Lors de l'assemblage de 2 pièces qui s'emboîtent l'une dans l'autre, elles distinguent couvert et couvrant surfaces, dont la signification ressort clairement du nom.

La surface enveloppante est appelée trou couvert - arbre.

Par exemple, la surface cylindrique intérieure du manchon et la surface de la rainure de clavette - surfaces femelles, trous; la surface cylindrique extérieure de la douille et la surface de la clé - surfaces mâles, arbres.

La différence entre les dimensions des surfaces femelle et mâle (entre les dimensions du trou et de l'arbre) détermine nature de la connexion détails ou un atterrissage, c'est à dire. une plus ou moins grande mobilité des pièces ou une certaine résistance des articulations (pour les articulations fixes).

Si la taille du trou D est supérieure à la taille de l'arbre d, alors la différence positive entre eux, caractérisant le degré de mobilité (liberté de mouvement relatif) est appelée écart S :

S = D - d ; Dd ; S0. (3.8)

Si la taille de l'arbre d est supérieure à la taille du trou D, alors la différence positive entre eux, caractérisant le degré de résistance de la connexion, est appelée ingérence N :

N = ré - D ; d D ; N0. (3.9)

La précharge (si nécessaire) peut être exprimée comme un écart négatif et vice versa :

S=-N;N=-S. (3.10)

Taille nominale - la taille principale estimée, arrondie à la norme. Les dimensions nominales du trou et de l'arbre dans l'ajustement sont marquées sur le dessin et les écarts en sont comptés, qui sont indiqués dans le tableau des normes de tolérances.

Les dimensions nominales (lorsqu'elles sont arrondies après calcul de la résistance, de la rigidité, de la stabilité ...) sont sélectionnées selon GOST 6636-69 * "Dimensions linéaires normales". L'utilisation de dimensions linéaires standard uniquement entraîne une réduction des dimensions standard des pièces, des outils de coupe et de mesure et une réduction des coûts de production.

Selon GOST, une gamme de tailles est fournie de 0,001 à 20000 mm, construite sur la base de nombres préférés. Quatre lignes de tailles sont établies, croissantes en progression géométrique avec = significatif ;
;
;
. Les lignes sont désignées Ra5, Ra10, Ra20, Ra40. Le plus grand nombre de tailles dans la dernière rangée, la plus petite - dans la première. Lors du choix des dénominations, chaque ligne précédente doit être préférée à la suivante.

Taille actuelle appelée la taille obtenue à la suite d'une mesure avec une erreur admissible.

Les dimensions entre lesquelles la taille réelle des bonnes pièces du lot doit être (ou être égale) sont appelées la limite - respectivement limite maximale D max , d max et la plus petite limite D min , d min .

Pour simplifier, dans les dessins et les tableaux, au lieu des dimensions limites, les écarts limites correspondants sont définis - supérieur et inférieur.

Déviation supérieure(ES, es) est la différence algébrique entre la plus grande limite de taille et la taille nominale du joint.

ES = D max - d n  s ; (3.11)

es = d max - d n  s, (3.12)

où d n  s est le diamètre nominal du joint.

Déviation inférieure(EI, ei) - différence algébrique entre la plus petite taille limite et la taille nominale de la connexion :

EI = D min - d n  s ; (3.13)

ei = d min - d n  s. (3.14)

Les écarts peuvent être positifs, négatifs ou nuls.

La tolérance dimensionnelle T est la différence entre les tailles limites :

T D \u003d D max - D min; (3.15)

T d \u003d d max - d min. (3.16)

Tolérance - la valeur est toujours positive, elle est donc indiquée dans les documents sans signe.

En substituant dans les expressions (3.15) et (3.16) les valeurs des dimensions limites, exprimées en termes d'écarts et de valeur nominale, on détermine :

T D \u003d (ES + d n  s) - (EI + d n  s) \u003d ES - EI; (3.17)

T d \u003d (es + d n  s) - (ei + d n  s) \u003d es - ei. (3.18)

La tolérance est égale à la différence des écarts limites (avec son propre signe !).

La tolérance caractérise la précision de la taille. Plus la tolérance est petite, plus la précision est élevée, plus la plage possible de changements de taille dans le lot est petite et vice versa. La valeur de tolérance affecte les propriétés opérationnelles de la connexion et du produit, ainsi que la complexité de fabrication et le coût de la pièce. La fabrication de pièces avec une tolérance plus faible nécessite l'utilisation d'équipements plus précis, d'instruments de mesure précis, de montages, de modes de traitement appropriés, ce qui augmente le coût du produit.

Lors de l'assemblage de pièces (par exemple, un arbre est relié à un manchon) fabriquées dans les tolérances, en fonction de combinaisons aléatoires de tailles de trous et d'arbres, divers ajustements peuvent être obtenus. Ils sont généralement divisés en atterrissages avec clairance (S), interférence (N), transitoire (N-S).

ajustement de dégagement est appelé un ajustement dans lequel des espaces sont prévus dans tous les joints de l'assemblage. De la même manière, atterrissages d'interférence.

De transition appelé atterrissage, dans lequel certaines des connexions de l'assemblage présentent des lacunes et le reste - une étanchéité.

Chaque palier est caractérisé par des jeux ou interférences limites (plus grands, plus petits) dont la valeur est déterminée par les dimensions limites des pièces.

Le plus petit espace S min dans la connexion est formé si un arbre de taille d max est installé dans un trou de taille D min :

S min = D min -d max (3.19)

S min \u003d (EI + d n  s) - (es + d n  s) \u003d EI - es. (3.20)

Le plus grand jeu S max dans la connexion sera obtenu si un arbre avec la plus petite taille limite d min est installé dans le trou avec la plus grande taille limite D max :

Smax = Dmax -dmin (3.21)

S max \u003d (ES + d n  s) - (ei + d n  s) \u003d ES - ei. (3.22)

Également,

N min \u003d d min - D max \u003d ei - ES \u003d - S max; (3.23)

N max \u003d d max - D min \u003d eS - EI \u003d - S min. (3.24)

Le jeu ou interférence moyen est égal à :

S c (N c) =
. (3.25)

L'écart ou la plage d'interférence détermine le jeu, l'interférence ou la tolérance d'ajustement (T S , T N).

tolérance d'ajustement(Т S, T N) - la différence entre les jeux ou interférences limites:

T S = (T N) = S max (N max) - S min (N min). (3.26)

Dans cette expression, au lieu de S max , S min, on substitue leurs valeurs selon (3.20), (3.22) :

T S \u003d (ES - ei) - (EI - es) \u003d (ES - EI) + (es - ei) \u003d T D + T d. (3.27)

Ainsi, la tolérance d'ajustement est égale à la somme des tolérances du trou et de l'arbre.

Également,

T N \u003d N max - N min \u003d T D + T d. (3.28)

Imaginez qu'il y ait un lot de douilles et d'arbres qui doivent être assemblés. Dans ce lot de douilles aux dimensions les plus grandes, D max sera très petit (par exemple, 1 pièce sur 100), de même, dans un lot d'arbres aux dimensions les plus petites, d min sera également petit (par exemple, 1 sur 100). Il est naturel de supposer qu'il est peu probable que l'assembleur, choisissant des pièces et assemblant des connexions sans sélection, prenne simultanément des pièces de dimensions D max et d min (la probabilité de cet événement pour notre exemple est de 1/1001/100 = 1/ 10 4). La probabilité d'un tel événement est très faible, il n'y aura donc pratiquement pas de joints avec un écart égal à S max dans l'assemblage. Pour les mêmes raisons, il n'y aura pratiquement pas de liaisons avec un jeu égal à S max dans l'assemblage.

Afin de déterminer l'ampleur de la plus grande
et le moins
lacunes (probabilistes) résultant de l'assemblage, nous aborderons ce problème d'ingénierie sous l'angle de la théorie des probabilités.

Nous supposons que la répartition des dimensions des pièces suit la loi normale et que la tolérance de fabrication est égale à la gamme dimensionnelle lors de la fabrication, c'est-à-dire T = 6. Nous supposons également qu'il n'y a pas de sélection de pièces lors de l'assemblage (l'assemblage est aléatoire).

On sait que la composition (combinaison) de deux lois normales donne aussi une loi normale. Par conséquent, la distribution des valeurs de jeu (interférence) suit la loi normale.

Du cours de la théorie des probabilités, on sait que l'espérance mathématique de la somme des variables aléatoires est égale à la somme de leurs espérances mathématiques. Les dimensions réelles des pièces sont des variables aléatoires dont les attentes mathématiques seront proches des tailles moyennes du lot.

L'espérance mathématique de la somme des tailles aléatoires est l'espérance mathématique de l'écart :

M S = M D + M -d . (3.29)

S c = ré c - ré c , (3.30)

où S c , D c , d c sont les valeurs moyennes des dimensions de l'espace, du trou et de l'arbre.

La variance de la somme des variables aléatoires indépendantes est égale à la somme de leurs variances. La variance D est l'écart type au carré :

D S = DD + D d ; (3.31)

. (3.32)

Alors, en prenant T = 6, on obtient :

TS =
. (3.33)

Avec une probabilité P = 0,9973, les valeurs des écarts réels seront comprises entre :

Alors le plus grand écart probabiliste sera égal à :

, (3.35)

et le plus petit écart probabiliste :

. (3.36)

Les expressions (3.35) et (3.36) sont approximatives (précédemment, les conditions d'obtention étaient précisées). Plus précisément, ces valeurs seront déterminées dans la section "Chaînes dimensionnelles".

Pour simplifier les calculs de tolérances et d'atterrissages, la disposition des champs de tolérance est utilisée. Les constructions sur eux sont réalisées par rapport à la ligne nominale, désignée 0 - 0. Les lignes de tailles limites et nominales sont dégagées d'une frontière.

Par conséquent, les lignes de dimensions supérieures à la valeur nominale seront situées au-dessus de la ligne 0 - 0 et les lignes de dimensions inférieures à la valeur nominale seront en dessous.

En haut de la ligne 0 - 0 sur l'échelle sélectionnée, les écarts positifs sont affichés, en bas - négatifs. Deux lignes de dimensions maximales ou d'écarts maximaux du trou et de l'arbre forment deux champs de tolérance, qui sont désignés comme des rectangles (l'échelle du rectangle est arbitraire sur la longueur). Le champ de tolérance est la zone de redimensionnement, comprise entre les lignes des écarts supérieur et inférieur (ou les dimensions correspondantes). Le champ de tolérance est un concept plus large que la tolérance. Il se caractérise non seulement par la valeur de la tolérance, mais aussi par sa position par rapport à la valeur faciale. Différents champs de tolérance (par emplacement) peuvent avoir la même tolérance.

Dans les ajustements avec jeu, le champ de tolérance du trou est situé au-dessus du champ de tolérance de l'arbre ; dans les ajustements serrés, le champ de tolérance du trou doit être situé en dessous du champ de tolérance de l'arbre. Dans les atterrissages de transition, les champs de tolérance doivent se chevaucher.

Troisième conférence

2. Concepts de base des atterrissages (conjugaisons)

Plan de cours

Notions de jeu et de tension.

Types d'atterrissage.

La formation d'atterrissages dans le système de trous et dans le système de puits.

Auparavant, les notions arbre et des trous comme, respectivement, les éléments mâle extérieur et femelle intérieur. Lors de l'appariement de ces éléments appartenant à deux parties différentes, l'un ou l'autre ajustement est obtenu.

Atterrissage - la nature de la connexion de deux parties, déterminée par les valeurs des écarts et des interférences résultant de cette connexion.

Jeu - la différence entre les dimensions du trou et de l'arbre avant assemblage :

L'entrefer caractérise la liberté de mouvement relatif des pièces à assembler. Plus l'entrefer est grand, plus grande est la liberté de mouvement relatif des éléments d'interface. Vous pouvez également vous souvenir du terme contrecoup(Allemand - Luft), indiquant l'écart entre les surfaces de contact des pièces d'assemblage.

Si la taille de l'arbre est supérieure à la taille du trou, une interférence positive est obtenue dans la connexion. Précharge - la différence entre les dimensions de l'arbre et le trou avant assemblage :

L'écart et l'étanchéité peuvent, d'une manière générale, être considérés comme des quantités algébriques, en supposant que S \u003d - N.

Le concept "d'atterrissage" fait référence à un ensemble de paires d'éléments d'accouplement, dont la taille de chacun est une variable aléatoire. Le champ de diffusion d'une variable aléatoire donnée est limité par les écarts limites spécifiés. Par conséquent, les écarts résultants (précharges) lors de l'assemblage sont également des variables aléatoires.

La nature de l'accouplement (c'est-à-dire l'ajustement) est commodément représentée sur le diagramme des champs de tolérance du trou et de l'arbre. Dans l'interprétation géométrique, le champ de tolérance est une partie du plan délimitée en haut et en bas par des lignes de dimensions limites (écarts). Les écarts ES et EI (es et ei) sur les diagrammes de champ de tolérance (Fig. 2.1) sont tracés à partir de la ligne de taille nominale - la ligne zéro - en microns.

Le contenu spécifique du schéma de champ de tolérance donné peut être mieux compris à partir de la Fig. 2.2, qui montre la même nature de la connexion.

En fonction de la position relative des champs de tolérance des éléments d'atterrissage conjugués, il existe trois types :

Avec jeu garanti, P(S > 0) = 1 ;

Avec étanchéité garantie, P(S< 0) = 1 или P(N > 0) = 1;

Transitionnel, c'est-à-dire 0< P(s) < 1.

Bien sûr, P(S > 0) + P(N > 0) = 1.

Une mesure de la précision de la connexion est la tolérance d'ajustement. Tout comme la tolérance de taille est la différence entre ses valeurs limites maximale et minimale, la tolérance d'atterrissage correspond à la différence entre les écarts les plus grands et les plus petits :

TS \u003d S max - S min \u003d D max - d min - (D min - d max) \u003d T D + T d.

La relation obtenue illustre une idée simple : une précision de connexion élevée ne peut être assurée qu'avec une précision dimensionnelle élevée correspondante des éléments d'accouplement.

Les débarquements sont nommés, en règle générale, soit dans système de trous soit en système d'arbre.

Le mot « système » signifie ordre, régularité. Le motif, tout d'abord, s'exprime dans le fait que le champ de tolérance de l'une des pièces d'accouplement a un emplacement constant bien défini par rapport à la ligne de taille nominale. Un tel détail s'appelle le principal. La certitude constante de l'emplacement du champ de tolérance de la pièce principale est qu'il est en contact avec la ligne zéro et est renversé « dans le matériau de la pièce » (principe dit « d'économie de métal »).

Atterrissages dans le système de trous sont obtenus par une combinaison de différents champs de tolérance des éléments de connexion mâles extérieurs (arbres) avec le champ de tolérance du trou principal (Fig. 2.3) :

Ici, l'écart supérieur du trou pour toutes les contraintes est constant et égal à la tolérance de taille de trou (ES = T D = const), et l'écart inférieur du trou est nul (EI = 0). Les déviations maximales de l'accouplement de l'arbre avec ce trou sont choisies en fonction de la nature de l'interface affectée.

S'adapte au système d'arbre sont obtenus en combinant différents champs de tolérance des éléments internes femelles (trous) avec le champ de tolérance de l'arbre principal (Fig. 2.4) :

Ici es = 0, ei = - T d ; en fonction de la nature requise de la connexion, les écarts limites du trou (ES, EI) sont sélectionnés.

Il est préférable d'utiliser un système à trous : la fabrication d'un élément interne (trou) est souvent plus difficile et coûteuse ; pour le traitement des trous, un outil de coupe mesuré est généralement utilisé (par exemple, des alésoirs, des broches), dont la portée doit être réduite.

Dans certains cas, le système d'arbre est plus avantageux :

L'utilisation de composants standardisés, dont les éléments extérieurs doivent être appariés de différentes manières (c'est-à-dire avec la formation de différents paliers) avec les trous d'autres pièces;

Utiliser le même arbre pour obtenir plusieurs accouplements différents avec des internes femelles d'autres pièces ;

L'utilisation de barres calibrées standard pour la fabrication de pièces sans leur traitement mécanique.

Littérature

Belkin V.M. Tolérances et débarquements (Normes de base d'interchangeabilité). - M.: Mashinostroenie, 1992. - 528 p.

Dunin-Barkovsky I.V. Interchangeabilité, standardisation et mesures techniques. - M. : Maison d'édition de normes, 1987. - 352 p.

Anukhin V.I. Tolérances et paliers : Didacticiel. - Saint-Pétersbourg : Peter, 2008. - 207 p.

Termes et définitions de base

  Les normes d'État (GOST 25346-89, GOST 25347-82, GOST 25348-89) ont remplacé le système OST de tolérances et d'atterrissages, qui était en vigueur jusqu'en janvier 1980.

  Les termes sont donnés selon GOST 25346-89"Normes fondamentales d'interchangeabilité. un système permis et débarquements.

Arbre- un terme classiquement utilisé pour désigner les éléments extérieurs des pièces, y compris les éléments non cylindriques ;
Trou- un terme classiquement utilisé pour désigner les éléments internes des pièces, y compris les éléments non cylindriques ;
l'arbre principal- arbre dont l'écart supérieur est égal à zéro ;
Trou principal- trou dont l'écart inférieur est égal à zéro ;
La taille - valeur numérique valeur linéaire (diamètre, longueur, etc.) dans les unités de mesure sélectionnées ;
taille actuelle- la taille de l'élément, établie par la mesure avec la précision admissible ;
Taille nominale- la taille par rapport à laquelle les écarts sont déterminés ;
Déviation- différence algébrique entre la taille (taille réelle ou limite) et la taille nominale correspondante ;
qualité- un ensemble de tolérances considérées comme correspondant au même niveau de précision pour tous les diamètres nominaux ;
Un atterrissage- la nature de la liaison de deux pièces, déterminée par la différence de leurs dimensions avant assemblage.
Écart- c'est la différence entre les dimensions du trou et de l'arbre avant assemblage, si le trou est plus grand que la taille de l'arbre ;
Précharge- la différence entre les dimensions de l'arbre et du trou avant assemblage, si la taille de l'arbre est supérieure à la taille du trou ;
tolérance d'ajustement- la somme des tolérances du trou et de l'arbre qui composent l'assemblage ;
Tolérance T- la différence entre les tailles limites les plus grandes et les plus petites ou la différence algébrique entre les écarts supérieurs et inférieurs ;
Approbation informatique standard- toute tolérance établie par ce système de tolérances et d'atterrissages ;
Champ de tolérance- un champ délimité par les tailles limites les plus grandes et les plus petites et déterminé par la valeur de la tolérance et sa position par rapport à la taille nominale ;
Atterrissage avec dégagement- palier, dans lequel un espace est toujours formé dans la connexion, c'est-à-dire la plus petite taille limite du trou est supérieure ou égale à la plus grande taille limite de l'arbre ;
Atterrissage d'interférence- atterrissage, dans lequel une interférence se forme toujours dans la connexion, c'est-à-dire la plus grande limite de taille de trou est inférieure ou égale à la plus petite limite de taille d'arbre ;
coupe de transition- palier, dans lequel il est possible d'obtenir à la fois un jeu et un ajustement serré dans la connexion, en fonction des dimensions réelles du trou et de l'arbre ;
Atterrissages dans le système de trous- paliers dans lesquels les jeux et interférences requis sont obtenus en combinant différents champs de tolérance du puits avec le champ de tolérance du trou principal ;
S'adapte au système d'arbre- paliers dans lesquels les jeux et interférences requis sont obtenus en combinant différents champs de tolérance de trou avec le champ de tolérance de l'arbre principal.

  Les champs de tolérance et leurs écarts limites correspondants sont définis par différentes plages de tailles nominales :
jusqu'à 1 millimètre- GOST 25347-82 ;
de 1 à 500 mm- GOST 25347-82 ;
plus de 500 à 3150 mm- GOST 25347-82 ;
plus de 3150 jusqu'à 10.000 mm-GOST 25348-82.

  GOST 25346-89 établit 20 qualifications (01, 0, 1, 2, ... 18). Les qualités de 01 à 5 sont destinées principalement aux calibres.
  Les tolérances et les écarts limites fixés dans la norme se réfèrent aux dimensions des pièces à une température de +20 o C.
  Installé 27 écarts de base de l'arbre et 27 déviations du trou principal. L'écart principal est l'un des deux écarts limites (supérieur ou inférieur), qui détermine la position du champ de tolérance par rapport à la ligne zéro. L'écart principal est le plus proche de la ligne zéro. Les principaux écarts des trous sont indiqués en majuscules alphabet latin, arbres - minuscules. La disposition des principaux écarts, indiquant les qualifications dans lesquelles il est recommandé de les utiliser, pour les tailles jusqu'à 500 mm est illustré ci-dessous. La zone ombrée fait référence aux trous. Le schéma est présenté en abrégé.

Nomination des débarquements. Les paliers sont choisis en fonction de l'objectif et des conditions de fonctionnement de l'équipement et des mécanismes, de leur précision, des conditions de montage. Dans le même temps, il est nécessaire de prendre en compte la possibilité d'obtenir une précision lorsque diverses méthodes traitement du produit. Tout d'abord, des atterrissages préférentiels doivent être appliqués. Fondamentalement, les atterrissages sont utilisés dans le système de trous. Les ajustements du système d'arbre sont utiles lors de l'utilisation de certaines pièces standard (par exemple, des roulements) et dans les cas où un arbre de diamètre constant est utilisé sur toute sa longueur pour installer plusieurs pièces avec des ajustements différents.

Les tolérances du trou et de l'arbre dans l'ajustement ne doivent pas différer de plus de 1-2 qualité. Une tolérance plus grande est généralement attribuée au trou. Les jeux et les interférences doivent être calculés pour la plupart des types de connexions, en particulier pour les ajustements serrés, les paliers à friction fluide et autres ajustements. Dans de nombreux cas, les ajustements peuvent être attribués par analogie avec des produits précédemment conçus qui sont similaires en termes de conditions de travail.

Exemples d'application d'ajustements, principalement liés aux ajustements préférés dans le système de trous dans les tailles 1-500 mm.

Atterrissages avec clairance. combinaison de trous H avec arbre h(ajustements coulissants) sont principalement utilisés dans les joints fixes lorsqu'un démontage fréquent est nécessaire (pièces de rechange), si vous avez besoin de déplacer ou de faire pivoter facilement des pièces les unes par rapport aux autres lors de la mise en place ou du réglage, pour centrer des pièces fixes.

Un atterrissage H7/h6 appliquer:

Pour les engrenages interchangeables dans les machines-outils ;
- dans les raccordements à courses courtes, par exemple pour les queues de soupapes à ressort dans les douilles de guidage (l'ajustement H7/g6 est également applicable) ;
- pour connecter des pièces qui doivent bouger facilement lorsqu'elles sont serrées ;
- pour un guidage précis dans les mouvements alternatifs (tige de piston dans les douilles de guidage de la pompe haute pression);
- pour le centrage de logements de roulements d'appareillages et de machines diverses.

Un atterrissage H8/h7 utilisé pour centrer les surfaces avec des exigences d'alignement réduites.

Les paliers H8 / h8, H9 / h8, H9 / h9 sont utilisés pour les pièces fixes avec de faibles exigences de précision des mécanismes, des charges légères et la nécessité d'assurer un montage facile (roues dentées, accouplements, poulies et autres pièces reliées à l'arbre avec une clavette ; paliers à roulements, centrage des liaisons par brides), ainsi que dans les articulations mobiles à mouvements de translation et de rotation lents ou rares.

Un atterrissage H11/h11 utilisé pour les joints fixes relativement grossièrement centrés (centrage des couvercles de brides, fixation des conducteurs aériens), pour les charnières non critiques.

Un atterrissage H7/g6 il se caractérise par un écart minimum garanti par rapport au reste. Ils sont utilisés dans les joints mobiles pour assurer l'étanchéité (par exemple, une bobine dans le manchon d'une perceuse pneumatique), une direction précise ou pour des courses courtes (soupapes dans une boîte à vannes), etc. Les paliers sont utilisés dans des mécanismes particulièrement précis H6/g5 et même H5/g4.

Un atterrissage H7/f7 utilisé dans les paliers lisses à des vitesses et charges modérées et constantes, y compris dans les boîtes de vitesses ; pompes centrifuges; pour les roues dentées tournant librement sur les arbres, ainsi que les roues enclenchées par des accouplements ; pour guider les poussoirs dans les moteurs à combustion interne. Un ajustement plus précis de ce type - H6/f6- utilisé pour les roulements précis, les distributeurs de transmissions hydrauliques de voitures particulières.

Débarquements H7/e7, H7/e8, H8/e8 et H8/e9 utilisé dans les roulements à grande vitesse (dans les moteurs électriques, dans le mécanisme d'engrenage d'un moteur à combustion interne), avec des supports espacés ou une grande longueur d'accouplement, par exemple pour un bloc d'engrenage dans les machines-outils.

Débarquements H8/d9, H9/d9 ils sont utilisés, par exemple, pour les pistons dans les cylindres des moteurs à vapeur et des compresseurs, dans les joints des boîtes à soupapes avec le carter du compresseur (un grand espace est nécessaire pour les démonter en raison de la formation de suie et d'une température importante). Des ajustements plus précis de ce type -H7 / d8, H8 / d8 - sont utilisés pour les gros roulements à grande vitesse.

Un atterrissage H11/d11 il est utilisé pour les joints mobiles fonctionnant dans des conditions poussiéreuses et boueuses (ensembles de machines agricoles, wagons), dans les joints tournants de tiges, leviers, etc., pour le centrage des couvercles de cylindres à vapeur avec étanchéité du joint avec des joints toriques.

Atterrissages de transition. Conçu pour les connexions fixes de pièces soumises au montage et au démontage lors de réparations ou de conditions de fonctionnement. L'immobilité mutuelle des pièces est assurée par des clavettes, goupilles, vis de pression, etc. Des ajustements moins serrés sont prescrits si nécessaire lors de démontages fréquents de la connexion, en cas d'inconvénient, une précision de centrage élevée est requise, avec des charges de choc et des vibrations.

Un atterrissage H7/n6(type sourd) donne les connexions les plus durables. Exemples d'applications :

Pour les engrenages, accouplements, manivelles et autres pièces soumises à de fortes charges, chocs ou vibrations dans les articulations qui ne sont généralement démontées que lorsque révision;
- anneaux de réglage d'atterrissage sur les arbres de petites et moyennes machines électriques; c) atterrissage des douilles conductrices, broches de positionnement, broches.

Un atterrissage H7/k6(type tension) donne en moyenne un léger jeu (1-5 microns) et assure un bon centrage, sans nécessiter d'efforts importants pour le montage et le démontage. Il est utilisé plus souvent que les autres atterrissages de transition: pour les poulies d'atterrissage, les engrenages, les accouplements, les volants (sur les clés), les bagues de roulement.

Un atterrissage h7/js6(type dense) a des écarts moyens plus grands que le précédent, et est utilisé à sa place, si nécessaire, pour faciliter l'assemblage.

Atterrissages avec interférence. Le choix de l'atterrissage se fait à la condition qu'à la moindre interférence, la solidité de la liaison et de la transmission, les charges soient assurées, et à la plus grande interférence, la résistance des pièces.

Un atterrissage H7/r6 sont utilisés pour des charges relativement faibles (par exemple, montage d'une bague d'étanchéité sur l'arbre, qui fixe la position de la bague intérieure du roulement dans les moteurs de grue et de traction).

Débarquements H7/r6, H7/s6, H8/s7 utilisé dans des connexions sans attaches sous de petites charges (par exemple, un manchon dans la tête d'une bielle d'un moteur pneumatique) et avec des attaches sous de fortes charges (montage d'engrenages et d'accouplements sur une clé dans des laminoirs, des équipements de forage pétrolier, etc. ).

Débarquements H7/u7 et H8/u8 utilisé dans les joints sans attaches sous des charges importantes, y compris alternées (par exemple, relier une goupille à un excentrique dans l'appareil de coupe des machines de récolte agricole); avec des fixations à très fortes charges (montage de gros accouplements dans les entraînements de laminoirs), à faibles charges, mais de faible longueur d'accouplement (siège de soupape dans la culasse d'un camion, douille dans le levier de nettoyage d'une moissonneuse-batteuse).

Ajustements d'interférence de haute précision H6/r5, H6/r5, H6/s5 ils sont utilisés relativement rarement et dans des joints particulièrement sensibles aux fluctuations d'interférence, par exemple, l'atterrissage d'une douille à deux étages sur l'arbre d'induit d'un moteur de traction.

Tolérances pour dimensions incompatibles. Pour les dimensions non concordantes, des tolérances sont attribuées en fonction des exigences fonctionnelles. Les champs de tolérance ont généralement :
- dans le "plus" pour les trous (désignés par la lettre H et le numéro de qualité, par exemple, HZ, H9, H14);
- en « moins » pour les arbres (désignés par la lettre h et le numéro de qualité, par exemple h3, h9, h14) ;
- symétrique par rapport à la ligne zéro ("plus - moins la moitié de la tolérance" désigne, par exemple, ±IT3/2, ±IT9/2, ±IT14/2). Les tolérances symétriques pour les trous peuvent être marquées par les lettres JS (par exemple JS3, JS9, JS14) et pour les arbres par les lettres js (par exemple js3, js9, js14).

Tolérances pour 12-18 La ème qualification est caractérisée par des dimensions non conjuguées ou conjuguées d'une précision relativement faible. Les écarts limites répétitifs répétés dans ces qualifications ne doivent pas être indiqués dans les dimensions, mais être stipulés par une entrée générale dans les exigences techniques.

Pour les tailles de 1 à 500 mm

  Les coupes préférées sont encadrées.

  Tableau électronique des tolérances de trous et d'arbres avec indication des champs selon ancien système OST et ESDP.

& nbsp Tableau complet tolérances et ajustements des joints lisses dans les systèmes de trous et d'arbres, indiquant les champs de tolérance selon l'ancien système OST et selon l'ESDP :

Documents connexes:

Tableaux de tolérance d'angle
GOST 25346-89 "Normes de base d'interchangeabilité. Système unifié de tolérances et d'ajustements. Dispositions générales, série de tolérances et écarts de base"
GOST 8908-81 "Normes de base d'interchangeabilité. Angles normaux et tolérances d'angle"
GOST 24642-81 "Normes de base d'interchangeabilité. Tolérances de forme et d'emplacement des surfaces. Termes et définitions de base"
GOST 24643-81 "Normes de base d'interchangeabilité. Tolérances de forme et d'emplacement des surfaces. Valeurs numériques"
GOST 2.308-79 "Système unifié de documentation de conception. Indication sur les dessins des tolérances de forme et d'emplacement des surfaces"
GOST 14140-81 "Normes de base d'interchangeabilité. Tolérances pour l'emplacement des axes des trous pour les fixations"

Dimensions sur dessins

introduction

Dans un environnement de production de masse, il est important de s'assurer interchangeabilité les mêmes détails. L'interchangeabilité permet de remplacer une pièce détachée qui s'est cassée lors du fonctionnement du mécanisme. La nouvelle pièce doit correspondre exactement à la pièce remplacée en taille et en forme.

La principale condition d'interchangeabilité est la fabrication d'une pièce avec une certaine précision. Quelle devrait être la précision de fabrication de la pièce, indiquez sur les dessins les écarts limites admissibles.

Les surfaces le long desquelles les pièces sont connectées sont appelées conjugué . Dans la connexion de deux parties incluses l'une dans l'autre, on distingue une surface femelle et une couverte. Les plus courantes en génie mécanique sont les connexions avec des surfaces parallèles cylindriques et plates. Dans une connexion cylindrique, la surface du trou recouvre la surface de l'arbre (Fig. 1, a). La surface enveloppante est appelée trou couvrant - arbre . Ces mêmes termes trou et arbre conventionnellement utilisé pour désigner toute autre surface fermée et couverte non cylindrique (Fig. 1, b).

Riz. 1. Explication des termes trou et arbre

Un atterrissage

Toute opération d'assemblage de pièces consiste en la nécessité de connecter ou, comme on dit, plante un détail à l'autre. D'où, en technologie, l'expression un atterrissage pour indiquer la nature de la connexion des pièces.

Sous le terme un atterrissage comprendre le degré de mobilité des pièces assemblées les unes par rapport aux autres.

Il existe trois groupes d'atterrissages: avec un espace, avec un ajustement serré et de transition.

Atterrissages avec clairance

écart appelez la différence entre les tailles du trou D et de l'arbre d, si la taille du trou est supérieure à la taille de l'arbre (Fig. 2, a). L'espace assure le libre mouvement (rotation) de l'arbre dans le trou. Par conséquent, les atterrissages avec un écart sont appelés atterrissages mobiles. Plus l'écart est grand, plus la liberté de mouvement est grande. Cependant, en réalité, lors de la conception de machines à paliers mobiles, un tel espace est choisi pour minimiser le coefficient de frottement de l'arbre et du trou.

Riz. 2. Débarquements

Atterrissages d'interférence

Pour ces ajustements, le diamètre du trou D est inférieur au diamètre de l'arbre d (Fig. 2, b). .En réalité, cette connexion peut être réalisée sous pression, lorsque la partie femelle (trou) est chauffée et (ou) la partie mâle (arbre) est refroidie.

Les atterrissages d'interférence sont appelés paliers fixes , puisque le mouvement mutuel des pièces connectées est exclu.

atterrissages de transition

Ces atterrissages sont appelés transitionnels car avant l'assemblage de l'arbre et du trou, il est impossible de dire ce qu'il y aura dans la connexion - un espace ou un ajustement serré. Cela signifie que dans les ajustements de transition, le diamètre du trou D peut être inférieur, supérieur ou égal au diamètre de l'arbre d (Fig. 2, c).

Tolérance de taille. Champ de tolérance. Qualité de précision Concepts de base

Les cotes des dessins de pièce quantifient l'ampleur des formes géométriques de la pièce. Les dimensions sont divisées en nominale, réelle et limite (Fig. 3).

Taille nominale - il s'agit de la taille principale calculée de la pièce, en tenant compte de son objectif et de la précision requise.

Taille nominale de connexion – il s'agit de la taille commune (même) pour le trou et l'arbre qui composent le joint. Les dimensions nominales des pièces et des connexions ne sont pas choisies arbitrairement, mais selon GOST 6636-69 "Dimensions linéaires normales". Dans la production réelle, dans la fabrication de pièces, les dimensions nominales ne peuvent pas être maintenues et c'est pourquoi le concept de dimensions réelles est introduit.

taille actuelle - c'est la taille obtenue lors de la fabrication de la pièce. Il diffère toujours du nominal à la hausse ou à la baisse. Les limites admissibles de ces écarts sont établies au moyen de dimensions limites.

Dimensions limites deux valeurs limites sont appelées, entre lesquelles la taille réelle doit être. La plus grande de ces valeurs est appelée limite de taille maximale, plus petite - limite de taille la plus petite. Dans la pratique courante, sur les dessins des pièces, il est d'usage d'indiquer les dimensions limites au moyen d'écarts par rapport à la valeur nominale.

Écart limite - c'est la différence algébrique entre les tailles limites et nominales. Distinguer les écarts supérieurs et inférieurs. Déviation supérieure est la différence algébrique entre la plus grande taille limite et la taille nominale. inférieur déviation est la différence algébrique entre la plus petite taille limite et la taille nominale.

La taille nominale sert de point de départ pour les écarts. Les écarts peuvent être positifs, négatifs ou nuls. Dans les tableaux de normes, les écarts sont indiqués en micromètres (µm). Dans les dessins, les écarts sont généralement indiqués en millimètres (mm).

Déviation réelle - c'est la différence algébrique entre les tailles réelles et nominales. La pièce est considérée comme conforme si l'écart valide de la taille vérifiée se situe entre les écarts supérieur et inférieur.

Tolérance de taille - c'est la différence entre les tailles limites les plus grandes et les plus petites ou la valeur absolue de la différence algébrique entre les écarts supérieurs et inférieurs.

En dessous de qualité comprendre un ensemble de tolérances qui varient en fonction de la taille de la taille nominale. 19 qualifications ont été établies, correspondant à différents niveaux de précision dans la fabrication d'une pièce. Pour chaque qualification, des lignes de champs de tolérance sont construites

Champ de tolérance est un champ délimité par des déviations supérieures et inférieures. Tous les champs de tolérance pour les trous et les arbres sont indiqués par des lettres de l'alphabet latin : pour les trous - en majuscules (H, K, F, G, etc.) ; pour les arbres - minuscules (h, k, f, g, etc.).

Riz. 3. Explication des termes

Au principal

section quatre

Tolérances et paliers.
Outil de mesure

Chapitre IX

Tolérances et paliers

1. Le concept d'interchangeabilité des pièces

Dans les usines modernes, les machines-outils, les automobiles, les tracteurs et autres machines ne sont pas fabriqués par unités, ni même par dizaines et par centaines, mais par milliers. Avec une telle échelle de production, il est très important que chaque pièce de la machine, une fois assemblée, s'adapte exactement à sa place sans aucun ajustement de serrurier supplémentaire. Il est également important que toute pièce entrant dans l'assemblage permette son remplacement par une autre de même destination sans endommager le fonctionnement de l'ensemble de la machine finie. Les pièces qui satisfont à ces conditions sont appelées interchangeable.

Interchangeabilité des pièces- c'est la propriété des pièces de prendre leur place dans les assemblages et les produits sans aucune sélection ou réglage préalable en place et d'assurer leurs fonctions conformément aux conditions techniques prescrites.

2. Pièces d'appariement

Deux parties, reliées l'une à l'autre de manière mobile ou fixe, sont appelées conjugué. La taille par laquelle ces parties sont connectées est appelée taille assortie. Les dimensions pour lesquelles il n'y a pas de connexion de pièces sont appelées gratuit tailles. Un exemple de dimensions d'accouplement serait le diamètre de l'arbre et le diamètre correspondant du trou dans la poulie ; un exemple de dimensions libres est le diamètre extérieur de la poulie.

Pour obtenir l'interchangeabilité, les cotes d'accouplement des pièces doivent être réalisées avec précision. Cependant, un tel traitement est compliqué et pas toujours opportun. Par conséquent, la technologie a trouvé un moyen d'obtenir des pièces interchangeables tout en travaillant avec une précision approximative. Cette méthode consiste dans le fait que pour diverses conditions de fonctionnement de la pièce, les écarts admissibles de ses dimensions sont établis, dans lesquels le fonctionnement parfait de la pièce dans la machine est toujours possible. Ces écarts, calculés pour différentes conditions de fonctionnement de la pièce, sont intégrés dans un système spécifique, appelé système d'autorisation.

3. Le concept de tolérances

Spécification des dimensions. La taille estimée de la pièce, apposée sur le dessin, à partir de laquelle les écarts sont mesurés, est appelée taille nominale. Généralement, les dimensions nominales sont exprimées en millimètres entiers.

La taille de la pièce réellement obtenue lors du traitement est appelée taille actuelle.

Les dimensions entre lesquelles la taille réelle de la pièce peut fluctuer sont appelées marginal. Parmi ceux-ci, la plus grande taille est appelée limite de taille maximale, et le plus petit limite de taille la plus petite.

déviation appelée la différence entre les dimensions maximales et nominales de la pièce. Dans le dessin, les écarts sont généralement indiqués par des valeurs numériques à une taille nominale, avec l'écart supérieur indiqué ci-dessus et l'écart inférieur ci-dessous.

Par exemple, en taille, la taille nominale est de 30 et les écarts sont de +0,15 et -0,1.

La différence entre la plus grande limite et les tailles nominales est appelée déviation supérieure, et la différence entre la plus petite limite et les tailles nominales - écart inférieur. Par exemple, la taille de l'arbre est . Dans ce cas, la limite de taille maximale sera :

30 +0,15 = 30,15 mm ;

l'écart supérieur sera

30,15 - 30,0 = 0,15 mm ;

la plus petite limite de taille serait :

30+0,1 = 30,1mm ;

l'écart inférieur sera

30,1 - 30,0 = 0,1 mm.

Permis de fabrication. La différence entre la plus grande et la plus petite limite est appelée admission. Par exemple, pour une taille d'arbre, la tolérance sera égale à la différence des tailles limites, c'est-à-dire
30,15 - 29,9 = 0,25 mm.

4. Jeux et étanchéité

Si une pièce avec un trou est posée sur un arbre avec un diamètre, c'est-à-dire avec un diamètre dans toutes les conditions inférieur au diamètre du trou, alors un écart sera nécessairement obtenu dans la connexion de l'arbre avec le trou, comme indiqué dans figue. 70. Dans ce cas, l'atterrissage est appelé mobile, puisque l'arbre pourra tourner librement dans le trou. Si la taille de l'arbre est, c'est-à-dire toujours plus grande que la taille du trou (Fig. 71), alors lors de la connexion, l'arbre devra être enfoncé dans le trou, puis la connexion se révélera étanchéité

Sur la base de ce qui précède, la conclusion suivante peut être tirée :
l'écart est la différence entre les dimensions réelles du trou et de l'arbre lorsque le trou est plus grand que l'arbre ;
l'interférence est la différence entre les dimensions réelles de l'arbre et du trou lorsque l'arbre est plus grand que le trou.

5. Ajustements et classes de précision

Débarquements. Les atterrissages sont divisés en mobiles et fixes. Ci-dessous, nous donnons les débarquements les plus utilisés, et leurs abréviations sont données entre parenthèses.

Cours de précision. Il est connu de la pratique que, par exemple, des pièces de machines agricoles et routières peuvent être fabriquées avec moins de précision que des pièces de tours, d'automobiles et d'instruments de mesure sans nuire à leur fonctionnement. À cet égard, en génie mécanique, des pièces de différentes machines sont fabriquées selon dix classes de précision différentes. Cinq d'entre eux sont plus précis : 1er, 2e, 2a, 3e, Za ; deux moins précis : 4ème et 5ème ; les trois autres sont rudes : 7e, 8e et 9e.

Afin de savoir dans quelle classe de précision une pièce doit être fabriquée, sur les dessins, à côté de la lettre indiquant l'ajustement, un numéro indiquant la classe de précision est mis. Par exemple, C 4 signifie : ajustement glissant de la 4ème classe de précision ; X 3 - atterrissage en cours d'exécution de la 3e classe de précision; P - ajustement serré de la 2e classe de précision. Pour tous les atterrissages de la 2e classe, le numéro 2 n'est pas défini, car cette classe de précision est particulièrement largement utilisée.

6. Système de trous et système d'arbre

Il existe deux systèmes pour l'emplacement des tolérances - le système de trous et le système d'arbres.

Le système de trous (Fig. 72) se caractérise par le fait que pour tous les atterrissages du même degré de précision (de la même classe), par rapport au même diamètre nominal, le trou a des écarts limites constants, tandis que la variété de les atterrissages sont obtenus en modifiant la déviation limite de l'arbre.

Le système d'arbre (Fig. 73) se caractérise par le fait que pour tous les atterrissages du même degré de précision (de la même classe), par rapport au même diamètre nominal, l'arbre présente des écarts limites constants, tandis que la variété de les atterrissages dans ce système sont effectués en modifiant les déviations limites du trou.

Dans les dessins, le système de trous est désigné par la lettre A et le système d'arbre par la lettre B. Si le trou est fait selon le système de trous, la taille nominale est marquée par la lettre A avec un nombre correspondant au classe de précision. Par exemple, 30A 3 signifie que le trou doit être usiné selon le système de trous de la 3e classe de précision et 30A - selon le système de trous de la 2e classe de précision. Si le trou est usiné selon le système d'arbre, la désignation de l'ajustement et la classe de précision correspondante sont placées à la taille nominale. Par exemple, un trou 30C 4 signifie que le trou doit être usiné avec des écarts maximum selon le système d'arbre, selon un ajustement glissant de la 4ème classe de précision. Dans le cas où l'arbre est fabriqué selon le système d'arbre, ils mettent la lettre B et la classe de précision correspondante. Par exemple, 30V 3 signifiera un traitement d'arbre selon le système d'arbre de la 3ème classe de précision et 30V - selon le système d'arbre de la 2ème classe de précision.

En génie mécanique, le système de trous est utilisé plus souvent que le système d'arbres, car cela est associé à des coûts inférieurs pour les outils et l'équipement. Par exemple, pour traiter un trou d'un diamètre nominal donné avec un système de trous pour tous les paliers d'une classe, un seul alésoir est nécessaire et pour la mesure du trou - un bouchon/limite, et avec un système d'arbre pour chaque palier d'une classe, un alésoir séparé et un bouchon de limite séparé sont nécessaires.

7. Tableaux de déviation

Pour déterminer et attribuer des classes de précision, des atterrissages et des tolérances, des tables de référence spéciales sont utilisées. Comme les tolérances sont généralement de très petites valeurs, afin de ne pas écrire de zéros supplémentaires, elles sont indiquées dans les tableaux de tolérances en millièmes de millimètre, appelés microns; un micron est égal à 0,001 mm.

A titre d'exemple, un tableau de la 2e classe de précision pour le système de trous est donné (tableau 7).

La première colonne du tableau donne les diamètres nominaux, la deuxième colonne indique les écarts de trous en microns. Les colonnes restantes montrent divers atterrissages avec leurs déviations correspondantes. Le signe plus indique que l'écart est ajouté à la taille nominale et le signe moins indique que l'écart est soustrait de la taille nominale.

À titre d'exemple, nous déterminerons l'ajustement du mouvement dans le système de trous de la 2e classe de précision pour connecter un arbre avec un trou d'un diamètre nominal de 70 mm.

Le diamètre nominal 70 se situe entre les tailles 50-80, placées dans la première colonne du tableau. 7. Dans la deuxième colonne, nous trouvons les déviations correspondantes du trou. Par conséquent, la limite de taille de trou la plus grande sera de 70,030 mm et la plus petite de 70 mm, car l'écart inférieur est nul.

Dans la colonne "Mouvement d'atterrissage" par rapport à la taille de 50 à 80, l'écart pour l'arbre est indiqué.Par conséquent, la plus grande taille limite de l'arbre est de 70-0,012 \u003d 69,988 mm et la plus petite taille limite est de 70-0,032 \u003d 69,968 millimètres.

Tableau 7

Limiter les écarts du trou et de l'arbre pour le système de trous selon la 2ème classe de précision
(selon OST 1012). Dimensions en microns (1 micron = 0,001 mm)

Questions de contrôle 1. Qu'appelle-t-on l'interchangeabilité des pièces en génie mécanique ?
2. Pourquoi les écarts admissibles dans les dimensions des pièces sont-ils attribués ?
3. Quelles sont les dimensions nominales, maximales et réelles ?
4. La taille limite peut-elle être égale à la taille nominale ?
5. Qu'appelle-t-on tolérance et comment déterminer la tolérance ?
6. Qu'appelle-t-on les déviations supérieure et inférieure ?
7. Qu'appelle-t-on clairance et interférence ? Pourquoi des jeux et des précharges sont-ils prévus dans la connexion de deux pièces ?
8. Quels sont les paliers et comment sont-ils indiqués sur les dessins ?
9. Lister les classes de précision.
10. Combien d'atterrissages la 2e classe de précision compte-t-elle ?
11. Quelle est la différence entre le système de trous et le système d'arbres ?
12. Les tolérances de trou changeront-elles pour différents ajustements dans le système de trous ?
13. Les déviations limites de l'arbre changeront-elles pour différents ajustements dans le système de trous ?
14. Pourquoi le système de trous est-il plus souvent utilisé en génie mécanique que le système d'arbres ?
15. Comment mettre les dessins conventionsécarts dans les dimensions du trou, si les pièces sont fabriquées dans le système de trous?
16. Dans quelles unités les écarts sont-ils indiqués dans les tableaux ?
17. Déterminez à l'aide du tableau. 7, écarts et tolérance pour la fabrication d'un arbre d'un diamètre nominal de 50 mm; 75 millimètres ; 90 millimètres.

Chapitre X

Outil de mesure

Pour mesurer et vérifier les dimensions des pièces, le tourneur doit utiliser divers outils de mesure. Pour les mesures peu précises, ils utilisent des règles de mesure, des pieds à coulisse et des jauges intérieures, et pour des mesures plus précises, des pieds à coulisse, des micromètres, des jauges, etc.

1. Règle de mesure. Étriers. Nutromètre

L'indicateur(Fig. 74) est utilisé pour mesurer la longueur des pièces et des rebords sur celles-ci. Les règles en acier les plus courantes ont une longueur de 150 à 300 mm avec des divisions millimétriques.

La longueur est mesurée en appliquant directement la règle sur la pièce. Le début des divisions ou le trait zéro est combiné avec l'une des extrémités de la pièce mesurée, puis le trait est compté, ce qui représente la deuxième extrémité de la pièce.

La précision de mesure possible avec une règle est de 0,25 à 0,5 mm.

Le pied à coulisse (Fig. 75, a) est l'outil le plus simple pour les mesures approximatives des dimensions extérieures des pièces. L'étrier se compose de deux pieds incurvés qui reposent sur le même axe et peuvent tourner autour de celui-ci. Après avoir écarté les jambes de l'étrier un peu plus que la taille mesurée, tapoter légèrement sur la partie mesurée ou sur un objet solide les déplace de sorte qu'elles touchent étroitement les surfaces extérieures de la partie mesurée. La méthode de transfert de la taille de la pièce mesurée à la règle de mesure est illustrée à la fig. 76.

Sur la fig. 75, 6 montre un étrier à ressort. Il est mis à dimension avec une vis et un écrou finement fileté.

Un étrier à ressort est un peu plus pratique qu'un simple, car il conserve la taille définie.

Nutromère. Pour les mesures approximatives des dimensions internes, une jauge intérieure est utilisée, illustrée à la fig. 77, a, ainsi qu'un ressort à l'intérieur de la jauge (Fig. 77, b). Le dispositif d'étrier est similaire au dispositif d'étrier; similaire est la mesure avec ces instruments. Au lieu d'un pied à coulisse, vous pouvez utiliser un pied à coulisse, en enroulant ses jambes l'une après l'autre, comme indiqué sur la fig. 77, ch.

La précision de mesure avec des pieds à coulisse et des jauges intérieures peut être augmentée jusqu'à 0,25 mm.

2. Pied à coulisse avec une précision de lecture de 0,1 mm

La précision de la mesure avec une règle de mesure, des étriers, une jauge intérieure, comme déjà mentionné, ne dépasse pas 0,25 mm. Un outil plus précis est un pied à coulisse (Fig. 78), qui peut mesurer les dimensions externes et internes des pièces. Lorsque vous travaillez sur un tour, un pied à coulisse est également utilisé pour mesurer la profondeur d'un évidement ou d'un épaulement.

L'étrier se compose d'une tige en acier (règle) 5 avec des divisions et des éponges 1, 2, 3 et 8. Les éponges 1 et 2 sont solidaires de la règle, et les éponges 8 et 3 sont solidaires du cadre 7 coulissant le long de la règle. À l'aide de la vis 4, vous pouvez fixer le cadre sur la règle dans n'importe quelle position.

Les éponges 1 et 8 sont utilisées pour mesurer les surfaces extérieures, les éponges 2 et 3 sont utilisées pour mesurer les surfaces intérieures et la tige 6 reliée au cadre 7 est utilisée pour mesurer la profondeur de la contre-dépouille.

Sur le cadre 7, il y a une échelle avec des traits pour compter les millimètres fractionnaires, appelée vernier. Nonius permet des mesures avec une précision de 0,1 mm (vernier décimal) et dans des pieds à coulisse plus précis - avec une précision de 0,05 et 0,02 mm.

Appareil Nonius. Considérons comment le pied à coulisse est compté avec une précision de 0,1 mm. L'échelle du vernier (Fig. 79) est divisée en dix parties égales et occupe une longueur égale à neuf divisions d'échelle de la règle, soit 9 mm. Par conséquent, une division du vernier est de 0,9 mm, c'est-à-dire qu'elle est plus courte que chaque division de la règle de 0,1 mm.

Si vous fermez étroitement les lèvres de l'étrier, le coup zéro du vernier coïncidera exactement avec le coup zéro de la règle. Les coups restants du vernier, à l'exception du dernier, n'auront pas une telle coïncidence : le premier coup du vernier n'atteindra pas le premier coup de la règle de 0,1 mm ; le deuxième coup de vernier n'atteindra pas le deuxième coup de règle de 0,2 mm; le troisième coup du vernier n'atteindra pas le troisième coup de la règle de 0,3 mm, etc. Le dixième coup du vernier correspondra exactement au neuvième coup de la règle.

Si vous déplacez le cadre de manière à ce que le premier coup de vernier (sans compter le zéro) coïncide avec le premier coup de règle, un écart de 0,1 mm sera obtenu entre les mâchoires du pied à coulisse. Si le deuxième coup de vernier coïncide avec le deuxième coup de règle, l'écart entre les mâchoires sera déjà de 0,2 mm, si le troisième coup de vernier coïncide avec le troisième coup de règle, l'écart sera de 0,3 mm, etc. Donc, le coup de vernier qui coïncide exactement avec lequel -ou avec un trait de règle, indique le nombre de dixièmes de millimètre.

Lors de la mesure avec un pied à coulisse, un nombre entier de millimètres est d'abord compté, qui est jugé par la position occupée par la course zéro du vernier, puis ils regardent à quelle course du vernier coïncide la course de la règle de mesure, et les dixièmes de millimètre sont déterminés.

Sur la fig. 79, b montre la position du vernier lors de la mesure d'une pièce d'un diamètre de 6,5 mm. En effet, le coup zéro du vernier se situe entre le sixième et le septième coup de la règle de mesure, et donc le diamètre de la pièce est de 6 mm plus la lecture du vernier. De plus, nous voyons que le cinquième coup du vernier a coïncidé avec l'un des coups de la règle, ce qui correspond à 0,5 mm, donc le diamètre de la pièce sera de 6 + 0,5 = 6,5 mm.

3. Jauge de profondeur

Pour mesurer la profondeur des contre-dépouilles et des rainures, ainsi que pour déterminer la position correcte des rebords sur la longueur du rouleau, un outil spécial est utilisé, appelé jauge de profondeur à coulisse(ill. 80). Le dispositif de l'étrier est similaire au dispositif d'un étrier. La règle 1 se déplace librement dans le cadre 2 et y est fixée dans la position souhaitée à l'aide de la vis 4. La règle 1 a une échelle millimétrique, selon laquelle, à l'aide du vernier 3, qui se trouve sur le cadre 2, la profondeur de la contre-dépouille ou la rainure est déterminée, comme indiqué sur la fig. 80. La lecture du vernier est effectuée de la même manière que lors de la mesure avec un pied à coulisse.

4. Pied à coulisse de précision

Pour les travaux exécutés avec une plus grande précision qu'auparavant, appliquez précision(c'est-à-dire exact) étriers.

Sur la fig. 81 montre un pied à coulisse de précision de l'usine. Voskov, ayant une règle de mesure de 300 mm de long et un vernier.

La longueur du vernier (Fig. 82, a) est égale à 49 divisions de la règle de mesure, soit 49 mm. Ces 49 mm sont précisément divisés en 50 parties, dont chacune est égale à 0,98 mm. Étant donné qu'une division de la règle de mesure est de 1 mm et qu'une division du vernier est de 0,98 mm, nous pouvons dire que chaque division du vernier est plus courte que chaque division de la règle de mesure de 1,00-0,98 = = 0,02 mm. Cette valeur de 0,02 mm signifie que précision, qui peut être fourni par le vernier de la pied à coulisse de précision lors de la mesure des pièces.

Lorsqu'on mesure avec un pied à coulisse de précision, au nombre de millimètres entiers parcourus par la course zéro du vernier, il faut ajouter autant de centièmes de millimètre que la course du vernier, qui coïncide avec la course du règle de mesure, s'affichera. Par exemple (voir Fig. 82, b), le coup zéro du vernier a dépassé 12 mm le long de la règle du pied à coulisse et son 12e coup a coïncidé avec l'un des coups de la règle de mesure. Étant donné que la coïncidence du 12e coup de vernier signifie 0,02 x 12 = 0,24 mm, la taille mesurée est de 12,0 + 0,24 = 12,24 mm.

Sur la fig. 83 montre un pied à coulisse de précision de l'usine Kalibr avec une précision de lecture de 0,05 mm.

La longueur du vernier de ce pied à coulisse, égale à 39 mm, est divisée en 20 parties égales, dont chacune est prise pour cinq. Par conséquent, contre le cinquième coup du vernier, il y a le nombre 25, contre le dixième - 50, etc. La longueur de chaque division du vernier est

De la fig. 83 on voit qu'avec les mâchoires du pied à coulisse étroitement fermées, seuls les coups zéro et dernier du vernier coïncident avec les coups de la règle ; les coups restants du vernier n'auront pas une telle coïncidence.

Si vous déplacez le cadre 3 jusqu'à ce que le premier coup du vernier coïncide avec le deuxième coup de la règle, un écart égal à 2-1,95 = 0,05 mm sera obtenu entre les surfaces de mesure des mâchoires du pied à coulisse. Si le deuxième coup du vernier coïncide avec le quatrième coup de la règle, l'écart entre les surfaces de mesure des mâchoires sera de 4-2 X 1,95 = 4 - 3,9 = 0,1 mm. Si le troisième trait du vernier coïncide avec le trait suivant de la règle, l'écart sera déjà de 0,15 mm.

La lecture sur ce pied à coulisse est effectuée de la même manière que ci-dessus.

Le pied à coulisse de précision (Fig. 81 et 83) se compose d'une règle 1 avec des mâchoires 6 et 7. Des divisions sont appliquées sur la règle. Le cadre 3 avec les mâchoires 5 et 8 peut se déplacer le long de la règle 1. Le Nonius 4 est vissé au cadre.Pour les mesures approximatives, le cadre 3 est déplacé le long de la règle 1 et, après fixation avec la vis 9, une lecture est effectuée. Pour des mesures précises, utilisez l'avance micrométrique du bâti 3, constituée d'une vis et d'un écrou 2 et d'une pince 10. En serrant la vis 10, en tournant l'écrou 2, on fait avancer le bâti 3 avec une vis micrométrique jusqu'à ce que l'éponge 8 ou 5 soit en contact étroit avec la pièce mesurée, après quoi une lecture est effectuée.

5. Micromètre

Le micromètre (Fig. 84) est utilisé pour mesurer avec précision le diamètre, la longueur et l'épaisseur de la pièce et donne une précision de lecture de 0,01 mm. La pièce mesurée est située entre le talon fixe 2 et la vis micrométrique (broche) 3. En faisant tourner le tambour 6, la broche s'écarte ou se rapproche du talon.

Afin d'éviter que la broche n'appuie trop fort sur la pièce mesurée lors de la rotation du tambour, il existe une tête de sécurité 7 à cliquet. En faisant tourner la tête 7, on va sortir l'axe 3 et presser la pièce contre le talon 2. Lorsque cette précontrainte est suffisante, avec une rotation supplémentaire de la tête, son rochet va glisser et un bruit de rochet se fera entendre. Après cela, la rotation de la tête est arrêtée, l'ouverture résultante du micromètre est fixée en tournant la bague de serrage (bouchon) 4 et une lecture est effectuée.

Pour la production de lectures sur la tige 5, qui est une avec un support de 1 micromètre, une échelle avec des divisions millimétriques divisées en deux est appliquée. Le tambour 6 présente un chanfrein biseauté, divisé le long de la circonférence en 50 parties égales. Les coups de 0 à 50 toutes les cinq divisions sont marqués de chiffres. A la position zéro, c'est-à-dire lorsque le talon entre en contact avec l'axe, la course zéro sur le chanfrein du tambour 6 coïncide avec la course zéro sur la tige 5.

Le mécanisme du micromètre est conçu de telle sorte qu'avec un tour complet du tambour, la broche 3 se déplace de 0,5 mm. Par conséquent, si vous ne faites pas tourner le tambour d'un tour complet, c'est-à-dire non pas de 50 divisions, mais d'une division ou d'une partie de tour, la broche se déplacera vers C'est la précision de la lecture du micromètre. Lors du comptage, ils regardent d'abord combien de millimètres entiers ou de millimètres entiers et demi le tambour s'est ouvert sur la tige, puis le nombre de centièmes de millimètre est ajouté à cela, ce qui coïncidait avec la ligne sur la tige.

Sur la fig. 84 à droite montre la taille prise avec un micromètre lors de la mesure d'une pièce; vous devez faire un décompte. Le tambour a ouvert 16 divisions entières (la moitié n'est pas ouverte) sur l'échelle de la tige. Le septième trait de chanfrein coïncidait avec la ligne de la tige ; par conséquent, nous aurons un autre 0,07 mm. La lecture complète est de 16 + 0,07 = 16,07 mm.

Sur la fig. 85 montre plusieurs mesures avec un micromètre.

Il convient de rappeler que le micromètre est un instrument précis qui nécessite une manipulation soigneuse ; par conséquent, lorsque la broche touche légèrement la surface de la pièce à mesurer, ne faites plus tourner le tambour et, pour déplacer davantage la broche, faites tourner la tête 7 (Fig. 84) jusqu'au son d'un cliquet.

6. Nutromères

Les jauges intérieures (shtikhmasy) sont utilisées pour des mesures précises des dimensions internes des pièces. Il y a des étriers constants et glissants.

Permanent ou dur, la jauge intérieure (Fig. 86) est une tige métallique avec des extrémités de mesure à surface sphérique. La distance entre eux est égale au diamètre du trou mesuré. Afin d'exclure l'effet de la chaleur de la main tenant le pied à coulisse sur sa taille réelle, le pied à coulisse est équipé d'un support (poignée).

Pour mesurer les dimensions intérieures avec une précision de 0,01 mm, des jauges intérieures micrométriques sont utilisées. Leur dispositif est similaire au dispositif d'un micromètre pour les mesures externes.

La tête de la jauge intérieure micrométrique (Fig. 87) est constituée d'un manchon 3 et d'un tambour 4 reliés à une vis micrométrique ; pas de vis 0,5 mm, course 13 mm. Un bouchon 2 et un talon / avec une surface de mesure sont placés dans le manchon. En tenant le manchon et en tournant le tambour, vous pouvez modifier la distance entre les surfaces de mesure de la jauge intérieure. Des lectures sont faites, comme un micromètre.

Les limites de mesure de la tête de shtihmas sont de 50 à 63 mm. Pour mesurer grands diamètres(jusqu'à 1500 mm) les rallonges 5 sont vissées sur la tête.

7. Outils de mesure des limites

Dans la production en série de pièces selon des tolérances, l'utilisation d'outils de mesure universels (pied à coulisse, micromètre, calibre d'alésage micrométrique) n'est pas conseillée, car la mesure avec ces outils est une opération relativement complexe et longue. Leur précision est souvent insuffisante et, de plus, le résultat de la mesure dépend de la compétence du travailleur.

Pour vérifier si les dimensions des pièces sont dans des limites précisément établies, ils utilisent un outil spécial - calibres limites. Les jauges pour vérifier les arbres sont appelées supports et pour vérifier les trous - embouteillages.

Mesure avec fourchettes de limites. Support à double extrémité(Fig. 88) a deux paires de joues de mesure. La distance entre les joues d'un côté est égale à la plus petite taille limite et de l'autre à la plus grande taille limite de la pièce. Si l'arbre mesuré passe dans le grand côté du support, sa taille ne dépasse donc pas celle autorisée, et sinon, sa taille est trop grande. Si l'arbre passe également du côté le plus petit du support, cela signifie que son diamètre est trop petit, c'est-à-dire inférieur à celui autorisé. Un tel arbre est un mariage.

Le plus petit côté de l'accolade s'appelle infranchissable(marqué "NON") le côté opposé Avec grande taille - point de contrôle(marqué "PR"). L'arbre est considéré comme apte si le support, abaissé sur lui par le côté traversant, glisse vers le bas sous l'influence de son poids (Fig. 88), et le côté non allant ne le trouve pas sur l'arbre.

Pour mesurer des arbres de grand diamètre, au lieu de supports à double face, on utilise des supports à un côté (Fig. 89), dans lesquels les deux paires de surfaces de mesure se trouvent l'une après l'autre. Les surfaces de mesure avant d'un tel support vérifient le plus grand diamètre autorisé de la pièce et l'arrière - le plus petit. Ces supports sont plus légers et accélèrent considérablement le processus d'inspection, car il suffit d'appliquer le support une fois pour la mesure.

Sur la fig. 90 affichés support de limite réglable, dans lequel, lorsqu'il est usé, il est possible de rétablir les bonnes dimensions en réarrangeant les broches de mesure. De plus, un tel support peut être ajusté à des dimensions données et ainsi un grand nombre de tailles peut être vérifié avec un petit jeu de supports.

Pour passer à une nouvelle taille, desserrez les vis de blocage 1 sur le pied gauche, déplacez les goupilles de mesure 2 et 3 en conséquence et resserrez les vis 1.

Sont répandus supports de limite plats(Fig. 91), en tôle d'acier.

Limite de mesure du bouchon. Bouchon-calibre cylindrique(Fig. 92) se compose d'un bouchon 1, d'un bouchon 3 et d'une poignée 2. Le bouchon («PR») a un diamètre égal à la plus petite taille de trou autorisée et le bouchon («NOT») a le plus grand diamètre. Si le bouchon "PR" passe, mais que le bouchon "NOT" ne passe pas, alors le diamètre du trou est supérieur à la plus petite limite et inférieur au plus grand, c'est-à-dire qu'il se situe dans les limites autorisées. Le bouchon traversant a une plus grande longueur que le bouchon infranchissable.

Sur la fig. 93 montre la mesure d'un trou avec un bouchon de fin de course sur un tour. Le côté passant doit passer facilement à travers le trou. Si le côté infranchissable entre également dans le trou, la pièce est rejetée.

Les jauges tampons cylindriques pour les diamètres plus grands sont peu pratiques en raison de leur poids élevé. Dans ces cas, deux jauges à tampon plat sont utilisées (Fig. 94), dont l'une a une taille égale au plus grand et le second au plus petit autorisé. Le côté passage a une plus grande largeur que le côté passage.

Sur la fig. 95 affichés butée de fin de course réglable. Elle peut être ajustée pour plusieurs tailles à la manière d'une entretoise réglable, ou restaurée bonne taille surfaces de mesure usées.

8. Jauges et indicateurs d'épaisseur

Réismas. Pour vérifier avec précision la bonne mise en place de la pièce dans un mandrin à quatre mors, sur une équerre, etc., utilisez épaisseur.

A l'aide d'une jauge d'épaisseur, il est également possible de marquer les trous centraux aux extrémités de la pièce.

La jauge d'épaisseur la plus simple est illustrée à la Fig. 96 a. Il se compose d'une tuile massive avec un plan inférieur usiné avec précision et une tige le long de laquelle se déplace un curseur avec un traceur.

La jauge de hauteur d'une conception plus avancée est illustrée à la Fig. 96b. L'aiguille 3 de l'épaississeur de surface à l'aide de la charnière 1 et de la pince 4 peut être amenée avec une pointe sur la surface à contrôler. Le réglage précis est effectué par la vis 2.

Indicateur. Pour contrôler la précision du traitement sur les machines à couper les métaux, pour vérifier l'ovalité de la pièce usinée, la conicité, pour vérifier la précision de la machine elle-même, un indicateur est utilisé.

L'indicateur (Fig. 97) a un boîtier métallique 6 en forme de montre, qui contient le mécanisme de l'appareil. La tige 3 à pointe saillante traverse le corps de l'indicateur, toujours sous l'effet d'un ressort. Si vous appuyez sur la tige de bas en haut, elle se déplacera dans le sens axial et tournera en même temps la flèche 5, qui se déplacera le long du cadran, qui a une échelle de 100 divisions, chacune correspondant au mouvement de la tige de 1/100 mm. Lorsque la tige est déplacée de 1 mm, la flèche 5 fera un tour complet autour du cadran. La flèche 4 sert à compter les révolutions entières.

Lors des mesures, l'indicateur doit toujours être fixé rigidement par rapport à la surface de mesure d'origine. Sur la fig. 97, et montre un support universel pour le montage de l'indicateur. L'indicateur 6 à l'aide des tiges 2 et 1 raccords 7 et 8 est fixé sur la tige verticale 9. La tige 9 est fixée dans la rainure 11 du prisme 12 avec un écrou moleté 10.

Pour mesurer l'écart d'une pièce par rapport à une taille donnée, amenez la pointe de l'indicateur jusqu'à ce qu'elle entre en contact avec la surface mesurée et notez l'indication initiale des flèches 5 et 4 (voir Fig. 97, b) sur le cadran. Ensuite, l'indicateur est déplacé par rapport à la surface mesurée ou la surface mesurée par rapport à l'indicateur.

L'écart de la flèche 5 par rapport à sa position initiale indiquera l'amplitude du renflement (creux) en centièmes de millimètre, et l'écart de la flèche 4 en millimètres entiers.

Sur la fig. 98 montre un exemple d'utilisation de l'indicateur pour vérifier la coïncidence des centres de la poupée et de la poupée mobile tour. Pour un contrôle plus précis, un rouleau de sol précis doit être installé entre les centres et un indicateur dans le porte-outil. En amenant le bouton indicateur à la surface du rouleau de droite et en remarquant l'indication de la flèche indicatrice, déplacez manuellement le support avec l'indicateur le long du rouleau. La différence des déviations de la flèche indicatrice dans les positions extrêmes du rouleau indiquera de quelle quantité le logement de la poupée mobile doit être déplacé dans le sens transversal.

L'indicateur peut également être utilisé pour vérifier la surface d'extrémité d'une pièce usinée. L'indicateur est fixé dans le porte-outil au lieu de la fraise et est déplacé avec le porte-outil dans le sens transversal de sorte que le bouton indicateur touche la surface à contrôler. La déviation de l'aiguille indicatrice indiquera la quantité de faux-rond du plan d'extrémité.

Questions de contrôle 1. De quelles pièces est composé un pied à coulisse avec une précision de 0,1 mm ?
2. Comment fonctionne le pied à coulisse avec une précision de 0,1 mm ?
3. Réglez les dimensions sur l'étrier : 25,6 mm ; 30,8 mm ; 45,9 mm.
4. Combien de divisions un pied à coulisse de précision a-t-il avec une précision de 0,05 mm ? Le même, avec une précision de 0,02 mm ? Quelle est la longueur d'une division de vernier ? Comment lire les lectures de vernier?
5. Ensemble avec des dimensions d'étrier de précision : 35,75 mm ; 50,05 mm; 60,55 mm; 75 millimètres.
6. De quelles parties est composé un micromètre ?
7. Quel est le pas de la vis micrométrique ?
8. Comment mesure-t-on un micromètre ?
9. Réglez les dimensions du micromètre : 15,45 mm ; 30,5 mm; 50,55 mm.
10. Dans quels cas utilise-t-on des jauges intérieures ?
11. A quoi servent les calibres limites ?
12. A quoi servent les côtés passants et non passants des gabarits de limites ?
13. Quels modèles de supports de limite connaissez-vous ?
14. Comment vérifier la taille correcte de la butée de fin de course ? Accolade limite ?
15. A quoi sert l'indicateur ? Comment l'utiliser?
16. Comment fonctionne une jauge d'épaisseur et à quoi sert-elle ?