Una dintre cele mai fiabile moduri de a conecta firele este lipirea. Acesta este un proces în care spațiul dintre doi conductori este umplut cu lipire topită. În acest caz, punctul de topire al lipitului ar trebui să fie mai mic decât temperatura de topire a metalelor de îmbinat. Acasă, lipirea este folosită cel mai adesea cu un fier de lipit - un mic dispozitiv alimentat de electricitate. Pentru funcționarea normală, puterea fierului de lipit trebuie să fie de cel puțin 80-100 wați.
Ce ai nevoie pentru lipirea cu un fier de lipit
Pe lângă fierul de lipit în sine, veți avea nevoie de lipituri, colofoniu sau fluxuri, este de dorit să aveți un suport. Chiar și în procesul de lucru, este posibil să aveți nevoie de o pilă mică și un clește mic.
Rosin și fluxuri
Pentru a obține o conexiune bună a firelor, este necesar să le curățați de contaminare, inclusiv de pelicula de oxid. Dacă mononucleele mai pot fi curățate manual, conductorii torți nu pot fi curățați în mod normal. Ele sunt de obicei tratate cu colofoniu sau flux - substanțe active care dizolvă contaminanții, inclusiv un film de oxid.
Atât colofonia, cât și fluxurile funcționează bine, doar fluxurile sunt mai ușor de utilizat - puteți înmuia peria în soluție și puteți procesa rapid firele. Puneți un conductor în colofoniu, apoi încălziți-l cu un fier de lipit, astfel încât substanța topită să învelească întreaga suprafață a metalului. Dezavantajul utilizării fluxurilor este că, dacă rămân pe fire (și rămân), corodează treptat mantaua adiacentă. Pentru a preveni acest lucru, toate punctele de lipit trebuie procesate - spălați resturile de flux cu alcool.
Rosinul este considerat un remediu universal, iar fluxurile pot fi selectate în funcție de metalul pe care intenționați să îl lipiți. În cazul firelor, acesta este cupru sau aluminiu. Pentru fire de cupru și aluminiu, luați flux LTI-120 sau borax. Un flux de casă din colofoniu și alcool denaturat (1 până la 5) funcționează foarte bine, în plus, este ușor să îl faci singur. Adăugați colofoniu în alcool (de preferință praf sau bucăți foarte mici din acesta) și agitați până se dizolvă. Apoi, acest compus poate fi folosit pentru a prelucra conductori și fire înainte de lipire.
Lipiturile pentru lipirea firelor de cupru cu un fier de lipit folosesc POS 60, POS 50 sau POS 40 - staniu-plumb. Pentru aluminiu, formulările pe bază de zinc sunt mai potrivite. Cele mai comune sunt TsO-12 și P250A (din staniu și zinc), gradul A (zinc și staniu cu adaos de cupru), TsA-15 (zinc cu aluminiu).
Este foarte convenabil să folosiți lipituri care conțin colofoniu (POS 61). În acest caz, nu este necesară o prelucrare preliminară a fiecărui conductor în colofoniu separat. Dar pentru lipire de înaltă calitate, un fier de lipit trebuie să aibă un puternic - 80-100 W, care poate încălzi rapid punctul de lipit la temperaturile necesare.
Materiale suport
Pentru a lipi în mod normal firele cu un fier de lipit, aveți nevoie și de:
Poate fi necesar alcool pentru a îndepărta fluxul și bandă electrică sau tuburi termocontractabile de diferite diametre pentru izolație. Iată toate materialele și instrumentele fără de care lipirea firelor cu un fier de lipit este imposibilă.
Proces de lipit cu un fier de lipit electric
Întreaga tehnologie a firelor de lipit cu un fier de lipit poate fi împărțită în mai multe etape succesive. Toate sunt repetate într-o anumită secvență:
Asta e tot, de fapt. În același mod, puteți lipi două sau mai multe fire, puteți lipi firul la un fel de suport de contact (de exemplu, atunci când lipiți căști - puteți lipi firul la mușcă sau la placa de pe căști), etc. .
După ce ai terminat de lipit firele cu un fier de lipit și s-au răcit, conexiunea trebuie izolată. Puteți înfășura bandă electrică, puteți pune și apoi încălziți tubul termocontractabil. Când vine vorba de cablarea electrică, de obicei, se recomandă să înfășurați mai întâi câteva spire de bandă electrică și să puneți deasupra un tub termocontractabil, pe care să îl încălziți.
Diferențele de tehnologie la utilizarea fluxului
Dacă se folosește un flux activ în loc de colofoniu, procesul de cositorire este modificat. Conductorul curățat este lubrifiat cu compus, după care este încălzit cu un fier de lipit cu o cantitate mică de lipit. Apoi totul este așa cum este descris.
Lipirea șuvițelor cu flux - mai rapid și mai ușor
Există diferențe atunci când lipiți răsucirile cu flux. În acest caz, nu puteți cosi fiecare fir, ci îl puteți răsuci, apoi tratați-l cu flux și începeți imediat să lipiți. Conductoarele nici nu trebuie curățate - compușii activi corodează filmul de oxid. Dar în loc de aceasta, va trebui să ștergeți punctele de lipit cu alcool - pentru a spăla resturile de substanțe chimic agresive.
Caracteristici de lipire a firelor spiralate
Tehnologia de lipire descrisă mai sus este potrivită pentru un singur conductor. Dacă sârma este împodobită, există nuanțe: înainte de cositorire, cablul este destors, astfel încât totul să poată fi scufundat în colofoniu. Când aplicați lipire, asigurați-vă că fiecare fir este acoperit cu un strat subțire de lipit. După răcire, firele sunt răsucite din nou într-un singur pachet, apoi puteți lipi cu un fier de lipit așa cum este descris mai sus - prin scufundarea vârfului în lipit, încălzirea lipiturii și aplicarea cositorului.
La cositorit fire toronate trebuie să „pufești”
Este posibil să lipiți sârmă de cupru cu aluminiu
Conectarea aluminiului cu alte metale reactive nu se poate face direct. Deoarece cuprul este un material reactiv, cuprul și aluminiul nu sunt lipite sau lipite. Ideea este o conductivitate termică prea diferită și o conductivitate diferită. Odată cu trecerea curentului, aluminiul se încălzește mai mult și se extinde mai mult. Cuprul se încălzește și se extinde mult mai puțin. Expansiunea / contracția constantă în grade diferite duce la faptul că chiar și cel mai bun contact este rupt, se formează o peliculă neconductivă, totul încetează să funcționeze. Prin urmare, cuprul și aluminiul nu sunt lipite.
Dacă există o astfel de nevoie de a conecta conductori de cupru și aluminiu, faceți conexiune cu șuruburi... Luați un șurub cu o piuliță adecvată și trei șaibe. La capetele firelor de conectat se formează inele în funcție de dimensiunea șurubului. Luați un șurub, puneți o șaibă, apoi un conductor, o altă șaibă - următorul conductor, deasupra - o a treia șaibă și fixați totul cu o piuliță.
Există mai multe alte moduri de a conecta liniile din aluminiu și cupru, dar lipirea nu este una dintre ele. Puteți citi despre alte metode, dar metoda șuruburilor este cea mai simplă și cea mai de încredere.
Capacitatea de a lipi în viața modernă, saturată cu aparate electrice și electronice, este la fel de necesară ca și capacitatea de a folosi o șurubelniță și piston. Există multe metode de lipit a metalelor, dar în primul rând trebuie să știți cum să lipiți cu un fier de lipit, deși în condiții casnice sunt fezabile și pot fi necesare și alte metode. Pentru a-i ajuta pe cei care doresc să stăpânească tehnologia lucrului manual cu adeziv, acest articol este destinat.
Fluxuri
Fluxurile de lipit sunt împărțite în neutre (inactive, fără acid), care nu interacționează chimic cu metalul de bază sau interacționează într-o măsură nesemnificativă, activate, acționând chimic asupra metalului de bază atunci când sunt încălzite și active (acide), care acționează asupra acestuia și la rece. . În ceea ce privește fluxurile, secolul nostru a adus cele mai multe inovații; în majoritatea cazurilorîncă bine, dar să începem cu cele neplăcute.
În primul rând, nu mai există acetonă pură comercial pentru rațiile de spălat în vânzarea pe scară largă, datorită faptului că este folosită în producția clandestină de droguri și are ea însăși un efect narcotic. Înlocuitori pentru acetona tehnică - solvenți 646 și 647.
În al doilea rând, clorura de zinc în pastele de flux activat este adesea înlocuită cu teraborat de sodiu - maro. Acidul clorhidric este o substanță volatilă foarte toxică agresivă din punct de vedere chimic; clorura de zinc este, de asemenea, toxică, iar atunci când este încălzită, sublimează, adică. se evaporă fără să se topească. Boraxul este sigur, dar atunci când este încălzit, emite o cantitate mare de apă de cristalizare, ceea ce afectează ușor calitatea lipirii.
Notă: Boraxul în sine este un flux de lipit pentru scufundare în lipire topită, vezi mai jos.
Vestea bună este că acum la vânzare există o gamă largă de fluxuri pentru toate cazurile de viață de lipit. Pentru lucrări obișnuite cu adeziv, veți avea nevoie (vezi fig.) SCF ieftin (colofoniu alcoolic, fost CE, al doilea în lista fluxurilor fără acid din Tabelul I.10 din figura de mai sus) și acid de lipit (gravat), acesta este primul flux de acid din listă. SCF este potrivit pentru lipirea cuprului și aliajelor sale, iar acidul de lipit este potrivit pentru oțel.
Lipirea din SCF trebuie spălată: colofonia conține acid succinic, care distruge metalul la contact prelungit. În plus, un SCF vărsat accidental se răspândește instantaneu pe o suprafață mare și se transformă într-un noroi extrem de lipicios cu uscare foarte lungă, pete din care nu pot fi îndepărtate de pe haine, mobilier sau podele cu pereți. În general, GFR este un flux bun pentru lipire, dar nu pentru muddleheads.
Un înlocuitor cu drepturi depline pentru GFR, dar nu atât de dezgustător dacă este tratat cu neglijență, este fluxul TAGS. Piesele de oțel sunt mai masive decât este permis pentru lipirea cu acid de lipit și sunt lipite mai ferm cu flux F38. Fluxul universal poate fi folosit pentru a lipi aproape orice metal în orice combinație, inclusiv. aluminiu, dar rezistența lipiturii nu este standardizată cu acesta. Vom reveni la lipirea aluminiului mai târziu.
Notă: radioamatori, tineti cont - acum sunt la vanzare fluxuri pentru lipirea firelor emailate fara dezlipire!
Alte tipuri de lipire
Iubitorii de reparații lipesc adesea cu un fier de lipit uscat cu un vârf de bronz, așa-numitul. creion de lipit, poz. 1 din fig. Este bine acolo unde împrăștierea lipirii în afara zonei de lipit este inacceptabilă: în bijuterii, vitralii, obiecte de artă aplicată lipite. Uneori, microcipurile montate la suprafață sunt, de asemenea, lipite uscat, cu un aranjament de știfturi de 1,25 sau 0,625 mm, dar aceasta este o afacere riscantă și pentru specialiștii cu experiență: contactul termic slab necesită putere excesivă a fierului de lipit și încălzire prelungită și este imposibil să asigura stabilitatea incalzirii in timpul lipirii manuale. Pentru lipirea uscată, utilizați harpius din POSK-40, 45 sau 50 și pastă de flux care nu necesită îndepărtarea reziduurilor.
Răsucirile în capăt ale firelor groase (vezi mai sus) sunt lipite prin imersare într-o carcasă - o baie cu lipire topită. Odată, futorka era încălzită lampă de benzină(poz. 2a), dar acum aceasta este sălbăticie primitivă: un electrofluor sau o baie de lipit (poz. 2) este mai ieftină, mai sigură și oferă cea mai bună calitate a lipirii. Răsucirea este introdusă în carcasă printr-un strat de flux de fierbere alimentat lipiturii după ce este topit și încălzit la temperatura de funcționare. Cel mai simplu flux în acest caz este pulberea de colofoniu, dar în curând fierbe și arde și mai repede. Este mai bine să fluxați carcasa cu maro, iar dacă baia de lipit este folosită pentru galvanizarea pieselor mici, atunci acesta este singurul lucru varianta posibila... În acest caz, temperatura maximă a tăbliei ar trebui să fie de cel puțin 500 de grade Celsius, deoarece zincul se topește la 440°C.
În cele din urmă, cupru masiv în produse, de exemplu. țevile sunt lipite prin lipire cu flacără la temperatură înaltă. Conține întotdeauna particule nearse care absorb cu lăcomie oxigenul, așa că flacăra are, după cum spun chimiștii, proprietăți reducătoare: îndepărtează oxidul rezidual și previne formarea altora noi. La poz. 3 puteți vedea cum flacăra unei torțe speciale de lipit stinge literalmente tot ce nu este necesar din zona de lipit.
Se efectuează lipirea la temperatură ridicată, vezi fig. in dreapta, frecand uniform cu presiune zona de lipit 1 cu un bat de lipit tare 2. Flacara arzatorului 3 trebuie sa urmeze lipirea pentru ca punctul fierbinte sa nu iasa in aer. Zona de lipit se încălzește în prealabil până când apar culorile de pată. Altceva poate fi lipit moale pe suprafața tare, ca de obicei. Pentru mai multe informații despre lipirea cu flacără, vedeți mai jos când vine vorba de țevi.
În mod curios, unele surse numesc pistolul de lipit o stație de lipit. Ei bine, o rescrie este o rescrie, ce poți lua din ea. De fapt, o stație de lipit de birou (a se vedea figura următoare) este un echipament pentru lucrări delicate de lipit: cu microcipuri etc., unde supraîncălzirea este inacceptabilă, răspândirea lipirii acolo unde nu este necesară și alte defecte. Stația de lipit menține cu precizie temperatura setată în zona de lipit și, dacă stația este alimentată cu gaz, controlează alimentarea cu gaz acolo. În acest caz, arzătorul este inclus în kit-ul său, dar pistolul de lipit în sine este o stație de lipit nu mai mult decât o carieră - Catedrala Sf. Vasile.
Cum să lipiți aluminiul
Datorită fluxurilor moderne, lipirea aluminiului nu este în general mai dificilă decât cuprul. Fluxul F-61A este destinat lipirii sale la temperatură joasă, vezi fig. Solder - orice analog al lipiturilor Avia; sunt diferite la vânzare. Singurul lucru este că este mai bine să introduceți o tijă de bronz cositorit în fierul de lipit cu crestături pe vârf, aproximativ ca o pilă. Sub un strat de flux, va răzui cu ușurință o peliculă de oxid puternic, care nu permite lipirea aluminiului exact așa.
Flux F-34A este destinat lipirii la temperaturi ridicate a aluminiului cu lipire de 34A. Cu toate acestea, este necesar să încălziți zona de lipit cu o flacără foarte atent: punctul de topire al aluminiului în sine este de numai 660 Celsius. Prin urmare, este mai bine să utilizați lipirea la temperatură înaltă a aluminiului într-o cameră fără flacără (brazare cu încălzirea cuptorului), dar echipamentul pentru aceasta este scump.
Există, de asemenea, o metodă „pionieră” de lipire a aluminiului cu placare preliminară cu cupru. Este potrivit atunci când este necesar doar contactul electric și solicitările mecanice din zona de lipit sunt excluse, de exemplu, dacă este necesară conectarea carcasei de aluminiu la magistrala comună a plăcii de circuit imprimat. Lipirea „Pioneer” a aluminiului se realizează pe instalația prezentată în Fig. stânga. Pulberea de sulfat de cupru este turnată într-o grămadă în zona de lipit. Periuta de dinti mai tare infasurata goala sârmă de cupru, scufundat în apă distilată și frecat cu vitriol sub presiune. Când apare o pată de cupru pe aluminiu, acesta este cositorit și lipit ca de obicei.
Lipire fină
Lipit plăci de circuite imprimate are propriile sale caracteristici. Cum să lipiți piesele la plăcile de circuite imprimate, în general, vedeți o mică clasă de master în imagini. Se elimină cositorirea firelor, deoarece cablurile componentei radio și cipurile sunt deja cositorite.
Într-un mediu de amatori, în primul rând, nu are sens să țină toate pistele care transportă curent dacă dispozitivul funcționează la frecvențe de până la 40-50 MHz. În producția industrială, plăcile sunt cositorite cu metode la temperatură scăzută, de exemplu. pulverizare sau galvanizare. Încălzirea pistelor cu un fier de lipit pe toată lungimea va înrăutăți aderența lor la bază și va crește probabilitatea de delaminare. După asamblarea componentei, este mai bine să lăcuți placa. Cuprul din acesta se va închide imediat, dar acest lucru nu va afecta performanța dispozitivului, decât dacă vorbim despre un cuptor cu microunde.
Apoi, uită-te la ceva urât în stânga potecii. orez. Pentru o astfel de căsătorie și în memoria proastă a europarlamentarului sovietic (Ministerul Industriei Electronice), montatorii au fost retrogradați la încărcătoare sau muncitori auxiliari. Nici măcar nu este vorba aspect sau consumul excesiv de lipit scump, dar, în primul rând, în timpul răcirii acestor plăci, atât plăcuțele de montare, cât și piesele s-au supraîncălzit. Iar margelele mari de lipire grele sunt greutăți mai degrabă inerte pentru pistele deja slăbite. Radioamatorii sunt bine conștienți de efect: am împins accidental placa de sepie pe podea - 1-2 sau mai multe piese decojite. Fără a aștepta prima lipire.
Granulele de lipit de pe plăcile de circuite imprimate trebuie să fie rotunjite netede, cu o înălțime de cel mult 0,7 din diametrul suportului de montare, vezi în dreapta în Fig. Vârfurile cablurilor ar trebui să iasă ușor din margele. Apropo, placa este complet făcută în casă. Există o modalitate acasă de a face cablarea imprimată la fel de precisă și precisă ca cea din fabrică și chiar de a tipări acolo inscripțiile pe care le doriți. Pete albe - strălucire de la lac atunci când fotografiați.
Nodulii concavi și chiar mai ridați sunt, de asemenea, o căsătorie. Doar o sferă concavă înseamnă că nu există suficientă lipire și este șifonată, cu excepția faptului că aerul a pătruns în lipit. Dacă dispozitivul asamblat nu funcționează și există o suspiciune de non-picurare, priviți în primul rând astfel de locuri.
IC-uri și cipuri
De fapt, un microcircuit integrat (IC) și un cip sunt aceleași, dar pentru claritate, așa cum este general acceptat în tehnologie, microcircuitele-„mikrukh” vor lăsa circuitele integrate în pachete DIP, până la mari în ceea ce privește integrarea, inclusiv, cu ieșiri prin 2,5 mm, instalate în găuri de montare sau capace de lipit dacă placa este multistrat. Lăsați cipurile să fie circuite integrate super-mari - „milionari”, montate la suprafață, cu un pas de plumb de 1,25 mm și mai puțin, și microcipuri - circuite integrate miniaturale în aceleași carcase pentru telefoane, tablete, laptopuri. Nu atingem procesoarele și alte „pietre” cu pini rigidi cu mai multe rânduri: nu sunt lipiți, ci instalați în prize speciale, care sunt lipite în placă o dată când este asamblată la întreprindere.
Fier de lipit masa
Circuitele integrate moderne CMOS (CMOS) în ceea ce privește sensibilitatea la electricitatea statică sunt aceleași cu TTL și TTLSh, ele dețin un potențial de 150 V timp de 100 ms fără deteriorare. Valoarea amplitudinii tensiunii de funcționare a rețelei de 220 V este de 310 V (220x1.414). De aici concluzia: este nevoie de un fier de lipit de joasa tensiune, pentru o tensiune de 12-42V, conectat printr-un transformator descendente pe fier, nu printr-un generator de impulsuri sau balast capacitiv! Apoi, chiar și o defecțiune directă a înțepăturii nu va strica chipsurile scumpe.
Există încă supratensiuni accidentale și chiar mai periculoase: sudarea a fost pornită în apropiere, a existat o supratensiune la rețea, cablajul a scânteie etc. Cea mai fiabilă modalitate de a te proteja de ele este să nu devii potențialele „rătăcite” din vârful fierului de lipit, dar să nu le eliberezi. Pentru aceasta, chiar și la întreprinderile speciale ale URSS, a fost folosit un circuit pentru pornirea fiarelor de lipit, prezentat în Fig.:
Punctul de conectare C1 C2 și miezul transformatorului sunt conectate direct la circuitul de împământare de protecție și la punctul central al înfășurării secundare - înfășurarea ecranului (bucla deschisă de folie de cupru) și conductorii de împământare ai locurilor de muncă. Acest punct este conectat la circuit cu un fir separat. Cu o putere suficientă a transformatorului, puteți conecta la acesta câte fiare de lipit doriți, fără să vă faceți griji cu privire la împământarea fiecăruia separat. În casă, punctele a și b sunt conectate la borna comună de masă cu fire separate.
Microcircuite, lipire
Microcircuitele din carcasele DIP sunt lipite ca și alte componente electronice. Fier de lipit - până la 25 W. Lipire - POS-61; flux - TAGS sau alcool canin. Este necesar să se spele resturile sale cu acetonă sau înlocuitorii săi: alcoolul ia colofonia strâns, iar între picioare nu pot fi spălate complet nici cu o perie, nici cu o cârpă.
În ceea ce privește cipurile, și cu atât mai mult microcipurile, nu este recomandat specialiștilor de orice nivel să le lipize manual: aceasta este o loterie cu un câștig foarte problematic și o pierdere foarte probabilă. Dacă este vorba de subtilități precum repararea telefoanelor și a tabletelor, va trebui să faceți rost de o stație de lipit. Utilizarea acestuia nu este mult mai dificilă decât folosirea unui fier de lipit de mână, vezi videoclipul de mai jos, iar prețurile stațiilor de lipit destul de decente sunt acum disponibile.
Video: lecții despre microcircuite de lipit
Microcircuite, lipire
„Corect”, circuitele integrate pentru verificarea în timpul reparațiilor nu sunt lipite. Diagnosticarea lor este efectuată la fața locului prin teste și metode speciale, iar cea inutilizabilă este îndepărtată o dată pentru totdeauna. Dar amatorii nu își pot permite întotdeauna, prin urmare, pentru orice eventualitate, mai jos vă oferim un videoclip despre metodele de lipire a circuitelor integrate în carcase DIP. Chipuri cu microcipuri, meșterii reușesc și să lipe, de exemplu, strecurând un fir nicrom sub un rând de știfturi și încălzindu-le cu fiare de lipit uscate, dar această loterie este chiar mai puțin câștigătoare decât instalarea manuală a circuitelor integrate mari și extra-mari.
Video: cipuri de lipit - 3 moduri
Cum să lipiți țevile
Țevile de cupru sunt lipite la temperatură înaltă cu orice aliaj de lipire de cupru cu o pastă de flux activat care nu necesită îndepărtarea reziduurilor. Alte 3 variante sunt posibile:
- În cuplaje din cupru (alama, bronz) - fitinguri de lipit.
- Cu distributie completa.
- Cu distribuție și compresie incomplete.
Lipirea conducte de cupruîn fitinguri este mai fiabil decât altele, dar necesită costuri suplimentare semnificative pentru cuplaje. Singurul caz în care este de neînlocuit este dispozitivul de deviere; apoi se folosește un fiting în formă de T. Ambele suprafețe care urmează să fie brazate nu sunt cositorite în prealabil, ci acoperite cu un flux. Apoi țeava este introdusă în fiting, fixată în siguranță și îmbinarea este lipită. Lipirea este considerată completă atunci când lipirea încetează să intre în golul dintre țeavă și cuplaj (este nevoie de 0,5-1 mm) și iese din exterior cu o rolă mică. Elementul de reținere este îndepărtat nu mai devreme de 3-5 minute după ce lipirea s-a solidificat, când îmbinarea poate fi deja ținută cu mâna, altfel lipitul nu va câștiga rezistență și îmbinarea va curge.
Modul în care țevile cu expansiune totală sunt lipite este prezentat în stânga în Fig. Presiunea lipirii „distribuite” este aceeași cu cea a fitingului, dar necesită suplimentar. scule speciale pentru desfacerea prizei și consum crescut de lipit. Fixarea țevii de lipit nu este necesară, aceasta poate fi împinsă în priză cu o răsucire până se blochează strâns, prin urmare, lipirea cu o distribuție completă se face adesea în locuri incomode pentru instalarea dispozitivului de reținere.
În cablarea casnică din țevi cu pereți subțiri de diametru mic, unde presiunea este deja mică, iar pierderile sale sunt nesemnificative, poate fi recomandabil să lipiți cu distribuția incompletă a unei țevi și constrângere a celeilalte, poz. I din dreapta în Fig. Pentru pregătirea țevilor este suficient un băț rotund din lemn de esență tare cu vârful conic de 10-12 grade pe o parte și un orificiu tronconic de 15-20 grade pe cealaltă, poz. II. Capetele țevilor sunt prelucrate până când se potrivesc unul în celălalt timp de cca. cu 10-12 mm. Suprafetele sunt cositorite in prealabil, aplicate pe cele cositorite cu mai mult flux si conectate inainte de blocare. Apoi se încălzește până când lipirea se topește și țeava conică este susținută până se blochează. Consumul de lipit este minim.
Cea mai importantă condiție pentru fiabilitatea unei astfel de îmbinări este ca îngustarea să fie orientată de-a lungul fluxului de apă, poz. III. Legea școlară a lui Bernoulli este o generalizare pentru un fluid ideal într-o țeavă largă, iar pentru un fluid real într-o țeavă îngustă, datorită vâscozității sale (fluid), saltul de presiune maximă se deplasează opus curentului, poz. IV. Apare o componentă a forței de presiune, apăsând țeava îngustată împotriva briciului, iar lipirea este foarte fiabilă.
Ce altceva?
Da, suporturi de fier de lipit. Cel clasic, din stânga în figură, este potrivit pentru orice lansetă. Acolo unde există tăvi pentru lipire și colofoniu este treaba ta, nu există nicio reglementare. Pentru ciocanele de lipit cu putere redusă cu șorț, sunt potrivite consolele simplificate, în centru.
Un burete mic, lipit, clește sau pensetă, tăietoare laterale.
Conectați fierul de lipit și umeziți buretele cu apă. Când fierul de lipit se încălzește și începe să topească lipitul, acoperiți vârful fierului de lipit cu lipit și apoi ștergeți-l cu un burete umed. Când faceți acest lucru, nu țineți vârful în contact cu buretele prea mult timp pentru a evita răcirea excesivă a acestuia.
Frecarea vârfului cu un burete îndepărtează reziduurile vechi de lipire din acesta. Și în procesul de lucru, pentru a păstra vârful fierului de lipit curat, ștergeți-l din când în când pe un burete.
Înainte de lipire, locurile lipite trebuie să fie cositorite sau trebuie folosite piese deja cositorite. Probabil că există deja sute sau mii de lipire manuală și de atunci aproape nimic nu s-a schimbat în tehnologie, rășina (colofonia) a fost și apoi rășina, iar staniul și plumbul nu s-au schimbat.
Metoda de predare a lipirii
Dacă nu ați lipit niciodată, vă sugerăm să utilizați una dintre cele două tehnici care, ca în orice altă tehnică, se bazează pe practică.
Metoda 1. Luați 300 mm de sârmă goală cu diametrul de 23 mm (sau sârmă izolată din care doriți să scoateți izolația) și tăiați-l în 12 bucăți identice de 25 mm lungime pentru a face un cub din ele, fixând punctele de legătură prin lipire. Este permisă utilizarea numai a cleștilor cu fălci lungi, fier de lipit, lipit, flux. Și nici un alt instrument sau gadget. Acest lucru ar trebui să vă învețe cum să mențineți structura staționară în timp ce se răcește. După ce cubul este gata, lăsați-l să se răcească, apoi puneți-l în palmă și faceți un pumn. Dacă cel puțin una dintre conexiuni este întreruptă, trebuie să faceți totul din nou, luând bucăți noi de fire.
Metoda 2. Tăiate în bucăți sârmă de cupru 30-50 mm lungime și 2-3 mm grosime. Înfășurați neizolat sârmă de prindereîn jurul acestui fir (2 - 3 spire) și conectați-l prin lipire. Instrumentul este același ca mai sus. Acest exercițiu trebuie repetat până când se realizează conexiuni îngrijite, strălucitoare și puternice.
Reguli de bază pentru lipire
La lipire, trebuie respectate mai multe reguli, apoi lipirea se va dovedi a fi fiabilă și precisă. Cel mai bine este să utilizați lipituri POS-61, POS-50, POS-40 și fluxuri de alcool-colofoniu, este necesar să încălziți joncțiunea la o astfel de temperatură încât lipitura atașată la aceasta să se poată topi.
Lipitura ar trebui să se topească din cauza căldurii emanate de îmbinare, îmbinarea trebuie curățată temeinic, îmbinarea trebuie să fie staționară până când lipirea topită se întărește, îmbinările nu trebuie să se supraîncălzească, lipirea nu trebuie să fie prea mică, lipirea nu trebuie să fie prea mică. fi prea mult.
O greșeală comună este topirea lipitului cu un fier de lipit, în speranța că acesta se va scurge din fierul de lipit și se va lipi de îmbinare. Acest greseala grosolana! Experiența multor practicieni arată că calitatea lipirii este în mare măsură determinată de priceperea instalatorului. Pentru un instalator cu experiență: presiune mai mică a fierului de lipit pe placa de circuit imprimat în timpul lipirii, mai puțină re-lipire a elementelor, mai puțin timp de lipit la o anumită temperatură a vârfului de lipit (defectele interne ale plăcilor cu circuite imprimate practic nu apar dacă timpul de lipire este mai mic de 3 s). Aplicam varful de lipit pe piesele de lipit cu intreaga spatula pentru un transfer eficient de caldura. Lipirea trebuie să fie rapidă și de înaltă calitate.
Nu uitați de supraîncălzirea pieselor. Nu a funcționat prima dată, am lăsat componentele radio să se răcească. Selectăm timpul de încălzire experimental - dacă este prea rapid, atunci piesa nu se va încălzi și lipirea se va dovedi a fi proastă. Aplicam fluxul imediat inainte de lipire, cand toate pregatirile pieselor sunt finalizate, pentru a nu se evapora.
Lipirea bună poate fi văzută imediat, lipirea se află într-un strat subțire și uniform, strălucește. Fără lăsare, crăpare sau pete gri. Rezistența suplimentară a conexiunii este asigurată de cea preliminară.
Sfaturi utile si observatie
Lipirea nu este stropirea de lipit, cum ar fi rășina sau cimentul, pe piesele care trebuie îmbinate. Acesta este procesul de aspirare a lipitului în micro-goluri datorită fenomenelor capilare și aderenței (lipirea) lipiturii datorită fenomenelor de suprafață. Toate acestea sunt forțe electrostatice, deși nu vă este familiară electrostatică, acestea sunt forțe de interacțiune intermoleculară la distanțe apropiate. Și aici este necesar să ne amintim clar cum funcționează fenomenele de umectare și capilaritate.
În primul rând, dacă vârful vârfului este scuturat de excesul de lipit sau șters pe o cârpă, atunci această suprafață lucioasă are o atracție puternică pentru lipitura topită. Îl poate suge de unde. Acest lucru este necesar, de exemplu, la deslipirea elementelor sau la corectarea lipirii. Pentru îndepărtare Mai mult Lipirea este aplicată pe o bucată de scut împletit de la cablu. Există un fier de lipit cu un gol la capăt, care, ca o lingură, se umple cu lipit atunci când este atins lipitul vechi, deși acum se obișnuiește să se folosească o aspirație cu vid.
În al doilea rând, dacă luați puțină lipire pe vârful vârfului, atunci nimic nu va fi aspirat în golul dintre părțile de lipit și nu va fi nimic care să înconjoare acest gol în jurul perimetrului.
În al treilea rând, dacă există multă lipire, atunci lipirea va fi sub formă de picătură prea mare și poate închide contactele adiacente.
În al patrulea rând, dacă nu există suficientă colofoniu sau flux pe vârful fierului de lipit, precum și la o temperatură insuficientă, atunci lipirea nu este strălucitoare, slăbită și fragilă. La fel se întâmplă și când temperatura este prea mare, când fluxul dispare înainte de a face o faptă bună.
În al cincilea rând, dacă există multă colofoniu sau flux în gol, atunci fierbe acolo și stropește lipirea sub formă de stropi pe contactele adiacente.
În al șaselea rând, cu cantitatea potrivită de lipit și temperatura potrivită a fierului de lipit (și o masă nu prea mare de piese pentru a fi lipite), lipirea curge cu grijă în jurul contactelor lipite și este aspirată în microgaturile dintre ele. Adică, forma și rezistența lipitului sunt formate de la sine, după cum este necesar.
Amintiți-vă că două bucăți de cupru care au fost curățate până la un finisaj în oglindă nu se vor reuni niciodată (cu excepția cazului în care le nituiți sau le sudați). La lipire, acestea sunt conectate cu un strat subțire de lipit, care este aspirat între ele numai dacă sunt deja bine cositorite (în prealabil acoperite cu un strat subțire de lipit).
Prima dată trebuie să aflați cât timp se supraîncălzește fierul de lipit. Dacă după cinci până la zece minute de la pornire nu mai este posibil ca ei să se lipeze (lidura zboară, iar vârful se oxidează, devine negru), atunci trebuie termostat electronic sau cel puțin un transformator cu întrerupător sau reglare lină.
Puteți lipi și cu un fier de lipit supraîncălzit fără regulator, dar apoi trebuie oprit periodic. Dar fierul de lipit se răcește repede. În general, nu este ușor de întreținut temperatura dorită, prin urmare, această metodă este rar folosită, nu pentru rații de calitate, ci din necesitate.
Rosinul se consumă puțin și nu se lipește un fier de lipit în el și nu fumează în toată camera. Vaporii de colofoniu nu sunt deosebit de utili, astfel încât nu se lipează în încăperile fără ferestre. Ar trebui să existe un curent, dar nu un fier de lipit de răcire. De exemplu, o fereastră deschisă aruncă în aer un fier de lipit grozav, așa că nu este atât de ușor să vă echipați cu un aparat confortabil și sigur. la locul de muncă... Trebuie ventilat după lipire sau după lipire îndelungată.
Pentru aproape 1 picătură de lipit, este suficient să atingeți ușor colofonia, adică se consumă de 10 ori mai puțin decât lipirea. Este necesar doar pentru lubrifierea fină a suprafeței a două contacte.
Unii oameni dezlipesc firele cu un fier de lipit sau cu un arzător sau brichetă electric special. Izolația PTFE nu se topește cu fierul de lipit, iar atunci când arde, emite fum alb cu un conținut ridicat de fluor și compuși de fluor. Dacă acest fum intră în ochi, va provoca arsuri chimice. Când dezlipiți izolația cu tăietoare de sârmă, prindeți sârma cu penseta cu o mână, iar cu cealaltă strângeți ușor cu tăietoare de sârmă (FĂRĂ A ATINGE la vene) și trageți izolația. Dacă tăietoarele de sârmă sunt ascuțite, izolația se desprinde ușor.
Este necesar să țineți cleștele cu partea plată îndreptată departe de sârmă, astfel încât izolația tăiată să se sprijine pe această parte plată și să nu fie prinsă de partea ascuțită în unghi. În același timp, cleștele nu trebuie strânse puternic, adică nu ar trebui să lase în niciun caz tăieturi și lovituri pe venele de cupru.
Dacă, în timpul decupării, s-au desprins mai multe vene odată cu izolația sau observați adâncituri de la tăietoarele de sârmă, atunci tăiați firul și îndepărtați din nou capătul. Este deosebit de dificil să țineți firul PTFE cu penseta, deoarece acesta din urmă este întotdeauna săpun la atingere. Pensele cu buze netede pot să nu țină firul. Penseta zimțată poate deteriora izolația sau venele. În acest caz, este indicat să nu folosiți pensete cu vârfuri subțiri, deoarece zona de prindere va fi mică și va trebui să apăsați mai tare și poate că acest lucru nu va ajuta.
Dacă firul alunecă, cel mai bine este să-l înfășurați în jurul vârfului pensei pentru a crește zona de frecare. În orice caz, pensetele cu fălci largi sunt de preferat ca sârmă mai puțin traumatizantă.
Plus.
Depinde de calitatea lipirii dacă structura va funcționa și, dacă da, cum? La urma urmei, este suficientă o singură nelidurare pentru a reduce la tăcere un întreg receptor sau amplificator. Înainte de a începe asamblarea sau repararea plăcilor cu circuite imprimate, ar trebui să exersați „pe pisici”. În acest caz, acestea vor fi plăci de circuite imprimate vechi sau conductori individuali.
Fierul de lipit nu trebuie să fie niciodată supraîncălzit. Dacă nu există un fier de lipit cu un regulator de temperatură, atunci gradul de încălzire poate fi determinat prin atingerea unei bucăți de colofoniu cu acesta: ar trebui să apară un fum ușor cret cu un miros plăcut de pin. Lipitura ar trebui să se topească destul de ușor și să se întindă în punctul de lipit, formând o lipire de contur strălucitoare.
Părțile de lipit trebuie menținute strâns apăsate una pe cealaltă până când lipirea este complet cristalizată. În niciun caz, chiar dacă vă grăbiți, nu răciți rația suflând aer din gură sau atingând-o cu degetul umed (splobat). Lipirea în acest caz se va dovedi a fi slăbită, ca un aluat de nară.
Părțile de lipit trebuie mai întâi curățate până la un luciu metalic și iradiate, adică se aplică un strat subțire de lipit. Tinerea plăcilor cu circuite imprimate trebuie făcută cu deosebită atenție și atenție.
Placa curățată cu șmirghel trebuie mai întâi clătită cu alcool sau acetonă, apoi acoperită cu o perie cu un flux alcool-colofoniu. După aceea, placa poate fi iradiată cu un fier de lipit, în timp ce nu trebuie colectată prea multă lipire. Rezultate frumoase se poate obține folosind împletitura firului ecranat: după ce l-ați impregnat cu lipire și flux de sus, apăsați-l cu un fier de lipit și ocoliți toate pistele.
Supraîncălzirea fierului de lipit poate fi determinată din nou prin atingerea unei bucăți de colofoniu. În acest caz, colofonia fierbe cu stropi și vărsă șiruri de fum, care nu se îndoaie într-un flux subțire, ci se revarsă în cluburi. Un fier de lipit supraîncălzit se arde rapid, vârful devine negru, lipitul nu se topește și nu se răspândește, ci se rostogolește în bile pe suprafața plăcii. Urmele plăcii, în special cele subțiri, rămân inevitabil în urmă și se ard, placa devine fără speranță stricat.
Prin urmare, cel mai bine este să utilizați un fier de lipit cu un regulator de temperatură și, cu cât temperatura setată este menținută mai precis, cu atât este mai bună calitatea lipirii. Cele mai simple controlere de putere de pe tiristor, desigur, vă permit să reglați gradul de încălzire al vârfului, dar nu îl vor suporta. Imaginați-vă că lipiți un conductor subțire la o bucată masivă. De exemplu, la firul de împământare de pe o placă de circuit imprimat.
Fierul de lipit care tocmai s-a lipit se răcește perfect imediat și începe să întindă lipitura pe suprafață. Dacă utilizați un termostat, fierul de lipit răcit se va încălzi rapid la temperatura setată și, cu cât mai repede, cu atât puterea sa este mai mare.
Dacă o persoană nu a făcut niciodată o astfel de muncă și nu a ținut acest instrument în mâini? Există o singură cale de ieșire: este necesar să studiezi instrucțiuniși apucă-te de treabă.
Puterea instrumentului indică domeniul de aplicare al acestuia: 3-19 W este proiectat să funcționeze cu microcircuite, 40 W este convenabil pentru lipire aparate electrocasniceși componente radio.
Alegerea unui instrument pentru îmbinarea materialelor prin lipire
Pentru munca de succes trebuie să alegeți fierul de lipit potrivit. Puterea instrumentului indică domeniul de aplicare al acestuia:
- 3-19 W este proiectat să funcționeze cu microcircuite;
- 40 W este convenabil pentru lipirea aparatelor de uz casnic și a componentelor radio.
Instrumente mai puternice sunt folosite pentru a conecta elementele de suprafață ale radiatoarelor, fire groase. Un fier de lipit de 25 W face o treabă excelentă de a conecta rezistențe, fire subțiri și alte componente radio.
Pentru lucru, comandantul va avea nevoie de dispozitive suplimentare:
- stand;
- un aliaj de staniu, plumb și cadmiu;
- compus degresant.
Lucrarea nu va fi de înaltă calitate dacă nu achiziționați instrumente precum:
- cleștele;
- fişier;
- pensetă.
Suportul de scule va ajuta la evitarea rănirii lucrătorului, deoarece Fierul de lipit are o temperatură de 300 ° C când este încălzit.
Atunci când alegeți o lipire, ar trebui să acordați atenție celor cu punct de topire scăzut de până la 65-70 ° C sau celor refractare până la 1000 ° C. Pentru munca de radioamator, este necesară lipirea marca POS-61, care este utilizată în diferite forme, dar este mult mai convenabil să o achiziționați sub forma unei bucăți subțiri de sârmă de grosime mică. Radioamatorul, pregătindu-se de lucru, dobândește un compus de degresare, colofoniu sau soluția sa de alcool.
Fluxul este ușor de preparat acasă, amestecând o soluție de alcool și colofoniu zdrobit într-un recipient. Fluxul activ din arsenalul radioamatorului ajută la lipirea conectorilor și cablurilor pieselor. Pentru a proteja suprafața desktopului, obțineți o bucată de plexiglas sau panou dur.
Se crede că bună treabă cu un fier de lipit trebuie combinat cu utilizarea unui tester digital. Vă permite să măsurați tensiunea și să depășiți rezistența.
Înapoi la cuprins
Pentru început, trebuie să efectuați două operațiuni cu instrumentul:
- Ascuţi.
- Iesi afara.
Fierul de lipit este conectat la o sursă de alimentare. După 2-3 minute, lubrifiantul de suprafață se arde. Uneori încălzirea fierului de lipit durează 15-20 de minute, iar după acest timp piesa de lucru procesate cu un fișier. Vârful este scufundat în colofoniu urmat de scufundare în lipire.
Vârfurile metalice sinterizate nu sunt prelucrate cu pilă, ci lubrifiate cu un burete umed. Dacă tija de cupru se deformează prea repede, procedura trebuie repetată.
Înapoi la cuprins
Tratarea suprafeței înainte de a începe lucrul
Etapa inițială a procesului tehnologic include curățarea suprafețelor de lac vechi sau peliculă de oxid.
Instrumentul necesar este pregătit pentru lucru:
- Bisturiu;
- fişier;
- șmirghel.
Îndepărtarea contaminanților se realizează chimic sau mecanic. Suprafața trebuie șters cu o cârpă moale, iar îmbinările pieselor trebuie curățate cu o cârpă de smirghel Nr. 180-240.
În timpul procesării chimice se folosesc acizi, urmați de uscarea pieselor la aer. Restaurare mecanică poate fi produs prin slefuire, curatare cu foi abrazive, metoda hidromecanica.
Înapoi la cuprins
Conectarea componentelor radio cu ajutorul unui fier de lipit
Schema de cositorire cu un fier de lipit: 1 - fier de lipit, 2 - lipit, 3 - flux gazos, 4 - oxid dizolvat, 5 - strat de oxid de suprafață, 6 - flux, 7 - zona de fuziune a lipitului cu metalul de bază, 8 - metal de bază.
Dacă înveți cum să lipiți componente radio, puteți asambla elementele radio într-un circuit general care îndeplinește o funcție specifică. Ar trebui să vă aprovizionați cu lipire în avans, care conține 39% plumb și 61% staniu (POS-61).
Suprafețele pregătite sunt lipite, reglând în prealabil temperatura capătului exterior al fierului de lipit folosind un dispozitiv special. Lipitul nu este atașat strâns de capătul fierbinte al fierului de lipit, așa că unealta ar trebui să fie ușor răcită. Este necesar să țineți piesele cu penseta la lipire, altfel pot fi deteriorate cu ușurință ca urmare a supraîncălzirii.
Instrumentul este pornit și așteptat până când vârful se încălzește până la 240 ° C. Dacă colofonia de la capătul fierului de lipit a fiert, atunci este gata de lucru. O unealtă slab încălzită creează un contact liber care este supus distrugerii rapide. Cusătura perfectă de lipire este lucioasă, cu o suprafață netedă și strălucitoare.
Piesele sunt lipite de pe placa de circuit imprimat, astfel încât aceasta să nu se încălzească cu mai mult de 280 ° C. În caz contrar, piesele imprimate se vor delamina în zona cea mai fierbinte. Detaliile sunt fixate cu grijă înainte de alăturare. Cu un mic decalaj, calitatea lipirii va fi foarte slabă.
După încălzirea sculei, capetele celor două fire sunt curățate, îndepărtând 1,5 cm de izolație. Cele două fire sunt conectate între ele prin scufundarea capătului fierului de lipit în colofoniu, apoi în lipit. Aplicați-l la joncțiunea unităților. Pentru a lipi un fir cu un singur conductor, trebuie mai întâi să-i dezlipiți capetele cu șmirghel. După ce au fixat firele, vârful sculei este atașat de ele, ținându-l timp de 5 secunde. Lipitul atinge firele și apoi i se dă timp să se răcească complet.
Pentru a lipi rezistența sau dioda, punctul de lipit este încălzit cu un fier de lipit. Apoi scoateți firul folosind o pensetă. Orificiul rezultat este sigilat cu lipit, care este topit cu un fier de lipit.
Un mic element sub forma unei scobitori este introdus în gaură, iar mișcările de rotație sunt efectuate în sensul acelor de ceasornic, iar după întărire, lipitura este îndepărtată.
Verificați în prealabil dacă toate firele sunt potrivite pentru lipire. Este necesar să stabiliți concluziile și apoi să treceți direct la lipirea elementelor.
La începutul activităților lor de radioamator, mulți radioamatori începători rareori se întreabă ce fel de lipituri sunt și care sunt proprietățile lor.
Pentru a asambla cele mai simple dispozitive de casă, este suficient cel mai comun POS-61 sau altele asemenea. După cum se spune: „Ar fi ceva de lipit...”
Nici măcar nu trebuie să cumpărați sudură. Este suficient să luați o placă de circuit imprimat veche de la un dispozitiv electronic și să o asamblați cu un vârf de fier de lipit încălzit de la contactele lipite.
Această metodă de „extracție” este relevantă în special pentru cei care locuiesc departe de orașe și mari aşezări unde nu există nicio modalitate de a vizita un magazin de radio.
Dar totuși, lipirea este diferită de lipire. În practica sa, o persoană care se ocupă de electronice trebuie să înțeleagă problema alegerii sale. Prin urmare, vom lua în considerare în detaliu ce sunt lipiturile, pentru ce sunt folosite, pe care este mai bine să folosiți pentru instalare circuite electroniceși repararea echipamentelor radio de uz casnic.
Care sunt tipurile de lipire?
Lipiturile sunt împărțite în moi (fuzibile) și dure. Pentru instalarea echipamentelor radio se folosesc doar cele cu punct de topire scăzut, adică. astfel, a cărei temperatură de topire se află în intervalul de până la 300 - 450 0 C. Lipiturile moi sunt inferioare ca rezistență față de cele dure, dar sunt folosite pentru asamblarea dispozitivelor electronice.
Lipirea este un aliaj de metale. Pentru lipituri cu punct de topire scăzut, acesta este de obicei un aliaj de staniu și plumb. Aceste metale sunt cele care alcătuiesc cea mai mare parte a aliajului. Pot fi prezente și metale aliaje în el, dar numărul lor în compoziție este mic. Impuritățile altor metale sunt introduse în aliaj pentru a obține anumite caracteristici (punct de topire, plasticitate, rezistență, rezistență la coroziune).
Cel mai răspândit a fost lipirea de calitate POS (Tin-Lead Solder). În continuare, denumirea scurtă a mărcii sale este urmată de un număr care arată procentul de staniu din acesta. Deci, în POS-40 conține 40% staniu, iar în POS-60, respectiv, 60%.
Se întâmplă să intră în uz o marcă necunoscută de lipit. Compoziția sa poate fi estimată aproximativ prin semne indirecte:
Lipiturile din grupul staniu-plumb au un punct de topire de 183 - 265 0 C.
Dacă lipirea are un luciu metalic strălucitor, atunci are un conținut destul de mare de staniu (POS-61, POS-90).
Dimpotrivă, dacă este întuneric gri iar suprafața este plictisitoare, aceasta indică un conținut ridicat de plumb. Plumbul este cel care conferă suprafeței o nuanță cenușie particulară.
Lipiturile cu mult plumb sunt foarte plastice.
Deci, de exemplu, o bară de lipit cu un diametru de 8 mm. cu un continut ridicat de plumb (POS-30, POS-40) se indoaie usor cu mainile. Staniul, spre deosebire de plumb, conferă aliajului rezistență și rigiditate. Dacă există multă staniu în aliaj, atunci nu va fi ușor să îndoiți o astfel de tijă.
POS-40 (bar)
Să luăm în considerare în ce scopuri sunt folosite lipiturile de grup de staniu-plumb (POS).
POS-90(Sn 90%, Pb 10%). Este folosit la repararea ustensilelor alimentare și a echipamentelor medicale. După cum puteți vedea, are un conținut mic de plumb (10%), care este destul de toxic și utilizarea lui în lucrurile care intră în contact cu alimentele și apa este inacceptabilă.
POS-40(Sn 40%, Pb 60%). Folosit în principal pentru lipirea echipamentelor electrice și a pieselor din fier zincat, folosit pentru repararea radiatoarelor, conductelor din alamă și cupru.
POS-30(Sn 30%, Pb 70%). Este folosit în industria cablurilor și este folosit și pentru cositorirea și lipirea foilor de zinc.
Și, în sfârșit POS-61(Sn 61%, Pb 39%). La fel ca POS-60. Nu cred că este mare diferență între ele.
POS-61 este utilizat pentru cositorirea și lipirea plăcilor de circuite imprimate ale echipamentelor radio. El este cel care servește în principal ca material pentru asamblarea electronicelor. Punctul său de topire începe de la 183 0 C, iar topirea completă se realizează la o temperatură de 190 0 C.
Lipirea cu o astfel de lipire se poate face folosind un instrument de lipit convențional, fără teama de supraîncălzire a radioelementelor, deoarece topirea sa completă este realizată deja la 190 0 C.
POS-30, POS-40, POS-90 se topesc complet la temperaturi de 220 - 265 0 C. Pentru multe componente electronice, această temperatură este precritică. Prin urmare, pentru asamblarea de casă dispozitive electronice este mai bine să utilizați POS-61.
Lipirea poate fi considerată un analog străin al POS-61 Sn63Pb37(staniu 63%, plumb 37%). De asemenea, este folosit pentru lipirea echipamentelor radio și pentru fabricarea de electronice de casă. Radioamatorii îl aleg ca alternativă la POS-61 domestic.
De regulă, orice lipit este vândut în bobine sau tuburi de 10 ~ 100 de grame. Compoziția aliajului este indicată pe ambalaj, de exemplu, astfel: Aliaj 60/40 ("Alloy 60/40" - alias POS-60). Are forma unui fir de diferite diametre (de la 0,25 la 3 mm).
De asemenea, nu este neobișnuit că conține flux (FLUX), care este umplut cu miezul firului. Conținutul de flux este indicat ca procent (de obicei de la 1 la 3,5%). Acest factor de formă este foarte convenabil. În timpul funcționării, nu este necesară alimentarea separată a fluxului la punctul de lipit.
Una dintre varietățile de lipire POS este gradul POSS... Da, dacă o spui cu voce tare, nu sună prea prezentabil. Dar, în ciuda acestui fapt, lipitura staniu-plumb cu antimoniu (așa este descifrată denumirea prescurtată) este folosită în industria auto, în echipamente frigorifice, pentru lipirea înfăşurărilor mașini electrice, elemente de echipamente electrice, piese de bobinare și produse de cablu. Potrivit pentru lipirea pieselor galvanizate. Pe lângă plumb și staniu, un astfel de aliaj conține de la 0,5% până la 2% antimoniu.
După cum puteți vedea din tabel, lipirea POSSu-61-0.5 este cea mai potrivită pentru înlocuirea POS-61, deoarece are o temperatură de topire completă - 189 0 C.
Este demn de remarcat faptul că există și o lipire de staniu-antimoniu complet fără plumb POS 95-5(Sn 95%, Sb 5%). Punctul său de topire este 234 - 240 0 С.
Lipituri la temperaturi joase.
Printre lipituri, se numără cele care sunt concepute special pentru lipirea componentelor care sunt foarte sensibile la supraîncălzire. Cea mai „înaltă temperatură” dintre cei cu temperatură scăzută este POSK-50-18... Are un punct de topire de 142-145 0 C. În compoziția sa, POSK-50-18 conține 50% staniu și 18% cadmiu. Restul de 32% este plumb. Prezența cadmiului în aliaj sporește rezistența la coroziune, dar îl face și toxic.
În plus, în scăderea punctului de topire, există aliaj ROSE(Sn 25%, Pb 25%, Bi 50%). Marcat ca POSV-50... Punctul său de topire este mai mic decât punctul de fierbere al apei și este de 90 - 94 0 C. Este destinat lipirii cuprului și alama. În compoziția aliajului ROZE, staniul ocupă 25%, plumb - 25%, bismut - 50%. Procentul de metale din aliaj poate varia ușor. Indicat de obicei în coloana „Compoziție” de pe ambalaj.
Acest aliaj este foarte popular printre mecanicii radio și, în general, printre toți inginerii electronici. Este folosit pentru demontarea/instalarea elementelor sensibile la supraîncălzire. Printre altele, acest aliaj este ideal pentru cositorirea urmelor de cupru ale unui PCB nou fabricat.
Găsește utilizare în siguranțe de siguranță care pot fi găsite în orice echipament radio.
Temperatura chiar mai scăzută este aliaj de LEMN(Sn 10%, Pb 40%, Bi 40%, Cd 10%). Punctul său de topire este de 65 - 72 0 C. Deoarece aliajul VUDA conține cadmiu (10%), este toxic, spre deosebire de aliajul ROSE.
Trebuie remarcat faptul că aliajele ROSE și LEMN sunt destul de scumpe.
Pastă de lipit.
La sfârșitul unei povești deja lungi, aș vrea să vă povestesc puțin despre pasta de lipit. Este folosit în principal pentru lipirea componentelor montate pe suprafață (SMD) și microcircuitelor fără cabluri în pachete BGA.
Arată ca o suspensie gri și constă din oh-oh-foarte mici bile de aliaj Sn62Pb36Ag2(compoziție: 62% staniu, 36% plumb și 2% argint) și flux fără curățare. Pachetul indică faptul că fluxul fără curățare cu două litere în nume - NC ( N o C slabă - fără curățare). Fluxul, care conține bilele de lipit, se usucă în aer, astfel încât pasta este depozitată într-un pachet sigilat.
Solder Plus Pastă de lipit
Pasta de lipit este folosită pentru reparații complexe telefoane mobile pentru lipirea microcircuitelor în pachetul BGA. Pentru a-l utiliza, este necesar un echipament suplimentar pentru repararea telefoanelor mobile, de exemplu, șabloane speciale. Costul unei astfel de paste este destul de mare. Și nu este surprinzător, pentru că conține argint.
În prezent, în producția de electronice au început să fie utilizate masiv