L'un des moyens les plus fiables de connecter les fils est la soudure. Il s'agit d'un processus dans lequel l'espace entre deux conducteurs est rempli de soudure fondue. Dans ce cas, le point de fusion de la soudure doit être inférieur à la température de fusion des métaux à assembler. À la maison, la soudure est le plus souvent utilisée avec un fer à souder - un petit appareil alimenté à l'électricité. Pour un fonctionnement normal, la puissance du fer à souder doit être d'au moins 80-100 watts.
Ce dont vous avez besoin pour souder avec un fer à souder
En plus du fer à souder lui-même, vous aurez besoin de soudures, de colophane ou de fondants, il est souhaitable d'avoir un support. Même en cours de travail, vous aurez peut-être besoin d'une petite lime et d'une petite pince.
Colophane et fondants
Pour obtenir une bonne connexion des fils, il est nécessaire de les nettoyer de la contamination, y compris du film d'oxyde. Si les monoconducteurs peuvent encore être nettoyés manuellement, les conducteurs multibrins ne peuvent pas être nettoyés normalement. Ils sont généralement traités avec de la colophane ou du fondant - des substances actives qui dissolvent les contaminants, y compris un film d'oxyde.
La colophane et les fondants fonctionnent bien, seuls les fondants sont plus faciles à utiliser - vous pouvez tremper le pinceau dans la solution et traiter rapidement les fils. Mettez un conducteur dans la colophane, puis chauffez-le avec un fer à souder pour que la substance fondue enveloppe toute la surface du métal. L'inconvénient d'utiliser des fondants est que s'ils restent sur les fils (et ils restent), ils corrodent progressivement la gaine adjacente. Pour éviter que cela ne se produise, tous les points de soudure doivent être traités - lavez les restes de flux avec de l'alcool.
La colophane est considérée comme un remède universel et les flux peuvent être sélectionnés en fonction du métal que vous souhaitez souder. Dans le cas des fils, il s'agit de cuivre ou d'aluminium. Pour les fils de cuivre et d'aluminium, prenez le flux LTI-120 ou le borax. Un fondant maison à base de colophane et d'alcool dénaturé (1 à 5) fonctionne très bien, en plus, il est facile de le faire soi-même. Ajouter la colophane à l'alcool (de préférence de la poussière ou de très petits morceaux) et agiter jusqu'à dissolution. Ensuite, ce composé peut être utilisé pour traiter les conducteurs et les brins avant le soudage.
Les soudures pour souder des fils de cuivre avec un fer à souder utilisent POS 60, POS 50 ou POS 40 - étain-plomb. Pour l'aluminium, les formulations à base de zinc sont plus adaptées. Les plus courants sont TsO-12 et P250A (faits d'étain et de zinc), grade A (zinc et étain avec addition de cuivre), TsA-15 (zinc avec aluminium).
Il est très pratique d'utiliser des soudures à base de colophane (POS 61). Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de traiter au préalable chaque conducteur en colophane séparément. Mais pour une soudure de haute qualité, un fer à souder doit avoir un puissant - 80-100 W, qui peut rapidement chauffer le point de soudure aux températures requises.
Supports
Afin de souder normalement les fils avec un fer à souder, vous avez également besoin de :
De l'alcool peut être nécessaire pour retirer le flux et du ruban électrique ou des gaines thermorétractables de différents diamètres pour l'isolation. Voici tous les matériaux et outils sans lesquels souder des fils avec un fer à souder est impossible.
Processus de soudure avec un fer à souder électrique
Toute la technologie des fils à souder avec un fer à souder peut être divisée en plusieurs étapes successives. Tous sont répétés dans un certain ordre :
C'est tout, en fait. De la même manière, vous pouvez souder deux fils ou plus, vous pouvez souder le fil à une sorte de plot de contact (par exemple, lors de la soudure d'un casque - vous pouvez souder le fil à la prise ou au plot du casque), etc. .
Une fois que vous avez fini de souder les fils avec un fer à souder et qu'ils ont refroidi, la connexion doit être isolée. Vous pouvez enrouler du ruban isolant, vous pouvez mettre, puis réchauffer la gaine thermorétractable. En ce qui concerne le câblage électrique, il est généralement conseillé d'enrouler d'abord quelques tours de ruban électrique et de mettre un tube thermorétractable sur le dessus, pour le réchauffer.
Différences de technologie lors de l'utilisation de flux
Si un fondant actif est utilisé à la place de la colophane, le processus d'étamage est modifié. Le conducteur nettoyé est lubrifié avec le composé, après quoi il est réchauffé avec un fer à souder avec une petite quantité de soudure. Ensuite, tout est comme décrit.
Fils à souder avec flux - plus rapide et plus facile
Il existe des différences lors de la soudure des torsions avec le flux. Dans ce cas, vous ne pouvez pas étamer chaque fil, mais le tordre, puis le traiter avec du flux et commencer immédiatement à souder. Les conducteurs n'ont même pas besoin d'être nettoyés - les composés actifs corrodent le film d'oxyde. Mais au lieu de cela, vous devrez essuyer les points de soudure avec de l'alcool - afin d'éliminer les restes de substances chimiquement agressives.
Caractéristiques des fils toronnés à souder
La technologie de soudure décrite ci-dessus est adaptée aux conducteurs simples. Si le fil est toronné, il y a des nuances : avant l'étamage, le câblage est détordu pour que le tout puisse être trempé dans la colophane. Lors de l'application de la soudure, assurez-vous que chaque fil est recouvert d'une fine couche de soudure. Après refroidissement, les fils sont à nouveau torsadés en un seul faisceau, puis vous pouvez souder avec un fer à souder comme décrit ci-dessus - en plongeant la pointe dans la soudure, en chauffant le point de soudure et en appliquant de l'étain.
Lors de l'étamage fils toronnés besoin de "fluffer"
Est-il possible de souder du fil de cuivre avec de l'aluminium
La connexion de l'aluminium avec d'autres métaux réactifs ne peut pas se faire directement. Le cuivre étant un matériau réactif, le cuivre et l'aluminium ne sont ni collés ni soudés. Le point est une conductivité thermique trop différente et une conductivité différente. Avec le passage du courant, l'aluminium s'échauffe davantage et se dilate davantage. Le cuivre chauffe et se dilate beaucoup moins. Une expansion / contraction constante à des degrés divers conduit au fait que même le meilleur contact est rompu, un film non conducteur se forme, tout s'arrête de fonctionner. Par conséquent, le cuivre et l'aluminium ne sont pas soudés.
S'il y a un tel besoin de connecter des conducteurs en cuivre et en aluminium, ne connexion boulonnée... Prenez un boulon avec un écrou approprié et trois rondelles. Aux extrémités des fils à connecter, des anneaux sont formés en fonction de la taille du boulon. Prenez un boulon, mettez une rondelle, puis un conducteur, une autre rondelle - le conducteur suivant, en haut - une troisième rondelle et fixez le tout avec un écrou.
Il existe plusieurs autres façons de connecter des lignes en aluminium et en cuivre, mais la soudure n'en fait pas partie. Vous pouvez lire d'autres méthodes, mais la méthode du boulon est la plus simple et la plus fiable.
La capacité de souder dans la vie moderne, saturée d'appareils électriques et électroniques, est aussi nécessaire que la capacité d'utiliser un tournevis et un piston. Il existe de nombreuses méthodes de soudage des métaux, mais vous devez tout d'abord savoir comment souder avec un fer à souder, bien que dans des conditions domestiques, d'autres méthodes soient réalisables et puissent également être nécessaires. Pour aider ceux qui souhaitent maîtriser la technologie du travail manuel de collage, cet article est destiné.
Flux
Les flux de soudure sont divisés en neutre (inactif, sans acide), chimiquement n'interagissant pas avec le métal de base ou interagissant dans une mesure insignifiante, activé, agissant chimiquement sur le métal de base lorsqu'il est chauffé et actif (acide), agissant sur celui-ci et à froid . En matière de flux, notre siècle a apporté le plus d'innovations ; pour la plupart toujours bon, mais commençons par le désagréable.
Premièrement, il n'y a plus d'acétone commercialement pure pour laver les rations dans la vente généralisée en raison du fait qu'elle est utilisée dans la production clandestine de drogues et qu'elle a elle-même un effet narcotique. Substituts de l'acétone technique - solvants 646 et 647.
Deuxièmement, le chlorure de zinc dans les pâtes de flux activé est souvent remplacé par du teraborate de sodium - brun. L'acide chlorhydrique est une substance volatile chimiquement agressive hautement toxique; Le chlorure de zinc est également toxique, et lorsqu'il est chauffé, il se sublime, c'est-à-dire s'évapore sans fondre. Le borax est sans danger, mais lorsqu'il est chauffé, il émet une grande quantité d'eau de cristallisation, ce qui nuit légèrement à la qualité de la soudure.
Noter: le borax lui-même est un flux de soudure à tremper dans la soudure fondue, voir ci-dessous.
La bonne nouvelle est que maintenant en vente, il existe une large gamme de flux pour tous les cas de durée de vie de la soudure. Pour les travaux adhésifs ordinaires, vous aurez besoin (voir fig.) de SCF peu coûteux (colophane alcoolique, anciennement CE, deuxième dans la liste des flux sans acide dans le tableau I.10 de la figure ci-dessus) et d'acide à souder (gravé), c'est le premier flux acide de la liste. Le SCF convient au brasage du cuivre et de ses alliages, et l'acide à braser convient à l'acier.
La soudure du SCF doit être lavée : la colophane contient de l'acide succinique, qui détruit le métal en cas de contact prolongé. De plus, un SCF renversé accidentellement se répand instantanément sur une grande surface et se transforme en une boue extrêmement collante à séchage très long, dont les taches ne peuvent pas être enlevées des vêtements, des meubles ou des sols avec des murs. En général, le GFR est un bon fondant pour la soudure, mais pas pour les têtes mêlées.
Un substitut à part entière du GFR, mais pas si dégoûtant s'il est manipulé avec négligence, est le flux TAGS. Les pièces en acier sont plus massives que ce qui est autorisé pour le soudage avec de l'acide à souder et sont plus fermement soudées avec le flux F38. Le flux universel peut être utilisé pour souder presque n'importe quel métal dans n'importe quelle combinaison, incl. aluminium, mais la résistance de la jonction avec celui-ci n'est pas standardisée. Nous reviendrons plus tard sur la soudure de l'aluminium.
Noter: radioamateurs, gardez à l'esprit qu'il existe désormais des flux en vente pour souder les fils émaillés sans dénuder !
Autres types de soudure
Les amateurs de bricolage soudent aussi souvent avec un fer à souder sec avec une pointe nue en bronze, le soi-disant. crayon à souder, pos. 1 sur la fig. C'est bien là où l'étalement de la soudure en dehors de la zone de soudure est inacceptable : dans les bijoux, les vitraux, les objets soudés des arts appliqués. Parfois, les micropuces montées en surface sont également soudées à sec, avec une disposition des broches de 1,25 ou 0,625 mm, mais c'est aussi une affaire risquée pour les spécialistes expérimentés : un mauvais contact thermique nécessite une puissance de fer à souder excessive et un chauffage prolongé, et il est impossible de assurer la stabilité du chauffage lors du soudage manuel. Pour le soudage à sec, utilisez du harpius de POSK-40, 45 ou 50 et de la pâte de flux qui ne nécessite pas d'élimination des résidus.
Les torsades sans issue de fils épais (voir ci-dessus) sont soudées par immersion dans un boîtier - un bain avec de la soudure fondue. Il était une fois le futorka réchauffé chalumeau(pos. 2a), mais maintenant c'est de la sauvagerie primitive : un électrofluor ou un bain de soudure (pos. 2) est moins cher, plus sûr et donne la meilleure qualité de soudure. La torsion est introduite dans le boîtier à travers une couche de flux bouillant alimentée à la soudure après avoir été fondue et réchauffée à la température de fonctionnement. Le flux le plus simple dans ce cas est la poudre de colophane, mais il bout rapidement et brûle encore plus rapidement. Il est préférable de fondre le boîtier avec du marron, et si le bain de soudure est utilisé pour galvaniser de petites pièces, c'est la seule chose variante possible... Dans ce cas, la température maximale du marchepied doit être d'au moins 500 degrés Celsius, car le zinc fond à 440.
Enfin, le cuivre massif dans les produits par exemple. les tuyaux sont brasés par brasage à la flamme à haute température. Elle contient toujours des particules imbrûlées qui absorbent avidement l'oxygène, la flamme a donc, comme disent les chimistes, des propriétés réductrices : elle élimine les oxydes résiduels et empêche la formation de nouveaux. À la pos. 3, vous pouvez voir comment la flamme d'une torche de soudage spéciale souffle littéralement tout ce qui est inutile de la zone de soudage.
Un brasage à haute température est effectué, voir fig. à droite, en frottant uniformément avec pression la zone de soudure 1 avec un bâton de soudure dure 2. La flamme du brûleur 3 doit suivre la soudure afin que le point chaud ne sorte pas dans l'air. La zone de soudure est préalablement chauffée jusqu'à l'apparition des couleurs de ternissement. Quelque chose d'autre peut être soudé tendrement à la surface soudée dur comme d'habitude. Pour plus d'informations sur le brasage à la flamme, voir ci-dessous en ce qui concerne les tuyaux.
Curieusement, certaines sources appellent la torche à souder une station de soudage. Eh bien, une réécriture est une réécriture, que pouvez-vous en tirer. En fait, une station de soudure de bureau (voir figure suivante) est un équipement pour des travaux de soudure délicats : avec des puces électroniques, etc., où la surchauffe est inacceptable, l'étalement de la soudure là où cela n'est pas nécessaire et d'autres défauts. La station de soudage maintient avec précision la température de consigne dans la zone de soudage et, si la station est alimentée au gaz, contrôle l'alimentation en gaz. Dans ce cas, le brûleur est inclus dans son kit, mais la torche à souder elle-même n'est pas plus une station de soudage qu'une carrière - la cathédrale Saint-Basile.
Comment souder l'aluminium
Grâce aux flux modernes, le brasage de l'aluminium n'est généralement pas plus difficile que le cuivre. Le flux F-61A est destiné à sa soudure à basse température, voir fig. Soudure - tout analogue des soudures d'Avia ; il y en a différents en vente. La seule chose est qu'il est préférable d'insérer une tige de bronze étamé dans le fer à souder avec des encoches sur la pointe, approximativement comme une lime. Sous une couche de flux, il raclera facilement un film d'oxyde fort, qui ne permet pas de souder l'aluminium comme ça.
Le Flux F-34A est destiné au brasage à haute température de l'aluminium avec une soudure 34A. Cependant, il est nécessaire de chauffer très soigneusement la zone de soudure avec une flamme : le point de fusion de l'aluminium lui-même n'est que de 660 degrés Celsius. Par conséquent, il est préférable d'utiliser le brasage à haute température de l'aluminium dans une chambre sans flamme (brasage avec chauffage au four), mais l'équipement pour cela est coûteux.
Il existe également une méthode « pionnière » de brasage de l'aluminium avec placage de cuivre préliminaire. Il convient lorsque seul un contact électrique est requis et que les contraintes mécaniques dans la zone de soudure sont exclues, par exemple s'il est nécessaire de connecter le boîtier en aluminium au bus commun de la carte de circuit imprimé. Le brasage "pionnier" de l'aluminium est réalisé sur l'installation illustrée à la Fig. à gauche. La poudre de sulfate de cuivre est versée dans la zone de soudure en tas. Brosse à dents plus dure enveloppée nue fil de cuivre, trempé dans de l'eau distillée et frotté au vitriol sous pression. Lorsqu'une tache de cuivre apparaît sur l'aluminium, celui-ci est étamé et soudé comme d'habitude.
Soudure fine
Soudé cartes de circuits imprimés a ses propres caractéristiques. Comment souder des pièces sur des circuits imprimés, en général, voir une petite classe de maître dans les images. L'étamage des fils est éliminé, car les fils du composant radio et les puces sont déjà étamés.
Dans un environnement amateur, tout d'abord, cela n'a pas de sens d'étamer toutes les pistes porteuses de courant si l'appareil fonctionne à des fréquences allant jusqu'à 40-50 MHz. Dans la production industrielle, les panneaux sont étamés avec des méthodes à basse température, par exemple. pulvérisation ou galvanoplastie. Chauffer les pistes avec un fer à souder sur toute la longueur aggravera leur adhérence à la base et augmentera le risque de délaminage. Après avoir assemblé le composant, il est préférable de vernir la planche. Le cuivre de celui-ci s'assombrira immédiatement, mais cela n'affectera pas les performances de l'appareil, à moins que nous ne parlions d'un micro-ondes.
Ensuite, regardez quelque chose de moche sur la gauche du sentier. riz. Pour un tel mariage et dans le mauvais souvenir de l'eurodéputé soviétique (ministère de l'Industrie électronique), les monteurs ont été rétrogradés au rang de chargeurs ou d'auxiliaires. Il ne s'agit même pas apparence ou une consommation excessive de soudure coûteuse, mais, d'une part, lors du refroidissement de ces plaques, à la fois les plots de montage et les pièces ont surchauffé. Et les grosses billes de soudure lourdes sont des poids plutôt inertes pour des pistes déjà affaiblies. Les radioamateurs sont bien conscients de l'effet : j'ai accidentellement poussé la planche de seiche sur le sol - 1-2 pistes ou plus ont été décollées. Sans attendre la première soudure.
Les cordons de soudure sur les cartes de circuits imprimés doivent être arrondis et lisses avec une hauteur ne dépassant pas 0,7 du diamètre du plot de montage, voir à droite sur la Fig. Les pointes des fils doivent dépasser légèrement des perles. Soit dit en passant, la planche est entièrement faite maison. Il existe un moyen à la maison de rendre le câblage imprimé aussi précis et précis qu'un câblage d'usine, et même d'y imprimer les inscriptions que vous souhaitez. Taches blanches - reflets du vernis lors de la photographie.
Les nodules concaves et encore plus ridés sont également un mariage. Juste un cordon concave signifie qu'il n'y a pas assez de soudure, et qu'il est froissé, sauf que de l'air a pénétré dans la soudure. Si l'appareil assemblé ne fonctionne pas et qu'il y a un soupçon d'anti-goutte, regardez d'abord ces endroits.
CI et puces
En fait, un microcircuit intégré (CI) et une puce sont identiques, mais pour plus de clarté, comme cela est généralement accepté en technologie, les microcircuits-"mikrukh" laisseront le CI dans des boîtiers DIP, jusqu'à grand en termes d'intégration, y compris , avec des sorties jusqu'à 2,5 mm, installées dans des trous de montage ou des capuchons à souder si la carte est multicouche. Que les puces soient des circuits intégrés ultra-larges - des "millionnaires", montés en surface, avec un pas de plomb de 1,25 mm ou moins, et des micropuces - des circuits intégrés miniatures dans les mêmes boîtiers pour téléphones, tablettes, ordinateurs portables. Nous ne touchons pas aux processeurs et autres "pierres" avec des broches rigides à plusieurs rangées: elles ne sont pas soudées, mais installées dans des douilles spéciales, qui sont soudées une fois dans la carte lors de son assemblage dans l'entreprise.
Terre de fer à souder
Les circuits intégrés CMOS (CMOS) modernes en termes de sensibilité à l'électricité statique sont les mêmes que les TTL et TTLSh, ils maintiennent un potentiel de 150 V pendant 100 ms sans dommage. La valeur d'amplitude de la tension de fonctionnement du réseau 220 V est de 310 V (220x1.414). D'où la conclusion : un fer à souder basse tension est nécessaire, pour une tension de 12-42V, connecté via un transformateur abaisseur sur le fer, et non via un générateur d'impulsions ou un ballast capacitif ! Alors même une panne directe sur la piqûre ne gâchera pas les puces coûteuses.
Il y a encore des surtensions accidentelles, et encore plus dangereuses : la soudure a été allumée à proximité, il y a eu une surtension, le câblage a étincelé, etc. Le moyen le plus fiable de s'en protéger est de ne pas détourner les potentiels « égarés » de la pointe du fer à souder, mais de ne pas les laisser sortir. Pour cela, même dans des entreprises spéciales de l'URSS, un circuit d'allumage des fers à souder a été utilisé, illustré à la Fig. :
Le point de connexion C1 C2 et le noyau du transformateur sont connectés directement au circuit de mise à la terre de protection et au point médian de l'enroulement secondaire - l'enroulement de blindage (boucle ouverte de feuille de cuivre) et les conducteurs de mise à la terre des lieux de travail. Ce point est connecté au circuit avec un fil séparé. Avec une puissance suffisante du transformateur, vous pouvez y connecter autant de fers à souder que vous le souhaitez, sans vous soucier de la mise à la terre de chacun séparément. Dans la maison, les points a et b sont connectés à la borne de terre commune avec des fils séparés.
Microcircuits, soudure
Les microcircuits dans les boîtiers DIP sont soudés comme les autres composants électroniques. Fer à souder - jusqu'à 25 W. Soudure - POS-61 ; flux - TAGS ou alcool canin. Il est nécessaire de laver ses restes avec de l'acétone ou ses substituts: l'alcool prend fermement la colophane et entre les jambes, ils ne peuvent pas être complètement lavés avec une brosse ou un chiffon.
Quant aux puces, et plus encore aux puces électroniques, il est fortement déconseillé aux spécialistes de tout niveau de les souder à la main : il s'agit d'une loterie avec un gain très problématique et une perte très probable. S'il s'agit de subtilités telles que la réparation de téléphones et de tablettes, vous devrez débourser pour une station de soudage. Son utilisation n'est pas beaucoup plus difficile que d'utiliser un fer à souder à main, voir la vidéo ci-dessous, et les prix des stations de soudage tout à fait convenables sont maintenant disponibles.
Vidéo: leçons sur les microcircuits à souder
Microcircuits, soudure
"Correctement", les circuits intégrés pour le contrôle lors des réparations ne sont pas soudés. Leur diagnostic est effectué sur place par des testeurs et des méthodes spéciales, et celui qui est inutilisable est supprimé une fois pour toutes. Mais les amateurs ne peuvent pas toujours se le permettre, donc, juste au cas où, nous donnons ci-dessous une vidéo sur les méthodes de soudage des circuits intégrés dans les boîtiers DIP. Puces avec des puces électroniques, les artisans parviennent également à souder, par exemple en glissant un fil de nichrome sous une rangée de broches et en les réchauffant avec des fers à souder secs, mais cette loterie est encore moins gagnante que l'installation manuelle de circuits intégrés grands et extra-larges.
Vidéo : puces à souder - 3 manières
Comment souder des tuyaux
Les tuyaux en cuivre sont brasés à haute température avec n'importe quel alliage de brasage au cuivre avec une pâte de flux activée qui ne nécessite pas d'élimination des résidus. 3 autres options sont possibles :
- Dans les raccords en cuivre (laiton, bronze) - raccords à souder.
- Avec diffusion complète.
- Avec distribution et compression incomplètes.
Soudure des tuyaux de cuivre dans les raccords est plus fiable que d'autres, mais nécessite des coûts supplémentaires importants pour les raccords. Le seul cas où il est irremplaçable est le dispositif de déviation ; alors un raccord en T est utilisé. Les deux surfaces à braser ne sont pas étamées au préalable, mais recouvertes d'un fondant. Ensuite, le tuyau est inséré dans le raccord, solidement fixé et le joint est soudé. La soudure est considérée comme terminée lorsque la soudure cesse de pénétrer dans l'espace entre le tuyau et le raccord (0,5-1 mm est nécessaire) et dépasse de l'extérieur avec un petit rouleau. Le dispositif de retenue est retiré au plus tôt 3 à 5 minutes après la solidification de la soudure, lorsque le joint peut déjà être tenu à la main, sinon la soudure ne gagnera pas en résistance et le joint coulera.
La manière dont les tuyaux à expansion complète sont soudés est illustrée à gauche sur la Fig. La pression de la soudure "distribuée" est la même que celle du raccord, mais nécessite un supplément. outils spéciaux pour déplier la douille et augmentation de la consommation de soudure. La fixation du tuyau à souder n'est pas nécessaire, il peut être poussé dans la douille avec une torsion jusqu'à ce qu'il se bloque hermétiquement, par conséquent, la soudure avec une distribution complète est souvent effectuée dans des endroits peu pratiques pour l'installation du dispositif de retenue.
Dans le câblage domestique à partir de tuyaux à paroi mince de petit diamètre, où la pression est déjà faible et ses pertes insignifiantes, il peut être conseillé de souder avec une distribution incomplète d'un tuyau et un étranglement de l'autre, pos. I à droite sur la Fig. Pour préparer les tuyaux, un bâton rond en bois dur avec une pointe effilée de 10-12 degrés d'un côté et un trou tronconique de 15-20 degrés de l'autre est suffisant, pos.II. Les extrémités des tubes sont usinées jusqu'à ce qu'elles s'emboîtent les unes dans les autres pendant env. de 10-12 mm. Les surfaces sont étamées à l'avance, appliquées aux étamées avec plus de flux et reliées avant le coincement. Ensuite, il est chauffé jusqu'à ce que la soudure fonde et le tuyau conique est soutenu jusqu'à ce qu'il soit coincé. La consommation de soudure est minime.
La condition la plus importante pour la fiabilité d'un tel joint est que le rétrécissement soit orienté le long du flux d'eau, pos. III. La loi de l'école de Bernoulli est une généralisation pour un fluide idéal dans un tuyau large, et pour un fluide réel dans un tuyau étroit, en raison de sa viscosité (fluide), le saut de pression maximum se déplace à l'opposé du courant, pos. IV. Une composante de la force de pression apparaît, pressant le tuyau rétréci contre le rasoir, et la soudure est très fiable.
Quoi d'autre?
Oh ouais, les supports de fer à souder. Le classique, à gauche sur la figure, convient à n'importe quelle canne. Là où il y a des plateaux pour la soudure et la colophane, c'est votre affaire, il n'y a pas de réglementation. Pour les fers à souder de faible puissance avec tablier, des équerres simplifiées, au centre, conviennent.
Une petite éponge, de la soudure, une pince ou une pince à épiler, des pinces coupantes.
Branchez le fer à souder et humidifiez l'éponge avec de l'eau. Lorsque le fer à souder chauffe et commence à faire fondre la soudure, couvrez la pointe du fer à souder avec de la soudure, puis essuyez-la avec une éponge humide. En faisant cela, ne gardez pas la pointe en contact avec l'éponge trop longtemps pour éviter de trop la refroidir.
Frotter la pointe sur une éponge enlève les vieux résidus de soudure. Et en cours de travail, pour garder la pointe du fer à souder propre, essuyez-la de temps en temps sur une éponge.
Avant de souder, les endroits soudés doivent être étamés ou des pièces déjà étamées doivent être utilisées. Il y a probablement déjà des centaines ou des milliers de soudures manuelles, et depuis lors, presque rien n'a changé dans la technologie, c'était la résine (colophane), puis la résine, et l'étain et le plomb n'ont pas changé non plus.
Méthode d'enseignement de la soudure
Si vous n'avez jamais soudé, nous vous suggérons d'utiliser l'une des deux techniques qui, comme toute autre technique, sont basées sur la pratique.
Méthode 1. Prenez 300 mm de fil nu d'un diamètre de 23 mm (ou fil isolé dont vous souhaitez retirer l'isolant) et coupez-le en 12 morceaux identiques de 25 mm de longueur pour en faire un cube en sécurisant les points de connexion par soudure. Il est permis d'utiliser uniquement des pinces à mâchoires longues, du fer à souder, de la soudure, du flux. Et aucun autre outil ou gadget. Cela devrait vous apprendre à maintenir la structure immobile pendant qu'elle refroidit. Une fois le cube prêt, laissez-le refroidir, puis placez-le dans la paume de votre main et serrez le poing. Si au moins une des connexions est rompue, vous devez tout refaire en prenant de nouveaux morceaux de fils.
Méthode 2. Couper en morceaux fil de cuivre 30-50 mm de long et 2-3 mm d'épaisseur. Enveloppe non isolée fil d'accrochage autour de ce fil (2 - 3 tours) et connectez-le par soudure. L'outil est le même que ci-dessus. Cet exercice doit être répété jusqu'à ce que des connexions nettes, brillantes et solides soient établies.
Règles de base pour la soudure
Lors du soudage, plusieurs règles doivent être respectées, le soudage s'avérera alors fiable et précis. Il est préférable d'utiliser des soudures POS-61, POS-50, POS-40 et des fondants alcool-colophane, il est nécessaire de chauffer la jonction à une température telle que la soudure qui y est attachée puisse fondre.
La soudure doit fondre en raison de la chaleur dégagée par le joint, le joint doit être soigneusement nettoyé, le joint doit être stationnaire jusqu'à ce que la soudure fondue durcisse, les joints ne doivent pas surchauffer, la soudure ne doit pas être trop petite, la soudure ne doit pas être trop.
Une erreur courante consiste à faire fondre la soudure avec un fer à souder dans l'espoir qu'elle s'écoule du fer à souder et colle au joint. Cette erreur grossière! L'expérience de nombreux praticiens montre que la qualité de la soudure est largement déterminée par l'habileté de l'installateur. Pour un installateur expérimenté : pression moindre du fer à souder sur le circuit imprimé lors du soudage, moins de ressoudage des éléments, moins de temps de soudage à une température donnée de la panne (les défauts internes sur les circuits imprimés n'apparaissent pratiquement pas si le le temps de soudure est inférieur à 3 s). Nous appliquons la panne à souder sur les pièces à souder avec toute la spatule pour un transfert de chaleur efficace. La soudure doit être rapide et de haute qualité.
N'oubliez pas la surchauffe des pièces. Cela n'a pas fonctionné la première fois, nous avons laissé refroidir les composants radio. Nous sélectionnons expérimentalement le temps de préchauffage - s'il est trop rapide, la pièce ne se réchauffera pas et la soudure s'avérera mauvaise. Nous appliquons le flux juste avant le soudage, lorsque toutes les préparations des pièces sont terminées, afin qu'il ne s'évapore pas.
Une bonne soudure peut être vue immédiatement, la soudure se trouve dans une couche mince et uniforme, brille. Pas d'affaissement, de fissuration ou de taches grises. Une force supplémentaire de la connexion est fournie par la connexion préliminaire.
Conseils utiles et observation
Le brasage n'est pas l'éclaboussure de brasure, comme de la résine ou du ciment, sur les pièces à assembler. C'est le processus d'aspiration de la brasure dans des micro-espaces dus à des phénomènes de capillarité et d'adhérence (collage) de la brasure due à des phénomènes de surface. Ce sont toutes des forces électrostatiques, bien que cela ne vous soit pas familier, ce sont des forces d'interaction intermoléculaire à courte distance. Et ici, il est nécessaire de se rappeler clairement comment fonctionnent les phénomènes de mouillage et de capillarité.
Premièrement, si la pointe de la panne est secouée de l'excès de soudure ou essuyée sur un chiffon, alors cette surface brillante a une forte attraction pour la soudure fondue. Elle peut le sucer d'où. Cela est nécessaire, par exemple, lors du dessoudage d'éléments ou de la correction de soudures. Pour enlever Suite La soudure est appliquée sur un morceau de blindage tressé du câble. Il y a un fer à souder avec un creux à l'extrémité, qui, comme une cuillère, se remplit de soudure lorsque l'ancienne soudure est touchée, bien qu'il soit maintenant d'usage d'utiliser une aspiration sous vide.
Deuxièmement, si vous prenez un peu de soudure sur la pointe de la panne, alors rien ne sera aspiré dans l'espace entre les pièces à souder, et il n'y aura rien pour entourer cet espace autour du périmètre.
Troisièmement, s'il y a beaucoup de soudure, la soudure se présentera sous la forme d'une goutte trop importante et risque de fermer les contacts adjacents.
Quatrièmement, s'il n'y a pas assez de colophane ou de flux sur la pointe du fer à souder, ainsi qu'à une température insuffisante, la soudure n'est pas brillante, lâche et fragile. Il en va de même lorsque la température est trop élevée, lorsque le flux disparaît avant qu'il ne fasse une bonne action.
Cinquièmement, s'il y a beaucoup de colophane ou de flux dans l'espace, il y bout et éclabousse la soudure sous forme d'éclaboussures sur les contacts adjacents.
Sixièmement, avec la bonne quantité de soudure et la bonne température du fer à souder (et une masse de pièces pas trop importante à souder), la soudure s'écoule parfaitement autour des contacts soudés et est aspirée dans les micro-espaces entre eux. C'est-à-dire que la forme et la résistance de la soudure sont formées par elles-mêmes, selon les besoins.
N'oubliez pas que deux pièces de cuivre qui ont été nettoyées pour obtenir une finition miroir ne s'assembleront jamais (sauf si vous les rivetez ou les soudez). Lors de la soudure, ils sont reliés par une fine couche de soudure, qui n'est aspirée entre eux que s'ils sont déjà bien étamés (auparavant recouverts d'une fine couche de soudure).
La première fois, vous devez savoir combien de temps le fer à souder surchauffe. Si après cinq à dix minutes après la mise en marche, il n'est plus possible pour eux de souder (la soudure s'envole et la pointe s'oxyde, elle devient noire), alors vous avez besoin thermostat électronique ou au moins un transformateur avec un interrupteur ou une régulation douce.
Vous pouvez également souder avec un fer à souder surchauffé sans régulateur, mais il doit alors être éteint périodiquement. Mais le fer à souder refroidit rapidement. En général, il n'est pas facile à entretenir température souhaitée, par conséquent, cette méthode est rarement utilisée, non pas pour des rations de haute qualité, mais par nécessité.
La colophane est un peu consommée, et ils n'y collent pas de fer à souder et ne fument pas toute la pièce. Les vapeurs de colophane ne sont pas particulièrement utiles, elles ne se soudent donc pas dans les pièces sans fenêtres. Il devrait y avoir un courant d'air, mais pas un fer à souder refroidissant. Par exemple, une fenêtre ouverte souffle bien un fer à souder, il n'est donc pas si facile de s'équiper d'un équipement confortable et sûr. lieu de travail... Besoin de ventiler après soudure ou après soudure longue.
Pour presque 1 goutte de soudure, il suffit de toucher légèrement la colophane, c'est-à-dire qu'elle est consommée 10 fois moins que la soudure. Il n'est nécessaire que pour une lubrification fine de la surface de deux contacts.
Certaines personnes dénudent les fils avec un fer à souder ou un brûleur électrique spécial ou un briquet. L'isolant PTFE ne fond pas avec un fer à souder, et lorsqu'il brûle, il émet une fumée blanche avec une teneur élevée en composés de fluor et de fluorure. Si cette fumée pénètre dans vos yeux, elle provoquera des brûlures chimiques. Lorsque vous retirez l'isolant avec des pinces coupantes, serrez le fil avec une pince à épiler d'une main, et de l'autre pressez facilement avec des pinces coupantes (SANS ATTEINDRE les veines) et tirez l'isolant. Si les pinces coupantes sont tranchantes, l'isolant se décolle facilement.
Il est nécessaire de tenir la pince avec la partie plate dirigée à l'opposé du fil pour que l'isolant coupé bute contre cette partie plate, et ne soit pas pincé par le côté aiguisé en biais. Dans le même temps, les pinces ne doivent pas être fortement pressées, c'est-à-dire qu'elles ne doivent en aucun cas laisser de coupures et de bosses sur les veines de cuivre.
Si, pendant le dénudage, plusieurs veines se sont détachées de l'isolant ou si vous remarquez des bosses causées par les pinces coupantes, coupez le fil et dénudez à nouveau l'extrémité. Il est particulièrement difficile de tenir le fil PTFE avec une pince à épiler, car ce dernier est toujours savonneux au toucher. Les pinces à lèvres lisses peuvent ne pas tenir le fil. Les pincettes dentelées peuvent endommager l'isolant ou les veines. Dans ce cas, il est conseillé de ne pas utiliser de pince à épiler à pointes fines, car la zone de serrage sera petite et vous devrez appuyer plus fort et peut-être que cela n'aidera pas.
Si le fil glisse, il est préférable de l'enrouler autour de la pointe de la pince à épiler pour augmenter la zone de friction. Dans tous les cas, une pince à épiler à mâchoires larges est préférable comme fil moins traumatisant.
Une addition.
Cela dépend de la qualité de la soudure si la structure fonctionnera, et si oui, comment ? Après tout, une seule soudure suffit pour faire taire un récepteur ou un amplificateur entier. Avant de commencer à assembler ou à réparer des circuits imprimés, vous devez vous entraîner « sur les chats ». Dans ce cas, il s'agira d'anciens circuits imprimés ou de conducteurs individuels.
Le fer à souder ne doit jamais être surchauffé. S'il n'y a pas de fer à souder avec un régulateur de température, le degré de chauffage peut être déterminé en touchant un morceau de colophane avec : une légère fumée bouclée d'une agréable odeur de pin devrait apparaître. La soudure doit fondre assez facilement et s'étaler au point de soudure, formant une soudure de contour brillante.
Les pièces à souder doivent être maintenues serrées les unes contre les autres jusqu'à ce que la soudure soit complètement cristallisée. En aucun cas, même si vous êtes pressé, ne refroidissez pas la ration en soufflant de l'air par la bouche ou en la touchant avec un doigt mouillé (baveux). La soudure dans ce cas s'avérera lâche, comme de la pâte.
Les pièces à souder doivent d'abord être nettoyées jusqu'à un éclat métallique et irradiées, c'est-à-dire appliquer une fine couche de soudure. L'étamage des cartes de circuits imprimés doit être fait particulièrement soigneusement et soigneusement.
La planche nettoyée au papier de verre doit d'abord être rincée à l'alcool ou à l'acétone, puis recouverte d'un pinceau avec un fondant alcool-colophane. Après cela, la carte peut être irradiée avec un fer à souder, sans collecter trop de soudure. De beaux résultats peut être obtenu en utilisant la tresse du fil blindé : après l'avoir imprégné de soudure et de flux par le dessus, le presser avec un fer à souder et contourner toutes les pistes.
La surchauffe du fer à souder peut être déterminée à nouveau en touchant un morceau de colophane. Dans ce cas, la colophane bout avec des éclaboussures et crache des jets de fumée, qui ne s'enroulent pas en un mince filet, mais se déversent en massues. Un fer à souder surchauffé brûle rapidement, la pointe devient noire, la soudure ne fond pas et ne s'étale pas, mais roule en boules à la surface de la carte. Les pistes de la planche, en particulier les plus minces, sont inévitablement à la traîne et grillent, la planche devient désespérément gâtée.
Par conséquent, il est préférable d'utiliser un fer à souder avec un contrôleur de température, et plus la température réglée est maintenue avec précision, meilleure est la qualité de la soudure. Les contrôleurs de puissance les plus simples sur le thyristor vous permettent bien sûr d'ajuster le degré de chauffage de la pointe, mais ils ne le supporteront pas. Imaginez que vous soudiez un conducteur mince à une pièce massive. Par exemple, au fil de terre sur une carte de circuit imprimé.
Le fer à souder qui vient de souder parfaitement refroidit immédiatement et commence à étaler la soudure sur la surface. Si vous utilisez un thermostat, le fer à souder refroidi chauffera rapidement jusqu'à la température réglée, et plus il sera rapide, plus sa puissance sera grande.
Si une personne n'a jamais fait un tel travail et n'a pas tenu cet outil dans ses mains ? Il n'y a qu'une issue : il faut étudier des lignes directrices et se mettre au travail.
La puissance de l'outil indique le champ d'application de son application: 3-19 W est conçu pour fonctionner avec des microcircuits, 40 W est pratique pour le soudage appareils ménagers et composants radio.
Choisir un outil pour assembler des matériaux par soudure
Pour travail réussi vous devez choisir le bon fer à souder. La puissance de l'outil indique le champ de son application :
- 3-19 W est conçu pour fonctionner avec des microcircuits ;
- 40 W est pratique pour souder des appareils électroménagers et des composants radio.
Des outils plus puissants sont utilisés pour connecter les éléments de surface des radiateurs, des fils épais. Un fer à souder de 25 W fait un excellent travail pour connecter des résistances, des fils minces et d'autres composants radio.
Pour le travail, le maître aura besoin d'appareils supplémentaires:
- supporter;
- un alliage d'étain, de plomb et de cadmium ;
- composé dégraissant.
Le travail ne sera pas de grande qualité si vous n'achetez pas des outils tels que :
- pinces;
- déposer;
- pince à épiler.
Le porte-outil aidera à éviter les blessures au travailleur, car Le fer à souder a une température de 300°C lorsqu'il est chauffé.
Lors du choix d'une soudure, vous devez faire attention aux soudures à bas point de fusion jusqu'à 65-70 ° C ou réfractaires jusqu'à 1000 ° C. Pour les travaux radioamateurs, il faut de la soudure de marque POS-61, qui est utilisée sous diverses formes, mais il est beaucoup plus pratique de l'acheter sous la forme d'un mince morceau de fil de faible épaisseur. Le radioamateur, se préparant au travail, acquiert un composé dégraissant, de la colophane ou sa solution alcoolique.
Le fondant est facile à préparer à la maison en mélangeant une solution d'alcool et de la colophane broyée dans un récipient. Le flux actif de l'arsenal du radioamateur permet de souder les connecteurs et les fils des pièces. Pour protéger la surface du bureau, procurez-vous un morceau de plexiglas ou de panneau dur.
On pense que bon travail avec un fer à souder doit être combiné avec l'utilisation d'un testeur numérique. Il vous permet de mesurer la tension et de surmonter la résistance.
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Pour commencer, vous devez effectuer deux opérations avec l'outil :
- Aiguiser.
- Sortir.
Le fer à souder est connecté à une source d'alimentation. Après 2-3 minutes, le lubrifiant de surface brûle. Parfois, le chauffage du fer à souder dure 15-20 minutes, et après ce temps partie de travail traité avec un fichier. La pointe est immergée dans la colophane suivie d'une immersion dans la soudure.
Les pointes en métal fritté ne sont pas traitées avec une lime, mais lubrifiées avec une éponge humide. Si la tige de cuivre se déforme trop rapidement, la procédure doit être répétée.
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Traitement de surface avant le début des travaux
L'étape initiale du processus technologique comprend le nettoyage des surfaces de l'ancien vernis ou du film d'oxyde.
L'outil nécessaire est préparé pour le travail:
- scalpel;
- déposer;
- papier de verre.
L'élimination des contaminants est effectuée chimiquement ou mécaniquement. La surface doit être essuyée avec un chiffon doux et les joints des pièces doivent être nettoyés avec une toile émeri n° 180-240.
Lors du traitement chimique, des acides sont utilisés, suivis du séchage des pièces à l'air. Restauration mécanique peut être produit par meulage, nettoyage avec des feuilles abrasives, méthode hydromécanique.
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Connexion de composants radio à l'aide d'un fer à souder
Le schéma d'étamage avec un fer à souder: 1 - fer à souder, 2 - soudure, 3 - flux gazeux, 4 - oxyde dissous, 5 - couche d'oxyde de surface, 6 - flux, 7 - zone de fusion de la soudure avec le métal de base, 8 - métal de base.
Si vous apprenez à souder des composants radio, vous pouvez assembler des radioéléments dans un circuit général qui remplit une fonction spécifique. Vous devez vous approvisionner en soudure à l'avance, qui contient 39 % de plomb et 61 % d'étain (POS-61).
Les surfaces préparées sont soudées après avoir préalablement ajusté la température de l'extrémité extérieure du fer à souder à l'aide d'un dispositif spécial. La soudure n'est pas attachée fermement à l'extrémité chaude du fer à souder, l'outil doit donc être légèrement refroidi. Il est nécessaire de maintenir les pièces avec une pince à épiler lors du soudage, sinon elles peuvent être facilement endommagées en raison d'une surchauffe.
L'outil est allumé et attend que la pointe chauffe jusqu'à 240 ° C. Si la colophane à l'extrémité du fer à souder a bouilli, elle est prête à fonctionner. Un outil mal chauffé crée un contact lâche qui est sujet à une destruction rapide. Le joint de brasage parfait est brillant avec une surface lisse et brillante.
Les pièces sont soudées à partir de la carte de circuit imprimé afin qu'elle ne chauffe pas à plus de 280 ° C. Sinon, les pistes imprimées se décolleront dans la zone la plus chaude. Les détails sont soigneusement fixés avant de se joindre. Avec un petit décalage, la qualité de la soudure sera très mauvaise.
Après avoir chauffé l'outil, les extrémités des deux fils sont nettoyées, en enlevant 1,5 cm d'isolant. Les deux fils sont reliés entre eux en plongeant l'extrémité du fer à souder dans de la colophane, puis dans de la soudure. Appliquez-le à la jonction des lecteurs. Pour souder un fil monoconducteur, vous devez d'abord dénuder ses extrémités avec du papier de verre. Après avoir attaché les fils, la pointe de l'outil y est attachée et la maintient pendant 5 secondes. La soudure touche les fils et a ensuite le temps de refroidir complètement.
Pour souder la résistance ou la diode, le point de soudure est chauffé avec un fer à souder. Retirez ensuite le fil à l'aide d'une pince à épiler. Le trou résultant est scellé avec de la soudure, qui est fondue avec un fer à souder.
Un petit élément en forme de cure-dent est inséré dans le trou et des mouvements de rotation sont effectués dans le sens des aiguilles d'une montre et, après durcissement, la soudure est retirée.
Vérifiez à l'avance que tous les fils sont adaptés à la soudure. Il faut étamer les conclusions, puis procéder directement à la soudure des éléments.
Au début de leurs activités de radioamateur, de nombreux radioamateurs novices se demandent rarement quel type de soudure sont et quelles sont leurs propriétés.
Pour assembler les appareils faits maison les plus simples, le POS-61 le plus courant ou similaire suffit. Comme dit le proverbe : « Ce serait quelque chose à souder… »
Vous n'avez même pas besoin d'acheter de la soudure. Il suffit de prendre une vieille carte de circuit imprimé d'un appareil électronique et de l'assembler avec une panne de fer à souder chauffée à partir des contacts soudés.
Cette méthode d'« extraction » est particulièrement pertinente pour ceux qui vivent loin des villes et des grands colonies où il n'y a aucun moyen de visiter un magasin de radio.
Mais encore, la soudure est différente de la soudure. Dans sa pratique, une personne s'occupant d'électronique doit comprendre la problématique de son choix. Par conséquent, nous examinerons en détail quelles sont les soudures, à quoi elles servent, laquelle est préférable d'utiliser pour l'installation circuits électroniques et la réparation d'équipements radio domestiques.
Quels sont les types de soudures ?
Les soudures sont divisées en tendres (fusibles) et dures. Pour l'installation d'équipements radio, seuls ceux à bas point de fusion sont utilisés, c'est-à-dire tels, dont la température de fusion se situe dans la plage allant jusqu'à 300 - 450 0 C. Les soudures tendres ont une résistance inférieure aux soudures dures, mais elles sont utilisées pour assembler des appareils électroniques.
La soudure est un alliage de métaux. Pour les soudures à bas point de fusion, il s'agit généralement d'un alliage d'étain et de plomb. Ce sont ces métaux qui constituent la majorité de l'alliage. Des métaux d'alliage peuvent également y être présents, mais leur nombre dans la composition est faible. Des impuretés d'autres métaux sont introduites dans l'alliage pour obtenir certaines caractéristiques (point de fusion, plasticité, solidité, résistance à la corrosion).
La plus répandue était la soudure de qualité POS (Soudure étain-plomb). Ensuite, la désignation courte de sa marque est suivie d'un nombre qui indique le pourcentage d'étain qu'il contient. Ainsi, dans POS-40 contient 40% d'étain, et dans POS-60, respectivement, 60%.
Il arrive qu'une marque de soudure inconnue soit utilisée. Sa composition peut être estimée grossièrement par des signes indirects :
Les soudures du groupe étain-plomb ont un point de fusion de 183 - 265 0 C.
Si la soudure a un éclat métallique brillant, alors elle a une teneur en étain assez élevée (POS-61, POS-90).
Inversement, s'il fait sombre grise et la surface est mate, cela indique une teneur élevée en plomb. C'est le plomb qui donne à la surface une teinte grisâtre particulière.
Les soudures avec beaucoup de plomb sont très plastiques.
Ainsi, par exemple, une barre de soudure d'un diamètre de 8 mm. à haute teneur en plomb (POS-30, POS-40) se plie facilement avec les mains. L'étain, contrairement au plomb, confère à l'alliage résistance et rigidité. S'il y a beaucoup d'étain dans l'alliage, il ne sera pas facile de plier une telle tige.
POS-40 (barre)
Considérons à quelles fins les soudures par groupe étain-plomb (POS) sont utilisées.
POS-90(Sn 90%, Pb 10%). Il est utilisé dans la réparation des ustensiles alimentaires et du matériel médical. Comme vous pouvez le constater, il a une faible teneur en plomb (10 %), ce qui est assez toxique et son utilisation dans des objets qui entrent en contact avec la nourriture et l'eau est inacceptable.
POS-40(Sn 40%, Pb 60%). Principalement utilisé pour souder des équipements électriques et des pièces en fer galvanisé, utilisé pour la réparation de radiateurs, de canalisations en laiton et en cuivre.
POS-30(Sn 30%, Pb 70%). Il est utilisé dans l'industrie du câble, ainsi que pour l'étamage et le soudage des tôles de zinc.
et enfin POS-61(Sn 61%, Pb 39%). Identique au POS-60. Je ne pense pas qu'il y ait beaucoup de différence entre eux.
Le POS-61 est utilisé pour l'étamage et le soudage des circuits imprimés des équipements radio. C'est lui qui sert principalement de matériau pour l'assemblage de l'électronique. Son point de fusion commence à partir de 183 0 C, et la fusion complète est atteinte à une température de 190 0 C.
La soudure avec une telle soudure peut être effectuée à l'aide d'un outil de soudure conventionnel sans craindre une surchauffe des radioéléments, puisque sa fusion complète est déjà atteinte à 190 0 C.
POS-30, POS-40, POS-90 fondent complètement à des températures de 220 - 265 0 C. Pour de nombreux composants électroniques, cette température est pré-critique. Par conséquent, pour l'assemblage fait maison appareils électroniques il est préférable d'utiliser POS-61.
La soudure peut être considérée comme un analogue étranger du POS-61 Sn63Pb37(étain 63%, plomb 37%). Il est également utilisé pour souder des équipements radio et fabriquer des appareils électroniques maison. Les radioamateurs le choisissent comme alternative au POS-61 domestique.
En règle générale, toute soudure est vendue en bobines ou en tubes de 10 à 100 grammes. La composition de l'alliage est indiquée sur l'emballage, par exemple, comme ceci : Alliage 60/40 ("Alliage 60/40" - alias POS-60). Il a la forme d'un fil de différents diamètres (de 0,25 à 3mm).
Il n'est pas rare non plus qu'il contienne du flux (FLUX), qui est rempli de l'âme du fil. La teneur en flux est indiquée en pourcentage (généralement de 1 à 3,5 %). Ce facteur de forme est très pratique. Pendant le fonctionnement, il n'est pas nécessaire d'alimenter séparément le flux au point de soudure.
L'une des variétés de soudures POS est la qualité POSSIBILITÉ... Oui, si vous le dites à voix haute, cela ne semble pas très présentable. Mais, malgré cela, la soudure étain-plomb avec antimoine (c'est ainsi que la désignation abrégée est déchiffrée) est utilisée dans l'industrie automobile, en équipement de réfrigération, pour le soudage des enroulements voiture électrique, éléments d'équipements électriques, pièces de bobinage et produits de câble. Bien adapté pour le brasage de pièces galvanisées. En plus du plomb et de l'étain, un tel alliage contient de 0,5% à 2% d'antimoine.
Comme vous pouvez le voir dans le tableau, la soudure POSSu-61-0,5 est la plus appropriée pour remplacer le POS-61, car elle a une température de fusion complète - 189 0 C.
Il est à noter qu'il existe également une soudure étain-antimoine totalement sans plomb POS 95-5(Sn 95%, Sb 5%). Son point de fusion est de 234 - 240 0 .
Soudures à basse température.
Parmi les soudures, il y a celles qui sont conçues spécifiquement pour le soudage de composants très sensibles à la surchauffe. La plus "haute température" parmi la basse température est POSK-50-18... Il a un point de fusion de 142-145 0 C. Dans sa composition, POSK-50-18 contient 50% d'étain et 18% de cadmium. Les 32% restants sont du plomb. La présence de cadmium dans l'alliage améliore la résistance à la corrosion, mais le rend également toxique.
De plus, en diminuant le point de fusion, il y a alliage ROSE(Sn 25%, Pb 25%, Bi 50%). Marqué comme POSV-50... Son point de fusion est inférieur au point d'ébullition de l'eau et est de 90 - 94 0 C. Il est destiné au brasage du cuivre et du laiton. Dans la composition de l'alliage ROZE, l'étain occupe 25%, le plomb - 25%, le bismuth - 50%. Le pourcentage de métaux dans l'alliage peut varier légèrement. Généralement indiqué dans la colonne "Composition" sur l'emballage.
Cet alliage est très apprécié des mécaniciens radio et en général de tous les électroniciens. Il est utilisé pour le démontage/l'installation d'éléments sensibles à la surchauffe. Entre autres choses, cet alliage est idéal pour étamer les traces de cuivre d'un PCB nouvellement fabriqué.
Trouve une utilisation dans les fusibles de sécurité qui peuvent être trouvés dans n'importe quel équipement radio.
Une température encore plus basse est alliage de BOIS(Sn 10 %, Pb 40 %, Bi 40 %, Cd 10 %). Son point de fusion est de 65 - 72 0 C. Comme l'alliage VUDA contient du cadmium (10%), il est toxique, contrairement à l'alliage ROSE.
Il est à noter que les alliages ROSE et WOOD sont assez chers.
Pâte à braser.
Au terme d'une histoire déjà longue, je voudrais vous parler un peu de la pâte à braser. Il est principalement utilisé pour souder des composants montés en surface (SMD) et des microcircuits sans fil dans des boîtiers BGA.
Il ressemble à une boue grise et se compose de oh-oh-très petites boules d'alliage Sn62Pb36Ag2(composition : 62 % étain, 36 % plomb et 2 % argent) et fondant sans nettoyage. L'emballage indique que le flux sans nettoyage avec deux lettres dans le nom - NC ( N o C maigre - pas de nettoyage). Le flux, qui contient les billes de soudure, sèche à l'air, de sorte que la pâte est stockée dans un emballage scellé.
Solder Plus Pâte à Souder
La pâte à souder est utilisée pour les réparations complexes téléphones portables pour souder des microcircuits dans le boîtier BGA. Pour l'utiliser, un équipement supplémentaire est nécessaire pour réparer les téléphones portables, par exemple des pochoirs spéciaux. Le coût d'une telle pâte est assez élevé. Et ce n'est pas surprenant, car il contient de l'argent.
Actuellement, dans la production d'électronique a commencé à être massivement utilisé