Caractéristiques de l'isolation en mousse polyuréthane. Mousse polyuréthane : caractéristiques techniques, application

Les constructeurs modernes utilisent avec succès la mousse de polyuréthane, ce qu'elle est, quelles sont les principales caractéristiques de cette isolation et où elle est utilisée, seront discutées plus loin. Le matériau spécifié a une faible conductivité thermique, donc si vous avez besoin d'isoler votre maison, vous pouvez le considérer comme l'une des meilleures options.

matériau mousse de polyuréthane, Caractéristiques qui fournissent un revêtement sans joint de haute qualité sur les surfaces forme complexe, a une longue durée de vie.

En même temps, il est simple et facile à appliquer, il est donc rapidement devenu l'un des matériaux d'isolation thermique les plus populaires. Considérez ce qu'est la mousse de polyuréthane, ses avantages et ses inconvénients.

Si vous regardez un matériau comme le polyuréthane, ses caractéristiques techniques seront similaires à celles du plastique. Une caractéristique de cet isolant est qu'il a une structure mousseuse, sa composition contient jusqu'à 90% d'une substance gazeuse et le reste est constitué de cellules minces.

La structure contient un grand nombre de cellules isolées les unes des autres, qui sont remplies de gaz, ce qui garantit la faible conductivité thermique d'un matériau tel que l'isolation en mousse de polyuréthane.

Ce materiel a été inventé en Allemagne par le scientifique allemand Otto Bayer en 1937. Dans leur laboratoire, avec des collègues, ils ont reçu un appareil de chauffage aux capacités uniques et pouvant être utilisé dans divers domaines.

Les caractéristiques de la mousse de polyuréthane permettent de préparer ce matériau calorifuge directement sur chantier de construction. Pour ce faire, il est nécessaire de mélanger deux composants dans une certaine proportion, qui entrent en réaction chimique l'un avec l'autre. Après un certain temps, ils se transforment en un polymère solide qui ressemble à une mousse de polyuréthane durcie.

Si vous modifiez les proportions des éléments constitutifs, les caractéristiques du polyuréthane changeront. En fonction de cela, une telle isolation thermique convient, par exemple, pour isoler les fenêtres ou les portes, un autre type est utilisé pour sceller les murs, ce qui suit peut être utilisé pour divers pipelines.

Selon le type de mousse de polyuréthane, ses caractéristiques seront différentes les unes des autres, cela dépend de la taille des cellules, de l'épaisseur de leurs parois.

Mais quel que soit le type de PPU utilisé, les avis sur cet isolant sont toujours positifs.

Bien qu'il existe de nombreux types de PPU, vous devez vous concentrer sur ceux qui sont le plus souvent utilisés :

1. Caoutchouc. L'un des types de PPU est le caoutchouc mousse, que tout le monde connaît, sa densité est comprise entre 5 et 35 kg / m³. Ce matériau est utilisé pour remplir meubles rembourrés, débarbouillettes, emballages, doublures de chaussures et de vêtements en sont fabriqués.
2. Mousse de polyuréthane rigide. Un tel appareil de chauffage est utilisé lors de la réalisation travaux de construction, alors qu'il est préparé directement sur le chantier. Pour cela, en utilisant équipement spécial il y a un mélange des deux composants du matériau spécifié, qui sont dans des cylindres, cela se fait dans certaines proportions. Au cours des tests, il a été constaté que le PPU n'a pas peur de l'action de l'eau et des produits pétroliers, mais qu'il ne doit pas être autorisé à entrer en contact avec des solvants organiques et des acides minéraux.

Aujourd'hui, nous utilisons plus de 30 marques différentes de mousse de polyuréthane rigide, qui peuvent être utilisées comme éléments chauffants séparés ou combinées entre elles.

Une telle propriété de cet isolant en tant que faible conductivité thermique lui permet d'être utilisé efficacement pour l'isolation domestique, comme isolation phonique, comme couche isolante dans les équipements de réfrigération et autres, dans tous les cas, les avis sur ce matériau sont toujours positifs.

Avantages et inconvénients du PPU

Si vous regardez la description de l'isolation spécifiée, vous pouvez mettre en évidence les avantages suivants :

• bonne adhérence, il convient donc à tous les matériaux, qu'il s'agisse de béton, de brique, de verre ou d'un autre matériau;
• la forme de la surface n'a pas d'importance, car elle est appliquée à l'état liquide, elle remplit donc parfaitement tout l'espace;
• il n'est pas nécessaire de fabriquer des attaches supplémentaires et il n'est pas nécessaire d'effectuer un traitement de surface spécial;
• étant donné que le PPU est livré directement sur le chantier et que son volume initial est faible, les coûts de transport seront minimes ;
• le produit en mousse de polyuréthane est léger, de sorte que le poids de la structure sera minime, ceci est particulièrement important lors de l'isolation de structures telles qu'un toit ;
• outre le fait que la mousse de polyuréthane isole les murs, elle augmente également leurs caractéristiques d'insonorisation et leur résistance;
• il conserve ses caractéristiques dans la plage de température de -200…+200°С ;
• si le matériau de la feuille ou du panneau ne vous permet pas de créer structure monolithique, alors dans ce cas, l'isolation se révélera solide, alors qu'il n'y aura pas de joints et de coutures à travers lesquels le froid peut pénétrer;
• PPU peut être monté sur n'importe quelle surface, sans avoir besoin d'utiliser des attaches.

Le PPU peut être isolé des zones difficiles d'accès de la surface

Malgré le grand nombre d'avantages, le PPU, comme tous les autres appareils de chauffage, présente certains inconvénients :

1. Sous l'influence du rayonnement ultraviolet, le matériau commence à s'user rapidement et perd ses caractéristiques. Pour éviter cela, après avoir appliqué de la mousse de polyuréthane, il faut la protéger, pour laquelle plâtre, peinture, panneaux en différents matériaux. Une telle solution couvrira non seulement le PPU des effets négatifs de la lumière du soleil, mais rendra également la surface traitée plus attrayante.
2. Il appartient à la catégorie des matériaux à combustion lente, donc sous l'influence haute température ne brûle pas, mais commence à fondre. Dès que l'effet de la température est éliminé, le processus de combustion lente s'arrête. Le point de fusion du PPU est supérieur à +200°C, et à +650°C il peut s'enflammer.

Caractéristiques

1. Conductivité thermique. L'indicateur spécifié dépend de la taille de la cellule et se situe entre 0,019 et 0,035 watts par mètre par Kelvin, ce qui est bien inférieur aux autres appareils de chauffage actuellement utilisés dans la construction.
2. Isolation acoustique. La mousse de polyuréthane présente également de bonnes caractéristiques d'absorption acoustique, qui dépendent de son élasticité, de son épaisseur et de ses propriétés d'amortissement. Au cours de la recherche, il a été constaté que la mousse de polyuréthane semi-élastique possède les propriétés d'insonorisation maximales.
3. Résistance à l'action des environnements chimiques. La mousse PU aura une résistance chimique plus élevée que la mousse de polystyrène. Il n'a pas peur des vapeurs chimiques, de l'essence et autres produits pétroliers, des alcools, des plastifiants et des acides dilués. Même l'acide concentré ne peut pas toujours causer des dommages importants à ce matériau. Lors de l'application de mousse de polyuréthane sur du métal, il le protège bien de la corrosion.
4. capacité d'absorption d'humidité. La mousse de polyuréthane absorbe très mal l'humidité. Plus le PPU est dense, moins il pourra absorber d'humidité. Pour augmenter les indicateurs de résistance à l'eau, des substances spéciales sont introduites dans le PPU. Par exemple, l'huile de ricin, qui entre dans la composition de cet isolant, réduit de 4 fois ses caractéristiques d'absorption d'eau.
5. Inflammabilité. Il existe plusieurs catégories de mousse de polyuréthane, selon ce qu'elle a une étiquette différente. Les PPU auto-extinguibles sont marqués de la lettre C, à combustion lente - TS et difficilement inflammables - TV. Pour augmenter la résistance au feu, des substances spéciales peuvent être introduites dans la composition de ce matériau. Si du PPU ordinaire est utilisé, une fine couche de mousse de polyuréthane ignifuge peut être appliquée sur le dessus et ainsi protéger de manière fiable la surface du feu.
6. Densité. Cet indicateur dépendra du type de matériau utilisé et se situe entre 30 et 80 kg / m³.
7. Durée de vie. La durabilité de la mousse de polyuréthane est assez élevée, les fabricants donnent une garantie d'au moins 30 ans, bien qu'en réalité elle soit plusieurs fois plus longue. Lorsque les bâtiments construits dans les années 70 du siècle dernier, qui étaient isolés avec de la mousse de polyuréthane, sont démantelés dans les villes européennes, il est clair que ce matériau n'a pratiquement pas perdu ses caractéristiques d'origine. À ce stade, environ 90% des cellules isolées y restent, ce qui lui permet de remplir efficacement son objectif. N'a pas changé pendant cette période composition chimique PUP.
8. Sécurité environnementale. Le durcissement du PPU se produit en 20 à 30 secondes, après quoi il devient absolument sans danger pour l'homme et l'environnement.

Résumé

Il s'est avéré que l'isolation en mousse de polyuréthane présente un grand nombre d'avantages qui la distinguent des autres matériaux similaires. Ceci explique la popularité croissante de la mousse de polyuréthane, due non seulement à sa haute caractéristiques d'isolation thermique, mais aussi par le fait que l'isolation sans couture est créée, ainsi que la facilité d'application, la légèreté et la durabilité.

Quoi isolation en mousse polyuréthane est le plus efficace à ce jour, ne fait plus aucun doute. Mais il y a deux types de pulvérisation - PPU dur et PPU léger.À cet égard, on nous demande souvent ce que différence entre ces deux matériaux, Et laquelle d'entre elles est la plus appropriée à appliquer dans un cas particulier ? Essayons de comprendre.

Malgré l'utilisation relativement récente de la mousse de polyuréthane dans la construction (du moins dans notre pays), chaque personne rencontre presque quotidiennement des produits en matériau souple mousse de polyurethane. En fait dans usage domestique c'est le caoutchouc mousse le plus courant, qui a été inventé dans les années 60. certainement dans comme isolant thermique tel matériau ne peut pas être utilisé, car ses propriétés physiques et mécaniques ne répondent pas aux normes actuelles des SNiPs et GOSTs. Pour que la mousse de polyuréthane acquière les qualités nécessaires, des composants chimiques spéciaux sont ajoutés à sa composition, grâce auxquels UPP une fois solidifié, il acquiert des caractéristiques telles que faible conductivité thermique et absorption d'eau, résistance au feu, haute densité et résistance à la compression, résistance au gel. C'est à dire mousse de polyurethane reçoit ces signes pour lesquels il est si apprécié dans le monde entier.

• Définissons maintenant différence entre la mousse de polyuréthane souple et légère. Mousse légère est un matériau à structure poreuse ouverte. C'est-à-dire que sa structure n'est pratiquement pas différente du caoutchouc mousse ordinaire, la seule différence est que le PPU a un indice de densité plus élevé. Néanmoins, facteur de densité pas assez haut pour résister à des contraintes mécaniques importantes, et comme ses pores sont ouverts, l'humidité pénètre relativement librement à travers eux. En même temps, même la lumière UPP a des qualités aussi importantes qu'une excellente chaleur et insonorisation. Un autre avantage est qu'il est plus à bas prix, comparé à mousse de polyuréthane rigide, mais malheureusement facile à appliquer UPP ce n'est pas possible partout.

Avant de tirer des conclusions, examinons propriétés de la mousse de polyuréthane rigide pour les comparer avec du matériel léger

Alors, mousse rigide est un matériau à structure poreuse fermée, qui en soi en dit long. Une fois les pores fermés, cela signifie que la pénétration de l'humidité à travers eux est impossible. Par conséquent, en plus du matériau d'isolation thermique, mousse de polyuréthane rigide est une excellente méthode d'imperméabilisation. De plus, la mousse de polyuréthane rigide a une densité élevée, de sorte qu'elle peut être enduite, masticée, peinte et appliquée avec divers mélanges de finition.

Comparons maintenant les caractéristiques physiques et mécaniques de l'un et de l'autre matériau :

• la mousse PU rigide a une densité de 35-40 kg/m3 et la mousse PU souple - 8-10 kg/m3 ;
• la conductivité thermique de la mousse de polyuréthane rigide est de 0,020 W / mK et douce - 0,038 W / mK;
• pour réaliser ces indicateurs, une couche de mousse polyuréthane rigide de 30 mm d'épaisseur et une couche de mousse polyuréthane légère de 60 mm sont nécessaires.

Ainsi, il n'est pas difficile de voir que pour moins épaisseur d'application, mousse dure a plus efficace indicateurs de densité et de conductivité thermique. Voilà pourquoimousse de polyuréthane ferméestructure poreuse est beaucoup plus appropriée à utiliser, même en dépit de sa coût plus élevé.

Ce qui se produit mousse légère absolument inadapté à l'isolation des bâtiments ?! Approprié, mais idéal pour créer couche d'isolation thermique et phonique à l'intérieur des locaux. Il est préférable de l'utiliser comme isolation pour plaques de plâtre sur cloisons intérieures. Mais s'il s'agit isolation des fondations, sous-sols, murs extérieurs du bâtiment, sol, réfrigérateurs et autres surfaces ouvertes, sur lesquelles un certain effet mécanique est également réalisé, alors seulement mousse rigide ou autrement - mousse de polyuréthane fermée structure poreuse.

• Comme mentionné ci-dessus, la mousse PU rigide est une excellente barrière d'étanchéité et donc anti-corrosion. Pour cette raison, il est indispensable pour l'isolation des toits et des greniers. , grenier et balcons , structures métalliques et réservoirs technologiques . Également mousse de polyuréthane rigide possède un coefficient de résistance au feu élevé. Même sous l'influence de températures allant jusqu'à 150-170 ° C, il ne se déforme pas, il est donc utilisé pour isoler les chaufferies, les conduites de chauffage et les cheminées. Outre, mousse rigide ne brûle pas, par conséquent, en cas d'incendie, il n'émet pas de substances toxiques.

Maintenant, sur la base de ce qui précède, nous pouvons conclure. Portée de la mousse de polyuréthane soupleà structure poreuse ouverte est limité par sa faible résistance mécanique et sa sensibilité à la pénétration d'humidité. Mousse rigide à cellules fermées Peut être utilisé sur absolument n'importe quelle surface, à l'intérieur comme à l'extérieur. C'est beaucoup plus méthode efficace isolation thermique, quel que soit le domaine de son application.

• Par Kucherenkoff & Co
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La mousse de polyuréthane (PPU) est l'une des variétés de plastiques remplis de gaz (plastiques en mousse), qui est obtenue en faisant mousser deux liquides qui sont entrés dans une réaction chimique (polyol A et isocyanate B).

Après avoir mélangé ces deux composants, une réaction chimique commence, à la suite de laquelle la composition initialement liquide mousse et après un certain temps se solidifie, formant Matériau solide. La mousse de polyuréthane rigide qui en résulte a une structure à cellules fermées, remplie principalement de dioxyde de carbone (qui est libéré pendant réaction chimique), air ou autre gaz. Dans ce cas, le matériau solide lui-même représente environ 2 à 7% du volume total de mousse de polyuréthane (selon la densité requise) et le reste est du gaz. Les cellules isolées les unes des autres d'un diamètre de 1,0 à 2,0 mm, remplies de gaz, servent d'isolation thermique idéale, conférant à la mousse de polyuréthane des propriétés exceptionnelles, ce qui la rend matériau d'isolation thermique N° 1 mondial.

L'histoire de la découverte de la mousse de polyuréthane

Le premier isocyanate organique a été synthétisé par Wurtz en 1849 par la réaction de sulfates organiques avec des sels d'acide cyanique : R₂SO₄ + 2KNCO → 2RNCO + K₂SO₄. Au début des années 1930, Carothers (USA) menait des recherches sur la synthèse des polyamides. Sur la base de ces études, l'entreprise "I.G. Farbenindustrie" (Allemagne) a commencé à travailler sur la création matériaux polymères similaire aux polyamides. En conséquence, de nouveaux polymères ont été inventés - les polyuréthanes.

En 1937, Bayer et ses collègues ont synthétisé des élastomères de polyuréthane en faisant réagir des diisocyanates avec divers composés contenant des hydroxyles (polyols). Puis, à partir de ces compositions, ils ont obtenu des mousses de polyuréthane rigides et souples. Les travaux de cette période visaient à remplacer des matériaux stratégiques tels que le caoutchouc naturel, l'acier et le liège par des polyuréthanes. Depuis cette époque, ce domaine de la chimie des polymères s'est développé rapidement. Presque tous les pays industrialisés ont contribué au développement de la chimie du PU.

Dans notre pays, des recherches intensives dans ce sens ont commencé dans les années 1960 par un groupe de scientifiques de l'Institut de chimie macromoléculaire de l'Académie des sciences de la RSS d'Ukraine sous la direction de l'académicien Yu.S. Lipatov. Des travaux ont également été menés à l'Institut des composés macromoléculaires de l'Académie des sciences de Russie, à l'Institut de physique chimique de l'Académie des sciences de Russie, aux Instituts de technologie chimique de Moscou et de Kazan et dans d'autres universités et instituts de recherche. À la suite de la recherche, des milliers de compositions de polyuréthane et de nombreux matériaux techniquement précieux basés sur celles-ci ont été créés. Les polyuréthanes sont matériau universel: à base de PU, des matériaux élastiques, semi-rigides et rigides sont fabriqués. Le PU est traité par presque toutes les méthodes technologiques existantes : extrusion, pressage, coulée, coulage. Sur leur base, tous les types de matériaux et produits connus sont obtenus : remplis, renforcés, expansés, laminés, sous forme de plaques, feuilles, blocs, profilés, fibres, films. Enfin, les produits et structures à base de PU sont utilisés dans toutes les industries sans exception.

Composants et composants de mousse de polyuréthane

Les systèmes se composent de deux composants : l'isocyanate (B) et le polyol (A).

Isocyanate(composant B) - aux USA c'est le composant A (fûts de couleur rouge et noire selon la classification européenne, fûts de couleur bleue- selon américain) - polyisocyanate, polymère, "MDI brut" de diverses sociétés et marques.

Polyisocyanate- un produit de phosgénation des polyamines, qui se forment lors de la condensation de l'aniline avec le formaldéhyde en présence d'un catalyseur acide. Il contient du 4,4-diphényl-méthane-diisocyanate (4,4-MDI) et ses isomères, ainsi que des oligomères de fonctionnalité supérieure. Le produit contient des impuretés de petites quantités d'acide chlorhydrique, d'autres acides contenant du chlore et du fer. Le polyisocyanate était appelé "MDI brut", car. contient des produits non distillables.

Le polyisocyanate n'est actuellement pas produit en Russie, il est acheté à l'étranger et porte son propre nom auprès de chacune des entreprises de fabrication. Les grades les plus courants de polyisocyanate sont indiqués dans le tableau.

Nuances de polyisocyanates

Polyol (composant A)- aux USA c'est le composant B (barils bleus selon la classification européenne, barils rouges selon la classification américaine) est un mélange de produits polyfonctionnels contenant des hydroxyles (polyols), des agents moussants à action physique ou chimique, des catalyseurs, des régulateurs de mousse et des additifs ignifuges spéciaux (retardateurs de flamme).

Considérez le rôle de chacun de ces composants.

Polyols (polyesters). Les polyesters sont des sources de groupes hydroxyle (-OH), qui réagissent avec l'isocyanate pour former une structure de polyuréthane. Le choix de la structure du polyol ou du mélange de polyols d'origine détermine les propriétés finales de la mousse de polyuréthane.

Les polyesters sont divisés en simples et complexes.

Les polyéthers pour mousses PU rigides sont généralement à base d'adducts d'oxyde de propylène avec des alcools polyfonctionnels ou des amines telles que le glycérol, le pentaérythritol, le triméthylol propane, le sorbitol, l'alpha-méthylglucoside, le saccharose ou l'éthylènediamine et bien d'autres. Les polyéthers sont maintenant couramment utilisés dans les formulations de mousse rigide en raison de leur moindre coût.

Les polyesters obtenus à partir d'alcools polyfonctionnels et d'acides et d'anhydrides di- ou polyfonctionnels sont dans la plupart des cas utilisés pour obtenir des mousses rigides, leur conférant une résistance accrue et une meilleure fermeture des pores.

agents moussants.

Les agents moussants déterminent la densité et la conductivité thermique de la mousse finie. Il existe deux méthodes d'utilisation des agents gonflants dans les formulations de mousse rigide.

Dans la première méthode, l'agent gonflant est du dioxyde de carbone gazeux (CO2) formé par la réaction de l'eau avec l'isocyanate - moussage chimique.

Dans la deuxième méthode, l'agent gonflant est le CO2 et un liquide volatil (agent gonflant physique) - un liquide à bas point d'ébullition, qui s'évapore en raison du dégagement de chaleur lors des réactions de l'isocyanate avec le polyol et l'eau.

Dans la première méthode, l'eau et un polyol, associés à un catalyseur, réagissent avec un isocyanate dans un rapport approximativement stoechiométrique, donnant des mousses de densités différentes en fonction de la teneur en eau. De tels systèmes peuvent être coulés et moulés en mousse PU avec un nombre élevé de cellules fermées, une faible absorption d'eau, une bonne stabilité thermique et de bonnes performances. L'avantage des mousses en mousse d'eau est la formation d'unités d'urée et une augmentation du nombre de fragments aromatiques dans le polymère, ainsi qu'un point d'ébullition du gaz plus bas à l'intérieur des cellules de mousse par rapport aux liquides volatils en mousse. Ces avantages deviennent plus importants pour les PUF à très faible densité, en particulier pour les PUF conçus pour fonctionner à des températures très élevées. basses températures.

Dans la deuxième méthode, l'isocyanate réagit avec le polyol et l'eau en présence d'un liquide volatil. Les réactions exothermiques entre le polyol et l'isocyanate, l'eau et l'isocyanate conduisent à un dégagement de chaleur et à l'évaporation du solvant. En faisant varier la quantité d'agent moussant, il est possible d'obtenir des mousses de densités différentes. Le principal avantage de cette méthode est la faible conductivité thermique des mousses et leurs meilleures propriétés d'isolation thermique.

L'utilisation d'un tel agent moussant présente d'autres avantages : le gaz qui s'évapore refroidit la mousse et améliore les caractéristiques de traitement et les propriétés de la mousse, ralentit la vitesse de gélification de la mousse en expansion, donnant des pores plus grands et présentant moins de tendance à roussir (brûler) et l'apparition de défauts dans la structure de la mousse

Jusqu'à récemment, les agents gonflants à bas point d'ébullition les plus courants étaient les chlorofluorocarbures (par exemple, le fréon 141b). Mais dans le cadre des accords internationaux adoptés pour la protection de la couche d'ozone de la Terre, l'utilisation d'agents gonflants de ce type était limitée par un quota d'importation. Par conséquent, à l'heure actuelle, des fluorocarbures à bas point d'ébullition respectueux de la couche d'ozone, qui ont une faible conductivité thermique, sont proposés pour le moussage des mousses de polyuréthane. Le seul inconvénient lors de l'utilisation est leur coût élevé.

Récemment, les hydrocarbures respectueux de la couche d'ozone tels que le pentane, le cyclopentane, le cyclohexane, etc.. ont été largement utilisés comme agents moussants. Leur inconvénient est qu'ils sont inflammables et nécessitent donc un équipement spécial antidéflagrant et une réception et un stockage spéciaux.

Notre société a développé des systèmes utilisant tous types d'agents gonflants.

Catalyseurs.

Les catalyseurs accélèrent les réactions entre l'isocyanate et le polyester et l'isocyanate et l'eau, c'est-à-dire les vitesses de réaction sont déterminées (paramètres technologiques du moussage). En fonction de la vitesse de moussage ou de la capacité d'étalement souhaitée pour la production, les concentrations de catalyseur varient généralement. Les catalyseurs sont également importants pour l'achèvement complet des réactions (durcissement de la mousse).

Les catalyseurs que nous utilisons sont principalement des amines tertiaires et des éthanolamines substituées.

Régulateurs de mousse.

Les antimousses sont des substances tensioactives (tensioactifs). Les agents gonflants soulèvent la mousse polymère, mais seuls les tensioactifs peuvent la maintenir dans des conditions optimales et lui assurer des cellules d'une certaine taille et proximité. Ce sont des émulsifiants (assurent la stabilité du mélange des composants du composant A), des stabilisateurs de mousse (stabilisent les cellules formées) et des régulateurs de mousse (régulent la taille des cellules).

A ce titre, ils sont utilisés différents types substances, mais dans la plupart des cas - des copolymères alkylsilane polyoxyalkylène (silicones). Ils permettent d'obtenir des cellules exceptionnellement petites avec un haut degré de fermeture. D'autres tensioactifs sont soit moins efficaces, soit n'offrent qu'un faible degré de fermeture cellulaire.

Retardateurs de flamme.

Les retardateurs de flamme (additifs extincteurs) sont des substances qui ralentissent la combustion de la mousse de polyuréthane. Il peut s'agir de composés organiques non réactifs (non réactifs) contenant du phosphore et/ou des halogènes, ou des phosphates ou oxydes inorganiques classiques. Les retardateurs de flamme organiques non réactifs typiques sont les tris(chloroéthyl)-tris(chloropropyl)- ou tris(dibromopropyl)phosphates.

Le deuxième groupe de retardateurs de flamme sont des substances avec des groupes fonctionnels (polyols contenant du phosphore, du chlore et du brome) qui, à la suite d'une interaction avec l'isocyanate, pénètrent dans la chaîne polymère.

Chimie PPU

Les mousses de polyuréthane rigides obtenues à la suite de réactions de polyaddition et de polycondensation doivent être considérées comme des copolymères à blocs contenant, en plus de la liaison uréthane, d'autres groupes fonctionnels qui interagissent entre eux.De manière simpliste, les mousses de polyuréthane se forment à la suite de deux réactions principales :

1. Réactions d'isocyanate avec des composés hydroxylés (polyols contenant un groupe OH) conduisant à la formation d'un polymère :

R-N=C=O + R1-CH2-OH = R-NH-C-O-CH2-R1 + Δ

isocyanate polyol uréthane

L'effet thermique de la réaction (D) est d'environ 24 kcal/mol d'uréthane.

2. Réactions de l'isocyanate avec l'eau avec formation de dioxyde de carbone (CO2), qui contribue à faire mousser le polymère et à lui donner une structure poreuse :

2R-N=C=O + H2O = R-NH-C-NH-R + CO2 + Δ

isocyanate eau urée dioxyde de carbone

L'effet thermique (D) de cette réaction est d'environ 47 kcal/mole d'eau.

Ainsi, la chimie des mousses de polyuréthane est basée sur les réactions d'isocyanate (composant B) avec des composés contenant des atomes d'hydrogène actifs (composant A).

Les isocyanates sont des composés ayant un ou plusieurs groupes isocyanate hautement réactifs (-N=C=O).

Physique PPU

La formation de mousse est un processus physique complexe.

Dans la masse réactionnelle liquide, qui mousse sous l'effet d'agents gonflants physiques ou chimiques, un gaz se forme. Lorsque le liquide est sursaturé en gaz, des bulles commencent à se former, dont les centres sont la phase gazeuse dissoute dans le liquide. Du gaz supplémentaire se diffuse dans les bulles en croissance, qui sont stabilisées par des tensioactifs (régulateurs de mousse). Selon la théorie, la pression d'équilibre dans une bulle est inversement proportionnelle à son rayon. Par conséquent, les petites bulles sont combinées avec les grandes, formant un plus petit nombre de grandes cellules. Au fur et à mesure que les cellules se dilatent, un film se forme entre chacune de leurs paires et le flux capillaire fait s'écouler le liquide dans des brins triangulaires ou des parois plates formées de trois cellules. Quatre brins sont reliés pour former le cadre de la structure en mousse. La géométrie de la mousse comprend de nombreuses structures et ne peut pas être modélisée.

En général, la mousse de polyuréthane est un réseau tétraédrique de brins reliés à l'aide de films séparant des cellules individuelles. Les brins confèrent à la mousse une résistance mécanique ; des films séparent les alvéoles contenant les vapeurs d'agent moussant et empêchent les vapeurs de traverser la mousse.

La mousse de polyuréthane est formée à partir d'un liquide qui devient de plus en plus visqueux pendant le moussage et finit par se solidifier. Pour obtenir meilleurs résultats la fin du moussage et de la solidification doit se produire approximativement simultanément.

Le nombre total de cellules formées est déterminé par la teneur en gaz dissous dans les composants liquides et la quantité de gaz libérée à la suite d'une réaction chimique et de l'évaporation d'un liquide à bas point d'ébullition.

Considérez les paramètres physico-chimiques de base donnés des composants.

L'apparence vous permet d'évaluer visuellement les composants.

L'indice d'hydroxyle montre combien de groupes hydroxyle (-OH) réagissent avec les groupes isocyanate (-NCO) pour former une structure polymère. Dans le même temps, une molécule de -NCO est consommée par molécule de -OH.

L'indice d'hydroxyle est déterminé analytiquement et est exprimé en mg KOH équivalent aux groupes OH présents dans un gramme du composant (mg KOH/g).

L'indice d'hydroxyle peut être exprimé en %. La conversion de l'indice OH en % s'effectue selon la formule : %OH = nombre OH (mg KOH/g)

La fraction massique d'eau indique la quantité d'eau réagissant avec les groupes isocyanates et la quantité de dioxyde de carbone (agent moussant) libérée. Dans ce cas, deux molécules de -NCO sont consommées par molécule de H2O et une molécule de dioxyde de carbone (CO2) est libérée. La réaction est au-dessus.

La fraction massique d'eau est déterminée analytiquement par la méthode Fischer et est exprimée en pourcentage (%).

Viscosité dynamique des composants- la propriété des liquides de résister au mouvement d'une de leurs parties par rapport à une autre. La viscosité dynamique des liquides diminue avec l'augmentation de la température. Par conséquent, il est obligatoire d'indiquer à quelle température la détermination de cet indicateur a été effectuée.

La viscosité dynamique est déterminée sur des instruments spéciaux - viscosimètres et est exprimée en millipascal secondes (mPa s) ou en centipoise (cps). La viscosité dynamique des composants montre la mobilité des composants et de leurs mélanges.

Densité des composants liquides- une valeur égale au rapport de la masse à son volume. La densité dépend de la température, ses mesures sont donc effectuées à une certaine température, qui doit être indiquée. La masse volumique des liquides est mesurée sur des aréomètres, des balances hydrostatiques, des pycnomètres et est exprimée en grammes par centimètre cube (g/cm3).

Le test d'échantillon de processus montre les paramètres du processus de moussage* (heure de début et temps de gélification), c'est-à-dire l'activité du système pendant le moussage dans des conditions de laboratoire à une température de (19-21) ºС et la densité apparente de la mousse pendant le moussage libre **.

Il faut tenir compte du fait que lors du moussage de la machine (à la même température des composants et de la pièce), le système sera plus actif et la densité de la mousse sera plus faible.

*Heure de début - le temps depuis le début du mélange du mélange des composants A et B jusqu'au début du moussage (une nette augmentation visible du volume du mélange des composants).

* Le temps de gélification est le temps écoulé depuis le début du mélange du mélange des composants A et B jusqu'au moment de la polymérisation, lorsque de minces filaments polymères extensibles peuvent être obtenus à partir du mélange réactionnel montant lorsqu'ils sont touchés avec une tige de verre.

Pour déterminer le temps de gélification, une tige de verre est immergée dans une masse moussante à une profondeur de 5-7 mm toutes les 2 secondes.

** Densité apparente de PPU au moussage libre.

Pour les matériaux poreux, il existe deux types de densité :

Densité réelle - la densité du matériau sans vides ;

La masse volumique apparente est le rapport de la masse d'un matériau au volume total qu'il occupe.

Densité apparente de la mousse- masse par unité de volume du matériau, y compris le volume des pores fermés. La détermination de la masse volumique apparente est effectuée 20 minutes après moussage sur des échantillons découpés dans de la mousse polyuréthane obtenue lors du test du procédé ;

Pour les tests, trois échantillons sont découpés aux dimensions (50,0 ± 0,5) × (50,0 ± 0,5) × (50,0 ± 0,5) mm de la partie médiane de la mousse de polyuréthane, tandis que la présence d'un film technologique n'est pas autorisée . Des éprouvettes cylindriques peuvent être utilisées.

Les échantillons sont pesés et mesurés.

La masse volumique apparente de la mousse est calculée par la formule :

ρ = M * 1000, où

M est la masse de l'échantillon, g ;

V - volume d'échantillon, cm3 ;

ρ - masse volumique apparente de la mousse, kg/m3.

Lors d'un test technologique, la structure de la mousse de polyuréthane durcie est évaluée par inspection visuelle de la section verticale de l'échantillon de mousse de polyuréthane au plus tôt 20 minutes après le moussage. La structure de la mousse de polyuréthane rigide est à mailles fines, hétérogène.

La fraction massique des groupes isocyanate montre combien de groupes isocyanate (-NCO) réagissent avec les groupes hydroxyle et l'eau. Les réactions sont données ci-dessus.

La fraction massique en groupements isocyanates est déterminée analytiquement et est exprimée en %.

Le chlore hydrolysable indique la fraction massique des ions chlore présents dans le produit et formés lors de l'hydrolyse des isocyanates, et ayant un effet catalytique sur le processus de formation de la mousse PU. Le chlore hydrolysable est dosé analytiquement et est exprimé en ppm (ppm).

1 ppm équivaut à 0,0001 %.

Des indicateurs (indice d'hydroxyle, fraction massique d'eau et fraction massique de groupes isocyanate) sont nécessaires pour calculer le rapport des composants A et B lors de la réception de PPU.

La quantité théorique d'isocyanate (composant B) nécessaire pour les réactions avec les groupes hydroxyle et l'eau contenue dans le composant A est calculée en termes d'équivalents stoechiométriques.

La quantité d'isocyanate utilisée dans la formulation divisée par la quantité équivalente théorique est appelée indice d'isocyanate :

Indice d'isocyanate = Réel utiliser quantité d'isocyanate *100% Théorie obligatoire. quantité d'isocyanate

Lors de l'utilisation d'une valeur supérieure ou inférieure de l'indice d'isocyanate, les propriétés de la mousse peuvent varier. Pour la mousse de polyuréthane rigide, les valeurs préférées de cet indicateur sont de 105% à 110%, ce qui est pris en compte par nos spécialistes lors de l'élaboration des recettes. Un léger excès d'isocyanate est également utilisé pour réduire la tendance de la mousse PU à rétrécir.

Types de mousse

Les mousses de polyuréthane sont conditionnellement divisées dans les groupes suivants:

1) par dureté ou la valeur du module d'élasticité - en rigide, semi-rigide et élastique (généralement les mousses élastiques sont celles qui ont une contrainte de compression à 50% de déformation inférieure à 10 kPa, et rigide - plus de 150 kPa; les semi-rigides occupent une position intermédiaire);

2) selon le mode d'obtention- sur bloc et moulé ;

3) selon le degré de fermeture cellulaire- pour cellules ouvertes et fermées. Propriétés importantes les mousses de polyuréthane ont une faible densité apparente (jusqu'à 16-18 kg / m3), d'excellentes propriétés d'isolation thermique, une résistance élevée à la traction et à la déchirure, une résistance au vieillissement oxydatif.

1. Élastique mousse de polyuréthane (souple) à structure à cellules ouvertes (caoutchouc mousse) - ¬ se caractérise par la présence d'une structure poreuse ouverte, qui est remplie de dioxyde de carbone ou d'air. Le nombre de cellules ouvertes dans ce type de PPU atteint jusqu'à 90% du volume total. La mousse de polyuréthane à cellules ouvertes a un faible coefficient de conductivité thermique, est un matériau transparent à la vapeur et sert de bon isolant acoustique. La densité de la mousse de polyuréthane à cellules ouvertes est de 8÷20 kg/m3. La principale direction d'utilisation des mousses de polyuréthane flexibles est l'industrie du meuble et de l'automobile. Les mousses de polyuréthane élastiques sont largement utilisées comme matériau de rembourrage pour le soutien du corps, par exemple dans la production de matelas, surmatelas, oreillers, coussins de canapé tous les types pour lits et fauteuils, ainsi qu'à d'autres fins, par exemple, dans la production de tapis de sol, etc. En plus de fournir un soutien fonctionnel au corps humain, le matériau de rembourrage doit également fournir une bonne répartition de la pression, un niveau de confort physiologique suffisant, ainsi qu'une ventilation adéquate.

2. Mousse de polyuréthane viscoélastique(avec mémoire) avec une structure à cellules ouvertes - a propriétés uniques. Il est capable de prendre la forme d'un objet agissant dessus, par exemple un corps humain, et en cas de retrait de la charge, après un certain temps, de restaurer lentement sa forme d'origine sans déformation résiduelle. Utilisé dans l'industrie du meuble. Les mousses de polyuréthane viscoélastiques (VE) se sont répandues comme matériau de rembourrage pour soutenir le corps humain. Contrairement aux mousses de polyuréthane conventionnelles et hautement résilientes, leurs valeurs d'élasticité sont nettement inférieures à 40% et, en règle générale, même inférieures à 15%. Les mousses de polyuréthane viscoélastiques sont plutôt molles, mais fournissent en même temps le support nécessaire, des matériaux en mousse qui ont un taux de récupération très lent après la cessation du stress, une densité élevée et une sensibilité thermique. Ces propriétés permettent au corps de s'enfoncer plus profondément dans la mousse, tout en conservant les sensations agréables qui accompagnent le contact avec une mousse de polyuréthane souple de haute qualité. Cela signifie qu'en raison de sa structure unique, la mousse de polyuréthane s'adapte parfaitement aux contours et au poids du corps humain, permettant une absorption et une répartition plus uniformes de la pression, ce qui est particulièrement utile pour la prévention et le traitement des escarres. L'inconvénient de la mousse de polyuréthane viscoélastique est la perte d'élasticité à basse température.

3. Mousse de polyuréthane élastique à structure cellulaire fermée- mousse de polyuréthane spéciale et coûteuse, utilisée dans l'ingénierie aéronautique et aérospatiale

4. Mousse de polyuréthane dure-souple à structure cellulaire fermée- utilisé dans l'industrie automobile. Il est utilisé pour la fabrication de l'isolation thermique et phonique de l'habitacle de la voiture.

5.Mousse de polyuréthane rigide à structure cellulaire fermée- caractérisé par la présence d'une structure cellulaire fermée. Le PPU à cellules fermées est une éponge polymère rigide et durable avec des millions de cellules fermées, isolées les unes des autres, des bulles remplies de gaz, formées à la suite de l'interaction des composants du PPU (polyol et isocyanate). Cette interaction a amené la composition liquide à mousser, à se dilater jusqu'à 30 fois son volume de liquide d'origine et à polymériser. Environ 92 à 98 % du volume total de PUF sont des cellules fermées remplies de gaz et seulement 2 à 8 % sont des matériaux solides. Ce gaz a une conductivité thermique plus faible que l'air. Et c'est précisément le fait que plus de 92% du matériau est du gaz (et seulement moins de 8% est de la matière solide) qui fait de la mousse de polyuréthane le leader parmi tous les matériaux d'isolation thermique existants actuellement. La mousse de polyuréthane à cellules fermées a un coefficient de conductivité thermique élevé (0,019-0,03 W / m ° C, en fonction de la densité de la mousse de polyuréthane), est un matériau étanche à l'humidité et perméable à la vapeur. Densité de la mousse de polyuréthane à cellules fermées ¬ 17÷750 kg/m3. La mousse de polyuréthane à cellules fermées est un matériau rigide, durable et en même temps léger avec une structure solide, une faible conductivité thermique et une faible perméabilité à la vapeur. En raison de sa structure à cellules fermées, ce type de mousse empêche de manière fiable le passage de l'air, de l'eau, de l'humidité et des vapeurs. Coefficient de perméabilité à la vapeur 0,04-0,05 mg/(m*h*Pa). Le seul inconvénient de ce type de PPU est peut-être son coût relativement élevé par rapport à d'autres matériaux d'isolation thermique, y compris le PPU à cellules ouvertes. Sa structure étant plus dense, la consommation de matière augmente d'autant, ce qui entraîne inévitablement une augmentation du coût de mise en oeuvre. travaux d'isolation thermique. Cependant, l'isolation en mousse PU rigide est payante en réduisant les coûts de chauffage en hiver et énergie électrique pour la climatisation en été. Habituellement, le choix de la mousse de polyuréthane à cellules fermées est déterminé par les exigences de rigidité et de résistance du revêtement d'isolation thermique et le besoin de propriétés de pare-vapeur et d'imperméabilisation de l'isolant. La mousse de polyuréthane rigide est utilisée dans la construction, dans la fabrication d'équipements de réfrigération et de congélation et dans la construction navale. La mousse de polyuréthane est largement utilisée pour la chaleur et l'imperméabilisation de divers conteneurs, structures métalliques, voûtées et autres, ainsi que des tuyaux, des murs et des toits.

6. Mousse de polyuréthane à cellules ouvertes- Il s'agit d'un matériau constitué de cellules ouvertes et interconnectées aux propriétés élastiques prononcées. A une texture spongieuse. Il mousse rapidement et prend du volume. Il possède d'excellentes propriétés d'absorption acoustique. Cependant, il n'est pas assez résistant, il n'est donc pas recommandé de l'utiliser pour l'isolation externe en cas de contact direct possible avec l'eau et la vapeur.

Dans le domaine de la construction et de l'isolation, les mousses rigides de polyuréthane à cellules ouvertes de densité ultra-basse de 8-10 kg/m3 présentent un intérêt.

La pulvérisation et le coulage de tels systèmes sont conseillés dans des structures protégées de l'humidité ou dans des endroits où, en raison des spécificités de fonctionnement, la condensation et le mouillage du PPU sont impossibles. Largement utilisé pour l'insonorisation et les filtres.

Caractéristiques comparatives des PPU à cellules ouvertes et à cellules fermées

Avantages du PPU à structure cellulaire fermée avant la mousse à cellules ouvertes, c'est la solidité, de meilleures propriétés de protection thermique, une plus grande résistance aux fuites d'air et de vapeur d'eau. L'utilisation de l'un ou l'autre type de mousse de polyuréthane dépend des spécificités Caractéristiques et des facteurs, tels que : le type d'objet, le matériau de surface, la présence de fluides agressifs, les intempéries et le but de l'isolation réalisée.

Par exemple, la mousse de polyuréthane à cellules ouvertes ne convient pas à l'isolation des sous-sols ou des fondations, ces endroits où l'isolant sera en contact direct avec l'humidité et où il y a un risque de se mouiller. La mousse de polyuréthane à cellules fermées est idéale pour isoler n'importe quel espace, y compris là où il est nécessaire d'obtenir une isolation thermique maximale, mais il n'est pas possible d'utiliser un matériau d'une épaisseur suffisante.

- fait référence au groupe des plastiques remplis de gaz, constitués à 85-90% d'une phase gazeuse inerte. En raison de leurs propriétés largement polyvalentes, les mousses de polyuréthane (également appelées UPP) ont reçu une très large distribution mondiale dans presque toutes les sphères de l'activité humaine. Des éponges pour laver la vaisselle, des charges pour la literie et des peluches pour enfants, des meubles rembourrés et un siège auto ordinaire - c'est tout ce qui entoure chacun de nous et se retrouve chaque jour dans notre vie quotidienne habituelle.

Histoire

En 1937, un petit groupe de chercheurs du laboratoire IG Farben(à Leverkusen) sous Otto Bayerpour la première fois réussi à synthétiser une nouvelle substance aux propriétés très inhabituelles. En fonction de la vitesse de la réaction et du coefficient de mélange du polyol et du polyisocyanate, les propriétés du matériau résultant différaient également considérablement. D'une part, souple, élastique, mais pas indéchirable (nom du laboratoire Perlon U), et d'autre part, Igamid U est dense, dur, résistant, mais en même temps cassant lorsqu'il est plié. mise en œuvre de cette découverte scientifique étaient prometteuses et très étendues. Déjà en 1940, la production industrielle a commencé à Leverkusen polyuréthane comme stuc. Mais le début de la Seconde Guerre mondiale a fait ses propres ajustements, les problèmes de pénurie de matières premières et la restructuration générale de l'économie pour les besoins militaires, ont considérablement ralenti le développement des polyuréthanes. En fait, jusqu'aux années 60 du siècle dernier, la mousse de polyuréthane, comme de nombreux autres polymères, s'est développée très lentement - cependant, avec la fin de la guerre, la reprise économique et la construction rapide d'après-guerre, l'intérêt commercial pour les mousses de polyuréthane a considérablement augmenté. Ainsi, en 1960, plus de 50 000 tonnes de mousse étaient fabriquées par diverses entreprises.

Structure chimique et caractéristiques

Pour que la réaction d'addition se déroule et la formation de chaînes polymères, au moins deux
Composants: polyol Et polyisocyanate. La réaction elle-même se déroule en plusieurs étapes. Premièrement, le diol et le diisocyanate forment des molécules d'isocyanate bifonctionnelles ayant un groupe (-N=C=O) et des groupes hydroxyle (-OH). À la suite de la réaction en chaîne, de courtes chaînes de polymères structurellement identiques et homogènes se forment aux deux extrémités des groupes moléculaires, qui peuvent être polymérisées avec d'autres monomères.Une petite quantité d'eau est ajoutée au mélange réactionnel et, à la suite de la réaction avec une partie des groupes isocyanate, dioxyde de carbone, qui est le principal facteur de formation de mousse. Dans le même temps, le groupe amino primaire réagit avec l'isocyanate, remplaçant l'urée, obtenant ainsi la stabilité de la chaîne.Selon la longueur de la chaîne des microgranules remplis de gaz, les propriétés mécaniques du polyuréthane diffèrent également. Ainsi, la densité typique est de 5 à 40 g/m³ pour blocs de mousse souple, qui sont couramment utilisés comme différentes sortes remplisseurs de meubles, etc. Mousses de polyuréthane rigides, avec une densité de 30 à 86 kg/m³, trouvé application large dans la construction comme matériau d'isolation thermique et acoustique. De plus, la mousse de polyuréthane d'une densité de 70 kg / m³ ou plus, en raison de sa structure dense, ne laisse pas passer l'humidité et peut être utilisée comme une excellente imperméabilisation.

Propriétés biogéniques

Comme composants initiaux de la mousse de polyuréthane, des produits de l'industrie pétrochimique (polyols et polyisocyanates) sont généralement utilisés, cependant, il ne serait pas superflu de noter que la production de composants PPU à partir d'huiles est possible. origine végétale. En particulier, ils sont excellents à cet effet. huiles de ricin. Il est également possible d'obtenir des polyols à partir de soja, colza et tournesol huiles. Cependant, cette méthode de production de composants en mousse de polyuréthane n'est pas économiquement réalisable en raison de la différence significative du coût des matières premières végétales et pétrochimiques. C'est pourquoi les mousses de polyuréthane biogéniques n'ont pas trouvé une large application et leur utilisation est limitée à une gamme très étroite de tâches spécifiques.

Normes et invités

Décret du gouvernement de Moscou du 17 février 2004 N 91-PP - normes d'utilisation de la mousse de polyuréthane pour l'isolation thermique des tuyaux et des conduites de chauffage;
- Isolation thermique des enveloppes des bâtiments et des bâtiments - STO 00044807-001-2006 ;
- Isolation thermique canalisations avec remplissage en mousse de polyuréthane VSN 462-85 (Approved Minmontazhspetsstroy de l'URSS 29 mars 1985);
- Réglementation sanitaire pour la production de matériaux synthétiques et polymères 12 décembre 1988 N 4783-88

Champ d'application de la mousse de polyuréthane

- Dans l'industrie automobile comme matériau de remplissage pour les sièges de voiture et l'insonorisation des intérieurs de véhicules ;

- Dans l'industrie du meuble et de l'industrie légère, les mousses de polyuréthane dites souples sont principalement utilisées sous forme de charge et matériau de rembourrage meubles rembourrés, oreillers, matelas, lors du moulage de mannequins, etc. Depuis ppu varie selon densité, cela affecte le niveau d'élasticité des produits finaux;
- Dans les peluches pour enfants, la mousse de polyuréthane est également très souvent utilisée comme charge - cela s'explique facilement par le fait que ce matériau est totalement neutre sur le plan environnemental et biologique;
- Dans l'industrie de la chaussure comme semelles intérieures et autres éléments de chaussures;
- Comme isolant froid dans les réfrigérateurs domestiques et commerciaux, les grands réfrigérateurs et dans le transport
technologie de réfrigération;
- En tant qu'isolant thermique dans les canalisations principales, ainsi que pour l'isolation des canalisations à basse température dans l'industrie chimique ;
- Lors de la construction de structures industrielles et civiles préfabriquées (dans le cadre de panneaux sandwich);

- Et bien sûr, l'un des domaines d'utilisation les plus étendus de la mousse de polyuréthane est son utilisation comme isolant thermique, ainsi que comme acoustique et étanchéité dans la construction, révision bâtiments résidentiels, entrepôts, hangars, privés maisons de campagne, ateliers de production, garages et autres bâtiments.Grâce à sa très faibleconductivité thermique(0,019 - 0,03 W/(m), petitperméabilité à la vapeuret étanchéité
caractéristiques - les mousses de polyuréthane rigides à structure cellulaire fermée sont utilisées presque partout et sont utilisées pour travailler sur:
- Isolation thermique des toitures et des combles ;
- Isolation et isolation acoustique des murs tant à l'intérieur qu'à l'extérieur des locaux
bâtiment;
- Étanchéité et isolation des fondations.

Les coefficients d'adhérence élevés rendent ce matériau très polyvalent, il peut être appliqué avec le même succès sur le papier, le métal, le bois, le plâtre, la brique, le feutre de toiture, la tuile et bien plus encore. La possibilité de produire et d'appliquer de la mousse de polyuréthane directement sur le chantier réduit considérablement les coûts associés et rend la couche d'isolation thermique appliquée complètement monolithique - ce qui garantit l'absence de ponts thermiques. Compositions monocomposantes durcies par l'humidité de l'air (voir mousse polyuréthane). ont également trouvé leur application et sont souvent utilisés dans la vie quotidienne pour de petites tâches d'isolation acoustique et thermique, ainsi que lorsque le remplissage de vides est nécessaire (par exemple, lors de l'installation fenêtres en plastique et portes).

Mousse de polyuréthane - mythes et réalité

1. "Le PPU est un matériau combustible ....."

Tous les principaux systèmes PPU sont connus pour être des matériaux combustibles difficiles; sont résistants aux chocsflamme nue et rayonnement thermique: groupe d'inflammabilité G1, G2, G3 selon GOST 12.1.044-89.Au même groupeinclure TOUS les appareils de chauffage, y compris mousses plastiques, polystyrènes expansés, polyéthylène expansé, etc.L'exception est un isolant incombustible à base de fibre de basalte, mais il a une hautehygroscopicité. Un autre isolant incombustible est l'argile expansée. Cependant, sa portée est assezlimité et pour obtenir un effet tangible d'isolation thermique, une couche d'argile expansée d'au moins 30 cm est nécessaire.Il s'avère que le PPU est le même matériau moyennement combustible que tous les autres, mais contrairement àpolystyrène expansé, le PPU dans sa composition a un retardateur de feu, qui ne permet pas à la flamme de se propager ettransfère la mousse de polyuréthane dans la catégorie des matériaux auto-extinguibles. En termes simples, il existe une source d'incendie tierce - les brûlures PPU,aucune source d'incendie - PPU ne brûle pas.La mousse de polyuréthane est plus sûre que le bois en termes de sécurité incendie. Il a une faible conductivité thermique etune structure poreuse, - grâce à cela, elle ne brûle pas immédiatement sur toute sa profondeur. La flamme n'affecte quesur la couche de surface et ce n'est que lorsqu'il brûle qu'il s'enfonce plus profondément. Un facteur importantl'inhibition de la combustion de la mousse de polyuréthane est le fait que la densité de la mousse de polyuréthane est dix fois inférieure à celle debois, et donc produit moins combustible par unité de volume. PPU dans un incendie donne moinschaleur que le bois. Par exemple, des tuiles en bois 1000 * 1000 * 10 mm avec une densité de 500 kg / m3 à pleinla combustion fournit un pouvoir calorifique de 80
MJ. Le pouvoir calorifique du PPU avec une densité de 50 kg/m3 est le mêmetailles est estimée à 13,5 MJ, soit Contribution du PUF au bilan thermique
le feu est 6 fois moindre que celui d'un arbre.Le PPU est obtenu à partir de deux composants - le composant polyol A (contient des polyols, des stabilisants,catalyseurs et agent gonflant) et le composant isocyanate B. Jusqu'en 2003, les composants "A" n'avaient pas dans leurcomposition de l'ignifuge - phosphate de trichloroéthyle (TCEP), car cela a réduit la durée de conservation du composant. Ila été expédié séparément avec le composant "A" et l'équipe de pulvérisation a dû ajouter du TCEP au composant"A" juste avant de l'utiliser. Par conséquent, les propriétés anti-incendie de l'isolation thermique dépendaientde la part des interprètes. Il était plus avantageux pour l'équipe de pulvérisation de ne pas ajouter de retardateur de flamme au composant "A", carqui ralentit le processus de formation de mousse. Dans le même temps, la consommation de composants augmente, respectivement, augmentecoût des travaux. Ainsi, une pièce traitée de l'intérieur avec de la mousse polyuréthane sans retardateur de flamme ou avec sonquantité insuffisante, pourrait prendre feu pendant travaux de soudure électrique, tortfaire face à des flammes nues, etc. Ces composants n'existent plus. Composants modernes"A" dans leur composition ont des retardateurs de feu efficaces, qui rendent le PPU auto-extinguible, c'est-à-dire coupe-feu à l'extérieurla flamme d'une source de feu externe.

2. "Le PPU émet des substances toxiques ....."

Des substances nocives sont émises à des degrés divers par tous les objets en plastique. Ce n'est un secret pour personne que même dansLa Supervision Sanitaire et Epidémiologique établit un nombre minimum de substances nocives, ce qui est considérésans danger pour la santé. L'odeur familière d'une voiture neuve est un composé chimique volatil nocif,qui s'évaporent pendant un certain temps des pièces en plastique. Les meubles bon marché émettent des substances toxiquesformaldéhyde, car l'aggloméré en contient une grande quantité. Panneaux OSB, qui sont utilisés pour le revêtementmurs dans la construction de logements à ossature, encore plus toxiques, car. ils ont plus de formaldéhyde. Absolument
écologiquementSeuls les matériaux naturels peuvent être considérés comme sûrs : la pierre et le bois non traités avec des antiseptiques.Parmi les appareils de chauffage, la laine minérale est le leader en termes de respect de l'environnement, car. Il n'émet pas de produits chimiques volatils par lui-même.substances. Mais il émet tout de même le formaldéhyde contenu dans la base adhésive, quipermet aux fibres de conserver leur forme pendant un certain temps. De plus, la laine minérale est un allergène. C'est pourquoi elleinterdit d'utilisation dans les établissements pour enfants et préscolaires.En ce qui concerne le PPU, le fait de la libération de produits chimiques volatils existait auparavant réellement.L'odeur caractéristique est restée dans la pièce après une pulvérisation de PPU pendant plusieurs semaines. Causeril s'agit du composant "A" abandonné. Technologie de fabrication de composants PPU domestiques jusqu'à2003 prévoyait l'utilisation de fractions d'éther très volatiles. C'est actuellementla technologie n'est pas utilisée. Les composants modernes n'ont pas cet inconvénient, et lors de la vérification de troisjours après l'application du PPU, aucune substance nocive ne se trouve dans la pièce. Dans deux ou troisjours, en fonction de l'épaisseur de la couche, le PPU est libéré d'une petite quantité de réaction résiduellegaz et après cela, il est absolument sans danger pour l'environnement.

3. "Le PPU absorbe l'humidité ....."

- Vrai (par rapport aux panneaux sandwich PPU)

Mais cela s'applique à la mousse de polyuréthane et à la mousse de polystyrène dans la même mesure. Ceci est lié au fait queles isolants thermiques en mousse ont 2 à 8% de cellules ouvertes, dans lesquelles, en raison de l'effet capillaire,l'eau pénètre. Dans les mêmes conditions, le polystyrène expansé absorbera plus d'eau du fait que pour obtenirle même degré d'isolation thermique nécessite plus de mousse de polystyrène que de mousse de polyuréthane (en raison decoefficients de conductivité thermique). Le volume d'eau absorbé est si insignifiant (absorption d'eau 0,04-0,05% pour les deux isolants thermiques), qui ne peuvent pas s'endommager même en cas de gel répété. ConstructeursLes isolants thermiques en mousse sont largement utilisés dans des conditions atmosphériques ouvertes et reçoiventd'excellents résultats et même les utiliser comme imperméabilisants. Dans la fabrication de camionnettes, possibleles voies de pénétration de l'eau vers l'isolant thermique sont bloquées avec un scellant.

- Faux (lors de la pulvérisation de mousse de polyuréthane (PPU))

Dans ce cas, le revêtement résiste à la température du liquide de refroidissement dans les canalisations dépassant 130-260degrés. Surtout
Cette méthode est efficace lorsqu'elle est utilisée dans structures complexes- soupapes, transitions,retraits et ainsi de suite. De plus, ce matériau, pourvu d'additifs spéciaux, estrésistant au feu, pas d'herbe qui brûle en automne ne constitue une menace pour le réseau de chauffage - le polyuréthane nes'enflamme à tirer. Le revêtement ne fond pas et sous l'influence constante de la vapeur, la températurequi dans le tuyau est supérieur à 130 degrés. L'inconvénient du PPU est qu'il nécessite une protection contre la lumière directe du soleil.rayons (ultraviolets). Le problème est facilement résolu, le revêtement doit être peint.Pour déterminer la capacité d'un matériau à absorber l'humidité, une méthode est utilisée pour saturer l'échantillon avec de l'eau etpesées de contrôle "avant" et "après". Pour comparer l'hygroscopicité divers matériaux nécessairepeser des échantillons des matériaux à tester, puis les placer dans une chambre au-dessus d'un jet de vapeur, et à traverscertain temps pour les en extraire et peser à nouveau.

Résultats de test

Densité du matériau (kg/m3) Saturation en humidité (%)

1 - Laine minérale 15 15-18%

2 - Pénoizol, Ecoopen 15 12-13%

3 - Polystyrène expansé de 15 à 30 9-10%

4 - PPU, Penoplex de 20 à 35 5-7%

5 - PPU de 40 à 60 2-4%

6 - PPU de 60 à 80 1-2%

De tous les matériaux testés, la mousse PU est la moins hygroscopique. Dans le même temps, plus la densité de PPU est élevée, plusdiminuer son hygroscopicité.

4. "Le PPU s'assombrit et tombe avec le temps ....."

En raison de l'exposition directe au soleil, la mousse PU non protégée est détruite à une profondeur d'environ 1 mm par an. Coloration
façade à base d'eau, huile, peinture alkyde ou mastic de toute marque de manière fiableprotégera le PPU et prolongera sa durée de vie jusqu'à 25-30 ans. Si le PPU tombe de la surface isolée,cela signifie qu'il a été appliqué sur une surface humide, rouillée ou huileuse. Si la surface est propre et sèche,l'adhérence de la mousse de polyuréthane est de 1,5 à 2,5 kg / cm², ce qui est égal à l'indice de liaison de deux même, sans graissesurfaces avec de la colle polyuréthane.

5. "Le PPU est un bon isolant, mais cher...

À première vue, l'isolation en PPU est plus chère qu'une isolation en mousse de polystyrène ou en laine minérale.

Essayons de comprendre: - PPU n'a pas besoin d'installation (et c'est une partie importante lors de l'isolation avec des feuilles (plaques) d'isolation thermique.
- Le PPU n'a pas besoin d'utiliser de membranes absorbant l'humidité, comme l'isolation en feuilles et en rouleaux, car. lui disparu l'entrefer entre l'isolant et la surface, par conséquent, le point de rosée està l'intérieur de l'isolation thermiquecouche et la condensation n'apparaît pas.
- La durée de vie de la mousse de polyuréthane est bien supérieure à celle des autres types d'isolation thermique. Perte de chaleur des bâtiments et les structures augmentent chaque année de 6% en moyenne. Cela est dû à la perte d'isolation thermique de leurpropriétés d'origine.Au fil du temps, les pertes de chaleur augmentent jusqu'à 40 - 50% et même jusqu'à 60% deniveau initial selon les typesisolation. Le PPU ne s'effrite pas, n'absorbe pas l'humidité et ne donne pascondensat apparaît, donc il est exploité jusqu'à 50 ans, et sonpropriétés après 50 ans restentpresque le même qu'au début.

- Au fil du temps, le PPU s'affaiblit légèrementliaisons intermoléculaires, ce qui change quelque peuuniquement ses caractéristiques mécaniques.
- La présence d'un radiateur inspire confiance,bien qu'en fait, l'efficacité chute après 6-10 ansdemi. Si vous suivez les recommandations et environ tous les 10 anschanger l'isolation, puis le coût du PPUsera beaucoup plus faible, car Le PPU isole une fois et presque pour toujours.

Avantages de la mousse de polyuréthane (PPU)

Le PPU présente un certain nombre d'avantages par rapport aux autres matériaux d'isolation thermique.

Cette chaleur universelle fumer - agent hydro-isolant.
- Il ne nécessite pas l'utilisation d'autres matériaux et attaches,ce qui simplifie grandement conceptions.
- Contrairement à de nombreux isolants thermiques, la mousse de polyuréthane
en a undes cotes les plus bassesconductivité thermique et la capacité de ne pas absorber et retenir l'humidité.
- Peut être appliqué sur n'importe quelle surface configuration - la possibilité de verser dans n'importe quelle cavité dont le volume correspond à la portion de l'approvisionnement en composants
- dès que possible œuvres
- une couche intégrale du revêtement, sans joints, accélérant sa destruction ultérieure (lors de la pulvérisation)
- tout remplirespace de la cavité avec un matériau homogène (lors de la coulée)
- durée de vie d'au moins 30-40 ans (en l'absence de mécanique dommage) - possibilité d'application dans une large plage de température (de - 60 0С à +150 0С)
- faible coefficientconductivité thermique (0,019-0,027 W / mK)
- neutralité biologique (résistance aux micro-organismes, à la pourriture, aux moisissures)
- ignifuge (matériau difficilement inflammable qui ne supporte pas la combustion)
- faible absorption d'eau du matériau avecfilm supérieur (0,04 % en 24 heures ou 2 g/m2, lorsqu'il est mouillé 98%)
- ne favorise pas la combustion (matériaux difficilement combustibles, GOST 12.1.044)

Epaisseur des matériaux en fonction de la conductivité thermique (lambda) :

Mousse polyuréthane (80mm)- 0.027l
- polystyrène expansé PB-BS (119mm) - 0,04 l
- laine minérale (133 mm) - 0,045 l
- verre mousse (237mm) - 0,08 l
- bois (592mm) - 0,2 l
- béton cellulaire (889 mm) - 0,3 l
- béton (2074mm) - 0,7 l
- brique de silicate (2400mm) - 0,81 l

La mousse de polyuréthane permet une application rapide et homogène sur des surfaces de toute complexité de forme, en remplissant parfaitementtous les joints et vides.C'est un bon isolant phonique. Ce matériel est indispensable pour l'appareil
enclin àfuites de connexion, ainsi que lors de réparations
coutures entre les panneaux("ponts froids"). Léger et hautla durabilité permet des épaisseurs illimitéescouche. Ce polymère a 100%adhérence à tous les matériaux et durcit en seulement 5 à 40 secondes à partir du moment de l'application. Le PPU est résistant à solvants organiques, acides et alcalis et n'est pas affecté par les micro-organismes; résistecharges mécaniques et thermiques élevées, conserve ses propriétés pendant plus de 30 ans opération. En garde à vue Je voudrais dire que le volume d'application de la mousse de polyuréthane (PPU) pour l'isolation thermiquedivers objets ne cessent de croître.De 1999 à 2008 avant la crise, la consommation de composants pourLe PPU en Russie a augmenté de près de 5 fois et chaque année continue degrandir. De plus en plusles entreprises à travers le pays se tournent vers l'isolation en mousse de polyuréthane, à la fois par pulvérisation età partir de application de panneaux sandwich et de coques pour les canalisations en PPU.

La mousse de polyuréthane doit être pulvérisée en plusieurs couches. En une seule passe, une isolation thermique est appliquée avec une épaisseur de 10 à 20 millimètres. Sur le différentes régions la surface peut être différente. Deuxième couches et suivantes(si nécessaire) épaisseurles revêtements sont "nivelés". De plus, le revêtement multicouche permetcréer des couches hydro-isolantes supplémentaires dansmousse (le film supérieur qui se forme sur la mousseau contact de l'air, a des pores fermés à 100 %). La technologie la pulvérisation en plusieurs couches conduit à un véritable re-compactage. Lorsque la deuxième couche de mousseappliqué sur le précédentil y a toujours l'effet de « minimisation » de la première couche. Sous influencepression et pression du mélange air-liquidedeuxième couche moussante déjà appliquéel'isolation thermique est écrasée, sa densité augmente. Dans le même temps, le deuxièmela couche mousse moins bien carune partie de l'énergie est dépensée pour comprimer la couche inférieure. Si l'application de plusieurs couches est espacée d'une grande partie de temps, cela peut conduire à une mauvaise adhérence entre les couches. La valeur réelle des pertes (nonformévolume de mousse PU) en raison de
le re-compactage varie de 10% à 25%. En fonction de lacompétence de l'opérateur, soulagementsurface à isoler (cavités, piqûres, coins, rainures, différences de plans,changements dans les angles d'inclinaison des plans) - tout cela conduitau fait que le moussage de la composition se produit dansdifférentes directions sous différentes pressions. Et aussi son influencetempérature - froidle coefficient de moussage de surface est inférieur.Processus technologique de pulvérisation de mousse de polyuréthaneréside dans le fait que les deux composantes, strictementproportion dosée sous pression sont introduites dans l'unité de mélange(atomiseur) où se rencontrent et sousaction air comprimé un mélange homogène se produit et sous la forme d'un aérosol torche, qui formée par une buse spéciale, éjectée à la surface. Couche mince non moussée, mais
les composants mélangés sont appliqués sur la base. Après 1-3 secondes, une réaction commence, un coup secaugmentation du volume de mousse.Puis il durcit, formant un isolant thermique monolithique
enrobage.Selon le système de matières premières (chimiquement sélectionnécomposants entre eux) peuvent être obtenusmousse de polyuréthane avecdifférentes densités, de 8 à 900 kg/m3.
Plus la densité est faiblemousse de polyurethane,sujets dans grande quantité fois il y a une augmentation de volume.Il est extrêmement important de choisir la bonne marque de système PPU. Il doit être basé sur la densité requise du produit final. Les mousses de polyuréthane d'une densité de 40 kg/m3 ne nécessitent pas de protection supplémentaire, seulement
la peinture, les murs et les plafonds sont traités avec de tels matériaux. Si les murs sont isolés, une densité de 40 à 60 kg / m3 est suffisante. Dans le cas où la couche d'isolation thermique travaillera sous charge, isolation de sol sous chape ou toitures exploitées, il est recommandé d'utiliser de la mousse polyuréthane d'une densité d'au moins 60 kg/m3. Lors de l'isolation du toit, le long duquel un mouvement est ensuite supposé, il est souhaitable que la densité soit de 60 à 80 kg / m3. Quoi
faire une toiture exploitable, après la couche principaleisolation thermique en mousse de polyuréthane, il est nécessaire de recouvrir d'une croûte d'étanchéité en mousse de polyuréthane (couche ne dépassant pas 10 mm), dont la densité est de 120 à 250 kg / m3. Si la pulvérisation est effectuée de l'intérieur sur la surface du plafond, où la possibilité d'impact mécanique est pratiquement nulle, il suffit d'avoir une densité du produit final ne dépassant pas 40-50 kg / m3. Il existe également des mousses légères, leur densité est de 9-20 kg / m3, elles n'ont pas la capacité de percevoir les charges, en règle générale, elles sont utilisées dans les structures pour panneaux de parement, où elles sont protégées des contraintes mécaniques. Il est rationnel d'utiliser de tels systèmes lors du remplissage des cavités et des vides dans les structures de construction. La mousse de polyuréthane légère peut être pulvérisée sur des surfaces, qui sont ensuite «cousues» avec des cloisons sèches, des parements, etc. La densité de la mousse est d'autant plus faible que l'impact de l'extérieur sur la mousse de polyuréthane est faible.

Isolation thermique des canalisations

largement utilisé comme isolation thermique des pipelines.

Il existe plusieurs méthodes de réchauffement :

- Méthode de remplissage "tuyau dans tuyau": Le mélange contenant de la mousse de polyuréthane est versé dans le volume entre le tuyau principal et le tuyau de surface en polyéthylène ou en métal. résistance à la température et offre en outre une résistance structurelle élevée. Une telle isolation thermique des canalisations est utilisée pour la conduite des communications et des réseaux thermiques, selon les statistiques, la perte de chaleur dans les réseaux thermiques créés à l'aide de mousse de polyuréthane est 3, et parfois 4 fois inférieure aux normes. En outre, cette isolation thermique des pipelines est activement utilisée dans la construction d'oléoducs et de gazoducs.

- Méthode de pulvérisation: Cette méthode est généralement utilisée lorsque le tuyau a un grand diamètre. Grâce à la technologie pulvérisation, une réduction des pertes de chaleur est obtenue, car une isolation continue et sans soudure se forme pendant le traitement.De plus, un avantage incontestable est la réduction du temps de travail, car la pulvérisation est effectuée directement sur le chantier, ainsi qu'un long service durée de vie - plus de 20 ans et une large plage de températures de fonctionnement normal de -80 à +130 degrés Celsius.

- Coques PPU : Le PPU est également utilisé comme isolant thermique des canalisations situées sur en plein air(isolation thermique des canalisations extérieures), en créant les coques d'isolation thermique dites PPU. Les tailles de coque PPU - 1000 mm de long, 20 - 100 mm d'épaisseur et 40 - 65 kg/m2 de densité conservent une résistance élevée et une stabilité thermique sur une large plage de températures.

L'isolation avec de la mousse de polyuréthane sur le réseau de chauffage permet

Réduire de 2 à 3 fois les pertes d'énergie dans les réseaux de chauffage.

- Réduire les coûts d'exploitation annuels 10 une fois, mais sur Maintenance plus de 3 fois.

- Prolonger la durée de vie des canalisations jusqu'à 30 ans

Réduire le capitalcoûte 2-3 fois

L'une des directions progressives dans l'évolution des matériaux d'isolation thermique est celle des panneaux sandwich, dont l'utilisation permet d'économiser jusqu'à 30% du coût de construction d'un objet. Les panneaux sandwich ont fait irruption sur le marché russe des matériaux de construction, marchant avec confiance à travers l'Amérique, Europe de l'Ouest et d'autres pays. Apparue assez récemment, ces conceptions ont rapidement trouvé une large application.

Panneaux sandwich- il s'agit d'ouvrages multicouches de grandes dimensions, constitués d'une ou deux couches de couverture et d'isolant. Ils sont composés Structure de bâtiment qui combine favorablement les propriétés de tous les matériaux utilisés. L'un des principaux paramètres évaluant un matériau de mur particulier est le rapport des caractéristiques thermiques au prix et à la qualité du produit. Les panneaux sandwich dans différentes variantes vous permettent d'obtenir la combinaison optimale de ces trois composants. L'expérience étrangère dans la construction industrielle et civile montre que les murs multicouches et panneaux de toiture de type "sandwich" avec un matériau isolant thermique efficace - meilleure méthode l'isolation des structures enveloppantes. La structure des panneaux sandwich, où chaque couche remplit sa fonction, vous permet d'économiser de la chaleur, de protéger la maison de l'exposition environnement externe, améliorer les caractéristiques d'isolation phonique, donner au bâtiment un aspect attrayant.

L'histoire de la création de panneaux sandwich en mousse de polyuréthane

Le principe de la technologie sandwich n'est pas nouveau du tout : il a été décrit à la fin des années 1950. L'utilisation plus ou moins active des panneaux sandwich dans la construction industrielle dans notre pays a commencé au milieu des années 1980. Les premiers échantillons des panneaux ne différaient pas haute qualité en raison du fait qu'au niveau des coutures avec une connexion lâche, les soi-disant "ponts froids" se sont formés, ce qui a entraîné d'importantes pertes de chaleur. Néanmoins, l'utilisation même de tels panneaux a permis de construire rapidement bâtiment industriel et structures. L'apparition en Russie au début des années 1990 de produits fabriqués à l'étranger, dans lesquels une dalle de laine minérale est utilisée comme élément chauffant et couche de support, a permis de résoudre efficacement le problème principal - la conservation de la chaleur. La prochaine étape du développement du marché intérieur a été la production de panneaux en Russie à l'aide de technologies occidentales et d'équipements étrangers avec des classes de précision adoptées à l'étranger et répondant à nos normes. Les premiers fabricants nationaux de panneaux sont apparus au milieu des années 1990.

Propriétés des panneaux sandwich

Les structures de fermeture assemblées à partir de panneaux sandwich peuvent équiper presque tous les bâtiments de faible hauteur, d'un chalet, d'un petit garage personnel, d'un bloc utilitaire ou d'un lave-auto, à un hangar ou un entrepôt de dizaines de milliers mètres carrés. Où construction finie les murs sont obtenus en utilisant, en général, un élément structurel fabriqué en usine. Le matériau, à son coût relativement faible, ne nécessite pas de finition supplémentaire, est facile à installer et, en ce sens, est très pratique. La durée de vie des panneaux en fonction des paramètres qui y sont définis est d'au moins 25 ans. Nous listons les principaux avantages de l'utilisation de panneaux sandwich :

- Hautes propriétés d'isolation thermique. Les coûts d'exploitation des bâtiments en panneaux sandwich, et principalement pour le chauffage, sont plusieurs fois réduits. L'isolation thermique elle-même est "soudée" dans une coque étanche à la vapeur d'eau, ce qui élimine l'apparition de champignons ou de moisissures. Les joints entre les panneaux sont hermétiquement scellés. Les constructions en panneaux sandwich offrent un haut degré de confort dans tous les climats. Les meilleures propriétés ont un panneau sandwich avec isolation de mousse de polyuréthane (PPU): D'une épaisseur de 35 mm, ses propriétés d'isolation thermique correspondent à un panneau de 125 mm avec isolation en laine minérale ou à un mur en brique ordinaire d'une épaisseur de 960 mm.

Coûts de transport réduits pour les matériaux de construction : Les panneaux sandwich légers et durables sont beaucoup plus faciles à transporter que des tonnes de briques, de ciment, de sable, de dalles de béton armé ou de bois.

La charge sur la fondation est réduite: Cette circonstance, en règle générale, permet de refuser de mener des études géologiques du sol, de réduire considérablement le coût de construction de la fondation et souvent de l'abandonner presque complètement;

Vitesse de construction élevée : les temps de construction des bâtiments sont réduits. Ceci est réalisé à la fois en simplifiant les fondations et en remplaçant, par exemple, les maçonnerie installation simple, rapide et pratique des panneaux sandwich. En même temps, l'installation peut être réalisée sur une ossature en n'importe quel matériau (métal, béton armé, bois) ou sur un bâtiment déjà fini afin de
l'isolation et en même temps améliorer apparence. Construire une structure est moins cher et se rentabilise plus rapidement. De plus, le chantier surprend agréablement par l'absence quasi totale de déchets et débris de construction. Si nécessaire, la construction de panneaux sandwich peut être démontée et transportée vers un autre endroit.

Aucun traitement de surface n'est nécessaire pour les panneaux sandwich recouverts de métal protégé contre la corrosion : décoration d'intérieur. De plus, la riche gamme de couleurs des panneaux peut satisfaire les goûts de tout architecte et designer. Toute structure en panneaux sandwich aura un aspect moderne et prestigieux.

Durabilité: La coque des panneaux sandwich est en acier galvanisé avec une protection multicouche de revêtement anti-corrosion, d'apprêt et de revêtement polymère.

Faible absorption d'humidité : même si l'étanchéité des joints entre les panneaux sandwich est rompue, l'absorption d'humidité du matériau ne dépasse pas 3 %.

Hautes qualités hygiéniques : Cette propriété des panneaux sandwich leur permet d'être utilisés pour la construction de bâtiments pour l'industrie alimentaire. Les panneaux sandwich peuvent être fournis avec toutes les attaches et revêtements décoratifs. A la demande du client, de tels éléments peuvent être réalisés selon ses dessins et croquis.

Comme indiqué précédemment, les principaux types de charges pour panneaux sandwich sont la laine minérale, la mousse de polyuréthane et le polystyrène. Laine minérale fournit des limites de résistance au feu conformes aux normes incendie, mais perd en conductivité thermique par rapport aux autres charges . En tant que charge dans 95% de tous les panneaux sandwich produits dans le monde, la mousse de polyuréthane est utilisée, qui présente une combinaison optimale de caractéristiques d'isolation contre le feu, la chaleur et le bruit.

Important

A noter que la pulvérisation de mousse polyuréthane peut être réalisée toute l'année !

- Si la température est inférieure à +12C, il est nécessaire de réchauffer les composants PPU avant de pulvériser.Il est recommandé de chauffer

des composants pour tous les travaux, même par temps chaud
- Lorsque vous travaillez en dessous de +12C, et surtout lorsquetempératures négatives, il faut tenir compte de ce qui va augmenterla consommation de matériaux, comme l'éducationLe PPU est un processus exothermique, de la chaleur est dégagée lors de la réactionpolyol et isocyanate, alors cette chaleur doit êtrepassé à faire mousser la composition, mais sila surface est froide, une partie de la chaleur sera dépenséeélévation de la température du substrat,donc la mousse sera pire.

Paramètres de perte approximatifs à basse température (pour surfaces de brique et de pierre) sont données au dessous de:

A des températures de +5°C à +10°C, en moyenne 10% de la consommation normale
- A des températures de 0°C à +5°C, une moyenne de 15% de la consommation normale
- A des températures de -5°C à 0°C, une moyenne de 25% de la consommation normale
- A des températures de -10°C à -5°C, en moyenne 30% de la consommation normale
- A des températures de -15°C à -10°C, une moyenne de 35% de la consommation normale
- A des températures de -20°C à -15°C, une moyenne de 40% de la consommation normale

Dépassement par rapport à l'application de PPU par temps venteux dû à la dérive du cône de pulvérisation. A très vent fort il est possible d'arrêter les travaux jusqu'à ce que les conditions de vent s'améliorent.- Ne pas vaporiser de mousse sur des surfaces humides, huileuses,surface rouillée et poussiéreuse, aussiil est interdit de travailler sous la pluie.- Il est nécessaire de protéger la mousse polyuréthane projetée desla lumière du soleil (ultraviolet), afin d'éviter une diminutiondurée de vie et performances. Ce problème est facilement résolu en appliquantau dessus peinture à base d'eau oumastics.

Les gens posent souvent des questions sur sa sécurité. Il existe une opinion selon laquelle le polyuréthane est nocif pour la santé. Mais les fabricants prétendent le contraire, ils parlent de sa sécurité et de son respect de l'environnement.

Bien sûr, cette question ne peut être ignorée. Cela vaut la peine de tout examiner et de découvrir la vraie vérité sur ce matériau commun.

Qu'est-ce que le PPU et quelles sont ses propriétés

Lorsqu'il est appliqué sur la surface, la mousse de polyuréthane mousse.Vous devez d'abord déterminer ce qu'est la mousse de polyuréthane. La mousse de polyuréthane est moderne Matériau de construction appartenant au groupe des plastiques remplis de gaz. La mousse de polyuréthane comprend un gaz inerte.

La mousse de polyuréthane, produite par des fabricants russes et étrangers, a une faible conductivité thermique, une étanchéité totale à la vapeur et une résistance à l'eau. Cependant, en plus des qualités positives, cette substance a également un négatif.

Ainsi, lors de la combustion, le PPU peut libérer des substances toxiques dans l'atmosphère sous forme de formaldéhydes, ce qui entraîne diverses intoxications. Par conséquent, on peut conclure que la toxicité de cette substance lors de la combustion est élevée.

Application principale

Le processus d'isolation du toit de l'intérieur avec de la mousse de polyuréthane Ce polymère commun a trouvé une large application dans divers domaines de la vie humaine. Il est le plus utilisé dans la construction : l'isolation avec ce matériau est très efficace.

Il est également utilisé comme isolant froid et support de voûte plantaire. Souvent, de nombreux fabricants fabriquent de la mousse de polyuréthane et du mastic pour les meubles rembourrés, les matelas et les oreillers, car ils sont suffisamment souples dans les blocs de mousse.

Attention: un matelas ou un oreiller fait d'un tel matériau peut vraiment nuire à la santé humaine, bien que les fournisseurs prétendent le contraire.

Mousse de polyuréthane comme charge pour les meubles rembourrés

Pourquoi la mousse de polyuréthane dans les meubles est-elle nocive ? Il existe plusieurs raisons dont les plus courantes sont :

Bien sûr, tout n'est pas si mauvais. De nombreux fabricants ont refusé d'inclure de tels substances toxiques comme le phénol. Voilà pourquoi meuble moderne tout à fait respectueux de l'environnement et sûr, mais vous ne devez pas faire confiance "aveuglément" aux mots.

Avis du fabricant: «Lors de la création de produits en mousse de polyuréthane, le phénol n'est plus utilisé, ce qui affecte négativement la santé humaine. Tous les composés volatils disparaissent et s'évaporent avec un traitement spécial.

Isolation en mousse de polyuréthane - une barrière fiable pour rester au chaud Alors, résumons-le. A ce jour, il est impossible de donner une réponse univoque à la question « est-ce que le PPU est nocif ou pas ? La mousse de polyuréthane est l'une des mousses couramment utilisées et matériaux utiles en construction.

Cependant, son impact sur la santé humaine lors de l'achat de meubles et de biens n'est pas entièrement connu, car de nombreux scientifiques et chimistes argumentent sur les dangers de l'isolation, alors que les fabricants le nient.

En général, c'est à la personne de décider d'utiliser ou non ce matériel au travail, d'en acheter ou non des choses et des produits. Mais, bien sûr, cela vaut la peine de réfléchir plusieurs fois au choix, en pesant le pour et le contre, car la mousse de polyuréthane n'est pas aussi simple qu'il n'y paraît.

Voir l'aperçu vidéo, racontant en détail l'isolation en mousse de polyuréthane et ses propriétés: