Kablo demeti tasarımları, donanım tasarımı ve bakım gereksinimlerine göre belirlenir. Demetler, sırayla basit (düz) (a), dallı (b), karmaşık (c), kapalı dallı (d) olarak alt bölümlere ayrılan bloklar arası ve blok içi olarak ayrılır (Şekil 7).

şekil 7.

Kablo demetinin tasarımına bağlı olarak, üretimi için düz ve hacimsel şablonlar kullanılır. Düz şablon, üzerine bir kablo demeti deseninin uygulandığı ve yönlendirmeye uygun olarak, üzerine yalıtım tüplerinin yerleştirildiği metal pimlerin bulunduğu, yalıtım malzemesinden yapılmış bir tabandır (Şekil 8). Tellerin uçlarını sabitlemek için özel kelepçeler sağlanmıştır. Montaj telleri pimler arasına döşenir.

Kablo kablolarının uçlarının sinyal lambalarına elektriksel olarak bağlı özel kelepçelerle sabitlendiği elektrikli şablonlar kullanılarak, kablo demeti imalatının verimliliğinde bir artış ve kurulum hatalarının ortadan kaldırılması sağlanır. Ampuller ve kelepçeler, telin uygun şekilde döşenmesi ve sabitlenmesi ile 1., ardından 2. vb. ampuller sırayla yanacak şekilde değiştirilir. Tel, şablonun güzergahı boyunca döşenir, ışıklar söner ve doğru döşemeyi onaylayan kırmızı kontrol ışığı yanar.

İlk olarak, koşum tasarımının geliştirilmesi bir model üzerinde gerçekleştirilir. Kabloları kablolama veya şematik diyagrama göre döşeyin, kabloların uçları her iki tarafta rota numarasını (1-2; 1-6; 3-5, vb.) gösteren etiketlerle işaretlenir, ardından uzunlukları ölçülür ve veriler kablo bağlantıları tablosuna girilir ...

Tablo 1 - Kurulum bağlantıları tablosu

Koşum takımlarını döşerken aşağıdaki kurallara uyulur:

Korumalı teller demetin içinde olmalıdır, böylece yerleşime onlarla başlarlar;

Küçük kesitli kısa teller demetin içine döşenir;

Bir yüz oluşturmak için uzun teller dışarıya serilir;

Koşum bağlama adımı T demetin kesitine bağlı olarak seçilen tel sayısı n ve tabloya göre demetin çapı. 2;

paketin uçlarında bandaj ve uç düğümler bulunmalıdır;

mekanik hasara karşı korumak için, demet tüm uzunluk boyunca veya belirli bölümlerde yalıtım bandı ile sarılır;

çerçeve üzerindeki demet, altına vernikli kumaştan yapılmış yalıtım tüpleri veya contalar takılarak metal braketlerle sabitlenir (sabitleme uzunluğu 150-200 mm);

demetlerin geçtiği çerçevedeki delikler yuvarlatılmış kenarlara ve kauçuk burçlara sahip olmalıdır;

demetin tellerini lehimlerken, petal deliğe geçirilerek ve bükülerek temas yapraklarına mekanik olarak sabitlenmeleri gerekir.

Tablo 2 - Kemerleri bağlama adımı

Ekipman sallama ve titreşim koşullarında çalışacak şekilde tasarlanmışsa, tellerin uçları 1-2 tur bükülür ve sıkılır. Gevşek uçları lehimlemeyin (popo ve örtüşme). 280 °C'ye kadar ısınmaya izin veren ereksiyon derzlerinin büyük çoğunluğunda POS-40 lehimi, en kritik derzlerde ise %2,5 Ag, %5,5 Sn ve %92 Pb içeren ve %92 Pb içeren PSr 2.5 lehim kullanılmaktadır. 305 ° C kristalleşme sıcaklığı 230°C'ye kadar ısınmaya izin veren lehim telleri için POS-61 lehim kullanılmaktadır.

Emek yoğunluğunu azaltmak için, koşumları bağlama işlemi pnömatik tabancalar kullanılarak mekanize edilir. Örme işleminin otomasyonu bilgisayar kontrollü özel makinelerde, otomatik makinelerde veya yarı otomatik makinelerde gerçekleştirilir. Konveyör hatları, seri üretim koşullarında koşum imalatı operasyonlarını mekanize etmek için kullanılır. Bu durumda, teknolojik süreç bir dizi basit işleme bölünür, örneğin bir işyerinde aynı bölüm ve markanın kabloları düzenlenir. İş döngüsü 5-7.5 s'dir. Emniyet kemeri üretimi için konveyör yatay düzlemde kapalıdır ve şablonları arabalar kullanarak taşır. Tel bağlama tabancaları, izolasyon sıyırıcılar ve kalaylama cihazları ile donatılmıştır.

Demetlerin yerleşimi için, aşağıdaki işlemleri gerçekleştiren programlanabilir bir otomatik makine, model KL-327 geliştirilmiştir: bir tel seçimi ve onu renk ve kesite göre yerleşim için hazırlama; şablondaki saplamanın etrafına sarılarak iletkenin başlangıcının sabitlenmesi; tel düzeni; teli kesmek.

Makine, 10 m / dak hızında 0,5 mm2'ye kadar kesitli MGShV telleri yerleştirir. En fazla katlanır zincir sayısı - 102 adet., Koşum boyutları - 1000 * 400 mm'ye kadar.

Kablo demetlerinin üretimi için, aşağıdakileri içeren RTK'lar kullanılır: bir robotik kol (RM-01), evrensel bir şablon, değiştirilebilir robot ekipmanı: kavrayıcılar, bir kablo yerleşim mekanizması. Ortalama tel döşeme hızı 0,25 m/s'den az değildir.

Kemerlerin yapımı ve döşenmesi

Bir demet, bir şekilde birbirine bağlanmış ve gerekirse elektrik tesisatı elemanları (pabuçlar, konektörler vb.) ile donatılmış bir dizi kesilmiş tel ve kablodur.

Amaçlarına göre, koşumlar blok içi ve bloklar arası olarak alt bölümlere ayrılır.

Ünite içi kablo demetleri, cihazın içindeki ayrı düğümlerin, blokların ve elektrikli parçaların elektrik bağlantısı için kullanılır ve üniteler arası kablo demetleri, çeşitli radyo ekipman ve cihazlarının elektrik bağlantısı için kullanılır. birleşik sistem... Düğümlerin vücuttaki konumuna bağlı olarak demetler düz veya üç boyutlu olabilir.

Çevresel etkilere, mekanik hasara karşı koruma veya koruma amacıyla, emniyet kemerleri dıştan kiper, naylon, lavsan veya polivinilklorür bantla sarılır, verniklenir veya koruyucu bir örgüyle çevrelenir.

1) farklı tel yalıtımı renkleri;

2) İzolasyonun uçlarını sabitlemek için kullanılan polivinil klorür boruların rengi veya numaralandırılması (borular numaralandırılmıştır)otomatik bir makinede, özel damgalarda veya markalama mürekkebi ile elle yazılmış);

3) kabloların üzerine konan bağlantı yerinin geleneksel bir tanımına sahip plastik etiketler.

Arızalı kabloların değiştirilmesinin imkansız olduğu kablo demetleri yedek kablolarla sağlanır. Sayıları, paketteki toplam miktarın% 8 ... 10'u oranında alınır, ancak iki telden az değildir. Yedek tellerin uzunluğu ve kesiti, demetteki tellerin maksimum uzunluğuna ve kesitine eşit olmalıdır. Demet kablolarının uzunluğu, cihaz devresinin düğümlerine ve elemanlarına gerilimsiz bağlantı için yeterli olmalıdır; ek olarak, telin her iki ucunun yeniden sıyırılması ve bağlanması için 10 ... 12 mm'lik bir kenar boşluğu olmalıdır.

Bir demet üretmek için tipik bir teknolojik süreç aşağıdaki işlemleri içerir:

kesme telleri ve yalıtım boruları;

telleri bir şablona yerleştirmek ve bunları bir demet halinde örmek;

demetin tellerinin uçlarını eşzamanlı işaretlemeleriyle sızdırmaz hale getirmek;

koşum kontrolü (süreklilik); demetin yalıtım bandı ile korunması;

çıkış kontrolü (referans ve sürekliliğe uygunluk için görsel inceleme).

Hasat edilen tellerin uzunluğu, aşağıda belirtilen boyutlara uygun olmalıdır. teknolojik harita veya tel boşlukları tablosu. Tellerin ve koruyucu örgülerin kesilmesi, otomatik makinelerde ve ayrıca montaj veya giyotin makas ve pense kullanılarak gerçekleştirilir.

Aynı uzunluktaki telleri toplamak ve bunları, bir tahtaya monte edilmiş iki raftan oluşan özel bir cihazda (Şekil 1.25) dalsız bir demet halinde örmek daha uygundur (raflar arasındaki mesafe, rafların uzunluğuna bağlıdır). teller hazırlanıyor).

İLE dış taraflar raflarda oluklar vardır. İlk olarak, tel rafların etrafına sarılırken, telin dönüş sayısı demetteki tel sayısının yarısı kadar olmalıdır. Ardından, raflar arasında bulunan telin dönüşleri, iplik veya sicim ile bir demet halinde bağlanır. Çemberlemeden sonra, telin dönüşleri raflardaki olukların karşısındaki yerlerde kesilir.

Demetler için manuel hasat telleri yöntemiyle, uzunlukları numuneler veya bir cetvel kullanılarak belirlenir. Seri üretimde telleri önceden belirlenmiş uzunlukta ölçmek için özel makineler kullanılır.

Teller, şablona belirli bir sırayla (şablonun yüzeyine basılan şemaya göre) serilir, daha sonra bir iplik veya sicim ile bir demet halinde bağlanırlar. için şablon işaretlemesikablo demetlerinin döşenmesi kablo şemasına, kablo demetinin takılacağı düğümün veya cihazın düzenine ve kablo bağlantı tablosuna göre gerçekleştirilir. İşaretli şablonda, teller önce yerleştirilir ve daha sonra bir demet halinde örülür (Şekil 1.26). Cihazın tasarımına bağlı olarak demetler düz veya hacimlidir.

Döşenirken, tellerin uçları enine "süpürgeler boyunca kesilir, işaretlenir ve sabitlenir. Tellerin şablona döşenmesi yedek ve uzun çalışma telleriyle başlar ve en kısa tellerle biter. Demet içine giren korumalı teller ile sarılır. koruyucu bant ve bir demet içine veya bir yalıtım tüpüne yerleştirilir.

Demet 00 numaralı pamuk ipliği veya 9.5 / 5 numaralı keten ipliği ile tek yönde örülmelidir. El örgüsü için, Şekil 1'de gösterilen cihaz. 1.27, bir. Cihazın kasasına 4 iplikli bir makara 3 yerleştirilir. Kapaklar 5 ve 2, bobini ortalamaya yarar. Üst kapakta 5, ipliğe belirli bir yön vermek için bir delik vardır ve alt kapağa bir kanca 1 takılmıştır.

İpliğin makaradan çözülmesini kolaylaştırmak için gövdede bir yuva ve sarılı makaranın dış ucu için bir çıkış yapılır. İlk olarak, cihazın gövdesine, üst ucu gövdenin yuvasına sokulan bir sargı bobini sokulur. Daha sonra kapak kapatılır ve ipliğin ucu delikten geçirilir.

Demet, ilmek oluşum şemasına göre örülür. Bir düğümü örmek 0,5 ... 1 sn sürer. İşlemi gerçekleştirmek için bir iplik almanız (bkz. Şekil 1.27, b), kancalı bir ilmek takmanız, turnike altına çekmeniz ve cihazı iki ilmek içinden geçirerek ipliği sıkmanız gerekir. Düğümü sıkma anında, vücuttan geçen ipin bir parmakla yüzeyine bastırılması gerekir. Cihaz, paketleme kalitesinin iyileştirilmesine ve paketlemelerinin emek yoğunluğunun 15 ... 20 kat azaltılmasına katkıda bulunur. Önerilen örgü yöntemleri, şekil 2'de gösterilmiştir. 1.28.

Tellerin dallandığı yerlerde olduğu gibi eşit aralıklarla (50 mm'den fazla olmayan) gerilimli ilmeklerin örülmesi önerilir.

İlmeklerin örgü aşaması, demetin çapına bağlı olarak tasarımcı tarafından belirlenir.

Telleri bir demet halinde bağladıktan sonra uçları kapatılır. İlk olarak, kabloların tüm uçları bağlantı şemasına göre işaretlenir ve ardından tellerin doğru yerleşimi çevirerek kontrol edilir. Koşum takımı yapmak için elektrikli şablonlar kullanılıyorsa, arama yapılmasına gerek yoktur.

Karmaşık koşumların kontrolü, belirli bir programa göre özel yarı otomatik stantlarda gerçekleştirilir. Stand panelindeki kablo demeti manuel olarak sabitlenir ve kabloların doğru yerleşimi ve yalıtım direnci otomatik olarak kontrol edilir.

İlk olarak, elektrik bağlantı şemalarına uygunluk kontrolü, yani kabloların doğru yerleşiminin kontrolü gerçekleştirilir. Bu amaçla, test edilen telin uçlarından birine gerekli voltaj sırayla uygulanır. Kabloların doğru yerleşimi ile, test edilen kabloya elektriksel olarak bağlanan kablo demetinin tüm kablolarında voltaj kaydedilmelidir. Ardından, test edilen tele elektriksel olarak bağlı olmayan demetin tellerinde voltaj olmadığından emin olmanız gerekir. Muayene ile ilgili tüm bilgiler, delikli bant üzerinde kodlanmış delikler şeklinde veya bir bant üzerinde sayılar ve harflerle kayıt olarak otomatik olarak verilir.

Tellerin yalıtım direncini izlerken, yalıtım direncini sabitlerken, birbirinden elektriksel olarak izole edilmiş tellere (devrelere) sıralı bir sabit voltaj beslemesi otomatik olarak gerçekleştirilir.

Gerekirse demet, yalıtım bantları veya koruyucu örgülerle korunur. Bitmiş kablo demetleri, bağlantı şemasına ve cihazın çizimine göre düzenlenir. Döşeme ile eş zamanlı olarak, demetin tellerinin uçları, cihaz devresinin ilgili yerlerine yerleştirilir ve lehimlenir. Bu durumda, tek tek tellerin, parçalar üzerindeki işaretleme yazılarını ve mezhep değerlerinin yazılarını engellemediğinden emin olmak gerekir.

Dikkat! Kablo demetlerini cihaza döşerken, tellerin iletken damarlarının ve monte edilen radyo bileşenlerinin terminallerinin kırılmasını ve kırılmasını ve ayrıca çıplak iletken yerlerin kısa devre yapmasını önlemek için özen gösterilmelidir.

Cihazın içinde, kablo demeti kasaya veya duvarlara metal braketlerle bağlanır (Şekil 1.29), bunun altında önce yapmanız gerekir.polivinil klorür, vernikli kumaş veya pres tahtasından yapılmış yalıtım malzemeleri koyun. Contaların kenarları braketin altından en az 5 mm dışarı çıkmalıdır. Braketler çift taraflı (iki vidayla sabitlenir) ve tek taraflı (bir vidayla sabitlenir) yapılır. Montaj braketlerinin tasarımı, özellikle tek taraflı olanlar, kablo demeti ile birlikte şasiye takıldığında bükülmelerini veya deforme olmalarını önleyecek kadar sert olmalıdır.

Ekransız (ve gerekirse ekranlı) demetlerin kasanın veya ekranın duvarından cihazın bir biriminden diğerine geçişini sağlamak için, bu yerde yalıtım burçlarının montajı sağlanır.

Birbirine bir şekilde bağlanmış ve gerekirse elektrik tesisatı elemanları (pabuçlar, konektörler vb.) ile donatılmış gelişmiş tel ve kablolar grubuna denir. turnike. Amaçlarına göre, koşumlar blok içi ve bloklar arası olarak alt bölümlere ayrılır.

Blok içi koşum takımları cihazın içindeki bireysel düzeneklerin, blokların ve elektrikli parçaların elektrik bağlantısına hizmet eder ve interblockçeşitli elektronik ekipman ve cihazların tek bir sisteme elektrik bağlantısı için kullanılır.

Ünite içi kablo demetinin tasarımı, cihaz kasasının tipine, bakım ve onarım gereksinimlerine göre belirlenir. Mahfazadaki düğümlerin düzenine bağlı olarak, bu tür demetler şunlar olabilir: düz, çıkarılabilir bağlantılarla sabitlenmiş; tek parça bağlantılarla düz hareketli; hacimsel hareketli; hareketli musluklar ile hacimsel. Ünite içi kurulum için sökülemez bağlantılar, esas olarak zorlu çalışma koşullarına yönelik elektronik ekipmanlarda kullanılır.

Bir demet üretmek için tipik bir teknolojik süreç, telleri ve yalıtkan boruları kesmek, telleri bir şablona yerleştirmek, bunları bir demet halinde bağlamak, demet tellerinin uçlarını geliştirmek ve işaretlemek, imal edilen demeti (süreklilik) izlemek, demeti korumaktan oluşur. yalıtım bandı ve son kontrolü ile (standartlara uygunluk ve süreklilik için görsel inceleme).

Koşum düzeni şablonu Plastik veya kontrplaktan yapılmış, yüzeyinde bir kablo demeti şemasının uygulandığı dikdörtgen bir levhadır. yaşam boyu uç ve köşe dikmeleri sabitlenmiştir (Şekil 4.8).

Telin döşenmesi, köşedeki saç tokasına sabitlenerek başlar. Daha sonra tel, bağlantı şemasına göre döşenir, köşe saplamalarında bükülür ve uç saplamaya sabitlenir. Başlangıç ve bitiş saplamaları aynı numaraya sahiptir. Tüm teller şablon üzerindeyken, keten iplikle bağlanırlar.

Hasarlı tellerin değiştirilmesinin mümkün olmadığı demetlerde, sayısı demetteki toplam tel sayısının %8-10'u kadar ancak ikiden az olmamak üzere yedek teller sağlanır. Yedek tellerin uzunluğu ve kesiti, demetteki tellerin maksimum uzunluk ve kesitine eşit olmalıdır. Demet dallarının uzunluğu, cihaz devresinin düğümlerine ve elemanlarına gerilimsiz bağlantı için yeterli olmalıdır; ek olarak, telin her bir ucunu yeniden sıyırmak ve lehimlemek için belirli bir uzunluk marjına (10-12 mm) sahip olmalısınız.

Koşum yaparken, aşağıdaki gereksinimler karşılanmalıdır:

aynı yönde uzanan ve 80 mm'den uzun iki veya daha fazla paralel yalıtılmış kablo bir demet halinde bağlanmalıdır;

Daha uzun teller, demetin bir dalı alttan çıkacak şekilde demetin tepesine döşenmelidir. Küçük teller (0,2 mm 2) demetin orta kısmına döşenmelidir;

çalışma koşullarına ve demete dahil olan tellerin yalıtımına bağlı olarak, sentetik malzemelerden yapılmış iplikler, örgüler veya bantlar ile örmeniz veya elektrik yalıtım bantları veya filmleriyle sarmanız gerekir. Ayrıca, sarma bandı yerine yalıtım tüpleri kullanabilir veya tellerin yalıtımını bozmayan gergin ipliklerle demetleri mekanik ve otomatik olarak bağlayabilirsiniz;

demetin ilmeklerini örme adımı demetin çapına bağlıdır ve Tablo 4.3'ten seçilir.

turnikenin açıkta olduğu yerlerde (önce ve sonra) yanına yerleştirilen 2-3 ilmekli bandaj yapılmalıdır. Örgü başında ve sonunda, iki ila beş ilmekten oluşan ve uç düğümleri olan bandajlar da olmalıdır. Demetten çıkan her telin önüne bir ilmek yapılmalıdır. Bir bandajla bağlama ve döşeme örneği Şekil 4.9'da gösterilmiştir;

tel sayısı ve demetlerin çapına bağlı olarak bir, iki veya daha fazla ipte örme yapılmalıdır. Ceresin ile örmeden önce iplerin ovalanması veya ıslatılması tavsiye edilir. Örüldükten sonra, keten iplik düğümleri yapıştırıcı (örneğin, BF-4) veya vernik ile kaplanmalıdır; naylon ipliklerin örülmesinden sonra uçları eritilmelidir.

Teller bir demet halinde bağlandıktan sonra uçları yönlendirilir. Bu durumda, kabloların tüm uçları bağlantı şemasına göre işaretlenmiştir.

Tellerin, kabloların ve demetlerin işaretlenmesi elektrik tesisatı sırasında, elektrik devrelerini kontrol etme, arızaları bulma ve ekipmanı tamir etme yeteneği sağlamalıdır. İşaretleme için aşağıdaki yöntemler kullanılır: farklı renklerde bir kablo demetinde döşeme; Yalıtımın uçlarını kenetlemek için kullanılan PVC boruların renklendirilmesi veya numaralandırılması (borular otomatik makinede işaretlenir veya numaralar işaretleme mürekkebi ile elle yazılır);

bağlantı noktaları için sembollerle kablolara plastik etiketler koymak;

renkli baskı folyosu kullanarak yalıtımın işaretlenmesi (PVC ve polietilen yalıtımlı teller ve RK tipi kablolar için);

metal etiket kullanımı (esas olarak RK tipi kablolar için);

yapışkan işaretleme bandı kullanımı (tel veya kablo başına 1.5 ... 3 tur bandaj).

İşaretleme, bağlantı noktalarında bir telin, kablonun veya demetin her iki ucuna uygulanır. İşaretleme etiketleri, bantlar ve tüpler üzerindeki veya doğrudan teller üzerindeki tellerin, kabloların ve demetlerin tanımı, teknik belgelerde gösterilen işarete karşılık gelmelidir. Telin veya kablonun üzerine konulan etiket yapıştırılmamışsa telin (kablonun) üzerine bir düğüm veya ilmek ile bağlanır.

İzolasyon çapı 1 mm'ye kadar olan telleri işaretlemek için, tel çapına karşılık gelen iç çapa sahip renkli işaretleme tüpleri kullanılmalıdır.

Bir demet içindeki tellerin işaretlenmesi, aşağıdakilerden etiketler veya bantlar kullanılarak yapılır. polimer malzemeler... Etiketlerin uzunluğu veya bantların genişliği 12 mm'den fazla olmamalıdır.

Ardından, aynı numaraya sahip kablo demetlerinin uçlarına seri olarak bir cihaz (gösterge) ile bağlandıkları çevirerek kablo demetini kontrol ederler.

Karmaşık koşumların kontrolü, belirli bir programa göre özel yarı otomatik stantlarda gerçekleştirilir. Bu kontrolle ilgili tüm bilgiler bilgisayara kaydedilir.

Kablo demetlerinin, tellerin ve kabloların radyo elektronik muhafazasına veya elemanlarına sabitlenmesi aşağıdakiler kullanılarak gerçekleştirilir: zımba telleri, bantlar, kelepçeler, yapıştırıcılar, mastikler, bileşikler, iplikler, şeritler, plastik kendinden yapışkanlı bantlar.

Zımbalar, bantlar ve kelepçeler demetin şekline uygun olmalı ve sabitlendiğinde hareket etmesine izin vermemelidir.

Metal braketler ve kelepçelerle sabitlenirken tellerin yalıtımına zarar vermemek için, altlarına, braketlerin (kelepçeler) kenarından en az 1 mm çıkıntı yapan yalıtım malzemesinden yapılmış elastik contalar koymak gerekir.

Doğrusal bölümlere takarken braketler veya kelepçeler arasındaki mesafe, demetin (tel veya kablo) çapına bağlı olarak 100 ila 300 mm aralığında seçilmelidir. 0,35 mm2'den az kesitli aynı teller, bağlantı noktaları arasındaki mesafe 80 mm'den fazla olmayacak şekilde sabitlenmelidir.

Telleri, demetleri ve kabloları sabitlemek için yapıştırıcı veya mastik kullanıldığında, yapıştırma noktaları arasındaki mesafe, Tablo 4.4'e göre telin (demet veya kablo) çapına bağlı olarak seçilmelidir.

15 mm'den büyük çapa sahip demetler, yapıştırma sırasında kasadaki bir delikten dişlerle sabitlenir.

Metal kasadaki bir delikten bir demet, tel veya kablonun geçişi, deliğe uyan bir yalıtkan manşondan yapılmalıdır.

Kabloları, demetleri ve kabloları cihazın sabit bir kısmından hareketli bir parçaya (örneğin bir kasadan bir panoya veya panele vb.) aktarırken, kabloların büküleceği şekilde yerleştirilmesi önerilir. hareketli parçayı çıkarırken bükün. Bu durumda emniyet kemerinin hareketli kısımlarının bağlanmasına gerek yoktur ve gerekli kenar uzunluk olarak bırakılmalıdır.

Lehimleme ve kalaylama: amaç, uygulama ve fiziksel ve kimyasal temeller. Lehim, fluxlar, markaları ve uygulamaları. Yumuşak ve sert lehimler, sıcaklık koşulları, soğutucu ile lehimleme teknolojisi. Grup lehimleme yöntemleri. Ekipman ve araçlar: amaç, tasarım ve çalışma yöntemleri. Çeşitli marka ve kesitlerdeki lehim telleri için yöntemler. Ultrasonik lehimleme. Lazer lehimleme. Lehim bağlantı gereksinimleri, kalite kontrol. Kalaylamanın amacı ve uygulaması, kalite kontrol. Lehimleme ve kalaylama işlemlerinin otomasyonu

lehimleme- katı ve sıvı metalin (lehim) etkileşimi sonucunda bir bileşik elde etmenin fizikokimyasal süreci. Dikişin sınırlarında ve birleştirilecek parçaların yüzeylerinde bu etkileşimden kaynaklanan katmanlara dikiş denir. Yapışmalar elde etmek için birleştirilecek yüzeylerden oksit filmlerini çıkarmak ve katı ve sıvı metallerin etkileşimi için koşullar yaratmak gerekir. Sert lehimli parçaların malzemesi ile etkileşime giren daha düşük erime noktalı lehimin kristalizasyonu sırasında, sert lehimli bir bağlantı elde edilir.

Lehimlemenin avantajlarından biri, ürünü oluşturan birçok elemanı aynı anda bağlama yeteneğidir. Lehimleme, başka hiçbir bağlantı yönteminde olmadığı gibi, seri üretimin şartlarını karşılar. Farklı metallerin yanı sıra metalleri de bağlamanıza izin verir. cam, seramik, grafit ve diğer metalik olmayan malzemeler.

Kalaylama, elektrik elemanlarının kaplanması işlemidir (ERE terminalleri, lehimli kontak pedleri) baskılı devre kartı, kaplamalı delikler, tesisat telleri ve kablolarının iletkenleri vb.) Montajları sırasında elemanların bağlı yüzeylerinin lehimlenebilirliğini arttırmak gerekir.

Yüksek kaliteli bir lehimli bağlantı yapmak için yapmanız gerekenler:

7. Lehimlenecek parçaların yüzeylerini hazırlayın;

8. sert lehimli metalleri ve lehimi etkinleştirin;

9. "baz metal - sıvı lehim" ara yüzeyinde etkileşimi sağlamak;

10. Lehimin sıvı metal tabakasının kristalleşmesi için koşullar yaratmak.

Yüzey hazırlığı, ıslanmaya müdahale eden kir ve oksit filmlerinin çıkarılmasını içerir - erimiş lehimle. Filmlerin çıkarılması mekanik olarak yapılır veya kimyasal yollarla... Mekanik temizleme ile

ince bir metal yüzey tabakası zımpara kağıdı, tel fırça vb. kullanılarak çıkarılır. Büyük yüzeylerin (örneğin, baskılı devre kartlarının) işlenmesinde verimliliği artırmak için, su jeti işlemi veya içine aşındırıcı olan sentetik malzemeden yapılmış döner fırçalarla temizlik parçacıklar tanıtılır, kullanılır. sonra yüzey pürüzlülüğü mekanik temizlik yüzeydeki küçük çizikler en küçük kılcal damarlar olduğu için flux ve lehimin yayılmasını destekler.

Ürün yüzeyinin kimyasal işlemi (yağ giderme) alkali veya organik çözücülerin (aseton, benzin, alkol, karbon tetraklorür, freon, alkol-benzin ve alkol-freon karışımları) çözeltilerinde silinerek, banyoya daldırılarak yapılır, vb.

Bakırın saklama süresi 3-5 gün, gümüş için 10-15 gün olduğundan, temizlenen parçalar hemen kalaylama ve lehimleme için gönderilmelidir.

Birleştirilecek metallerin ve lehimin aktivasyonu, çeşitli akılar, özel bir gaz ortamının yaratılması veya fiziksel ve mekanik etkiler (mekanik titreşimler, ultrasonik titreşimler vb.) yardımıyla gerçekleşir. Aktivasyon gereklidir, çünkü metaller ısıtıldığında ve lehim eridiğinde, yüzey katmanları atmosferik oksijen ile etkileşime girer ve bu da yeni bir oksit filminin oluşumuna yol açar.

Akı ile lehimleme en yaygın olanıdır. Erimiş akı, sert lehimli yüzey ve lehim üzerine yayılır, onları ıslatır ve onlarla etkileşime girer, bunun sonucunda oksit filmi çıkarılır. Ancak, akıların kullanılması, lehimleme sonrası kalıntılarının yanı sıra oksit filmlerle etkileşimlerinin ürünlerinin lehimli dikişte cüruf kapanımları oluşturmasına neden olabilir. Bu, bağlantının gücünü azaltır ve korozyona yol açar. Bunu önlemek için, lehimlemeden sonra eritken artıkları genellikle organik çözücüler ile yıkanır (silinir).

"Ana metal - sıvı lehim" arayüzünde etkileşimi sağlamak için, ana metal yüzeyinin erimiş lehimle (ERE çıkışı, petaller, teller, vb.) iyi bir şekilde ıslanmasını sağlamak gerekir. Mukavemet, korozyon direnci ve lehimli bağlantıların diğer özellikleri . Lehimin ıslanma ve yayılma süreci, belirli teknolojik faktörlerden etkilenir (oksit filmi çıkarma yöntemi, kullanılan akı türü, lehimleme modu vb.).

Sıvı metal tabakanın kristalizasyonu, termal enerji kaynağının çıkarılmasından sonra gerçekleştirilir. Kristalizasyon işleminin lehimli bağlantıların kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır.

Lehim ve lehim fluksları demir dışı ve demirli metallerin ve bunlar tarafından metalize edilen metalik ve metalik olmayan malzemelerin sıcak kalaylanması ve lehimlenmesine ilişkin teknolojik işlemleri gerçekleştirmeye yöneliktir. Onlar sınıflandırılır:

450 ° C'den daha düşük bir erime noktasına sahip düşük sıcaklıkta lehimleme için lehimler;

450 ° C'nin üzerinde bir erime noktasına sahip yüksek sıcaklıklı klasörler için lehim.

Lehim derecelerinin geleneksel tanımı, "P" veya "Pr" harflerinden ve ana bileşenlerin aşağıdaki kısaltılmış adlarından oluşur: kalay - O, kurşun - C, antimon - Su, bizmut - Vi * kadmiyum veya kobalt - K, gümüş - Cp, bakır - M , indiyum - Yin, çinko - C, nikel - N, galyum - Gl, germanyum - G, titanyum - T, altın - Zl, manganez - Mc, bor - B, fosfat - F, pirinç veya lityum - L, demir - Zh , alüminyum - A. Ayrıca, ana bileşenin içeriği ağırlıkça yüzde olarak belirtilir. İşaretin sonunda bulunan ve tire ile ayrılan "P" harfi, lehimin saflığının arttığını gösterir.

Ana lehim markaları ve erime noktaları (T pl) tablo 4.5'te gösterilmiştir.

akılar Lehimlenmiş yüzeylerden ve lehimden oksit filmi çıkarmak, lehimleme işlemi sırasında metallerin ve lehimin yüzeyini oksidasyondan korumak ve ayrıca yüzey gerilimini azaltmak için lehimleme ve sıcak kalaylama teknolojik işlemlerinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. metal-lehim-akı arayüzünde erimiş lehimin

Akı markalarının geleneksel tanımı, "F" (akı) harfinden ve içerdiği bileşenlerin kısaltılmış adından oluşur: K - reçine, Cn - alkol, T - trietanolamin, Et - etil asetat, C - salisilik asit, B - benzoik asit, Bf - bor kadmiyum florür (veya çinko), P - polyester reçine, D - dietil amin, Ck - semikarbozid, Gl - gliserin, FS - ortofosforik asit, C - çinko klorür, A - amonyum klorür, B - su, L - laprol, Kp - katapin, M - maleik asit.

Düşük sıcaklıklı akılar (450 ° С'den düşük kullanım sıcaklığı) ve yüksek sıcaklıklı (450 ° C'nin üzerindeki kullanım sıcaklığı) vardır. Sert lehimli metal üzerindeki korozif etkiye bağlı olarak, şu gruplara ayrılırlar: korozif olmayan inaktif, korozif olmayan zayıf aktif, hafif korozif aktif, korozif aktif, korozif yüksek aktif.

Alan bağlantısının aşınmasını önlemek için, lehimlemeden hemen sonra aşındırıcı ve hatta hafif aşındırıcı toz artıkları çıkarılmalıdır. Çözündükleri sıvılarla akıları çıkarın. Bazı akı markaları için, diğerleri için organik çözücüler olabilir - su.

En yaygın akı dereceleri tablo 4.6'da gösterilmiştir.

Akılara ek olarak, erimiş düşük sıcaklık lehim aynasını kalaylama ve lehim banyolarında oksidasyondan korumak için koruyucu sıvılar (örneğin, ZhZ-1, ZhZ-2, TP-22) kullanılır. Organik bileşenlerle petrol yağlarının bir karışımıdır.

Lehimlerin ve lehim eritkenlerinin kalitesi teknolojik özelliklerle belirlenir: yayılabilirlik katsayısı (K p) ve ıslanma süresi (t CM). Katsayı K p = Sp / Metrekare, burada S p, lehim tarafından işgal edilen alandır; metrekare - ilk durumda erimemiş lehimin alanı; tCM - montaj elemanının kalaylanma süresi (3 saniyeden fazla olmamalıdır).

Yumuşak ve sert lehimler, sıcaklık koşulları, soğutucu ile lehimleme teknolojisi. Lehimleme işlemi aşağıdaki işlemlerden oluşur:

lehimleme için bağlı elemanların yüzeylerinin hazırlanması; birbirine sıkıca bağlanacak elemanların sabitlenmesi; dozlanmış miktarda flux ve lehim uygulanması; parçaların önceden belirlenmiş bir sıcaklığa ısıtılması ve belirli bir süre tutulması; *

lehimli bağlantının, içerdiği parçaları değiştirmeden soğutulması;

bağlantının temizlenmesi; lehimleme kalite kontrolü.

Ekipmanın elektrik tesisatı için yumuşak (düşük sıcaklık) lehimler (bkz. tablo 4.5) kullanılır. Bu nedenle, kullanımları için sıcaklık rejimleri, kurulumda yer alan elemanlar için izin verilen sıcaklığa bağlıdır. Lehimleme, bir havya ile veya erimiş lehimli banyolarda yapılabilir. Erimiş lehimle kalaylama ve sert lehimleme yaparken, formüle göre her lehim derecesi için gerekli banyo sıcaklığı arttırılır.

tp = tnk + (45 ... 80) ° С,

nerede t n - lehim sıcaklığı, t HK - kristalleşmenin başlangıcının sıcaklığı (ilk basamak T pl (bkz. Tablo 4.5). Fazlalık değeri (45 ... 80) ° С üzerinde t HK lehimlenecek parçanın kütlesine, daldırma süresine, kullanılan eritkene, ERE teknik özelliklerine göre termal etkiler üzerindeki kısıtlamalara bağlıdır.

Lehimlenmiş ERE'nin aşırı ısınmasını önlemek için lehimleme sırasında ERE terminallerine sabitlenen bir ısı emici kullanırlar.

Devre kartlarının bireysel ve grup lehimlenmesi için başka ısı yayma yöntemleri de vardır. Montaj plakası 2 (şekil 4.10, a) bir termal blok şeklinde enjeksiyon kalıplama ile yapılan cihaza (5) monte edilir. Gövde içine yerleştirilmiş, 6 nolu yaylar tarafından sıkıştırılmış, bakır destek soketlerini 4 yukarıdan taşıyan, uçlar için yuvalara sahip olan 3 dikmeler bulunmaktadır. Bu ısı alıcıların üzerine bir montaj plakası 2 yerleştirilmiştir, böylece radyoelementlerin uçları yuvaların yuvalarına oturacaktır. Levha, sıkıştırma çubuğu 1 döndürülerek cihaza sabitlenir. Böylece, bireysel lehimleme süresi boyunca, ısı dağılımı cihazın tüm gövdesi tarafından gerçekleştirilir.

Bir devre kartı üzerindeki menteşeli elemanların grup lehimlenmesi sırasında, 3 mm çapında bir alüminyum telden bir atış kullanılarak gerçekleştirilen ısı giderme yöntemi kullanılır (Şekil 4.10, B). Fraksiyon 3, daldırma veya hidrostatik yöntemle grup lehimlemesinden önce devre kartının 2 yerleştirildiği tutucu 1 içine dökülür. Lehimlemenin sonunda, atış dökülür.

Katı (yüksek sıcaklık) lehimler, büyük boyutlu parçaların (örneğin şasi, muhafazalar, vb.) imalatında mekanik bağlantıların yapısal lehimlenmesi için kullanılır. Mekanik bağlantıların yüksek sıcaklıkta lehimlenmesi, yüksek frekanslı akım alanlarında (HFC), fırınlarda veya erimiş tuz banyolarında gerçekleştirilir.

İndüksiyon lehimleme (HDTV). Yüksek frekanslı akımlarla (HFC) indüksiyon lehimleme veya lehimleme için teknolojik bir cihaz, içinden bir soğutucunun pompalandığı oldukça iletken boru şeklindeki bir malzemeden yapılmış bir bobin olan bir indüktördür. Lehimleme için ekipman olarak bir HDTV jeneratörü kullanılır. Tipik olarak, indüksiyon lehimleme, mikrodalga dalga kılavuzları gibi ultra yüksek frekanslarda (UHF) çalışan elemanları bağlamak için kullanılır. Lehimleme işlemi vakumda veya koruyucu gazların (hidrojen, nitrojen veya bunların karışımı) bulunduğu bir ortamda gerçekleştirildiğinde bağlantının kalitesi artar. HDTV lehimlemenin en büyük dezavantajı, her bir montaj ünitesi için özel cihazlara ihtiyaç duyulmasıdır.

fırın lehimleme kontrollü atmosfer homojen ısıtma sağlar. Lehimlenecek malzemeler aktif gaz ortamında ısıtılır. Bu durumda, akı atlanabilir.

Küvetlerde lehimleme erimiş tuz ile büyük boyutlu ürünlerin montajı için kullanılır. Eriyiğin bileşimi, aşağıdakileri sağlayacak şekilde seçilir: istenilen sıcaklık birleştirilecek yüzeylerde fluks etkisi yapmıştır. Lehimleme için monte edilen tertibatlar (lehimlenecek parçalar arasındaki boşluk 0,05 ... 0,1 mm arasında olmalıdır) fırında lehimin erime noktasının 80 ... 100 ° C altındaki sıcaklıklara önceden ısıtılır. Bu, parçaların bükülmesini önlemek ve banyodaki sıcaklığı korumak için gereklidir. 0,5 ... 3 dakika eriyikte tutulduktan sonra, cihazla birlikte parça banyodan çıkarılır ve soğutulur ve daha sonra kalan akıyı çıkarmak için suyla iyice yıkanır.

Grup lehimleme yöntemleri. Elektronik ekipman üretiminde grup lehimleme yöntemleri, lehimli bağlantıların oluşumunda ana faktör olan termal enerji kaynaklarına göre sınıflandırılır (Şekil 4.11). Baskılı devre kartlarına yerleştirilen elemanların sürekli üretimde pimlerle lehimlenmesi iki yöntemle gerçekleştirilir: daldırma ve lehim dalgası.

Grup klasörü yöntemlerini uygulamak için farklı seçenekler Şekil 4.12'de gösterilmektedir. Lehimleme sırasında, baskılı devre kartı erimiş lehime 2 ... 4 s boyunca (0,4 ... 0,6) derinliğe daldırılır. H, nerede H - Tahta kalınlığı. Kılcal etki sonucunda montaj delikleri lehim ile doldurulur (Şekil 4.12, a). Levhanın tüm yüzeyi üzerindeki sıcaklığın aynı anda etkisi, aşırı ısınmasına yol açar ve artan eğriliğe neden olabilir. Lehimin etki alanını azaltmak için, temas yüzeyleri için deliklerin sağlandığı montaj tarafından tahtaya özel bir maske (kağıt veya cam elyafından yapılmış) yapıştırılır. Lehime giren akı çözücünün kalıntıları yoğun bir şekilde buharlaşır ve bu da yerel lehimleme olmamasına neden olur. Lehim olmayanların sayısını azaltmak için, tahtanın eğimi ile daldırma lehimleme kullanılır (açı 5 ... 7 °) (Şekil 4.12, B) veya 50 ... 200 Hz frekanslı ve 0,5 ... 1 mm genlikli mekanik titreşimler panoya beslenir (Şekil 4.12, d, e). güzel sonuçlar lehim aynası boyunca tahtadan bir broş verebilir (Şekil 4.12, v). Bu durumda, tahta 5 ° 'lik bir açıyla fikstür üzerine monte edilir, lehime batırılır ve yüzeyi boyunca çekilir. Bu yöntem, oksidasyon ürünlerinin uzaklaştırılması için uygun koşullar yaratır.

seçici lehimleme(Şekil 4.12, e) paslanmaz çelikten yapılmış özel kalıplar ile lehimlenecek parçalara seçici lehim temini sağlar. Kart ile filtreler arasında ısıya dayanıklı bir kauçuk tabakası vardır. Seçici lehimleme ile, kartın sıcaklığı ve ERE'nin ısınması azalır, lehim tüketimi azalır, ancak özel kalıp imalat maliyeti önemli olabilir.

dalga lehimleme Grup lehimlemenin en yaygın yöntemidir. Bu durumda, kart lehim dalgası tepesi boyunca düz ve doğrusal olarak hareket eder. Avantajları, yüksek üretkenlik ve lehimin levha ile kısa etkileşim süresidir, bu da ERE'nin aşırı ısınmasını ve dielektrik çarpıklığını azaltır. Bir tür dalga lehimleme, birkaç dalganın kullanıldığı kademeli lehimlemedir (Şekil 4.12, g).

Yüksek kaliteli lehimleme, levhayı, örneğin nikelden yapılmış 0,2x0,2 mm hücreli bir ağın bulunduğu bir banyoya daldırmanın bir yolunu sağlar (Şekil 4.12, H). Levha ızgaraya dokunduğunda, lehim hücrelerin içinden itilir ve kılcal etkinin etkisi altında uçlar ve kaplama delikleri arasındaki boşluğa girer. Geriye doğru hareket ederken, fazla lehim ağın kılcal damarları tarafından içeri çekilir ve bu da "buz sarkıtları" oluşumunu engeller.

Ekipman ve araçlar: amaç, tasarım ve çalışma yöntemleri. Lehimleme, üretim tipine bağlı olarak, ısıtılmış bir havya ile ayrı ayrı veya çeşitli grup yöntemleri ile gerçekleştirilir.

Bir havya ile lehimleme tek veya küçük ölçekli üretimde elektrik tesisatı için kullanılır.

Elektrikli bir havya tasarımı Şekil 4.13'te gösterilmektedir. Bireysel lehimleme için gerekli sıcaklık rejimi, kullanılan havyanın termofiziksel özellikleri ile sağlanır: ucun çalışma ucunun sıcaklığı (Şekil 4.13'teki uç 1), bir termokupl vasıtasıyla korunan bu sıcaklığın stabilitesi 4 ve ısıtma elemanının 14 gücü.

Uç çalışma ucunun sıcaklığı, lehimin erime noktasından 30 ... 100 ° C daha yüksek olarak ayarlanır, çünkü lehimleme işlemi sırasında lehimlenecek parçalar lehimlendiğinde ısı tüketimi nedeniyle havya ucunun sıcaklığı düşer. ısıtılmış. Lehimleme mikro devreleri için tavsiye edilen havya gücü 4 ... 18 W, baskılı kablolama için 25 ... 60 W, lehim telleri için (demetler) 50 ... 100 W.

Havya uçları için, aşınma direncini artırmak için bir nikel tabakası ile kaplanmış bakır kullanılır. Bir havya ile lehimleme işleminin sırası: ereksiyon bağlantısının elemanları, sıvı akısına batırılmış bir fırça ile akıtılır; montaj bağlantısının elemanlarını bir havya ucuyla dokunarak ısıtın; lehim bölgesine bir lehim çubuğu sokulur; lehimin normal yayılması sağlanana ve birleştirilecek yüzeyler arasındaki tüm boşluklar bunlarla doldurulana kadar ısıtmaya dayanır.

Lehimleme bittikten sonra, lehim tamamen sertleşene kadar parçalara dokunulmamalıdır. Bir havya ile bir montaj bağlantısının toplam lehimleme süresi 1 ... 3 s'dir ve 5 s'den fazla olamaz.

Lehimleme ve kalaylama manuel olarak yapılıyorsa, etkisine duyarlı (bu elemanların teknik özelliklerine göre) ERE, yarı iletken cihazlar, IC'lerden vb. ısının uzaklaştırılmasının sağlanması gerekir. Lehimleme noktaları ile hücre gövdesi arasındaki lehimli elemanların uçlarına kelepçe şeklinde ısı alıcılar takılır. Lehimlemeden sonra, ısı alıcılar en geç 5 saniye içinde çıkarılır. Yeniden kullanım için soğutucular değiştirilir veya soğutulur.

Seçici lehimleme kurulum şemasıŞekil 4.14'te gösterilmiştir. Daha önce akı ile kaplanmış uçları olan tahta 3, kalıba 5 monte edilmiştir. Her lehim noktasının, deliği bu yerle çakışması gereken kendi kalıbı vardır. Bu konumda, levha bir kelepçe 4 ile sabitlenir. Erimiş lehim 1 her tarafı kapalı bir hacimdedir ve sıcaklığı, elektrikli ısıtma elemanları 9 tarafından ısıtılan tuz banyosunun 8 erimiş ortamı tarafından korunur. bronz diyafram 7, vibratör 6, erimiş lehim titreşimlerini 100 Hz frekansla verir, bu da lehimleme kalitesini artırır. Lehim, piston 2 indirilerek nozullardan lehim noktalarına beslenir.

Dalga lehimleme için kurulum şemasıŞekil 4.15'te gösterilmiştir. Sıcaklığı ısıtma elemanları 1 olan bir tuz banyosu 2 ile korunan erimiş lehimli bir banyoda, bir şaft 3 kullanan bir elektrik motoru tarafından tahrik edilen bir kanatlı pompalı 4 bir branşman borusu monte edilir. elektrik motorunun dönme hızı ve değişimi ile düzenlenir.

kademeli lehimleme bazı dalgaların (Şekil 4.16) mevcudiyeti ile dalgadan farklıdır (Şekil 4.16), tabanın 5 eğimli yüzeyinde eşikler 3 tarafından oluşturulur. . Yan duvarlar (1) diğer yönlerden damlamaya karşı korunur Önceki şemalarda olduğu gibi, lehimin sıcaklığı elektrikli ısıtıcılar (6) ile bir tuz banyosu (9) tarafından korunur.

Bu tür lehimleme, tek taraflı montaj elemanlarına sahip büyük ölçekli ve seri levha üretimi için en uygundur. Lehimleme ve lokal ısıtma sırasında levhaların sürekli hareketini sağlarlar.

Farklı marka ve kesitlerdeki lehim telleri için yöntemler.İşlemden sonra, yukarıda anlatıldığı gibi, tesisat bakır telleri ve kaplanmamış kablo damarları kalaylanmalıdır. Servisten önce izolasyonu çıkardıktan sonra ayrı tel damarları bükülmelidir. Tellerin ve kabloların iletkenlerini kalaylarken, yalıtımdan 0,3 ila 2 mm mesafede akı uygulanması tavsiye edilir. İzolasyon ile telin 1 mm'ye kadar kalaylı kısmı arasındaki iletkenin kalaysız bölümlerine izin verilir. İletkenlerin kesitleri yük akımına uygun olmalıdır. Kontağa bağlı ERE'nin tellerinin ve terminallerinin toplam kesit alanı, kontağın en küçük kesit alanını geçmemelidir.

Telleri ve kablo damarlarını lehimlerken aşağıdaki gereksinimler karşılanmalıdır: teller elektrik kontakları kullanılarak birbirine bağlanmalıdır. Tellerin iletkenlerini ve ERE terminallerini farklı tasarımlardaki kontaklara sabitleme seçenekleri Şekil 4.17'de gösterilmektedir:

her bir lehimli kontak deliğine üçten fazla telin lehimlenmesine izin verilmez. Bu durumda, her tel, diğer teller ve ERE terminalleri ile bükülmeden deliğe bağımsız olarak sabitlenmelidir. Montaj deliği lehimleme için küçükse, destekleyici kablo bağlantılarını kullanın; kablo sadece kablo pabuçları ile vidalı terminallere sabitlenmelidir (bir vidalı terminal için en fazla iki kablo). Sıkıştırma kontakları boya veya vernik ile kapatılmalıdır;

küçük kesitli teller (0,2 mm 2'den az) dikkatli bir şekilde monte edilmelidir; tellerin döşenmesi, kopmamaları için yalnızca bir kez yapılmalıdır;

sürücünün beslemesi bir döngü şeklinde panoya yerleştirilir, ancak kenarından sarkan bir tel olmamalıdır; lehim noktasına giden tel aşağıdan getirilmelidir; kurulum kablolarının kontaklara bağlanması, kurulum kablosunun çekirdeğinin çıplak kısmının yalıtımından lehim yerine kadar olan uzunluğu 2'den fazla ve 0,5 mm'den az olmayacak şekilde yapılmalıdır ( lehimlemeden sonra). Kontaklar arasındaki mesafe 5 mm'den az olduğunda, çıplak teller 1,5 mm'yi geçmemelidir.

Tesisat kablolarının vidalı klemenslere bağlantısı çeşitli şekillerde gerçekleştirilir. Bunlardan biri ile vida çapından daha büyük çaplı halkalar, tellerin soyulmuş ve kalaylı iletkenlerinden yapılır (Şekil 4.18, a). Diğer bir yöntemde ise vida delikli kablo pabuçları lehimleme, kaynaklama veya kıvırma ile tel damarlarına bağlanır (Şekil 4.18, B).

Tellerin bir kablo pabucuna döşenmesi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir: telin üzerine iç çapı telin dış çapına eşit olan bir yalıtım borusu konur; kesme ve kalaylama işleminden sonra tel nüve uca yerleştirilir; ucun bacakları kıvrılır ve tel göbeği içeriden bacaklara lehimler; tel yalıtımına aşağıdaki pençeleri sıkın; ucun üstüne bir elektrik yalıtım tüpü konur

(Şekil 4.18, B).

Ultrasonik lehimleme. Lehime verilen ultrasonik titreşimler metal yüzeydeki oksit filmlerini yok eder, sıvı lehim ile ıslanmasını iyileştirir, lehimin kılcal girintilere akışını iyileştirir, eriyiğin gazının alınmasını teşvik eder, bu da lehimli bağlantının kalitesini iyileştirir.

Lehimde ultrason etkisi altında ortaya çıkan kavitasyon, oksit filmlerinin yok edilmesini teşvik eder ve akustik akışlar, oksit parçacıklarını ve safsızlıkları uzaklaştırır, temasın keskin kenarlarındaki metalleri uzaklaştırır. Çıplak metal alanlar lehimle kolayca ıslatılır.

Lazer lehimleme. Lazer radyasyonu, diğer elektromanyetik enerji kaynaklarından çok dar bir yönlülükte farklıdır. Odaklanmış ışın enerjisiyle konsantre ısıtmanın bir dizi avantajı vardır, bunların başlıcaları şunlardır: kaynağın ısıtma nesnesinden çıkarılması nedeniyle ürünlere temassız enerji beslemesi; hem kontrollü bir ortamda hem de vakumda optik olarak şeffaf kabuklardan enerji aktarma yeteneği; çeşitli malzemelerin elektriksel, manyetik ve diğer özelliklerinden bağımsız olarak geniş bir yelpazede lehimleme parametrelerinin düzenlenmesi ve kontrolünde ısıtılması. Lehimlenecek ürünlerin tasarım özellikleri ve ağırlığı ile birleştirilecek malzemelerin özelliklerine bağlı olarak farklı güçlerde farklı ekipmanlar kullanılmaktadır.

Lehimli bağlantılar için gereklilikler, kalite kontrol.İLE

Lehimli bağlantılar aşağıdaki gereksinimlere sahiptir:

akı yaparken, akının ERE'ye ve elektrik bağlantısının kontak kısımlarına girmesine izin verilmemelidir;

lehimli bağlantıların şekli, içbükey lehim filetoları (Şekil 4.19) ve fazla lehim içermeyen çerçeve olmalıdır. Bağlantıya dahil olan tek tek elektrik elemanlarının dış hatlarını ince lehim katmanları aracılığıyla görsel olarak görmenize izin vermelidir;

lehim ekleminin tüm çevresi boyunca lehim filetolarının yüzeyi, koyu lekeler ve yan kapanımlar olmadan içbükey, sürekli, pürüzsüz, parlak veya açık mat olmalıdır.

Lehimlemenin kalitesi harici muayene ile ve gerekirse bir büyüteç kullanılarak kontrol edilir. İyi yapılmış bir lehimleme, bağlanacak parçaların konturlarının açıkça görülebildiği, ancak tüm deliklerin lehimle doldurulduğu bir lehimleme olarak düşünülmelidir. Lehimleme, sarkma, çatlak, keskin eğimler olmadan parlak bir yüzeye sahip olmalıdır. Lehimli bağlantılardaki olası kusur türleri Şekil 4.20'de gösterilmiştir.

Lehimlemenin mekanik mukavemeti, uçlarına polivinil klorür tüpleri yerleştirilmiş cımbızla kontrol edilir (TD'de belirtildiğinde). Telin ekseni boyunca germe kuvveti 10 N'den fazla olmamalıdır. Telin lehim noktası yakınında bükülmesi yasaktır. Muayene ve kabulden sonra lehim yapılacak yer şeffaf renkli vernik ile boyanır.

Kalaylamanın amacı ve kullanımı, lehimleme ve kalaylama işlemlerinin otomasyonu. Lehimleme yöntemiyle gerçekleştirilen elektrik tesisatı sırasında parçaların ve elemanların sabit bağlantılarına yönelik yüksek gereksinimler, sıcak kalaylama işleminin yapılmasını gerekli kılmaktadır.

Genellikle, elektrik tesisatı elemanlarının sıcak kalay kaplaması, yalnızca lehimlenebilirlikleri yetersiz olduğunda gerçekleştirilir (lehimlenebilirliği kontrol etme ihtiyacı TD'de belirtilmiştir). Kalaylama sırasında aşağıdaki gereksinimler karşılanmalıdır:

elektrik elemanlarının kalaylanması (ERE terminalleri, baskılı devre kartlarının temas pedleri, kaplanmış delikler, tesisat tellerinin iletkenleri, vb.) esas olarak sonraki lehimleme ile aynı lehimlerle yapılmalıdır. Sıcaklığa duyarlı ERE'ler, düşük erime noktasına sahip lehimlerle kalaylanır. Lehimlemede olduğu gibi, bu tür ERE'leri kalaylarken, ısı alıcıların kullanılması gerekir;

kalaylı yüzeylere manüel kalaylama sırasında flux uygulaması, yüzeyin lehim tarafından ıslanmasını sağlamak için gereken minimum süre boyunca yapılmalıdır. Mekanize kalaylama ile lehime temas eden tüm yüzey eritilir;

kalaylama sırasında, lehim aynasından ERE gövdesine ERE çıkışının uzunluğu boyunca mesafe en az 1 mm olmalıdır (veya ERE'nin teknik özelliklerine uygun olarak);

ERE uçlarını lehim veya elektrikli havyalara daldırarak manuel olarak kalaylarken, işlemin süresi ERE'de TU'da belirtilen süreyi geçmemelidir. Böyle bir sınırlama olmadığında, kalaylama süresi 5 saniyeden fazla alınmaz.

Öğrenciler, yüksek lisans öğrencileri, bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan genç bilim adamları size çok minnettar olacaktır.

http://www.allbest.ru/ adresinde yayınlandı

1. Üretim tesisinin teknik özellikleri

Bu teknolojik sürecin geliştirildiği üretim tesisinin teknik özelliği, koşum takımı imalatıdır.

Emniyet kemerleri ve üretim teknolojileri hakkında genel bilgiler

Kablo demeti, bir kablo demetinde birleştirilmiş, hacimli yalıtımlı kablolar kullanan EVA ünitelerinin elektrik kablo tesisatıdır.

Taşıma kayıplarını mümkün olduğunca düşük tutabilmek için ağırlıklı olarak elektriksel iletkenliği yüksek metaller kullanılmaktadır. İletkenin konumu durumunda, iletkenin kesiti, izin verilen maksimum akım yoğunluğu ile belirlenir. Bir elektrik hattı genellikle birkaç telden veya şeritten oluşur, ancak çoğu zaman uygulamaya bağlı olarak şeritler ve raylardan da oluşur. Kullanılan ana malzemeler, özellikle iyi bir elektrik iletkenliğine sahip oldukları için bakır ve alüminyumdur. Elektrik kabloları yüzyılın sinir sistemini temsil eder ve evleri, şehirleri ve ülkeleri birbirine bağlar.

Emniyet kemerlerinin tasarımları, çerçeve tasarımlarının özelliklerine ve ekipmanın bakım ve onarımına ilişkin gereksinimlere göre belirlenir. Demetler, sırayla hareketli dallarla düz, hacimli alt bölümlere ayrılan bloklar arası ve blok içi olarak ayrılır.

Ayrıca karmaşıklık derecesine göre ayırt edilirler: şube sayısı ve kapalı şubeler. Kablolama, çeşitli tip ve amaçlara sahip kurulum telleri ve kabloları kullanılarak gerçekleştirilir. Tel yalıtımı naylon ipliklerden (MShDL, MGSh, MGShD) veya fiberglastan (MGSL, MGSLE) lifli olabilir; polivinil klorür (PMV, MGV) ve lifli polikloronivinil (MShV, MGShV, LPBL), polivinil klorür kılıfı (MKSH, MPKSH) şeklinde plastik; kauçuk (LPRGS, PRP, APRF, PRG) ve floroplastik (MGTF). Yalıtım seçimi, elektrik voltajına ve ekipmanın çalışma koşullarına göre belirlenir.

Elektronik çözümler

Borular yere döşenebilir ve elektrik direklerinde veya deniz tabanında çalıştırılabilir. Bir elektrik hattının özellikleri, doğrusal aralayıcılar, karakteristik empedans ve elektrik gücü ile tanımlanır. Hat direnci, hattaki kesit alanı ve ısıdan etkilenir. Daha öte belirleyici özellikler elektrik kablosu, yalıtım malzemelerinin maksimum bükülme yarıçapı, çekme mukavemeti ve ısı direncidir.

"Elektrik" terimi esas olarak mekanik anahtarlar, lambalar ve benzeri elektrikli bileşenler içeren basit, kontrolsüz devrelerden oluşur. Temel olarak bir evde veya araçta elektrikli cihazların kurulumunu ifade eden "elektrik" terimine "elektrik" denir. Buna karşılık, elektronikler farklı, genellikle çok küçük elektronik bileşenler kullanır.

Normal sıcaklık ve nemde, fiber veya PVC yalıtımlı, yüksek sıcaklıklarda ve nemde - fiberglas veya floroplastik yalıtımlı teller kullanılır.

Harici elektrostatik alanlardan korunmak gerekirse, her bir blendajın zorunlu topraklaması olan blendajlı teller ve kablolarla kurulum yapılır.

Kablo kılıfı, kablo kılıfının bir bileşeni olan yalıtım ile kabloyu harici mekanik, elektriksel ve kimyasal streslerden korur. Kablolar ayrıca özel bir tel örgü kullanılarak harici elektromanyetik parazitlerden korunabilir. Tel yalıtımı durumunda, aşırı gerilimlere de dayanması gerektiğinden, özellikle yüksek bir elektrik direnci ortaya çıkar. Termal, mekanik ve kimyasal stresli alanlarda kablo izolasyonu olarak kauçuk kullanılır.

Çok iyi kimyasal dirence, aşınma direncine sahiptir ve yüksek esneklik kablolar. Bir elektrik anahtarı ile, iki elektriksel olarak iletken bileşen veya yarı iletken bileşen kullanarak elektriksel olarak iletken bir bağlantı yapabilen bir düzenek kastedilmektedir. Bu ideal olarak ya hep ya hiç temelinde gerçekleşir. İletken bileşenler arasında herhangi bir temas sağlanmadıysa, akım akmamalıdır. Böylece anahtarın iki durumu vardır: "Açık" ve "Kapalı".

Bazı tesisat telleri, özellikle kauçuk izolasyonlu olanlar, kalay kaplı iletkenlerle sağlanır. Bu, kauçuğa veya vulkanize kauçuğa gömülü bakır telin elektrik direncini ve mekanik mukavemetini korur ve tellerin montaj ve lehimleme için hazırlanma sürecini hızlandırır.

Tasarımda, koşum toleransları analitik olarak belirlenebilir. Boyut zincirini hesaplarken, temas bağlantılarında lehimleme ve kıvrımların telafisi için kenar boşluğu olan bir tel alın. Kapatma bağlantısının sapmaları, çerçevenin geometrik boyutları, sabitleme - bir demet, döşerken tellerin uzunluğu, şablon üzerine teknolojik pimlerin montajı için toleransları dikkate almalıdır.

Temel olarak, anahtarlar birçok fonksiyonla ayırt edilebilir. Ana işlevler, çalıştırma türü, temas oluşturma türü, tasarım özellikleri veya kullanım özellikleridir. Çevresel koşullara ek olarak, kullanıcı için en önemli bilgi, elektrik anahtarının izin verilen maksimum voltaj ve akımlarını tanımlayan karakteristik değerlerdir. Bileşen, tüm çalışma koşulları altında garanti edilmelidir. Açık durumda hiçbir akım akmamalı ve anahtar güvenli bir şekilde yalıtılmalıdır. kapalı durum karşılık gelen yüksek bir akım akmalıdır.

Emniyet kemeri tasarımının ilk gelişimi aşağıdaki gibi gerçekleştirilir. Monte edilen çerçeve üzerine, kurulum veya devre şemasına göre teller döşenir. Tellerin uçları, her iki tarafta rota numarasını gösteren etiketlerle işaretlenmiştir. (^ -2; 1 -6; 3 -5 vb.), daha sonra uzunluklarını ölçerler ve verileri kurulum bağlantıları tablosuna girerler.

Bir anahtar, açma sonrası davranışına göre alt bölümlere ayrılırsa, temelde iki tür anahtar arasında ayrım yapmak mümkündür: etkin kalan anahtarlar ve etkinleştirmeden sonra kontakları bağımsız olarak kesen anahtarlar.

Karşılaştırma: bakır kablo ve alüminyum kablo

Kalıcı anahtar örnekleri. Uygulama türüne göre anahtarların farklılaşması. Elektrik düğmesi. ... İsteğe göre farklılaşma. Acil durdurma ana anahtarı Acil durdurma anahtarı Güvenlik anahtarı Onarım anahtarı Yük kesme anahtarı Devre kesici vb. Alüminyum, bakırın elektrik iletkenliğinin yaklaşık %70'ine sahiptir. Kesit değişimi bakır kablolar alüminyum kablolar yaklaşık %60 artarken, ağırlık %35 azalır.

Kroki, şablonu tasarlamak için kullanılır ve. özellikle teknolojik pimlerin yerlerini belirlemek için. Test demeti şablon üzerine monte edilir ve çerçeveye montajından sonra şablon ayarlanır.

2. Üretilebilirlik analizi

Teknolojik tasarım, en düşük maliyetle üretilmesi en kolay olan tasarım olarak adlandırılır. Teknolojik tasarım şunları sağlamalıdır:

Alüminyum kabloların kullanımı %80'e varan oranlarda sağlanabilmektedir. Bakır, elektrik kablolarının ve tellerinin önemli bir bileşenidir. Bakır kablo üreticileri için değişken hammadde fiyatları esnek fiyatlandırma sağlamaktadır. Uzlaşma gününde, hesaplanan bakır fiyatı ile cari gün fiyatı arasındaki fark, bakır sürprimi olarak kabul edilir.

"Elektrik şebekesi" terimi, hemen hemen tüm araçlarda yaygın olarak kullanılır ve araçlardaki tüm elektrikli ve elektronik bileşenlerin tüm sistemini ifade eder. Hepsi kontrol sisteminde birleşen ve sistem-dahili mantık yoluyla birbirleriyle etkileşime girebilen bir veya daha fazla kablo tesisatı, kablo tesisatı ve kablodan oluşur. Bir araçtaki bilgi ve elektrik enerjisinin iletimi, dahili bir kablolama sistemi tarafından iletilir.

1. Birleşik montajların, standartlaştırılmış ve normalize edilmiş parça elemanlarının mümkün olan en geniş kullanımı;

2. Belki de orijinal ve karmaşık şeklin daha az sayıda parçası ve çeşitli adların yanı sıra aynı adı taşıyan parçaların daha fazla tekrarlanabilirliği;

3. Tüm ürünün emek yoğunluğunu ve maliyetini azaltmak için işleme için kolayca erişilebilir yüzeylere ve yeterli sertliğe sahip rasyonel bir şekle sahip parçaların oluşturulması;

Kablolu bir sisteme bağlı veya bağlı bileşenler. Kontrol üniteleri Kablolar Busbar sistemleri Enerji depolama Jeneratörler Sensörler Aktüatörler Göstergeler ve aydınlatma Elektrikli ısıtma elemanları. Tipik olarak, elektrik sistemi bir 12V kaynaktan beslenir ve büyük otomobil üreticileri, elektrik sistemini daha da verimli hale getirmek için gelecekte 48V'a geçmeyi planlıyor. Uzun vadede araçtaki tüketici sayısının artması sonucunda sistemin voltajını yükseltmek gerekecektir.

4. Rasyonel, yüzey pürüzlülüğü boyutu ve sınıfının doğruluğunun atanması olmalıdır;

5. Detaylarda destekleyici yüzeylerin bulunması;

6. Parçalar için boşluk elde etmenin en rasyonel yolu (dökümler, bitmiş parçalara mümkün olduğunca yakın boyut ve şekillerde damgalama, yani en yüksek malzeme kullanım oranını ve en düşük işçilik yoğunluğunu sağlamak);

Karmaşık bir kablo sistemi olarak kablolama sistemi, bir araçtaki en karmaşık bağımsız bileşenlerden biridir ve aynı zamanda yüksek manuel üretim oranı nedeniyle en pahalı olanlardan biridir. Ancak yerleşik ağ, müşterilerin değişen talep ve ihtiyaçlarına da uyum sağlamalıdır. Otomotiv endüstrisindeki sürekli öncü baskı, daha hafif, daha az enerjiyle çalışan ve aynı zamanda sürücüyü ilave konfor ve güvenlikle ikna eden bir araç nesli gerektirir.

7. Değiştirilebilir parçalar ve mekanizasyon yaparak montaj sırasında montaj ve montaj işlerinin tamamen ortadan kaldırılması veya muhtemelen daha az kullanılması, montaj işlerinin otomasyonu;

8. Montajın basitleştirilmesi ve ürünün tek tek parçalarının zaman ve mekanda paralel montajı olasılığı;

9. Yapının montajı ve sökülmesi kolay olmalı ve ayrıca ayar, yağlama, onarım için herhangi bir mekanizmaya erişim sağlamalıdır.

Limitler aşılmalıdır. Bus bir kablo sistemidir ve farklı aboneler arasında tek tip bir iletim yolu boyunca veri aktarmak için kullanılır. Katılımcılar, diğer katılımcılar arasında veri aktarımına dahil değildir. Bir veri yoluna bağlı otobüslere genellikle düğümler de denir. Prensip olarak, bir veri yolu sistemi, herhangi bir zamanda yalnızca tek bir düğümün veri yoluna veri ileteceği ve başka bir düğüm tarafından işleneceği şekilde düzenlenir. Bilgilerin doğru düğüme gönderilmesi için adresleme yapılarak tanımlama yapılır.

elektronik mühendisleri ile iletişim

Bilgiler, öncelik kontrolü ile veri yolundan da aktarılabilir. En yüksek öncelik, en yüksek adrese sahip bilgilere verilir. Böylece araçtaki devasa veri aktarımına rağmen, acil bir durumda daha yüksek dereceli bilgiler anında iletilir ve işlenir.

Geliştirilmekte olan tasarım, aşağıdakileri sağladığı için teknolojik olarak ileri düzeydedir:

1. Orijinal ve karmaşık şeklin daha az sayıda parçası ve çeşitli adların yanı sıra aynı adı taşıyan parçaların daha fazla tekrarlanabilirliği;

2. Tüm ürünün emek yoğunluğunu ve maliyetini azaltmak için işleme için kolayca erişilebilir yüzeylere ve yeterli sağlamlığa sahip rasyonel şekilli parçaların oluşturulması;

Uygulamaya bağlı olarak aşağıdaki otobüsler tahsis edilir. Ayrıca paralel ve seri veriyolları arasında bir ayrım yapılabilir. Seri veri yolu: arka arkaya veri iletimi. Yedeklilik sayesinde azaltılmış kablo koruması Modülasyon ve standardizasyon Gelişmiş iletişim yetenekleri Teşhis bileşenleriyle kontrol edilir. Otomotiv sektöründe otobüs sistemlerinin karşılaştırılması.

Sensör teknolojisinin genel olarak temel amacı, elektriksel olmayan ölçülen büyüklükleri elektrik sinyallerine dönüştürmektir. Bu nedenle, ekolojik, biyolojik ve teknik sistemlerdeki değişikliklerin kaydedilmesi ve değerlendirilmesi gerekir, bunun sonucunda değerlendirme genellikle ilgili mantığa göre yapılır. duyu sistemi... Teknolojide sürekli büyüyen sensör teknolojisi, aynı anda artan bir otomasyon derecesine yol açar. Örneğin araçlar, aracın elektrik sistemine bağlı sürücü destek sistemleri oluşturan sensörlerin sayısı giderek artıyor.

3. Montajın basitleştirilmesi ve zaman ve mekanda paralel montaj imkanı ayrı parçalarÜrün:% s;

4. Değiştirilebilir parçaların imalatı ve mekanizasyon, montaj işlerinin otomasyonu yoluyla montaj sırasında montaj ve montaj işlerinin tamamen ortadan kaldırılması veya muhtemelen daha az kullanılması.

3. Emniyet kemeri üretimi için teknolojik yol

En iyi örnekler hız sayaçları, hızlanma sensörleri ve mesafe sensörleridir. Kablo grubumuz size bağlanmaya hazır tekli teller, kablolar, kablo kitleri ve fişli, pimli ve hatta kablo pabuçlu tüm kablo ağaçlarını sunar.

Her uzunluktaki koşum takımlarını yerleştirmek ve bağlamak için yatay bölme tablosu

İşleme sırasında, farklı üreticilerin konektörleri için farklı çözümler kullanılır. Hem kıvrım teknolojisi, hem yalıtım teknolojisi hem de lehimleme teknikleri çok yaygındır. Gereksinimlerinize göre, ilgili kablo ağaçlarının veya bağlantı kablolarının uygulama alanı.

Emniyet kemerinin üretimi için teknolojik yol, aşağıdaki işlem sırasıdır:

1. Hazırlık operasyonu

2. Paket içeriği

3. Tesisat tellerinin hazırlanması

4. Şablondaki tellerin yerleşimi

5. Turnike örmek

6. Kontrol

4. Temel işlemlerin ayrıntılı açıklaması

1. Hazırlık operasyonu

Geniş kablo ağaçlarına şeritleri veya kablo setlerini işleme. Uygulama, müşterinin gereksinimleriyle tam olarak eşleşir. %100 elektriksel son kontrol. Müşteri gereksinimlerine göre işaretleme. Çeşitli kalitelerde çok damarlı kabloların işlenmesi. Boruların kesilmesi ve sarılması sırasında otomatik soyma. Tüm yaygın kontak sistemlerini sıkma kontrol sistemleriyle bağlayın.

Tellerin pabuçlarla güçlendirilmesi

1, 27 ila 2, 00 mm ve 2, 50 mm ağ boyutlarında yassı şerit kabloların işlenmesi. Örneğin, soyma sıkma makinelerinde veya kesme sıkma teknolojisinde. Tam parti ve QC kontrolü ile %100 elektriksel son muayene. Tam olarak müşteri gereksinimlerine göre üretim.

2. Paket içeriği

3 . Ptesisat tellerinin hazırlanması

Tesisat tellerinin hazırlanması aşağıdaki işlemlerden oluşur: tel uçlarının boyutlandırılması, soyulması ve sızdırmazlığı, tellerin işaretlenmesi, bakımı ve bükülmesi. Teknolojik süreç, telin şablon üzerinde sürekli bir yerleşimini sağlıyorsa, demetin oluşturulmasından sonra kesme, yalıtımın çıkarılması ve uçların sızdırmazlığı gerçekleştirilir.

Tellerin manuel olarak kesilmesi, basit aletler (makas, tel kesiciler) ile gerçekleştirilir, bir numune kullanılarak veya bir cetvel kullanılarak telin uzunluğunu belirler. Seri üretimde bu işlem otomatiktir. Telin uçlarından yalıtımın kesilmesini ve aynı anda sıyrılmasını ölçmek için kullanılan makineler evrenseldir.

Yalıtım tipine bağlı olarak çeşitli soyma yöntemleri kullanılır: çentik , elektrikli ateşleme veya termal yumuşatma İle yalıtımın daha sonra mekanik olarak sıkıştırılması ve tellerin uçlarının sonlandırılması için belirli yöntemler.

Tekstil, plastik ve film yalıtımı, çentikleme veya elektrikli ateşleme ile çıkarılır. Çok katmanlı yalıtımın çıkarılması bir takım özelliklere sahiptir. Böylece, cam elyafı varlığında, dış plastik yalıtım elektrik ateşlemesiyle çıkarılır ve iç kısım (cam elyafı) çözülür, bükülür ve dış yalıtımın ucundan 1 mm mesafede kesilir. Dış tekstil örgüler kademeli tel uçlar gerektirir. Örneğin, pamuk örgü ile özlü tel arasında temel PVC veya kauçuk izolasyonlu bir bölüm (3-10 mm) bırakılır. Örgünün ucu tutkalla, yalıtkan bir tüple veya tutkalla kaplanmış bir iplik bandajıyla sabitlenir.

Isıya dayanıklı floroplastik yalıtım, filamentin yüksek sıcaklığındaki elektrik ateşlemesiyle temizlenir. Aynı zamanda, bir emme sistemi kullanılarak çalışma alanından çıkarılması gereken zehirli gaz salınır - flor.

Soyma, çıkarılamayan yalıtımın kalitesini korumalı, akım taşıyan iletkenlerin kesilmesini veya kırılmasını önlemeli ve yeterince üretken olmalıdır. Tel kesme ve izolasyonu soyma makinelerine ek olarak, termomekanik soyma için özel cihazlar geliştirilmiştir. Ana çalışma elemanları bir filament ve bıçak süngerleridir.

Tel kendi ekseni etrafında döndürüldüğünde, iplik yalıtımın içinden geçer. Süngerler, yalıtım yandığında tel için bir destektir, onu kömürleşmeden ve ipliği mekanik hasardan korur ve iplikle birlikte yalıtımı sıkılaştırır. Çenelerin çalışma kenarları 0,08 mm'lik bir yuvarlama yarıçapına sahiptir ve akım taşıyan iletkenlerin kesilmesini ve kırılmasını önleyecek şekilde cilalanmıştır. Yalıtım sıyırıcılar - zehirli yalıtım ateşleme ürünlerinin emilmesi için bir vakum sistemine bağlanmak için bir cihazla donatılabilir. Termomekanik yöntem, 0,07-0,35 mm2 kesitli tellerden yalıtımı tek adımda çıkarmanıza olanak tanır.

Kurulum için, koruyucu örgünün üzerinde bir dış PVC kaplamaya sahip ekranlı teller ve radyo frekansı koaksiyel kablolar kullanılır. Kaplamanın çentiklenerek çıkarılması zahmetli bir iştir ve yüksek kaliteli bir uç kesim sağlamaz.

Termomekanik yöntem, örgüye zarar vermeden plastik yalıtımı 2-3 saniye içinde çıkarmanıza olanak tanır.

Bıçak süngerleri , ısıtıcılarla donatılmış, yalıtıma nüfuz eder ve koruyucu örgünün çapını kaplar. Çenelerin içindeki yalıtım bölümü ısınır ve genişler, bu da telin ucundan çekerek çıkarılmasını kolaylaştırır.

Ekranlı tellerin uçlarının daha fazla soyulması, belirli bir alanda ekranlı örgünün çıkarılmasıdır. Çıkarmanın bir yolu, bir zımba-kalıp kesme çifti kullanarak örgüyü dairesel olarak kesmektir.

Zımbanın çalışma kısmı, örgü içinde oldukça kolay hareket etmesini sağlayan ve matrisin keskin kenarlarında ekran ucunun eşit bir şekilde kesilmesini sağlayan bir küre içine geçen bir koni şeklinde yapılır. . Yöntem, 3 - 4 s içinde bir kesme yapmayı mümkün kılan çeşitli tasarımdaki cihazların yardımıyla gerçekleştirilir.

Koruyucu örgüyü çıkarmanın başka yolları da vardır: döner kesiciler ve bıçaklarla vidalı kesme, örgünün dairesel kalınlaşmasını kesme.

Yalıtılmış telin ucunu koruyucu örgüden çıkarmak için, damarları ayırmak için keskin bir alet kullanın: örgüler ve oluşan delikten teli çekin. En yaygın alet, örgü ile yalıtılmış tel arasına blendajlı telin ucundan sokulan yivli bir iğnedir. Belli bir yerde örgü iğnenin ucuyla itilerek ayrılır ve iğne deliği yardımıyla telin ucu dışarı çekilir. Bu işlem 3-4 saniyede manuel olarak gerçekleştirilir, basit cihazlar kullanılarak iğne yönlendirilir.

Blendajlı tellerin uçlarının sızdırmazlığı, ekranların topraklanmasından veya tele göre örgünün ucunun sabitlenmesinden oluşur.Topraklama, örgünün serbest ucunu çerçeve elemanlarına bağlayarak, ek bir tel lehimleyerek, bir bandaj uygulayarak gerçekleştirilir. çıplak kalaylı tel, ardından lehimleyin. Lehimleme noktaları izolasyon tüpleri ile korunmaktadır.

Topraklanmamış örgü, biri ekranın altına ve diğeri yalıtım bandı katmanlarının dışına veya arasına yerleştirilmiş iki yalıtım borusu arasında sızdırmaz hale getirilir. Örgü ucu, bir iplik bandajı veya tel bandaj ile sabitlenir, ardından lehimlenir.

İzolasyonu çıkardıktan sonra, tellerin çıplak uçları soyulur ve çok telli iletkenler tel eksenine 15-300 açıyla bükülür. Son işlem, pense veya özel cihazlar kullanılarak manuel olarak (çekirdeğin enine kesiti 0.11 mm 2'den az) gerçekleştirilir. Tellerin hazırlanan uçları bir lehim banyosuna daldırılarak sıcak kalaylanır.

Kurulum, kontrol, sorun giderme ve onarımı kolaylaştırmak için tel işaretleme gereklidir. Renkli yalıtımlı teller kullanın ve bunları etiketlerle, yapışkan akarlarla veya doğrudan tellerin yalıtımına işaretler uygulayarak işaretleyin. Renk yalıtımlı teller genellikle EVA'nın dahili kurulumu için kullanılır. Bağlantı şemalarında, kurulum kablolarının rengi kısaltmalar veya dijital kodlarla belirtilmiştir. Tellerin yapışkan bantlarla işaretlenmesi, bu banttan tellerin uçlarına bandaj uygulanmasından oluşur. En yaygın olarak kullanılan markalama, PVC borulardan yapılmış markalama etiketleri yardımıyla yapılır. Etiket telin ucuna sabitlenmiştir. Bu durumda, etiket, yalıtım örgüsünün kenarıyla 1-3 mm örtüşmelidir. Etiketler, tellerin üzerine sallandığında ve titreştiğinde kaymayacak şekilde konur.

İşaretleme etiketlerinin yüzeyindeki semboller, bağlantı şemalarında belirtilmiştir ve endüstri standartlarına uygun olarak gerçekleştirilir. Etiketlerin üretimi (işaretleme, kurutma, kesme) özel makinelerde gerçekleştirilmektedir. Kurulum kabloları, elektrik parazitini önlemek ve devrelerin karşılıklı etkisini azaltmak için bükülür. Büküm adımı 10-40 mm'dir ve tel kesitindeki artışa bağlı olarak artar (0,05-0,75 mm2). Bu işlem, bir matkap kullanılarak veya özel makinelerde manuel olarak gerçekleştirilir.

4 ... Şablondaki tellerin yerleşimi

kablo demeti kablo yalıtımlı

Kablo demetinin yapısal ve teknolojik gelişimi, kurulum tellerini ve kablolarını bir şablon üzerine yerleştirerek onu EVA dışında üretmeyi mümkün kılar. Koşumların konfigürasyonuna bağlı olarak düz veya hacimsel şablonlar kullanılır. Düz şablon, yönlendirmeye (bkz. Şekil 2) ve demetin konfigürasyonuna göre metal pimlerin yerleştirildiği bir tabandır. Montaj telleri pimler arasına döşenir. Telleri hasardan korumak için saplamaların üzerine yalıtım boruları konur. Tellerin uçlarını sabitlemek için şablon tasarımı, pimlerin veya özel kelepçelerin yanında delikler sağlar. Hacimsel şablon, telleri yerleştirmenize ve bunları üç düzlemde sabitlemenize izin veren ek elemanlara sahiptir.

Belirli bir aralıkta delikler bulunan ve saplamaları takmak için tasarlanmış evrensel düz şablonlar vardır. Şablon üzerindeki pimlerin düzeni, yönlendirmeye ve kablo demeti konfigürasyonuna bağlı olarak değiştirilebilir.

Kablo demeti imalatının verimliliğini artıran ve kurulum hatalarını ortadan kaldıran elektrikli şablon tasarımları geliştirilmiştir. Böyle bir şablonda, kablo tellerinin uçları, sinyal (yeşil) ve kontrol (kırmızı) lambalarına elektriksel olarak bağlı özel kelepçelerle sabitlenir. Lambalar ve kelepçeler-butonlar, şablon ağa bağlandığında, ilk parçanın iki lambası yanacak şekilde değiştirilir. Telin doğru döşenmesi ve sabitlenmesi ile ikinci yolun lambaları yanar, vb. Elektrikli şablonlar geleneksel olanlardan daha pahalıdır ve EVA'nın seri üretiminde kullanılması tavsiye edilir.

Kabloları şablonlara yerleştirirken bazı genel kurallar belirlenir. Benzer çaplardaki telleri birleştiren farklı kesitlerdeki tellerden birkaç demet yapılmalıdır. yalıtım (örneğin, 1 ila 3 ve 3 ila 6 mm). Korumalı sürücüler, düzen ile başlamaları için kablo demetinin içine yerleştirilmelidir. Ekranlar önceden kesilmiş ve lehimlenmiştir, dış metal örgü varsa koruyucu bant ile sarılır veya tüp ile yalıtılır. Demetin içine küçük kesitli kısa teller döşenir. Bir yüz oluşturmak için uzun teller dışarıya serilir. Yedek teller uçlarına erişebilecek şekilde üstte olmalıdır. Bu kuralların manuel yuvalama ile takip edilmesi oldukça kolaydır.

Şablondaki kablo düzeninin sırası, listelenen kurallar dikkate alınarak "bağlantı tablosunda" manuel olarak ayarlanır. Genellikle, şablona rotaların belirtildiği şematik bir çizim yerleştirilir. Bobinden sarılmış telin ucu bir etiketle işaretlenir ve şablona sabitlenir. Tel, pimler arasına serildikten sonra yerine kesilir ve ucu işaretlenir. Bu geçişler birçok kez tekrarlanır. Bu işlem dizisindeki uçların kesilmesi, ipin bağlanmasından sonra gerçekleştirilir. Şablondaki manuel yerleşim, yükleyici tarafından gerçekleştirilir ve çok zaman alıcıdır. Seri üretimde program kontrollü bir cihaz kullanılarak mekanize edilebilir.

5 ... Örgü koşum takımları

Aynı güzergah boyunca paralel uzanan ve uzunluğu 50 mm'den fazla olan iki (veya daha fazla) yalıtılmış kablo bir demet halinde bağlanmalıdır. Bir istisna, yalnızca elektrik devrelerinde karşılıklı girişimde kabul edilemez bir artış olabilir. Örgü için iplikler, kordonlar, örgüler, yalıtım bantları, ısıyla daralan makaronlar vb. Kullanılır İşlem kural olarak bir şablon üzerinde gerçekleştirilir. Örgü adımı T tellerin kesitine, tel sayısına bağlıdır n ve çap D kablo ağı. Kavisli bölümlerde, demetin bükülme çapına bağlı olarak adım azaltılmalıdır. Tellerin dallanma noktalarında örgü tüm dallarda 2-5 tur olmalı, bantlar 2-3 bitişik ilmekten yapılmalıdır. Paketin uçlarında bandaj ve uç düğümleri olmalıdır.

Örgü, bir, iki veya daha fazla iplikte, elle veya cihazlar yardımıyla gerdirilerek gerçekleştirilir. Emek yoğunluğunu azaltmak için, koşumların bağlanması işlemi pnömatik tabancalar kullanılarak mekanize edilir ve bazen koşumların özel yarı otomatik makinelerde bağlanmasıyla otomatik hale getirilir.

Mekanik hasara karşı korumak için, demet tüm uzunluğu boyunca veya belirli bir alana yalıtım bandı ile sarılır. Pamuklu veya "ipek yalıtımlı" tellerden oluşuyorsa, nemden korumak için kablo demeti su geçirmez bir bileşikle emprenye edilir. Yüksek sıcaklıklara veya agresif ortamlara karşı koruma sağlamak için, kablo demetleri boru, bant, şerit veya örgülü kılıflar Kablo demeti şablondan çıkarıldıktan sonra elle veya bir makineye takılırlar.Bu nedenle, kablo demetlerini bağlamak, kabloları döşemek ve işaretlemekten daha az zaman alıcı bir işlem değildir.

Halat üretimi için işlemlerin mekanizasyonu için çeşitli cihazların kullanılmasına ek olarak, seri üretim koşullarında konveyör hatlarının kullanılması tavsiye edilir. Bu durumda, teknolojik süreç bir dizi küçük operasyona bölünmüştür. Her işyerinde aynı kesit ve markadaki teller tam olarak döşenir. Konveyörün strokunu belirlerken, bağlama işlemini seçilen ritme tabi tutmanın daha kolay olması temelinde yerleştirme işlemi tarafından yönlendirilirler. Örneğin 16-24 ilmek örmek 3-5 dakika sürer. Çoğu zaman, döngü 5 veya 7,5 dakikadır.

Koşum takımı üretimi için konveyör yönteminin başka özellikleri de vardır. Teller, bobinlerden sarılarak sürekli olarak yerleştirilir. Telin sonunda, belirli bir işyerinde gerçekleştirilen tüm rotaları işaretlemek için önceden bir dizi etiket konur.

Hem kıvrımlar hem de dallar yerlerinde ve daha sonra tellerin kesildiği yerlerde pimlerle donatılmış evrensel şablonlar kullanın. Düzen izleri, şablonlara yerleştirilmiş özel şablonlar kullanılarak işaretlenir. Örgü kablo demetleri için, yeterince büyük gerilim kuvvetlerine dayanabilen iplikler kullanılır. Ördükten sonra, telleri kesmek, demeti şablondan çıkarmak ve uçları kesmek.

Koşumların üretimi için konveyör yatay düzlemde bulunur, kapalıdır ve şablonları arabalar kullanarak taşır. Şablonlara ek olarak, örgü tabancaları, tel sıyırıcılar ve bir kalaylama makinesi ile donatılmıştır. Konveyör yöntemi, her işyerinde gerçekleştirilen işlemleri basitleştirir ve koşum takımı imalatının genel emek yoğunluğunu azaltır. Dezavantajları, yerleşim sırasında tellerin gerilmesi ve şablondan çıkarıldıktan sonra örgü kalitesini bozan demetin deformasyonudur.

6 . İlekontrol

Kablo demetinin imalatından sonra, tellerin ve ekranların uçlarının sonlandırılmasının kalitesi, işaretlerin varlığı, akım taşıyan iletkenlerin ve yalıtımın zarar görmemesi ve kalaylama kalitesi izlenir. Elektrik devrelerinin bütünlüğü süreklilik probları ile kontrol edilir. Direnç, çok sayıda ara bağlantıya sahip devrelerde ölçülür.

Test ederken, şerit kablolar, tel kopmalarının olmaması, iletkenler ve "toprak" veriyolları arasındaki yalıtım direnci, konektörlerin kontakları ile şerit tel arasındaki elektrik bağlantılarının varlığı açısından kontrol edilir.

Kontrol için, örneğin kontrol edilecek nokta sayısı 90 ve ürünü kontrol etmek için ana teknolojik süre 30 s'den fazla olmayan özel otomatik stantlar geliştirilmiştir. Kontrol, elektrik devrelerinin kontrol edilmesi, anahtarların durumlarının karşılaştırılması ve ardından sonuçların ışıklı gösterge panosuna iletilmesi ile gerçekleştirilir. Standlar otomatik ve manuel modlarda çalışabilir.

Allbest.ru'da yayınlandı

benzer belgeler

Tristörün özellikleri ve teknik parametreleri, çeşitleri, çalışma prensibi, sembolü ve uygulaması. Ototransformatör cihazı, çalışma prensibi. Elektrik motorlarının bakım ve onarımı. Kablo demetlerinin, kabloların ve tellerin çizimleri.

hile sayfası, 01/20/2010 eklendi

Tellerin ve kabloların montajı, bağlantısı ve sonlandırılması, kablo manşonları. Tellerin kıvırma, bükme, ardından lehimleme ve bandaj yöntemiyle bağlanması. Bir flüoresan lambanın cihazı ve çalışma prensibi. Diyotların, tristörlerin, dirençlerin işaretlenmesi.

uygulama raporu, eklendi 03/26/2013

Elektrik tesisat yollarının hazırlanması. Elektrik kablolama türlerine genel bakış. Tellerin ve kabloların sıyrılması. Tellerin bağlanması ve sonlandırılması. Bir konut binasında elektrik tesisatı kurulumunun organizasyonu. Çeşitli elektrik kablolarının montajı. İş sağlığı ve güvenliği.

Elektrik kablolarının sınıflandırılması. Elektrik kablolarının kurulumunun organizasyonu. Tellerin bağlanması ve sonlandırılması. Kontak bağlantılarının kalite kontrolü. Açık borusuz elektrik kablolarını, borulu kabloları, elektrik kablolarını tepsilere ve kutulara monte etme yöntemleri.

dönem ödevi, eklendi 08/27/2010

Güç, aydınlatma, gövde ve dağıtım kabloları. Elektrik kablolarının, elektrik tesisatlarının, güç panellerinin montajı ve bakımı için kurallar; birincil gereksinimler. Kontrol panellerine lastik montajı; hava yastıklı tellerin döşenmesi.

dönem ödevi eklendi 03/17/2012

Güç kabloları ve telleri - sarım, kurulum, kurulum: teknik gereksinimler, amaç, işaretleme ve uygulama. Tesisat telleri için kullanılan yalıtım malzemeleri. GOST'a göre tel işaretleme. Kontrol ve özel kablolar.

özet, 05/06/2008 tarihinde eklendi

Elektrikli ekipmanların komple montaj aşamaları. Yük gücünün hesaplanması. Zımba kullanarak bina tabanındaki kablo döşemesini açın. Çelik boru ve tellerin, alçak gerilim komple cihazların ve balastların montajı.

tez, eklendi 09/04/2010

Akkor lambaların avantajları ve dezavantajları, çeşitleri ve uygulamaları, tasarımı ve çalışması. Elektrik işlerinde kullanılan tel ve kabloların markaları ve özellikleri. Uygulanan mekanizmalar, araçlar ve cihazlar; akkor lambaların montajı.

özet, 22/07/2010 eklendi

Floresan lambaların avantajları, çeşitleri ve uygulamaları, cihaz ve çalışma prensibi. Elektrik işlerinde kullanılan tel ve kabloların markaları ve özellikleri. Uygulanan mekanizmalar, araçlar ve cihazlar; Kurulum floresan lambalar.

özet, 22/07/2010 eklendi

Maksimum akım değerlerine dayanıklı olmayan koruma cihazlarının kurulumu için gereklilikler. Güç kutusu kurulum teknolojisi: elektrikli ekipmanın, bağlantı parçalarının ve kalkanların kurulum yerinin işaretlenmesi, deliklerin açılması, bağlantı elemanlarının takılması, kabloların döşenmesi.

ELEKTRİK KOMBİ ÜRETİM TEKNOLOJİLERİ Otomobillerin artık yapı kalitesi ve güvenilirliği konusunda yüksek talepleri var. Buna göre, arabanın her birimi ve parçası bu gereksinimleri karşılamalıdır. Arabanın ayrılmaz bir parçası elektrik kablolarıdır (kablo demetleri). Kablo demeti, uçları pedlerde toplanan veya koruyucu elemanlar (tüpler, lastik kapaklar, kapaklar) üzerine konan kontaklarla güçlendirilmiş, bir demet halinde birbirine bağlanmış ayrı kablolardan oluşan bitmiş bir üründür. Demetler halindeki teller bir arada tutulur: PVC yapışkan bant bantları, kablo bağları (termoplastik polimerlerden yapılmış dişli kelepçeler); Isıya büzülebilir tüp. Modern bir otomobilin, çeşitli kontaklarla güçlendirilmiş toplam yaklaşık üç yüz tel bölümü (ve daha sıklıkla daha fazlası) olan demetleri vardır. Böyle karmaşık bir ürünün güvenilirliği birkaç faktöre bağlıdır. Her şeyden önce, bunlar bileşenlerin ve malzemelerin kalitesi için artan gereksinimlerdir. Bu da tedarikçinin seçiminden ve gelen kontrolün yürütülmesinden etkilenir. Bir sonraki faktör, uluslararası standartların gereksinimlerini karşılayan modern yüksek performanslı ve hassas üretim ve kontrol ve ölçüm ekipmanlarının kullanılmasıdır. Son olarak, güvenilirlikteki en önemli faktör, üretim sürecinde yer alan uzmanlardır. Ürünün kalitesi ve güvenilirliği, profesyonelliklerine bağlıdır. Traktör kablo demetleri aşağıdakilere ayrılabilir: düşük ve yüksek voltajlı kablo demetleri (akü ve marş kabloları çoğunlukla tektir, daha az sıklıkla iki veya üç kablodan oluşur).

Bir kablo demeti üretmenin teknolojik süreci birkaç temel işleme ayrılmıştır: kabloları kesmek, kabloların uçlarını yalıtımdan çıkarmak, kabloları uçlar veya kontaklarla güçlendirmek, kabloları demetlere sabitlemek (örme), ayrılabilir konektörler takmak, kaliteyi kontrol etmek. Kablo demetlerinin hangi bileşenlerden oluştuğunu ve imalatında hangi sırayla kullanıldığını daha iyi anlayabilmeniz için kablo demetlerinin imalatı için temel işlemleri ve kullanılan ekipman çeşitlerini vermeye çalıştık. Bu bölümde herhangi bir koşum takımının montaj sırasını daha iyi anlamak için, metnin ilerleyen kısımlarında bulunacak olan, koşum yapısının genel kavramlarını tanıtıyoruz. Turnike parçalara ve verilen isimlere ayrılabilir.

Harness Barrel - En çok kablonun bir arada olduğu kablo demetinin parçası.
Dal - demetin gövdesinden veya başka bir daldan uzanan bir kablo demeti.
Şube konumu - iki veya daha fazla kablo demetinin belirli açılarda ayrıldığı nokta.
Pabuçlar, soğuk kontaklı bir demetin takılmasını ve sökülmesini sağlayan elemanlardır.
Bağlantı cihazları - bir veya daha fazla pin-soket çiftinin aynı anda bağlanmasına izin veren pabuçlarla tamamlanan cihazlar.
Koruyucu elemanlar - uç veya bağlantı cihazı ile aracın cihazları ve diğer elektrikli ekipmanı arasındaki bağlantının mekanik ve kimyasal olarak korunmasına yönelik kauçuk ürünler.

Kemer imalat işlemleri. Koşum takımını oluşturan elemanları bir araya getirirseniz, fotoğrafta gösterilene benzerler (Şekil 2.) Onlardan bir koşum takımı monte etmek için, önce koşum takımının montajı için işlem sırasını bilmeniz gerekir. . Aşağıdaki, özel bir kablo demeti için manuel montaj sırasıdır (şekil 3): Tellerin kesilmesi. Tel kesme, elde taşınan bir cihaz veya tel boyutlu bir kesme makinesi kullanılarak gerçekleştirilir. Emniyet kemeri serbest bırakma programına bağlı olarak, manuel veya otomatik bir kesme yöntemi kullanılır. Tellerin demetlere sabitlenmesi (örme). Demetlerdeki teller, GOST 16214 - 70'e göre PVC yapışkan bantla yapılan bandajlarla, kablo bağları (GOST 22642.3-80'e göre termoplastik polimerlerden yapılmış dişli kelepçeler) elle veya özel bir alet kullanılarak, ortaya konulan tellerin kaynaklanmasıyla sabitlenir. PVC bant veya zikzak demetinin tellerinden biri şeklinde yapılmış sabitleme elemanına bir düzlemde. Tüketici ile anlaşarak, demetler halindeki teller, PVC yapışkan bant, spiral bant veya oluklu boru ile sarılmış bir PVC boru ile bir demet halinde korunabilir ve sabitlenebilir. PVC boru ve demet üzerindeki spiral bant, sırasıyla hareketi ve açılması dışında bir bandaj veya başka bir yöntemle sabitlenmelidir. Oluklu borunun uçları genellikle korunur Isıya büzülebilir tüp veya borunun çapına uygun özel kauçuk manşonlar. Her dal noktasına ve dalların kendilerine de bandajlar uygulanır, böylece mesafe çizimde belirtilmemişse, bantlar arasındaki mesafe 250 mm'den fazla olmaz. Oluklu borudaki demetler üzerine branşman noktasında borunun eklemdeki hareketini engellemek ve branşman noktasını mekanik gerilimden korumak için bir ayırıcı takılır. Tellerin uçlarını yalıtımdan sıyırmak. Yalıtımın soyulması, demetin serbest bırakma programına bağlı olarak, boyutsal bir kesme makinesiyle kesim yaparken veya yalıtımı sıyırma için pense kullanılarak manuel olarak gerçekleştirilir. Takım tezgahlarının ve özel el aletlerinin kullanımı, yalıtım kalıntıları olmadan ve bakır iletkenleri kesmeden yüksek kaliteli soymayı garanti eder. Bağlantı cihazlarının montajı. Teller pabuçlarla güçlendirildikten sonra, sağlandıkları yere bağlantı cihazları (pedler, konektörler) monte edilir.

Radyoelektronik ekipman (REA), modern endüstrinin hemen hemen tüm dallarında bulunur ve geliştirme ve üretimde önemli bir rol oynar. karmaşık ürünler... Yeni teknolojik çözümlerin kullanımındaki esneklik, şirketlerin pazarda lider konumlarda yer almalarına olanak sağlayan önemli bir faktör haline geliyor. Aynı zamanda “en iyi olmak zor değil, en iyi kalmak daha zordur” diye bir söz vardır. Dünyaca ünlü şirketlerin teknoloji seçimlerindeki hatalar nedeniyle kendi alanlarında büyük başarılara imza attıklarına dair pek çok örnek var. Bu yazıda, olmadan küresel endüstrinin gelişimini hayal etmenin zor olduğu ilginç ama karmaşık kablo düzenekleri ve kablo demetleri dünyası hakkında konuşacağız.

Modern teknolojide kablo grupları ve donanımları

Bir kablo demeti (elektrik mühendisliği bağlamında), iki veya daha fazla (birkaç yüze kadar) bir montajdır. yalıtımlı teller herhangi bir şekilde bir demet halinde bağlı. Böyle bir montaj, çeşitli makine ve cihazların elemanlarının elektrik bağlantısı için kullanılır.

Kablo montajı (KC), aslında zaten bitmiş bir ürün olan konektör ile kablo arasındaki bağlantıyı ifade eder. COP'nin kullanım kolaylığı kısaca şu şekilde açıklanabilir: "döşeme - prize takılı - çalışır".

Pirinç. 2. Kablo montajı

CS ve koşum takımları neredeyse tüm önemli endüstrilerde kullanılmaktadır: uzay bilimleri, havacılık, demiryolu teknolojisi, otomotiv, gemi yapımı, askeri endüstri, genel endüstriyel uygulamalar. Aynı zamanda, koşum takımı ve KS sınıflandırması, her alanda yürürlükte olan gereklilikleri (ağırlık, güvenlik, çeşitli etkilere karşı direnç vb.) karşılar. Bu nedenle, uygulama yöntemine göre, kablo demetleri blok içi (cihaz içindeki elemanları bağlamak için) ve bloklar arası (bağlamak için) ayrılır. farklı cihazlar tek bir sistemde).

Belki de bir ara bağlantının en yaygın örneği, geleneksel bir sabit hattır. Kişisel bilgisayar... Sistem biriminin monitör, klavye, fare vb. ile iletişimi. kabloların ona bağlanmasıyla gerçekleşir. Tüm bu unsurlar nihayetinde tek bir sistem oluşturur. Kabloların tek tek bileşenleri birbirine bağladığı bilgisayar sistem biriminin içeriği, iyi örnek blok içi kurulum. Daha karmaşık bir sistem, uçaktaki tüm ekipmanı bağlamak için havacılık mühendisliğinde kullanılan ara bağlantı kablolarıdır.

KS ve koşum takımlarının manuel üretimi. Sorunlar ve dezavantajlar

Pirinç. 6. Bir termal temizleme cihazı ile telden yalıtımın soyulması

Üretim otomasyonunun gelişmesine rağmen, koşum takımının montajı genellikle aşağıdakiler kullanılarak gerçekleştirilir: el aletleri, belirli ürünlerin özelliklerinden ve montajın bazı aşamalarını otomatikleştirmenin imkansızlığından kaynaklanmaktadır.

RK, MS, MGTF, MGShV NV, BPVL markalarının özel, kullanımı zor tellerinin sıklıkla kullanıldığı havacılık ve diğer askeri teçhizatla ilgili endüstrilerde deneyime sahip uzmanlar, montajcıların genellikle kullanmaya zorlandıklarını doğrulayabilirler. tipik aletler, örneğin tıbbi bir neşter. Bu alet, silikon veya kauçuk kılıflı telleri soymak için mükemmeldir. Muhtemelen bu nedenle, iş parçasının bozulma olasılığı yüksek olmasına rağmen, bu "çekirdek olmayan" alet genellikle üretimde kullanılır.

Aşağıdaki örnek alışılmamış yol sıyırma telleri, bir havya ve termal temizleme cihazlarının ("brülörler" olarak adlandırılır) kullanılmasıdır. Ancak böyle bir işlem, akım taşıyan iletkenin aşırı ısınmasına ve erimiş yalıtımın iletkene yapışmasına neden olabilir.

Mekanik stres ile, yüksek kalitede bir soyma da garanti edilmez, çünkü telin kesilmesini veya çizilmesini önlemek zordur, bu da çalışma sırasında demetin bozulmasına neden olabilir.

Ayrıca manuel işlemenin, sürecin yüksek verimliliği ve hızı anlamına gelmediği de açıktır. Listelenen dezavantajların yanı sıra, kalitenin tekrarlanabilirliği (sırasıyla ve yüksek oranda reddedilme) garantisi olmayan teknolojik sürecin yüksek emek yoğunluğu, üreticileri otomatik üretim hatlarını tanıtmaya ve üretim döngüsünün tüm aşamalarında modern teknolojileri kullanmaya motive eder. .

Pirinç. 7. Telin bir bıçakla sıyırılması

Kompresör istasyonları ve kablo demetleri tasarlamak için modern teknolojiler

Ürünlerinin kalitesini artırmak ve insan faktörünün etkisini azaltmak için çabalayan üreticiler, üretim döngüsünün tüm aşamalarında otomatik hatlar sunmakta ve modern teknolojileri kullanmaktadır.

Emniyet kemerlerinin yaratılmasının ilk aşamasında, sonraki üretim aşamalarında ayarlamalar ve gecikmelerden kaçınan tüm sürecin tasarımı gerçekleştirilir. Modern bilgisayar destekli tasarım (CAD) sistemleri, tasarım ve teknolojik dokümantasyon için geliştirme süresini önemli ölçüde azaltır, kablo demetinin ürün içindeki konumunu 3D formatında modellemeyi mümkün kılar, ürün tasarımında hızlı değişiklikler yapar ve tüm ürün ömrünü takip eder. koşum takımının ilk taslağından son muayene standına kadar döngü.

Şu anda, koşum tasarımının otomasyonu iki ana yöne gidiyor:

Kablo ürünleri üretiminin ana faaliyeti olmadığı küçük şirketler, uzmanlaşmamış CAD sistemlerini kullanarak geliştirme sonuçlarını elle üretim sahasına aktarırlar.
Otomatikleştirilmiş bir üretim üssüne sahip büyük ve dar profilli koşum takımı üreticileri, koşum kullanımında uzmanlaşmış CAD sistemlerini kullanır. Bu, geliştirilen ürünle ilgili bilgileri otomatik olarak kesme, soyma vb. için otomatik bölümlere ve hatlara aktarmanıza olanak tanır.

Bu özel tasarım sistemlerinden biri, elektrik mühendisliği ve otomasyon alanında tasarım için otomatik yazılım çözümleri sunan Fransız IGE + XAO Group şirketi tarafından geliştirilen See Electrical Expert'tir. Bu CAD sistemi, ana görevi bir elektrik projesinin mantığını oluşturmak olan bir dizi yazılım modülü ve konfigürasyonu içerir. Yüksek teknolojili ürünlerin geliştirilmesinin farklı aşamalarında kullanılan önerilen çözüm, uçtan uca bir "tasarım-üretim" döngüsü sağlar, elektrik kablo demetlerinin tasarımıyla ilgili sorunları etkin bir şekilde çözmenizi sağlar ve elektrik kabloları arasındaki uyumluluğu sağlar. devreler, otomatik yönlendirme işlevini kullanarak optimum kablo yönlendirmesini otomatik olarak gerçekleştirir ve ayrıca demetlerdeki tel uzunlukları, demet dallarının ağırlığı ve çapı hakkında veri sağlar.

SEE Electrical Expert'in avantajı, makine mühendisliği ve havacılık endüstrisinde aktif olarak kullanılan programlarla da uyumlu olmasıdır: NX (Unigraphics), Catia, TeamCenter, AutoCAD, SolidWorks, SolidWorks Enterprise PDM.

CAD sistemleri, elektronik ürünler ve donanımlar için tasarım ve mühendislik belgelerinin hızlı ve yüksek kaliteli oluşturulması için elektronik bileşenler, şablonlar ve araçlardan oluşan hacimli veri tabanlarıyla çalışır. Ayrıca, her bir montajın teknolojik özelliklerini göz önünde bulundurarak, tasarım departmanından doğrudan üretim hattına bilgi aktararak, üretimin teknolojik hazırlığını hızlandırmayı mümkün kılar.

KS ve koşum takımı üretimi için otomatik hatlar, ekipman türleri, avantajlar, dağıtım

Koşum takımı üretimine geçmeden önce, kural olarak, çalışanın (üretim ustabaşı) gerekli tüm ekipmanı alması gerekir. Endüstriyel depolarda çok çeşitli ürün koşullarında, tüm ürünlerin işaretlendiği ve depodan teslim alınırken ve verilirken dikkate alındığı otomatik envanter kontrollü bir adres depolama sistemi kullanılır. Tüm bilgiler, depodaki her bir bileşenin talebini ve bakiyesini takip edebileceğiniz tek bir veritabanında bir araya getirilir.

Ayrıca teller boyutsal kesim için bölüme gider. Burada otomatik makineler (EcoCut 3200, 3300, PowerCut 3700 gibi) çeşitli kesitlerdeki tellerin ve kabloların boyutlu kesilmesi için kullanılabilir. Kesim, telin deforme olmadan ve düzleşmeden yüksek kalitede kesilmesini sağlayan özel bıçaklarla gerçekleştirilir. Bu makinelerin avantajları, hattın bir parçası olarak bir bobin besleyici, markalama için bir yazıcı ve bir tel toplayıcı kullanarak boyutsal kesim için teknolojik bir hat oluşturma yeteneğidir.

Bir sonraki aşamada, tellerin uçları, seçimi doğrudan kullanılan kablo tipine ve sıyırma yöntemine bağlı olan sıyırma makinelerinde sıyrılır. Bugün, bu soruna en iyi çözüm, ürün yelpazesi çeşitli uygulama alanları için bir dizi makineyi içeren Schleuniger makinelerinin kullanılmasıdır, örneğin:

RotaryStrip - ek büküm gerektiren, işlenmesi zor tel yalıtım türlerini soymak için iç damarlar;
UniStrip - kılıflı kabloları ve telleri soymak için;
JacketStrip - dairesel olmayan kablolar dahil kablo kılıfını soymak için;
SheildCut - kablonun koruyucu örgüsünü kesmek için;
CoaxStrip - koaksiyel kabloların kademeli olarak soyulması için.

Listelenen makineler, farklı bir tel soyma sırası seçme yeteneğine sahiptir.

Bir hidrokarbon lazer kullanımının çeşitli tiplerde kablo yalıtımının herhangi bir polimer malzemesinin temassız olarak soyulmasına izin verdiği Mercury-4 tellerinin ve kablolarının lazerle soyulması için makineye özel dikkat gösterilmelidir.

MultiStrip, EcoStrip, PowerStrip ve MegaStrip serisinin çok yönlü makineleri, boyutsal kesme ve tel soyma işlevlerini birleştirir ve belirli bir programa göre 300 mm2'ye kadar kesit ve çapa sahip telleri işlemeye izin verir. çok damarlı bir kablonun iç damarlarını işlerken 35 mm'ye kadar.

Kabloya terminaller (veya kontaklar) kurmak için, özel kıvırma makineleri (UniCrimp) ve ayrıca soyma ve kıvırma işlevlerini birleştirebilen ekipman (StripCrimp makine ailesi) kullanılır.

Kablo demetlerinin üretiminde eşit derecede önemli bir aşama, özel markalama yazıcılarının (örneğin, bir HotStamp 4140 sıcak damgalama yazıcısı, bir TTP 4000 termal transfer yazıcısı veya bir AlphaJet mürekkep püskürtmeli yazıcı) kullanılmasının tavsiye edildiği kabloların işaretlenmesidir. teller için geçerli efsane bağlantı şemasına göre. Ekipman seçimi, kablo ürünlerinin yalıtım tipine bağlıdır.

Üretimin özelliklerine bağlı olarak, işleme telleri bükmek için ek makineler bağlanabilir (WireTwister - büküm adımının kontrolü ile bükümlü bir çiftin üretimi), demetin yüzeyinde koruyucu veya koruyucu bir tabaka oluşturan örgü makineleri ( üretici OMA), vb.

Yukarıdaki hazırlık işlemlerinin, koşum takımı imalatında işin büyük kısmını üstlendiğine dikkat etmek önemlidir, bu nedenle, otomatik ekipmanın kullanılması, üretimin karmaşıklığını önemli ölçüde azaltır, teknolojik süreçlerin tekrarlanabilirliğini ve güvenilirliğini arttırır; insan faktörünün etkisinin azaltılması, koşum ürünlerinin kalitesini ve güvenilirliğini önemli ölçüde artırır.

Karmaşık kablo demetlerinin montajı, özel bir mekanik tezgahta (Şekil 8) veya bir kablo tertibatının veya kablo demetinin otomatik bir elektronik modelini gösteren Orbita P150 interaktif panelinde (Şekil 9) gerçekleştirilir.

Pirinç. 9. Etkileşimli panel Orbita P150

Etkileşimli panelin geleneksel bir masaüstüne göre avantajları açıktır: Yalnızca montaj ve lehim sökme sürecini değil, aynı zamanda her bir montaj aşamasıyla ilgili tüm ek bilgileri görselleştirmenize olanak tanır. Montajcı, kablolardan işaretlemenin elektronik okuma sistemini (Şekil 10) kullanarak, demetin kablolarını tasarım belgelerine uygun olarak takip ederken, okuma telinin yolu panelin üzerinde aydınlatılır.

Pirinç. 10. Barkodlu tellerin elektronik olarak işaretlenmesi

Kablo düzeneklerinin ve kablo demetlerinin üretimi için teknolojik sürecin ayrılmaz bir parçası, konektör içindeki kablo bağlantısını üründe çalışırken nemden, yüksek titreşimden ve şok yüklerinden korumak için tasarlanmış sızdırmaz kablo konektörlerinin (doldurma) çalışmasıdır. Operasyon esas olarak el emeği kullanımını içerdiğinden, bu operasyondaki en önemli nokta, farklı viskozitedeki bileşenlerin bileşiminin - karıştırılmasının hazırlanması olduğundan, yüksek oranda hurda mümkündür. Ürünün performansı ve hizmet ömrü, bitmiş karışımın kalitesine bağlıdır. Elle karıştırırken, karışıma, ürünün kalitesini olumsuz yönde etkileyen büyük miktarda hava enjekte edilir. Saksı kalitesinin kapalı bir yuvada kontrol edilmesinin zor olduğunu hatırlamak önemlidir.

Konektörlerin yüksek kalitede yerleştirilmesini sağlamak için, el işçiliğinden otomatikleştirilmiş bileşik karıştırma sistemlerine geçmek gerekir. İLE modern çözümler, malzeme bileşenlerinin yüksek kalitede hazırlanmasını (tahliye, ısıtma dahil) ve bileşenlerin tekrar tekrar karıştırılmasını sağlar. doğru orantı, yüksek hızlı laboratuvar ve planet mikserleri içerir (örn. Hauschild & Co'dan SpeedMixer).

Üretim ürünleri için siparişleri yönetmek açısından otomatik bir üretim süreci oluşturmanıza olanak sağlayan üretim yönetim sistemlerinden biri, teknik eğitimüretim, lojistik ve üretim planlaması, otomatik sistem "Orbit: Üretim Yönetimi"dir. Bu sistem, üretimin tüm unsurlarını birbirine bağlamanıza, işletmenin her bölümünün çalışması için tek bir bilgi alanı oluşturmanıza, siteden siteye hızlı bilgi aktarımı sağlamanıza, tüm üretim göstergelerinin uçtan uca kontrolü, üretim yüküne olanak tanır. planlama ve iş dağıtımı. Ayrıca personel ve iş merkezlerinin iş yükünü yönetmenizi sağlar.

Yüksek satın alma maliyetine rağmen teknolojik ekipman, satın alma ve uygulama maliyeti birkaç yıl içinde karşılığını verir.

Modern otomatik kontrol sistemlerini kullanarak CS ve koşum takımlarının kalite kontrolü

Pirinç. 11. Emniyet kemerlerini kontrol etmek için ev yapımı stand

Üretimin son aşaması, hizmet ömrünün, üretkenliğin ve sonuç olarak ürünün rekabet gücünün bağlı olduğu monte edilmiş koşum takımının kalitesini kontrol etmektir.

Kablo demetinin devreye uygunluğunun kontrolü genellikle özel test stantlarında veya yalıtım direncinin ve arızanın ölçülmesine izin veren kablolu test cihazlarında gerçekleştirilir, kablo demetlerinin devreye uygunluk açısından tam bir kontrolü ve kısa devre olmaması devre.

Tüm işletmelerin CW ve koşum takımlarının kalitesini kontrol etmek için modern sistemleri yoktur. Üstelik her üretim tesisi, modern kontrol sistemlerinin varlığına dair bir fikre sahip değildir.

Bu nedenle, örneğin, kablo demetlerinin ve KS'nin sıfırdan yaratıldığı elektrikli ürünlerin üretiminde uzmanlaşmış işletmelerden birinde, bugüne kadar seri üretim koşulları altında, kablo demetlerinin sürekliliği bir multimetre veya bir multimetre kullanılarak gerçekleştirilir. kendi kendine yapılan otomatik test standı (Şekil 11). Böyle bir tablonun cihazı basittir. Kablo demetinde kullanılan konektöre bağlı olarak, ona eşleşen konektörlerin takılı olduğu bir geçmeli modül bağlanır. Her eklenti modülü, belirli bir konektör tipi için tasarlanmıştır (Şekil 12). Kablo demeti gerekli modüle bağlanır, ardından özel bir programda belirli bir kablo demeti (kablo) seçilir ve doğrulama süreci başlar. Test sonuçları programa yansıtılır. Sınırlı değiştirilebilir modül yelpazesi nedeniyle, izlenen kablo demetlerinin adlandırılması tam değildir. Bu nedenle, bir multimetre kullanmadan yapamazsınız.

Askeri ve uzay amaçlı CS ve koşum takımları, Rusya Federasyonu Savunma Bakanlığı'nın askeri kabulüne (VP) tabidir ve üreticiler en son teknik çözümleri kullanmakla son derece ilgilenmektedir.

söz modern ekipman, Rusya'da en popüler olanı vurgulamak istiyorum otomatik sistem TECT-9110-VXI kurulumunun kontrolü ("Informtest" tutulur), aşağıdaki gibi parametrelerin ölçülmesi ve doğrulanması için tasarlanmıştır: yalıtım direnci ("Megohmmetre"); kapasite; elektrik gücü; devre yalıtımı; zincir bütünlüğü; devreler arasında kısa devre; Yalıtım direnci; tüm devrelerin dielektrik gücü.

Uzmanlara göre, bu sistemin ana avantajı, sayısı tüketicinin ihtiyaç duyduğu kanal sayısına göre belirlenen çeşitli modülleri birleştiren bileşiminde yatmaktadır. TEST-9110-VXI "Uçuş" u oluşturan ana yönetici modülleri şunlardır:

Pirinç. 13. Emniyet kemerinin sürekliliği için bir multimetre uygulaması

Sayaç IS4. Yüksek hassasiyetli bir multimetre, megohmmetre ve hassas bir AC ve DC voltaj kaynağı olarak işlev görür.
VVK5, VVK6, VVK6M ve VVK7'yi değiştirir. Test edilen kanala sayaç geçişi ve test otomasyonu sağlarlar.
Kişisel bir bilgisayarla bilgi ve teknik etkileşim işlevini yerine getiren Ethernet-VXI denetleyici modülü.
TEST-9110-VXI'de bulunan tüm modüllerin yerleştirilmesini sağlayan VXI kasası.

Bu kontrol sisteminin bir diğer avantajı da aynı modüllerin hem sabit hem de mobil versiyonlarda kullanılmasına izin veren esnekliktir (Şekil 14, 15). Bu çözüm sayesinde sistem, büyük evrensel makinelerin kullanımının pratik olmadığı yerlerde kullanılabilir. Ayrıca tek bir sistemin farklı sürümlerde kullanılması, kendi yazılımları ile üçüncü taraf test cihazlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

Pirinç. 14. TECT-9110- VXI mobil versiyonu

TECT-9110-VXI sisteminin avantajları, bir VP sonucu ile teslimat olasılığının yanı sıra, doğrulama süresini azaltan ve "insan faktörünün" etkisini hariç tutan yüksek ölçüm doğruluğu ve çalışma hızını içerir.

Pirinç. 15. Sabit tasarımlı TECT-9110- VXI varyantı

TECT-9110-VXI kurulum kontrol sistemlerinin garantisi üç ila on yıl arasında değişmektedir: her üretici bu tür terimlerle övünmeye hazır değildir.

Demetlerin kalite kontrolü sadece elektriksel parametrelerle değil, aynı zamanda yüksük kıvrımının kalitesi gibi mekanik özelliklerle de değerlendirilir. Bu parametre esas olarak, çekme test makineleri (PullTester) kullanılarak kıvrımlı yüksüğün telden ayrılma kuvveti tarafından kontrol edilir. Sıkma kuvvetinin kendisi özel bir kontrol ünitesi (ASO 07) kullanılarak kontrol edilir. Mikrografik analiz (MicroGraph System, ElektrolyteStaining Unit, SawInspect System 6 gibi) kullanılarak seçilen kablo örneklerinin enine kesiti analiz edilerek kıvrımlı bağlantının daha ayrıntılı bir çalışması gerçekleştirilebilir.

Modern çok işlevli otomatik makineler kayışların kalite kontrolü doğrudan üretim sırasında gerçekleştirilir ve kıvrım yüksekliği ve çekme mukavemeti gibi parametreler her bir partinin piyasaya sürülmesinden hemen önce kontrol edilir. Yüksükleri sıkarken, otomatik hattan çıkışta %100'e kadar yüksek kaliteli ürünler elde etmenizi sağlayan sıkma kuvveti kontrol edilir.

Piyasadaki şiddetli rekabet koşullarında, üretim süreçlerini iyileştirmeden, onlara bilimsel ve teknolojik ilerlemenin (STP) başarılarını getirmeden iyi beklentilere güvenmek zordur. Emniyet kemeri üretimi alanında, aşağıdaki umut verici gelişmeler, bilimsel ve teknik ilerlemenin sonuçlarına bağlanabilir:

Pirinç. 16. Endüstriyel robot kolu

Pirinç. 17. Artırılmış gerçeklik gözlükleri

Hatasız kablo demeti montajı için etkileşimli kablo demeti yerleşim tablosu.
İşlevi uzayda bir dizi tipik eyleme indirgenmiş endüstriyel bir robotik kol (Şekil 16): al-kal, kaldır-inç, döndür, hareket ettir, vb. Bu tür robotlar temelinde, tellerin ve kabloların montaj sahasına taşınması ve oryantasyonu gerçekleştirilebilir ve manipülatörün yeteneklerini genişleten yerleşik görsel sensör cihazları,% 100 kontrol ve sıralama sağlar. ürünleri görünüm ve boyuta göre seçin, ayrıca istediğiniz parçayı seçin. Uygulama endüstriyel robotlar bir montaj işlemi gerçekleştirirken "insan faktörünün" etkisini ortadan kaldırarak verimliliği artırmaya olanak tanır.
Artırılmış gerçeklik gözlükleri (Şekil 17), yardımı ile bilgisayar araçları kullanılarak gözlenen gerçekliğe gerçek zamanlı olarak tanıtılan, çevreleyen alan veya nesneler hakkındaki bilgileri tamamlayan. Bu teknolojinin kullanımı, üretim uzmanları için büyük fırsatlar yaratır. Örneğin, bu tür gözlükleri kullanan bir işçi, doğrudan ekipmanın önünden ve ellerini tutmadan hızlı bir şekilde bilgi alabilir.

Üretimde yeni teknolojilerin kullanılması, üretim organizasyonunu iyileştirmeye izin verir, çalışanların verimliliğini ve şirketin pazardaki rekabet gücünü artırır.

CAD sistemleri, tasarım ve teknolojik dokümantasyon geliştirme süresini önemli ölçüde azaltır, kablo demetinin ürün içindeki konumunun 3 boyutlu olarak prototiplenmesine olanak tanır, ürünün tasarımında hızlı bir şekilde değişiklik yapar ve ürünün tüm yaşam döngüsünü ilk andan itibaren takip eder. son muayene standına koşum taslağı.

MultiStrip, EcoStrip, PowerStrip ve MegaStrip serisinin çok yönlü makineleri, boyutsal kesme ve tel soyma işlevlerini birleştirir ve çok damarlı kabloların iç damarlarını işlerken çeşitli boyutlardaki telleri işleyebilir.

Etkileşimli panelin geleneksel bir masaüstüne göre avantajları açıktır: yalnızca montaj ve lehim sökme sürecini değil, aynı zamanda her bir montaj aşamasıyla ilgili tüm ek bilgileri görselleştirmenize olanak tanır.

Örgü koşum takımları için kurallar ve teknoloji. Montaj tellerinin, kablolarının ve koşum takımlarının toplanması

Ünlü model Natalia Vodianova'nın hayatında şu anda neler oluyor Hayatta şimdi neler oluyor

Dr. Pimsler's Method ile Amerikan İngilizcesi

Bir çocuk ne zaman emeklemeyi öğrenmeli?

Kısa dilekler ve küçük ayetler

Sesli Kurs: Yeni Başlayanlar için Konuşma İngilizcesi

Her şeye ayak uydurmak isteyenler için en iyi tavsiye Planlama için zaman olmadığı zamanlar hakkında

Portekizce kendi başınıza nasıl öğrenilir