Polikarbonat için dolgu macunu: derzlerin nasıl kapatılacağı. Bağlantı profili ayrılabilir değil

En iyi zaman böyle bir iş için - yağışsız açık ve güneşli bir gün. Bu, parçaları ve elemanları, daha fazla arızaya yol açabilecek istenmeyen nem girişinden koruyacaktır.

Muayene, seranın tüm yapısal elemanlarının dikkatli bir şekilde incelenmesini gerektirecektir. Her şeyden önce, üzerinde bulanıklık, şişme, çatlak, ezik veya diğer deformasyonların varlığı için kaplamayı dikkatlice incelemeniz gerekir.

Kaplamanın ardından çerçeve kontrol edilir. Arıza süresi boyunca hasar görüp görmediğini, desteklerin çökeltinin yıkanıp temizlenmediğini, çerçeve ürünlerinin eşit şekilde kurulup kurulmadığını kontrol etmek gerekir. Parçalarda korozyon görünebilir, bu durumda temizlenmeleri ve bir kat boya ile kaplanması gerekir.

Çerçeveyi incelerken, sıradan bir seviye yararlıdır. Binanın konumunu kontrol edebilirler, kesinlikle yatay olmalıdır.

Herhangi bir eksiklik bulunamadıysa, kullanmaya başlayabilirsiniz. Bundan önce, serayı dışarıdan ve içeriden yıkamanız gerekir.

Polikarbonat paneller sünger veya bezle temizlenir. ılık su ve alkali veya diğer agresif maddeler içermeyen deterjanlar. Daha sonra her şeyi temiz suyla durulayın.

Güç testi

emin olmak önemlidir seranın gücü ve kararlılığı. Gerekirse, çevre etrafına çember halkaları takmak en uygun olacaktır. Çerçeveyi güçlendirmek gerekiyorsa, binanın tabanındaki ve merkezdeki alanı güçlendirmeniz gerekir.

Ana yükü alacak taşıyıcı kolonları da monte edebilirsiniz. Bunların en az bir metrelik düzenli aralıklarla tüm sera boyunca kurulması tavsiye edilir.

Yüzey hazırlığı

En kaliteli malzemelerin bile yüzeyleri zamanla bozulmaya başlar. Bu nedenle, önemli yüzey temizliğine dikkat edin. Zamanla oluşan korozyon, küf ve diğer oluşumlar parçada onarılamaz hasarlara yol açabilir.

Bu tür kusurların ilk belirtisinde, sorunlu bölgeyi ince taneli zımpara kağıdı ile dikkatlice temizlemeniz ve ardından antiseptik bir bileşik, boya veya korozyon önleyici emaye ile örtmeniz gerekir.

Tüm çerçevenin periyodik olarak boyanması önerilir. Bu sadece onu sağlam tutmak ve korozyondan korumakla kalmayacak, aynı zamanda tüm seranın görünümünü iyileştirecektir. Dış mekan kullanımı için en uygun boya, yüksek neme, farklı sıcaklıklara, gübre ve kimyasalların etkilerine dayanıklıdır.

Daha da güçlendirmek ahşap detaylar onları bir katmanla kaplayabilirsiniz epoksi reçine, ve üstüne - bir kat vernik veya boya uygulayın.

Ani arızalar ve plansız onarımlar

Bununla birlikte, düzenli kontroller ve önleyici bakım ile bile, başarısızlık tamamen göz ardı edilemez.. Sorunun doğasına bağlı olarak uygun çözümler seçilmelidir. Polikarbonat serayı kendi elinizle tamir etmek, sorunu ağırlaştırmamak ve serayı yeni mevsime hazırlamak için zamana sahip olmak için mümkün olan en kısa sürede yapılmalıdır.
Aşağıdaki video, serayı kendi ellerinizle onarmanıza yardımcı olacaktır.

Temel yıkımı

Böyle bir sorunun ortaya çıkması olası değildir, ancak bu olduysa, durum düzeltilebilir.

Keresteden yapılmış seranın tabanı özellikle yıkıma karşı hassastır., bu nedenle, somut bir temelden farklı olarak periyodik olarak değiştirilmesi gerekecektir. Böyle bir durumda, yapı tamamen sökülür ve yeni bir temelde monte edilir. yapılması tercih edilir
Beton temel çatlamışsa, onu düzeltmek de mümkündür. İlk önce arıza yerine kazmanız gerekir. Çatlamayı arttırmamak için her şeyi mümkün olduğunca dikkatli yapmaya çalışmalısınız.

Bundan sonra, boşluğu bir çözümle doldurmanız gerekir. Çözeltiyi, emilmeyi bıraktığı ana kadar dökmek gerekir.

Çerçeve hataları

Yapının temeli olan çerçeve, en büyük yüklere maruz kalır. Malzemenin kırılganlığı kırılmanın nedeni olabilir., yanlış montajı, su ile yıkama nedeniyle çerçevenin konumunun ihlali. Zamansız bakım yapılması durumunda parçalarda çatlaklar ve diğer deformasyonlar oluşabilir. Genellikle çerçeve arızaları, yoğun kar yağışlarına veya sert rüzgarlara maruz kalma ile ilişkilidir.

kıvrılmış metal parçalar düzleştirilebilir ve kırık tahtalar değiştirilebilir veya üzerlerine çivilenebilir. Gelecekte arızaları önlemek için arıza yerini güçlendirmek daha iyidir.

Diğer işlerde olduğu gibi, karkas onarımları en iyi donma sıcaklıklarının üzerindeki açık ve kuru bir günde yapılır.

Panel kırılması

Kaplamanın hasar görmesi her zaman değiştirme gerektirmez ve durumu kendiniz düzeltebilirsiniz.

Polikarbonat paneller biraz sıcaklığın etkisi altında şeklini değiştirmek. Bu durumda, küçük bir boşluk bırakarak paneli yeniden takmak yeterlidir.

Polikarbonat yüzeyde bulutlu ve karanlık yerler oluşursa, levhanın koruyucu tabakası dışarıda olacak şekilde yerleştirildiğinden emin olmanız gerekir. Ancak, geniş bir alanda hasar meydana gelirse, panelin değiştirilmesi önerilir.

Peteklerde nem belirdiyse, kaplama sökülmeli ve ardından üflenmeli ve iyice kurutulmalıdır.

Çatlaklar en zor ve tatsız arızalardır. Ancak bu tür hasarlar bile tamir edilebilir. Bu tür çatlaklar silikon veya çatı dolgu macunu ile doldurulur.

Bununla birlikte, delik büyükse, tek çıkış yolu tüm paneli değiştirmektir. Ancak, eğer panel dikdörtgen şekil, sonra hasarlı parçayı kesebilir ve dikişleri güçlendirirken yerine bir bütünü takabilirsiniz.

Ancak kemerli veya diğer yapılar söz konusu olduğunda karmaşık şekil, seradaki polikarbonatı değiştirmeniz gerekecektir. Değiştirme sırasında polikarbonat yüzey bir film ile kaplanabilir, ancak bunun sadece geçici bir önlem olduğu akılda tutulmalıdır.

Çözüm

Modern teknolojilerin verdiği seralar için çok kullanışlı ve pratik malzeme. Şimdi kendin yapabilirsin. Bu tür seralar uzun süre ve verimli bir şekilde hizmet verebilir, ancak basit ipuçları ve düzenli denetimler ve planlanmış onarımlar.

Düzenli denetimler sizi ileride büyük masraflardan kurtaracaktır. Çoğu sorun elle çözülebilir ve büyük harcamalar gerektirmez.

Bir hata bulursanız, lütfen bir metin parçasını vurgulayın ve tıklayın. Ctrl+Enter.

Bir polikarbonat sera, diğer herhangi bir yapı gibi şunları gerektirir: düzenli bakım ve bazen onarımlar. Ö uygun bakım seranın arkasında, teknik ve onarım yöntemlerinin yanı sıra bu makale size anlatacak.

Bir polikarbonat seranın ömrünü en üst düzeye çıkarmak için, sadece ortaya çıkan arızaları ve hasarları ortadan kaldırmak değil, aynı zamanda oluşmasını önlemek de gereklidir. Seranın uygun bakımı ile çoğu sıkıntıdan kaçınılabilir.

Sera önleyici bakım şunları içerir:

• bulaşık yıkama;
• görsel inceleme;
• kendinden kılavuzlu vidaların broşu;
• çerçevenin koruyucu kaplamasının güncellenmesi;
• yapının gücünü kontrol etmek;
• kış için seranın güçlendirilmesi.

Arıza durumunda onarım çalışmaları yapılır:

• polikarbonatın tamamen veya kısmen değiştirilmesi;
• çatlakların ve deliklerin sızdırmazlığı;
• iç boşlukların su ve tozdan arındırılması;
• çerçeve onarımı;
• temel onarımı.

Tüm işler zamanında yapılmalıdır - böylece hasar minimum olacak ve gereksiz maliyetlerden kaçınacaksınız. Planlı sera bakımı için en iyi zaman, dışarıda sabit bir pozitif sıcaklığın olduğu, ancak serada bitki bulunmadığı ilkbahar veya sonbahardır. İLE tamir işi Hemen başlamak daha iyidir, çünkü çoğu arıza seranın daha fazla tahrip olmasını gerektirir.

Bahçe hasadı yapıldıktan, hasada hakim olunduktan ve kiler raflarında yoğun sıralar halinde turşu ve reçeller dizildikten sonra, emeklerinizin meyvelerinin tadını çıkarmak istersiniz. Ancak, dinlenmek için çok erken, çünkü buna ihtiyacın var.

Seranın planlı onarım ve bakımı

Planlı çalışmalar her yıl yaz sezonunun başında ve sonunda yapılır. Eserlerin listesi farklı olabilir ve seranın durumuna bağlıdır. Bazen planlı onarımlar sürecinde gizli kusurlar keşfedilir ve bu durumda bunlar da ortadan kaldırılır.

serayı yıkamak

Önleyici bakım geleneksel olarak şu şekilde başlar: ıslak temizlik. Yıkama sadece - kiri çıkardıktan sonra, çerçeve kaplamasında onarım gerektiren kusurlar için önemli değildir. Ek olarak, yıkanmış polikarbonat üzerinde çatlaklar ve bulanıklık daha iyi görülür, şeffaflığının derecesini değerlendirmek daha kolaydır.

Sera içi ve dışı orta basınçlı hortumla ve yoğun kirlilik varlığında yumuşak sünger veya dokumasız bez kullanılarak agresif olmayan bir şekilde yıkanır. deterjanlar. Polikarbonatın kendisi, çerçeve ile arasındaki bağlantılar ve elemanların bağlantı noktaları iyice yıkanır. Yıkadıktan sonra seradaki kapıları açın ve iyice kurulayın.

Not! Serayı sakin havalarda yıkamak daha iyidir - kuvvetli bir rüzgarla, toz nemli bir yüzeye hızla yerleşir.

Temel, çerçeve ve kaplamanın muayenesi

Kontrol, sera iyi gün ışığında tamamen kuruduktan sonra başlatılır ve şunlara dikkat edin:

• polikarbonatın bulanıklaşması ve sararması;
• kaplamadaki çatlaklar, delikler, oyuklar;
• kuvvet;
• iç boşluklarda su ve kir;
• çerçeve üzerinde soyulan boya cepleri;
• metal parçalarda korozyon izleri;
• ahşap üzerinde küf ve mantar cepleri;
• ahşap bölümlerin yumuşatılması;
• seranın genel kararlılığı;
• temeldeki çatlaklar.

Tüm bu hasarlar onarım ve bazen de değiştirme gerektirir. yapısal elemanlar seralar. Yürütmenin aciliyeti, arızanın tipine ve tespit zamanına bağlıdır. Böylece, çerçevenin korozyon veya çürüme odakları ilkbahara kadar bırakılabilir - donlarda, bu işlemler oldukça yavaştır. Bulanıklık durumunda polikarbonatın değiştirilmesi de en iyi şekilde ilkbaharda yapılır.

Temeldeki çatlaklar ve seranın stabilitesinin ihlali, don ve kar yağışı başlamadan önce ortadan kaldırılmalıdır. Çatlaklara giren su donacak ve genişleyecek, bu da çatlakların genişlemesine ve muhtemelen temeli tahrip etmesine neden olacaktır. Çerçeve ahşabının kar ağırlığı altında genel dengesizliği veya yumuşaması ile sera çökebilir.

Düzgün sabitlenmiş kendinden kılavuzlu vidalar bile zamanla zayıflar ve polikarbonatın hareketliliği artar. Bu, kuvvetli rüzgarlar sırasında deformasyona yol açabilir. Vidaları bir tornavidayla çekin, aynı anda altlarına düşen kiri ve tozu çıkarın.

Sıkıştırma derecesi, polikarbonat sıkıca yerinde tutulacak, ancak pulun altına sarkmayacak şekilde olmalıdır. Kendinden kılavuzlu vida döner ve iyi tutmazsa, daha uzun uzunluk veya çapa sahip bağlantı elemanlarına değiştirilir.

Koruyucu kaplama yenileme

Polikarbonat seralar metal veya ahşap çerçeve üzerinde olabilir. Bu malzemeler koruyucu bir kaplama ile kaplanmalıdır - koşullar altında yüksek nem metal pasları ve ahşap çürükleri.

Metal için, astar tabakası üzerine nitro emayeler, ahşap - boya veya antiseptik için kullanılır. Zamanla, kaplama tabakası kırılabilir, özellikle bu genellikle elemanların birleşme ve sabitlenmesinde olur. Metal çerçevede başka bir zayıf nokta daha var - kaynaklar. Onlarda, bir boya tabakasının altında bile korozyon mümkündür.

Kapsam kurtarma sırası

Aşama 1.İş yerindeki polikarbonat geçici olarak çıkarılır veya film, karton ile yalıtılır, yapışkan bant üzerine yapıştırılır. Kaplamanın kötü durumda olduğu yerleri bir spatula, zımpara kağıdı veya öğütücü ile zemine temizleyin.

Adım 2 Metal, korozyon önleyici bir bileşik ile, ahşap ise antiseptik ile işlenir. Ürünün ambalajında ​​belirtilen süre boyunca çerçeveyi kurutun.

Aşama 3 Sera çerçevesinin boyanmasına benzer şekilde bir koruyucu kaplama tabakası uygulanır. Metal için, çekiç emayeleri de dahil olmak üzere hava koşullarına dayanıklı emayeler kullanılır. Ahşap - dış mekan emaye veya lateks bazlı emprenye için.

Tablo 1. Metal ve ahşap için koruyucu kaplamalar.

4. Adım Boyayı kurutun, polikarbonattan koruyucu filmi çıkarın veya yerine sabitleyin. Koku kaybolana kadar serayı havalandırın. Bundan sonra, sera çalışmaya hazırdır.

Not! Polikarbonat bazı solvent türlerine karşı kararsızdır, bu nedenle tüm temizlik ve boyama ürünleri çok dikkatli kullanılmalıdır!

Yapının sağlamlığını ve stabilitesini kontrol etmek

Yapının gücü fiziksel bir yöntemle kontrol edilir - dönüşümlü olarak seranın uçlarına yaslanarak, onu farklı yönlerde sallamaya çalışırlar. Sera kolayca hareket ediyorsa, çerçeve cıvatalarını germek ve temele sabitlemek gerekir.

Ayrıca seviye için serayı kontrol edin. Dikey düzlemlerin güçlü bir şekilde sapması ile serayı kar ağırlığı altında yıkmak mümkündür. Bu durumda, sera düzleştirilir ve duvarlara çapraz olarak tel veya ahşap plakalardan yapılmış ek bağlar monte edilir.

Not! Doğru şekilde maruz kalan bir serada, her duvarın her iki köşegeni de eşit olmalıdır.

Özellikle büyük bir kar yükü olan kuzey bölgeleri için zorunlu bir önlem, özellikle üzerine bir sera kurarken Yazlık ev durumun düzenli olarak izlenmesi mümkün olmadığında. Kemerli seraların tonozları genellikle güçlendirilir - en çok kar ağırlığı altında deformasyona meyillidirler.

Seranın sırtının altında güçlendirmek için T şeklindeki destekler ahşap kirişler veya kalın tahta. Standart 3x4 m veya 3x6 m boyutlarındaki bir sera için, seranın uçlarında ve merkezde üç destek yeterlidir. Daha uzun yapılar için sayıları artırılmalıdır.

Not! Direkleri zemin ile çerçeve arasına çok sıkı sürmeyin! Donarken toprak şişebilir, raf yükselecek ve serayı yukarı doğru bükecektir.

Sera elemanlarının onarımı

Onarımlar genellikle acil işlerdir, zamanında yapılmazsa hasar artar ve seranın çalışması imkansız hale gelir. Kusurların zamanında düzeltilmesi ile onarım maliyetini önemli ölçüde azaltabilirsiniz.

Polikarbonatın tamamen veya kısmen değiştirilmesi

Polikarbonatın ayrı bölümlerinin hasar görmesi durumunda kısmi değiştirme yapılır. Çerçevenin çizgileri boyunca keskin bir bıçakla kesilirler, bölümler özel bir bantla izole edilir. Yeni bir polikarbonat parçasından, çıkarılan hasarlı alanın boyutuna göre bir parça kesilir ve mevcut levhalar kullanılarak birleştirilir.

Bazı durumlarda polikarbonatın tamamen değiştirilmesi gerekebilir:

• tabakaların bulanıklaşması ve sararması durumunda, yanlış kurulum veya çalıştırma durumunda ve ayrıca düşük kaliteli malzeme durumunda;
• geniş bir alanın arızaları ve çatlakları ile;
• örneğin güçlü bir dolu nedeniyle birden fazla küçük hasarla.

Tam bir değiştirme ile polikarbonat levhalar çıkarılır ve geleneksel teknoloji kullanılarak yenileri yerlerine sabitlenir. Bu durumda, daha büyük çaplı dişe sahip kendinden kılavuzlu vidalarla çerçevedeki mevcut deliklere monte etmek daha iyidir. Bu mümkün değilse, metal çerçevedeki tüm delikler sızdırmazlık maddesi ile kapatılır. Aksi takdirde, içlerine nem girecek ve korozyon başlayacaktır.

Not! Polikarbonatın sararması, yanlış sabitleme ile - UV koruyucu tabaka aşağı ile mümkündür. Levhaların şeffaflığı biraz azaldıysa, polikarbonatın çıkarılmasına ve doğru şekilde sabitlenmesine izin verilir. Bu, daha fazla bulutlanmayı durduracaktır.

Çatlakların ve deliklerin sızdırmazlığı

Polikarbonattaki çatlaklar ve küçük delikler şeffaf malzeme ile tamir edilebilir. silikon dolgu macunu. Bunu yapmak için, boşluklardan su ve toz çıkarılır, kenarlar çapaklardan temizlenir ve sızdırmazlık maddesi bir montaj tabancası kullanılarak her deliğe dikkatlice enjekte edilir.

Hava geçirmez bölmeler oluşturmak için tüm hasarlı polikarbonat peteklere dolgu macunu doldurulmalıdır. Yaprağın yüzeyine fazla dolgu macunu sürmeyin, kurumasını beklemek ve keskin bir bıçakla dikkatlice kesmek daha iyidir.

Büyük boylamasına çatlaklar, her iki taraftan özel bir sızdırmazlık bandı ile yapıştırılabilir veya özel bir bağlantı profili ile sabitlenebilir. Enine çatlaklar, daha önce iç boşlukları kapatarak benzer şekilde bağlanır.

İç boşlukların su ve tozdan arındırılması

İç polikarbonat hücreler yoğuşma ve toz ile doldurulurken şeffaflık %20-50 oranında azalır ve bu da serada aydınlatmanın azalmasına neden olur. Bu, sızdırmazlık bandı kullanılmadan yanlış kurulumla olur ve.

Basınçlı hava, iç boşlukları temizlemek için kullanılır - örneğin bir araba kompresöründen. Kemerin alt kısmındaki levhalar çıkarılır veya çıkarılır, hava akımı tamamen üflenene kadar her boşluğun içine yönlendirilir.

Temizlikten sonra polikarbonatın uçları yapıştırılır ve üzerlerine uç profili takılır. Daha sonra levhalar yerine monte edilir.

Çerçeve onarımı

Şiddetli korozyon veya çürüme nedeniyle ve ayrıca kar ağırlığının etkisi altında çerçevenin hasar görmesi mümkündür. Güçlü bir deformasyonla, serayı sökmek ve hasarlı olanlar yerine yeni elemanlar satın alarak tekrar monte etmek daha kolaydır. Çerçevenin deformasyonu önemsiz ise, tamir edilebilir.

Metal çerçevenin bükülmüş parçaları çıkarılır, düzeltilir, bir mengeneye sıkıştırılır ve ardından yerine takılır. Bu durumda, renklendirme gerekli olabilir - metal deforme olduğunda koruyucu kaplama genellikle çatlar ve soyulur. Şiddetli korozyon durumunda, hasarlı alan değiştirilir veya hasar bölgesinin üstüne ve altına ek bir sertleştirici kaynak yapılır.

Ahşap çerçeve, hasarlı parçalar değiştirilerek veya bir çubuk, tahta veya metal şerit ile güçlendirilerek onarılır. Sabitledikten sonra, bir antiseptik ile tedavi ettiğinizden emin olun.

Not! Gelecekte benzer hasarları önlemek için, seranın zayıf noktaları ek destekler veya desteklerle güçlendirilir ve korozyon merkezleri düzenli olarak koruyucu maddelerle tedavi edilir.

Temel onarımı

Temelde bulunan çatlaklar kapatıldı çimento harcı. Bunu yapmak için, suyla karıştırılmış 1 kısım Portland çimentosu M400 sınıfı, 4 kısım kum alın ve kalın bir çözelti elde edin. Çatlakların kenarları sağlam bir taban olacak şekilde temizlenir, su ile nemlendirilir ve harçla kapatılır. Küçük çatlaklar için epoksi yapıştırıcı kullanılabilir.

Temelde büyük hasar aşağıdaki gibi ortadan kaldırılır.

Aşama 1. Seranın temele sabitlenmesi gevşetilir veya gevşetilir. Sera kaldırılır ve temel yüzeyine erişim sağlamak için tahta takozlar konur. Temeldeki zayıf ve çöken yerler çıkarılır, metal bir fırça ile yan yüzey kirden temizlenir.

Adım 2 Kalıp, temelin etrafındaki levhalardan veya kalkanlardan 5-7 cm mesafede yapılır, kalıbın yüksekliği, temelin üst düzleminden biraz daha yüksek olmalıdır.

Aşama 3 Kalıp ile temel arasındaki boşluk, montaj deliklerinin doldurulmamasına dikkat edilerek M250 betonu ile dökülür. Hava kabarcıklarını gidermek için beton delinir.

4. Adım Betonun kuruması (ve bir dizi operasyonel mukavemet) 3-4 hafta içinde gerçekleşir, ancak 2-3 gün sonra kalıbı çıkarmak ve üzerine bir sera koymak mümkündür. Bu zamana kadar, betonun ilk prizi gerçekleşecektir.

Not! Seranın temeli keresteden yapılabilir. çürüdüğünde hasarlı çubuklar antiseptik veya kullanılmış yağ ile önceden emprenye edilmiş yenileriyle değiştirin.

Video - Seranın çalışması sırasında sorunlardan nasıl kaçınılır

Seranın zamanında bakım ve onarımı, hizmet ömrünü 2-3 kat uzatırken, hasarı onarmak için harcanan zaman ve para minimum olacaktır. saat iyi bakım size en az 15 yıl hizmet edecek ve sizi mükemmel bir hasatla memnun edecektir.

İç sertleştiricilerin konumu, levha boyunca, yani uzunluğu boyunca uzanır (standart boyutlar 6 ve 12 m'dir). Paneli, duvarlarından aşağı akan yoğuşma suyu serbestçe dışarıya kaçabilecek şekilde kurun. Çok yaygın bir hata doğru konum bozulmasına neden olan malzeme. Yaprağın boşluklarında biriken su, şeffaflık eşiğinin düşmesine neden olur.

Stifnerlerin spesifik yönü, yapının tipine bağlıdır:

• dikey - levhalar kesinlikle yukarıdan aşağıya doğru yerleştirilmelidir;
• kemerli- bir yayda bulunmalıdır. Optimum yarıçapı belirlemek gerekir ve ne kadar küçükse, panel yüklerin hareketini o kadar kolay aktarır. Paneli, üretici tarafından karakteristikte belirtilenden daha küçük bir yarıçap boyunca bükmeye çalışmak, malzemede hızlı hasara yol açacaktır.
• perdeli- yokuş boyunca yer almalıdır. saat Düz çatı en az küçük (5 derece) bir eğim yapılmalıdır. Amaçlanan su akışına yönlendirmek daha iyidir. Bu durumda suyun serbest akışı sağlanacaktır. Ancak çatı uzunluğu 6 metreden fazla ise 90 mm'den fazla eğime ihtiyaç vardır.

Hücresel polikarbonattan bir kaplama tasarlarken değerlendirilebilir standart boyutlar sac (genişlik - 2,1 m, uzunluk - 6 ve 12 m). Bu, fazla malzeme harcamasını önleyecektir. Panelin kenarları, boşluklar dikkate alınarak 2130 mm (ana), 105 mm (bir ara) ve 70 mm (iki ara) artışlarla monte edilen yatak destekleri üzerine yerleştirilmelidir.

Daha sonra sandık adımı belirlenir. Hesaplanması için aşağıdaki ayrıntılar dikkate alınır:

• Seçilen panelin taşıma kapasitesi (marka, kalınlık, yapıdan etkilenir);
• Tasarım özellikleri (dikey, kemerli, eğimli);
• Yüklerin dağılımı (rüzgar, kar);
• Sapma olasılığı;
• Boyuna desteklerin istenen adımı.

Yapının nihai görünümü, boyuna desteklerin ve kasanın doğru seçimine bağlıdır.

Hücresel polikarbonat için destekleyici yapının çıtaları tablosu

Güneş ışığının etkisi altında yerel ısınmayı önlemek için, destekleyici yapıların yüzeyleri beyaza boyanmalıdır.

Termal genleşmenin nötralizasyonu.

Hücresel polikarbonatın sıcaklığın etkisi altındaki genleşme katsayısı, cam için kullanılan diğer malzemelerden daha yüksektir. Şeffaf ve opal plakalarda 2,5 mm/m, renkli plakalarda 4,5 mm/m dir. Bu değeri bilmek, yapının çalışması sırasında panellerin deformasyonunu önleyecek şekilde monte etmenizi sağlayacaktır. Serbest genleşme için, 40 ° C'den fazla olası sıcaklık farkları ile levhanın uzunluğu ve genişliği boyunca m / p başına yaklaşık 4 mm'lik bir tolerans bırakmak gerekir. Bu nedenle, sıcak havalarda polikarbonat montajı yapılırken, plakayı yerleştirme profilinin kilidine yakın bir yere monte etmek gerekir (sıcaklık düştüğünde, plaka boyutu küçülecek ve yoğuşma drenajı için gerekli boşluğu bırakacaktır). Düşük sıcaklıklarda, profil kilidindeki girinti normalden biraz daha büyük yapılmalıdır.

Polikarbonat levhaların ısı depolama kabiliyeti göz önüne alındığında, toplam cam yüzeyinin %30'u oranında havalandırma veya vasistas organizasyonunu sağlamak gerekir.

Kurulum

Paneller monte edilmeden önce, kenarlarından fabrika koruyucu filmden arındırılmalı ve kendinden yapışkanlı bantla işlem görmeli veya levhanın açık hücrelerine toz, su ve böceklerin girmesini önlemek için polikarbonat profil ile kaplanmalıdır.

Polikarbonat petek levhalar sadece UV korumalı tarafı ile kurulmalıdır. Genellikle bu taraf etiketli bir filmle kaplıdır. çünkü zamanında çıkarılmayan film daha sonra büyük zorluklarla çıkarılmaktadır.

Polikarbonat levhalar döşerken kullanın odun plakalar>40 cm genişlik, çünkü doğrudan plakalar üzerinde yürümek kabul edilemez.

Hücresel polikarbonatın kesilmesi sıradan plastiğin bir ürünü olabilir. Yapmak Kaliteli iş Bu materyalle çalışmak için birkaç ipucu yardımcı olacaktır.

1. Panel düz, sert bir yüzeye yerleştirilmelidir. Bu, tedavi edilecek alanları doğru bir şekilde işaretlemenize ve doğru kesimler yapmanıza olanak tanır.
2. İş için elektrikli el aletlerini seçmek daha iyidir. Bunlara bir öğütücü, bir dekupaj testeresi, bir daire testere dahildir. En iyi kesim kalitesi için, semente karbür ile güçlendirilmiş, ince, ayarlanmamış dişlere sahip bir bıçakla donatılmış, durdurmalı yüksek hızlı daire testereler kullanın. Panel keserken, titreşimi önlemek için profiller güvenli bir şekilde desteklenmelidir. Şerit testere ile kesilebilir. Ancak, iyi bilenmiş oldukları sürece el bıçaklarını da kullanabilirsiniz, aksi takdirde kenarlar düzensiz, pürüzlü olur.

Hücresel polikarbonatın işlenmesi sırasında, kesmeden önce kenarlardan özel bir koruyucu film çıkarmak mümkün değildir, aksi takdirde talaşlar ve parçalar statik elektrik ile boşluğa çekilebilir. Ancak bu olursa, paneli iyice sallamanız ve kanalları basınçlı hava ile üflemeniz gerekir.

Polikarbonat kenarlarının sızdırmazlığı

Hücresel polikarbonat levhanın uçları, toz girme olasılığını ortadan kaldıracak şekilde yerleştirilmelidir. Bu kesinlikle herhangi bir tasarım için geçerlidir. Bunu ihmal etmek en yaygın kurulum hatalarından biridir çünkü içeri giren kir artık temizlenemez. Ve zamanla, bu plak sadece büyüyecek ve yapının görünümünü bozacaktır. iyi örnek karayolları boyunca yer alan paneller: çamurlu, yıkanamayan bir kir tabakasıyla kaplı.

Dışarıdan nemin girmesini önlemek ve içeride iyi bir yoğuşma çıkışı sağlamak da gereklidir.

Bunu yapmak için basit kurallara uymanız gerekir:

• Panel kenarları eşit ve pürüzsüz olmalıdır. Sadece bu durumda yüksek kaliteli sızdırmazlık hakkında konuşmak mümkün olacaktır. Bunları şu şekilde işlemek daha iyidir: üst kısmı deliksiz alüminyum yapışkan bantla sıkıca kapatın ve alt kısım - yoğuşmanın iyi filtreleneceği havalandırmalı kanallarla delikli. Sızdırmazlık için polikarbonat profil kullanılması durumunda, 30 cm mesafede delikler açılması tavsiye edilir.
• Kemerli yapılarda sadece delikli bant kullanılır.
• Bant hasarlıysa değiştirilmelidir. Ve sargının üstüne bir profil takılırsa, malzemeyi kapatmaları gerekir.

Benzer renkte polikarbonat uç profilleri kullanın. Estetik, konforlu ve güvenilirdirler. Profilin tasarımı, panelin uçlarında sıkı bir sabitleme sağlar ve ek sabitleme gerektirmez.

Kondensin tahliyesini sağlamak için profilde birkaç delik açın.

• Hücresel polikarbonatın uçlarını açık bırakamazsınız.
• Uçları sıradan bantla yapıştıramazsınız.
• Panellerin alt uçlarını hava geçirmez şekilde kapatmak mümkün değildir.

Polikarbonat levhaların kenetlenme profilleri ile bağlantısı

eklemler- ağır yüklenmesi gerekmeyen tüm yapının en savunmasız yerleri. Paneller arasına toz ve nemin girmesini önlemek için özel bağlantı profillerinin kullanılması gerekir (bkz. sayfa ……)

Panelleri birbirine bağlamak ve çerçeve kısmına sabitlemek için kullanılacak profil, spesifik yapının tipine göre en iyi şekilde seçilir. Bu durumda, kenarların kenetlenmesine en az 20 mm düşmesi gerektiği dikkate alınmalıdır.

Polikarbonatın montajı, kesilmesi gerekmeyen tüm paneli kurmak için en yaygın kullanılan yöntem olan çeşitli şekillerde gerçekleştirilebilir. Malzemenin rasyonel kullanımına izin verdiği için yaygındır. Bu durumda, levhalar standart değerlerine karşılık gelen bir adımla, yani 2100 mm'ye kurulur ve boşluklar için artı 20 mm bırakılmalıdır. Paneller kenarlardan sıkıştırılır ve kendinden kılavuzlu vidalar yardımıyla uzunlamasına ara desteklere ve kasaya tutturulur. Yapının elemanlarını doğru bir şekilde bağlamak önemlidir.

Tek parça profiller kullanarak polikarbonat montajı

500-1050 mm genişliğindeki paneller, hücresel polikarbonat kalınlığına karşılık gelen profillerin oluklarına yerleştirilir.

Profil, termal pullarla donatılmış kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak çerçevenin uzunlamasına desteklerine sabitlenir.

Kurulumayrılabilir bir profil "Poliskrep" kullanan polikarbonat
Sökülebilir polikarbonat profil "Polyskrep" iki parçadan oluşur: alt kısım - "taban" ve üst kısım - geçmeli kapak.

2. Kendinden kılavuzlu vidalarla "tabanı" çerçevenin uzunlamasına desteğine tutturun ve panelleri 3-5 mm'lik bir "termal boşluk" bırakarak her iki tarafa yerleştirin.

3. Profilin "kapağını" tüm uzunluk boyunca tahta bir tokmakla tutturun.

ortak sızdırmazlık
Ek derzlerin sızdırmazlığı gerekiyorsa, aşağıdaki malzemelerden sızdırmazlık bantlarının kullanılması önerilir - silikon kauçuk, neopren, EPDM. Yumuşak PVC contaların kullanılması tavsiye edilmez, çünkü bazı esnek PVC çeşitleri, yaşlanırken ve atmosferik etkilerin etkisi altında polikarbonatı yok eden maddeler salabilir.

Derzlerin sızdırmazlığı için dolgu macunları olarak polibütilen mastik (veya bant) ve ayrıca polikarbonat ile uyumlu silikon dolgu macunları kullanılabilir. Amin veya benzamid bazlı silikon dolgu macunları polikarbonat ile uyumlu değildir ve bozulmaya neden olabilir. Bir veya iki bileşenli polisülfit sızdırmazlık maddelerinin kullanımına izin verilir.

Termal yıkayıcıların kullanımı

Hücresel polikarbonatı monte ederken, bu malzeme için özel olarak tasarlanmış 3,3 cm dış çapa sahip bir termal yıkayıcı kullanılır.Kasırga rüzgarlarının etkisi altında bağlantı elemanlarının güvenilirliğini artırmak ve ayrıca ısı yalıtım özelliklerini iyileştirmek için tasarlanmıştır. Gerçek şu ki, kendinden kılavuzlu vida dış ortama ısıyı kolayca ileterek yayar ve plastikten yapılmış bir termal yıkayıcı yardımıyla soğuktan tamamen izole edilebilir ve panelin çökmesini önleyebilir. Ek olarak, bu cihaz, kapalı ince ağ yapısına sahip özel bir sızdırmazlık hidrotermal yalıtım halkası ile donatılmıştır ve tasarımı, bina yapılarının gereksinimlerini tam olarak karşılamaktadır.

Çok sık olarak, kendinden kılavuzlu vidalarla çalışırken, deneyimsiz ustalar hücresel polikarbonattan yapılmış yapılara zarar verir ve bunun sonucunda bitmiş kaplamanın görünümü bozulur. Termal yıkayıcı iyi karar bu sorun. Sokak için ayrı türleri var. Paneldeki delikler, kendinden kılavuzlu vidanın çapından 2-3 mm daha büyük ve levhanın kenarından en az 4 cm mesafede yapılmalıdır, bu, termal genleşmeyi telafi etmenize ve deformasyonu önlemenize olanak tanır.

Vidalar arası tavsiye edilen mesafe 8-10 mm levhalar için 400-500 mm ve 16 mm levhalar için 600-800 mm'dir. Çok uzun (7 m'den fazla) yekpare levhaları monte ederken, kendinden kılavuzlu vidalar için delikler, uzun yarı eksenin levha uzunluğu boyunca oryantasyonu ile oval yapılmalıdır. Kendinden kılavuzlu vidanın deliği, yalnızca plakanın iç hava kanalının ortasında delinmelidir, plakanın dikey jumper'ından delik açmaya çalışmak kabul edilemez.

Sızdırmazlık rondelaları kullanırken, kendinden kılavuzlu vidaları sıkarken aşırı kuvvet uygulamayın. Kendinden kılavuzlu vidayı sıkmak için gereken kuvvet, sızdırmazlık pulu tarafından polikarbonat levhaya iletilen yük 0,5-2 kg/cm2 aralığında olacak şekilde seçilmelidir. Pulun altındaki plakanın deformasyon izleri (sapma) görsel olarak gözlemlenmemelidir.

Polikarbonat ile çalışır: delme, yapıştırma.

Hücresel polikarbonat, işlenmesi kolay malzemeleri ifade eder. Bu amaçla metal ve ahşap için tasarlanmış ekipmanları kullanabilirsiniz. Olarak bağlantı elemanları civata, yapıştırıcı, kaynak, basınç dahil olmak üzere kullanılır. İş parçaları delinebilir, tornalanabilir, kalıplanabilir, yapıştırılabilir, damgalanabilir, frezelenebilir, kesilebilir, cilalanabilir.

Ürünün iki parçasını cıvatalarla birleştirmek için, parçayı ısıyla şekillendirme sürecinde en iyi şekilde yapılan özel deliklerin açılması gerekir.

yapıştırma

Hücresel polikarbonat boşlukları, metilen klorür ve etil klorür çözücüleri veya ikinci maddenin içeriği %40'tan fazla olmayan bir karışımı kullanılarak birbirine yapıştırılır. Bunları ahşap, kauçuk, çelik ve diğer polimerlerle birleştirmek gerekirse, özel yapıştırıcılar kullanılır.

Polikarbonat levhalar, inceltici ve solvent bazlı özel hazırlanmış karışımlar kullanılarak birbirine yapıştırılır. Örneğin, aşağıdaki bileşimi kullanabilirsiniz (ağırlığa göre yüzde):

1. Etil asetat %25;
2. Toluen %50;
3. Metilen klorür %25.

Yapıştırıcının kuruması şu durumlarda meydana gelir: oda sıcaklığı gün boyunca.

Aynı amaçla, metilen klorür içinde bir polikarbonat çözeltisi (konsantrasyon %1-8) kullanılabilir. Önerilen plastik içeriği seviyesi aşılırsa, dikişlerde kabarcıklar oluşabilir. Solventleri uygulamadan önce yüzeylerden biri veya her ikisi de nemlendirilmeli ve ardından yapıştırılan parçalar kıskaçlara yerleştirilerek 3-5 dakika bekletilmelidir. Ürünlerin bir metilen klorür çözeltisi içindeki bağlantısının gücü 24-48 saat sonra elde edilir. Oda sıcaklığında kurutun.

iş yerinde de kullanabilirsiniz aşağıdaki türler yapıştırıcılar:

• Epoksi. Esas olarak polikarbonat ve metallerin birleştirilmesinde kullanılır. Yüksek sıcaklıklar, her iki malzemenin yapısındaki ve bileşimindeki farklılıktan dolayı, çatlamaya ve dikişin mukavemetinde bir azalmaya neden olan iç gerilmelerin ortaya çıkmasına katkıda bulunabilir.
• Silikon ve polisülfit.Yeterince güçlü bir bağ sağlarken, plastiği birçok malzemeye yapıştırmak için kullanılabilirler. Eklemlerin sıcaklık aralığı -70 ila 200°C arasındadır.
• Neopren ve poliizobütilençalışan parçalar için önerilir.

Polikarbonat, polikloropren, polietilen, EPDM, PTFE (Teflon), silikon, neopren, EPT mastik gibi birçok elastik malzeme ile uyumludur. Poliüretan, PVC (polivinil klorür), PVC Nitril ile karıştırılmamalıdır.

Bir malzeme levhasında kırmadan istediğiniz kadar delik açabilirsiniz. Delmek için standart boyutlarda keskin metal matkaplar seçmek daha iyidir. Aynı zamanda, uymak önemlidir gerekli koşullar. Stifnerler arasında delikler açılmalı, panelin kenarına 40 mm'den daha yakın olmamalıdır. Gerekli çap, levhaların genişlemesi dikkate alınarak seçilir. Matkaplar 30° bileme açısına ve 90-118° delme açısına sahip olmalıdır. Bu durumda kesme hızı 10-40 m/dak ve ilerleme hızı 0,2-0,5 mm/dev'dir.

Polikarbonat levhalar özel aletler olmadan kolayca kesilebilir. Ancak, panellerin yüksek kalitede işlenmesi için, ince, seyreltilmemiş karbür dişlere sahip bir bıçakla donatılmış, vurgu ile yüksek hızlı dairesel testereler kullanmak daha iyidir. Titreşimi önlemek için kesim sırasında malzeme levhaları desteklenmelidir. İşleme 1500-3000 rpm hızında gerçekleşir, ayrıca bant genişliği ve kalınlığı sırasıyla 10-20 mm ve 0,7-1,5 mm olan bir şerit testere kullanmak da mümkündür. Bu durumda diş aralığı 2,5-3,5 mm'dir ve çalışma hızı 600-1000 rpm'dir. Kesim oda sıcaklığında ve hafif yüklerle yapılmalıdır.

Delik delme

Delme için standart keskin metal matkaplar kullanılır. Stifnerler arasında sondaj yapılır. Delik, panelin kenarından en az 40 mm uzakta olmalıdır.Matkap özellikleri:
Bileme açısı - 30
Delme açısı - 90-118

Polikarbonat Bakımı

Polikarbonat plakaları yıkarken, plakaların yüzeyinde mikro çatlakların oluşmasına neden olabileceğinden, eylemlerinde agresif olan konsantre alkaliler veya solventler içeren çözeltilerden kaçınılmalıdır.

Zamanla, yüksek su veya buhar basıncı altında yıkanabilen hücresel polikarbonatın yüzeyinde kir ve toz birikebilir. Ayrıca birlikte birleştirilebilirler. Daha küçük alanlar ılık su, sabunlu su ve yumuşak bir bezle temizlenebilir. Ağır kirlerin aromatik bileşikler içermeyen izopropil alkol, kerovin veya yüksek kaliteli beyaz ispirto bazlı özel temizleyicilerle çıkarılması önerilir. Kimyasal solüsyonlar kullanıldıktan sonra uygulama yeri bol su ile yıkanmalı ve ardından iyice kurutulmalıdır. Fairy, Joy, Mr. Clear gibi markalı yabancı deterjanları da temizlik ve yağdan arındırma amacıyla kullanmak mümkündür.

Hücresel polikarbonattan yapılmış bir ürünün günlük bakımı, en iyi, düşük yüzey aktif madde ve antistatik madde içeriğine sahip herhangi bir deterjanın hafif sulu çözeltileri kullanılarak yapılır. Malzeme için amonyak, klor, kostik alkali etkilerinin zararlı olabileceği unutulmamalıdır, bu nedenle bu tür katkı maddelerinin göz ardı edilmesi gerekir. Benzen, aseton, benzin bazlı ve güçlü alkali reaksiyonlu temizlik ürünleri için uygun değildir.

Isıtma kaynağı ne olursa olsun - güneş veya yapay olarak oluşturulan sıcaklık - ısıtılmış panellerin işlenmesi ve yıkanması yasaktır. Ağır zemin, keskin nesneler, panellere kolayca zarar verebileceklerinden temizlik için uygun değildir.

Hücresel polikarbonat ve polikarbonat profillerin kesilmesi de dahil olmak üzere işlenmesi oldukça kolaydır. Polikarbonatın daha verimli bir şekilde kesilmesi için, güçlendirilmiş alaşımlardan yapılmış ince bölünmemiş dişlere sahip bıçaklarla donatılmış, durdurmalı yüksek hızlı daire testerelerin kullanılması tavsiye edilir. Polikarbonat panelleri keserken titreşimi önlemek için profilin sağlam bir şekilde sabitlenmesi gerekir. Polikarbonat keserken şerit testere kullanılmasına izin verilir.
Kesme işlemi tamamlandıktan sonra polikarbonat panellerin iç boşluklarında biriken talaşlar temizlenmelidir.

Delik delme işlemini gerçekleştirmek için keskin standart metal matkapların kullanılması tavsiye edilir. Delme işlemi stifnerler arasında yapılmalıdır. Delinmiş delik, panelin kenarından 40 milimetreden fazla bir mesafeden çıkarılmalıdır.

Matkap özellikleri

Delme açısı 90 ila 118 arasında olmalıdır
- doğru bileme açısı -30
- devir başına 0,2 ila 0,5 mm arasında optimum ilerleme hızı
- 10 ila 40 m.min arasında optimum delme hızı.

Polikarbonat panelin uçlarının sızdırmazlığını sağlıyoruz

Unutulmamalıdır ki:
- Yasaktır hücresel polikarbonatın uçlarını açık bırakın.
- Yasaktır hücresel polikarbonat panellerin alt uçlarını hava geçirmez şekilde kapatın.
- Yasaktır uçları sıradan bantla izole edin.

Petek polikarbonat panellerin kurulum ve tasarım sırasında oryantasyonu

izin verilmedi panellerin oryantasyonu ile ilgili ihlaller.

Panel petek polikarbonatın noktasal tespiti

Panellerin sabitlenmesi ve bağlanması

Tek parça profil ile montaj işlemi

Profillerin ağ kalınlığına karşılık gelen oluklarına teknolojiye göre 50 cm ile 1 m 5 cm genişliğindeki paneller yerleştirilir. Profili yapı çerçevesinin uzunlamasına desteklerine sabitleme işlemi, termal rondelalarla donatılmış kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak gerçekleştirilir.

1. Panelin taban kısmında, çapı hafif olan delikler açmanız gerekir. daha büyük çap kendiliğinden takılan vidalar. Delikler için delme adımı 30 santimetre olmalıdır.
2. Panelin taban kısmını, kendinden kılavuzlu vidalarla yapı çerçevesinin uzunlamasına desteğine tutturun ve petek polikarbonat panelleri her iki tarafa yerleştirin. Bu durumda 3 ila 5 milimetrelik bir termal boşluk bırakılmalıdır.
3. Profilin üst kapağını, normal bir tahta tokmak kullanarak tüm uzunluğu boyunca oturtun. Ayrıca profilin ucunun özel bir tapa ile kapatılması tavsiye edilir.

Petek polikarbonat paneller altında yapının daha sonra montajı için tasarım çalışmasının uygulanmasında önemli noktalar

Ekonomik kesim ve standart panel boyutları
- panellerin termal genleşme olasılığı
- kar ve rüzgar yüklerinin yapı üzerindeki etkisi
- kemerli yapılar oluştururken kabul edilebilir bükülme yarıçapı
- termal yıkayıcılar, kendinden kılavuzlu vidalar, uç ve bağlantı profilleri ve ayrıca kendinden yapışkanlı bantlar dahil olmak üzere montaj elemanlarına sahip eksiksiz bir hücresel polikarbonat panel seti.

Paneller için standart genişlik 2 metre 10 santimetredir. Standart paneller 300, 600 veya 1200 santimetre olmak üzere farklı uzunluklarda olabilir. Standart panellerdeki sertleştirme nervürleri uzunluk boyunca yer almaktadır. Uzun kenarları boyunca uç kısımlar, çerçeve yapısının yatak desteklerine yerleştirilmelidir. Bu nedenle, uzunlamasına desteklerin montajı için kabul edilebilir bir adım, paneller arasındaki boşluk dikkate alındığında 1050 milimetre veya 700 milimetredir. Panelleri birbirine bağlamak için, aynı anda panelleri çerçeve yapısının boyuna desteklerine sabitlerken, bağlantılar için özel profiller kullanılmalıdır. Panelleri enine tornalarken, termal rondelalarla desteklenen kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlenmeleri gerekir. Bütün bir hücresel polikarbonat paneli kurmak mümkündür, ancak uzmanlar, bu tür bir kurulum daha güvenilir ve daha estetik göründüğü için 700 ve 1050 milimetre genişliğinde panellerden yapılar inşa edilmesini tavsiye ediyor. Bu şekilde montaj yapılırken, montaj için kullanılan termal yıkayıcıların sayısını azaltmak mümkündür. Bazı durumlarda, nokta sabitlemeye hiç gerek yoktur.

Petek polikarbonat paneller için köşe bağlantıları

Duvar yüzey bağlantısı

Hücresel polikarbonatın sırt profilinin tuvali, daha fazla termal genleşmelerini hesaba katarak panelleri güvenli bir şekilde bağlamak için yeterli olan 40 milimetrelik güçlü bir tutuşa sahiptir.

Sıcaklık rejimindeki değişikliklerle hücresel polikarbonat paneller deformasyona uğrayabilir. Yapının tasarımı ve montajı sırasında olası sıcaklık düşüşlerinin derecesini hesaba katmak ve hesaplamak oldukça basittir, ancak yapıya monte edilen panellerin kabul edilebilir bir miktarda genişleyip büzülebilmesi son derece önemlidir.

Panel genişliği ve uzunluk değişiklikleri aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:
dL = U x dT x,
dT, santigrat derece cinsinden sıcaklıktaki değişimdir,
burada L, panelin metre cinsinden genişliği veya uzunluğudur.
Sıcaklık katsayısı doğrusal genişleme hücresel polikarbonat, santigrat derece başına 0.065 mm'dir. Örneğin, mevsim değişikliği sırasında sıcaklık rejimi-40 ila +40 santigrat derece arasında, hücresel bir polikarbonat panelin her bir metresi dL = 1x80x0.065 = 5.2 mm değişecektir. Opak renkli panellerin beyaz veya şeffaf olanlardan 10-15 derece daha fazla ısınabileceği de unutulmamalıdır. Bronz renkli paneller için dL değeri, genişlik ve uzunluklarının metresi başına 6 milimetreden fazla olabilir. İklim koşullarının çok şiddetli olmadığı bölgelerde, değişiklikler o kadar önemli olmayacaktır.

Hücresel polikarbonat montajı için uzmanların önerileri

Kural olarak, hücresel polikarbonat panellerin sabitlenmesi son aşamadır. kurulum işi. Ön işlem veya nakliye sırasında hasar görmüş panellerin montajında ​​kullanılması kesinlikle yasaktır. Taşıyıcı işlevini yerine getirecek yapı, tüm kurucu unsurlara tamamen hazır olmalıdır. Yapının daha önce boyandığı durumlarda tamamen kuru olması gerekir.

Hücresel polikarbonat, panelleri ultraviyole radyasyondan koruyan bir katmanla donatılmıştır. Koruyucu film ile kaplanmış tarafta üreticiler bir işaret koyar. Paneller dışa doğru, yani belirtilen tarafı yukarı gelecek şekilde monte edilmelidir.
Montaj çalışmasına başlamadan hemen önce, koruyucu film kaplamanın, destek ve kenar yüzeylerinden yaklaşık 5 santimetre mesafede panelin her iki yanından ayrılması gerekir. Panellerin montajından sonra koruyucu filmin tamamen çıkarılması önerilir.

Petek polikarbonat paneller, etkili yoğuşma drenajını sağlamak için takviye nervürlerinin yönü çatı eğimi yönü ile aynı hizada olacak şekilde kurulmalıdır.

Kanallar böcek, toz ve aşırı nem girişinden korunmalıdır. Panelin üst kenarı sıkıca kapatılmalıdır. Panelin üst kenarını kaplamak için panelin genişliğine uygun genişlikte kendinden yapışkanlı film kullanılmaktadır. Panelin alt kenarı, buhar oluşumunun geçmesine izin veren bir film ile korunmaktadır. Bu tür bir koruma, böceklerin ve tozun panelin kanallarına girmesine izin vermeyecek, ancak aynı zamanda havayı yeterince geçirerek su buharı basıncının eşitlenmesini sağlayacaktır.

Kemerli, beşik çatılar ve eğimli saçakların da yer aldığı çatı eğimlerine monte edilen panellerin kenar kısımlarında bantla korumaya ek olarak alüminyum veya polikarbonat profillerin kullanılması gerekmektedir. Bazı durumlarda silikon ile sızdırmazlık kullanılır.

Montaj çalışmaları sırasında kullanılan ek koruyucu ekipmanların panellerin kalite özelliklerini olumsuz etkilemeyeceğinden emin olmak gerekir.

Ayrıca sabitleme profilinde panelin destek yüzeyinin gerekli genişliğinin sağlanmasına özen gösterilmeli, en az 20 milimetre olmalıdır. Sertleştiricilerden biri mutlaka sabitlenmeli ve tüm yapının destek profiline monte edilmelidir. Diğer yapı malzemelerine göre daha yüksek olan polikarbonat panellerin olası termal genleşmesi göz önüne alındığında, plakaları birbirine çok sıkı sabitlemek gerekli değildir. Panellerin şişmesini önlemek için bir boşluk bıraktığınızdan emin olun. Uzmanlar tarafından önerilen boşluk genişliği 3 milimetredir. Tüm sistemin bütünlüğünü ve görünümünü olumsuz yönde etkileyeceğinden, plakaların sıkı bir şekilde sıkıştırılması ve güçlü bir şekilde sabitlenmesi kesinlikle yasaktır.

Sırt kanopilerini düzenlerken ve ayrıca yüksek rüzgar yükü olan yerlere yapıların montajı durumunda, ek bağlantı elemanları kullanılmalıdır. Çoğu durumda, bunlar kullanılır özel contalar. Bunları kullanırken sıkıca kenetlemeyin vida bağlantıları. Normal yağmur suyu akışını sağlamak için mahya yapılarında kullanılan panellerde maksimum sarkma 50-60 milimetreyi geçmemelidir.

Şekil No. 1. Plakaları bir alüminyum profil kullanarak taşıyıcıya sabitleme.

Petek polikarbonat ile eğimli düz cam

Tavan için kullanılan malzemenin kalınlığı belirlendikten sonra, cam aralığının uzunluğu için doğrudan aralığın genişliğine ve standart yüke bağlı olacak hesaplamalar yapılmasına ihtiyaç vardır. Örneğin, üç duvarlı bir yapıya sahip 16 mm'lik bir panel, metrekare başına 900N tasarım yüküyle, panel genişliği (B değeri) 700 mm ve uzunluğu (L değeri) 6000 mm veya çıta aralığı ile kurulabilir. 1050 milimetre genişliğinde 2500 milimetre.

Hücresel polikarbonat ile kemerli cam

• standart panel boyutları ve ekonomik kesim.
• rüzgar ve kar yüklerinin etkisi.
• panellerin termal genleşmesi.
• kemerli yapılar için panellerin izin verilen bükülme yarıçapları.
• panelleri montaj elemanları ile tamamlama ihtiyacı (bağlantı ve uç profilleri, kendinden yapışkanlı bantlar, kendinden diş açan vidalar, termal rondelalar).

Standart panel genişliği 2100 mm'dir. Panellerin uzunluğu 3000, 6000 veya 12000 mm olabilir. Sertleştirme nervürleri, panelin uzunluğu boyunca yer alır. Panellerin uzun kenarları boyunca kenarları, çerçevenin destekleyici desteklerine yerleştirilmelidir. Bu nedenle, uzunlamasına destekler 1050 mm veya 700 mm'lik artışlarla kurulur (+ paneller arasındaki mesafe için boşluk). Panelleri, çerçevenin uzunlamasına desteklerine aynı anda sabitlemeleri ile birbirine bağlamak için özel bağlantı profillerinin kullanılması gerekir. Enine sandıkta paneller, termal rondelalarla donatılmış kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlenmelidir.

Prensip olarak, tüm paneli monte etmek mümkündür, ancak uygulama, 1050 ve 700 mm genişliğindeki panellerin tasarımından daha uyumlu ve güvenilir olduğunu göstermektedir. Kurulumları sırasında daha az sayıda termal yıkayıcı kullanılır ve bazen nokta sabitleme olmadan yapabilirsiniz.

2. Termal genleşmenin nötralizasyonu.

Ortam sıcaklığı değiştiğinde, hücresel polikarbonat paneller sıcaklık deformasyonuna maruz kalır. Bir yapı tasarlarken ve monte ederken, monte edilen panellerin lineer boyutlarındaki değişim derecesini hesaplamak ve hesaba katmak zor değildir, ancak monte edilmiş formda panellerin sıkıştırılması ve genleşmesi kesinlikle gereklidir. yapınıza herhangi bir zarar vermeden ihtiyaç duydukları miktarda

∆L = U x ∆T x Kr

Kr \u003d 0.065 mm / ° Сm - hücresel polikarbonatın doğrusal termal genleşme katsayısı.
Örneğin, -40 ila +40°C arasındaki mevsimsel sıcaklık değişimlerinde, panelin her bir metresi ∆L = 1x80x0.065 = 5.2mm'lik bir değişime uğrayacaktır.

Unutulmamalıdır ki renkli paneller şeffaf ve beyaz olanlardan 10-15°C daha fazla ısınır. "Bronz" paneller için ∆L, uzunluk ve genişliklerinin metre başına 6 mm'ye ulaşabilir. Daha az şiddetli iklim koşullarına sahip bölgelerde, panellerin doğrusal boyutlarındaki değişim elbette önemli ölçüde daha düşük olacaktır.

Panelleri bir düzlemde birbirine bağlarken ve sabitlerken, ayrıca montaj için özel bağlantı, köşe ve mahya profilleri kullanarak köşe ve mahya birleşimlerinde ısıl boşluklar bırakmak gerekir. Panelleri yapının çerçevesine sabitlerken, özel termal rondelalı kendinden kılavuzlu vidaların kullanılması tavsiye edilir ve panellerdeki deliklerin biraz daha büyük yapılması gerekir ("Panellerin nokta sabitlemesi" bölümüne bakın)

Panellerin termal deformasyonunu hesaba katmadan yapıları sokağa monte etmek mümkün değildir. Bu da yazın eğilmelerine, kışın kırılma noktasına kadar zarar vermelerine neden olabilir.

5. Tasarım ve kurulum sırasında panellerin oryantasyonu.

Dahili sertleştirme nervürleri, uzunluk boyunca (12 metreye kadar olabilen) hücresel polikarbonatta bulunur. Tasarımınızdaki panel, içinde oluşan yoğuşmanın panelin iç kanallarından süzülerek dışarıya atılabilecek şekilde yönlendirilmelidir.

• Paneller, seçtiğiniz kalınlık ve yapıda bir panel için üretici tarafından belirtilen minimum bükülme yarıçapından daha az bir yarıçapta bükülmemelidir.
• Panel yönlendirme kuralları ihlal edilmemelidir.

6. Panel kesimi.

Hücresel polikarbonat ve polikarbonat levhaların kesilmesi çok kolaydır. 4 mm'den 10 mm kalınlığa kadar olan levhalar bir bıçakla kesilir, ancak daha iyi ve daha düz bir kesim için, karbür ile güçlendirilmiş, ince, ayarlanmamış dişlere sahip bir bıçakla donatılmış, vurgulu yüksek hızlı testerelerin kullanılması önerilir. Kesim sırasında titreşimi önlemek için saclar desteklenmelidir. Elektrikli dekupaj testeresi ile kesilebilir

Kesimden sonra, panelin iç boşluklarından talaşların çıkarılması gerekir.

7. Delme delikleri.

Delme için standart keskin metal matkaplar kullanılır. Stifnerler arasında sondaj yapılır. Delik, panelin kenarından en az 40 mm uzakta olmalıdır.

Matkap özellikleri:
Bileme açısı - 30
Delme açısı - 90-118
Kesme hızı - 10-40 m/dak.
Besleme hızı - 0,2-0,5 mm / devir.

8. Panelin uçlarının sızdırmaz hale getirilmesi.

Panellerin uçlarını uygun şekilde kapatmak gerekir. Panellerin dikey ve eğimli konumunda, üst uçlar sağlam alüminyum kendinden yapışkanlı bant ile hava geçirmez şekilde kapatılmıştır ve alt uçlar, toz girmesini önleyen ve yoğuşma suyu tahliyesini sağlayan delikli bir bant ile kapatılmıştır.

Kemerli yapılarda her iki ucu da delikli bantla kapatmak gerekir:

Uçları kapatmak için benzer renkte polikarbonat profiller veya daha iyi alüminyum profiller kullanılır. Harika görünüyorlar, çok rahatlar ve aynı derecede dayanıklılar. Profilin tasarımı, sacın uçlarında sıkı bir sabitleme sağlar ve ek sabitleme gerektirmez.

Kondensi boşaltmak için ince bir matkapla profilde birkaç delik açın.

• Hücresel polikarbonatın uçlarını açık bırakamazsınız. Levhaların hizmet ömrü ve yarı saydamlık azalır.
• Uçları sıradan bantla yapıştıramazsınız.
• Panellerin alt uçlarını hava geçirmez şekilde kapatmak mümkün değildir.

9. Panellerin noktasal tespiti.

Termal rondela, ayaklı plastik bir rondeladan (yüksekliği panelin kalınlığına karşılık gelir), bir sızdırmazlık rondelasından ve geçmeli bir kapaktan oluşur. Panelin güvenilir ve hava geçirmez şekilde sabitlenmesini sağlayacak ve kendinden kılavuzlu vidaların oluşturduğu "soğuk köprüleri" ortadan kaldıracaklar. Ek olarak, termal yıkayıcının yapının çerçevesine dayanan ayağı, panelin çökmesini önleyecektir.

• Paneller sert bir şekilde sabitlenmemelidir.
• Panelleri sabitlemek için çivi, perçin, uygun olmayan pullar kullanmayınız.
• Vidaları fazla sıkamazsınız.

10. Polikarbonat panellerin bağlantısı.

Hücresel polikarbonat montajı için tek parça veya bölünmüş şeffaf ve renkli polikarbonat profiller kullanılır.

Kurulum sırası:

1. 300 mm'lik artışlarla kendinden kılavuzlu vidanın çapından biraz daha büyük bir çapa sahip "taban" deliklerinde.
2. "Tabanı" çerçevenin uzunlamasına desteğine kendinden kılavuzlu vidalarla tutturun ve daha önce profili bir dolgu macunu ile bulaştırmış olan 3-5 mm'lik bir "termal boşluk" bırakarak panelleri her iki tarafa yerleştirin.
3. Profilin "kapağını" tüm uzunluk boyunca tahta bir tokmakla tutturun. Profilin ucunun özel bir tapa ile kapatılması tavsiye edilir.

11. Panellerin köşe bağlantısı.

Petek polikarbonat panelleri dik açıyla bağlamak gerekirse köşe polikarbonat profilleri kullanabilirsiniz. Köşe polikarbonat profiller panelleri güvenli bir şekilde tutar ve köşe bağlantısını görünmez kılar.

Şeffaf, renkli: "bronz", "mavi", "yeşil", "turkuaz", "kahverengi", "sarı", "kırmızı", "turuncu" ve ışık yayan "beyaz opal" - standart polikarbonat renk aralığı petek polikarbonat montajı için profiller, ancak köşe, mahya ve duvar profilleri ne yazık ki sadece şeffaf olarak mevcuttur.

12. Duvara bağlantı.

Panelleri duvara yapıştırırken duvara monte bir polikarbonat profil kullanın. Onun şekli benziyor İngilizce mektup F. Bir duvar profili kullanırken, polikarbonat paneller (petek, hücresel) levhaları toz ve nemden korumak için hava geçirmez bir bantla kapatılır. Daha sonra saclar profile yerleştirilir ve duvara sabitlenir.

13. Sırttaki eşleştirme panelleri.

Sırt polikarbonat profilinin "kanatları", panellerin güvenilir bir şekilde bağlanması ve termal genleşmesi için yeterli - 40 mm - güçlü bir tutuşa sahiptir ve hemen hemen her panel eşleşme açısını ayarlamak mümkündür. Kullanmadan önce sızdırmazlık maddesi kullandığınızdan emin olun. Levhaları yerleştirdikten sonra, 30-40 cm'lik artışlarla mahya profilinden çatı vidaları ile noktasal olarak sabitlemek gerekir.

Yeni bir inceleme veya soru ekleyin

Hücresel polikarbonat montajından hemen önce plakaların uçları ambalajından çıkarılmalı ve uç bandı ile korunmalıdır. Bu durumda, polikarbonat levhanın tabana bakan ucu delikli alüminyum bantla ve üst ucu - katı alüminyum bantla korunmalıdır. Polikarbonat levhanın üst ucu doğrudan temas halinde değilse Çevre, özel bant yerine uygun genişlikte yapışkan bant kullanmak mümkündür. Üst uç yekpare ise, sürekli bir bant kullanımının tamamen terk edilmesine izin verilir. Polikarbonat levhanın alt ucu hiçbir koşulda monolitik yapıya tabi değildir - yoğuşma sızıntısını sağlamak için açık olarak monte edilmelidir.

Alt uçtaki delikli bandın bir çeşit U- veya L-şekilli profille korunması tavsiye edilirken, profilin yoğuşma suyunun serbest çıkışını sağlayacak şekilde monte edilmesi gerekir. (Her 400-600 mm'de bir yerleştirilmiş, 1.5-3 mm çapında U şeklindeki profilde deliklerin olması arzu edilir.)

Levha üzerindeki uç profilin kısa tarafı, koruyucu UV tabakasına sahip tek parça olduğu için dışa bakmalıdır.

Polikarbonat plakaların oryantasyonu

Polikarbonat plakaları takarken, koruyucu bir tabaka ile dışa doğru yönlendirilmelidirler. Bunun yapılmaması, ultraviyole ışınları ile polikarbonata zarar verebilir ve mukavemetini ve dayanıklılığını azaltabilir. Koruyucu tabaka ambalaj tarafından belirlenir - polikarbonat plakaların ambalajındaki koruyucu tabakanın yanında yazılar ve servis piktogramları vardır. Hücresel polikarbonatın montajından sonra fabrika ambalajı çıkarılmalıdır.

Hücresel polikarbonat levhalar sadece dikey olarak monte edilmelidir, aksi takdirde iç kanallarda yoğuşma birikebilir. Polikarbonat levhalar enine yönde soğuk bükülebilir (yani, yön değiştirme oku stifnerlerin yönüne paralel olduğunda). Sertleştiriciler boyunca polikarbonat plakaların bükülmesi kabul edilemez.

Petek polikarbonat levhalar için derz profil sistemleri

Markalı profilleri kullanırken şunları unutmayın:
1) Tek parça profillerin (4; 6; 8; 10 mm) kenetlenmesi, polikarbonat levhanın profile güvenilir bir şekilde sabitlenmesini ve bağlantının güvenilir bir şekilde sızdırmazlığını sağlamaz, kasaya sabitlemek için tasarlanmamıştır. Sadece levhaların kenarlarını birleştirmek için kullanılması tavsiye edilir. dikey yapılar yüksek yüklerin yokluğunda ve plakaların kasaya zorunlu olarak sabitlenmesi durumunda.

2) Yanaşma bölme profilleri (8, 10 ve 16 mm), ek bağlantı elemanlarına olan ihtiyacı ortadan kaldıran polikarbonat plakaların hem derzlerin güvenilir bir şekilde sızdırmazlığını hem de yüksek sıkıştırma kuvvetini sağlar. Bu durumda monte edilen döşemenin genişliği 700-1050 mm'yi (8 ve 10 mm döşemeler) ve 16 mm döşemeler için 1200-1400 mm'yi geçmemelidir. Plakaların bir yerleştirme profili ile güvenilir bir şekilde bağlanmasını sağlamak için, polikarbonat plakanın yan sızdırmaz kenarı ilk bölmeye kesilmelidir.

3) Yerleştirme yarık profilinin tabanı yaylara dayanmalı ve bunlara kendinden kılavuzlu vidalarla bağlanmalıdır. Bağlantı elemanları arasındaki mesafe 300-400 mm'dir. Profil tabanının üst bölmesinde bir delik açılmalı, kendinden kılavuzlu vidanın başı profilin tabanına dayanmalıdır.

4) kenetlenebilir sökülebilir profiller, bu açının 145 o - 150 o 'den az olmamak kaydıyla polikarbonat levhaların birbirine açılı olarak monte edilmesini sağlar.

5) Bir alüminyum taban kullanıldığında, rijitliği nedeniyle yerleştirme yarık profili, minimum yük taşıyan yapılarla hafif kemerli yapıların inşasına izin verir. Polikarbonat plakanın genişliğinin 8 mm ve 700 mm plakalar için 600 mm'yi geçmemesi koşuluyla - 10-16 mm plakalar için (bu durumda, bir sırt elemanının varlığı zorunludur!) Destek yapıları arasındaki mesafe kemer 6 m'den (8 mm plakalar) 8 m'ye (10-16 mm plakalar) kadar olabilir. Hafif yapıların yapımında bu tür profillerin kullanılmasına izin verilir. düz yapılar plakaların genişliğinin 500 mm'den fazla olmaması şartıyla. Bu durumda, genel olarak boyuna yük taşıyıcı elemanların (kirişler) yapımını bırakmak ve yapıyı güç destekleri olarak sadece enine kirişler kullanarak monte etmek mümkündür.

Hücresel polikarbonatın termal genleşmesi

Hücresel polikarbonatın termal genleşmesi şeffaf ve opal levhalar için 2,5 mm/m, renkli levhalar için 4,5 mm/m'dir. Hücresel polikarbonatın çalışma sıcaklığı aralığı -40 ila +120 santigrat derecedir.

Kurulum sırasında, hücresel polikarbonatın genleşme özelliği dikkate alınmalıdır. yüksek sıcaklıklar ve düşükte küçülür (yukarıya bakın), kararsız iklimi ile Yekaterinburg'da bu özellikle doğrudur. Bu nedenle, sıcak havalarda montaj yapılırken, plakayı yerleştirme profilinin kilidine yakın monte etmek gerekir (sıcaklık düştüğünde plaka boyutu küçülecek ve yoğuşma drenajı için gerekli boşluğu bırakacaktır). Düşük sıcaklıklarda, profil kilidindeki girinti normalden biraz daha büyük yapılmalıdır.

Kendinden kılavuzlu vidalar ve pullar

Kendinden kılavuzlu vidaları kullanırken, delik ekseninin merkezinin polikarbonat plakanın kenarından 36 mm'den daha yakın olmaması ve deliğin kendisinin çapının 2.5-3 mm daha büyük olması gerektiği unutulmamalıdır. kendinden diş açan vidanın çapı - termal genleşmeyi telafi etmek için. Vidalar arasındaki tavsiye edilen mesafe 8-10 mm polikarbonat levhalar için 400-500 mm ve 16 mm levhalar için 600-800 mm'dir. Çok uzun (7 m'den fazla) yekpare levhaları monte ederken, kendinden kılavuzlu vidalar için delikler, uzun yarı eksenin levha uzunluğu boyunca oryantasyonu ile oval yapılmalıdır. Kendinden kılavuzlu vidanın deliği sadece plakanın iç hava kanalının ortasına delinmelidir, polikarbonat plakanın dikey jumper'ından delik açmaya çalışmak kabul edilemez.

Sızdırmazlık rondelaları kullanırken, kendinden kılavuzlu vidaları sıkarken aşırı kuvvet uygulamayın. Kendinden kılavuzlu vidayı sıkmak için gereken kuvvet, sızdırmazlık pulu tarafından polikarbonat levhaya iletilen yük 0,5-2 kg/cm2 aralığında olacak şekilde seçilmelidir. Pulun altındaki plakanın deformasyon izleri (sapma) görsel olarak gözlemlenmemelidir.

Hücresel polikarbonat için contalar

Ek derzlerin sızdırmazlığı gerekiyorsa, aşağıdaki malzemelerden sızdırmazlık bantlarının kullanılması önerilir - silikon kauçuk, neopren, EPDM. Yumuşak PVC'den yapılmış contaların kullanılması tavsiye edilmez, çünkü bazı esnek PVC çeşitleri, yaşlanma sırasında ve atmosferik etkilerin etkisi altında hücresel polikarbonatı yok eden maddeler salabilir.

Hücresel polikarbonat levhalar, polibütilen mastik (veya bant) ve ayrıca polikarbonat ile uyumlu silikon dolgu macunları arasındaki derzleri kapatırken dolgu macunları olarak kullanılabilir. Amin veya benzamid bazlı silikon dolgu macunları polikarbonat ile uyumlu değildir ve bozulmaya neden olabilir. Bir veya iki bileşenli polisülfit sızdırmazlık maddelerinin kullanımına izin verilir.

Petek polikarbonat panellerin kesilmesi

Hücresel polikarbonat ve polikarbonat profillerin kesilmesi kolaydır. En iyi kesim kalitesi için, semente karbür ile güçlendirilmiş, ince, ayarlanmamış dişlere sahip bir bıçakla donatılmış, durdurmalı yüksek hızlı daire testereler kullanın. Petek polikarbonat panel keserken, titreşimi önlemek için profiller güvenli bir şekilde desteklenmelidir. Şerit testere ile kesilebilir.

Hücresel polikarbonatı kestikten sonra, panelin iç boşluklarından talaşları çıkarmak gerekir.

Petek polikarbonat panellerde delik delme

Hücresel polikarbonatın delinmesi için standart keskin metal matkaplar kullanılır. Stifnerler arasında sondaj yapılır. Delik, panelin kenarından en az 40 mm uzakta olmalıdır.

Matkap özellikleri:

• Bileme açısı - 30
• Delme açısı - 90-118
• Kesme hızı - 10-40 m/dak.
• Besleme hızı - 0,2-0,5 mm / devir.

Petek polikarbonat panelin uçlarının sızdırmazlığı

Hücresel polikarbonatın uçlarını uygun şekilde kapatmak gerekir. Panellerin dikey ve eğimli konumunda, üst uçlar sürekli alüminyum kendinden yapışkanlı bant ile hava geçirmez şekilde kapatılır ve alt uçlar, toz girmesini önleyen ve yoğuşma suyu tahliyesini sağlayan delikli bir bantla kapatılır.

Kemerli yapılarda, hücresel polikarbonatın her iki ucunu da delikli bantla kapatmak gerekir:

Benzer renkte polikarbonat profiller kullanın. Estetik, konforlu ve güvenilirdirler. Profilin tasarımı, panelin uçlarında sıkı bir sabitleme sağlar ve ek sabitleme gerektirmez.

Kondensin tahliyesini sağlamak için profilde birkaç delik açın.

Yasaktır hücresel polikarbonatın uçlarını açık bırakın.
Yasaktır hücresel polikarbonatın uçlarını sıradan yapışkan bantla kapatın.
Yasaktır panellerin alt uçlarını hava geçirmez şekilde kapatın.

Petek polikarbonat panellerin tasarım ve kurulum sırasında oryantasyonu

Dahili sertleştirme nervürleri, uzunluk boyunca (3, 6 veya 12 m olabilir) hücresel polikarbonat içinde bulunur. tasarımınızdaki panel, içinde oluşan yoğuşmanın panelin iç kanallarından süzülerek dışarıya atılabilmesi için yönlendirilmelidir.

Dikey cam takarken, panellerin sertleştirici nervürleri dikey olarak ve eğimli bir yapıda - eğim boyunca yerleştirilmelidir.

Kemerli bir yapıda, stifnerler bir yay şeklinde gitmelidir.

Bu kurulum koşullarını tasarlarken, panel sayısını hesaplarken, keserken ve tabii ki kurulum sırasında göz önünde bulundurun.

Dış mekan kullanımı için, hücresel polikarbonat, tabakanın dış yüzeyine uygulanan koruyucu bir UV stabilize edici tabaka ile kullanılır. Levhanın bu tarafındaki koruyucu film özel bir işarete sahiptir. Yanılmamak için paneller bir filme monte edilmeli ve kurulumdan hemen sonra çıkarılmalıdır.

Yasaktır polikarbonat panelleri, seçtiğiniz kalınlık ve yapıdaki bir panel için üretici tarafından belirtilen minimum bükülme yarıçapından daha az bir yarıçapta bükün.
Yasaktır hücresel polikarbonat panellerin oryantasyonu için kuralları ihlal edin.

Petek polikarbonat panellerin noktasal tespiti

Hücresel polikarbonatın çerçeveye noktasal olarak bağlanması için kendinden kılavuzlu vidalar ve özel termal rondelalar kullanın.

Termal rondela, ayaklı plastik bir rondeladan (yüksekliği panelin kalınlığına karşılık gelir), bir sızdırmazlık rondelasından ve geçmeli bir kapaktan oluşur. Termal yıkayıcılar, panelin güvenilir ve hava geçirmez şekilde sabitlenmesini sağlayacak ve ayrıca kendinden kılavuzlu vidalarla oluşturulanları ortadan kaldıracaktır. Ek olarak, termal yıkayıcının yapının çerçevesine dayanan ayağı, panelin çökmesini önleyecektir.

Termal genleşmeyi telafi etmek için paneldeki delikler termal yıkayıcı ayağının çapından 2-3 mm daha büyük olmalı ve panel uzunsa uzatılmalıdır. Tavsiye edilen nokta sabitleme adımı 300-400 mm'dir.

Yasaktır panelleri sıkıca sabitleyin.
Yasaktır panelleri sabitlemek için çivi, perçin, uygun olmayan pullar kullanın.
Yasaktır vidaları çekin.

Hücresel polikarbonat panellerin bağlanması ve sabitlenmesi

Hücresel polikarbonat montajı için tek parça veya bölünmüş şeffaf ve renkli polikarbonat profiller kullanılır.

Tek parça profillerle montaj

500-1050 mm genişliğindeki paneller, hücresel polikarbonat kalınlığına karşılık gelen profillerin oluklarına yerleştirilir. Profil, termal pullarla donatılmış kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak çerçevenin uzunlamasına desteklerine sabitlenir.

Bölünmüş profil "Poliskrep" ile montaj

Sökülebilir polikarbonat profil "Polyskrep" iki parçadan oluşur: alt kısım - "taban" ve üst kısım - geçmeli kapak.

Kurulum:

1. 300 mm'lik artışlarla kendinden kılavuzlu vidanın çapından biraz daha büyük bir çapa sahip "taban" deliklerinde.
2. "Tabanı" çerçevenin uzunlamasına desteğine kendinden kılavuzlu vidalarla tutturun ve panelleri 3-5 mm'lik bir "termal boşluk" bırakarak her iki tarafa yerleştirin.
3. Profilin "kapağını" tüm uzunluk boyunca tahta bir tokmakla tutturun.

Hücresel polikarbonat için bir yapı çerçevesi tasarlarken göz önünde bulundurmanız gerekenler

Hücresel polikarbonattan bir kaplama takarken, aşağıdakileri dikkate almak gerekir:

• standart panel boyutları ve ekonomik kesim
• rüzgar ve kar yüklerinin etkisi
• panellerin termal genleşmesi
• kemerli yapılar için panellerin izin verilen bükülme yarıçapları
• panelleri montaj elemanları ile tamamlama ihtiyacı (bağlantı ve uç profilleri, kendinden yapışkanlı bantlar, kendinden diş açan vidalar, termal rondelalar)

Hücresel polikarbonat panellerin standart genişliği 2100 mm'dir. Panellerin uzunluğu 3000, 6000 veya 12000 mm olabilir. Sertleştirme nervürleri, panelin uzunluğu boyunca yer alır. Panellerin uzun kenarları boyunca kenarları, çerçevenin destekleyici desteklerine yerleştirilmelidir. Bu nedenle, uzunlamasına destekler 1050 mm veya 700 mm'lik artışlarla kurulur (+ paneller arasındaki mesafe için boşluk). Panelleri, çerçevenin uzunlamasına desteklerine aynı anda sabitlemeleri ile birbirine bağlamak için özel bağlantı profillerinin kullanılması gerekir. Enine sandıkta paneller, termal rondelalarla donatılmış kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlenmelidir. Prensip olarak, tüm paneli monte etmek mümkündür, ancak uygulama, 1050 ve 700 mm genişliğindeki panellerin tasarımından daha uyumlu ve güvenilir olduğunu göstermektedir. Kurulumları sırasında daha az sayıda termal yıkayıcı kullanılır ve bazen nokta sabitleme olmadan yapabilirsiniz.

Boyuna desteklerin ve enine tornalamanın doğru seçimi en çok önemli durum hücresel polikarbonattan bir tasarımın güvenilirliği.

Petek polikarbonat panellerin köşe bağlantısı

Petek polikarbonat panelleri dik açıyla bağlamak gerekirse köşe polikarbonat profilleri kullanabilirsiniz.

Şeffaf, renkli "bronz", "mavi", "yeşil", "turkuaz" ve ışık yayan "beyaz opal" - hücresel polikarbonatın montajı için standart polikarbonat profil renk aralığı.

Köşe polikarbonat profiller panelleri güvenli bir şekilde tutar ve köşe bağlantısını görünmez kılar.

Duvar bağlantısı

Hücresel polikarbonat panelleri duvara yapıştırırken, duvara monte bir polikarbonat profil kullanın.

Sırtta petek polikarbonat panellerin arayüzlenmesi

Sırt polikarbonat profilinin "kanatları", panellerin güvenilir bir şekilde bağlanması ve termal genleşmeleri için yeterli - 40 mm - güçlü bir tutuşa sahiptir.

Diğer profilleri kullanırken, bu kurulum koşullarını karşıladıklarından emin olun.

Hücresel polikarbonatın termal genleşmesinin nötralizasyonu

Ortam sıcaklığı değiştiğinde, hücresel polikarbonat paneller sıcaklık deformasyonuna maruz kalır. Bir yapı tasarlarken ve monte ederken, monte edilen panellerin lineer boyutlarındaki değişim derecesini hesaplamak ve hesaba katmak zor değildir, ancak monte edilmiş formda panellerin sıkıştırılması ve genleşmesi kesinlikle gereklidir. yapınıza herhangi bir zarar vermeden ihtiyaç duydukları miktarda

Sayfanın uzunluğundaki (genişlik) değişiklik aşağıdaki formülle hesaplanır:

∆L = L x ∆T X,
burada L, panelin (m) uzunluğu (genişliği)
∆T - sıcaklık değişimi (°C)
X \u003d 0.065 mm / ° Сm - hücresel polikarbonatın doğrusal termal genleşme katsayısı.

Örneğin, -40°C ila +40°C arasındaki mevsimsel sıcaklık değişimlerinde, hücresel polikarbonat panelin her bir metresi ∆L = 1x80x0.065 = 5.2 mm'lik bir değişime uğrayacaktır. Unutulmamalıdır ki renkli paneller şeffaf ve beyaz olanlardan 10-15°C daha fazla ısınır. "Bronz" paneller için ∆L, uzunluk ve genişliklerinin metre başına 6 mm'ye ulaşabilir. Daha az şiddetli iklim koşullarına sahip bölgelerde, panellerin doğrusal boyutlarındaki değişim elbette önemli ölçüde daha düşük olacaktır.

Panelleri bir düzlemde birbirine bağlarken ve sabitlerken, ayrıca montaj için özel bağlantı, köşe ve mahya profilleri kullanarak köşe ve mahya birleşimlerinde ısıl boşluklar bırakmak gerekir. Panelleri yapının çerçevesine sabitlerken, özel termal rondelalı kendinden kılavuzlu vidaların kullanılması tavsiye edilir ve hücresel polikarbonat panellerdeki deliklerin biraz daha büyütülmesi gerekir.

Yasaktır panellerin termal deformasyonunu hesaba katmadan yapıları sokağa monte edin. Bu da yazın eğilmelerine, kışın kırılma noktasına kadar zarar vermelerine neden olabilir.

Seraların ve hücresel polikarbonattan yapılmış diğer nesnelerin güvenilirliği, yalnızca doğru inşaat teknolojisi ve kaliteli malzeme, aynı zamanda ikincisini olumsuz faktörlerden korumak dış ortam. Bu amaçla, hücresel polikarbonat için delikli bant dahil olmak üzere çeşitli bileşenler kullanılır.

Hücresel polikarbonatın sızdırmazlığı ne için?

SPK, yani hücresel polikarbonat, seraların, vizörlerin, tentelerin ve çok daha fazlasının yapıldığı çok popüler bir yapı malzemesidir. Yapısı aşağıdaki gibidir: birbirine paralel birkaç (iki veya daha fazla) polikarbonat katman vardır ve aralarında birkaç sıra dikdörtgen veya üçgen hücre vardır.

SPK'nın kendisi su geçirmez bir malzemedir, ancak çalışma sırasında levhaların uçları genellikle açık kalır ve hiçbir şekilde dış ortamdan korunmaz. Bu gibi durumlarda, su, döküntü ve toz neredeyse anında hücresel polikarbonat hücrelerine girer. Aynı zamanda, tabakayı sera veya gölgelik çerçevesinden sökmeden üflemek veya durulamak neredeyse imkansızdır.

İlk bakışta, bunda bir sorun yoktur - SPK suyun geçmesine izin vermez, korozyona uğramaz (eğer stabilize edilmiş bir kaplama varsa ve levha kurulum sırasında doğru şekilde yerleştirilmişse) ve toz veya döküntüden korkmaz. Ancak gerçekte durum oldukça farklıdır.

Hücresel polikarbonat hücrelerinin içine giren nem, duvarlarına kondensat şeklinde yerleşir. Bu durumda, malzemenin ışık iletimi üçte bir oranında ve hatta bazı durumlarda nominal değerinin yarısı kadar düşer. Seralar için bu çok önemlidir, çünkü deriden ne kadar az güneş ışığı geçerse, mahsuller o kadar kötü büyür.

Not! Işık geçirgenliğinin bozulmasına ek olarak, hücrelerde yoğuşma bulunan SPC'nin ısıl iletkenlik değerleri daha yüksektir. Bu, don durumunda, içinde “ıslak” astar bulunan bir seranın çok daha hızlı donacağı anlamına gelir. Bitkiler için iyi mi? Doğal olarak hayır.

Durum, korumasız uçlardan SEC hücrelerine toz ve küçük döküntülerin girmesiyle daha da kötüleşebilir. Kondensat ile birlikte, birçok iç leke oluşturan ve hücresel polikarbonat levhanın bulanıklaşmasına yol açan koyu renkli kirler oluştururlar. Estetik açıdan bakıldığında, bu tür kusurlara sahip bir gölgelik veya sera korkunç görünüyor - aşağıdaki resme bakarak bunu doğrulayabilirsiniz.

Toz ve nemin yanı sıra birçok mikroorganizma ve mantar sporları da SEC'in içine girer. Sonuç olarak, polikarbonat sadece kirli ve bulanık olmakla kalmayacak, aynı zamanda ışık geçirgenliğini, termal iletkenliğini ve görünümünü daha da etkileyecek şekilde “çiçek açacak”. Böyle bir tabakayı temizlemek, serayı çerçeveden çıkarmak bile neredeyse imkansız olacak, sadece kaplama elemanını yenisiyle değiştirmek kalıyor. Ve bu zaman ve para kaybıdır.

Teşhis - polikarbonat levhaların değiştirilmesi

Hücresel polikarbonat hücrelerinde ortaya çıkan bir mantar, onu sadece bulutlu ve çirkin kılmakla kalmayacak, aynı zamanda daha az dayanıklı hale getirecek - zamanla mikroorganizmalar SPK tabakasının yapısını yok edecektir.

Bu sorunlarla baş etmenin en iyi yolu onlardan kaçınmaktır. Ve hücresel polikarbonat için sızdırmazlık ve delikli bantlar bu konuda size yardımcı olacaktır.

delikli bant nedir

Şimdi delikli bandın neyden yapıldığını ve nasıl kullanıldığını öğrenmenin zamanı geldi. Genel anlamda çok sayıda küçük deliği olan esnek ve yapışkan bir banttır. Kondens buharlarının SEC hücrelerinden dışarıya kaçmasına izin verirler, ancak aynı zamanda nem ve tozun içeriye girmesine izin vermezler.

Petek polikarbonat için delikli bant, toz önleyici veya yoğunlaşma önleyici bant olarak da bilinir.

Eskimiş bant numunelerinde taban olarak alüminyum folyo vardı ve delikli tabaka dokumasız polipropilenden veya eşdeğerinden yapılmıştır. Bu tür numunelerin çalışmasının sonucu genellikle beklentileri karşılamadı - bant ya sadece yoğuşmayı değil, aynı zamanda dış nemi de geçirdi ya da tersine SEC hücrelerinden fazla buharın çıkmasına izin vermedi. Ek olarak, eski örneklerin dayanıklılık ve güvenilirlikle ilgili birçok sorunu vardı - alüminyum folyo taban hem kurulum sırasında hem de sonraki çalışma sırasında kolayca yırtıldı. Elastikiyet eksikliği ve artan sıcaklıkla doğrusal genleşme katsayılarındaki farklılık nedeniyle, polikarbonat levha delikli bandı sonunda "gerdi". Mukavemet eşiği aşıldığında, bir kopma meydana geldi.

Ancak zaman geçti, teknolojiler durmadı ve SEC için bileşen üretiminde uzmanlaşmış şirketlerin mühendisleri, delikli kayışları çalıştırma deneyimini dikkate aldı. En son modellerde, yukarıdaki dezavantajlar büyük ölçüde ortadan kaldırılmıştır.

Modern bir yoğuşma önleyici bandın temeli, hücresel polikarbonatınkine yakın bir doğrusal genleşme katsayısına sahip oldukça elastik bir polimerden yapılmıştır. Bu nedenle, SPK sayfasının ucunu genişletirken veya daraltırken bütünlüğü ihlal edilmez. Toz önleyici bantların modern örneklerinin genişliği, kopmadan %10-15 oranında uzatılabilir.

Kaliteli numunelerde delikli katman olarak su itici dokumasız kumaş kullanılmaktadır. Gözenek boyutu 40-45 mikrondur, bu nedenle çoğu toz partikülü veya su damlası bunların içinden geçemez. Ancak aynı zamanda, SPK hücreleri “nefes alabilir”, çünkü yoğuşma buharları bu tür deliklerden serbestçe geçer. Sonuç, bir tür tek yönlü filtredir.

Not! Metal kaynağının, kesmenin veya taşlamanın düzenli olarak yapıldığı yerlerde delikli bant kullanılması tavsiye edilmez - bu durumda oluşan ince parçacıklar gözeneklerden geçebilir. Bu gibi durumlarda sürekli sızdırmazlık bantları kullanmak daha verimlidir.

Bakteriler, polenler ve mantar sporlarıyla mücadele etmek için, modern delikli bantların dokunmamış kumaşı, bir biyosit ile işlenir - aktiviteyi baskılayan ve tüm mikroorganizmaları (türlerinden bağımsız olarak) öldüren bir madde.

Delikli bandın hücresel polikarbonatın uç yüzüne montajı, yüzeye uygulanan kendinden yapışkanlı bir tabaka kullanılarak gerçekleştirilir. Akrilik yapıştırıcı yüzeye iyi yapışan, -30 ile +80 °C arasındaki aşırı sıcaklıklara dayanıklı ve yüksek kesme mukavemetine sahip sabitleme malzemesi olarak kullanılır. Depolama ve nakliye sırasında erken kurumaya karşı koruma sağlamak için yapışkan tabaka bir kağıt şerit ile kaplanmıştır.

Delikli bandın genişliği, sahip olduğunuz veya satın almayı planladığınız şeye göre seçilmelidir.

Tablo. Hücresel polikarbonat levhaların genişliği ve kalınlığı.

Bir seranın veya başka bir yapının inşası sırasında hücresel polikarbonatın uçlarını kapatmak için yoğuşma önleyici banta ek olarak, uç profillere ve bir sızdırmazlık bandına ihtiyacınız olacaktır. Hücrelerin toz ve nemden ek korunması ve daha çekici bir görünüm için profiller gereklidir. görünüm biter. Uç profiller alüminyum ve polikarbonat olarak ikiye ayrılır.

İlki aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• yüksek güç;
• dayanıklılık;
• kondensin giderilmesi için drenaj oluklarının varlığı.

Polikarbonat uç profillerin ayrıca aşağıdakiler de dahil olmak üzere kendi avantajları vardır:

• Düşük fiyat;
• kolaylaştırmak;
• farklı renk modellerinin varlığı;
• sabitleme kolaylığı;
• esneklik.

Delikli bant nerelerde kullanılır?

Delikli bandın ana kapsamı, seralar veya gibi hücresel polikarbonattan yapılmış yapılardaki uçların sızdırmazlığıdır. Ayrıca, örneğin kemerin veya duvarın alt kısmında - kondensat ortaya çıkma ve birikme olasılığının yüksek olduğu yerlerde kullanılır. Diğer durumlarda, bir sızdırmazlık bandı kullanılması tercih edilir.

Ayrıca bant, havalandırma sistemlerinde, yerden ısıtma kablolarının sabitlenmesinde ve ısı yalıtım sistemlerinde derz ve derzlerin sızdırmazlığında kullanılır. İkinci durumda, delikli bant kullanarak, tek tek tabakaları ve buhar bariyeri tabakasının elemanlarını kolayca bağlayabilirsiniz.

Not! Delikli bant, tesisat bandı veya elektrik bandı ile birlikte yardımcı bir tutturucu olarak da başarıyla kullanılır - bağlantının gücünü biraz arttırır ve ana olanı nem ve tozdan korur.

Hücresel polikarbonatın uçlarının delikli bantla kapatılması

Daha fazla kolaylık sağlamak için, bir polikarbonat levhanın ucuna delikli bant takma işleminin tamamını adım adım talimat şeklinde sunacağız.

Aşama 1. Depolama ve nakliye sırasında malzemeyi koruyan filmi SPC'den çıkarın.

Adım 2 Değiştirilebilir bıçaklı bir inşaat bıçağı kullanarak uç yüzü düzeltin, düzeltin, varsa tüm çapakları ve kusurları giderin.

Aşama 3 Sayfayı kir açısından inceleyin. Koruyucu filmden sadece toz değil, aynı zamanda yapışkan kalıntı da olabilir.

4. Adımİçine batırılmış sünger yardımı ile sabunlu su, pisliği temizleyin ve yağdan arındırın.

Adım 5 Hücresel polikarbonat tabakanın ucunu kurutun. Hücrelerde sıkışan nem, geleneksel bir elektrikli süpürge ile çıkarılabilir.

6. Adım Sayfayı takın veya yerleştirin iş yeri, kelepçelerle sabitleyin veya yardımcınızdan bunu yapmasını isteyin.

7. Adım Bandı, bir mezura ile yaprağın ucunun genişliği boyunca ölçün ve bir inşaat bıçağıyla kesin.

Adım 8 Koruyucu kağıt şeridi dikkatlice soyun.

9. Adım Bandı, sonraki katlama sırasında ortası SPC'nin ucuna düşecek şekilde tabakanın kenarına yapıştırın.

Adım 10 Bandın, tabakanın kenarlarından birine yapıştırılmış kısmını ütüleyin, çarpmalardan ve “kabarcıklardan” kurtulun.

11. Adım Bandı, ortası SPC sayfasının ucunu kaplayacak şekilde bükün. Bu alanda ütüleyin.

Adım 1/2 Bandın ucu sayfanın ikinci kenarını kaplayacak şekilde tekrar katlayın. 10. adımı tekrarlayın.

Bandın polikarbonat ile mükemmel bir şekilde eşit ve pürüzsüz bir şekilde bağlanması için bir baskı silindiri kullanın.

Son sızdırmazlık burada bitmiyor - şimdi ilgili profili monte etmeniz gerekiyor. Bunun adım adım nasıl olduğunu görelim.

Aşama 1. Uç profilin istenen uzunluğunu ölçün ve kesin.

Adım 2 Gerekirse temizleyin ve yağdan arındırın.

Aşama 3 Ucun uzunluğu boyunca, 20-30 cm'lik artışlarla 3-4 mm çapında delikler açın, bunlar yoğuşmanın nihai olarak çıkarılması için gereklidir.

4. Adım Profili levhanın ucuna yaslayın, daha geniş kenar, gelecekteki binanın içine bakacak şekilde levhanın arka tarafına bitişik olmalıdır.

Adım 5 Uç profilin dar kenarını dar bir spatula ile kaldırın ve biraz yukarı kaldırın.

6. Adım Profili SPK sayfasının uç yüzüne doğru itin. Profil ile arasında 3-4 mm drenaj boşluğu bırakın.

Video - Delikli bandı yapıştırma ve uç profili takma

Lütfen yukarıdaki tüm adımların hücresel polikarbonat levha çerçeveye monte edilmeden önce gerçekleştirilmesi gerektiğini unutmayın. Aksi takdirde delikli bant ve uç profilinin döşenmesi mümkün olmayacaktır.

Delikli bandın yerini ne alabilir

Hırdavatçıda delikli bant yoksa ne yapmalı, ancak burada ve şimdi hücresel polikarbonat yüklemeniz gerekiyor mu? Bir şekilde değiştirmek ve aynı zamanda önemli ölçüde tasarruf etmek mümkün mü? Evet, gerekli arzu ve özenle, delikli bir banttan ev yapımı bir analog yapmak mümkündür.

Taban için yüksek kaliteli inşaat bandı kullanılır. Buradaki ana zorluk gözeneklerin oluşturulmasıdır. Burada ya evdeki en ince iğne ile son derece dikkatli ve uzun süre çalışmanız gerekecek ya da küçük çaplı delikler açmanıza izin veren bir alet bulmanız gerekecek.

Ev yapımı delikli bir bandın özellikleri bakımından fabrika örneklerinden çok daha düşük olacağı ve bunun sadece geçici bir çözüm olduğu anlaşılmalıdır. Ardından, mümkünse, hücresel polikarbonat levhayı sökün ve bandı değiştirin.

Sera, gölgelik veya polikarbonat çitinizin ömrünü en üst düzeye çıkarmak istiyorsanız, delikli ve sızdırmazlık bandının yanı sıra gerektiğinde diğer aksesuarları kullandığınızdan emin olun.

Çiftçilik, son zamanlarda kırsal kesimde yaşayanlar arasında yeniden popülerlik kazanıyor. Teknoloji, aynı anda yılda birkaç mahsulün hasat edilmesini mümkün kılmıştır. Bu, seraların yardımıyla yapılabilir. Dış ortamdan izole olarak büyüyen bitkiler kışın bile meyve verir. Bu, özel bir malzeme - polikarbonat ile kolaylaştırılmıştır. onlar döşemeli metal karkas seralar. Malzemenin kalitesine bağlı olarak yapı 10 yıla kadar dayanabilmektedir.

Malzemeler ve boşluklar

bazen ne zaman Düşük sıcaklık veya mekanik stres altında polikarbonatta çatlaklar ve delikler görünebilir. Bu önlenemez. Er ya da geç, kaplamanın aşınması meydana gelecek ve bu da hoş olmayan sonuçlara yol açabilecek - mahsul kaybı. Benzer bir sorununuz varsa, aynı anda birkaç yolla çözülebilir. Aşağıdaki malzemeleri kullanarak sera polikarbonatındaki bir deliği kapatabilirsiniz:

• İskoç;
• yalıtım bandı;
• sıvı Çiviler;
• kauçuk yapıştırıcı ve yama.

Ayrıca, bazı durumlarda küçük bir polikarbonat parçasına ihtiyacınız olacaktır. Aletlerden bıçak, makas, fırça, saç kurutma makinesi, testere, zımpara kağıdı kullanışlı olacaktır.

Delikleri geçici olarak kapatmanın yolları

1. Dikdörtgen çatlaklar sıradan bantla yapıştırılabilir. Bir çatlak veya küçük bir boşluğun fark edildiği seranın yüzeyinde, sıcaklık değişikliklerinin ve diğer faktörlerin etkisi altında malzemeyi çatlama sürecinde oluşur. doğal olaylar, bir polietilen bant (yapışkan bant) uygulayın ve dikkatlice ütüleyin. Bundan sonra, yapışkan bandın kenarlarını mümkün olduğunca sıkı oturmaları ve nemin etkisi altında soyulmamaları için ısıtmaya çalışmalısınız. Isıtma işlemini sıradan bir saç kurutma makinesi ile yapabilirsiniz, bu da görevi büyük ölçüde kolaylaştıracak ve yüzeyleri kolayca yapıştırabilirsiniz.

Bu tür onarımlar geçici bir sonuç verir, bu nedenle bazı dezavantajların olması doğaldır. Bu boşluk doldurma yönteminin dezavantajları, bu malzemenin kararsızlığıdır. hava koşulları. Gelecekte, bölümün değiştirilmesi veya farklı bir şekilde daha iyi yalıtılması gerekecektir. Fotoğraf, tüm sayfayı değiştirmeniz gerektiği anı gösterir.

1. Polikarbonattaki küçük delikler elektrik bandı ile kapatılabilir. O çok daha dirençli iklim koşulları ve yapıştırıcı güneş etkisi altında kuruduğunda kopmaz. Bu, kaplamanın tahribatını bir süre geciktirmeye yardımcı olacaktır. Ancak verilen malzeme ara sıra nem ile kapatılmayacaktır. Bu nedenle, yağmur mevsimi boyunca, seranın çatısına geçici bir elektrik bandı lastiği takmaya çalışmamak daha iyidir.

elden geçirme

1. Sıvı çiviler sadece malzemedeki delikleri kapatmak için değil, aynı zamanda derzleri işlemek için de kullanılabilir. Bu çok yönlü madde hamuru benzer. Kurudukça sertleşir ve güçlenir. Viskoz malzeme diğerlerinden çok daha uzun süre dayanır. Böyle bir onarım, uygulanan lastiğin sıkılığı konusunda endişelenmenize izin vermeyecektir.
2. Bir polikarbonat ya da film yama uygulanarak daha ciddi hasarlar giderilebilir. İstenilen ebat ve şekilde bir parça kesilir ve kauçuk yapıştırıcı ile sera duvarına yapıştırılır. Yüzeyleri mümkün olduğunca sıkı bir şekilde kapatabilmek için zımpara ile işlenmelidir. Yama ve deliğin etrafındaki alan iyi zımparalandığında, yapıştırıcı ile işlenir.
3. Diğer bir seçenek ise yapışkan banttır. Herhangi bir donanım mağazasından satın alınabilir. Geniş yüzeyleri yapıştırmak için mükemmeldir, yırtılmaz, donda değişmez.

Hiçbir durumda polikarbonatı eriterek hasarı kapatmaya çalışmamalısınız. İçerdiği maddeler çok zehirlidir ve zehirlenmelere neden olabilir. Ayrıca, ısı yangına neden olabilir. Video en çok gösterir en iyi seçenekler sızdırmazlık boşlukları.

Bağımsız inşaat uzmanlığıkonut binası, kulübe bir ve binalar – Merkez "KRDekspert", Krasnodar

Polikarbonatı değiştirmekten tasarruf edebilir ve tamir edebilirsiniz: satın alın silikon onun için dolgu macunu ve tabanca, aşağıdaki resim. Mastik silikon olmalı ve dış mekan kullanımı için olmalıdır, renksiz bir tane almak daha iyidir. Sertleştikten sonra, böyle bir dolgu macunu eksi 30 ila artı 50 arasındaki sıcaklıklara dayanabilir.

Her şeyden önce, polikarbonat gün boyunca güneş ışığının en çok kanopiye çarptığı yerlerde, kendinden kılavuzlu cıvatalarla sabitleme noktalarında hasar görür (tahrip olur), çünkü burada en büyük gerilmeler polikarbonatta kendiliğinden kılavuzluğun sıkma kuvvetinden kaynaklanır. vida. Hasarı onarmak için iki seçenek vardır:

1. Polikarbonat için daha güvenli, ancak daha az güzel bir yol: Sadece kendinden kılavuzlu cıvatanın basınçlı yıkayıcısının çevresini silikon dolgu macunu ile kaplayın ve çatlaklar görünüyorsa bunları da kaplayın. Tüm kendinden kılavuzlu cıvataları bir kerede geçmek daha iyidir, böylece daha sonra herhangi bir kendiliğinden kılavuzlanan cıvatayı kaçırırsanız ikinci kez tırmanmanız gerekmez.

2. Polikarbonata zarar verme tehlikesi bulunduğundan, daha doğru ama aynı zamanda daha fazla zaman alan bir yöntem. Kendinden kılavuzlu cıvatayı hafifçe gevşetin ve rondelanın altına dolgu macunu sürün. Ardından, kendinden kılavuzlu cıvatayı polikarbonat ile temas edene kadar bir anahtarla dikkatlice sıkın. sıkıştıramazsın! Polikarbonat zarar görebilir. Bu nedenle, minimum ayar kuvveti ile bile bir tornavida kullanmamalısınız, polikarbonat zaten tahrip olmaya başladı ve bir tornavida li ponponlar Kendinden kılavuzlu vidayı polikarbonata basitçe bastırabilirsiniz. O zaman tüm cıvatayı sızdırmazlık maddesi ile kaplamanız gerekecek, ayrıca polikarbonat daha da zarar görecektir.Bu yer henüz sızdırmıyor olsa bile, önleme için tüm kendinden kılavuzlu cıvataların bir kerede geçirilmesi önerilir.

Doludan hasar varsa, sadece deliği bol miktarda dolgu macunu ile kapatın, polikarbonatın içine girerse sorun olmaz. Dolgu macunu bir yere sızacak kadar sıvı değildir ve polikarbonat içindeki kare “kanal”ın tıkanması da hiçbir şeyi tehdit etmez, sadece dolu deliğinin kapatıldığı yer görünür olacaktır. 1 yıl boyunca böyle bir onarım yeterlidir ve gerekirse ikinci yılda prosedürü tekrarlayabilirsiniz. Polikarbonatı tamir ederken, zaten hasar görmüş olduğu için doğrudan üzerine basmak istenmez.