• Turnare și întărire la temperaturi negative până la -15 ° C fără încălzire suplimentară
• Foarte fluidă, extinzându-se la priză
• Se umple bine pentru turnare, chiar și în interior locuri greu accesibile Oh
• Setare rapidă a rezistenței, chiar și la temperaturi scăzute
• Rezistent la sare și la îngheț

Zona de aplicare

Mortarul necontractabil Weber.vetonit JB 600/5 P este utilizat pentru înglobarea rosturilor elementelor din beton, turnarea și turnarea prefabricatelor structuri din beton; pentru turnarea racordurilor de ancorare; pentru realizarea diverselor umpluturi și sosuri în locuri înguste și greu accesibile cu o grosime a stratului de 15-100 mm într-o singură umplutură. Rezistenta la compresiune 60 MPa.

Notă: Potrivit pentru utilizare conform normelor europene codurile de constructie B4 și clasificarea Asociației Europene a producătorilor de beton (BY50) pentru următoarele clase de încărcare: XC4, XD3, XS3, XF2 și XA1 (a se vedea EN 206-1)

Specificații

Mortar fără contracție weber.vetonit JB 600/5 P

Nu se micșorează ciment mortar weber.vetonit JB 600/5 P este folosit de obicei pentru ancorare, pentru turnarea bazelor stâlpilor de beton, fundații de mașini și alte locuri greu accesibile în condiții de iarnă (la temperaturi de până la -15 ° C). Grosimea stratului este de 15-100 mm într-o singură trecere. Mortarele de reparație care nu se contracție Weber sunt realizate pe bază de ciment Portland cu întărire rapidă, ca agregat se utilizează nisip natural cu dimensiuni diferite de particule. Și aditivii speciali din compoziție îmbunătățesc rezistența la intemperii și lucrabilitatea soluției, oferă un set de rezistență la temperaturi sub zero. Cimentul Portland cu întărire rapidă are un efect de dilatare înainte de întărire, compensând astfel deformațiile de contracție.

Mortarele care nu se contractă Weber.vetonit sunt foarte fluide, dar nu sunt așa-numitele mortare autonivelante. Datorită proprietăților sale excelente de curgere, mortarul weber.vetonit JB 600/5 P este potrivit pentru utilizarea pe șantierele în care sunt necesare mortare de etanșare și umplere rapidă din cauza cofrajului strâns sau a spațiului de turnare.

Betonul rezistent la îngheț Weber.vetonit JB 600/5 P are următoarele avantaje:

• fluiditate ridicată;
• efect de expansiune;
• set rapid de forță;
• rezistență la săruri și sarcini dinamice;
• rezistență la îngheț nu mai puțin de 300 de cicluri.

Caracteristici de lucru cu mortar JB 600/5 P

Aplicații tipice mortar care nu se contractă weber.vetonit JB 600/5 P sunt turnare de baze de coloane, ancore, montaj de mașini industriale. A furniza calitate superioară efectuarea muncii, este necesar:

• aplicati un mortar necontractabil pe baza de beton preparata, care trebuie sa fie aspra pentru a asigura aderenta;
• ancore din oțel galvanizat pasiv;
• asigura etanșeitatea cofrajului;
• urmați cu strictețe recomandările pentru adăugarea apei;
• utilizați soluția preparată în 60 de minute;
• compactați soluția prin tamponare sau vibrocompresie ușoară;
• pentru a proteja turnarea betonului cu un strat de plastic pentru o perioadă de cel puțin 7 zile.

Instructiuni de folosire

Condiții de lucru

În timpul lucrului, temperatura aerului și a bazei nu trebuie să fie mai mică de -15 ° C.

Munca pregatitoare

Baza este curățată temeinic de gheață, zăpadă și alți contaminanți. Baza de beton trebuie rugoasa pentru a asigura aderenta, in caz contrar trebuie rugoasa. Când utilizați beton rezistent la îngheț weber.vetonit 600/5 P pentru turnarea ancorelor din oțel zincat, asigurați-vă că stratul de zinc este pasivizat. Zincul proaspăt (nepasivat) reacționează cu o soluție alcalină, ceea ce poate duce la scăderea aderenței dintre beton și ancoră datorită formării bulelor de gaz la suprafața ancorei. Trebuie reținut că procesul de pasivizare obligatorie este lung și durează 2-3 săptămâni la o temperatură a aerului de +15 - + 20 ° C și 5-6 săptămâni la o temperatură a aerului de 0 - + 5 ° C. Pasivarea poate fi realizată și prin cromare. Dacă nu sunteți sigur de o pasivare bună, este necesar să efectuați teste preliminare.

Înainte de turnare, cofrajul trebuie sigilat etanș datorită fluidității ridicate a mortarului.

Amestecarea

În funcție de consistența dorită a mortarului, un sac de 25 kg se amestecă cu aproximativ 2,6-2,9 litri de apă curată într-o betoniera sau folosind un burghiu de viteză redusă cu malaxor. Mai întâi, se toarnă o cantitate minimă de apă, apoi se toarnă amestecul, timpul de amestecare este de 2-3 minute. După preamestecare, se verifică consistența soluției și se adaugă cantitatea de apă rămasă doar dacă este necesar. Evitați supradozajul cu apă, deoarece aceasta poate duce la o deteriorare a rezistenței și o creștere a contracției, precum și la delaminarea soluției.

Executarea lucrarilor

Mortarul preparat weber.vetonit JB 600/5 P este potrivit pentru turnare timp de 60 de minute; turnarea trebuie efectuată cât mai curând posibil pentru a utilizare deplină proprietățile de dilatare ale soluției. Înainte de turnare, verificați etanșeitatea cofrajului. Turnarea se efectuează numai pe o parte a cofrajului. Pe această parte, cofrajul trebuie făcut mai înalt și mai lat, astfel încât betonul să se răspândească mai adânc în cofraj sub influența propriei greutăți. Pentru cea mai bună împrăștiere a masei în adâncimea cofrajului, mortarul poate fi tamponat sau ușor vibrat. Mașină de turnat fundații când lucrări de instalare trebuie planificat astfel încât aerul care iese din amestec de beton, precum și sub patul mașinii, ar putea fi îndepărtate. Temperatura aerului și a bazei în timpul aplicării și pentru cel puțin două zile ulterioare nu trebuie să fie mai mică de -15 ° C. In cazul umpluturii cu o grosime a stratului mai mare de 100 mm odata, se recomanda folosirea unui mortar cat mai gros pentru a preveni eventuala formare de separare si segregare. Sau, alternativ, se recomandă să completați și folosind una dintre următoarele metode:

1. Se mărește granulația unui mortar care nu se contracție adăugând un agregat mai gros, mai curat, fără praf, cu o compoziție granulometrică de 5-10 mm într-un volum de 15% din greutatea amestecului uscat (3,75 kg de umplutură grosieră, cum ar fi ca piatra, la 25 kg amestec uscat weber.vetonit JB600 / 5 R).
2. Umpleți două straturi de 100 mm fiecare. Al doilea strat se toarnă la aproximativ 24 de ore după turnarea primului strat. Stratul anterior este aspru pentru a asigura o aderență mai bună.

Când utilizați beton care nu se contracție în structuri portante dezvoltarea rezistenței în condiții de lucru trebuie verificată înainte de încărcarea structurii. La temperaturi sub 0 ° C, viteza de întărire a betonului este redusă considerabil.

Curățarea sculelor

Uneltele și echipamentele de lucru sunt spălate cu apă imediat după terminarea lucrului.

Masuri de precautie

• Când lucrați, trebuie să folosiți mănuși de cauciuc;
• evitați contactul prelungit cu pielea și ochii;
• în caz de contact cu ochii, clătiți cantitate mare apă.

Instrucțiuni de eliminare

Amestecul uscat și materialul întărit trebuie eliminate ca deșeuri de construcție. Materialul nu trebuie aruncat în canalizare. Aruncați punga de hârtie ca deșeu normal.

Meniul

Weber-Vetonit

M-150 Universal mix De Luxe

Scopul amestecului universal de ciment-nisip M-150 este lucrări de construcție exterioară, interioară, finisare, reparații, cum ar fi zidărie, tencuieli primare, ridicare pereți despărțitori și cortină, înglobare, tratare îmbinări. Grosimea recomandată a stratului este de 5-50 mm. Pentru un strat cu o grosime de 10 mm, vor fi necesare 16-18 kg/m².

M-200 Mix de zidărie De Luxe

Numire mixt uscat M-200 (beton nisip De Luxe) - constructii exterioare, interioare, finisaje, lucrari de reparatii, cum ar fi zidarie, zidarie bloc, sapa, tratarea rosturilor, repararea peretilor, umplerea fisurilor. Grosimea recomandată a stratului este de 5-50 mm. Un strat de 10 mm va necesita 16-18 kg/m².

M-300 Amestecul de turnare (beton de nisip De Luxe grosier) De Luxe

Numirea M-300 - lucrări de construcție exterioare, interioare, cum ar fi turnarea fundațiilor; ridicarea pereților și fundațiilor; dispozitivul unei șape, un strat portant de pardoseli, inclusiv cele utilizate ca finisaje în instalațiile de producție și depozitare. Grosimea minimă a stratului este de 35 mm. Fracția maximă de umplutură este de 3 mm. Un strat cu o grosime de 10 mm va necesita 18-20 kg/m².

În calitate de dealer oficial, oferim vânzării cu ridicata a celor mai solicitate amestecuri uscate M-150, M-200, M-300 la un preț atractiv. Exista reduceri pentru angrosisti: la comanda de la 20 de tone, pretul este redus pe unitate, ceea ce iti va aduce pana la urma beneficii substantiale. Contactați-ne comandând un apel înapoi sau plasați o comandă pentru achiziționarea de amestecuri uscate online pe site-ul nostru.

Marcarea amestecurilor uscate de ciment-nisip

Pe ambalaj sunt plasate informații cuprinzătoare despre compoziția, clasa, aditivii introduși, metodele și domeniile de aplicare ale materialului, termenul de valabilitate și data lansării, greutatea, parametrii tehnici ai DSP. Informațiile privind scopul sunt transmise de marcajul:

• tencuiala universală - M-100;
• universal - M-150;
• amestec de montaj și zidărie - M-200;
• turnare, fundație - M-300;
• turnare, fundație deosebit de puternică - M-400.

Numărul din marcaj indică sarcina (statică) suportată de mortarul întărit, de exemplu, ansamblul uscat M-200 și amestecul de zidărie poate rezista la o sarcină de 200 kg / cm³.

Prezența, compoziția calitativă și cantitativă a aditivilor schimbă scopul DSP, deoarece extind posibilitățile de aplicare a acestuia. Aditivii afectează aderența, rezistența la apă, rezistența și costul amestecului uscat.

Clasificarea amestecurilor de ciment-nisip

Conform GOST 28013-98, amestecurile uscate de ciment-nisip sunt clasificate în funcție de densitate, cantitatea de lianți și scop. După densitate, DSP-urile sunt împărțite în ușoare și grele; după numărul de componente astringente - în simple și complexe, care conțin una sau, respectiv, mai multe substanțe; cu programare - pentru tencuieli, zidarie, turnare. Standardul reglementează parametrii soluțiilor de amestec:

• umiditate,
• Interval de temperatură,
• plastic,
• densitate,
• delaminare.

Soluția întărită se evaluează prin rezistență la îngheț, densitate, rezistență.

Descriere
Vetonit TT - tencuiala-grund impermeabil pe baza de ciment; cel mai bun material pentru utilizare ca ipsos pt zid de cărămidă... Poate fi folosit în zone uscate, umede și umede. Tencuiala Vetonit TT este un material economic, practic si durabil, usor de aplicat, adera bine, slefuieste si nu se contracta.

Domenii de utilizare

• Suprafețe de prenivelare pereții interiori din materiale minerale.
• Alinierea suprafetelor de perete de la.
• Nivelarea si repararea suprafetelor vechi, tencuite.

Baza si aplicarea
Vetonit TT poate fi aplicat direct pe cărămidă, beton, beton celular, precum și pe noi tencuiala de ciment sau un grund. Baza pentru Vetonit TT trebuie să fie fermă, uscată, fără murdărie și praf. Trebuie îndepărtate substanțele care slăbesc aderența la suprafață, cum ar fi praful, vopseaua, uleiul etc., precum și compușii de nivelare solubili în apă. Se recomandă acoperirea ferestrelor și a altor suprafețe care nu sunt tratate cu folie și bandă. Umeziți suprafețele uscate și absorbante dacă este necesar.

Tencuiala Vetonit TT poate fi pulverizată pe suport cu ajutorul unui compresor sau aplicată manual cu o riglă de oțel sau. Dacă suprafața este neuniformă, atunci este posibil să aplicați mai multe straturi de compoziție, după ce vă asigurați că stratul anterior este complet uscat. Fiecare strat uscat necesită șlefuire cu un material abraziv și este umezit suplimentar în încăperi uscate. Timpul de uscare al stratului este de o zi la temperatura camerei. Pentru ca suprafața să fie mai netedă, ștergeți stratul ușor uscat cu un burete umed. Suprafețele complet uscate pot fi acoperite sau vopsite cu vopsea rezistentă la alcali. Dar, de obicei, "TT" cu granulație grosieră (fracție maximă - 1 mm) înainte de vopsire este acoperit cu compoziții cu granulație fină: în umed și camere umede- "V" - "VH", și uscat - "LR" sau "T" - "KR".

ATENŢIE!
Amestecul Vetonit TT nu este potrivit pentru suprafețe vopsite, pentru suprafețe netezite cu substanțe solubile în apă, de exemplu, Vetonit T, KR, L, LR sau agenți de nivelare cu var, neadecvat pentru nivelarea pardoselilor. Mortarul de nivelare poate înfunda conductele; nu turnați masa de grund rămasă în canal de scurgere. Amestecul Vetonit TT nu este potrivit pentru nivelarea pardoselilor.

Vetonit este o marcă comercială care produce pulbere amestecuri de construcție folosit pentru o gamă largă de finisaje și lucrari de constructie... Cele mai populare produse includ materiale de umplutură pentru finisare pereți și tavane, șape de nivelare a podelei și adezivi pentru plăci. Produsele au fost distribuite pe scară largă datorită calităților excelente și prețurilor accesibile. Producția de amestecuri uscate în Rusia este realizată de compania Weber-Vetonit, care este o divizie de ramură a grupului internațional de construcții și industriale Saint-Gobain. Articolul va discuta principalele caracteristici ale amestecurilor uscate de vetonit.

Pe scurt despre producător

• Compania Saint-Gobain este una dintre cele mai mari corporații din lume pentru producția de produse pentru construcții. A fost fondată în Franța la mijlocul secolului al XVII-lea, iar astăzi are 1.500 de companii în peste 60 de țări din întreaga lume. Sediul central este situat în Paris. Amestecurile de constructii sunt doar unul dintre cele patru domenii de activitate in care corporatia ocupa invariabil o pozitie de lider.

• În 1992, compania Weber, specializată în producția de materiale de construcții... Istoria lui „Weber” datează de la începutul secolului al XX-lea, când J. Weber și Zh-B. Bruten a început să facă tencuieli de fatada... Astăzi, compania Saint-Gobain Weber are peste 200 de filiale în 42 de țări, iar după achiziția grupului industrial Maxit (MaxitGroup), fabricile sale au apărut în Federația Rusă.
• Toate produsele fabricate îndeplinesc cele mai înalte cerințe europene, ceea ce este confirmat de certificatele internaționale de calitate. Vetonit este un material versatil și foarte specializat pentru finisarea aproape oricărei suprafețe.

Consumatorii care optează pentru Vetonite au garantat rezultate excelente, dar cum reușiți să obțineți acest lucru?

Caracteristicile vetonitei

Chit vetonit

• Amestecuri de chit sunt utilizate pentru nivelarea finală a suprafețelor, calitatea aplicării lor afectează direct impresia generală și aspect spatiu renovat finisat. Chiturile Vetonit creează o suprafață perfect plană, iar scopul lor principal este de a sigila fisurile, straturile și crăpăturile după lucrări de construcție brute de bază.

• Ca toate tipurile de chit, amestecurile Vetonit sunt împărțite în trei subspecii: ciment, polimer și gips. Practic, acestea sunt chituri de finisare concepute pentru placarea tavanelor și pereților. Baza aplicării lor poate fi o varietate de materiale - beton, gips-carton, cărămidă, gips și altele, chiar și a fost dezvoltat un chit, care este aplicat pe suprafețele vopsite.
• Amestecuri sunt versatile și pot fi folosite atât în ​​interior, cât și în exterior. Deși chiturile creează o suprafață perfect plană și netedă, ele încă nu au calități decorative speciale, prin urmare, este permisă aplicarea aproape a oricăror materiale decorative deasupra stratului - tapet, tencuieli în relief, gresie, acril sau vopsele pe bază de apă etc. Chiturile în sine nu sunt adezivi.

• Acestea sunt produse ecologice care sunt create numai din componente care sunt sigure pentru oameni și natură.
• Datorită rezistenței excelente la apă, amestecurile sunt versatile și pot fi utilizate chiar și în spații precum piscinele (ambalajul trebuie să fie etichetat „amestec impermeabil”).
• Amestecuri pulverulente au o fracție atât de fină încât stratul aplicat capătă o netezime ideală aproape ca o oglindă.
• Straturile de chit aplicate nu se tem de evenimentele meteorologice nefavorabile, inclusiv de îngheț, ploaie sau grindină, ceea ce înseamnă că sunt capabile să servească în mod fiabil chiar și cu decorarea fatadei ani lungi. In plus, au fost dezvoltate produse care pot fi aplicate chiar si la temperaturi negative (marcaj fulg de zapada pe ambalaj).
• Stratul de chit sporește proprietățile de izolare termică și de absorbție fonică ale pereților și tavanului.

Specificatii tehnice

• Formular de eliberare. Toate produsele de chit Weber sunt produse în pungi de hârtie cu trei straturi, al căror strat mijlociu este din polietilenă (pulbere uscată) de 5, 20 și 25 kg fiecare sau în recipiente din plastic (substanță pastă) de 10-12 litri fiecare.
• Astringent. Cimentul, lipiciul polimeric, calcarul, gipsul pot acționa ca liant.
• Scopul principal. Există mai multe tipuri de chit, care se disting prin scopul lor principal:
  1. pentru nivelarea suprafeței tencuite sau a bazei de beton înainte de finisarea ulterioară (vopsire, tapetare, placare placi ceramice);
  2. pentru etanșarea rosturilor dintre plăcile de gips-carton;
  3. aplicarea unui strat de chit pe o suprafață vopsită anterior.

• Culoarea compoziției finite. Nuanțele principale ale stratului aplicat sunt alb, gri sau galben, care corespunde culorii amestecului uscat dobândit.
• Dimensiunea granulelor. Amestecul de pulbere cu granulație fină, a cărui dimensiune este de 0,3-0,5 mm, fracția unei substanțe păstoase nu este mai mare de 0,06 mm.
• Temperatura. Suprafața în timpul procesării și temperatura ambiantă trebuie să fie în intervalul de la +5 la +25 de grade (pentru speciile rezistente la îngheț de la -10 grade).
• Consumul de produs este vetonita. Pe o suprafață cu suprafața de 1 m2, la aplicarea unui strat de 1 mm, vor fi necesare 1,2-1,4 kg de substanță uscată, consumul la umplerea rosturilor este de 100-200 g/m2.
• Pentru a pregăti chitul, este necesar să adăugați 290-350 ml de apă la 1 kg de substanță pudră.
• Viabilitate. Amestecul de ciment preparat trebuie utilizat în 2 ore, după care își pierde calitatea, nu se recomandă diluarea din nou, dacă compoziția include lianți polimerici, atunci viabilitatea soluției finite poate fi de 12-24 de ore și dacă depozitat într-un recipient închis, până la 2 -x zile.
• Timp complet de uscare. Stratul aplicat se întărește în 3 ore, pentru uscare completă, ar trebui să așteptați cel puțin o zi, cu cât este mai mare grosimea stratului și numărul de straturi, cu atât durează mai mult să se usuce.
• Grosimea stratului aplicat. Se recomandă aplicarea câte 1-3 mm o dată (în funcție de marca mărfurilor, se poate aplica un strat de până la 5 mm într-o singură trecere).
• Rezistenta la inghet... Cel puțin 75 de cicluri de înghețare/dezgheț pentru produsele sub formă de pulbere și 10 cicluri pentru soluții gata preparate.
• Factorul de forță... După o lună, stratul este capabil să reziste la solicitări mecanice de până la 10 MPa.
• Coeficientul de aderență. Aderența la suprafață este de aproximativ 0,9-1 MPa.
• Perioada de depozitare... Produsul își poate păstra calitatea timp de 12-18 luni, păstrând în același timp integritatea ambalajului original, precum și în condiții adecvate de depozitare - o cameră uscată, în care umiditatea aerului nu depășește 60%.

Etapele muncii

• Este posibil să se aplice amestecuri de chit pe suprafața de tratat fie manual, fie mod mecanizat folosind instalatii automate.
• Substratul este pregatit corespunzator - fara praf si murdarie, trebuie sa fie rezistent, uscat, dur si fara substante care reduc aderenta (pete de ulei sau grasime). În camera în care are loc decorarea, ferestrele și ușile trebuie închise pentru a exclude posibilitatea apariției curenților.

• Pentru a pregăti soluția, turnați cantitatea necesară de apă într-un recipient mare, de preferință din plastic, a cărui temperatură este aproximativ egală cu 20-25 de grade (nu mai mult de 40 ° C). Apoi, pulberea uscată se toarnă în recipient (nu este recomandat să se schimbe secvența) și se amestecă bine cu un mixer de construcție sau un burghiu cu o duză specială timp de 5 minute. După aceea, amestecul preparat se păstrează cel puțin 10 minute, pentru o mai bună dizolvare a liantului, se amestecă din nou și se poate începe să-l folosească.

• La aplicarea mai multor straturi de chit de vetonită, este necesar să se usuce fiecare dintre ele anterior. Suprafața uscată se recomandă să fie șlefuită cu șmirghel fin și curățată de praf înainte de finisare ulterioară.

Tencuiala vetonita

Pe piața rusă de construcții sunt furnizate mai multe tipuri de amestecuri uscate de ipsos de la compania Weber-Vetonit, care sunt produse atât direct la fabrici din Rusia, cât și în alte țări, de exemplu, în Finlanda.

• Tencuielile „Vetonit” sunt, de regulă, amestecuri de ciment, în care se pot folosi nisip și calcar ca agregat, precum și componente suplimentare precum microfibra. Cel mai popular produs este produsul Weber.Vetonit TT - o tencuială universală pentru majoritatea substraturilor.
• Tencuielile decorative care pot crea un relief unic au devenit larg răspândite. Se pot aplica pe suprafete tratate in prealabil cu orice fel de tencuiala (ciment, gips, var-ciment), precum si pe suporturi din gips-carton si fibre de gips-carton.

Principalele avantaje competitive

• Produsele pot fi folosite pe cele mai cunoscute materiale - beton, beton celular, caramizi ceramice sau silicate, beton spumos si asa mai departe, pregatind baza pentru finisarea ulterioara cu placi, sticla sau plastic, precum si pentru aplicarea chitului.

• Tencuiala Vetonite se remarcă prin rezistența deosebită la îngheț și rezistența la apă, datorită cărora poate fi folosită pentru lucrările de fațadă, precum și pentru tencuirea băilor, depozitelor și altor încăperi cu umiditate ridicată sau temperaturi scăzute.
• Întărire fără contracție și aderență excelentă la suprafață.

Specificatii tehnice

• Formular de eliberare. Producătorul își livrează mărfurile în pungi de hârtie cu ambalaje de 5, 20 și 25 kg. Tencuielile decorative pot fi produse sub formă de soluție gata preparată, într-un recipient de plastic de 15 kg.
• Astringent. Liantul este ciment.
• Scopul principal.În funcție de tipul de produs, acesta poate fi utilizat în următoarele cazuri:
  1. realizarea unui strat decorativ pentru vopsirea ulterioară cu vopsele cu dispersie de apă atât în ​​interiorul cât și în exteriorul clădirilor rezidențiale și publice;
  2. nivelarea prealabilă a tavanelor sau pereților în încăperi cu orice nivel de umiditate;
  3. aplicare locală la nivelarea suprafețelor pentru lucrările de construcție și reparații ulterioare.
• Culoarea stratului finit și a amestecului. Nuanța stratului rezultat este gri pentru tencuielile simple și gri deschis pentru produsele destinate vopsirii ulterioare.

• Dimensiunea granulelor. Substanța sub formă de pulbere are o dimensiune maximă a fracțiunii de cel mult 1 mm. Tencuielile decorative, în funcție de textură, au o fracțiune de 1,5 până la 4 mm.
• Temperatura. Soluția poate fi aplicată la temperaturi de la +5 la +30 de grade, dacă ambalajul este marcat cu un asterisc sau este scrisă inscripția „iarna”, atunci tencuiala se folosește în sezonul rece, la temperaturi de la -10 grade.
• Consumul de produs este vetonita. Pentru a aplica un strat de 1 mm pe o suprafață de 1 m2, se consumă de la 1,2 kg la 2,4 kg de substanță uscată.
• Volumul de apă pentru amestecarea amestecului. Consumul de apă la 1 kg de substanță uscată este de la 160 ml până la 300 ml (cantitatea exactă este întotdeauna indicată pe ambalaj și trebuie să urmați recomandările pentru a obține stratul finit cât mai puternic și de calitate).
• Viabilitate. Mortarele de ciment își pierd foarte repede viabilitatea, de regulă, fluctuează în 2-3 ore.
• Timp complet de uscare. Fiecare strat aplicat trebuie păstrat până la 2 zile și numai după această perioadă de timp se poate trece la următorul lucrări de reparații... În termen de o săptămână de la terminare, tencuiala capătă rezistență de 50%.
• Grosimea stratului aplicat. Tencuiala vetonita se poate aplica intr-o singura trecere cu un strat de 2 pana la 10 mm, grosime maxima 3 cm.
• Rezistenta la inghet... Pulberea uscată este capabilă să reziste la 75-100 de cicluri complete de îngheț/dezgheț.
• Factorul de forță... După 28-31 de zile, tencuiala aplicată este capabilă să reziste la o sarcină egală cu 6-8 MPa.
• Coeficientul de aderență. Pe o bază de beton, rezistența de aderență va fi de 0,5 MPa.
• Perioada de depozitare... Este necesar să depozitați mărfurile în ambalajul original, fără a le deteriora integritatea. Într-o cameră uscată, produsul își poate păstra proprietățile și calitățile timp de 1 an.

Etapele muncii

• Suprafața pentru aplicarea mortarului trebuie pregătită corespunzător. Pentru a face acest lucru, este curățat de praf și murdărie, dacă este necesar, baza este întărită cu o plasă de armare. Dacă există pete de ulei sau grăsime, acestea trebuie îndepărtate deoarece vor reduce aderența. Toate cele cu nereguli mari sunt reparate. Înainte de a aplica amestecul diluat pe baza de beton, acesta trebuie tratat cu un grund, astfel încât betonul să nu absoarbă umezeala din soluție.

• Se amestecă soluția în apă curată, temperatura camerei(20-25 de grade). Asigurați-vă că urmați secvența în care se adaugă pulberea uscată în lichid și nu invers. Pentru a îmbunătăți aderența, 10% din apă poate fi înlocuită cu un grund de dispersie. Amestecați soluția cu un mixer de construcție sau găuriți până când toate cocoloașele se dizolvă. În procesul de aplicare, amestecul finit este agitat fără adăugare suplimentară de apă sau alt lichid.

• La finisarea fațadelor, este important să protejați stratul aplicat de ploaie, zăpadă și lumina directă a soarelui timp de 24 de ore. Suprafetele decorative rezultate pot fi vopsite dupa 72 de ore; pentru a reduce consumul de vopsea se recomanda tratarea stratului gofrat cu un grund siliconic sau silicat.

Pardoseli autonivelante / nivelator de podea

Pardoselile autonivelante sunt amestecuri autonivelante utilizate pentru șapa. Produse „Weber.vetonite” vă permite să creați o suprafață perfect plană, cu o grosime a stratului de 1 mm până la 25 cm într-o singură trecere. Soluția poate fi utilizată pentru pardoseli în locuințe și spații de birouri, atât în ​​clădiri noi, cât și în structuri cu o durată lungă de viață.

Principalele avantaje competitive

• Suprafața rezultată are un aspect aproape ca oglindă și nu necesită șlefuire sau nivelare suplimentară.
• Poate fi folosit ca bază pentru orice pardoseală, chiar și pentru finisarea ulterioară cu materiale foarte subțiri.
• Datorită rezistenței sale mari la compresiune, stratul finit este capabil să reziste la sarcini mari, în plus, armătura internă permite utilizarea amestecului chiar și pe suprafețe deformabile.

• Amestecul are cel mai rapid set posibil de rezistență, ceea ce vă permite să mergeți pe stratul turnat într-o oră și să așezați pardoseala în 2 ore.
• Poate fi folosit chiar și pe substraturi dificile, de exemplu, peste podele vechi din lemn, plăci ceramice și alte materiale, datorită adăugării componentelor polimerice speciale în compoziție.
• Formează un strat izolat fonic, rezistent la căldură și rezistent la umiditate.

Specificatii tehnice

• Formular de eliberare. Este produs sub formă de pulbere uscată, ambalată în pungi de hârtie cu trei straturi de 5 și 25 kg, pentru o protecție fiabilă împotriva expunerii. mediu inconjurator stratul mijlociu al pachetului este din polietilenă.
• Astringent. Cimenturile speciale sunt folosite ca liant.
• Scopul principal. Amestecuri sunt destinate:
  1. pentru nivelarea bazelor de beton și ciment-nisip;
  2. pentru a crea șape pentru montarea ulterioară a pardoselii;
  3. pentru a crea stratul de etaj principal pe balcoane și terase;
  4. pentru dispozitivul sistemului „pardoseală caldă”.
• Culoarea compoziției finite. Nuanța amestecului este determinată de prezența cimentului în compoziție, care conferă stratului finit o tentă gri.
• Dimensiunea granulelor. Dimensiunea maximă a substanței pulverulente este de la 0,6 mm la 3 mm.
• Temperatura. Soluția este turnată în încăperi cu o temperatură a aerului de +10 până la +25 de grade, se consideră optimă menținerea temperaturii în + 15- + 20 de grade.
• Consumul de produs este vetonita. La aplicarea unui strat de 1 mm pe o suprafață de 1 m2 se consumă 1,4-1,8 kg de substanță uscată.
• Volumul de apă pentru amestecarea amestecului. Pentru a prepara o soluție de lucru, se adaugă 200-300 ml de lichid la 1 kg de substanță uscată.
• Viabilitate. Amestecul preparat necesită utilizare imediată, deoarece după 15 minute începe să se solidifice.
• Timp complet de uscare. După 1 oră se lasă să se plimbe pe stratul inundat, după 2-3 ore se poate așeza pardoseala.
• Grosimea stratului aplicat. Se permite realizarea unui strat, a cărui grosime variază de la 1 mm la 25 cm.
• Contracție... La o lună după aplicare, stratul se poate micșora până la 0,5 mm/m.
• Factorul de forță... După 28 de zile, podeaua autonivelantă este capabilă să reziste la o sarcină de până la 30 MPa.
• Coeficientul de aderență. Aderenta la baza de beton 1 MPa.
• Perioada de depozitare... Pungile cu amestecul se păstrează neambalate la loc uscat timp de 6-12 luni de la data producției.

Etapele muncii

• Amestecul este utilizat în interior. Când turnați podeaua, este necesar să închideți ermetic ferestrele și ușile și să mențineți o temperatură constantă în + 10- + 25 de grade timp de cel puțin 7 zile.
• Baza pentru podeaua autonivelantă trebuie curățată de praf și, de asemenea, asigurați-vă că este uscată și rezistentă (dacă este beton, atunci trebuie să stea cel puțin 2-3 luni). Dacă strat superior suprafata de tratat are materiale de peeling, acestea trebuie indepartate. Locul posibilei scurgeri a amestecului este închis fără greșeală.

• Cel mai bine este să amorsați suprafața cu un compus special, de exemplu, dispersia "Weber Vetonite MD 16". Dacă se presupune că se aplică mai mult de 1 strat, atunci fiecare dintre ele trebuie procesat corespunzător. Dispersiile și amorsele previn formarea bulelor de aer și asigură o aderență mai bună la substrat.

• Pentru a pregăti soluția de lucru, apă curată este turnată într-un recipient din plastic sau silicon, apoi componentele uscate sunt turnate și totul este bine amestecat cu un mixer de construcție.
• Cel mai bine este să utilizați amestecul imediat. Se poate aplica atat manual cat si mecanic... Este optim să umpleți benzi, a căror lățime variază între 30-50 cm.Ar trebui să începeți de la colț, soluția umplută se întinde cu o spatulă de oțel și se rulează cu o rolă cu ac (pentru a elibera aerul existent).

• Nu este permis să se facă pauze în timpul turnării, dacă se prelucrează o zonă prea mare, atunci ar trebui să fie împărțită în secțiuni mici, setând limitatoare.

Sortiment de marfa si preturi aproximative pentru ambalare

Grupul industrial „Weber.tonit” produce, pe lângă produse din ipsos și chit și pardoseli autonivelante, o mulțime de amestecuri uscate pentru construcții care și-au dovedit-o pe piața internă. Astfel de materiale includ adezivi utilizați pentru instalare placi termoizolante (vata minerala, polistiren expandat) și pentru așezarea gresie porțelană, gresie, plăci de piatră, inclusiv la temperaturi sub zero. Aproape orice suprafață poate fi folosită ca bază - beton, gips-carton, cărămidă, lemn și așa mai departe. Tabelul arată prețurile medii pentru amestecurile uscate de vetonită.

Pe lângă amestecurile uscate de construcție, fabricile Weber produc vopsele acrilice, silicate și bituminoase, grunduri și dispersii pentru pregătirea prealabilă a suporturilor și aplicarea ulterioară a pardoselilor autonivelante, chit sau tencuială, precum și toate tipurile de impregnari, antiseptice, substraturi și materiale de injectare (paste de bitum, suspensii, îmbunătățirea proprietăților șapei, mastic izolator și așa mai departe).

Intrând în magazin, este foarte ușor să te pierzi printre selecția imensă de mărfuri și produse, dar produsele companiei Vetonit pot fi găsite imediat. Acestea sunt pungi de hârtie galbene (mai rar albe), pe partea stângă a cărora există o bandă cu numele produsului - 2/3 negru (este indicat numele producătorului) și 1/3 de culoare roșie, portocalie , verde și alte nuanțe (este indicată marca produsului) ... Achiziționând amestecuri de construcție pulverulente sau soluții gata preparate de vetonită, puteți fi întotdeauna sigur că reparațiile efectuate vor fi de înaltă calitate și durabile.

Diverse amestecuri de construcție sunt solicitate astăzi mai mult ca niciodată. Sunt ușoare și ușor de utilizat, economice și au o compoziție stabilă. Dar toate acestea și multe alte caracteristici importante sunt inerente materialelor produse de un producător serios dovedit. Exact asta este marca Vetonit. Compania produce amestecuri de pulberi pentru utilizare in lucrari de constructii si finisaje.

Printre alte tipuri de produse fabricate de Vetonit, tencuiala este la cea mai mare cerere în rândul constructorilor profesioniști și dezvoltatorilor privați. Vom vorbi mai departe despre asta.

Caracteristicile amestecurilor de ipsos

Compania „Vetonit” furnizează mai multe pieței ruse, constă în principal din ciment, iar ca umplutură sunt folosite calcar, nisip, microfibră și alte componente suplimentare. Astăzi, pe piață sunt vândute mai multe tipuri de produse ale acestui brand, concepute pentru a nivela pereții, tavanele și pentru a crea un strat decorativ în exteriorul și în interiorul incintei:

• Grund. Se folosește atunci când se lucrează cu suprafețe din cărămidă și beton.
• Masă albă, nerezistentă la apă, destinată manualului sau lucru la mașină... Folosit pentru a crea o suprafață pregătită pentru vopsire.
• „Vetonit EP”. Non-impermeabil masa de ipsos pe bază de ciment-var. Folosit atunci când este necesar pentru aliniere suprafata mare dintr-o singură mişcare. Acest material este indicat sa-l folosesti doar pe o fundatie solida, dar pe suprafete slabe de var si ciment-var va fi ineficient.
• „Vetonit TT”. Baza amestecului este cimentul, astfel încât materialul este rezistent la apă. Marca TT a companiei Vetonit este o tencuială care poate fi numită universală, deoarece poate fi folosită pentru a lucra cu suprafețe din orice materiale.
• Decorativ. Disponibil în mai multe tipuri pentru proiectarea diferitelor suprafețe.

Un detaliu important: pentru a obține calitate înaltă rezultat final asigurați-vă că citiți cu atenție instrucțiunile și respectați-le cu strictețe.

Specificatii tehnice

Există mai mulți parametri după care sunt clasificate produsele Vetonit (gips). Specificațiile sunt cel mai important indicator:

• Formular de eliberare. Amestecul de ipsos este produs sub formă de substanță vrac uscată, care este ambalată în pungi de hârtie. Greutatea depinde de dimensiunea pachetului și poate varia: 5, 20 și 25 kg. Tencuiala decorativă este produsă nu numai sub formă de substanță uscată, ci și sub formă de soluție gata de utilizare. În acest caz, este ambalat într-un recipient de plastic și are o greutate de 15 kg.
• Dimensiunea granulelor. Amestecul este produs sub formă de pulbere, unde fracțiile nu depășesc 1 mm. V tencuieli decorative fracțiile pot fi puțin mai mari - de la 1 la 4 mm.
• Consumul de amestecuri uscate „Vetonit”. Tencuiala se aplica in strat de 1 mm. În consecință, 1 mp. m va trebui să diluați o soluție de 1,2 kg. Cu cât stratul este mai gros, cu atât mai multă substanță uscată va fi necesară pentru lucru.
• Temperatura. Puteți lucra cu soluția la o temperatură de 5 până la 35 de grade. Dacă ambalajul este marcat cu inscripția iarnă sau cu un asterisc, materialul este proiectat să funcționeze iarna și poate fi folosit la temperaturi de până la minus 10 grade.
• Durata de viață a amestecului diluat este de 2-3 ore.
• Rezistenta la inghet. Amestecul uscat poate rezista la 80 până la 100 de cicluri de dezghețare/înghețare.
• Perioada de valabilitate este de până la 1 an. Dar asta cu condiția ca materialul să fie depozitat în ambalajul original, care și-a păstrat integritatea. Dacă punga este ruptă, amestecul trebuie pus într-un pachet întreg și depozitat într-o cameră uscată.

Specificații

Compoziția depinde de tipul de amestec „Vetonit”. Tencuiala de calitate T conține adezivi organici. Amestecul cu denumirea EP, pe lângă ciment, include var, iar tencuiala L este realizată pe baza unui liant polimeric.

Astfel, pentru un anumit tip de lucrare se produce un material care are proprietatile necesare pentru aceasta.

• Culoare. Materialul este gri deschis, alb, gri. Alte nuanțe nu sunt disponibile, deoarece tencuiala nu este un strat decorativ.
• Putere. Aproape toate tipurile de tencuieli au aceeași rezistență.
• Grosimea stratului. Indicatorul maxim este de 3 cm, cel minim este de 2 mm. Cifra exactă depinde de tipul de amestec.
• Adeziune. Materialul de tencuială are o rezistență mare de aderență.

Avantaje competitive

Produsele Vetonit pot fi utilizate cu aproape toate materialele cunoscute: beton, beton celular, beton celular, silicat sau caramizi ceramiceși alte tipuri de materiale de construcție. Tencuiala aderă perfect la oricare dintre ele. Datorita faptului ca compozitia este foarte rezistenta la apa, se foloseste pentru tencuirea incaperilor in care se asteapta un nivel crescut de umiditate in timpul functionarii: bai, depozite, piscine interioare, spalatorii etc.

Produsele „Vetonit” sunt folosite nu numai pentru finisarea interioară. Tencuiala de fațadă este destinată lucrărilor pe suprafețe din exteriorul clădirilor, prin urmare, pentru fabricarea sa, au fost utilizate numai acele componente care sunt capabile să reziste oricăror condiții meteorologice: îngheț, căldură, umiditate ridicată. Trebuie remarcat faptul că în timpul întăririi, materialul nu se micșorează și oferă o aderență excelentă la suprafață.

Caracteristicile lucrului cu material

Procesul în sine constă din două etape. Prima este pregătitoare. În primul rând, suprafața pe care va fi aplicat amestecul este pregătită pentru lucru. Se curăță de murdărie, se nivelează, tăind elementele proeminente și completând neregulile. Materialul de armare poate fi folosit dacă este necesar. Dacă trebuie să lucrați cu suprafețe de beton, acestea sunt pre-tratate cu un grund.

După aceea, amestecați masa uscată cu apă, urmând cu strictețe instrucțiunile: folosiți apă la temperatura camerei, amestecați până se obține o consistență omogenă, lăsați 10-15 minute, apoi repetați amestecarea și puteți începe să tencuiți suprafețele. Încălcarea proporțiilor este plină de faptul că materialul nu va dobândi caracteristicile specificate pentru acesta, mai ales dacă este utilizat tencuiala de gips„Vetonit”, care este mai sensibil. Pregătirea necorespunzătoare poate duce la rezultate diferite decât cele așteptate.

Suprafața tratată, protejată de umiditate și vânturi, este lăsată timp de 48 de ore, după care se trece la următoarea etapă de lucru - reaplicarea tencuielii sau finisajele decorative.

Cost: cât va costa achiziția?

Cel mai important lucru care îi interesează de obicei pe fanii mărcii Vetonit este prețul. Costul depinde de tipul de material de interes. De exemplu, un amestec uscat al mărcii TT costă aproximativ 360 de ruble pentru un sac de 25 kg, iar materialul marca TTT va costa 370 de ruble pentru un sac de 20 kg. Dacă sunteți interesat de amestecul de fațadă min 1,5 Z de la firma Vetonit, prețul acestuia va fi mai mare - aproximativ 640 de ruble la 25 kg.