Un TPA hydraulique sans colonne à haute utilisation pour la victoire ENGEL 200/50 spex sera exposé à Interplastica 2010 (photo : ENGEL)
Pour une production économiquement rentable et compétitive de produits de haute qualité, l'utilisation la plus complète possible de l'équipement en fonctionnement et une surveillance constante de sa charge sont nécessaires.
Des raisons techniques et organisationnelles peuvent entraîner des temps d'arrêt injustifiés des équipements et, par conséquent, une perturbation du cours normal de la production, qui doivent être identifiés, documentés et éliminés rapidement et sans ambiguïté, en prenant des mesures préventives supplémentaires pour les éviter.
La quantification et la documentation régulières de l'utilisation des équipements de traitement et des indicateurs de temps d'arrêt permettent :
- détecter en temps opportun les faiblesses du processus de production et prendre des mesures pour les éliminer ;
- documenter les réclamations contre les fabricants d'équipements en cas de refus pendant la période de garantie ;
- comparer objectivement les capacités techniques et la fiabilité de divers modèles d'équipements à des fins similaires ;
- calculer les indicateurs économiques de la production ;
- prendre des décisions éclairées sur d'autres investissements dans la production.
La pertinence de cette question et, en même temps, l'attention insuffisante qui lui est portée de la part des convertisseurs PM sont soulignées, par exemple, par les données obtenues à la suite d'une enquête auprès de ses clients par le service marketing de la société autrichienne ENGEL Austria GmbH, l'un des principaux fabricants mondiaux d'équipements de moulage par injection pour le traitement des particules.
Ainsi, à la suite de l'enquête, il s'est avéré que le nombre d'entreprises dont la direction comprend verbalement l'importance d'un suivi et d'une comptabilité constants des performances des équipements de moulage par injection dépasse largement le nombre d'entreprises où cela est réellement effectué.
La caractéristique déterminante de l'utilisation de l'équipement est son facteur d'utilisation. En Allemagne, par exemple, il existe VDI 3423 (VDI-Richtlinien « Verfuegbarkeit von Maschinen und Anlagen.
Begriffe, Definitionen, Zeiterfassung dBerechnung "), développé par le VDI (Verein Deutscher Ingenieure) Union of German Engineers et réglementant le calcul des facteurs d'utilisation des équipements et des systèmes de production, y compris leur facteur d'utilisation, en tenant compte des pertes de temps possibles dues aux temps d'arrêt pour une raison ou une autre *
1.Indicateurs d'utilisation des équipements
1.1. Temps d'arrêt pour maintenance pour des raisons d'organisation
Le temps d'arrêt pour maintenance est compris comme la somme des temps de toutes les interruptions du cours normal de la production, dont les raisons sont des lacunes et des erreurs dans la préparation et l'organisation du processus de production dans l'entreprise du consommateur d'équipement - le processeur PM. De telles lacunes peuvent être, par exemple, (* L'article conserve les désignations en langue allemande de divers indicateurs adoptés dans le document spécifié. - Note de l'auteur.) Des pannes de courant inattendues, des qualifications insuffisantes de l'opérateur ou du réparateur, un retard dans la notification des erreurs et avec leur élimination, longue attente du personnel de service (réparateurs) et des pièces de rechange, d'un essai d'équipement pour clarifier la raison de sa défaillance et après son élimination.
Cela devrait également inclure la perte de temps injustifiée due à une maintenance de mauvaise qualité et (ou) irrégulière des équipements, ainsi qu'à une mauvaise fourniture du processus technologique en matériaux, ébauches, outils, etc. 
1.2. Temps d'arrêt du TT pour des raisons techniques
Le temps d'arrêt TT est calculé comme la somme de tous les moments où la production des produits prévus a été arrêtée, les raisons pour lesquelles sont des défauts de conception de l'équipement ou de sa fabrication, le mauvais choix ou la défectuosité du matériau des éléments d'équipement, comme ainsi que des erreurs dans la documentation.
Le fabricant de l'équipement est responsable des raisons invoquées pour le temps d'arrêt. Leur conséquence est la perte de temps pour identifier et éliminer ces défauts, l'attente des pièces de rechange, une équipe de réparation, le temps passé au diagnostic de l'équipement et à son essai après réparation. La probabilité de telles causes d'indisponibilité des équipements et de manque à gagner, ainsi que la mesure de la responsabilité de son fabricant, doivent être prises en compte par le consommateur dans le contrat de fourniture et de maintenance des équipements.
1.3. Temps de service pour l'équipement TW
Le temps TW comprend tout le temps régulé consacré à l'entretien de l'équipement et à son essai après la fin de l'entretien courant.
1.4. Temps de test des équipements du véhicule
Si des tests (diagnostics) d'équipements ont lieu pendant la production de produits planifiés d'une qualité donnée, le temps TS est ajouté au temps réel TN d'utilisation de l'équipement, dans d'autres cas - à la perte organisationnelle du temps de maintenance.
1.5. Fonds d'utilisation des équipements en temps réel TN
Pendant la période TN, il y a un cours normal de production lorsque l'équipement fonctionne à pleine capacité et produit la production prévue.
Mais généralement pour des raisons d'indisponibilité pour des raisons organisationnelles (temps de maintenance) ou techniques (temps TT), ainsi qu'en raison de la nécessité de maintenance des équipements (temps TW), le temps TN est plus ou moins, mais fait partie du temps TV nominal prévu fonds d'utilisation de l'équipement.
1.6. Fonds de temps nominal d'utilisation des équipements de télévision
La période de temps TV est le temps prévu d'utilisation de l'équipement pour la sortie des produits, fait partie du temps total d'observation et est généralement égale à TB = TN + TO + TT + TW.
La relation entre les temps caractéristiques de fonctionnement et d'inactivité des équipements pendant un certain temps d'observation est présentée dans le tableau 1.
1.7. Représentation relative des temps de fonctionnement et d'arrêt types de l'équipement
Des informations supplémentaires sur la relation entre les temps de fonctionnement caractéristiques et les temps d'arrêt des équipements sont fournies par des coefficients égaux à la part du temps correspondant du fonds de temps d'utilisation nominal des équipements TV. Ainsi, le coefficient AO d'immobilisation des équipements pour des raisons d'organisation sera égal à 
Coefficient de temps d'arrêt AT pour des raisons techniques 
Enfin, le facteur d'utilisation des équipements NG est calculé comme suit : 
En conséquence, le fonds en temps réel TN du fonctionnement de l'équipement à des valeurs connues de TV et NG [rel. unités] est calculé comme suit : Тн = Тw х Ng Souvent, dans la relation contractuelle entre le fabricant de l'équipement et son consommateur (en particulier, le processeur PM), il existe un paramètre relatif tel que le facteur d'utilisation technique NT, égal et caractérisant indirectement équipement de perfection technique. Si la valeur de ce coefficient est de 100 %, cela signifie que s'il y a eu un arrêt des équipements pendant une certaine période d'observation (NG
2.calcul du bénéfice supplémentaire de l'utilisation d'équipements avec un taux d'utilisation plus élevé L'une des tâches principales (sinon la principale) de toute entreprise est d'augmenter la rentabilité de la production. Mais lorsque son leadership est confronté à la question de l'acquisition nouvelle installation(machines, lignes, etc.), alors la question réelle au moment de l'achat (mais momentanée) de prix dans un rapport "prix/qualité" connu est souvent plus prévalente que la qualité du matériel acheté. Bien qu'à long terme, l'achat d'équipements plus fiables, quoique plus chers, puisse (et s'avère généralement) s'avérer plus rentable.
Comme vous le savez, le concept complexe de « fiabilité » est caractérisé quantitativement par des indicateurs de fiabilité, de durabilité, de maintenabilité et de transportabilité.
Augmenter la fiabilité de l'équipement de traitement et, en premier lieu, les indicateurs de sa fiabilité permet d'augmenter le coefficient technique de son utilisation NT et crée les prérequis (tout en minimisant les temps d'arrêt des équipements pour des raisons d'organisation) pour augmenter le coefficient d'utilisation du GN. Il faut comprendre que l'augmentation de la fiabilité de l'équipement lui-même, par exemple une machine de moulage par injection (TPA), nécessite, respectivement, une plus grande fiabilité des équipements technologiques et des systèmes périphériques, car une défaillance soudaine du moule d'injection, de l'équipement robotique, des installations pour le séchage, l'alimentation, le mélange, le dosage des composants PM et autres entraînera l'arrêt du processus technologique même avec une fiabilité élevée de la machine de moulage par injection.
L'exemple suivant de calcul du bénéfice annuel obtenu grâce à la libération d'un volume supplémentaire de produits (tableau 2) illustre clairement les avantages économiques d'opérer sur des machines de moulage par injection avec une valeur de GN plus élevée. Cet exemple tiré de l'expérience de travail avec ses clients de la société autrichienne ENGEL Austria GmbH, qui produit des machines de moulage par injection de haute technologie pour les normes et méthodes spéciales moulage par injection de pièces PM.
Pour simplifier les calculs, les valeurs de tous les autres indicateurs (à l'exception de NG) ont été considérées comme identiques (voir tableau 2). Il est clair que dans ce cas les résultats obtenus ne tiennent évidemment pas compte du coût plus élevé d'une presse à injecter plus fiable et des déductions pour amortissement correspondantes, car, accessoirement, ils ne tiennent pas compte des économies de coûts dues, par exemple, à une augmentation significative des périodes de révision. Par conséquent, l'erreur de calcul ne doit pas être élevée. De ses résultats, il résulte que le bénéfice supplémentaire perçu pour l'année dans la fabrication de pare-chocs de voiture sur des machines de moulage par injection avec un taux d'utilisation plus élevé est, toutes choses égales par ailleurs, de plus de 3,6 millions de roubles.
Ainsi, corriger et utilisation efficace équipement moderne pour le traitement des PM, conçu pour une durée d'utilisation maximale pendant une longue période de fonctionnement, apporte des bénéfices supplémentaires aux entreprises - les transformateurs de PM, assure une compétitivité plus élevée sur le marché pour leurs produits et réduit la période de récupération des ressources matérielles dépensées sur le achat de matériel.
Taux d'utilisation des équipements et rentabilité de la production V. V. Okorokov
Application correcte et efficace des équipements modernes de traitement du plastique permettant une utilisation maximale du temps dans un long
la durée de vie apporte des bénéfices supplémentaires aux producteurs, augmente le niveau de compétitivité de leurs produits sur le marché et réduit la
période de compensation des investissements en capital dans l'équipement. La procédure de calcul du taux d'utilisation de l'équipement est présentée et un exemple
du calcul du bénéfice d'une machine de moulage par injection avec un taux d'utilisation des équipements élevé est donnée.
De nouvelles escroqueries téléphoniques pour lesquelles tout le monde peut tomber
Taux d'utilisation des équipements
TAUX D'UTILISATION DES ÉQUIPEMENTS- un indicateur caractérisant le degré d'utilisation productive de la partie active des immobilisations de production. Calculé en termes de temps, de puissance (productivité) et de volume de produits fabriqués ou de travail effectué. Le facteur d'utilisation de l'équipement par le temps est déterminé en divisant le temps de fonctionnement effectif de l'équipement par le fonds temps prévu, c'est-à-dire par le nombre d'heures de fonctionnement de l'équipement prévu par le plan, en tenant compte du nombre de jours calendaires en la période, les jours fériés et les week-ends, le mode de fonctionnement établi, la durée du quart de travail, ainsi que le temps pour la maintenance préventive programmée.Si la machine était censée fonctionner 160 heures dans un mois donné, et pratiquement en raison d'arrêts non prévus par le plan de perte de temps de travail, elle a fonctionné 150 heures, alors le taux d'utilisation des équipements dans le temps (facteur de charge extensif) est 93,8% (6,2% - perte de temps machine). Il est important d'assurer le fonctionnement de l'équipement non seulement sans temps d'arrêt, mais également avec la capacité installée et la productivité.
Si la machine, selon les normes, doit traiter six pièces du même type par heure, mais en fait seulement cinq sont traitées, alors le facteur d'utilisation des équipements en termes de puissance (facteur de charge intensive) est de 83,3%. (5 : 6 = 0,833). L'utilisation de la puissance de l'équipement dépend de son état, des soins opportuns et de haute qualité, des qualifications et de la diligence des travailleurs.
Le facteur d'utilisation de l'équipement en volume de travail (facteur de charge intégral) reflète à la fois le temps et le degré d'utilisation de sa puissance et est égal au rapport du volume de produits réellement fabriqués sur celui-ci au volume prévu qui devrait être obtenu pendant le fonctionnement sans temps d'arrêt et avec la capacité installée. Si selon le plan, il est prévu de traiter 960 pièces par mois sur la machine, mais en a traité 750, alors le facteur d'utilisation de l'équipement généralisé et intégral est de 78,1 % (le produit des facteurs d'utilisation de l'équipement en temps et en puissance : 0,938 X0.833). L'augmentation du taux d'utilisation des équipements est la condition préalable la plus importante pour l'intensification de la production et l'augmentation de la production dans les installations existantes.
Lors du 27e Congrès du Parti, il a été noté : « Les organismes de planification et économiques, les collectifs d'entreprises doivent tout mettre en œuvre pour que les capacités créées fonctionnent au niveau de la conception. Ce n'est que dans l'industrie lourde qu'il serait possible de presque doubler le taux d'augmentation de la production » (Matériaux du XXVIIe Congrès du PCUS, p. 41). L'augmentation du taux d'utilisation des équipements est obtenue en éliminant les temps d'arrêt, en augmentant le taux de rotation, en améliorant la maintenance préventive et la maintenance des équipements, en renforçant la discipline du travail et en améliorant les qualifications des travailleurs. Le démantèlement et la vente d'équipements à faible productivité et déchargés sur la base de la certification des lieux de travail contribuent également à une augmentation du taux d'utilisation des équipements.
Taux de disponibilité
Facteur de disponibilité des équipements est le rapport entre le temps de disponibilité et la somme du temps de disponibilité et du temps de récupération des équipements pris pour la même période calendaire. Cette caractéristique sera désormais notée K g .
Selon cette définition
où t p est le temps de disponibilité de l'équipement, t dans – temps de récupération, c'est-à-dire temps consacré à l'entretien et à la réparation de l'équipement.
La composition de t in n'inclut pas le temps de stockage et le temps passé à préparer l'équipement à fonctionner après son temps d'arrêt. En effet, le temps d'arrêt n'est pas déterminé par la fiabilité et ne peut donc pas être une caractéristique de fiabilité. Le temps consacré à la préparation est faible par rapport au temps de récupération et il caractérise mal la fiabilité de l'équipement, car il dépend de nombreux autres facteurs (facilité d'utilisation, qualifications du personnel de service, besoin de ravitaillement, lubrifiants, etc.) .
De la définition du facteur de disponibilité, on voit qu'il dépend du temps de fonctionnement de l'équipement, pendant lequel on détermine K. La répartition du temps de fonctionnement de l'équipement et de son temps de récupération peut être représentée comme suit (Fig. 2.1) :
;
Et le facteur de disponibilité peut être écrit comme :
(2.2)
L'expression (2.2) est une définition statistique du facteur de disponibilité. Pour passer à sa définition probabiliste, il convient d'utiliser les valeurs moyennes du temps de disponibilité et du temps de récupération. Puis
où t cf est le temps moyen entre les pannes adjacentes, t in est le temps moyen de récupération.
L'expression (2.3) établit la relation entre le facteur de disponibilité et les principales caractéristiques quantitatives de la fiabilité.
, (2.4)
Étant donné qu'à t ¥ le taux de défaillance moyen tend vers, alors le facteur de disponibilité du système pendant son fonctionnement à long terme tend vers une valeur constante :
L'expression (2.5) montre la probabilité que le système soit opérationnel à tout instant t. C'est une définition probabiliste du facteur de disponibilité. Il faut garder à l'esprit que l'expression (2.4) ne montre pas la probabilité du bon fonctionnement du système à n'importe quel instant t dans le cas d'un fonctionnement transitoire.
Le temps de récupération, et par conséquent, dépend de manière significative de la fiabilité. Plus la fiabilité est élevée, moins l'équipement est réparé et, par conséquent, moins souvent. Si l'on prend en compte ce qui est aussi fonction du taux de défaillance moyen, il devient clair que le facteur de disponibilité caractérise adéquatement la fiabilité de l'équipement.
Comme il dépend du temps de récupération, ce coefficient caractérise également performanceéquipements (facilité d'utilisation, coût de fonctionnement, etc.), la qualité du personnel de service, etc. Cependant, la dépendance du facteur de disponibilité sur le temps de récupération rend souvent difficile l'évaluation de la fiabilité de l'équipement, car sa valeur ne peut pas être utilisée pour juger du temps de fonctionnement continu de l'équipement sans panne.
La propriété spécifiée du facteur de disponibilité limite son utilisation et ne permet pas de le considérer comme une caractéristique universelle de l'équipement, à savoir la fiabilité et la facilité d'utilisation.
Taux de temps d'arrêt forcé
Taux de temps d'arrêt forcé est appelé le rapport du temps de récupération à la somme du temps de récupération et du fonctionnement sans panne de l'équipement, pris pour la même période calendaire. Ce coefficient est noté K p et, selon la définition, s'écrit comme suit :
.
(2.6)
En termes de temps de disponibilité et de temps de récupération moyens, nous pouvons écrire :
A partir d'une comparaison des expressions (2.1) et (2.6), on peut voir que le facteur de temps d'arrêt forcé et le facteur de disponibilité sont liés par la dépendance :
. (2.7)
Pour les équipements en fonctionnement de longue durée, le coefficient de temps d'arrêt tend vers une valeur constante décrite par l'expression :
L'expression (2.8) détermine la probabilité que, dans le processus de fonctionnement en régime permanent, le système soit dans un état défectueux à tout moment arbitraire. A partir des expressions (2.7) et (2.8), on peut voir que le coefficient de temps d'arrêt forcé est une dérivée du facteur de disponibilité. Par conséquent, il présente tous les avantages et inconvénients inhérents au facteur de disponibilité.
Taux de prévention
Taux de prévention est appelé le rapport entre le temps de récupération et le temps de disponibilité pris sur la même période calendaire. Elle est notée K pr et est souvent appelée la norme de prévention. Selon la définition
(2.9)
ou dans une interprétation probable
La dépendance suivante est évidente à partir des expressions (2.8) et (2.10) :
(2.11)
Ainsi, tout comme le coefficient d'arrêt forcé, le coefficient de prévention est la dérivée du coefficient de disponibilité et présente donc les mêmes avantages et inconvénients que K g.
Fréquence de prévention
La fréquence de la prévention appelé le rapport entre le nombre d'inspections et de réparations d'équipements et la somme du temps de disponibilité et du temps de récupération pris sur une certaine période calendaire.
La fréquence de la prophylaxie est notée ci-après K w . Selon cette définition
, (2.13)
où np est le nombre de réparations d'équipement, n OS est le nombre examens préventifs, tp – temps de bon fonctionnement de l'équipement pour une certaine période calendaire, t en – le temps de récupération.
Donnons une interprétation probabiliste du coefficient K w. Divisez le numérateur et le dénominateur de l'expression (2.13) par n p. On obtient alors :
(2.14)
.
La fréquence de la prophylaxie, comme tous les coefficients considérés, caractérise la fiabilité de l'équipement et la facilité de son fonctionnement. D'après les expressions (2.13) et (2.14), on peut voir que plus l'équipement est fiable (t av plus grand) et moins les examens préventifs (n OS), moins est la fréquence de la prophylaxie.
Cependant, il est à noter qu'une diminution du nombre d'examens préventifs (n OS) peut entraîner une diminution du délai moyen entre les pannes adjacentes. Cela peut, à son tour, entraîner une augmentation de la fréquence de la prévention et une diminution de la disponibilité des équipements. Apparemment, il existe un nombre optimal de mesures préventives, dans lesquelles la fréquence de prévention (K w) et le coefficient de préparation (K g) sont les plus bénéfiques.
La fréquence de la prévention vous permet de déterminer le nombre requis d'examens préventifs et de réparations. À cet égard, il complète les coefficients qui prennent en compte le temps d'arrêt forcé de l'équipement et donne avec eux une bonne idée de la fiabilité et de la convivialité de l'équipement.
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TAUX D'UTILISATION DES ÉQUIPEMENTS- un indicateur caractérisant le degré d'utilisation productive de la partie active des immobilisations de production. Calculé en termes de temps, de puissance (productivité) et de volume de produits fabriqués ou de travail effectué. Le facteur d'utilisation de l'équipement par le temps est déterminé en divisant le temps de fonctionnement effectif de l'équipement par le fonds temps prévu, c'est-à-dire par le nombre d'heures de fonctionnement de l'équipement prévu par le plan, en tenant compte du nombre de jours calendaires en la période, les jours fériés et les week-ends, le mode de fonctionnement établi, la durée du quart de travail, ainsi que le temps pour la maintenance préventive programmée. Si la machine était censée fonctionner 160 heures dans un mois donné, et pratiquement en raison d'arrêts non prévus par le plan de perte de temps de travail, elle a fonctionné 150 heures, alors le taux d'utilisation des équipements dans le temps (facteur de charge extensif) est 93,8% (6,2% - perte de temps machine). Il est important d'assurer le fonctionnement de l'équipement non seulement sans temps d'arrêt, mais également avec la capacité installée et la productivité. Si la machine, selon les normes, doit traiter six pièces du même type par heure, mais en fait seulement cinq sont traitées, alors le facteur d'utilisation des équipements en termes de puissance (facteur de charge intensive) est de 83,3%. (5 : 6 = 0,833). L'utilisation de la puissance de l'équipement dépend de son état, des soins opportuns et de haute qualité, des qualifications et de la diligence des travailleurs. Le facteur d'utilisation de l'équipement en volume de travail (facteur de charge intégral) reflète à la fois le temps et le degré d'utilisation de sa puissance et est égal au rapport du volume de produits réellement fabriqués sur celui-ci au volume prévu qui devrait être obtenu pendant le fonctionnement sans temps d'arrêt et avec la capacité installée. Si selon le plan, il est prévu de traiter 960 pièces par mois sur la machine, mais en a traité 750, alors le facteur d'utilisation de l'équipement généralisé et intégral est de 78,1 % (le produit des facteurs d'utilisation de l'équipement en temps et en puissance : 0,938 X0.833). L'augmentation du taux d'utilisation des équipements est la condition préalable la plus importante pour l'intensification de la production et l'augmentation de la production dans les installations existantes. Lors du 27e Congrès du Parti, il a été noté : « Les organismes de planification et économiques, les collectifs d'entreprises doivent tout mettre en œuvre pour que les capacités créées fonctionnent au niveau de la conception. Ce n'est que dans l'industrie lourde qu'il serait possible de presque doubler le taux d'augmentation de la production » (Matériaux du XXVIIe Congrès du PCUS, p. 41). L'augmentation du taux d'utilisation des équipements est obtenue en éliminant les temps d'arrêt, en augmentant le taux de rotation, en améliorant la maintenance préventive et la maintenance des équipements, en renforçant la discipline du travail et en améliorant les qualifications des travailleurs. Le démantèlement et la vente d'équipements à faible productivité et déchargés sur la base de la certification des lieux de travail contribuent également à une augmentation du taux d'utilisation des équipements. Source : Dictionnaire concis d'économie, M., 1987 |
Taux d'utilisation intensive
équipement (Int.)= Production réelle de produits (services) par unité de temps de fonctionnement de l'équipement (productivité réellement atteinte) / Volume possible de produits (services) qui pourraient être exécutés avec pleine utilisation puissance (débit) pour l'heure selon l'horaire ou l'heure calendaire
Ki = Qph / Qv
Le coefficient d'utilisation intensive des équipements caractérise le degré d'utilisation productive d'équipements et de moyens de communication spécifiques, reflète les réserves disponibles sur les lieux de travail et utilisables. Dans la plupart des cas, cela dépend de la qualité de l'organisation du travail, ainsi que de la charge de travail sur le lieu de travail.
Aussi aux indicateurs de l'utilisation de la principale actifs de production fait référence à:
Ratio équipement utilisé = le rapport entre l'équipement réellement utilisé et l'ensemble des équipements (y compris de secours et en stock)
= Фз / ∑Ф
1-3- les indicateurs peuvent être calculés à la fois pour l'entreprise dans son ensemble et pour des types de produits individuels.
Cependant, en n'utilisant que des espèces spécifiques équipement de production et les structures ne donnent pas une image complète du degré d'utilisation des immobilisations dans l'industrie des communications (sous-secteurs et entreprises) dans son ensemble. Ainsi, pour caractériser le degré d'utilisation des immobilisations à l'échelle des entreprises, des sous-secteurs et de l'ensemble de l'industrie des communications, des indicateurs de coûts agrégés sont utilisés. Le principal indicateur de coût est le taux de rendement des actifs (Kn), qui caractérise le niveau général d'utilisation des immobilisations. Il est déterminé par l'entreprise par le rapport entre les revenus des activités de base de l'année (D) et la valeur annuelle moyenne des immobilisations (f), c'est-à-dire
Le rendement des actifs
h = D / F ou h = D / Q
L'indicateur de rendement des actifs caractérise la valeur du volume de services pour 1 UAH. le coût de l'OF.
L'indicateur inverse du rendement des actifs est l'intensité capitalistique. L'intensité du capital montre combien de fonds sont nécessaires pour générer une unité de revenu :
L'intensité du capital
K = F / D ou K = 1 / h
Et le dernier indicateur de l'utilisation des actifs fixes est le ratio capital-travail - il caractérise l'offre aux travailleurs d'instruments de travail :
Ratio capital-travail
où W est l'effectif moyen (nombre d'employés)
Ces 3 indicateurs sont calculés pour l'ensemble de l'entreprise.
Structure et indicateurs d'utilisation du fonds de roulement
entreprises de communication
Collectivement, les actifs en circulation dans la sphère de production et la sphère de circulation sont appelés actifs renouvelables. La nature immatérielle des produits de services de communication se reflète dans la composition et la structure des actifs en circulation de l'entreprise. Si dans les entreprises industrielles dans la composition des actifs circulants, la plus grande part est constituée des stocks de production de matériaux et de matières premières, et dans la composition de la circulation - produits finis, alors dans la composition des actifs circulants des entreprises de communication, il n'y a pas de travail dans progrès et les stocks de matériaux ne sont pas utilisés pour la production de produits, mais pour le service de la communication des fonds.
Les actifs circulants des entreprises de communication sont subdivisés en :
- normés (matériaux, carburant, uniformes), selon lesquels les normes de consommation ou d'utilisation sont approuvées ;
- non standardisé ( en espèces entreprises détenues sur des comptes bancaires, créances clients pour services de communication).
Le taux de fonds de roulement caractérise le nombre de jours pour lesquels l'entreprise doit disposer d'une réserve de fonds de roulement pour un bon fonctionnement.
Le taux de fonds de roulement est fixé en diverses valeurs relatives (par exemple, pour les matériaux et le carburant en jours, pour les pièces de rechange en % du coût des types d'immobilisations correspondants).
Pour caractériser les actifs circulants, appliquez les types suivants indicateurs :
Ratio de rotation du fonds de roulement, déterminé à partir du coût de base et de la valeur annuelle moyenne du fonds de roulement de l'entreprise :
K environ = D / Obf sr
où D est le revenu de l'activité principale, ou Q est le volume de produits vendus
Obf cf - la valeur annuelle moyenne du fonds de roulement.
Taux de rotation, coefficient caractérisant la durée d'une rotation en jours :
W = T / Kob ou W = 360 / Kob
Questions sur le sujet :
1. Que sont les immobilisations ? Quel est leur rôle dans la production ?
2. Que sont les actifs de production ?
3. Comment les immobilisations sont-elles classées ?
4. Quelle est la structure des immobilisations ?
5. Lister les types d'amortissement des immobilisations ?
6. Donnez une définition de l'usure physique de l'OPF ? Comment il est calculé.
7. Donnez une définition de l'obsolescence ? Son calcul.
8. Qu'est-ce que l'amortissement OPF ?
9. Comment est calculé le taux d'amortissement annuel ?
10. Quels sont les indicateurs de l'utilisation de l'OPF ?
11. Comment sont calculés la productivité du capital, l'intensité capitalistique et le ratio capital-travail ?
12. Donner une définition du coefficient d'utilisation intensive des équipements.
13. Donner une définition du taux d'utilisation intensive des équipements.
14. Nommez les moyens d'améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'OPF.
Astuce 1 : Comment calculer le taux d'utilisation
Quel est le fonds de roulement d'une entreprise de communication ?
16. Donner une définition du rationnement du fonds de roulement ?
17. Quels sont les indicateurs de l'utilisation du fonds de roulement ?
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Il y a 120 machines installées dans l'atelier de l'usine.
Le mode de fonctionnement de l'atelier est en 2 équipes.
La durée du quart de travail est de 8 heures.
Le volume de production annuel est de 960 milles.
Calcul des facteurs d'utilisation des capacités de production. 1 page
produits, la capacité de production de l'atelier est de 1100 mille produits.
Déterminer les coefficients du travail posté des machines, les coefficients de charge extensive, intensive et intégrale.
On sait que 100 machines travaillent dans la première équipe et 90 machines dans la deuxième équipe.
Le nombre de jours ouvrables par an est de 250, le temps de fonctionnement réel d'une machine par an est de 3150 heures.
Solution:
Calculons le facteur de décalage des machines-outils (Kcm), comme le rapport du nombre réellement travaillé de décalages de machine pendant une période au nombre maximum possible de décalages de machine par équipement installé dans une équipe de la même période :
N i - le nombre de décalages de la machine-outil dans i-ème quart de travail, tandis que la sommation est effectuée sur tous les postes d'une période donnée ;
n est le nombre maximum possible d'équipes de machine-outil sur l'équipement installé au cours d'une équipe de la même période.
Le coefficient d'utilisation intensive de l'équipement (K ext) est calculé comme le rapport du nombre d'heures réel de fonctionnement de l'équipement au nombre d'heures de son fonctionnement selon le plan (norme) :
T ob.ph et T ob.pl - respectivement, le temps de fonctionnement réel et prévu de l'équipement,
t cm - durée du quart de travail.
Le facteur d'intensité d'utilisation des équipements est calculé par la formule :
En f - la production réelle de produits par l'équipement par unité de temps;
В n - production standard de produits techniquement justifiée par équipement par unité de temps (données de passeport de l'équipement).
Définissons un indicateur qui combine des réserves extensives et intensives. Un tel indicateur généralisateur est le coefficient intégral d'utilisation des équipements, qui caractérise l'utilisation des équipements, à la fois en temps et en puissance.
K u = K ext × K int = 0,7875 × 0,873 = 0,687
À la suite des calculs, nous pouvons conclure que l'entreprise dispose de réserves pour augmenter la productivité des équipements et de réserves de temps inutilisées.
Facteur de décalage Facteur de charge extensif Facteur de charge intensif Facteur de charge intégral
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Objectif 2.
Déterminer le montant des déductions annuelles pour amortissement, s'il est connu:
1) Le coût annuel moyen des immobilisations est déterminé sur la base de leur coût initial, en tenant compte de la mise en service et de la liquidation des immobilisations au cours de l'année :
Фср.г = Фо + Фвв * ЧМ / 12 - Фvyb * (12-M) / 12
Fsr.g = 8960 + 1000 * 6/12 - 760 * (12-8) / 12 = 9206,67 mille roubles.
où ср.г est le coût annuel moyen des immobilisations, mille roubles.
Fo est le coût initial des immobilisations, mille roubles.
Фвв - le coût des immobilisations introduites au cours de l'année, en milliers de roubles.
FM - le nombre de mois de fonctionnement du système d'exploitation introduit
Fvyb - le coût des retraités en technologie. année OS, mille roubles
M est le nombre de mois de fonctionnement de l'OS retiré.
2) Dotations aux amortissements annuelles :
Ar = Fsr.g * At / 100 = 9206,67 * 13% / 100 = 1196,87 roubles.
Réponse: le coût annuel moyen des immobilisations est de 9206,67 mille roubles, les déductions annuelles pour amortissement - 1196,87 roubles.
Problème 4 (d)
Déterminer le facteur d'utilisation intégral de l'équipement, s'il est connu :
Tourner et fraiseuses travailler en deux équipes, percer - en une seule équipe. Les machines de tournage et de fraisage sont inactives pour les réparations pendant l'année 365 heures chacune, les machines de perçage - 276 heures chacune. Il y a 240 jours ouvrables par an, la durée d'un quart de travail est de 8 heures.
Algorithme de résolution :
1. Déterminez la durée de fonctionnement réelle de chaque type d'équipement.
2. Déterminer la durée de fonctionnement de l'équipement.
3. Trouver le coefficient d'utilisation intensive de l'équipement
4. Trouver le facteur d'utilisation de l'équipement intégral
Solution:
Sur la base de ces données, nous pouvons calculer le volume des fonds nominaux (régime) et effectif du temps de fonctionnement de l'équipement. Ensuite (selon le but du calcul) on peut calculer deux types de coefficients d'utilisation extensive des équipements : le coefficient d'utilisation du fonds de temps du régime et le coefficient du fonds de temps effectif, respectivement. Le fonds nominal de fonctionnement est calculé par la formule T nom = (J dans l'année - J week-end) * t mode décalé), et le fonds effectif de temps de fonctionnement des équipements : (T eff = T nom - T rem).
Fnom (courant) = 240 * 16 * 25 = 96000
Numéro F (exercices) = 240 * 8 * 12 = 23040
F nom (couteau) = 240 * 16 * 10 = 38400
Feff (courant) = 240 * 16 * 25 - 365 * 25 = 96000 - 9125 = 86875
F eff (couteau) = 240 * 16 * 10 - 365 * 10 = 38400 - 3650 = 34750
F eff (exercices) = 240 * 8 * 12 - 276 * 12 = 23040 - 3312 = 19728
Puisqu'il n'y a aucune information sur le temps réellement travaillé de l'équipement, si l'on prend le volume du programme de production annuel de l'entreprise pour le temps réellement travaillé, selon la formule on obtient :
k e = 68000/86875 = 0,78 k e = 120 000/141353 = 0,85
k e e = 22000/19728 = 1,12
k e e = 30000/34750 = 0,86
ku = 0,78 * 0,8 = 0,62 ku = 0,85 * 0,8 = 0,68
ku = 1,12 * 0,8 = 0,90
ku = 0,86 * 0,8 = 0,69
k e = 68000/96000 = 0,71 k e = 120000/157440 = 0,76
k e e = 22000/23040 = 0,95
k e e = 30000/38400 = 0,78
ku = 0,62 * 0,8 = 0,50 ku = 0,76 * 0,8 = 0,61
ku = 0,90 * 0,8 = 0,72
ku = 0,69 * 0,8 = 0,55
Réponse: le coefficient d'utilisation intégrale de l'équipement, hors temps consacré aux réparations, k et = 0,61 (l'équipement est utilisé à 61 %) ; et le coefficient d'utilisation intégrale de l'équipement, en tenant compte du temps consacré aux réparations, k et = 0,68 (l'équipement est utilisé par 68 %).
Problème 6
Déterminer l'évolution de la durée de rotation du fonds de roulement
Solution:
1. Déterminer la durée d'un chiffre d'affaires de l'année de déclaration.
De la formule, nous obtenons que T environ = (500 000 roubles * 360 jours) / 15 roubles = 12 jours.
2. L'augmentation de la production était de 20% et l'augmentation du ratio du fonds de roulement - 10%. Par conséquent, le montant de l'augmentation attendue du niveau du fonds de roulement et des produits finis peut être calculé comme suit :
Q g pr 2 = 15 millions de roubles + 15 millions de roubles * 0,2 = 18 millions de roubles
K environ 2 = 500 mille roubles + 500 mille roubles * 0,1 = 550 mille roubles
3. Déterminer le changement requis dans la durée de rotation du fonds de roulement.
T environ 2 = (K environ 2 * F pd) / Q g pr 2 = (550 000 * 360) / 18 000 000 = 11 jours ; donc le changement requis est 12 - 11 = 1 jour.
Réponse: la variation de la durée de rotation du fonds de roulement est de 1 jour.
VARIANTE ALTERNATIVE DE LA DECISION….
(Q g pr 2 = 15 millions de roubles + 15 millions de roubles * 0,2 = 6 millions de roubles
K environ 2 = 500 mille roubles + 500 mille roubles * 0,1 = 100 mille roubles
3. Déterminer le changement requis dans la durée de rotation du fonds de roulement.
T environ 2 = (K environ 2 * F pd) / Q g pr 2 = (100 000 * 360) / 6 000 000 = 6 jours); donc le changement requis est de 12 - 6 = 6 jours)
Problème 9
Déterminer la diminution de l'intensité du travail, la libération de travailleurs et la croissance de la productivité annuelle du travail en raison d'un certain nombre de mesures organisationnelles et techniques au cours de l'année précédente.
Solution:
1) Le temps consacré à la production de l'ensemble du volume de production au cours de l'année en cours et prévue (c'est-à-dire l'intensité de travail de la production en heures) est égal à :
T e 1 = 56 000 pièces * 29 min = 1 624 000 min = 27 067 heures (année en cours)
T e 2 = 56 000 pièces * 22 minutes = 1 232 000 minutes = 20 533 heures (année prévue)
2) Étant donné que pour calculer le nombre moyen d'employés, dans l'état du problème, il n'y a pas assez de données (le nombre de personnes (par jour) qui sont venues travailler au cours de l'année), nous déterminerons le nombre de travailleurs par la formule .
P av 1 = 27067 h. / (1750 h. * 1,2) = 12,89 (nombre de travailleurs dans l'année en cours)
P jav 2 = 20533 heures / (1750 heures * 1,2) = 9,78 (nombre de travailleurs dans l'année planifiée)
3) Travailleurs de la version F = 12,89 - 9,78 = 3,11 3 personnes
4) Production par travailleur selon la formule :
B 1 = 56 000 / 27067 ~ 2 pièces pièces / heure (année en cours)
B 2 = 56 000 / 20533 = 2,7 ~ 3 pièces pièces / heure (année prévue)
5) Intensité du travail selon la formule :
T e 1 = 27 067 / 56 000 = 0,5 heure / partie (année en cours)
T e 2 = 20 533 / 56 000 = 0,4 heure / partie (année prévue)
La réduction de l'intensité du travail est calculée par la formule : I tr. = (T courant - T plan.) / T plan. * cent%
Je tr. = (27067 - 20533) / 20533 * 100 % = 31,9 %.
6) Croissance de la productivité annuelle du travail : I pr = En courant 1 / En plan 2 * 100 %
I pr = 2 / 2,7 * 100 % = 74 %.
Réponse: diminution de l'intensité du travail - 31,9%; libération des travailleurs ≈ 3 personnes; croissance de la productivité annuelle du travail - 74%.
Devoir 11
Déterminer le salaire mensuel de base d'un travailleur selon le système de rémunération progressif à la pièce. Selon la réglementation en vigueur dans l'entreprise, il est envisagé d'augmenter les prix des produits fabriqués au-delà de la base d'origine, s'il est dépassé jusqu'à 5% - de 1,5 fois, et s'il est dépassé de plus de 5% - de 2 fois. La base initiale est considérée comme un respect à 100 pour cent des normes de production
La valeur du taux horaire de la première catégorie est de 5 roubles.
Solution:
1) Le nombre de pièces fabriquées par l'ouvrier :
N d (pcs) fait. = H ext. + H ext. * 10 % = 240 + 24 = 264
2) Le temps prévu par la norme pour la fabrication de toutes les pièces :
T toutes les normes d (pcs) = H exp. * N pièce-calc. = 240 * 48 minutes = 11 520 = 192 heures
3) Temps réel de fabrication des pièces :
11 520/264 = 43,6 minutes
4) L'excès de la norme était :
264 - 240 = 24 pcs (Le pourcentage de dépassement de la norme était de 10%)
5) Gains des travailleurs aux taux réguliers :
ZP sd = T 1 * k III * H ext. (heure) = 5 roubles. * 1,8 * 192 heures = 1 728 RUB
6) Produits surdimensionnés : 24 pièces. Comme les gains du travailleur se forment sur la base du nombre d'heures standard travaillées, pour commencer, nous estimons le coût de ce produit en heures : 24 * 48 minutes = 1152 minutes = 19,2 heures. Selon l'état de la tâche, la partie bonus des gains se compose de deux parties: pour un dépassement de la norme dans les 5%, une augmentation des prix de 1,5 fois et pour un dépassement de plus de 5% - 2 fois. Notre travailleur a dépassé le quota de 10 %, donc :
Calcul des taux d'utilisation des équipements
1 partie = 9 * 24 = 216 roubles.
Revenu de base: salaire du département de la sécurité sociale = 1728 + 216 = 1944 roubles.
Réponse: le salaire mensuel de base d'un ouvrier selon le système de production progressif à la pièce s'élèvera à 1 944 roubles.
Devoir 14
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Cet indicateur en NP peut être calculé en 2 versions
1. Indicateur utilisation de la capacité de conception unité technologique, représentant le rapport du volume réel de raffinage de pétrole ou de produits semi-finis dans unité de temps de travail au volume de raffinage de pétrole ou de produits semi-finis dans le cadre du projet dans le même unité de temps de travail(ce n'est pas un temps d'arrêt) :
Qf - ϶ᴛᴏ le volume réel de raffinage de pétrole par unité de temps de travail
Qпр - ϶ᴛᴏ le volume de conception du raffinage du pétrole.
Un tel indicateur devrait être calculé pour chaque unité technologique. Cet indicateur peut ne pas toujours évaluer correctement le degré d'utilisation intensive de la FP.
2. L'indicateur d'utilisation de la puissance maximale par unité de temps de travail. Calculé en 2 options :
une. L'indicateur d'utilisation de la capacité maximale est déterminé en divisant le volume réel d'huile ou de produits semi-finis traité par unité de temps de travail par le volume maximal possible d'huile ou de produits semi-finis traité pour la même unité de temps :
La productivité maximale est définie comme la productivité quotidienne moyenne pour meilleur mois travail au cours d'une année donnée. De la même manière, le ND calcule l'indicateur d'utilisation intensive des unités intégrées de raffinage du pétrole.
Cet indicateur reflète le degré d'intensité d'utilisation des équipements pour les matières premières, mais dans certains cas, on observe qu'avec une augmentation du volume de traitement du pétrole ou des matières premières, le rendement des produits cibles diminue.
Taux d'utilisation des équipements
Mais la tâche de la raffinerie n'est pas seulement de traiter le pétrole et les matières premières, mais aussi de fournir des produits cibles, à cet égard, cet indicateur est calculé dans l'option b.
b. Il s'agit d'un indicateur d'utilisation maximale des capacités, déterminé en divisant le volume réel de production de produits cibles par unité de temps de travail par le volume maximum possible de production de produits cibles, en tenant compte de la qualité des produits obtenus, pour la même unité de travail. temps:
Р - le coût de vente des produits en roubles
Os - le solde moyen du fonds de roulement pour une certaine période
С - le coût des produits commercialisables
Fonds de roulement restant - le montant à la fin et au début du mois, divisé par 2. Total pour le trimestre - le montant des stocks mensuels divisé par 3. Également pour l'année.
Temps d'une révolution en jours :
En plus du taux de rotation et de la durée du chiffre d'affaires, l'indicateur de la charge en fonds de roulement est également utilisé. le facteur de charge est le montant du fonds de roulement, qui tombe sur 1 rouble de produits vendus. Plus cet indicateur est bas, plus l'entreprise travaille efficacement.
Tous ces indicateurs de rotation du fonds de roulement sont calculés à la fois pour l'ensemble du fonds de roulement et séparément pour le fonds de roulement standardisé.
Le NPD et le RCE ont un degré assez élevé d'utilisation du fonds de roulement. Dans le cas où, dans toute l'industrie de la Russie, le fonds de roulement fait 5 révolutions par an. Durée 72 jours. Et dans le NPD et le NPP - 12-15 révolutions par an. Mais le taux de rotation des actifs en circulation est différent non seulement pour les industries individuelles, il est également différent pour les entreprises d'une même industrie et dépend de nombreux facteurs : de l'emplacement de l'entreprise, du type de transport͵ des types de règlement͵ des formulaires d'acceptation de règlement ou les formes de règlement par lettre de crédit.
L'accélération de la rotation des actifs circulants, conduit à une réduction de la durée d'une rotation ou à une augmentation du nombre de tours. Dans les deux cas, les fonds sont débloqués. Et l'entreprise peut les utiliser à d'autres fins, ou elle peut augmenter le volume de production sans détourner les ressources du chiffre d'affaires économique. L'accélération de la rotation des actifs circulants dans l'ensemble du pays permet d'économiser le fonds d'accumulation du revenu national et d'augmenter le fonds de consommation. Lorsque l'on considère les réserves pour accélérer la rotation du fonds de roulement, l'analyse est effectuée à chaque étape de la rotation. Au premier stade de la circulation des actifs circulants, c'est-à-dire lors de l'acquisition des actifs matériels nécessaires, les entreprises qui sont sur le mode de paiement d'acceptation disposent de réserves insignifiantes du fonds de roulement. Il suffit d'être un payeur consciencieux. Au deuxième stade de la circulation, au moment de la réception des stocks de matières à l'entreprise et de leur libération dans la production elle-même, il existe certaines réserves. c'est que vous ne devriez pas avoir de stocks excédentaires. Cela conduit à leur nécrose et à une réduction du taux de renouvellement. Vous devez avoir des relations constantes à long terme avec les consommateurs et les acheteurs.
Dans la plupart des branches de l'industrie, les plus grandes opportunités d'amélioration de l'utilisation du fonds de roulement se situent au troisième stade, au stade de la production. C'est ce qu'on appelle le cycle de production. Et il peut être réduit en augmentant la productivité du travail, en utilisant de nouveaux équipements et technologies.
La quatrième étape de la circulation - ϶ᴛᴏ à partir du moment de la sortie des produits finis jusqu'au moment où l'argent est crédité sur le compte courant. Vous devez être un payeur prudent.
Dans ce projet de cours, le fonds de temps de travail annuel est calculé pour les principaux équipement technologique, qui détermine la capacité de production de l'installation conçue. Ce calcul est effectué en dressant un bilan de la durée de fonctionnement de l'équipement dans une année, dans laquelle les fonds nominal (régime) et effectif de la durée de fonctionnement de l'équipement sont successivement déterminés.
Le fonds de temps calendaire est égal à 365 jours ou 8760 heures.
Le fonds nominal du temps de fonctionnement de l'équipement Тн est déterminé en excluant du fonds calendaire les arrêts de temps pour la réparation des communications, qui sont effectués chaque année (généralement pendant 5 jours ou 120 heures). Il n'y a pas d'arrêts pour les jours fériés et les week-ends, car la production est en fonctionnement continu.
н = Тк - 120 = 8760 - 120 = 8640 heures.
Sur la base des normes acceptées, le nombre de réparations de tous types est déterminé pour le cycle de réparation (Tr.c. = Tkap) et le temps d'arrêt des équipements en moyenne par an.
Le nombre de réparations d'équipements pour un cycle de réparation est déterminé comme suit :
a) le nombre total de réparations (nrem) :
n rem = = = 24 (réacteur)
n rem = == 36 (collecteur sous vide)
Sur le nombre total de réparations pour un cycle de réparation, une réparation est majeure, alors :
b) le nombre de réparations en cours (nt) :
n t = - 1 = 24 - 1 = 23 (réacteur)
n t = - 1 = 36 - 1 = 35 (capteur à vide)
Le temps d'arrêt des équipements pour réparation en moyenne par an est déterminé comme suit :
a) en révision (PC) :
P k = P k * = 380 * 8640/17280 = 190 (réacteur)
P k = P k * = 300 * 8640/25920 = 100 (collecteur sous vide)
poubelle réparation en cours(Ven):
Ven = Pm * n t * = 8 * 23 * 0.5 = 92 (réacteur)
Ven = Pm * n t * = 6 * 35 * 0.3 = 70 (capteur à vide)
Le fonds de temps effectif de fonctionnement des équipements au cours de l'année T est déterminé en excluant du fonds de temps nominal en heures la durée des temps d'arrêt des équipements dans tous les types de réparations préventives programmées, qui est calculée sur la base des normes de durée des tournées de révision pour chaque type de réparation, le cycle de réparation et la durée de chaque réparation.
Teff.h = 8640-190-92 = 8358 (réacteur)
Teff.h = 8640-100-70 = 8470 (collecteur sous vide)
Le calcul du bilan se termine par la détermination du coefficient d'utilisation intensive des équipements (Ke) :
Ke = = 8358/8760 = 0,95 (réacteur)
Ke = = 8470/8760 = 0,96 (collecte sous vide)
Bilan du temps de fonctionnement des équipements par an
|
Éléments de temps |
Production continue |
|
Fonds de temps calendaire Tk : en jours en heures | |
|
Jours non ouvrés selon le mode - total comprenant : week-end férié arrêts pour réparation des communications | |
|
Le nombre de jours de travail par an selon le mode (Др) | |
|
Le même - en heures (Cz) | |
|
Fonds nominal (régime) Tn, heure | |
|
L'équipement prévu s'arrête en semaine, heure: à révision pour les réparations en cours | |
|
Fonds effectif du temps de travail, Teff, heure | |
|
Utilisation intensive de l'équipement Ke |
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