Redressage à la flamme du métal

Le dressage est une opération technologique au cours de laquelle la forme initiale d'une tôle, d'un flan ou d'un produit est modifiée par des déformations plastiques locales. Ainsi, les tôles d'acier laminées à chaud fournies par l'industrie métallurgique peuvent présenter des ondulations (courbure des tôles dans le sens longitudinal) et se déformer jusqu'à 12 mm par 1 m. Les déformations de la forme et de l'acier profilé fourni sont autorisées. La fabrication de structures soudées entraîne inévitablement leurs déformations et leur gauchissement.

Pour la coupe de pièces précises mécaniquement, oxycoupage ou découpe plasma, il est nécessaire d'avoir des tôles dans lesquelles elles sont découpées, la forme plate la plus correcte. Par conséquent, les tôles les plus déformées doivent être redressées avant la découpe. Pour les tôles d'épaisseur limitée, cela se fait par dressage dans des rouleaux multi-rouleaux ou dans des presses "à froid" ou par chauffage du métal dressé. Dans ce cas, le redressement en pliage s'effectue sans impact (en rouleaux, avec pinces), ni percussion (avec percuteurs, marteaux, masses). Cependant, les méthodes de dressage mécanisé sont limitées à l'utilisation d'éléments plats jusqu'à 100 mm d'épaisseur.

Appliqué aux structures forme complexe ces méthodes sont généralement inapplicables et pour elles on utilise un chauffage local, en particulier le redressage à la flamme, qui a connu un développement important ces dernières années.

L'essence physique du redressage à la flamme consiste en une modification des dimensions et de la forme linéaires à la suite de l'apparition de déformations plastiques localisées causées par un échauffement local du métal, dont les déformations libres sont limitées par les régions environnantes plutôt rigides de la métal froid. Ainsi, par exemple, si dans la partie centrale de la feuille (voir Fig. 128, a) il y a une bobine locale avec le centre dans la zone A, alors pour aligner la feuille il faut soit étirer toutes les zones périphériques (qui ne peut être fait manuellement que pour métal fin redressage de serrurier - créant des déformations plastiques du métal sur les bords avec des coups de marteau), ou serrer, réduire les dimensions linéaires du métal dans la zone de la baie. Ceci est réalisé en chauffant localement la bobine, par exemple avec une flamme, de sorte que le métal froid environnant induise des contraintes de compression dans la bobine chauffée au-dessus de la limite d'élasticité. Ensuite, après refroidissement, des déformations de réduction de taille apparaîtront et la bobine se rétractera ou disparaîtra complètement, s'alignant avec le reste de la surface de la feuille. Naturellement, du côté de l'action de la flamme, la zone de chauffage sera plus grande (Fig. 128, b), et par conséquent, les contractions finales seront également importantes. Par conséquent, le chauffage doit être effectué du côté du renflement de la baie.

Étant donné que la valeur absolue de la déformation dépend à la fois de la température de chauffage et de la zone de chauffage, ces valeurs doivent être sélectionnées (environ par calcul, expériences préliminaires et expérience accumulée) pour la mise en œuvre de divers cas de redressement. En même temps, naturellement, pendant le chauffage à la flamme, une caractéristique importante est l'intensité du chauffage. Dans certains cas, lorsque la raideur de la partie non chauffée de la tôle (structure) est faible (par exemple, la zone de chauffe est grande par rapport à l'ensemble de la tôle) et ne peut pas provoquer les déformations plastiques de compression nécessaires de la zone chauffée lors de son chauffage , une augmentation artificielle de la rigidité de l'élément à corriger est utilisée : par exemple, dans le cas fig. 128, a - virer le long du contour (le long des bords individuels) des coudes rigides, des barres en T ou des canaux. Après la fin du pansement, ces raideurs temporaires sont supprimées (les punaises sont coupées ou coupées, les pinces sont retirées).

Des éléments d'autres formes peuvent être redressés par chauffage local. Ainsi, par exemple, pour redresser un carré (Fig. 128, c) il faut le chauffer dans la zone A avec un point chauffant schématiquement, en forme de triangle, un trapèze (en grisé Fig. 128, c). Avec une rigidité suffisante du système chauffé, de grandes déformations plastiques de compression (réduction des dimensions linéaires) d'un bord largement chauffé (sur la figure 128, en bas) conduiront à son raccourcissement plus important et, par conséquent, à son redressement en flexion. Par conséquent, il est nécessaire de choisir correctement non seulement la température et la taille de la zone de chauffage, mais également sa forme et parfois, lors de la modification de plusieurs endroits, ainsi que la séquence de chauffage et de refroidissement des différentes sections de la feuille, de la structure.

Le chauffage pour le redressement peut être effectué non seulement par points, mais également avec un mouvement linéaire ou ondulé de la source de chauffage sur l'article corrigé, ce qui provoque les zones de chauffage rectilignes ou tortueuses allongées correspondantes (Fig. 128, d). Lorsque la zone de chauffage se déplace, les contractions linéaires à travers et le long d'une telle zone ne sont pas les mêmes. Les contractions transversales sont généralement plus importantes que les contractions longitudinales. Ainsi, si une tôle d'acier relativement mince (1 m X 1 m) est chauffée avec une bande d'environ 80 mm de large sur toute son épaisseur, alors la contraction transversale sera d'environ 0,7-0,75 mm, et la longitudinale seulement de -0,15 mm. La valeur des déformations longitudinales et transversales dépend également du rapport des dimensions hors tout de la feuille L/B (Fig. 128, d). Plus le rapport L/B est élevé, c'est-à-dire plus la tôle à chauffer est étroite, plus la déformation longitudinale est relativement importante. Par conséquent, pour redresser des éléments plats longs, il est plus judicieux d'utiliser des déformations transversales et pour des produits tels que des arbres, des barres - longitudinaux.

L'emplacement de la bande chauffante non le long de l'axe de symétrie conduit non seulement à une réduction de taille, mais également à une flexion générale de l'élément en cours de redressement, dont la valeur dépend également de la rigidité de la pièce (pièce).

Lors du redressement de tôles épaisses et d'éléments à parois épaisses, dans un certain nombre de cas, il est nécessaire de prendre en compte la possibilité de modifier les dimensions non seulement dans le plan principal, mais également l'apparition de déformations par rapport au plan, causées par un chauffage inégal de leur épaisseur, conformément à la Fig. 128, b.

Le redressage à la flamme peut être utilisé non seulement pour les aciers, mais aussi pour les tôles et les produits métalliques non ferreux.

Dans le dressage à la flamme, à la fois une flamme oxygène-acétylène et une flamme de divers substituts d'acétylène peuvent être utilisées. Cependant, dans un certain nombre de cas, il est nécessaire de prendre en compte le degré possible de diminution de l'intensité de chauffage, ce qui conduit à une augmentation du point de chauffage (zone) et, par conséquent, à une modification des rapports des zone de chauffe et la rigidité du métal froid environnant.

Tout apport supplémentaire de chaleur dans le produit et la présence de déformations plastiques locales supplémentaires entraînent une augmentation des zones de fortes contraintes internes, en particulier des tensions atteignant la limite d'élasticité, c'est-à-dire une augmentation générale de la tension de la structure. Dans certaines conditions, et surtout avec une faible marge de plasticité du métal des structures, cela peut conduire à l'apparition de fissures dans celles-ci même pendant le processus de fabrication ou dans les conditions d'exploitation, provoquant parfois des déformations faibles mais supplémentaires. Pour exclure une telle destruction ou réduire les caractéristiques opérationnelles des structures qui ont une contrainte globale importante (due au soudage, au redressement supplémentaire), elles doivent être soumises à un traitement thermique général pour soulager les contraintes internes.

Dans le cadre de ce qui précède, le processus technologique de fabrication des structures soudées doit être construit de manière à ce qu'elles soient aussi proches que possible de la forme et de la taille requises, afin de limiter leur redressement ultérieur.

Traitement thermique local à la flamme du gaz

Dans de nombreux cas, dans la fabrication de structures soudées et dans le traitement des métaux, il est conseillé d'appliquer un traitement thermique local en utilisant un chauffage local avec des sources de chaleur très efficaces. Le chauffage local à la flamme au gaz est utilisé dans les types technologiques de traitement suivants :

1) durcissement superficiel des pièces ;

2) recuit local, normalisation, revenu pour améliorer la structure et les propriétés du métal (en particulier les joints soudés) et la possibilité de traitement mécanique;

3) trempe locale, chauffage pour soulager et redistribuer les contraintes internes, en particulier dans les structures soudées ;

4) nettoyage de surface des tôles et structures assemblées pour le soudage.

Le durcissement superficiel par flamme au gaz, comme ayant la plus grande application industrielle et nécessitant un équipement et un appareillage spéciaux, sera examiné plus en détail au Ch. XIX.

Le recuit local (normalisation) ou le revenu pour améliorer la structure et les propriétés est principalement utilisé pour les joints soudés d'aciers alliés et de métaux non ferreux. Étant donné que dans ces cas, une amélioration n'est requise que pour le métal fondu et les zones affectées par la chaleur de la zone affectée par la chaleur, il est possible d'appliquer non pas le traitement thermique général de l'ensemble du produit, mais uniquement local, dans la zone de joints soudés. Le mode d'amélioration du traitement thermique (température, temps de maintien, vitesse de refroidissement) est différent selon les métaux (ainsi que les objectifs de traitement).

Bien que le traitement thermique local (même avec l'utilisation de l'induction, en particulier le chauffage à haute fréquence) soit moins parfait que le traitement général, il permet dans certains cas d'obtenir les résultats souhaités avec des coûts d'investissement minimes et en utilisant un équipement simple.

Dans le traitement thermique local à la flamme du gaz, le chauffage à une température désignée dans une zone donnée est effectué par la flamme de brûleurs conventionnels (et parfois de coupeurs) utilisant de l'acétylène ou ses substituts. Le chauffage est généralement réalisé par une flamme dispersée, ce qui est obtenu en choisissant la puissance et une grande distance de l'embout buccal par rapport à la surface chauffée afin d'éviter la surchauffe et, de plus, la fonte. La température de chauffe est estimée dans ce cas par des thermocouples, à ses valeurs les plus basses par des crayons thermiques, et avec une gamme suffisamment large de températures de traitement thermique (par exemple, pour les aciers bas carbone insensibles à la température de mise en œuvre) par le couleur de la chaleur, évaluée visuellement.

Le temps de maintien et la régulation de la vitesse de refroidissement sont limités dans ce cas par le degré approprié de la charge de travail du soudeur. Dans certains cas, un ralentissement de la vitesse de refroidissement est obtenu par des dispositifs simples supplémentaires qui limitent les déperditions de chaleur vers l'espace environnant (utilisation de couvertures en amiante, mise en place de petites pièces dans des dispositifs avec du sable sec, parfois chauffé, etc.).

Le traitement thermique local à la flamme pour faciliter les usinages ultérieurs est utilisé pour la trempe des bords des pièces durcies par oxycoupage et, moins souvent, pour l'usinage local (par exemple, perçage, fraisage) des pièces trempées. En règle générale, les exigences pour le mode de chauffage dans ces cas sont moins strictes que dans le précédent et peuvent être facilement maîtrisées par un opérateur qualifié.

La trempe locale pour soulager les contraintes internes n'est efficace que pour les joints soudés relativement simples, par exemple, le type de joint de tuyau, le soudage de tuyaux de dérivation, etc. Le mode d'un tel traitement thermique pour des structures en acier généralement défini par la température (en règle générale, dans la plage de 600 à 680 ° C), la durée d'exposition et la largeur de la zone de chauffage. Les méthodes d'exécution d'un tel traitement et de régulation de son mode dans ce cas sont similaires à celles d'un traitement d'amélioration de la structure, mais la température de chauffage maximale est généralement inférieure et le temps de maintien est obtenu en retardant le refroidissement. .

La redistribution des contraintes résiduelles internes dans les structures soudées, principalement au niveau des soudures bout à bout, peut être obtenue par le traitement dit thermoplastique. Dans le même temps, pour redistribuer les contraintes, des bandes d'une largeur d'environ 80 mm sont chauffées jusqu'à environ 250 ° C par des brûleurs multi-flammes spéciaux avec une disposition linéaire de buses pour la flamme simultanément des deux côtés du joint à une distance de 100-150 mm de celui-ci. Au fur et à mesure que les brûleurs se déplacent, les bandes chauffées sont inondées d'eau pour un refroidissement rapide et une non diffusion de la chaleur sur une grande largeur. L'eau est fournie par des canaux spéciaux dans le brûleur, derrière les buses de flamme. Dans ce mode, des déformations plastiques résiduelles apparaissent dans les zones chauffées du métal, étirant le joint et éliminant les contraintes de traction résiduelles existantes dans le métal de la soudure et la zone affectée thermiquement. Cependant, en même temps dans le métal de base, dans la zone de chauffage et de refroidissement parallèle aux coutures, des contraintes résiduelles apparaissent, qui sont généralement égales à la limite d'élasticité et sont répandues dans une zone plus large qu'après soudage. Du fait qu'une telle redistribution des contraintes résiduelles, en les réduisant dans la soudure, crée approximativement la même amplitude dans deux zones du métal de base, il n'est conseillé que si les propriétés mécaniques du métal fondu et de la zone affectée thermiquement sont inférieur aux propriétés du métal à souder. À l'état de l'art soudage, lorsque dans la plupart des cas la résistance et la fiabilité nécessaires des coutures sont fournies, ce qui n'est pas très différent du métal de la structure, la méthode de redistribution thermoplastique des contraintes n'est actuellement presque pas utilisée.

Le chauffage à la flamme est également utilisé pour nettoyer les surfaces (dans une moindre mesure et les interstices dans les structures assemblées pour le soudage) des oxydes et de la rouille. Dans ce cas, en raison d'un apport de chaleur suffisamment concentré dans la couche de surface, les oxydes chauffés se séparent (rebondissent) du métal le plus froid et sont emportés par l'effet mécanique de la flamme. La réduction des oxydes se produit également dans une certaine mesure avec une flamme normale. Pour un tel nettoyage des métaux, on utilise soit des brûleurs conventionnels (nettoyage des espaces, des zones arrivant à l'endroit où le joint sera appliqué), soit des "mops" à feu - des brûleurs multi-flammes avec de longues poignées et des rouleaux qui fournissent la distance requise de la flamme à la surface nettoyée de la feuille.

Administration Appréciation globale de l'article : Posté par: 2012.06.04

Le métal laminé d'origine, à la fois en feuille et en vrac, n'a pas toujours des indicateurs de planéité suffisants pour une performance de haute qualité des opérations de déformation ultérieures. Dans de tels cas, le lissage du métal est utilisé comme opération préliminaire. Un terme connexe - redressage du métal - est une variante de cette opération, à la suite de laquelle seul l'axe de la barre est aligné.

Les normes de l'État stipulent les types suivants tolérances de forme des produits laminés finis :

1. Pour barres de section ronde et carrée - courbure spatiale et ondulation visible
2. Pour les barres à section carrée, en plus - la concavité et la convexité des bords;
3. Pour les bandes d'acier - planéité, forme de croissant, convexité des bords latéraux.
4. Pour les feuilles - non planéité.
5. Pour rubans et rouleaux - courbure télescopique et nervurée.

Dans le cas d'un emboutissage de haute précision, tous les défauts ci-dessus provoquent une usure accélérée des matrices et la précision du produit fini diminue. De telles courbures peuvent également être provoquées par des opérations de division sur des cisailles de tôle et de profilé, lorsque les bords de la tôle/bande ou les extrémités des barres sont courbés de manière inacceptable.

Encore plus de prérequis pour le dressage de forgeage à chaud. Les pièces forgées finies sont pliées lorsque :

• Éjection de la cavité du flux de filière (cela se produit particulièrement souvent avec des pièces forgées de forme complexe) ;
• Traitement thermique, après quoi des contraintes résiduelles internes apparaissent dans le métal ;
• Couper le flash en raison du retrait incontrôlé du métal.

Dans les technologies d'emboutissage à froid, le redressage du métal est effectué après le pliage de pièces en acier à haute teneur en carbone ou à ressort, ainsi que lors de l'extrusion à froid de produits à tige longue. Le lissage et le lissage du métal sous forme de rouleau avant de le dissoudre en bandes sont également assez courants.

La base pour inclure une telle opération dans le processus de production est le résultat des mesures de la forme des pièces, pour lesquelles des gabarits spéciaux ou un outil de mesure universel sont utilisés. Avec des écarts mineurs, le redressement manuel du métal est parfois acceptable, mais dans la plupart des cas, cela ne suffit pas.

Variétés de lissage des métaux

L'opération en question peut être effectuée à froid ou à chaud. A chaud, les pièces forgées sont réglées, qui ont déjà passé toutes les transitions de déformation, y compris le détourage du flash. Dans ce cas, aucune opération distincte n'est envisagée, mais une déformation est réalisée dans le flux final de l'emboutissage de la presse à déligner (bien que dans des cas justifiés, un redressage à chaud du métal puisse également être effectué sur l'équipement d'emboutissage principal). Les avantages d'un tel traitement sont considérés comme une consommation d'énergie inférieure, ainsi qu'un effet bénéfique sur la structure et les propriétés de performance du matériau de forgeage.

Le redressage à froid par forgeage à chaud est appliqué après traitement thermique des pièces embouties. L'outil pour effectuer une telle opération est très simple, et la configuration de la cavité de travail correspond parfaitement aux dimensions du forgeage, qui sont représentées sur son dessin. L'opération est souvent réalisée simultanément dans deux plans, ce qui améliore la qualité du produit fini.

En emboutissage de tôles, l'habillage est réalisé :

• Après poinçonnage, épais tôle lors de la coupe des fibres du métal de la pièce conduit à l'apparition de contraintes internes ;
• Après pliage libre (surtout sans serrage), pour éliminer les défauts de forme de la pièce, qui sont apparus à la suite d'un retour élastique ;
• Lors de l'emboutissage, il va de soi, lorsque le cintrage de la pièce métallique se produit du fait du frottement intense du produit contre la matrice ;
• Après étirage multi-passes de pièces avec brides.

En emboutissage à froid, une distinction est faite entre le sertissage lisse, le sertissage à la pointe et le sertissage à la plaque. Dans le premier cas, un étalonnage de surface plane est effectué ; par conséquent, cette méthode est efficace pour les ébauches de tôles minces constituées de métaux à haute ductilité. Les forces spécifiques ne dépassent pas 100 MPa et il n'y a pas d'empreintes d'outils sur la surface du produit fini.

Pour les pièces d'une plus grande épaisseur, ainsi que pour les métaux de dureté accrue, il est nécessaire d'effectuer un dressage de pointe / plaquette. De petites encoches en forme de dents sont pratiquées sur l'outil de travail et leurs points sur le poinçon et la matrice ne doivent pas coïncider. Les forces spécifiques sont plus élevées - jusqu'à 250 ... 300 MPa, mais en conséquence, tous les défauts de surface sont corrigés.

Parfois, le lissage à plat est effectué avant le roulage. La feuille ou la bande de métal d'origine est enroulée sur plusieurs rouleaux réguliers (leur nombre doit toujours être non apparié et le nombre de rouleaux de pression supérieurs est toujours supérieur à celui des rouleaux de support inférieurs).

Équipement de redressement

Si ces transitions sont combinées aux principales opérations de déformation (comme c'est souvent le cas avec l'emboutissage à chaud), alors équipement spécial non requis. Le redressage à froid des barres ou bandes métalliques est effectué sur. Ce sont des machines horizontales qui fonctionnent sur le principe de l'emboutissage rotatif.

La différence est que les pressions générées par les rouleaux de travail ne doivent pas dépasser la limite de plasticité du matériau à redresser. De telles machines fonctionnent dans mode automatique, et se caractérisent donc par des performances élevées. Les barres sont redressées de la même manière, seul le profil des rouleaux de travail dans ce cas n'est pas plat, mais correspondant à la section du matériau initial.

Il est également possible de redresser des billettes volumineuses en plan à l'aide de presses. Si la force spécifique ne dépasse pas 300 MPa, des presses à vis avec un entraînement à arc-stator de la série F17__ sont utilisées. L'effet est obtenu grâce à la grande vitesse d'impact de la matrice plate (attachée au coulisseau) avec la pièce à redresser. Étant donné que la répartition de la pression sur toute la surface est la même, alors en même temps sur la plaque de travail, il peut y avoir plusieurs du même dimensions hors tout des détails. Cela réduit la complexité de l'opération.

Le plus difficile et le plus responsable est le redressage des pièces après extrusion à froid. Étant donné que l'écrouissage du matériau est très important dans ce cas, les forces spécifiques peuvent atteindre la limite de plasticité, c'est-à-dire 600 ... 800 MPa et même plus. La nature de l'impact de la charge créée par la presse à vis ne fournit pas la qualité de nivellement appropriée en raison de l'inertie du matériau. Par conséquent, des presses spéciales des séries K82__ et K83__ avec un mécanisme de travail à manivelle sont utilisées. La particularité du schéma d'une telle presse est la possibilité d'assurer le maintien de la pièce (jusqu'à 2 ... 3 s) sous pression à la position la plus basse du curseur de l'équipement. En conséquence, les contraintes internes sont surmontées et la pièce est nivelée.

Chapitre III

FEUILLE D'EDITION ET PROFIL PRODUIT SEMI-FINI

§ 1. Redressage manuel de tôles et profilés métalliques d'un produit semi-fini.

Édition dans les centres. Redressage manuel sur la plaque.

Les tôles arrivant à l'usine présentent des bosses, des gauchissements ; bandes, tiges et profilés - non-rectitude, déformation de section.

L'opération pour éliminer ces défauts est appelée pansement.

Les corps réels, sous l'influence des forces qui leur sont appliquées, changent de forme et de taille à un degré ou à un autre, c'est-à-dire déformé. Le degré de déformation peut varier.

Si le corps change de forme à la suite de l'application d'une force, puis, après la fin de la charge, restaure sa forme précédente, une telle déformation est appelée déformation élastique. Si, après avoir retiré la charge, le corps ne retrouve pas sa forme précédente, une telle déformation est appelée déformation résiduelle (plastique).

§ 1. Édition manuelle.

Pour le dressage manuel, un outil universel et des accessoires sont utilisés. Les ébauches de tôles (produits semi-finis) sont redressées sur des dalles, des bandes et des tiges de nivellement - sur des dalles, des enclumes.

Les ébauches aux surfaces rugueuses sont enfoncées avec des marteaux en acier à tête ronde, et celles dont les surfaces sont finies sont enfoncées avec un marteau en cuivre ou en acier à travers une fine feuille de cuivre ou d'aluminium. Les tôles fines sont réglées avec des maillets en bois et les tôles très fines - avec des repasseuses. Les pièces et pièces trempées sont entraînées avec des marteaux redresseurs.

Lors de l'édition, vous devez choisir les bons endroits pour frapper. Les impacts doivent être proportionnels à la quantité de courbure et diminuer progressivement au fur et à mesure de la transition du plus grand virage au plus petit.

Lors du redressement des barres et des bandes, la pièce est placée avec le renflement vers le haut (Fig. 15) et des coups puissants sont appliqués sur le renflement, en retournant le produit de temps en temps. Terminez la vinaigrette par de légers coups. Le contrôle qualité du lissage s'effectue à l'œil ou avec des règles.

Riz. 15. Redresser manuellement le matériau en bande

Si une fine bande est pliée le long du bord, les coups sont appliqués avec la pointe du marteau en rangées, à partir du bord concave, et les coups doivent être plus forts au niveau de la partie concave (Fig. 16). Les bandes torsadées sont serrées dans un étau et redressées avec des leviers.

Riz. seize. Schéma d'édition pour le matériau de la bande nervurée

Les bords des ébauches de bandes découpées sur la machine sont généralement déformés et ondulés. Avant de redresser, de tels défauts sont délimités à la craie ou avec un simple crayon, la pièce est posée sur la plaque et les coups sont frappés avec un marteau en rangées sur toute la longueur de la bande, passant progressivement du bord inférieur au bord supérieur. Premièrement, ils frappent fort, et vers le bord supérieur, ils s'affaiblissent et plus souvent.

Les tiges fortement élastiques sont redressées sur des presses à vis (Fig. 17, b) ou à l'aide de pinces (Fig. 17, a). Dans le premier cas, la tige est placée dans le prisme avec le renflement vers le haut et pressée avec une vis à pointe prismatique.

Riz. 17. L'édition dans les centres: a - à l'aide de pinces, b - presse à vis

L'opération de redressage manuel la plus délicate est l'élimination des défauts de la tôle. Le plus souvent, il existe deux types de défauts dans les flans de tôle : ondulation sur les bords et renflements.

Lors du redressement de pièces présentant des ondulations le long des bords de la feuille (Fig. 18), des coups sont appliqués du milieu aux bords. Dans ce cas, les coups les plus forts doivent être infligés au milieu, et à mesure que vous vous approchez du bord, la force d'impact diminue progressivement. Les tôles très minces sont nivelées en passant une truelle dessus (fig. 19).

Riz. dix-huit. Diagramme de répartition d'impact pour le dressage manuel sur une plaque

Riz. dix-neuf. Lissage d'une feuille de slushy par lissage

Les renflements se trouvent le plus souvent sur toute la surface ou au milieu de la feuille. Avant de redresser à la craie ou au crayon, les renflements sont cerclés, puis la pièce est placée sur la plaque de redressement avec les renflements vers le haut. Les dimensions de la pièce doivent être tailles plus petites plaques.

Après avoir placé la pièce sur la dalle avec un marteau, une série de coups sont appliqués des bords au renflement (Fig. 20). Les coups devraient faiblir à mesure qu'ils s'approchent du renflement. L'édition commence généralement au bord le plus proche du renflement, puis se poursuit jusqu'au deuxième bord, et ainsi de suite. S'il y a plusieurs petites protubérances à la surface de la pièce et qu'elles sont proches les unes des autres, alors dans ce cas, avec des coups de marteau sur les bords des protubérances individuelles, elles sont fusionnées en une seule puis redressées comme décrit ci-dessus.

Riz. vingt. Schéma de redressement manuel de la tôle sur une plaque à billettes avec des renflements

Les parties durcies sont redressées en abaissant le renflement et en appliquant des coups légers et fréquents du milieu vers les bords. Les produits d'une épaisseur de plus de 5 mm avec un noyau dur sont considérés comme non durcis. Selon le type de redressage, différents marteaux redresseurs sont également utilisés. Lors du redressement de pièces précises, où les marques de marteau sont inacceptables, des marteaux légers sont utilisés. Si le métal doit être retiré pendant le dressage, utilisez des marteaux en acier pesant 200-600 g ou des marteaux de dressage spéciaux avec un côté étroit arrondi du percuteur.

Les structures soudées en tôle déformée sont redressées en frappant du côté des dépressions plutôt que du côté des renflements.

Les parois de la boîte soudée sont redressées en frappant l'intérieur de la boîte. Mais comme cela ne peut pas complètement redresser la feuille, alors avec une légère diminution du renflement avec un fort coup de marteau, ils créent un renflement sur le côté arrière (extérieur) et continuent de frapper de l'intérieur le long du bord (coin) de la boîte.

Pour redresser les structures soudées, ainsi que certaines pièces spéciales, divers dispositifs à vis sont utilisés.

Lissage du métal

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Cintrage et redressage du métal

Lissage du métal

La courbure des pièces est vérifiée à l'oeil ou par l'écart entre la plaque et la pièce posée dessus. Les bords des endroits incurvés sont marqués à la craie.

Lors de l'édition, il est important de choisir les bons endroits pour frapper. La force des impacts doit être proportionnelle à l'amplitude de la courbure et diminuer progressivement au fur et à mesure de la transition du plus grand virage au plus petit. L'édition est considérée comme terminée lorsque toutes les irrégularités disparaissent et que la pièce devient droite, ce qui peut être déterminé en superposant une règle. Le redressement est effectué sur une enclume, une plaque de redressement ou des patins fiables, qui excluent la possibilité que des pièces en glissent lors de l'impact.

Pour éviter les chocs, les vibrations lors du redressement du métal, il est nécessaire de porter des gants, de maintenir fermement les pièces, les pièces sur une plaque ou une enclume.

L'aplatissement de la bande métallique est effectué dans prochaine commande... Du côté convexe, les limites des virages sont marquées à la craie, après quoi sur main gauche mettre une mitaine et prendre une bande, et prendre un marteau dans la main droite et prendre une position de travail.

La bande est placée sur une plaque régulière de manière à ce qu'elle repose à plat sur la plaque avec un renflement vers le haut, se touchant en deux points. Les coups sont appliqués sur les parties convexes, en ajustant la force d'impact en fonction de l'épaisseur de la bande et de l'amplitude de la courbure ; plus la courbure est importante et plus la bande est épaisse, plus les impacts sont forts. Au fur et à mesure que la bande se redresse, la force d'impact est affaiblie et le plus souvent la bande est tournée d'un côté à l'autre jusqu'à ce qu'elle soit complètement redressée. Avec plusieurs renflements, redressez d'abord ceux les plus proches des extrémités, puis ceux situés au milieu.

Les résultats du lissage (rectitude de la pièce) sont vérifiés à l'œil, et plus précisément - sur plaque de marquage sur la lumière ou en imposant une règle sur la bande.

Lissage de barre. Après contrôle visuel du côté convexe, les limites des virages sont marquées à la craie. Ensuite, la barre est placée sur une dalle ou une enclume (Fig. 1) de manière à ce que la partie incurvée soit convexe vers le haut. Des coups de marteau sont appliqués à la partie convexe des bords du coude à la partie médiane, en ajustant la force d'impact en fonction du diamètre de la barre et de la quantité de coude. Au fur et à mesure que le virage est redressé, la force d'impact est réduite, se terminant par de légers coups et faisant tourner la barre autour de son axe. Si la barre a plusieurs coudes, ceux les plus proches des extrémités sont redressés en premier, puis ceux situés au milieu.

Riz. 1. Redressage du métal de section circulaire

Riz. 2. Schéma de redressement du matériau en feuille: a, b - flans pliés, c. d - répartition des coups

L'édition de la tôle est plus complexe que les opérations précédentes. Le matériau en feuille et les découpes à partir de celui-ci peuvent avoir une surface ondulée ou bombée. Sur les flans présentant des ondulations le long des bords (Fig. 2, a), les zones ondulées sont préalablement délimitées à la craie ou au crayon graphite doux. Après cela, la pièce est placée sur la plaque de sorte que les bords de la pièce ne pendent pas, mais reposent complètement sur la surface d'appui, et en appuyant dessus avec votre main, ils commencent à se redresser. Pour étirer le milieu de la pièce, des coups de marteau sont appliqués du milieu de la pièce jusqu'au bord ~ ​​comme indiqué sur la Fig. 2, en rond. Des cercles plus petits correspondent à des coups plus petits et vice versa.

Des coups plus forts sont délivrés au milieu et diminuent la force du coup à mesure que vous vous rapprochez de son bord. Afin d'éviter la formation de fissures et l'écrouissage du matériau, ne pas appliquer de coups répétés au même endroit de la pièce.

Un soin, une attention et une prudence particuliers sont observés lors du redressement de pièces en tôle mince. Ils appliquent des coups légers, car avec un coup incorrect, les bords latéraux du marteau peuvent soit percer feuille vierge, ou provoquer une extraction de métal.

Riz. 3. Montage de tôles fines : a - avec un marteau en bois (maillet), b - avec une barre en bois ou en métal

Lors du redressement de pièces avec des rainures, les zones déformées sont identifiées et où le métal est plus bombé (Fig. 2). Les zones convexes sont délimitées à la craie ou au crayon graphite doux, puis la pièce est placée sur la dalle avec des sections convexes vers le haut de sorte que ses bords ne pendent pas, mais reposent complètement sur la surface d'appui de la dalle. Le redressement commence à partir du bord le plus proche du renflement, le long duquel une rangée de coups de marteau est appliquée dans les limites indiquées sur la surface recouverte de cercles (Fig. 2, d). Puis des coups sont portés sur le deuxième tranchant. Après cela, une deuxième rangée de coups est appliquée le long du premier bord et passe à nouveau au deuxième bord, et ainsi de suite jusqu'à ce qu'ils se rapprochent progressivement du renflement. Les coups de marteau sont appliqués souvent, mais pas fort, surtout avant la fin du pansement. Après chaque impact, tenez compte de son effet sur la pièce à usiner à l'endroit de l'impact et autour d'elle. Ne laissez pas plusieurs coups au même endroit, car cela peut entraîner la formation d'une nouvelle zone convexe.

Sous les coups de marteau, le matériau autour de l'endroit convexe est retiré et progressivement aplati. S'il y a plusieurs renflements à la surface de la pièce à une courte distance les uns des autres, avec des coups de marteau sur les bords des renflements individuels, ces renflements sont forcés de se joindre en un seul, qui est ensuite gouverné par des coups autour de ses limites, comme indiqué au dessus.

Les tôles minces sont réglées avec des marteaux en bois légers (maillets - Fig. 3, a), des marteaux en cuivre, en laiton ou en plomb, et les tôles très minces sont posées sur une plaque plane et lissées avec des barres de métal ou de bois (Fig. 3, b).

Redressage (redressage) de pièces trempées. Les pièces en acier se déforment parfois après durcissement. Le redressement des pièces incurvées après durcissement est appelé redressement. La précision de redressement peut être de 0,01 à 0,05 mm.

Selon la nature du dressage, des marteaux à percuteur trempé ou des marteaux dresseurs spéciaux à arrondi

Riz. 4. Redressage de pièces trempées: a - sur la poupée de redressement, b - un carré le long du coin intérieur, c - le long du coin extérieur, d - lieux de frappe

côté de l'attaquant. Dans ce cas, il est préférable de placer la pièce non pas sur une plaque plane, mais sur une poupée redresseuse (Fig. 4, a). Les coups sont appliqués non pas sur le côté convexe, mais sur le côté concave de la pièce.

Les produits d'une épaisseur d'au moins 5 mm, s'ils ne sont pas durcis de part en part, mais seulement à une profondeur de 1 à 2 mm, ont un noyau visqueux, ils se redressent donc relativement facilement ; ils doivent être redressés comme des pièces brutes, c'est-à-dire frapper des endroits convexes.

Le redressement d'un carré durci, dans lequel, après durcissement, l'angle entre les brides a changé, est illustré à la Fig. 4, 6-d. Si l'angle est devenu inférieur à 90 °, des coups de marteau sont appliqués à la crête coin intérieur(Fig. 84 b et d, à gauche), si l'angle est devenu supérieur à 90 °, les coups sont appliqués au sommet du coin externe (Fig. 4, c et d, à droite).

En cas de gauchissement du produit le long du plan et le long du bord étroit, le redressement est effectué séparément - d'abord le long du plan, puis le long du bord.

Le redressement d'un matériau de barre courte est effectué sur des prismes (Fig. 5, a), des plaques régulières (Fig. 5, b) ou de simples revêtements, frappant avec des coups de marteau sur des endroits convexes et des courbures. Après avoir éliminé les renflements, la rectitude est obtenue en frappant des coups légers sur toute la longueur de la barre et en la tournant avec la main gauche. La rectitude est vérifiée à l'œil ou par l'écart entre la plaque et la barre.

Riz. 5. Redressage des tiges et tiges courtes : a - sur prismes, b - sur plaque

Les pièces très élastiques et très épaisses sont redressées sur deux prismes, frappant à travers un tampon doux pour éviter les entailles sur la pièce. Si les forces développées par le marteau sont insuffisantes pour le redressement, utiliser des presses manuelles ou mécaniques.

L'édition (redressage) est une opération par laquelle les irrégularités, courbures ou autres imperfections dans la forme des pièces sont éliminées. Le dressage et le dressage ont le même but, mais diffèrent par les méthodes d'exécution et les outils et dispositifs utilisés.

Le dressage est le dressage du métal par l'action d'une pression sur l'une ou l'autre partie de celui-ci, que cette pression soit produite par une presse ou des coups de marteau. „

Le redressage est, en règle générale, une opération préparatoire précédant les principales opérations de traitement des métaux.

Le redressage est appliqué aux tôles d'acier et aux tôles de métaux non ferreux et de leurs alliages, aux bandes, aux barres, aux tuyaux, aux fils, ainsi qu'aux structures métalliques soudées. Les billettes et pièces en matériaux cassants (fonte, bronze, etc.) ne sont pas éditables.

Il existe deux méthodes de dressage des métaux : le dressage manuel, réalisé au marteau sur des plaques de dressage en fonte d'acier, des enclumes, etc., et le dressage mécanique, réalisé sur des dresseuses. Lors du redressement manuel, un serrurier recherche de tels endroits sur la surface d'une pièce ou d'une pièce, lors de l'impact sur lesquels la pièce serait redressée, c'est-à-dire qu'elle reposerait sur la plaque sans renflements, coudes ou ondulations.

Le métal est redressé aussi bien à froid qu'à chaud. Dans ce dernier cas, il convient de garder à l'esprit que le redressage des billettes et des pièces en acier peut être effectué dans la plage de température de 1100 à 850 ° C. Un chauffage au-dessus des températures indiquées entraîne une surchauffe, puis un grillage des pièces, c'est-à-dire des rebuts irréparables.

L'édition est utilisée dans les cas où il est nécessaire d'éliminer la distorsion de la forme de la pièce - ondulation, gauchissement, bosses, courbures, bombement, etc. Le métal peut être redressé à la fois à froid et à chaud. Le métal chauffé est plus facile à redresser, mais cela est également vrai pour d'autres types de déformation plastique, par exemple le pliage.

À la maison, le redressement doit être effectué sur une enclume ou une plaque massive en acier ou en fonte. Surface de travail les dalles doivent être planes et propres. Pour que le bruit des impacts soit moins fort, le poêle doit être installé sur table en bois, avec lequel, en plus, vous pouvez niveler la dalle pour qu'elle soit en position horizontale.

Pour s'habiller, vous avez besoin d'un outil de serrurier spécial. Vous ne pouvez pas le produire avec n'importe quel marteau à portée de main, le métal peut non seulement ne pas se redresser, mais présenter des défauts encore plus importants. Le marteau doit être en matière douce- plomb, cuivre, bois ou caoutchouc. De plus, vous ne pouvez pas utiliser de marteaux carrés pour éditer le métal - cela laissera des marques sur la surface métallique sous la forme d'entailles. La tête de marteau doit être ronde et polie.

En plus des marteaux, des flotteurs et des supports en bois et en métal sont utilisés. Ils sont utilisés pour redresser les tôles fines et les feuillards. La poupée appropriée est disponible pour le dressage de pièces trempées avec des surfaces profilées.

Il n'est probablement pas utile de rappeler que le dressage (redressage) du métal doit être effectué avec des gants de travail, que le travail soit difficile ou non, que la pièce soit grande ou petite et qu'elle soit fortement courbée.

Pour vérifier la courbure de la pièce, vous devez la poser sur une dalle lisse avec la surface qui, après redressement, devrait être un plan. L'écart entre la plaque et la pièce indiquera le degré de courbure qui doit être corrigé. Les endroits incurvés doivent être marqués à la craie, il est donc beaucoup plus facile de frapper avec un marteau que de se concentrer uniquement sur la courbure visible à l'œil.

Redresser une bande incurvée plate est l'opération la plus simple. La pièce incurvée doit être positionnée de manière à avoir deux points de contact avec l'enclume. Les coups de marteau ou de masse doivent être appliqués aux endroits les plus convexes et la force des coups doit être réduite à mesure que les renflements deviennent plus petits. Ne frappez pas seulement un côté de la pièce, le métal peut se plier en verso... Pour éviter que cela ne se produise, la pièce doit être retournée de temps en temps. Pour la même raison, vous ne devez pas frapper plusieurs coups d'affilée au même endroit.

S'il y a plusieurs bosses, vous devez d'abord redresser les bords de la pièce, puis son milieu.

Redressage du métal rond - ce type de travail est fondamentalement similaire au redressement du métal en bande - vous devez marquer les endroits inégaux avec de la craie et positionner la pièce avec le renflement vers le haut, en frappant la partie convexe des bords du coude au milieu du renflement . Lorsque la courbure principale est redressée, la force des coups doit être réduite et la tige métallique doit être périodiquement tournée autour de son axe afin d'éviter une courbure dans le sens opposé.

Les tiges métalliques carrées doivent être redressées dans le même ordre.

Le redressement du métal torsadé en spirale est effectué par la méthode du dévidage. Afin de redresser la courbure, vous devez serrer une extrémité du métal tordu dans un grand étau sur une table de serrurier, l'autre dans un étau à main. Après avoir déroulé le métal dans la mesure où cela peut être vérifié à l'œil, vous devez continuer à redresser sur une plaque lisse et vérifiée de la manière habituelle, en contrôlant la courbure à la lumière.

La difficulté de redresser la tôle dépend du type de défaut de la tôle - ondulation du bord, ou renflement, ou bosse au milieu de la tôle, ou les deux à la fois (Fig. 15).

Riz. 15. Méthodes de redressement de la tôle : a - lorsque le milieu de la tôle est déformé ; b - avec des bords déformés de la feuille; c - à l'aide d'un flotteur en bois ; d - à l'aide d'une truelle métallique.

Tout en redressant le renflement, il faut frapper en partant du bord de la feuille vers le renflement (Fig. 15 a, b).

L'erreur la plus courante est de frapper le plus fort là où le renflement est le plus grand, ce qui entraîne de petites bosses sur le renflement qui compliquent davantage la surface inégale. De plus, le métal dans de tels cas subit une très forte déformation en traction. L'inverse est vrai : les bosses devraient s'affaiblir, mais plus souvent, à mesure que le montage se rapproche du centre du renflement. La tôle doit être constamment tournée dans un plan horizontal afin que les coups soient uniformément répartis sur toute sa surface.

Si la feuille a plus d'une section convexe, mais plusieurs, vous devez d'abord réduire tous les renflements en un seul. Pour cela, des coups sont appliqués avec un marteau dans les intervalles entre eux. Le métal entre les renflements est étiré et ils se combinent en un seul. Ensuite, vous devez continuer à éditer de la manière habituelle. Si le milieu de la feuille est plat et que les bords sont déformés par des vagues, la séquence de traits lors de l'édition doit être inverse: ils doivent être appliqués à partir du milieu en se déplaçant vers les bords incurvés (Fig. 15, b) . Lorsque le métal au milieu de la feuille est étiré, les vagues sur ses bords disparaissent.

Les tôles très minces ne peuvent pas être manipulées même avec des marteaux doux : elles laissent non seulement des bosses, mais peuvent également déchirer le métal mince.

Dans ce cas, des barres de repassage en métal ou en bois sont utilisées pour le redressement, avec lesquelles la feuille est lissée des deux côtés, en la retournant périodiquement. La qualité du pansement peut être vérifiée avec une règle en métal.

Quiconque a entrepris de redresser une tôle d'acier sait qu'il s'agit d'un travail assez difficile : pendant que vous redressez un pli, d'autres apparaissent sur la tôle. Cependant, cela peut être évité et ainsi faciliter grandement le travail. Pour le redressage, la tôle d'acier ne doit pas être posée sur une plaque lisse, comme c'est généralement le cas, mais sur une plaque de support avec de nombreuses petites bosses émoussées régulièrement espacées sur sa surface. Dans ce cas, la qualité du travail devrait augmenter et l'intensité du travail devrait diminuer. Le métal sous les coups d'un marteau en caoutchouc cherchera en quelque sorte sa place. Dans le même temps, des vagues à peine perceptibles se forment sur la feuille, pendant le remplissage et la peinture, elles commenceront à se remplir et contribueront au fait que le mastic et la peinture adhéreront très étroitement au métal. Les irrégularités après le revêtement métallique sont complètement invisibles. La seule difficulté est de savoir comment faire le panneau de support requis. Il est vraiment difficile de le faire à la maison : les tubercules sont généralement obtenus en coupant un grand nombre de rainures se recoupant et proches les unes des autres sur une plaque lisse. Cela peut être fait sur une raboteuse ou fraiseuse, donc, s'il y a une telle opportunité, il vaut mieux en profiter.