Placage précieux : placage or. Technologie de dorure des produits sidérurgiques Dorure électrochimique

2015-07-17 09:00:00

En bijouterie, l'or est utilisé comme revêtement décoratif pour les bijoux en argent.

La dorure est l'application d'une couche de métal de haute qualité à 999,0 °. Dans les bijoux dorés SOKOLOV, l'épaisseur de la couche d'or atteint 5 microns. Le palladium 999,0 °, un métal noble du groupe du platine, est utilisé comme "intercalaire" entre l'argent et l'or. Ensuite, l'or lui-même est appliqué, puis un spécial revêtement de protection fabriqué en Suisse.

Avantages de la dorure

En conséquence, la dorure sur pendant longtemps conserve son aspect d'origine, est absolument sans danger pour la santé et correspond à la couleur 4 N déclarée dans toutes les normes internationales, européennes et russes applicables.

En plus de l'attrait visuel, les objets dorés acquièrent également un certain nombre d'avantages fonctionnels. Ils sont moins sensibles aux influences extérieures agressives, à l'oxydation et à la corrosion. De plus, les articles en argent plaqué or sont une alternative démocratique aux bijoux en or, car leur coût est bien inférieur à celui des analogues entièrement en or.

Méthodes d'application de la dorure

La dorure est connue depuis l'antiquité. Même alors, le métal précieux était appliqué aux dômes et aux objets d'intérieur, à la vaisselle et aux décorations. Il faisait froid et voies chaudes dorure. La première consistait à coller ou bourrer les feuilles d'or les plus fines sur un socle en argent, bois ou bronze.

La méthode à chaud, dite dorure au feu, était utilisée dans l'antiquité. Un placage d'or et de mercure a été appliqué sur le produit et cuit. En conséquence, le mercure s'est évaporé et l'or a adhéré étroitement à la base. Cependant, cette méthode s'est avérée très dangereuse. Ainsi, lors de la dorure des coupoles de la cathédrale Saint-Isaac, des dizaines de personnes ont été empoisonnées par les vapeurs de mercure brûlant, la dorure à chaud fut donc vite abandonnée.

Désormais, les principales méthodes de dorure sont considérées comme la dorure au sodium, la solution éthérée, le contact avec le zinc et la galvanoplastie.

Dorure électrolytique

C'est cette méthode d'application de revêtements décoratifs précieux qui est utilisée en bijouterie.

La galvanoplastie est le processus de revêtement de la surface d'un métal avec un autre en le précipitant à partir de solutions aqueuses de sels sous l'action de courant électrique... Le produit revêtu sert de cathode, et l'anode est en métal, qui doit être déposé sur le produit.

L'utilisation de cette méthode permet à la fois de réduire les pertes lors du polissage et de protéger les produits des interactions chimiques avec environnement externe, puisqu'une couche de métal qui n'entre pas en réaction d'oxydation (par exemple, rhodium, or) est fixée à la surface du décor. Cette opération est très importante pour la protection des bijoux en argent, qui sont plus sensibles à l'oxydation que les autres.

L'essence de la dorure est simple. De petits bains sont remplis d'électrolyte, où les métaux précieux sont dissous. Les bijoux sont fixés sur des cintres spéciaux et immergés dans la solution résultante, après quoi les métaux de l'électrolyte sont déposés sur les articles en une fine couche. Cela empêche l'accumulation d'oxydes et protège de manière fiable les bijoux avec une réflectivité exceptionnelle.

Revêtement décoratif empêche de manière fiable le ternissement des bijoux et diverses petites rayures, mais son principal ennemi est très matériaux solides et les abrasifs qui peuvent endommager le placage d'or.

Comme tout type de revêtement, la dorure est sujette à l'abrasion. C'est pourquoi les bijoux dorés nécessitent la manipulation la plus minutieuse et des soins particuliers.

Entretien des bijoux en plaqué or

Contrairement à la croyance populaire selon laquelle la dorure est de courte durée, il convient de noter que lorsque soins appropriés et une utilisation prudente, un revêtement précieux de haute qualité peut conserver son aspect d'origine pendant longtemps.

Les bijoux en argent doré doivent être conservés séparément dans une boîte scellée. Assurez-vous de les enlever avant de vous laver, de vous baigner, de faire de l'exercice ou de faire des tâches ménagères.

A des fins de prévention, il suffit d'essuyer les bijoux dorés avec du daim sec. Pour nettoyer le revêtement, il suffit d'essuyer le produit avec un coton imbibé d'alcool. Il est parfaitement sûr pour la dorure. En outre, améliorer l'apparence des bijoux aidera ammoniac ou solution savonneuse(pour 1l eau chaude une cuillère à café de savon à vaisselle et quelques gouttes d'ammoniaque suffisent). Faites tremper les bijoux dans la solution pendant plus d'une demi-heure, puis rincez à l'eau et essuyez avec un chiffon doux.

Néanmoins, il est recommandé d'utiliser des produits professionnels pour nettoyer les objets dorés, et une fois par an de donner des bijoux à un atelier de bijouterie pour prophylaxie.

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Grâce à l'utilisation de la technologie de la dorure, vous pouvez redonner son attrait d'origine à presque tous les bijoux en cuivre ou en argent. Les produits avec dorure sont utilisés de diverses manières, le plus souvent ils deviennent décoration. La dorure à la maison peut être réalisée à l'aide de diverses technologies. Vous pouvez recouvrir d'or des objets en argent ou d'autres alliages, l'essentiel est de connaître toutes les caractéristiques du processus. La restauration de la dorure se fait mieux à la maison en utilisant des substances et des équipements spéciaux.

Diverses techniques d'application de la dorure

La qualité de la surface résultante dépend en grande partie des caractéristiques de la technologie utilisée. Les plus répandus sont les suivants :

1. Méthode de galvanoplastie de la dorure.
2. Application de produits chimiques spéciaux.
3. Méthode mécanique d'application de la substance requise.

Dans chaque cas, certains outils et produits chimiques sont utilisés.

Dans le même temps, certaines technologies conviennent au revêtement des chaînes à domicile, d'autres au traitement d'autres produits aux fins auxquelles ils sont destinés.

Méthode chimique

La dorure chimique de l'argent ou d'un autre alliage consiste à appliquer du chlorure d'or sur la surface à traiter. Les recommandations pour créer le réactif requis sont les suivantes :

1. Le métal doit être fissuré sur une feuille pré-préparée. Tous les éléments doivent être réduits en petits éléments.
2. De petits morceaux sont immergés dans un mélange d'un réactif chimique pré-préparé. La solution est créée en combinant 30 grammes de concentré chlorhydrique et 10 grammes d'acide nitrique. Il ne faut pas oublier que vous devez travailler soigneusement avec de telles substances à la maison.
3. Un gramme de pulvérisation nécessite au moins 10 ml de solution. C'est pourquoi la quantité de liquide requise doit être calculée à l'avance.

Les plats en porcelaine sont utilisés pour mélanger les réactifs actifs. Le processus de dissolution peut durer trois jours. Après préparation préalable du métal, celui-ci est évaporé à une température d'environ 80°C jusqu'à l'apparition d'un liquide. Au moment de l'évaporation, remuez de temps en temps la consistance obtenue avec une tige de verre, grâce à laquelle une composition homogène sera obtenue.

Pour effectuer la dorure du métal, vous devez préparer correctement la composition requise. Cela nécessitera :

1. Eau purifiée des impuretés à une température de 60°C.
2. Environ 15 grammes de sirop de chlorure d'or.
3. Plus de 65 grammes de carbonate de potassium ou de chlorure de sodium. Les deux substances doivent subir un nettoyage de haute qualité.

La surface de l'argent ou d'autres objets ne doit être revêtue qu'après préparation. Pour cela, un dégraissage est effectué à l'aide d'hydroxyde de sodium à 20%, après quoi le produit est lavé dans une solution de soude à 25%.

Après préparation de la surface, le produit est enrobé dans un mélange préalablement préparé. Au bout d'un moment, il devient doré. Après enlèvement et séchage, la surface est lavée et essuyée avec un chiffon sec. Pour donner un aspect plus esthétique, la dorure est polie avec un drap de laine.

Méthodes mécaniques de dorure

Le placage à l'or se caractérise par certaines qualités qui rendent le produit plus attrayant et résistant aux chocs. environnement... L'application mécanique de la dorure est extrêmement rare, car il est assez difficile d'obtenir une uniformité de la couche de surface. Les caractéristiques de la technologie considérée comprennent les points suivants :

1. Pour une telle dorure, une pâte spéciale est utilisée. Il peut être préparé dans un magasin spécialisé ou fait à la main. La composition de la pâte peut différer considérablement, ce qui doit être pris en compte.
2. La couche obtenue en utilisant le procédé mécanique de dorure à domicile a une faible épaisseur. C'est pourquoi le revêtement résultant ne durera pas longtemps.
3. Les ingrédients courants comprennent le sel de sang jaune, la poudre de craie et le tartre.
4. Il est recommandé de mélanger la pâte avec de l'eau pour obtenir une pâte homogène, qui est frottée sur la surface avec un chiffon de laine.
5. Avant de dorer à la maison, la surface doit être dégraissée. Pour cela, des formulations spéciales sont également utilisées.
6. Appliquer la pâte à dorer en couche uniforme ; lors du frottement, veiller à ce que la substance ne tombe pas sur les zones exposées de la peau.

La technologie mécanique est assez complexe à mettre en œuvre. En règle générale, il est utilisé si seule une partie du produit doit être recouverte à la maison. Cela est dû au fait que d'autres technologies de revêtement prévoient l'immersion complète du produit dans une solution spéciale.

Dorure par galvanoplastie

Une couche épaisse de dorure de haute qualité peut être obtenue en utilisant une technologie spéciale. Elle consiste à immerger la pièce dans un électrolyte spécial. La méthode de galvanoplastie est utilisée pour traiter une grande variété de pièces, car elle ressemble aux processus électrochimiques courants.

Il convient de garder à l'esprit que, selon le type de solution utilisée, la surface peut acquérir le plus diverses nuances... L'électrolyte à faire soi-même pour la dorure à la maison peut être fabriqué comme suit:

1. Pour 700 ml d'eau purifiée, 60 grammes de phosphate de sodium sont ajoutés.
2. Lorsque vous utilisez 2,5 grammes d'or chloré, 150 ml d'eau sont utilisés pour les dissoudre.
3. Dans 150 ml d'eau distillée, dissoudre 10 grammes de sulfite de sodium, ainsi qu'un gramme de cyanure de potassium.

Manipulez ces réactifs avec précaution. La galvanoplastie à l'or à domicile est réalisée lorsque la solution est chauffée à une température d'environ 60 ° C, une anode est installée pour activer le processus chimique d'épuisement de l'électrolyte.

Il faut environ 15 heures pour traiter des pièces dans une telle solution. Un courant faible contribue à augmenter considérablement l'efficacité du processus. En conséquence, un film d'or mat se forme à la surface.

Préparation de la solution de dorure

Une solution pour la dorure à la maison doit être préparée avec un soin extrême. Cela est dû au fait que lorsque des substances entrent en contact, réaction chimique ce qui peut conduire à des décharges nocives. Les composants suivants peuvent être mélangés pour créer la composition requise :

1. Or de chlore.
2. Le sel.
3. Cyanure de potassium.
4. Soda et eau distillée.

Cette composition est la plus appropriée pour le traitement du métal commun. Le placage d'or à la maison avec une surface en argent peut être effectué lors de la création de la composition suivante:

1. Or de chlore.
2. Carbonate de potassium.
3. Sel comestible.
4. Cyanure ferreux potassique.

Tous les éléments sont mélangés dans de l'eau jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène. Le travail doit être effectué exclusivement dans un équipement de protection ; le contact de la substance sur des zones ouvertes du corps ou dans les voies respiratoires n'est pas autorisé.

La dorure galvanique est le revêtement de divers objets faits d'autres matériaux avec une couche d'or par la méthode de galvanoplastie, c'est-à-dire par l'action d'un courant électrique. La dorure ainsi appliquée a une épaisseur maximale de quelques dizaines de microns ; le but de ce procédé technologique est de rendre le produit chimiquement inerte pour le protéger de l'oxydation et de la dégradation. Aussi, la dorure ajoute du luxe aux objets. Traiter les nouveaux éléments de cette manière s'appelle la mise en évidence. La galvanisation est de manière économique finition fournissant haute qualité couverture.

Qu'est-ce que le placage à l'or ?

Qu'est-ce que le placage à l'or ? Il s'agit du dépôt d'un film métallique d'or sur un objet au moyen de procédés électrolytiques. Le produit peut être en acier inoxydable, en nickel, en cuivre ou en métaux précieux tels que l'argent et l'or.

Cela se passe ainsi : l'objet est nettoyé et dégraissé, lavé. Le dégraissage est effectué à l'aide de substances organiques - essence, tétrachlorure de carbone, dichlorométhane. Puis un dégraissage est réalisé par électrolyse au contact du produit avec la cathode. Cela se produit à une température de 70-80 degrés. La densité de courant pour le dégraissage électrolytique est jusqu'à 10 ampères par décimètre. Le processus prend jusqu'à 15 minutes.

Si l'objet a des adhérences d'étain, alors au lieu d'électrolyse, une gravure est utilisée dans un mélange d'acides sulfurique et nitrique avec l'ajout de chlorure de sodium. La température de la solution est de 15 à 20 degrés, le temps d'exposition du mélange de décapage est de 10 secondes. Ensuite, le produit est lavé à l'eau chaude puis à l'eau froide.

Pour les objets en or, le dégraissage est utilisé avec de la soude caustique bouillante à 20%. Et puis ils sont lavés de la même manière qu'après la gravure.

Il est ensuite chargé dans un bain galvanique constitué d'un matériau électriquement isolant et résistant aux acides (plastique vinylique, Téflon, verre). Ce conteneur peut être de type tambour, cloche ou fixe. La salle de bain contient des anodes, qui peuvent être à la fois solubles et insolubles. Au cours du processus de galvanisation, la solution est agitée, sa température est maintenue à un niveau constant. Un courant électrique constant traverse la solution, sous l'action duquel des ions d'or sont appliqués au produit immergé. Dans la méthode d'immersion, il y a une plaque métallique d'or sur l'anode.

Les articles en acier inoxydable sont plaqués or en deux étapes. Le produit est d'abord soumis à une dorure adhésive. La galvanisation est réalisée avec un courant de haute densité dans un environnement acide. L'épaisseur d'une telle dorure par impact n'est pas supérieure à 0,1 micron. De cette manière, l'effet de liaison du métal précieux sur l'acier inoxydable est obtenu. Cela réduit le risque de formation de pores dans le matériau de revêtement.

Après dorure par adhérence, le produit est lavé et plongé dans un bain électrolytique pour une dorure finale dure. Des additifs sont ajoutés à la solution pour une meilleure adhérence et améliorer la brillance du revêtement avec une épaisseur d'environ 0,5 à 1 micron. Puis le produit est lavé plusieurs fois à l'eau distillée, puis à l'eau courante. Ensuite, ils sont séchés à une température de 70 à 100 degrés.

Ce traitement en deux étapes assure la résistance aux processus érosifs qui surviennent inévitablement lors de l'exploitation d'un objet antique.

La méthode d'immersion décrite ci-dessus est basique et traditionnelle.

Il existe également une méthode de frottement électrolytique, qui permet d'éliminer les défauts du revêtement d'un produit déjà doré. Cette méthode est également utilisée pour appliquer une couche de dorure sur une partie d'un grand objet qui ne peut pas être placé dans une baignoire en raison de sa taille.

Le processus est le suivant : un écouvillon imbibé d'une solution électrolytique concentrée est placé sur l'anode. L'objet à dorer est attaché à la cathode. En conséquence, le dépôt d'ions se produit sur le produit ou une partie de celui-ci.

La méthode de frottement électrolytique est utilisée uniquement pour la restauration d'antiquités et la restauration de revêtements écaillés, car elle présente des inconvénients importants :

1. La consommation d'or est trop élevée.
2. N'assure pas la densité du revêtement et sa bonne adhérence à la matière du produit doré.
3. Une épaisseur de revêtement uniforme n'est pas obtenue.

La méthode de frottement n'est utilisée qu'en tant qu'auxiliaire.

Il existe également deux modes de dorure : mat et brillant. Avec la méthode brillante, des additifs (sel oléique de sodium) sont ajoutés, qui donnent de la brillance aux produits, et du cyanure de potassium est également inclus dans la solution d'électrolyte. Par rapport au mat, il est moins cher.

Pour la dorure mate, seul le cyanure de potassium est utilisé. La densité de courant avec cette dernière méthode est élevée - jusqu'à 12 ampères par décimètre. La température est d'environ 60-70 degrés Celsius. Avec la méthode brillante, les coûts d'électricité sont réduits, car la densité de courant n'est que d'environ 0,5 ampère par décimètre.

Conclusion

Le placage par immersion offre une plus grande résistance du film par rapport à l'or coulé. La bonne technologie en deux étapes garantit qu'il n'y a pas de pores dans le film d'or.

Dorure- application de feuilles d'or ou d'argent sur la surface à traiter. Au lieu de la feuille d'or, son imitation est souvent utilisée - la feuille d'or. La dorure vous permet de donner aux meubles et aux éléments de décoration un aspect unique d'une riche antiquité. Il existe une opinion selon laquelle la dorure est un processus très complexe accessible à un cercle restreint d'artisans. Cependant, ce n'est pas tout à fait vrai, la dorure peut être accessible à une personne non préparée, mais il devra d'abord maîtriser une technologie simple, puis améliorer ses compétences en introduisant de nouvelles opérations dans le processus.

Technologie de dorure- il s'agit d'une séquence d'actions du maître, dont le résultat est le revêtement de la surface avec une feuille d'or ou une feuille d'or. Le processus de dorure peut être simplifié avec un nombre minimum d'opérations et professionnel en utilisant une composition complexe de colle et d'apprêt. Le choix de la technologie de dorure dépend des exigences de la surface dorée et des préférences individuelles du maître. Pour obtenir un brillant élevé, une colle à base d'huile doit être utilisée. Lors du choix d'une couleur de sol, vous devez vous concentrer sur la couleur du bois et la nuance souhaitée. Pour protéger la surface à traiter, on utilise du vernis gomme laque ou de la cire.
La technologie de dorure sur un polymère est complexe, dans le processus de dorure, il est nécessaire de préparer un apprêt bolo spécial - un polymère pour niveler la surface, ce type d'argile arménienne est connu des maîtres doreurs depuis le 16ème siècle.
Nous présentons à votre attention un professionnel technologie de dorure pour polymère:

1. Appliquez de la colle pour peau ou de la colle de poisson avec un pinceau sur la surface préalablement nettoyée et poncée. La température de la colle doit être d'environ 50 degrés Celsius. Il est important de ne pas surchauffer la colle, sinon elle perdra ses propriétés adhésives. Nous attendons 5-6 heures jusqu'à ce qu'il sèche complètement.

2. Appliquez les levkas avec un pinceau. Lorsque la surface devient mate, appliquez la couche suivante. Pour la première couche de levkas, le mélange doit avoir une consistance liquide, pour les couches suivantes, nous ajoutons plus de charge pour obtenir la consistance du yaourt. Au total, un minimum de 4-5, un maximum de 7-8 couches sont appliqués. Après séchage complet, poncer avec du papier de grain P240, P400.

3. Appliquer 1 couche de gomme laque avec un pinceau. Vous pouvez utiliser de la colle diluée avec de l'eau, mais la gomme laque est préférable, car elle sèche plus vite et adhère mieux à la poussière restant après le ponçage.

4. Appliquer 3-4 couches de polymère avec un intervalle d'environ 10 minutes. Séchage 7-8 heures.

5. Meulage au grain abrasif P1000. Poncez ensuite la surface avec une brosse à poils courts et frottez avec un chiffon en lin. Après cela, la surface est prête pour la dorure et ne doit pas être touchée avec les mains.

6. Préparez la colle pour la feuille d'or : 2/3 d'eau + 1/3 d'alcool, vous pouvez également ajouter quelques gouttes de colle toute faite. Aiguisez un couteau pour une feuille d'or sur une pierre, essuyez-le avec de l'alcool. Préparez un coussin de doreur, coton, lumpexel, bidon d'huile (un morceau de cuir graissé au beurre).

7. Transférez délicatement la feuille d'or sur le tampon en daim et coupez en carrés avec un couteau. Plus la surface à dorer est grande, plus on utilise de gros morceaux de feuilles d'or. Nous appliquons la feuille d'or comme suit: humidifiez légèrement une petite surface de la surface avec la composition préparée. (Si vous appliquez beaucoup de colle, l'or ne brillera pas.) Nous passons légèrement le lampemsel sur le graisseur pour qu'il se tache de graisse, et le touchons à la feuille d'or. La feuille adhérera au tube de lampe. Nous le transférons sur une surface humidifiée et le pressons avec du coton (laine de coton) sans le déplacer. Ensuite, nous mouillons la section suivante de la surface, etc.

8. Une fois que toute la surface est recouverte de feuilles d'or, laissez le produit sécher pendant 5 à 6 heures en été et 8 à 12 heures en hiver.

9. Essuyez toute la surface avec un chiffon en coton pour enlever l'excès de feuille d'or. Si nécessaire, nous restaurerons les zones manquantes.

10. Pour obtenir un brillant, polir la surface avec une dent en agate. Il est conseillé de polir au plus tard un jour après l'application de la feuille d'or, sinon la surface peut devenir cassante et la feuille s'envolera de la surface pendant le polissage.

Vous pouvez également postuler technologie d'application simplifiée de la feuille d'or avec des matériaux prêts à l'emploi.

1. Appliquer des apprêts acryliques prêts à l'emploi en trois couches. La première couche est plus liquide pour une meilleure imprégnation de la surface, la deuxième et la troisième ont la consistance du yaourt. Séchage intermédiaire entre couches 1 heure, séchage de la dernière couche 6-8 les heures.
2. Meulage avec du papier abrasif P240, P400.
3. Appliquer une couche de vernis gomme laque avec un pinceau pour lier la poussière.
4. Après séchage, poncer avec du papier abrasif P600.
5. Appliquer au pinceau sur toute la surface de l'émulsion à l'huile (Mordan) ou à l'eau pour le collage de la feuille d'or.
6. Lorsque l'émulsion sèche et devient collante, appliquez de la feuille d'or. En même temps, nous pressons la feuille non avec du coton, afin de ne pas bougerelle, mais avec un pinceau. Le lendemain on polit la surface avec du coton, il est impossible de polir avec de l'agate, afin de ne pas déplacer la feuille d'or.

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Les produits fabriqués à partir d'alliages d'or de divers échantillons ne sont pas seulement utilisés comme bijoux, les pièces en métaux précieux sont également activement utilisées dans l'industrie. L'utilisation d'or pur dans ces cas n'est généralement pas justifiée économiquement, le plus souvent uniquement externe placage d'or qui donne à l'élément les propriétés requises. La dorure en surface est l'un des principaux procédés galvaniques en joaillerie permettant de donner à un produit l'aspect décoratif ou Caractéristiques... Comment obtient-on l'or électrolytique ?

Bijoux avec plaqué or

Au mot "bijoux fantaisie", de nombreuses femmes à la mode imaginent des bijoux en plastique ou en métal banals qui n'ont aucune valeur. Les bijoux de haute qualité ne peuvent pas être attribués au même type de produit, même sa base est faite de matériaux bon marché. Les artisans utilisent généralement des métaux de base pour la base des bijoux et pour leur donner un aspect attrayant. galvanoplastie appliquer une belle finition.

Pour la production d'ébauches pour bijoux, on utilise du cupronickel, du bronze, du laiton, de l'étain ou du maillechort. Tous ces alliages diffèrent les uns des autres par leurs caractéristiques de couleur et leurs propriétés. Le cupronickel est obtenu par alliage de cuivre, de fer, de nickel et de manganèse. Le résultat est un alliage de couleur similaire à l'argent. L'étain est fabriqué à base d'étain, grâce à quoi il est facile à couler. Le maillechort est un alliage de zinc, de nickel et de cuivre qui, selon l'élément prédominant, prend différentes nuances. Le bronze et le laiton contiennent du cuivre, ce qui rend leur couleur très attrayante.

Les maîtres obtiennent leur couleur dorée et leur éclat « précieux » caractéristique au moyen de la galvanoplastie. Dans ce cas, la base du bijou n'a pas besoin d'être métallique, il peut également s'agir d'un matériau de nature non métallique. Pendant le processus de galvanoplastie, le produit est recouvert d'une couche d'or ou d'argent. V dernières années ont souvent recours au rhodiage.

La galvanoplastie avec de l'or donne aux bijoux un aspect attrayant. Les critiques de ces produits sont divisées en deux parties. Les amateurs de bons bijoux s'expriment positivement, arguant de leur point de vue par le fait que les bijoux dorés portent l'effet d'un métal précieux, mais pour moins cher. Un revêtement de haute qualité et le travail minutieux d'un artisan expérimenté peuvent donner vie aux plus audacieux idées de conception... D'autres ont une attitude négative envers les produits de ce genre, car ils ne reconnaissent que les bijoux précieux.

Méthodes d'application de la dorure

Parmi options possibles d'application de la dorure, les experts distinguent deux méthodes : mécanique et électrochimique. La méthode mécanique est le revêtement de la surface avec de la feuille d'or. La dorure avec les feuilles de métal les plus minces est utilisée depuis l'Antiquité; pendant de nombreux siècles, l'essence du procédé n'a pratiquement pas changé. La dorure peut être faite d'huile et de colle, dans le premier cas, le métal est collé au vernis à l'huile, dans le second - au polymère. Le revêtement à base d'huile s'avère mat ; pour obtenir l'effet d'une surface brillante, les experts recourent à l'utilisation d'une base adhésive. Les travaux de création d'un revêtement adhésif peuvent être effectués exclusivement à l'intérieur, car une telle dorure se caractérise par une grande sensibilité à l'humidité.

La variante électrochimique du traitement de surface avec un métal précieux est une méthode de galvanoplastie consistant à appliquer de l'or sur un produit. Ce que c'est? En cours de travail, le maître applique, sous l'action d'un courant électrique, la plus fine couche de métal précieux jaune, dont la valeur peut atteindre des fractions de microns.

Comme tout revêtement, la galvanoplastie a ses avantages et ses inconvénients par rapport aux autres options. Le revêtement ainsi obtenu présente de nombreux avantages. Ceux-ci incluent un niveau élevé de résistance à l'usure, une excellente réflectivité, une conductivité de courant élevée, la capacité de protéger un produit contre les facteurs externes agressifs, les effets des processus corrosifs et oxydants. Lors de l'application de la galvanoplastie, le spécialiste effectuant le travail peut contrôler l'épaisseur de la couche de métal précieux. En raison des propriétés répertoriées, la dorure galvanique est largement utilisée à la fois dans la décoration des surfaces et pour la création de détails techniques d'appareils.

Dépôt électrochimique d'or sur la surface.

Pendant longtemps, le principal inconvénient de la méthode a été considéré comme le champ d'application limité de son application. La méthode électrochimique d'application d'or sur une surface suppose que cette surface fait partie des conductrices, c'est-à-dire en métal. Grâce aux avancées scientifiques, ce problème est aujourd'hui en partie résolu : des technologies spéciales permettent de dorer les matériaux diélectriques à l'aide de vernis et de films conducteurs.

Technologie de dorure

Le placage à l'or est le processus d'application d'un film métallique. L'épaisseur du film peut être différente, selon le but de la dorure, un spécialiste peut appliquer sur le produit une couche d'une épaisseur d'une fraction de micron à une fraction de millimètre. L'ensemble du processus est divisé en trois étapes : d'abord, la surface doit être préparée, puis une couche de métal est appliquée et le traitement final est effectué.

Un revêtement de haute qualité ne sera obtenu que si la surface à traiter est bien préparée. Le produit est pré-poncé mécaniquement... Pour ce faire, utilisez du papier de verre, des pâtes spéciales ou des rectifieuses. Ensuite, la surface est dégraissée dans un solvant organique. L'alcool, l'acétone ou l'essence peuvent faire face à cette tâche. Une autre procédure obligatoire avant le traitement galvanique est le décapage - élimination de la saleté, des oxydes et de la rouille existants de la surface.

Parfois, il est nécessaire de ne recouvrir qu'une partie de la pièce d'un revêtement galvanisé ; pour cela, le reste du produit doit être protégé des effets des dépôts d'électrolyte et d'or. Pour ce faire, avant d'appliquer le précieux revêtement, un vernis résistant aux acides est appliqué sur les zones qui ne sont pas soumises à la dorure..

La pièce est plaquée d'or à l'aide de bains de galvanoplastie. Les travaux sont réalisés à l'aide de suspensions conductrices et de fûts en matériaux résistants aux acides ou dans des installations de cloches, permettant un excellent contact électrique. Le bain galvanique doit également avoir un revêtement résistant aux acides afin de ne pas se détériorer sous l'influence de l'électrolyte et des équipements sous forme de chemises de vapeur. L'ensemble du processus se déroule avec haute température et la densité de courant requise, qui sont prises en charge par des régulateurs automatiques. Il est presque impossible d'effectuer des procédures galvaniques à la maison, car cela nécessite non seulement équipement spécial, mais aussi des réactifs chimiques rares.

A la fin des travaux, le produit est recouvert d'une fine couche métallique, qui fournit Meilleure performance pour le détail. Pour les produits décoratifs, il est important d'acquérir un aspect attrayant et la teinte souhaitée, pour les pièces industrielles - la capacité de résister à la corrosion, d'améliorer le contact électrique et de faciliter le processus de soudure. Parfois, la galvanoplastie est utilisée pour augmenter le volume du produit. Selon les propriétés qu'il est nécessaire de conférer à la pièce, la galvanoplastie peut être réalisée aussi bien avec de l'or qu'avec d'autres éléments : argent, chrome, nickel.

Placage avec des alliages d'or

Pour les produits de revêtement, on utilise le plus souvent des alliages d'or, auxquels est ajouté un composant de ligature. Un élément supplémentaire dans la composition de l'alliage permet de donner aux pièces les qualités nécessaires et la teinte souhaitée. En Russie, la préférence est donnée à l'or avec une teinte rougeâtre, aux États-Unis et dans certains autres pays, la priorité est donnée au revêtement de teintes jaune citron ou laiton.

Pour que la galvanoplastie ait une teinte non pas comme l'or, mais comme le platine, l'alliage de travail doit être composé d'or et de nickel, dont le pourcentage doit être d'au moins 8 à 10 %. Une telle couverture aura teinte blanche, et ont également une dureté élevée par rapport à une couche d'or pur. Plus la proportion de nickel dans l'alliage est élevée, plus la dureté et la résistance à l'usure de la surface finale seront élevées. Les revêtements galvaniques à base d'or et de nickel sont utilisés à l'étranger pour la joaillerie. En raison de leur haute résistance aux processus de corrosion, ils peuvent également être utilisés à des fins techniques.

Alliage d'or et de cuivre en Russie est utilisé pour couvrir les éléments montre-bracelet... Le déroulement du processus dépend de la concentration de cyanure libre dans l'électrolyte : plus la concentration de la substance dans l'électrolyte est élevée, plus la teneur en cuivre du revêtement résultant est faible. Lorsque le procédé est réalisé dans des conditions d'électrolytes neutres, un revêtement cuivre-or d'une épaisseur de 20 microns peut être obtenu.

En plus des alliages énumérés, des compositions d'or-argent et d'or-antimoine sont également utilisées. Le pourcentage d'éléments dans le revêtement final dépend des caractéristiques de l'électrolyte et des produits chimiques utilisés.

Galvanoplastie or-antimoine mérité avis positifs en raison de son utilisation pour la dorure des montures de lunettes. Un revêtement de cette composition se caractérise non seulement par une résistance à l'usure accrue, mais aussi par une apparence... Selon l'épaisseur, il peut s'avérer semi-brillant ou brillant. Ces propriétés, associées à un niveau élevé de résistance aux contraintes mécaniques, permettent à l'alliage d'être utilisé à des fins décoratives.