RUSYA FEDERASYONU EĞİTİM VE BİLİM BAKANLIĞI

Federal Devlet Özerk Yüksek Kurumu

Güney Federal Üniversitesi

kimya fakültesi

ONAYLAMAK

_______________________

"_____" __________________ 2010

Disiplinin çalışma programı

MALZEMELERİN KİMYASAL DİRENCİ VE KOROZYON KORUMASI

Eğitim yönü

Eğitim profili

_____________________

Bir mezunun niteliği (derecesi)

Üniversite mezunu

çalışma şekli

Rostov-na-Donu

1. Disiplinde ustalaşmanın hedefleri

Disiplinde ustalaşmanın amaçları " Kimyasal direnç malzemeler ve korozyon koruması” şunlardır:

metalik olmayan korozyon davranışı üzerine teorik bir temel oluşturmak için

çeşitli agresif ortamlardaki malzemeler ve tahribattan korunma yöntemleri;

Kimyasal direncin temeli olan korozyon ve buna karşı korunma yöntemleri hakkında teorik bir temel oluşturmak metal malzemeler; hızının müteakip düzenlenmesi ile süreçlerin türü ve mekanizmasının nitelikli bir değerlendirmesi için ön koşulları oluşturmak; korozyona karşı rasyonel koruma yöntemlerinin geliştirilmesinde teknik çözümlerin benimsenmesini öğretmek; Korozyon-elektrokimyasal deney becerilerini, sonuçları hesaplama ve analiz etme yöntemlerini öğretmek, nitelikli işlerin yapılması için bilimsel ve pratik bir temel oluşturmak

2. Lisans derecesi BEP yapısında disiplinin yeri

Malzemelerin kimyasal direnci ve tahribattan korunmaları, doğa biliminin ayrılmaz bir parçası olarak modern kimyanın önemli bir parçasıdır. Bu nedenle, disiplinin ana hükümleri, en geniş modern bilimsel ve teknik sorunları çözmek için kullanılır. Bu özel kurs genel, inorganik, organik ve fiziksel kimyaya dayanır, ancak esas olarak metallerin ve alaşımların elektrokimyasına dayanır ve ayrıca matematiksel ve fiziksel eğitim kullanır. Lisansın nitelikli çalışmalarının ve müteakip pratik faaliyetlerinin performansının temelini oluşturur.

3 Öğrencinin "Malzemelerin kimyasal direnci ve korozyondan korunma" disiplinine hakim olması sonucunda oluşan yeterlikleri.

Disipline hakim olma sürecinde OK-6, PC-1, PC-2, PC-3, PC-9, PC-11 yetkinlikleri kısmen oluşturulacaktır.

Disipline hakim olmanın bir sonucu olarak, öğrenci:

modern korozyon ve metallerin ve alaşımların korunması teorisinin temelleri ve ayrıca korozyon direncini değerlendirmeyi ve iyileştirmeyi amaçlayan bilimsel ve pratik sorunları çözmek için uygulama yöntemleri. çeşitli agresif ortamlarla temas halinde silikat, polimerik, seramik, doğal taş malzemeler, beton vb.'de meydana gelen işlemlerin özellikleri.

metallerin ve alaşımların korozyon-elektrokimyasal araştırma görevlerini bağımsız olarak belirler, deneysel problemleri çözmek için en iyi yolları ve yöntemleri seçer, iyi bilinen formüller ve denklemler kullanarak korozyon hesaplamaları yapma yeteneğini ve hazırlığını gösterir. bilgisayar programları, metaller üzerinde gerekli ölçümleri yapınız, kullanınız. Doğru seçimi yap çeşitli malzemeler Belirtilen özelliklere sahip ortamlarda çalışmak için.

kimyasal direncin temelleri ve malzemelerin korozyondan korunması, kimyasal ve elektrokimyasal deneyler ve ekipman üzerinde çalışma becerileri, deneylerin sonuçlarını kaydetme ve işleme yöntemleri.

4. "Malzemelerin kimyasal direnci ve korozyona karşı koruma" disiplininin yapısı ve içeriği

Disiplinin toplam emek yoğunluğu 7 kredi 252 saat olup, bunun 90 saati ders saati (30 ders, 60 laboratuvar saati) ve 66 saati bağımsız çalışmadır.

giriiş

Metalik olmayan malzemelerin endüstride kullanımı. Metal olmayanların korozyon tahribatı kavramı. korozyon nedenleri. Fiziksel ve kimyasal olarak aktif agresif ortam. Genel sınıflandırma metalik olmayan malzemeler kullanılır.

Mineral malzemeler

Mineral malzemelerin genel özellikleri. Beton ve uygulaması. Bağlayıcı türleri. Su-çimento oranı ve betonun özelliklerine etkisi. Hidrolik ve havalı örgüde beton sertleştirme işlemleri. Sertleşmiş betonun bileşimi. Gözenekli malzemelerin korozyonunun özellikleri. Sızıntıların ve boşlukların sınıflandırılması ve betonda nicel dağılımları. betonun geçirgenliği. Beton korozyonu türleri. çözünürlük oluşturan parçalar beton ve agresif ortamın bileşimine bağımlılığı. Filtrasyon Hızının Birinci Tür Korozyona Etkisi. Karbonizasyon süreci ve birinci tip korozyonun gelişimindeki rolü. Birinci tip korozyonla mücadele için önlemler.

Birinci ve ikinci Yardımcısının korozyonu arasındaki fark. karbondioksit korozyonu. Mineral ve organik asitlerin beton üzerindeki etkisi. Aside dayanıklı beton sınıfları.

Betonun magnezyum korozyonu. Alkali çözeltilerin beton üzerindeki etkisi. Buharlaşan bir yüzeyin varlığında korozyon. İkinci tip korozyonla mücadele için önlemler.

Üçüncü tip korozyon belirtileri. Sülfat veya alçı korozyonu. Betonun sülfoalüminat korozyonu. Üçüncü mengenenin korozyonu ile mücadele için önlemler. Ortamların zayıf, orta ve çok agresif olarak bölünmesi. Bu ortamlarda betonun korunması.

Babushkin'e göre korozyon işlemlerinin sınıflandırılması. Sıcaklığın beton korozyonuna etkisi. Döngüsel işaret-değişken sıcaklık dalgalanmaları ve bunların betonun durabilitesi üzerindeki etkileri. Betonun donma direnci ve iyileştirme yolları. Kış betonlama yöntemleri.

Betonun biyolojik korozyonu ve bastırma yöntemleri.

Doğal taş, erimiş silikat ve seramik malzemelerin korozyon özellikleri.

Polimerlerde polimerik malzemeler ve mekanik-kimyasal olaylar

Polimerik malzemelerin temel fiziksel ve kimyasal özellikleri. Polimerlerin toplu halleri. Amorf, kristal ve kristalleşen polimerler. Polimerlerin polaritesi ve kimyasal dirence etkisi. Polimerlerin kimyasal direncini değerlendirmek için kalitatif bir yöntem.

Oksidatif, radyasyon, mekanik ve biyolojik polimerler.

Termal yıkım. Polimerlerin ısıl direnci ve ısıl kararlılığı. Termomekanik eğriler.

Polimerlerin kimyasal bozunması. Polimerik makromoleküllerin kimyasal etkileşiminin özellikleri. Kimyasal bağların dönüşümlere "erişilebilirliği".

Polimer moleküllerinin ana ayrışma türleri. Polimerlerdeki ana kararsız bağların dönüşüm mekanizması.

Polimer tarafından ortamın sorpsiyon ve adsorpsiyon birikimi. Bir polimer ve bir ortam arasındaki etkileşimin bir ölçüsü. hidrofilik ve hidrofobik polimerler. Polimerlerde difüzyon. Aktif ve aktif değil. Elektrolitlerin polimerlerde difüzyonunun özellikleri. Hidrofilik ve hidrofobik polimerlerde elektrolitlerin difüzyonu. Elektrolitlerin nüfuz etme gücünün nicel değerlendirmesi. Difüzyon hızının oranına ve yıkım hızına bağlı olarak yıkımın fiziksel resmi.

Mekanik-kimyasal değişikliklerin mekanik etkinin yoğunluğuna bağımlılığı. Streç çizelgeleri. Polimerde gelişen deformasyon türleri. Gerilme eğrilerinin sıcaklığa ve yük uygulama hızına bağımlılığı. Polimerlerde gerilim gevşemesi. Malzeme mukavemetinin kusurlu ve moleküler-kinetik teorileri.

Sürünme ve aşındırıcı. polimerlerin çatlaması. Döngüsel deformasyonlar ve polimerlerin mukavemeti üzerindeki etkileri. Kinetik çatlama eğrileri. Kritik deformasyon ve dış etkenlere bağımlılığı.

Kimyasal direnci artırmanın yolları polimer malzemeler.

Kompozit malzemeler

Kompozit malzemeler ile homojen arasındaki fark. Kompozitteki matris ve dolgunun amacı. Kompozit malzeme elde etme yöntemleri. Bileşenlerin seçimi için gereksinimler kompozit malzeme. Film kompozit malzemelerin kimyasal direncinin özellikleri.

Bitümlü ve ahşap malzemeler

yüksek sıcaklıklarda dalgalanmalar; - sıcaklıkta azalma.

Mineral bir maddenin gözeneklerindeki suyun hareketi ne gibi değişikliklere neden olur?

Hiçbir değişikliğe neden olmaz; - beton bileşenlerin çözünmesi;

Gözenekliliğini azaltmak; - beton kütlesinin hacminde artış.

İyonik gücün etkisi hangi kusur oranında en fazladır?

Küçük de; - ortalama olarak; - büyük; - akış hızına bağlı değildir.

Bileşenlerin kararlılığını ne belirler? beton karışımı su betonun gözeneklerinden geçtiğinde?

Bileşenlerin çözünürlüğünden; - yıkanmış kalsiyum hidroksit miktarından; - betonun gözenekliliğinden; - sıcaklıkta.

Betonun karbondioksit korozyonu sonucu ne oluşur?

Kalsiyum karbonat; - kalsiyum sülfat;

Kalsiyum klorür; - karbon dioksit;

İkinci tip beton korozyonu şunlarla ilişkilidir:

Çözünmeyen kristal ürünlerin oluşumu;

Kolayca çözünür veya amorf ürünlerin oluşumu;

Gaz çıkışı ile; - betonun sertleşmesi.

Hangi asitler pratik olarak çimento betonlarını yok etmez?

Tuz; - sülfürik - borik - hidroflorik

Aside dayanıklı betona neler dahil değildir?

sodyum silikat; - çimento;

Kürlenmiş polimer; - furil alkol.

Betonun hangi bileşeni konsantre alkalilere dayanıklı değildir?

kalsiyum hidroksit; - kalsiyum hidrosilikat;

silikon oksit; - kalsiyum hidroferrit.

Buharlaşan bir yüzeyin varlığı betonun korozyon hızını nasıl etkiler?

Hızlandırmak; - yavaşlamak; - etkilemez;

Bağımlılık bir maksimumdan geçer.

Üçüncü tip betonun korozyonunun nedeni nedir?

Beton bileşenlerin çözünmesi ile;

Betonun gözeneklerinde az çözünür tuzların kristalleşmesi ile;

Kolay çözünür ürünlerin oluşumu ile;

Agresif ortamın doğasına bağlı değildir.

Betonun sülfat korozyonu sonucu ne oluşur?

Kalsiyum karbonat; - sülfat;

Sodyum sülfat; alçı.

kimyasal yöntemler birinci tip korozyona karşı mücadele şunlarla ilişkilidir:

Kalsiyum hidroksitin liçinin hızlanması ile;

Film yüzeyinde daha az çözünür tuzların oluşmasıyla;

Betondaki kalsiyum içeriğinin artmasıyla;

Hidrofobik kaplama ile.

Birinci tip beton korozyonu ile mücadele için fiziksel yöntemler şunlardır:

Yapının yüzeyinde az çözünür tortuların elde edilmesi;

Betonun yüzey tabakalarının sertliğini arttırmada;

Yüzeye hidrofobik kaplamaların uygulanması ile;

Betonda kalsiyum iyonlarının içeriğinde bir artış ile.

Betonun karbonizasyon sürecine neler dahildir?

Karbondioksit oluşumu ile;

Hidrosilikatların ayrışması ile;

Karbondioksit içeren yeraltı suları ile etkileşimi ile;

Havadaki karbondioksit ile etkileşim.

Betonun karbonizasyon süreci aşağıdakilere neden olur:

Azaltılmış kalsiyum hidroksit liçi oranı;

Kalsiyum hidrosilikatların çözünmesini hızlandırmak;

Ortamın pH'ının büyümesi;

Betonda azalan kalsiyum içeriği.

Beton kütlesi yapmak için ne kadar su gereklidir?

Keyfi; - mümkün olduğunca;

En uygun; - minimum.

Bir beton karışımı hazırlarken ne kadar su optimal kabul edilir?

Çimento-su bire bir;

10 kısım çimento için 4-6 kısım su;

10 kısım çimento, 2 kısım su için;

10 kısım çimento, 1 kısım su için;

Sıvı cam bağlayıcı üzerinde betonun sertleşme süreci nedir?

Sodyum silikatın hidrolizi ile;

Kalsiyum hidroksitin çözünmesi ile;

Kalsiyum karbonat oluşumu ile;

Silikon oksitin yok edilmesiyle.

Çimento bağlayıcı üzerindeki beton kütlesinin sertleşmesi nedir?

Kalsiyum hidroferritin uzaklaştırılması ile;

Kalsiyum hidrosilikat oluşumu ile;

Bileşenlerin kolloidal kütlesinden kristalin iç içe büyümelerin oluşumu ile;

Az çözünür kalsiyum hidroalüminatların oluşumu ile.

Hangi beton kalitesi, kütleyi oluşturmak için alınan su miktarına bağlıdır?

Dış görünüş; - sudaki çözünürlük;

Isı dayanıklılığı; - gözeneklilik.

Betonun gözenekliliği, agresif eyleme karşı kimyasal direncini nasıl etkiler?

Etkilemez;

Kimyasal direnci azaltır;

Darbelere karşı direnci arttırır;

Kimyasal direncin gözenekliliğe bağımlılığı aşırı bir biçime sahiptir.

Betondaki tüm gevşeklikler ve boşluklar büyüklüklerine ve kökenlerine göre kaç gruba ayrılır?

iki gruba; - beş gruba;

Hiç paylaşmayın; - yedi gruba ayrıldı.

Beton kütlesinin hidrofobikleşmesi neye yol açar?

Yüzeyde geçirimsiz bir film oluşturmak için;

Su itici özellikler kazandırmak için;

Bileşenlerin çözünürlüğünü azaltmak için;

Mekanik özellikleri iyileştirmek için.

Hangi katkı maddeleri hidrofobik özelliklere sahiptir?

Sodyum klorür çözeltisi;

Poliorganosiloksan çözeltisi;

ksilen veya toluen;

Aşağıdaki işlemlerden hangisi gözenekli cisimlerin korozyonuna özgü değildir?

Suyun kama hareketi;

Kütle bileşenlerinin çözünmesi;

gözeneklerde kılcal basınç;

Suyun donması nedeniyle tahribat.

Gözenekli cisimlerin yok edilmesini hangi faktörler etkilemez?

Agresif bir ortamla temas yüzeyinin büyümesi;

Donarken su hacmindeki artış;

hava neminde artış;

Hangi agresif medya, diğer şeyler eşitse, betonun en şiddetli tahribatına neden olur?

Tuz çözeltileri; - zayıf tuzların çözeltileri;

Zayıf alkalilerin çözeltileri; - nötr çözümler.

Betonarmenin neden betondan daha güvenilir bir şekilde korunması gerekiyor?

Yapının kütlesindeki artış nedeniyle;

Çelik donatı varlığından dolayı;

Betonarmenin gözenekliliğinin azalması nedeniyle;

Sistemin daha büyük heterojenliği nedeniyle.

Hangi tuzların oluşumu betonda sülfoalüminat korozyonunun gelişmesine yol açar?

Etringita; - kalsiyum alüminat;

alçı; - kalsiyum hidroalüminoferrit.

Hangi bileşikler kalsiyum sülfoalüminat oluşturabilir?

Monokalsiyum hidroalüminattan;

2 kalsiyum hidroalüminattan;

3 kalsiyum hidroalüminattan;

Kalsiyum hidroalüminoferritten.

Kaynaşmış etkileşimin özelliği nedir silikat malzemeler düşmanca bir ortamla?

Ortamın sadece yüzey tabakası üzerindeki etkisinde;

Malzemenin yüksek gözenekliliğinde;

Malzemenin ısı direncinde;

zorluk içinde kimyasal bileşim malzeme.

Seramik malzemeler şunları içerir:

Yüksek su emilimi; - düşük gözeneklilik;

Yüksek kimyasal direnç; - yüksek sertlik.

Aşağıdaki polimerlerden hangisi karbon zincirli polimer değildir?

Politetrafloroetilen; - polietilen;

PVC; - polisiloksan.

Hidrofilik polimerler ne kadar su emebilir?

Polimerin ağırlıkça %1'den azı; - polimerin ağırlıkça %1 ila %5'i;

Ağırlıkça yüzde yüzde birine kadar; - hiç su çekmeyin.

Bir ortamın bir polimer tarafından sorpsiyonu olarak adlandırılan süreç nedir?

Malzemenin yüzeyi tarafından ortamın emilmesi;

Polimerin hacmi ile ortamın absorpsiyonu;

Agresif bir ortamda polimer çözünme süreci;

Çevre ile kimyasal etkileşim süreci.

Bir polimer makromolekülün "şans yasasına" göre parçalanması gerçekleşir:

Sıcaklıktaki rastgele dalgalanmalarla;

Güneşe yanlışlıkla maruz kalınması durumunda;

Makromolekülde aynı yapısal birimlerin varlığında;

Kazara mekanik darbe durumunda.

Bir polimer makromolekülün "uç gruplar" yasasına göre parçalanması gerçekleşir:

Çok sayıda makromolekül ile;

Son grupların artan reaktivitesi ile:

Küçük bir makromolekül uzunluğu ile;

Makromoleküldeki tüm grupların aynı reaktivitesi ile.

Polimer makromolekülünün "zayıf bağlar" yasasına göre parçalanması gerçekleşir:

Hafif asidik bir ortamda;

Heteroatom veya çift bağın bulunduğu yerde;

C-C bağlantısının olduğu yerde;

Hafif alkali bir ortamda.

Katı polimerlerin yok edilmesindeki anormallik şudur:

Hiçbir şekilde yıkıma maruz kalmayın;

Aynı tepkisellikle bile, tüm yapısal birimler "şans" yasasına göre yok edilmez;

Yıkım sırasında molar kütle azalmaz;

Ayrışma sırasında sıcaklık yükselir.

Difüzyon sürecinin arkasındaki itici güç nedir?

Bir sıcaklık gradyanının varlığı; - bir konsantrasyon gradyanının varlığı;

Gradyan Elektrik alanı; - basınç gradyanı.

Elektrolitler hidrofobik polimerlerde hangi biçimde yayılır?

ayrışmış durumda; - hidratlı;

Ayrışmamış ve susuz halde;

ayrılmamış durumda.

Elektrolitler hidrofilik polimerlerde hangi biçimde yayılır?

Hidratlanmamış iyonlar halinde; - çözünmemiş halde;

Hidratlı iyonlar şeklinde; - molekül şeklinde.

Hangi polimerlerde - hidrofobik veya hidrofilik, difüzyon hızı daha yüksektir?

hidrofobik olarak; - karşılaştırılabilir hızlar;

hidrofilik olarak; - hidrofilik hızda maksimum vardır.

Polimerlerdeki hangi değişiklikler fiziksel olarak aktif ortamdan kaynaklanır?

Sadece geri döndürülemez; - çoğu zaman tersine çevrilebilir;

Yeni kimyasal bağların oluşumuna yol açar;

yıkıma neden olur.

Polimerlerdeki hangi değişiklikler kimyasal olarak aktif ortamlardan kaynaklanır?

Fiziksel süreçlerin hızlandırılması;

Kimyasal yapıda değişiklik;

Fiziksel süreçlerin inhibisyonu;

Polimerlerin yapısını etkilemez.

Medyanın fiziksel ve kimyasal olarak aktif olarak bölünmesi:

Mutlak, yani tüm ortamlar nihayet fiziksel ve kimyasal olarak aktif olarak ayrılır;

Göreceli, yani bölme her malzemeye göre yapılmalıdır;

Şartlı, malzemenin doğasından bağımsız;

Ortalama, gösterge.

Fiziksel olarak aktif ortamlar hangi değişikliklere neden olamaz?

Malzeme tarafından ortamın sorpsiyonu; - malzemenin şişmesi;

Kimyasal bağların oluşumu; - malzeme sertliğinde azalma.

Kullanılan polimerlerin stabilitesini değerlendirmek için 3 puanlık ölçek nerede?

Monografilerde; - dizinlerde;

Yurt dışı; - bilimsel makalelerde.

Polimerlerin stabilitesini değerlendirmek için 4 noktalı ölçeğin doğası nedir?

Tanımlayıcı; - tanımlayıcı-nitel;

Olumlu; - niteliksel.

Polimerlerin direncinin kabaca değerlendirilmesi için hangi sistem yurtdışında yaygındır?

2 nokta; - 4 nokta; - 5 nokta;

En az 10 dayanıklılık seviyesi.

Bir puanlama sistemi kullanılarak belirli bir ortamda bir polimerin kararlılığı hangi doğrulukla belirlenebilir?

Kesinlikle doğru; - yaklaşık olarak;

Düşük bir olasılıkla; - neredeyse kusursuz.

Lineer amorf polimerlerin kimyasal direnci nasıl geliştirilebilir?

vulkanizasyon; - ısı tedavisi;

Polimerizasyon derecesinin düşürülmesi;

İç stres seviyesinde bir artış.

Polimerlerin korozyon çatlamasına duyarlılığı nasıl azaltılır?

Çekme kuvvetini artırın;

Yüzey katmanında bir sıkıştırma kuvveti oluşturun;

Hiçbir yolu yok;

Dış yükü artırın.

Bir polimerde oksidatif bozunmaya ne sebep olur?

karbondioksit havası; - oksijen;

Nem ve sıcaklık; - su buharı.

Bir polimerde radyasyon bozulması neyin etkisi altında gelişir?

Isı akışının etkisi altında; - ozonun etkisi altında;

Elektron akışının etkisi altında nöronlar;

Mekanik yüklerin etkisi altında.

Ahşap malzemelerin belirli özelliklerine neler uygulanmaz?

Yüksek gözeneklilik; - düşük ısı direnci; - yüksek sertlik;

Böcekler ve mikroorganizmalar tarafından hasar.

Ahşap malzemeleri korumanın ana yolu.

Metal kaplamaların uygulanması;

İnhibitörün sulu çözeltileri ile emprenye;

Levha polimerik filmlerle sarma;

Boya kaplamalarının uygulanması.

7. "Malzemelerin kimyasal direnci ve korozyona karşı koruma" disiplininin eğitimsel, metodolojik ve bilgi desteği

a) temel literatür:

Beton ve betonarme korozyonu, korunma yöntemleri [Metin]: monograf / ve [diğerleri] - M.: Stroyizdat, - 1980. - 315 s.

Vorobiev, polimerik malzemelerin direnci [Metin]: monograf / .- M .: Kimya, 1981. - 294 s.

Zuev, agresif ortamın etkisi altındaki polimerler [Metin]: monograf / . - M.: Kimya, 1982. - 287 s.

Moiseev, polimerlerin agresif ortamlarda direnci [Metin]: monograf /,. - M.: Kimya, 1979. - 282 s.

Lipatov, dolgulu polimerlerin kimyası [Metin]: monograf / . - M.: Kimya, 1977. - 280 s.

Poliüretan bazlı kompozit malzemeler [Metin]: monograf / ed. J. Buist - M.: Mir, 1982. - 159 s.

Chekhov, A.P., Glushchenko materyalleri [Metin]: monograf / . . - Kiev: Yüksek Okul, 1981. - 205 s.

Semenov ve korozyon koruması [Metin]: ders kitabı. üniversiteler için / , . - M.: Fizmatlit = M, 2006. - 376 s.

Ekilik, metallerin korozyonu ve korunması [Metin]: ders kitabı. ödenek / .- Rostov-on-Don: UPL RGU, 2004.- 67 s.

b) ek literatür:

Antropov, metallerin korozyonu [Metin]: monograf /,. - Kiev: Teknik - Kiev, 1981. - 183 s. Grigoriev, korozyon önleyicilerin yapısı ve koruyucu etkisi [Metin]: monograf /,. - Rostov-on-Don: Ed. RSU - 1978. - 184 s. Reibman, boya kaplamaları[Metin]: monograf / . - L.: Kimya, 1982. - 320 s. Reshetnikov, metallerin asit korozyonu [Metin]: monograf / . - L.: Kimya, 1986. - 144 s. Rosenfeld, I. L. Korozyon önleyiciler [Metin]: monograf / . - L.: Kimya, 1977. - 350 s. Fokin, [Metin] kapsamı: monograf /, . - M.: Kimya - 1981. - 300 s.

c) ve İnternet kaynakları

Güney Federal Üniversitesi'nin web sitesinde http://sfedu. Dijital Kampüs ve bölümlerde ru ve ayrıca bilimsel kaynakları da kullanabilir elektronik kütüphane e-KÜTÜPHANE. TR: http://kütüphane. ru.

8. Disiplinin lojistik desteği (modül)

Multimedya ekipmanı ile donatılmış ders odası laboratuvar atölyesi elektrokimyada; deneysel ders çalışması yapmak için laboratuvar.

Mevcut malzeme tabanı şunları sağlar:

ders vermek - açıklayıcı materyal göstermek için ekipmanla; performans - gerekli kimyasal reaktiflerle, standart laboratuvar kapkacakları ve eğitim ve bilimsel ekipman (korozimetreler, polarizasyon ölçümleri için tesisler, potansiyostatlar, set halinde bir AC köprüsü, elektrikli ölçüm aletleri, termostatlar, elektrokimyasal ve özel cam hücreler, kulometreler, referans elektrotlar, teknik ve analitik teraziler, kurutma kabinleri);

Program, Federal Devlet Yüksek Mesleki Eğitim Eğitim Standardı'nın gerekliliklerine uygun olarak, önerileri ve Yüksek Mesleki Eğitim ProOP'sini Kimya yönünde ve profilinde dikkate alarak hazırlanmıştır.

İnceleyen(ler)

Program, Kimya Fakültesi CMC'nin ___________ tarih ve ________ protokol numaralı toplantısında onaylandı.

1. Malzemelerin kimyasal direnci inorganik kökenli

İnorganik kökenli malzemelerin kimyasal direnci çok sayıda faktöre bağlıdır. Bu faktörler şunları içerir: kimyasal ve mineralojik bileşim, gözeneklilik (açık ve kapalı gözenekler), yapı tipi (amorf, ince kristalli, kaba kristalli), agresif ortamın doğası ve konsantrasyonu, sıcaklık, basınç, ortamın karışımı , vb. Bu faktörlerin çoğu çeşitli kombinasyonlar uygun malzeme veya kaplamanın seçimini büyük ölçüde karmaşıklaştıran birlikte.

Malzemenin kimyasal bileşimine göre, çeşitli agresif ortamlardaki olası davranışı temel olarak yargılanabilir. Aside dayanıklı malzemeler, içinde çözünmeyen veya az çözünür asit oksitlerin baskın olduğu malzemeleri içermelidir - silika, düşük bazik silikatlar ve alüminosilikatlar. Bu nedenle, örneğin, kompleks alüminosilikatlar, hidroflorik hariç tüm asitlerde çözünmeyen yüksek silika içeriği nedeniyle asit direncini arttırır. Aynı zamanda, kaolin tipi hidratlı alüminosilikatlar asit direncine sahip değildir, çünkü asit oksitler onlara hidratlar şeklinde girer. Hem doğal hem de yapay inorganik kökenli malzemelerdeki silika içeriği ne kadar yüksek olursa, asit dirençleri de o kadar yüksek olur. Bu nedenle, örneğin, neredeyse %100 SiO2 içeren erimiş kuvars ürünleri olan kuvarsitler, neredeyse mutlak asit direncine sahiptir. Bazik oksitler içeren malzemeler aside dayanıklı değildir ve mineral asitlerin etkisiyle yok edilir, ancak kireçtaşı veya manyezit gibi alkalilere ve yaygın yapı çimentolarına karşı dayanıklıdır. dört

İnorganik kökenli malzemenin mineralojik bileşimi, tek tek bileşenlerinin sayısı ve özellikleri daha az önemli değildir. Bu nedenle, örneğin, bireysel bileşenlerinin termal genleşme katsayılarındaki farklılık nedeniyle, çoğu durumda polimineral olan doğal kayalar, ani sıcaklık değişiklikleri sırasında çatlamaya eğilimlidir; özellikle, granitlerdeki önemli miktarda mika içeriği delaminasyona neden olabilir. Ayrıca, inorganik kökenli malzemeleri hangi maddelerin çimentolu olduğu da dikkate alınmalıdır. Örneğin, bazı kumtaşları içeren Büyük miktarlar kuvars ve amorf silika ile çimentolanmış, kireç veya diğer karbonat mineralleri ile çimentolanmış kumtaşlarından daha aside dayanıklıdır.

İnorganik kökenli malzemelerin tahribi bazen malzemenin gözenekliliğinden dolayı meydana gelir. Gözenekli malzemelerin tahribatına esas olarak gözeneklerdeki tuzların kristalleşmesi, içlerinde korozyon ürünlerinin birikmesi veya gözeneklerde suyun donması nedeniyle malzemede gerilmelerin meydana gelmesi neden olur. Gözenek hacmi tamamen dolduğunda ve genişleme ihtimalinin olmamasından dolayı malzemenin mekanik tahribatı kaçınılmazdır. Yapı malzemelerinin (beton, çimento vb.) açık gözeneklerinde tuzların kristalleşmesi, en sık olarak, yapı parçalarının tuzlu topraklarla temas ettiği kuru ve sıcak iklimlerde görülür. İkincisinde bulunan nem yoğun bir şekilde buharlaşır. Yapı malzemeleri üzerinde biriken tuzlar yavaş yavaş gözenekleri doldurur. Bu koşullar altında gelişen kristalizasyon basıncı 0.44 MN/m2'ye ulaşabilir. Bir malzemenin kimyasal direnci, yapısına da bağlıdır. Malzemenin kristal yapısı ile direnci amorf olandan daha yüksektir.

inorganik yapısal malzemeler ilgili olmak:

doğal aside dayanıklı silikat malzemeler

1. Granitler (%70-75 SiO2, %13-15 Al2O3, %7-10 magnezyum oksit, kalsiyum, sodyumdan oluşur; 25°C'ye kadar ısı direnci).

İnşaatta kullanımının yanı sıra elektrostatik çökelticiler, nitrik ve hidroklorik asit üretiminde absorpsiyon kuleleri, brom ve iyot üretim cihazları da ondan yapılmaktadır.

2. Beştaunitler (%60-70 SiO2'den oluşur, sert, refrakter, 800C'ye kadar ısıya dayanıklıdır). Beştaunitler, mineral asitlerin üretiminde kullanılan aparatlar için astar malzemesi olarak kullanılır.

3. Andezitler (%59-62 SiO2'den oluşur; işleme ama dayanıklı değil). Aside dayanıklı çimento ve betonlarda dolgu maddesi olarak kullanılır.

4. Asbest (3MgOCH2SiO2*2H2O; yangına dayanıklı). Cihaz gövdelerinin izolasyonunda iplik, filtre bezi, dolgu şeklinde yardımcı malzeme olarak kullanılır.

· Yapay silikat malzemeler

1. Taş döküm (kristal yapıya sahip erimiş malzemeleri temsil eder; kayaların katkı maddeleri ile 1400 -1450C'de eritilmesi ve ardından döküm ürünlerin ısıl işlemi ile elde edilir). Taş döküm, yüksek kimyasal direnç, mekanik mukavemet, yüksek aşınma direnci ile karakterize edilir ve 150C'yi geçmeyen sıcaklıklarda kullanılır.

2. Silikat cam (SiO2 (%65-75) bazında, katkı maddesi olarak alkali oksitleri ve toprak alkali metaller). Yüksek şeffaflığa, iyi mekanik mukavemete, düşük ısı iletkenliğine, kimyasallara karşı dirence sahiptir. Yapısal ve astar malzemesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Bobinli, damıtma kolonlu buzdolapları, bireysel elemanlar teçhizat.

3. Isıya dayanıklı cam (%63,3 SiO2; %5,5 Al2O3; %13,0 CaO; %4,0 MgO; %2,0 NaO; %2,0 F). 1000 - 1100C'ye kadar ısı direncine sahiptir, 4,5 - 5,0 MPa'ya kadar basınca, 600 - 800 kg/cm2 eğilme mukavemetine sahiptir.

4. Alümina magnezya camı (%71 SiO2; %3 Al2O3; %3,5 CaO; %2,5 MgO; %1,5 K2O; %13-15 Na2O). Dayanıklı filtre kumaşları yapmak için kullanılır. 80 - 100C'de hidroklorik asit, alümina-magnezya camı üzerinde zayıf bir etkiye sahiptir, sülfürik asit daha güçlü bir etkiye sahiptir.

5. Kuvars camı, kristalin kuvars, kaya kristali, damar kuvars veya kuvars kumunun en saf doğal çeşitlerinin %98-99 SiO2 içeriği ile eritilmesiyle elde edilir. Kuvars cam, herhangi bir konsantrasyondaki tüm asitlere karşı dayanıklıdır. yüksek sıcaklıklar(istisna - oda sıcaklığında hidroflorik asit ve 25°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda fosforik asit), UV ve IR ışınlarını iletir, 130°C'ye kadar gaz geçirmez. Ondan ürünler 1100 - 1200C sıcaklıkta uzun süre dayanır.

6. Sitalls - belirli cam kristalizasyon koşulları altında elde edilen cam-seramik malzemeler. 5 kat daha güçlüler sıradan cam, 1000C'ye kadar ısıya dayanıklı, aşındırıcı aşınmaya karşı dayanıklıdır.

· Seramik malzemeler

1. Aside dayanıklı emaye, kayaların füzyonu ile elde edilen camsı bir kütledir ( kuvars kumu, kil, tebeşir) yüksek sıcaklıklarda akı (boraks, soda, potas) ile. Ek olarak, emayelerin bileşimi NiO, CaO, TiO2, ZrO2, SnO2, Cr2O3 vb. Oksitleri içerir. Emaye asitlerde çok kararlıdır, emaye kaplamalı ürünler sıvı ortamda 200C'ye kadar, gazlı ortamda 600'e kadar çalışır - 700C.

2. Porselen, su ve gaz geçirmeyen ince taneli bir malzemedir. Porselen aside dayanıklı, sert, aşınmaya dayanıklı, ani sıcaklık değişimlerine dayanıklı, düşük poroziteye sahiptir.

bağlayıcı malzemeler

1. Çimento, bileşiminde ince öğütülmüş asit veya alkaliye dayanıklı dolgu maddesi içerir.

2. Beton, taşa benzer katı bir gövdedir. Beton karışımından elde edilir - çimento, su ve dolgu maddeleri (çakıl, kırma taş, kuvars kumu vb.) Düşük çekme ve eğilme mukavemetine sahiptirler, bu dezavantajı ortadan kaldırmak için beton çelik donatı ile güçlendirilir. Bu tür malzeme betonarmedir.

Kozmetiklerin insan vücudu üzerindeki etkisi

Kozmetik tarihi, en az 6000 yıllık insanlık tarihini ve dünyadaki hemen hemen her toplumu kapsar. "Kozmetik" kelimesi (Yunanca "kozmetike" - "dekorasyon sanatı") kelimesinden, "güzellik", "uyum" anlamına gelen Yunanca "kozmos" kelimesinden gelir ...

Titanyum ve alaşımlarının korozyon özellikleri

Titanyumda bulunan tüm alaşım elementleri, korozyon direncine göre dört gruba ayrılabilir. Birinci grup, kolayca pasifleştirilebilen öğeler içerir...

Metallerin korozyonu

Kopmadan sonra korozyon kimyasaldır metalik bağ metal atomları, oksitleyici maddelerin parçası olan atomlar veya atom grupları ile kimyasal bağ ile doğrudan bağlanır ...

Metal olmayanların korozyonu

Malzemelerin kimyasal direnci organik baz diğer özellikleri gibi, kimyasal bileşime, moleküler ağırlığa, moleküller arası kuvvetlerin büyüklüğüne ve doğasına, yapıya ve yapısal faktörlere bağlıdır ...

Kütle spektrometrik analiz yöntemi

500 GC/MS kullanılmıyorsa Termal Ayrışma Yok Sınırlı Çok sınırlı Picomol Yorumlar İyonizasyona EI'den daha yumuşak yaklaşım...

Nanopartiküller elde etme yöntemleri

Kimyasal Yöntemler nanoparçacıkların ve ultra ince sistemlerin elde edilmesi uzun zamandır bilinmektedir. 1857'de partikül boyutu 20 nm olan bir altın solunun (kırmızı) kolloidal bir çözeltisi elde edildi. M. Faraday...

Demir (III) klorür çözeltilerinde demir tayini

Gravimetrik analizde, kalitatif analizde kullanılanla aynı cam eşyalar, ancak daha büyük boyutlarda kullanılır. Kimyasal cam eşya ve ekipmanlar şekillerde gösterilmiştir: Bardaklar...

Kimya bilimi ile ilgili temel kavramlar

Bir kimyasal bağ, elektron alışverişi ile gerçekleştirilen iki atomun etkileşimidir. Bir kimyasal bağ oluştuğunda, atomlar kararlı bir sekiz elektronlu (oktet) veya iki elektronlu (çift) bir kabuk edinme eğilimindedir...

Elektrokimyanın temelleri

Kimyasal korozyon, sistemde elektrik akımı görünmeden çevreyle (agresif olarak adlandırılır) doğrudan kimyasal etkileşimin bir sonucu olarak bir metalin oksidasyonudur: Gaz - metalin oksidasyonu ...

Talyum - (lat. - Talyum, sembol Tl) - 13. (IIIa) grubun elementi periyodik sistem, atom numarası 81, bağıl atom kütlesi 204.38. Doğal talyum iki kararlı izotoptan oluşur: 203Tl (29.524 at.%) ve 205Tl (%70.476 at.)...

Kimyasal bağ ve maddenin yapısı

Kimyasal elementler Doğada esas olarak tek tek atomlar şeklinde değil, karmaşık veya basit maddeler şeklinde meydana gelir. Sadece soy gazlar - helyum, neon, argon, kripton ve xeon - doğada atomik haldedir ...

Doğa bilimlerinin bir dalı olarak kimya

Kimyanın temel kavramlarından biri "kimyasal bağ" kavramıdır. Doğada çok az element aynı türden tek, serbest atomlar halinde bulunur...

Donma direnci. Bir malzemenin döngüsel donma sırasında kırılmaya direnme yeteneği.

donma direnci- Suya doymuş haldeki malzemenin, görünür tahribat belirtileri olmadan ve mukavemette önemli bir azalma olmadan tekrarlanan donma ve çözülmeye dayanma yeteneği. Eylem kapsamındaki malzemenin imha edilmesinin ana nedeni Düşük sıcaklık- donma sırasında malzemenin gözeneklerini dolduran suyun genleşmesi. Donma direnci esas olarak malzemenin yapısına bağlıdır: su penetrasyonu için mevcut nispi gözeneklerin hacmi ne kadar yüksek olursa, donma direnci o kadar düşük olur.

donma direnci- sağlanması özellikle Rusya için önemli olan beton, tuğla ve diğer yapı malzemelerinin kalitesinin en önemli göstergelerinden biri Coğrafi konum ve iklim koşulları. Çeşitli yapı malzemelerinden yapılmış yüzbinlerce yapı açık havada, doğal faktörlerin etkisi altında nemlendirilir, tekrar tekrar donma ve çözülmeye tabi tutulur. Donmaya karşı dayanıklı olmayan malzemeden yapılan yapılar, sonunda taşıma kapasitelerini kaybeder, yüzey aşınmasına uğrar ve çeşitli hasarlar alır.

Bina parçalarında don hasarı neden yaygındır, yollardaki bordürler ve asfalt, beton basamaklar, balkon levhaları, kaldırım döşeme taşları, tuğlalar ve diğer yapılar ve malzemeler neden ikinci veya üçüncü yılda ufalanır ve ufalanır? Ürünlerin erken tahrip olmasının nedeni, düşük donma direnci veya teknik dilde donma direnci markasının düzenleyici belgelerin gereklilikleriyle uyumsuzluğudur. Donma direnci işareti, bütünlüğü bozmadan ve mukavemeti değiştirmeden suyla doyurulmuş numunelerin alternatif donma ve çözülme döngülerinin sayısıdır. Tuğla ve beton iyi bir şekilde en az 100 yıl gözle görülür hasar görmeden hizmet vermelidir.

Yetersiz donma direncine sahip ürünler, üretici yönetmelikleri ve üretim teknolojisini ihlal ettiğinde ve mevcut donma direnci kontrolü olmadığında ortaya çıkar.

Örneğin, donma direnci sağlanan beton için, çimento tüketimine ek olarak belirleyici faktörler şunlardır: su-çimento oranı, çimento tipi, beton sertleşme koşulları, hava sürükleyici katkı maddelerinin varlığı vb.

Sert koşullarda ani sıcaklık değişimleri ile ıslanan malzemedir. Malzeme tarafından emilen su, özellikle yüzey tabakasındaki gözenekler, %8,5'lik bir genleşme ile sıfır sıcaklıktan geçerken donar. Gözeneklerde ritmik olarak değişen buz kristalleşmesi ve ardından çözülme, ek iç gerilimlere yol açar. Yapının olası bir tahribatı ile mukavemette bir azalma ile mikro ve makro çatlaklar oluşabilir. Su ile doyurulmuş bir malzemenin, önemli teknik hasar ve özelliklerinde bozulma olmaksızın birden fazla dönüşümlü (döngüsel) donma ve çözülmeye dayanma kabiliyetine denir. donma direnci. Malzemenin donma direnci için belirli sayıda donma ve çözülme döngüsü ile test edilmesinden sonra, numunelerin kütlesinde izin verilen azalma veya azalma için normatif sınırlar oluşturulmuştur. Beton gibi bazı malzemeler, gözle görülür tahribat belirtileri olmadan dayandıkları test döngülerinin sayısına bağlı olarak donma direnci için işaretlenmiştir. Genellikle, suya doymuş numunelerin dondurulması özel dondurucularda gerçekleştirilir ve çözülme, aşağıdakileri içeren suda düzenlenir. oda sıcaklığı. Bir döngünün süresi bir gündür. Birçok malzeme 200 ... 300 devir veya daha fazlasına dayanır. Donma direnci için hızlandırılmış test yöntemleri veya malzemenin gözeneklerinde değişen tuz kristalizasyonu ile tuz çözeltilerinde koruma da kullanılabilir. gibi bazı malzemeler için doğal taş, donma direnci yumuşama katsayısının değeri ile değerlendirilir.

12. Yapı malzemelerinin ısıl iletkenliği ve ısı kapasitesi.

Termal iletkenlik

Termal iletkenlik- Bir malzemenin, malzemeyi sınırlayan yüzeylerde bir sıcaklık farkı varlığında, kalınlığı boyunca ısı akışını iletme yeteneği. Termal iletkenliğin göstergesi, termal iletkenlik katsayısı λ'dır. Bazen termal iletkenlik, λ - termal direncin (R \u003d 1 / λ) karşılığı olarak ifade edilir.

Termal iletkenlik katsayısı malzemenin doğasına, yapısına, gözenekliliğine ve nemine bağlıdır. Kristal bir malzeme genellikle amorf bir malzemeden daha termal olarak iletkendir. Katmanlı termal iletkenlik katsayısı ( laminatlar) ve lifli (ahşap) malzemeler, tabakalara veya liflere göre ısı akışının yönüne önemli ölçüde bağlıdır. Bu nedenle, lifler boyunca ahşapta, çaprazdan yaklaşık iki kat daha büyüktür.

λ değeri ne kadar büyükse, malzemelerdeki gözenekler o kadar büyük olur. Katsayı azaldıkça azalır orta yoğunluk homojen malzemeler ve gelişmiş gözenekliliğe ve düşük neme sahip malzemeler en düşük termal iletkenliğe sahiptir. Malzeme nemlendirildiğinde, suyun termal iletkenlik katsayısı havanınkinden yaklaşık 25 kat daha büyük olduğu için termal iletkenliği artar. Aşağıda çeşitli malzemelerin ısıl iletkenlik katsayıları, W / (m ° C); karşılaştırma için su ve havanın λ değerleri verilmiştir:

bakır……………………. 403.00

çelik……………………. 58.00

granit……………………. 2.92

ağır beton…………. 1.28-1.55

kil tuğla ………. 0.70-0.85

tüf……………………….. 0.35-0.45

lifler boyunca 0.30

lifler arasında 0.17

mineral yün 0,06-0,09

yalıtım betonu. .0.03-0.08

su… … 0,599

hava 0.023

Isı iletkenliği, binaların dış duvarları, tavanları ve kaplamaları, ısıtma şebekelerinin yalıtımı, buzdolapları, kazanlar vb. için malzeme seçerken pratik öneme sahiptir.

Isı kapasitesi

Isı kapasitesi, bir malzemenin ısıtıldığında ısıyı emmesi ve soğutulduğunda serbest bırakma özelliğidir. Isı kapasitesinin bir birim malzeme miktarına (kütle veya hacme göre) oranı, 1 kg malzemeyi 1 °C ile ısıtmak için gereken ısı miktarına (J cinsinden) sayısal olarak eşit olan özgül ısı kapasitesi olarak adlandırılır. Aşağıdaki malzemelerin özgül ısı kapasitesi, kJ / (kg - ° С):

çelik 0.46-0.48

alüminyum alaşımları 0.90

doğal taş malzemeler 0,75-0,93

ağır beton 0.80-0.92

tuğla 0.74

çam. . 2.51

Isıtılmış binaların dış çitlerinin ısı direncini belirlerken (en yüksek özgül ısı kapasitesine sahip malzemeler gereklidir), beton ve harç bileşenlerinin yanı sıra iş için mastiklerin ısıtılmasını hesaplarken ısı kapasitesi dikkate alınır. kış zamanı vb.

Malzemelerin termal kararlılığı.

Refrakterlerin termal stabilitesine, çökmeme, yani sıcaklıktaki keskin bir değişiklik sırasında parçalanma, çatlak ve kesik olmadan orijinal şeklini koruma yetenekleri denir.

Refrakter ürünlerin bu tahribatı, ürünlerin enine kesiti üzerinde bir sıcaklık gradyanının ortaya çıkması nedeniyle, içlerinde iç streslerin oluşması nedeniyle geçebilir. Sonuç olarak, bir refrakter malzemedeki iç gerilimler (kesme veya çekme), diğer şeyler eşit olmak üzere, onun sıcaklık katsayısına bağlıdır. doğrusal genişleme: ikincisinin artmasıyla artarlar. Bu gerilmelerin değeri, malzemenin kesme veya çekme mukavemetinden daha büyük olduğunda, kuru soğutucu ürün başarısız olur.

Ürünlerin tahribatına karşı koyan yapışkan kuvvetler, malzemenin elastik bir durumunun varlığı ile karakterize edilir - kesme veya gerilimdeki elastikiyet modülü. Bir malzemenin, içinde ortaya çıkan termal gerilmelere karşı direnci, elastisite modülünün değerindeki bir artışla azalır. Bir malzemenin elastisite modülü, basınç dayanımı ile doğru orantılıdır, bu nedenle bir malzemenin termal direnci, basınç dayanımı ile ters orantılıdır.

Refrakter malzemelerin termal streslerden tahribi (deformasyon) iki aşamada gerçekleşir: ilkinde çatlaklar çekirdeklenir, ikincisinde yayılır ve gelişir.

Isıl direnç genel anlamda refrakter malzemeler, yani boyutları, yapısal özellikleri ve test koşulları dikkate alınmazsa, ısı direnci katsayısı Kt ile karakterize edilebilir.

burada λ, malzemenin termal iletkenliğidir; σ - limit, çekme mukavemeti; c-ısı kapasitesi; ρ - hacimsel kütle; a - doğrusal genleşme sıcaklık katsayısı; E elastisite modülüdür.

Yoğun refrakter malzemelerin termal direnci, standart yönteme göre (GOST 7875-56'ya göre) malzemenin belirli bir tahribat derecesine dayanabileceği termal döngü sayısı (ısıtma ve ani soğutma) ile belirlenir: Tüm ürünler test için alınan veya 230 × 113 numuneler onlardan ×65 mm kesilir. Testten önce numuneler kurutulur ve 5 g hassasiyetle tartılır, özel bir kapta ısıtılır. elektrikli fırın carborundum ısıtıcılar ile. Numuneler, uç yüzü (en küçük kenar) 50 mm derinliğe (numunenin uzunluğu boyunca) gelecek şekilde 1300°C'ye önceden ısıtılmış fırına verilir ve bu sıcaklıkta 10 dakika tutulur. Isıtmadan sonra numuneler fırından çıkarılır ve 5-25°C sıcaklıkta akan su bulunan ve 50 mm derinliğe kadar 5 dakika süreyle ısıtılan uçla birlikte bir tanka indirilir. Daha sonra örnekler 5-10 dakika havada tutulur. Isıtma ve hızlı soğutma, numune kütlenin %20'sini kaybedene kadar tekrarlanır. Bir ısıtma ve ardından soğutma, bir ısı döngüsü oluşturur. Test sonuçları, numunenin orijinal kütlesinin %20'sini kaybetmeden önce dayandığı tüm termal döngü sayısı olarak ifade edilir. Numune kaybının / kütlesinin %20'yi aştığı bir ısı döngüsü, numunenin termal stabilitesinin belirlenmesinde yanma olarak sayılmaz.

belirlemek için ısıl direnç refrakter hafif malzemeler (ısı yalıtımlı refrakter ürünler) şu anda standart bir yöntem yoktur.

Herhangi bir gözenekli malzemenin termal stabilitesini belirlemek için aşağıdaki yöntemler bilinmektedir ve kullanılmaktadır.

1. Malzeme, seramik üzerinde çeşitli sıcaklıklara ısıtılır veya metal tabaklar sonra havada soğutulur. Bu işlemler döngü sayısını kontrol eder ve kaydeder. ısıtma Soğutmaçatlaklar görünene veya test numuneleri kırılana kadar.

2. Yöntem aynıdır, ancak malzeme bir jet ile soğutulur. sıkıştırılmış hava veya soğuk suda.

3. Havada bir veya daha fazla ısıtma - soğutma döngüsünden (hava ısıtma döngüleri) sonra sıkıştırma sırasında malzemenin mukavemet kaybını belirleyin.

4. Test numunesinin ısıtılması veya soğutulması sürecinde, duvarındaki maksimum sıcaklık farkı, çatlaklar ortaya çıkmadan önce, yani izin verilen ısıtma ve soğutma hızı belirlenir.

Isıl direnç.

termal Sıcaklık gradyanı nedeniyle gerilimler ortaya çıkar. Faz bileşiminin homojen olmaması (ve bunun neden olduğu termal genleşme) ve ayrıca termal anizotropi ile eşit olmayan bir sıcaklık dağılımı ile gözlenirler. uzantılar. Etki derecesi termal. stresler farklı ürünler bu gerilimlerin büyüklüğüne, bunların hacim üzerindeki dağılımına ve ayrıca yapıya ve St-in malzemesine bağlıdır.

Termal direnç, ısı direnci - kırılgan malzemelerin tahribat olmadan termal dayanma yeteneği. sıcaklıktaki tek ve çoklu değişiklikler için voltaj. Genellikle kriter I.e. kritik. görünür bir termiğin görünümüne karşılık gelen termal durum. çatlaklar. Genellikle I. e. sürünün sıcaklığını karakterize eder, bir sürüye ısıtmak ve ardından hızlı soğutmak mekanik etkiyi önemli ölçüde azaltır. içindeki hasarın ortaya çıkması nedeniyle malzemenin gücü belirlenir. termal eylem. stresler. Şunlar. ayrıca örneğin keskin bir sıcaklık sıçramasından (ısı değişikliği) önce ve sonra numunelerin mukavemetindeki değişiklik tarafından da belirlenir. bir fırında ısıtılmış bir numunenin havada veya suda hızlı soğutulması ile.

Çoğu durumda, miktarlar, bir termal direnç ölçüsüdür. gerilimler maksimum, izotermal arasındaki sıcaklık farkını dikkate alır. vücudun belirli bir şekilde yok edildiği yüzeyler. ısı transfer koşulları. İmha durumunda, termal değeri. stres, malzemenin çekme mukavemetine eşittir; genel olarak, maksimum sıcaklık farkı, iki göstergenin ürünü ile belirlenir - malzemenin termal direnci. gerilim R ve şekil faktörü S: A tmax ** RS. Kriter R, ısıtma koşullarına ve temele bağlıdır. Malzemede St. Faktör 5, termal bağımlılığı hesaba katar. ürünlerin şekli ve boyutundan kaynaklanan stresler.

termal rolü stres sadece kırılgan malzemelerin davranışı için önemlidir; plastisite varlığında veya bölgede. Kırılgan malzemelerin yüksek sıcaklıklarında plastisite, bu gerilmeler gevşer. Rolleri, plastisite oranından daha büyük sıcaklık değişim oranlarında artar. deformasyon.

Çoğu durumda, T. niteliklere, göstergelere göre deneysel olarak değerlendirilir; bu durumda test prosedürü, ürünlerin servis koşullarına yaklaşmalıdır. Teknikler, bir sıcaklık gradyanına maruz kalmadan önce ve sonra prototiplerin durumunun belirlenmesinden oluşur. Tekli termal testlere ayrılabilirler. döngü, tekrarlanan veya döngüsel ısıtma ve soğutma ve sonradan. sıcaklık modu. Daha sık olarak, ürüne dayanabilecek ısı döngülerinin sayısı belirlenir. T., çatlakların ortaya çıkmasından önceki ve kütlenin% 20'sinin kaybından önceki ısı döngülerinin sayısı ile karakterize edilir. Araştırmada. Pratikte başka yöntemler de kullanılır: termal döngülerin türünü değiştirirler (örneğin, 800 ° C'ye kadar ısıtırlar veya havada soğuturlar), bir veya birkaç termal döngüden sonra güç kaybını, yıkıcı bir sıcaklık farkını belirlerler, vb.

Malzemelerin T.'ye göre karşılaştırılması, genellikle St. Adaları'nın ayrıştırılarak birleştirilmesiyle St.'lerinin kompleksi ölçülerek gerçekleştirilir. Bir malzemenin çatlakların başlamasına ve ilerlemesine direnme yeteneğini gösteren kriterler. Sıcaklık deformasyonunun tam sınırlaması ile yıkıma (veya bir çatlak görünümüne) neden olan sıcaklık farkı R-Cob (1 - ft) / Ea, burada C - const; o - çekme mukavemeti; /u - katsayısı. zehir; E - elastikiyet modülü; a - katsayısı doğrusal termal uzantılar. Yüzey sıcaklığındaki ani bir değişiklikle, sabit C 1'e eşittir; düşük ısı transfer hızlarında katsayıya eşittir. termal iletkenlik ve sıcaklık bir direk ile değiştiğinde, hız - katsayısı. termal yayılım. Bazen kırılma, bir çatlağın görünümü olarak değil, malzemenin yapısında yeni başlayan çatlaklar bulunduğundan, gövde boyunca yayılması olarak kabul edilir. O zaman ısı direnci kriteri, birimlerde biriken yıkıcı elastik gerinim ile ters orantılı bir değer olabilir. hacim R - E / o veya malzemenin çatlak ilerlemesine direnci R - Eu / st b (u - sp. etkin yüzey enerjisi).