Desemnarea componentelor smd pe placă. Montare la suprafață, aplicarea componentelor CHIP (SMD).

Componente SMD - calea către miniaturizare

În prezent, există tendințe în creștere spre miniaturizare și complicare a aproape tuturor echipamentelor radio. Pentru a reduce dimensiunile totale ale echipamentelor, se folosesc diverse microcircuite în scopuri specializate. Microcircuitele de uz general sunt folosite mai rar (au parametri mai proasta decât cei specializati). Microprocesoarele cu un singur cip sunt de asemenea utilizate pe scară largă. Toate cele de mai sus nu exclud utilizarea unor elemente „articulate” suplimentare în structuri. Dacă, de exemplu, în schema unei camere digitale sau a unui telefon mobil, piesele din carcasele „clasice” sunt folosite ca elemente suplimentare de suspendare, aceasta va duce la o creștere semnificativă (de câteva ori!) a dimensiunilor dispozitivului. În special pentru astfel de cazuri au fost dezvoltate componente de montare pe suprafață neambalate (componente SMD).

În prezent, industria produce tranzistori, rezistențe, condensatoare, diode și chiar bobine miniaturale. Utilizarea unor astfel de elemente permite reducerea semnificativă (de mai multe ori) a dimensiunilor și greutății structurii, comparativ cu cele asamblate pe elemente de carcasă... Conform standardelor SMD, componentele sunt produse în mai multe dimensiuni standard. Pentru scopul nostru sunt mai potrivite elementele de tip 1206. Un element standard (rezistor sau condensator) în acest design are dimensiuni exterioare (în termeni de) 3,2 pe 1,6 mm, grosimea putând ajunge până la 3 mm. Cu astfel de dimensiuni, asamblarea manuală a structurii este încă posibilă. Utilizarea elementelor de dimensiuni mai mici în practica amatorilor poate prezenta anumite dificultăți din cauza dimensiunilor excesiv de mici (astfel de componente sunt lipite pe linii automate). Este de la sine înțeles că montarea componentelor SMD necesită echipamentul corespunzător - o lentilă iluminată, unelte miniaturale și un fier de lipit și, bineînțeles - un ochi de vultur și mâini de bijuterii. Cântăriți-vă cu atenție abilitățile! Dacă vă îndoiți de abilitățile dvs. - este mai bine să nu începeți să lucrați cu piesele neambalate!

Mai multe desene de execuție a componentelor neambalate:

Rezistoare

condensatoare ceramice

tranzistoare

Fiecare producător are propria sa etichetare a componentelor neambalate! Pe condensatoare, adesea nu există niciun marcaj și, dacă există, atunci un fel de „faracie”. Toate acestea se datorează dimensiunilor foarte mici, așa că dacă intenționați să fabricați structuri din elemente fără cadru, asigurați-vă că depozitați fiecare denumire separat și într-o pungă semnată după cumpărare!!!

Un exemplu practic de utilizare a componentelor SMD este prezentat mai jos:

Figura arată placa unui amplificator cu trei trepte (scara este arbitrară). Ca bază se ia cascada calculată cu stabilizare a emițătorului, considerată de noi pe una dintre pagini. După cum puteți vedea în figură, dimensiunile plăcii, datorită utilizării pieselor miniaturale, au fost reduse la 13 * 39 milimetri. Dacă modificați puțin placa, dimensiunea poate fi redusă și mai mult...

Fotografie cu eșarfa finită (pentru compararea mărimii - lângă un meci obișnuit). După cum puteți vedea, dimensiunile plăcii (în special multivibratorul) pot fi reduse și mai mult, dar nu văd rostul în acest ...

Vedere exterioară și internă a structurii:

Conectăm firul cablului la roți și în loc de antenă se folosește o bucată de fir MGTF de aproximativ 2 metri lungime. Dimensiunile exterioare ale carcasei sunt de 60 * 38 * 15 milimetri. Comutatorul de alimentare este vizibil în stânga sus...

O îmbunătățire suplimentară a acestui dispozitiv poate fi considerată utilizarea unui senzor PIR (în loc de cablu) și a unei baterii solare pentru a încărca bateria. Bateria solară poate fi folosită de la o lanternă (e totul pe același site!). Aceste modificări vor minimiza costul întreținerii unui astfel de sistem de securitate.

Puteți cumpăra componente SMD prin magazinele online Chip-Dip (Moscova) sau Megachip (Peter).

În epoca noastră turbulentă a electronicii, principalele avantaje ale unui produs electronic sunt dimensiunile mici, fiabilitatea, ușurința de instalare și dezasamblare (dezasamblarea echipamentelor), consumul redus de energie și utilizarea convenabilă ( din engleza- comoditatea de utilizare). Toate aceste avantaje nu sunt în niciun caz posibile fără tehnologia de montare la suprafață - tehnologia SMT ( S față M ont T ecnologie), și desigur, fără componente SMD.

Ce sunt componentele SMD

Componentele SMD sunt folosite în absolut toate electronicele moderne. SMD ( S față Mîmpovărat D aparat), care este tradus din engleză ca „dispozitiv montat pe suprafață”. În cazul nostru, suprafața este o placă de circuit imprimat, fără orificii de trecere pentru elementele radio:

În acest caz, componentele SMD nu sunt introduse în orificiile plăcii. Acestea sunt lipite pe pistele de contact, care sunt situate direct pe suprafața plăcii de circuit imprimat. În fotografia de mai jos, pe placa unui telefon mobil se găsesc plăcuțe de contact de culoarea cositoriei, care avea înainte componente SMD.

Avantajele componentelor SMD

Cel mai mare avantaj al componentelor SMD este dimensiunea lor mică. În fotografia de mai jos, rezistențe simple și:

Datorită dimensiunilor mici ale componentelor SMD, dezvoltatorii au posibilitatea de a plasa cantitate mare componente pe unitate de suprafață decât radioelementele simple de ieșire. În consecință, densitatea de montare crește și, ca urmare, dimensiunile sunt reduse. dispozitive electronice. Deoarece greutatea componentei SMD este de câteva ori mai ușoară decât greutatea aceluiași element radio de ieșire simplu, masa echipamentului radio va fi, de asemenea, de multe ori mai ușoară.

Componentele SMD sunt mult mai ușor de deslipit. Pentru asta avem nevoie de un uscător de păr. Cum să lipiți și să lipiți componentele SMD, puteți citi în articol cum să lipiți corect SMD. Lipirea lor este mult mai dificilă. În fabrici, acestea sunt plasate pe o placă de circuit imprimat de către roboți speciali. Nimeni nu le sudează manual în producție, cu excepția radioamatorilor și a reparatorilor de echipamente radio.

Plăci multistrat

Deoarece în echipamentele cu componente SMD există o instalare foarte densă, ar trebui să existe mai multe piese în placă. Nu toate pistele se potrivesc pe aceeași suprafață, așa că plăcile de circuite imprimate fac multistrat. Dacă echipamentul este complex și are multe componente SMD, atunci vor fi mai multe straturi în placă. Este ca un tort stratificat. Piesele imprimate care conectează componentele SMD sunt situate chiar în interiorul plăcii și nu pot fi văzute în niciun fel. Un exemplu de plăci multistrat sunt plăcile telefoane mobile, plăci de computere sau laptopuri (placă de bază, placă video, RAM etc.).

În fotografia de mai jos, placa albastră este Iphone 3g, placa verde este placa de bază a computerului.

Toți reparatorii de radio știu că, dacă supraîncălziți o placă multistrat, aceasta se va umfla cu un balon. În acest caz, conexiunile interstraturilor sunt rupte și placa devine inutilizabilă. Prin urmare, principalul atu atunci când înlocuiți componentele SMD este temperatura potrivită.

Pe unele plăci, sunt utilizate ambele părți ale plăcii de circuit imprimat, în timp ce densitatea de montare, după cum înțelegeți, este dublată. Acesta este un alt plus al tehnologiei SMT. Da, merită luat în considerare și faptul că materialul pentru producția de componente SMD necesită de multe ori mai puțin, iar costul lor în producția de masă în milioane de bucăți costă, literalmente, un ban.

Principalele tipuri de componente SMD

Să ne uităm la principalele elemente SMD utilizate în dispozitivele noastre moderne. Rezistoarele, condensatoarele, inductoarele de valoare mică și alte componente arată ca dreptunghiuri mici obișnuite, sau mai degrabă, paralelipipedi))

Pe plăcile fără circuit, este imposibil să știi dacă este un rezistor, un condensator sau chiar o bobină. Chinezii marchează cum vor. Pe elementele SMD mari, ele încă pun un cod sau numere pentru a determina apartenența și denumirea lor. În fotografia de mai jos, aceste elemente sunt marcate într-un dreptunghi roșu. Fără diagramă, este imposibil de spus ce tip de elemente radio aparțin, precum și denumirea lor.

Dimensiunile componentelor SMD pot fi diferite. Iată o descriere a dimensiunilor pentru rezistențe și condensatoare. Iată, de exemplu, un condensator SMD galben dreptunghiular. Ele mai sunt numite tantal sau pur și simplu tantal:

Și așa arată SMD:

Există și aceste tipuri de tranzistoare SMD:

Care au o denumire mare, în versiunea SMD arată astfel:

Și, desigur, cum ar putea fi fără microcircuite în epoca noastră a microelectronicii! Există o mulțime de tipuri de pachete de cipuri SMD, dar le împart în principal în două grupuri:

1) Microcircuite, în care cablurile sunt paralele cu placa de circuit imprimat și sunt amplasate pe ambele părți sau în jurul perimetrului.

2) Microcircuite, în care concluziile sunt situate sub microcircuitul însuși. Aceasta este o clasă specială de microcircuite numită BGA (din engleză matrice grilă bile- o serie de bile). Concluziile unor astfel de microcircuite sunt simple bile de lipit de aceeași dimensiune.

În fotografia de mai jos, microcircuitul BGA și partea sa inversă, constând din fire cu bile.

Cipurile BGA sunt convenabile pentru producători, deoarece economisesc mult spațiu pe placa de circuit imprimat, deoarece pot exista mii de astfel de bile sub orice cip BGA. Acest lucru simplifică foarte mult viața producătorilor, dar nu ușurează viața reparatorilor.

rezumat

Ce folosești în design-ul tău? Dacă mâinile nu vă tremură și doriți să faceți un mic bug radio, atunci alegerea este evidentă. Dar totuși, în modelele de radio amatori, dimensiunile nu joacă un rol deosebit de important, iar lipirea elementelor radio masive este mult mai ușoară și mai convenabilă. Unii radioamatori le folosesc pe ambele. În fiecare zi sunt dezvoltate din ce în ce mai multe cipuri noi și componente SMD. Mai mic, mai subțire, mai fiabil. Viitorul, fără ambiguitate, aparține microelectronicii.

Caracteristici, avantaje și dezavantaje ale utilizării componentelor SMD în computerele moderne, laptopurile, smartphone-urile.

Componente SMD (componente cip) sunt componentele circuit electronic aplicat pe placă de circuit imprimat(placa de baza a unui computer, laptop, tableta, smartphone, hard disk etc.) folosind tehnologie de montare în suprafață - tehnologie SMT, adică toate elementele electronice care sunt „fixate” pe placă în acest fel se numesc componente SMD (dispozitiv montat în suprafață).

Acest tip de instalație se caracterizează prin faptul că, spre deosebire de tehnologia mai veche prin montaj(atunci când se face o gaură în textolit pentru o componentă electronică: tranzistor, rezistor, condensator), componentele SMD sunt amplasate mult mai compact pe placa de circuit imprimat. Componentele în sine sunt mult mai mici.

Dacă acordați atenție unei plăci de bază moderne de laptop, puteți vedea că componentele SMD sunt cele care alcătuiesc cea mai mare parte a pieselor de pe placă - sunt multe și sunt foarte grămadă (pătrate și dreptunghiuri mici multicolore de gri, negru) și pe ambele părți ale textolitului.

Placa de bază a unei tablete sau smartphone este realizată exclusiv folosind tehnologie SMT (montare la suprafață)și elemente SMD, deoarece nu există spațiu și nu este nevoie de montare prin orificiu.

În plăcile de bază pentru desktop, cele mai des sunt folosite ambele tehnologii de montare. Contactele componentelor (condensatorii electrolitici în acest caz) sunt introduse în găuri speciale din placa de bază și cu reversul sunt lipite.

Beneficiile componentelor SMD și ale montajului la suprafață

• Componente SMD mai mici în comparație cu elementele cu orificii traversante;
• Densitatea plăcii semnificativ mai mare;
• Densitate mai mare a pistelor (conexiunilor) pe textolit;
• Componentele pot fi amplasate pe ambele părți ale plăcii;
• Micile erori în timpul montării SMT (lipirii) sunt corectate automat de tensiunea superficială a staniului (plumb) topit;
• Rezistență mai bună la defecțiuni mecanice datorate vibrațiilor;
• Rezistență și inductanță mai scăzute;
• Nu este nevoie de găuri și, ca urmare, un cost inițial de producție mai mic (efect economic);
• Mai adaptat la asamblarea automată. Unele linii automate sunt capabile să plaseze mai mult de 136.000 de componente pe oră;
• Multe componente SMD costă mai puțin decât omologii lor cu orificii traversante;
• Potrivit pentru dispozitive cu un profil foarte scăzut (înălțime). Placa de circuit imprimat poate fi folosită într-o carcasă care are doar câțiva milimetri grosime

dezavantaje

• Cerințe mai mari pentru baza de producție și echipamente;
• Menținere redusă și cerințe mai mari pentru specialiștii în reparații;
• Nu este potrivit pentru montarea conectorilor și conectorilor, mai ales atunci când este utilizat în cazul deconectărilor și conexiunilor frecvente;
• Nu este potrivit pentru utilizare în echipamente de mare putere și sarcină mare

Ne-am familiarizat deja cu principalele componente radio: rezistențe, condensatoare, diode, tranzistoare, microcircuite etc. și, de asemenea, am studiat modul în care sunt montate pe o placă de circuit imprimat. Încă o dată, să ne amintim principalele etape ale acestui proces: cablurile tuturor componentelor sunt trecute în orificiile disponibile în placa de circuit imprimat. După aceea, concluziile sunt tăiate, iar apoi lipirea este efectuată pe partea din spate a plăcii (vezi Fig. 1).
Acest proces deja cunoscut nouă se numește editare DIP. Această instalație este foarte convenabilă pentru radioamatorii începători: componentele sunt mari, le puteți lipi chiar și cu un fier de lipit „sovietic” mare, fără ajutorul lupei sau microscopului. De aceea toate kiturile Master pentru auto-lidura presupun montarea DIP.

Orez. 1. Montare DIP

Dar editarea DIP are dezavantaje foarte semnificative:

Componentele radio mari nu sunt potrivite pentru crearea de dispozitive electronice moderne în miniatură;
- componentele radio de ieșire sunt mai scumpe de fabricat;
- PCB pentru montarea DIP este, de asemenea, mai scumpă din cauza necesității de a găuri o mulțime de găuri;
- Montarea DIP este dificil de automatizat: în cele mai multe cazuri, chiar și în marile fabrici de electronice, instalarea și lipirea pieselor DIP trebuie făcută manual. Este foarte scump și consuma mult timp.

Prin urmare, montarea DIP nu este practic utilizată în producția de electronice moderne și a fost înlocuită cu așa-numitul proces SMD, care este standardul de astăzi. Prin urmare, orice radioamator ar trebui să aibă cel puțin o idee generală despre asta.

Montare SMD

Componentele SMD (componente de cip) sunt componente de circuit electronic imprimate pe o placă de circuit imprimat folosind tehnologia de montare la suprafață - tehnologia SMT (ing. suprafaţă montură tehnologie). Adică toate elementele electronice care sunt „fixate” pe placă în acest fel sunt numite smd componente(Engleză) suprafaţă montat dispozitiv). Procesul de montare și lipire a componentelor cipului se numește în mod corespunzător proces SMT. Nu este în întregime corect să spunem „asamblare SMD”, dar în Rusia această versiune a numelui procesului tehnic a prins rădăcini, așa că vom spune același lucru.

Pe fig. 2. prezintă o secțiune a plăcii de montare SMD. Aceeași placă, realizată pe elemente DIP, va avea dimensiuni de câteva ori mai mari.

Fig.2. Montare SMD

Montarea SMD are avantaje incontestabile:

Componentele radio sunt ieftine de fabricat și pot fi în mod arbitrar miniaturale;
- plăcile cu circuite imprimate sunt și ele mai ieftine din cauza lipsei de găurire multiple;
- instalarea este ușor de automatizat: instalarea și lipirea componentelor se realizează cu roboți speciali. De asemenea, nu există o operațiune tehnologică precum tăierea cablurilor.

Rezistori SMD

Cunoașterea componentelor de cip este cea mai logică pentru a începe cu rezistențe, ca și cu cele mai simple și mai masive componente radio.
Rezistor SMD personalizat proprietăți fizice similar cu opțiunea de ieșire „obișnuită” pe care am studiat-o deja. Totul parametrii fizici(rezistență, precizie, putere) sunt exact aceleași, doar cazul este diferit. Aceeași regulă se aplică tuturor celorlalte componente SMD.

Orez. 3. Rezistori CHIP

Dimensiunile rezistențelor SMD

Știm deja că rezistențele de ieșire au o anumită grilă de dimensiuni standard, în funcție de puterea lor: 0.125W, 0.25W, 0.5W, 1W etc.
Rezistoarele cu cip au și o grilă de dimensiune standard, doar în acest caz dimensiunea este indicată printr-un cod din patru cifre: 0402, 0603, 0805, 1206 etc.
Principalele dimensiuni ale rezistențelor și ale acestora specificații prezentat în Fig.4.

Orez. 4 Dimensiunile și parametrii principali ai rezistențelor cu cip

Marcarea rezistențelor SMD

Rezistoarele sunt marcate cu un cod pe carcasă.
Dacă în cod sunt trei sau patru cifre, atunci ultima cifră înseamnă numărul de zerouri, în fig. 5. Rezistorul cu codul „223” are următoarea rezistență: 22 (și trei zerouri în dreapta) Ohm = 22000 Ohm = 22 kOhm. Rezistorul cu codul „8202” are o rezistență: 820 (și două zerouri în dreapta) Ohm = 82000 Ohm = 82 kOhm.
În unele cazuri, marcajul este alfanumeric. De exemplu, un rezistor codificat 4R7 are o rezistență de 4,7 ohmi, iar un rezistor codificat 0R22 are o rezistență de 0,22 ohmi (aici, litera R este caracterul separator).
Există, de asemenea, rezistențe de rezistență zero, sau rezistențe jumper. Adesea sunt folosite ca sigurante.
Desigur, nu vă puteți aminti sistemul de desemnare a codului, ci pur și simplu măsurați rezistența rezistenței cu un multimetru.

Orez. 5 Rezistoare chip de marcare

Condensatoare ceramice SMD

În exterior, condensatoarele SMD sunt foarte asemănătoare cu rezistențele (vezi Fig. 6.). Există o singură problemă: codul capacității nu le este aplicat, așa că singura modalitate de a-l determina este măsurarea cu un multimetru care are un mod de măsurare a capacității.
Condensatorii SMD sunt, de asemenea, disponibili în dimensiuni standard, de obicei similare cu dimensiunile rezistoarelor (vezi mai sus).

Orez. 6. Condensatoare ceramice SMD

Condensatoare electrolitice SMS

Fig.7. Condensatoare electrolitice SMS

Acești condensatori sunt similari cu omologii lor de ieșire, iar marcajele de pe ele sunt de obicei explicite: capacitatea și tensiunea de funcționare. O bandă de pe „pălăria” condensatorului marchează borna negativă a acestuia.

tranzistoare SMD

Fig.8. tranzistor SMD

Tranzistoarele sunt mici, așa că este imposibil să scrieți numele lor complet pe ele. Sunt limitate la marcarea codului și unele standard international fără desemnări. De exemplu, codul 1E poate indica tipul de tranzistor BC847A sau poate altul. Dar această împrejurare nu deranjează absolut nici producătorii, nici consumatorii obișnuiți de electronice. Dificultățile pot apărea numai în timpul reparațiilor. Determinarea tipului de tranzistor instalat pe o placă de circuit imprimat fără documentația producătorului pentru această placă poate fi uneori foarte dificilă.

Diode SMD și LED-uri SMD

Fotografiile unor diode sunt prezentate în figura de mai jos:

Fig.9. Diode SMD și LED-uri SMD

Pe corpul diodei, polaritatea trebuie indicată sub forma unei benzi mai aproape de una dintre margini. De obicei, ieșirea catodului este marcată cu o dungă.

LED-ul SMD are, de asemenea, o polaritate, care este indicată fie printr-un punct lângă unul dintre pini, fie într-un alt mod (puteți afla mai multe despre acest lucru în documentația producătorului componentei).

Este dificil să se determine tipul de diodă SMD sau LED, ca în cazul unui tranzistor: un cod neinformativ este ștampilat pe carcasa diodei și cel mai adesea nu există semne pe carcasa LED-ului, cu excepția marcajului de polaritate. . Dezvoltatorilor și producătorilor de electronice moderne le pasă puțin de menținerea acesteia. Se înțelege că repararea plăcii de circuit imprimat va fi un inginer de service care are documentația completă pentru un anumit produs. O astfel de documentație descrie în mod clar unde este instalată o anumită componentă pe placa de circuit imprimat.

Instalarea si lipirea componentelor SMD

Montarea SMD este optimizată în primul rând pentru asamblarea automată cu special roboți industriali. Dar amator modele de radio amatori poate fi executat și pe componente de cip: cu suficientă precizie și grijă, puteți lipi piese de dimensiunea unui bob de orez cu cel mai cu un fier de lipit obișnuit, trebuie să știi doar câteva subtilități.

Dar acesta este un subiect pentru o lecție mare separată, așa că mai multe detalii despre editarea automată și manuală SMD vor fi discutate separat.

SMD - Surface Mounted Devices - Surface Mount Components - așa reprezintă această abreviere în limba engleză. Acestea oferă o densitate de montare mai mare decât piesele tradiționale. În plus, asamblarea acestor elemente, fabricarea unei plăci de circuit imprimat, se dovedesc a fi mai avansate din punct de vedere tehnologic și mai ieftine în producția de masă, astfel încât aceste elemente sunt din ce în ce mai răspândite și înlocuiesc treptat piesele clasice cu cabluri de sârmă.

Multe articole de pe Internet și în publicațiile tipărite sunt dedicate instalării unor astfel de piese. Acum vreau să-l adaug.
Sper că opera mea va fi utilă pentru începători și pentru cei care nu s-au ocupat încă de astfel de componente.

Lansarea articolului este cronometrată, unde există 4 astfel de elemente, iar procesorul PCM2702 în sine are picioare super-mici. Furnizat într-un kit PCB are o mască de lipit, care facilitează lipirea, dar nu anulează cerințele de precizie, lipsă de supraîncălzire și statică.

Instrumente și materiale

În condiții de amatori, cel mai convenabil este să lipiți astfel de piese folosind un uscător special de lipit sau, cu alte cuvinte, o stație de lipit cu aer cald. Alegerea lor acum la vânzare este destul de mare, iar prețurile, datorită prietenilor noștri chinezi, sunt, de asemenea, foarte accesibile și accesibile pentru majoritatea radioamatorilor. Iată, de exemplu, un astfel de eșantion de producție chineză cu un nume nepronunțat. Folosesc această stație de trei ani. În timp ce zborul este normal.

Și, desigur, veți avea nevoie de un fier de lipit cu o înțepătură subțire. Este mai bine dacă această înțepătură este făcută folosind tehnologia Microunde dezvoltată de compania germană Ersa. Se deosebește de înțepătura obișnuită prin faptul că are o mică depresiune în care se acumulează o picătură de lipit. Un astfel de vârf face mai puțin lipirea atunci când lipiți cabluri și piste foarte distanțate. Recomand cu tărie să-l găsiți și să îl folosiți. Dar dacă nu există o astfel de înțepătură minune, atunci va fi potrivit un fier de lipit cu un vârf subțire obișnuit.

Lipirea din fabrică Piese SMD produs printr-o metodă de grup folosind pastă de lipit. Un strat subțire de pastă specială de lipit este aplicat pe plăcuțele de pe placa de circuit imprimat pregătită. Acest lucru se face de obicei prin serigrafie. Pasta de lipit este o pulbere fină de lipit amestecată cu flux. Consistența sa este similară cu cea a pastei de dinți.

După aplicarea pastei de lipit, robotul așează elementele necesare în locurile potrivite. Pasta de lipit este suficient de lipicioasă pentru a ține piesele. Apoi placa este încărcată în cuptor și încălzită la o temperatură chiar peste punctul de topire al lipirii. Fluxul se evaporă, lipirea se topește și piesele sunt lipite la locul lor. Rămâne doar să așteptați răcirea plăcii.

Această tehnologie poate fi încercată să se repete acasă. O astfel de pastă de lipit poate fi achiziționată de la firme de reparații. celulare. În magazinele care vând componente radio, acum este de obicei în stoc, împreună cu lipirea convențională. Ca dozator pentru pasta, am folosit un ac subtire. Desigur, acest lucru nu este la fel de îngrijit ca, de exemplu, Asus atunci când își produce plăci de bază, dar aici cât am putut. Va fi mai bine dacă această pastă de lipit este trasă într-o seringă și strânsă ușor prin ac pe plăcuțele de contact. Puteți vedea în fotografie că am exagerat stropind prea multe paste, mai ales în stânga.

Să vedem ce se întâmplă. Punem piesele pe tampoanele de contact unse cu pasta. În acest caz, acestea sunt rezistențe și condensatoare. Aici sunt utile pensetele subțiri. Este mai convenabil, după părerea mea, să folosești pensete cu picioare curbate.

În loc de pensetă, unii oameni folosesc o scobitoare, al cărei vârf este ușor uns cu flux pentru lipiciitate. Există libertate deplină - cui este mai convenabil.

După ce piesele și-au luat poziția, puteți începe încălzirea cu aer cald. Temperatura de topire a lipitului (Sn 63%, Pb 35%, Ag 2%) este 178c*. Am setat temperatura aerului cald la 250c* si de la o distanta de zece centimetri incep sa incalzesc placa, coborand treptat varful uscatorului din ce in ce mai jos. Fiți atenți la presiunea aerului - dacă este foarte puternică, pur și simplu va sufla piesele de pe placă. Pe măsură ce se încălzește, fluxul va începe să se evapore, iar lipitura gri închisă va începe să se lumineze și în cele din urmă să se topească, să se răspândească și să devină strălucitoare. Aproximativ asa cum se vede in poza urmatoare.

După ce lipitura s-a topit, vârful uscătorului de păr este îndepărtat încet de pe placă, permițându-i să se răcească treptat. Iată ce mi s-a întâmplat. Prin picături mari de lipit la capetele elementelor, se vede unde am pus prea multă pastă și unde am fost lacom.

Pasta de lipit, în general, poate fi destul de rară și costisitoare. Dacă nu este disponibil, atunci puteți încerca să faceți fără el. Cum să faceți acest lucru, luați în considerare exemplul de lipire a unui microcircuit. Pentru început, toate tampoanele de contact trebuie să fie iradiate cu grijă și gros.

În fotografie, sper că puteți vedea că lipirea de pe plăcuțele de contact se află pe un deal atât de jos. Principalul lucru este că ar trebui să fie distribuit uniform, iar cantitatea sa pe toate site-urile ar trebui să fie aceeași. După aceea, udăm toate tampurile de contact cu flux și lăsăm să se usuce ceva timp, astfel încât să devină mai gros și mai lipicios, iar piesele să se lipească de el. Așezați cu grijă cipul în locul destinat. Combinăm cu atenție constatările microcircuitului cu plăcuțele de contact.

Lângă microcircuit am plasat mai multe componente pasive - condensatoare ceramice și electrolitice. Pentru ca piesele să nu fie suflate de presiunea aerului, începem să ne încălzim. Nu e nevoie să te grăbești aici. Dacă este destul de dificil să eliminați unul mare, atunci rezistențele și condensatorii mici se împrăștie cu ușurință în toate direcțiile.

Iată ce s-a întâmplat ca urmare. Fotografia arată că condensatorii sunt lipiți conform așteptărilor, dar unele dintre picioarele microcircuitului (24, 25 și 22 de exemplu) sunt atârnate în aer. Problema poate fi fie aplicarea neuniformă a lipirii pe plăcuțe, fie cantitatea sau calitatea insuficientă a fluxului. Puteți corecta situația cu un fier de lipit obișnuit cu vârf subțire, lipind cu grijă picioarele suspecte. Este necesară o lupă pentru a observa astfel de defecte de lipire.

O statie de lipit cu aer cald este buna, zici tu, dar ce zici de cei care nu au, ci au doar fier de lipit? Cu gradul adecvat de precizie, elementele SMD pot fi lipite și cu un fier de lipit convențional. Pentru a ilustra această posibilitate, să lipim rezistențele și câteva microcircuite fără ajutorul unui uscător de păr doar cu un fier de lipit. Să începem cu rezistența. Instalăm un rezistor pe plăcuțele de contact pre-cositorite și umezite cu flux. Pentru ca acesta să nu se miște în timpul lipirii și să nu se lipească de vârful fierului de lipit, trebuie apăsat pe placă cu un ac în momentul lipirii.

Apoi este suficient să atingeți vârful fierului de lipit până la capătul piesei și al tamponului de contact, iar piesa de pe o parte va fi lipită. Pe de altă parte, lipiți în același mod. Lipirea pe vârful fierului de lipit ar trebui să fie cantitatea minimă, altfel poate rezulta lipiciitate.

Iată ce am obținut cu lipirea rezistenței.

Calitatea nu este foarte bună, dar contactul este de încredere. Calitatea are de suferit din cauza faptului că este dificil să fixați rezistența cu un ac cu o mână, să țineți fierul de lipit cu cealaltă mână și să faceți poze cu a treia mână.

Tranzistoarele și microcircuitele stabilizatoare sunt lipite în același mod. Lipiz mai întâi radiatorul pe placă. tranzistor puternic. Aici lipire nu regret. O picătură de lipit ar trebui să curgă sub baza tranzistorului și să ofere nu numai un contact electric sigur, ci și un contact termic sigur între baza tranzistorului și placă, care joacă rolul unui radiator.

În timpul lipirii, puteți mișca ușor tranzistorul cu un ac pentru a vă asigura că toată lipitura de sub bază s-a topit și tranzistorul pare să plutească pe o picătură de lipit. În plus, excesul de lipit de sub bază va fi stors, îmbunătățind contactul termic. Așa arată cipul stabilizator integrat lipit de pe placă.

Acum trebuie să trecem la mai multe sarcina dificila- Lipirea microcircuitului. În primul rând, facem din nou o poziționare precisă a acestuia pe tampoanele de contact. Apoi „prindem” ușor una dintre concluziile extreme.

După aceea, trebuie să verificați din nou corectitudinea coincidenței picioarelor microcircuitului și a plăcuțelor de contact. După aceea, în același mod luăm și restul concluziilor extreme.

Acum cipul nu va merge nicăieri de pe placă. Cu grijă, una câte una, lipim toate celelalte concluzii, încercând să nu punem un jumper între picioarele microcircuitului.