Cum să lipiți componentele smd cu un fier de lipit obișnuit. Cum sunt lipite componentele SMD

Când lucrează cu componente SMD, radioamatorii se confruntă cu problema lipirii lor. Odată confruntat cu nevoia de a lipi mai mult de o mie de componente (care s-au întins timp de trei săptămâni), m-am așezat, mi-am zgâriat napii și am venit cu următoarea tehnologie. Vreau să spun imediat că tehnologia este potrivită doar pentru plăcile de lipit pe care componentele SMD sunt amplasate pe o parte. Dacă există astfel de componente pe ambele părți, a doua față va trebui să fie lipită manual.

1. Trebuie să cumpărați pastă de lipit. Am pus mâna pe acesta. Poate că există și alte soiuri în natură. am luat-o. Pasta este pulbere de lipit amestecată cu clorură de zinc și niște gunoi vâscos pe bază de apă.

2. Mai întâi, pe o bucată de hârtie pe care este afișat un desen cu circuit imprimat (de preferință în mărime naturalăși indicând toate detaliile) așezăm în locurile lor toate componentele SMD care trebuie lipite. Nu este nevoie să săriți peste acest pas - atunci când următorul pas este finalizat, veți avea foarte puțin timp pentru a instala componentele pe placă, așa că totul ar trebui să fie la îndemână în avans.

3. Murat placă de circuit imprimatșlefuit și acoperit cu pastă de lipit cu o perie. Acordați o atenție deosebită - găuriți în placă este interzis, vor trebui găurite numai după lipire! Pasta abia ar trebui să acopere urmele, astfel încât toate „să strălucească” prin stratul de pastă. Pentru a întinde pasta mai uniform pe placă, nu strica să scăpați o picătură de apă pe tablă. Excesul de apă este extrem de dăunător - atunci când fierbe (vezi mai jos), piesele se pot mișca. Spațiile goale mari de pe tablă, desigur, nu trebuie să fie unse cu pastă. Este mai bine să ridicați pasta din partea de jos a recipientului, deoarece lipirea se stabilește, iar gunoiul vâscos este localizat în principal în partea superioară. La cules trebuie folosit un efort mecanic minim, astfel încât pulberea de lipit să nu se lipească sub presiune (de obicei doar întorc borcanul și las pasta să se scurgă). În instrucțiunile de utilizare a pastei, se recomandă lucrul într-un respirator și în încăperi ventilate. După părerea mea, aceste recomandări sunt foarte demne de urmat.

4. Pe tabla astfel pregătită, deplasăm toate componentele din hârtie la locurile lor. Nu este nevoie să încercați să instalați componentele cu o precizie deosebită, principalul lucru este că cablurile componentelor ajung la plăcuțele lor de contact. Piesele mari cu o suprafață plană (de exemplu, taste puternice) trebuie apăsate ușor în timpul instalării, restul pieselor nu necesită nicio clemă.

6. Am pus patru rezistențe SMD inutile pe suprafața fierului de călcat și pe ele - o placă cu părți așezate (sunt necesare rezistențe pentru a preveni contactul dintre placă și suprafața fierului). Așteptăm cu răbdare. Cand pasta de la suprafata incepe sa se topeasca (vezi poza pentru momentul miracolului), asteptati sa se topeasca pe toata suprafata tablei, apoi indepartati cu grija placa si lasati-o sa se raceasca. Nu încercați să atingeți sau să apăsați ceva în același timp (în special piese mari cu o suprafață plană) - lipirea va curge imediat de sub ele și ceva se va închide cu siguranță - verificat! Dacă un minim de pastă este uns, nu apar circuite străine (inclusiv sub carcasele microcircuitelor SMD), oricât de incredibil ar părea.

Facem găuri. Instalarea componentelor obișnuite. Bucurați-vă.

Lipirea se dovedește foarte îngrijită - aproape ca una din fabrică. Viteza de lipire crește nu doar uneori - cu ordine de mărime. Principala problemă este obișnuirea cu temperatura fierului de călcat și grosimea stratului de pastă. De asemenea, m-aș aventura să sugerez că în acest fel nu merită să lipiți treptele de intrare ale amplificatoarelor cu impedanță mare de intrare - pasta rămasă va arde cu siguranță în stratul de suprafață al plăcii și va strica totul. Desigur, în loc de fier de călcat, o stație de lipit cu uscător de păr ar fi mult mai bună, dar, vai...

PS. Mai mult de un an și jumătate de experiență cu această tehnologie a scos la iveală mai multe probleme - și, desigur, mai multe modalități de a le rezolva. Le voi enumera pe scurt:

• lipirea plăcilor cu o singură față în modul descris este nedorită. Motivul este simplu - coeficientul de dilatare termică a cuprului și fibrei de sticlă este oarecum diferit unul de celălalt (deși ușor). Din acest motiv, la lipire, îndoirea plăcii poate ajunge la 0,2..0,3 mm, din cauza căreia se încălzește neuniform, iar marginile sale ard ușor. În plus, pentru unele mărci de fibră de sticlă unilaterală, cu o astfel de încălzire, începe delaminarea internă (formarea de bule). Soluția este simplă - folosiți întotdeauna fibră de sticlă cu două fețe și eliminați pur și simplu partea nefolosită a cuprului. Fenomenele descrise mai sus nu au fost niciodată observate pe fibra de sticlă cu două fețe, iar lipirea cu aceasta se dovedește a fi mult mai „netedă” (aparent datorită faptului că cuprul de pe partea inferioară a plăcii asigură o distribuție uniformă a căldurii peste suprafața plăcii).
• lipirea poate cauza probleme în circuitele de înaltă tensiune. Faptul este că la lipire, fluxul și bile minuscule de tablă rămân inevitabil pe suprafața plăcii. La tensiuni de până la 50..100 V, proprietățile dielectrice ale plăcii practic nu se deteriorează, dar la tensiuni mai mari, suprafața începe să " scânteietor„Cu consecințe inevitabil triste pentru design. Pentru a elimina această problemă, ar trebui să urmați câteva reguli:
  • nu decupați niciodată placa înainte de a lipi. Pielea va lăsa inevitabil urme pe baza adezivă, cu care a fost lipit cuprul de fibra de sticlă, iar pe aceste caneluri se vor așeza cu siguranță atât staniul, cât și fluxul. În loc să dezlipiți placa cu șmirghel, aceasta trebuie șters cu o soluție acidă (acetică, clorhidric) înainte de lipire și apoi clătită. Acizii azotic și sulfuric nu trebuie folosiți, deoarece primul lasă urme serioase pe cupru, în timp ce cel din urmă distruge suportul plăcii.
  • Repet recomandarea – un minim de paste. Practic nu ar trebui să existe. Cazul ideal este atunci când, după lipire, toate urmele plăcii strălucesc, dar nici o picătură de lipit nu se observă pe niciuna dintre ele.
  • daca placa va functiona in circuite de inalta tensiune, dupa spalare, de preferat cinci minute a fierbe in apa (nu este o gluma stupida, ci o recomandare absolut serioasa). Este indicat să adăugați câteva picături de oțet în apă. După fierbere, placa trebuie clătită din nou și apoi uscată la căldură.
  • placa trebuie acoperită cu lac zapon sau lac ISOTEMP.

Lipirea pieselor smd fără uscător de păr

Toată lumea înțelege cum este posibil, cu ajutorul unui fier de lipit convențional EPSN, cu o putere de 40 de wați, și a unui multimetru, să se repare în mod independent diverse echipamente electronice, cu piese de ieșire. Dar astfel de detalii se găsesc acum, în principal numai în sursele de alimentare ale diferitelor echipamente și plăci de alimentare similare, unde curg curenți semnificativi și tensiune înaltă este prezentă, iar toate plăcile de control merg acum la baza elementului SMD.

Și dacă nu știm cum să demontăm și să lipim înapoi componentele radio SMD, pentru că atunci cel puțin 70% din eventualele reparatii tehnologie, nu o vom putea face singuri... Cineva care nu este foarte familiarizat cu subiectul montării și demontării va spune probabil că aceasta necesită o stație de lipit și un uscător de lipit, diverse duze și sfaturi pt. ei, flux necurățător, cum ar fi RMA-223 și altele asemenea, care în atelier stăpânul acasă de obicei nu se întâmplă.

Am la dispozitie acasa, statie de lipit si uscator de par, duze si varfuri, fluxuri, si lipire cu flux de diverse diametre. Dar ce se întâmplă dacă dintr-o dată trebuie să repari echipamentul, pe drumul la comandă sau în vizită la prieteni? Dar este incomod să dezasamblați și să aduceți o placă defectă acasă sau la un atelier unde este disponibil echipament de lipit adecvat, dintr-un motiv sau altul? Se pare că există o cale de ieșire și destul de simplă. De ce avem nevoie pentru asta?

Ce este necesar pentru lipire?

1. Fier de lipit EPSN 25 wați, cu vârf ascuțit în ac, pentru montarea unui nou microcircuit.

2. Fier de lipit EPSN 40-65 wați cu vârf ascuțit sub con ascuțit, pentru demontarea unui microcircuit, folosind aliaj Rose sau Wood. Un fier de lipit cu o putere de 40-65 wati trebuie pornit neaparat printr-un Dimmer, dispozitiv de reglare a puterii fierului de lipit. Este posibil ca în fotografia de mai jos, foarte convenabil.

3. Trandafir din aliaj sau lemn. Mușcăm o bucată de lipit cu tăietori laterali dintr-o picătură și o punem direct pe contactele microcircuitului de pe ambele părți, dacă o avem, de exemplu, în pachetul Soic-8.

4. Demontarea impletiturii. Este necesar pentru a îndepărta reziduurile de lipire de pe contactele de pe placă, precum și de pe microcircuit în sine, după demontare.

5. Flux SCF (flux de colofoniu alcoolic, zdrobit în pulbere, dizolvat în alcool 97%, colofoniu) sau RMA-223, sau fluxuri similare, de preferință pe bază de colofoniu.

6. Flux Off, sau 646 mai subțire, și o perie mică, cu peri medii, de obicei folosită la școală, pentru pictura la orele de artă.

7. Lipitură tubulară cu flux, cu diametrul de 0,5 mm, (de preferință, dar nu neapărat acest diametru).

8. Pensetă, de preferință curbată, în formă de L.

Dezlipirea pieselor plane

Deci, cum are loc procesul în sine? Mușcăm bucăți mici de lipit (aliaj) pentru trandafir sau lemn. Ne aplicăm fluxul, din abundență, la toate contactele microcircuitului. Punem o picătură de lipire la Rose, pe ambele părți ale microcircuitului, unde se află contactele. Pornim fierul de lipit și îl setăm cu un dimmer, puterea este de aproximativ 30-35 wați, nu-l mai recomand, există riscul de supraîncălzire a microcircuitului în timpul demontării. Efectuăm înțepătura unui fier de lipit încălzit, de-a lungul tuturor picioarelor microcircuitului, pe ambele părți.

Demontarea cu aliaj Rose.

În același timp, contactele microcircuitului se vor închide cu noi, dar acest lucru nu este înfricoșător, după ce demontăm microcircuitul, putem îndepărta cu ușurință excesul de lipire de la contactele de pe placă și de la contactele de pe microcircuit, folosind un demontare impletitura.

Deci, ne-am luat cipul cu penseta, de-a lungul marginilor, unde nu sunt picioare. De obicei, lungimea microcircuitului, unde îl ținem cu penseta, vă permite să conduceți simultan vârful fierului de lipit, între vârfurile pensetei, alternativ de pe ambele părți ale microcircuitului, unde sunt amplasate contactele, și să îl trageți ușor în sus. cu penseta. Datorită faptului că în timpul topirii aliajului de trandafir sau lemn, care au foarte temperatura scazuta topirea, (aproximativ 100 de grade), în raport cu lipirea fără plumb, și chiar POS-61 obișnuit, și deplasarea cu lipire pe contacte, reduce astfel temperatura generala topire lipitură.

Demontarea microcircuitelor cu o împletitură.

Și în acest fel, microcircuitul este demontat cu noi, fără ca supraîncălzirea să fie periculoasă pentru el. Pe placă avem reziduuri de lipire, aliaj Rose și fără plumb, sub formă de contacte lipicioase. Pentru a readuce placa la normal, luăm o împletitură de demontare, dacă fluxul este lichid, puteți chiar să-i scufundați vârful în ea și să-l puneți pe „mucul” de lipit format pe placă. Apoi ne încălzim de sus, apăsând cu un vârf de fier de lipit și desenăm o împletitură de-a lungul contactelor.

Lipirea componentelor radio cu o împletitură.

Astfel, toată lipirea de la contacte este absorbită în împletitură, trece la aceasta, iar contactele de pe placă sunt complet curățate de lipire. Atunci aceeași procedură trebuie făcută cu toate contactele microcircuitului dacă urmează să lipim microcircuitul pe o altă placă, sau pe aceeași, de exemplu, după flashing cu un programator, dacă este un cip de memorie Flash care conține firmware BIOS placa de baza, sau un monitor, sau o altă tehnică. Această procedură trebuie efectuată pentru a curăța contactele microcircuitului de excesul de lipit.

După aceea, aplicăm din nou fluxul, punem microcircuitul pe placă, îl poziționăm astfel încât contactele de pe placă să corespundă strict cu contactele microcircuitului și să mai rămână puțin spațiu pe contactele de pe placă, de-a lungul marginile picioarelor. De ce părăsim acest loc? Pentru a putea atinge ușor contactele, cu un vârf de fier de lipit, lipiți-le pe placă. Apoi luăm un fier de lipit EPSN de 25 de wați, sau unul similar de putere redusă, și atingem cele două picioare ale microcircuitului situat în diagonală.

Lipirea componentelor radio SMD cu un fier de lipit.

Ca urmare, microcircuitul se dovedește a fi „blocat” cu noi și nu se va mai clinti, deoarece lipirea topită de pe plăcuțele de contact va ține microcircuitul. Apoi luăm lipitură cu un diametru de 0,5 mm, cu un flux în interior, o aducem la fiecare contact al microcircuitului și atingem simultan vârful fierului de lipit, lipitul și fiecare contact al microcircuitului.

Utilizați lipire diametru mai mare, nu recomand, există riscul de a agăța „muci”. Astfel, avem lipire „depusă” pe fiecare contact. Repetăm ​​această procedură cu toate contactele, iar microcircuitul este lipit la loc. Cu experiență, toate aceste proceduri pot fi într-adevăr finalizate în 15-20 de minute, sau chiar în mai puțin timp.

Trebuie doar să spălăm reziduurile de flux de pe placă, folosind solvent 646, sau agent de curățare Flux Off, iar placa este gata pentru teste după uscare, iar acest lucru se întâmplă foarte repede, deoarece substanțele folosite pentru spălare sunt foarte volatile. Solventul 646, în special, se bazează pe acetonă. Inscripțiile, serigrafia de pe tablă și masca de lipit nu sunt spălate sau dizolvate.

Singurul lucru este că va fi problematică să demontați un microcircuit într-un pachet Soic-16 și mai multe ieșiri în acest fel, din cauza dificultăților cu încălzirea simultană, a unui număr mare de picioare. Lipire bună tuturor și mai puține microcircuite supraîncălzite! În special pentru circuite radio - AKV.

Acest articol va acoperi un mic instrucțiuni pentru lipirea componentelor smd. Veți învăța cum să lipiți microcircuite cu mai multe picioare, precum și să vă familiarizați cu principalele puncte și posibilele dificultăți care pot apărea în timpul procesului de lipire și să învățați cum să le evitați. Articolul arată clar cum să lipiți componentele SMD, precum și vorbind despre echipamentul necesar si lipiti, sper sa fie de folos!

În fiecare zi, din ce în ce mai des radioamatorii folosesc în munca lor Piese SMDși componente. În ciuda dimensiunii lor, sunt mai ușor de lucrat cu ele: nu este nevoie să găuriți în placă, să mușcați cablurile lungi etc. Stăpânirea lipirii componentelor SMD este o necesitate, deoarece va fi cu siguranță utilă.

Această clasă de master nu este destinată începătorilor în lipire, ci mai degrabă amatorilor care se pricep la lipit, dar au puține dificultăți în lipirea microcircuitelor sau controlerelor cu mai multe picioare.

De ce aveți nevoie pentru a lipi componentele SMD

1. Cumpărați un fier de lipit cu control al temperaturii

2. Sfat Burete de curățare

   Cumpărați un burete pentru curățarea înțepăturii

   
   

3. Cumpărați împletitură pentru dezlipire

   
   

4. Cumpărați pensete

   
   

5. Lipiți tubular sau altele

   Cumpărați lipitură

   
   

6. Cumpărați pastă de flux

   
   

7. Cumpărați flux lichid

   
   

Și cel mai bun cumpărați un kit gata făcut pentru lipirea componentelor SMD unde este totul instrumentele necesare si accesorii.

Cumpărați kit de lipit SMD

Acesta este un set minim, fără stații scumpe de lipit, uscătoare de păr și pompe de deslipire.

Lipim componente SMD cu propriile noastre mâini

Deci, să începem cu partea cea mai dificilă - lipirea controlerului în pachetul QFP100. Cu cip rezistențe și condensatoare, cred că totul este clar. Regula principală aici este: nu există o mulțime de flux sau nu puteți strica lipirea cu flux. Aplicarea excesivă a fluxului împiedică staniul să se răspândească abundent peste contacte și să le închidă. Există și o a doua regulă secundară: chiar și puțină lipire poate fi multă. În general, trebuie să o dozați și să o aplicați pe înțepătură cu mare atenție pentru a nu exagera, altfel va inunda totul deodată.

Coatorie de șantier

Radioamatorii cu experiență nu fac întotdeauna acest pas, dar recomand să-l faci în primul cuplu.

Este necesar să cosiți placa, și anume locul unde va fi lipit controlerul. Desigur, site-ul este cel mai probabil conservat, mai ales dacă placa este realizată în producție. Dar, în timp, pe contacte apare o peliculă de oxid, care poate interfera cu tine. Încălzim fierul de lipit la temperatura de funcționare. Ungem cu generozitate șantierul cu flux. Punem puțină lipire pe vârf și cositorim șinele.

Excesul de lipire este îndepărtat cu ajutorul unui fir PS. Absoarbe perfect lipirea datorită efectului capilarității.

Instalarea și alinierea controlerului

Cu site-ul pregătit, este timpul să instalați controlerul. Există un truc aici, cei mai mulți lipitori instalează un microcircuit și își aliniază contactele de-a lungul șinelor cu pensete. Dar acest lucru este foarte dificil de făcut, deoarece chiar și o ușoară smucitură a mâinii aruncă controlerul la o distanță considerabilă. Va fi mult mai ușor să faceți acest lucru dacă ungeți colțurile în diagonală cu pastă de flux.

Acum instalați controlerul și reglați cu penseta.

De îndată ce microcircuitul a crescut, lipim contactele în diagonală.

Verificați dacă toate contactele sunt la locul lor.

Lipirea contactelor SMD ale microcircuitului

Aici puteți utiliza deja atât flux lichid, cât și vâscos. Îl aplicăm foarte liberal la contacte.

Udați vârful cu o picătură de lipit, curățați excesul cu un burete.

Și, treceți cu atenție peste contactele lubrifiate.

Nu este nevoie să vă grăbiți în această chestiune.

Îndepărtarea excesului de flux și lipire

După lipirea tuturor contactelor, este timpul să îndepărtați excesul de lipit. Cu siguranță mai multe contacte, dar lipite împreună.

Udați foarte generos contactele cu flux lichid. Curățăm complet vârful fierului de lipit cu un burete de lipit și trecem prin contactele lipicioase. Excesul de lipit ar trebui să fie tras pe vârf. Pentru a elimina excesul de flux, utilizați SBS - un amestec de alcool-benzină amestecat 1: 1.

Udăm abundent.

Și șterge totul bine!

Asigurați-vă că urmăriți videoclipul, unde puteți vedea clar mișcarea fierului de lipit și toate manipulările.

A existat o dorință și o nevoie de a trece la circuite mai compacte decât cele asamblate pe o placă convențională. Înainte de a cumpăra în întregime textolit, elemente și microcircuite pt montaj de suprafață, am decis să încerc, dar pot să adun un asemenea fleac. În vastitatea Aliexpress, a existat un „simulator” excelent pentru bani foarte rezonabili. Dacă aveți experiență în lipire, nu are sens să citiți recenzia

Setul este un lumini de rulare cu efect de lumină, viteza este reglată de un rezistor variabil.
Totul a ajuns într-un plic standard cu coșuri, într-un pachet cu fermoar.

Aspectul setului

Consumabile

ciocan de lipit

Am ajuns să folosesc aceste înțepături sănătoase ... S-a dovedit a fi foarte convenabil pentru ei să corecteze elementele strâmbe, deoarece dimensiunea sa este suficientă pentru a încălzi ambele puncte de lipire și apoi mi-a fost prea lene să o schimb.

Titularii

a treia mână, termocontractia este pusă pe crocodili pentru a nu zgâria textolitul, iar placa în același timp se păstrează de multe ori mai bine


Suport PCB

Încă câteva fotografii

Poate că sunteți îngrozit de dimensiunea mică a componentelor SMD care sunt utilizate în mod obișnuit în electronicele moderne. Dar nu ar trebui să vă fie frică de asta! Contrar credinței populare, lipirea componentelor SMD este mult mai ușoară decât lipirea elementelor THT (Through-hole Technology, THT - through-hole technology).

Componentele SMD au, fără îndoială, multe avantaje:

• preț scăzut;
• dimensiune mică - mai multe elemente pot fi plasate pe o suprafață;
• nu trebuie să faceți găuri și, în cazuri extreme, nu trebuie să forați deloc;
• toată lipirea are loc pe o singură parte și nu este nevoie să o răsturnați constant;

Deci, să vedem de ce avem nevoie pentru a lipi componentele SMD:

• Fier de lipit - un fier de lipit obișnuit, ieftin va fi de folos.
• Pensetă - puteți cumpăra de la farmacie.
• Lipire subțire - de exemplu, cu un diametru de 0,5 mm.
• Flux - colofoniu dizolvat în alcool etilic sau puteți cumpăra un flux gata preparat într-o seringă pentru lipirea pieselor SMD.

Și ce dacă? Asta este tot? Da! Lipirea majorității componentelor SMD nu necesită echipament special!

Lipirea pachetelor SMD 1206, 0805, MELF, MINIMELF etc.

În aceste cazuri sunt produse rezistențe, condensatoare, diode și LED-uri. Astfel de articole sunt furnizate pe hârtie sau benzi de plastic adaptat la montaj automat. Astfel de benzi sunt înfășurate pe tobe și de obicei conțin 5.000 de bucăți de elemente, deși poate chiar 20.000 într-o bobină.

Astfel de bobine sunt instalate în mașini de asamblare, astfel încât întregul proces de producție să poată fi complet automatizat. Rolul unei persoane într-o astfel de producție este doar instalarea de bobine noi și controlul calității produsului finit.

Numele pachetului codifică dimensiunile componentei SMD. De exemplu, 1206 înseamnă că elementul are 120 mils lungime și 60 mils lățime. Mils este 1/1000 de inch sau 0,0254 mm.

În practică, cele mai des folosite carcase sunt 1206, 0805, 0603, 0402, 0201, 01005. Pentru montarea manuală, carcasa 1206 este ideală, dar chiar și 0402 poate fi lipită manual, deși acest lucru este destul de obositor. Elementele MELF sunt cilindrice și sunt cel mai adesea diode sau rezistențe. Să trecem acum la treabă!

Lipiți dioda în pachetul MELF

În primul rând, trebuie să iradiăm unul dintre tampoane. Procesăm tamponul cu flux și îl atingem cu vârful fierului de lipit, iar după un timp aplicăm lipit. Lipitura trebuie să se topească imediat și să acopere uniform întreaga zonă. Tot ce aveți nevoie este un strat subțire de lipit - este mai bine să aveți prea puțin decât prea mult.

În continuare, luăm componenta SMD pe lateral și o punem la loc pentru a fi lipită. După aceea, ar trebui să încălziți zona conservată anterior și să apăsați componenta SMD în ea. Lipirea trebuie să acopere uniform plumbul componentelor.

Ultimul pas este lipirea celui de-al doilea contact. Nu este nimic complicat aici - atingem contactul și site-ul cu un vârf de fier de lipit, apoi aplicăm lipit pe acesta, care se topește rapid, învăluind locul de lipit într-un strat uniform.

Următoarele figuri arată cum este lipit condensatorul în pachetul 1206. Secvența operațiilor este identică cu cea de mai sus.

Lipire SMD în pachet SO8, SO14, SO28 etc.

Cele mai multe circuite integrate simple se găsesc în pachetele SO, cum ar fi porți logice, registre, multiplexoare, amplificatoare operaționale și comparatoare. Au un pas relativ mare al pinului: 50 mils. Le puteți lipi cu ușurință fără echipament special.

Primul pas este cositorirea tamponului situat într-unul dintre colțuri. Atingem tamponul cu un fier de lipit, îl încălzim și apoi aplicăm puțină lipit.

Apoi, luați microcircuitul cu penseta și puneți-l în locul lipirii. Similar cu exemplul 1206, încălzim câmpul cositor, astfel încât microcircuitul să se lipească de placă. Dacă microcircuitul s-a mișcat, atunci încălziți contactul din nou și reglați-i poziția.

Dacă microcircuitul este instalat corect și este ținut în siguranță, atunci lipim picioarele rămase. Le aplicam un varf de fier de lipit, le incalzim, apoi le atingem cu lipit, care, la topire, le invaluie. Fluxul trebuie utilizat pentru a îmbunătăți calitatea lipirii.

Lipirea pachetelor SMD TQFP32, TQFP44, TQFP64 etc.

În principiu, componentele din pachetul TQFP pot fi lipite și fără flux, la fel ca SO, dar aici vrem să arătăm clar ce dă fluxul activ. Îl puteți cumpăra în seringi cu eticheta FLUX.

În exemplul următor, vom lipi cipul în pachetul TQFP44.

Să începem prin a lubrifia toate plăcuțele de lipit cu flux. Fluxul are o consistență groasă și este foarte lipicios. Ai grija sa nu te murdaresti pentru ca il poti curata doar cu solvent.

Nu vom păstra, așa cum am scris mai devreme. Punem cipul imediat la locul său și îl instalăm în poziția corectă.

Înainte de aceasta, lipirea a fost efectuată cu o înțepătură ascuțită. Acum vom demonstra lipirea cu o înțepătură în formă de cuțit, care poate lipi simultan mai multe picioare deodată.

Colectăm puțină lipire pe vârful înțepăturii și apoi atingem cele două picioare din colțurile opuse ale microcircuitului. Astfel, fixăm microcircuitul astfel încât să nu se miște la lipirea picioarelor rămase.

Acum este important să aveți o cantitate mică de lipit pe vârful fierului de lipit. Dacă este mult, ștergeți înțepătura cu un burete umed. Atingem vârful înțepăturii picioarelor care nu au fost încă lipite. Nu trebuie să vă fie frică să scurtați picioarele, deoarece datorită utilizării unui flux activ, acest lucru poate fi evitat.

Dacă, totuși, undeva a existat un scurtcircuit al picioarelor cu lipit, atunci este suficient să curățați vârful fierului de lipit și apoi să distribuiți lipirea peste picioarele adiacente sau chiar să o îndepărtați în lateral.

În concluzie, trebuie să spălați fluxul activ, deoarece după un timp poate oxida cuprul de pe placă. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza alcool etilic sau izopropilic.