Cum reparați invertoarele de sudură cu propriile mâini? Reparație de invertor de sudură pe cont propriu - cum să abordați? Invertor de sudare înainte 181 igbt circuit electric.

Cel mai slab element al transformatoarelor de sudura este blocul terminal la care sunt conectate cablurile de sudura. Un contact prost, împreună cu un curent mare de sudare, duce la o încălzire puternică a conexiunii și a firelor conectate la aceasta. Ca urmare, conexiunea în sine este distrusă, izolația de la capetele înfășurărilor se arde, drept urmare apare un scurtcircuit.

Reparația transformatorului de sudură în acest caz se reduce la sortarea îmbinării de încălzire, curățarea suprafețelor de contact și fixarea lor pentru a asigura contactul strâns al tuturor elementelor.

Printre altele, apar următoarele defecțiuni.

Oprire spontană a aparatului de sudură. Când transformatorul este conectat la rețea, protecția acestuia este declanșată, drept urmare dispozitivul este oprit. Acest lucru se poate datora scurtcircuitelor în circuitul de înaltă tensiune - între fire și carcasă sau firele dintre ele. Un scurtcircuit între spirele bobinelor sau foilor circuitului magnetic, precum și o defecțiune a condensatoarelor, pot duce, de asemenea, la funcționarea protecției. Când reparați, este necesar să deconectați transformatorul de la rețea, să găsiți locul defect și să eliminați defecțiunea - restabiliți izolația, înlocuiți condensatorul etc.

Zumzetul puternic al transformatorului adesea însoțită de supraîncălzire. Motivul poate fi slăbirea șuruburilor care strâng elementele tablei circuitului magnetic, o defecțiune la fixarea miezului sau a mecanismului de deplasare a bobinelor, o suprasarcină a transformatorului (excesiv). muncă îndelungată, valoare mare a curentului de sudare, diametru mare al electrodului). Un scurtcircuit între cablurile sau foile de sudură ale circuitului magnetic duce, de asemenea, la un zumzet puternic. Este necesar să verificați și să strângeți toate șuruburile și șuruburile, să eliminați încălcările mecanismelor de atașare a miezului și mutarea bobinelor, verificați și restabiliți izolația în cablurile de sudură.

Încălzirea excesivă a aparatului de sudură. Cele mai frecvente motive pentru aceasta includ o încălcare a regulilor de funcționare sub forma setării curentului de sudare peste valoarea admisă, utilizând un electrod cu diametru mare sau lucrând prea mult fără întrerupere. Este necesar să respectați modul standard de funcționare - setați valori moderate ale curentului, utilizați electrozi cu diametre mici, luați pauze de lucru pentru a răci dispozitivul.

Încălzirea puternică poate duce la un scurtcircuit între spirele înfășurării bobinei din cauza arderii izolației, însoțită de obicei de fum. Acesta este cel mai grav caz, despre care se spune că dispozitivul a „ars”. Dacă se întâmplă acest lucru, atunci va fi necesară repararea mașinii de sudură cel mai bun caz efectuarea restaurării locale a izolației firului bobinei, în cel mai rău caz - rebobinarea sa completă. În cea din urmă versiune, pentru a păstra caracteristicile dispozitivului, este necesar să se deruleze cu un fir din secțiunea originală - cu același număr de spire ca a fost.

Curent de sudare redus. Fenomenul poate fi observat cu o tensiune scăzută în rețeaua de alimentare sau o defecțiune a regulatorului de curent de sudare.

Reglare slabă a curentului de sudare. Acest lucru poate fi cauzat de diferite defecțiuni ale mecanismelor de reglare actuale, care diferă în modele diferite transformatoare de sudare. Și anume, defecțiuni la șurubul regulatorului de curent, un scurtcircuit între bornele regulatorului, o încălcare a mobilității bobinelor secundare din cauza pătrunderii obiectelor străine sau din alte motive, un scurtcircuit în bobina de șoc etc. Este necesar să îndepărtați carcasa din aparat și să examinați mecanismul specific de control al curentului pentru o defecțiune. Simplitatea dispozitivului mașinii de sudură și disponibilitatea tuturor componentelor sale pentru inspecție facilitează depanarea.

Întreruperea bruscă a arcului de sudare și incapacitatea de a-l reaprinde. În loc de arc, se observă doar scântei mici. Acest lucru poate fi cauzat de o defecțiune a înfășurării de înaltă tensiune pe circuitul de sudare, un scurtcircuit între firele de sudură sau o încălcare a conexiunii acestora la bornele dispozitivului.

Consum mare de curent din rețea în absența sarcinii. Acest lucru poate fi cauzat de un scurtcircuit al spirelor înfășurării, care este eliminat prin refacerea locală a izolației sau printr-o rebobinare completă a bobinei.

Reparatii redresoare de sudura

Partea electronică disponibilă - un redresor cu diodă și un modul de control - face ca redresorul de sudură să fie legat de invertor. Prin urmare, depanarea implică verificarea punții de diode și a elementelor plăcii de control. Puntea de diode este o componentă de încredere circuite electronice dar uneori eșuează. În general, cauzele unei defecțiuni pot fi foarte diferite: pistele de pe plăci se ard, transformatoarele circuitului de control eșuează. Fotografia de mai jos prezintă un caz în care reparația de către dvs. a unei mașini de sudură, care a constat în înlocuirea unei părți nefuncționale a plăcii de comandă cu o contraparte rusă, a permis utilizatorului să economisească o sumă considerabilă la reparații (70% din costul aparatului de sudura).

Reparatii invertoare de sudura

Spre deosebire de un transformator de sudare, care este Mai mult produs electric, invertorul de sudare este a dispozitiv electronic. Aceasta înseamnă că diagnosticarea și repararea invertoarelor de sudură implică verificarea performanței tranzistoarelor, diodelor, rezistențelor, diodelor zener și a altor elemente care alcătuiesc circuitele electronice. Trebuie să poți lucra cu un osciloscop, ca să nu mai vorbim de multimetre, voltmetre și alte echipamente obișnuite de măsurare.

O caracteristică a reparației invertoarelor este că, în multe cazuri, este dificil sau chiar imposibil să se determine componenta defectată prin natura defecțiunii, trebuie să verificați toate elementele circuitului în succesiune.

Din cele de mai sus, rezultă că o reparație cu succes a unui invertor de sudură cu propriile mâini este posibilă numai dacă aveți cel puțin cunoștințe de bază în electronică și puțină experiență în lucrul cu circuitele electrice. In caz contrar auto reparare se poate dovedi doar o pierdere de timp și efort.

După cum știți, principiul de funcționare al unui invertor de sudură este de a converti treptat un semnal electric:

• Redresarea curentului de rețea - folosind redresorul de intrare.
• Conversia curentului redresat în curent alternativ de înaltă frecvență - în modulul invertor.
• Scăderea tensiunii de înaltă frecvență la sudare - printr-un transformator de putere (având un foarte mărime mică datorită frecvenței de înaltă tensiune).
• Rectificarea curentului alternativ de înaltă frecvență în sudare directă - printr-un redresor de ieșire.

În conformitate cu operațiunile efectuate, invertorul constă structural din mai multe module electronice, dintre care principalele sunt modulul redresor de intrare, modulul redresor de ieșire și placa de control cu ​​chei (tranzistoare).

În timp ce principalele componente din invertoare diverse modele rămân neschimbate, aspectul lor în dispozitivele de la diferiți producători poate varia foarte mult.

Verificarea tranzistoarelor. Cel mai slab punct al invertoarelor sunt tranzistoarele, astfel încât reparația mașinilor de sudură cu invertor începe de obicei cu inspecția lor. Un tranzistor defect este de obicei vizibil imediat - o carcasă spartă sau crăpată, terminale arse. Dacă se găsește acest lucru, puteți începe să reparați invertorul înlocuindu-l. Așa arată o cheie spartă.

Și iată-l - instalat în locul celui ars. Tranzistorul este montat pe unsoare termică (KPT-8), care asigură o bună disipare a căldurii la radiatorul de aluminiu.

Uneori nu există semne externe ale unei defecțiuni, toate tastele arată intacte. Apoi, pentru a determina tranzistorul defect, se folosește un multimetru pentru a le verifica.

Identificarea elementelor defecte este foarte bună, dar departe de orice. Reparația mașinilor de sudură cu invertor presupune și căutarea, în locul elementelor arse, a analogilor potriviți. Pentru a face acest lucru, sunt determinate caracteristicile elementelor eșuate (conform fișei de date) și, pe baza acesteia, sunt selectați analogi pentru înlocuire.

Verificarea elementelor driverului. Tranzistoarele de putere, de obicei, nu se defectează singure, cel mai adesea aceasta este precedată de defecțiunea elementelor driverului care le „legănează”. Mai jos este o fotografie a plăcii cu elemente ale driverului invertorului Telwin Tecnica 164. Verificarea se efectuează cu un ohmmetru. Toate piesele defecte sunt lipite și înlocuite cu piese corespunzătoare.

Verificarea redresoarelor. Redresoarele de intrare și de ieșire, care sunt punți de diode montate pe un radiator, sunt considerate elemente de încredere ale invertoarelor. Cu toate acestea, uneori și ei eșuează. Acest lucru nu se aplică celor prezentate în fotografia de mai jos, acestea sunt reparabile.

Cel mai convenabil este să verificați puntea de diode dezlipind firele de pe acesta și scoțându-l de pe placă. Acest lucru ușurează munca și nu induce în eroare în prezența unui scurtcircuit în circuit. Algoritmul de verificare este simplu, dacă întregul grup sună în scurt timp, trebuie să căutați o diodă defectă (ruptă).

Pentru piesele de lipit, este convenabil să folosiți un fier de lipit cu aspirație.

Placa de control al tastelor este cel mai complex modul al invertorului de sudură; fiabilitatea funcționării tuturor componentelor dispozitivului depinde de funcționarea acestuia. O reparație calificată a invertoarelor de sudură ar trebui să se încheie cu o verificare a prezenței semnalelor de control care vin la barele de poartă ale modulului cheie. Această verificare se efectuează cu un osciloscop.

Controlul plăcii de control (în fotografie nu este un invertor, ci un redresor, dar esența acestuia nu se schimbă)

semiautomat

Când utilizați conținutul acestui site, trebuie să puneți link-uri active către acest site, vizibile utilizatorilor și roboților de căutare.

Buna ziua!!! Zilele trecute a fost adus pentru reparație un invertor de sudură, poate că nota mea despre această reparație va fi de folos cuiva.

Acesta nu este primul aparat de sudura ceea ce trebuia făcut, dar dacă într-un caz defecțiunea s-a manifestat astfel: am pornit invertorul în rețea ... și boom, întreruptoarele din tabloul electric au fost dezactivate. După cum a arătat autopsia la sudor, tranzistoarele de ieșire au spart, după înlocuire totul a funcționat.

Dar, în acest caz, totul a fost oarecum diferit, potrivit proprietarului, dispozitivul a încetat uneori să gătească, deși indicatorul de alimentare era aprins. Acești tipi au deschis singuri carcasa - au încercat să determine defecțiunea și au observat că invertorul a reacționat la îndoirea plăcii, adică. când era îndoit, putea câștiga. Dar când invertorul de sudură a venit la mine, nu s-a mai pornit deloc, nici măcar indicatorul de putere nu s-a aprins.

Invertorul de sudare nu pornește

"Titan - BIS - 2300" - acest model de invertor a intrat în reparație, circuitele repetă aparatul de sudură Resant de putere similară și, după cum presupun, multe alte invertoare. Puteți vizualiza și descărca diagrama

În această mașină de sudură, o sursă de alimentare comutată este utilizată pentru a alimenta circuitele de joasă tensiune și tocmai aceasta a fost defectă. UPS-ul este realizat pe controlerul PWM UC 3842BN. Analogii - domestic 1114EU7, UC3842AN importat diferă de BN doar prin consumul de curent mai mic și KA3842BN (AN). Schema UPS este mai jos. (Faceți clic pe el pentru a mări) Roșu marchează tensiunile pe care UPS-ul în funcțiune le producea deja. Vă rugăm să rețineți că trebuie să măsurați tensiuni de 25V nu în raport cu un minus comun, dar din punctele V1+, V1- și, de asemenea, V2+, V2- nu sunt conectate la o magistrală comună.

Cheia UPS este realizată pe un tranzistor, lucrător de câmp 4N90C. În cazul meu, tranzistorul a rămas intact, dar microcircuitul a necesitat înlocuit. A existat și o întrerupere a rezistenței R 010 - 22 Om / 1Wt. După aceea, sursa de alimentare a funcționat.

Cu toate acestea, era prea devreme să ne bucurăm, după ce a măsurat tensiunea la ieșirea sudorului, s-a dovedit că nu era acolo, iar în modul inactiv ar trebui să fie de aproximativ 85 de volți. Am încercat să mut placa, amintesc din cuvintele proprietarului pe care l-a afectat, dar nimic.

Căutările ulterioare au relevat absența uneia dintre tensiunile de 25 de volți în punctele V2-, V2 +. Motivul este o întrerupere a transformatorului de înfășurare 1-2. A trebuit să sudez transa, am folosit un ac medical pentru a elibera descoperirile.

În transformator, unul dintre capetele înfășurării a fost tăiat de la ieșire.

Restabilim cu atenție conexiunea folosind un cablaj adecvat, nu va fi de prisos să fixați conexiunea restaurată cu o picătură de adeziv sau de etanșare. Am avut lipici poliuretanic la indemana si l-am folosit, facem un audit la alte concluzii, daca este cazul, il lipim.

Înainte de a instala transformatorul, ar trebui să pregătiți placa astfel încât să intre fără efort în locul său. Pentru a face acest lucru, trebuie să curățați găurile de resturile de lipit, puteți face acest lucru și cu un ac dintr-o seringă cu un diametru adecvat.

După instalarea transformatorului, invertorul de sudură a început să funcționeze.

Cum se verifică microcipul

Cum să verificați microcircuitul fără a-l lipi de pe placă și ce să mai căutați.

Puteți verifica parțial microcircuitul cu un voltmetru și o sursă de tensiune constantă stabilizată reglabilă. Un test complet necesită un generator de semnal și un osciloscop.

Să vorbim despre ce este mai ușor. Înainte de a verifica, asigurați-vă că opriți sursa de alimentare a invertorului. În continuare - de la o sursă de alimentare reglată externă la pinul 7 al microcircuitului, aplicăm o tensiune de 16 - 17 volți, aceasta este tensiunea de pornire a MS. În același timp, pinul 8 ar trebui să fie de 5 V. Aceasta este tensiunea de referință de la stabilizatorul intern al microcircuitului.

Ar trebui să rămână stabil când tensiunea la pinul 7 se schimbă. Dacă nu este cazul, MS este defect.

Când schimbați tensiunea pe microcircuit, rețineți că sub 10 V microcircuitul se oprește și se pornește la 15-17 volți. Nu ar trebui să creșteți tensiunea de alimentare a MS peste 34 V. Există o diodă zener de protecție în interiorul microcircuitului și, dacă tensiunea este prea mare, pur și simplu se va sparge.

Mai jos este diagrama bloc a UC3842.

Adăugare la acest articol: După ceva timp, au adus un alt dispozitiv. A eșuat din cauza căderii pe o parte. Acest lucru s-a întâmplat deoarece în timpul funcționării, șuruburile care fixează carcasa s-au slăbit, iar unele pur și simplu s-au pierdut, așa că atunci când a căzut, placa a jucat și a atins carcasa cu partea de montare.Ca urmare a scurtcircuitului, toate cele 4 tranzistoare de ieșire K. 30N60HS a eșuat. După înlocuire totul a funcționat.

Asta e tot! Dacă ți s-a părut util acest articol, lasă-ți comentariile, distribuie prietenilor făcând clic pe butoanele rețelei sociale.

Dacă știți cum să reparați invertoarele de sudură cu propriile mâini, atunci puteți rezolva singur majoritatea problemelor. Deținerea de informații despre alte defecțiuni va preveni costurile nerezonabile ale serviciului.

1 Caracteristici de reparare a invertoarelor de sudare

Mașinile de sudură cu invertor oferă calitate superioară sudura cu abilitati profesionale minime si confort maxim pentru sudor. Au un design mai complex decât redresoarele și transformatoarele de sudură și, în consecință, sunt mai puțin fiabile. Spre deosebire de predecesorii de mai sus, care sunt în mare parte produse electrice, dispozitivele invertoare sunt un dispozitiv electronic destul de complex.

Prin urmare, în cazul defecțiunii oricărei componente a acestui echipament, o parte integrantă a diagnosticării și reparației va fi verificarea performanței diodelor, tranzistoarelor, diodelor Zener, rezistențelor și a altor elemente ale circuitului electronic al invertorului. Este posibil să aveți nevoie de capacitatea de a lucra nu numai cu un voltmetru, un multimetru digital, alte echipamente obișnuite de măsurare, ci și cu un osciloscop.

Reparația mașinilor de sudură cu invertor este, de asemenea, diferită următoarea caracteristică: există adesea cazuri când este imposibil sau dificil să se determine elementul defectat prin natura defecțiunii și este necesară verificarea secvenţială a tuturor componentelor circuitului. Din toate cele de mai sus, rezultă că pentru o auto-reparare cu succes, sunt necesare cunoștințe în electronică (cel puțin la început, nivel de bază) și puține abilități în lucrul cu circuite electrice. În absența acestora, reparațiile efectuate de dvs. se pot transforma într-o pierdere de energie, timp și chiar pot duce la defecțiuni suplimentare.

Fiecare unitate vine cu un manual de instrucțiuni care conține o listă completă de posibile defecteși modalități adecvate de rezolvare a problemelor apărute. Prin urmare, înainte de a face orice, ar trebui să vă familiarizați cu recomandările producătorului invertorului.

2 Defecțiuni ale invertoarelor de sudură - principalele tipuri și cauze

Toate defecțiunile invertoarelor de sudare de orice tip (casnice, profesionale, industriale) pot fi împărțite în următoarele grupuri:

• din cauza alegerii greșite a modului de operare de sudare;
• asociat cu eșec sau lucru greșit componentele electronice ale dispozitivului.

În orice caz, procesul de sudare este dificil sau imposibil. Funcționarea defectuoasă a mașinii poate fi cauzată de mai mulți factori. Acestea ar trebui identificate secvențial, trecând de la o acțiune simplă (operație) la una mai complexă. Dacă toate verificările recomandate sunt finalizate, dar normalul nu este restabilit, atunci există o probabilitate mare de funcționare defectuoasă a circuitului electric al modulului invertor. Principalele motive pentru defecțiunea circuitului electronic:

• Pătrunderea umidității în dispozitiv se datorează cel mai adesea precipitațiilor (zăpadă, ploaie).
• Praful acumulat în interiorul carcasei perturbă răcirea normală a elementelor circuitului electronic. De regulă, cea mai mare parte a prafului intră în dispozitiv în timpul funcționării acestuia șantiere de construcții. Pentru a preveni deteriorarea invertorului, acesta trebuie curățat periodic.
• Nerespectarea modului de continuitate al producătorului lucrari de sudare- poate duce, de asemenea, la defectarea electronicii invertorului ca urmare a supraîncălzirii acestuia.

3 Cele mai frecvente defecțiuni ale dispozitivelor cu invertor

Cel mai adesea, defecțiunile sunt asociate cu factori externi, setări și erori în funcționarea invertorului. Cele mai tipice situații:

4 Auto-repararea mașinilor de sudură cu invertor

O defecțiune gravă a modulului invertor poate fi indicată de mirosul de ars sau de fum care a apărut din carcasa acestuia.În acest caz, este mai bine să solicitați ajutor de la specialiștii de service. Reparația invertorului de sudură pe cont propriu necesită anumite abilități și cunoștințe.

Pentru a identifica și elimina cauza defecțiunii, corpul aparatului este deschis și se efectuează o inspecție vizuală a umplerii acestuia. Uneori, totul este doar în lipirea de proastă calitate a pieselor, firelor, altor contacte de pe plăcile de circuite și este suficient să le lipiți din nou pentru a face dispozitivul să funcționeze. În primul rând, încearcă să identifice vizual părțile deteriorate - pot fi crăpate, au o carcasă întunecată sau bornele arse pe placă, condensatorii electrolitici vor fi umflați în partea superioară. Toate elementele defecte identificate sunt lipite și înlocuite cu altele identice sau similare cu caracteristici adecvate. Selecția se face conform marcajului de pe carcasă sau conform tabelelor. La lipirea pieselor, utilizarea unui fier de lipit cu aspirare va oferi viteza maximă și confort.

Dacă o inspecție vizuală nu a dat rezultate, atunci se procedează la sunetul (testarea) pieselor cu un ohmmetru sau un multimetru. Cele mai vulnerabile elemente ale modulelor invertor sunt tranzistoarele. Prin urmare, reparația dispozitivului începe de obicei cu inspecția și verificarea acestora. Tranzistoarele de putere rareori eșuează singure - de regulă, aceasta este precedată de defecțiunea elementelor circuitului (driver) care le „legănează”, ale căror detalii sunt verificate mai întâi. La fel, prin tester, sunt numite elementele rămase ale plăcii.

Pe placă, este necesar să se verifice starea tuturor conductoarelor imprimate pentru absența rupurilor și arsurilor. Se îndepărtează zonele arse și se lipează jumperii, ca și în cazul ruperilor, cu un fir PEL (cu secțiunea transversală corespunzătoare conductorului plăcii). De asemenea, ar trebui să verificați și, dacă este necesar, să curățați (cu o gumă albă) contactele tuturor conectorilor disponibili în dispozitiv.

Redresoarele (intrare și ieșire), care sunt punți de diode obișnuite montate pe un radiator, sunt considerate componente destul de fiabile ale invertoarelor. Dar uneori eșuează și ei. Cel mai convenabil este să verificați puntea de diode după dezlipirea firelor de pe aceasta și îndepărtarea acesteia de pe placă. Dacă întregul grup de diode sună scurt, atunci ar trebui să căutați o diodă ruptă (defectă).

Ultimul lucru de verificat este placa de administrare a cheilor. În modulul invertor, acesta este cel mai complex element, iar funcționarea tuturor celorlalte componente ale dispozitivului depinde de funcționarea acestuia. Pasul final în repararea dispozitivului de sudură cu invertor ar trebui să fie verificarea prezenței semnalelor de control care vin la magistralele de poartă ale blocului de chei. Diagnosticați acest semnal folosind un osciloscop.

În cazurile neclare și mai complexe decât cele descrise mai sus, va fi necesară intervenția specialiștilor. Încercarea de a rezolva singur problema nu merită, mai ales când dispozitivul invertor este în garanție.

S-a găsit sudarea cu invertor astăzi aplicare largă. În ciuda fiabilității invertoarelor, există cazuri frecvente de defecțiune a acestora din diverse motive. În astfel de momente, se pune întrebarea cum să facă reparații.

în sine nu este o mare problemă. Pentru a o realiza, trebuie să cunoașteți designul aparatului și principiile de bază ale reparației echipamentelor de acest tip. La reparații, vor fi necesare cunoștințe elementare ale elementelor de bază ale ingineriei electrice și ingineriei radio în ceea ce privește instalarea de circuite simple.

Informații generale despre invertoare

Invertorul este o sursă de curent continuu pentru aprinderea și întreținerea unui arc electric la sudarea metalelor. Principiul de funcționare al invertoarelor de sudură se bazează pe faptul că prin transformarea de înaltă frecvență se obține un curent de sudare de o rezistență considerabilă, ceea ce face posibilă reducerea semnificativă a dimensiunilor transformatorului, precum și creșterea stabilității și controlabilității curent de ieșire.

Întregul proces de obținere curentul dorit cuprinde următoarele etape: redresarea primară a curentului primit de la rețea; transformarea curentului continuu primar în curent de înaltă frecvență; creșterea intensității curentului cu o scădere corespunzătoare a mărimii tensiunii în transformatorul de înaltă frecvență; redresarea secundară a curentului de putere de ieșire.

Redresarea curentului se realizează folosind punți de diode de putere corespunzătoare. Se efectuează schimbarea frecvenței tranzistoare puternice. Curentul de ieșire necesar este furnizat de un transformator de înaltă frecvență.

Înapoi la index

Proiectarea invertoarelor

Invertoarele de sudare constau din mai multe blocuri principale. Sursa de alimentare asigură stabilizarea semnalului de intrare. Schema bloc se bazează pe o bobină multi-înfășurare controlată de tranzistori și stocarea energiei într-un condensator. În plus, diodele sunt utilizate în sistemul de control al accelerației. Unitatea de alimentare este situată separat de alte unități și, de regulă, este separată de ele printr-o partiție metalică.

Baza invertorului de sudură este unitatea de putere, care asigură toate transformările de la curentul primar care vine de la sursa de alimentare la curentul de sudare de ieșire. Blocul de alimentare este format din următoarele plăci: redresor primar, convertor invertor, transformator de înaltă frecvență și redresor secundar.

Redresorul primar este o punte de diode care este furnizată cu electricitate cu o putere de cel mult 40 A (cel mai comun este 25-32 A) cu o tensiune de 200-250 V, o frecvență de 50 Hz. Convertorul invertor este un tranzistor de putere cu o putere de cel puțin 8 kW (la un curent de 32 A) cu o tensiune de funcționare de până la 400 V. Semnalul de la convertor iese cu o frecvență de până la 100 kHz (majoritatea). adesea 50-55 kHz).

Transformatorul de înaltă frecvență are înfășurări de bandă și crește curentul până la 200-250A la o tensiune în înfășurarea secundară de cel mult 40 V. Redresorul secundar este asamblat pe baza de diode puternice cu un curent de funcționare de cel puțin 250 A pentru o tensiune de funcționare de până la 100 V. Răcirea obligatorie este asigurată folosind radiatoare, precum și ventilatoare instalate. Pentru a stabiliza semnalul de ieșire, pe platoul de ieșire este instalată un șoke.

Înapoi la index

Unitati de control si protectie

Unitatea de control este asamblată pe baza unui oscilator principal sau a unui modulator de impulsuri larg. Dacă circuitul este asamblat pe baza unui generator, atunci se folosește un microcircuit. În plus, pe platoul de control sunt amplasate un șoc rezonant și condensatori rezonanți în cantitate de 6 sau 10 bucăți. Circuitul de control în cascadă este asigurat de un transformator.

Circuitele de protecție sunt de obicei asamblate pe platoul blocului de alimentare pentru a proteja elementul corespunzător. Pentru a proteja împotriva suprasarcinilor, se folosește un circuit bazat pe microcircuitul 561LA7. În sistemul de protecție a redresorului și convertorului, sunt utilizate amortizoare bazate pe condensatoare și rezistențe K78-2. Protectie termala elementele unității de putere este asigurată de instalarea de întrerupătoare termice.

Înapoi la index

Cauzele defectării invertoarelor

Cele mai multe defecțiuni ale invertoarelor de sudură sunt cauzate de încălcări ale funcționării dispozitivelor. O cauză comună a scurtcircuitelor în scheme electrice este pătrunderea umezelii. Consecințele imprevizibile pot fi cauzate de concentrația de praf în interiorul invertorului.

Adesea, motivul pentru repararea dispozitivului este o încercare de a efectua lucrări pentru care invertorul nu este proiectat. De exemplu, un aparat de dimensiuni mici nu este capabil să taie o șină feroviară - acest lucru va provoca supraîncărcări neplanificate.

Dintre motivele casnice, trebuie remarcată în special o scădere puternică a tensiunii în rețea. Acest lucru poate fi observat peste tot, dar este valabil mai ales pentru munca suburbană și în zonele rurale. Reducerea tensiunii electrice la 190 V poate avea un efect extrem de negativ asupra performanței invertorului.

Destul de des, defecțiunea invertorului este cauzată de fixarea de proastă calitate a cablului de intrare sau de ieșire în blocurile de borne (borne). Când contactul este slăbit la joncțiune, se observă o zonă de supraîncălzire și uneori scântei.

Reparația invertoarelor de sudură din cauza defecțiunii elementelor de circuit are loc cel mai adesea atunci când sunt utilizate piese de calitate scăzută. În plus, pot apărea daune în circuitele electrice din cauza supraîncălzirii elementelor de putere, de ex. dacă răcirea lor nu este suficientă.

Înapoi la index

Principalele tipuri de defecte

Printre numeroasele defecțiuni posibile, ar trebui să se distingă principalele tipuri. În primul rând, acestea sunt cazurile în care, în prezența tensiunii de intrare, nu există curent la ieșirea invertorului. O astfel de defecțiune se datorează siguranțelor arse sau încălcării integrității circuitului electric, care poate apărea în orice zonă a invertorului.

Un alt tip de defecțiune: curentul de sudură de ieșire nu atinge valorile dorite nici măcar la setările maxime. Această defecțiune a invertorului poate fi cauzată fie de tensiune de intrare insuficientă și pierderi de borne, fie de defecțiuni ale unității de alimentare.

Opririle spontane frecvente ale invertorului indică faptul că există un scurtcircuit în circuitul electric sau că există o supraîncălzire excesivă a elementelor unității de alimentare. În același timp, sistemul de protecție funcționează normal și asigură o oprire de urgență.

Instabilitatea arcului de sudare și lipsa de reglare a curentului de sudare indică o defecțiune a unității de putere sau a unității de control. Zgomotul crescut emis de invertor indică prezența supraîncărcărilor și poate duce ulterior la defecțiunea acestuia. Sistemul de protecție a invertorului funcționează defectuos. Același lucru se poate spune și în cazul în care se simte încălzirea aparatului în sine. În acest din urmă caz, să motive posibile se adaugă o fixare slabă a cablului în blocul de borne.

Înapoi la index

Procedura generala de reparatie a invertoarelor de sudare

Orice reparație a invertorului pentru lucrări de sudare ar trebui să înceapă cu o inspecție externă. Prezența deteriorării mecanice a carcasei și a urmelor unui scurtcircuit (înnegrire, arsuri) este determinată vizual. Apoi se verifică calitatea prinderii cablurilor în blocurile terminale (la intrarea și la ieșirea invertorului).

Indiferent de rezultatele verificării, strângeți elementele de prindere cu o șurubelniță sau cheie. Integritatea siguranțelor trebuie verificată cu un tester și, dacă este necesar, înlocuită.

Dacă cauza defecțiunii nu a fost eliminată, atunci capacul carcasei invertorului este îndepărtat. După îndepărtarea capacului, se efectuează o inspecție vizuală pentru a detecta întreruperi în circuitul electric sau urme de scurtcircuit. Tensiunea de intrare și curentul de intrare sunt măsurate, precum și valorile acestora la ieșirea invertorului de sudură folosind un tester sau un multimetru.

În absența unor defecțiuni evidente, se efectuează o verificare bloc cu bloc a integrității circuitului electric. Testul începe cu sursa de alimentare și trece treptat la alte unități.

Reparați, în ciuda complexității sale, în majoritatea cazurilor o puteți face singur. Și dacă aveți o bună înțelegere a designului unor astfel de dispozitive și aveți o idee despre ceea ce este mai probabil să eșueze în ele, puteți optimiza cu succes costul serviciului profesional.

Scopul echipamentului și caracteristicile designului acestuia

Scopul principal al oricărui invertor este formarea unui curent continuu de sudare, care se obține prin redresarea unui curent alternativ de înaltă frecvență. Utilizarea curentului alternativ de înaltă frecvență, convertit de un modul invertor special dintr-o rețea redresată, se datorează faptului că puterea unui astfel de curent poate fi crescută efectiv la valoarea necesară folosind un transformator compact. Tocmai acest principiu pus in functiune permite unor astfel de echipamente sa aiba dimensiuni compacte cu randament ridicat.

Circuit invertor de sudare care îl definește specificații, include următoarele elemente principale:

• unitate de redresor primar, care se bazează pe o punte de diode (sarcina unei astfel de unități este de a rectifica curentul alternativ provenit de la standard reteaua electrica);
• unitate invertor, al cărui element principal este un ansamblu tranzistor (este cu ajutorul acestei unități DC., ajungând la intrarea sa, este convertit într-unul alternativ, a cărui frecvență este de 50–100 kHz);
• un transformator coborâtor de înaltă frecvență, pe care, prin scăderea tensiunii de intrare, puterea curentului de ieșire crește semnificativ (datorită principiului transformării de înaltă frecvență, un curent poate fi generat la ieșirea unui astfel de dispozitiv, a cărui putere ajunge la 200–250 A);
• redresor de ieșire asamblat pe baza de diode de putere (sarcina acestei unități de invertor este de a redresa curentul alternativ de înaltă frecvență, care este necesar pentru sudare).

Circuitul invertorului de sudare conține o serie de alte elemente care îi îmbunătățesc funcționarea și funcționalitatea, dar principalele sunt cele enumerate mai sus.

Caracteristici de întreținere și reparare a dispozitivelor cu invertor

Reparația unei mașini de sudură de tip invertor are o serie de caracteristici, care se explică prin complexitatea designului unui astfel de dispozitiv. Orice invertor, spre deosebire de alte tipuri de aparate de sudură, este electronic, ceea ce necesită specialiști implicați în întreținerea și repararea acestuia să aibă cel puțin cunoștințe de bază de inginerie radio, precum și abilități în manipularea diverselor instrumente de măsură - un voltmetru, multimetru digital, osciloscop etc. . .

Pe parcursul întreținere si reparatie se verifica elementele din care consta. Acestea includ tranzistoare, diode, rezistențe, diode Zener, transformatoare și dispozitive de șoc. Caracteristica de proiectare a invertorului este că foarte adesea în timpul reparației sale este imposibil sau foarte dificil să se determine defecțiunea a cărui element a cauzat defecțiunea.

În astfel de situații, toate detaliile sunt verificate succesiv. Pentru a rezolva cu succes o astfel de problemă, este necesar nu numai să poți folosi instrumentele de măsură, ci și să înțelegem suficient de bine circuitele electronice. Dacă nu aveți astfel de abilități și cunoștințe cel puțin la nivelul inițial, atunci repararea unui invertor de sudură cu propriile mâini poate duce la daune și mai grave.

Evaluându-vă cu adevărat punctele forte, cunoștințele și experiența și decideți să întreprindeți o reparație independentă a echipamentelor de tip invertor, este important nu numai să vizionați un videoclip de instruire pe acest subiect, ci și să studiați cu atenție instrucțiunile în care producătorii enumera cele mai tipice defecțiuni. a invertoarelor de sudare, precum și modalități de eliminare a acestora.

Factorii care duc la defectarea invertorului de sudare

Situațiile care pot cauza defectarea invertorului sau pot duce la defecțiuni pot fi împărțite în două tipuri principale:

• asociat cu alegerea greșită a modului de sudare;
• cauzate de defecțiunea unor părți ale dispozitivului sau de funcționarea incorectă a acestora.

Metoda de identificare a unei defecțiuni a invertorului pentru repararea ulterioară se reduce la executarea secvențială a operațiilor tehnologice, de la cele mai simple la cele mai complexe. Modurile în care se efectuează astfel de verificări și care este esența lor sunt de obicei specificate în instrucțiunile pentru echipament.

Dacă acțiunile recomandate nu au condus la rezultatele dorite și funcționarea dispozitivului nu a fost restabilită, cel mai adesea aceasta înseamnă că cauza defecțiunii trebuie căutată în circuitul electronic. Motivele eșecului blocurilor sale și elemente individuale poate fi diferit. Enumerăm cele mai comune.

• Umiditatea a pătruns în interiorul unității, ceea ce poate apărea dacă unitatea este expusă la precipitații.
• S-a acumulat praf pe elementele circuitului electronic, ceea ce duce la o încălcare a răcirii lor complete. Cantitatea maximă de praf pătrunde în invertoare atunci când acestea sunt operate în încăperi foarte prăfuite sau pe șantiere. Pentru a preveni intrarea echipamentului într-o astfel de stare, interiorul acestuia trebuie curățat regulat.
• Supraîncălzirea elementelor circuitului electronic al invertorului și, ca urmare, defectarea acestora poate fi cauzată de nerespectarea ciclului de lucru (DU). Acest parametru, care trebuie respectat cu strictețe, este indicat în fișa tehnică a echipamentului.

Defecte comune

Cele mai frecvente defecțiuni întâlnite în funcționarea invertoarelor sunt următoarele.

Această situație poate indica faptul că puterea curentului este selectată incorect pentru sudare. După cum știți, acest parametru este selectat în funcție de tipul și diametrul electrodului, precum și de viteza de sudare. Dacă ambalajul electrozilor pe care îi folosiți nu conține recomandări cu privire la puterea optimă a curentului, o puteți calcula folosind o formulă simplă: 20–40 A de curent de sudare ar trebui să cadă pe 1 mm diametrul electrodului. De asemenea, trebuie avut în vedere că cu cât viteza de sudare este mai mică, cu atât intensitatea curentului ar trebui să fie mai mică.

Această problemă se poate datora mai multor motive, dintre care majoritatea se bazează pe o tensiune de alimentare scăzută. Modele moderne dispozitivele invertoare funcționează și la tensiune redusă, dar când valoarea acesteia scade sub valoarea minima pentru care este proiectat echipamentul, electrodul începe să se lipească. O scădere de tensiune la ieșirea echipamentului poate apărea dacă blocurile dispozitivului nu fac contact bun cu mufele panoului.

Acest motiv este eliminat foarte simplu: prin curățarea prizelor de contact și prin fixarea lor mai strânsă placi electronice. Dacă firul cu care este conectat invertorul la rețea are o secțiune transversală mai mică de 2,5 mm2, aceasta poate duce și la o cădere de tensiune la intrarea dispozitivului. Acest lucru este garantat chiar dacă un astfel de fir este prea lung.

Dacă lungimea firului de alimentare depășește 40 de metri, este aproape imposibil să utilizați un invertor pentru sudare, care va fi conectat cu acesta. Tensiunea din circuitul de alimentare poate scădea, de asemenea, dacă contactele sale sunt arse sau oxidate. O cauză frecventă de lipire a electrodului este pregătirea insuficientă a suprafețelor pieselor care trebuie sudate, care trebuie curățate temeinic nu numai de contaminanții existenți, ci și de pelicula de oxid.

Această situație apare adesea în cazul supraîncălzirii aparatului invertor. În același timp, indicatorul de control de pe panoul dispozitivului ar trebui să se aprindă. Dacă strălucirea acestuia din urmă este cu greu vizibilă, iar invertorul nu are o funcție de avertizare sonoră, atunci sudorul poate pur și simplu să nu fie conștient de supraîncălzire. Această stare a invertorului de sudură este, de asemenea, caracteristică unei ruperi sau deconectare spontană a firelor de sudură.

Cel mai adesea, această situație apare dacă tensiunea de alimentare este oprită. întrerupătoare de circuit, ai căror parametri de funcționare sunt selectați incorect. Când lucrați cu o mașină cu invertor în interior panou electric Trebuie instalate întrerupătoarele nominale pentru un curent de cel puțin 25 A.

Cel mai probabil, această situație indică faptul că tensiunea din rețeaua de alimentare este prea scăzută.

Cele mai multe dispozitive invertoare moderne sunt echipate cu senzori de temperatură, care opresc automat echipamentul atunci când temperatura din partea sa internă crește la un nivel critic. Există o singură cale de ieșire din această situație: lăsați aparatul de sudură o odihnă de 20-30 de minute, timp în care se va răci.

Cum să reparați singur un dispozitiv invertor

Dacă după testare devine clar că cauza defecțiunilor în funcționarea dispozitivului invertor se află în partea sa internă, ar trebui să dezasamblați carcasa și să treceți la inspectarea umplerii electronice. Este posibil ca motivul să fie lipirea de proastă calitate a pieselor dispozitivului sau firele prost conectate.

Inspecția atentă a circuitelor electronice va dezvălui părți defecte care pot fi întunecate, crăpate, cu carcasa umflată sau au contacte arse.

În timpul reparației, astfel de piese trebuie îndepărtate de pe plăci (este recomandabil să folosiți un fier de lipit cu aspirație pentru aceasta) și apoi înlocuite cu altele similare. Dacă marcajul de pe elementele defecte nu este lizibil, atunci se pot utiliza tabele speciale pentru a le selecta. După înlocuirea pieselor defecte, este recomandabil să testați plăcile electronice cu ajutorul unui tester. Acest lucru este necesar mai ales dacă inspecția nu a scos la iveală elementele de reparat.

O verificare vizuală a circuitelor electronice ale invertorului și analiza lor cu un tester ar trebui să înceapă cu o unitate de putere cu tranzistori, deoarece el este cel mai vulnerabil. Dacă tranzistoarele sunt defecte, atunci, cel mai probabil, circuitul (driverul) care le balansează s-a defectat și el. Trebuie verificate mai întâi și elementele care alcătuiesc un astfel de circuit.