Polimer acrilic. Polimeri fluorurati și organosiliciici

Copolimerizarea ca metodă de sinteză are posibilități nelimitate de modificare a proprietăților polimerilor.

Copolimerizarea monomerilor (met)acrilici face posibilă obținerea de polimeri care combină proprietățile tradiționale ale (met)acrilaților (transparență, incoloritate și rezistență la intemperii, nontoxicitate și elasticitate) cu altele pur specifice (aderență mare la diverse substraturi, raport reglabil). la apă, capacitatea mare de îngroșare a mediilor apoase și organice etc.). Din acest motiv, copolimerii (met)acrilici sunt utilizați în aproape toate sectoarele economiei naționale: petrol și metalurgic, hârtie și industria ușoară, inginerie mecanică și fabricarea de instrumente, medicină, industria electronică, Agricultură etc. Gama de aplicare a acestora se extinde în fiecare an datorită identificării de noi proprietăți utile.

Alături de cei cunoscuți (co)polimeri organic-solubili, polimerii (co)solubili în apă și umflabili în apă sunt cei mai solicitați (și această tendință va continua în viitorul apropiat). Interesul crescut pentru ele se datorează în primul rând pericolului de incendiu redus, nontoxicității, impactului scăzut asupra mediu inconjuratorși sănătatea umană. De interes fără îndoială sunt copolimerii (met)acrilici - modificatori ai compozițiilor polimerice (pe bază în principal pe PVC și polimetacrilați de metil - PMMA) și materiale compozite pe bază de copolimeri (met)acrilici. Acestea din urmă diferă favorabil datorită utilizării lor în combinație cu materiale de umplutură ieftine sau deșeuri industriale (gips, hârtie, fibre etc.) pentru fabricarea materialelor de construcție, produse de configurație complexă, compuși de etanșare etc.

Polimerii (co)acrilici organosolubili (met)acrilici se obțin prin metode de polimerizare în soluție și suspensie.
Un grup semnificativ este format din (co)polimeri sintetizați în solvenți organici. În acest caz, (co)polimerul nu este separat de solvent, ci este utilizat ca soluție.

Solvenții sunt esteri, hidrocarburi aromatice, alcooli, cetone. Peroxizii și compușii azoici, care sunt solubili în mediul de polimerizare, sunt utilizați ca inițiatori ai (co)polimerizării radicalice. Ca rezultat al reacției, se obține o soluție cu o fracție de masă de copolimer de până la 50%.

Soluțiile de (co)polimeri (met)acrilici într-un solvent organic sunt indispensabile pentru obținerea unor învelișuri adezive continue foarte subțiri din aceștia, ceea ce este practic imposibil pentru latexurile (met)acrilice. Nu mai puțin important este faptul că uscarea dintr-un solvent organic cu punct de fierbere scăzut are loc mult mai rapid și cu un consum mai mic de energie decât, de exemplu, din apă.
Polimerii organosolubili (met)acrilici (co)polimerii sunt utilizați pentru a obține acoperiri pe piele, lemn, metale și materiale plastice. De asemenea, sunt folosite ca adezivi, lianți, benzi adezive, aplicații, finisare țesături etc.

(co)polimerii în suspensie se compară favorabil cu polimerii în soluție în ceea ce privește costurile de transport mai mici și o siguranță mai mare. Au bine stare comercializabilă(mărgele transparente incolore sau albe de 100-300 microni). Acest lucru permite consumatorului să pregătească o soluție de (co)polimer în solventul dorit de orice concentrație și vâscozitate, ceea ce nu este întotdeauna posibil pentru soluții (co)polimeri.

Mulți consumatori se întreabă pentru ce panouri incombustibile să aleagă decoratiune interioara... Și atunci internetul vă vine în ajutor, pe care pur și simplu nu îl veți găsi în el, dar ne vom concentra pe panouri incombustibile. Acum, pe piață există un astfel de material, cum ar fi foaia de sticlă-magnezit sau LSU, pe scurt. Multe companii oferă foi deja decorate (vopsite cu vopsea acrilică, aplicând plastic HPL presiune ridicata, aplicarea acoperirii polimerice, folie PVC etc.). Dar să ne concentrăm asupra a două dintre ele. caracteristici comparative si concluzii.

ACOPERIRE ACRILICA

Panouri decorative incombustibile Optiplit Acryl

Produs prin aplicarea unei foi de magnezit de sticla pe fata (SML Premium-Etalon) tencuiala decorativa din vopsea acrilică pe bazat pe apa.

În caz de incendiu, aceste panouri nu numai că nu ard, dar stratul în sine nu emite mirosuri sau fum. Pe bună dreptate, acestor panouri li s-a atribuit clasa de rezistență la foc NG incombustibile și, de asemenea, respectă pe deplin cerințe de igienă.

Exemplu de fotografie a unui panou OPTIPLIT incombustibil după expunerea directă la foc cu un arzător. Toate probele testate au fost arse timp de un minut.

ACOPERIRE POLIMERA

„Panouri decorative incombustibile cu Acoperit cu polimer"

Sunt produse prin aplicarea unui strat decorativ de vopsea acrilică pe bază de apă și polimer pe partea frontală a foii de sticlă de magnezit.

În caz de incendiu, aceste panouri nu ard, dar învelișul în sine emite fum foarte coroziv și miros urât... Aceste panouri nu trec conform clasei de rezistență la foc NG incombustibile și, în consecință, nu îndeplinesc cerințele de igienă.

Acoperirea polimerică pentru beton oferă o protecție ultra-fiabilă pardoseli din beton, și construcții în general. Compania noastra ofera achizitionarea polimerului acrilic pentru beton cu livrare, precum si o gama cuprinzatoare de servicii pentru montarea pardoselilor. Astăzi este permisă utilizarea podelelor polimerice pe:

• întreprinderi alimentare;
• întreprinderi farmaceutice;
• constructii rezidentiale;
• spitale;
• centrale nucleare.

De asemenea, polimerul acrilic pentru beton este foarte des folosit pentru turnarea podelelor în clădiri de garaj, parcări, spații de depozitare, podele comerciale, rezervoare de sedimentare, vagoane și alte containere. Lacul de pardoseală din beton (polimer acrilic pentru beton) asigură transparența acoperirii, păstrează structura suprafeței. Lacul vă permite să obțineți o protecție maximă a șapei de beton împotriva fisurilor și a substanțelor chimice. impact. Polimerul acrilic pentru beton nu numai că va oferi fiabilitate, dar va adăuga și efect decorativ aspectul exterior... Pe lângă calitățile enumerate, lacurile pentru beton au:

• rezistență la șocuri;
• rezistent la apă;
• durabilitate;
• prietenos cu mediul.

Puteți achiziționa cu ușurință polimer acrilic pentru beton în orice moment. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să formați numărul de telefon care este indicat pe pagina de start a site-ului. Doriți să aflați mai multe despre condițiile de cooperare și prețuri? Sunați sau vizitați biroul din Moscova. Un angajat se va consulta gratuit, iar împreună veți lua singura decizie corectă de utilizare care va fi mult mai ieftină decât materiale alternative... Lucrând cu noi, economisești nu doar finanțe, ci și timp, deoarece nu mai trebuie să alergi prin magazine și firme de construcții în căutarea materialelor de încredere și a echipelor de meșteri cu experiență, astăzi poți comanda un polimer acrilic pentru beton fără a părăsi casa ta . Convenabil, nu-i așa?

Comandați polimer acrilic pentru beton la Moscova

Pe piața din Moscova, astăzi, puteți găsi o mulțime de oferte pentru vânzarea de polimer acrilic pentru beton și servicii de construcții conexe. Dar, nu fiecărei companii i se poate încredința o afacere atât de responsabilă. Suntem pe piata de multi ani si ne-am impus ca o companie cu experienta, profesionista, responsabila, de incredere. Clienții au remarcat o serie de avantaje ale lucrului cu noi. Suntem muncitori calificați, ingineri și tehnologi. Efectuăm o comandă de orice complexitate la maximum termen scurt... Realizam service in garantie... În cele din urmă, am stabilit cel mai rezonabil cost pentru servicii. Doar aici puteți găsi cel mai înalt nivel de calitate la cel mai mic preț. Preturi estimative se afla in lista de preturi de pe site. Puteți cumpăra polimer acrilic pentru beton în condiții favorabile la un moment convenabil pentru dvs. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să formați numărul de telefon sau să contactați managerul prin formularul electronic de pe site. Va asiguram ca vom gasi o solutie conform capacitatilor dumneavoastra financiare, fara a incalca termenii contractului, vom rezolva orice problema, oferind toate garantiile posibile. Faceți primul pas către succes - sunați-ne acum.

Poliacrilații sunt polimeri și copolimeri ai acizilor acrilic și metacrilic și derivații acestora.

Copolimerii monomerilor acrilici cu diverși compuși nesaturați sunt utilizați ca agenți de formare a peliculei.

Monomeri:

acid acrilic

acid metacrilic

și derivatele lor de formula generală

Inclusiv esteri, amide, nitrili, de exemplu:

metacrilat de metil

metacrilat de butil

acrilamidă

acrilonitril

Se mai folosesc esteri ai acidului metacrilic (acrilic), în substituentul alchil R ¢ al cărora există grupări funcționale (hidroxil, epoxi): esteri monoacrilici ai glicolilor, esteri glicidilici ai acizilor acrilici, de exemplu:

acrilat de hidroxietil

glicidil metacrilat

Dintre monomerii de alte tipuri, stirenul este cel mai adesea utilizat în sinteza poliacrilaților:

și vinil n-butil eter:

Schematic, un copolimer poliacrilic poate fi reprezentat prin următoarea formulă:

Unitățile de derivați ai acidului acrilic din copolimer conferă elasticitate peliculei, iar acest efect este sporit cu o creștere a lungimii radicalului alchil.

Derivații de acid metacrilic conferă duritate și rigiditate copolimerului. Odată cu creșterea lungimii lui R de la C1 la C14 și ramificarea acestuia, acrilatul de alchil se transformă într-un comonomer plastifiant.

Componentele non-acrilice variază, de asemenea, foarte mult proprietățile filmului. Deci, stirenul îi conferă rigiditate, eterul de vinil butilic - elasticitate. Prin selectarea componentelor și ajustarea raportului acestora se pot obține copolimeri care satisfac diverse cerințe.

Poliacrilații utilizați ca agenți de formare a peliculei sunt de obicei împărțiți în două grupe - termoplastice și termorigide.

Poliacrilații termoplastici sunt produse de copolimerizare ai monomerilor care nu conțin alte grupări funcționale decât legături duble. Aceștia sunt copolimeri ai metacrilatului de metil cu acrilat de metil și butii, metacrilat de butii etc. Formarea acoperirilor pe bază de poliacrilați termoplastici nu este însoțită de transformări chimice și are loc rapid atunci când temperatura camerei, dar straturile de lac rezultate se înmoaie la temperaturi ridicate.

Poliacrilații termoenduribili se obțin prin copolimerizarea a doi sau mai mulți comonomeri, dintre care cel puțin unul, pe lângă legătura dublă, are o grupare funcțională. Întărirea unor astfel de materiale are loc ca urmare a transformărilor chimice în care este implicată această grupă funcțională, de exemplu, cu introducerea întăritorilor.

În funcție de tipul acestor grupe funcționale, poliacrilații termorigizi sunt subdivizați:

1. cu grupări N-metilol;
2. cu grupe epoxidice;
3. cu grupări hidroxil;
4. cu grupări carboxil.

Poliacrilații cu grupări N-metilol sunt preparați folosind acril sau metacrilamidă ca comonomer. Așa se face, de exemplu, copolimeri ai acestor amide cu metacrilat de butii, acrilonitril, stiren etc.

În timpul tratării ulterioare a copolimerilor cu formaldehidă, se formează derivați N-metilol ai amidelor. Pentru a crește stabilitatea acestor copolimeri, unii dintre ei sunt esterificați cu alcool n-butilic. Formarea poliacrilaților cu grupări N-metilol și a derivaților lor esterificați poate fi reprezentată schematic după cum urmează:

Aici M este un comonomer.

Copolimerii metilați de acril - și metacrilamidă la 160-170 ° C pot fi întăriți prin reacții convenționale de condensare a derivaților de N-metilol sau a esterilor acestora. Pentru întărirea acestor polimeri se mai pot utiliza întăritori - fenol-, uree-, melamin-formaldehidă și oligomeri epoxi, poliizocianați și hexametoximetilmelamină.

Fracția de masă a unităților amidice din copolimer nu trebuie să depășească 30%, altfel fragilitatea acoperirilor crește brusc.

Poliacrilații cu grupări epoxidice se obțin prin polimerizarea unui amestec de monomeri, dintre care unul conține o grupare epoxi (acrilat de glicidil, metacrilat de glicidil). Acești copolimeri sunt întăriți cu toți agenții de întărire oligomeri epoxi obișnuiți. Dar utilizarea lor este limitată de deficitul de eteri glicidilici.

Compoziția poliacrilaților care conțin hidroxil include metacrilat de hidroxietil sau hidroxipropil. Se întăresc cu poliizocianați și oligomeri de melamină și uree-formaldehidă.

Copolimerii care conţin carboxil se obţin prin introducerea în compoziţia copolimerului acrilic de la 3 la 25% acizi carboxilici nesaturaţi monobazici, de exemplu, acizi acrilic sau metacrilic. De asemenea, sunt utilizați acizi dibazici nesaturați sau anhidridele acestora (de exemplu, maleic). Copolimerii care conțin până la 5% acizi nesaturați sunt uneori folosiți ca și termoplastici. O cantitate mică de grupări carboxil polare conferă o aderență crescută la acoperirile bazate pe acestea.

Acoperirile pe bază de copolimeri din seria acrilică sunt transparente optic, cu un luciu ridicat, rezistență chimică, rezistenta la imbatranire. Acoperirile pe bază de poliacrilați termoplastici au rezistență ridicată la intemperii și la lumină. Sunt incolore, ușor de șlefuit și lustruit și își păstrează luciul pentru o lungă perioadă de timp.

Poliacrilații termoindurenți formează pelicule cu rezistență mecanică ridicată care rămâne la temperaturi ridicate, rezistență ridicată la apă și atmosferă, benzo și chimic, aderență ridicată la metale, precum și proprietăți decorative bune.

Acoperirile pe bază de poliacrilați cu grupări metilol se caracterizează prin aderență deosebit de ridicată la diferite metale și grunduri, rezistență mecanică foarte mare și rezistență ridicată la apă. Poliacrilații cu grupări epoxidice au proprietăți anticorozive excepționale.

Pe baza de poliacrilați se obțin diverse vopsele și lacuri:

• soluții în solvenți organici (lacuri);
• dispersii neapoase;
• dispersii apoase;
• sisteme solubile în apă;
• materiale pulbere.

Atât poliacrilații termoplastici, cât și poliacrilații termorigide sunt utilizați ca agent filmogen la fabricarea lacurilor. Solvenți: esteri, cetone, hidrocarburi aromatice. Poliacrilații pentru lacuri se obțin prin polimerizarea monomerilor în suspensie sau într-un solvent. Soluțiile sunt folosite direct ca lacuri.

Lacurile pe baza de poliacrilat sunt folosite in industria auto, pentru vopsirea metalelor laminate, aluminiului structuri de constructii, precum și aparate electrocasnice (mașini de spălat, frigidere).

Dispersii neapoase poliacrilații cu dimensiunea particulelor de 0,1-30 μm pot fi obținuți, de exemplu, prin copolimerizarea monomerilor acrilici cu un stabilizator în solvenți organici volatili care nu dizolvă copolimerii (hidrocarburi alifatice). Stabilizatorii utilizați sunt monomeri acrilici cu substituenți având o afinitate mare pentru un lichid care acționează ca mediu de reacție, de exemplu, metacrilat de lauril.

Domeniul principal de aplicare dispersii apoase acrilat - industria auto. De asemenea, sunt folosite pentru a obține acoperiri de înaltă calitate, cu o bună aderență la diferite suporturi - țesătură, hârtie, lemn, beton, cărămidă etc. În plus, sunt utilizate în vopselele pentru construcții (datorită permeabilității reduse la substrat și a tixotropiei ridicate). ).

Dispersii de apă(latexurile) se obțin prin polimerizare în emulsie în prezența inițiatorilor și agenților tensioactivi solubili în apă (emulgatori). Pe baza acestora, se produc vopsele în emulsie pentru protecția produselor din metale feroase și neferoase și pentru decorarea interioară și exterioară a spațiilor.

Poliacrilați solubili în apă
sintetizat prin copolimerizarea mai multor monomeri, dintre care cel puţin doi au grupări polare reactive diferite, asigurând solubilitatea polimerului în apă şi întărirea acestuia pe substrat.

Sunt primite de:

1. copolimerizarea monomerilor acrilici în solvenți organici miscibili cu apa;
2. copolimerizarea în emulsie urmată de transferul latexului într-o soluție apoasă prin neutralizarea grupărilor carboxil ale copolimerului cu amine.

Pentru obținere se folosesc poliacrilați solubili în apă vopsele si lacuri aplicat prin electroforeză. Filmele rezultate au o aderență mai bună la substrat decât straturile de poliacrilat aplicate prin alte metode.

Pentru obtinerea materiale pulbere se folosesc numai poliacrilați termorigide cu grupări carboxil, hidroxil și epoxidice. În materialele sub formă de pulbere, copolimerii sunt utilizați în combinație cu întăritori. Materialele pulbere din poliacrilat se aplică prin pulverizare electrostatică și sunt folosite pentru vopsirea caroserii auto, a aparatelor electrocasnice etc.

În fig. 57 prezintă o diagramă a producerii unui copolimer acrilic prin metoda emulsiei.

În reactorul 6, echipat cu o manta de apă-abur, se prepară o fază apoasă, constând din apă încălzită la 50 ° C și un emulgator și un amestec de monomeri purificați din inhibitor și o soluție preparată anterior dintr-o soluție solubilă în apă. inițiatorul (de exemplu, persulfat de amoniu) sunt încărcate cu agitare puternică. Copolimerizarea se realizează într-un curent de azot la 75-80 ° C. La sfârșitul sintezei, emulsia de copolimer este transferată cu agitare continuă în aparatul 9, care conține o soluție de clorură de sodiu 10% încălzită la 60-70 ° C; când aceasta are loc distrugerea emulsiei copolimerului. Apoi amestecul de reacție, pre-răcit la 30 ° C, este alimentat într-o centrifugă de spălare orizontală 10 cu o descărcare cu șurub a sedimentului, în care polimerul este stors din faza apoasă și spălat cu apă. Uscarea polimerului stoars și spălat este efectuată într-un uscător cu pat fluidizat 12, după care copolimerul finit este trimis prin buncărul de primire 13 pentru ambalare.

Orez. 57. Schema tehnologică a procesului de producere a poliacrilatului în emulsie:

1, 2, 7 - instrumente de măsurare de cântărire; 3 - masura volumetrica; 4, 8 - condensatoare; 5 - contor de lichid; 6, 9 - reactoare; 10 - centrifuga de spalare; 11 - melc;

12 - uscator cu pat fluidizat; 13 - buncăr de primire

Schema pentru producerea unui copolimer acrilic într-un solvent este prezentată în Fig. 58.

Sinteza copolimerului conform acestei scheme se realizează într-un reactor 10, echipat cu o manta pentru încălzire cu abur. Se încarcă cu un solvent (printr-un contor de lichid 6) și dintr-un contor de cântărire 5 un amestec pre-preparat de monomeri care conține suma necesară un inițiator organic solubil. Un amestec de monomeri cu adăugarea unui inițiator este preparat în aparatul 7, în care toate componentele necesare sunt furnizate din vasele de măsurare de cântărire 1 și 2 și un vas de măsurare volumetric 3. Copolimerizarea se efectuează la 60-90 ° C (în funcție de tipul de monomeri de pornire și de inițiator) într-un curent de gaz inert. Soluția de copolimer rezultată (lacul) este turnată într-un recipient intermediar 11, de unde este trimisă mai întâi pentru curățare prin filtrare, iar apoi pentru ambalare.

Orez. 58. Schema tehnologică a procesului de producție a poliacrilatului în solvent:

1, 2, 5 – masuri de cantarire; 3 - masura volumetrica; 4, 8- condensatoare; 6 - contor de lichid; 7 - mixer; 9 - pompa centrifuga; 10 - reactor; 11-capacitate intermediară; 12, 14 - pompe cu viteze; 13 - filtru cu disc

Poliacrilații sunt polimeri pe bază de esteri ai acizilor acrilic și metacrilic cu formula generală [-CH 2 -CH (COOR) -] p, rezistente la oxigen și lumină, care au fost găsite aplicare largăîn practica internă și externă a restaurării, atât sub formă de soluții, cât și sub formă de dispersii.

5.1. Metacrilat de polibutil (PBMA). TU 6-01-1227-80

Metacrilatul de polibutil este un ester butilic al acidului metacrilic cu formula generală [—CH 2 —C (CH 3) (COOC 4 H 9) -] n; este un polimer cristalin solid, mm 100 mii, densitate 1,05 g/cm 3, punct de înmuiere 20 ° C, indice de refracție 1,483, se dizolvă în esteri, hidrocarburi aromatice, spirt alb, pinen.

În industria chimică, pe baza acestui polimer este produsă o gamă largă de adezivi și lacuri pentru scopuri tehnice, unele dintre ele fiind utilizate și în scopuri de restaurare, de exemplu, lipici. ciacrina(cianoacrilat). Următoarele mărci sunt cel mai frecvent utilizate în restaurare: PBMA - NV și AST-TT.

Materialul se caracterizează prin aderență ridicată la diferite substraturi; rezistență crescută la bio, lumină și intemperii; păstrează solubilitatea completă după îmbătrânire, adică este un material reversibil.

Pentru prima dată acest material a fost folosit în Schit pentru prelucrarea obiectelor arheologice în procesul de conservare pe teren și se află în arsenalul restauratorilor de mai bine de treizeci de ani.

După cum s-a menționat mai sus, primele experimente de utilizare a acestui material pentru a întări stratul de vopsea al picturii cu tempera de perete nu pot fi considerate de succes. Experiența a arătat că PBMA formează o peliculă lucioasă pe suprafața unei picturi care se caracterizează prin rezistență scăzută la căldură, lipiciitate și retenție mare a murdăriei. Atunci când utilizați acest material pentru a întări stratul de vopsea al unei picturi murale, trebuie să aveți în vedere permeabilitatea scăzută la vapori și capacitatea sa de a „trage în sus” la suprafață, ca urmare a faptului că nu oferă întărire în volumul autorului. material.

Problema de strângere a fost rezolvată prin utilizarea simultană a unui amestec de solvenți și precipitanți, de exemplu, alcool izopropilic, metil etil cetonă și alcool alb, acesta din urmă precipitând PBMA în volumul materialului de întărit.

Pentru a crește elasticitatea, V.P. Buryi a sugerat utilizarea unei combinații de soluții PBMA și SVED-33 pentru a întări pictura în ulei de perete.

Domenii de utilizare:

Pentru lipirea fragmentelor de pictură murală;

Pentru montarea fragmentelor de tablouri preluate de pe pereți pe o bază nouă;

Pentru a întări pictura pe loess;

Pentru lipirea stratului de vopsea al picturii în ulei de perete pe sol și pe baza de ipsos.

Pentru conservarea pe teren a obiectelor arheologice;

Pentru restaurarea obiectelor de artă aplicată din lemn, ceramică, porțelan etc.

Lascaux Restauro lansează material Acrilicrezină P55OТВ, care este o soluție de polibutil metacrilat într-un solvent.

5.2. Copolimer de butil metacrilat cu acid metacrilic (BMK-5) OST 12-60-259 și OST 6-01-26-75, TU 6-02-115-91. [-CH2-CH(OCOC4H9)-]m [-CH2-CH(COOH)-]n,

Unele dezavantaje PBMA a fost evitată prin înlocuirea acestuia cu un copolimer cu acid metacrilic în raport de grad 93:7 BMK-5, care se caracterizează prin duritate mai mare a suprafeței și rezistență la căldură mai mare, în plus, are mai mult temperatura scazuta tranziție sticloasă și, prin urmare, filmele sale au mai puțină lipiciitate și mai puțină reținere a murdăriei.

Pentru a întări picturile pe bază de loess (soluție 5% de BMK-5 într-un amestec de xilen, acetonă și acetat de etil în raport 1:1:1 a asigurat o adâncime de impregnare de până la 10 mm);

Pentru a întări lemnul distrus;

Pentru a întări stratul de vopsea al sculpturii policrome (soluție 3% într-un amestec de solvenți alcool-acetonă în raport de 1: 1);

Pentru restaurarea sculpturilor aurite.

5.3. Paraloid B-72

În practica străină de restaurare, cel mai cunoscut și utilizat material pe bază de acrilat este ParaloidB72, care este un copolimer de acrilat de metil cu metacrilat de etil cu un raport de monomeri de 30:70, în SUA acest material este produs sub denumirea AcriloidB72.

Paraloid B-72 Se produce sub formă de granule transparente, solubile în xilen și IPA, se folosește la întărirea straturilor de vopsea ale tuturor tipurilor de vopsea, pentru impregnarea lemnului, ca liant în compoziții pentru refacerea pierderilor, pentru lipirea unei pânze de suport, ca un adeziv pentru restaurarea textilelor și ca a acoperiri de protectie pe produse metalice.

5.4. Dispersii acrilice

Dispersii acrilice constituind, alaturi de PVA dispersiilor, baza sortimentului străin de adezivi de restaurare sunt polimerii adezivi sintetici, în care mediul de dispersie este apă care conține diverși emulgatori, iar faza dispersată este copolimeri pe bază de esteri ai acizilor acrilic și metacrilic. În practica casnică, adezivii acestei clase de compuși sunt încă în utilizare limitată.

Din punct de vedere istoric, primele experimente cu utilizarea dispersiilor acrilice au fost făcute la începutul anilor ’60, când VNIIR a dezvoltat o tehnică de duplicare a marginilor picturilor pe o pânză nouă folosind lipici de dispersie. VA-2EGA(copolimer de acetat de vinil cu 2-etilhexil acrilat), deși din punct de vedere al structurii chimice, această dispersie este mai probabil să fie acetat de vinil decât acrilic. Conținutul de grupe acrilice din lanțul lateral nu a depășit 15%, acest adeziv a format o linie elastică de lipici, a asigurat o aderență ridicată a pânzelor autorului și a duplicat, și s-a caracterizat prin umiditate ridicată, lumină și biostabilitate inerentă polimerilor acrilici.

Din cauza încetării producţiei VA-2EGA, in prezent se folosesc in acest scop si alte dispersii polimerice, produse in scara industriala atât în ​​Rusia, cât și în străinătate.

Industria autohtonă produce o gamă largă de acril adezivi de dispersie pentru nevoile industriei de piele, încălțăminte, hârtie, mobilă; dispersiile acrilice sunt folosite ca adezivi și etanșanți, pentru finisarea textilelor, în producția de folii autoadezive, hârtie laminată, tapet lavabil. Următoarele sunt mărcile și domeniile de aplicare în industrie a unor adezivi casnici care au fost selectați și recomandați în scopuri de restaurare:

. AK-202- etanșanti adezivi, vopsele pe bază de apă, tapet rezistent la umiditate;

. AK-211- etanșanti adezivi, fabricarea mobilei, grunduri anticorozive, vopsele cu emulsie apoasa;

. AK-224- lipici pentru industria pielarii si incaltamintei;

. AK-231- pentru productie piele artificiala;

. AK-243- material pentru finisarea textilelor;

. ABV-16- material pentru producerea hârtiei și cartonului stratificat.

La începutul anilor 80, GosNIIR a desfășurat lucrări de selecție a dispersiilor în scop de restaurare. Alegerea s-a făcut prin selectarea unor materiale similare celor utilizate în străinătate ca structură chimică și proprietăți coloidal-fizice. În practica străină de restaurare, există o gamă largă de adezivi cu dispersie acrilică furnizați de diverse companii străine și utilizați pentru a efectua diverse operațiuni - duplicarea picturilor pe o pânză nouă, întărirea stratului de vopsea al picturii de perete și șevalet, restaurarea artei aplicate din materiale organice... Mărcile de dispersii de producție străină și domeniile lor de aplicare sunt prezentate în Tabelul 4.

tabelul 1 Proprietăți coloidal-fizice ale adezivilor de dispersie de producție internă

În străinătate sunt produse în principal două grupe de dispersii acrilice - copolimeri de acrilat de butii cu metacrilat de metil (grade Plextol, Rohamereși altele) și copolimeri de metacrilat de etil cu acrilat de metil (Primal, Rhoplex). Dispersiile interne AK-211și AK-202în ceea ce privește structura chimică și proprietățile coloidal-fizice sunt analogi ai adezivilor străini PlextolD498și D36O, Lascaux 36OHVși 498HV. Dispersiile străine sunt produse într-o variantă simplă și îngroșată (indice HV), îngroșarea se realizează fie cu toluen (LascauxAcrylicAdhesive 498-2OX), sau acid metacrilic.

Spre deosebire de dispersiile de acetat de vinil, acrilicele se caracterizează printr-o rezistență mai mare la lumină, intemperii și umiditate, în timp ce le depășesc semnificativ în biostabilitate, peliculele de dispersii acrilice se caracterizează prin elasticitate ridicată, valoarea de alungire pentru diferite mărci variază de la 500 la 1000%.

Toate dispersiile au o concentrație inițială de aproximativ 50%. Concentrațiile de lucru variază de la 15 la 50%, în funcție de sarcina de restaurare. Odată cu creșterea concentrației, crește valoarea aderenței și grosimea liniei de lipici. De exemplu, în cazul întăririi decojirii dure a stratului de vopsea în ulei al picturii murale sau al lipirii levkassului aurit al sculpturii aurite a iconostaselor pe bază, se recomandă utilizarea adezivilor cu o concentrație de cel puțin 25%, în în cazul lipirii peelingului subțire, de exemplu, a stratului de vopsea al picturilor pictate pe soluri uleioase, sarcina poate fi rezolvată folosind adezivi cu concentrație de 12-15%, diluarea dispersiilor la concentrația dorită se face cu apă distilată sau fiartă.

După cum sa menționat mai sus, vâscozitatea adezivului poate fi crescută fără a modifica concentrația prin îngroșare. Acest lucru se realizează prin adăugarea unui solvent (de exemplu, toluen) sau a unei soluții apoase de acid polimetacrilic și a câteva picături de amoniac la dispersia apoasă.

În restaurarea picturii în ulei de șevalet, adezivii cu dispersie acrilică sunt utilizați pentru următoarele operații:

Dublarea picturilor pe o bază nouă;

Întărirea stratului de vopsea dacă are umflare sau decojire deschisă;

Duplicați marginile într-o pânză nouă.

Să ne oprim mai în detaliu asupra lipirii pânzelor folosind dispersia AK-243. După cum rezultă din Tabelul 2, toate cele trei dispersii asigură o bună aderență, atât în ​​cazul unei pânze netezite, cât și în cazul uneia spălate, lipsită de un dimensionare, însă, după îmbătrânirea în hidrostat, puterea de aderență a pânzelor. cu dispersia AK-211 scade cu 16%. În plus, s-a dovedit că numai dispersia AK-243 nu provoacă contracția pânzei, așa că această dispersie a fost recomandată pentru duplicarea marginilor picturilor pe o pânză nouă.

masa 2 Rezistența la decojire a mostrelor de pânză model lipite cu adezivi de dispersie

Filmele formate din dispersii după evaporarea apei se caracterizează prin valori ridicate de rezistență și alungire relativă. Acest lucru determină rezistența mare de coeziune a liniei de lipici și elasticitatea sa ridicată. Tabelul 3 prezintă proprietățile fizice și mecanice ale foliilor de dispersie recomandate ca materiale de restaurare.

Studiul adâncimii de penetrare a dispersiilor în mostre model de tencuieli a arătat că la prelucrarea unor astfel de probe cu dispersii în concentrații inițiale, se formează un film pe suprafața tencuielilor, iar atunci când dispersiile sunt diluate la 10%, adâncimea de penetrare este mai mică. peste 0,5 mm.

Tabelul 3. Proprietățile fizico-mecanice și de deformare ale peliculelor formate din adezivi de dispersie înainte/după îmbătrânire într-un hidrostat la 60 ° C și umiditate relativă 100%

Tabelul 4 Mărci de dispersie ale companiilor străine

Când lucrați cu dispersii acrilice, trebuie respectate următoarele reguli:

Adezivul se aplică pe ambele suprafețe lipite cu o perie sau cu o seringă;

Concentrațiile de lucru mai mici de 10% nu asigură o rezistență sigură de aderență pe toate substraturile. Alegerea concentrării este dictată de natura distrugerii: pentru lipirea decojire tare pe sol, întinderea stratului de vopsea cu solul de la sol, pentru duplicarea pânzelor cu granulație grosieră sau a marginilor unor astfel de pânze, concentrația poate ajunge initiala (40-50%). Aceleași considerații dictează alegerea numărului de impregnări;

Dacă suprafețele de lipit au o structură poroasă, atunci acestea trebuie aduse în contact imediat după aplicarea adezivului, altfel apa va fi absorbită în substrat, iar filmele polimerice uscate nu pot fi lipite; în cazul în care suprafețele de lipit nu absorb apă, acestea trebuie aduse în contact numai după ținere până când apare lipirea;

Locul de lipire este călcat cu un fier de călcat cald (55-60 ° C), până când apa este complet evaporată, răcirea se efectuează sub presiune.

Drenajul trebuie îndepărtat imediat cu un tampon umezit cu apă. În cazurile în care pătrunderea apei adânc în substraturile de lipit este inacceptabilă, de exemplu, adânc în pânză, substratul trebuie acoperit cu o soluție de polimer (Paraloid B-72) într-un solvent neapos (xilen). sau alcool) înainte de aplicarea dispersiei.

Sub rezerva acestor reguli, posibilitatile materialului sunt realizate in maxima masura.

Aplicații pentru adezivi din clasa de dispersie acrilică

Pictură în ulei de șevalet- duplicarea picturilor pe o bază nouă (Plextol P5OO, Plextol D36O, adeziv acrilic Lascaux 498 -20x);

întărirea stratului de vopsea și lipirea acestuia pe pământ, exfoliere moale și dură, umflare, delaminare și alte tipuri de distrugere (AK-211, ABV-16, Prymal AC-643, Hydro-Prymer 75O, Plextol D498 și D36O);îndepărtarea prin contact a contaminanților de suprafață de pe suportul pânzei folosind un film format dintr-o dispersie cu aderență constantă a mărcii AK-215.

Arte Aplicate- lipirea împreună a fragmentelor de obiecte de muzeu din porțelan și ceramică (AK-231), ceramică arheologică (AK-256, AK-259,îngroșat cu amoniac), ca compoziție de liant pentru completarea fragmentelor pierdute, etanșarea fisurilor și așchiilor, pentru îndepărtarea prin contact a contaminanților de pe suprafața ceramicii, marmurei, calcarului, gipsului.

Decor aurit sculptat și sculptură policromă- lipirea gesso pe o bază de lemn, aurire pe gesso, strat de vopsea și aurire la pământ (AK-211, ABV-16, adeziv acrilic Lascaux 498, Plextol P55O).

Pictură în ulei de perete- lipirea stratului de vopsea pe sol si pe baza de ipsos (ABV-16, AK-211, AK-251).