Tête d'aspiration d'eau. Puissance nominale du moteur. Protection contre les coups de bélier

Le mouvement du liquide le long de la canalisation d'aspiration et son alimentation vers la roue sont effectués en raison de la différence de pression sur la surface libre du liquide dans le réservoir de réception et de la pression absolue dans le flux à l'entrée de la roue. Cependant, la pression dans cette zone n'est pas constante, elle est déterminée par l'emplacement de la pompe par rapport au niveau de la surface libre, et d'autres facteurs. Pour déterminer la dépendance de tous ces paramètres, il est nécessaire de prendre en compte divers régimes installations Pompe centrifuge(Figure 1.4).

La hauteur d'aspiration de la pompe est l'un des paramètres qui sont d'une importance extrêmement pratique dans la conception des stations de pompage. Une distinction doit être faite entre le vide et les hauteurs géométriques. Ces concepts sont interconnectés.

a - le niveau de la surface libre du liquide dans un réservoir ouvert est situé en dessous de l'axe de l'impulseur ; b - le niveau de la surface libre du liquide dans un réservoir ouvert est situé au dessus de l'axe de l'impulseur ; c - prise d'eau d'un réservoir fermé ;

N s est la différence entre les repères de l'axe de la roue de la pompe et la surface libre du liquide dans le réservoir

Figure 1.4 - Schémas d'installation des pompes

La hauteur d'aspiration géométrique est la hauteur de l'axe de la pompe au-dessus du niveau du liquide.

L'ascenseur à vide est le niveau de vide à l'entrée de la pompe. Cela dépend de la pression atmosphérique, de la température, de la densité du liquide caractéristiques de conception pompe.

Selon le schéma (Figure 1.4, a), la hauteur d'aspiration géométrique est égale à :

, (1.14)

et la hauteur de vide

. (1.15)

La relation entre la tête géométrique et la tête de vide est déterminée comme suit :

(1.16)

La seule différence dans le calcul selon le deuxième schéma (Figure 1.4, b) est que la valeur de la hauteur d'aspiration géométrique aura Sens négatif... Dans ce cas, la relation entre les hauteurs a vue suivante:

. (1.17)

Une hauteur d'aspiration géométrique négative est communément appelée remous. Avec une contre-pression suffisante, la pression à l'entrée de la pompe peut être réglée à une valeur supérieure à la pression atmosphérique dans tous les modes de fonctionnement.

La différence fondamentale entre le circuit de pompage de liquide à partir d'un réservoir fermé (Figure 1.4, c) et le précédent est que la hauteur de dépression d'aspiration dans ce cas est égale à :

où R hub - surpression qui, selon l'objectif technologique unité de pompage, les caractéristiques de conception de son exécution et de son mode de fonctionnement peuvent être positives, négatives ou même alternées.

La hauteur d'aspiration géométrique détermine la profondeur de la fondation du bâtiment de la machine. station de pompage... La hauteur d'aspiration géométrique n'est pas la même pour les pompes différents types... Même pour une même pompe, elle ne reste pas constante pendant son fonctionnement. Dans des conditions normales, la hauteur d'aspiration géométrique maximale des pompes centrifuges ne dépasse pas 5 à 7 m, pour certaines pompes jusqu'à 8 m.

Avec l'augmentation du débit de la pompe Q dans la conduite d'aspiration, la charge dynamique et les pertes augmentent. Par conséquent, la hauteur d'aspiration géométrique maximale admissible est réduite.

Les problèmes les plus courants rencontrés lors du fonctionnement de la pompe sont liés aux conditions d'aspiration à l'entrée du système hydraulique et sont presque toujours causés par une pression hydrostatique (hauteur) trop faible à l'entrée de la pompe. La raison de ceci peut être enracinée soit dans le choix d'une pompe avec des paramètres qui ne sont pas optimaux pour les conditions de fonctionnement données, soit dans des erreurs commises dans la conception du système hydraulique.

Le vide à l'entrée de la pompe dépend de la différence entre le niveau de la position de l'entrée et de la surface du liquide pompé, de la perte de charge par friction dans la vanne d'aspiration et la tuyauterie, ainsi que de la densité du liquide lui-même.

Ce vide est limité par la pression de vapeur saturante du liquide à une température donnée (tableau 1.3), c'est-à-dire pression à laquelle les bulles de vapeur se forment. Toute tentative d'abaisser la pression hydrostatique à une valeur inférieure à la pression de vapeur saturée fera réagir le liquide avec des bulles de vapeur lorsqu'il commencera à bouillir dans des conditions normales. conditions de température... celles. le phénomène de cavitation se produira.

Noter:

Plus la température de l'eau est élevée, plus la hauteur d'aspiration est faible ;

A 70°C et plus, l'apport d'eau par une pompe est pratiquement impossible.

Dans une pompe, la cavitation se produit lorsque la pression du côté des aubes de la roue faisant face à la cavité d'aspiration (généralement près de l'entrée de la pompe) tombe en dessous de la pression de vapeur saturée du liquide, provoquant la formation de bulles de gaz. Les bulles s'effondrent (explosent) et l'onde de pression qui en résulte peut endommager la pompe. Ces dommages, qui peuvent survenir en quelques minutes ou après quelques années, sont si graves qu'ils peuvent nuire non seulement à la pompe, mais également au moteur électrique. Les pièces les plus vulnérables sont les roulements, les soudures et même les surfaces de la turbine.

L'étendue des dommages subis par la roue dépend des caractéristiques du matériau qui la compose (tableau 1.4).

La cavitation se manifeste à l'extérieur sous forme de bruit, de crépitement, de vibration, une diminution des valeurs de pression, de débit et d'efficacité. Par conséquent, la pression minimale admissible dans la cavité d'aspiration de la pompe doit être supérieure à la pression de vaporisation.

Tableau 1.4 - Perte de masse de matière en cas d'endommagement de la roue (la fonte est utilisée comme valeur de référence)

Valeur d'énergie spécifique (Figure 1.3) du débit à l'entrée de la pompe dans la section II est égal à

, (1.19)

où p soleil- pression dans la cavité d'aspiration de la pompe ;

soleil- vitesse moyenne dans la cavité d'aspiration de la pompe ;

est la densité du liquide ;

g- Accélération de la gravité.

Pour garantir un fonctionnement sans cavitation, il est nécessaire de prévoir un excès de pression Δ N

, (1.20)

, (1.21)

où p paires Est la pression de vaporisation de l'eau.

En remplaçant dans la formule (1.14), nous trouvons la hauteur d'aspiration géométrique maximale admissible H S max

,(1.22)

où φ est le facteur de sécurité (φ = 1,2 ... 1,4).

Le produit φ × Δ N, soi-disant réserve de cavitation... nécessaire pour éliminer le risque de cavitation. Sa valeur dépend de la pression atmosphérique ; perte de pression due au frottement dans la soupape d'aspiration et la canalisation de raccordement ; coefficient tenant compte de la pression d'aspiration minimale; pression de vapeur saturée; marge de sécurité. Si stock positif, la pompe peut fonctionner à une hauteur d'aspiration donnée. Si il négatif, pour que la pompe fonctionne, il faut créer des conditions dans lesquelles elle devient positive. En pratique, cette valeur ne dépasse pas 3 m.

Il n'y aura pas de cavitation dans la pompe si la hauteur d'aspiration à vide ne dépasse pas la valeur admissible déterminée à la suite des tests de cavitation et spécifiée dans les spécifications d'usine.

La cavitation peut être éliminée ou empêchée en tenant compte des paramètres suivants :

- la pompe doit toujours être installée le plus bas possible ;

- augmenter le niveau de liquide côté aspiration ;

- la longueur de la canalisation d'aspiration est la plus petite possible ;

- le nombre minimum de coudes, vannes, vannes et raccords sur la canalisation d'aspiration ;

- vous devez choisir une pompe avec une pression d'aspiration minimale la plus faible possible ;

- réduire le débit de la pompe en fermant partiellement la vanne de refoulement (ou de pression).

Un vide est généré dans la conduite d'aspiration des pompes. Les raisons de la raréfaction sont :

1) pertes d'énergie dans la conduite d'aspiration ;

2) consommation d'énergie pour soulever le liquide à une hauteur N soleil ;

3) pertes d'inertie dans la canalisation d'aspiration, en fonction de la vitesse d'"accélération" de la roue de la pompe. Plus la vitesse maximale est atteinte rapidement et plus le diamètre de la conduite d'aspiration est petit, plus la perte inertielle est importante.

En conséquence, une partie du liquide peut bouillir et un phénomène appelé cavitation... La cavitation est le processus de formation de bulles de vapeur dans l'épaisseur d'un liquide en mouvement avec diminution de la pression hydrostatique et condensation de ces bulles à l'intérieur du liquide dans la zone de pression hydrostatique croissante. Dans les pompes à palettes, la valeur minimale de cette pression, et par conséquent, la plus grande probabilité de cavitation se produit près du bord d'entrée de la pale, c'est-à-dire. où le débit est le plus élevé.

Au moment de la condensation complète à l'endroit où elle se produit, il y a une forte augmentation de la pression (jusqu'à des centaines d'atmosphères). Si la bulle se trouvait à la surface de la roue, l'impact se fait sur cette surface, ce qui, à son tour, provoque l'érosion du matériau. Le processus de destruction des parties actives de la pompe intensifie la corrosion causée par la libération intense d'oxygène dissous dans l'eau. La cavitation s'accompagne de chocs, de bruits et même de vibrations de l'unité de pompage, provoquant une chute de pression, de débit et d'efficacité de la pompe. Par conséquent, la cavitation est un processus négatif.

Hauteur d'aspiration admissible d'une pompe centrifuge... Considérons le processus de cavitation dans la roue. Laisser le liquide entrer dans la roue à une vitesse relative w 1 et pression P 1 ... Lors de l'écoulement autour de la lame, la vitesse maximale sera sur la partie concave de la lame. En conséquence, la pression statique ici sera minimale à un certain point de la ligne de courant le long de cette surface d'aube (). Aucune condition d'ébullition

P min > P t , (2.31)

où P t est la pression de vapeur saturante, Pa.

La différence est appelée le nombre critique de cavitation. En utilisant l'équation de Bernoulli, nous pouvons obtenir que

Presque hauteur N soleil est choisi de telle sorte que la hauteur d'aspiration totale devant la roue dépasse la pression de vapeur saturée d'une quantité appelée marge de cavitation :

Réserve de cavitation critique

Introduire le concept de tête d'aspiration statique H S comme la somme de la hauteur d'aspiration et de la perte de charge d'aspiration

Hauteur d'aspiration statique maximale

où P une- pression atmosphérique, Pa.

Habituellement, pour éviter la cavitation, un excès de la marge de cavitation admissible par rapport à la marge critique de 20 à 30 % est prescrit, c'est-à-dire

Alors la hauteur d'aspiration statique admissible est :

La marge de cavitation critique est déterminée par la formule de S.S. Rudneva

où m- vitesse de rotation des roues, tr/min ;

L- débit de la deuxième pompe, m 3 / s;

c - le coefficient de vitesse de cavitation, déterminé expérimentalement et en fonction de la conception de la pompe.

Par conséquent, pour déterminer la marge de cavitation critique, des tests sont effectués afin de déterminer la caractéristique de cavitation de la pompe, qui détermine la pression de refoulement minimale admissible devant la pompe Δ h... Un exemple d'une telle caractéristique est illustré à la Fig. 3.9. Chapitre 3.

La magnitude Δ h augmente avec l'augmentation de l'alimentation. Par exemple, pour une pompe d'une certaine conception avec L= 40 m 3 / h Δ h= 2 m.w.st, et à L= 160 m 3 / h Δ h= 9 m.w.c. Par conséquent, dans le second cas, l'ébullition est possible lorsque de l'eau froide est fournie ( t= 20⁰С, R t= 2,34 kPa).

Lors du pompage de liquide chaud, la valeur peut être négative. Dans ce cas, le bac de récupération doit être installé au-dessus de la pompe. Ainsi, par exemple, les pompes d'alimentation des centrales thermiques sont installées sous les dégazeurs. La hauteur d'aspiration dépend de la température du liquide pompé, ainsi que de la conception de la pompe. Lors de la détermination de cette valeur, il faut tout d'abord être guidé par les instructions du fabricant. La pression P a est tirée des données climatologiques de la région correspondante. Cependant, la pression atmosphérique réelle s'écarte de celle calculée, en règle générale, de ± 5%. En conséquence, la pression générée par celui-ci fluctue dans la plage

± 0,5 mH2O Par conséquent, il est conseillé de prendre la hauteur manométrique minimale devant la pompe 0,5 m supérieure à celle indiquée dans la courbe de cavitation.

1. POMPE DE SURFACE OU POMPE SUBMERSIBLE ?

La sélection correcte de la pompe est l'une des tâches importantes qui doivent être résolues pour mettre en œuvre système autonome approvisionnement en eau. Pour les systèmes d'approvisionnement en eau maisons de campagne et les datchas utilisent soit une pompe submersible soit une pompe de surface ( station automatique approvisionnement en eau). Afin de déterminer quel type de pompe vous pouvez utiliser, il est nécessaire de mesurer la hauteur d'aspiration, c'est-à-dire la distance entre le niveau d'eau minimum dans le réservoir et le niveau d'installation de la pompe.

Si la hauteur d'aspiration est inférieure à 7 mètres, vous pouvez utiliser à la fois des pompes de surface et des pompes submersibles.

2. Calcul de l'approvisionnement en eau

Q, m3/h (1 m3/h = 1000 l/h) ?

Pour calculer le débit requis, il faut trouver la somme des coûts de tous les points de puisage.

Capacité requise : = 2,4 m3 / h (2 400 l / h)

3. COMMENT LA PLEINE TÊTE EST-ELLE CALCULÉE ?

La tête complète se compose des éléments suivants :

Pour une station de pompage ou pompe de surface:

* Cette valeur correspond approximativement à la perte de charge due au frottement dans les tuyaux et raccords de tuyauterie

Exemple 1:

Pour une pompe de forage :

Exemple 2 :

4 COMMENT DÉTERMINER LE POINT DE TRAVAIL REQUIS ? SÉLECTION DE POMPE PROGRAMMÉE

Si les valeurs du débit requis et de la hauteur manométrique totale sont déterminées, alors le travail requis
point trouvé. Pour les exemples donnés, les points de fonctionnement requis seront les suivants :

Exemple 1 : Q = 2,4 m3 / h H = 38 m (2 400 l / h, 38 m)

Exemple 2 : Q = 2,4 m3 / h H = 33 m (2 400 l / h, 33 m)

Dans le schéma Pompe QH le point résultant doit être marqué. Si le point de fonctionnement requis est
est au-dessus de la courbe, les performances de la pompe ne correspondent pas à vos besoins.
Lorsque le point est en dessous de la courbe, la pompe répond à vos exigences.

Vous devez également faire attention que pour la pompe sélectionnée, le point de fonctionnement est
au milieu de la courbe pour la meilleure efficacité. Pour faciliter la sélection de la pompe, de nombreux fabricants mettent en évidence la meilleure zone d'efficacité de la pompe dans les tableaux de performances avec une couleur,

5 SÉLECTION D'UN ACCUMULATEUR HYDRAULIQUE

Pour calculer le volume de l'accumulateur, utilisez cette formule :

V - Volume de l'accumulateur, litre
Qmax - La valeur maximale du débit d'eau requis litre / minute
A - Le nombre de démarrages horaires autorisés de la pompe
Ps - Pression de coupure de la pompe atm.
Pa - Pression d'activation de la pompe atm.
Pp - Pression d'air préliminaire dans l'accumulateur (Pp = 0.9Pa) atm.

Le nombre de démarrages horaires pour différentes puissances de moteurs électriques, A :

Vous devez déterminer le débit (capacité) de la pompe, noté Q

La consommation est calculée comme la somme des coûts de tous les points de prélèvement disponibles.
En moyenne, un lavabo consomme environ 8 l/min, une douche ou une baignoire - 12 l/min.

Mouvement de liquide à travers la conduite d'aspiration et son alimentation vers la roue est réalisée du fait de la différence de pression sur la surface libre du liquide dans le réservoir de réception et de la pression absolue dans l'écoulement à l'entrée de la roue. Cependant, la pression dans cette zone n'est pas constante ; elle est déterminée par la position de la pompe par rapport au niveau de la surface libre par d'autres facteurs.

Pour établir la relation exacte entre tous ces paramètres, considérons trois schémas possibles installation d'une pompe centrifuge.

Schéma I. Prise de liquide d'un réservoir ouvert par une pompe. Le niveau de surface libre est situé en dessous de l'axe de la roue de la pompe

En appliquant le théorème de Bernoulli pour deux sections (le niveau de la surface libre du liquide dans le réservoir de réception 0-0 et la section / - / à l'entrée de la pompe) et en négligeant la valeur de la hauteur manométrique dans la première d'entre elles, on peut obtenir une équation pour déterminer la pression absolue dans la section qui nous intéresse

Schéma II. Aspiration de liquide d'un réservoir ouvert par la pompe. Le niveau de surface libre est situé au-dessus de l'axe de la roue de la pompe

Si nous reprenons la section 0-0 comme plan de référence, la seule différence entre ce schéma et le schéma I sera que la valeur de Hs aura une valeur négative.

Une hauteur d'aspiration géométrique négative est communément appelée remous. Avec une contre-pression suffisante, la pression à l'entrée de la pompe peut être réglée à une valeur supérieure à la pression atmosphérique dans tous les modes de fonctionnement.

En fonction de la performances structurelles d'une pompe centrifuge, la hauteur d'aspiration géométrique est comptée différemment. Pour les pompes horizontales, il est égal à la différence entre les repères de l'axe de la classe ouvrière et la surface libre du liquide dans le réservoir de réception. Pour les pompes à arbre vertical, il est compté depuis le milieu des bords d'entrée des aubes de la roue (le premier étage pour les pompes à plusieurs étages) jusqu'à la surface libre du liquide dans le réservoir.

Les hauteurs d'aspiration géométriques et métriques restent les mêmes pour les pompes à débit axial. Une différence dans la détermination de Hs pour les pompes à débit axial hautes performances, auxquelles l'eau est fournie par des tuyaux d'aspiration courbes convergents, est la nécessité de prendre en compte la charge dynamique à l'entrée du tuyau et la nature réelle de la distribution des vitesses sur les sections d'écoulement.

La hauteur d'aspiration géométrique des pompes est comptée depuis la surface libre de l'eau dans le réservoir de réception jusqu'au plan passant par les axes des aubes de la roue pour les pompes à axe vertical et jusqu'au point le plus haut de la pale de la roue pour les pompes à arbre horizontal.

Il faut faire attention au fait que la hauteur d'aspiration de la pompe est l'un des paramètres d'une importance extrêmement pratique dans la conception des stations de pompage. Le paramètre Hs, déterminant la position de la pompe par rapport au niveau de la surface libre dans la source d'eau, détermine ainsi la profondeur de la fondation du bâtiment de la machine. Du point de vue de la réduction du volume d'excavation et de l'allègement de la structure du bâtiment des machines, et, par conséquent, de la réduction de l'investissement en capital pour la construction de la station de pompage dans son ensemble, une augmentation de Hs est hautement souhaitable.

La hauteur d'aspiration géométrique n'est pas la même pour les différents types de pompes ; même pour la même pompe considérée, elle ne reste pas constante pendant son fonctionnement. L'équation permet d'établir la dépendance fonctionnelle de la valeur de Hs sur tous les paramètres caractérisant la conception et les caractéristiques opérationnelles de l'unité de pompage.

Le rat de pression atmosphérique, qui détermine la composante positive de Hs et, en particulier, la possibilité de placer la pompe au-dessus du niveau de liquide dans le réservoir de réception, varie considérablement en fonction de la hauteur de la station de pompage au-dessus du niveau de la mer.

Une situation similaire est observée lors du pompage de liquide à partir d'un volume fermé par une pompe (Schéma III), car une valeur négative de la surpression pIZb au-dessus de la surface libre équivaut essentiellement à un changement de la marque géodésique.

L'influence de la conception du trajet d'écoulement de la pompe considérée sur la hauteur d'aspiration géométrique est estimée par la présence dans l'équation (2.65) du terme p \ - la pression absolue à l'entrée de la pompe. Les valeurs p \ requises pour le fonctionnement ininterrompu et fiable de la pompe sur toute la plage de variation de pression et de débit dépendent des caractéristiques, de la conception de la cascade de pales de la roue et sont déterminées par des calculs spéciaux.

La hauteur d'aspiration Hs évolue sensiblement en fonction des modes de fonctionnement de la pompe, caractérisés notamment par la hauteur manométrique à l'entrée v2 \ / (2g). Une augmentation du débit provoquée par une augmentation du débit de la pompe entraîne une diminution de Hs et, par conséquent, la nécessité de positionner la pompe au plus près du niveau de la surface libre du liquide dans le réservoir de réception.

Les caractéristiques de l'implantation de la station de pompage, y compris la conception de la conduite d'aspiration, caractérisée par des pertes hydrauliques, sont également un facteur important pour déterminer la valeur de la hauteur d'aspiration géométrique Hs. La structure de la formule indique la préférence des lignes d'aspiration courtes avec de faibles débits et un minimum de résistance locale.

En conclusion, il faut dire que la marque du niveau de surface libre dans le réservoir de réception de l'unité de pompage pendant son fonctionnement, en règle générale, change constamment. Cette circonstance doit également être prise en compte lors de la détermination de Hs. Plus de détails à ce sujet sont discutés ci-dessous.

Avant de commencer à faire fonctionner la pompe, celle-ci doit être complètement remplie d'eau et dégonflée par l'évent. S'il reste de l'air dans le corps, il se peut qu'il n'y ait aucune pression sur la canalisation d'alimentation ou qu'il y ait une faible pression accompagnée de bruit pendant le fonctionnement.

Réduction de la tête nominale pompe peut être causée par une conduite d'aspiration, une crépine ou des aubes de turbine obstruées. Pour éviter le colmatage des pales, des filtres grossiers doivent être installés sur la conduite d'aspiration.

Tête de pompe(m) est l'énergie reçue par un liquide pesant 1 Newton lors de son passage dans la pompe. Habituellement, la pression est considérée avec point géométrique vue, comme la hauteur à laquelle le liquide peut être élevé en raison de l'énergie générée par la pompe.

Une pompe correctement remplie peut n'atteignent pas l'alimentation nominale si la hauteur manométrique totale ne correspond pas aux paramètres de la pompe. Pour contrôler la pression, des manomètres sont installés sur les canalisations d'aspiration et de refoulement. Si la pression n'est pas suffisante pour surmonter la hauteur requise, il faut soit augmenter la fréquence de rotation de l'arbre, soit augmenter Roue de travail... Si, au contraire, l'alimentation est supérieure à la hauteur de chute, la puissance sur l'arbre de la pompe augmente, ce qui entraîne une surcharge du moteur. Pour éviter cela, il est nécessaire de régler le mode de fonctionnement de la vanne sur la canalisation de refoulement.

Manches(m 3 / s) est la capacité de la pompe, c'est-à-dire volume de liquide pompé par unité de temps

Sens du mouvement de l'arbre de la pompe doit correspondre à celui donné. Le non-respect de cette consigne pourrait endommager la pompe en raison d'un arbre de turbine bloqué, ce qui pourrait à son tour endommager le boîtier. Pour empêcher le déroulement de l'arbre dans verso un clapet anti-retour est installé sur la conduite de refoulement.

Augmentation de la hauteur d'aspiration maximale admissible est une cause fréquente de défaillance de la pompe. Cela conduit à la probabilité de rupture de l'écoulement, provoque le phénomène de cavitation et réduit également considérablement la puissance. La hauteur d'aspiration maximale dépend de la température du liquide, de sa vitesse dans le tuyau d'aspiration, ainsi que de la résistance aux sorties et des pertes par frottement. Avec une augmentation de la température du liquide pompé hauteur maximale l'aspiration diminue à mesure que la pression de vaporisation augmente. Les pertes par friction peuvent être réduites en rapprochant le plus possible la tuyauterie d'aspiration grand diamètre et petite longueur avec minimum le montant requis Vannes d'arrêt... Il est également nécessaire de nettoyer régulièrement la grille du filtre, car la saleté accumulée augmente considérablement la perte de puissance.

Hauteur d'aspiration admissible(m) est la distance verticale maximale entre le niveau de liquide dans le réservoir d'alimentation et le tuyau d'aspiration de la pompe, à laquelle la cavitation ne se produit pas.

Installation d'une pompe avec pression gonflée conduit à son fonctionnement peu fiable, car hauteur admissible l'aspiration sera largement dépassée en raison du grand débit.

Quand il y a haute pression vaporisation sur le tuyau d'aspiration, une contre-pression doit être prévue, qui couvrira également les pertes par frottement. La hauteur de chute minimale est généralement spécifiée par le fabricant et est indiquée dans caractéristiques techniques pompe. Afin d'assurer un fonctionnement ininterrompu de la pompe, il est nécessaire de maintenir la hauteur de refoulement requise, qui dépend de la température du liquide pompé et du débit de la pompe. Si le liquide est pompé à partir d'un récipient fermé, la tête peut être maintenue en augmentant la pression à l'intérieur.

Si la conduite d'aspiration est longue, elle doit être posée avec une pente vers la pompe pour empêcher l'air d'y pénétrer. Lors de la prise de liquide du réservoir, le tuyau de dérivation d'aspiration doit y être immergé d'au moins 0,8 m.

Après la pompe, une vanne d'arrêt doit être installée sur la canalisation de refoulement, car la mise en marche et l'arrêt pompe de circulation est réalisée avec une conduite sous pression fermée. Si la hauteur d'élévation dépasse 10 - 15 m, un clapet anti-retour est installé entre le robinet-vanne et la pompe. Ça previent mouvement de fluide inverse par la pompe lors d'un arrêt d'urgence (par exemple, une panne de courant). De même l'absence clapet anti-retour peut entraîner une rotation inverse de l'arbre de la pompe en cas de courte panne de courant.

Prématuré service de joint d'huile peut endommager la pompe centrifuge. Les raisons de l'endommagement du presse-étoupe sont une rotation inégale et un faux-rond de l'arbre de travail. Serrez la boîte de presse-étoupe avec un tel effort que l'eau s'égoutterait un peu en dessous. Ainsi, le frottement à sec de la garniture de presse-étoupe et son refroidissement sont assurés. Un fort serrage du presse-étoupe entraîne un frottement sec, ce qui réduit la durabilité du manchon, ainsi que lorsqu'un fort échauffement local se produit, il peut s'effondrer.

Àremplacement de l'emballage de la boîte à garniture il est nécessaire de changer toutes les bagues d'étanchéité, car pendant le fonctionnement, la garniture du presse-étoupe devient sèche et dure et cesse de remplir ses fonctions. Ne martelez pas la garniture avec un marteau, car elle perd ses performances en raison de la perte d'élasticité.

Opérabilité et durabilité des garnitures mécaniques dépend en grande partie du bon fonctionnement de l'arbre. En cas de battement ou de fonctionnement irrégulier, les surfaces d'étanchéité s'usent intensément et perdent leurs propriétés prématurément.

Durabilité des joints d'huile et des roulements dépend fortement de l'alignement correct de l'arbre du moteur d'entraînement et de la pompe. Les accouplements élastiques, qui sont utilisés pour connecter le moteur à la pompe, ne transmettent que le couple et ne compensent pas les erreurs d'installation, par conséquent, l'alignement des arbres du moteur et de la pompe doit être impeccable.

La tuyauterie raccordée à la pompe ne doit pas créer contrainte excessive sur le corps de pompe, sinon cela peut endommager le carter, créer des vibrations de l'arbre, frotter les roues sur les joints, destruction du joint d'accouplement.