1. Kompozit veya kompozit malzemeler - geleceğin malzemeleri.

Metallerin modern fiziği, plastisitelerinin, mukavemetlerinin ve artışının nedenlerini bize ayrıntılı olarak açıkladıktan sonra, yeni malzemelerin yoğun bir sistematik gelişimi başladı. Bu muhtemelen, hayal edilebilir bir gelecekte, günümüzün geleneksel alaşımlarından çok daha yüksek mukavemete sahip malzemelerin yaratılmasına yol açacaktır. Aynı zamanda, alüminyum alaşımlarının çelik sertleşmesi ve yaşlanmasının zaten bilinen mekanizmalarına, bu bilinen mekanizmaların oluşum süreçleriyle kombinasyonlarına ve kombine malzemeler yaratmanın sayısız olasılığına büyük önem verilecektir. Gelecek vaat eden iki yol, ya fiberlerle ya da dağılmış katılarla güçlendirilmiş kompozit malzemeleri açar. İlk olarak, inorganik metalik veya organik polimer matrisine cam, karbon, bor, berilyum, çelik veya filamentli tek kristallerden yapılmış en ince yüksek mukavemetli lifler eklenir. Bu kombinasyonun bir sonucu olarak, maksimum mukavemet, yüksek bir elastisite modülü ve düşük yoğunluk ile birleştirilir. Kompozit malzemeler tam da geleceğin malzemeleridir.

Kompozit malzeme, daha dayanıklı bir malzemeden iplikler, lifler veya pullar şeklinde onu güçlendiren elemanların bulunduğu yapısal (metalik veya metalik olmayan) bir malzemedir. Örnekleri kompozit malzemeler: bor, karbon, cam elyafı, kıtık veya bunlara dayalı kumaşlarla güçlendirilmiş plastik; alüminyum, çelik tellerle güçlendirilmiş, berilyum. Bileşenlerin hacimsel içeriğini birleştirerek, gerekli mukavemet, ısı direnci, elastikiyet modülü, aşınma direnci değerlerine sahip kompozit malzemeler elde etmek ve ayrıca gerekli manyetik, dielektrik, radyo emici ile bileşimler oluşturmak mümkündür. ve diğer özel özellikler.

2. Kompozit malzeme türleri.

2.1. Metal matrisli kompozit malzemeler.

Kompozit malzemeler veya kompozit malzemeler, bir metal matristen (genellikle Al, Mg, Ni ve alaşımları), yüksek mukavemetli liflerle (lifli malzemeler) veya ana metalde çözünmeyen ince dağılmış refrakter parçacıklardan (dispersiyon- güçlendirilmiş malzemeler). metal matris lifleri (dağılmış parçacıklar) tek bir bütün halinde bağlar. Belirli bir bileşimi oluşturan lif (dağılmış parçacıklar) artı bir bağlayıcı (matris) kompozit malzemeler olarak adlandırılır.

2.2. ile kompozit malzemeler metalik olmayan matris.

Metalik olmayan matrisli kompozit malzemeler bulundu geniş uygulama... Metalik olmayan matrisler olarak polimer, karbon ve seramik malzemeler kullanılmaktadır. Polimer matrislerden en yaygın olanları epoksi, fenol-formaldehit ve poliamiddir.
Kömürleşmiş veya pirokarbon matrisler, pirolize tabi tutulan sentetik polimerlerden üretilir. Matris, kompozisyonu birbirine bağlayarak ona şekil verir. Güçlendiriciler liflerdir: filamentli kristallere (oksitler, karbürler, boritler, nitrürler ve diğerleri) dayalı cam, karbon, borik, organik ve ayrıca yüksek mukavemet ve sertliğe sahip metal (teller).

Kompozit malzemelerin özellikleri, bileşenlerin bileşimine, bunların kombinasyonuna, nicel oranına ve aralarındaki bağ kuvvetine bağlıdır.
Takviye malzemeleri lifler, halatlar, ipler, bantlar, çok katmanlı kumaşlar şeklinde olabilir.

Yönlendirilmiş malzemelerdeki sertleştirici içeriği 60-80 vol. %, yönlendirilmemiş (ayrık lifler ve bıyıklar ile) - 20-30 hacim. %. Liflerin mukavemeti ve elastik modülü ne kadar yüksek olursa, kompozit malzemenin mukavemeti ve sertliği de o kadar yüksek olur. Matrisin özellikleri, bileşimin kesme ve basınç mukavemetini ve yorulma arızasına karşı direnci belirler.

Sertleştirici tipine göre kompozit malzemeler cam elyafı, karbon elyaflı karbon elyafı, bor elyafı ve organ elyafını sınıflandırır.

Katmanlı malzemelerde, bir bağlayıcı ile emprenye edilmiş lifler, iplikler, bantlar, döşeme düzleminde birbirine paralel olarak döşenir. Düz katmanlar plakalara monte edilir. Özellikler anizotropik olarak elde edilir. Üründeki malzemenin çalışması için, hareket eden yüklerin yönünü dikkate almak önemlidir. Hem izotropik hem de anizotropik özelliklere sahip malzemeler oluşturabilirsiniz.
Kompozitlerin özelliklerini değiştirerek lifleri farklı açılarda yerleştirmek mümkündür. Malzemenin bükülme ve burulma sertliği, tabakaların paketin kalınlığı boyunca istiflenme sırasına bağlıdır.

Üç, dört veya daha fazla telden sertleştiricilerin istiflenmesi kullanılır.
Birbirine dik üç ipliğin yapısı en büyük uygulamaya sahiptir. Güçlendiriciler eksenel, radyal ve çevresel yönlerde yerleştirilebilir.

Üç boyutlu malzemeler, bloklar, silindirler şeklinde herhangi bir kalınlıkta olabilir. Hacimli kumaşlar, katmanlı kumaşlara kıyasla soyulma mukavemetini ve kesme mukavemetini arttırır. Dört telli sistem, sertleştiricinin küpün köşegenleri boyunca genişletilmesiyle oluşturulur. Dört telin yapısı dengededir, ana düzlemlerde artan kesme sertliğine sahiptir.
Ancak dört yönlü materyallerin oluşturulması üç yönlü materyallerden daha zordur.

3. Kompozit malzemelerin sınıflandırılması.

3.1. Lifli kompozit malzemeler.

Çoğu zaman kompozit malzeme, her bir katmanın çok sayıda paralel sürekli fiberle takviye edildiği katmanlı bir yapıdır. Her katman, aynı zamanda, nihai malzemeye karşılık gelen genişlik ve uzunlukta orijinal şekil olan bir kumaşa dokunan sürekli liflerle de güçlendirilebilir. Çoğu zaman, lifler üç boyutlu yapılar halinde dokunur.

Kompozit malzemeler, daha yüksek nihai çekme mukavemeti ve dayanıklılık sınırı (% 50 - 10 oranında), elastik modül, sertlik katsayısı ve düşük çatlama eğilimi değerleri bakımından geleneksel alaşımlardan farklıdır. Kompozit malzeme kullanımı yapının rijitliğini arttırırken metal tüketimini azaltır.

Kompozit (lifli) malzemelerin mukavemeti, liflerin özelliklerine göre belirlenir; matris, esas olarak, takviye elemanları arasındaki gerilmeleri yeniden dağıtmalıdır. Bu nedenle, elyafın mukavemeti ve elastik modülü, matrisin mukavemetinden ve elastik modülünden önemli ölçüde daha büyük olmalıdır.
Sert takviye lifleri, yükleme sırasında bileşimde ortaya çıkan gerilimleri emer, bileşime lif yönü yönünde mukavemet ve sertlik kazandırır.

Alüminyum, magnezyum ve alaşımlarının güçlendirilmesi için bor ve ayrıca yüksek mukavemet ve elastik modüle sahip refrakter bileşiklerden (karbürler, nitrürler, boritler ve oksitler) lifler kullanılır. Yüksek mukavemetli çelik teller genellikle elyaf olarak kullanılır.

Titanyum ve alaşımlarının güçlendirilmesi için molibden tel, safir lifler, silisyum karbür ve titanyum borür kullanılır.

Nikel alaşımlarının ısı direncinde bir artış, onları tungsten veya molibden tel ile güçlendirerek elde edilir. Metal lifler ayrıca yüksek ısı ve elektrik iletkenliğinin gerekli olduğu durumlarda da kullanılmaktadır. Yüksek mukavemetli ve yüksek modüllü lifli kompozit malzemeler için umut verici sertleştiriciler, alüminyum oksit ve nitrür, silisyum karbür ve nitrür, bor karbür vb.

Metal bazlı kompozit malzemeler yüksek mukavemet ve ısı direncine sahiptir, aynı zamanda düşük plastiktir. Bununla birlikte, kompozitlerdeki lifler, matristen kaynaklanan çatlakların yayılma hızını azaltır ve ani gevrek kırılma neredeyse tamamen ortadan kalkar. Ayırt edici özellik lifli tek eksenli kompozit malzemeler, lifler boyunca ve boyunca mekanik özelliklerin anizotropisi ve stres yoğunlaştırıcılara karşı düşük hassasiyettir.

Direnç alanını stres alanlarıyla eşleştirerek özellikleri optimize etmek için parçalar tasarlanırken lifli kompozit malzemelerin özelliklerinin anizotropisi dikkate alınır.

Alüminyum, magnezyum ve titanyum alaşımlarının bor, silisyum karbür, titanyum doborür ve alüminyum oksitten oluşan sürekli refrakter liflerle güçlendirilmesi, ısı direncini önemli ölçüde artırır. Kompozit malzemelerin bir özelliği, artan sıcaklıkla zamanla düşük bir yumuşama hızıdır.

Bir ve iki boyutlu takviyeli kompozit malzemelerin ana dezavantajı, tabakalar arası kesme ve enine kırılmaya karşı düşük direncidir. Hacimsel takviyeli malzemeler bundan yoksundur.

3.2. Dispersiyonla güçlendirilmiş kompozit malzemeler.

Lifli kompozit malzemelerin aksine, dispersiyonla sertleştirilmiş kompozit malzemelerde, yükü taşıyan ana unsur matristir ve dağılmış parçacıklar, içindeki dislokasyonların hareketini engeller.
Aralarında ortalama 100-500 nm mesafe bulunan 10-500 nm'lik bir parçacık boyutu ve matris içindeki düzgün dağılımları ile yüksek mukavemet elde edilir.
Güçlendirme fazlarının hacimsel içeriğine bağlı olarak mukavemet ve ısı direnci, toplama yasasına uymaz. Farklı metaller için ikinci fazın optimal içeriği aynı değildir, ancak genellikle 5-10 hacmi geçmez. %.

Matris metalinde çözünmeyen stabil refrakter bileşiklerin (toryum, hafniyum, itriyum oksitler, oksitlerin karmaşık bileşikleri ve nadir toprak metalleri) güçlendirme fazları olarak kullanılması, malzemenin yüksek mukavemetinin 0,9-0,95'e kadar korunmasına izin verir. T. Bu bağlamda, bu tür malzemeler genellikle ısıya dayanıklı malzemeler olarak kullanılmaktadır. Dispersiyonla sertleştirilmiş kompozit malzemeler, teknolojide kullanılan çoğu metal ve alaşım temelinde elde edilebilir.

Alüminyum bazlı en yaygın kullanılan alaşımlar - SAP (sinterlenmiş alüminyum tozu).

Bu malzemelerin yoğunluğu alüminyumun yoğunluğuna eşittir, korozyon direncinde ondan daha düşük değildir ve 250-500 ° C sıcaklık aralığında çalışırken titanyum ve korozyona dayanıklı çeliklerin yerini bile alabilir. Uzun süreli dayanım açısından dövme alüminyum alaşımlarından üstündürler. SAP-1 ve SAP-2 alaşımları için 500°C'de uzun süreli dayanım 45-55 MPa'dır.

Nikel dispersiyonla sertleştirilmiş malzemelerin büyük umutları var.
2-3 hacme sahip nikel bazlı alaşımlar. % toryum dioksit veya hafniyum dioksit. Bu alaşımların matrisi genellikle Ni + %20 Cr, Ni + %15 Mo, Ni + %20 Cr ve Mo'dan oluşan katı bir çözeltidir. Alaşımları VDU-1 (toryum dioksit ile güçlendirilmiş nikel), VDU-2 (hafniyum dioksit ile güçlendirilmiş nikel) ve VD-3 (Ni + %20 Cr matris, toryum oksit ile güçlendirilmiş) yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu alaşımlar yüksek ısı direncine sahiptir. Dispersiyonla sertleştirilmiş kompozit malzemeler ve lifli malzemeler, artan sıcaklık ve belirli bir sıcaklıkta tutma süresi ile yumuşamaya karşı dirençlidir.

3.3. Fiberglas.

Fiberglas, bağlayıcı olarak sentetik bir reçine ve bir fiberglas dolgu maddesi içeren bir bileşimdir. Dolgu maddesi olarak sürekli veya kısa cam elyafı kullanılır. Cam elyafın mukavemeti, çapının azalmasıyla (kalın kesitlerde meydana gelen homojen olmama ve çatlakların etkisiyle) keskin bir şekilde artar. Fiberglasın özellikleri ayrıca bileşimindeki alkali içeriğine de bağlıdır; Alüminoborosilikat bileşimli alkali içermeyen camlarda en iyi performans.

Yönlendirilmemiş cam elyafları dolgu maddesi olarak kısa elyaf içerir. Bu, parçaların preslenmesine izin verir karmaşık şekil, metal bağlantı parçaları ile. Malzeme, pres tozlarından ve hatta liflerden çok daha yüksek izotopik mukavemet özellikleri ile elde edilir. Bu malzemenin temsilcileri, elektrikli elektrikli parçalar, makine mühendisliği parçaları (makaralar, pompa contaları vb.) Üretmek için kullanılan AG-4V cam elyafının yanı sıra DSV'dir (dozlanmış cam elyafı). Bağlayıcı olarak doymamış polyesterler kullanıldığında, PSK ön karışımları (macun kıvamında) ve AP ve PPM ön emprenyeleri (cam mata dayalı) elde edilir. Prepregs büyük boyutlu ürünler için kullanılabilir basit formlar(araba gövdeleri, tekneler, alet kutuları vb.).

Yönlendirilmiş cam elyaflar, yönlendirilmiş bireysel şeritler halinde düzenlenmiş ve bir bağlayıcı ile dikkatlice bağlanmış uzun elyaflar şeklinde bir dolguya sahiptir. Bu, fiberglasa daha yüksek bir mukavemet sağlar.

Fiberglas, –60 ila 200 ° С arasındaki sıcaklıklarda ve ayrıca tropikal koşullarda çalışabilir ve büyük atalet aşırı yüklerine dayanabilir.
İki yıllık yaşlanma ile yaşlanma katsayısı K = 0.5-0.7'dir.
İyonlaştırıcı radyasyonun mekanik ve elektriksel özellikleri üzerinde çok az etkisi vardır. Bağlantı parçaları ve dişlerle yüksek mukavemetli parçalar yapmak için kullanılırlar.

3.4. Karbon fiber.

Karbon fiber (karbon fiber takviyeli plastikler), bir polimer bağlayıcıdan (matris) ve karbon fiberler (karbon fiberler) şeklindeki sertleştiricilerden oluşan bileşimlerdir.

Yüksek enerji iletişim C-C karbon lifleri, güçlerini çok yüksek sıcaklıklar(2200 ° C'ye kadar nötr ve indirgeyici ortamlarda) ve ayrıca Düşük sıcaklık... Elyaf yüzeyi koruyucu kaplamalar (pirolitik) ile oksidasyondan korunur. Cam elyafların aksine, karbon elyaflar bağlayıcı tarafından zayıf bir şekilde ıslanır.
(düşük yüzey enerjisi), bu nedenle kazınırlar. Bu, yüzeylerindeki karboksil grubunun içeriği ile karbon liflerinin aktivasyon derecesini arttırır. CFRP'lerin katmanlar arası kesme mukavemeti 1,6-2,5 kat artar. TiO, AlN ve SiN'nin filamentli kristallerinin kıvrılması kullanılır, bu da ara katman sertliğinde 2 kat ve mukavemette 2,8 kat artış sağlar. Mekansal olarak güçlendirilmiş yapılar kullanılır.

Bağlayıcılar sentetik polimerlerdir (polimer karbon fiber); pirolize tabi tutulan sentetik polimerler (karbonize karbon fiber); pirolitik karbon (pirokarbon karbon fiber).

Bir karbon bant ile güçlendirilmiş epoksifenolik karbon fiber KMU-1L ve bıyıklarla iç içe geçmiş bir ip üzerinde KMU-1u, 200 ° C'ye kadar olan sıcaklıklarda uzun süre çalışabilir.

Karbofiberler KMU-3 ve KMU-2l, bir epoksianilin-formaldehit bağlayıcı üzerinde elde edilir, 100 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalıştırılabilirler, teknolojik olarak en gelişmiş olanlardır. Karbon fiber KMU-2 ve
Bir poliimid bağlayıcıya dayalı KMU-2L, sıcaklığa kadar kullanılabilir.
300 °C

Karbon lifleri yüksek istatistiksel ve dinamik yorulma direnci ile ayırt edilir, bu özelliği normal ve çok düşük sıcaklıklarda korur (lifin yüksek termal iletkenliği, malzemenin iç sürtünme nedeniyle kendi kendine ısınmasını önler). Suya ve kimyasallara dayanıklıdırlar. Havaya maruz kaldıktan sonra, X-ışını radyasyonu ve E neredeyse değişmez.

Karbon plastiklerin ısıl iletkenliği, cam elyafın ısıl iletkenliğinden 1.5-2 kat daha yüksektir. Aşağıdaki elektriksel özelliklere sahiptirler: = 0.0024-0.0034 Ohm · cm (lifler boyunca); ? = 10 ve tg = 0.001 (10 Hz'lik bir akım frekansında).

Karbon cam elyafları, karbon cam elyafları ile birlikte, malzemenin maliyetini azaltan içerir.

3.5. Karbon matrisli karbon fiberler.

Koklanmış malzemeler, inert veya indirgeyici bir atmosferde pirolize edilmiş geleneksel polimerik karbon liflerinden hazırlanır. 800-1500 °C sıcaklıkta karbonize karbonize, 2500-3000 °C sıcaklıkta grafitize karbon lifleri oluşur. Pirokarbon malzemeleri elde etmek için, sertleştirici ürün şeklinde serilir ve içine gaz halindeki bir hidrokarbonun (metan) geçirildiği bir fırına yerleştirilir. Belirli bir modda (sıcaklık 1100 ° C ve artık basınç 2660 Pa) metan ayrışır ve ortaya çıkan pirolitik karbon, sertleştiricinin lifleri üzerinde birikir ve onları bağlar.

Bağlayıcının pirolizi sırasında oluşan kok, karbon lifi ile yüksek bir bağ kuvvetine sahiptir. Bu bakımdan kompozit malzeme, yüksek mekanik ve ablatif özelliklere, termal şoka karşı dirence sahiptir.

KUP-VM tipi karbon matrisli karbon fiber, mukavemet ve darbe tokluğu açısından özel grafitlerden 5-10 kat daha yüksektir; inert bir atmosferde ve vakumda ısıtıldığında, gücü 2200'e kadar korur
° С, 450 ° С'de havada oksitlenir ve koruyucu bir kaplama gerektirir.
Bir karbon fiberin karbon matrisli sürtünme katsayısı farklı şekilde yüksektir (0,35-0,45) ve aşınma küçüktür (frenleme için 0,7-1 mikron).

3.6. Borovolo örgü.

Borovoloknitler, polimer bağlayıcı ve sertleştirici - bor liflerinin bileşimleridir.

Bor lifleri, yüksek basınç mukavemeti, kesme ve kesme mukavemeti, düşük sürünme, yüksek sertlik ve elastikiyet modülü, ısıl iletkenlik ve elektrik iletkenliği ile ayırt edilir. Bor liflerinin hücresel mikro yapısı, matris ile arayüzde yüksek kesme mukavemeti sağlar.

Sürekli bor lifine ek olarak, birkaç paralel bor lifinin boyutsal stabiliteye ihanet eden cam filament ile örüldüğü karmaşık borosteclonitler kullanılır. Boron cam ipliklerinin kullanılması, malzemenin yapılmasının teknolojik sürecini kolaylaştırır.

Borovloknitlerin elde edilmesinde matris olarak modifiye epoksi ve poliimid bağlayıcılar kullanılmaktadır. Borovoloknits KMB-1 ve
KMB-1k için tasarlanmıştır uzun süreli çalışma 200 ° C sıcaklıkta; KMB-3 ve KMB-3k gerektirmez yüksek basınç işleme sırasında ve 100 ° C'yi aşmayan bir sıcaklıkta çalışabilir; KMB-2k, 300 ° C'de verimlidir.

Borovoloknitler yüksek yorulma direncine sahiptir, radyasyona, suya, organik çözücülere ve yakıtlara ve yağlayıcılara karşı dayanıklıdır.

3.7. Organofiberler.

Organofiberler, sentetik elyaf formunda bir polimer bağlayıcı ve takviye edici maddelerden (dolgu maddeleri) oluşan kompozit malzemelerdir. Bu tür malzemeler düşük ağırlığa, nispeten yüksek özgül mukavemete ve sertliğe sahiptir, alternatif yükler ve sıcaklıktaki ani değişikliklerin etkisi altında stabildir. Sentetik lifler için tekstil işleme sırasındaki mukavemet kaybı azdır; hasara karşı daha az hassastırlar.

Organofiberlere esneklik modülü ve sıcaklık katsayıları değerleri doğrusal genişleme sertleştirici ve bağlayıcı yakındır.
Bağlayıcı bileşenlerin lif içine difüzyonu ve aralarında kimyasal etkileşim vardır. Malzemenin yapısı hatasız. Gözeneklilik %1-3'ü geçmez (diğer malzemelerde %10-20). Bu nedenle, organik liflerin mekanik özelliklerinin keskin bir sıcaklık düşüşü, darbe ve döngüsel yüklerde kararlılığı. Yüksek darbe dayanımı (400-700 kJ/m2). Bu malzemelerin dezavantajları, nispeten düşük basınç dayanımları ve yüksek sünmeleridir (özellikle elastik lifler için).

Organofiberler agresif ortamlarda ve nemli tropik iklimlerde dayanıklıdır; dielektrik özellikler yüksektir ve termal iletkenlik düşüktür. Organik liflerin çoğu, 100-150 ° C sıcaklıkta ve poliimid bağlayıcı ve polioksadiazol lifler temelinde - 200-300 ° C sıcaklıkta uzun süre çalışabilir.

Kombine malzemelerde sentetik liflerle birlikte mineral lifler (cam, karbon lifi ve bor lifi) kullanılır. Bu tür malzemeler daha fazla mukavemet ve sertliğe sahiptir.

4. Kompozit malzeme kullanımının ekonomik etkinliği.

Kompozit malzemelerin uygulama alanları sınırlı değildir. Havacılıkta yüksek yüklü uçak parçaları (kaporta, direkler, kaburgalar, paneller vb.) ve motorlar (kompresör kanatları ve türbinler vb.) için, uzay teknolojisinde ısıtmaya maruz kalan cihazların güç yapıları için, sertleştiriciler, paneller için kullanılırlar. , otomotiv endüstrisinde gövdeleri, yayları, çerçeveleri, gövde panellerini, tamponları vb. hafifletmek için, madencilik endüstrisinde (delme aletleri, biçerdöver parçaları vb.), inşaat mühendisliğinde (köprü açıklıkları, yüksek binaların prefabrik elemanları) , vb) ve ulusal ekonominin diğer alanlarında.

Kompozit malzemelerin kullanımı, motorların, enerji ve ulaşım tesisatlarının gücünü artırmada, makinelerin ve cihazların ağırlığını azaltmada yeni bir niteliksel sıçrama sağlar.

Yarı mamul ürünler ve kompozit malzemelerden ürünler üretme teknolojisi iyi gelişmiştir.

Metalik olmayan matrisli kompozit malzemeler, yani polimer karbon fiberler, gemi yapımında ve otomobil yapımında (kaporta, şasi, pervaneler) kullanılır; rulmanlar, ısıtma panelleri, spor malzemeleri, bilgisayar parçaları yapmak için kullanılırlar. Yüksek modüllü karbon fiber, havacılık teknolojisi için parçaların, kimya endüstrisi için ekipmanların imalatında kullanılır. röntgen ekipmanı ve diğer.

Karbon matris karbon lifleri, çeşitli grafit türlerinin yerini alır. Termal koruma, uçak fren diskleri, kimyasallara dayanıklı ekipman için kullanılırlar.

Bor elyaf ürünleri havacılık ve uzay teknolojisinde (profiller, paneller, kompresör rotorları ve kanatları, pervane kanatları ve helikopter şanzıman şaftları vb.) kullanılmaktadır.

Organofiberler, elektrik ve radyo endüstrisinde, havacılık teknolojisinde ve otomotiv endüstrisinde yalıtkan ve yapısal bir malzeme olarak kullanılır; borular, reaktifler için kaplar, gemi gövdeleri için kaplamalar ve daha fazlasını yapmak için kullanılırlar.

Ekipman alım satım duyuruları adresinden görüntülenebilir.

Polimer kalitelerinin avantajlarını ve özelliklerini şu adreste tartışabilirsiniz:

Şirketinizi Şirketler Rehberine kaydedin

Bugün, inşaatçılar tarafından kompozit panellere çok dikkat ediliyor. Bunlar geliştirilmiş modern malzemeler nadir yaratmanıza izin verin mimari tarz yeni bina. Kullanmak kompozit paneller uzun süredir hizmet veren cepheler için. Başvuruları sonucunda, görünüm binalar.

Farklı sıcaklıklara karşı dirençleri nedeniyle sıcak ve soğuk bölgelerde kullanılabilirler. Cephelerin böyle bir malzemeyle kaplanması, binaların içinde uygun bir mikro iklim yaratılmasına yol açar ve ayrıca yazın klima ve kışın ısıtma maliyetini düşürür.

Paneller nelerden yapılmıştır?

Alüminyum kompozit paneller, iki adet boyalı alüminyum levhadan oluşan ürünlerdir. Bu malzemenin yapısı aşağıdaki gibidir:

• korozyon önleyici özelliklere sahip koruyucu kaplama;
• astar bazlı bir katman;
• yüksek mukavemetli alüminyum levha;
• refrakter mineral veya polimer dolgu maddesi, polietilen, poliüretan, polipropilen, polistiren olabilir;
• başka bir yüksek mukavemetli alüminyum tabakası;
• astar;
• bir vernik tabakası;
• koruyucu film.

Her panel, daha fazla güç için özel bir bileşik ile kaplanmıştır. Tüm katmanlar, ürünün delaminasyona karşı yüksek direnç kazanması sayesinde özel bir teknoloji kullanılarak birbirine bağlanır. Amaca bağlı olarak, boyaya ek olarak, ürüne iki veya bir tarafa pas önleyici vernik kaplaması uygulanabilir, bunun sonucunda alüminyum kompozit levhanın aşınma direnci artar. Bitmiş ürün, sürekli bir kayışla üretilir. Çok çeşitli mevcudiyet Genel boyutları tüketiciler için çok uygun.

Kompozit panel, alüminyum levhaların bükülmesiyle yapılır.

Plakanın kalınlığı ile aynıysa, eğrilik yarıçapının en küçük olması istenir, o zaman ürün tüm düzenleyici standartları karşılar. Üretim sürecinde malzeme hassas düzlemsel özellikler kazanırken, koruyucu ve yüzey boya katmanları homojen bir şekilde uygulanır.

Alüminyum kompozit cephe panellerinin yüzeyi şunları kopyalayabilir:

• Odun;
• Alçı;
• tuğla;
• doğal taş.

İnşaat pazarında, elektrokaplama yöntemiyle mümkün olan asil metal etkisine sahip alüminyum kompozit paneller bulunmaktadır.

Montaj profili özellikleri

Tüm montaj profilleri 3 tipe ayrılmıştır:

• açık yerleştirme;
• conta ile bağlantı;
• su geçirmez bir ekran kullanarak.

Kompozit panellerden yapılmış cepheyi daha sağlam hale getirmek için genellikle ek elemanlar kullanılır. Bu ürünün özellikleri, merkezi tabakanın temeli olan dolgu maddesinden etkilenir. Üreticiler böyle bir ürünün imalatının başında kullanılan polimer malzeme dolgu maddesi olarak - köpüklü polietilen.

Alüminyum kompozit şunları içerir:

• önemsiz ağırlık;
• iyi plastisite;
• iyi ses yalıtım özellikleri.

Ancak bu türün ana dezavantajı, polietilenin yanması, yanma sürecini desteklemesi, erimesi ve zararlı duman çıkarmasıdır. Mineral dolgulu alüminyum levhaların bu tür dezavantajları yoktur. Bu köpüklü polietilen, önemli miktarda yangın geciktirici içerir. Bu mineral katkı maddeleri sayesinde fiziksel özellikler... Bu durumda, dolgu maddesi açık alevden tutuşur, ancak ateş kaynağı yoksa hemen söner ve ayrıca:

• zehirli duman yaymaz;
• akmıyor.

Çin ve Avrupa'dan üreticiler teknolojik yenilikler üretmektedir - A ve A2 sınıfı dolgu maddeleri. Alüminyum hidroksit onların temel bileşenidir. Bu kompozitler cephe panelleri yanmaz kategorisine dahildir. 2-4 saat dayanabilirler ateş açmak... Bununla birlikte, bu olumlu özellik, bitmiş ürünlerin yuvarlak veya diğer düzensiz şekillerin yapılmasının zor olmasına katkıda bulunur. Mesele şu ki, plastisiteden yoksunlar. Alüminyum kompozit paneller pahalıdır.

En katı yangın güvenliği gereksinimleri olan yapılarda ve binalarda kullanılırlar.

Petek yapılı kompozit alüminyum, bağımsız bir ürün sınıfıdır. Onlarda ikisi arasında metal levhalar ince alüminyum lentolardan oluşan bir çizim ağı var:

• hücresel;
• ağ;
• doğrusal.

Onlar farklı:

• eğilme direnci;
• hafif;
• yüksek fiyat.

Bu çeşitlilik yeterli gürültü ve titreşim emme özelliklerine sahip değildir. Mekanik stresten, preslenirler.

Ana artılar

Kompozit malzeme çeşitli renklerde mevcuttur. Ürünler düz renkler, doğal malzemelerin dokusunu kopyalamanın yanı sıra:

• Odun;
• mermer;
• granit.

Ön taraf uygulandığı için uzun süre hizmet vermektedir. boya işi... Diğer olumlu özellikler, çeşitli işleme süreçlerinin basitliğini içerir. Örneğin cephe alüminyum panellerinin yüzeyindeki frezeleme sayesinde, teknik delikler... İşleme kolaylığı, kullanım kapsamını birkaç kez artırır. Malzemenin tasarımı, herhangi bir şekle dönüşmesine, bükülmesine ve kesilmesine izin verir.

Sonuç, dekorasyon için kullanma yeteneğidir. standart dışı binalar, kubbelerin, kemerlerin, piramitlerin sağlandığı.

Kompozit alüminyum panellerden yapılmış havalandırmalı cephe, elektromanyetik radyasyonu azaltma özelliğine sahiptir. Diğer olumlu özellikler, duvarları rüzgardan ve nemden koruma yeteneğini içerir. Hafif ağırlık, binayı daha ağır hale getiremez. Bir kompozit ile karşı karşıya kaldığında, duvarların görünümü uzun süre orijinal durumunda kalacaktır, çünkü böyle bir kaplama hava koşullarına ve kimyasal etkilere karşı dayanıklıdır. Yüzeyin pürüzsüz olması nedeniyle üzerinde toz ve kir birikmez. perde cephe kompozitten yüksek binalara koymak çok karlı, çünkü bu durumda yüzey kendi kendini temizleme yeteneğine sahip.

Kompozit panellerle kaplama yapılır kısa vadeli... Binaya şık ve modern bir görünüm kazandıracaklar ve ona önemli estetik özellikler kazandıracaklar.

Kompozit malzemeler ısı kaybını azaltır, çevre dostudur ve elektriği depolayamaz. Dış etkilere uzun süre dayanabilirler. Bu malzeme UV ışınlarına karşı oldukça dayanıklıdır. Kompozit, agresif ortamlara hiçbir şekilde tepki vermez.

Tehlikeli üretim tesislerinin cephe kaplaması sadece bu tip kompozit ile tavsiye edilir.

Bununla birlikte, malzemenin dezavantajları da olduğu unutulmamalıdır. Yani ürün ısı yalıtımlı değildir. Onarım için düşük uygunluğunu dikkate almak gerekir. Kompozit panel kaplamanın hasar görmesi durumunda tamiri oldukça zordur. Kasetlerin değiştirilmesi gerekiyorsa, yakınlardakilerin de değiştirilmesi gerekecektir. Düşük kaliteli kompozit bir malzemede, levha katmanlara ayrılabilir ve ardından cephede kabarcıklar oluşur.

Alüminyum panellerin kullanım alanları

Günümüzde kompozit panellerden yapılan havalandırmalı cepheler çok popüler. Her türlü yapının dış cepheleri en yaygın uygulama alanıdır. Kompozit cephe, binaların dış kaplaması için kullanılan çok katmanlı alüminyum panellerden oluşmaktadır.

Kompozit kaplamalı havalandırmalı cephe, benzersiz bir modern görünüm kazanıyor. Yalıtımınız da varsa, somut tasarruflar elde edebilirsiniz. elektrik enerjisi temel ve taşıyıcı duvarları güçlendirmek için herhangi bir ek maliyet çekmeden.

Havalandırmalı cephelerin montajı, panellerin duvarlara monte edilmesinin mümkün olması nedeniyle basittir. farklı malzeme... Aynı zamanda, bunları önceden hazırlamaya gerek yoktur, bu da önemli ölçüde tasarruf edebileceğiniz anlamına gelir. peşin... Kompozit malzemelerden yapılmış hafif, hafif, havalandırmalı bir cephe, herhangi bir tasarımcının fikrini gerçeğe dönüştürmeyi mümkün kılar.

Bu malzeme genellikle kamu kurumlarının iç alanlarında bulunur:

• alışveriş merkezleri;
• hastaneler;
• poliklinikler;
• havaalanları;
• tren istasyonları;
• araba galerileri;
• okullar.

Bunlar aldığı yerler dayanıklı malzeme, değişmemiş bir durumda sürekli çalışmaya dayanabilir. Havalandırmalı cephelerin yanı sıra başka yerlerde de kompozit kullanılmaktadır. Genellikle bir binanın restorasyonunda, açık hava reklamcılığı için olağandışı yapıların yapımında, hafif geçici binaların yapımında kullanılır. Çoğu zaman, alüminyum kompozit paneller, çeşitli dekoratif kornişlerin, kemerlerin, dış mekanların yapımında yer alır. asma tavanlar, sütunların cephesinde.

Kompozit cepheler modern bir mimari tarz yaratır. Ve tüm bunlar düşük ağırlık, işleme kolaylığı nedeniyle mümkün oldu, artan esneklik ve çeşitli renkler.

Kompozit malzemeler

Kompozit malzeme (kompozisyon, KM), aralarında malzemenin gerekli mekanik özelliklerini sağlayan takviye elemanlarının ve bir matrisin (veya bağlayıcının) ayırt edilebildiği iki veya daha fazla bileşenden oluşan heterojen bir katı malzemedir. ortak çalışma takviye elemanları

Kompozitin mekanik davranışı, takviye elemanlarının ve matrisin özelliklerinin oranı ve ayrıca bunlar arasındaki bağın kuvveti ile belirlenir. Malzemenin verimliliği ve performansı şunlara bağlıdır: doğru seçim orijinal özelliklerini korurken bileşenler arasında güçlü bir bağ sağlamak üzere tasarlanmış orijinal bileşenler ve bunların kombinasyonlarının teknolojisi.

Takviye elemanlarının ve matrisin birleştirilmesinin bir sonucu olarak, sadece bileşenlerinin ilk özelliklerini yansıtan değil, aynı zamanda izole bileşenlerin sahip olmadığı özellikleri de içeren bir kompozit özellikler kompleksi oluşur. Özellikle, takviye elemanları ve matris arasındaki arayüzlerin varlığı, malzemenin çatlama direncini önemli ölçüde arttırır ve kompozitlerde, metallerin aksine, statik mukavemetteki bir artış, bir azalmaya değil, kural olarak, bir artışa yol açar. kırılma tokluğu özelliklerinde.

Kompozit Malzemelerin Faydaları

CM'lerin bu görevler için yaratıldığı derhal şart koşulmalıdır, bu nedenle olası tüm avantajları içeremezler, ancak yeni bir kompozit tasarlarken, mühendis bu hedefi gerçekleştirirken geleneksel malzemelerin özelliklerinden önemli ölçüde üstün olan özellikleri ayarlamakta özgürdür. bu mekanizmada, ancak diğer yönlerden onlardan daha düşüktür. Bu, CM'nin her şeyde geleneksel malzemeden daha iyi olamayacağı anlamına gelir, yani her ürün için mühendis her şeyi yapar gerekli hesaplamalar ve ancak o zaman üretim için malzemeler arasında optimum olanı seçer.

• yüksek özgül mukavemet
• yüksek sertlik (esneklik modülü 130 ... 140 GPa)
• yüksek aşınma direnci
• yüksek yorulma mukavemeti
• CM'den boyutsal olarak kararlı yapılar yapmak mümkündür

Dahası, farklı sınıflar kompozitlerin bir veya daha fazla avantajı olabilir. Bazı faydalar aynı anda elde edilemez.

Kompozitlerin dezavantajları

Çoğu (hepsi değil) bileşik sınıfın dezavantajları vardır:

• yüksek fiyat
• özelliklerin anizotropisi
• artan bilimsel üretim yoğunluğu, özel pahalı ekipman ve hammadde ihtiyacı ve dolayısıyla ülkenin gelişmiş bir endüstriyel üretimi ve bilimsel temeli

Kullanım alanları

tüketim malları

Makine Mühendisliği

karakteristik

Teknoloji, çelik-kauçuk sürtünme çiftlerinde yüzeylerde ek koruyucu kaplamalar oluşturmak için kullanılır. Teknolojinin uygulanması, sulu bir ortamda çalışan endüstriyel ekipmanın contalarının ve millerinin çalışma döngüsünü artırmaya izin verir.

Kompozit malzemeler, işlevsel olarak farklı birkaç malzemeden oluşur. Temel inorganik malzemeler magnezyum, demir, alüminyumun çeşitli katkı maddeleri silikatları ile modifiye edilerek yapılmıştır. Bu malzemelerdeki faz geçişleri, metalin nihai mukavemetine yakın, yeterince yüksek yerel yüklerde meydana gelir. Bu durumda, metal yüzeyin yapısını değiştirmenin mümkün olduğu yüksek yerel yükler bölgesinde yüzeyde yüksek mukavemetli bir sermet tabakası oluşur.

Özellikler

Kompozit malzemenin bileşimine bağlı olarak koruyucu kaplama, aşağıdaki özelliklerle karakterize edilebilir:

• 100 mikrona kadar kalınlık;
• şaft yüzeyi temizlik sınıfı (9'a kadar);
• 1 - 3 mikron boyutlarında gözeneklere sahip;
• 0,01'e kadar sürtünme katsayısı;
• metal ve kauçuk yüzeylere yüksek yapışma.

Teknik değerlendirme ve ekonomik faydalar

• Yüksek yerel yükler alanında yüzeyde yüksek mukavemetli bir sermet tabakası oluşur.
• Politetrafloroetilen yüzeyinde oluşturulan tabaka, düşük sürtünme katsayısına ve aşındırıcı aşınmaya karşı düşük dirence sahiptir;
• Organometalik kaplamalar yumuşaktır, düşük sürtünme katsayısına, gözenekli bir yüzeye sahiptir, ek katmanın kalınlığı birkaç mikrondur.

Teknolojinin uygulama alanları

• üzerine çizmek çalışma yüzeyi Sürtünmeyi azaltmak ve dinlenme süresi boyunca kauçuğun mile yapışmasını engelleyen bir ayırma tabakası oluşturmak için contalar.
• otomobil ve uçak yapımı için yüksek hızlı içten yanmalı motorlar.

Havacılık ve astronot

Silahlanma ve askeri teçhizat

Özellikleri (güç ve hafiflik) nedeniyle, kompozit malzemeler askeri işlerde üretim için kullanılmaktadır. farklı şekiller zırh:

• askeri teçhizat için zırh

Ayrıca bakınız

• IBFM_ (Yenilikçi_yapı_ve_bitirme_malzemeleri)

Bağlantılar

Wikimedia Vakfı. 2010.

• kompozit
• Deniz ansiklopedik referansı

Bileşik esnek bağlantılar- Şekil 1. Üç katmanlı duvar şeması: 1. Duvarın iç kısmı; 2. Esnek iletişim; 3. Yalıtım; 4. hava boşluğu; 5. Kompozit duvarın bakan kısmı esnek bağlantılar tarafından kullanılan ... Wikipedia

IBFM (Yenilikçi yapı ve kaplama malzemeleri)- IBFM (İnovasyon Yapısı ve Kaplama Malzemelerinin kısaltması), inşaat ve kaplama malzemelerini birleştiren yeni bir inşaat malları kategorisidir. Dekorasyon Malzemeleri ilkeye göre ... ... Wikipedia

CFRP'ler- CFRP terimi İngilizce terimi karbon fiber takviyeli plastikler Eşanlamlılar Kısaltmalar CFRP İlgili terimler kompozit malzemeler, polimer, karbon nanomalzemeler Karbon liflerinden oluşan kompozit malzemelerin tanımı ve ... ... ansiklopedik sözlük nanoteknoloji

PLASTİK- (plastikler, plastikler). Hafif, sağlam, dayanıklı, korozyona dayanıklı ürünlerin yapılabileceği geniş bir polimerik organik, kolayca şekillendirilmiş malzemeler sınıfı. Bu maddeler esas olarak karbon (C), hidrojen (H), ... ...'den oluşur. Collier'in Ansiklopedisi

Bıçak- Bu terimin başka anlamları vardır, bkz. Bıçak (anlam ayrımı). Bıçak (praslav. * Nožь'den * noziti'den delmeye) çalışma gövdesi bir bıçak şeridi olan bir kesme aleti Katı madde(genellikle metal) bıçaklı ... Wikipedia

Colibri EC120 B helikopterinin uçuş performansı- Colibri EC120 B, dört yolcu taşıyabilen çok amaçlı hafif bir helikopterdir. Geniş bagaj alanına beş büyük valiz sığabilir. Murmansk yakınlarında helikopter kazası Geliştirici: Franco Alman İspanyol Grubu ... ... Haberciler Ansiklopedisi

Karbon nanotüpler- Bu terimin başka anlamları vardır, bkz. Nanotüpler. Bir nanotüpün şematik gösterimi ... Wikipedia

Tanıtım

Son birkaç yılda, hem ferroelektrik hem de ferromanyetik özellikler sergileyen multiferroikler olarak adlandırılan malzemelerin yaratılmasına ve araştırılmasına büyük önem verildi.

Multiferroikler hem monofaze hem de kompozit formda uygulanabilir. Tek fazlı multiferroik malzemelerin çoğu, düşük sıcaklık bölgelerinde, özellikle kriyojenik sıcaklıklarda manyetoelektrik özellikler gösterir.

Bu pratik olarak uygulanamayan tek fazlı multiferroiklere bir alternatif, kompozitler olarak adlandırılan malzemelerde, örneğin piezoelektrik ve piezomanyetik fazlar veya manyetostriktif ve piezoelektrik fazlar gibi iki fazın bir kombinasyonu ile yapay olarak oluşturulmuş malzemelerde bulundu. Bu malzemeler, oda sıcaklığına yakın sıcaklıklarda denge ferroelektrik yapılarını korur. Büyük bir manyetoelektrik (ME) etkisine, iyi kalitede manyetostriktif ve piezoelektrik fazlara sahiptirler ve çok işlevli malzemeye aittirler. Sentetik kompozit multiferroiklerin üretimindeki ana başarı, bunların nispeten kolay ve ucuz üretimi ve her bir fazın moleküler faz oranını ve tane boyutunu kontrol etme yeteneğidir. Ayrıca olası hastalıkların önlenmesi ile ilgili bir sorun var. Kimyasal reaksiyon sentez sırasında ferroelektrik ve manyetik fazlar arasındaki sınırlarda, örneğin dielektrik özelliklerin kaybına yol açar. Genel olarak kompozitlerde tane boyutu, şekli ve tane sınırları, fazların “ebeveyn” özelliklerini korurken yeni özelliklerin ortaya çıkmasına neden olan ana unsurlardır. Bu nedenle, spin-polarizasyon tünelleme modelinde taneler arasında iletken olmayan bariyer tabakalarının ortaya çıkmasıyla açıklanan devasa manyetik dirençte (CRM) bir artışın meydana gelebileceği bilinmektedir.

Daha sonra bana şu görevler verildi:

1) sunulan örneğin kompozit multiferroikleri hakkındaki literatürü tanıyın;

2) (La 0.5 Eu 0.5) 0.7 Pb 0.3 MnO 3 ve PbTiO 3'ün özelliklerini ve yapısını incelemek;

3) PbTiO3'ü polikristal formda sentezleyin ve tek bir kristal büyütün (La 0.5 Eu 0.5) 0.7 Pb 0.3 MnO3;

4) manyetik, manyetoelektrik ve diğer özellikler (1-х) (La 0,5 Eu 0,5) 0,7 Pb 0,3 MnO 3 + хPbTiO 3 çalışmasına başlayın.

kompozit örnekleri

Kompozitler nelerdir?

Kompozit malzemeler, iki veya daha fazla farklı fazdan oluşan ve orijinal bileşenlerin doğasında olmayan özelliklere sahip olan malzemelerdir. Bu tanım, bir kompozit fikrini iyi bir şekilde yansıtır, ancak malzemelerin ve alaşımların (örneğin çelik, dökme demir, beton vb.) büyük çoğunluğunu kapsadığı için çok geniştir. Görünüşe göre, başka bir tanım daha iyi olurdu: kompozitler, çeşitli şekil ve özelliklere sahip iki veya daha fazla malzemenin (bileşenin) açık bir arayüze sahip, bileşenlerin her birinin avantajlarını kullanan ve nedeniyle yeni özellikler sergileyen üç boyutlu monolitik bir yapay kombinasyonudur. sınır süreçleri.

Genellikle kompozitler, başka bir malzemenin liflerinden, katmanlarından, dağılmış parçacıklarından dolgu maddeleri ile güçlendirilmiş bir malzemenin bir tabanıdır (matris). Bu durumda, her iki bileşenin mukavemet özellikleri birleştirilir. Dolgu ve matrisin bileşimini ve özelliklerini, oranlarını, dolgunun yönünü seçerek, gerekli operasyonel ve teknolojik özelliklerin kombinasyonuna sahip bir malzeme elde etmek mümkündür.

Bir kompozit, bir alaşımdan farklıdır, çünkü bitmiş kompozitte, bireysel bileşenler kendi doğal özelliklerini korurlar. Bileşenler, yalnızca olumlu yeni özellikler sergileyerek, kompozitin arayüzünde etkileşime girmelidir. Böyle bir sonuç ancak bileşenlerin özellikleri kompozit malzemede başarılı bir şekilde birleştirilirse elde edilebilir, yani. kompozitin çalışması sırasında, bileşenlerin sadece gerekli özellikleri ortaya çıkmalı ve eksiklikleri tamamen veya kısmen ortadan kaldırılmalıdır.

Böylece:

Ortaya çıkan kompozit yeni, daha iyi özellikler kazanır ve bu nedenle ek işlevler (çok işlevli malzeme) gerçekleştirebilir;

Kompozitin özellikleri, sınır süreçleri dikkate alınmadan ayrı ayrı veya birlikte alındığında bileşenlerinin özelliklerinden daha iyidir;

Kompozitin bireysel bileşenlerinin eylemleri, arayüzde meydana gelen süreçler dikkate alınarak her zaman bütünlükleri içinde kendini gösterir.

Kompozitlerin aktif kullanımı 70'lerin başında başladı, ancak iki veya daha fazlasını kullanma fikri İşlenmemiş içerikler Bir kompozisyon ortamını oluşturan bileşenler olarak, insanlar malzemelerle uğraşmaya başladığından beri var olmuştur.

Bir kompozit oluşturmanın amacı, başlangıç ​​malzemelerinin her birinde ayrı ayrı mevcut olmayan özelliklerin bir kombinasyonunu elde etmektir. Böylece kompozit, kendi içinde gereksinimleri karşılamayan malzemelerden yapılabilir. Bu gereksinimler fiziksel, kimyasal, teknolojik ve diğer özelliklerle ilgili olabileceğinden, kompozit bilimi çeşitli bilgi alanlarının kesişme noktasındadır ve çeşitli uzmanlıklardan araştırmacıların katılımını gerektirir.

Geleneksel malzeme seçimi ve yapısal bileşenlerin tasarımı ayrı zorluklardı. Kompozitler, metalleri ve alaşımları uçak, gemi yapımı ve otomotiv gibi alanlardan uzaklaştırmaya başladığında, endüstriyel tasarım ve malzeme seçimi birleşti ve aynı sürecin farklı yönleri haline geldi.

Kompozitin yapısal anizotropisi ile birlikte, izotropik malzemelerin plastik deformasyonundan kaynaklanan teknolojik bir anizotropi ve örneğin kristallerde bulunan ve kristal kafesin yapısal özellikleri ile ilişkili fiziksel anizotropi olduğu belirtilmelidir.

Elde etme yöntemine göre iki tip kompozit ayırt edilir: yapay ve doğal. Bir takviye fazının matrise yapay olarak sokulması sonucu elde edilen tüm kompozitler, yapay olanlara, doğal olanlara - ötektik alaşımlara ve benzeri bileşimlere aittir. Ötektik kompozitlerde, takviye fazı, yönlü kristalizasyon sürecinde doğal olarak oluşan yönlendirilmiş lifli veya katmanlı kristallerdir.

Yeni kompozitler oluşturuldukça, "eski" sınıflandırma türleri genişler ve yenileri görünebilir.

Manyetik ve manyetoelektrik kompozitler üzerine literatürü incelerken, sentezlenen ve üzerinde çalışılan aşağıdaki oksit bazlı kompozitleri buldum:

1. "MgFe203-BaTiO3";

2. "BaTiO 3 - (Ni, Zn) Fe20 4";

3. "La 0.67 Ca 0.33 MnO3 -CuFe204";

4. "(La 0.7 Ca 0.3 MnO 3) 1-x / (MgO)x";

5. "La 2/3 Ca 1/3 MnO3 / Si02";

6. "La 0.7 Sr 0.3 MnO 3 / Ta 2 O 5".