CJSC „Mining Technologies” produce îmbinări de scule pentru conectarea țevilor de foraj utilizate în forajele de explorare, în deplină conformitate cu GOST.

Dispozitivele de blocare sunt de două tipuri:
Articulații pentru scule din dreapta- cu filet de blocare pe dreapta si cu filet pe dreapta pentru racord cu tevi de foraj;
Articulațiile sculei din stânga- cu filet stanga si cu filet stanga pentru racordare cu tevi de foraj.

Conform GOST, îmbinările instrumentelor de foraj sunt împărțite în:

1. Îmbinări pentru scule de găurit cu filet de țeavă conform GOST 7909-75
Găuriți încuietori Z-42 sunt destinate racordării în coloane de țevi cu diametrul de 42 mm TU 14-3-1919-93 (GOST 7909-56) utilizate în forajele de explorare;
Îmbinările pentru scule de tip Z-63.5 sunt conectate în țevi cu un diametru de 63,5 mm conform TU 14-3-1919-93 (GOST 7909-56) utilizate în forajul carotelor de explorare.

2. Îmbinări pentru scule de foraj cu filet de țeavă conform GOST 5286-75
Încuietori de foraj tip ZN-95 cu o gaură normală de trecere sunt proiectate pentru conectarea în șiruri de foraj cu capete răsturnate cu un diametru de 73 mm, conform TU U 322-8-16-96 (pe baza GOST 631-75);
Încuietori de foraj tip ЗШ-108 cu o gaură de trecere largă sunt utilizate pentru a conecta țevi de foraj cu capete răsturnate cu un diametru de 73 mm, conform TU U 322-8-16-96 (pe baza GOST 631-75);
Încuietori de foraj tip ZN-108 cu o gaură normală, țevile de foraj cu capete răsturnate cu un diametru de 89 mm sunt conectate în coloane conform GOST 631-75;
Încuietori de foraj tip ZU-108 cu o gaură de trecere lărgită sunt destinate pentru conectarea în șiruri de foraj cu capete răsturnate spre exterior cu un diametru de 73 mm GOST 631-75 la forarea puțurilor adânci.

3. Găuriți încuietori GOST 7918-75 cu filet de țeavă
Scopul articulațiilor instrumentului de foraj GOST 7918-75- racordarea țevilor de foraj la încuietoarea și filetele țevilor utilizate pentru conectarea instrumentului de foraj. Încuietori GOST 7918-75 conectați țevi de foraj de explorare cu diametrul de 50 mm. Acest tipÎmbinările pentru scule sunt îmbinări pentru scule cu șuruburi pentru țevi de foraj utilizate pentru andocare și fixare. Ca material pentru producerea căruia poate fi folosit oțel aliat special.

1. PARAMETRI PRINCIPALI ȘI DIMENSIUNI

1.1 . Încuietoarea pentru țevi de foraj ar trebui să fie formată dintr-un niplu (Fig. 1) și cuplaje (Fig. 2 ) legat printr-un filet conic de blocare.

Rahat. unu

Rahat. 2

(Ediție schimbată, Rev. Nr. 1, 3).

1.2 . La cererea consumatorului, cuplajele de blocare trebuie să fie fabricate cu o canelură inelară în loc de fante „la cheie” pe partea filetului de blocare. Dimensiunile canelurii sunt indicate în Fig. 3 .

Rahat. 3

Notă. Prin acord cu consumatorul și dezvoltatorul, forma și dimensiunile canelurii pot fi modificate. În acest caz, diametrul canelurii trebuie să fie de cel puțin 49,8 mm.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

1.3 . Încuietorile trebuie realizate în două versiuni:

dreapta - cu filet de blocare la dreapta și cu filet la dreapta pentru conectare cu țevi de foraj;

stanga - cu filet stanga si cu filet stanga pentru conectare cu tevi de foraj.

Exemple de legendă:

Blocare cu filet dreapta:

Blocare 3-50 GOST 7918-75

La fel, cu un fir pe stânga și un manșon cu o canelură inelară:

Blocare 3-50LK GOST 7918-75

1.4 . Profilul și dimensiunile filetului de blocare al niplului și cuplajului trebuie să corespundă cu cele indicate în Fig. 4 - 6 .

1. PARAMETRI PRINCIPALI ȘI DIMENSIUNI

1.1. Încuietoarea pentru țevi de foraj ar trebui să fie compusă dintr-un niplu (Fig. 1) și un manșon (Fig. 2) conectate printr-un filet de blocare conic.

1.2. La cererea consumatorului, cuplajele de blocare trebuie să fie fabricate cu o canelură inelară în loc de fante „la cheie” pe partea filetului de blocare. Dimensiunile canelurii sunt indicate în Fig. 3.

Notă. Prin acord cu consumatorul și dezvoltatorul, forma și dimensiunile canelurii pot fi modificate. În acest caz, diametrul canelurii trebuie să fie de cel puțin 49,8 mm.

Blocare cu filet dreapta:

Blocare 3-50 GOST 7918-75

La fel, cu un fir pe stânga și un manșon cu o canelură inelară:

Blocare 3-50LK GOST 7918-75

1.4. Profilul și dimensiunile filetului de blocare al niplului și cuplajului trebuie să corespundă cu cele indicate în Fig. 4 - 6.

* Dimensiuni pentru referință.

La naiba notă. 4, 5. Diametrul mediu al filetului în planul principal este de 48,808 * mm.

* Dimensiuni pentru referință.

1.5. Profilul și dimensiunile filetului țevii niplului și cuplajului trebuie să corespundă cu cele indicate în Fig. 7 și 8.

* Dimensiune pentru referință.

Notă. Diametrul mediu al filetului în planul principal este de 48,664 mm *.

* Dimensiuni pentru referință.

Este permisă fabricarea filetelor de țeavă cu o tăietură plată a vârfurilor profilului în conformitate cu desen. 9.

* Dimensiuni pentru referință.

1.4, 1.5.

1.6. Abaterile limită ale pasului filetului și conicității nu trebuie să depășească valorile specificate în tabel.

Exemple de legendă

Blocați firul din dreapta:

Filet З-50 GOST 7918-75

Filet stânga țevii:

Filet T-50L GOST 7918-75

1.7. Parametrii de rugozitate ai suprafețelor filetului conform GOST 2789 ar trebui să fie: Rz? 40 microni - blaturi plat-cut; Rz? 20 de microni - părțile laterale ale spirelor, rotunjirea vârfurilor și jgheaburilor.

(introdus în plus, cap. numarul 1).

1.8. Greutatea lacătului, kg, nu mai mult - 7,1.

(introdus în plus, cap. nr 2).

1.9. Este permisă creșterea diametrului găurii cu până la 31 mm în zonele situate la o distanță de cel mult 140 mm de capătul niplului de pe partea filetului conductei și nu mai mult de 185 mm de la capătul cuplajului de pe partea laterală a filetului țevii; în punctul de trecere de la suprafața găurii la suprafața conică, este permisă rotunjirea cu o rază de cel mult 3 mm.

Parametrul de rugozitate a suprafeței găurii de cuplaje ștanțate și nipluri - Rz 80, parametrul rugozității viasului în locurile cu diametrul crescător - Rz 200.

(introdus în plus, cap. Numărul 3).

2. CERINȚE TEHNICE

2.1. Încuietorile trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard în conformitate cu desenele de lucru aprobate în modul prescris.

2.2. Încuietorile trebuie să fie fabricate din oțel 40KhN conform GOST 4543, ale căror proprietăți mecanice după tratamentul termic nu trebuie să fie mai mici decât următoarele:

2.3. Suprafața exterioară a cuplajelor și niplurilor trebuie supusă unui tratament termic prin inducție la o adâncime de 1,5 ... 2,5 mm la o duritate de cel puțin 49,5 HRC e. În același timp, secțiunile cu lungimea de 50 - 65 mm din partea capătului filetului de blocare al cuplajului și 30 ... 35 mm din partea filetului conductei a niplului și cuplajului nu sunt supuse tratament termic prin inducție.

Este permisă întărirea suprafeței exterioare cu curele separate, ale căror dimensiuni sunt indicate în desenele de lucru.

Notă. Suprafața exterioară a cuplajelor și niplurilor încuietorilor din stânga nu este supusă tratamentului termic prin inducție.

2.2, 2.3. (Ediție schimbată, Rev. Nr. 1, 2).

2.4. Filetul de blocare Z-50 al mamelonului și cuplajului trebuie supuse unui tratament termic prin inducție la o adâncime de 3,3 până la 5,0 mm de la vârful profilului până la o duritate de 49 - 57 HRC e în zona de la a doua până la al zecelea rânduri, numărând de la rândul de intrare. După tratamentul termic prin inducție pentru ameliorarea tensiunilor interne, piesele trebuie supuse unei căliri scăzute sau unei operații care să o înlocuiască.

2.5. Canelurile și cavitățile filetului de îmbinare a sculei ale niplurilor (pentru a netezi micro-detăieri și neregularități) trebuie să fie laminate cu role înainte de tratamentul termic prin inducție. Rugozitatea suprafeței după rulare - Ra 1,25 µm.

2.6. Abaterea de la alinierea firelor fiecărei piese (mamelon sau cuplaj) nu trebuie să depășească 0,1 mm la 100 mm lungime.

2.7. Distanța dintre capătul de oprire al cuplajului și marginea de oprire a niplului de blocare înșurubat manual (preîncărcare în perechi) nu trebuie să fie mai mare de 0,5 mm.

2.8. Suprafețele marginii de împingere a niplului de blocare și capătul de împingere al cuplajului trebuie să fie lipsite de bavuri, înțepături și alte defecte care afectează rezistența și etanșeitatea conexiunii. Nu este permisă aplicarea niciunei semne pe aceste suprafețe.

2.9. Nu ar trebui să existe crăpături, fir de păr, captivitate, scoici și delaminații pe încuietori. Tăierea, sudarea și etanșarea locurilor defecte nu sunt permise.

2.10. Filetele de intrare ale filetului de blocare trebuie să fie tocite până la profilul complet. Este permisă tocirea filetului de intrare al filetului de blocare al cuplajului sub formă de teșire la un unghi de 30° - 35° față de axa filetului.

2.11. Încuietorile trebuie să fie galvanizate sau fosfatate. Acoperire cu fosfat de zinc - conform GOST 9.306. Grosimea stratului de acoperire cu zinc este de 15 ... 24 microni.

2.12. Setul de blocare trebuie să includă un niplu și un manșon bine înșurubat manual.

2.13. Timpul mediu de blocare până la eșec T cf - cel puțin 800 de cicluri de machiaj-breakout mecanizat.

Timp de funcționare instalat T y - cel puțin 500 de cicluri de machiaj-breakout mecanizat.

Un semn de defecțiune a filetului de blocare este uzura acestuia, care se caracterizează printr-o scădere a numărului de spire ale pieselor de blocare necesare pentru înșurubarea sa completă până la 2,5 spire.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 2).

3. REGULI DE ACCEPTARE

3.1. Pentru a verifica conformitatea încuietorilor cu cerințele acestui standard, producătorul trebuie să efectueze teste de acceptare și periodice.

3.2. Testele de recepție sunt supuse la 0,5% din lotul de încuietori, dar nu mai puțin de 5 buc. O emisiune zilnică este acceptată pentru un lot.

În timpul testelor de recepție se verifică toți parametrii și dimensiunile încuietorilor stabiliți de acest standard.

Rezultatele testului se aplică întregului lot.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

3.3. Testele periodice sunt efectuate cel puțin o dată la doi ani. Volumul lotului nu este mai mic de 2000 de încuietori.

Verificarea indicatorilor de fiabilitate (clauza 2.13) se realizează în condiții de banc pe cel puțin 29 de ecluze conform metodei de testare accelerată convenită cu consumatorul.

(Ediție schimbată, Rev. Nr. 1, 3).

3.4. La teste periodice Verifica:

elemente de profil filet (clauzele 1.4 - 1.6);

calitatea tratamentului termic (articolele 2.2 - 2.4);

abaterea de la alinierea firelor și interferența într-o pereche (clauzele 2.6, 2.7);

calitatea suprafeței încuietorilor (clauzele 2.8 - 2.9).

Testele sunt supuse următorului număr de încuietori dintr-un lot care a trecut testele de acceptare, dar nu mai puțin de:

1% - conform paragrafelor. 1,4 - 1,6, 2,2, 2,3;

2% - conform paragrafelor. 2,6, 2,7, 2,9;

0,5% - conform paragrafelor. 2,4, 2,5;

100% - conform clauzei 2.8.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

3.5. (Șters, Rev. Nr. 1).

3.6. În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor de acceptare și periodice pentru cel puțin unul dintre indicatori, trebuie efectuate teste repetate pe dublul numărului de încuietori din același lot.

Rezultatele retestării sunt finale și se aplică întregului lot.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

4. METODE DE CONTROL

4.1. Oțelul pentru încuietori trebuie să fie supus control de intrare pe compoziție chimică, microstructură și duritate (clauzele 2.2 - 2.4) conform GOST 4543.

Pentru analiza chimică, se prelevează cel puțin două probe din fiecare căldură.

4.2. Proprietățile mecanice ale oțelului pentru fabricarea încuietorilor trebuie verificate pe mostre tăiate de-a lungul știftului și cutiei. Epruvetele trebuie tăiate într-o manieră care să nu modifice structura și proprietățile mecanice ale oțelului. Pentru tăiere, sunt selectate cel puțin trei părți din oțel de fiecare căldură.

Rezistența la tracțiune, limita de curgere, alungirea relativă și îngustarea relativă trebuie determinate în conformitate cu GOST 1497.

Testul de rezistență la impact trebuie efectuat în conformitate cu GOST 9454.

Duritatea trebuie verificată conform GOST 9012 sau GOST 9013.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 3).

4.3. Duritatea suprafeței exterioare după tratamentul termic (clauza 2.3) se verifică oriunde în piesa din zona de călire, cu excepția fantelor la cheie (canelură inelară).

4.4. Pentru a controla adâncimea, microstructura și duritatea stratului întărit al firului de interblocare, precum și adâncimea stratului întărit al suprafeței exterioare a pieselor, trebuie realizate secțiuni longitudinale sau transversale, similare cu secțiunile conform GOST 1763. Adâncimea stratului întărit este măsurată la structura originală. Adâncimea stratului întărit și duritatea firului de blocare se verifică la a 2-a și a 10-a tură, numărând de la plumb. In acest caz se verifica duritatea in mijlocul bobinei la o distanta de 1 - 1,5 mm de varful profilului.

Secțiunile de control trebuie să fie marcate corespunzător și păstrate timp de 1 an.

Este permisă utilizarea metodelor de testare nedistructivă, cu condiția ca fiabilitatea acestora să nu fie mai mică decât fiabilitatea metodei de mai sus. În acest caz, toate detaliile trebuie controlate.

4.5. Abaterea de la perpendicularitate a suprafețelor de împingere și a capetelor pieselor trebuie verificată cu un instrument de măsurare universal sau cu dispozitive speciale care asigură precizia specificată.

4.4, 4.5.

4.6. Conicitatea diametrului mediu al filetului, pasul, unghiul profilului și adâncimea filetului trebuie verificate cu un instrument de măsurare universal sau cu dispozitive speciale care asigură precizia specificată.

4.7. Alinierea greșită a filetelor mamelonului și cuplajului se verifică după cum urmează. Piesa se înșurubează pe dornul sculei speciale, iar un al doilea dorn este înșurubat pe celălalt filet. Ambele dornuri trebuie să aibă o suprafață cilindrică șlefuită de 100 mm lungime, coaxială cu filetul. Prin rotirea piesei cu un indicator cadran, se determină curățarea la capătul celui de-al doilea dorn.

4.8. Filetul de blocare al fiecarui niplu trebuie verificat cu un inel calibrat filetat conform documentatiei normative si tehnice aprobate in modul prescris.

Planul de măsurare al gabaritului inel, atunci când este înșurubat strâns manual pe niplu, nu trebuie să atingă marginea de oprire la o distanță de 10 + 0,4 mm.

Capătul mic al firului mamelonului trebuie să coincidă cu capătul ecartamentului inelului sau să se cufunde cu cel mult 1,8 mm față de acesta.

4.9. Filetul de blocare al fiecarui cuplaj trebuie verificat cu un calibre-dop filetat conform documentatiei normative si tehnice aprobate in modul prescris.

Planul de măsurare al gabaritului cu înșurubare strânsă manuală cu un cuplaj trebuie să coincidă cu capătul de oprire sau cu chiuveta față de acesta cu cel mult 0,3 mm.

4.8, 4.9. (Ediție schimbată, Rev. Nr. 1, 3).

4.10. Filetul conductei niplului si cuplajului trebuie verificat cu un calibre-dop filetat conform documentatiei normative si tehnice aprobate in modul prescris.

Planul de măsurare al gabaritului cu înșurubare strânsă manuală cu un cuplaj sau niplu trebuie să fie la o distanță de 6,5 ± 1,9 mm de capătul piesei.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 3).

4.11. Controlul stratului de zinc sau al stratului de fosfat de pe fir trebuie efectuat în conformitate cu GOST 9.302. În acest caz, grosimea stratului de zinc trebuie verificată într-un punct de pe suprafața laterală a bobinei.

4.12. Determinarea masei lacătului trebuie efectuată prin cântărire pe o cântar în conformitate cu GOST 29329.

(introdus în plus, cap. nr 2).

5. MARCAREA, AMBALAREA ȘI DEPOZITAREA

5.1. Pe suprafețele mamelonului și pe mâneca fiecărei încuietori (în partea din mijloc) trebuie aplicate:

marcă producător;

denumirea convențională a castelului;

anul și luna emiterii;

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

5.2. La niplurile și cuplajele încuietorilor cu filet stânga, curelele de identificare trebuie prelucrate de-a lungul diametrului exterior în locația fantelor la cheie. Centurile ar trebui să aibă 5 + 1,0 mm lățime și 1 + 0,5 mm adâncime.

5.3. Înainte de ambalare, toate încuietorile trebuie acoperite cu unsoare anticoroziune în conformitate cu GOST 9.014.

5.4. Fiecare lot de încuietori trebuie să fie însoțit de o etichetă în conformitate cu GOST 2.601. Eticheta trebuie sa contina:

numele și marca comercială a producătorului;

denumirea convențională a castelului;

anul și luna emiterii;

desemnarea acestui standard.

5.3, 5.4. (Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

5.5. Încuietorile trebuie păstrate în interior.

6. GARANȚIA PRODUCĂTORULUI

6.1. Producătorul trebuie să garanteze conformitatea încuietorilor cu cerințele prezentului standard, cu condiția ca consumatorul să respecte condițiile de transport, depozitare și funcționare stabilite de acest standard și documentatia operationala conform GOST 2.601.

6.2. Timpul de funcționare garantat al firului de interblocare este de cel puțin 500 de cicluri de machiaj-desfacere și strângere mecanizată.

DATE INFORMAȚII

1 . DEZVOLTAT ŞI INTRODUS de Ministerul Geologiei al URSS

2 . APROBAT SI INTRODUS PRIN Decretul Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 11.03.75 Nr. 628

3 . ÎN LOC DE GOST 7918-64

4 . REGULAMENTE DE REFERINȚĂ ȘI DOCUMENTE TEHNICE

5 . Perioada de valabilitate a fost eliminată conform protocolului nr. 3-93 al Consiliului Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (IUS 5-6-93)

6 . EDIȚIA (august 2006) cu Amendamentele 1, 2, 3 aprobate în noiembrie 1979, decembrie 1986, iulie 1988 (IUS 12-79, 3-87, 11-88)

Acest document a fost recunoscut automat. În blocul din dreapta găsiți o copie scanată. Lucrăm la recunoașterea manuală a documentelor, dar aceasta este o lucrare titanică și necesită mult timp. Dacă vrei să ne ajuți și să accelerezi procesarea documentelor, poți oricând să faci asta donându-ne o sumă mică de bani.

UDC 621.73.077: 006.354 ! Grupa G24 STANDARD UNIUNII DE STAT CCB TS

Unelte de fierărie pentru lucru manual și cu ciocan CLESTE LONGITUDINALE GOST CU FALCI ROTUNDE Design m dimensiuni 1390-75*

Instrumentul de mână și ciocan al lui Blacks n-th- Longitudina: clește de tăiere cu nas. În loc de Design și dunensions GOST 11390-45

Decretul Comitetului de Stat pentru Standarde al Consiliului de Miniștri al URSS

Verificat un 1982 r. Nerespectarea standardului este pedepsită de lege

1. PROIECTAREA SI DIMENSIUNILE CLESTELOR LONGITUDINALE CU FALCI ROTUNDE

1.1. Designul și dimensiunile cleștilor longitudinali cu fălci rotunde trebuie să corespundă celor indicate în Fig. Yiv tabl. unu.

1.2. Material nit - oțel de gradul 15 conform GOST 1050-74.

1.3. Specificații - conform GOST 11435-75,

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

1.4. Marcare: simbol al căpușelor fără nume și marcă înregistrată a producătorului.

Ediție oficială Retipărită în "

* * Reeditare (noiembrie 1986 2.) Nr. 2098 din 2i / 5 82 (NUS 9--82)

GOST 11390-75 C 2

tabelul 1

Dimensiuni n mm

GOST 11390-75 C 2

tabelul 1

Dimensiuni n mm

tL K 3 fio: 2 HeOM ee akleokea conform Obozzyuyeniye = . FOCT 1029 -99 3 Koa 2 Col | 5 = Simboluri

1200-100) | 1200-1001/001 | 5:38 1200-1002 | __ 1200-1002/00! | 1% 535 1200-1003 1200-1003/00T -- | ik 1200-1008 | 1200 1004/001 1200-1005 | 1200-1005/001 | hmm 1200-1006 | (200 1006001 | 1200-1007 1200.1007;001_| a 1200-1008 | __ 1200-1008/001 1200-1009 1200 1009/00] 1200 1009/00] 120 | 120 | 100-1010-1010 | 1200-1011/001 ©. 1200-1012 1200-1012/001

Un exemplu de simbol pentru adezivi longitudinali. supă de varză cu fălci rotunde Pp = 10 mm: clește 1200-1001 GOST 11390-75

2.1. Designul și dimensiunile cleștii trebuie să corespundă cu cele indicate în desen. Zee la masă. 2.

S. 3 GOST 44390-75

Goon ae aed. ‚ leshevins

1200-1010/001 1200-1011/001

Dimensiuni in mm

masa 2

S. 3 GOST 44390-75

Goon ae aed. ‚ leshevins

1200-1001 001 124-1002 001:200-1003/001 1200-1004 /001 1200 10051001 1200-1006/001 1200-1007 /001 1200-1008/001 1200-1009/001 1200-1010/001 1200-1011/001 1206-1012/001

Obolnach Java Vlsvepyny 1200-1001 / 001 1200-1002 / 001 1200-1003 / 001 1200-1004 / 001

1200-1006/001 1200. 1007001 1200-1008/001 1200-1009/001

1200-1010/001 1200-1011/001

Dimensiuni in mm

masa 2

GOST 11399-75 S. 4

GOST 11399-75 S. 4

Un exemplu de simbol pentru un clește longitudinal cu fălci rotunde, dimensiunea OB - Nr. mm:

Ulei de ricin 1200-1001/001 GOST 11390-75 2.2. Material - oțel grad 45 conform GOST 1050-74 21, 2.2. (Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

2.3. Deplasarea permisă a găurii (, în clește de-a lungul axei longitudinale +1 mm, de-a lungul axei transversale - = 0,5 mm,

despre GOST 190299-80 Col. ||”.

(IUS nr. 3 1988)

Amendamentul nr. 2 la GOST 11330-75 Instrument pentru lucru manual și cu ciocan. Eclatoarele sunt longitudinale cu bureți rotunzi. proiectarea și dimensiunile așteptate și puse în aplicare prin Decretul Comitetului de Stat

ins 3 in URSS conform standardelor din 17/12/87 Nr 4595 Data introducerii 01/07/45

despre GOST 190299-80 Col. ||”.

Clauza 1.1. Tabelul 1. Coloana „Poz. 2 Nit n Valoare de înlocuire: 12x60 din 16x60.

(IUS nr. 3 1988)

GOST 7918-75 S. 5

1.4, 1.5. 1.6. Abaterile limită ale pasului filetului și conicității nu trebuie să depășească valorile specificate în tabel.

Elemente de profil de filet

Blocați firul din dreapta:

GOST 7918-75 S. 5

* Dimensiuni pentru referință. Rahat. 9

Abatere maximă în lungime

Elemente de profil de filet

Pitch Taper (pe diametrele exterior, mijlociu și interior) + 0,16 Exemple de simboluri

Blocați firul din dreapta:

Filet 3-50 GOST 7918-75 Filet stânga țevii: Filet T-Z0L GOST 7918-75

1.7. Parametrii de rugozitate ai firelor conform GOST 2789 trebuie să fie: K:

(Introdus suplimentar, Rev. Nr. 1).

1.8. Greutatea lacătului, kg, nu mai mult - 7,1.

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 2).

1.9. Este permisă creșterea diametrului găurii până la 31 mm în secțiuni situate la o distanță de cel mult 140 mm de la capătul niplului de pe partea filetului conductei și la cel mult 1-5 mm de la capătul tubului. cuplaj pe partea filetului conductei; în punctul de tranziție de la suprafața găurii la suprafața conică, este permisă rotunjirea cu o rază de cel mult 3 mm.

Parametrul de rugozitate a suprafeței găurii de cuplaje ștanțate și nipluri - A; 80, parametrul de rugozitate al viasului în locurile cu diametrul crescător este K 200.

(Introdus suplimentar, Rev. Nr. 3).

S. 6 GOST 7918-75

2. CERINȚE TEHNICE

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

S. 6 GOST 7918-75

2. CERINȚE TEHNICE

2.1. Încuietorile trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard în conformitate cu desenele de lucru aprobate în modul prescris.

2.2. Încuietorile trebuie să fie fabricate din oțel 40KhN conform GOST 4543, ale căror proprietăți mecanice după tratamentul termic nu trebuie să fie mai mici decât următoarele:

rezistență la tracțiune. kg/mm?. eee. 90 limită de curgere la tracțiune, kg/mm? (eee: 70 alungire relativă, %.. . eee eee eee en 15 contracție relativă, % ... eee eee 50 vâscozitate brută la 20 °C, kgf/cm? .. eee eee 12 duritate, NKS, (HB) - ...-.. eee eee eee nana 28 (262)

2.3. Suprafața exterioară a cuplajelor și a niplurilor trebuie supusă unui tratament termic prin inducție la o adâncime de 1,5 ... 2,5 mm la o duritate de cel puțin 49,5 NKS ..35 mm pe partea filetului conductei a niplului și a cuplajului nu sunt supuse tratamentului termic prin inducție.

Este permisă întărirea suprafeței exterioare cu curele separate, ale căror dimensiuni sunt indicate în desenele de lucru.

Notă. Suprafața exterioară a cuplajelor și niplurilor încuietorilor din stânga nu este supusă tratamentului termic prin inducție.

2.2, 2.3. (Ediție schimbată, Rev. Nr. 1, 2).

2.4. Filetul de blocare 3-50 al mamelonului și cuplajul trebuie supuse unui tratament termic prin inducție la o adâncime de 3,3 până la 5,0 mm de la vârful profilului la o duritate de 49-57NKS, în zona de la a doua la a zecea. ture, numărând de la rândul de avans. După tratamentul termic prin inducție pentru ameliorarea tensiunilor interne, piesele trebuie supuse unei căliri scăzute sau unei operații care să o înlocuiască.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 3).

2.5. Canelurile și cavitățile filetului de îmbinare a sculei ale niplurilor (pentru a netezi micro-detăieri și neregularități) trebuie să fie laminate cu role înainte de tratamentul termic prin inducție. Rugozitatea suprafeței după rulare - Ka 1,25 microni.

2.6. Abaterea de la alinierea firelor fiecărei piese (mamelon sau cutie) nu trebuie să depășească 0,1 mm pe 100 mm lungime.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

2.7. Distanța dintre capătul de oprire al cuplajului și marginea de oprire a niplului de blocare înșurubat manual (preîncărcare în perechi) nu trebuie să fie mai mare de 0,5 mm.

2,83. Suprafețele marginii de împingere a niplului de blocare și capătul de împingere al cuplajului trebuie să fie lipsite de bavuri, înțepături și alte defecte care afectează rezistența și etanșeitatea conexiunii. Nu este permisă aplicarea niciunei semne pe aceste suprafețe.

2.9. Nu ar trebui să existe crăpături, fir de păr, captivitate, scoici și delaminații pe încuietori.

Tăierea, sudarea și etanșarea locurilor defecte nu sunt permise.

2.10. Filetele de intrare ale filetului de blocare trebuie să fie tocite până la profilul complet. Este permisă tocirea filetului de intrare al filetului de blocare al cuplajului sub formă de teșire la un unghi de 30°-35° față de axa filetului.

2.11. Încuietorile trebuie să fie galvanizate sau fosfatate. Acoperire cu fosfat de zinc - conform GOST 9.306. Grosimea unui strat de acoperire de zinc - 15... 24 microni.

2.12. Setul de blocare trebuie să includă un niplu și un manșon bine înșurubat manual.

2.13. Timpul mediu de funcționare al filetului de blocare până la defectarea T., este de cel puțin 800 de cicluri de înșurubare-desșurubare mecanizată.

Timp de funcționare fără probleme instalat t, - nu mai puțin de 5 cicluri de machiaj-desfacere mecanizat.

Un semn de defecțiune a filetului de blocare este uzura acestuia, care se caracterizează printr-o scădere a numărului de spire ale pieselor de blocare necesare pentru înșurubarea sa completă până la 2,5 spire.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 2).

GOST 7918-75 S. 7

3. REGULI DE ACCEPTARE

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

(Ediție schimbată, Rev. Nr. 1, 3).

2% - prin pi. 2,6, 2,7, 2,9;

0,5% - conform paragrafelor. 2.4. 2,5;

100% nu. 2.8.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

3.5. (Șters, Rev. Nr. 1).

4. METODE DE CONTROL

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 3).

GOST 7918-75 S. 7

3. REGULI DE ACCEPTARE

3.1. Pentru a verifica dacă încuietorile respectă cerințele acestui standard, producătorul trebuie să efectueze teste de acceptare și teste periodice.

3.2. Testele de recepție sunt supuse la 0,5% din lotul de încuietori, dar nu mai puțin de 5 buc. O emisiune zilnică este acceptată pentru un lot.

În timpul testelor de recepție se verifică toți parametrii și dimensiunile încuietorilor stabiliți de acest standard.

Rezultatele testului se aplică întregului lot.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

3.3. Testele periodice sunt efectuate cel puțin o dată la doi ani. Volumul lotului nu este mai mic de 2000 de încuietori.

Verificarea indicatorilor de fiabilitate (clauza 2.13) se realizează în condiții de banc pe cel puțin 29 de ecluze conform metodei de testare accelerată convenită cu consumatorul.

(Ediție schimbată, Rev. Nr. 1, 3).

3.4. În timpul verificării periodice:

elemente de profil filet (clauzele 1.4-1.6);

calitatea tratamentului termic (clauzele 2.2-2.4);

abaterea de la alinierea firelor și interferența într-o pereche (clauzele 2.6, 2.7);

calitatea suprafeței încuietorilor (clauzele 2.8-2.9),

Testele sunt supuse următorului număr de încuietori dintr-un lot care a trecut testele de acceptare, dar nu mai puțin de:

1% - conform paragrafelor. 1,4-1,6, 2,2, 2,3;

2% - prin pi. 2,6, 2,7, 2,9;

0,5% - conform paragrafelor. 2.4. 2,5;

100% nu. 2.8.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

3.5. (Șters, Rev. Nr. 1).

3.6. În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor de acceptare și periodice pentru cel puțin unul dintre indicatori, trebuie efectuate teste repetate pe dublul numărului de încuietori din același lot.

Rezultatele testelor repetate sunt finale și se aplică întregului lot.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

4. METODE DE CONTROL

4.1. Oțelul pentru încuietori trebuie să fie supus controlului de intrare pentru compoziția chimică, microstructură și duritate (clauzele 2.2-2.4) în conformitate cu GOST 4543.

Pentru analiza chimică, se prelevează cel puțin două probe din fiecare căldură.

4.2. Proprietățile mecanice ale oțelului pentru fabricarea încuietorilor trebuie verificate pe mostre tăiate de-a lungul știftului și cutiei. Epruvetele trebuie tăiate într-o manieră care să nu modifice structura și proprietățile mecanice ale oțelului. Cel puțin trei părți sunt selectate pentru tăiere. realizate din oțelul fiecărei călduri.

Rezistența la tracțiune, limita de curgere, alungirea relativă și îngustarea relativă trebuie determinate în conformitate cu GOST 1497.

Testul de rezistență la impact trebuie efectuat în conformitate cu GOST 9454.

Duritatea trebuie verificată conform GOST 9012 sau GOST 9013.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 3).

4.3. Duritatea suprafeței exterioare după tratamentul termic (clauza 2.3) se verifică oriunde în piesa din zona de călire, cu excepția fantelor la cheie (canelură inelară).

4.4. Pentru a controla adâncimea, microstructura și duritatea stratului întărit al firului de interblocare, precum și adâncimea stratului întărit al suprafeței exterioare a pieselor, trebuie realizate secțiuni longitudinale sau transversale, similare cu secțiunile conform GOST 1763. Adâncimea stratului întărit este măsurată la structura originală. Adâncimea stratului întărit și duritatea firului de blocare se verifică la a 2-a și a 10-a tură, numărând de la plumb. In acest caz se verifica duritatea in mijlocul bobinei la o distanta de 1-1,5 mm de varful profilului.

S. 8 GOST 7918-75

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 3).

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 2).

denumirea convențională a castelului;

anul și luna emiterii;

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

denumirea convențională a castelului;

anul și luna emiterii;

S. 8 GOST 7918-75

Secțiunile de control trebuie să fie marcate corespunzător și păstrate timp de 1 an.

Este permisă utilizarea metodelor de testare nedistructivă, cu condiția ca fiabilitatea acestora să nu fie mai mică decât fiabilitatea metodei de mai sus. În acest caz, toate detaliile trebuie controlate.

4.5. Abaterea de la perpendicularitate a suprafețelor de împingere și a capetelor pieselor trebuie verificată cu un instrument de măsurare universal sau cu dispozitive speciale care asigură precizia specificată.

4.4, 4.5. (Reacție alterată, Rev. Nr. 1).

4.6. Conicitatea diametrului mediu al filetului, pasul, unghiul profilului și adâncimea filetului trebuie verificate cu un instrument de măsurare universal sau cu dispozitive speciale care asigură precizia specificată.

4.7. Alinierea greșită a filetelor mamelonului și cuplajului se verifică după cum urmează. Piesa se înșurubează pe dornul sculei speciale, iar un al doilea dorn este înșurubat pe celălalt filet. Ambele dornuri trebuie să aibă o suprafață cilindrică șlefuită de 100 mm lungime, coaxială cu filetul. Rotirea piesei cu un cadran indicator. determinați deplasarea la capătul celui de-al doilea dorn.

4.3. Filetul de blocare al fiecarui niplu trebuie verificat cu un calibre inel filetat conform documentatiei normative si tehnice aprobate in ordinea stabilita.

Planul de măsurare al gabaritului inel, atunci când este înșurubat strâns manual pe niplu, nu trebuie să atingă marginea de oprire la o distanță de 1019,4 mm.

Capătul mic al firului mamelonului trebuie să coincidă cu capătul ecartamentului inelului sau să se cufunde cu cel mult 1,8 mm față de acesta.

4.9. Filetul de blocare al fiecarui cuplaj trebuie verificat cu un calibre-dop filetat conform documentatiei normative si tehnice aprobate in modul prescris.

Planul de măsurare al calibrului, atunci când este răsucit strâns manual cu un cuplaj, trebuie să coincidă cu capătul de oprire sau cu chiuveta față de acesta cu cel mult 0,3 mm.

4.3, 4.9. (Ediție schimbată, Rev. Nr. 1, 3).

4.10. Filetul conductei niplului si cuplajului trebuie verificat cu un calibre-dop filetat conform documentatiei normative si tehnice aprobate in modul prescris.

Planul de măsurare al gabaritului de dop cu înșurubare strânsă manuală cu un cuplaj sau niplu trebuie să fie la o distanță de 6,5 + 1,9 mm de capătul piesei.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 3).

4.11. Controlul stratului de zinc sau al stratului de fosfat de pe fir trebuie efectuat în conformitate cu GOST 9.302. În acest caz, grosimea stratului de zinc trebuie verificată într-un punct de pe suprafața laterală a bobinei.

4.12. Determinarea masei lacătului trebuie efectuată prin cântărire pe o cântar în conformitate cu GOST 29329.

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 2).

5. MARCAREA, AMBALAREA ȘI DEPOZITAREA

5.1. Pe suprafețele mamelonului și pe mâneca fiecărei încuietori (în partea din mijloc) trebuie aplicate:

marca inregistrata a producatorului;

denumirea convențională a castelului;

anul și luna emiterii;

desemnarea acestui standard.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

5.2. Pe niplurile și cuplajele încuietorilor cu filet stânga, benzile de identificare trebuie prelucrate de-a lungul diametrului exterior în locația fantelor la cheie. Curelele trebuie să aibă 5*1/9 mm lățime și 10,5 mm adâncime.

5.3. Înainte de ambalare, toate încuietorile trebuie acoperite cu unsoare anticoroziune în conformitate cu GOST 9.014.

5.4. Fiecare lot de încuietori trebuie să fie însoțit de o etichetă în conformitate cu GOST 2.601. Eticheta trebuie sa contina:

numele și marca comercială a producătorului:

denumirea convențională a castelului;

anul și luna emiterii;

GOST 7918-75 S. 9

desemnarea acestui standard. 5.3, 5.4. (Ediție revizuită, Rev. Nr. 1). 5.5. Încuietorile trebuie păstrate în interior.

6. GARANȚIA PRODUCĂTORULUI

6.1. Producătorul trebuie să garanteze conformitatea încuietorilor cu cerințele acestui standard, cu condiția ca consumatorul să respecte condițiile de transport, depozitare și funcționare stabilite prin acest standard și documentația operațională în conformitate cu GOST 2.601. Numărul de articol

GOST 2,601-95 GOST 9,014-78 GOST 9,302-88 FOCT 9,306-85 GOST 1497-84 GOST 1763-68 GOST 2789-73 GOST 4543-71 GOST 9012-590 GOST 9012-592-92 USD GOST

eu ee ee ee ee ee ee

Întreprinderea Unitară Federală de Stat „Standartinform”, 123995 Moscova. Granatny per. Imprimantă Moscova, 105062 Moscova, Lyalin per... 6

Pagina 1

pagina 2

pagina 3

pagina 4

pagina 5

pagina 6

pagina 7

pagina 8

pagina 9

pagina 10

pagina 11

STANDARD INTERSTATAL

LACĂTURI PENTRU EXPLORARE
DIAMETRUL TEVILOR DE FORAGE 50 mm

CONDIȚII TEHNICE

Data introducerii 01.01.76

Acest standard se aplică îmbinărilor de scule concepute pentru a conecta țevi de foraj de explorare și filetelor de scule și țevi utilizate pentru conectarea sculelor de foraj.

1. PARAMETRI PRINCIPALI ȘI DIMENSIUNI

1.1. Încuietoarea pentru țevi de foraj ar trebui să fie compusă dintr-un niplu (Fig. 1) și un manșon (Fig. 2) conectate printr-un filet de blocare conic.

1.2. La cererea consumatorului, cuplajele de blocare trebuie să fie fabricate cu o canelură inelară în loc de fante „la cheie” pe partea filetului de blocare. Dimensiunile canelurii sunt indicate în Fig. 3.

Notă. Prin acord cu consumatorul și dezvoltatorul, forma și dimensiunile canelurii pot fi modificate. În acest caz, diametrul canelurii trebuie să fie de cel puțin 49,8 mm.

1.3. Încuietorile trebuie realizate în două versiuni:

dreapta - cu filet de blocare la dreapta și cu filet la dreapta pentru conectare cu țevi de foraj;

stanga - cu filet stanga si cu filet stanga pentru conectare cu tevi de foraj.

Exemple de simboluri:

Blocare cu filet dreapta:

La fel, cu un fir pe stânga și un manșon cu o canelură inelară:

1.4. Profilul și dimensiunile filetului de blocare al niplului și cuplajului trebuie să corespundă cu cele indicate în Fig. 4 - 6.

* Dimensiuni pentru referință.

* Dimensiuni pentru referință.

La naiba notă. 4, 5. Diametrul mediu al filetului în planul principal este de 48,808 * mm.

* Dimensiuni pentru referință.

1.5. Profilul și dimensiunile filetului țevii niplului și cuplajului trebuie să corespundă cu cele indicate în Fig. 7 și 8.

* Dimensiune pentru referință.

Notă. Diametrul mediu al filetului în planul principal este de 48,664 mm *.

* Dimensiuni pentru referință.

Este permisă fabricarea filetelor de țeavă cu o tăietură plată a vârfurilor profilului în conformitate cu desen. 9.

* Dimensiuni pentru referință.

1.4, 1.5.

1.6. Abaterile limită ale pasului filetului și conicității nu trebuie să depășească valorile specificate în tabel.

Exemple de legendă

Blocați firul din dreapta:

Filet stânga țevii:

1.7. Parametrii de rugozitate ai suprafețelor filetului conform GOST 2789 ar trebui să fie: Rz£ 40 microni - blaturi plat-cut; Rz £ 20 de microni - părțile laterale ale spirelor, rotunjirea vârfurilor și jgheaburilor.

(introdusîn plus, cap. numarul 1).

1.8. Greutatea lacătului, kg, nu mai mult - 7,1.

(introdusîn plus, cap. nr 2).

1.9. Este permisă creșterea diametrului găurii cu până la 31 mm în zonele situate la o distanță de cel mult 140 mm de capătul niplului de pe partea filetului conductei și nu mai mult de 185 mm de la capătul cuplajului de pe partea laterală a filetului țevii; în punctul de trecere de la suprafața găurii la suprafața conică, este permisă rotunjirea cu o rază de cel mult 3 mm.

Parametrul de rugozitate a suprafeței găurii de cuplaje ștanțate și nipluri - Rz 80, parametrul rugozității viasului în locurile cu diametrul crescător - Rz 200.

(introdusîn plus, cap. Numărul 3).

2. CERINȚE TEHNICE

2.1. Încuietorile trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard în conformitate cu desenele de lucru aprobate în modul prescris.

2.2. Încuietorile trebuie să fie fabricate din oțel 40KhN conform GOST 4543, ale căror proprietăți mecanice după tratamentul termic nu trebuie să fie mai mici decât următoarele:

2.3. Suprafața exterioară a cuplajelor și a niplurilor trebuie supusă unui tratament termic prin inducție la o adâncime de 1,5 ... 2,5 mm la o duritate de cel puțin 49,5 HRC e... 35 mm pe partea filetului conductei a niplului și cuplajului. nu sunt supuse tratamentului termic prin inducție.

Este permisă întărirea suprafeței exterioare cu curele separate, ale căror dimensiuni sunt indicate în desenele de lucru.

Notă. Suprafața exterioară a cuplajelor și niplurilor încuietorilor din stânga nu este supusă tratamentului termic prin inducție.

2.2, 2.3. (Ediție schimbată, Rev. Nr. 1, 2).

2.4. Filetul de blocare Z-50 al mamelonului și cuplajului trebuie supuse unui tratament termic prin inducție la o adâncime de 3,3 până la 5,0 mm de la vârful profilului până la o duritate de 49 - 57 HRC e în zona de la a doua până la al zecelea rânduri, numărând de la rândul de intrare. După tratamentul termic prin inducție pentru ameliorarea tensiunilor interne, piesele trebuie supuse unei căliri scăzute sau unei operații care să o înlocuiască.

2.5. Canelurile și cavitățile filetului de îmbinare a sculei ale niplurilor (pentru a netezi micro-detăieri și neregularități) trebuie să fie laminate cu role înainte de tratamentul termic prin inducție. Rugozitatea suprafeței după rulare - Ra 1,25 µm.

2.6. Abaterea de la alinierea firelor fiecărei piese (mamelon sau cuplaj) nu trebuie să depășească 0,1 mm la 100 mm lungime.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

2.7. Distanța dintre capătul de oprire al cuplajului și marginea de oprire a niplului de blocare înșurubat manual (preîncărcare în perechi) nu trebuie să fie mai mare de 0,5 mm.

2.8. Suprafețele marginii de împingere a niplului de blocare și capătul de împingere al cuplajului trebuie să fie lipsite de bavuri, înțepături și alte defecte care afectează rezistența și etanșeitatea conexiunii. Nu este permisă aplicarea niciunei semne pe aceste suprafețe.

2.9. Nu ar trebui să existe crăpături, fir de păr, captivitate, scoici și delaminații pe încuietori. Tăierea, sudarea și etanșarea locurilor defecte nu sunt permise.

2.10. Filetele de intrare ale filetului de blocare trebuie să fie tocite până la profilul complet. Este permisă tocirea filetului de intrare al filetului de blocare al cuplajului sub formă de teșire la un unghi de 30° - 35° față de axa filetului.

2.11. Încuietorile trebuie să fie galvanizate sau fosfatate. Acoperire cu fosfat de zinc - conform GOST 9.306. Grosimea stratului de acoperire cu zinc este de 15 ... 24 microni.

2.12. Setul de blocare trebuie să includă un niplu și un manșon bine înșurubat manual.

2.13. Timpul mediu de blocare până la eșec T cf - cel puțin 800 de cicluri de machiaj-breakout mecanizat.

Timp de funcționare instalat T la - nu mai puțin de 500 de cicluri de machiaj-breakout mecanizat.

Un semn de defecțiune a filetului de blocare este uzura acestuia, care se caracterizează printr-o scădere a numărului de spire ale pieselor de blocare necesare pentru înșurubarea sa completă până la 2,5 spire.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 2).

3. REGULI DE ACCEPTARE

3.1. Pentru a verifica conformitatea încuietorilor cu cerințele acestui standard, producătorul trebuie să efectueze teste de acceptare și periodice.

3.2. Testele de recepție sunt supuse la 0,5% din lotul de încuietori, dar nu mai puțin de 5 buc. O emisiune zilnică este acceptată pentru un lot.

În timpul testelor de recepție se verifică toți parametrii și dimensiunile încuietorilor stabiliți de acest standard.

Rezultatele testului se aplică întregului lot.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

3.3. Testele periodice sunt efectuate cel puțin o dată la doi ani. Volumul lotului nu este mai mic de 2000 de încuietori.

Verificarea indicatorilor de fiabilitate (clauza 2.13) se realizează în condiții de banc pe cel puțin 29 de ecluze conform metodei de testare accelerată convenită cu consumatorul.

(Ediție schimbată, Rev. Nr. 1, 3).

3.4. În timpul verificării periodice:

elemente de profil filet (clauzele 1.4 - 1.6);

calitatea tratamentului termic (articolele 2.2 - 2.4);

abaterea de la alinierea firelor și interferența într-o pereche (clauzele 2.6, 2.7);

calitatea suprafeței încuietorilor (clauzele 2.8 - 2.9).

Testele sunt supuse următorului număr de încuietori dintr-un lot care a trecut testele de acceptare, dar nu mai puțin de:

1% - conform paragrafelor. 1,4 - 1,6, 2,2, 2,3;

2% - conform paragrafelor. 2,6, 2,7, 2,9;

0,5% - conform paragrafelor. 2,4, 2,5;

100% - conform clauzei 2.8.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

3.5.(Șters, Rev. Nr. 1).

3.6. În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor de acceptare și periodice pentru cel puțin unul dintre indicatori, trebuie efectuate teste repetate pe dublul numărului de încuietori din același lot.

Rezultatele retestării sunt finale și se aplică întregului lot.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

4. METODE DE CONTROL

4.1. Oțelul pentru încuietori trebuie să fie supus controlului de intrare pentru compoziția chimică, microstructură și duritate (clauzele 2.2 - 2.4) în conformitate cu GOST 4543.

Pentru analiza chimică, se prelevează cel puțin două probe din fiecare căldură.

4.2. Proprietățile mecanice ale oțelului pentru fabricarea încuietorilor trebuie verificate pe mostre tăiate de-a lungul știftului și cutiei. Epruvetele trebuie tăiate într-o manieră care să nu modifice structura și proprietățile mecanice ale oțelului. Pentru tăiere, sunt selectate cel puțin trei părți din oțel de fiecare căldură.

Rezistența la tracțiune, limita de curgere, alungirea relativă și îngustarea relativă trebuie determinate în conformitate cu GOST 1497.

Testul de rezistență la impact trebuie efectuat în conformitate cu GOST 9454.

Duritatea trebuie verificată conform GOST 9012 sau GOST 9013.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 3).

4.3. Duritatea suprafeței exterioare după tratamentul termic (clauza 2.3) se verifică oriunde în piesa din zona de călire, cu excepția fantelor la cheie (canelură inelară).

4.4. Pentru a controla adâncimea, microstructura și duritatea stratului întărit al filetului de blocare, precum și adâncimea stratului întărit al suprafeței exterioare a pieselor, trebuie realizate secțiuni longitudinale sau transversale, similare cu secțiunile conform GOST 1763. Adâncimea stratului întărit este măsurată la structura originală. Adâncimea stratului întărit și duritatea firului de blocare se verifică la a 2-a și a 10-a tură, numărând de la plumb. In acest caz se verifica duritatea in mijlocul bobinei la o distanta de 1 - 1,5 mm de varful profilului.

Secțiunile de control trebuie să fie marcate corespunzător și păstrate timp de 1 an.

Este permisă utilizarea metodelor de testare nedistructivă, cu condiția ca fiabilitatea acestora să nu fie mai mică decât fiabilitatea metodei de mai sus. În acest caz, toate detaliile trebuie controlate.

4.5. Abaterea de la perpendicularitate a suprafețelor de împingere și a capetelor pieselor trebuie verificată cu un instrument de măsurare universal sau cu dispozitive speciale care asigură precizia specificată.

4.4, 4.5.

4.6. Conicitatea diametrului mediu al filetului, pasul, unghiul profilului și adâncimea filetului trebuie verificate cu un instrument de măsurare universal sau cu dispozitive speciale care asigură precizia specificată.

4.7. Alinierea greșită a filetelor mamelonului și cuplajului se verifică după cum urmează. Piesa se înșurubează pe dornul sculei speciale, iar un al doilea dorn este înșurubat pe celălalt filet. Ambele dornuri trebuie să aibă o suprafață cilindrică șlefuită de 100 mm lungime, coaxială cu filetul. Prin rotirea piesei cu un indicator cadran, se determină curățarea la capătul celui de-al doilea dorn.

4.8. Filetul de blocare al fiecarui niplu trebuie verificat cu un inel calibrat filetat conform documentatiei normative si tehnice aprobate in modul prescris.

Planul de măsurare al gabaritului inel, atunci când este înșurubat strâns manual pe niplu, nu trebuie să atingă marginea de oprire la o distanță de 10 + 0,4 mm.

Capătul mic al firului mamelonului trebuie să coincidă cu capătul ecartamentului inelului sau să se cufunde cu cel mult 1,8 mm față de acesta.

4.9. Filetul de blocare al fiecarui cuplaj trebuie verificat cu un calibre-dop filetat conform documentatiei normative si tehnice aprobate in modul prescris.

Planul de măsurare al gabaritului cu înșurubare strânsă manuală cu un cuplaj trebuie să coincidă cu capătul de oprire sau cu chiuveta față de acesta cu cel mult 0,3 mm.

4.8, 4.9. (Ediție schimbată, Rev. Nr. 1, 3).

4.10. Filetul conductei niplului si cuplajului trebuie verificat cu un calibre-dop filetat conform documentatiei normative si tehnice aprobate in modul prescris.

Planul de măsurare al gabaritului cu înșurubare strânsă manuală cu un cuplaj sau niplu trebuie să fie la o distanță de 6,5 ± 1,9 mm de capătul piesei.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 3).

4.11. Controlul stratului de zinc sau al stratului de fosfat de pe fir trebuie efectuat în conformitate cu GOST 9.302. În acest caz, grosimea stratului de zinc trebuie verificată într-un punct de pe suprafața laterală a bobinei.

4.12. Determinarea masei lacătului trebuie efectuată prin cântărire pe o cântar în conformitate cu GOST 29329.

(introdusîn plus, cap. nr 2).

5. MARCAREA, AMBALAREA ȘI DEPOZITAREA

5.1. Pe suprafețele mamelonului și pe mâneca fiecărei încuietori (în partea din mijloc) trebuie aplicate:

marca inregistrata a producatorului;

denumirea convențională a castelului;

anul și luna emiterii;

desemnarea acestui standard.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

5.2. La niplurile și cuplajele încuietorilor cu filet stânga, curelele de identificare trebuie prelucrate de-a lungul diametrului exterior în locația fantelor la cheie. Curelele trebuie să aibă o lățime de 5 +1,0 mm și o adâncime de 1 +0,5 mm.

5.3. Înainte de ambalare, toate încuietorile trebuie acoperite cu unsoare anticoroziune în conformitate cu GOST 9.014.

5.4. Fiecare lot de încuietori trebuie să fie însoțit de o etichetă în conformitate cu GOST 2.601. Eticheta trebuie sa contina:

numele și marca comercială a producătorului;

denumirea convențională a castelului;

anul și luna emiterii;

desemnarea acestui standard.

5.3, 5.4. (Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

5.5. Încuietorile trebuie păstrate în interior.

6. GARANȚIA PRODUCĂTORULUI

6.1. Producătorul trebuie să garanteze conformitatea încuietorilor cu cerințele acestui standard, cu condiția ca consumatorul să respecte condițiile de transport, depozitare și funcționare stabilite prin acest standard și documentația operațională în conformitate cu GOST 2.601.

6.2. Timpul de funcționare garantat al firului de interblocare este de cel puțin 500 de cicluri de machiaj-desfacere și strângere mecanizată.

3. Reguli de acceptare. 7

4. Metode de control. opt

5. Marcare, ambalare și depozitare. 9

6. Garantiile producatorului. 9

L 1,8 m. Teava de foraj, otel 40, grosime 4 mm.

Conectarea rapidă a tijelor într-o coloană și demontarea lor fără blocare și centrare suplimentară. Rezistență ridicată și precizie dimensională a țevii.

Informații de bază și caracteristici

Pentru producerea tijei, se folosește un nou tub laminat la rece fără sudură, cu o grosime a peretelui de 4 mm. 48 mm în diametru.

Tratat termic la o duritate de 28-32HRC, încuietoarea este atașată la țeavă prin filetare și sudare cu arc. Lacătul Z-50 are două bemol pentru a 55-a cheie și Z-56 - pentru a 50-a cheie.

Firele respectă GOST 7918-75.

Cum lucrăm

Faceți o comandă pentru un instrument de foraj pe site, specificând parametrii necesari și cantitatea, timpul de livrare și adresa de livrare. Vă contactăm, clarificăm detaliile necesare și trimitem o factură. Acceptăm plăți atât către un cont bancar, cât și către un card bancar.

Livrarea durează nu mai mult de 7 zile. Expediem din depozit in ziua platii, trimitand toate documentele de insotire necesare.

Produsele mărcii „Metalbur” sunt supuse controlului calității de laborator, iar controlul video ne permite să respectăm cu strictețe tehnologia de producție. Perioada de garantie pentru toate produsele noastre - 12 luni.

De asemenea, puteți oricând să ne contactați, să puneți o întrebare, să vă exprimați dorința sau să comandați o unealtă nestandard, conform desenelor și schițelor dvs.

Preț 2 400 de ruble.

Preț
relevante
din 24.07.2019

Ordin
minim
de la 1 bucata

Expediere
din stoc
in ziua platii

Tije de foraj cu încuietori fir conic produse de intreprinderea Metalbur sunt folosite la forarea sondelor de apa atat cu instalatii de dimensiuni reduse cat si cu instalatii de tip URB.

Pentru fabricarea unor astfel de tije, se folosește o țeavă de foraj din oțel aliat la capete ale căreia, pentru conectarea cu o îmbinare de foraj, un filet de țeavă T-50 este tăiat conform GOST 7918-75 cu un unghi de con de 1 o, care asigură o conexiune fiabilă a închizătorului cu țeava de foraj fără utilizarea sudurii. Blocatoarele de foraj cu filet conic la intreprinderea noastra sunt din otel 40X sau 40XH cu tratament termic obligatoriu. Aceasta poate fi călirea volumetrică în cuptoare, tratarea cu curenți de înaltă frecvență (HFC) sau nitrurarea ion-plasmă (saturarea stratului superficial al metalului cu azot). În funcție de dorința clientului sau de scopul tijei de foraj, aceasta poate fi finalizată următoarele tipuriîncuietori:

• blocare de foraj GOST 7918-75 cu filet 3-50,
• blocare de foraj GOST 7909-56 cu filet 3-63,5,
• blocare de foraj scurtat TU cu filet 3-50,
• blocare de foraj scurtat TU cu filet 3-56.

Folosind mașini CNC de înaltă precizie, scule de tăiere importate și oțel aliat 40X și 40XH pentru producția de tije de foraj filetate conice, obținem Calitate superioară tije de găurit fabricate de noi care îndeplinesc cele mai înalte cerințe pentru unelte de găurit.