Verificarea de lucru a sizod (dasv): procedura de efectuare și efectuare a elementelor principale. Siguranța la incendiu: stingătoare, instrumente de salvare, îmbrăcăminte de protecție, echipamente

Cu ajutorul acestei instalări, puteți verifica dispozitivele cu diverse modificări, de exemplu AP Omega, AP 2000, si altii.

Pasul 1

Verificarea stării de sănătate a măștii verificați vizual caracterul complet al măștii și absența deteriorării elementelor acesteia.

Pentru asta:

deconectați masca de la aparatul pulmonar;

scoateți cupa pentru bărbie;

inspectați sticla măștii și corpul acesteia, corpul suportului de mască, supapa de inhalare, supapa de expirare și interfonul;

asigurați-vă că nu există deteriorări ale geamului panoramic, rupturi ale membranei interfonului, perforații ale corpului măștii și suportului măștii.

Verificarea stării de sănătate a dispozitivelorîn general, acestea sunt efectuate prin inspecție externă, în timp ce:

• conectați aparatul pulmonar la mască, după ce ați verificat în prealabil absența deteriorării inelului de etanșare;
• verificați fiabilitatea fixării sistem de suspendare aparat, cilindru (cilindri), manometru și asigurați-vă că nu există daune mecanice ale componentelor și pieselor.

Pasul 2

Verificați funcționarea aparatului pulmonar, valoarea acționării supapei de expirație și valoarea presiunii în exces în spațiul submască al măștii.

opriți aparatul pulmonar (3); deschideți robinetul cilindrului (8);

mutați maneta (4) în poziția " – »

acţionaţi pompa (5) fără probleme. Momentul în care se aude un clic și presiunea începe să crească este considerat momentul în care aparatul pulmonar este pornit;

mutați maneta schimbătorului (4) în poziția " + ". Creșteți încet excesul de presiune în sistem și observați manometrul (9). Momentul în care presiunea încetează să crească este considerat momentul în care se deschide supapa de expirație (10). Aparatul pulmonar și supapa de expirare sunt considerate funcționale dacă suprapresiunea în spațiul de sub mască este de 200 ... 400 Pa, nu există scurgeri de aer prin supapa de expirare, valoarea funcționării acesteia ar trebui să fie mai mare decât presiunea de sub mască, dar nu depășește 600 Pa.

Examinare aparatul respirator AP pe KU-9V

Pasul 3

Înregistrați citiri de presiune ridicată și redusă. Verificați etanșeitatea sistemelor de presiune înaltă și redusă ale mașinii.

Conectați furtunul de instalare (11) prin adaptorul (12) la dispozitivul de testat. Deschideți robinetul (8) al cilindrului dispozitivului umplut cu aer până la presiunea de lucru.

Luați lecturi presiune ridicataîn cilindru de la manometrul de la distanță al dispozitivului și presiunea redusă de la manometrul (13) al dispozitivului de control - ar trebui să fie de 0,45–0,9 MPa.

Închideți robinetul sticlei. Porniți cronometrul (7).

Aparatul este considerat etanș dacă, în decurs de 1 minut, scăderea de presiune a aerului în sistemul de presiune ridicată și redusă a aparatului nu depășește 2,0 MPa.

Pasul #4

Verificați funcționalitatea dispozitivului auxiliar de alimentare cu aer și valoarea presiunii la care este declanșat dispozitivul de alarmă.

Apăsați butonul pentru a porni alimentarea suplimentară (bypass). Dispozitivul auxiliar de alimentare cu aer este considerat a fi în stare bună dacă se aude sunetul caracteristic al curgerii de aer - înainte ca semnalul sonor să fie pornit. Dispozitivul de semnalizare este considerat a fi în stare bună dacă semnal sonor se aprinde când presiunea aerului din cilindru scade la 5,5 0,5 MPa.

Pasul #5

Verificarea presiunii aerului în cilindru(i):

robinetul cilindrului se deschide și citirea se înregistrează pe manometru, în timp ce presiunea minimă a aerului în cilindrii RPE la intrarea în serviciu (când se pune în calcul RPE), presiunea aerului de lucru în cilindru este de 25,3 MPa) sau 260 kgf / cm2 - pentru DAVS.

Înregistrare în Jurnalul de inspecție nr. 1

Verificare de lucru RPE se realizează:

• Înainte de a utiliza RPE într-un mediu nepotrivit pentru respirație, se efectuează o verificare de funcționare în conformitate cu cerințele manualului de utilizare al producătorului RPE.
• La înlocuirea unui cilindru RPE la locul de stingere a incendiilor într-un mediu neadecvat pentru respirație (cursuri, instruire), se efectuează o verificare de funcționare a RPE.
• O verificare de funcționare a RPE este efectuată de un protector de gaz și fum la comanda comandantului legăturii GDZS (șef de clasă): „Conectează, verifică aparatul de respirație”. Durata verificării de lucru nu trebuie să depășească 1 minut.

La sfârșitul verificării de funcționare, protectorul de gaz și fum raportează comandantului legăturii GDZS (șeful lecției) despre pregătirea pentru pornire și despre valoarea presiunii de lucru în cilindru (cilindri): „Protector de gaz și fum Petrov este gata de pornire, presiunea este de 280 atmosfere”.

Permisiunea de a porni protectorul de gaz și fum în RPE este dat de comandantul unității GDZS (șeful de clasă) după ce i-a raportat despre rezultate pozitive verificarea funcționării, funcționalitatea și caracterul complet: „Link, pornește aparatul de respirație”.

Includerea în RPE se realizează direct la intrarea în mediul neadecvat pentru respirație. Legătura GDZS se întoarce din mediul irespirabil doar cu forță maximă. Oprirea de la RPE se efectuează pe aer proaspat la comanda comandantului de zbor: „Link, opriți aparatul de respirație”.

Suplimente în video

Procedura pentru efectuarea unui control de lucru

Trebuie să verificați:

1. Capacitatea de funcționare a măștii și conectarea corectă a aparatului pulmonar la aceasta.
2. Sigilarea în vid a aparatului.
3. Lucrul aparatului pulmonar și supapa de expirație a măștii.
4. Funcționarea dispozitivului de alarmă.
5. Presiunea aerului din cilindru(i).

Verificarea stării de sănătate a măștii și a conexiunii corecte a aparatului pulmonar la aceasta se efectuează vizual. Verificați absența deteriorării elementelor măștii și fiabilitatea conexiunii dintre supapa de cerere reglată pulmonar și mască, iar pentru tipul 2 suplimentar:

• rotind aparatul pulmonar 2 (Figurile 6 și 7), asigurați-vă că zăvorul 2.1 este închis;
• asigurați-vă că roata de mână bypass 2.4 este în poziția oprită sau opriți-o rotind-o cu 90° în sensul acelor de ceasornic.

Verificarea etanșeității aparatului pentru vid se efectuează cu supapa cilindrului (ropa cilindrului) închisă. Pentru a verifica, trebuie să atașați strâns masca pe față și să încercați să respirați puțin adânc.

ATENŢIE!!! O ÎNCERCARE DE A INSPIRAȚI AȘI PROFINȚĂ POATE RESULTE LA BAROTRAUMĂ PULMONARĂ!

Dacă în timpul inhalării se creează o rezistență mare, care nu permite inhalarea ulterioară și nu scade în 2-3 s, dispozitivul este considerat etanș.

Pentru asta:

• opriți mecanismul aparatului pulmonar, pentru care apăsați butonul 2.2 până la capăt (Figurile 5, 6 și 7), fixați-l timp de 1 - 2 secunde, apoi eliberați-l ușor;
• deschideți robinetul cilindrului (unul dintre cilindri);
• puneți o mască și faceți o potrivire;
• după prima respirație adâncă, ei sunt convinși că aparatul pulmonar s-a pornit și a apărut un exces de presiune în cavitatea măștii, pentru care iau mai multe respirații și expirații;
• apoi, ținându-și respirația, își pun degetul sub sigiliul măștii și se asigură că există un flux constant de aer de sub măști;
• scoateți degetul de sub obturator și, ținându-vă respirația aproximativ 5-10 secunde, ascultați pentru a vă asigura că nu există scurgeri de aer.

Dacă se detectează scurgeri, reglați poziția măștii strângând curelele, evitând strângerea excesivă a acestora și verificați din nou dacă există scurgeri. După aceea, supapa este închisă, aparatul pulmonar este oprit și masca este îndepărtată.

Verificarea funcționării dispozitivului de semnalizare se efectuează în următoarea secvență:

• deschideți și închideți robinetul cilindrului (unul dintre cilindri);
• apăsând cu atenție butonul de bypass și ținându-l în această poziție (tip 1) sau rotind ușor roata de mână bypass (tip 2), evacuați aerul din cavitățile interne ale aparatului, în timp ce observăm citirile manometrului aparatului;
• la momentul semnalului sonor, notați citirea manometrului și asigurați-vă că acesta îndeplinește cerințele manualului de utilizare a aparatului de respirat.

Verificarea presiunii aerului din cilindru (cilindri) se efectuează cu supapa (supapele) deschise pe manometru. La verificare, se înregistrează citirea manometrului, care trebuie să fie de cel puțin 25,3 MPa (260 kgf/cm2).

Pentru ca munca în RPE să fie în siguranță și misiunea de luptă finalizată cu succes, fiecare membru al unității trebuie să cunoască și să respecte anumite cerințe de siguranță atunci când lucrează, verifică și conectează sisteme.

Întreținerea și procedura de verificare a EIP 1 și 2, precum și alte lucrări, se efectuează în conformitate cu standardele și termenele, precum și cu documentația specială.

Rezultatele efectuării lucrărilor relevante sunt înregistrate în jurnalele speciale de înregistrare.

Concepte de bază despre funcționarea RPE

RPE este un dispozitiv care este conceput pentru a proteja simțurile (respirația și vederea) unei persoane în condiții speciale.

Izolarea echipamentului de protecție nu numai că protejează organele respiratorii de efectele substanțelor nocive, dar și furnizează protectorul cu aer respirabil (de exemplu, un aparat cu aer comprimat, masca de gaz izolatoare de oxigen etc. e).

Fiecare instrument are propriul său timp de acțiune de protecție.

Cerințe de bază pentru RPE de incendiu

• Durată lungă de protecție (cel puțin 60 de minute).
• O gamă largă de temperaturi de funcționare (de la -40 la 60 °C), iar pentru regiunile nordice de la -50 la 60 °C.
• O mască de gaz izolatoare de oxigen trebuie să protejeze organele umane cel puțin 6 ore.
• Masca de gaz dată ar trebui să funcționeze în intervalul de temperatură de la -40 la 60 °C.

Aparatele respiratorii sunt împărțite în funcție de dispozitive de uz general și special. Procedura de verificare a 1 RPE este individuală pentru fiecare tip de echipament de protecție.

Punerea, scoaterea și depozitarea RPE

Punerea și scoaterea echipamentului de protecție se efectuează numai după ce comanda este dată de membrul senior al echipei. Când lucrați cu o mască de gaz, aveți nevoie de:

1. Scoateți casca și țineți-o într-o poziție confortabilă.
2. Porniți aparatul pulmonar (pentru a face acest lucru, respirați câteva respirații din sistemul echipamentului de protecție).
3. Eliberați aerul de sub mască.
4. îmbracă

Când lucrați cu un aparat de respirat, ar trebui să:

1. Scoateți casca și țineți-o între genunchi.
2. Puneți o mască de protecție.
3. Puneți o geantă cu un dispozitiv de salvare.
4. Pune-ți o cască.

Important! Este interzisă pornirea dispozitivelor fără a respecta procedura de verificare a 1 RPE. Comenzile pregătitoare și executive ale seniorului din serviciu sunt: ​​„Conectați GZDS, porniți măștile de gaz (dispozitive)”.

Tipurile și scopul verificărilor

Principalele controale de securitate includ:

1. De lucru. Acest tip se efectuează întreținerea pentru a verifica corectitudinea părți separate dispozitiv și funcționarea corectă a acestuia. Se efectuează direct de către proprietarul PPE sub îndrumarea unui ofițer superior. Verificarea se efectuează înainte de fiecare includere în RPE. Când efectuați o astfel de verificare, trebuie să:

• efectuați o inspecție vizuală a părții frontale pentru a nu se deteriora elementele;
• testați sistemul căilor respiratorii pentru etanșeitatea, funcționalitatea aparatului pulmonar și presiunea la care este declanșat dispozitivul de alarmă;
• în sfârșit, presiunea aerului din cilindru este verificată cu instrumente de măsură.

2. Procedura de verificare a 1 RPE include:

• testarea sănătății părții frontale;
• inspecția dispozitivului pentru absența defecțiunilor;
• măsurarea presiunii în spațiul de sub mască;
• verificarea etanșeității liniilor de presiune, a sistemului de conducte de aer;
• inspectie cutie de viteze.

3. Verificare nr. 2 - vizualizare întreținere, care se efectuează în timpul funcționării RPE, precum și cel puțin o dată pe lună, dacă în acest timp RPE nu a fost utilizat.

4. Verificare nr. 3 - un tip de intretinere efectuata la timp, integral si cu o frecventa data, dar cel putin o data pe an. Toate RPE-urile care sunt în funcțiune și în rezervă, precum și cele care necesită dezinfecția completă a tuturor componentelor și pieselor, sunt supuse verificării.

Etanșeitatea conductelor de presiune se examinează în conformitate cu procedura de testare a 1 RPE.

Verificarea nr. 2 se efectuează după verificarea nr. 3, dezinfecția, înlocuirea buteliilor și fixarea produsului la protectorul de gaz și fum. Această verificare trebuie efectuată cel puțin o dată pe lună și după fiecare utilizare.

Etanșeitatea sistemului de conducte de aer se verifică în etape:

• mai întâi, montarea dispozitivului de salvare este conectată la adaptor;
• apoi aparatul de respirat principal este oprit;
• apoi supapa cilindrului se deschide și sistemul de conducte de aer al dispozitivului este umplut;
• după închiderea supapei, sistemul se menține încă 1 minut;
• dacă presiunea nu depășește 1 MPa, sistemul funcționează.

Important! Dacă sunt detectate defecțiuni, orice echipament de protecție este îndepărtat și trimis la baza GZDS pentru reparație. Un dispozitiv de rezervă este emis pentru înlocuire.

Reguli pentru depozitarea EIP pe posturi și vehicule

După verificarea 1 RPE, a cărui procedură este stabilită prin lege, echipamentele de protecție sunt amplasate în locuri speciale de depozitare. Dispozitivele care pot fi reparate și defecte trebuie depozitate în dulapuri speciale sau celule în poziția corectă. Fiecare local este dotat cu o placă care indică numărul de inventar și informații despre proprietar.

Fiecare aparat care este depozitat la postul GDZS trebuie să fie curat și adecvat pentru utilizare.

La verificare, trebuie acordată atenție datei de expirare a părților individuale ale dispozitivului (de exemplu, cartușe regenerative, butelii de oxigen).

La transportul RPE la punctul de inspecție sau reparație se folosesc cutii speciale cu celule.

Verificare operațională AHSA

Imediat înainte de fiecare includere în aparatul de respirat, protectorul de gaz și fum verifică 1 RPE.

Procedura de realizare a DSIA constă în parcurgerea următorilor pași:

1. Efectuarea unei examinări externe a măștii, fiabilitatea conexiunii aparatului pulmonar.
2. În continuare, se testează etanșeitatea sistemului de conducte de aer. În același timp, aplicați strâns masca pe față și respirați puțin. Sistemul este considerat funcțional dacă există multă rezistență în timpul inhalării.
3. După operațiunile de mai sus, se verifică funcționalitatea aparatului pulmonar, a supapei de evacuare și a valorilor presiunii.
4. Etapa finală este raportarea către comandantul zborului.

Verificarea protecției folosind setări

Cu ajutorul instalațiilor, de exemplu, KU 9V, este posibil să verificați 1 EIP „Omega”. Procedura este împărțită în mai multe puncte:

1. Verificarea stării de sănătate a măștii și a dispozitivelor prin inspecție.
2. Testarea funcționării aparatului pulmonar, amploarea acționării supapei de expirație, presiunea excesivă în spațiul de sub mască. Pentru a face acest lucru, opriți mașina, deschideți supapa, mutați maneta în poziția de nefuncționare cu o mișcare ușoară. Apoi acționați ușor pompa până când presiunea crește. După aceea, mutați maneta în poziția de lucru și observați citirile manometrului. Când presiunea încetează să crească, supapa de expirație se deschide. Indicatorii normali sunt: ​​excesul de presiune în spațiul de sub mască de la 200 la 400 Pa, valoarea de acționare a supapei 600 Pa.
3. La sfârșitul testării, se înregistrează valorile presiunii și se verifică etanșeitatea sistemelor de aparate. Pentru a face acest lucru, furtunul de instalare este conectat, supapa cilindrului este deschisă. În continuare, ar trebui să luați citiri de la manometrul de înaltă presiune din cilindru (0,45-0,9 MPa este considerată norma).
4. Pentru a testa dispozitivul pentru alimentare suplimentară cu aer și momentul de funcționare a dispozitivului de semnalizare, se pornește o alimentare suplimentară. Este considerat util dacă există un sunet caracteristic de sângerare a aerului și un semnal sonor special.
5. Pentru a verifica presiunea aerului, deschideți supapa cilindrului și înregistrați citirile manometrului. Presiunea normală de lucru este de 25,3 MPa (pentru DSV - 260 kgf / cm 2).

Parametri de funcționare RPE „Profi”

Acest aparat de respirat are următoarele caracteristici tactice și tehnice:

• timpul de acțiune de protecție în condiții normale - 60 de minute, în condiții de urgență - până la 40 de minute;
• greutate proprie - 16 kg, cu dispozitiv de salvare - 17 kg;
• presiunea de funcționare în cilindru - 10 atm;
• rezistență la respirație la ieșire - 350 MPa;
• timpul de funcționare la declanșarea dispozitivului de alarmă - cel puțin 10 minute;
• durata medie de viață - 10 ani.

Procedura de testare a 1 RPE „Profi-M” este similară cu cea de mai sus.

Documentație de reglementare pentru verificarea RPE

Fiecare subdiviziune a GZDS este obligată să verifice 1 RPE. Procedura, Ordinul nr. 3 din 9 ianuarie 2013, care a fost elaborat si semnat de Minister aparare civila, se realizeaza de catre toate serviciile din tara.

Personalul serviciului trebuie să cunoască și să respecte aceste reguli și ordine, să monitorizeze cu atenție starea fondurilor protectie personala.

Prevederile ordinelor se aplică personalului din centrele de apărare civilă, situații de urgență și eliminarea consecințelor dezastrelor naturale, organe special abilitate (Ministerul Situațiilor de Urgență și direcțiile acestora).

Responsabilitatea pentru starea instrumentelor, aparatelor și pregătirea personalului revine seniorului în grad în unitate.

Acest manual de operare are scopul de a studia sistemul de control SCAD-I (denumit în continuare sistem) pentru a asigura funcționarea corectă și sigură a acestuia. Descrie principiul de funcționare, proiectarea sistemului, oferă regulile pentru pregătirea sistemului pentru funcționare și lucrul cu acesta, verificându-i starea tehnică, condițiile de transport și depozitare.

1 PROIECTAREA ȘI OPERAREA SISTEMULUI

1.1 Scopul sistemului
Sistemul este conceput pentru a verifica principalii parametri tehnici ai aparatului de respirat cu aer comprimat, cum ar fi AIR-98MI, ​​​​PTS „Profi”, PTS + 90D, RA-90, AP-98-7K, AP-2000, AIR-300SV și părțile frontale ale aparatului de respirație pentru cerințele de conformitate stabilite în OM pentru aparatele de respirație.

Sistemul este destinat utilizării staționare la punctele de control și bazele GDZS, precum și pentru lucru la locul incendiului.

Sistemul permite următoarele tipuri verificări:

Sistemul este realizat în versiunea climatică UHL categoria 4 în conformitate cu GOST 15150-69 și în grupa B4 în conformitate cu GOST 12997-84

Exemplu de desemnare a sistemului la comanda:

Sistemul de control pentru aparatul de respirat SKAD-I conform TU 4212-017-46840277-2001 pentru testarea aparatelor: _______________________
(specificați modelul(ele) dispozitivelor)

ATENŢIE! Sistemul SKAD-I este livrat consumatorului complet ajustat și gata de funcționare. Nu există alte ajustări suplimentare decât cele descrise în acest manual, sistemul NU NECESITA. În cazul încălcării integrității locurilor de etanșare, producătorul declină orice obligație de garanție.

1.2 Principalii parametri și caracteristici

Principal specificații sistemele sunt prezentate în tabelul 1.

tabelul 1

1.3 Compoziția sistemului
Compoziția sistemului este dată în tabel. 2.

masa 2

Sistem complet cu adaptoare

Tabelul 3

*Numai pentru AIR-300SV
**La cererea clientului

Atenţie! Sistemul este furnizat cu un set de adaptoare pentru testarea unui tip de dispozitiv. Pentru testele altor tipuri de dispozitive, adaptoarele sunt disponibile la o comandă separată.
Un disc de verificare și o formă de cap uman pot fi furnizate prin comandă separată.

1.4 Proiectarea și funcționarea sistemului
1.4.1 Proiectarea sistemului
Sistemul (Fig. 1) constă dintr-o unitate de control și măsurare plasată într-o carcasă portabilă din plastic 1. Carcasa este închisă cu un capac 2, are un mâner de transport 3, un dispozitiv de blocare a capacului 4, un ochi pentru un sigiliu de transport 5, un compartiment pentru adaptoare 6 și un buton de blocare 7. În plus, sistemul include o formă de cap uman 8 sau un disc de testare 9 cu un tub 10.

Fig.1 Aspect sisteme

Unitatea de control și măsurare este amplasată în carcasă. Pe panoul de comandă sunt amplasate comenzile unității, instrumentația și dispozitivele de conectare la unitate (cuplaj și cuplare rapidă) (Fig. 2). Panoul conține: cuplaj 1 (filet M45x3) cu un inel de etanșare 2 și un dop 3, un buton de eliberare a presiunii de exces sau de vid 4, o pârghie pentru comutatorul de exces de vid 5, un manometru 6, un dispozitiv de blocare a mânerului pompei 7, o pompă mâner 8, un buton de resetare presiune redusă 9, cuplare rapidă (BRS) 10, manometru redus de presiune 11, cronometru 12.

Fig.2 Panoul de control al unității de control și măsură

1.4.2 Cum funcționează sistemul
Unitatea de control și măsurare a sistemului (Fig. 3) este formată din două unități autonome:

Fig.3 Schema schematică a sistemului pneumatic

Bloc de presiune joasă
Sursa de presiune din bloc este manuala Pompă cu piston 1 cu un arc pentru readucerea tijei pompei în poziția de lucru (cea mai sus). Când mânerul pompei este apăsat, aerul sub presiune intră în distribuitorul pneumatic 2, comutarea căruia în una dintre pozițiile sale determină crearea de vid sau exces de presiune în bloc. De la distribuitorul pneumatic se furnizează presiune în exces (vid) cuplajului 3, destinat să conecteze unitatea testată a aparatului sau adaptorului; manometru 4, conceput pentru controlul presiunii din bloc și distribuitor pneumatic 5 cu o clapetă de accelerație reglabilă, conceput pentru a reduce presiunea în bloc.

Bloc de presiune redusă
Presiunea redusă din conducta de aer a aparatului de respirat pătrunde în unitate printr-o conexiune cu cuplare rapidă 6. Valoarea presiunii reduse este controlată de un manometru 7. Presiunea din unitate este eliberată de un distribuitor pneumatic 8.

1.5 Marcare
Marcajul este pe o placă atașată la suprafața interioară a capacului carcasei. Eticheta spune:

2 UTILIZARE PREVONTATĂ

2.1 Pregătirea pentru muncă

Fig.4

Instalați unitatea de control și măsurare, forma capului sau discul de testare la locul de muncă, deschideți capacul carcasei.

Poziția inițială a indicatorului manometrului 1 (Fig. 4) trebuie să corespundă cu „0”. Dacă este necesar, efectuați ajustări folosind șurubul de reglare, pentru care: scoateți dopul de plastic 2 și setați poziția săgeții prin orificiul din sticlă (setat la zero).

Dacă este necesar, porniți cronometrul 3 și verificați funcționarea acestuia printr-un test de funcționare.

Aduceți mânerul 4 al pompei în poziția de lucru, rotind zăvorul 5 în direcția săgeții indicate pe panou.

2.2 Verificarea etanșeității inerente a sistemului
Se verifică etanșeitatea proprie a sistemului la presiune în exces și vid (Fig. 5).

Testul se efectuează cu ambreiajul amortit 1.

2.2.1 Verificarea etanșeității unității de control și măsurare la suprapresiune
Folosind mânerul pompei 2, creați o presiune în exces de 1000 Pa în bloc prin deplasarea pârghiei distribuitorului pneumatic 3 în poziția „exces”. Controlul presiunii prin manometru 4.

Porniți cronometrul 6.

Eliberați presiunea cu butonul 5.

Fig.5

2.2.2 Verificarea etanșeității unității de comandă și măsură la vid
Folosind mânerul pompei 2, creați o presiune de vid de 1000 Pa în bloc prin deplasarea pârghiei distribuitorului pneumatic 3 în poziția „vid”. Controlul presiunii prin manometru 4.

Dacă este necesar, reduceți presiunea din bloc la 980±20 Pa folosind butonul 5.

Porniți cronometrul 6.

Țineți blocul timp de 1 minut, observând citirile manometrului.

Nu este permisă căderea de presiune.

Eliberați presiunea cu butonul 5.

ATENŢIE! Verificați auto-etanșeitatea unității de control și măsurare înainte de fiecare utilizare a sistemului.

2.3 Verificarea etanșeității sistemului cu un cap uman sau un disc de testare
Verificarea etanșeității unității de control și măsurare cu un cap uman conectat la aceasta sau un disc de testare se efectuează secvenţial prin exces și presiune de vid.

Fig.6

Instalați adaptorul 2 în cuplajul 1 (Fig. 6).

Conectați capul sau discul de testare 4 cu unitatea de control și măsurare folosind un tub flexibil 3.

Instalați un dop de testare în forma capului sau disc 5.

Folosind mânerul pompei 6, creați o presiune în exces (vid) de 1000 Pa în bloc, deplasând pârghia distribuitorului pneumatic 7 în poziția „exces” („vid”). Controlul presiunii prin manometru 8.

Dacă este necesar, reduceți presiunea din bloc la 980±20 Pa folosind butonul 9.

Porniți cronometrul 10.

Țineți blocul timp de 1 minut, observând citirile manometrului.

Nu este permisă căderea de presiune.

Scoateți dopul 5.

Atenţie! Testul de scurgere trebuie efectuat înainte de fiecare utilizare a unității de control și măsurare cu un cap uman sau un disc de testare conectat la aceasta.

2.4 Verificarea etanseitatii aparatului de respirat cu partea din fata

Fig.7

Instalați partea frontală pe forma capului sau discul de testare 1 (Fig. 7)

Instalați supapa de cerere reglată pulmonar 2 în priza cutiei de supape a părții frontale 3.

Deschideți supapa cilindrului 4.

Conectați tubul flexibil 5 (prindeți-l cu mâna).

Porniți aparatul pulmonar, în conformitate cu manualul de utilizare al dispozitivului, pentru a funcționa în modul de suprapresiune.

Închideți robinetul sticlei.

Porniți cronometrul 6.

Pe manometrul 7 al aparatului de respirat, înregistrați modificarea presiunii în sistemul de conducte de aer.

Sistemul căilor respiratorii al aparatului de respirație este considerat etanș dacă modificarea presiunii în sistem nu depășește 2,0 MPa pe minut.

2.5 Verificarea presiunii de vid a deschiderii supapelor de cerere reglate pulmonar ale dispozitivului de salvare fără exces de presiune

Fig.8

Instalați, direct sau printr-un adaptor, aparatul pulmonar al dispozitivului de salvare 1 (Fig. 8) în cuplajul 2. Deschideți robinetul cilindrului 6.

Mânerul pompei 3 încet creați o presiune de vid în unitatea de control și măsurare prin deplasarea pârghiei distribuitorului pneumatic 4 în poziția „vid” și observați citirile manometrului 5. Momentul în care presiunea începe să crească este considerat momentul în care aparatul pulmonar este pornit.

Închideți robinetul sticlei.

Scoateți aparatul pulmonar din ambreiaj.

Presiunea de vid a deschiderii supapei mașinii pulmonare fără exces de presiune sub partea din față ar trebui să fie de la 50 la 350 Pa

2.6 Verificarea presiunii în exces a aerului în spațiul de submască al părții frontale la debit de aer zero

Fig.9

Montați partea frontală pe forma capului sau discul de testare 1 (Fig. 9).

Instalați adaptorul 3 cu filet exterior M45x3 și fiting pentru racordarea furtunului în cuplajul 2.

Conectați forma capului (discul de testare) cu unitatea de control și măsurare folosind un tub flexibil.

Instalați aparatul de plămâni 4 în priza cutiei de supape a părții frontale 5.

Porniți aparatul pulmonar.

Deschideți supapa cilindrului 6.

Controlați suprapresiunea folosind manometrul 7.

Închideți robinetul sticlei.

Depresurizați sistemul apăsând butonul 8

Valorile presiunilor în exces în spațiul submască al părții frontale a dispozitivelor testate sunt date în tabelul 4.

Tabelul 4

2.7 Verificarea presiunii reduse

Fig.10

Conectați la cuplarea rapidă 1 (Fig. 10), direct sau printr-un adaptor, furtunul de presiune redusă 2.

Deschideți supapa cilindrului 3.

Controlați valoarea presiunii reduse pe manometru 4.

Închideți robinetul sticlei.

Eliberați presiunea apăsând butonul 5.

Valorile presiunilor reduse ale dispozitivelor testate sunt date în Tabelul 5

Tabelul 5

2.8 Verificarea etanșeității sistemului de conducte de aer al dispozitivului de salvare fără exces de presiune sub partea din față

Fig.11

Montați partea frontală a dispozitivului de salvare pe forma capului (discul de testare) 1 (Fig. 11).

Instalați aparatul pulmonar al dispozitivului de salvare cu furtunul 3 în priza cutiei de supape a părții frontale 2.

Conectați furtunul aparatului pulmonar al dispozitivului de salvare cu un dop 4.

Instalați adaptorul 6 în cuplajul 5.

Conectați forma capului (discul de testare) la unitatea de control și măsurare folosind un tub flexibil.

Folosind mânerul pompei 7, creați o presiune de vid (800 ± 20) Pa în bloc prin deplasarea pârghiei 8 în poziția de vid. Control manometru 9.

Porniți cronometrul 10.

Țineți blocul timp de 1 minut, observând citirile manometrului.

Sistemul de conducte de aer al aparatului de salvare este considerat etanș dacă scăderea de presiune în acesta nu depășește 100 Pa.

Eliberați presiunea cu butonul 11.

Atunci când este utilizată într-un dispozitiv de salvare, partea frontală fabricată în conformitate cu GOST 12.4.166-85 (partea frontală a CMP pentru măști de gaz industriale) poate schimba presiunea în sistemul de conducte de aer cu cel mult 350 Pa pe minut. la crearea unei presiuni de vid de 1000 Pa.

Atenţie! Spălați bine suprafața interioară a părții frontale a CMP cu săpun și, fără a se usca, instalați-o pe forma capului (disc de testare).
Când instalați partea frontală a SHMP pe discul de testare, înainte de a conecta discul la sistem, reduceți manual volumul părții frontale (strângeți aerul de sub acesta).

3 INSTRUCȚIUNI DE UTILIZARE

3.1 Înainte de punere în funcțiune, este necesar să îndepărtați sigiliul de transport, să verificați starea sistemului și conformitatea cu lista specificată în pașaport prin inspecție externă.

3.2 După depozitarea sau transportul sistemului fără ambalare la o temperatură sub 0 o C, țineți sistemul timp de două ore la o temperatură de la +5 o C la +50 o C.

3.3 Înainte de fiecare utilizare a sistemului, este necesar să se verifice etanșeitatea proprie a unității de control și măsurare și etanșeitatea cu capul sau discul de testare conectat la unitatea de control și măsurare în conformitate cu prezentul Manual.

3.4 Pentru o eliberare mai rapidă a presiunii în unitatea de joasă presiune, în locul butonului de resetare 4 (Fig. 2), puteți utiliza maneta comutatorului 5, deplasând-o în oricare dintre pozițiile (exces sau vid).

3.5 Este interzisă crearea unei presiuni mai mari de ± 1000 Pa de către pompă, altfel indicatorul vacuometrului se poate „atârna”. Pentru a continua lucrul, este necesar să apăsați și să țineți apăsat butonul de resetare 4 (Fig. 2) până când săgeata începe să se miște.

5 PRECAUȚII DE SIGURANȚĂ

5.1 La operarea sistemului, este necesar să se respecte cerințele și prevederile prezentului manual.

5.2 Când lucrați cu cilindri încărcați, respectați cerințele „Regulilor pentru proiectare și operare sigură vase sub presiune” (PB 10-115-96).

6 TRANSPORT ȘI DEPOZITARE

6.1 Transportul sistemului poate fi efectuat prin toate modurile de transport în vehicule închise și uscate la temperaturi de la minus 60 până la 50 o C și umiditate relativă de până la 100%.

6.2 Dacă transportul se efectuează pe vehicule deschise, atunci containerul cu sistemele trebuie să fie protejat de efectele precipitațiilor atmosferice și, atunci când este transportat pe mare, să fie în cala navei.

6.3 În timpul transportului, precum și în timpul descărcarii sau încărcării, toate măsurile de precauție trebuie luate în conformitate cu marcajele de pe cutiile de ambalare.

6.4 Sistemele trebuie depozitate în depozite închise, departe de substanțe combustibile și substanțe care favorizează coroziunea metalelor. Atunci când sunt depozitate, sistemele trebuie protejate de lumina directă a soarelui și amplasate la cel puțin 1 m distanță de aparate de incalzire. Umiditate relativă nu trebuie să depășească 80% la 25 o C, temperatura aerului trebuie să fie în intervalul de la +5 la +40 o C.

7 DEPANARE ȘI SOLUȚII

Sul posibile defecte iar metodele de eliminare a acestora sunt date în tabelul 4.

Tabelul 4

Pentru achiziționarea de piese de schimb pentru sistem, precum și pentru operare, întreținere și reparare, vă rugăm să contactați producătorul sau centrele de service ale acestuia.

După cum spune domnul Artamonov, o zi bună.
S-au scris multe pe un inventar complet, dar dacă nu există timp de citit, atunci vă rog.
1. Coordonați în prealabil problema timpului pentru inventariere cu departamentul de vânzări, aprovizionare și, dacă răspunsul este depozitarea, atunci cu deponenții (dacă acest lucru nu se face, atunci nu vă vor permite să efectuați un inventar cu calm).
2. Emiteți un ordin (directorul general) pentru efectuarea unui inventar:
- comision
- ce se verifică
- când să înceapă și când să se termine.
3. Pregătiți foile de inventar
-nomenclatură
- număr conform datelor contabile
- Cantitate in stoc (stare, casatorie)
- surplus
-deficit
este de dorit să se întocmească evidențe de inventar pe grupe de mărfuri, cum sunt depozitate și cum vor fi recalculate.
4. La momentul inventarierii, contabilul de depozit si depozitarii dau chitante ca toate facturile au fost inregistrate, toate bunurile au fost creditate, daca marfa asamblata nu a fost expediata, atunci comanda se anuleaza si facturile sunt anulate.
5. Depozitul trebuie să aibă cel puțin 2-3 ore pentru pregătirea mărfurilor pentru inventariere: verificați dacă mărfurile sunt la locul lor, nu există mai mult de o cutie deschisă (paleți, pachete) cu același nume, toate bonurile sunt plasate în locuri de depozitare.
6. În timpul inventarierii, acceptarea și expedierea mărfurilor este oprită (dacă există o nevoie urgentă, atunci este posibil să descărcați mărfurile și să le puneți deoparte, iar postarea se efectuează după inventar).
Nu uitați să închideți baza, astfel încât să nu se lucreze în ea.
7. Îndepărtarea reziduurilor se efectuează pe bază de comision (adică cel puțin în prezența a 3 persoane), persoana responsabilă financiar arată unde sunt depozitate bunurile, dar nu are dreptul de a număra.
De exemplu, ei numără mărfurile pentru mine și introduc datele în inventarul contabilului de depozit, în timp ce depozitarii numără și ei, dar pentru ei înșiși (dacă numerele diferă, atunci depozitarul are dreptul de a cere ca mărfurile să fie recalculate) , dacă toate comisioanele sunt de acord cu datele de recalculare, atunci cifra înscrisă în inventar.
După completarea fiecărei fișe a declarației, aceasta este semnată de toți membrii comisiei și ulterior certificată cu sigiliu.
Dacă se fac corecții în declarație, atunci acestea trebuie, de asemenea, certificate cu semnături și un sigiliu.
8. Dupa terminarea retragerii soldurilor, toate extrasele semnate se predau departamentului de contabilitate (am seful departamentului de acte).
După aceea, șeful departamentului de procesare a documentelor și administratorul bazei de date a depozitului, care este și contabilul depozitului, introduc aceste date în 1C.
După aceea, ele formează actele de anulare și postare, identificând în același timp o posibilă reclasificare.
Pentru fiecare deficit sau excedent, persoana responsabilă financiar (magazinul) scrie o explicație indicând motivele specifice pentru care s-a întâmplat acest lucru.
Motive posibile sortatoarele sunt identificate, în comun, de către 3 persoane - șeful depozitului, șeful departamentului de lichidare și administratorul bazei de date a depozitului (nu se raportează unul altuia, deci probabilitatea de coluziune este destul de mică). Mai mult, este posibil verificarea controlului rezultatele inventarului (desigur, selective).
La inventar pot fi prezenți manageri ai departamentului de aprovizionare, care, împreună cu depozitarii, rezolvă probleme privind actele comerciale (chitanță) și au dreptul de a transfera mărfurile de la stare la căsătorie.
9. În cazul în care există norme de radiere a mărfurilor în depozit, comisia poate propune directorului să radieze o parte din mărfurile lipsă conform normelor de pierdere naturală.
10. Reclasificarea poate fi acceptată pentru compensare pentru mărfuri din aceeași grupă și trebuie să fie aceeași ca cantitate.
11. Actele de ștergere, afișare și sortare sunt afișate cu prețuri, dacă diferența este pozitivă, atunci mărfurile se acumulează pur și simplu, dacă sunt negative, atunci diferența este atribuită materialului persoana responsabila.
12. Conform rezultatelor inventarierii, baza de date este în curs de ajustare.

Dacă depozitul folosește coduri de bare și există cititori, atunci procedura se schimbă oarecum, dar pur tehnic.
Așa, mult noroc.