Coșuri de fum din oțel inoxidabil AISI 304. Care coș de fum este mai bun. Coșuri de fum modulare din oțel inoxidabil Vulkan

Compania Domotekhnika este distribuitorul oficial al fabricii interne Vulkan, bine cunoscută atât în ​​Rusia, cât și în străinătate. Fabrica Vulkan a fost fondată în urmă cu mai bine de 20 de ani, iar astăzi produsele sale sunt una dintre cele mai bune oferte de pe piața industrială a Federației Ruse.

Printre principalele avantaje ale coșurilor de fum modulare din oțel inoxidabil sub marca Vulkan, trebuie să se distingă trei principale: modernitate, calitate și fiabilitate. Coșurile de fum „Volcano” sunt perfect combinate cu toate produsele de încălzire cunoscute: cazane, șeminee, sobe de casă, sobe pentru băi și saune. Aceste coșuri de fum sunt, de asemenea, compatibile cu o mare varietate de combustibili - lemn, cărbune, peleți, motorină și altele. Coșurile de fum „Vulcano” sunt distribuite pe scară largă nu numai în sectorul privat (cabane, cabane, case, băi și saune, apartamente din oraș), dar sunt utilizate activ și în marile instalații industriale și industriale: fabrici și industrii, birouri, cumpărături, afaceri și centre sportive, în spitale și școli, în centralele din oraș și în multe alte clădiri sociale și publice.

Coșurile de fum modulare „Vulcano” sunt produse la fabrica cu același nume, situată în apropiere de Sankt Petersburg. Fabrica este echipată cu echipamente inovatoare de ultimă generație, ale căror analogi sunt greu de găsit astăzi atât în ​​Rusia, cât și în alte țări. Dintre echipamentele avansate ale fabricii se pot distinge următoarele:

• O linie robotică și automată unică, care stă la baza procesului tehnologic de fabricare a coșurilor de fum modulare și a elementelor acestora
• Instalații și complexe 2D și 3D pentru tăierea și sudarea produselor
• Instalații cu tehnologie laser TRUMPF
• Sistem inovator de laminare și sudare a țevilor
• Complex automatizat pentru producția de ieșiri pentru coșuri
• Echipamente și instalații ultraprecise pentru formarea capetelor conductelor de coș
• Mașini de desenat tee de ultra precizie
• Sistem informatic dedicat responsabil de monitorizarea fiecărei operațiuni de pe linie

Coșuri de fum modulare din oțel inoxidabil Vulkan

La fabricarea coșurilor de fum „Vulcano” sunt utilizate cele mai recente, cele mai relevante și eficiente evoluții: atât tehnologice, cât și științifice. Dotarea ultramodernă a fabricii, propriul laborator de cercetare, experiența bogată în producție și implementarea cu succes a proiectelor de cea mai mare complexitate permit fabricii Vulkan să ofere o garanție fără precedent pentru produsele sale pe o perioadă de 50 de ani. Materialul principal pentru fabricarea cosurilor de fum este oțelul inoxidabil (oțel inoxidabil). Coșurile de fum din oțel inoxidabil nu sunt predispuse la coroziune, ceea ce înseamnă că vor dura mai mult decât coșurile din oțel carbon.

Coșurile de fum din oțel inoxidabil „Volcano” sunt proiectate pentru utilizare în cele mai severe condiții climatice, sunt capabili să reziste la sarcini de temperatură impresionante: pe termen scurt la 1000 ° C și de lucru - la 750 ° C. Coșurile de fum „Volcano” sunt realizate din oțeluri inoxidabile AISI 304 și AISI 321 cunoscute pentru calitatea și durabilitatea lor, au etanșeitate sporită și Siguranța privind incendiile. Cel mai bun vata bazaltica Producătorul danez ROCKWOOL. Un strat din această izolație de 50 sau 100 mm are cel mai înalt nivel de rezistență la foc și, de asemenea, protejează conductele de condens. Coșuri de fum din oțel inoxidabil - alegerea ta!

În saloanele și depozitele partenerului fabricii Vulkan - compania Domotekhnika, există întotdeauna un aliniamentul Coșuri de fum din inox „Volcano” și elementele lor:

• Coșuri cu pereți dubli (sandwich).
• Coșuri de fum cu un singur perete de secțiune rotundă sau ovală
• Coșuri de fum cu un singur perete cu racord priză-profil
• Coșuri coaxiale
• Coșuri colective

Când cumpărați un coș de fum, există întotdeauna o alegere dificilă. Sunt multe întrebări. Uneori este greu de făcut alegerea potrivita din cauza unor informații insuficiente sau incorecte. Ce coș de fum este mai bine să alegi: horn din ceramică, cărămidă sau oțel inoxidabil? Pentru a vă ajuta să alegeți cea mai potrivită opțiune pentru dvs., vă vom oferi informații despre coșurile de fum din oțel.

Principalul lucru la care trebuie să acordați atenție pentru a evita greșelile, care amenință să se transforme nu numai în costuri materiale, ci și morale. În primul rând, trebuie să știți dacă acest produs îndeplinește cerințele moderne, de reglementare și tehnologice, cine este producătorul și unde este produs, dacă există certificate pentru produse. Un set de certificate este o garanție a calității produsului.

Vă oferim produse de înaltă calitate din producție internă. Gama noastră de produse include sisteme de coș de fum cu un singur perete și cu pereți dubli care funcționează cu gaz sau combustibil solid. Producția de coșuri de fum din oțel are loc la o întreprindere modernă cu o suprafață mare de producție, care are o bază tehnică modernă și specialiști calificați. Coșurile de fum din oțel sunt produse pe echipamente care utilizează sudare în puncte și argon-arc cu un electrod infuzibil folosind tehnologia TIG. Ce dă această tehnologie? Această tehnologie oferă o rezistență excelentă a sudurii, o etanșeitate bună. Pe lângă o selecție largă de elemente de coș, o varietate de diametre (de la 80 mm la 300 mm), ceea ce face posibilă asamblarea aproape oricărei conducte de coș. Indiferent de marca de coșuri, se folosesc doar materii prime, a căror calitate este confirmată de certificate mondiale independente. Ce conferă rezistența necesară pentru coșurile de fum din oțel inoxidabil? Conținutul de crom al coșurilor noastre de oțel este de peste 11%. Ceea ce conferă oțelului proprietăți anticorozive și crește rezistența la căldură. De asemenea, datorită cromului, oțelul poate fi lustruit și capătă o suprafață de oglindă. Pe lângă crom, oțelurile inoxidabile includ nichel, molibden și titan.

Calități de oțel utilizate pentru coș de fum

Otel AISI 430 este un oțel cu conținut scăzut de carbon cu crom, cu un conținut de crom de 17%. Temperatura de scalare intensivă de la 700°С. Temperatura de aplicare 450°C. Această calitate de oțel este utilizată numai în medii ușor agresive.

Otel AISI 304. Spre deosebire de oțel, AISI 430 este mai rezistent la coroziune. Compoziția conține mai mult de 8% nichel, are calități plastice bune. Temperatura de aplicare a oțelului este de 450°C. Folosit în medii moderat agresive. Poate fi operat la temperaturi de până la 800°C timp de 10.000 de ore într-un mediu mai puțin agresiv.

AISI 316. Calificat ca oțel rezistent la acizi. Diferența față de AISI 304 este că rezistența la coroziune a oțelului este mult mai mare datorită aliajului cu molibden. Utilizați o temperatură de până la 600°С

AISI 309, 310. Oțel cu conținut ridicat de crom și nichel. Sunt clasificate ca rezistente la căldură și sunt utilizate în sistemele de coșuri cu o temperatură ridicată a gazelor de evacuare de aproximativ 1000 ° C. Cea mai potrivită aplicație a fost găsită în conductele sandwich pentru sobe (în special băi) care funcționează pe combustibili solizi.

otel AISI 321. Oțel rezistent la coroziune, rezistent la căldură și rezistent la căldură. Temperatura de aplicare 600-800°C, are o durată de viață lungă. Aliat cu titan. Potrivit pentru utilizare cu sobe de incalzire, seminee si sobe sauna cu combustibil solid.

Dorim să acordăm o atenție deosebită utilizării în producție izolație bazalticăîn coșuri cu izolație tip sandwich.

Izolația bazaltică este magmatică stâncă, care conferă rezistență și un punct de topire ridicat de aproximativ 1000°C. Structura „sandwich” este un coș cu pereți dubli, cu un strat termoizolant de fibră minerală de bazalt, a cărui grosime poate fi de la 30 la 100 mm. Coșurile de fum sandwich din oțel inoxidabil vă permit să măriți durata de viață a aparatului generator de căldură, prin reducerea formării condensului.

Coșurile de fum din oțel inoxidabil au și avantaje considerabile și anume:

• coșurile de oțel sunt mai rezistente decât cărămida și orice alta. Cărămida este fragilă, este supusă efectelor de temperatură, poate începe să se prăbușească și chiar să cadă din zidărie. Un coș de fum din oțel inoxidabil nu se teme de temperaturi ridicate, umiditate, uscăciune, lichide chimice.
• astfel de coșuri sunt mai ușoare decât cărămidă și coșuri ceramice, nu necesită o fundație suplimentară, sunt mai ușor de instalat;
• suficient de rezistent la coroziune;
• potrivit pentru lucrul cu diverse modificări de cazane, șeminee și sobe;
• greutatea redusă a elementelor de coș reduce costul de livrare și simplifică instalarea acestora;
• indiferent elemente structurale clădirile au posibilitatea de înlocuire totală sau parțială fără costuri financiare mari; in plus, cosurile de fum din otel inoxidabil au un pret relativ mic;
• estetica si izolarea termica va permit sa montati un cos de otel atat in interiorul cladirii cat si in exterior;
• posibilitatea de instalare în clădirea construită;
• cosurile de fum din otel au un canal neted, care garanteaza o trecere neobstructionata gaze de ardere;
• secțiunea rotundă a coșurilor de fum de oțel elimină posibilitatea formării unor zone de stagnare, în care apar apoi depuneri de funingine;
• și, desigur, avantajul incontestabil este ușurința de întreținere a coșurilor de fum din oțel.

Pe site-ul nostru puteți cumpăra un coș de fum sandwich sau țevi din oțel inoxidabil mărcile „Ferrum”, „Volcano”, „Craft”.

Coșuri de fum „Fe Flues”

Aceste sisteme de coșuri de fum sunt realizate din oțel AISI 430. În producția lor se folosește tehnologia de sudare „sudura prin suprapunere”, adică cu suprapunere metalică. Elementele coșurilor de fum sunt asamblate împreună conform sistemului de prize, obținut prin sertizarea unuia dintre capete - „zigovka”

Care sunt avantajele acestor coșuri de fum:

• coșurile de fum din oțel AISI 430 sunt de două ori mai ieftine decât analogii din seria 300, dar, în același timp, rezistența la coroziune este suficientă pentru mulți ani de funcționare;
• în medie, durata de viață a unui coș de fum din seria Fe Flues este egală cu durata de viață a unui cuptor. Ceea ce este, desigur, o opțiune foarte convenabilă. Soba se schimbă și odată cu ea și hornul.

care coș de fum este mai bun

Te-ai gândit la un horn? Amenda! Deci ai ceva de conectat la el!

Dacă sunteți în căutarea unui coș de fum nou, este bine să știți că coșurile de fum au un scop. Poate că o comparație cu o mașină va fi relevantă: o mașină mică, un vehicul de teren, unul de familie. Fiecare are propriul său scop, propriul său cost, propriile sale proprietăți de performanță, propriile sale costuri.

În gazele de evacuare (fum) ale cazanelor (sobe, șeminee) pe diferiți combustibili, există diferite compoziții ale produselor de ardere și diferite temperaturi. Cel mai inactiv evacuare de la cazanele pe gaz este o temperatură de 120-180 gr. (cu excepția cazanelor în condensare), prezența vaporilor de apă și a monoxidului de carbon, a sulfului sunt absente. Pentru fabricarea cosurilor de fum pentru cazane pe gaz se foloseste otel AISI 304, 321, 316, 316L. Un coș de fum ceramic poate fi instalat pentru toate tipurile de cazane, în timp ce cazanele cu condensare necesită utilizarea ceramicii cu pereți subțiri, mai bine profilate. Compania Schiedel (Shidel) produce o țeavă cu profil ceramic Keranova (Shidel Keranova), o astfel de țeavă are o higroscopicitate aproape zero, iar profilul țevii este ideal pentru încălzirea rapidă în moduri tranzitorii de încălzire a canalului de coș. Proprietățile excelente ale materialelor țevii profilate Schiedel fac din sistemul Keranova cel mai bun pentru utilizare în renovarea și reabilitarea coșurilor de fum.

Trebuie remarcat faptul că utilizarea în majoritatea cazurilor a coșurilor de fum ceramice cu suplimentare conducta de ventilatie a devenit norma pentru cazanele moderne. Astfel de coșuri includ sistemul de coșuri ceramice Shidel UNI, care în sistemul său are atât un coș de fum unidirecțional (bidirecțional) fără conductă de ventilație, cât și un coș de fum unidirecțional (bidirecțional) cu canal de ventilație.
Există, de asemenea, un interes din ce în ce mai mare pentru sistemele LAS pentru utilizare cazane pe gaz cu cameră închisă ardere, atât pentru conectare unică, cât și în mai multe puncte. Noutatea pieței este cosuri de fum moderne Compania „Shidel”. Sisteme multiple, Avant în care profilează cea mai bună calitate horn ceramic conectat la admisia de aer a cazanului.

Motorina ne aduce 180-300 gr. temperatura și prezența oxidului de sulf, plus oxizi de carbon și azot. Cu o sursă de alimentare instabilă a arzătorului, există și o abundență de funingine. Toate acestea determină utilizarea oțelului nealimentar 304 în coșurile de fum de la cazane diesel, dar numai oțeluri rezistente la acizi 316, 316L, precum și țevi ceramice de diferite modele. Ceramica in sistem din otel inoxidabil Shidel Kerastar varianta perfecta pentru erecție sisteme de suspensie cosuri de fum pentru cazane diesel.

La arderea lemnului de foc, cel mai important factor este temperatura! Poate ajunge la 450-780 gr. Cel mai sarcina principală pentru cosurile de fum in aceste cazuri - rezistenta la scara.

„Rezistență la căldură (rezistență la scalare), abilitate materiale metalice rezista la distrugerea chimică a suprafeței sub influența aerului sau a altor medii gazoase la temperaturi ridicate. Lichidul unui metal (aliaj) într-o atmosferă oxidantă este determinat de proprietățile stratului de oxid format pe suprafața metalului - scară, care împiedică difuzia gazului în adâncimea metalului și, prin urmare, împiedică dezvoltarea gazului. coroziune. Caracteristicile cantitative ale fierului sunt: ​​o creștere a masei probei de testat datorită absorbției de oxigen de către metal, sau o scădere a masei după îndepărtarea depunerilor de pe suprafața probei, raportată la unitatea de suprafață și până la momentul testului. În același timp, se ține cont de starea suprafeței probei (produsului) care, cu aceleași caracteristici cantitative, poate fi diferită calitativ. Zh. împreună cu rezistența la căldură este principalul criteriu de adecvare acest material pentru servicii la temperaturi ridicate.
Marea Enciclopedie Sovietică. - M.: Enciclopedia Sovietică. 1969-1978.

Cu cât rezistența la scară a oțelului este mai mare, cu atât va dura mai mult coșul de fum (într-un ritm mai lent, grosimea peretelui coșului scade din cauza formării de sol (oxid)).2,0 mm, dar!!! folosind oțel de calitate AISI 309, 310, 321, grosimea tubului interior poate fi redusă la 0,6-0,8 mm.
Toate oțelurile destinate utilizării pe termen lung în coșurile de fum pentru cazane cu combustibil solid, sobe și șeminee au un conținut ridicat de crom și nichel și pot fi, de asemenea, aliate cu titan și molibden. Pentru lucrul în condiții de expunere prelungită la temperaturi sunt potrivite clasele de oțel 321, 310, 309. În acest caz, grosimea peretelui poate fi de 0,6-0,8 mm, iar grosimea izolației este de cel puțin 50 mm. La operarea dispozitivelor cu eficiență ridicată (cu o temperatură suficient de scăzută a gazelor de eșapament), este permisă utilizarea unui încălzitor de 25-30 mm.
Toate coșurile de fum ceramice sunt excelente pentru utilizarea cu sobe, șeminee și cazane cu combustibil solid. Coșurile de fum ceramice au o durată lungă de viață și pot rezista la multiple cicluri de incendiu de funingine.

CONCLUZIE

Atunci când alegeți un coș de fum ceramic, trebuie să luați în considerare următorii factori: grosimea peretelui conductei și higroscopicitatea acestuia. Cu cât grosimea este mai mică, cu atât canalul de fum se va încălzi mai repede, cu atât este mai puțin probabil să apară condens, dar aici există limite de forță. Deci, de exemplu, compania Shidel are un sistem Keranov și Uni în gama sa. Țevile ceramice din aceste sisteme diferă în grosime de aproape două ori. Ceramica cu pereți subțiri (keranova) are o configurație geometrică mai precisă, dar sunt destul de fragile și au un cost mai mare. Prin urmare, dacă nu este nevoie de încălzire rapidă a țevii, se folosește un sistem schiedel uni mai simplu și mai durabil. Insensibilitatea la umiditate a coșului de fum ceramic (țeavă ceramică) este o caracteristică importantă a produsului.
În ultimul deceniu, producătorii de țevi ceramice au stăpânit producția de ceramică ultra-subțire cu profil, care este utilizat atât separat, cât și în coșuri de fum compozit (ceramica pentru sistem de coș în manta din oțel inoxidabil, de exemplu, kerastar).
Coșurile de fum ceramice izolate sunt produse în două tipuri: ceramică cu manta exterioară din oțel inoxidabil și ceramică în bloc de beton de argilă expandată. Cosurile de fum din ceramica din otel inoxidabil sunt potrivite pentru toate tipurile de combustibil si pot fi folosite in orice configuratie de cos (conform reglementarilor tehnice). Principalul dezavantaj al sistemului ceramic din oțel inoxidabil (schiedel kerastar) este costul ridicat al acestuia. Astăzi este cel mai scump sistem de pe piață.
Coșurile din ceramică din bloc pot avea mai multe canale, inclusiv ventilația (conducta de ventilație este importantă pentru conectarea cazanelor), dar astfel de coșuri sunt limitate în utilizare datorită greutății lor și strict design vertical. Pentru instalarea în interior, aceasta este o opțiune excelentă pentru un raport calitate-preț, dar pentru instalarea în exterior, aveți grijă! Principalele probleme sunt aici!!! Un coș de fum ceramic în bloc atunci când este folosit în exterior necesită o izolare termică suplimentară de 70-10 cm.Montarea unui astfel de coș de fum în exterior fără izolație suplimentară duce la condens abundent în perioada de iarna timp, ca urmare a acestui fapt, condensul din canal îngheață, ceea ce poate duce la ruperea coșului de fum !!! Nu utilizați aceste coșuri instalate în exterior fără izolație termică, iar conducta de evacuare a condensului trebuie direcționată în interiorul încăperii cu o temperatură pozitivă constantă.
Principalul dezavantaj al coșurilor de fum ceramice în bloc este limitarea locației de instalare a coșului de fum, precum și limitarea îndoirii secțiunii verticale. Pentru toți producătorii, verificați parametrul de higroscopicitate al coșului de fum ceramic.
Cu coșuri de fum din oțel inoxidabil totul este mai complicat, nu există oțel universal pentru fabricarea coșurilor de fum pt tipuri diferite combustibil. Transferul de temperatură către carcasa exterioară a coșului de fum depinde direct de izolație, cu cât izolația este mai groasă, cu atât mai bine, cu atât temperatura învelișului exterioară a conductei de coș este mai scăzută, dar costul este mai mare.

Producătorii moderni de coșuri de fum din inox pentru fabricarea țevii interioare folosesc clase de oțel (clasificator aisi): 304, 316L, 309, 310S, 321, 444

304, 316L, 321 - aplicabil pentru conectarea cazanelor pe gaz

316L, 321 - pentru motorină

309, 310S, 321, 444 - pentru cosuri de fum in sobe, seminee, cazane pe combustibil solid.

Prin urmare, atunci când alegeți un coș de fum, trebuie să știți întotdeauna:

1. calitatea de oțel a țevii interioare (vezi tabel)
2. grosimea tubului interior din oțel
   
3. grosimea izolației
   

), care sunt utilizate pentru producerea coșurilor de fum. Cu toate acestea, multe s-au schimbat acum - sub influența concurenței, producătorii au început să folosească o gamă mai largă de oțeluri inoxidabile. Să încercăm să ne dăm seama ce este nou pe piață și ce oțeluri sunt potrivite pentru ce coșuri.

Otel inoxidabil - otel aliat, rezistent la coroziune in atmosfera si medii agresive.

În funcție de compoziția chimică, oțelurile inoxidabile sunt împărțite în:
1. Chrome
1.1. martensitic (AISI 410)
1.2. Semiferitic (martensitic-feritic)
1.3. Feritic (AISI 409, 430, 439, 444)
2. Crom-nichel
2.1. Austenitic (AISI 304, 321, 310)
2.2. Feritic austenitic (AISI 309)
2.3. Austenitic-martensitic (AISI 420)
2.4. Carbură austenitică (AISI 440С)
2.5. Crom mangan nichel - (AISI 201, 202)

Cele mai multe dintre aceste clase de oțel pot fi văzute în producția de coșuri de fum - 201, 304, 310, 316, 321, 430, 439

Aisi 201 (12X15G9ND) - un oțel de calitate care a fost folosit la producția de coșuri de fum nu cu mult timp în urmă. Datorită rezistenței sale ridicate la coroziune și a temperaturii de formare a calcarului (760 °C), este aproape la fel de bun ca AISI 304, dar în comparație cu AISI 304, prețul pare mai avantajos - diferența dintre ele este de aproximativ 30-35%.
Aisi 304 (08X18H10) - probabil unul dintre cele mai comune clase de oțel inoxidabil datorită performanței sale ridicate anticorozive, rezistenței la căldură, performanței excelente la temperaturi scăzute, preț scăzut, temperatură ridicată de formare a zgurului - peste 800 °C.
Aisi 310 (20X23H18) - rezistență excelentă la oxidare, temperatură ridicată de formare a calcarului - 1050 ° C, cu toate acestea, în scopurile noastre există un mic dezavantaj - în intervalul 600-800 ° C este predispus la fragilizare (lemnul arde la 600 ° C) C, temperatura gazelor de ardere este mai scăzută, dar totuși).
Aisi 316 (10X17H13M2) - o versiune îmbunătățită a lui 304, cu rezistență la coroziune semnificativ crescută în cele mai multe medii agresive. Temperatura de formare a scării - 870 °С.
Aisi 321 (08X18H10T) - are o rezistență ridicată, este durabil, are o mare rezistență la coroziune și căldură (formarea de depuneri la 810 ° C), este capabil să funcționeze mult timp la o temperatură de 600-800 ° C, dar este semnificativ mai scump datorita continutului de nichel.
Aisi 409 (08X13T) - acest oțel combină rezistența ridicată și proprietățile mecanice, rezistența la coroziune, inclusiv atmosferică, și prelucrabilitatea. Are o bună rezistență la detartrare până la 700°C, dar nu este rezistent la acizi, așa că este nedorit să-l folosești pentru cazane pe petrol și gaz.
Aisi 430 (12X17) - simplu rezistent la coroziune și rezistent temperatura ridicata varietate pentru bani relativ puțini. Temperatura de formare a scării - 750 °С.
Aisi 439 (08X17T) - are un echilibru compoziție chimică, oferindu-i o rezistență generală ridicată la coroziune și rezistență la coroziune intergranulară. Temperatura de formare a scării - 850 °С. Potrivit GOST, poate fi recomandat ca înlocuitor pentru Aisi 321.

Toate clasele de oțel de mai sus, într-o măsură sau alta, sunt potrivite pentru a fi utilizate ca canale de fum pentru sobe și șeminee, singura întrebare este prețul materialului și experiența acumulată de utilizare. Pentru linia interioara pentru sobe si seminee nu as folosi Aisi 310 si Aisi 409, nici pe acesta din urma nu i-as sfatui pentru cosuri la cazane. În ultimul articol pe această temă, nu am recomandat utilizarea Aisi 430 pentru o autostradă interioară, dar după ce am văzut ASTA, mi-am schimbat punctul de vedere: în ciuda supraîncălzirii severe, metalul însuși a rezistat sarcinii.
În cei șapte ani de practică, am avut de-a face cu Aisi 201, Aisi 304, Aisi 316, Aisi 321 și Aisi 430. Ca acum câțiva ani, continui să consider Aisi 304 cel mai material universal pentru sobe, seminee si cazane. Pentru cazane pe motorina si pe gaz Aisi 316 cea mai buna alegere, dar si Aisi 304 pentru cazane uz casnic de asemenea, potrivit, dar nimeni nu vrea să plătească în exces.
Dar marca de oțel nu este singurul punct care merită să fie atenți. Primele elemente „goale” ale coșurilor de fum pentru sobe și seminee ar trebui să fie întotdeauna din material de 0,8 mm grosime, pt. sobe de saună este mai bine dacă toată autostrada internă este realizată dintr-un material de această grosime. Grosimea izolației este, de asemenea, importantă. Da, cosurile cu izolatie de 50 mm sunt mult mai ieftine decat cele cu izolatie de 100 mm, dar nimeni nu a anulat taieturile potrivite in tavane!