Modern üretim o kadar otomatiktir ki, örneğin araçlar, oyuncak arabalar, elektrikli süpürgeler, mutfak gereçleri ve diğerlerini üretmek için bir düğmeye basmanız yeterlidir ve oluşturma süreci etkinleştirilir. Bu mucizevi tekniğin nasıl çalıştığını hiç merak ettiniz mi? Otomatik ekipman tasarımcısının doğru çalışması ve güvenliği, paketine dahil olan her ayrıntıyla sağlanır: cıvatalar, somunlar, burçlar, kaplinler, vb. Tüm bu bileşenler, bir tornacının sıkı çalışmasının sonucudur - bir kişi çalışmaları bilimsel ve teknolojik ilerleme genel olarak bağlıdır.
meslek döndürücü
Bir tornacı, bir torna tezgahında çalışma becerisine sahip olarak çeşitli sert malzemelerden (metal, plastik, ahşap vb.) parçaların işlenmesiyle uğraşan bir uzmandır.
"Turner" kelimesinin kendisi Proto-Slav köklerine sahiptir ve çeviride "keskinleştirmek", "dönmek" anlamına gelir. Eğer bakarsanız, bu mesleğin başlangıcı, insanların gerekli detayın herhangi bir malzemeden yapılabileceğini fark ettikleri eski zamanlarda ortaya çıktı.
Bir tornalama uzmanı, kullanılan malzeme türüne bağlı olarak metal işleme ve ahşap işleme olan makinelerde çalışır.
Torna tezgahlarının farklı tiplerde olması ve üzerlerinde yapılabilecek işlerin farklı olması nedeniyle, birkaç uzmanlık vardır:
- atlıkarınca döndürücü;
- ön cam döndürücü;
- tabanca döndürücü;
- torna kalemtıraş;
- torna delici;
- torna freze operatörü;
- evrensel döndürücü
Unutulmamalıdır ki bir tornacının görevleri sadece makinelerde çalışmak değil, aynı zamanda iş parçalarıyla çalışmak, en iyisini seçmek ve onları ayıklamak, iş yerinin hazırlanması ve işçilik sürecinin tamamlanmasından sonra temizlenmesidir.
atlıkarınca döndürücü
Makine yapımı endüstrisi, atlıkarınca tornacısı gibi bir uzman olmadan varlığını hayal edemez. Yüzeyinde çeşitli delikler, oluklar, bir veya başka bir iplik türü bulunan silindirik ve konik şekilli nesnelerin üretiminde uzmanlaşmıştır. Böyle bir uzman, yüksek voltajla çalışan bir atlıkarınca makinesinde çalışır. Ünite, sıcak ve hızlı dönen metal parçalar içerir. Bu nedenle, güvenlik yönetmeliklerine uyulmasına özel önem verilmektedir.
Çalışma prensibi: Bir parçanın işlenmesi, dönen bir iş parçasının ve belirli bir hız modunda uygun bir açıda hareket eden kesme aletlerinin etkileşimi yoluyla gerçekleştirilir.
Bir atlıkarınca döndürücü, görevleri aşağıdakileri içeren bir uzmandır:
- karmaşık iş parçalarının özel ekipman üzerinde işlenmesi;
- yüksek hassasiyetli tornalama;
- sıkıcı delikler;
- çeşitli kesme aletlerinin kullanımıyla silindir veya koni şeklindeki yüzeyleri döndürmek;
- çeşitli iplik türlerinin kesilmesi;
- boşlukların plazma-mekanik yöntemle işlenmesi;
- girdikten sonra açıkça tanımlanmış boyutlara göre katı tipte haddelenmiş tekerleklerin işlenmesi.
Lobovik
Lobovik turner - kim o? Böyle bir uzman, tornalama ve ön makine ekipmanı üzerinde çalışır. Ön cam operatörünün görevleri, gövdelerin ve yarı mamul parçaların işlenmesini içerir. İş, ısıya dayanıklı paslanmaz çelik kullanır). Bu tür uzmanlar havacılık üretiminde vazgeçilmezdir.
tabanca döndürücü
Bir taret tornacısı, taret torna tezgahlarına hizmet veren ve profesyonellik düzeyine bağlı olarak çeşitli karmaşıklık seviyelerindeki parçaların işlenmesinde uzmanlaşmış bir işçidir. İşleme, kesme aletlerinin ve çeşitli demirbaşların kullanımını içerir.
revolver ne işe yarar Çeşitli şekillerde (iki uçlu, dikdörtgen, yarım daire biçimli, testere dişi, tek uçlu, yamuk) dış ve iç dişleri keser; mikrometreler için vidaların eksiksiz işlenmesini sağlar; diş uzunluğu 50 mm'den fazla olan kesimler, matkaplar, delikler ve dişler kaliper somunları; metal işleme makinelerinin evrensel aynaları için diskleri işler; şablona göre 100 mm'den daha büyük bir yarıçapa sahip yatakları ve bilyeli mafsalları taşlar ve deler; çeşitli çaplarda silindirik dişlileri ve yatak kalkanlarını işler.
Bir torna delici mesleğinin özellikleri
Turner-delici, işletmede önemli bir kişidir. Ana görevi, çeşitli parçaların daha sonra monte edildiği boşlukların - elemanların işlenmesidir. Hammadde ahşap, metal, plastik vb. olabilir.
Uzman ayrıca detayların derinliğini de belirler. Hammaddenin bireysel özelliklerine (özelliklerine) ve kesicinin parametrelerine bağlı olarak spesifik olanı seçilir. Delici parçayı sabitler ve işlemeye başlar. Çıktı, boyutları çizimde ve referans şartlarında belirtilen belirtilen parametrelere tam olarak uyan bir boşluk olmalıdır. Sadece bu durumda, bir torna delicinin işi üretken ve verimli olarak kabul edilir ve aksi takdirde işe yaramaz bir iştir.
İşlerinde sıkıcı işçi sadece makine mekanizmasını değil, aynı zamanda karmaşık tipte ölçüm araçlarını da kullanır. İkincisi göstergeleri, mikrometreleri içerir.
Başka bir çeşit
Freze makinesinde çalışan bir torna, bir freze makinesidir. Sert tip malzemeleri (metal, ahşap vb.) kesici yardımıyla işler. Herhangi bir fabrika veya işletmedeki üretim sürecinde bu çalışan kilit bir rol oynar.
Bir tornacı tarafından gerçekleştirilen görevler:
- sipariş edilen parametrelere göre parçaların işlenmesi ile ilgili işlemler;
- takım tezgahlarının çalışması üzerinde sistematik kontrol;
- diğer ürünlerin üretimi için makinenin yeniden yapılandırılması.
Meslek faydaları
1. Talep. Bugüne kadar, "tornacı" mesleğinde, işverenler arasında torna uzmanları için yüksek bir talep yaratan uzman sıkıntısı var.
2. Tornacılık yüksek ücretli bir iştir. Nedeni ise talep, zor çalışma koşulları. Ayrıca, uzmanın kendisi maaşını kontrol edebilir. Kural olarak, ihtiyacınız olduğu kadar kazanmanıza izin veren parça başı ücretlendirme yöntemi kullanılır.
3. Yaratıcı potansiyelin gerçekleştirilmesi. Bir tornacı mesleği yaratıcı insanlar için idealdir, çünkü kendinizi mümkün olduğunca yaratıcı taraftan ifade etmenizi sağlar. Boşlukların ve çeşitli türlerdeki parçaların işlenmesinden oluşan emek süreci sanatla karşılaştırılır.
mesleğin dezavantajları
1. Zor çalışma koşulları. Her şeyden önce, bu, çalışması güvenlik yönetmeliklerine olağanüstü uyum gerektiren karmaşık tornalama ekipmanı cihazı ile ilgilidir. Ayrıca, ünite üzerindeki herhangi bir işçilik işleminin sonucu üretim atığıdır: cilt ile teması yanıklara veya yaralanmalara neden olacak sıcak metal talaşları, talaş ve diğer maddeler. Ayrıca güvenlik nedeniyle tornacı, hem sıcak hem de soğuk havalarda giymek zorunda olduğu yoğun kumaştan yapılmış özel giysilerle çalışmalıdır.
2. Monotonluk. Aynı eylemleri düzenli olarak gerçekleştirerek iş akışının monotonluğunda kendini gösterir.
3. Kariyer fırsatı yok. Turner, büyük kariyer artışları içermeyen bir iştir. Ancak sistematik mesleki gelişim ve mesleki gelişim esastır. Bir dereceye kadar, bu dezavantaj iyi ücretlerle telafi edilir.
Döner ne olmalı?
Gelecekteki tornacı, ilginç bir meslek seçtiğini anlamalı, ancak kolay bir meslek değil. Tornacı, iş gününün çoğunu nispeten rahatsız bir pozisyonda ayakları üzerinde durarak geçirir, bu nedenle bir tornacının sahip olması gereken ilk şey sağlık ve fiziksel dayanıklılıktır.
Ek olarak, bir tornacı ayrıca aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir dizi kişisel özelliğe sahip olmalıdır:
- kesinlik;
- konsantre olma yeteneği;
- konsantrasyon;
- sorumluluk;
- uzayda gelişmiş hayal gücü;
- görsel olarak etkili düşünme yeteneği;
- teknik zihniyet;
- boyutları “gözle” ölçme ve belirleme yeteneği gelişmiş;
- titizlik ve titizlik;
- alıntı;
- sabır.
Bu pozisyonu almak için ne tür bir bilgiye ihtiyaç var?
Bir tornacı, fiziksel yasalar, işlenmiş metal yapıların ve parçaların kimyasal bileşiminin özellikleri hakkında bilgi gerektiren teknik bir uzmanlık mesleğidir. Parçaları çizimlerde açıkça tasarlanmış ve belirtilen parametrelere göre üretir, bu nedenle tüm tornalama uzmanları doğal benzersiz yetenekleriyle ayırt edilir.Tornacı, üzerinde çalıştığı makinenin yapısını, kullanılan malzemelerin özelliklerini bilmelidir.
Tornalama sürecini planlama yeteneği de temel gereksinimlerden biridir.
Tıbbi kontrendikasyonlar
Nerede çalışmalı?
Turner olmanın iki yolu vardır:
- Rusya Federasyonu şehirlerinde bulunan ikincil bir uzman kurumdan mezun olmak;
- öğretmen-akıl hocası olacak profesyonel bir tornacının asistanı olarak iş bul.
Ancak yine de öncelik, uzman teknik okullar ve kolejler temelinde tam bir eğitim kursu tamamlamayı içeren bir meslek edinmenin ilk yoludur.
Birleştirilmiş Tarife ve İşçilerin İş ve Meslekleri Yeterlilik Rehberi (ETKS), 2019
2 No'lu Sayılı ETKS'nin 2. Kısmı
Sorun, 15 Kasım 1999 N 45 Rusya Federasyonu Çalışma Bakanlığı Kararnamesi ile onaylanmıştır.
(13 Kasım 2008 N 645 tarihli Rusya Federasyonu Sağlık ve Sosyal Kalkınma Bakanlığı'nın Emri ile değiştirildiği gibi)
atlıkarınca döndürücü
§ 117. Turner-atlıkarınca 2. kategori
İş tanımı. Kesici takımlar ve üniversal fikstürler kullanılarak torna tezgahlarında basit parça ve ürünlerin 12 - 14 niteliğe göre tornalanması. Parçaların bir kare ve kalınlık mastarı üzerinde hizalanmış olarak bir aynaya veya koruyucu çerçeveye montajı. Yüksek nitelikli bir dikey torna tezgahının rehberliğinde 4000 ila 9000 mm arasında bir koruyucu çerçeve çapına sahip dikey torna tezgahlarının kontrolü.
Bilmeli: aynı tip torna ve döner makinelerin cihazı ve çalışma prensibi; en yaygın evrensel cihazların kullanımı için isim, amaç ve koşullar; kontrol ve ölçüm cihazlarının düzenlenmesi; bir kesici aletin kullanım amacı ve kuralları, ana açıları ve bileme ve montaj kuralları; kabul ve iniş sistemi; kalite ve pürüzlülük parametreleri; soğutma ve yağlama sıvılarının amacı ve özellikleri.
İş örnekleri
1. Çapı 750 mm'ye kadar olan kızaklar (silindirler) - ön işlem.
2. Dişli jantlar - dış çapın ön tornalanması ve deliklerin delinmesi.
3. Silindirik burçlar, flanşlar ve 750 mm'ye kadar çapa sahip halkalar - ön işlem.
4. Tankların altları ve kapakları, çapı 750 mm'ye kadar olan kazanlar - ucu kesme ve pah kırma.
5. 500 mm'ye kadar göbek uzunluğuna sahip tekerlekler - ön tornalama ve delme.
6. Piston segmanları, silindirik dişliler, düz kasnaklar, kaplinler ve jantlar - ön işlem.
7. Kör kalıplar için kalıp uzantıları ve paletler - kırpma uçları.
8. Haddehaneler için yastıklar - ön işlem.
§ 118. Turner-atlıkarınca 3. kategori
İş tanımı. Kesici takımlar ve üniversal fikstürler kullanılarak torna tezgahlarında 8 - 11 niteliklere uygun tornalama işleri. Belirli parçaları işlemek veya bireysel işlemleri gerçekleştirmek için ayarlanmış özel makinelerde 8 - 10 niteliklere göre karmaşık parçaların tornalanması. Silindirik, konik ve şekilli yüzeyleri aynı anda birkaç kumpas kullanarak tornalama ve delme işlemlerini yapmak. Konileri iki beslemede işleme. Daha yüksek nitelikli bir torna atlıkarıncasının rehberliğinde kombine plazma işleme yöntemiyle tornalama işlerinin gerçekleştirilmesi. 8000 mm ve üzeri yüz plakası çapına sahip torna tezgahlarının kontrolü. Haddelemeden sonra katı haddelenmiş hadde tekerleklerinin profilinin düzeltilmesi. Tekerleklerin belirtilen ölçülere göre işlenmesi. Tekerleklerin makineye takılması, işlendikten sonra sabitlenmesi ve makineden çıkarılması.
Bilmeli: cihaz, çeşitli tiplerdeki torna tezgahlarının doğruluğunu ayarlama ve kontrol etme kuralları; plazma torçunun kullanımı için cihaz ve koşullar; daha yüksek nitelikli bir tornacı ile birlikte servis verilen büyük makineleri yönetme kuralları; evrensel ve özel cihazların kullanımı için cihaz ve kurallar; kontrol ve ölçü aletleri ve cihazlarının kullanım amacı ve kuralları; geometri, sert alaşımlı veya seramik plakalı takım çeliklerinden yapılmış kesici aletleri bileme ve takma kuralları; kabul ve iniş sistemi; kalite ve pürüzlülük parametreleri; işlenmiş malzemelerin temel özellikleri.
İş örnekleri
1. Kırıcı bandajlar - ön tornalama.
2. Çapı 750 mm'ye kadar olan kızaklar (silindirler) - son tornalama.
3. Çapı 750 mm'ye kadar olan halat blokları - tam dönüş.
4. 3000 mm'ye kadar çapa sahip pervaneler - deliklerin ön delinmesi.
5. 750 mm çapa kadar silindirik burçlar ve flanşlar - son işlem.
6. 750 mm'den büyük çapa sahip silindirik burçlar ve flanşlar - ön işlem.
7. 500 mm'ye kadar dış çapa sahip küresel dişli burçlar - komple işleme.
8. Türbin diskleri ve diyaframları - ön işlem.
9. Fren pabuçları - tam işleme.
10. Piston segmanları, silindirik dişliler, düz kasnaklar, 750 mm çapa kadar kaplinler ve jantlar - son işleme.
11. Çapı 750 mm'ye kadar olan buhar türbinlerinin çalışma tekerlekleri - göbeğin hassas tornalanması ve delinmesi.
12. 750 mm çapa kadar dişli çarklar ve çalışan buhar türbinleri - tam dönüş.
13. 1000 mm yüksekliğe kadar kalıp kalıpları - komple tornalama.
14. Destek muhafazaları ve kapakları, baskı gemisi yatakları - yağ boşluklarının ve uçlarının ön işlemi.
15. Çapı 750 mm'ye kadar olan volanlar - tam dönüş.
16. İki yarıdan gemi yataklarının kabukları - ön işleme.
17. İki yarıdan gemi yataklarının kayar destekleri ve göbekleri - ön işleme.
18. Küçük yüksek fırınlar için kalıplar ve koniler - ön işlem.
19. Silindirik dişliler, düz kasnaklar, jantlar ve çapı 750 ila 2000 mm'den fazla olan kaplinler - ön işleme.
20. Dış çapı 2000 mm'ye kadar olan konik dişliler - ön işlem.
21. Çapı 750 mm'ye kadar olan V-kayış tahrikleri ve halat kasnakları için kasnaklar - komple işleme.
§ 119. Turner-atlıkarınca 4. kategori
İş tanımı. 7 - 10 dereceli çeşitli tiplerdeki torna tezgahlarında karmaşık parçaların çok sayıda geçişle ve ayrıca kombine plazma işleme yöntemini kullanarak tornalama. Plazma ünitesini açma ve kapatma. 8 - 10 derecelerde kesme ve kalıcı bant dişleri. Ulaşılması zor yerlerde hassas tornalama, alttan kesme ve delik işleme. Kombine işleme için plazma makinesi ve plazma torcu ayarı. Haddehanenin katı haddelenmiş tekerleklerini bir haddeleme dairesinde (bir fotokopi makinesinde) döndürmek, göbeklerin dış tarafının uçlarını kırpmak, delikler açmak. Ön panel çapı 7000 mm'nin üzerinde olan torna tezgahlarının kontrolü.
Bilmeli:çeşitli tiplerdeki torna tezgahlarının doğruluğunu kontrol etmek için cihaz, kinematik diyagramlar ve kurallar; evrensel ve özel cihazların kullanımı için tasarım özellikleri ve kuralları; kontrol ve ölçüm aletleri ve cihazlarının düzenlenmesi; taşlama taşlarının kullanımına ilişkin markalar ve kurallar; kesici takımların geometrisi, ısıl işlem kuralları, bileme, finisaj ve montajı; tolerans ve iniş sistemi, nitelikler ve pürüzlülük parametreleri; elektrik mühendisliğinin temelleri ve plazma tesisatının, egzoz havalandırmasının ve soğutma sisteminin güvenli çalışmasını sağlamak için kurallar; bir plazma ısıtma tesisatının şematik bir diyagramı ve bir plazma torcu kurma yöntemleri.
İş örnekleri
1. Kırıcı bandajlar - son dönüş.
2. Çapı 750 mm'den fazla olan kızaklar (silindirler) - tam dönüş.
3. Çapı 750 mm'den fazla olan halat blokları - tam dönüş.
4. Çapı 2000 mm'ye kadar olan dişli jantlar - tam tornalama, silindirik taşlama.
5. Dış çapı 500 ila 1200 mm'nin üzerinde olan küresel dişli burçlar - tam dönüş.
6. Çapı 1000 mm'ye kadar olan pervaneler - kalibreye göre konik bir deliğin hassas şekilde delinmesi.
7. İki yarıdan ekler - son tornalama.
8. Çapı 750 mm'den fazla olan silindirik burçlar ve flanşlar - son tornalama.
9. Radyal buhar türbinlerinin tek taraflı diskleri ve diyaframları - son tornalama.
10. 2000 mm'den büyük çapa sahip buhar türbinlerinin diyaframları - ön işleme.
11. 1000 mm'den yüksek kalıp kalıpları - komple tornalama.
12. Dış çapı 750 ila 2000 mm'den fazla olan dişli çarklar ve çalışan buhar türbinleri - tam dönüş.
13. İki yarıdan küçük çıkarılabilir halkalar - tam dönüş.
14. Sıkıştırma halkaları (ince duvarlı) - karmaşık bir profilin işlenmesi.
15. Meme halkaları - hassas tornalama.
16. 750 mm'den daha büyük çaplı tekerlekler - göbeğin bitirilmesi ve delinmesi.
17. Hidrolik türbin çarkları vakaları - ön arıtma.
18. Dişli muhafazaları - düz tornalama, bir deliğin hassas delinmesi ve bir dövmenin delinmesi.
19. 750 mm'den büyük çapa sahip volanlar - tam işleme.
20. 1000 mm'den büyük çaplı filtre kabukları - son işlem.
21. İki yarıdan gemi yataklarının kabukları - son işleme.
22. İki yarıdan gemi yataklarının kayar destekleri ve göbekleri - son işleme.
23. Omuz kayışları - üstte dönmeyi bitirme, 5000 mm çapa kadar bir iç delik açma ve bir koşu bandını döndürme.
24. Yüksek fırının kalıpları ve küçük konileri - son işleme.
25. Tırtıklı budama makasları - yuvarlak dönüş.
26. Üçten fazla iniş boyutuna sahip camlar, burçlar, halkalar - tam işleme.
27. Yataklar - tam işleme.
28. 2000 mm'ye kadar çapa sahip kaseler - plazma ısıtması olmadan ve kullanmadan döndürme ve düzeltme.
29. Çapı 750 ila 2000 mm'den fazla olan silindirik dişliler, düz kasnaklar, jantlar ve kaplinler - plazma ısıtması olmadan ve kullanılarak son işleme.
30. Dış çapı 2000 mm'nin üzerinde olan konik dişliler - ön işlem.
31. Dış çapı 2000 mm'ye kadar olan konik dişliler - plazma ısıtma olmadan ve kullanmadan son işleme.
32. Çapı 750 ila 2000 mm'nin üzerinde olan V-kayışlı tahrikler ve halat kasnakları için kasnaklar - komple işleme.
§ 120. Turner-atlıkarınca 5. kategori
İş tanımı. Karmaşık parçaların çok sayıda geçiş ile 6 - 7 kaliteye göre tornalanması ve çeşitli tasarımlardaki üniversal torna tezgahlarına montajı. İki beslemeli kavisli silindirik yüzeylerle birleştirilmiş dış ve iç kavisli yüzeylerin yanı sıra işleme ve ölçüm için ulaşılması zor yerlere sahip konik yüzeylerin tornalanması. Tüm profillerin 6 - 7 niteliğe göre diş açılması. Kareler, astarlar, şeritler kullanarak kombine sabitleme ile parçaların montajı. Tüm düzlemlerde gösterge üzerindeki detayların montajı. Karmaşık, büyük boyutlu parçaların benzersiz dikey torna tezgahlarında tornalanması, kombine plazma işleme yöntemi kullanılarak işlenmesi zor, yüksek alaşımlı ve ısıya dayanıklı malzemelerden parçaların işlenmesinde belirtilen çalışmanın performansı dahil.
Bilmeli: benzersiz veya diğer karmaşık döner makinelerin doğruluğunu kontrol etmek için tasarım özellikleri ve kuralları; tasarım, evrensel ve özel cihazların kullanım kuralları, plazma ısıtma ünitesinin teknik özellikleri ve çalışma özellikleri; yapılan iş kapsamında metal kesme teorisinin temelleri; belirtilen niteliklere ve pürüzlülük parametrelerine ulaşmanın yolları; geometri, tasarım, çeşitli kesici takımları bileme ve bitirme kuralları; kılavuzlara ve makinenin pasaportuna göre kesme modunu belirleme kuralları.
İş örnekleri
1. 2000 mm'den daha büyük çaplı dişli jantlar - tam işleme, silindirik taşlama.
2. Destek tacı - son işleme.
3. Çapı 1000 mm'den fazla olan pervaneler - kalibreye göre konik bir deliğin ince delinmesi.
4. Sökülebilir gemi yatak kovanları - son işleme.
5. İki yarıdan ekler - son işleme.
6. Dış çapı 1200 mm'den fazla olan küresel dişli burçlar - tam işleme.
7. 5000 mm çapa kadar gövde türbinleri ve pompa parçaları - iki veya daha fazla kurulumdan çeşitli boyutlarda deliklerin işlenmesi.
8. 100 m / watt'ın üzerinde güce sahip buhar türbinlerinin diyaframları - son işlem.
9. Destek halkalarının ayarlanması - baskı dişlerinin kesilmesi ve parlatılması ile komple işleme.
10. Dış çapı 2000 mm'den fazla olan dişli çarklar ve çalışan buhar türbinleri - tam dönüş.
11. Yüksek fırının büyük konileri - tam tornalama.
12. Meme aparatının gövdesi ve paketi - son işlem.
13. Hidrolik türbinlerin gövde parçaları, hidrolik kilitler - son işleme.
14. Bilyalı, türbin ve çubuk değirmenler için uç kapaklar - boyun parlatma ile komple işleme.
15. Karmaşık konfigürasyon kalıpları - son tornalama.
16. Omuz askıları - üstte dönmeyi bitirme, 5000 mm'den büyük bir iç delik açma ve bir koşu bandını döndürme.
17. İğli yüz plakaları, büyük atlıkarınca kaliperleri - tam tornalama.
18. Bilyalı değirmenler için küresel rulmanlar - fotokopi makinelerinde kürelerin delinmesi, kesilmesi, işlenmesi.
19. Santrifüj rotorları - komple işleme.
20. Çerçeve kırıcı - tam işleme.
21. Dümen göbekleri, yekeler ve harçlar - kalibreye göre konik bir deliğin hassas şekilde delinmesi.
22. Presler için silindirler ve traversler - komple işleme.
23. 2000 mm'den daha büyük çapa sahip kaseler - plazma ısıtması olmadan ve kullanmadan döndürme ve düzeltme.
24. Dış çapı 2000 mm'den fazla olan konik dişliler - plazma ısıtma olmadan ve kullanmadan son işleme.
25. 2000 mm'den daha büyük çaplı silindirik dişliler, kasnaklar, jantlar, kaplinler - plazma ısıtması olmadan ve kullanılmadan son işleme.
26. Çapı 2000 mm'den fazla olan V kayışlı tahrikler ve halat kasnakları için kasnaklar - tam işleme.
§ 121. 6. kategorinin Turner-atlıkarınca
İş tanımı. 1 - 5 derecelerde çok sayıda işlenmiş dışbükey, içbükey ve şekillendirilmiş yüzeylerle deformasyona maruz kalan karmaşık ince duvarlı parçaların tornalanması. Özel alet ve cihazlarla hizalama gerektiren çok sayıda yeniden kurulumla birlikte parçaların montajı. Çeşitli profil ve hatvelerde büyük, karmaşık dişlerin kesilmesi; taşlama ve parlatma yüzeyleri. Karmaşık büyük boyutlu parçaların, ürünlerin ve montajların, kombine plazma işleme yöntemi kullanılarak işlenmesi zor, yüksek alaşımlı ve ısıya dayanıklı malzemelerden parçaların işlenmesinde belirtilen çalışmanın performansı dahil olmak üzere benzersiz dikey torna tezgahlarında tornalanması .
Bilmeli: benzersiz ve diğer karmaşık döner makinelerin doğruluğunu kontrol etmek için tasarım ve kurallar; cihaz, geometri ve ısıl işlem kuralları, her türlü kesici takımın bilenmesi ve bitirilmesi; özel aletler ve cihazlar kullanarak bağlantı elemanlarını kurmanın ve karmaşık parçaları birkaç düzlemde hizalamanın yolları; makine ve takımın en avantajlı kesim koşullarının ve yüksek performanslı kullanımının belirlenmesi için kurallar; karmaşık işlerin performansıyla ilgili hesaplamalar için kurallar.
İş örnekleri
1. Meme aparatı - çok sayıda geçişe sahip ince duvarlı yapıların son işlenmesi.
2. Hidrolik türbinlerin ve pompaların gövde parçaları - iki veya daha fazla kurulumdan çeşitli büyüklükteki deliklerin plazma ısıtması olmadan ve kullanımıyla işlenmesi.
3. Gaz kompresörleri ve hidrolik preslerin silindirlerinin detayları - delme delikleri, kesme, olukların açılması zor yerlerde plazma ısıtması olmadan ve kullanılmadan döndürülmesi.
4. Radyal buhar türbinlerinin diskleri, çok kenarlı çift taraflı - son işleme.
5. Kıç boru rakorları vakaları - eskizlere göre son işleme.
6. Kompresör muhafazası - çok sayıda geçişle bitirme (iki veya daha fazla kurulumdan).
7. Yüksek parametrelere sahip türbinlerin silindirindeki bıçaklar - farklı konik eğimlerle birleştirilmiş biçimde koniye taşlama.
8. Nozul paketi - çok sayıda geçişle iki veya daha fazla kurulumun son işlenmesi.
9. 16 metrelik bir döner makinenin ön plakaları ve tabanları (dört parçadan oluşan bir ön panel ve yedi ila sekiz sektörden oluşan bir taban) - son tornalama.
10. Buhar ayırıcılar, reaktör kapları - plazma ısıtmalı tam dönüş.
11. Yüksek basınçlı türbin silindirleri - bıçaklar için kesme profili olukları ile bitirme.
Meslek yuvarlak tornacı mühendislik endüstrisinin önde gelen uzmanlık alanlarından biridir. Döner bir torna makinesinin işinin ürünü, delikler, oluklar ve çeşitli diş tipleriyle silindirik veya konik bir şekle sahip ürünlerdir. Parçaların boyutları farklı olabilir - birkaç mm'den birkaç metreye kadar.
Bir atlıkarınca çevirici mesleğinin özellikleri
Bir atlıkarınca tornacısı, bir atlıkarınca üzerinde çalışan ve yapacak hiçbir şeyin olmadığı tornalamada uzmanlaşmış bir işçidir. Bir parçanın işlenmesi, dönen bir iş parçası ile belirli bir hızda belirli açılarda hareket eden bir kesici takımın etkileşimi ile gerçekleştirilir.
Bir atlıkarınca tornacısı aşağıdaki niteliklere sahip olmalıdır: yaratıcı teknik düşünme, uzaysal hayal gücü, el hareketlerinin hassas koordinasyonu, dikkat, dikkati yoğunlaştırma yeteneği, işte doğruluk ve sürece karşı yaratıcı bir tutum.
İşin tüm tehlikesi ve karmaşıklığı, yüksek voltajla çalışan makinede yatmaktadır. Ek olarak, ekipman metal, sıcak, hızlı dönen elemanlar içerir. Bu nedenle, işyerinde atlıkarınca döndürücü, güvenlik yönetmeliklerine uygunluğa özel dikkat göstermelidir. Risk her yerde mevcuttur ve bu durumda iyi ödenir.
Mesleğin artıları: iyi aydınlatmalı, yüksek ücretli iç mekanlarda çalışın. Mesleğin dezavantajları: vardiyalı çalışma, ağır fiziksel efor, gürültüden kaynaklanan psikolojik stres, havada metal tozu ve yağ buharlarının varlığı. Bu uzmanlık, artan cilt hassasiyeti, görme kusurları, kas-iskelet sistemi ve kardiyovasküler sistemlerin kronik hastalıkları ve ayrıca solunum organları için uygun değildir. Bu nedenle seçim dikkatli yapılmalıdır, böylece daha sonra yapmak zorunda kalmazsınız.
Bir marangozun sorumlulukları
Bu uzmanın çalışma türleri:
- karmaşık iş parçalarının özel ekipman üzerinde veya demirbaşlar ve aletler kullanılarak döner bir makinede işlenmesi;
- hassas tornalama, sıkıcı delikler;
- iplik kesme;
- birkaç kesme aleti kullanarak silindirik (konik) şekilli yüzeylerin döndürülmesi;
- boşlukların plazma-mekanik işlenmesi;
- haddelemeden sonra belirli bir boyuta göre katı haddelenmiş tekerleklerin işlenmesi.
Uzman, tornalama ve tornalama ekipmanının tasarımını, plazma kurulumunu, evrensel cihazları, pürüzlülük parametrelerini, bileme kurallarını ve ayrıca işlenen malzemelerin özelliklerini bilmelidir.
04.10.2013
02.10.2013
02.10.2013