Organizație angajată în instalarea de baloturi pe conducta principală de gaz. TTK

Ce este necesar pentru pregătire?

• așezarea și umplerea conductei;
• marcaje de fixare la locurile de instalare a instrumentarului:
• conectarea cablurilor la conductă, fixarea senzorilor de potențial electrochimic.

• în prima etapă, sunt desemnate persoane care sunt responsabile pentru îndeplinirea de înaltă calitate și în siguranță a sarcinilor viitoare:
• se solicită avizele necesare pentru executarea lucrărilor;
• membrii echipei sunt familiarizați cu tehnologia utilizată, sunt instruiți în siguranță.

Ce este inclus în lucrare?

Punctele de control și măsurare (CIP) sunt puncte care au scopul de a asigura accesul conductoarelor în condițiile de măsurare a valorilor potențialelor de protecție, de a controla aceste potențiale de protecție ale structurilor metalice și structurilor așezate sub nivelul solului și de a desemna traseele conductelor, precum și pentru a asigura protecția electrochimică comună a conductelor și a altor structuri situate în subteran împotriva coroziunii.

Instrumentatia are zonă largă aplicații și sunt utilizate:

Pe părțile liniare ale conductelor principale;

La intersecția conductelor principale;

La intersecția conductelor cu cabluri de comunicație;

La intersecția conductelor cu liniile electrice de înaltă tensiune;

La intersecțiile conductei cu automobile și căi ferate(când este utilizat pentru carcasa de protecție a conductelor);

Pe electrozi de împământare anodici;

La instalațiile de protecție sacrificială a conductelor;

Pe inserții (cuplaje) izolatoare electric.

Din punct de vedere structural, este realizat sub forma unui rack cu o bază pentru fixare în sol, pe care este montat un dulap, în care există o ușă pentru accesul la o placă de textolit (terminal terminal), pe care cleme de control și manual sunt amplasate elementele de reglare. Instrumentul este echipat suplimentar cu un marcaj kilometric, care vă permite să determinați vizual traseul conductei din aer.

Este posibil să se fabrice raftul de instrumente din clorură de polivinil (PVC), fibră de sticlă sau metal. Materialele folosite sunt special concepute pentru utilizare pe în aer liber in toate zonele climatice. Pentru a preveni furtul rack-ului, sau îndepărtarea liberă a punctului de control și măsurare de la sol, raftul de instrumente este echipat cu un dispozitiv de ancorare.

Terminalul terminal, în funcție de modelul instrumentului, este destinat instalării a până la 18 cleme terminal și este realizat din policarbonat. Clemele de contact pot fi realizate din oțel inoxidabil sau alamă. Aceste cleme pot permite conectarea conductorilor cu o secțiune transversală de până la 16 mm² și putere de până la 70 mm². Pentru a exclude accesul neautorizat la instrumentar, blocul terminal are un capac cu dispozitiv de blocare.

Măsurătorile valorilor potențialelor de protecție ale structurilor subterane și controlul potențialelor de protecție ale structurilor subterane se efectuează prin conectarea dispozitivelor specializate la Punctul de Control și Măsurare.

Marcarea instrumentelor și inscripțiile de avertizare (informații) sunt realizate pe o folie autoadeziv folosind metoda de imprimare prin transfer termic. Pentru a crește rezistența marcajelor și inscripțiilor la efectele radiațiilor ultraviolete pe rafturile și cutiile instrumentației, unde sunt aplicate inscripțiile, s-a aplicat laminare exterioară cu o peliculă de protecție specială. Durabilitatea inscripțiilor și a marcajelor este de cel puțin 10 ani.

Nomenclatorul punctelor de control și măsurare (CIP) este destul de extins și poate fi împărțit în tipuri în funcție de scop și execuție. Totuși, această clasificare este condiționată, deoarece. în funcție de condițiile specifice și de deciziile de proiectare, scopul unei anumite instrumente poate varia.

Rafturile pot fi realizate în versiuni pentru zone rezidențiale și nerezidențiale și diferă prin metoda de instalare: pentru o zonă nerezidențială - deasupra solului, pentru o zonă rezidențială - sub formă de covor, la nivel de pământ sau asfalt . Există și un tip de instrumentare cu telemetrie, care, după un program dat, măsoară potențialele de protecție și transmit date către PC-ul serviciului ECP.

Cu toate acestea, principalele tipuri de instrumente sunt prezentate mai jos:

1. Traseu, care are scopul de a măsura potențialele de protecție ale conductei în direcția de trecere a acesteia. Se instalează conform proiectului, de-a lungul traseului conductei.

2. Instrumentare pentru câmpurile anodice, care este destinată conectării conductoarelor de la electrozii de împământare individuali și conectarea unui cablu anodic de la KZU la aceștia. O astfel de instrumentare conține doar cleme de alimentare pe terminalul terminalului. Acest design al instrumentației facilitează crearea unei conexiuni și simplifică diagnosticarea electrozilor de împământare individuali în timpul funcționării.

3. Instrumente pentru punctele de drenaj, care sunt destinate să conecteze conductoarele de control și drenaj din conductă, precum și conductorii de la electrozii de referință cu conductorii corespunzători ai KZU. Astfel de instrumente conțin terminale de putere și control pe terminalul terminalului.

4. Instrumentație cu BDR încorporat, care este destinată instalării la intersecția conductelor cu alte utilități subterane pentru protecția comună a acestora. Punctul de control și măsurare cu BDR încorporat permite protejarea în comun a mai multor structuri metalice și structuri așezate sub nivelul solului fără utilizarea unor dispozitive suplimentare. O astfel de instrumentare conține canale de diodă-rezistoare, cleme de putere și control pe terminalul terminal.

gazoductele principale și alte instalații

"Gazprom"

Scop

Puncte de control și măsurare RegionStroyZakaz (KIP.RSZ) pentru conductele principale de gaze și alte instalații ale OAO Gazprom, în funcție de configurație, sunt concepute pentru a controla și regla parametrii de protecție electrochimică (ECP) ai utilităților subterane, comutarea elemente individuale Sisteme ECP, desemnarea traseelor ​​conductelor de gaz și a altor structuri subterane metalice și comunicații prin cablu. Acest tip de produs este personalizat prin aplicarea siglei companiei si colorarea carcasei si a pieselor individuale ale articolului in culorile corespunzatoare reglementarilor interne ale OAO Gazprom. KIP.RSZ, la cerere, poate fi echipat cu un acoperiș cu vedere la altitudine mare (KVO) cu kilometri sau alte marcaje.

KIP.RSZ sunt instalate de-a lungul traseului utilităților subterane:

pe tronsoane drepte la vedere, dar nu mai putin de 500 - 1000 m (in functie de pericolul de coroziune al sectiei de utilitati subterane);

în locurile în care se întoarce traseul utilităților subterane;

pe ambele părți ale intersecțiilor căii de comunicații subterane cu bariere artificiale și naturale (drumuri, râuri etc.);

în locurile în care cablul de drenaj este conectat la utilitățile subterane;

în locurile de instalare a conexiunilor cu flanșe izolatoare;

la intersecţiile cu traseele altor comunicaţii supraterane şi subterane.

Descriere:

KIP.RSZ este un produs bazat pe profil polimeric secțiune rotundă, triedră sau pătrată cu dimensiuni ale feței de la 130 la 200 mm sau diametre de la 100 la 200 mm, alb, galben, portocaliu sau alte culori. În interiorul instrumentației se află un panou de borne cu terminale din metal neferos sau oțel inoxidabil pentru conectarea puterii și a echipamentelor de măsură. Placa de borne este protejată de un capac blocabil pentru a preveni accesul liber. KIP.RSZ este echipat cu un capac-dop superior din polimer, a cărui culoare poate varia în funcție de tipul de comunicații care trebuie marcate sau de alte sarcini. Semne reflectorizante sau fluorescente pot fi aplicate atât pe semn în sine, cât și pe capacul colorat. În partea de jos a produsului se află un dispozitiv care împiedică îndepărtarea liberă a instrumentarului de pe sol.

Panoul de control este situat în partea de sus a rackului și este închis cu un capac cu încuietoare. În interiorul panoului de control există un panou de terminale cu terminale de alimentare și de măsurare pentru comutarea instalațiilor ECP și conectarea echipamentelor de măsurare. Terminalele, clemele de contact și mufele de măsurare ale KIP.RSZ sunt fabricate din metal neferos sau oțel rezistent la coroziune. Designul clemelor asigură fixarea electrică fiabilă a cablurilor și firelor fără terminarea specială a miezurilor:

pentru cleme de măsurare - cu o secțiune de până la 10 mm2;

pentru cleme de putere - cu o secțiune de până la 35 mm2.

Echipamente suplimentare pentru instalare în KIP.RSZ

Echipamente suplimentare pentru KIP.RSZ

Pentru a extinde funcționalitatea instrumentarului poate fi echipat cu următoarele dispozitive:

Unitatea comună de protecție(BSZ.RSZ) - conceput pentru a organiza un electrochimic comunprotejarea a două sau mai multe structuri subterane situate în imediata apropiere una de alta (ramuri care se intersectează sau paralele ale utilităților subterane) și eliminarea efectelor nocive ale utilităților învecinate prin reglarea curentului de protecție al structurii.

BSZ.RSZ poate fi furnizat în diferite modificări care diferă în modurile de reglare a curentului de protecție: rezistență (BSZ-R.RSZ) și electronică (BSZ-E.RSZ) și numărul de canale de control de la 1 la 4.

bloc pământ de protecție (BZZ.RSZ) - conceput pentru a proteja structurile subterane de efectul coroziv al câmpurilor electromagnetice ale liniilor electrice situate în apropierea și/sau traversând structura protejată, precum și pentru a organiza protecția împotriva trăsnetului.

BZZ.RSZ poate fi furnizat într-o modificare pentru protecție împotriva influenței liniilor electrice (BZZ-L.RSZ) și pentru protecție împotriva trăsnetului

(BZZ-G.RSZ).

Unitate de comandă de împământare a anodului(BKAZ.RSZ) - conceput pentru comutarea și monitorizarea performanței întrerupătoarelor anodice de împământare și legăturile electrice prin includerea blocului în circuitele electrice ale electrozilor de masă anodici.

acoperiș cu vedere la altitudine mare(KVO.RSZ) - conceput pentru a oferi control vizual de la distanță a rutelor conductelor sau a comunicațiilor de la înălțime, în timpul inspecției lor din aeronave. Oferă o bună vizibilitate a indicatoarelor cu KVO, vizualizarea și/sau fixarea numerelor de serie ale kilometrilor sau alte informații.

Acoperișul cu vedere la mare altitudine este realizat din polistiren rezistent la impact în culorile alb, portocaliu sau roșu și este atașat mecanic de capul semnului de avertizare de identificare sau punct de control și măsurare. Prin acord cu clientul, marcajele de kilometri sau alte informații pot fi aplicate în partea superioară a KVO folosind serigrafie sau autocolante.

În fracturarea hidraulică, se utilizează următoarele instrumente pentru a controla funcționarea echipamentelor și pentru a măsura parametrii gazului:

• termometre pentru măsurarea temperaturii gazului;
• indicarea și înregistrarea (auto-înregistrare) manometre pentru măsurarea presiunii gazului;
• dispozitive de înregistrare a căderii de presiune la debitmetre de mare viteză;
• contoare de consum de gaz ( contoare de gaz sau debitmetre).

Toate instrumentele trebuie să facă obiectul verificărilor periodice de stat sau departamentale și să fie în permanență pregătite pentru măsurători. Pregătirea este asigurată prin supraveghere metrologică. Supravegherea metrologică constă în implementarea monitorizării constante a stării, a condiţiilor de lucru şi a corectitudinii citirilor instrumentelor, implementarea acestora. verificare periodică, retragerea din funcționare a dispozitivelor care au devenit inutilizabile și nu au trecut inspecția. Instrumentele trebuie instalate direct la locul de măsurare sau pe un panou de instrumente special. Dacă instrumentația este montată pe panoul de instrumente, atunci un instrument cu comutatoare este utilizat pentru a măsura citirile în mai multe puncte.

Instrumentele sunt conectate la conductele de gaz țevi din oțel. Tuburile de impuls sunt conectate prin sudură sau cuplaje filetate. Toate instrumentele trebuie să aibă semnele distinctive sau sigiliile autorităților Rosstandart.

Instrumentele cu acţionare electrică, precum şi telefoanele trebuie să fie antiexplozive, altfel sunt amplasate într-o încăpere izolată de instalaţia hidraulică de distribuţie.

Cele mai comune tipuri de instrumente în fracturarea hidraulică includ instrumentele discutate mai târziu în această secțiune.

Instrumentele pentru măsurarea presiunii gazului sunt împărțite în:

• pe dispozitive lichide, la care presiunea măsurată este determinată de valoarea coloanei de lichid de echilibrare;
• dispozitive cu arc, la care presiunea măsurată este determinată de cantitatea de deformare a elementelor elastice (arcuri tubulare, burduf, membrane).

Manometrele de lichid sunt folosite pentru a măsura suprapresiunile de până la 0,1 MPa. Pentru presiuni de până la 10 MPa, manometrele sunt umplute cu apă sau kerosen (la temperaturi negative), iar la măsurarea presiunilor mai mari, cu mercur. Manometrele pentru lichide includ și manometre de presiune diferențială (manometre de presiune diferențială). Sunt folosite pentru a măsura căderea de presiune.

Manometru diferenţial DT-50(imaginea de mai jos), tuburile de sticlă cu pereți groși sunt fixate ferm în blocurile de oțel superioare și inferioare. În partea de sus, tuburile sunt conectate la camere de captare care împiedică tuburile să scape de mercur în cazul creșterii presiunii maxime. Acolo sunt amplasate și supape cu ac, cu ajutorul cărora puteți deconecta tuburile de sticlă de la mediul măsurat, puteți purja liniile de conectare și, de asemenea, puteți opri și porni manometrul de presiune diferențială. Între tuburi există o scară de măsurare și două indicatori care pot fi setate la nivelurile superioare și inferioare de mercur din tuburi.

Manometru diferenţial DT-50

a - proiectare; b - aspectul canalului; 1 - supape presiune ridicata; 2, 6 - tampoane; 3 - camera capcane; 4 - scara de masura; 5 - tuburi de sticla; 7 - indicator

Manometrele de presiune diferențială pot fi utilizate și ca manometre obișnuite pentru măsurarea presiunilor excesive ale gazului, dacă un tub este condus în atmosferă, iar celălalt în mediul măsurat.

Manometru cu arc tubular monocoil(poza de mai jos). Un tub tubular îndoit este fixat cu capătul inferior fix de un fiting, cu ajutorul căruia manometrul este conectat la conducta de gaz. Al doilea capăt al tubului este etanșat și conectat pivotant la tijă. Presiunea gazului prin fiting este transmisă tubului, al cărui capăt liber prin tijă provoacă mișcarea sectorului, angrenajului și axei. Parul cu arc asigură prinderea roții dințate și a sectorului și netezimea săgeții. În fața manometrului este instalată o supapă de închidere, care permite, dacă este necesar, îndepărtarea manometrului și înlocuirea acestuia. Manometrele în timpul funcționării trebuie să fie supuse verificării de stat o dată pe an. Presiunea de lucru măsurată de manometru trebuie să fie între 1/3 și 2/3 din scara lor.

Manometru cu arc tubular monocoil

1 - scara; 2 - săgeată; 3 - axa; 4 - roata dintata; 5 - sector; 6 - tub; 7 - împingere; 8 - păr de primăvară; 9 - potrivire

Manometru cu auto-înregistrare cu arc cu mai multe ture (figura de mai jos). Arcul este realizat sub forma unui cerc aplatizat cu diametrul de 30 mm cu șase spire. Datorită lungimii mari a arcului, capătul său liber se poate mișca cu 15 mm (pentru manometre cu o singură tură - doar cu 5-7 mm), unghiul de deztorsare a arcului ajunge la 50-60 °. Astfel de proiecta vă permite să utilizați cele mai simple mecanisme de transmisie cu pârghie și să înregistrați automat citirile cu transmisia de la distanță. Când manometrul este conectat la mediul măsurat, capătul liber al arcului pârghiei va roti axa, în timp ce mișcarea pârghiilor și a tijei va fi transmisă către axă. Un pod este fixat pe axă, care este conectată la săgeată. Modificarea presiunii și mișcarea arcului prin mecanismul de pârghie sunt transmise săgeții, la capătul căreia este instalat un stilou pentru înregistrarea valorii presiunii măsurate. Graficul este rotit de un ceas.

Schema unui manometru cu auto-înregistrare cu un arc cu mai multe ture

1 - arc cu mai multe spire; 2, 4, 7 - pârghii; 3, 6 - axe; 5 - împingere; 8 - pod; 9 - săgeată cu un stilou; 10 - cartogramă

Manometre diferențiale cu plutire.

Manometrele diferențiale cu plutire (Figura de mai jos) și dispozitivele de îngustare sunt utilizate pe scară largă în industria gazelor. Dispozitivele de constricție (diafragme) sunt folosite pentru a crea o cădere de presiune. Acestea funcționează împreună cu manometre de presiune diferențială care măsoară căderea de presiune creată. La un debit de gaz constant, energia totală a fluxului de gaz este suma energiei potențiale (presiunea statică) și a energiei cinetice, adică energia vitezei.

Înainte de diafragmă, fluxul de gaz are o viteză inițială ν 1 într-o secțiune îngustă, această viteză crește până la ν 2, după trecerea prin diafragmă, tava se extinde și își restabilește treptat viteza anterioară.

Odată cu creșterea vitezei de curgere, energia sa cinetică crește și, în consecință, energia potențială, adică presiunea statică, scade.

Datorită diferenței de presiune Δp = p st1 - p st2, mercurul din manometrul de presiune diferențială se deplasează din camera flotant în sticlă. Ca urmare, plutitorul situat în camera de plutire coboară și mișcă axa, la care sunt conectate săgețile dispozitivului care arată fluxul de gaz. Astfel, căderea de presiune pe un dispozitiv de accelerație, măsurată cu un manometru de presiune diferențială, poate servi ca măsură a debitului de gaz.

Manometru cu plutitor

a - schema structurala; b - diagrama cinematică; c - graficul modificărilor parametrilor gazului; 1 - plutitor; 2 - supape de închidere; 3 - diafragma; 4 - sticla; 5 - camera plutitoare; 6 - axa; 7 - tuburi de impuls; 8 - camera inelară; 9 - scară indicator; 10 - axe; 11 - pârghii; 12 - pod pen; 13 - stilou; 14 - diagramă; 15 - mecanism ceas; 16 - săgeată

Relația dintre căderea de presiune și debitul de gaz este exprimată prin formula

unde V este volumul de gaz, m 3; Δp - căderea de presiune, Pa; K este o constantă a coeficientului pentru o deschidere dată.

Valoarea coeficientului K depinde de raportul dintre diametrele deschiderii diafragmei și conducta de gaz, densitatea și vâscozitatea gazului.

Când este instalat într-o conductă de gaz, centrul deschiderii diafragmei trebuie să coincidă cu centrul conductei de gaz. Deschiderea diafragmei pe partea de intrare a gazului este de formă cilindrică, cu o expansiune conică spre ieșirea de curgere. Diametrul de intrare a discului este determinat prin calcul. Marginea anterioară a orificiului discului trebuie să fie ascuțită.

Diafragmele normale pot fi utilizate pentru conductele de gaz cu un diametru de 50 până la 1200 mm, sub rezerva 0,05< m < 0,7. Тогда m = d 2 /D 2 где m - отношение площади отверстия диафрагмы к secțiune transversală conductă de gaz; d și D sunt diametrele deschiderii diafragmei și ale conductei de gaz.

Diafragmele normale pot fi de două tipuri: cameră și disc. Pentru a selecta impulsuri de presiune mai precise, diafragma este plasată între camerele inelare.

Vasul plus este conectat la tubul de impuls, care preia presiune către diafragmă; vasul negativ este alimentat cu presiunea luată după diafragmă.

În prezența fluxului de gaz și a căderii de presiune, o parte din mercur este stoarsă din cameră într-un pahar (figura de mai sus). Acest lucru face ca flotorul să se miște și, în consecință, săgeata care indică debitul de gaz și stiloul, care marchează magnitudinea căderii de presiune pe diagramă. Graficul este condus de un mecanism de ceas și face o revoluție pe zi. Scara diagramei, împărțită în 24 de părți, vă permite să determinați debitul de gaz timp de 1 oră. O supapă de siguranță este plasată sub flotor, care deconectează vasele 4 și 5 în cazul unei căderi puternice de presiune și astfel previne o eliberarea bruscă de mercur din dispozitiv.

Vasele comunică cu tuburile de impuls ale diafragmei prin supape de închidere și o supapă de egalizare, care trebuie închisă în poziția de lucru.

Manometre cu burduf(figura de mai jos) sunt proiectate pentru măsurarea continuă a debitului de gaz. Funcționarea dispozitivului se bazează pe principiul echilibrării căderii de presiune prin forțele deformațiilor elastice a două burdufuri, un tub de torsiune și arcuri elicoidale. Arcurile sunt înlocuibile, se montează în funcție de diferența de presiune măsurată. Principalele părți ale manometrului de presiune diferențială sunt blocul de burduf și partea indicatoare.

Schema schematică a unui manometru diferenţial cu burduf

1 - bloc burduf; 2 - burduf pozitiv; 3 - pârghie; 4 - axa; 5 - accelerație; 6 - minus burduf; 7 - arcuri înlocuibile; 8 - stoc

Blocul de burduf este format din burdufuri interconectate, ale căror cavități interne sunt umplute cu lichid. Lichidul este format din 67% apă și 33% glicerină. Burdufurile sunt interconectate printr-o tijă 8. Un impuls este furnizat burdufului 2 înainte de diafragmă, iar burdufului 6 - după diafragmă.

Sub acțiunea unei presiuni mai mari, burduful stâng este comprimat, drept urmare lichidul din acesta curge prin accelerație în burduful drept. Tija, care leagă rigid fundul burdufului, se deplasează spre dreapta și, prin pârghie, rotește axa conectată cinematic cu indicatorul și stiloul dispozitivului de înregistrare și indicare.

Accelerația reglează debitul lichidului și, prin urmare, reduce efectul pulsației presiunii asupra funcționării dispozitivului.

Pentru limita de măsurare corespunzătoare se folosesc arcuri înlocuibile.

Contoare de gaz. Contoarele rotative sau cu turbină pot fi folosite ca contoare.

În legătură cu gazeificarea în masă întreprinderile industrialeși camerele cazanelor, o creștere a tipurilor de echipamente a apărut necesitatea instrumentelor de măsurare cu un randament mare și un domeniu de măsurare semnificativ la mici dimensiunile per total. Aceste condiții sunt mai satisfăcute de contoarele rotative, în care rotoarele în formă de 8 sunt folosite ca element de conversie.

Măsurarea volumetrică în aceste contoare se realizează datorită rotației a două rotoare din cauza diferenței de presiune a gazului la intrare și la ieșire.Căderea de presiune în contor necesară pentru rotația rotoarelor este de până la 300 Pa, ceea ce o face este posibil să se utilizeze aceste contoare chiar și la presiune scăzută. Industria autohtonă produce contoare RG-40-1, RG-100-1, RG-250-1, RG-400-1, RG-600-1 și RG-1000-1 pentru debite nominale de gaz de la 40 la 1000 m 3 / h și presiunea nu mai mult de 0,1 MPa (în sistemul SI, debitul este de 1 m 3 / h \u003d 2,78 * 10 -4 m 3 / s). Dacă este necesar, se poate utiliza instalarea paralelă a contoarelor.

Contor rotativ RG(imaginea de mai jos) constă dintr-o carcasă, două rotoare profilate, o cutie de viteze, o cutie de viteze, un cont mecanism și manometru diferenţial. Gazul prin conducta de admisie intră în camera de lucru. În spațiul camerei de lucru sunt amplasate rotoare, care sunt antrenate sub presiunea gazului care curge.

Schema unui contor rotativ tip RG

1 - carcasă de tejghea; 2 - rotoare; 3 - manometru diferenţial; 4 - indicatorul mecanismului de numărare

Când rotoarele se rotesc, se formează un spațiu închis între unul dintre ele și peretele camerei, care este umplut cu gaz. Rotindu-se, rotorul împinge gazul în conductă. Fiecare rotație a rotorului este transmisă printr-o cutie de viteze și o cutie de viteze către un mecanism de numărare. Astfel, se ia în considerare cantitatea de gaz care trece prin contor.

Rotorul este pregătit pentru funcționare după cum urmează:

• îndepărtați flanșele superioare și inferioare, apoi rotoarele sunt spălate cu o perie moale înmuiată în benzină, rotindu-le baston de lemn pentru a nu deteriora suprafața lustruită;
• apoi se spală atât cutiile de viteze, cât și cutia de viteze. Pentru a face acest lucru, completați cu benzină (prin dopul superior), întoarceți rotoarele de mai multe ori și scurgeți benzina prin dopul inferior;
• după spălare, se toarnă ulei în cutiile de viteze, cutia de viteze și mecanismul de numărare, se toarnă lichidul corespunzător în manometrul contorului, se conectează flanșele și se verifică contorul prin trecerea gazului prin acesta, după care se măsoară căderea de presiune;
• apoi ascultă funcționarea rotoarelor (trebuie să se rotească în tăcere) și verifică funcționarea mecanismului de numărare.

În timpul unei inspecții tehnice, aceștia monitorizează nivelul uleiului din cutiile de viteze, cutia de viteze și mecanismul de numărare, măsoară căderea de presiune și verifică contoarele pentru conexiuni strânse. Contoarele sunt instalate pe secțiuni verticale ale conductelor de gaz, astfel încât fluxul de gaz să fie direcționat prin ele de sus în jos.

Contoare cu turbine.

În aceste contoare, roata turbinei este antrenată de fluxul de gaz; numărul de rotații al roții este direct proporțional cu volumul de gaz care curge. În acest caz, numărul de rotații ale turbinei printr-un reducător și un cuplaj magnetic este transmis unui mecanism de numărare situat în afara cavității de gaz, arătând volumul total de gaz care a trecut prin dispozitiv în condiții de funcționare.

HABĂ TEHNOLOGICĂ TIPICĂ (TTK)

INSTALARE PUNCTE DE CONTROL ŞI MĂSURARE (CIP) ÎN CONSTRUCŢIE
MIJLOACE DE PROTECȚIE ELECTROCHIMICĂ A CONDUCTEI DE GAZE

I. DOMENIUL DE APLICARE

I. DOMENIUL DE APLICARE

1.1. O hartă tehnologică tipică (denumită în continuare TTK) este un document de reglementare cuprinzător care stabilește, în conformitate cu o tehnologie specifică, organizarea proceselor de lucru pentru construcția unei structuri folosind cele mai multe mijloace moderne mecanizare, proiecte progresive și modalități de efectuare a muncii. Sunt concepute pentru unele condiții medii de lucru. TTK este destinat utilizării în dezvoltarea proiectelor de producție de lucrări (PPR), a altor documente organizatorice și tehnologice, precum și în scopul familiarizării (instruirii) lucrătorilor și lucrătorilor ingineri și tehnici cu regulile de executare a lucrărilor la instalarea punctelor de control și măsurare (denumite în continuare instrumentație).

1.2. Această hartă oferă instrucțiuni privind organizarea și tehnologia muncii privind instalarea punctelor de control și măsurare, mijloace raționale de mecanizare, oferă date despre controlul calității și acceptarea muncii, cerințe siguranță industrialăși protecția muncii în cursul muncii.

1.3. Cadrul de reglementare pentru elaborarea hărților tehnologice sunt: ​​SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, norme de producție consumul de materiale, ratele și ratele locale progresive, ratele costului forței de muncă, ratele consumului de resurse materiale și tehnice.

1.4. Scopul creării TC este de a descrie soluții pentru organizarea și tehnologia producției de lucrări la instalarea instrumentației pentru a le asigura. Calitate superioară, precum și:

- reducerea costurilor lucrărilor;

- reducerea timpului de construcție;

- asigurarea securitatii muncii prestate;

- organizarea muncii ritmice;

- unificarea soluţiilor tehnologice.

1.5. Muncă harti tehnologice(RTK) pentru efectuarea anumitor tipuri de muncă. Hărțile tehnologice de lucru sunt elaborate pe baza hărților standard pentru condițiile specifice unei anumite organizații de construcții, ținând cont de materialele de proiectare ale acesteia, condițiile naturale, flota disponibilă de mașini și materiale de construcție, legate de condițiile locale. Hărțile tehnologice de lucru reglementează mijloacele de suport tehnologic și regulile de implementare a proceselor tehnologice în producția de muncă. Caracteristici de design pentru instalarea instrumentației sunt decise în fiecare caz de Proiectul de lucru. Compoziția și nivelul de detaliu al materialelor dezvoltate în RTC sunt stabilite de contractantul relevant organizarea constructiilor, pe baza specificului și a sferei muncii efectuate. Diagramele de lucru sunt revizuite și aprobate ca parte a PPR de către șeful Antreprenorului General de Construcții, de comun acord cu organizația Clientului, Supravegherea Tehnică a Clientului.

1.6. Harta tehnologică este destinată maiștrilor, maiștrilor și maiștrilor care efectuează lucrări la instalarea instrumentelor în timpul construcției protecției electrochimice a conductei de gaz, precum și angajaților supravegherii tehnice a Clientului și este concepută pentru condiții specifice pentru efectuarea muncii în zona a III-a de temperatură.

II. DISPOZIȚII GENERALE

2.1. Harta tehnologică a fost elaborată pentru un set de lucrări de instalare a instrumentarului.

2.2. Lucrările de instalare a instrumentelor se desfășoară într-un singur schimb, orele de lucru în timpul schimbului sunt:

Unde 0,828 este coeficientul de utilizare a mecanismelor în timp în timpul schimbului (timpul asociat cu pregătirea pentru muncă și efectuarea ETO - 15 minute, pauzele asociate cu organizarea și tehnologia procesului de producție și odihna șoferului - 10 minute la fiecare oră de muncă).

2.3. Harta tehnologică prevede efectuarea lucrărilor de către o unitate mecanizată complexă folosind excavatorul cu o singură cupă EO-2621 cu o capacitate de cupă de 0,25 m (vezi Fig. 1).

Fig.1. Excavator cu o singură cupă EO-2621

2.4. Lucrările de instalare a instrumentelor includ:

- defalcare geodezică a locației;

- saparea unei gropi;

- racordarea catodului si cablurilor de comanda la conducta;

- instalarea electrozilor de referinta;

- umplerea gropii;

- instalarea instrumentarului;

- conectarea cablurilor, firelor electrodului de referinta.

2.5. Punctul de control și măsurare este o coloană formată din material polimeric, în formă de triedru, lungime 2500 mm cu o placă de montaj protejată de praf și umezeală. Numărul de instrumente, marca și locația acestora pe traseul gazoductului sunt determinate de Proiectul de lucru. Cu instrumente staționare, punctele de măsurare a curentului și de marcare sunt combinate.

2.6. Punctele de control pentru măsurarea curentului sunt instalate în medie după 5,0 km, precum și pe ambele părți ale carcasei la traversarea drumului și a căii ferate. Următoarele sunt conectate la ecranul de montare al punctului de control al măsurării curentului:

- cablu de la electrozi de referinta pe termen lung;

- cablu de la senzori de potențial electrochimic (electrod auxiliar) și senzori de viteză de coroziune;

- cablu de masura de la conducta (plumb catod);

- cabluri de masurare a curentului sudate la conducta de gaz la o distanta de 30,0 m de punct.

2.7. Punctele de marcare sunt proiectate pentru a lega datele de detectare planificată a defectelor în conductă, acestea sunt instalate după 2,0-3,0 km de-a lungul traseului conductei de gaz. Cablurile sudate la conducta de gaz la locul de instalare a instrumentarului și direct la tampoanele de marcare instalate în perechi la 5,0 m de instrumente sunt conectate la placa de montare a acestor instrumente.

2.8. Lucrările trebuie efectuate în conformitate cu cerințele următoarelor documente de reglementare.