Îndreptarea cu flacără a metalului

Îndreptarea este o operație tehnologică în timpul căreia forma inițială a unei foi, semifabricate sau produs este modificată prin deformații plastice locale. Astfel, tabla de oțel laminată la cald furnizată de industria metalurgică poate avea ondulații (curbura tablelor pe direcția longitudinală) și deformări de până la 12 mm pe 1 m. Sunt permise distorsiuni ale formei și ale oțelului de profil furnizat. Fabricarea structurilor sudate duce inevitabil la deformarea și deformarea acestora.

Pentru tăierea precisă a pieselor de prelucrat mecanic, tăiere cu oxigen sau cu plasmă, este necesar să existe foi din care sunt tăiate, cea mai corectă formă plană. Prin urmare, cele mai deformate foi trebuie îndreptate înainte de tăiere. Pentru foile de grosime limitată, aceasta se realizează prin îndreptarea în role cu mai multe role sau în prese „la rece” sau prin încălzirea metalului îndreptat. În acest caz, îndreptarea prin îndoire se efectuează fără impact (în role, cu cleme) sau percuție (cu lovitori, ciocane, baros). Cu toate acestea, metodele de îndreptare mecanizată se limitează la utilizarea elementelor plate de până la 100 mm grosime.

Aplicat structurilor formă complexă aceste metode sunt în general inaplicabile și pentru ele se folosește încălzirea locală, în special, îndreptarea cu flacără, care a primit o dezvoltare semnificativă în ultimii ani.

Esența fizică a îndreptării la flăcări constă în modificarea dimensiunilor și formei liniare ca urmare a apariției deformațiilor plastice localizate cauzate de încălzirea locală a metalului, ale căror deformații libere sunt limitate de regiunile înconjurătoare, destul de rigide, ale metalului rece. . Deci, de exemplu, dacă în partea centrală a foii (vezi Fig. 128, a) există o bobină locală cu centrul în zona A, atunci pentru a alinia foaia este necesar fie să se întindă toate zonele periferice (care pot se face manual numai pentru metal subțireîndreptarea lăcătușului - crearea deformărilor plastice ale metalului la margini cu lovituri de ciocan), sau strângeți, reduceți dimensiunile liniare ale metalului în zona golfului. Acest lucru se realizează prin încălzirea locală a bobinei, de exemplu cu o flacără, astfel încât metalul rece din jur să inducă tensiuni de compresiune în cel încălzit deasupra limitei de curgere. Apoi, după răcire, vor apărea deformații de reducere a dimensiunii, iar bobina se va micșora sau va dispărea complet, aliniându-se cu restul suprafeței tablei. Desigur, din partea acțiunii flăcării, zona de încălzire va fi mai mare (Fig. 128, b) și, prin urmare, contracțiile finale vor fi și ele mari. Prin urmare, încălzirea trebuie efectuată din partea umflăturii golfului.

Deoarece valoarea absolută a deformării depinde atât de temperatura de încălzire, cât și de zona de încălzire, aceste valori ar trebui selectate (aproximativ prin calcul, experimente preliminare și experiență acumulată) pentru implementarea diferitelor cazuri de îndreptare. În același timp, în mod natural, în timpul încălzirii cu flacără, o caracteristică importantă este intensitatea încălzirii. În unele cazuri, atunci când rigiditatea părții neîncălzite a foii (structurii) este mică (de exemplu, zona de încălzire este mare în raport cu întreaga placă) și nu poate provoca deformațiile de compresie plastică necesare ale zonei încălzite în timpul încălzirii acesteia , se folosește o creștere artificială a rigidității elementului de corectat: de exemplu, în cazul în care fig. 128, a - lipire de-a lungul conturului (de-a lungul marginilor individuale) a coatelor rigide, a barelor în T sau a canalelor. Dupa terminarea pansamentului, aceste rigiditati temporare sunt indepartate (letele sunt taiate sau taiate, clemele sunt indepartate).

Elementele de alte forme pot fi îndreptate prin încălzire locală. Deci, de exemplu, pentru a îndrepta un pătrat (Fig. 128, c) trebuie încălzit în zona A cu un punct de încălzire schematic, sub formă de triunghi, un trapez (umbrit în Fig. 128, c). Cu o rigiditate suficientă a sistemului încălzit, deformațiile mari de compresie plastică (reducerea dimensiunilor liniare) ale unei margini încălzite pe scară largă (în Fig. 128, în partea de jos) vor duce la o mai mare scurtare a acesteia și, în consecință, la îndreptarea îndoirii. Prin urmare, este necesar să alegeți corect nu numai temperatura și dimensiunea zonei de încălzire, ci și forma acesteia și, uneori, atunci când editați mai multe locuri și secvența de încălzire și răcire a diferitelor secțiuni ale foii, structura.

Încălzirea pentru îndreptare poate fi efectuată nu numai prin pete, ci și cu o mișcare liniară sau ondulată a sursei de încălzire peste articolul corectat, ceea ce determină zonele de încălzire rectilinie sau sinuoase alungite corespunzătoare (Fig. 128, d). Când zona de încălzire se mișcă, contracțiile liniare de-a lungul și de-a lungul unei astfel de zone nu sunt aceleași. Contracțiile transversale sunt de obicei mai mari decât cele longitudinale. Deci, dacă o foaie de oțel relativ subțire (măsurând 1 m X 1 m) este încălzită cu o bandă de aproximativ 80 mm lățime pe toată grosimea ei, atunci contracția transversală va fi de aproximativ 0,7-0,75 mm, iar cea longitudinală doar -0,15 mm . Valoarea deformațiilor longitudinale și transversale depinde și de raportul dimensiunilor totale ale tablei L / B (Fig. 128, d). Cu cât raportul L/B este mai mare, adică cu cât foaia este încălzită mai îngustă, cu atât deformația longitudinală este relativ mai mare. Prin urmare, pentru îndreptarea elementelor lungi plate, este mai oportun să se utilizeze deformații transversale, iar pentru produse precum arbori, bare - longitudinale.

Amplasarea benzii de încălzire nu de-a lungul axei de simetrie duce nu numai la o reducere a dimensiunii, ci și la o îndoire generală a elementului îndreptat, a cărei valoare depinde și de rigiditatea piesei (piesei) de prelucrat.

La îndreptarea foilor groase și a elementelor cu pereți groși, într-o serie de cazuri, este necesar să se țină cont de posibilitatea de a modifica dimensiunile nu numai în planul principal, ci și de apariția deformărilor din plan cauzate de încălzirea neuniformă a grosimea acestora, conform fig. 128, b.

Îndreptarea cu flacără poate fi folosită nu numai pentru oțeluri, ci și pentru table și produse din metale neferoase.

În pansamentul cu flacără, se poate folosi atât o flacără de oxigen-acetilenă, cât și o flacără de diverși înlocuitori de acetilenă. Cu toate acestea, într-o serie de cazuri, este necesar să se ia în considerare gradul posibil de scădere a intensității încălzirii, ceea ce duce la o creștere a punctului de încălzire (zona) și, în consecință, la o modificare a rapoartelor de încălzire. zona de încălzire și rigiditatea metalului rece din jur.

Orice intrare suplimentară de căldură în produs și prezența unor deformații plastice locale suplimentare duce la o creștere a zonelor de tensiuni interne ridicate, în special, tensiuni care ating punctul de curgere, adică la o creștere generală a tensiunii structurii. În anumite condiții, și mai ales cu o mică marjă de plasticitate a metalului structurilor, acest lucru poate duce la apariția unor fisuri în acestea chiar și în timpul procesului de fabricație sau în condiții de funcționare, provocând uneori deformari mici, dar suplimentare. Pentru a exclude astfel de daune sau pentru a reduce caracteristicile operaționale ale unei structuri cu o solicitare generală mare (din sudură, îndreptare suplimentară), acestea trebuie supuse unui tratament termic general pentru a atenua solicitările interne.

In legatura cu cele de mai sus, procesul tehnologic de fabricare a structurilor sudate trebuie construit astfel incat acestea sa fie cat mai apropiate de forma si dimensiunile cerute, pentru a limita indreptarea lor ulterioara.

Tratament termic cu flacără de gaz local

În multe cazuri, în fabricarea structurilor sudate și în prelucrarea metalelor, este recomandabil să se aplice un tratament termic local folosind încălzire locală cu surse de căldură foarte eficiente. Încălzirea locală cu flacără cu gaz este utilizată în următoarele tipuri tehnologice de prelucrare:

1) întărirea suprafeței pieselor;

2) recoacere locală, normalizare, revenire pentru a îmbunătăți structura și proprietățile metalului (în special, îmbinările sudate) și posibilitatea de a fi ulterioare prelucrare mecanică;

3) călire locală, încălzire pentru ameliorarea și redistribuirea tensiunilor interne, în special în structurile sudate;

4) curățarea suprafețelor tablelor și structurilor asamblate pentru sudare.

Întărirea suprafeței prin flacără de gaz, ca având cea mai mare aplicație industrială și necesită echipamente și aparate speciale, va fi luată în considerare mai detaliat în Cap. XIX.

Recoacere locală (normalizare) sau revenire pentru îmbunătățirea structurii și proprietăților este utilizată în principal pentru îmbinările sudate ale oțelurilor aliate și ale metalelor neferoase. Deoarece în aceste cazuri îmbunătățirea este necesară numai pentru metalul de sudură și zonele afectate de căldură ale zonei afectate de căldură, este posibil să se aplice nu tratamentul termic general al întregului produs, ci doar local, în zona de îmbinări sudate. Modul de îmbunătățire a tratamentului termic (temperatură, timp de menținere, viteza de răcire) este diferit pentru diferite metale (precum și pentru scopuri de prelucrare).

Deși tratamentul termic local (chiar și cu utilizarea inducției, în special a încălzirii de înaltă frecvență) este mai puțin perfect decât cel general, în unele cazuri face posibilă obținerea rezultatelor dorite cu costuri de capital minime și folosind echipamente simple.

În tratamentul termic local cu flacără de gaz, încălzirea la o temperatură desemnată într-o zonă dată este efectuată de flacăra arzătoarelor convenționale (și uneori a tăietorilor) folosind acetilenă sau înlocuitorii săi. Încălzirea se realizează de obicei printr-o flacără dispersată, care se realizează prin alegerea puterii și a unei distanțe mari a muștiucului de suprafața încălzită pentru a evita supraîncălzirea și, în plus, topirea. Temperatura de încălzire este estimată în acest caz prin termocupluri, la valorile sale inferioare prin creioane termice, și cu o gamă suficient de largă de temperaturi de tratament termic (de exemplu, pentru oțelurile cu conținut scăzut de carbon care sunt insensibile la temperatura de prelucrare) de către culoarea căldurii, evaluată vizual.

Timpul de menținere și reglarea vitezei de răcire sunt limitate în acest caz de gradul corespunzător al sarcinii de lucru a sudorului. În unele cazuri, o încetinire a vitezei de răcire se realizează prin dispozitive simple suplimentare care limitează pierderile de căldură în spațiul înconjurător (folosirea de pături de azbest, plasarea pieselor mici în dispozitive cu nisip uscat, uneori încălzit etc.).

Tratamentul termic local cu flacără gaz pentru a facilita prelucrarea ulterioară este utilizat pentru călirea marginilor pieselor de prelucrat călite prin tăiere cu oxigen și, mai rar, pentru prelucrarea locală (de exemplu, găurire, frezare) a pieselor călite. De regulă, cerințele pentru modul de încălzire în aceste cazuri sunt mai puțin stricte decât în ​​cel precedent și pot fi stăpânite cu ușurință de către un operator calificat.

Revenirea locală pentru ameliorarea tensiunilor interne este eficientă numai pentru îmbinările sudate relativ simple, de exemplu, tipul de îmbinare a țevii, sudarea țevilor de ramificație etc. Modul de astfel de tratament termic pentru structuri de otel de obicei, stabilită de temperatură (de regulă, în intervalul 600-680 ° C), durata de expunere și lățimea zonei de încălzire. Metodele de efectuare a unui astfel de tratament și de reglare a modului acestuia în acest caz sunt similare cu efectuarea unui tratament pentru îmbunătățirea structurii, dar temperatura maximă de încălzire este, de regulă, mai mică, iar timpul de menținere se realizează prin întârzierea răcirii. .

Redistribuirea tensiunilor reziduale interne în structurile sudate, în principal la sudurile cap la cap, se poate realiza prin așa-numitul tratament termoplastic. În același timp, pentru redistribuirea tensiunii, benzile cu o lățime de aproximativ 80 mm sunt încălzite până la aproximativ 250 ° C de arzătoare speciale cu mai multe flacără, cu un aranjament liniar de duze pentru flacără simultan pe ambele părți ale cusăturii la o distanță de 100-150 mm de ea. Pe măsură ce arzătoarele se mișcă, benzile încălzite sunt inundate cu apă pentru o răcire rapidă și pentru neîmprăștierea căldurii pe o lățime mare. Apa este furnizata prin canale speciale din arzator, in spatele duzelor de flacara. În acest mod, în zonele încălzite ale metalului apar deformații plastice reziduale, întinzând cusătura și eliminând tensiunile de tracțiune reziduale existente în metalul sudurii și zona afectată de căldură. Cu toate acestea, în același timp, în metalul de bază, în zona de încălzire și răcire paralelă cu cusăturile, apar tensiuni reziduale, care sunt, de regulă, egale cu punctul de curgere și sunt răspândite într-o zonă mai mare decât după sudare. Datorită faptului că o astfel de redistribuire a tensiunilor reziduale, reducându-le în sudare, creează aproximativ aceeași amploare în două zone ale metalului de bază, este recomandabil numai dacă proprietățile mecanice ale metalului de sudură și zona afectată de căldură sunt mai mici decât proprietăţile metalului care se sudează. La de ultimă oră sudare, când în cele mai multe cazuri este asigurată rezistența și fiabilitatea necesară a cusăturilor, care nu este mult diferită de metalul structurii, metoda de redistribuire termoplastică a tensiunilor este în prezent aproape neutilizată.

Încălzirea cu flacără este utilizată și pentru curățarea suprafețelor (într-o măsură mai mică și golurile din structurile asamblate pentru sudare) de oxizi și rugină. În acest caz, datorită unei aporturi suficient de concentrate de căldură în stratul de suprafață, oxizii încălziți se desprind (recoltează) de metalul mai rece și sunt suflați de efectul mecanic al flăcării. Reducerea oxizilor are loc într-o oarecare măsură cu o flacără normală. Pentru o astfel de curățare a metalelor se folosesc fie arzătoare convenționale (curățarea golurilor, zonele care ajung la locul unde va fi aplicată cusătura), fie „mopurile” de foc - arzătoare cu mai multe flacără cu mânere lungi și role care asigură distanța necesară față de flacără. la suprafața curățată a foii.

Administrare Evaluarea generală a articolului: Postat de: 2012.06.04

Metalul laminat inițial, atât tablă, cât și vrac, nu are întotdeauna indicatori de planeitate suficienți pentru performanța de înaltă calitate a operațiunilor ulterioare de deformare. În astfel de cazuri, îndreptarea metalului este utilizată ca operație preliminară. Un termen înrudit - îndreptarea metalului - este o variație a acestei operațiuni, în urma căreia doar axa barei este aliniată.

Standardele de stat prevăd următoarele tipuri toleranțe de formă ale produselor laminate finite:

1. Pentru bare cu secțiune transversală rotundă și pătrată - curbură spațială și ondulare vizibilă
2. Pentru barele cu secțiune transversală pătrată, în plus - concavitatea și convexitatea marginilor;
3. Pentru benzi de oțel - planeitate, formă de semilună, convexitatea marginilor laterale.
4. Pentru foi - neplaneitate.
5. Pentru benzi și role - curbură telescopică și nervură.

În cazul ștanțarii de înaltă precizie, toate defectele de mai sus provoacă uzura accelerată a matrițelor, iar acuratețea produsului finit scade. Astfel de curburi pot fi cauzate și de operațiunile de împărțire pe foarfece pentru tablă și secțiune, atunci când marginile foii / benzii sau capetele barelor sunt curbate inacceptabil.

Și mai multe condiții preliminare pentru pansamentul forjat la cald. Piesele forjate finite sunt îndoite atunci când:

• Evacuarea din cavitatea fluxului de matriță (acest lucru se întâmplă mai ales în cazul pieselor forjate de formă complexă);
• Tratament termic, după care apar tensiuni reziduale interne în metal;
• Oprirea fulgerului din cauza contracției necontrolate a metalului.

În tehnologiile de ștanțare la rece, îndreptarea metalelor se efectuează după îndoirea pieselor din oțeluri cu conținut ridicat de carbon sau din oțeluri de arc, precum și în timpul extrudarii la rece a produselor cu o parte lungă a tijei. Îndreptarea și îndreptarea metalului sub formă de sul înainte de a-l dizolva în benzi este, de asemenea, destul de comună.

Baza includerii unei astfel de operațiuni în procesul de producție o reprezintă rezultatele măsurătorilor formei pieselor, pentru care se folosesc fie șabloane speciale, fie un instrument de măsurare universal. Cu abateri minore, îndreptarea manuală a metalului este uneori acceptabilă, dar în majoritatea cazurilor acest lucru nu este suficient.

Soiuri de îndreptare a metalelor

Operatia in cauza poate fi efectuata in stare rece sau calda. În starea fierbinte, piesele forjate sunt guvernate, care au trecut deja toate tranzițiile de deformare, inclusiv tăierea fulgerului. În acest caz, nu se are în vedere nicio operațiune separată, dar se realizează deformarea în fluxul final al ștampilei presei de cant (deși în cazuri justificate, îndreptarea la cald a metalului se poate efectua și pe echipamentul principal de ștanțare). Avantajele unei astfel de procesări sunt considerate a fi consumul mai mic de energie, precum și un efect benefic asupra structurii și proprietăților de performanță ale materialului forjat.

Îndreptarea la rece în forjare la cald se aplică după ce piesele ștanțate au fost tratate termic. Instrumentul pentru efectuarea unei astfel de operații este foarte simplu, iar configurația cavității de lucru corespunde pe deplin cu dimensiunile forjarii, care sunt prezentate în desenul său. Operația se realizează adesea simultan în două planuri, ceea ce îmbunătățește calitatea produsului finit.

În ștanțarea foii, pansamentul se realizează:

• După punching-out, gros tablă atunci când tăierea fibrelor metalului piesei de prelucrat duce la apariția unor tensiuni interne;
• După îndoirea liberă (mai ales fără prindere), pentru a elimina defectele de formă a piesei de prelucrat, care au apărut ca urmare a returului elastic;
• La ștanțare, este de la sine înțeles, când îndoirea piesei metalice are loc din cauza frecării intense a produsului împotriva matricei;
• După desenarea în mai multe treceri a pieselor cu flanșe.

În ștanțarea la rece, se face o distincție între sertizarea netedă, în vârf și în formă de napolitană. În primul caz, se efectuează o calibrare a suprafeței plane; prin urmare, această metodă este eficientă pentru semifabricate subțiri din metale cu ductilitate ridicată. Forțele specifice nu depășesc 100 MPa și nu există amprente de scule pe suprafața produsului finit.

Pentru piesele de prelucrat cu o grosime mai mare, precum și pentru metalele cu duritate crescută, este necesar să se efectueze îmbinarea punctului / napolitană. Pe unealta de lucru se fac crestături mici sub formă de dinți, iar punctele lor de pe poanson și matrice nu trebuie să coincidă. Forțele specifice sunt mai mari - până la 250 ... 300 MPa, dar, ca urmare, toate defectele de suprafață sunt îndreptate.

Uneori, îndreptarea plată se face înainte de rulare. Foaia sau banda de metal originală este rulată prin mai multe role obișnuite (numărul acestora ar trebui să fie întotdeauna nepereche, iar numărul rolelor superioare, de presiune, este întotdeauna cu unul mai mult decât rolele inferioare, de susținere).

Echipament de îndreptare

Dacă aceste tranziții sunt combinate cu operațiunile principale de deformare (cum este adesea cazul cu ștanțarea la cald), atunci echipament special nu este necesar. Îndreptarea la rece a barelor sau benzilor metalice se execută pe. Sunt mașini orizontale care funcționează pe principiul ștanțarii rotative.

Diferența este că presiunile generate de rolele de lucru nu trebuie să depășească limita de plasticitate a materialului îndreptat. Astfel de mașini funcționează în mod automat, și prin urmare se caracterizează prin performanțe ridicate. Barele sunt îndreptate în același mod, doar profilul rolelor de lucru în acest caz nu este plat, ci corespunzător secțiunii materialului inițial.

De asemenea, este posibil să îndreptați țaglele care sunt voluminoase din punct de vedere al planului folosind prese. Dacă forța specifică nu depășește 300 MPa, se folosesc prese cu șurub cu o acţionare cu arc-stator din seria F17__. Efectul se realizează datorită vitezei mari de impact a matriței plate (atașate la glisor) cu piesa de prelucrat care urmează să fie îndreptată. Deoarece distribuția presiunii pe întreaga suprafață este aceeași, atunci, în același timp, pe placa de lucru pot exista mai multe aceleași dimensiunile per total Detalii. Acest lucru reduce complexitatea operațiunii.

Cea mai dificilă și responsabilă este îndreptarea pieselor după extrudarea la rece. Deoarece întărirea la deformare a materialului este foarte mare în acest caz, forțele specifice pot atinge limita de plasticitate, adică. 600 ... 800 MPa și chiar mai mult. Natura de impact a sarcinii create de presa cu șurub nu asigură o calitate adecvată a nivelării datorită inerției materialului. Prin urmare, se folosesc prese speciale din seriile K82__ și K83__ cu mecanism de lucru manivelă-genunchi. Particularitatea schemei unei astfel de prese este capacitatea de a asigura menținerea piesei (până la 2 ... 3 s) sub presiune în poziția cea mai de jos a glisorului echipamentului. Ca rezultat, tensiunile interne sunt depășite, iar piesa este nivelată.

Capitolul III

EDITARE FIȘĂ ȘI PROFIL PRODUS SEMIFABRICAT

§ 1. Îndreptarea manuală a tablei și profilurilor metalice a unui semifabricat.

Editare în centre. Îndreptare manuală pe placă.

Foile care sosesc la fabrică au lovituri, deformare; benzi, tije și profile - nerectitudine, deformare a secțiunii.

Operația de eliminare a acestor defecte se numește pansament.

Corpurile reale, sub influența forțelor aplicate lor, își schimbă forma și dimensiunea într-un grad sau altul, adică. deformat. Gradul de deformare poate varia.

Dacă corpul își schimbă forma ca urmare a aplicării forței și apoi, după terminarea sarcinii, își restabilește forma anterioară, atunci o astfel de deformare se numește deformare elastică. Dacă, după îndepărtarea sarcinii, corpul nu își restabilește forma anterioară, atunci o astfel de deformare se numește deformare reziduală (plastică).

§ 1. Editare manuală.

Pentru îmbrăcarea manuală, se utilizează un instrument universal și dispozitive de fixare. Placile semifabricate (produse semifabricate) sunt îndreptate pe plăci de nivelare, benzi și tije - pe plăci, nicovale.

Blankurile cu suprafețe aspre sunt antrenate cu ciocane de oțel cu cap rotund, iar cele cu suprafețe finisate sunt antrenate cu un ciocan de cupru sau oțel printr-o foaie subțire de cupru sau aluminiu. Foile subțiri sunt guvernate cu ciocane de lemn, iar foile foarte subțiri - cu călcători. Piesele călite și piesele de prelucrat sunt antrenate cu ciocane de îndreptat.

Când editați, trebuie să alegeți locurile potrivite pentru a atinge. Impacturile ar trebui să fie proporționale cu cantitatea de curbură și să scadă treptat pe măsură ce trecerea de la cea mai mare îndoire la cea mai mică.

La îndreptarea barelor și a materialului de bandă, piesa de prelucrat este plasată cu umflatura în sus (Fig. 15) și se aplică lovituri puternice pe umflătură, întorcându-se din când în când produsul. Finalizați pansamentul cu mișcări ușoare. Controlul calității îndreptării se realizează cu ochiul sau cu rigle.

Orez. 15. Îndreptați manual materialul în bandă

Dacă o bandă subțire este îndoită de-a lungul marginii, loviturile se aplică cu vârful ciocanului în rânduri, începând de la marginea concavă, iar loviturile ar trebui să fie mai puternice la partea concavă (Fig. 16). Benzile răsucite sunt prinse într-o menghină și îndreptate cu pârghii.

Orez. şaisprezece. Schema de editare pentru material cu bandă nervură

Marginile semifabricatelor tăiate pe mașină sunt de obicei deformate și ondulate. Înainte de îndreptare, astfel de defecte sunt conturate cu cretă sau cu un simplu creion, piesa de prelucrat este așezată pe placă și loviturile sunt lovite cu un ciocan în rânduri de-a lungul întregii lungimi a benzii, deplasându-se treptat de la marginea inferioară la marginea superioară. În primul rând, lovesc puternic, iar la marginea superioară devin mai slabe și mai des.

Tijele puternic elastice sunt îndreptate pe prese cu șurub (Fig. 17, b) sau folosind cleme (Fig. 17, a). În primul caz, tija este plasată în prismă cu umflatura în sus și presată cu un șurub cu vârf prismatic.

Orez. 17. Editare în centre: a - folosind cleme, b - presa cu surub

Cea mai dificilă operație de îndreptare manuală este eliminarea defectelor din tablă. Mai des, există două tipuri de defecte în foile semifabricate: ondulații la margini și umflături.

La îndreptarea pieselor de prelucrat cu ondulații de-a lungul marginilor foii (Fig. 18), loviturile sunt aplicate de la mijloc până la margini. În acest caz, cele mai puternice lovituri ar trebui să fie aplicate la mijloc, iar pe măsură ce te apropii de margine, puterea de impact scade treptat. Foile foarte subțiri se nivelează prin trecerea unei mistrie peste ele (fig. 19).

Orez. optsprezece. Diagrama de distribuție a impactului pentru îndreptarea manuală pe o placă

Orez. nouăsprezece. Îndreptarea unei foi de nămol prin netezire

Bombațiile se găsesc cel mai adesea pe toată suprafața sau în mijlocul foii. Înainte de a îndrepta cu cretă sau un creion, umflăturile sunt încercuite, apoi piesa de prelucrat este așezată pe placa de îndreptare cu umflăturile în sus. Dimensiunile piesei de prelucrat trebuie să fie dimensiuni mai mici farfurii.

După așezarea piesei de prelucrat pe placă cu un ciocan, se aplică o serie de lovituri de la margini până la umflătură (Fig. 20). Loviturile ar trebui să slăbească pe măsură ce se apropie de umflătură. Editarea începe de obicei la cea mai apropiată margine de umflătură, apoi continuă până la a doua margine și așa mai departe. Dacă există mai multe protuberanțe mici pe suprafața piesei de prelucrat și sunt aproape una de alta, atunci în acest caz, cu lovituri de ciocan la marginile protuberanțelor individuale, acestea sunt îmbinate într-una singură și apoi îndreptate așa cum este descris mai sus.

Orez. douăzeci. Schema de îndreptare manuală a tablei pe o placă de țagle cu umflături

Părțile întărite se îndreaptă punând umflarea în jos și aplicând lovituri ușoare, dese, de la mijloc până la margini. Produsele cu o grosime mai mare de 5 mm cu un miez dur sunt considerate neîntărite. În funcție de tipul de îndreptare, se folosesc și diverse ciocane de îndreptat. La îndreptarea pieselor precise, unde urmele de ciocan sunt inacceptabile, se folosesc ciocane ușoare. Dacă metalul trebuie scos în timpul îndreptării, utilizați ciocane de oțel cu o greutate de 200-600 g sau ciocane speciale de îndreptat cu o latură îngustă rotunjită a percutorului.

Structurile sudate din tablă deformată sunt îndreptate prin lovire din partea depresiunilor, mai degrabă decât din partea laterală a umflăturilor.

Pereții cutiei sudate sunt îndreptați prin lovirea interiorului cutiei. Dar, deoarece acest lucru nu poate îndrepta complet foaia, atunci cu o ușoară scădere a umflăturii cu o lovitură puternică de ciocan, creează o umflătură pe partea din spate (exterioară) și continuă să lovească din interior de-a lungul marginii (colțului) cutia.

Pentru îndreptarea structurilor sudate, precum și a unor piese speciale, se folosesc diverse dispozitive cu șuruburi.

Îndreptarea metalelor

LA Categorie:

Îndoirea și îndreptarea metalelor

Îndreptarea metalelor

Curbura pieselor este verificată cu ochiul sau prin golul dintre placă și piesa așezată pe aceasta. Marginile locurilor curbate sunt marcate cu cretă.

Când editați, este important să alegeți locurile potrivite pentru a lovi. Forța impactului ar trebui să fie proporțională cu mărimea curburii și să scadă treptat pe măsură ce trecerea de la cea mai mare îndoire la cea mai mică. Editarea este considerată completă atunci când toate neregulile dispar și partea devine dreaptă, ceea ce poate fi determinat prin suprapunerea unei rigle. Îndreptarea se realizează pe o nicovală, o placă de îndreptare sau plăcuțe de încredere, care exclud posibilitatea ca piesele să alunece de pe acestea la impact.

Pentru a preveni impactul mâinilor, vibrațiile la îndreptarea metalului, este necesar să purtați mănuși, să țineți ferm piesele, piesele de prelucrat pe o placă sau nicovală.

Aplatizarea benzilor de metal se realizează în următoarea comandă... Pe partea convexă, limitele coturilor sunt marcate cu cretă, după care mai departe mâna stângă puneți o mănușă și luați o bandă, luați un ciocan în mâna dreaptă și luați o poziție de lucru.

Banda este așezată pe o placă obișnuită, astfel încât să se întindă plat pe placă cu o umflătură în sus, atingându-se în două puncte. Lovirile sunt aplicate pe piesele convexe, ajustând forța de impact în funcție de grosimea benzii și de mărimea curburii; cu cât curbura este mai mare și cu cât banda este mai groasă, cu atât impacturile sunt mai puternice. Pe măsură ce banda se îndreaptă, forța de impact este slăbită și mai des banda este întoarsă dintr-o parte în cealaltă până când este complet îndreptată. Cu mai multe umflături, îndreptați mai întâi pe cele mai apropiate de capete, iar apoi pe cele situate în mijloc.

Rezultatele îndreptării (dreptatea piesei de prelucrat) sunt verificate cu ochi și mai precis - pe placa de marcare pe lumen sau prin impunerea unei rigle pe bandă.

Îndreptarea barei. După verificarea cu ochiul pe partea convexă, limitele coturilor sunt marcate cu cretă. Apoi bara este așezată pe o placă sau nicovală (Fig. 1), astfel încât partea curbată să fie convexă în sus. Loviturile de ciocan sunt aplicate părții convexe de la marginile curbei până la partea de mijloc, ajustând forța de impact în funcție de diametrul barei și de cantitatea de îndoire. Pe măsură ce curba este îndreptată, forța de impact este redusă, terminând cu mișcări ușoare și rotind bara în jurul axei sale. Daca bara are mai multe coturi, se indrepta mai intai cele mai apropiate de capete, apoi cele situate la mijloc.

Orez. 1. Îndreptarea metalului cu secțiune transversală circulară

Orez. 2. Schema de îndreptare a materialului tablei: a, b - semifabricate îndoite, c. d - distribuirea loviturilor

Editarea tablei este mai complexă decât operațiunile anterioare. Materialul de foaie și semifabricatele tăiate din acesta pot avea o suprafață ondulată sau bombată. Pe semifabricate cu ondulații de-a lungul marginilor (Fig. 2, a), zonele ondulate sunt conturate preliminar cu cretă sau cu un creion de grafit moale. După aceea, piesa de prelucrat este așezată pe placă, astfel încât marginile piesei de prelucrat să nu atârne în jos, ci să se așeze complet pe suprafața de susținere și, apăsând-o cu mâna, încep să se îndrepte. Pentru a întinde mijlocul piesei de prelucrat, se aplică lovituri de ciocan de la mijlocul piesei de prelucrat până la marginea ~, așa cum se arată în Fig. 2, în cercuri. Cercurile mai mici corespund loviturilor mai mici și invers.

Loviturile mai puternice sunt date în mijloc și scad forța loviturii pe măsură ce te apropii de marginea acesteia. Pentru a evita formarea fisurilor și întărirea prin muncă a materialului, nu aplicați lovituri repetate în același loc al piesei de prelucrat.

O atenție deosebită, atenție și precauție sunt observate la îndreptarea pieselor de prelucrat din material din tablă subțire. Ei aplică lovituri ușoare, deoarece cu o lovitură incorectă, marginile laterale ale ciocanului pot fie să străpungă foaie goală sau provoacă extracția metalului.

Orez. 3. Editare foi subțiri: a - cu un ciocan de lemn (ciocan), b - cu o bară de lemn sau metal

La îndreptarea pieselor de prelucrat cu caneluri, sunt identificate zonele deformate și unde metalul este mai bombat (Fig. 2). Zonele convexe sunt conturate cu cretă sau cu un creion de grafit moale, apoi piesa de prelucrat este plasată pe placă cu secțiuni convexe în sus, astfel încât marginile sale să nu atârne, ci să se afle complet pe suprafața de susținere a plăcii. Îndreptarea începe de la marginea cea mai apropiată de umflătură, de-a lungul căreia se aplică câte un rând de lovituri de ciocan în limitele indicate pe suprafața acoperită cu cercuri (Fig. 2, d). Apoi se dau lovituri pe a doua muchie. După aceea, un al doilea rând de lovituri este aplicat de-a lungul primei margini și trece din nou la a doua margine și așa mai departe până când se apropie treptat de umflătură. Loviturile de ciocan sunt aplicate des, dar nu greu, mai ales înainte de sfârșitul pansamentului. După fiecare impact, luați în considerare efectul acestuia asupra piesei de prelucrat în locul impactului și în jurul acesteia. Nu permiteți mai multe lovituri în același loc, deoarece acest lucru poate duce la formarea unei noi zone convexe.

Sub loviturile unui ciocan, materialul din jurul locului convex este scos și aplatizat treptat. Dacă există mai multe umflături pe suprafața piesei de prelucrat la o distanță mică unul de celălalt, cu lovituri de ciocan la marginile umflăturilor individuale, aceste umflături sunt forțate să se unească într-una, care este apoi guvernată de lovituri în jurul limitelor sale, așa cum este indicat. de mai sus.

Foile subțiri sunt ținute cu ciocane de lemn ușoare (ciocane - Fig. 3, a), ciocane de cupru, alamă sau plumb, iar foile foarte subțiri sunt așezate pe o placă plană și netezite cu bare metalice sau din lemn (Fig. 3, b).

Îndreptarea (îndreptarea) pieselor călite. Piesele de oțel se deformează uneori după întărire. Îndreptarea părților curbe după întărire se numește îndreptare. Precizia de îndreptare poate fi de 0,01-0,05 mm.

În funcție de natura îndreptării, ciocane cu percutor întărit sau ciocane speciale de îndreptat cu ciocan rotunjit.

Orez. 4. Îndreptarea pieselor întărite: a - pe capul de îndreptare, b - un pătrat de-a lungul colțului interior, c - de-a lungul colțului exterior, d - locuri de lovire

partea atacantului. În acest caz, este mai bine să plasați piesa nu pe o placă plată, ci pe un cap de îndreptare (Fig. 4, a). Loviturile se aplică nu pe partea convexă, ci pe partea concavă a piesei.

Produsele cu grosimea de cel puțin 5 mm, dacă nu sunt întărite integral, ci doar la o adâncime de 1-2 mm, au un miez vâscos, prin urmare se îndreptă relativ ușor; acestea trebuie să fie îndreptate ca părțile brute, adică lovind locuri convexe.

Îndreptarea unui pătrat călit, în care, după întărire, unghiul dintre flanșe s-a schimbat, este prezentată în Fig. 4, 6-d. Dacă unghiul a devenit mai mic de 90 °, atunci loviturile de ciocan sunt aplicate pe creastă colțul interior(Fig. 84 b și d, stânga), dacă unghiul a devenit mai mare de 90 °, loviturile sunt aplicate la vârful colțului exterior (Fig. 4, c și d, dreapta).

În cazul deformării produsului de-a lungul planului și de-a lungul marginii înguste, îndreptarea se efectuează separat - mai întâi de-a lungul planului și apoi de-a lungul marginii.

Îndreptarea unui material de bară scurtă se efectuează pe prisme (Fig. 5, a), plăci obișnuite (Fig. 5, b) sau căptușeli simple, lovindu-se cu ciocanul pe locuri convexe și curburi. După eliminarea umflăturilor, dreptatea este obținută prin lovituri ușoare de-a lungul întregii lungimi a barei și rotirea acesteia cu mâna stângă. Dreptatea este verificată cu ochiul sau prin golul dintre placă și bară.

Orez. 5. Îndreptarea arborilor și tijelor scurte: a - pe prisme, b - pe o placă

Piesele de lucru foarte elastice, precum și cele foarte groase sunt îndreptate pe două prisme, lovind printr-un tampon moale pentru a evita spărturi pe piesa de prelucrat. Dacă forțele dezvoltate de ciocan sunt insuficiente pentru îndreptare, utilizați prese manuale sau mecanice.

Editarea (îndreptarea) este o operație prin care se elimină neregulile, curbura sau alte imperfecțiuni ale formei pieselor de prelucrat. Îndreptarea și îndreptarea au același scop, dar diferă prin metodele de execuție și instrumentele și dispozitivele folosite.

Îndreptarea este îndreptarea metalului prin acțiunea presiunii asupra uneia sau alteia părți a acestuia, indiferent dacă această presiune este produsă de o presă sau de lovituri de ciocan. „

Îndreptarea este, de regulă, o operație pregătitoare premergătoare principalelor operațiuni de prelucrare a metalelor.

Îndreptarea se aplică tablelor de oțel și tablelor din metale neferoase și aliajelor acestora, benzi, material de bară, țevi, sârmă, precum și structuri metalice sudate. Billetele și piesele din materiale fragile (fontă, bronz etc.) nu pot fi editate.

Există două metode de îndreptare a metalelor: îndreptarea manuală, efectuată cu ciocanul pe plăci de îndreptat din fontă din oțel, nicovale etc., și îndreptarea la mașină, efectuată la mașini de îndreptat. La îndreptarea manuală, un lăcătuș caută astfel de locuri pe suprafața unei piese de prelucrat sau a unei piese, la impactul asupra căreia piesa de prelucrat ar fi îndreptată, adică s-ar așeza pe placă fără umflături, îndoiri sau ondulații.

Metalul este îndreptat atât la rece, cât și la cald. În acest din urmă caz, trebuie avut în vedere că îndreptarea țaglelor și pieselor din oțel poate fi efectuată în intervalul de temperatură de 1100-850 ° C. Încălzirea peste temperaturile indicate duce la supraîncălzire și apoi la arderea pieselor de prelucrat, adică la rebuturi ireparabile.

Editarea este utilizată în cazurile în care este necesar să se elimine deformarea formei piesei de prelucrat - ondulație, deformare, îndoituri, curburi, bombare etc. Metalul poate fi îndreptat atât la rece, cât și la încălzit. Metalul încălzit este mai ușor de îndreptat, cu toate acestea, acest lucru este valabil și pentru alte tipuri de deformare plastică, de exemplu, îndoire.

Acasă, îndreptarea trebuie făcută pe o nicovală sau o placă masivă de oțel sau fontă. Suprafata de lucru plăcile trebuie să fie nivelate și curate. Pentru ca zgomotul de la impact să fie mai puțin puternic, soba trebuie instalată masa de lemn, cu care, în plus, puteți nivela placa astfel încât să fie în poziție orizontală.

Pentru îmbrăcare, aveți nevoie de un instrument special de lăcătuș. Nu îl puteți produce cu niciun ciocan care este la îndemână, metalul nu numai că nu se poate îndrepta, dar poate avea defecte și mai mari. Ciocanul trebuie să fie făcut din material moale- plumb, cupru, lemn sau cauciuc. În plus, nu puteți folosi ciocane pătrate pentru a edita metalul - va lăsa urme pe suprafața metalică sub formă de spărturi. Capul de ciocan trebuie să fie rotund și lustruit.

Pe lângă ciocane, se folosesc flotoare și suporturi din lemn și metal. Sunt folosite pentru îndreptarea tablelor subțiri și a benzii de metal. Cablul corect este disponibil pentru îmbrăcarea pieselor de prelucrat întărite cu suprafețe modelate.

Probabil că nu merită să reamintim că îndreptarea (îndreptarea) metalului trebuie făcută în mănuși de lucru, indiferent dacă munca este dificilă sau nu, piesa de prelucrat este mare sau mică și dacă este puternic curbată.

Pentru a verifica curbura piesei de prelucrat, trebuie să o așezați pe o placă netedă cu suprafața care, după îndreptare, ar trebui să fie un plan. Distanța dintre placă și piesa de prelucrat va indica gradul de curbură care trebuie corectat. Locurile curbate trebuie marcate cu cretă, așa că este mult mai ușor să lovești cu ciocanul decât să te concentrezi doar pe curbura vizibilă ochiului.

Îndreptarea benzii curbe plate este cea mai simplă operație. Piesa de prelucrat curbată trebuie poziționată astfel încât să aibă două puncte de contact cu nicovala. Loviturile de ciocan sau de baros trebuie aplicate în locurile cele mai convexe, iar forța loviturilor trebuie redusă pe măsură ce umflăturile devin mai mici. Nu loviți doar o parte a piesei de prelucrat, metalul se poate îndoi reversul... Pentru a preveni acest lucru, piesa de prelucrat trebuie să fie răsturnată din când în când. Din același motiv, nu ar trebui să loviți mai multe lovituri la rând în același loc.

Dacă există mai multe denivelări, mai întâi trebuie să îndreptați marginile piesei de prelucrat și apoi, mijlocul acesteia.

Îndreptarea metalului rotund - acest tip de lucru este în esență similar cu îndreptarea benzii de metal - trebuie să marcați locurile inegale cu cretă și să poziționați piesa de prelucrat cu umflarea în sus, lovind partea convexă de la marginile îndoirii până la mijlocul umflăturii. . Când curbura principală este îndreptată, forța loviturilor trebuie redusă și tija metalică trebuie rotită periodic în jurul axei sale pentru a preveni curbura în sens opus.

Tijele metalice patrate trebuie indreptate in aceeasi ordine.

Îndreptarea metalului răsucit în spirală se realizează prin metoda derulării. Pentru a îndrepta curbura, trebuie să prindeți un capăt al metalului răsucit într-o menghină mare pe masa lăcătușului, celălalt într-o menghină de mână. După ce derulați metalul în măsura în care poate fi verificată cu ochi, trebuie să continuați îndreptarea pe o placă netedă, verificată în mod obișnuit, controlând curbura la lumină.

Dificultatea de îndreptare a tablei depinde de tipul de defect al tablei - o ondulație a marginii, sau o umflătură, sau o adâncitură în mijlocul tablei sau ambele în același timp (Fig. 15).

Orez. 15. Metode de îndreptare a tablei: a - când mijlocul tablei este deformat; b - cu marginile deformate ale tablei; c - folosind un flotor de lemn; d - folosind o mistrie metalica.

În timp ce îndreptați umflătura, trebuie să loviți, începând de la marginea foii către umflătură (Fig. 15 a, b).

Cea mai obișnuită greșeală este să loviți cel mai tare acolo unde umflarea este cea mai mare, ceea ce duce la mici adâncituri pe umflătură care complică și mai mult suprafața neuniformă. În plus, metalul în astfel de cazuri suferă o deformare la tracțiune foarte puternică. Opusul este adevărat: denivelările ar trebui să devină mai slabe, dar mai des, pe măsură ce editarea se apropie de centrul umflăturii. Foaia de metal trebuie rotită constant în plan orizontal, astfel încât loviturile să fie distribuite uniform pe toată suprafața sa.

Dacă foaia are mai multe secțiuni convexe, dar mai multe, mai întâi trebuie să reduceți toate umflăturile într-una singură. Pentru aceasta, loviturile se aplică cu ciocanul în intervalele dintre ele. Metalul dintre umflături este întins și se combină într-unul singur. Apoi, trebuie să continuați editarea în mod obișnuit. Dacă mijlocul foii este uniform, iar marginile sunt distorsionate de valuri, atunci succesiunea curselor în timpul editării ar trebui să fie inversă: acestea trebuie aplicate începând de la mijloc, îndreptându-se spre marginile curbate (Fig. 15, b) . Când metalul din mijlocul foii este întins, undele de la marginile sale vor dispărea.

Foile foarte subțiri nu pot fi manevrate nici măcar cu ciocanele moi: nu numai că lasă urme, ci pot și rupe metalul subțire.

În acest caz, pentru îndreptare se folosesc bare de călcat din metal sau lemn, cu care foaia este netezită pe ambele părți, întorcând-o periodic. Calitatea pansamentului poate fi verificată cu o riglă metalică.

Oricine s-a angajat să îndrepte o tablă de oțel știe că aceasta este o treabă destul de dificilă: în timp ce îndreptați o îndoitură, pe tablă apar altele. Cu toate acestea, acest lucru poate fi evitat și astfel ușurează foarte mult munca. Pentru îndreptare, tabla de oțel nu trebuie așezată pe o placă netedă, așa cum se face de obicei, ci pe o placă de suport cu multe denivelări mici, contondente, distanțate uniform pe suprafața sa. În acest caz, calitatea muncii ar trebui să crească, iar intensitatea muncii ar trebui să scadă. Metalul sub loviturile unui ciocan de cauciuc își va căuta, parcă, locul. În același timp, pe foaie se formează valuri abia vizibile, în timpul umplerii și vopsirii, acestea vor începe să se umple și vor contribui la faptul că chitul și vopseaua vor adera foarte strâns de metal. Neregulile după acoperirea metalului sunt complet invizibile. Singura dificultate este cum se face placa de suport necesară. Este cu adevărat dificil să-l faci acasă: tuberculii sunt de obicei obținuți prin tăierea unui număr mare de șanțuri care se intersectează reciproc și aproape una de alta pe o placă netedă. Acest lucru se poate face pe o rindea sau mașină de frezat, prin urmare, dacă există o astfel de oportunitate, este mai bine să profitați de ea.