Pompe monobloc. Pompe KM - monobloc cantilever - descriere proiectare, aplicare

Pompe monobloc cu flanșe

Pompe monobloc cu racorduri filetate (conducte)

Descrierea si proiectarea pompelor cantilever-monobloc

În masa lui copleșitoare, monobloc Pompe centrifuge caracterizată prin aspirație axială și refulare radială, adică fluxul de fluid intră în pompă pe direcția care coincide cu axa longitudinală a arborelui și este evacuat (pompat) perpendicular (radial) pe acesta. Cu toate acestea, în anul trecut, au început să apară unități de pompare monobloc cu principii hidraulice diferite de cele standard.

Pe această pagină vom lua în considerare doar tipurile binecunoscute de pompe cantilever-monobloc.

Unitățile de pompare consolă-monobloc se diferențiază în două grupe principale în funcție de tipul de legătură dintre pompă și motorul electric. Tipul motorului depinde si de tipul pompei monobloc.

Tip 1. Pompe monobloc compacte cu motoare electrice design B14 / B34 / V18 / V19

Acest tip de pompe consolă-monobloc este o unitate în care partea pompei și motorul sunt conectate cu ajutorul unui adaptor, iar rotorul este montat pe o extensie specială a arborelui motorului.

Astfel, nu există nicio legătură de cuplare a arborilor pompei și motorului din cauza absenței structurale a unui arbore ca atare în partea pompei.

Figura 1 (stânga) explică în detaliu principiul de proiectare al pompei cantilever-monobloc tip 1. Separat, este indicată o prelungire specială a arborelui motorului, care servește ca arbore al pompei. Discul din spate este un element al carcasei pompei - peretele său din spate.

General aspect pompa centrifugă monobloc de tip 1 este prezentată în Figura 2 (dreapta).

Caracteristicile importante ale pompelor monobloc cantilever de tip 1 sunt 1) designul compact al unității și 2) costul lor relativ scăzut în comparație nu numai cu unitățile standard de pompă cantilever, ci și cu pompele monobloc de tip 2.

Limitarea tehnologică a pompelor monobloc de primul tip este limitată putere nominală motor, de obicei nu mai mult de 37 kW.

Tip 2. Pompe monobloc cu motoare electrice design B5 / B35 / V1 / V3

Al doilea tip de design monobloc al pompelor centrifuge implică o legătură de cuplare rigidă ("oarbă") între arborele motorului și arborele pompei. Mai mult, un astfel de cuplaj „oarb” este și arborele unei pompe monobloc, pe care este fixat rotorul. În plus, nu numai adaptorul, ci și conectorul motorului acționează ca un conector constructiv al motorului și al piesei pompei.

Aspectul general al pompelor monobloc cantilever de tip 2 este prezentat în Figura 3 (stânga), iar o descriere detaliată a designului pompelor monobloc cantilever de tipul 2 este prezentată în Figura 4 (dreapta).

Un avantaj la utilizarea celui de-al doilea tip de pompe monobloc ar trebui luat în considerare faptul că orice motor electric standardizat poate fi utilizat ca unitate, deoarece atât dimensiunile de montare ale conectorului motorului, cât și ale cuplajului sunt unificate cu dimensiunile motoarelor electrice standard. Desigur, acest lucru aduce confort și crește fiabilitatea sistemului în cazul unei nevoi urgente de înlocuire a motorului.

Comparații între primul și al doilea tip de pompe monobloc consolă

Fiecare dintre tipurile considerate de pompe monobloc are propriile avantaje și dezavantaje în comparație:

• Pompele monobloc de tip 1 sunt mai compacte și, prin urmare, mai ușoare. Acest lucru este important atunci când instalați pompe în instalații complete mai mari, cum ar fi chillerele.
• Înlocuirea urgentă a motorului electric al pompei monobloc cantilever tip 2 este mai nedureroasă, deoarece mecanismul de cuplare și conector intermediar garantează instalarea oricărui motor electric standardizat.
• Costul pompelor modelelor monobloc de primul tip este cu 15-20% mai mic decât costul pompelor monobloc similare de al doilea tip.

Avantajele și dezavantajele pompelor monobloc

• În comparație cu pompele cantilever, unitățile monobloc sunt mai compacte, ceea ce face posibilă alocarea unor locuri obișnuite mai mici pentru amplasarea lor;
• Costul pompelor monobloc este, de asemenea, semnificativ mai mic decât al pompelor cantilever;
• Pompele monobloc nu necesită reglarea obligatorie pentru pompele cantilever;
• Pompele monobloc sunt limitate de limita superioară a dimensiunilor și capacităților. Numărul principal de producători europeni de pompe, în conformitate cu standardul EN733 (DIN 24255), care limitează dimensiunile și puterile maxime ale pompelor cantilever-monobloc, aderă la reglementări și, prin urmare, pornind de la anumite dimensiuni, se produc doar unități cantilever. . Cu toate acestea, unii producători, pentru vânzare în afara pieței Uniunii Europene și a țărilor care au aprobat norma indicată, produc console- pompe monobloc dimensiuni mariși capacități;
• La pomparea mediului fierbinte, este posibilă încălzirea excesivă a motorului datorită schimbului de căldură între calea de curgere a pompei monobloc și motorul electric, care, în principiu, este exclus atunci când se utilizează unități cantilever.

Pompa monobloc constă dintr-o pompă cantilever și un motor electric cu flanșă. Pompa are o cutie de presa sau etanșare mecanică a arborelui.
Carcasa pompei este o turnare din fontă cu duze de intrare și de evacuare, o cameră volute și picioare de sprijin. În carcasă este instalat un inel de etanșare. Carcasa este legătura de legătură a pompei și este atașată la felinarul motorului cu flanșa acesteia. Un orificiu filetat M12x1,5-7H este prevăzut în jgheabul felinarului pentru a scurge scurgerile. Între carcasă și lanterna motorului electric există o diafragmă în care este instalată o cutie de presa sau etanșare mecanică.
Rotorul centrifugal este din fontă. Roata de lucru este fixată pe arborele motorului cu o cheie și un caren. Sensul de rotație al arborelui este în sensul acelor de ceasornic când este privit din partea motorului. În partea superioară a corpului există un orificiu, închis cu un dop, pentru eliberarea aerului, în partea inferioară - pentru scurgerea lichidului pompat atunci când pompa este oprită pentru o lungă perioadă de timp. Dimensiunile de montare ale flanselor - conform GOST 12815-80 versiunea 1.
O pompă monobloc nu este recomandată pentru pomparea lichidelor fierbinți, deoarece căldura din carcasă este transferată la motorul electric, ceea ce îngreunează funcționarea și îi reduce durata de viață.

1 - corp;
2 - rotor;
3 - arbore motor;
4 - motor electric.

Într-o pompă monobloc, carcasa este atașată la flanșa motorului, iar rotorul este montat pe arborele său alungit. În caz contrar, designul acestui tip de pompă este similar cu designul cantileverului. Pompa monobloc are aceiași parametri ca și pompe cantilever. Avantajele unei pompe monobloc includ dimensiuni mai mici și, în consecință, greutate, în comparație cu cele cu cadru, precum și costuri mai mici. Acest design este mai fiabil în funcționare, deoarece este exclusă posibilitatea de rupere sau nealiniere a cuplajului. În plus, nu este necesară monitorizarea constantă a nivelului de ulei, nivelul de zgomot este oarecum mai scăzut datorită reducerii numărului de piese în mișcare și nu este necesară centrarea jumătăților de cuplare în timpul instalării.
Pompa centrifuga

Corpul principal de lucru al unei pompe centrifuge este o roată 2 care se rotește liber în interiorul carcasei, montată pe un arbore 3. Roata de lucru constă din două discuri, față și spate, situate la o oarecare distanță unul de celălalt. Între discuri, conectându-le în structură unică, există lame curbate lin în direcția opusă direcției de rotație a roții. Suprafețele interioare ale discurilor și suprafețele palelor formează așa-numitele canale interblade ale rotorului, care sunt umplute cu lichidul pompat în timpul funcționării. Rotorul este un arbore cu piese rotative montate pe el, care este montat în rulmenți. Garniturile 7 pot fi instalate între părțile rotative și staționare pentru a reduce scurgerile de la pompă și garniturile pentru a reduce circulația în interiorul pompei. Când roata se rotește, forța centrifugă acționează asupra fiecărei părți a lichidului situată în canalul interlame la distanță de axa arborelui. Sub influența acestei forțe, lichidul este evacuat din rotor, în urma căruia se creează un vid în centrul rotorului și se creează o presiune crescută în partea sa periferică. Pentru a asigura mișcarea continuă a lichidului printr-o pompă monobloc, este necesar să se asigure alimentarea cu lichid pompat către și dinspre rotor. Fluidul intră printr-un orificiu din discul frontal al rotorului prin orificiul de admisie. Mișcarea lichidului prin conducta de aspirație are loc datorită diferenței de presiune atmosferică deasupra suprafeței libere a lichidului din bazinul de recepție și vidului din regiunea centrală a roții.
Pentru a scurge lichidul, carcasa pompei are o cameră volute expansiune sub formă de melc, unde intră lichidul ejectat din rotor. Ieșirea camerei spiralate trece într-un difuzor scurt, care formează o conductă de presiune, de obicei conectată la o conductă de presiune.

La pregătirea pompei electrice pentru funcționare, trebuie respectate următoarele măsuri de siguranță: pompa monobloc trebuie mutată în timpul transportului, încărcării și descărcarii în conformitate cu GOST 12.3.020-80; strângerea pompei în timpul ridicării trebuie efectuată în conformitate cu schema dată în documentație; Este interzisa ridicarea pompei prin elemente neprevazute in acest scop de catre producator; Locul de instalare a pompei trebuie să îndeplinească următoarele cerințe - pentru a asigura accesul liber la electropompa pentru întreținerea acesteia în timpul funcționării, precum și posibilitatea demontării și asamblarii acesteia, masa fundației la instalarea pompei electrice trebuie să fie de cel puțin patru ori masa pompei electrice; la testarea și operarea pompelor electrice, trebuie luate în considerare cerințele GOST R 52743-2007.

Pregătirea pentru instalare include următoarele operații: 1 Instalați și reglați electropompa în conformitate cu acest manual de utilizare și cu documentația tehnică a producătorului motorului. 2 După livrarea pompei electrice la locul de instalare, este necesar să o despachetați, să vă asigurați că există dopuri pe conductele de admisie și de evacuare și că sigiliile de conservare și garanție sunt intacte, verificați disponibilitatea documentației de funcționare. 3 Îndepărtați conservantul de pe toate suprafețele exterioare ale pompei electrice și ștergeți-le cu o cârpă înmuiată în kerosen sau white spirit. Deconservarea părții de curgere a pompei nu se efectuează dacă compoziția de conservare nu afectează negativ produsul pompat.

Instalarea pompei trebuie făcută în următoarea ordine: 1. Instalați pompa Monoblock pe o fundație pregătită în prealabil, realizată în conformitate cu codurile de construcție. 2. Instalați șuruburi de fundațieîn puțurile fundației și umpleți puțurile cu mortar de ciment cu priză rapidă. 3 După întărire ciment mortar nivelați pompa electrică orizontal folosind distanțiere. 4 Conectați conductele de admisie și de evacuare. Neparalelismul permis al flanșelor nu trebuie să depășească 0,15 mm pe o lungime de 100 mm. Conductele nu trebuie să încarce duzele cu o forță mai mare de 1000 N (100 kgf) și un moment mai mare de 300 N.m (30 kgf.m).
Conductele de intrare și de evacuare trebuie fixate pe suporturi separate. Îmbinările de câmp trebuie sudate în secțiuni mici cu diametral părți opuse pentru a evita formarea tensiunilor interne.
Lungimea secțiunii drepte a conductei din fața pompei electrice trebuie să fie de cel puțin șase diametre ale conductei de admisie a pompei electrice.
O supapă este instalată pe conducta de admisie sau verifica valva, la ieșire - o supapă de reținere și o supapă, iar supapa de reținere este instalată între supapă și electropompa. Instalați manometre pe liniile de intrare și de evacuare. Pregătiți motorul electric pentru pornire conform instrucțiunilor de întreținere și utilizare. Conectați sursa de alimentare.
Înainte de a pune în funcțiune pompa electrică, trebuie să:
- inchideti robinetul la iesire;
- deschideți robinetul de la intrare;
- deschideți robinetele manometrului și manometrului.
Înainte de pornire, umpleți pompa monobloc și conducta de admisie cu lichidul pompat prin gravitație sau folosind un sistem de vid conectat la partea superioară a carcasei prin orificiul M12x1,5-7H.
Închideți robinetul sistemului de vid. Porniți motorul electric și asigurați-vă că sensul de rotație este corect vizual sau, conform manometrului, asigurați-vă că presiunea electropompei corespunde presiunii cu robinetul închis (debit zero). Durata pompei cu supapa închisă nu este mai mare de 10 minute. Deschideți supapa de admisie până când se obține debitul necesar. Monitorizați temperatura și vibrația pompei electrice și cantitatea de scurgeri prin cutia de presa sau etanșarea mecanică. Inspectați întreaga pompă monobloc, asigurați-vă că toate îmbinările și comunicațiile sunt strânse. Testarea pompei electrice se efectuează timp de 1 oră în intervalul de funcționare de alimentare. Temperatura de încălzire a pompei electrice nu trebuie să depășească 358 K (+85°C). În conformitate cu cerințele GOST R IEC 60204-1-99, după instalarea pompei electrice și instalarea tuturor legăturile electrice(inainte de punerea in functiune a electropompei) se verifica continuitatea circuitului de protectie, trecand prin acesta un curent de minim 10A, cu frecventa de 50 Hz, dirijat de la o sursa de foarte joasa tensiune de siguranta (SELV) timp de 10 s. Valoarea măsurată a tensiunii între elementul de împământare și punctele de testare nu trebuie să fie mai mare de 2,6 V at secțiune transversală fire de 1,5 mm2 sau nu mai mult de 1,9 V - cu o secțiune transversală de 2,5 mm2. În timpul instalării și funcționării pompei electrice, rezistența de izolație măsurată cu un megger de 500 V între firele circuitului de putere și circuitul de protecție nu trebuie să fie mai mică de 1 MΩ.

Procedura de monitorizare a performanței pompei electrice.
Fiecare pompă monobloc trebuie să fie prevăzută cu un sistem de automatizare care interzice pornirea și funcționarea atunci când:
- pompa electrica neumpluta;
- scăderea presiunii dezvoltate de electropompa sub valoarea setată;
- presiunea la intrarea în electropompa este sub valoarea setată.
Monitorizați periodic (dar cel puțin o dată pe zi):
- citirile instrumentelor;
- etanșeitatea conexiunilor;
- scurgeri prin presseapa sau prin etanșare facială;
- temperatura de incalzire a pompei electrice.
Fluctuațiile ascuțite ale săgeților instrumentului, precum și zgomotul și vibrațiile crescute, caracterizează funcționarea anormală a pompei electrice. În acest caz, este necesar să opriți pompa și să depanați.

Măsuri de siguranță în timpul funcționării pompei electrice.
Când pompa electrică funcționează, este necesar să se evite contactul accidental cu părțile rotative ale echipamentelor electrice care sunt încălzite peste 323K (50 ° C).
Pompa monobloc nu reprezinta pericol de foc pentru mediu inconjurator.

Oprirea pompei electrice.
Oprirea electropompei se poate face de către operator sau oprirea automată a motorului.
Cum se oprește pompa electrică:
- inchideti robinetele de la instrumentatie;
- închideți robinetul de pe conducta de evacuare;
- opriți motorul.
Când opriți o perioadă lungă de timp, închideți supapa de pe conducta de evacuare, scurgeți lichidul prin orificiul din partea inferioară a corpului.
Oprirea de urgență a pompei electrice, dacă este necesar, se efectuează prin apăsarea butonului „STOP” al circuitului de comandă al motorului electric.

Întreținerea electropompelor se efectuează numai atunci când este utilizată. În acest caz, este necesar:
-monitorizeaza constant parametrii si impiedica ca acestia sa atinga o valoare critica;
-reparați sau înlocuiți piesele și ansamblurile deteriorate.

Pompele monobloc cantilever sunt dispozitive cu un design centrifugal, după tip sunt monobloc cu o singură etapă, natura alimentării masei lichide de lucru este unidirecțională. Scopul acestor pompe este alimentarea cu apă, procesele de circulație și sisteme de incalzire. Ele sunt utilizate pentru pomparea apei și a lichidelor din apropierea acesteia în proprietăți fizice.

Aceasta include curățarea bând apă, apă procesata pentru utilizare în producție, pH-ul trebuie să fie între 6 și 9. Excepție este apa de mare. Pompele pot pompa și alte lichide care sunt aproape de apă în ceea ce privește densitatea, vâscozitatea și activitatea chimică. Incluziunile solide nu trebuie să depășească 0,2 mm, concentrația pe unitate de volum ar trebui să fie de până la 0,1%.

Regimul de temperatură al fluidului de lucru, pentru dispozitive precum pompele monobloc cantilever, este de la 0 la 850C (cu o singură etanșare cutie de presa) sau până la 1050C (dacă etanșarea mecanică este simplă). Pompele monobloc cantilever nu sunt permise pentru funcționarea în industriile cu pericol de explozie și incendiu, precum și pentru pomparea lichidelor inflamabile. Pompele folosesc următoarele materiale: partea de curgere este realizată din Fontă cenușie, etanșarea suprafeței de capăt a arborelui - pressease unică.

Dispozitiv de pompare monobloc cantilever

În echipamentele unor astfel de echipamente, cum ar fi pompele monobloc cantilever, prin analogie cu pompele cantilever, există o roată centrifugă, o conductă de ramificație pentru primirea și descărcarea masei lichide, o ieșire spirală inelară, o carcasă și cleme. Rotorul este realizat sub forma a doua discuri cu palete curbate intre ele. Pompele monobloc cantilever și pompele cantilever au diferențe de greutate și dimensiuni și, mai mult, în proiectarea conexiunilor la motorul electric.

La pompele monobloc consolă, pentru antrenare se folosește un arbore alungit în motoare. Rotorul este atașat la capătul acestui arbore. Această metodă de conectare este mai fiabilă datorită numărului mai mic de unități de rulment.

Proiectarea mecanismelor precum pompele monobloc cantilever constă dintr-o carcasă spirală cu duze de aspirație axială și presiune radială, unghiul dintre ele este de 900. Rotorul este montat pe arborele motorului. Carcasa pompei este conectată la motorul electric printr-un felinar de antrenare, un inel de etanșare este situat între lanternă și carcasa pompei. Un cuplaj este atașat la centrul felinarului. Designul pompei prevede posibilitatea demontării motorului electric și rotorului fără a demonta carcasa pompei. Atât pompa, cât și motorul electric sunt montate pe același cadru de oțel.

Principiul de funcționare al pompei monobloc centrifuge cantilever

În timpul funcționării pompelor monobloc cantilever, motorul electric transmite cuplul rotorului prin arbore. Conducta de admisie este umplută cu lichid, care este ejectat cu forță prin conducta de evacuare cu presiune mare si viteza fata de conducta de admisie. Acest proces are loc prin forța centrifugă, care rezultă din rotația rotorului.

Când lichidul este evacuat în conducta de evacuare, în centrul roții are loc un vid, în urma căruia apare o diferență de presiune între intrarea în pompă și centrul acesteia. Sub acțiunea unei diferențe de presiune, produsul se deplasează de la conducta de aspirație la carcasa pompei, unde este din nou captat de forța centrifugă a roții, după care procesul de deplasare a lichidului se repetă.

Precizia proiectării tehnologice a proiectării unor astfel de echipamente precum pompele monobloc cantilever permite utilizarea funcționării tehnice de înaltă calitate a dispozitivelor pentru o perioadă lungă, fără a fi nevoie de înlocuire sau reparare.

Pentru frig si apa fierbinte- sunt unitati concepute pentru pomparea lichidului (apa); dupa tipul de executie: orizontal, monoetajat, cu alimentare unilaterala cu fluid la rotorul situat la capatul arborelui pompei.
De proiecta, specificațiile, aplicațiile sunt pompe centrifuge pentru apă.
Principalele calități ale pompelor monobloc cantilever și pompelor cantilever - calitate superioară producția și durata de funcționare, bazate pe fiabilitatea ridicată a acestor unități.

Numire pompe cantilever și pompe cantilever monobloc

Pompe monobloc

Să continuăm secțiunea „Pompe” cu o cunoaștere a pompelor monobloc. Pompele centrifuge monobloc sunt în mod normal autoamorsante, cu o singură treaptă, cu orificiu de aspirație orizontal, orificiu de refulare vertical și arbore orizontal, utilizate în industrie, în agricultură, în viața de zi cu zi pentru pomparea lichidelor neagresive chimic și mecanic. Pompele sunt proiectate pentru pomparea lichidelor curate, ușor de mișcat, neagresive și neexplozive, fără particule solide. Aceste pompe sunt folosite ca: pompe de circulatie pentru sisteme de incalzire si climatizare, pentru sisteme automate de alimentare cu apa, in sisteme de tratare a apei si de stingere a incendiilor. Acest echipament potrivit pentru sisteme de irigare, irigare în agricultură, poate fi folosit în industria alimentară.

Specificații și materiale

Pompele monobloc sunt centrifuge, radiale, cu un singur rotor.

• Carcasa pompei este din fontă și are o flanșă de aspirație axială și o flanșă de refulare radială. Carcasa și flanșele pompei monobloc sunt de asemenea din oțel inoxidabil. Aceste tipuri de pompe sunt folosite în industria alimentară;
• ax motor - oțel inoxidabil;
• rotor din bronz pentru pompe cu înălțime mare, rotor din fontă pentru pompe cu cap mic, oțel inoxidabil pentru industria alimentară. Rotorul de tip închis are pale tridimensionale cu o suprafață netedă, ceea ce asigură o eficiență ridicată. Toate rotoarele sunt echilibrate dinamic și hidraulic;
• ceramică/grafit. Etanșarea mecanică este lubrifiată de lichidul pompat;
• toate electropompele sunt echipate cu contraflanse;
• rulmenții de diferite dimensiuni sunt lubrifiați cu o unsoare specială înainte de ambalare;
• Motor bipolar inchis, IP44, ventilat exterior, clasa de izolare F;
• alimentare cu tensiune standard 50 Hz = 230/400 V până la 7,5 kW - 400-700 V pentru mai multă putere;
• în versiunile standard, electropompele sunt potrivite pentru pomparea lichidelor cu temperaturi de până la 60 °C;
• presiune maxima de lucru 10 bar.

Instalare si conectare electrica

Săgeata de pe corpul pompei arată direcția de curgere a lichidului pompat. Se recomandă instalarea înainte și după pompă. Acest lucru evită nevoia de a goli întregul sistem atunci când este posibilă întreținerea, repararea sau înlocuirea pompei. De asemenea, se recomandă instalarea acestuia pe conducta de alimentare după pompă pentru a o proteja de socuri hidraulice, și o supapă de reținere cu o plasă pe conducta de aspirație. Diametrul conductei de aspirație trebuie să fie cel puțin la fel de mare ca și diametrul conductei de aspirație a pompei.

Conectarea conductelor la pompă trebuie efectuată fără apariția unor solicitări mecanice, astfel încât deformarea conductelor să nu exercite o sarcină asupra flanșelor pompei.

Diametrele conductelor trebuie calculate și selectate corect, ținând cont de presiunea necesară pompei. Conductele trebuie montate astfel încât să nu se poată acumula aer în ele, mai ales în cazul conductei de aspirație, fig.

Conexiune la pompa

Pompa nu trebuie exploatată cu robinetul sau robinetul închis, deoarece aceasta va crește temperatura în camera pompei sau va genera abur, ceea ce poate deteriora pompa. Pentru a elimina acest pericol, pompa trebuie să funcționeze cu un debit minim de 10% din debitul maxim la eficiență optimă. Pentru a face acest lucru, este instalată o conductă de ocolire (bypass) sau de scurgere. Bypass-ul este montat de la conducta de refulare în rezervor sau tăiat în conducta de alimentare. Valorile de hrană și cap pentru cel mai mult valoare optimă Eficiența pompei trebuie luată din caracteristica de funcționare a pompei date.

Adâncimea maximă teoretică de aspirație a pompei, care va fi în conducta de aspirație, depinde de înălțimea deasupra nivelului mării, de pompă și de pierderea prin frecare în conductă.

Pentru a preveni cavitația care provoacă zgomot, pierderi de performanță (COP) și vibrații care duc la solicitări mecanice excesive, trebuie respectată următoarea relație:

Hp + hz > (NPSHr + 0,5) + hf + hpv,

Unde: HP este presiunea absolută de funcționare la suprafața lichidului din conducta de aspirație, exprimată în metri. Cu alte cuvinte HP este raportul dintre presiunea barometrică și greutatea specifică a apei.

Hz este diferența de nivel dintre axa pompei și suprafața lichidului din conducta de aspirație (exprimată în metri). Hz– poate fi o valoare negativă în cazul în care nivelul lichidului este sub nivelul axei pompei.

hf- sunt pierderi de presiune care apar in conducta de aspiratie datorita lungimii conductei in sine, a fitingurilor disponibile, racordurilor, supapelor de retinere, curbelor.

hpv este presiunea vaporilor din lichid la temperatura de funcționare, exprimată în metri. Acesta este raportul dintre presiunea vaporilor și greutatea specifică a lichidului.

0,5 - Stoc garantat.

Din această relație este clar că adâncimea maximă admisă de aspirație depinde de presiunea atmosferică (înălțimea deasupra nivelului mării) și de temperatura lichidului pompat. Pentru a facilita munca, sunt furnizate tabele (datele calculate sunt date la temperatura apei și altitudinea deasupra nivelului mării) - tabelele arată pierderile cap hidraulic cu creșterea altitudinii și pierderi în conducta de aspirație cu creșterea temperaturii lichidului pompat.

Pentru a reduce pierderile la instalarea conductei de aspirație la o adâncime mare de aspirație (peste 4-5 metri), sau atunci când pompa funcționează la debite cele mai mari, se recomandă utilizarea unei conducte de aspirație cu o dimensiune mai mare decât orificiul de aspirație. a pompei. In orice caz, este esential ca pompa sa fie montata cat mai aproape de sursa de admisie a apei.

Conexiune electrica

Conexiunea electrică trebuie efectuată de un electrician calificat și în conformitate cu „Regulile de instalare și exploatare a instalațiilor electrice” (PUE). Caracteristici electrice indicat pe plăcuța de identificare a motorului electric trebuie să respecte în totalitate parametrii reteaua electrica. Pompa trebuie împământată înainte de a efectua orice conexiune. Motoarele pompelor monobloc pot fi conectate pentru a funcționa conform schemei „delta” sau „stea” din fig.

Circuitul de alimentare cu tensiune a pompei depinde de puterea motorului și de tensiunea rețelei.

Protectie motor

Este selectat la cea mai apropiată valoare standard a curentului egală sau mai mare decât curentul nominal al motorului. Întrerupătorul este configurat după cum urmează. Pentru motoarele reci, timpul de declanșare al dispozitivului de protecție nu trebuie să fie mai mare de 10 secunde la de 5 ori curentul nominal al motorului. Pentru a asigura o protecție optimă a motorului, dispozitivul de protecție trebuie reglat după cum urmează:

1. Setați suprasarcina admisibilă a dispozitivului de protecție egală cu curentul nominal al motorului electric.

2. Porniți pompa și lăsați-o să funcționeze timp de jumătate de oră în condiții normale de funcționare.

3. Reduceți încet valoarea curentă pe scara indicatorului până când dispozitiv de protectie nu va opri motorul.

4. Măriți setarea de suprasarcină cu 5% fără a depăși curentul de sarcină maximă. Pentru motoarele electrice care sunt pornite în configurație stea-triunghi, valoarea de suprasarcină a întreruptorului trebuie setată în modul descris mai sus, dar setarea curentului maxim nu trebuie să depășească o valoare egală cu curentul nominal înmulțit cu 0,58.

Motoarele electrice trifazate de peste 7,5 kW sunt echipate cu termorezistente incorporate (senzori PTC). Astfel de motoare trebuie conectate la circuitul de control prin relee speciale de protecție (tip MS sau similar) pentru a proteja împotriva defecțiunii motorului în caz de supraîncălzire. Termistorii au o caracteristică neliniară a dependenței rezistenței de temperatură. La temperatura ambiantă, rezistența termistorilor este de aproximativ 200 ohmi; dar va crește brusc la 3 kΩ când este atinsă temperatura de întrerupere a releului. Releul de control al temperaturii înfășurării motorului deconectează motorul de la circuitul de alimentare atunci când se atinge o rezistență de 3,3 kΩ.

Umplerea și pornirea pompei

Umpleți secțiunea pompei și conducta de aspirație cu lichidul pompat. Pentru a umple pompa, deșurubați dopul de umplere și procedați după cum urmează:

• pompa amorsată: deschideți supapa sau robinetul de pe orificiul de aspirație și purjați aerul prin dopul de umplere al pompei. Supapa de reținere de pe conducta de presiune servește la protejarea pompei de loviturile de apă.
• pompă cu presiune negativă: pe conducta de aspirație este montată o supapă de reținere pentru a preveni curgerea fluidului în puț sau rezervor. Pompa trebuie umplută de la conducta de aspirație prin dopul de umplere. Această operațiune poate fi accelerată prin umplerea pompei prin orificiul de presiune. În timpul umplerii, asigurați-vă că tot aerul este îndepărtat. Umplerea este corectă atunci când nivelul apei este constant și tot aerul a fost îndepărtat din conductă și din pompă.
• Înainte de a verifica sensul de rotație, este esențial să umpleți pompa cu lichidul pompat. Funcționarea prelungită la uscat poate deteriora etanșarea mecanică. Dacă sensul de rotație al motorului nu se potrivește cu săgeata de pe carcasa pompei, oricare două faze trebuie inversate.
• Înainte de a porni pompa, supapa de închidere sau robinetul de blocare din conducta de aspirație trebuie să fie complet deschisă. Robinetul de închidere sau robinetul de pe conducta de presiune trebuie să fie închis.
• porniți pompa.
• după ce motorul a atins turația nominală, deschideți încet robinetul sau robinetul de pe conducta de presiune până la atingerea punctului de funcționare. Pentru a verifica sarcina motorului, se recomandă instalarea unui ampermetru și monitorizarea curentului maxim, care trebuie să fie întotdeauna mai mic decât curentul nominal.
• pompa nu trebuie pornită de mai mult de 20 de ori pe oră, pentru a nu supraîncălzi motorul.

Operare, întreținere și reparare

Dacă sunt respectate toate regulile de funcționare, pompele monobloc nu necesită întreținere. Rulmenții sunt expediați din fabrică umpluți cu unsoare pe viață. Glisarea nu necesită întreținere, dar etanșeitatea acestora trebuie verificată periodic. Dacă este nevoie de reparații, și anume, înlocuirea etanșărilor mecanice sau, lucrările trebuie efectuate de organizații de service specializate.

Multumesc si ne vedem din nou.