Producator de vopsea polimer-ciment. Vopsele pe ciment polimeric

Vopselele de ciment polimeric sunt o suspensie dintr-o parte de pigment uscat constând din ciment Portland alb, var de construcție, pigmenți rezistenți la lumină, rezistenți la alcali și materiale de umplutură într-o dispersie apoasă dintr-o emulsie polimer - acetat de polivinil plastifiat sau latexuri sintetice rezistente la ciment. Vopselele se aplică la o temperatură nu mai mică de + 2 ° C.

Vopselele sunt destinate decorarii exterioare si interioare a cladirilor pe beton, beton celular, caramida, azbociment si suprafete tencuite si fibre fibroase, precum si pentru finisarea panourilor din beton armat in fabrica.

Partea de pigment uscat a vopselelor cu ciment polimeric trebuie să conțină ciment Portland alb, var de construcții, umplutură - pulbere minerală.

Ca dispersie apoasă a polimerului, se utilizează divinilstiren sintetic, latexuri acrilice sau copolimer-acrilice care sunt rezistente la ciment (adică mediul foarte alcalin).

Pentru a îmbunătăți împrăștierea și pătrunderea materialelor de vopsea în suprafețele poroase, precum și pentru a îmbunătăți aderența și pentru a reduce crăparea, la vopselele polimer-ciment se adaugă plastifianți și aditivi speciali: emulsii de ceară sintetică, derivați de lignosulfonați, ulei de ricin hidratat, ulei de uscare. , glicoli, siliconi etc.

Vopselele polimer-ciment au limitat gamă de culoriși sunt sigilate cu apă imediat înainte de utilizare. Termen utilizare eficientă vopsele 40-60 minute. Pentru a accelera priza în vopsea, nu mai mult de 10% din ciment poate fi înlocuit cu stuc.

Mai multe opțiuni de gătit:

1. Vopselele polimer-ciment trebuie preparate prin amestecarea latexului SKS-65GP cu aditivi și un amestec uscat. Un amestec de latex cu aditivi se prepară într-un mixer prin amestecarea introdusă alternativ: latex SKS-65GP 30,6%, 1,8% OP-7; 1,3% CMC (soluție 2,5%) și sticlă de potasiu lichid 1,3%. Anterior, OP-7 și pulberea CMC sunt amestecate cu apă, prima într-un raport de 1: 2, a doua - 1: 3 (în greutate) și păstrată timp de 24 de ore.15% ciment Portland alb, 18,4% uscat La amestecul preparat se adaugă nisip, amestecând în porții mici dimensiunea particulelor de până la 0,5 mm, 30,6% beton gazos zdrobit, pigmenți conform schemei de culori și apoi 1% lichid GKZh-11. Vopseaua finită este filtrată. Perioada de valabilitate 3-4 ore.

2. Vopselele de ciment trebuie preparate prin amestecarea și amestecarea 75% ciment Portland alb sau colorat, 15% var pufos; 10% dispersie de PVA 50%, 3% clorură de calciu; stearat de calciu 1%, alb și pigmenți (după culoare) cu apă în cantitate de 0,4-0,6 litri la 1 kg amestec uscat.

3. Vopselele de polivinil acetat-ciment PVAC, PVAG, PMS și PVAM trebuie preparate în mixere prin agitare timp de 5-10 minute, mai întâi o dispersie de PVA 50% și apă, apoi componentele uscate conform tabelului. Vopseaua cu acetat de polivinil PVAC cu un conținut ridicat de polimeri trebuie preparată în mixere într-o anumită secvență. În primul rând, încărcați dispersia de polimer (0,7 părți în greutate), plastifiantul ftalat de dibutil într-o cantitate de 15% (greutatea dispersiei neplastifiate) și jumătate din apa de amestec (0,2-0,3 părți în greutate), apoi ciment (1 parte din greutate), nisip (1 parte din greutate), restul de apă și amestecat timp de 10 minute.

4. Soluția decorativă trebuie preparată în mixere cu o viteză de 80-100 rpm cu următoarea secvență de încărcare a componentelor: apă, stabilizator, emulsie acrilică MBM-5s sau latex SKS-65GP (50-70% din cantitatea necesară ) sau dispersie PVA 50% - nyu, apoi componente uscate în suma necesară... După 2 minute de agitare, restul de emulsie sau latex se adaugă la amestec și amestecul se agită încă 2-3 minute.

Aceste vopsele polimer-cimentare, atunci când sunt întărite complet, au o duritate excelentă, rezistență la apă și la intemperii. Ele pot fi utilizate pentru lucrări de reparații și restaurare pe suprafețe din beton, tencuiala și cărămidă.

ANEXA 3

COMPOZIȚII DE VOPSEA ȘI PREGĂTIREA LOR

1. Vopselele polimer-ciment trebuie preparate prin amestecarea latexului SKS-65GP cu aditivi și un amestec uscat. Un amestec de latex cu aditivi se prepară într-un mixer prin amestecarea introdusă alternativ: latex SKS-65GP (GOST 10564-75) 30,6%, 1,8% OP-7 (GOST 8 433-57), 1,3% CMC (2, 5%) soluție) și 1,3% sticlă de potasiu lichid (GOST 13078-67 *). Anterior, OP-7 și pulberea CMC sunt amestecate cu apă, prima într-un raport de 1: 2, a doua - 1: 3 (în greutate) și păstrată timp de 24 de ore.15% ciment Portland alb, 18,4% uscat La amestecul preparat se adaugă nisip, amestecând în porții mici dimensiunea particulelor de până la 0,5 mm, 30,6% beton gazos zdrobit, pigmenți conform schemei de culori și apoi 1% din lichidul GKZh-11 (GOST 13004-77). Vopseaua finită este filtrată. Perioada de valabilitate 3-4 ore.

2. Vopselele de ciment trebuie preparate prin amestecarea și amestecarea 75% alb (GOST 965-78) sau colorat (GOST 10178-76) ciment Portland, 15% puf de var (GOST 9179-77), 10% dispersie PVA 50%, 3 % clorură de calciu (GOST 450-77), 1% stearat de calciu, alb (GOST 202-76 *) și pigmenți (după culoare) cu apă în cantitate de 0,4-0,6 litri la 1 kg de amestec uscat.

3. Vopselele din acetat de polivinil-ciment PVAC, PVAG, PMS și PVAM trebuie preparate în mixere, agitând timp de 5-10 minute mai întâi o dispersie de PVA 50% (GOST 18992-73 *) și apă, apoi uscați componentele conform tabelului. treisprezece.

Tabelul 13

Vopsea cu acetat de polivinil PVAC cu un conținut ridicat de polimeri trebuie preparată în mixere SO-11, S-868 în următoarea secvență: în primul rând, încărcați dispersia polimerului (0,7 părți în greutate), ftalat de dibutil plastifiant (GOST 2102-67) într-o cantitate de 15% (greutate dispersie neplastifiată) și jumătate din apa de amestec (0,2-0,3 părți în greutate), apoi, cu agitare continuă, se adaugă ciment (1 parte în greutate), nisip (1 parte în greutate), restul de apă și amestecați timp de 10 minute.

4. Soluția decorativă trebuie preparată în mixere cu o viteză de 80-100/min cu următoarea secvență de încărcare a componentelor: apă, stabilizator, emulsie acrilică MBM-5s sau latex SKS-65GP (50-70% din necesarul). cantitate) sau dispersie PVA 50% - nyu, apoi componente uscate în cantitatea indicată în tabel. 14. După 2 minute de agitare, la amestec se adaugă restul de emulsie sau latex și amestecul se agită încă 2-3 minute. Consistența soluției ar trebui să fie de 10-12 cm de-a lungul conului StroyTSNIL.

5. Compozitia pentru baza adeziva KDOSI se prepara in mixere prin agitare timp de 5 minute componentele incarcate succesiv indicate in tabel. 15.

OSD (aditiv stabilizator de întărire) se prepară prin amestecare temeinică într-un mixer timp de 5-15 minute până la starea omogenă a OP-7 (15%), rășină epoxidică ED-5 sau ED-6 (GOST 19587-74) (29%), alcooli grași sintetici (21%), CMC sau tripolifosfat de sodiu (6%), nitrosolvent 646 (14%) și apă (15%). În compoziția KDOSI (ciment), este posibil să se introducă nisip cu o fracțiune de până la 0,6 mm într-un raport de 1: 3? 4 (CDOSI: nisip). Durata de viață a formulărilor este de 8 ore.

Tabelul 15

6. Compozitia bazei adezive Decor si ACS trebuie preparate in malaxor prin amestecarea componentelor indicate in tabel. 16, în următoarea secvență: lianți polimerici, soluție de clei de cazeină 25%, apoi ciment, pigment și materiale de umplutură. Compoziția rezultată este filtrată sau trecută printr-o moară de vopsea. Compoziția preparată trebuie aplicată la 20-30 de minute după fabricare, amestecând ocazional.

Tabelul 16

GOST 19279-73
Grupa L18

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII SSR

VOPSELE POLICEMENTARE
Vopsele polimer-ciment

Data introducerii 1975-01-01

APROBAT SI INTRODUS ÎN ACȚIUNE prin Decretul Comitetului de Stat al Consiliului de Miniștri al URSS pentru Construcții din 12 decembrie 1973 Nr. 231
REPUBLICARE. septembrie 1988

Acest standard se aplică vopselelor de ciment polimeric, care sunt o suspensie dintr-o parte de pigment uscat constând din ciment Portland alb, var măcinat de construcție, pigmenți rezistenți la lumină, rezistenți la alcali și materiale de umplutură într-o dispersie apoasă a unui polimer - emulsie de acetat de polivinil plastifiat sau sintetic latexuri rezistente la ciment.
Vopselele sunt destinate decorarii exterioare si interioare a cladirilor pe beton, beton celular, caramida, azbociment si suprafete tencuite si fibre fibroase, precum si pentru finisarea panourilor din beton armat in fabrica.
Vopselele se aplică la o temperatură nu mai mică de plus 2 ° C.

1. Cerințe tehnice

1. Cerințe tehnice

1.1. Partea de pigment uscat a vopselelor cu ciment polimeric ar trebui să conțină ciment Portland alb de calitate 400 în conformitate cu GOST 965-78, var de construcție în conformitate cu GOST 9179-74, umplutură - pulbere minerală în conformitate cu GOST 9.302-79.

Pentru a obține vopsele colorate se adaugă pigmenți minerali sau coloranți organici care îndeplinesc cerințele standardelor sau specificațiilor tehnice actuale.

1.2. Partea de pigment uscat a vopselelor trebuie să îndeplinească cerințele specificate în tabelul 1.

tabelul 1

1.3. Ca o dispersie apoasă a polimerului, se utilizează o emulsie de acetat de polivinil conform GOST 18992-80 sau latexuri sintetice care sunt rezistente la ciment și îndeplinesc cerințele standardelor sau specificațiilor pentru aceste latexuri.

1.4. Dispersia apoasă a polimerului trebuie să fie stabilă și, atunci când este amestecată cu porțiunea de pigment uscat, rezistentă la coagulare.

1.5. Vopselele trebuie fabricate conform rețetei și tehnologiei aprobate în modul prescris.

1.6. Vopseaua gata de utilizare se obține la fața locului prin amestecarea părții uscate de pigment cu o dispersie apoasă de polimer diluată la o concentrație de 15%.

1.7. Vopselele sunt disponibile în alb, galben deschis, roz bej, teracotă, verde deschis, albastru deschis și gri deschis.
Prin acord cu consumatorul, este permisă producția de vopsele de alte culori.

1.8. Vopseaua gata de utilizare trebuie să îndeplinească cerințele specificate în Tabelul 2.

masa 2

2. Reguli de acceptare

2.1. Vopselele polimer-ciment trebuie acceptate de departamentul de control tehnic al producătorului în loturi.

2.2. Pentru un lot, cantitatea de pigment uscat de aceeași culoare, completată cu o dispersie apoasă a polimerului, nu depășește producția zilnică a întreprinderii.
Lotul include o parte de pigment uscat și o dispersie apoasă de polimer într-un raport de 1: 0,3 în greutate.
Vopselele sunt furnizate ca set într-un pachet din două părți (parte de pigment uscată separat și dispersie apoasă de polimer).

2.3. Se prelevează o probă din partea de pigment uscat în cantitate de 1% din fiecare lot folosind o sondă metalică din partea de sus, din mijloc și din partea de jos a pungii, îndepărtând de fiecare dată stratul inferior de 10-15 cm înălțime de sondă.
Probele prelevate din lot sunt bine amestecate, sferturi și împărțite în două părți egale.
Una dintre aceste părți este supusă unor teste conform indicatorilor specificati în secțiune. 1, celălalt se păstrează timp de o lună, la loc uscat, într-un recipient uscat, bine închis în cazul testelor repetate.

2.4. Se prelevează o probă de vopsea în cantitate de 1% din fiecare lot folosind un tub de sticlă, un prelevator special sau o vâslă de lemn de sus, de la mijloc și de la fundul recipientului. Înainte de a preleva o probă, vopseaua este bine amestecată și testată conform parametrilor specificați în secțiunea 1.

2.5. Calitatea părții de pigment uscat, stabilitatea dispersiei apoase a polimerului și vopseaua gata de utilizare de aceeași culoare sunt verificate o dată pe schimb.

2.6. Când se obțin rezultate nesatisfăcătoare ale testului pentru cel puțin unul dintre indicatori, se efectuează un test repetat pentru acest indicator, pentru care se ia o cantitate dublă de pigment uscat sau vopsea.
Dacă rezultatele reinspecției nu îndeplinesc cerințele standardului, atunci întregul lot nu este supus acceptării.

3. Metode de testare

3.1. Producătorul și consumatorul efectuează un control de control al calității părții de pigment uscat și a vopselei pentru conformitatea cu cerințele acestui standard, aplicând metodele de testare de mai jos.

3.2. Determinarea conținutului de umiditate al părții de pigment uscat

3.2.1. Aparatură, vase
Cântare și greutăți analitice.
Dulap de uscare.
Byux.

3.2.2. Testare
O porțiune cântărită din porțiunea de pigment uscat de aproximativ 1 g este plasată într-o sticlă de cântărire pre-uscata și cântărită și uscată la o temperatură de 105 ° C într-un cuptor de uscare până la greutate constantă.
Conținutul de umiditate () al părții uscate ca procent este calculat prin formula

O porțiune cântărită a părții de pigment uscat după uscare în g.

Media aritmetică a rezultatelor celor trei determinări este luată ca rezultat al testului.

3.3. Determinarea fineței de măcinare a părții uscate de pigment

3.3.1. Aparatură, vase
Sita nr 020.
Sita nr 0071.
Cântare tehnice cu o precizie de până la 0,01 g cu o greutate.
Dulap de uscare.
Cana de portelan.
Sticla de ceas.
Apă de băut în conformitate cu GOST 2874-82.

3.3.2. Testare
O porțiune din porțiunea de pigment uscat de aproximativ 10 g este agitată într-o cană de porțelan în 250 ml apă. Restul se freacă pe fundul cupei cu apăsare ușoară cu degetul pentru a zdrobi cocoloașele, iar în același timp suspensia se decantează de mai multe ori printr-o sită (nr. 020 sau 0071), umezită în prealabil cu apă cu ajutorul unei perii moale. Apa se schimbă de mai multe ori, repetând această operațiune până când în cană nu mai sunt absolut urme de pigment uscat.
Reziduul de pe sită se ține la temperatura camerei timp de 30 de minute, după care se usucă în cuptor la o temperatură de 100-105 ° C.
După uscare, restul părții de pigment uscat este transferat cu o perie moale într-un pahar de ceas și cântărit.
Reziduul de sită () în procente este determinat de formulă

unde este greutatea părții de pigment uscat în g;

Restul de porțiune de pigment uscat în g, nu a trecut prin sită.

Media aritmetică a celor trei determinări este luată ca rezultat al testului.

3.4. Determinarea stabilității unei dispersii apoase a unui polimer
Esența metodei este de a determina stabilitatea unei dispersii apoase din coagulare atunci când este amestecată cu o parte uscată de pigment.

3.4.1. Aparatură, vase

Cronometru în conformitate cu GOST 5072-79.

Farfurie de sticla 10x10 cm.
Eprubetă din sticlă.
Sticla de sticla.

3.4.2. Testare
Aproximativ 10 g din partea uscată de pigment se cântăresc pe o balanță tehnică și se transferă într-un mortar de porțelan.
Apoi, 10 g dintr-o dispersie de polimer apoasă diluată (apă) (emulsie de acetat de polivinil de 2,7 ori, latex sintetic rezistent la ciment, de 1,7 ori în volum) se adaugă la mojar cu agitare constantă, după care se continuă agitarea timp de 2 minute.
Rezultatul testului este considerat pozitiv dacă, atunci când partea uscată de pigment este amestecată cu o dispersie apoasă a polimerului și proba este transferată pe o placă de sticlă, nu există bulgări sau granule în ea.

3.5. Determinarea conformității culorii vopselei cu standardul aprobat se efectuează în conformitate cu GOST 16873-78.

3.6. Determinarea duratei de viață a vopselei
Esența metodei este de a determina modificarea mobilității vopselei într-un anumit timp.

3.6.1. Aparatură, vase, materiale
Cântare tehnice.
Cronometru în conformitate cu GOST 5072-79.
Mortar cu pistil în conformitate cu GOST 9147-80.
Sticla de sticla.
Pahar în conformitate cu GOST 1770-74.
Farfurie de sticla 30x25 cm.
Riglă metalică în conformitate cu GOST 427-75.
Desicator în conformitate cu GOST 25336-82.
Apă distilată în conformitate cu GOST 6709-72.

3.6.2. Testare
Compoziția vopselei cu consistența vopselei (21 s conform VZ-4) în cantitate de 10 g se obține prin amestecarea părții uscate de pigment cu o dispersie apoasă a polimerului. Amestecul se macină într-un mortar de porțelan până când pulberea este complet umezită, după care se continuă agitarea încă 5 minute.
O picătură din compoziția de vopsea rezultată este transferată cu o tijă de sticlă pe suprafața orizontală a plăcii de sticlă. Apoi placa este plasată în poziție verticală și asigurată.
După aceea, folosind o riglă metalică, se măsoară lungimea de picurare în cm.Un mortar cu o compoziție de vopsea se pune într-un desicator neîncărcat și se păstrează timp de 6 ore.După un timp specificat, se ia o probă din desicator, se amestecă și lungimea se măsoară din nou picurarea compoziției vopselei.
Rezultatul testului este considerat pozitiv dacă =.

3.7. Determinarea puterii de acoperire a vopselei se efectuează conform GOST 8784-75; calculul indicatorului de putere de ascundere se efectuează conform articolului 15g.

3.8. Determinarea rezistenței la cretare
Testele sunt efectuate în conformitate cu GOST 16976-71 după 24 de ore din momentul în care vopseaua este aplicată pe hârtie de scris umedă cu următoarea modificare: în loc de hârtie fotografică dezvoltată și fixată, la determinarea rezistenței la creta, se utilizează hârtie de copiere neagră pentru tonuri deschise de vopsea, rosu - pentru cele inchise.

3.9. Determinarea vâscozității vopselei se efectuează în conformitate cu GOST 8420-74.

4. Ambalare, etichetare, transport și depozitare

4.1. Vopseaua polimer-ciment este furnizată ca set complet într-un pachet din două părți: o parte separată de pigment uscat și o dispersie apoasă a polimerului.
Partea de pigment uscat este ambalată în pungi de hârtie în conformitate cu GOST 2226-75.

4.3. Dispersia apoasă a polimerului este ambalată în butoaie de oțel în conformitate cu GOST 5044-79 sau baloane în conformitate cu GOST 5799-78.

4.4. Un set de vopsea polimer-ciment este însoțit de instrucțiuni pentru pregătirea și utilizarea vopselei și un pașaport, care indică:
numele și adresa producătorului;
numele și culoarea produsului;
greutatea lotului;
numărul lotului;
data fabricatiei;
desemnarea acestui standard.

4.5. Pe pungile de hârtie, butoaiele de oțel, cutiile sau baloanele, denumirile se aplică în conformitate cu clauza 4.4.
Pe butoaiele de oțel, marcajele sunt aplicate folosind un șablon cu vopsea de neșters.
Pe pungi de hârtie, baloane, cutii, se atașează o etichetă, se aplică un șablon sau se lipește o etichetă.
Etichetele și etichetele trebuie scrise cu vopsea de neșters.

4.6. Setul de vopsea este depozitat în încăperi uscate, închise, la o temperatură nu mai mică de + 5 ° С și nu mai mare de + 40 ° С, cu o umiditate relativă de cel mult 70%.

5. Garanții furnizorului

5.1. Furnizorul trebuie să se asigure că vopselele din polimer-ciment îndeplinesc cerințele acestui standard.

5.2. Când dispersia apoasă de polimer se stratifică, dar rămâne omogenă cu agitare, dispersia este considerată validă.

5.3. Perioada de valabilitate garantată a părții de pigment uscat și a dispersiei apoase de polimer este de 6 luni de la data producerii acestora.
După expirarea termenului de valabilitate specificat, componentele vopselei și vopseaua în sine sunt testate pentru conformitatea cu cerințele secțiunii 1, iar dacă aceste cerințe sunt îndeplinite, vopseaua poate fi utilizată în scopul pentru care a fost prevăzut.

ROSSTANDART FA pentru Reglementare Tehnică și Metrologie
NOI STANDARDE NAȚIONALE: www.protect.gost.ru
FSUE STANDARDINFORM furnizarea de informații din baza de date „Produse din Rusia”: www.gostinfo.ru
FA PENTRU REGLEMENTARE TEHNICA sistem „Mărfuri periculoase”: www.sinatra-gost.ru