Producția modernă este atât de automatizată încât pentru, de exemplu, a produce vehicule, mașini de jucărie, aspiratoare, ustensile de bucătărie și altele, trebuie doar să apăsați un buton și procesul de creare este activat. Te-ai întrebat vreodată cum funcționează această tehnică miraculoasă? Funcționarea corectă și siguranța proiectantului de echipamente automate este asigurată de fiecare detaliu care este inclus în pachetul său: șuruburi, piulițe, bucșe, cuplaje etc. Toate aceste componente sunt rezultatul muncii asidue a unui strungar - o persoană pe a căror activitate depinde în general progresul științific și tehnologic.
Turner de profesie
Un strungăritor este un specialist care se ocupă de prelucrarea pieselor dintr-o varietate de materiale dure (metal, plastic, lemn etc.) prin posesia abilităților de lucru la strung.
Cuvântul „turnător” în sine are rădăcini proto-slave și în traducere înseamnă „a ascuți”, „întoarce”. Dacă te uiți la ea, începuturile acestei profesii au apărut în cele mai vechi timpuri, când oamenii și-au dat seama că detaliul necesar poate fi făcut din orice material.
Un specialist în strunjire lucrează la mașini care, în funcție de tipul de material folosit, sunt prelucrarea metalelor și prelucrarea lemnului.
Pe baza faptului că strungurile sunt de diferite tipuri, iar munca care poate fi efectuată asupra lor este diferită, există mai multe specializări:
- turnător de carusel;
- rotitor de parbriz;
- revolver turner;
- turner-ascutitor;
- strungitor-foresitor;
- operator strunjitor-frezat;
- strunjitor universal.
Este de remarcat faptul că îndatoririle unui strungar includ nu numai lucrul pe mașini, ci și cu piesele de prelucrat, alegerea celor mai bune și tăierea lor, pregătirea locului de muncă și curățarea acestuia după finalizarea procesului de muncă.
Turnerul de carusel este
Industria construcțiilor de mașini nu își poate imagina existența fără un astfel de specialist precum strunjătorul de carusel. Este specializat în fabricarea de obiecte de formă cilindrică și conică, pe suprafața cărora există diverse găuri, caneluri, unul sau altul tip de filet. Un astfel de specialist lucrează pe o mașină carusel care funcționează de la înaltă tensiune. Unitatea conține piese metalice care sunt fierbinți și se rotesc rapid. Prin urmare, se acordă o atenție deosebită respectării normelor de siguranță.
Principiul de funcționare: prelucrarea unei piese se realizează prin interacțiunea unei piese de prelucrat rotative și a sculelor de tăiere care se mișcă la un anumit mod de viteză la un unghi adecvat.
Un turner de carusel este un specialist ale cărui atribuții includ:
- prelucrarea pieselor complexe pe echipamente specializate;
- strunjire de înaltă precizie;
- găuri de foraj;
- rotirea suprafețelor în formă de cilindru sau con prin utilizarea mai multor scule de tăiere;
- tăierea diferitelor tipuri de fire;
- prelucrarea semifabricatelor prin metoda plasma-mecanica;
- prelucrarea roților laminate de tip solid conform dimensiunilor clar definite după rulare.
Lobovik
Turner Lobovik - cine este? Un astfel de specialist lucrează la echipamentele de strunjire și mașini frontale. Atribuțiile operatorului de parbriz includ prelucrarea corpurilor și semifabricatelor. Lucrarea folosește oțel inoxidabil rezistent la căldură). Astfel de specialiști sunt indispensabili în producția de aviație.
Revolver Turner
Un strungător de turelă este un muncitor care deservește strunguri cu turelă și este specializat în prelucrarea pieselor de diferite niveluri de complexitate, în funcție de nivelul de profesionalism. Prelucrarea implică utilizarea de unelte de tăiere și diverse dispozitive de fixare.
Ce face un revolver? Tăie fire exterioare și interioare de diferite forme (cu două începuturi, dreptunghiulare, semicirculare, dinți de ferăstrău, cu un singur început, trapezoidal); realizează prelucrarea completă a șuruburilor pentru micrometre; decupează, găurește, găzesc și filetează piulițele etrier cu o lungime a filetului mai mare de 50 mm; prelucrează discuri pentru mandrine universale ale mașinilor de prelucrare a metalelor; șlefuiește și alezează paturi și articulații sferice cu o rază mai mare de 100 mm conform șablonului; prelucrează angrenaje cilindrice de diferite diametre și scuturi de rulmenți.
Caracteristici ale profesiei de strungăresc
Strunjitorul-foresitor este o persoană importantă în întreprindere. Sarcina sa principală este prelucrarea elementelor - semifabricate, din care sunt apoi asamblate diverse părți. Materia prima poate fi lemn, metal, plastic etc.
Specialistul determină și profunzimea detaliilor. Cel specific este selectat în funcție de caracteristicile (proprietățile) individuale ale materiei prime și de parametrii tăietorului. Sondele fixează piesa și începe să o prelucreze. Ieșirea ar trebui să fie un gol, ale cărui dimensiuni respectă pe deplin parametrii specificați indicați în desen și în termenii de referință. Numai în acest caz, munca unui strungăresc este considerată productivă și eficientă, iar în caz contrar este o muncă inutilă.
În munca sa, lucrătorul plictisitor folosește nu numai mecanismul mașinii, ci și instrumente de măsurare de tip complex. Acestea din urmă includ indicatori, micrometre.
O altă varietate
Un strungar care lucrează la o mașină de frezat este o mașină de frezat. Prelucrează materiale de tip dur (metal, lemn etc.) prin folosirea unui cutter. În procesul de producție din orice fabrică sau întreprindere, acest muncitor joacă un rol cheie.
Sarcini îndeplinite de un strungar:
- operațiuni legate de prelucrarea pieselor conform parametrilor comandați;
- control sistematic asupra muncii mașinilor-unelte;
- reconfigurarea utilajului pentru producerea altor produse.
Beneficii profesionale
1. Cerere. Până în prezent, există un deficit de specialişti în profesia de „strungăresc”, ceea ce dă naştere la o cerere mare de specialişti în strunjire în rândul angajatorilor.
2. Un strungar este o slujbă foarte bine plătită. Motivul este cererea, condițiile dificile de muncă. În plus, specialistul însuși își poate controla salariul. De regulă, se folosește metoda de remunerare la bucată, care vă permite să câștigați cât aveți nevoie.
3. Realizarea potenţialului creativ. Profesia de strungar este ideala pentru oamenii creativi, deoarece iti permite sa te exprimi cat mai mult din partea creativa. Procesul de muncă, care constă în prelucrarea semifabricatelor și a pieselor de diferite tipuri, este comparat cu art.
Dezavantajele profesiei
1. Condiții de muncă dificile. În primul rând, acesta se referă la dispozitivul complex al echipamentelor de strunjire, lucru cu care necesită respectarea excepțională a reglementărilor de siguranță. De asemenea, rezultatul oricărui proces de muncă pe unitate este deșeuri de producție: așchii de metal fierbinte, rumeguș și alte substanțe, al căror contact cu pielea va provoca arsuri sau răni. În plus, din motive de siguranță, strungarul trebuie să lucreze în haine speciale din material dens, pe care trebuie să le poarte atât pe vreme caldă, cât și pe vreme rece.
2. Monotonie. Se manifestă în monotonia fluxului de lucru, efectuând aceleași acțiuni în mod regulat.
3. Fără oportunități de carieră. Turner este o meserie care nu implică nicio evoluție mare în carieră. Cu toate acestea, dezvoltarea profesională sistematică și dezvoltarea profesională este esențială. Într-o oarecare măsură, acest dezavantaj este compensat de salarii bune.
Ce ar trebui să fie un strungar?
Viitorul strungar ar trebui să înțeleagă că a ales o meserie interesantă, dar nu una ușoară. Turnarul își petrece cea mai mare parte a zilei de lucru stând pe picioare într-o poziție relativ incomodă, așa că primul lucru pe care trebuie să-l aibă un strungăresc este sănătatea bună și rezistența fizică.
În plus, un strungar trebuie să aibă și o serie de caracteristici personale, inclusiv:
- precizie;
- capacitatea de concentrare;
- concentraţie;
- responsabilitate;
- imaginația dezvoltată în spațiu;
- capacitatea de a gândi vizual-eficient;
- mentalitate tehnică;
- capacitatea dezvoltată de a măsura și determina dimensiunile „cu ochi”;
- diligență și diligență;
- extras;
- perseverenţă.
Ce fel de cunoștințe sunt necesare pentru a ocupa această poziție
Un strungar este o profesie de specialitate tehnică care necesită cunoașterea legilor fizice, a caracteristicilor compoziției chimice a structurilor și pieselor metalice prelucrate. El produce piese conform parametrilor clar proiectați și specificați în desene, prin urmare, toți specialiștii în strunjire se disting prin capacitatea lor unică inerentă.Turnicul trebuie să cunoască structura mașinii pe care lucrează, proprietățile materialelor utilizate.
Abilitatea de a planifica procesul de strunjire este, de asemenea, una dintre cerințele cheie.
Contraindicații medicale
Unde sa studiezi?
Există două modalități de a deveni un strungar:
- absolvent al unei instituții secundare de specialitate, care este disponibilă în orașele Federației Ruse;
- obține un loc de muncă ca asistent al unui strungar profesionist, care va fi profesor-mentor.
Dar, totuși, prioritatea este prima modalitate de a obține o profesie, care presupune parcurgerea unui curs complet de studii pe baza școlilor și colegiilor tehnice de specialitate.
Tariful unificat și Directorul de calificare al lucrărilor și profesiilor muncitorilor (ETKS), 2019
Partea nr. 2 a emisiunii nr. 2 ETKS
Problema este aprobată prin Decretul Ministerului Muncii al Federației Ruse din 15 noiembrie 1999 N 45
(modificat prin Ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 13 noiembrie 2008 N 645)
Turner de carusel
§ 117. Turner-carusel categoria a II-a
Descrierea postului. Strunjirea pieselor și a produselor simple conform 12 - 14 calificări la strunguri folosind scule de tăiere și dispozitive universale. Instalarea pieselor într-o mandră sau placă frontală cu aliniere pe un pătrat și calibrul de grosime. Controlul strungurilor verticale cu un diametru al plăcii frontale de la 4000 la 9000 mm sub îndrumarea unui strung vertical de înaltă calificare.
Trebuie știut: dispozitiv și principiu de funcționare a aceluiași tip de mașini de strunjire și rotative; denumirea, scopul și condițiile de utilizare a celor mai comune dispozitive universale; amenajarea instrumentelor de control si masura; scopul și regulile de utilizare a unei scule de tăiere, unghiurile sale principale și regulile de ascuțire și instalare; sistemul de admitere și debarcare; parametrii de calitate și rugozitate; scopul și proprietățile fluidelor de răcire și lubrifiere.
Exemple de lucru
1. Galeri (role) cu un diametru de până la 750 mm - pretratare.
2. Jante angrenate - întoarcerea preliminară a diametrului exterior și găurirea găurilor.
3. Bucșe cilindrice, flanșe și inele cu un diametru de până la 750 mm - pretratare.
4. Funduri și capace ale rezervoarelor, cazanelor cu un diametru de până la 750 mm - tăierea capătului și teșirea.
5. Roți cu lungimea butucului de până la 500 mm - strunjire preliminară și găurire.
6. Segmente de piston, roți dințate cilindrice, scripete netede, cuplaje și jante - pretratare.
7. Extensii de matriță și paleți pentru matrițe oarbe - tăierea capete.
8. Perne pentru laminoare - pretratare.
§ 118. Turner-carusel categoria a 3-a
Descrierea postului. Strunjirea pieselor conform 8 - 11 calificări la strunguri folosind scule de tăiere și dispozitive universale. Strunjirea pieselor complexe după 8 - 10 calificări pe mașini specializate, ajustate pentru prelucrarea anumitor piese sau efectuarea unor operații individuale. Efectuarea de operatii de strunjire si alezarea suprafetelor cilindrice, conice si profilate folosind mai multe etriere in acelasi timp. Prelucrarea conurilor în două alimentări. Efectuarea lucrărilor de strunjire prin metoda prelucrării combinate cu plasmă sub îndrumarea unui carusel de strunjire de calificare superioară. Controlul strungurilor cu un diametru al plăcii frontale de 8000 mm și mai mult. Corectarea profilului roților de material rulant plin laminat după rulare. Prelucrarea roților conform dimensiunilor specificate. Montarea roților pe mașină, fixarea și scoaterea lor din mașină după prelucrare.
Trebuie știut: dispozitiv, reguli de reglare și verificare a preciziei strungurilor de diferite tipuri; dispozitiv și condiții de utilizare a lanternei cu plasmă; reguli de gestionare a mașinilor mari deservite împreună cu un strungar de calificare superioară; dispozitiv și reguli de utilizare a dispozitivelor universale și speciale; scopul și regulile de utilizare a instrumentelor și dispozitivelor de control și măsură; geometrie, reguli pentru ascuțirea și instalarea sculelor așchietoare din oțeluri de scule cu plăci aliaje dure sau ceramice; sistemul de admitere și debarcare; parametrii de calitate și rugozitate; proprietățile de bază ale materialelor prelucrate.
Exemple de lucru
1. Bandaje concasoare - pre-întoarcere.
2. Galeri (role) cu diametrul de până la 750 mm - strunjire finală.
3. Blocuri de frânghie până la 750 mm în diametru - strunjire completă.
4. Elice cu un diametru de până la 3000 mm - găuri preliminare.
5. Bucșe și flanșe cilindrice cu diametrul de până la 750 mm - prelucrare finală.
6. Bucșe și flanșe cilindrice cu diametrul de peste 750 mm - pretratare.
7. Bucșe dintate sferice cu diametrul exterior de până la 500 mm - prelucrare completă.
8. Discuri turbine si diafragme - pretratare.
9. Saboți de frână - prelucrare completă.
10. Segmente de piston, roți dințate cilindrice, scripete netede, cuplaje și jante cu diametrul de până la 750 mm - prelucrare finală.
11. Roți de lucru ale turbinelor cu abur cu un diametru de până la 750 mm - strunjirea fină și alezarea butucului.
12. Roți dințate și turbine cu abur de lucru cu un diametru de până la 750 mm - rotire completă.
13. Matrite matrite pana la 1000 mm inaltime - strunjire completa.
14. Carcase și capace suport, rulmenți axiali - pretratare a cavităților și capetelor de ulei.
15. Volanti de pana la 750 mm in diametru - rotire completa.
16. Carcasi de rulmenți de nave din două jumătăți - prelucrare preliminară.
17. Suporți de alunecare și butuci de rulmenți de nave din două jumătăți - prelucrare preliminară.
18. Matrite si conuri pentru furnalele mici - pretratare.
19. Roți dințate cilindrice, scripete netede, jante și cuplaje cu un diametru mai mare de 750 până la 2000 mm - prelucrare preliminară.
20. Roți dințate conice cu diametrul exterior de până la 2000 mm - pretratare.
21. Scripeți pentru transmisii cu curele trapezoidale și scripete de cablu cu diametrul de până la 750 mm - prelucrare completă.
§ 119. Turner-carusel categoria a IV-a
Descrierea postului. Transformarea pieselor complexe pe strunguri de diferite tipuri în 7 - 10 clase cu un număr mare de tranziții, precum și utilizarea metodei de prelucrare combinată cu plasmă. Pornirea și oprirea unității cu plasmă. Tăiere și fire de bandă persistente în 8 - 10 grade. Strunjire precisă, subtăiere și găurire în locuri greu accesibile. Reglarea aparatului cu plasmă și a lanternei cu plasmă pentru prelucrare combinată. Rotirea roților rulante solide ale materialului rulant într-un cerc de rulare (pe un copiator), tăierea capetelor părții exterioare a butucilor, găuri de foraj. Controlul strungurilor cu diametrul plăcii frontale peste 7000 mm.
Trebuie știut: dispozitiv, diagrame cinematice și reguli pentru verificarea preciziei strungurilor de diferite tipuri; caracteristici de proiectare și reguli pentru utilizarea dispozitivelor universale și speciale; amenajarea instrumentelor și dispozitivelor de control și măsură; mărci și reguli de utilizare a discurilor de șlefuit; geometrie, reguli de tratament termic, ascuțire, finisare și instalarea sculelor de tăiere; sistem de toleranțe și aterizări, calificări și parametri de rugozitate; elementele fundamentale ale ingineriei electrice și regulile pentru asigurarea funcționării în siguranță a unei instalații cu plasmă, ventilație prin evacuare și sistem de răcire; o diagramă schematică a unei instalații de încălzire cu plasmă și metode pentru instalarea unei pistolețe cu plasmă.
Exemple de lucru
1. Bandaje concasoare - intoarcere finala.
2. Galeri (role) cu un diametru mai mare de 750 mm - rotire completă.
3. Blocuri de frânghie cu un diametru mai mare de 750 mm - strunjire completă.
4. Jante dințate până la 2000 mm în diametru - strunjire completă, șlefuire cilindrică.
5. Bucșe dintate sferice cu diametrul exterior de peste 500 până la 1200 mm - strunjire completă.
6. Elice cu diametrul de până la 1000 mm - găurire fină a unei găuri conice în funcție de calibru.
7. Inserturi din două jumătăți - întoarcere finală.
8. Bucșe și flanșe cilindrice cu un diametru mai mare de 750 mm - strunjire finală.
9. Discuri și diafragme unilaterale ale turbinelor radiale cu abur - strunjire finală.
10. Diafragme ale turbinelor cu abur cu un diametru mai mare de 2000 mm - prelucrare preliminară.
11. Matrite matrite peste 1000 mm inaltime - strunjire completa.
12. Roți dințate și turbine cu abur de lucru cu un diametru exterior mai mare de 750 până la 2000 mm - rotire completă.
13. Inele mici detașabile din două jumătăți - rotire completă.
14. Inele de prindere (cu pereți subțiri) - prelucrarea unui profil complex.
15. Inele duze - strunjire fină.
16. Roți cu un diametru mai mare de 750 mm - finisarea și alezarea butucului.
17. Cazuri rotoare turbine hidraulice - pretratare.
18. Carcasele angrenajului - strunjire plană, găurire fină a unei găuri și găurire a unei forjare.
19. Volanti cu un diametru mai mare de 750 mm - prelucrare completa.
20. Carcase de filtrare cu un diametru mai mare de 1000 mm - prelucrare finală.
21. Carcasi de rulmenți de nave din două jumătăți - prelucrare finală.
22. Suporți de alunecare și butuci de rulmenți de nave din două jumătăți - prelucrare finală.
23. Curele de umar - finisare intoarcerea deasupra, forarea unei gauri interioare cu un diametru de pana la 5000 mm si intoarcerea unei benzi de alergare.
24. Matrite si conuri mici ale unui furnal - prelucrare finala.
25. Secatoare zimtate - rotunjire.
26. Ochelari, bucșe, inele, având mai mult de trei dimensiuni de aterizare - prelucrare completă.
27. Paturi - prelucrare completa.
28. Boluri cu un diametru de până la 2000 mm - rotire și tăiere fără și cu utilizarea încălzirii cu plasmă.
29. Roți dințate cilindrice, scripete netede, jante și cuplaje cu un diametru mai mare de 750 până la 2000 mm - prelucrare finală fără și cu utilizarea încălzirii cu plasmă.
30. Roți dințate conice cu diametrul exterior peste 2000 mm - pretratare.
31. Roți dințate conice cu un diametru exterior de până la 2000 mm - prelucrare finală fără și cu utilizarea încălzirii cu plasmă.
32. Scripeți pentru transmisii cu curele trapezoidale și scripete de cablu cu diametrul de peste 750 până la 2000 mm - prelucrare completă.
§ 120. Turner-carusel categoria a V-a
Descrierea postului. Strunjirea pieselor complexe conform 6 - 7 clase cu un număr mare de tranziții și instalarea lor pe strunguri universale de diferite modele. Strunjirea suprafețelor curbate exterioare și interne cuplate cu suprafețe cilindrice curbate cu două avansuri, precum și suprafețe conice cu locuri greu accesibile pentru prelucrare și măsurare. Filetarea tuturor profilelor conform 6 - 7 calificări. Instalarea pieselor cu fixare combinată folosind pătrate, căptușeli, benzi. Instalarea detaliilor pe indicator în toate planurile. Turnarea pieselor complexe, de dimensiuni mari, pe strunguri verticale unice, inclusiv efectuarea lucrărilor specificate la prelucrarea pieselor din materiale greu de prelucrat, aliaje ridicate și rezistente la căldură, folosind metoda combinată de prelucrare cu plasmă.
Trebuie știut: caracteristici de proiectare și reguli pentru verificarea preciziei mașinilor rotative unice sau alte complexe; proiectarea, regulile de utilizare a dispozitivelor universale și speciale, caracteristicile tehnice și caracteristicile de funcționare ale unității de încălzire cu plasmă; fundamente ale teoriei tăierii metalelor în sfera lucrării efectuate; modalități de atingere a calităților și parametrilor de rugozitate specificați; geometrie, design, reguli pentru ascuțirea și finisarea diverselor scule de tăiere; reguli pentru determinarea modului de tăiere conform manualelor și pașaportului mașinii.
Exemple de lucru
1. Jante dințate cu un diametru mai mare de 2000 mm - prelucrare completă, șlefuire cilindrică.
2. Coroana suport - prelucrare finala.
3. Elice cu un diametru mai mare de 1000 mm - alezarea fină a unei găuri conice în funcție de calibru.
4. Carcasi detasabile pentru rulmentul navei - prelucrare finala.
5. Inserturi din două jumătăți - prelucrare finală.
6. Bucșe dintate sferice cu diametrul exterior mai mare de 1200 mm - prelucrare completă.
7. Piese de carcasă de turbine și pompe cu diametrul de până la 5000 mm - prelucrarea găurilor cu mai multe dimensiuni din două sau mai multe instalații.
8. Diafragme de turbine cu abur cu o putere de peste 100 m/watt - prelucrare finala.
9. Reglarea inelelor de susținere - prelucrare completă cu tăierea și lustruirea filetelor de împingere.
10. Roți dințate și turbine cu abur de lucru cu un diametru exterior mai mare de 2000 mm - rotire completă.
11. Conuri mari ale unui furnal - strunjire completă.
12. Corpul și ambalajul aparatului duzei - prelucrare finală.
13. Piese de carcasă ale turbinelor hidraulice, încuietori hidraulice - prelucrare finală.
14. Capace pentru morile cu bile, turbina si tije - prelucrare completa cu lustruire gat.
15. Matrite de configuratie complexa - strunjire finala.
16. Curele de umar - finisare intoarcerea deasupra, gaura interioara cu un diametru de peste 5000 mm si intoarcerea unei benzi de alergare.
17. Placi frontale cu axe, etriere carusel mari - strunjire completa.
18. Rulmenti sferici pentru morile cu bile - alezarea, taierea, prelucrarea sferelor pe copiatoare.
19. Rotoare de centrifugare - prelucrare completa.
20. Concasor cu cadru - prelucrare completa.
21. Butuci cârmei, freze și mortare - alezarea fină a unei găuri conice în funcție de calibru.
22. Cilindri si traverse pentru prese - prelucrare completa.
23. Boluri cu un diametru mai mare de 2000 mm - rotire și tăiere fără și cu utilizarea încălzirii cu plasmă.
24. Roți dințate conice cu un diametru exterior mai mare de 2000 mm - prelucrare finală fără și cu utilizarea încălzirii cu plasmă.
25. Roți dințate cilindrice, scripete, jante, cuplaje cu un diametru mai mare de 2000 mm - prelucrare finală fără și cu utilizarea încălzirii cu plasmă.
26. Scripeți pentru transmisii cu curele trapezoidale și scripete de frânghie cu un diametru mai mare de 2000 mm - prelucrare completă.
§ 121. Turner-carusel din categoria a VI-a
Descrierea postului. Strunjirea pieselor complexe cu pereți subțiri supuse deformării, cu un număr mare de suprafețe prelucrate convexe, concave și modelate în 1 - 5 grade. Montarea pieselor cu prindere combinată, cu un număr mare de reinstalări care necesită alinierea cu scule și dispozitive speciale. Tăierea de fire mari, complexe, de diferite profile și pasi; slefuirea si lustruirea suprafetelor. Strunjirea pieselor, produselor și ansamblurilor complexe de dimensiuni mari pe strunguri verticale unice, inclusiv efectuarea lucrărilor specificate la prelucrarea pieselor din materiale greu de prelucrat, aliaje ridicate și rezistente la căldură, folosind metoda combinată de prelucrare cu plasmă .
Trebuie știut: proiectarea și regulile pentru verificarea acurateței mașinilor rotative unice și alte complexe; dispozitiv, geometrie și reguli de tratare termică, ascuțire și finisare a tuturor tipurilor de scule așchietoare; modalități de a instala elemente de fixare și de a alinia piesele complexe în mai multe planuri folosind instrumente și dispozitive speciale; reguli pentru determinarea celor mai avantajoase condiții de tăiere și utilizare performantă a mașinii și sculei; reguli pentru calcule legate de efectuarea lucrărilor complexe.
Exemple de lucru
1. Aparat de duză - prelucrarea finală a structurilor cu pereți subțiri cu un număr mare de tranziții.
2. Piese de carcasă ale turbinelor și pompelor hidraulice - prelucrarea găurilor cu mai multe dimensiuni din două sau mai multe instalații fără și cu utilizarea încălzirii cu plasmă.
3. Detalii de butelii de compresoare de gaz și prese hidraulice - găuri de foraj, tăiere, întoarcere caneluri în locuri greu accesibile fără și cu utilizarea încălzirii cu plasmă.
4. Discuri de turbine radiale cu abur, cu mai multe jante, cu două fețe - prelucrare finală.
5. Cazuri de glande tuburi pupa - prelucrare finala dupa schite.
6. Carcasa compresorului - finisare cu un număr mare de tranziții (de la două sau mai multe instalații).
7. Palete în cilindrul turbinelor cu parametri înalți - măcinare până la con în formă asamblată cu diferite pante conice.
8. Pachet duze - prelucrarea finală a două sau mai multe instalații cu un număr mare de tranziții.
9. Plăci frontale și baze ale unei mașini rotative de 16 metri (o placă frontală din patru părți și o bază de șapte până la opt sectoare) - strunjire finală.
10. Separatoare de abur, vase reactoare - strunjire completa cu incalzire cu plasma.
11. Cilindri turbine de înaltă presiune - finisare cu caneluri profil de tăiere pentru pale.
Profesie round-turner este una dintre specialitățile de vârf din industria ingineriei. Produsul muncii unui strunjător rotativ sunt produse care au o formă cilindrică sau conică cu găuri, caneluri și diferite tipuri de fire. Dimensiunile pieselor pot fi diferite - de la câțiva mm la câțiva metri.
Caracteristicile profesiei de strungar de carusel
Un strunjător de carusel este un muncitor care lucrează la un carusel și este specializat în strunjire, în care nu are ce face. Prelucrarea unei piese se realizează prin interacțiunea unei piese de prelucrat care se află în rotație și a unei scule de tăiere care se deplasează cu o viteză dată la anumite unghiuri.
Un turnător de carusel trebuie să aibă următoarele calități: gândire tehnică imaginativă, imaginație spațială, coordonare precisă a mișcărilor mâinii, atenție, capacitatea de a concentra atenția, acuratețe în lucru și o atitudine creativă față de proces.
Tot pericolul și complexitatea muncii constă în mașină, care funcționează la tensiune înaltă. În plus, echipamentul conține elemente metalice, fierbinți, care se rotesc rapid. Prin urmare, la locul de muncă, strungatorul de carusel trebuie să acorde o atenție deosebită respectării normelor de siguranță. Riscul există peste tot, iar în acest caz este bine plătit.
Avantajele profesiei: lucrați în interior cu iluminare bună, salarii mari. Dezavantaje ale profesiei: munca în schimburi, efort fizic intens, stres psihologic din cauza zgomotului, prezența prafului metalic și a vaporilor de ulei în aer. Această specialitate nu este potrivită pentru persoanele cu sensibilitate crescută a pielii, defecte de vedere, boli cronice ale sistemului musculo-scheletic și cardiovascular, precum și ale organelor respiratorii. Prin urmare, alegerea trebuie făcută cu atenție, astfel încât să nu fie nevoie să o faceți mai târziu.
Responsabilitățile unui tâmplar
Tipuri de activitate ale acestui specialist:
- prelucrarea pieselor complexe pe echipamente specializate sau pe o mașină rotativă folosind dispozitive și scule;
- strunjire precisă, găuri;
- taierea firelor;
- strunjirea suprafetelor de forma cilindrica (conica), folosind mai multe scule taietoare;
- prelucrare plasma-mecanica a semifabricatelor;
- prelucrarea roților pline laminate după o dimensiune dată după rulare.
Specialistul trebuie să cunoască proiectarea echipamentelor de strunjire și strunjire, instalarea cu plasmă, dispozitivele universale, parametrii de rugozitate, regulile de ascuțire, precum și proprietățile materialelor care sunt prelucrate.
04.10.2013
02.10.2013
02.10.2013