• Dimensiunile totale și de racordare ale pompelor de tip KM.

Pompe KM - monobloc cantilever - descriere proiectare, aplicare.

Pompele KM în conformitate cu clasificările general acceptate includ:

- prin design - consolă (spre deosebire de pompe tip K , rotorul este amplasat direct pe arborele motorului de antrenare cu un design special sau pe arborele intermediar, care este montat și pe arborele unui motor electric convențional de construcție cu flanșă sau combinat).
- dupa principiul de functionare - centrifuga, dinamica, paleta, cu debit de iesire la iesirea rotorului de tip radial (rotorul este de tip inchis).

Pompe monobloc KM cantilever dupa tipul de mediu pompat sunt destinate in principal apei (cu exceptia celei maritime) si lichidelor asemanatoare apei ca densitate, vascozitate (pana la 36 cSt), cu o valoare a pH-ului de la 6 la 9. De asemenea, pompele monobloc KM pt. sunt produse pentru scopuri speciale:

- pentru pomparea mediului chimic activ (pompa XM),
- produse petroliere usoare (pompa KMN),
- Produse alimentare
- alte pompe monobloc pentru diverse medii. Majoritatea pompele de uz casnic sunt fabricate în design monobloc.

Temperatura lichidului pompat pentru pompele de apă KM:

- cu etanșare cutie de presa - de la 0 la 80 о С,
- cu etanșare de capăt (capăt) - de la 0 la 105 o C (este permis un depășire pe termen scurt a temperaturii maxime până la 120 o C).

- pentru pompe cu etanșare presse - 3,5 atm.
- pentru pompe cu etanșare mecanică - 6 atm.

Pompele KM permit o cantitate mică de impurități mecanice în lichidul pompat: până la 0,2% din greutate. Dimensiunea particulelor în impurități este de până la 0,2 mm.
Ridicare de aspirație ( Pompa KM nu este autoamorsată) diferă în funcție de marca pompei.
Pentru a determina înălțimea de aspirație a pompei (când pompați apă dintr-o sursă deschisă, la presiunea atmosferică normală, la o temperatură a apei de 20 ° C), puteți utiliza formula simplificată

Pompele monobloc cantilever sunt dispozitive cu un design centrifugal, de tipul sunt monobloc cu o singură etapă, natura alimentării masei lichide de lucru este unidirecțională. Scopul acestor pompe este alimentarea cu apă, procesele de circulație și sisteme de incalzire... Ele sunt utilizate pentru pomparea apei și a lichidelor din apropierea acesteia în proprietăți fizice.

Aceasta include curatenie, bând apă, apa industriala pentru uz industrial, pH-ul trebuie să fie între 6 și 9. Excepție este apa de mare. Pompele pot pompa, de asemenea, un alt lichid, care este aproape de apă ca densitate, vâscozitate și activitate chimică. Incluziunile solide nu trebuie să depășească 0,2 mm, concentrația pe unitate de volum ar trebui să fie de până la 0,1%.

Regimul de temperatură al fluidului de lucru, pentru dispozitive precum pompele monobloc cantilever, este de la 0 la 85 ° C (cu o singură etanșare a presetupei) sau până la 1050 ° C (dacă etanșarea mecanică este unică). Pompele monobloc cantilever nu au voie să funcționeze în industriile cu pericol de explozie și incendiu, precum și pentru pomparea lichidelor inflamabile. În pompe sunt utilizate următoarele materiale: calea de curgere este realizată din Fontă cenușie, etanșare la capătul arborelui - garnitură cu o singură glande.

Dispozitiv de pompare monobloc cantilever

În echipamentele unor astfel de echipamente, cum ar fi pompele monobloc cantilever, prin analogie cu pompele cantilever, există o roată centrifugă, o conductă de ramificație pentru primirea și descărcarea masei lichide, o ieșire spirală inelară, o carcasă și cleme. Roata de lucru realizate sub forma a doua discuri cu lame curbate intre ele. Pompe monobloc cantilever si pompe cantilever diferă în greutate și dimensiune și, în plus, în proiectarea conexiunilor la motorul electric.

La pompele monobloc cantilever, pentru antrenarea motoarelor se folosește un arbore prelungit. Rotorul este atașat la capătul acestui arbore. Această metodă de conectare este mai fiabilă datorită mai puținelor ansambluri de rulmenți.

Proiectarea unor mecanisme precum pompele monobloc cantilever constă dintr-o carcasă volută cu duze de aspirație axială și refulare radială, unghiul dintre ele este de 900. Rotorul este montat pe arborele motorului electric. Carcasa pompei cu motorul electric este conectată prin lanterna de antrenare; un inel O este situat între lanternă și carcasa pompei. Un manșon de conectare este atașat la centrul felinarului. Designul pompei prevede posibilitatea demontării motorului electric și rotorului fără a demonta carcasa pompei. Atât pompa, cât și motorul sunt montate pe același cadru de oțel.

Principiul de funcționare al unei pompe centrifuge monobloc cantilever

În procesul de funcționare a pompelor monobloc cantilever, motorul electric transmite cuplul rotorului prin arbore. Orificiul de admisie este umplut cu lichid, care este evacuat cu forță prin orificiul de evacuare din presiune mareși viteza în comparație cu admisia. Acest proces are loc prin forța centrifugă care decurge din rotația rotorului.

Când lichidul este evacuat în ieșire, în centrul roții are loc un vid, în urma căruia apare o diferență de presiune între intrarea pompei și centrul acesteia. Sub influența diferenței de presiune, produsul se deplasează de la intrare în carcasa pompei, unde este din nou captat de forța centrifugă a roții, după care procesul de deplasare a lichidului se repetă.

Precizia proiectării tehnologice a unor astfel de echipamente precum pompele monobloc cantilever permite utilizarea unei operațiuni tehnice de înaltă calitate a dispozitivelor pentru o perioadă lungă de timp, fără a fi nevoie de înlocuire sau reparare.

Pompe monobloc cantilever cu flanșe

Pompe monobloc cu racorduri filetate (duze)

Descrierea si proiectarea pompelor monobloc cantilever

În masa lui copleșitoare, pompe centrifuge monobloc sunt caracterizate prin aspirare axiala si refulare radiala, i.e. fluxul de fluid intră în pompă pe direcția care coincide cu axa longitudinală a arborelui și este evacuat (pompat) perpendicular (radial) pe acesta. Cu toate acestea, în anul trecut, au început să apară unități de pompare monobloc care diferă de principiile standard ale hidraulicii.

Pe această pagină vom lua în considerare doar tipurile binecunoscute de pompe monobloc cantilever.

Unitățile de pompare monobloc cantilever se diferențiază în două grupe principale în funcție de tipul de conexiune dintre pompă și motorul electric. Tipul motorului depinde și de tipul pompei monobloc.

Tip 1. Pompe compacte cu cuplare strânsă cu motoare electrice design B14 / B34 / V18 / V19

Acest tip de pompă monobloc cantilever este o unitate în care partea de pompare și motorul sunt conectate prin intermediul unui adaptor, iar rotorul este montat pe o extensie specială a arborelui motorului.

Astfel, legătura de cuplare a arborilor pompei și motorului este absentă din cauza absenței structurale a arborelui ca atare în partea de pompare.

Figura 1 (stânga) explică în detaliu principiul de proiectare al unei pompe cantilever-monobloc 1. Separat, este indicată o extensie specială a arborelui motorului, care servește ca arbore al pompei. Discul din spate este un element al corpului pompei - peretele său din spate.

General aspect monobloc pompa centrifuga Tipul 1 este prezentat în Figura 2 (dreapta).

Caracteristicile importante ale pompelor cantilever de tip 1 sunt 1) designul compact al unității și 2) costul lor relativ scăzut în comparație nu numai cu unitățile de pompare cantilever standard, ci și pompele monobloc de tip 2.

Limitarea tehnologică a pompelor monobloc de tip 1 este limitată putere nominală motor, de obicei nu mai mult de 37 kW.

Tip 2. Pompe monobloc cu motoare electrice design B5 / B35 / V1 / V3

Al doilea tip design monobloc pompele centrifuge presupun o legătură de cuplare rigidă („moartă”) între arborele motorului și arborele pompei. Mai mult, un astfel de cuplaj „oarb” este și arborele unei pompe monobloc, pe care este fixat rotorul. În plus, nu numai adaptorul, ci și conectorul motorului acționează ca un conector structural între motor și partea de pompare.

Aspectul general al pompelor monobloc cantilever de tip 2 este prezentat în Figura 3 (stânga), iar o descriere detaliată a designului pompelor monobloc cantilever tip 2 este prezentată în Figura 4 (dreapta).

Un avantaj atunci când se utilizează pompe monobloc de tip 2 ar trebui luat în considerare faptul că orice motor electric standardizat poate fi utilizat ca unitate, deoarece atât dimensiunile de montare ale conectorului motorului, cât și cuplajele sunt unificate pentru dimensiunile motoarelor electrice standard. Acest lucru, desigur, aduce confort și crește fiabilitatea sistemului atunci când este necesară o înlocuire urgentă a motorului.

Comparație între primul și al doilea tip de pompe monobloc cantilever

Fiecare dintre tipurile considerate de pompe monobloc are propriile avantaje și dezavantaje în comparație:

• Pompele monobloc de tip 1 sunt mai compacte și, prin urmare, mai ușoare... Acest lucru este important atunci când instalați pompe în unități complete mai mari, cum ar fi răcitoarele.
• Înlocuirea urgentă a motorului electric al pompei monobloc cantilever tip 2 este mai nedureroasă deoarece mecanismul de cuplare și conector intermediar garantează instalarea oricărui motor electric standardizat.
• Costul pompelor monobloc tip 1 este cu 15-20% mai mic decât costul pompelor monobloc tip 2 similare.

Avantajele și dezavantajele pompelor monobloc

• În comparație cu pompele cantilever, unitățile monobloc sunt mai compacte, ceea ce face posibilă alocarea unui spațiu mai puțin regulat pentru amplasarea lor;
• Costul pompelor monobloc este, de asemenea, semnificativ mai mic decât al pompelor cantilever;
• Unitățile de pompare monobloc nu necesită reglare, ceea ce este obligatoriu pentru pompele suspendate;
• Pompele monobloc sunt limitate ca dimensiune și capacitate. Majoritatea producătorilor europeni de pompe, în conformitate cu standardul EN733 (DIN 24255), care limitează dimensiunile și capacitățile maxime ale pompelor monobloc cantilever, respectă reglementările și, prin urmare, pornind de la anumite dimensiuni standard, se produc doar unități cantilever. Cu toate acestea, unii producători de vânzare în afara pieței Uniunii Europene și a țărilor care au aprobat standardul menționat mai sus produc pompe monobloc cantilever dimensiuni mariși capacități;
• La pomparea mediului fierbinte, este posibilă încălzirea excesivă a motorului datorită schimbului de căldură între calea de curgere a pompei monobloc și motorul electric, care, în principiu, este exclus atunci când se utilizează unități cantilever.

Pompa cu cuplare strânsă constă dintr-o pompă cantilever și un motor cu flanșă. Pompa are o cutie de presa sau etanșare mecanică a arborelui.
Carcasa pompei este o turnare din fontă, în care sunt realizate duzele de intrare și de evacuare, o cameră volute și picioare de susținere. Un inel de etanșare este instalat în corp. Carcasa este veriga de legătură a pompei și este atașată la felinarul motorului electric cu flanșa acesteia. Un orificiu filetat М12х1,5-7Н este prevăzut în jgheabul felinarului pentru drenarea scurgerilor. Între carcasă și lanterna motorului este amplasată o diafragmă, în care este instalată o cutie de presa sau etanșare mecanică.
Rotorul centrifugal este fabricat din fontă. Roata rotorului este fixată de arborele motorului cu o cheie și un caren. Sensul de rotație al arborelui este în sensul acelor de ceasornic când este privit din partea motorului. În partea superioară a carcasei există un orificiu închis cu un dop pentru eliberarea aerului, în partea inferioară pentru evacuarea lichidului pompat atunci când pompa este oprită pentru o perioadă lungă de timp. Dimensiunile de conectare ale flanșelor sunt în conformitate cu GOST 12815-80, versiunea 1.
O pompă cu cuplare strânsă nu este recomandată pentru pomparea lichidelor fierbinți, deoarece căldura din carcasă este transferată la motorul electric, iar acest lucru complică funcționarea acestuia și îi reduce durata de viață.

1 - caz;
2 - rotor;
3 - arbore motor electric;
4 - motor electric.

Într-o pompă cu cuplare strânsă, carcasa este atașată de flanșa motorului electric, iar rotorul este montat pe arborele său alungit. În caz contrar, designul acestui tip de pompă este similar cu cel al unei pompe cantilever. Pompa cu cuplare strânsă are aceiași parametri ca și pompele cantilever. Avantajele unei pompe monobloc includ dimensiuni mai mici și, în consecință, greutate în comparație cu pompele cu cadru, precum și costuri mai mici. Acest design este mai fiabil în funcționare, deoarece exclude posibilitatea de rupere sau nealiniere a cuplajului. În plus, nu este necesară monitorizarea constantă a nivelului de ulei, nivelul de zgomot este ușor mai scăzut datorită reducerii numărului de elemente în mișcare și nu este necesară alinierea jumătăților de cuplare în timpul instalării.
Pompa centrifuga

Elementul principal de lucru al unei pompe centrifuge este o roată 2 care se rotește liber în interiorul carcasei, montată pe un arbore 3. Rotorul este format din două discuri, față și spate, situate la o oarecare distanță unul de celălalt. Între discuri, conectându-le structură unică, sunt lame, curbate lin pe partea opusă sensului de rotație al roții. Suprafețele interioare ale discurilor și suprafețele paletelor formează așa-numitele canale inter-lame ale rotorului, care în timpul funcționării sunt umplute cu lichidul pompat. Rotorul este un arbore cu părți rotative montate pe el, care este instalat în rulmenți. Garniturile 7 pot fi instalate între părțile rotative și staționare pentru a reduce scurgerile de la pompă și garniturile pentru a reduce circulația în interiorul pompei. Când roata se rotește, o forță centrifugă acționează asupra fiecărei părți a fluidului situată în canalul inter-lame la distanță de axa arborelui. Sub acțiunea acestei forțe, lichidul este evacuat din rotor, în urma căruia se creează un vid în centrul rotorului și o presiune crescută în partea sa periferică. Pentru a asigura mișcarea continuă a lichidului prin pompa monobloc, este necesar să se asigure o alimentare cu lichid pompat către și dinspre rotor. Lichidul intră prin orificiul din discul frontal al rotorului prin orificiul de aspirație. Mișcarea lichidului de-a lungul conductei de aspirație are loc datorită diferenței de presiune atmosferică pe suprafața liberă a lichidului din bazinul de recepție și vidului din regiunea centrală a roții.
Pentru a scurge lichidul, carcasa pompei are o volută de expansiune în formă de volută, unde intră lichidul ejectat din rotor. Ieșirea volutei trece într-un difuzor scurt, care formează o conductă de ramificație de refulare, conectată de obicei la o conductă de refulare.

La pregătirea pompei electrice pentru funcționare, trebuie respectate următoarele măsuri de siguranță: pompa monobloc în timpul transportului, încărcării și descărcarii trebuie să se deplaseze în conformitate cu GOST 12.3.020-80; sling pompa la ridicare conform schemei date in documentatie; Este interzisa ridicarea pompei prin elemente neprevazute in acest scop de catre producator; Locul de instalare al pompei trebuie să îndeplinească următoarele cerințe - pentru a oferi acces gratuit la pompa electrică pentru întreținerea acesteia în timpul funcționării, precum și posibilitatea demontării și asamblarii acesteia, masa fundației la instalarea pompei electrice trebuie să fie la cel puțin de patru ori masa pompei electrice; la testarea și operarea pompelor electrice, trebuie luate în considerare cerințele GOST R 52743-2007.

Pregătirea pentru instalare include următoarele operații: 1 Instalați și reglați electropompa în conformitate cu acest manual de utilizare și cu documentația tehnică a producătorului motorului. 2 După livrarea pompei electrice la locul de instalare, este necesar să o scoateți din ambalaj, să vă asigurați că există dopuri pe conductele de admisie și de evacuare și că sigiliile de conservare și garanție sunt intacte, verificați disponibilitatea documentației de funcționare . 3 Îndepărtați conservarea de pe toate suprafețele exterioare ale pompei electrice și ștergeți-le cu o cârpă înmuiată în kerosen sau white spirit. Deconservarea căii de curgere a pompei nu se realizează dacă conservantul nu are un efect negativ asupra produsului pompat.

Instalarea pompei trebuie efectuată în următoarea ordine: 1. Instalați Pompa Monobloc pe o fundație pregătită în prealabil, realizată în conformitate cu codurile de construcție. 2. Instalați șuruburi de fundațieîn puțurile fundației și umpleți puțurile cu un mortar de ciment cu priză rapidă. 3 După întărire ciment mortar nivelați pompa electrică orizontal folosind distanțiere. 4 Conectați conductele de admisie și de evacuare. Neparalelismul admisibil al flanșelor nu trebuie să depășească 0,15 mm pe o lungime de 100 mm. Conductele nu trebuie să încarce conductele de derivație cu o forță mai mare de 1000 N (100 kgf) și un cuplu de peste 300 Nm (30 kgfm).
Conductele de intrare și de evacuare trebuie să fie fixate pe suporturi separate. Sudarea îmbinărilor de asamblare trebuie efectuată în zone mici cu diametral părți opuse pentru a evita formarea tensiunilor interne.
Lungimea secțiunii drepte a conductei din fața pompei electrice trebuie să fie de cel puțin șase diametre ale conductei de admisie a pompei electrice.
Pe conducta de admisie este instalată o supapă cu poartă sau verifica valva, la ieșire - o supapă de reținere și o supapă de reținere, iar supapa de reținere este instalată între supapa de reținere și pompa electrică. Instalați manometre în conductele de admisie și de evacuare. Pregătiți motorul electric pentru pornire conform instrucțiunilor de întreținere și operare. Conectați sursa de alimentare.
Înainte de punerea în funcțiune a electropompei, este necesar:
- inchideti robinetul la iesire;
- deschide robinetul de la intrare;
- deschideți robinetele manometrului și manometrului.
Înainte de a începe, umpleți pompa monobloc și conducta de admisie cu lichidul pompat prin gravitație sau folosind un sistem de vid conectat la partea superioară a carcasei prin orificiul M12x1,5-7H.
Închideți robinetul sistemului de evacuare. Porniți motorul electric și asigurați-vă că sensul de rotație este corect vizual sau, conform citirilor manometrului, asigurați-vă că înălțimea pompei electrice corespunde înălțimii când supapa este închisă (debit zero). Durata funcționării pompei cu o supapă închisă nu este mai mare de 10 minute. Deschideți supapa de admisie până când se obține debitul necesar. Observați temperatura și vibrațiile pompei electrice și rata de scurgere prin cutia de presa sau etanșarea mecanică. Inspectați întreaga pompă monobloc, asigurați-vă că toate îmbinările și comunicațiile sunt strânse. Testarea pompei electrice se efectuează în termen de 1 oră în intervalul de lucru al livrărilor. Temperatura de încălzire a pompei electrice nu trebuie să depășească 358 K (+ 85 ° C). În conformitate cu cerințele GOST R IEC 60204-1-99 după instalarea pompei electrice și instalarea tuturor legăturile electrice(inainte de punerea in functiune a electropompei) verificati continuitatea circuitului de protectie prin trecerea prin acesta a unui curent de minim 10A, cu frecventa de 50 Hz, dirijat de la o sursa de foarte joasa tensiune de siguranta (SELV) timp de 10 s. Valoarea măsurată a tensiunii între elementul de împământare și punctele de testare nu trebuie să fie mai mare de 2,6 V at secțiune transversală fire de 1,5 mm2 sau nu mai mult de 1,9 V - cu o secțiune transversală de 2,5 mm2. În timpul instalării și funcționării pompei electrice, rezistența de izolație măsurată cu un megohmmetru de 500 V între firele circuitului de alimentare și circuitul de protecție nu trebuie să fie mai mică de 1 MΩ.

Procedura de monitorizare a performanței pompei electrice.
Fiecare pompă monobloc trebuie să fie prevăzută cu un sistem de automatizare care interzice pornirea și funcționarea atunci când:
- o electropompa neumpluta;
-reducerea presiunii dezvoltate de electropompa sub valoarea setata;
- presiunea la intrarea în electropompa este sub valoarea setată.
Monitorizați periodic (dar cel puțin o dată pe zi):
- indicatii ale aparatelor;
- etanșeitatea conexiunilor;
- scurgeri prin presseapa sau prin etanșare mecanică;
- temperatura de incalzire a electropompei.
Vibrațiile ascuțite ale săgeților instrumentului, precum și zgomotul și vibrațiile crescute caracterizează funcționarea anormală a pompei electrice. În acest caz, este necesar să opriți pompa și să eliminați defecțiunile.

Măsuri de siguranță în timpul funcționării pompei electrice.
Când pompa electrică funcționează, este necesar să aveți grijă de contactul accidental cu părțile echipamentelor electrice care se rotesc și se încălzesc peste 323K (50 ° C).
Pompa monobloc nu reprezinta pericol de foc pentru mediu.

Oprirea pompei electrice.
Pompa electrică poate fi oprită de către operator sau prin oprirea automată a motorului.
Procedura de oprire a pompei electrice:
- inchideti robinetele de la instrumentatie;
- închideți robinetul de pe conducta de evacuare;
- opriti motorul electric.
Când opriți o perioadă lungă de timp, închideți supapa de pe conducta de evacuare, scurgeți lichidul prin orificiul din partea inferioară a corpului.
Oprirea de urgență a pompei electrice, dacă este necesar, se realizează prin apăsarea butonului STOP al circuitului de comandă al motorului electric.

Întreținerea pompelor electrice se efectuează numai la utilizarea acesteia. În acest caz, este necesar:
- monitorizeaza constant parametrii si impiedica ca acestia sa atinga o valoare critica;
- pentru repararea sau înlocuirea pieselor și ansamblurilor defecte.