Bükme Çelik ürünler küçük genel boyutlara sahip enine kesit Genellikle soğuk halde gerçekleştirilir. İşlem, deforme olmuş iş parçasının boyuna veya enine ekseninde geri dönüşü olmayan bir değişiklikten oluşur.
Bükme türleri aşağıdaki parametrelerde farklılık gösterir:
Profilli takımlarla bükme teknolojisi
Aşağıda ele alınan tüm işlemler kullanılarak gerçekleştirilir. özel araç – pullar. Herhangi bir bükme kalıbının çalışma parçaları yumruk ve matris. Yumruk– Damganın hareketli kısmı sabittir. Kural olarak, üst yarısında kaydırıcı hareket ettiğinde ileri geri hareket eder. Matris– damganın sabit kısmı – ekipman masasına sabitlenen alt yarısında bulunur.
Profilli bir aletle damgalamanın doğruluğu aşağıdakilere bağlıdır:
Bükme zımbalarının ve kalıplarının çalışma profilini tasarlarken, ana faktör teknolojik kuvvet değil (tüm bükme seçenekleri için küçüktür), iş parçası metalinin sözde elastik etkisidir. fışkıran.
Yaylanma sonucunda metal her zaman orijinal şekline dönme eğilimi gösterir ve bu eğilimin yoğunluğu plastisite sınırına bağlıdır. Yumuşak metaller(alüminyum, bakır, karbon yüzdesi %0,1'e kadar olan çelik vb.) geri esneme %3...8 ve pirinç, orta ve yüksek karbonlu çelikler - %12...15.
Geri yaylanma birkaç şekilde dikkate alınır:
- Gelecekteki geri esnemeyi hesaba katan bir çalışma profiline sahip zımba ve kalıpların imalatı(örneğin, iş parçasını metalin beklenen geri esnemesi 10 0 ile 60 0 açıyla bükmeniz gerekiyorsa, alet profili 70 0 açıyla yapılır). Yaylanma katsayıları, malzemenin cinsine ve iş parçasının kalınlığına bağlı olarak tablolardan belirlenir.
- Alttan kesmeli zımba üretimi Deforme olmuş metalin aktığı yer. Bu durumda, elastik sonradan etki kuvvetleri, iş parçasının plastik deformasyon kuvveti ile nötralize edilir.
- Ek bir kalibrasyon geçişi sunarakürünün ek damgalanması meydana geldiğinde. Yöntem verimsizdir çünkü bükme karmaşıklığını arttırır.
- Deformasyon oranının azaltılması ve metalin yük altında bırakılması Deforme olmuş bölümdeki atalet kuvvetleri ortadan kalkana kadar bir süre. Bu sadece hidrolik preslerde veya özel krank tahrikli preslerde mümkündür.
Bükme takımının aşınması eşit değildir: daha yoğun bir şekilde yıpranmak yumruklar ve ölür orijinal profilin büküldüğü yerlerdeçevre bölgelerin direnci ise çok daha yüksektir. Bununla birlikte, alet eski haline getirilebilir veya onarılabilir (çoğunlukla aşınmış alanlar kaynaştırılır ve daha sonra uygun boyuta getirilir).
Plastik malzemelerin bükülmesi için yumruklar ve kalıplar kullanın, GOST 1435'e göre U10 veya U12 tipi karbon takım çeliklerinden yapılmıştır. Çekme mukavemeti arttırılmış malzemelerden yapılan iş parçaları, zımbalar ve kalıplar kullanılarak deforme edilir. GOST 5950'ye göre 9ХС veya Х12М tipi alaşımlı takım çelikleri.
Kalıplarda bükmeye yönelik ana ekipman türleri şunları içerir:
- Mekanik olarak çalıştırılan dikey abkant presler (evsel pres endüstrisinde bu makineler I13_ _ olarak adlandırılır ve son iki rakam nominal kuvveti gösterir).
- Yatay abkant presler (I12_ _ serisi).
- Üniversal çok kızaklı otomatik sac bükme makineleri (A72_ _ serisi).
Profilli bir aletle bükme teknolojisinin sınırlamaları vardır:
- Preslere damgalama yaparken her zaman bir sahne vardır dönüş vuruşu deformasyon meydana gelmediğinde, bu nedenle üretkenlik azalır;
- Birde pul seti bir parça yapmak mümkün kesin olarak tanımlanmış standart boyut. Bu durumdan kısmen kurtulmanın bir yolu, pres sürgüsünün çalışma strokunun aynı değerini gerektiren parçalar için, pres masasına birkaç set farklı zımba ve kalıp yerleştirmektir;
- Pullar teknik açıdan karmaşık bir araçtır maliyeti oldukça yüksektir. Bu, nihai ürünün fiyatını olumsuz etkiler;
- Kesit profillerini bükerken iş parçasının kesitinin farklı olduğu yerlerde çatlaklar mümkündür.
Buna dayanarak, profilsiz takımlarla bükme yalnızca önemli parça üretim programlarında kullanılmalıdır.
Bu bükme yöntemi kullanıma dayanmaktadır. döner alet. Bu durumda deformasyon meydana gelir. iş parçasını sürekli dönen merdaneler arasındaki boşluğa geçirmek. Silindirler, böyle bir geçişin sonucunda ürün gerekli eğriliği kazanacak şekilde düzenlenmiştir.
Uzun ürünlerin yüksek kalitede bükülmesi – kanal, I-kiriş, açı– ancak bu şekilde mümkündür, çünkü bu durumda sonuçlar iş parçasının kesit parametrelerinden hiçbir şekilde etkilenmeyecektir.
İnce sac işlenirken, bir daire boyunca bükülme meydana gelir ve iş ruloları arasındaki mesafenin değiştirilmesiyle belirlenen dairesel bir yay boyunca uzun çelik bükülme meydana gelir.
Üç rulolu sac ve profil bükme makineleri en yaygın olanı haline geldi.. İki rulo - alttakiler - destek, üçüncüsü - üstteki - basınçtır. Silindir bükme makinelerinin sınıflandırılması aşağıdaki kriterlere göre yapılabilir:
- Ruloların ekipmanın dikey eksenine göre konumuna göre - simetrik ve asimetrik. Simetrik olarak yerleştirilmiş silindirlerde, baskı silindiri tam olarak ortaya yerleştirilir ve asimetrik tasarımda baskı silindiri, destek silindirlerinden birinin üzerinde bulunur.
- Rulo genişliğine göre ekipmanın teknolojik yeteneklerini belirleyen: rulolar ne kadar uzun olursa, bu kurulumda levha o kadar geniş bükülebilir.
- Ek ruloların varlığına göre, ana olanlardan önce veya sonra kurulur. Bu tür ekipmanlar yalnızca bükülmeyi değil aynı zamanda ürünlerin daha sonra düzleştirilmesini de gerçekleştirir.
- İş rulolarının göreceli konumuna göre yatay veya dikey bir düzlemde olabilir. İkincisi daha az uygundur, ancak bazen tavsiye edilir, çünkü boyutlar donanım açısından
Dönme bükme sırasında kuvvet temas noktasında değil yay boyunca uygulandığından, silindirler üzerindeki spesifik yük küçüktür, bu da öncelikle dayanıklılıklarını arttırır ve ikinci olarak daha ucuz takım çeliklerinin kullanılmasını mümkün kılar. onların üretimi için.
Rulo takımlar, damga takımlarının aksine evrenseldir, dolayısıyla rotasyonel bükme her türlü nihai ürün üretim programı için etkilidir.
Sac ve profil bükme makinelerinin çalışma sırası. Kabukların bükülmesi.
İş rulolarının simetrik düzenine sahip sac bükme ekipmanı üzerinde bükme şunları içerir: aşağıdaki aşamalar:
- Sayfayı yeniden doldurma iş parçasının ön kenarı ikinci destek silindirinin üzerinde bulunmalıdır; silindirler arasındaki boşluğa;
- Üst rulonun indirilmesi bükülmüş profilin gerekli eğriliğinin garanti edildiği bir konuma;
- Sürücüyü açma Bunun sonucunda tabaka, sürtünme kuvvetleri tarafından silindirler tarafından yakalanır ve içinden geçer. çalışma alanı gerekli formun alınması;
- Bir sonraki iş parçasının yeniden doldurulması deformasyon döngüsünün tekrarlanmasıyla.
Çalışma alanından geçmiş bir ürün sacın ön ve arka kenarlarında deforme olmaz destek silindirleri arasındaki mesafenin yarısına eşit bir miktarda. Hemming elle yapılır, bu da sakıncalıdır. Bu nedenle, iş parçasının tüm uzunluğu boyunca bir profilin bükülmesi gerekiyorsa, asimetrik yerleşime sahip döner makineler. Bu durumda, arka ucun bükülmesi garanti edilir ve ön uç için bir sayfa yerleştirmek yeterlidir. ters taraf. Böylece sacdan elde edilir kabuk(açık silindirik veya konik yapı elemanı).
Farklı kalınlıktaki sacları bükebilmek için makineler alt silindirler arasındaki mesafenin ayarlanması. Bunu yapmak için, bu ruloların eksenlerinin döndüğü yatakları hareket ettirin. Daha kalın iş parçalarını döndürürken gerekli olacak, ruloyu çapı arttırılmış bir aletle değiştirmek de mümkündür.
Ayırma makineleri de benzer şekilde çalışır. Ayrıca üç silindirli bir tasarımda yapılırlar ve aşağıdaki birimlerden oluşur:
- Yataklar.
- Silindirlerçalışma profili uzun ürünlerin kesitine karşılık gelir.
- Yan silindirler iş parçasının hareketinin düzgünlüğünü sağlamak.
- İş parçasının enine yönde hareketini sınırlayan bir çapraz çubuk (simetrik profiller için, örneğin kanallar için, çapraz çubuk çalışma dışı konuma taşınır.
- Yeniden doldurma mekanizması profil girişi çalışma alanı silindirler arasında.
- Elektrik motoru.
- Ara dişliler.
- Sürücü aktivasyon sistemleri.
Sıralama bükme makinesi, vida mekanizmasının el çarkı kullanılarak gerekli bükme yarıçapına ayarlanır. Küçük standart boyutlardaki uzun ürünler yatay iş merdaneli makinelerde bükülür. Dikey düzende sıralama makineleri daha evrensel kabul edilir.
Yerli üretim döner bükme makinelerinin markalanması:
- I22_ _ - üç rulolu sac bükme;
- I42_ _ - dört rulolu sac bükme;
- I32_ _ — üç silindirli bükme;
- I33 - çok rulolu bükme kaliteleri.
Metal bükme, onarımlar sırasında veya yeni parça parçaları veya motosiklet (çürümüş olanları değiştirmek için) yaparken veya bir araba gövdesi veya motosiklet ataşmanı için sıfırdan yeni sac parçalar yaparken (özel) en yaygın işlemdir. . Ya da sadece günlük yaşamda çeşitli parçaların imalatında. Daha çok yeni başlayanlara yönelik olan bu makalede, sac ve şerit metali manuel olarak bükmek için temel tekniklerin yanı sıra bu konuyla ilgili en yaygın araç ve ekipmanlara bakacağız.
Sac veya şerit metalin bükülmesi işlemi hakkında temel bilgiler.
Bükme işlemi sırasında metal (sac, çubuk vb.) çekme ve basma kuvvetlerinin eş zamanlı etkisine maruz kalır. Aynı zamanda metal parçanın dış tarafında veya bükülme noktasında metal lifler gerilir ve uzunlukları artar. Parçanın iç kısmında ise lifler tam tersine sıkıştırılır ve uzunlukları kısaltılır. Ve bükülme anında yalnızca nötr katman (nötr çizgi - bkz. Şekil 1) ne gerilim ne de sıkıştırma yaşamaz ve parça büküldükten sonra nötr çizginin uzunluğu değişmez.
İş parçasının bükülmesinden sonra deformasyon nedeniyle metalin yapısındaki değişiklikler: a - gerilmiş lifler, b - nötr katman, c - sıkıştırılmış lifler.
Şekil 1'de parçanın büküldüğü yerde metalin yapısındaki değişiklikler açıkça görülmekte ve şekilde A harfiyle işaretlenen metalin üst katmanları (A bölgesi) gerilmiş, alt katmanları ise esnetilmiştir. B harfiyle (B bölgesi) işaretlenmiş olan bölgeler gözle görülür şekilde sıkıştırılmıştır (deforme olmuştur). Peki, B bölgesindeki (parçanın orta kısmında, sözde nötr çizgide) metalin yapısı pratikte değişmeden kalır.
Metal bükülürken, bükülme gerilmeleri malzemenin (metal veya alaşım) elastik sınırını aşmadığında parçanın deformasyonunun elastik olacağı ve bükme kuvvetinin uygulanması durdurulduktan sonra parçanın elastik olacağı dikkate alınmalıdır. orijinal formuna (şekline) dönecektir. Parçanın istenen belirli bir eğriliğini elde etmek için, parçanın elastik sınırını aşan bir bükme kuvveti uygulanmalıdır ve bu durumda parçanın deformasyonu zaten plastik olacak ve parça orijinal şeklini değiştirecektir.
Sac levhaların bükülmesi sürecinde, plastik deformasyona her zaman elastik deformasyon eşlik eder ve bu nedenle, belirli bir açıyla bükülmüş bir parçada, bükme kuvvetinin basıncı sona erdikten sonra (gerilim kaldırıldıktan sonra), bir yaylanma olgusu meydana gelir. bükülmüş parçanın bükülme açısı her zaman biraz daha büyür, yani kuvvet durdurulduktan sonra parça biraz düzleşir.
Parçanın düzleştirildiği açı, malzemenin esnekliğine ve kalınlığına ve ayrıca bükülme yarıçapına bağlıdır ve elastik geri tepme (yaylanma) nedeniyle buna elastik deformasyon açısı denir. Metali bükerek çeşitli parçalar üretirken her zaman yay özelliklerini dikkate almalısınız. farklı metaller ve elbette farklı olan alaşımlar.
Ancak pratikte, kural olarak, geri esneme açısını önceden doğru bir şekilde belirlemek o kadar kolay değildir. çeşitli malzemeler ve bu nedenle bükme yoluyla hassas parçaların üretimine yönelik ekipmanın birden fazla kez değiştirilmesi gerekiyor. Ancak gerekli ve hassas açıları ve bükme yarıçaplarını üreten başka bir bükme türü daha vardır. Bu, parçanın büküldüğünde ek bir çekme kuvveti yardımıyla gerilmeye maruz kaldığı ve aynı zamanda parçanın enine kesitindeki tüm liflerin gerilime maruz kaldığı gerilimli bükme türüdür.
Bu durumda kesitte yalnızca hafif bir azalma gözlenir ve açı ve bükülme yarıçapı değişmeden kalır. Metal işlerinde en popüler olanı, basit bükme ilkesine dayanan, yani parça malzemesinin yaylanmasını dikkate alan bükme işleridir.
Manuel metal bükme için temel teknikler.
İnce malzemeden yapılmış parçaların manuel olarak bükülmesi darbelerle değil yumuşatılarak gerçekleştirilir. 0,5 mm'den fazla kalınlığa sahip şerit veya sac malzemeden metal boşlukların (ve ayrıca 4 mm'den fazla çapa sahip çubukların) bükülmesi, çekiç darbeleri kullanılarak mandreller üzerinde gerçekleştirilir. Bu durumda kullanılan mandrelin şekli elbette bükülmüş profilin şekline uygun olmalı ve malzemenin deformasyonu dikkate alınmalıdır.
Şu tarihte: soğuk bükme Farklı metallerden (alaşımlardan) yapılmış sac malzemeyi kullanırken, her zaman farklı alaşımlar için farklı olabilecek en küçük yarıçapları dikkate almalısınız. Bu, aşağıdaki tabloda gösterilmektedir.
Tabloda belirtilenden daha küçük yarıçapta bir tür profil parçası üretilmesi gerekiyorsa, bu parçanın kızgın sıcaklığa kadar ısıtılması ve ancak bundan sonra büküm yapılması gerekir. Aksi takdirde iş parçasında çatlaklar ve hasarlar meydana gelebilir.
Ve ilerisi önemli nüans: Yukarıdaki tablo, haddelenmiş elyaf boyunca sac malzemenin minimum bükülme yarıçapının değerlerini göstermektedir. Bir metali (alaşımı) haddelenmiş fiberler boyunca bükerseniz, bükme yarıçapı (iş parçasına zarar vermeden) ve ısıtmadan yaklaşık iki kat artırılabilir. Umarım bu açıktır, devam edelim.
Parçaları 90 derecelik bir açıyla bükmek.
Bükmeden önce iş parçası, bükme çizgisi mengene çenelerinin (veya hafif alaşımlı çenelerin) üst kenarı seviyesinde olacak şekilde bir mengeneye sıkıştırılmalıdır. Bu durumda bükme genellikle iki adımda gerçekleştirilir.
Öncelikle iş parçasının üst kısmına (bkz. Şekil 2 a), iş parçasına 45° açıyla yerleştirilmiş bir çekiçle vuruyoruz ve ardından, iş parçasına 45° açıyla yerleştirilmiş bir çekiçle mengenenin çenelerinin altına vuruyoruz (veya vuruyoruz). 90°'lik bir açı (bkz. Şekil 2b).
Çalışmamızda yumuşak alaşımlı iş parçasının pürüzsüz yüzeyini bozmayan hem metal çekiçler (çelik iş parçalarını bükmek için) hem de ahşap, kaprolon veya bakır çekiçler (yumuşak alaşımlardan yapılmış iş parçalarını bükmek için) kullanıyoruz.
Ancak parçanın bükülmesindeki açıyı, vurucusu hafif küresel ve pürüzsüz cilalı (ayna) bir yüzeye sahip olan çelik bir çekiç kullanarak oluşturmak daha iyidir. Aynı zamanda çekiç kafasının tüm yüzeyi ile iş parçasına (çene bölgesinde) eşit darbeler uyguluyoruz.
90°'de (dik açılar) çeşitli açılara sahip iş parçalarının bükülmesi genellikle güçlü bir mengeneye sıkıştırılan özel mandrellerde yapılır. Mandrel kullanarak metali bükerken iş parçaları üzerindeki bükme çizgilerini önceden işaretleriz.
Çalışma sırasında, raflar genellikle bakır, kaprolon veya tahta çekiçler (özellikle yumuşak alaşımlardan yapılmış parçalar) kullanılarak parçalara bükülür ve daha sonra çelik bir çekiçle vurularak bükülme açıları oluşturulur (darbelere darbeler uygulanır). mandrellerin kenarının alanı, köşeleri alanında).
Çelik sacdan yapılmış parçaların 90° dışındaki açılarda bükülmesi.
Bu tür açılara sahip boşluklar, boyutları ve şekli bitmiş parçanın boyutlarına ve profiline (şekline) karşılık gelen özel mandreller üzerinde bükülür.
Örneğin, Şekil 3a'da gösterilen parçayı aa ve bb çizgileri boyunca bükmek için Şekil 3b'de gösterilen mandreli kullanın.
Böyle bir mandrelde raf 1, iş parçasını bb çizgisi boyunca bükerken desteklemeye yarar. Ve raf 2, iş parçasının ince ucunu aa çizgisi boyunca bükmek için desteklemeye yarar.
Sac metal braketlerin bükülmesi.
Braketleri bir çelik sacdan (daha doğrusu bir çelik şeritten) bükerken, silindirik bir mandrel (esasen gerekli çapta sıradan bir çelik çubuk parçası) kullanırız.
Ve tabii ki mandrelin (çubuğun) çapı, üretilen braketin oluğunun boyutuna uygun olmalıdır.
Zımbaları bir mandrel üzerinde bükerken, iş sırası ve darbelerin yönü Şekil 4a ve 4b'de oklarla gösterilmiştir.
Şerit sacdan yapılmış bir kelepçenin bükülmesi.
Bir kelepçe yapmak için, önce gerekli genişlikte bir çelik şerit parçası üzerindeki bükülme noktalarını bir işaretleyici (veya çizici) ile işaretleyin. Çalışmamızda yine gelecekteki kelepçenin deliğinin iç çapına karşılık gelen gerekli çaptaki bir çubuktan yapılmış bir mandrel kullanıyoruz.
Mandreli 1 dikey olarak bir mengeneye sıkıştırıyoruz (bkz. Şekil 5 a) ve çelik şerit üzerinde önceden işaretlenmiş işaretler boyunca, iki pense kullanarak önce kelepçeyi mandrel boyunca büküyoruz (Şekil 5 a).
Çelik sac burçların bükülmesi.
Bu şeklin büyük bir kısmını merdaneler kullanarak yapmak mümkündür ancak küçük bir burç merdaneler kullanılarak yapılamaz ancak böyle bir parça aşağıda anlatıldığı gibi yine bir mengene ve gerekli çaptaki silindirik bir mandrel (çubuk) kullanılarak yapılabilir. .
Silindirik bir burcun mandrel üzerinde bükülmesi sırasındaki iş sırası (geçişler) Şekil 6 a, b ve c'de gösterilmektedir.
Böyle bir parça yapılırken dikkatli olunması gerektiğine dikkat edilmelidir çünkü çok güçlü ve hatalı çekiç darbeleri parçayı deforme edebilir.
Yeni başlayanlar için, özellikle yumuşak alaşımlardan ve çok ince sac malzemeden yapılmış iş parçaları için yumuşak çekiçler (bakır, kaprolon, tektolit veya ahşap) kullanmak daha iyidir.
Demirbaşlarda esnek.
Metal bükmek için en basit cihazlar elbette el emeğinin maliyetini azaltır ve aynı zamanda bükme kalitesini artırır. Örneğin, kapılar için menteşeli bir kanopi (menteşeler) yaparken, Şekil 7a'da gösterilen basit bir cihaz kullanıldığında iş büyük ölçüde kolaylaştırılır ve kalitesi artar.
Gövde 1'deki bu cihaz, içine bir metal levha şeridi (2) yerleştirdiğimiz bir yuvaya (3) sahiptir.
Daha sonra, çelik şeridin alt kenarı iş parçasının gövdesinde açılan deliğe yaslanırken, iş parçasının üst kenarına hafif ve eşit darbeler uyguluyoruz (darbeler yerine, bir mengenenin çenelerinin basıncını kullanabilirsiniz). cihaz ve şeridin üst kenarına uygulanan basınçla, sabitleme deliğinin çapını tekrarlarken alt kısımda bükülmeye başlar.
Şekil 7a'da gösterilen başka bir basit cihaz, sac veya şeritten şekillendirilmiş bir parça yapmanıza olanak sağlar (ne kullanılacak - sac veya şerit, böyle bir cihazın genişliğine bağlıdır). Figürlü kısım (kulak), ilki Şekil 7b'de ve ikinci adımı Şekil 7c'de gösterilen iki aşamada yapılır.
Başlangıç olarak, çelik şerit 1 fikstür 3'e (matris adı verilen) yerleştirilir ve iş parçası mandrel 2'nin (sözde koç) basıncı altında bükülür. O zaman ikinci adımda iş parçası nihayet bir mengeneyle sıkıştırılır (Şekil 7 c). Zımbanın genişliğinin, bükülecek sac malzemenin iki kalınlığı kadar matristeki oluğun genişliğinden daha dar olması gerektiğine dikkat edilmelidir.
Çubuk malzemesinin 90° açıyla bükülmesi.
3 mm'den kalın olmayan telden yapılmış parçaların bükülmesi pense ile yapılabilir ve 3 mm'den kalın tel (çubuk) bir mengene veya mandrel üzerinde bükülür. Örneğin, bir braket yaparken, önce iş parçasını gerekli boyuta kesip bükülme noktalarını işaretliyoruz ve ardından bir mandrel (küp) aracılığıyla bir mengeneye dikey olarak kelepçeliyoruz - bkz. 8 a.
Şimdi bir çekiç kullanarak iş parçasının ilk ucunu mandrelin üst yüzeyine tamamen bastırılana kadar büküyoruz (bkz. Şekil 8 b).
Daha sonra iş parçasını ters çevirip parçanın ikinci ucunu da aynı şekilde büküyoruz (Şekil 8 c).
Mandrelin şekli ve boyutları elbette braketin boyutuna bağlıdır ve braket ne kadar geniş olursa mandrel de o kadar geniş olur (ve tam tersi).
Bir mandrel üzerinde bir delik açmak (bir çubuğu veya teli bükmek).
İnce telden yapılmış bir delik elbette pense (yuvarlak kargaburun) ile bükülebilir. Ancak telin kalınlığı 3 mm'den fazlaysa veya çubuk daha kalınsa, gözü bir mengeneye sıkıştırılmış yuvarlak bir mandrel üzerinde bükmek mümkündür. Başlamak için, gerekli uzunlukta kesilmiş bir parça üzerinde, uçtan gelecekteki kulağın çevresinin yarısına eşit olacak bir mesafeyi işaretleyin (bir işaret yapıyoruz).
Daha sonra, iş parçasını bir mengeneye dikey konumda sıkıştırıyoruz, böylece daha önce işaretlenen işaret tam olarak mengene çenelerinin üst yüzeyi seviyesinde yer alıyor - bu, Şekil 1'de gösterilmektedir. 9 a.
Artık teli bir çekiçle bükebilir, telin mandrele yapıştığı yerlere vurucuyla vurarak gözün yarısı bükülene kadar (bu durumda bükülmüş tel mengenenin karşı çenesine dayanacaktır) - Şekil 9 a).
Kulağın bir yarısı büküldüğünde, şimdi iş parçasını mandrel ile birlikte bastırıp ters çevirip tekrar kelepçelemeniz gerekecektir (Şekil 9 b'de gösterildiği gibi) ve ardından kulağın ikinci yarısını çekiç darbeleriyle bükmeniz gerekecektir. . Şimdi geriye kalan tek şey, çekiç darbelerini bir mengenenin çenelerini sıkarak birleştirerek nihayet kulağın profilini oluşturmaktır - bu işlem Şekil 9 d'de gösterilmektedir.
Yukarıda manuel bükmenin en basit yöntemlerine baktık ve aşağıda parçaların mekanize bükülmesine yönelik ekipmanlara bakacağız. Elbette tüm ekipmanları anlatmak mümkün olmayacaktır, çünkü sınırsızlığı tek bir makalede anlatmak mümkün değildir. Ancak mekanize bükme için ana cihazları açıklamaya çalışacağım ve bazılarına, sevgili okuyucunun başka bir makaleye gidip daha ayrıntılı olarak inceleyebileceği uygun bağlantılar verilecek.
Mekanize metal bükme için cihaz ve ekipmanlar.
Masaüstü aksesuarları
manuel tahrikle bükmek için. Şekil 10'da gösterilen cihazda, iş parçası tabla ile üst hacimsel çubuk (2) arasına sıkıştırılır, böylece iş parçasının kenarı katlanmış kenarın genişliğine eşit bir mesafede çıkıntı yapar.
Parça üzerindeki rafın bükülmesi ise kol 1 döndürülerek gerçekleştirilir. Bu tip daha gelişmiş makinelerde tabla ile üst çubuk arasındaki mesafeyi ayarlayarak bükme açısını değiştirebilirsiniz.
Sac malzemeden yapılmış parçaların kenarlarını farklı profillere bükmek için kullanılan masa üstü cihazlar, sağdaki fotoğrafta gösterilen zig makinesini içerir. 
Kıvırma makinesi hakkında detaylı olarak ayrı bir yazı yazdım, ilgilenenler okuyabilir.
Bazı zig makineleri hem bir masaya (bir kelepçe kullanılarak) hem de zemine ayrı ayrı yapılmış bir yere monte edilebilir. profil borusu podyum (sağdaki fotoğraftaki gibi).
Sac bükme makineleri. Bu makineler, öncelikle sac malzemenin uzunlamasına bükülmesi için tasarlanmış bükme makinelerini içerir.
Makine mekanizmasının bir vuruşunda, sac malzemeyi Şekil 11a'da gösterilen profile bükmenize olanak tanıyan basit bir işlem gerçekleştirilir. Ve daha karmaşık profiller çeşitli işlemlerde bir makinede bükülür.
Makinenin kendisi Şekil 11b'de gösterilmektedir ve bir masa (3) kullanılarak birbirine sıkı bir şekilde bağlanan iki raftan (1) oluşur. Makine, bir sıkıştırma çapraz çubuğuna (4) ve bir döner kirişe (5) sahiptir.
Hafif sınıf makinelerde traversin 180 dereceye kadar açılarda dönüşü, kol 2 kullanılarak manuel olarak yapılır. Ağır sınıf makinelerde traversin dönüşü, mekanik veya hidrolik bir tahrik ile gerçekleştirilir.
Bükmeyi gerçekleştirmek için, sac malzeme masanın (3) üzerine serilir ve daha sonra bir travers (4) kullanılarak ona doğru bastırılır, ardından traversin (5) döndürülmesiyle uç döndürülür. sac stok gerekli açıya kadar bükülür.
En basit sac bükme makineleri (makineler), burada imalatını anlattığım sac bükme makinesini içerir.
Frenlere basın. Abkant presler, çeşitli bükme işlerini hızlı, verimli ve doğru bir şekilde gerçekleştirmenize olanak tanır, ancak çok maliyetli oldukları ve oldukça büyük boyutlara ve ağırlığa sahip oldukları için genellikle üretimde kullanılırlar.
Kenarların en basit bükülmesinden karmaşık profillerin farklı açılarda bir veya birkaç düzlemde veya çeşitli türlerde düzgün bir eğri boyunca bükülmesine kadar kullanılırlar.
Çeşitli profillerin bükülmesi, bir şahmerdan (2) kullanılarak gerçekleştirilir (bkz. Şekil 12a ve sağ alttaki fotoğraf) ve şahmerdan, kaydırıcı çerçeveye (1) tutturulur ve şahmerdan, malzemeyi ona bağlı olan matrisin (3) içine bastırır. astar (4), bu da plakanın (5) üzerine yerleştirilir.
Zımbalar, elbette, bitmiş parçaların şekline ilişkin gereksinimlere bağlı olarak şekil ve bükülme yarıçapları bakımından farklılık gösterir. peki ve çalışma kısmı matris, çoğunlukla kare veya dikdörtgen bir oluk şeklinde bir planya makinesinde planlanır.
Frene basın: a - koç, b - kalıp.
Şekil 12b'de farklı şekillerde birçok matris (2) ve kalıp (1) gösterilmektedir, ancak elbette şekil farklı olabilir.
Birkaç bükümle gerekli metal bükme profilini elde etmek için, bükme birkaç aşamada gerçekleştirilir ve her seferinde boş sac ayarlanan durma noktasına hareket ettirilir. Geçiş sayısı, üretilen profildeki bükülme sayısına eşittir.
Mekanik presler ve üniversal kalıplar. Küçük parçaların mekanik olarak bükülmesi için genellikle geleneksel mekanik presler kullanılır. Seri veya küçük ölçekli üretimde ise evrensel kalıplar olarak adlandırılan kalıpların kullanılması mantıklıdır. Böyle bir damganın bir örneği Şekil 13'te gösterilmektedir.
Böyle bir damganın ana çalışma parçaları, farklı profillere ve matrislere (1) sahip değiştirilebilir koçlardır (2). 90° köşe profiline (veya başka bir açıya) sahip parçaları bükmek için, matris, yan kenarları boyunca bir kare prizmadır. farklı kalınlıktaki boşlukları bükmek için tasarlanmış, çeşitli derinliklerde açısal oluklar.
Şekil 13'ten görülebileceği gibi, matris plaka 3'e sabitlenir, böylece oluk (gerekli bükülme boyutuna karşılık gelir) zımbaya doğru (yani yukarı) döndürülür. Ve matrisin yanal kayması, levhaya sabitlenen iki rafla önlenir.
Ve belirli bir yarıçapla işlenmiş bir çalışma konturuna sahip koç (değiştirilebilir), I-kesitli pound tutucunun oluğuna yerleştirilir ve oraya bir cıvata (veya koçun uzunluğu varsa birkaç cıvata) ile sabitlenir ve kalıplanır. parçalar yeterince büyük).
Şekil 12'de gösterilen kalıpta, sac malzemeyi hem farklı yarıçaplarda hem de farklı açılarda bükmek mümkündür. İkinci durumda, gerekli profil bölümlerine sahip ilave koç ve kalıp setleri üretilir ( doğru açılar), gelecekteki bölümün profiline karşılık gelir.
Plaka bükme silindirleri. Plaka bükme silindirleri, sac (ve hatta çubuk) malzemeyi boru, yarım boru (çeyrek boru vb.) ve koni şeklinde bükmenize olanak tanır.
Metal bükme - sac bükme silindirleri:
a - dört silindirli versiyon, b ve d - üç silindirli silindirler.
Plaka bükme silindirleri, dönme hareketi verilen iki alt silindir ve bükülmüş parçaları çıkarabilmek için menteşeli bir yatak üzerine monte edilen bir üst silindirden oluşur. Üst silindir, iş parçasına (çelik sac) karşı sürtünme kuvveti ile dönmeye tahrik edilir.
Üst merdane, çelik sacın bükme sırasında istenilen bükülme yarıçapını verebilmesi için yükseklikte hareket etme özelliğine sahiptir. Peki, konik bir yüzeye sahip parçalar yapmanız gerekiyorsa, üst silindire, konik yüzeyin generatrisinin eğimine eşit olan gerekli eğim verilir (silindir kaldırma mekanizmasını yalnızca bir tarafta döndürerek).
İki alt merdanenin tahriki manuel (bir tutamak kullanılarak) veya dişli kutusu olan bir elektrik motoru kullanılarak, limit anahtarlı bir pedala basılarak yapılabilir.
Standart dışı bükme makineleri. Ayrı bir grup, soldaki fotoğrafta gösterilen çok kullanışlı bir makine ile temsil edilmektedir. Sadece bükülmenize izin vermekle kalmıyor metal levha oluklara girer (üst silindire lastik bir halka koyarsanız), aynı zamanda çeşitli düzensizlikleri de ortaya çıkarır ve başka birçok yararlı özelliğe sahiptir.
Ve bir İngiliz tekerleği için basit bir bağlantı yaparsanız (açıklandığı gibi, sağdaki fotoğrafta gösterilmektedir), o zaman bu makine bir çubuğu, açıyı ve diğer profili bükmenize izin verecektir. 
Ayrıca boru bükme makineleri - boru bükme makineleri hakkında herkesin okuyabileceği ayrı bir makale yazdım.
Boru bükücülere yönelik çeşitli tasarım seçeneklerini açıklar ve gösterir, ayrıca boru bükme işleminin kendisini de açıklar. Umarım bu makale, bazı profillerdeki metalleri bükmeye ihtiyaç duyan acemi ustalar için faydalı olur, herkese iyi şanslar.
Betonarme üretimini içeren hemen hemen tüm inşaat faaliyetleri ve metal yapılar ve yapılar donatı olmadan yapamaz. Manuel bükme makinesi (RSGA), modern bir inşaatçının ömrünü önemli ölçüde kolaylaştırır.
1 El bükme aleti - onunla ne yapmalı?
İhtiyaçlara yönelik basit bir takviye bükücü bireysel inşaat vazgeçilmez bir cihazdır. Çoğu zaman, böyle bir bükme makinesi, özel konut inşaatının düzenlenmesinde kullanılır. Genellikle yapılırlar beton karışımları monolitik teknolojiyi kullanıyor.
Ek güçlendirme olmadan beton, temelin yıkılmazlığını garanti edemez. Bu nedenle temel yapısının güçlendirilmesi için takviyeler yapılır. Bu makalede anlattığımız en basit el aleti, ikincisini çok fazla zorlanmadan gerekli açılarda bükmenize olanak sağlar. RSGA, hemen hemen tüm takviye elemanlarının yüksek kalitede bükülmesini sağlar; menteşeler, çeşitli kelepçeler ve halkaların yapımında kullanılır.
2 Bükme makinesi nasıl çalışır - her şey temeldir!
Manuel bükme cihazı, aynı prensiple çalışan basit bir mekanik cihazdır. Aşağıdakiler çerçevesine monte edilmiştir:
- bir takviye kelepçesi ile donatılmış veya donatılmamış olabilen dikdörtgen veya yuvarlak bir sabit durdurucu;
- hareketli (bükme) ve sabit (merkezi) miller.
Durdurucu ile sabit şaft arasındaki mesafe, bükme aletinin çalışabileceği takviye elemanının en büyük kesitini belirler. Merkezi şaftın ekseni dönme merkezi görevi görür. Ürün onun etrafında bükülmüştür.
Hareketli mil özel bir “küpe” vasıtasıyla sabit olana bağlanır. Bükme işlemi sırasında üzerine uzatma borusunun yerleştirildiği bir kolu (tutamağı) bulunmalıdır. Bu ek eleman, “kolu” uzatarak donatıyı büken kişinin ellerindeki yükü azaltır. Böylece genişletici, metal bir iş parçasını manuel olarak deforme etme işlemini çok daha basit ve hızlı hale getirir.
Belirli bir açıda bükülmesi planlanan parça, sabit mil ile durdurucu arasına yerleştirilir; kelepçe varsa donatı sabitlenir. Bundan sonra şaftı istenilen yönde (saat yönünün tersine veya saat yönünde) sonuna kadar çevirerek metali deforme etmeye başlayabilirsiniz. Bu durumda cihazın kalıcı elemanı, takviyenin bükme işlemine dahil olmayan kısmının dönmesine izin vermez. Bu nedenle metal iş parçasının belirli bir bölümü bükülmeye maruz kalır, tüm yüzeyi değil.
Manuel bükme aletleri farklı modifikasyonlara sahiptir. Ancak mevcut imkanlar ne olursa olsun Tasarım özellikleri anlattığımız prensibe göre çalışır.
3 RSGA'nın avantajları ve dezavantajları
Düşündüğümüz araç, çeşitli işleri yapan ev tamircisi için gerçek bir yardımcıdır. inşaat işleri. Manuel makine aşağıdakilerle karakterize edilir:
- yüksek hareketlilik ve nispeten düşük ağırlık;
- donatıyı bükmek için cihazın temel tasarımı nedeniyle benzersiz güvenilirlik;
- iki yönde bükülme yeteneği;
- elektrikten bağımsızlık (makinenin şebekeye bağlanmasına gerek yoktur, tüm işlemler manuel olarak gerçekleştirilir).
Ayrıca açıklanan aracı herkes kullanabilir. Nasıl çalıştığını anlamak çok kolaydır, sonrasında kullanımı herhangi bir sorun yaratmaz.
Donatıyı bükmek için manuel mekanik cihazların dezavantajları aşağıdaki gerçekleri içerir:
- Yalnızca durdurma ile sabit şaft arasındaki mesafeye "düşen" ürünler deforme olabilir;
- Takviyenin maksimum kesitinin (belirli bir makine modeli için) aşırı bükülme riski vardır.
Ve metalin deformasyonunun yalnızca işçinin kas çabalarıyla gerçekleştirildiğini unutmayın. Eğer fiziksel yetenekler Yeterli değilse, donatıyı bükmek için elektromekanik cihazların kullanılması daha iyidir.
4 Popüler modeller - hangi aracı seçmeli?
Manuel bükme ekipmanının maliyeti, verimliliğine, iş operasyonlarının hızına ve işleyebileceği ürünlerin şekline ve kalınlığına bağlıdır. Daha sonra ülke genelinde hırdavatçılarda satılan RSGA'nın popüler marka ve modellerini kısaca anlatacağız:
- Diam-Almaz'dan DR-12, DR-20 ve DR-25 – manuel bükme makineleri Rus üretimi. Evde ve karbon çeliğinden ve diğer alaşımlardan yapılmış donatı ve çubukların bükülmesine ihtiyaç duyulan her türlü şantiyede kullanılabilirler. Diam-Almaz markası altındaki her makine, ürünlerin ilerleme uzunluğu ve bükülme açısı için güvenilir sınırlayıcılara sahiptir. Bu alet, parçaları bir kelepçeyle kolayca sabitler ve herhangi bir çalışma tezgahına monte edilebilir.
- MISOM (Belarus) şirketinden SO-350 - 12, 25, 20 ve 30 mm'ye kadar kesitli takviye ile çalışmak için çeşitli makine modelleri. Güçlü, basit bir tasarımla ayırt edilirler, aynı anda 2-4 çubuğu bükmenize olanak tanır, düşük ağırlığa (10-30 kg) sahiptirler ve doğru ve maksimum derecede eşit bükümleri garanti ederler.
- Alba, endüstriyel mağazalarda ve şantiyelerde kullanıma yönelik profesyonel sınıf bükme makineleridir. A-III ile çalışmanıza olanak tanır ve A-I çapı 30 mm'ye kadar. Sorunsuz çalışma ve uzun hizmet ömrü, yüksek hareket kabiliyeti ve dayanıklılık ile karakterize edilirler.
Diğer bükücüler de popülerdir - Rus UO-120 makinelerinin yanı sıra Afagan'dan (Türkiye) 12E ve 10E. Size uygun olanı seçin El aleti zor olmayacak.
Bazen inşaat veya başka bir ev işi sırasında, metali bükerek ona belirli bir konfigürasyon kazandırmak gerekir. Profesyonel kalaycıların bunun için özel bir aleti vardır - bir sac bükücü. Peki bir ev tamircisi ne yapmalı? kendi elleri ve bazı doğaçlama araçlar, hiçbir şey yok mu? Dışarı çıkıp bir bükme aleti mi satın almalısınız yoksa kiralamalı mısınız?
Bunların hiçbirini yapmanıza gerek olmadığı ortaya çıktı. Tek gereken biraz yaratıcılık ve herkesin evinde bulunan temel ekipmanlar. ev tamircisi. Metal plakanın kalınlığı 3 mm'yi geçmediği sürece bükme elbette sizin için eğlenceli bir işlem olabilir.
Bir sayfayı bükücü olmadan bükün
Evde bir metal levhanın nasıl büküleceğini açıklayan birkaç seçeneğe bakalım.
Gibi el aletleri bükmek için bir cetvel, tebeşir veya kurşun kalem, bir mengene, 2 tahta blok, bir çelik köşebent ve bir lastik çekiç kullanıyoruz. Bir metal levhayı bükmek için, kavisli olması gereken kenar masanın dışına çıkacak şekilde çalışma masası üzerine yerleştirilmelidir. Öncelikle büküm şeridi bir cetvel boyunca işaretlenmelidir. Katlama işareti masaüstünüzün kenar çizgisiyle eşleşmelidir.
Masanın ucunu çelik bir köşeyle örtün. Ahşap blokları kullanarak metal levhayı her iki taraftan bir mengene ile sabitleyin. Levhanın çıkıntılı kenarını bükmeye başlıyoruz, lastik bir çekiçle vurarak, yavaş yavaş bir köşeden diğerine hareket ediyoruz: önce bir yönde, sonra ters yönde.
Bükülmüş kenar tamamen aşağıya inip masanın ucuna sabitlenen çelik köşeye düz bir şekilde yerleşene kadar çekiçle vuruyoruz. Başka bir deyişle açı 90 derece olmalıdır. Bu sayede 2 mm kalınlığa kadar sacları bükebilirsiniz.
Örneğin, basit bir bahçe barbeküsü için bir kutuyu bu şekilde yapabilirsiniz (elbette köşelerin daha sonra kaynaklanması gerekecektir).
Önemli ipucu: Plastik çekiçiniz yoksa normal çekiç kullanabilirsiniz. Daha sonra kenarı tahta bir blok veya textolite plaka ile dövmeniz gerekecektir. Ancak bu durumda bükülmüş kenarda çekiç izi kalmayacaktır.
seçenek 2
İnce bir metal levhayı (0,8-1,2 mm) hızlı bir şekilde bükmeniz gerekiyorsa, bükme aleti olarak sıradan pense kullanabilirsiniz. Ayrıca bir cetvele, kurşun kaleme ve düz bir tahta bloğun yanı sıra kauçuk veya dayanıklı bir tahta çekice de ihtiyacınız olacak. Eylem sırası aşağıdaki gibidir:
- metal bir levha üzerinde bir cetvel kullanarak gelecekteki katın kenarını özetliyoruz (çizgiye keskin bir nesneyle ek olarak biraz basılabilir);
- Uçları tam olarak işaret çizgisine düşecek şekilde levhanın kenarını pense ile tutuyoruz;
- penseyi yavaş yavaş işaretler boyunca hareket ettirerek kenarı yukarı doğru bükün;
- bükülme açısı 90 dereceye yaklaşana kadar tekrarlayın;
- Açıyı doğru bir şekilde hizalamak için, bükülmüş levhayı tahta bir bloğun üzerine "koyuyoruz" ve açının tam geometrisi elde edilene kadar bir çekiçle dövüyoruz.
Bu şekilde, sac bükücüye ihtiyaç duymadan, örneğin kalay döküm üzerinde bir kenar oluşturabilirsiniz.
Kendi silindirin
Bir ihtiyaç var kendi emeğiyle gelen borular sac. Ev yapımı borular farklı amaçlar için kullanılabilir: baca, hava kanalı, semaver borusu vb. Esnaflar, metal levhayı boruya bükmenin birçok yolunu bulmuşlardır. En basit seçeneklerden bazılarına bakalım.
seçenek 1
Metali bükmek için özel bir cihaza sahip olmadan, bu amaçla bir tür yuvarlak boşluk veya hazır eski bir boru parçası kullanarak bir levhayı boru şeklinde yuvarlayabilirsiniz. Çoğu insan pipo kullanır.
Böylece toprak yüzeyine veya beton zemine bir metal levha yerleştiriyoruz. Şimdi üzerine metali saracağımız bir şablon hazırlayalım. Eski borunun her iki ucuna (birbirine dik) iki küçük boruyu çapraz olarak kaynak yapıyoruz. Çapları bir kazayağı yerleştirmek için yeterli olmalıdır. Bu bizim bükme cihazımız olacak.
Daha sonra boruyu çarşafın kenarına yerleştirip çarşafı etrafına sarmaya başlıyoruz. Bu iş için 3 kişi gerekecek: biri borunun üzerinde duruyor, diğer ikisi boruyu döndürmek için levye kullanıyor. Her dönüş 90 derece gerçekleştirilir. Kazayağı 0 dereceye yeniden düzenlenmiştir.
Böylece yavaş yavaş tüm tabakayı borunun etrafında büküyoruz ve birkaç yeni silindirik dönüş elde ediyoruz. Genellikle sayfanın en kenarı düz kalır. Bunu da bükmek için metal bükme aleti olarak tahta bir tokmak veya lastik bir tokmak kullanmanız gerekir.
Gerekli çapta bir boru elde etmek için çevresinin uzunluğunu ölçmek için bir ölçüm bandı kullanın (bunu yapmak için çapı 3,14 ile çarpın) ve gerekli parçayı bir öğütücü ile kesin. Bundan sonra iş parçasından çıkarın ve gerçekleştirin kaynak işi yeni borunuzun dikişi boyunca. Bu sayede özel sac bükücü kullanmadan dilediğiniz kadar boru yapabilirsiniz.
seçenek 2
Kazan dairesine boru montajı için galvanizli metal kullanılması tavsiye edilir; ayrıca sıcak haddelenmiş çelik kırışmadan düzgün bir kıvrım verir, imalatta kullanılır yuvarlak borular. Soğuk haddelenmiş çelik daha kırılgandır ve daha iyi profil ürünleri üretir.
Metali bükmeye başlamadan önce, tüm levhadan bir parça kesiyoruz: genişliği, gelecekteki borunun çevresine artı kat için 3 cm'ye eşittir (bu, metal levhanın kenarlarının birleşim yerindeki dikiştir) ; segmentin uzunluğu borunuzun uzunluğuna eşittir. 
Bu işi kendi başına yapmak zorunda kalanlara, uzunluğu bir metreden fazla yapmamaları tavsiye edilir, çünkü bu tek başına kalay ile yapılmaz. Nihai uzunluğun daha büyük olması gerekiyorsa (örneğin 2 metre), o zaman 2 bölümün kaynakla bağlanması gerekecektir.
Çalışma, kenarına çelik bir köşenin yerleştirildiği dayanıklı bir masa üzerinde gerçekleştirilir - sac bükücü görevi görür. Metal boşluğun uzunluğu boyunca herhangi bir keskin nesneyle bir yaka çizgisi çizilir. Masanın kenarı ile birleştirilip tahta tokmakla aşağıya doğru dövülür. Daha sonra ters çevirin ve kenarı tamamen kağıda doğru bükün.
Bir sonraki adım: Etek ucundan 2 mm geriye çekilin, birinciye paralel başka bir çizgi çizin ve kat yerini tekrar aşağı katlayın. Aynı şey iş parçasının ikinci tarafında da yapılır. Boru oluşturulduktan sonra bu dirsekler "kilit şeklinde" bağlanacaktır. Bir borunun dışarıdan yardım almadan tek başına nasıl büküleceği yardımcı olacaktır sonraki ipucu: İş parçası boyunca bir merkez çizgisi çiziyoruz, levhayı sizinkinden daha küçük çaptaki bir borunun üzerine yerleştiriyoruz ve orta çizgiden başlayarak sırayla bölüm bölüm levhayı onun etrafında büküyoruz. Uzun kenarlarını birbirine kilitleyip tokmakla dövüyoruz.
Çapın kontrol edilmesi bitmiş boru ve gerekirse borunuzu bir sonraki bölüme bağlamak için normal bir metal çekiç kullanarak bir "flanş" yapın. Yeni galvanizli hava kanalı hazır.
Bu incelemeden de görülebileceği gibi, her sahibinin evinde bulunan en basit metal bükme aletini kullanarak kalay işini kendiniz başarıyla yapabilirsiniz. Bir çarşafı bükmenin kanıtlanmış yöntemleriniz var mı? Sayfalarımızda paylaşırsanız seviniriz.
Metal bükme, sac malzemenin basınç kullanılarak şeklinin değiştirilmesi işlemidir. Temel olarak, küçük kalınlıktaki iş parçaları, en iyi bükülebilenler oldukları için bu tür işlemlere tabi tutulur. Bu tip işletmelerin atölyelerinde ve doğrudan şantiyelerde çalışmalar yapılabileceğinden bu tip sabit ve taşınabilir üniteler üretilmektedir. Sac bükme takımları yardımıyla ürünler ağırlıklı olarak inşaat amaçlı üretilmekte, montaj amaçlı kullanılmaktadır. havalandırma sistemleri, kutular, çatı kaplamaları, gelgitler ve diğer yapılar. Bu tür aksesuarlara yoğun talep olduğundan her zaman talep vardır. metal bükme aleti. Sac malzemenin istenilen şekle getirilmesine yardımcı olan ekipmanın çeşitli işlevleri olabilir; Kullanılacağı üretim türüne göre spesifik modeller seçilmektedir.
En popüler birimleri ve çalışma prensiplerini ayrıntılı olarak ele alalım.
Aşağıdaki tipte sac bükme makineleri vardır:
- Mekanik;
- Hidrolik;
- Elektromekanik.
Manuel metal bükme makineleri
Metal bükme aleti bu tür parçalar almanızı sağlar en yüksek kaliteÇünkü malzeme işlem sırasında zarar görmez. Şunu da belirtmekte fayda var bitmiş ürünÜretimi elektrik ve diğer kaynakları gerektirmediğinden oldukça düşük bir maliyete sahiptir. Ünitenin ağırlığı ve boyutu hafif olduğundan kullanımı çok kolaydır. Sabit koşullarda veya doğrudan üzerinde üretilen ürünlere ihtiyaç duyulacak şantiyelerde kullanıma uygundur. Sac bükme makinesi ayrıca metal kesmenize olanak sağlayan özel bıçaklarla donatılmıştır. Bu cihaz, levhayı bir basınç kirişiyle bastırıp ardından bir bükme kirişiyle gerekli açıya bükerek çalışır. Bu tür ekipmanların çalıştırılması oldukça ucuzdur, ancak metali bükecek işçilerin çok fazla çaba harcamasını gerektirir.
Hidrolik makineler
Bu cihazlar, manuel sac bükücülerle işlenmesi zor olmayan dayanıklı metallerle çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Makineler, enerji taşıyan ve hareketli bir çapraz elemanı hareket ettiren sıvı kullanılarak çalışır. Tesisatlardaki silindirler maksimum hassasiyetle senkronize edilebilmekte, bu da verimliliklerini önemli ölçüde artırmaktadır. Ayrıca sac bükme makineleri, manuel modellere göre metali daha az eforla işlemenize olanak sağlar. Ayrıca kaydırıcının tüm parametrelerini tam olarak kontrol edebilirsiniz, bu da mükemmel kalitede ürünler üretmeyi mümkün kılar.
Metal bükmek için elektromekanik makineler
Bu makineler elektrik motorları, dişli kutuları ve bir tahrik sistemi ile tahrik edilir. Ayak tipi kontrol, 2,5 mm kalınlığa ve 3 m uzunluğa kadar metallerin rahat ve hızlı bir şekilde işlenmesini mümkün kılar. Bunlar, uçtan uca olmaları ve standart dışı boyutlarda ürünlerin üretimine izin vermeleri nedeniyle yüksek verimlilik ile karakterize edilir. . Mükemmel kalite özellikleri nedeniyle tesisler özellikle popülerdir; çoğunlukla seri üretimle donatılmıştır.
Doğru metal bükme takımları nasıl seçilir
İşletmede kullanılacak tüm ekipmanları satın almadan önce üretilen ürünlerin hacmini doğru bir şekilde hesaplamak ve işlenecek malzemelerin bir listesini yapmakta fayda var. Sünek metallerden ürünlerin üretileceği küçük bir atölye kurulması için, manuel makineler, ayrıca sizinle birlikte doğrudan sipariş yerine götürülebilirler, örneğin inşaat sahası. Seri ve seri üretim için daha üretken seçmeye değer metal bükme aletleri malzemelerin işlenmesine olanak sağlayacak çeşitli türler. Ayrıca ekipman satın alırken farklı türlerinin uzmanlar tarafından yönetildiğini dikkate almakta fayda var. farklı sınıflar. Manuel sac bükme makinelerini çalıştırmak için çok fazla çaba harcamanız gerekir, dolayısıyla bu makinede çalışacak işçinin uygun fiziksel veri ve becerilere sahip olması gerekir. Tüm işlemleri otomatik olarak gerçekleştiren ve özel yazılımlar kullanılarak kontrol edilen CNC makinelerini de satın almak mümkündür. Bu tür üniteler üretim hatlarına dahil edilebilir.
Sac bükme ekipmanları üretiminde en son yenilikler
Metal İşleme sergisi tamamen metal işleme ekipmanlarına ve bu malzemelerle çalışmaya yönelik yeni tekniklere ayrılacak. Expocentre Fuar Alanı'nda gerçekleşecek uluslararası sınıftaki etkinlik, 15-19 Mayıs tarihleri arasında gerçekleştirilecek, katılımcılar metal bükme ve diğer işlere yönelik yenilikçi araçlar sunacak ve konuklar, dünyanın önde gelen üreticilerinden en uygun modelleri seçebilecek. atölyeleri ve işletmeleri.