L'arrêt ou l'absence d'écoulement a conduit à l'utilisation d'autres méthodes de remontée du pétrole à la surface, par exemple, au moyen de pompes à tige de pompage. La plupart des puits sont actuellement équipés de ces pompes. Débit des puits - de quelques dizaines de kg par jour à plusieurs tonnes. Les pompes sont descendues à une profondeur de plusieurs dizaines de mètres à 3000 m, parfois jusqu'à 3200-3400 m). SHSNU comprend :

a) équipement au sol - bascule (SC), équipement de tête de puits, unité de contrôle ;

b) équipement souterrain - tubes (tubing), tiges de pompe (SU), pompe à tiges de pompage (SNP) et divers dispositifs de protection qui améliorent le fonctionnement de l'installation dans des conditions difficiles.

Riz. 1. Schéma d'une unité de pompage à tige de pompage

Tige profonde unité de pompage(fig. 1) se compose de pompe de forage 2 types enfichables ou non enfichables, tiges de pompage 4, tube 3 suspendu sur une plaque frontale ou dans une suspension de tuyau 8 de raccords de tête de puits, joint de presse-étoupe 6, tige de presse-étoupe 7, unité de pompage 9, fondation 10 et té 5. À l'entrée de la pompe du puits est installé un dispositif de protection sous la forme d'un filtre à gaz ou à sable 1.

1.1 Unités de pompage

L'unité de pompage (Fig. 2) est un entraînement individuel de la pompe de forage. Les unités principales de la machine à bascule sont un cadre, une crémaillère en forme de pyramide tétraédrique tronquée, un équilibreur à tête pivotante, une traverse à bielles articulées sur l'équilibreur, une boîte de vitesses à manivelles et contrepoids. Le SK est complété par un jeu de poulies remplaçables pour modifier le nombre d'oscillations, c'est-à-dire une régulation discrète. Pour un changement et une tension rapide des courroies, le moteur électrique est monté sur une glissière pivotante. La machine à bascule est montée sur un châssis installé sur un socle en béton armé (fondation). La barre d'équilibre est fixée dans la position requise (extrême supérieure) de la tête à l'aide d'un tambour de frein (poulie). La tête d'équilibrage est articulée ou pivotante pour un passage libre des équipements de levage et de fond pendant le reconditionnement souterrain d'un puits. Comme la tête de l'équilibreur se déplace le long d'un arc, il y a une suspension à corde flexible 17 pour son articulation avec la tige et les tiges de la tête de puits (Fig. 2). Il permet de régler l'assise du piston dans le cylindre de la pompe pour éviter que le piston ne heurte la soupape d'aspiration ou le piston hors du cylindre, ainsi que d'installer un dynamomètre pour étudier le fonctionnement de l'équipement.

Riz. 2. Type de machine à bascule SKD :

1 - suspension de tige de tête de puits ; 2 - équilibreur avec support; 3 - support; 4 - bielle; 5 - manivelle; 6 - réducteur; 7 - poulie entraînée; 8 - ceinture; 9 - moteur électrique; 10 - poulie motrice; 11 - clôture; 12 - plaque rotative; 13 - cadre; 14 - contrepoids; 15 - traverser; 16 - frein; 17 - suspension à corde

L'amplitude de mouvement de la tête d'équilibrage (la longueur de course de la tige de tête de puits-7 sur la Fig. 1) est ajustée en changeant le point d'articulation de la manivelle avec la bielle par rapport à l'axe de rotation (réarrangement du maneton à un autre trou). Pour une double course de l'équilibreur, la charge sur le SC est inégale. Pour équilibrer le fonctionnement de la machine à bascule, des poids (contrepoids) sont placés sur l'équilibreur, la manivelle ou sur l'équilibreur et la manivelle. Ensuite, l'équilibrage est appelé, respectivement, équilibrage, à manivelle (rotatif) ou combiné.

L'unité de commande assure la commande du moteur électrique SK en situations d'urgence(rupture de bielles, panne de la boîte de vitesses, de la pompe, rupture de la canalisation, etc.), ainsi que l'auto-démarrage du SC après une coupure de courant.

Les unités à bascule pour l'exploitation minière temporaire peuvent être mobiles et pneumatiques (ou sur chenilles). Un exemple est une machine à bascule mobile "ROUDRANER" de "LAFKIN".

1.2 Performances de la pompe

La productivité théorique de l'unité de pompage aspirant est

Où 1440 est le nombre de minutes dans une journée ;

D - diamètre extérieur du piston ;

L est la longueur de la course du piston ;

n est le nombre de doubles oscillations par minute.

Alimentation réelle Q toujours< Qt.

Attitude

Dans les puits dans lesquels se manifeste l'effet dit de jaillissement, c'est-à-dire dans les puits jaillissant partiellement à travers la pompe, il peut être n > 1. Le fonctionnement de la pompe est considéré comme normal si a n = 0,6¸0,8.

La vitesse d'avance dépend d'un certain nombre de facteurs qui sont pris en compte par les coefficients

a n = a g × a us × a n × a m,

où les coefficients sont :

a g - déformation des tiges et des tuyaux;

une moustache - rétrécissement fluide;

a n - le degré de remplissage de la pompe en liquide;

a m - fuites de fluide.

où a g = S pl / S, S pl est la longueur de la course du piston (déterminée à partir des conditions de prise en compte des déformations élastiques des tiges et tuyaux) ; S est la longueur de course de la tige de tête de puits (définie lors de la conception).

DS = DS w + DS t,

Où DS est la déformation générale ; S - déformation des tiges; DS t - déformation du tuyau.

où b est le rapport volumétrique du liquide, égal au rapport des volumes (débits) du liquide dans les conditions d'aspiration et de surface.

La pompe est remplie de liquide et de gaz libre. L'influence du gaz sur le remplissage et le débit de la pompe est prise en compte par le facteur de remplissage du cylindre de la pompe

Coefficient caractérisant l'espace long, c'est-à-dire le volume du cylindre sous le piston à sa position la plus basse par rapport au volume du cylindre décrit par le piston. En augmentant la longueur de course du piston, vous pouvez augmenter un n. Taux de fuite

où g yt est le débit des fuites de fluide (dans la paire de plongeurs, les vannes, les raccords de tubes) ; a yt est une valeur variable (contrairement à d'autres facteurs) qui augmente avec le temps, ce qui entraîne une modification du coefficient d'alimentation.

Le débit optimal est déterminé à partir de la condition des coûts minimaux de production et de reconditionnement.

Une diminution du débit de la pompe actuelle au fil du temps peut être décrite par l'équation de la parabole

T - période complète fonctionnement de la pompe jusqu'à l'interruption de l'alimentation (si la cause est l'usure de la paire de pistons, alors T signifie la durée de vie complète et possible de la pompe); m est l'exposant de la parabole, généralement égal à deux ; t est le temps de fonctionnement réel de la pompe après la prochaine réparation de la pompe.

Sur la base du critère du coût minimum du pétrole produit, prenant en compte les coûts d'exploitation journalière du puits et le coût du workover, A.N. Adonin a déterminé la durée optimale de la période de retournement.

où t p - durée de reconditionnement du puits ; B p est le coût de la maintenance préventive ; B e - coûts par puits-jour d'exploitation du puits, à l'exclusion de B p.

En remplaçant t mopt au lieu de t dans la formule (1.1.), nous déterminons le taux d'alimentation final optimal avant la réparation préventive du sous-sol a nopt.

Si le débit actuel a nopt devient égal au a nopt optimal (du point de vue de la réparation et de la réduction des coûts de production), alors il faut arrêter le puits et commencer la réparation (remplacement) de la pompe.

Le taux d'alimentation moyen pour la période de révision sera

L'analyse montre qu'à B p / (B e × T)<0,12 допустимая степень уменьшения подачи за межремонтный период составляет 15¸20%, а при очень больших значениях B p /(B э ×T) она приближается к 50%.

Une augmentation de l'efficacité économique du fonctionnement de l'unité de pompage à tige de pompage de tête de puits peut être obtenue en améliorant la qualité des réparations de la pompe, en réduisant les coûts d'exploitation et de réparation actuels du puits, ainsi qu'en déterminant en temps opportun le moment des réparations du puits.

1.3 Règles de sécurité pour l'exploitation des puits avec pompes à tiges de pompage

La tête de puits doit être équipée de raccords et d'un dispositif d'étanchéité de la tige. La tuyauterie de tête de puits d'un puits à écoulement périodique doit permettre au gaz de s'échapper de l'espace annulaire dans la conduite d'écoulement à travers le clapet anti-retour et de changer la garniture du presse-étoupe de tige en présence de pression dans le puits. Avant le début des travaux de réparation ou avant l'inspection de l'équipement d'un puits fonctionnant périodiquement avec démarrage automatique, à distance ou manuel, le moteur électrique doit être éteint et une affiche est apposée sur le dispositif de démarrage : "Ne pas allumer, les personnes sont travail." Sur les puits avec commande automatique et à distance des unités de pompage à proximité du dispositif de démarrage, des affiches portant l'inscription "Attention! Démarrage automatique" doivent être installées à un endroit bien en vue. Une telle inscription devrait également figurer sur le dispositif de démarrage. Le système de mesure du débit des puits, démarrage, arrêt et charges sur la tige polie (tête d'équilibrage) doit avoir accès à la salle de contrôle. Un puits équipé d'une pompe à tige de pompage est contrôlé par une station de contrôle de puits de type SUS-01 (et leurs modifications), qui possède des modes de contrôle manuel, automatique, à distance et programmé. Types d'arrêts de protection des pompes à tige de pompage : surcharge du moteur électrique (> 70 % de la consommation électrique) ; court-circuit; chute de tension dans le réseau (<70% номинального); обрыв фазы; обрыв текстропных ремней; обрыв штанг; неисправность насоса; повышение (понижение) давления на устье. Для облегчения обслуживания и ремонта станков-качалок используются специальные технические средства такие, как агрегат 2АРОК, маслозаправщик МЗ - 4310СК.

2. UNITES DE POMPAGE DE PUITS SANS PIED

Dans l'USSN, le maillon le plus responsable et le plus faible est la chaîne de tiges de pompage - le conducteur d'énergie de l'entraînement situé à la surface.

À cet égard, des unités de pompage ont été développées avec le transfert de l'entraînement (moteur principal) dans le puits vers la pompe. Il s'agit notamment d'installations de pompes électriques submersibles centrifuges, à vis et à membrane. Dans ce cas, l'électricité est fournie par un câble attaché au tube. Il existe des pompes de fond, par exemple, à piston hydraulique, à jet, qui utilisent l'énergie du flux du fluide de travail préparé en surface et fourni au puits par le pipeline (tube).

2.1 Installations d'électropompes centrifuges submersibles (ESP)

Le domaine d'application de l'ESP est les puits arrosés à haut débit, profonds et inclinés avec un débit de 10 1300 m 3 / jour et une hauteur de levage de 500 - 2000 m. La période de révision de l'ESP peut aller jusqu'à 320 jours et plus.

Les installations de pompes centrifuges submersibles de conception modulaire des types UETsNM et UETsNMK sont conçues pour le pompage de puits de pétrole contenant du pétrole, de l'eau, du gaz et des impuretés mécaniques. Les installations de type UETsNM sont de conception conventionnelle et de type UETsNMK - résistantes à la corrosion.

L'installation (Fig. 3) se compose d'une unité de pompage submersible, d'une ligne de câble, descendue dans le puits sur tubage, et d'un équipement électrique au sol (poste de transformation).

L'unité de pompe submersible comprend un moteur (moteur électrique avec protection hydraulique) et une pompe, au-dessus de laquelle sont installés des clapets anti-retour et de vidange.

En fonction de la dimension transversale maximale de l'unité submersible, les installations sont divisées en trois groupes conditionnels - 5 ; 5A et 6 :

Les installations du groupe 5 d'une dimension transversale de 112 mm sont utilisées dans des puits avec une colonne de tubage d'un diamètre interne d'au moins 121,7 mm ;

Plantes du groupe 5A d'une dimension transversale de 124 mm - dans des puits d'un diamètre interne d'au moins 130 mm;

Plantes du groupe 6 d'une dimension transversale de 140,5 mm - dans des puits d'un diamètre interne d'au moins 148,3 mm.

Riz. 3. Installation d'une pompe centrifuge submersible :

1 - équipement de tête de puits ; 2 - point de connexion à distance ; 3 - poste de transformation complexe; 4 - vanne de vidange ; 5 - clapet anti-retour ; 6 - tête de module ; 7 - câble; 8 - module-section; 9 - module séparateur de gaz de pompage; 10 - module initial; 11 - protecteur; 12 - moteur électrique; 13 - système thermomanométrique.

Conditions d'applicabilité de l'ESP pour le fluide pompé : liquide avec une teneur en solides ne dépassant pas 0,5 g/l, gaz libre à l'aspiration de la pompe ne dépassant pas 25 % ; sulfure d'hydrogène pas plus de 1,25 g / l; eau pas plus de 99%; indice d'hydrogène (pH) de l'eau de formation compris entre 6 et 8,5. La température dans la zone du moteur électrique ne dépasse pas + 90 ° C (version spéciale résistante à la chaleur jusqu'à + 140 ° C). Un exemple de code d'installation - UETsNMK5-125-1300 signifie : UETsNMK - installation d'une pompe centrifuge électrique modulaire et résistante à la corrosion ; 5 - groupe de pompes ; 125 - approvisionnement, m 3 / jour; 1300 - tête développée, m d'eau. Art. En figue. 9 montre un schéma de l'installation de pompes centrifuges submersibles dans une conception modulaire, représentant une nouvelle génération d'équipements de ce type, qui vous permet de sélectionner individuellement la disposition optimale de l'installation pour les puits en fonction de leurs paramètres à partir d'un petit nombre de modules interchangeables.

Les pompes sont également subdivisées en trois groupes conditionnels - 5; 5A et 6. Diamètres des corps du groupe 5 - 92 mm, groupe 5A - 103 mm, groupe 6 - 114 mm.

La section du module de pompe (Fig. 4) se compose du boîtier 1, de l'arbre 2, des ensembles d'étages (roues - 3 et aubes directrices - 4), du palier supérieur 5, du palier inférieur 6, du support axial supérieur 7, de la tête 8, de la base 9, deux nervures 10 (servent à protéger le câble des dommages mécaniques) et des bagues en caoutchouc 11, 12, 13. Les roues se déplacent librement le long de l'arbre dans le sens axial et sont limitées dans le mouvement des aubes directrices inférieures et supérieures. La force axiale de la roue est transmise à l'anneau textolite inférieur puis à l'épaulement de l'aube directrice. Une partie de la force axiale est transférée à l'arbre en raison du frottement de la roue sur l'arbre ou du collage de la roue sur l'arbre lorsque des sels se déposent dans l'espace ou la corrosion des métaux. Le couple est transmis de l'arbre aux roues par une clé en laiton (L62) qui pénètre dans la rainure de la roue. La clé est située sur toute la longueur de la roue et se compose de segments de 400 à 1 000 mm de long. Les aubes directrices sont articulées entre elles le long des parties périphériques, en partie inférieure du boîtier elles reposent toutes sur le palier inférieur 6 et l'embase 9, et par le haut à travers le boîtier de palier supérieur elles sont serrées dans le boîtier. Les roues et aubes directrices des pompes conventionnelles sont en fonte grise modifiée et en polyamide modifié par rayonnement, les pompes résistantes à la corrosion sont en fonte modifiée TsN16D71HSH de type "nirezist". Les arbres des modules de section et des modules d'admission pour les pompes conventionnelles sont constitués d'un acier combiné à haute résistance à la corrosion OZKh14N7V et sont marqués sur la face d'extrémité avec le marquage "NZh" pour les pompes à résistance accrue à la corrosion - à partir de tiges calibrées du Alliage N65D29YuT-ISh-K-monel et sont marqués sur les extrémités "M"

Riz. 4. Pompe section module : 1 - corps ; 2 - arbre; 3-roue ; 4 - appareil de guidage; 5 - roulement supérieur; 6 - roulement inférieur; 7 - support supérieur axial; 8 - tête; 9 - socle; 10 - côte; 11, 12, 13 - anneaux en caoutchouc

Les arbres des sections de module de tous les groupes de pompes avec les mêmes longueurs de corps de 3, 4 et 5 m sont unifiés.

La liaison des arbres des modules-sections entre eux, le module de la section avec l'arbre du module d'entrée (ou l'arbre du séparateur de gaz), l'arbre du module d'entrée par l'arbre de la protection hydraulique de le moteur est réalisé à l'aide d'accouplements cannelés.

La connexion entre les modules et le module d'entrée avec le moteur est bridé. L'étanchéité des connexions (sauf pour le raccordement du module d'entrée au moteur et du module d'entrée au séparateur de gaz) est réalisée avec des bagues en caoutchouc.

Pour pomper un fluide de formation contenant plus de 25 % (jusqu'à 55 %) en volume de gaz libre au niveau de la grille du module d'entrée de la pompe, un module de pompage - séparateur de gaz est connecté à la pompe (Fig. 5).

Riz. 5. Séparateur de gaz : 1 - tête ; 2 - sous; 3 - séparateur; 4 - cas; 5 - arbre; 6 - treillis; 7 - dispositif de guidage ; 8 - roue à aubes; 9 - tarière; 10 - roulement; 11 - socle

Le séparateur de gaz est installé entre le module d'entrée et la section du module. Les séparateurs de gaz les plus efficaces sont de type centrifuge, dans lesquels les phases sont séparées dans le domaine des forces centrifuges. Dans ce cas, le liquide est concentré dans la partie périphérique, et le gaz - dans la partie centrale du séparateur de gaz et est évacué dans l'espace annulaire. Les séparateurs de gaz de la série MNG ont un débit maximal de 250 à 500 m 3 / jour, un coefficient de séparation de 90 % et un poids de 26 à 42 kg.

Le moteur du groupe motopompe submersible se compose d'un moteur électrique et d'une protection hydraulique. Moteurs électriques (Fig. 6) submersibles triphasés court-circuités bipolaires remplis d'huile version conventionnelle et résistante à la corrosion de la série PEDU unifiée et dans la version habituelle de la modernisation SEM L. La pression hydrostatique dans la zone de fonctionnement n'est pas plus de 20 MPa. Puissance nominale de 16 à 360 kW, tension nominale 530-2300 V, courant nominal 26-122,5 A.

Riz. 6. Moteur électrique de la série PEDU : 1 - accouplement ; 2 - couverture; 3 - tête; 4 - talon; 5 - palier de butée; 6 - couvercle d'entrée de câble ; 7 - liège; 8 - bloc pour entrée de câble; 9 - rotor; 10 - stator; 11 - filtre; 12 - socle

La protection hydraulique (Fig. 7) des moteurs SEM est conçue pour empêcher la pénétration du fluide de formation dans la cavité interne du moteur électrique, compenser les changements de volume d'huile dans la cavité interne dus à la température du moteur électrique et transférer le couple de l'arbre du moteur électrique à l'arbre de la pompe.

Riz. 7. Protection de l'eau : a - type ouvert ; b - type fermé ; A - chambre supérieure ; B - chambre inférieure ; 1 - tête ; 2 - garniture mécanique ; 3 - mamelon supérieur; 4 - cas; 5 - mamelon moyen; 6 - arbre; 7 - mamelon inférieur; 8 - socle; 9 - tube de raccordement; 10 - diaphragme

La protection contre l'eau se compose soit d'un seul protecteur, soit d'un protecteur et d'un compensateur. Il peut y avoir trois variantes de protection hydraulique.

Le premier se compose des protecteurs P92, PK92 et P114 (type ouvert) de deux chambres. La chambre supérieure est remplie d'un fluide barrière lourd (densité jusqu'à 2 g / cm 3 , non miscible avec le fluide de formation et l'huile), la chambre inférieure est remplie d'huile MA-PED, qui est la même que la cavité du circuit électrique moteur. Les caméras sont communiquées par un tube. Les variations de volumes du diélectrique liquide dans le moteur sont compensées par le transfert du liquide barrière dans la protection hydraulique d'une chambre à l'autre.

Le second se compose de protecteurs P92D, PK92D et P114D (type fermé), dans lesquels des diaphragmes en caoutchouc sont utilisés, leur élasticité compense le changement de volume du diélectrique liquide dans le moteur.

Le troisième - la protection contre l'eau 1G51M et 1G62 se compose d'un protecteur situé au-dessus du moteur électrique et d'un compensateur connecté à la partie inférieure du moteur électrique. Le système de garnitures mécaniques offre une protection contre la pénétration de fluide de formation le long de l'arbre dans le moteur électrique. La puissance transmise des protecteurs hydrauliques est de 125-250 kW, le poids est de 53-59 kg.

Le système thermomanométrique TMS-3 est conçu pour le contrôle automatique du fonctionnement d'une pompe centrifuge submersible et sa protection contre les modes de fonctionnement anormaux (à une pression réduite à l'aspiration de la pompe et une température élevée du moteur électrique submersible) pendant le fonctionnement du puits. Il y a une partie souterraine et une partie en surface. Plage de pression contrôlée de 0 à 20 MPa. Plage de température de fonctionnement de 25 à 105 o C.

Poids total 10,2 kg (voir Fig. 3).

L'ensemble de livraison de l'installation comprend : la pompe, l'ensemble de câbles, le moteur, le transformateur, le poste de transformation complet, l'appareil complet, le séparateur de gaz et un ensemble d'outils.

2.2 Installations de pompes à vis submersibles

Les installations d'électropompes submersibles à double vis de type UEVN5 sont destinées au pompage de fluides de formation de puits de pétrole de viscosité accrue (jusqu'à 1 × 10 3 m 2 / s) avec une température de 70 ° C, avec une teneur en solides de non plus de 0,4 g / l, gaz libre à la pompe d'admission - pas plus de 50% en volume.

L'installation d'une double électropompe immergée à vis se compose d'une pompe, d'un moteur électrique avec protection hydraulique, d'un appareil complet, d'un câble d'alimentation avec un manchon presse-étoupe. L'ensemble des installations avec des alimentations de 63, 100 et 200 m 3 / jour comprend également un transformateur, puisque les moteurs de ces installations sont réalisés, respectivement, pour une tension de 700 et 1000 V.

Les plates-formes sont fabriquées pour des puits avec un diamètre nominal de colonne de tubage de 146 mm.

Compte tenu de la température dans le puits, les installations sont réalisées en trois modifications :

pour une température de 30 environ C (A) ;

pour une température de 30 - 50 o C (B);

pour une température de 50 - 70 o C (C, D).

Riz. 8. Installations de la pompe électrique à double vis submersible : 1 - transformateur ; 2 - appareil complet ; 3 - ceinture de fixation de câble; 4 - tubes et tuyaux de compresseur; 5 - pompe à vis; 6 - presse-étoupe; 7 - moteur électrique avec protection hydraulique

Dans la désignation des installations, en fonction de la température du fluide produit, les lettres A, B et C (D) sont inscrites. Par exemple, UEVN5-16-1200A ou UEVN5-200-900V.

Toutes les unités sont équipées de moteurs submersibles 1G51 avec protection hydraulique.

Les pompes à vis sont entraînées par un moteur électrique triphasé, asynchrone, court-circuité, à quatre pôles, submersible, rempli d'huile. La conception du moteur est verticale, avec le bout d'arbre libre dirigé vers le haut.

La protection hydraulique protège sa cavité interne contre la pénétration de fluide de formation et compense également les changements de température dans le volume et la consommation d'huile pendant le fonctionnement du moteur. A l'aide d'une protection hydraulique, le moteur est aligné avec la pression dans le puits au niveau de sa suspension.

La cavité interne des moteurs est remplie d'une huile spéciale à haute rigidité diélectrique.

Les installations assurent une alimentation de 16 à 200 m 3 /jour, pression 9 - 12 MPa ; L'efficacité de l'unité submersible est de 38 à 50 % ; puissance du moteur électrique 5,5, 22 et 32 ​​kW; poids de l'unité submersible 341 - 713 kg; fréquence de rotation - 1500 min -1.

2.3 Installations de pompes submersibles à membrane

Les installations de pompes électriques à membrane submersible UEDN5 sont destinées à l'exploitation de puits de pétrole marginaux avec des indices à prédominance sableuse, des coupes hautes eaux, des puits courbes et inclinés avec un diamètre intérieur du train de tubage d'au moins 121,7 mm.

Remarques:

1. Les valeurs des indicateurs sont indiquées lors du pompage d'eau d'une densité de 1000 kg / m 3 à une température de 45 ° C à une tension de réseau de 380 V et une fréquence de courant dans le réseau de 50 Hz.

2. Le fonctionnement avec une pression de sortie de pompe dépassant la valeur nominale n'est pas autorisé.

Fabricant : Usine de construction de machines im. Sardarov, Bakou.

L'électropompe (Fig. 9 pompe et moteur électrique dans un seul boîtier) contient un moteur électrique asynchrone à quatre pôles, un engrenage conique et une pompe à piston avec un entraînement excentrique et un ressort pour le retour du piston. Le manchon de câble est connecté au câble de courant.

Riz. 9. Electropompe submersible à membrane : 1 - ligne de courant ; 2 - soupape de décharge ; 3 - soupape d'aspiration; 4 - diaphragme; 5 - ressort; 6 - pompe à piston ; 7 - entraînement excentrique; 8 - renvoi d'angle; 9 - moteur électrique; 10 - compensateur

Les installations fournissent une alimentation de 4 à 16 m 3 , une pression de 6,5 à 17 MPa, un rendement de 35 à 40 %, une puissance du moteur électrique de 2,2 à 2,85 kW ; vitesse du moteur électrique - 1500 min -1, poids de 1377 à 2715 kg.

2.4 Raccords de tête de puits

pompe de forage huile gas lift

Pour sceller la tête de puits des puits de pétrole exploités par des pompes électriques submersibles centrifuges, à vis et à membrane, des raccords de tête de puits du type AUE-65 / 50-14 ou des équipements de tête de puits du type OUE-65 / 50-14 sont utilisés. L'armature de type AUE-65 / 50-14 se compose d'un corps, d'une suspension de tuyau, d'une prise de pression avec échantillonneur, de vannes d'équerre, d'une vanne de dérivation et d'un raccord à montage rapide (Fig. 10).

Riz. 10. Raccords de tête de puits de type AUE : 1 - vanne de dérivation ; 2 - manchette; 3 - joint de câble; 4 - vanne à boisseau; 5 - tuyau de dérivation; 6 - écrou de serrage; 7 - suspension de tuyau; 8 - cas; 9,12,13 - vannes d'équerre ; 10 - échantillonneur, 11 - connexion détachable rapide

2.5 Installations de pompes hydrauliques à pistons pour la production de pétrole (UGN)

Les UGN modernes permettent d'exploiter des puits avec une hauteur de levage allant jusqu'à 4500 m, avec un débit maximum allant jusqu'à 1200 m 3 / jour. avec une teneur élevée en eau dans la production de puits.

Les installations de pompes à piston hydrauliques - bloc automatisé, sont conçues pour la production de pétrole à partir de deux à huit puits directionnels en grappes profondes dans les zones marécageuses et difficiles d'accès de la Sibérie occidentale et d'autres régions. Liquide pompé avec une viscosité cinématique inférieure à 15 × 10 -6 m2 / s (15 × 10 -2 St) avec une teneur en impuretés mécaniques inférieure à 0,1 g / l, du sulfure d'hydrogène inférieur à 0,01 g / l et de l'eau associée pas plus de 99 %. La présence de gaz libre à l'aspiration du groupe hydraulique à pistons n'est pas autorisée. La température du liquide pompé à la place de la suspension de l'unité n'est pas supérieure à 120 ° C.

Les appareils de forage sont fabriqués pour des puits avec des diamètres nominaux de tubage de 140, 146 et 168 mm.

Le groupe de pompage hydraulique à pistons (Fig. 11) se compose d'un moteur hydraulique à pistons et d'une pompe 13 installée en partie basse des canalisations 10, d'une motopompe 4 située en surface, d'une cuve 2 pour les boues liquides et d'un séparateur 6 pour le nettoyage ce. La pompe 13, refoulée dans les conduites 10, repose dans le siège 14, où elle est scellée dans le cône d'atterrissage 15 sous l'influence des jets du fluide moteur injecté dans le puits le long de la rangée centrale de conduites 10. Le dispositif à bobine dirige le liquide dans l'espace au-dessus ou au-dessous du piston du moteur, et par conséquent il effectue des mouvements alternatifs verticaux.

Le pétrole des puits est aspiré à travers le clapet anti-retour 16 et est dirigé dans l'espace annulaire entre les rangées intérieure 10 et extérieure 11 de tuyaux. Les fluides résiduaires (huile) pénètrent dans le même espace depuis le moteur, c'est-à-dire le fluide de travail produit simultanément monte le long de l'espace annulaire jusqu'à la surface.

S'il est nécessaire de soulever la pompe, le sens de pompage du fluide de travail change - il est introduit dans l'espace annulaire. Distinguer les pompes hydrauliques à piston simple et double effet, avec mouvement séparé et conjoint du fluide produit du fluide de travail, etc.

Riz. 11. Schéma d'implantation de l'équipement du groupe hydraulique de pompage à pistons : a - levage de la pompe ; b - fonctionnement de la pompe ; 1 - canalisation; 2 - récipient pour fluide de travail ; 3 - canalisation d'aspiration; 4 - pompe de puissance; 5 - manomètre; 6 - séparateur; 7 - conduite d'écoulement; 8 - canalisation sous pression; 9 - équipement de tête de puits; 10 - tuyaux 63 mm ; 11 - 102 mm tuyaux ; 12 - boîtier; 13 - pompe à piston hydraulique (vidée); 14 - siège de la pompe à piston hydraulique ; 15 - cône d'atterrissage; 16 - clapet anti-retour; I - fluide de travail; II - fluide produit; III - mélange de liquide épuisé et extrait

2.6 Pompes à jet

Une unité de pompage à jet est un système de pompage pour le relevage artificiel du pétrole, composé d'une surface de tête de puits et d'un équipement submersible. L'équipement à terre comprend un séparateur, une pompe électrique, un équipement de tête de puits, une instrumentation ; équipement submersible - une pompe à jet avec une unité d'atterrissage (Fig. 12).

Les pompes à jet se caractérisent par l'absence de pièces mobiles, la compacité, une résistance élevée, une résistance à la corrosion et à l'abrasion et un faible coût. L'efficacité de l'installation de jet se rapproche de l'efficacité d'autres systèmes de pompage hydrauliques. Les performances de la pompe à jet sont proches de celles d'une pompe submersible électrique.

La pompe à jet (Fig. 13) est entraînée sous l'influence de la pression du fluide de travail (mieux que l'huile ou l'eau), injecté dans la tubulure 1, reliée à la buse 2. Lors du passage dans la section étroite de la buse, le jet devant le diffuseur 4 acquiert une vitesse élevée et diminue donc dans les canaux 3 de pression. Ces canaux sont reliés à travers la cavité de la pompe 5 à l'espace de sous-packer 6 et à la formation, d'où le fluide de formation est aspiré dans la pompe et mélangé avec le fluide de travail dans la chambre de mélange. Le mélange de liquides se déplace alors le long de l'espace annulaire de la pompe et remonte à la surface le long de l'espace annulaire (la pompe est descendue sur deux rangées concentriques de tuyaux) sous la pression du fluide de travail injecté dans la tubulure. La pompe peut pomper des liquides très visqueux et fonctionner dans les conditions les plus difficiles (températures élevées du fluide de formation, teneur d'une quantité importante de gaz libre et de sable dans le produit, etc.) Selon NIPI Gipromorneftegaz, la durée de vie de une pompe à jet en milieu abrasif dure au moins 8 mois, prélèvement théorique de liquide jusqu'à 4000 m 3 /jour. profondeur de descente maximale - 5000 m, poids de la pompe submersible 10 kg.En 1971, V.G. ont été étayés et ont proposé des schémas d'installations à réaction pour les essais, le développement et l'exploitation de puits de pétrole (NII VN à TPU). Ensuite, des installations à jets pour pomper l'eau potable des puits (développées sous la direction de V.S.Arbit et S.Ya. Ryabchikov) ont été introduites.

Riz. 12. Unité de pompage à jet : 1 - pompe à jet ; 2 - receveur; 3 - pompe de puissance; 4 - séparateur; 5 - formation productive

Riz. 13. Schéma de la pompe à jet : 1 - tubulure ; 2 - buse; 3 - canaux; 4 - diffuseur; 5 - partie d'entrée de la pompe; 6 - espace sous-emballeur

2.7 Pompes submersibles à vis avec entraînement en tête de puits

En figue. 14 montre un schéma d'une pompe à vis "par Griffin". A la tête de puits il y a un moteur (gaz, électrique, hydraulique), qui fait tourner la tige et le rotor de la pompe à vis dans le sens des aiguilles d'une montre à travers un réducteur. Les pompes à vis sont prometteuses pour une utilisation dans champs de pétrole.

Riz. 14. Schéma de la pompe à vis de la société "Griffin"

3. EQUIPEMENT DES PUITS DE GAZ ELEVATEUR

Les systèmes d'ascenseur à gaz dépendent de la source de l'agent de travail :

a) du gaz séparé du produit du puits est utilisé (une préparation et une compression du gaz sont requises) ;

b) en présence d'une source externe, telle qu'un réservoir de gaz, un gazoduc, une usine de traitement de gaz, un système de gas lift sans compresseur doit être utilisé (c'est simple) ;

c) l'utilisation d'un système de transport aérien utilisant l'air comme agent de travail.

La méthode de production de pétrole par gas-lift, dans laquelle le liquide monte du fond du trou grâce à l'énergie du gaz injecté depuis la tête de puits, permet d'exploiter des puits dont les produits contiennent une grande quantité de gaz et de sable, ainsi que ainsi que des puits avec une coupure d'eau élevée, un puits de forage fortement incurvé, un niveau dynamique faible et de mauvaises propriétés de réservoir de la formation.

Il existe deux principaux types d'ascenseur à gaz - intermittent et continu. Dans ce cas, le gaz peut être fourni au puits à travers l'espace annulaire (système annulaire) ou à travers le tubage (système central).

Vous trouverez ci-dessous une description de l'équipement du schéma d'une installation fermée de type LN (ascenseur à gaz continu du système en anneau).

3.1 Unité de levage à gaz LN

L'unité de gas-lift LN (Fig. 15) est conçue pour la production de gas-lift à partir de puits conditionnellement verticaux et directionnels. Milieu de travail - pétrole, gaz, eau de formation avec une teneur en СО 2 jusqu'à 1% et des impuretés mécaniques jusqu'à 0,1 g / l.

L'équipement offre la possibilité de transférer les puits de la méthode d'exploitation par écoulement à la méthode de levage au gaz sans soulever l'équipement de fond.

L'installation comprend des chambres de forage KT1, des vannes à gaz 2G ou 5G, un packer 2PD-YAG avec commande hydraulique, un mamelon, des obturateurs et des bouchons de circulation.

Riz. 15. Unité de levage à gaz LN :

1 - Sapin de Noël ; 2 - chambre de forage; 3 - chaîne de tubes; 4 - soupape de levage à gaz ; 5 - emballeur ; 6 - soupape d'admission; 7 - mamelon de la soupape d'admission

Pendant la période d'écoulement du puits, des bouchons sont installés dans la poche des chambres de forage. Lorsque le puits est converti en fonctionnement à vérin à gaz, les bouchons sont remplacés par des vannes à vérin à gaz.

Après le fonctionnement de l'équipement de fond, l'installation de l'arbre de Noël et la plantation du packer, ainsi que le remplacement des bouchons borgnes par des vannes à gaz, le gaz est injecté dans l'espace annulaire du puits par la sortie de la tête du tube. Sous la pression du gaz injecté et de la colonne hydrostatique de liquide dans le puits, toutes les vannes d'élévation du gaz s'ouvrent et le liquide s'écoule de l'espace annulaire dans les conduites montantes.

Le niveau de liquide dans l'anneau diminue. Lorsque la première vanne est exposée, le gaz pompé pénètre dans les colonnes montantes et éjecte une colonne de liquide au-dessus de la vanne. La pression dans les conduites montantes à la profondeur d'installation de la première vanne diminue et le fluide provenant de l'espace annulaire continue de s'écouler à travers les vannes inférieures dans les conduites montantes. Le niveau de fluide dans l'anneau diminue et la seconde valve est exposée.

Etant donné que la pression de fermeture de la première vanne supérieure est inférieure à la pression d'ouverture de la seconde vanne, la première vanne est fermée. Le gaz pompé commence à s'écouler dans les conduites montantes à travers la deuxième vanne. La colonne de liquide au-dessus de la seconde vanne est aérée et remontée à la surface. La pression dans les colonnes montantes diminue à la profondeur de la seconde vanne, ce qui entraîne un débordement supplémentaire de fluide de l'espace annulaire dans les colonnes montantes à travers les vannes suivantes. Le niveau de fluide dans l'anneau diminue et atteint la troisième valve. Le gaz pompé commence à s'écouler dans les conduites montantes à travers la troisième vanne. Le niveau de liquide dans l'anneau continue de baisser et au moment de l'exposition de la troisième valve ferme la seconde.

Le processus se poursuit jusqu'à l'entrée en fonctionnement de la vanne de travail inférieure, lorsque le gaz pénètre dans les conduites montantes par la vanne de travail et que toutes les vannes en amont (démarrage) sont fermées.

Le fonctionnement du puits à un mode technologique donné est effectué à travers la vanne de fond.

Les unités de gas-lift LN les plus largement utilisées sont conçues pour des pressions de fonctionnement de 21 et 35 MPa, la profondeur maximale de fonctionnement de l'équipement de fond est de 5 000 m, la température de l'environnement du puits peut atteindre 120 ° C et une masse de 185 à 585 kilogrammes.

Le gaz lift périodique est effectué par une alimentation intermittente de l'agent dans le puits, c'est-à-dire cycles.

Pour augmenter l'efficacité de l'élévation périodique du gaz, un piston peut être utilisé - une sorte de piston se déplaçant dans les tuyaux d'une colonne de taille unique avec un jeu minimum de 1,5 à 2,0 mm afin de réduire la quantité de liquide circulant le long des parois de les tuyaux et séparant la colonne montante de liquide du gaz. En frappant l'amortisseur supérieur situé dans le piston, la valve s'ouvre automatiquement, le piston tombe et lorsqu'il frappe l'amortisseur inférieur, la valve se ferme et le piston est prêt pour le cycle suivant. La levée du piston peut également fonctionner avec un pompage périodique de gaz dans l'espace annulaire.

L'élévateur à piston peut également être utilisé pour un fonctionnement continu d'élévation de gaz et de puits d'écoulement.

Dans d'autres installations, par exemple, lors de l'exploitation de puits avec un hydropacker à piston automatique, ce dernier n'a pas de trou traversant et, après avoir été déplacé en tête de puits par le gaz d'injection, tombe après l'arrêt de l'alimentation en gaz. Le jeu entre le piston et le train de tiges est de 2,5 à 4 mm. Débit des puits - 1 - 20 tonnes / jour.

À l'heure actuelle, la distribution des installations intermittentes de gas lift est faible.

La société "ENCE Engineering" LLC, étant le centre d'ingénierie et de service de la société ENCE GmbH / Suisse, est prête à développer et à fournir des pompes à huile selon vos spécifications techniques individuelles.

description générale

Ces unités sont conçues pour travailler avec du pétrole et des produits pétroliers : fioul, gaz carboniques liquéfiés, eau avec impuretés, liquides à haute viscosité, etc. Ces pompes offrent fiabilité et sécurité de travail, ainsi que l'efficacité du processus de pompage.

Les unités de pompage d'huile se distinguent des autres unités par leur capacité à fonctionner dans des conditions de fonctionnement particulières. Ainsi, dans le processus de raffinage du pétrole, les unités et autres éléments de la pompe sont affectés par des substances telles que les hydrocarbures, ainsi qu'une large gamme de pressions et de températures de fonctionnement. L'une des spécificités du fonctionnement de ces unités est le niveau élevé de viscosité de la substance pompée (huile jusqu'à 2000 cSt).

De telles unités de pompage sont fabriquées dans différentes versions climatiques, car elles fonctionnent dans une grande variété de conditions météorologiques (de la mer du Nord aux Émirats arabes unis, ainsi que les déserts des États-Unis).

La pompe à huile doit être suffisamment puissante, car lors du pompage et du traitement du pétrole, l'unité la soulève des profondeurs considérables des puits de pétrole. La performance du puits est fortement influencée par le type d'énergie utilisé par l'équipement pétrolier. Par conséquent, un certain type d'entraînement de l'unité de pompage est défini en tenant compte des conditions de fonctionnement.

Ainsi, la pompe à huile peut être équipée des éléments suivants types de lecteurs:

• mécanique;
• électrique;
• hydraulique;
• pneumatique;
• thermique.

L'entraînement électrique, sous réserve de la disponibilité de l'alimentation électrique, est le plus pratique et offre la plus large gamme de caractéristiques dans le processus de pompage d'huile. Lorsque l'alimentation n'est pas disponible, les pompes à huile peuvent être alimentées par des moteurs à turbine à gaz ou des moteurs à combustion interne. Des entraînements pneumatiques sont installés sur les pompes à huile centrifuges dans les cas où il est possible d'utiliser l'énergie du gaz naturel (haute pression), ou l'énergie du gaz associé, ce qui augmente considérablement le niveau de rentabilité de l'unité de pompage.

Les liquides pompés. Exemples de

Les pompes à huile pompent du pétrole, des produits pétroliers, des émulsions de pétrole et de gaz, des gaz liquéfiés, ainsi que d'autres substances ayant des caractéristiques similaires, des milieux liquides non agressifs, des sédiments.

Exemples de pompes à huile pour :

Sur les sites de production de pétrole, les unités de pompage pompent le fluide de rinçage lors du forage de puits, le fluide lors des travaux de rinçage lors de la révision et les fluides dans le réservoir, garantissant l'intensité de la production pétrolière. De plus, les pompes à huile traitent une grande variété de liquides non corrosifs (y compris l'huile arrosée).

Caractéristiques et types de conception :

Les caractéristiques générales de conception de toutes les unités de pompage d'huile comprennent tout d'abord :

• partie hydraulique de l'unité de pompage;
• des matériaux spécifiques qui permettent d'installer la pompe à huile dans des espaces ouverts à l'extérieur ;
• garniture mécanique;
• protection des moteurs électriques contre les explosions.

L'unité de pompage d'huile entraînée est montée sur une seule fondation. Une garniture mécanique avec des systèmes de rinçage et d'alimentation en liquide est installée entre l'arbre et le corps de pompe. Le chemin d'écoulement de l'unité est en acier (carbone/chrome/nickel).

Les unités de pompage d'huile sont divisées en deux types principaux : à vis et centrifuges.

Les unités de pompage à vis à huile sont capables de fonctionner dans des conditions de fonctionnement plus sévères que les unités centrifuges. Du fait que les unités à vis pompent des liquides sans contact avec la vis, elles sont capables de travailler avec des substances contaminées (pétrole brut, lisier, boues, saumure, etc.), ainsi qu'avec des substances à haute densité.

Les pompes à vis à huile sont monovis et bivis, les deux types démontrent une bonne capacité d'auto-amorçage, tout en créant un niveau élevé de hauteur manométrique (plus de 100 mètres) et de pression (plus de 10 atm.).

Les pompes bivis de ce type traitent parfaitement les liquides visqueux (bitume, fioul, goudron, boues d'huile, etc.) même dans des conditions de température ambiante changeante. Ainsi, ces unités peuvent fonctionner avec des substances dont la température est de +450 ° , tandis que la limite inférieure de la température ambiante peut atteindre -60 ° . Les pompes multiphases bivis sont capables de traiter des liquides gazeux (teneur jusqu'à 90 %).

Les pompes à vis à huile sont également utilisées pour le déchargement de réservoirs (routiers et ferroviaires), de conteneurs contenant des acides, c'est-à-dire des réservoirs. effectuer des tâches que les pompes centrifuges à huile ne peuvent pas.

Il existe les types suivants d'unités de pompage centrifuge d'huile :

• Les pompes cantilever peuvent être équipées d'un accouplement flexible/rigide. Il y a des modifications sans accouplement. Ces pompes sont montées horizontalement/verticalement sur pieds ou selon un axe central. La température de la substance pompée ne dépasse pas 400 ° C.

La pompe à huile monocellulaire en porte-à-faux est équipée de roues unidirectionnelles. Ces unités sont utilisées dans le processus de pompage d'huile et de liquides à haute température (jusqu'à 200

• Les unités de pompage à deux paliers sont à un étage / à deux étages / à plusieurs étages. Il existe des modifications d'un corps / deux corps, ainsi que d'une aspiration unidirectionnelle et bidirectionnelle. La température de la substance pompée ne dépasse pas 200 C.
• Les pompes verticales semi-submersibles (ou suspendues) sont fabriquées dans une modification à un ou deux corps, avec un drain ou un drain séparé, qui est effectué à travers la colonne. De plus, de telles unités peuvent être équipées d'aubes directrices ou d'une volute.

Séparation des types de pompes à huile centrifuges, norme API 610

Cliquez sur l'image pour agrandir

Selon le niveau de température du liquide pompé, les pompes à huile peuvent être divisées en les types suivants :

• pour le pompage de liquides à une température de 80 ° C (pompes semi-submersibles à huile, pompes à huile multicellulaires horizontales en fonte sectionnelles équipées de turbines à simple entrée, ainsi que pompes à huile horizontales en acier à un étage);
• pour le pompage de liquides à une température de 200 ° C (pompes à huile en fonte cantilever, ainsi que pompes à huile multicellulaires horizontales en fonte);
• pour le pompage de liquides à une température de 400°C (pompes à huile en acier cantilever équipées de turbines simple/double effet).

En fonction du niveau de température de la substance pompée, les pompes à huile sont équipées de joints simples (pour un niveau de température n'excédant pas 200°C) et de garnitures mécaniques doubles (pour un niveau de température n'excédant pas 400°C).

Conformément au domaine d'application des unités de pompage, les unités sont divisées en pompes utilisées dans le processus de production et de transport du pétrole, ainsi qu'en pompes utilisées dans le processus de traitement et de raffinage du pétrole.

Le premier groupe comprend des unités qui fournissent du pétrole aux unités de dosage de groupe automatisées, à un point de collecte central, aux réservoirs de pétrole commerciaux, à la station principale de l'oléoduc principal, ainsi que des pompes qui pompent le pétrole dans les raffineries et des unités pour une station de surpression. . Le deuxième groupe comprend les unités d'alimentation en huile des séparateurs, des centrifugeuses, des échangeurs de chaleur, des fours et des colonnes.

10. Joint d'huile
11.Capteur de température

Parties principales de la pompe de transfert de produits pétroliers (type BB3) selon la norme API 610 10ème édition

Conception de la pompe :

1. corps de pompe
2. bague de réduction de pression
3.manchon de roue
4.impulseur avec diffuseur de premier étage
5.membrane d'équilibrage
6. goujons de montage
7. joint de diffuseur fendu
8. Boulon d'alimentation
9.arbre
10. boulon d'arrêt d'étanchéité
11.tuyau

Les parties principales de la pompe pour pomper l'huile

Conception de la pompe

1. corps de pompe
2. bague remplaçable
3.soutien de la pompe
4. turbine
5.complexe d'étanchéité
6. chambre d'huile d'étanchéité
7.arbre
8.roulements
9.Finning
10.boîtier de roulement

Champ d'application

Les unités de pompage de pétrole sont principalement utilisées dans les industries pétrochimiques et de raffinage du pétrole. En outre, les pompes de ce type fonctionnent également dans d'autres domaines où le processus de pompage du pétrole et des produits pétroliers, du gaz de pétrole liquéfié, ainsi que d'autres substances ayant des propriétés physiques similaires aux substances répertoriées (indice de viscosité, poids, niveau d'effet corrosif sur les matériaux des éléments de pompe, etc.).

Les pompes, fabriquées dans différentes versions climatiques et différentes catégories, sont destinées à un fonctionnement à l'extérieur et dans des locaux où, selon les conditions de fonctionnement, la formation de gaz explosifs, de vapeurs ou d'un mélange de poussières avec l'air est possible, et liées à différentes catégories de risque d'explosion.

Ainsi, les unités de pompage d'huile fonctionnent :

• Dans les entreprises des industries de production de pétrole et de gaz et de raffinage du pétrole ;
• Dans le cadre des systèmes d'alimentation en carburant pour la cogénération ;
• Grandes chaufferies et stations de remplissage de gaz ;
• Dans d'autres entreprises impliquées dans la distribution ou l'utilisation de produits pétroliers dans des conditions explosives.
• Pompage de divers types de produits pétroliers
• Pompage de pétrole brut en vrac
• Pompage de pétrole commercial
• Pompage de condensats de gaz
• Pompage de gaz liquéfiés
• Pompage d'eau chaude dans les centrales électriques
• Injection d'eau dans le réservoir dans les systèmes de maintien de la pression du réservoir
• Transfert de produits chimiques
• Pompage d'acide et de saumure
• Pompage de milieux explosifs
• Injection de produits chimiques dans le réservoir pour une meilleure récupération du pétrole
• Pompage de divers fluides chimiques dans les installations pétrolières et gazières
• Pompage de l'eau d'alimentation dans les systèmes de chauffage à vapeur
• Dans les systèmes de surpression
• Dans les systèmes de génération de pression

Les ingénieurs sont toujours prêts à conseiller ou à fournir des informations techniques supplémentaires sur les pompes à huile proposées.

Sièges sociaux dans les pays de la CEI :
De la Russie

FIABILITÉ ET DURABILITÉ SUPÉRIEURES !!!

Les unités de pompage sont l'un des principaux composants de l'industrie de la production et de la transformation du pétrole. Dépôts pétroliers, installations technologiques, parcs de stockage, pétroliers ne peuvent se passer de matériel de pompage. La difficulté du choix d'une pompe réside dans les particularités des propriétés chimiques des produits pétroliers. Combustibles, inflammables, avec une viscosité élevée, une grande quantité de particules en suspension et diverses impuretés, ils nécessitent une approche particulière.

1. Les pompes sont fabriquées dans des matériaux résistants à l'eau et le boîtier est recouvert d'une couche de protection supplémentaire en métal pour un meilleur refroidissement de l'unité pendant le fonctionnement.
2. Le niveau de vibration pendant le fonctionnement doit être minimal et les impuretés mécaniques ne doivent pas obstruer l'équipement.
3. Il est nécessaire d'atteindre une conductivité nulle en raison du risque accru d'inflammation.
4. L'équipement doit être conçu pour être utilisé dans une large gamme de températures extérieures et dans une variété de conditions climatiques : du désert aux régions du Grand Nord.

Nous proposons des pompes pour l'industrie pétrolière qui répondent à toutes les exigences ci-dessus. Les meilleures options sont représentées par les marques Mouvex et Blackmer. Lorsque vous devez travailler avec des produits pétroliers noirs : fioul, bitume, pétrole, carburant pour turbine à gaz ou goudron, les pompes à palettes ou à vis Blackmer série S et les pompes Mouvex série A sont les mieux adaptées.

Nouveauté 2016, les pompes Blackmer de la série S ont rapidement gagné en popularité en raison de leur large éventail d'applications, de leur certification ATEX pour les conditions explosives et de leurs caractéristiques de conception uniques.

La pompe à palettes Blackmer - l'ancêtre de toutes les pompes à palettes - a été mise en production en série en 1903. La fabrication, la haute qualité et les avantages de son utilisation sont confirmés par de nombreuses années de tests dans des conditions de fonctionnement réelles.

Les pompes à disques excentriques Mouvex série A ont été améliorées pour répondre aux caractéristiques de l'industrie pétrolière et gazière. L'entreprise française PSG Dover avec sa division Mouvex est l'un des principaux fournisseurs européens d'équipements de pompage pour les industries pétrolière, alimentaire, pharmaceutique et cosmétique.

Application des pompes Mouvex et Blackmer

Les caractéristiques de conception et les caractéristiques techniques des pompes Mouvex et Blackmer leur permettent d'être utilisées dans tout domaine lié aux produits pétroliers :

• dans la production de pétrole brut et la production secondaire ;
• pour le transport et le déchargement des matières premières ;
• pour capturer les vapeurs et les gaz;
• pour le pompage d'asphalte, de bitume, de kérosène, de propane, d'essence, de carburant diesel et d'autres carburants et lubrifiants ;
• pour le pompage de boues d'hydrocarbures, de fioul et de pétrole brut ;
• pour pomper du fluide de forage pendant le forage d'un puits ou fournir des milieux à la formation pour améliorer l'intensité de la production pétrolière ;
• pour le transport de produits chimiques, de solutions salines, de gaz liquéfiés, de condensats de gaz ;
• dans les systèmes de génération de pression et les systèmes de surpression ;
• pour le pompage de fluides non agressifs, tels que l'huile arrosée.

De plus, les groupes de pompage de ce type sont utilisés dans toute production où il est nécessaire de travailler avec des substances ayant des qualités similaires aux produits pétroliers : viscosité, agressivité, inflammabilité, etc. Les pompes pour l'industrie pétrolière peuvent être utilisées aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur. lorsqu'il existe une possibilité de formation de gaz ou de vapeurs explosifs, ainsi qu'un mélange de poussière et d'air.

L'un des avantages de l'utilisation des pompes Mouvex et Blackmer est leur polyvalence. Les équipements de la série correspondante pour l'industrie pétrolière trouvent leur application dans d'autres domaines :

• dans l'industrie chimique - lorsque vous travaillez avec des liquides caustiques, des acides, des polymères, des adhésifs;
• dans les industries alimentaires et pharmaceutiques - pour le pompage du miel, de la mélasse, des crèmes, du savon liquide, de la glycérine ;
• dans l'industrie du papier et la construction navale - pour travailler avec des liquides caustiques, solvants, vernis, peintures, mastics.

Les industries militaires et de lutte contre l'incendie ne peuvent pas non plus se passer des pompes excentriques polyvalentes Mouvex et des unités à vis Blackmer.

Le principe de fonctionnement des pompes pour l'industrie pétrolière

Le principe de fonctionnement des pompes Mouvex et Blackmer leur permet de faire face aux conditions de pompage les plus difficiles et d'entrer facilement en contact avec des milieux agressifs et visqueux.

Pompes à disques excentriques Mouvex se composent d'un cylindre et d'un élément de pompage montés sur un arbre excentrique. Lorsque l'arbre excentrique tourne, l'élément de pompage forme une chambre à l'intérieur du cylindre dont la taille augmente à l'entrée, transférant le fluide dans la chambre de pompage. Le liquide est transporté vers la sortie où la chambre de pompage est réduite en taille. Sous pression, le liquide pénètre dans la conduite de sortie.

Pompes Blackmer de type rotor-aube, utilisé pour l'alimentation et le pompage de liquides de différentes viscosités, sont universels. Les dispositifs à palettes peuvent facilement gérer le carburant pour turbine à gaz, le mazout, les produits pétroliers et les compositions d'huile, grâce auxquels ils sont utilisés dans les industries pétrolière, alimentaire, pharmaceutique et cellulosique.

Plusieurs forces interviennent dans le pompage :

• la mécanique stabilise et presse les aubes contre le cylindre, poussant le fluide visqueux vers la soupape de sortie de la pompe;
• hydraulique assure que la pression de la composition pompée sur la base de toutes les pales est constante et stable;
• centrifuge assure la rotation des aubes du rotor, qui poussent le liquide vers le haut.

Les unités à double vis Blackmer sont des pompes volumétriques qui transportent n'importe quel liquide sans solides. Le dispositif se compose d'une paire de vis situées en face l'une de l'autre, qui, en tournant, forment une cavité étanche avec le corps de pompe. L'entraînement hydraulique crée une contrainte axiale hydraulique stable sur les arbres de l'unité. Le fluide pompé, en raison du mouvement des vis, se déplace vers la vanne de sortie située au centre de la pompe.

Caractéristiques et avantages

Toutes les unités de pompage utilisées dans l'industrie pétrolière partagent des caractéristiques de conception communes. L'équipement a nécessairement une partie hydraulique et une garniture mécanique, est composé de matériaux spécifiques pour une installation à l'extérieur et dans toutes les conditions climatiques, et le moteur électrique est antidéflagrant. Le circuit d'écoulement de l'unité est en acier au carbone, au nickel ou chromé.

Les installations pétrolières sont généralement représentées par deux types : les pompes à vis ou centrifuges. Les premiers sont plus polyvalents car ils sont conçus pour une utilisation dans des environnements difficiles. Et en raison du pompage de liquides sans contact avec la partie vissé, ils sont adaptés pour travailler avec des substances contaminées à haute densité. Ce sont les pompes pour l'industrie pétrolière proposées par Blackmer et Mouvex.

Pompes Mouvex pour l'industrie pétrolière

Les pompes Mouvex A-Series sont réputées pour leur fiabilité et leurs hautes performances, soutenues par une ingénierie innovante des ingénieurs de l'entreprise.

1. La conception unique de la pompe de la série A permet à l'unité d'inverser en continu le débit et de repomper les produits.
2. Le principe unique du disque excentrique assure un pompage en douceur (à bas régime) et garantit également une excellente efficacité.
3. Les pompes de la série A sont conçues pour être auto-amorçantes même lorsqu'elles fonctionnent à sec et pendant le nettoyage des canalisations.
4. Les Mouvex A-series conservent leurs niveaux de performances d'origine pendant de longues périodes sans ajustement grâce au nettoyage automatique du système d'appoint.
5. Même avec un changement important de la viscosité du produit pompé, les pompes maintiennent un débit régulier et constant quelle que soit la pression d'alimentation.

De plus, les pompes de la série Mouvex A sont équipées d'un double by-pass pour une protection dans les deux sens, et d'une chemise chauffante ou réfrigérante pour le transport de produits pouvant se solidifier à basse température ambiante.

Pompes Blackmer pour l'industrie pétrolière

Les pompes à palettes et à vis de ce fabricant offrent des performances, une fiabilité et une durabilité élevées de l'équipement.

1. Les pompes à palettes et à vis "Blackmer" s'adaptent parfaitement aux liquides hautement corrosifs et fonctionnent de manière stable dans des environnements abrasifs.
2. Les deux types de pompes peuvent fonctionner à sec, ce qui permet d'économiser de l'énergie et d'augmenter la productivité.
3. Les pompes à vis de la série S se caractérisent par de faibles niveaux de bruit, aucune agitation du produit et aucun cisaillement émulsionné.
4. Le niveau de viscosité n'a pas d'importance lors de la mise en service des pompes à vis ou à palettes Blackmer.
5. La capacité de fonctionner à faible vitesse de rotation de l'arbre (pour les groupes à palettes) ou des vis garantit une durée de vie accrue de l'équipement.

Une faible consommation d'énergie et une réparation facile sont des avantages supplémentaires de travailler avec les pompes Blackmer.

Principales caractéristiques des pompes Mouvex et Blackmer pour l'industrie pétrolière

Pour faire face à toutes les exigences et conditions difficiles de travail avec des produits pétroliers, les équipements doivent répondre à certaines caractéristiques. Mouvex et Blackmer fournissent des unités de pompage qui répondent non seulement aux exigences les plus strictes, mais contribuent également à optimiser les coûts énergétiques et financiers.

Les pompes Mouvex A-Series traitent le fluide à une perte de charge allant jusqu'à 10 bar, avec une vitesse maximale de 600 tr/min et un débit maximal de 55 m 3 / h. Un débit constant est maintenu quels que soient les changements de viscosité ou de densité du produit. Et la température maximale possible du liquide pour le bon fonctionnement des équipements de pompage est de +80 0 C. Dans des conditions potentiellement explosives, les unités de la série A peuvent fonctionner à sec jusqu'à six minutes.

Les pompes à palettes Blackmer présentent d'excellentes performances (jusqu'à 500 mètres cubes par heure) à une vitesse de 640 tr/min et à des températures de -50 0 C à +260 0 C. Les pompes de cette série sont capables de résister à des pressions allant jusqu'à 17 bar. Les pompes à cavités progressives de la série S offrent des résultats encore plus impressionnants. La température maximale du fluide (selon le modèle de pompe) peut aller de -80 à +350 0 C. La perte de charge maximale atteint 60 bars, et la viscosité est de 200 000 cSt.

Avec des économies de ressources, une efficacité élevée, une facilité d'entretien et une facilité d'utilisation, les pompes à pétrole Mouvex et Blackmer maximiseront la valeur de votre entreprise !