Le gravier d'argile expansée est un matériau de construction obtenu à partir d'argile par cuisson et représentant des fragments de forme arrondie avec des pores à l'intérieur et une surface fondue.
Le document régissant les exigences relatives au gravier argileux expansé : paramètres techniques, règles d'acceptation, méthodes d'essai, transport et stockage est la norme interétatique GOST 32496-2013 « Agrégats poreux pour béton léger. Conditions techniques ».
La production de gravier argileux expansé est réalisée dans fours spéciaux- des fûts, où la matière première, qui est la montmorillonite et les argiles hydromica, est amenée à un certain état structurel, après quoi elle est refroidie.
Production
Le processus de fabrication est divisé en plusieurs étapes :
- Préparation des matières premières.
- Brûlant.
- Refroidissement.
Schématiquement, le processus de production ressemble à ceci :
Les exigences relatives aux matières premières à partir desquelles le gravier d'argile expansée est fabriqué sont déterminées par trois paramètres, à savoir :
- La teneur en quartz ne doit pas dépasser 30%, l'oxyde de silicium - pas plus de 70% et les minéraux - pas moins de 12%.
- Point de fusion bas - la température de cuisson ne doit pas dépasser 1250 ˚С;
- Intervalle de gonflement - doit répondre aux exigences.
La préparation des matières premières peut être réalisée à l'aide de plusieurs technologies. Il s'agit d'une préparation sèche - lorsque la roche argileuse est broyée à la taille de grain requise, suivie d'une division en fractions. Préparation plastique - la formation des grains est réalisée en pétrissant la matière première dans une machine spéciale (mélangeur d'argile) et en sculptant les granulés, suivi d'un séchage. Poudre - préparation plastique - le processus est réalisé de manière similaire à la préparation par la méthode plastique, à la seule différence que dans ce cas, la matière première initiale est transformée en poudre. Préparation humide (glissement) - l'argile est mélangée à de l'eau dans des dispositifs spéciaux (blocs de boue), où elle est obtenue mortier d'argile appelé barbotine, qui est introduit dans le four. Avec cette technologie, les fours sont équipés de rideaux spéciaux en chaînes, qui sont chauffés pendant le fonctionnement. La barbotine est acheminée vers les chaînes, où elle est brisée en morceaux, qui sont ensuite cuites.
La cuisson a lieu dans des fours spéciaux de différentes conceptions :
- Fours rotatifs à un et deux tambours - avec cette conception, la matière première préparée est introduite dans la partie supérieure du tambour, qui est placée à un certain angle par rapport à la surface de la terre. Une buse est située dans la partie inférieure du tambour, qui assure le chauffage de l'espace interne de l'appareil. Les granulés d'argile roulent sur les parois du tambour et subissent un traitement thermique, au cours duquel l'argile bout et gonfle, il couche supérieure- fondu.
- Anneau - la production d'argile expansée est réalisée par la méthode du choc thermique. Les granulés finis sont 25 à 40 % plus légers que lors de la cuisson dans des fûts.
- Verticale, aérienne - l'argile expansée est produite dans un flux ascendant de gaz chauds. Avec cette conception, un choc thermique se produit également, ce qui provoque un gonflement actif de l'argile.
Le refroidissement se fait en plusieurs étapes avec une diminution progressive de la température : 1ère étape - en fin de gonflement de l'argile - jusqu'à une température de + 800-900°С, 2ème étape - en 20 minutes, jusqu'à une température de +600 - 700°С et 3-ème étape - refroidissement final.
Conformément à GOST 32496-2013, le gravier est produit en trois fractions, à savoir :
- Fraction fine - la taille des fragments (grains) varie de 5,0 à 10,0 mm;
- Fraction moyenne - la taille des grains est de 10,0 à 20,0 mm;
- Fraction grossière - la taille des grains varie de 20,0 à 40,0 mm.
Les principaux paramètres techniques du gravier argileux expansé sont :
- Densité apparente (densité apparente en vrac).
Il est mesuré en kg par m3, 11 marques sont produites - de M150 à M800, les plus demandées sont M450, M500, M600.
La densité réelle (poids volumétrique) est 1,5 à 2 fois supérieure à la densité apparente.
- Force.
La résistance du matériau est mesurée en MPa (N / mm2), 13 degrés de résistance sont produits - de P15 à P400.
Il existe un lien entre les qualités d'argile expansée en termes de densité et de résistance - une augmentation de la densité entraîne une augmentation de la résistance.
- Coefficient de compactage - la valeur (K = 1,15) est utilisée pour prendre en compte le compactage de la masse du matériau lors du transport ou du stockage.
- Insonorisation. L'argile expansée a augmenté l'isolation acoustique.
- Résistance au gel.
L'argile expansée a des propriétés de résistance au gel assez élevées.Elle se caractérise par la perte de masse du matériau, mesurée en %.
- La conductivité thermique est l'indicateur le plus important.
Mesuré en W / m * K. Caractérise la capacité d'un matériau à retenir la chaleur. Avec l'augmentation de la densité, le coefficient de conductivité thermique augmente.
- Absorption de l'eau.
Mesuré en mm. Détermine la quantité d'humidité que l'argile expansée peut absorber. L'argile expansée fait référence à des matériaux relativement résistants à l'humidité.
- La quantité de radionucléides.
L'activité efficace spécifique des radionucléides ne doit pas dépasser 370 Bq/kg.
Conformément à GOST 32496-2013, la qualité du gravier d'argile expansée doit être la suivante:
- Force, selon la marque :
| Grade de gravier | Force, MPa | ||||||||
| Jusqu'à 0,5 | 0,5 – 0,7 | 0,7 – 1,0 | 1,0 – 1,5 | 1,5 – 2,0 | 2,0 – 2,5 | 2,5 – 3,3 | 3,3 – 4,5 | 4,5 – 5,5 | |
| Par la force | P15 | P25 | P35 | P50 | P75 | P100 | P125 | P150 | P200 |
- La densité apparente doit correspondre à la classe de résistance, à savoir :
| Grade de gravier | |||||||||||
| Par densité apparente | M150 | M200 | M250 | M300 | M350 | M400 | M450 | M500 | M600 | M700 | M800 |
| Par la force | P15 | P25 | P25 | P35 | P50 | P50 | P75 | P100 | P125 | P150 | P200 |
La résistance au gel du matériau est également normalisée par GOST - la perte de poids du gravier d'argile expansée ne doit pas dépasser 8%.
La conductivité thermique dépend de la technologie de préparation et de la composition de la matière première, de la conception du four de cuisson et des conditions de refroidissement. Selon la densité du matériau obtenu et la technologie de fabrication, la conductivité thermique spécifique varie de 0,07 à 0,18 W/m*K.
La capacité de l'argile expansée à absorber l'humidité (absorption d'humidité) est également un paramètre important qui caractérise ce matériau de construction. Le coefficient d'absorption d'humidité pour différentes marques varie de 8,0 à 20,0%. La capacité d'absorption d'humidité, par rapport à la masse du matériau, en 1 heure, ne devrait plus être, pour les marques :
- Jusqu'à 400 - 30 % ;
- M450 - M600 - 25 % ;
- M700 - M800 - 20 %.
La teneur en humidité totale du lot de matériaux expédié ne doit pas dépasser 5,0 % de la masse totale de gravier.
Après la fabrication de l'argile expansée, le matériau fini est envoyé à la vente, sous forme de dispersion ou dans un certain emballage, tandis que la quantité de grains endommagés (fendus) ne doit pas dépasser 15% de la masse totale du matériau fabriqué.
De plus, dans la production de gravier argileux expansé, la forme des grains est contrôlée, qui est déterminée par le facteur de forme. Le facteur de forme ne doit pas dépasser 1,5 et le nombre de grains dépassant cet indicateur ne doit pas non plus dépasser 15 % de la quantité totale du lot de matériau.
Lors de la vente en vrac et de l'utilisation de conteneurs, l'organisation de vente doit disposer de certificats de conformité, de résultats d'essais et de lettres de voiture pour le matériau. Lorsqu'ils sont vendus dans des conteneurs (emballés), les produits sont marqués sur l'emballage. Le marquage indique : le nom de la charge, les données du fabricant, la date de fabrication, la valeur de conductivité thermique, la quantité de charge, les résultats des tests et la désignation de la norme.
Pour l'emballage, des sacs en papier, en polypropylène et en tissu sont utilisés, qui doivent répondre aux exigences de GOST pour ce type de conteneur. Un marquage est apposé sur chaque sac, conformément aux exigences de marquage des marchandises indiquées ci-dessus.
Le contrôle de la qualité du matériau est effectué par le fabricant, en même temps, le contrôle est effectué à partir du moment de la réception des matières premières jusqu'à la fin du processus de production (contrôle d'entrée, opérationnel et d'acceptation), données sur lesquelles sont consignés dans des journaux spéciaux et rédigés dans des protocoles.
Lors de la réalisation des tests d'acceptation, les éléments suivants sont déterminés :
- composition des grains dans chaque lot ;
- densité apparente;
- force;
- facteur de forme des grains ;
- la teneur en grains fissurés dans le gravier ;
- humidité.
Avec un stockage à long terme du matériau fini, effectuez tests périodiques tenu:
- une fois toutes les deux semaines - la perte de poids au feu et la teneur en grains légèrement cuits sont vérifiées;
- une fois par trimestre - la perte de poids pendant l'ébullition est vérifiée;
- une fois tous les six mois - la résistance au gel et le coefficient de ramollissement sont vérifiés;
- une fois par an - l'activité effective spécifique des radionucléides naturels et la conductivité thermique sont vérifiées.
Au début de la production et à chaque changement de matière première, des tests sont effectués pour vérifier les radinucléides et la conductivité thermique de l'argile expansée.
L'argile expansée préparée pour la vente est expédiée, tandis que la quantité de matériau est mesurée en volume ou en masse, en tenant compte du coefficient de compactage (K = 1,15).
Avantages et inconvénients
Avantages d'utiliser:
- Résistance suffisante du matériau.
- Faible conductivité thermique et, par conséquent, de bonnes propriétés d'isolation thermique.
- C'est un bon isolant phonique.
- Haute réfractarité, définit ce matériau comme incombustible, ignifuge. Lorsqu'il est exposé à une source d'incendie externe, il ne favorise pas la combustion et n'émet pas de substances nocives dans l'espace environnant.
- Résistance au gel.
- Faible gravité spécifique - vous permet d'utiliser, si nécessaire, pour réduire la masse des structures de bâtiments en construction.
- Non affecté par les agents atmosphériques (humidité, changements de température).
- Inerte vis-à-vis des attaques chimiques.
- Ne pourrit pas et ne se décompose pas.
- Longue durée de vie.
- C'est un matériau respectueux de l'environnement.
- Facilité des travaux d'installation.
- Faible coût par rapport à d'autres matériaux d'isolation thermique.
Les inconvénients sont :
- Lors de la pose horizontale, il est nécessaire de poser la sous-base.
- En cas de mauvaise fabrication ou de fabrication sans formation de croûte superficielle, il absorbe l'humidité, après quoi il ne peut plus être utilisé comme isolant thermique.
- Lorsqu'il est utilisé comme isolant, il occupe un volume important, réduisant ainsi l'espace dans la pièce isolée.
En raison de ses propriétés positives, le gravier d'argile expansée est largement utilisé lors de la réalisation différents types travaux de construction, comme, alors :
- construction monolithique - utilisée comme charge;
- l'isolation thermique est les toits, les sols et les plafonds des bâtiments, des structures et des structures ;
- isolation thermique différents systèmes- "sol chaud", Tuyaux d'eau, tuyaux de chauffage externes et autres systèmes de tuyauterie.
- protection contre le bruit de l'espace intérieur;
- production de béton et de blocs de construction;
- isolation thermique de la fondation - vous permet de réduire la profondeur de la fondation;
- construction de routes - utilisé pour l'isolation thermique et le drainage dans les remblais routiers et la construction de zones humides.
L'argile expansée est également utilisée lors de la création d'un aménagement paysager d'un site (création toboggans alpins et terrasses), si nécessaire, isolation thermique du sol (lors de la croissance des plantes) et dans la production végétale - pour créer un drainage du système racinaire des plantes.
Lors du choix du gravier céramique, vous devez respecter les critères de sélection, qui sont :
- La qualité du matériel.
- Disponibilité d'un certificat de conformité.
- Conditions de stockage du matériau fini.
- L'intégrité des fragments (grains) du matériau.
- Couleur et présence de croûte sur les grains d'argile expansée.
Le gravier argileux expansé, en raison de ses propriétés positives, est largement utilisé dans diverses industries et économies, tant dans notre pays qu'à l'étranger.
Argile expansée est un matériau poreux léger avec une structure cellulaire sous forme de gravier, moins souvent sous forme de pierre concassée, obtenu par cuisson de roches argileuses à bas point de fusion, qui peuvent être insérés lorsqu'ils sont rapidement chauffés à une température de 1050 - 1300 C pendant 25 à 45 minutes. La qualité du gravier d'argile expansée se caractérise par sa granulométrie, sa densité apparente et sa résistance. 
Selon la taille des grains, le gravier argileux expansé est divisé en les fractions suivantes : 5 - 10, 10 - 20 et 20 - 40 mm, les grains de moins de 5 mm sont appelés sable argileux expansé. Selon la densité apparente (en kg / m3), le gravier est divisé en grades de 150 à 800. L'absorption d'eau du gravier d'argile expansée est de 8 à 20%.
L'argile expansée est utilisée comme agrégat poreux pour le béton léger, et également comme matériau d'isolation thermique sous forme de remblais.
Gravier argileux expansé
Gravier argileux expanséParticules de forme arrondie avec une surface fondue et des pores à l'intérieur. L'argile expansée est obtenue principalement sous forme de gravier d'argile expansée. Ses grains sont ronds. La structure est poreuse, cellulaire. À sa surface, il y a souvent une croûte plus dense. La couleur du gravier d'argile expansée est généralement brun foncé, presque noire dans la fracture. Il est obtenu par gonflement lors de la cuisson d'argiles à bas point de fusion dans des fours rotatifs. Un tel gravier avec une granulométrie de 5 à 40 mm est résistant au gel, au feu, n'absorbe pas l'eau et ne contient pas d'impuretés nocives pour le ciment. Le gravier neuf en argile expansée est utilisé comme agrégat dans la fabrication de structures légères en béton.
Pierre concassée d'argile expansée
Argile expansée nouveaux décombres - granulat pour béton léger de forme arbitraire, principalement angulaire avec des granulométries de 5 à 40 mm, obtenu par concassage de gros morceaux de masse expansée d'argile expansée (béton)
Certaines argiles gonflent lors de la cuisson. Par exemple, dans la fabrication de briques en terre cuite, l'un des types de rebuts - le burnout - s'accompagne parfois d'un gonflement. Ce phénomène est utilisé pour obtenir un matériau poreux à partir d'argile - argile expansée.
Le gonflement de l'argile lors de la cuisson est associé à deux processus : le dégagement gazeux et le passage de l'argile à un état pyroplastique.
Les sources de dégagement de gaz sont les réactions de réduction des oxydes de fer lors de leur interaction avec les impuretés organiques, l'oxydation de ces impuretés, la déshydratation de l'hydromica et d'autres minéraux argileux hydratés, la dissociation des carbonates, etc. Les argiles passent à l'état pyroplastique lorsque haute température une phase liquide (fusion) s'y forme, à la suite de laquelle l'argile se ramollit, acquiert la capacité de déformation plastique, en même temps elle devient étanche aux gaz et gonfle avec les gaz émis.
Pour la fabrication de produits en béton d'argile expansée, non seulement du gravier d'argile expansée est nécessaire, mais également un fin agrégat poreux. 
Sable argileux expansé (criblage d'argile expansée- autre nom ) - Le granulat pour bétons légers et mortiers d'une granulométrie de 0,14 à 5 mm est obtenu par cuisson de fines d'argile dans des fours rotatifs et à cuve ou par broyage de plus gros morceaux d'argile expansée, ainsi que par tamisage des déchets dans la production d'argile expansée.
L'argile expansée est un matériau de construction léger et poreux. Il est obtenu par cuisson d'argile spéciale à bas point de fusion, qui gonfle assez rapidement lorsque la température monte à 1300°C. Dans le même temps, la surface des granulés est fondue, créant ainsi une coque étanche à l'air.
Extérieurement, le gravier d'argile expansée, dont le prix est abordable, ressemble à des granules vitreux cellulaires de forme ovale (rond), recouverts d'une coquille. En conséquence, ses caractéristiques dépendent des facteurs suivants :
- force;
- densité apparente;
- conductivité thermique;
- absorption de l'eau;
- la classe d'argile utilisée comme produit initial.
La production de gravier argileux expansé implique les opérations suivantes :
- préparation et sélection des matières premières;
- le processus de fabrication des granulés ;
- cuisson (gonflement) de granulés :
- processus de refroidissement;
- sélection des granulés par fractions.
Dans le même temps, en fonction des caractéristiques de la matière première, il existe plusieurs méthodes de préparation à la cuisson.
1. Gravier argileux expansé : fractions.
Selon les paramètres des grains, le gravier argileux expansé est divisé en plusieurs fractions :
- 5-10 millimètres ;
- 10-20 mm;
- 20-40 mm.
Les grains d'une taille inférieure à 5 mm sont appelés sable argileux expansé.
2. Absorption d'eau de l'argile expansée.
L'absorption d'eau du gravier argileux expansé varie de 8 à 20%, la résistance au gel - pas moins de 25 cycles.
3. Graves argileuses expansées : marques.
Le gravier d'argile expansée est produit en 10 qualités (de 150 à 800), dont chacune dépend du poids en vrac (kg / m³).
4. Graves argileuses expansées : densité.
La densité apparente d'un matériau de construction donné est déterminée par des fractions dans des récipients spéciaux. Plus l'argile expansée est grande, plus sa densité est faible.
5. Conductivité thermique de l'argile expansée.
La quantité de chaleur qui traverse le mur dépend de la conductivité thermique du matériau de construction. À ce jour, dans ce domaine, GOST ne fixe pas d'exigences spécifiques pour l'argile expansée. En conséquence, il convient de choisir le produit dont la conductivité thermique est plus faible.
6. Résistance de l'argile expansée.
L'argile expansée de haute qualité, qui a une résistance optimale, se caractérise par des pores fermés, relativement petits et régulièrement espacés. Il contient suffisamment de verre pour la liaison normale des particules dans un matériau de construction dense. Si vous coupez les granulés, les bords y sont conservés et la croûte est clairement visible.
Propriétés de performance du gravier argileux expansé
- faciliter;
- la sécurité incendie;
- respect de l'environnement;
- imperméabilité;
- force;
- il n'y a pas d'impuretés toxiques dedans;
- isolation accrue contre le bruit et l'humidité ;
- résistance au gel;
- inertie chimique;
- longue durée de vie;
- perméabilité à la vapeur;
- résistance aux températures extrêmes;
- ne pourrit pas;
- conserve ses propriétés après des congélations et décongélations répétées.
Gravier argileux expansé : application
Utilisé quand :
- fabrication de blocs de construction;
- amélioration des chemins dans le jardin;
- isolation thermique des bains;
- en raison du faible poids du gravier argileux expansé, il est utilisé pour créer une chape en béton, un système de drainage ;
- isolation des systèmes d'ingénierie thermique et d'approvisionnement en eau;
- production de béton léger;
- vidage de la fondation;
- isolation thermique des greniers, toitures, sous-sols, plafonds, murs, sols, etc.
L'argile expansée est un matériau produit à partir d'argile sédimentaire à bas point de fusion par cuisson à hautes températures... En raison des particularités de la structure, il est très utile dans la construction : il est rempli de bois et structures en béton... Durée de vie - au moins 25 ans.
Extérieurement, le gravier d'argile expansée ressemble à des granules vitreux avec une coquille lisse. Les facteurs suivants influencent la définition de ses caractéristiques :
- densité apparente;
- absorption de l'eau;
- structure argileuse;
- conductivité thermique;
- résistance mécanique des granulés.
La matière première est placée dans une étuve préchauffée à 1050°C. Dans un certain laps de temps (20 à 40 minutes), la température monte à 1300 ° C. Sous l'action du traitement thermique, la surface de la matière première fond, formant une coque lisse hermétiquement scellée. Pendant le processus de cuisson (gonflement), des gaz sont libérés, ce qui rend la structure interne des granulés poreuse. Le produit fini est refroidi et trié en fractions.
Variétés
Les granulés, selon la taille, la configuration et le processus de production, sont divisés en les types suivants (fractions).
1. Gravier argileux expansé. La forme, indispensable dans l'industrie de la construction, est produite plus souvent que d'autres. Les granules ovales, presque ronds, sont de couleur brun rougeâtre. Les tailles de grains sont divisées en plusieurs groupes : 5-10, 10-20 et 20-40 millimètres.
2. Pierre concassée d'argile expansée. Obtenue en broyant de gros morceaux d'argile expansée, ses particules se distinguent par des arêtes vives et une forme anguleuse. L'utilisation dans la construction est limitée à l'ajout au béton. Fraction de pierre concassée - 5–40 mm.
3. Sable argileux expansé (criblage). Reçu de plusieurs manières. Le plus souvent sur des concasseurs à rouleaux, lors du concassage de gros morceaux de gravier. Pour obtenir 0,5 mètre cube de sable, vous devez utiliser 1 mètre cube d'argile expansée. Il peut s'agir d'un sous-produit du moussage et du fractionnement de la pierre concassée. La taille des particules de sable est de 0 à 5 mm. Ce type est utilisé comme charge poreuse.
Indicateurs techniques
L'une des caractéristiques les plus importantes est la densité apparente, c'est-à-dire la densité du matériau, qui ne prend pas en compte les écarts entre les particules (kg / mètre cube). On le trouve empiriquement à l'aide de récipients de mesure.
Les indicateurs varient de 250 à 800 kg/m3 et déterminent la marque. Si la densité est de 250 kg/m3 ou moins, la qualité du gravier ou de la pierre concassée est M250. Habituellement, la valeur maximale est M600, mais par accord individuel avec le client, un matériau avec une densité plus élevée peut être produit. Le sable est marqué avec des indicateurs légèrement différents - de 500 à 1000 kg par mètre cube. De plus, seules les caractéristiques maximales sont obligatoires, les minimales font généralement référence.
Sur la base de la résistance (elle est déterminée en serrant les particules dans le cylindre), il existe 13 grades de gravier et 11 - pierre concassée. Ils sont désignés de la même manière pour les deux fractions, mais diffèrent en densité. La densité et la force des grades sont interdépendantes, une augmentation d'un paramètre entraîne une augmentation obligatoire d'un autre. Plus la résistance du gravier est élevée, plus sa valeur sera élevée, que l'on pourra découvrir.
Le coefficient de conductivité thermique de l'argile expansée détermine le nombre et la taille des pores d'air. La plage de valeurs est petite - de 0,10 à 0,18 W / m - ce qui indique les hautes qualités d'isolation thermique des matières premières.
L'absorption d'eau indique comment l'argile expansée se comporte lorsqu'elle est exposée à l'eau. Le coefficient de 8-20% caractérise la haute résistance du matériau à l'humidité. La faible absorption d'eau et l'argile comme matière première rendent le gravier résistant au gel. De plus, seuls les indicateurs de pierres contenant de l'argile expansée sont normalisés par les normes.
Domaines d'utilisation
En raison de son respect de l'environnement et de ses qualités particulières, l'argile expansée est souvent utilisée :
1.dans la construction, comme charge de béton ;
2. lors de l'isolation des toits, un coussin calorifuge est en gravier ;
3.dans aménagement paysager lors de la création de terrasses ou de toboggans alpins ;
4. comme couche d'isolation thermique, lors de la pose des fondations et de la pose du sol;
5. lors de la construction de routes dans les zones humides et marécageuses ;
6.Comme un filtre en petit installations de traitement;
7. Comme drainage lors de la plantation de plantes d'intérieur.
Prix
Il est plus rentable d'acheter de l'argile expansée à l'usine qui la produit. De cette façon, vous pouvez éviter les majorations des intermédiaires et obtenir la qualité d'origine à un prix inférieur.
| Fraction d'argile expansée, mm | Prix, frotter / m3 |
| 0 – 5 | 2000 |
| 0 – 10 | 1850 |
| 5 – 10 | 1650 |
| 10 – 20 | 1350 |
| 20 – 40 | 1300 |
Le tableau montre prix moyen par m3 à Moscou.
Ce matériau s'est généralisé en raison de son coût relativement bas, d'une variété de fractions et de technologies de production bien établies qui permettent d'obtenir des particules de la taille et de la porosité souhaitées.
Les technologies innovantes ont déjà atteint les matériaux de construction. Le gravier d'argile expansé est devenu l'une des innovations. Il est fabriqué à partir d'argile naturelle. Il subit une cuisson rapide dans des fours (environ 30 minutes), tandis que la température atteint 1300 degrés. L'argile gonfle d'une manière spéciale... De ce fait, on obtient en sortie des grains (fractions) d'argile à structure poreuse légère, de couleur marron foncé. Si vous cassez le granule, la couleur intérieure sera presque noire. Selon le degré de transformation, une croûte dense se forme à la surface des granulés. Après refroidissement, les granulés sont triés. GOST prévoit des tailles de granulés de 5-10, 10-20 et 20-40 mm. La quantité de granulés inappropriés ne doit pas dépasser 5%.
Caractéristiques des matériaux de construction
Les avantages de ce matériau sont indéniables. Ils changent complètement l'idée de matériaux de construction... Le gravier d'argile expansée est très léger, mais en même temps il retient parfaitement la chaleur, résiste à l'humidité et au feu, résiste très basses températures... Ne se déforme pas avec leurs différences. Fournit une excellente isolation phonique, ne pourrit pas du tout, ne sent pas. Avec un matériau totalement respectueux de l'environnement. Après tout, il ne contient que de l'argile.
Application dans divers domaines
La Russie est considérée comme l'un des plus gros producteurs de ce produit... Par dernières années la production de gravier dans notre pays a augmenté de 30%, la demande ne cesse de croître. Le gravier d'argile expansé est indispensable pour l'isolation de la maison. Les fondations, le sol, les plafonds extérieurs, l'isolation des réseaux d'alimentation en eau - tout cela peut être isolé avec du gravier d'argile expansé. Léger mais encombrant, il retient bien la chaleur et est durable. Afin d'effectuer un travail de haute qualité sur le réchauffement avec de l'argile expansée, vous devez en tenir compte. Plus les "grains" de gravier sont petits, plus sa densité pour 1 m² est élevée. m. L'efficacité sera plus élevée si la hauteur du remblai est d'au moins 15 cm. Le gravier aidera à garder la chaleur dans la maison de plus de 60%. La construction de nouvelles routes n'est plus complète sans ce matériau. Il est utilisé pour drainer l'eau lorsque vous travaillez dans des zones humides et marécageuses. Pour les services publics, le gravier argileux expansé est également un assistant. Il est utilisé pour maintenir le régime de température et insonorisation. De plus, il peut être utilisé plusieurs fois, ce qui est particulièrement important pour les opérations d'urgence.