Avant de démarrer la pompe, celle-ci doit être complètement remplie d'eau et l'air doit être purgé par l'évent. S'il reste de l'air dans le boîtier, il se peut qu'il n'y ait pas de pression sur le tuyau d'alimentation ou qu'il y ait une faible pression accompagnée de bruit pendant le fonctionnement.
Réduction de tête pompe peut être causée par un tuyau d'aspiration, une crépine ou des aubes de turbine obstrués. Pour éviter le colmatage des lames, il est nécessaire d'installer des filtres grossiers sur le tuyau d'aspiration.
À la tête de pompe maximale, le débit du système de pompe à eau est nul. En effet, la pompe ne peut générer aucune pression pour déplacer l'eau puisque toute la puissance est utilisée pour soulever l'eau qui est déjà dans le système. Lorsque la tête de pompe est à zéro, l'eau s'écoule à vitesse maximale. Le résultat d'une tête de pompe nulle est que l'énergie de la pompe peut être entièrement appliquée à l'eau en mouvement au lieu de la soulever, de sorte que le débit s'écoule plus rapidement.
Lorsque la tête de pompe augmente, le débit diminue et vice versa. Ce rapport crée un graphique unique du champ de fonctionnement de la pompe individuelle qui peut être utilisé pour sélectionner la bonne pompe à eau pour n'importe quel travail. La force de friction entre l'eau et les côtés du tuyau réduit encore le débit.
Tête de pompe(m) est l'énergie qu'un liquide pesant 1 Newton reçoit lors de son passage dans la pompe. Généralement, la pression est considérée avec pointe géométrique vision, comme la hauteur à laquelle le liquide peut être élevé grâce à l'énergie générée par la pompe.
Une pompe correctement remplie peut ne pas atteindre le flux nominal si la hauteur manométrique totale ne correspond pas aux paramètres de la pompe. Pour vérifier la pression, des manomètres sont installés sur les conduites d'aspiration et de pression. Si la pression n'est pas suffisante pour surmonter la hauteur requise, augmentez la vitesse de l'arbre ou réglez une valeur plus élevée. Roue de travail. Si, au contraire, l'offre plus de hauteur pression, la puissance sur l'arbre de la pompe augmente, ce qui entraîne une surcharge du moteur. Pour éviter cela, il est nécessaire d'ajuster le mode de fonctionnement de la vanne sur la conduite de pression.
Nous n'allons pas discuter ici en détail du frottement des tuyaux, mais il est important de savoir que si vous pompez également sur une longue distance, vous affecterez la tête de pompe globale. La rugosité de la surface du tuyau et les courbures prononcées de la tuyauterie auront un effet significatif sur la tête de pompe. Le sujet de ce bulletin est peut-être l'un des problèmes les moins compris dans l'application et le fonctionnement des pompes. Une hauteur d'aspiration positive nette n'est pas difficile à calculer et est essentielle à la conception et au fonctionnement réussis des pompes et des systèmes.
Manches(m 3 / s) est la performance de la pompe, c'est-à-dire volume de fluide pompé par unité de temps
Sens de déplacement de l'arbre de la pompe doit correspondre à celui donné. Sinon, la pompe peut tomber en panne en raison du blocage de l'arbre de la roue, ce qui entraînera à son tour des dommages au boîtier. Pour empêcher l'arbre de tourner verso un clapet anti-retour est installé sur la conduite sous pression.
Hauteur d'aspiration positive nette - mesure de la pression du fluide à l'extrémité de la pompe d'un système d'aspiration, y compris la conception de la pompe. Différence entre la pression atmosphérique standard et une combinaison de la pression atmosphérique d'altitude, de la charge d'aspiration dynamique totale, de la pression de vapeur et du facteur de sécurité. La hauteur d'aspiration positive nette requise est la quantité de pression atmosphérique nécessaire pour déplacer le fluide du côté aspiration de la pompe.
Pression atmosphérique environnement est le poids de l'atmosphère à un moment et à un endroit donnés. La pression atmosphérique standard est la masse de l'atmosphère au niveau de la mer dans des conditions atmosphériques normales. La hauteur d'aspiration dynamique générale est une combinaison de la hauteur statique ou de la perte de charge et du frottement pendant le fonctionnement à l'intérieur du tuyau d'aspiration. À la hauteur d'aspiration, la hauteur d'aspiration dynamique totale est calculée en ajoutant la hauteur d'aspiration statique plus la perte de charge au débit.
Augmentation de la hauteur d'aspiration maximale est une cause fréquente de panne de la pompe. Cela conduit à la possibilité d'une rupture du débit, provoque le phénomène de cavitation et réduit également considérablement la puissance. La hauteur d'aspiration maximale dépend de la température du liquide, de sa vitesse dans le tuyau d'aspiration, ainsi que de la résistance aux sorties et des pertes par frottement. Avec une augmentation de la température du liquide pompé hauteur maximale l'aspiration diminue lorsque la pression de vaporisation augmente. Les pertes par frottement peuvent être réduites en faisant en sorte que le tuyau d'aspiration grand diamètre et de petite longueur avec un minimum quantité nécessaire vannes d'arrêt. Il est également nécessaire de nettoyer régulièrement la maille du filtre, car la saleté qui s'y accumule augmente considérablement les pertes de puissance.
Principales caractéristiques de performance des pompes centrifuges
Dans un système avec de l'eau en excès de la pompe, la hauteur d'aspiration dynamique totale est calculée en soustrayant la perte par frottement de la pression d'entrée positive ou de la hauteur statique. Dans tous les cas, la valeur de toute hauteur d'aspiration dynamique totale ou hauteur d'aspiration dynamique totale du système est la lecture du manomètre d'aspiration pendant que la pompe est en marche.
La pression de vapeur est la pression à laquelle un liquide s'évapore. C'est la pression par rapport à la température du liquide. La gravité spécifique est le poids de tout liquide par rapport à l'eau. Cette valeur est calculable et fait l'objet de ce bulletin. Nous vivons au fond d'une mer d'atmosphère. C'est la pression que cette mer exerce sur nous qui pousse le fluide dans la pompe. Prenez ce tube et remplissez-le d'eau, en le scellant après le remplissage. Retournez le tube dans le seau et ouvrez l'extrémité du tube dans le seau. Lorsque l'extrémité du tube dans la poche est retirée, l'eau tombera du haut du tube jusqu'à ce que la hauteur de l'eau soit égale à la hauteur de la pression atmosphérique agissant sur l'eau dans la poche.
Hauteur d'aspiration admissible(m) est la distance verticale maximale entre le niveau de liquide dans le réservoir d'alimentation et l'orifice d'aspiration de la pompe qui ne provoque pas de cavitation.
Installation de la pompe avec haute pression conduit à son fonctionnement peu fiable, puisque hauteur admissible l'aspiration sera largement dépassée en raison de l'alimentation importante.
C'est le même principe qui provoque une lecture de pression et reflète le changement de pression barométrique dans un baromètre. Maintenant que nous comprenons quel type de force externe aide à pomper l'eau dans le tuyau d'aspiration pendant l'amorçage et le fonctionnement dynamique, voyons comment nous pouvons calculer cette force pendant le fonctionnement dynamique pour s'assurer qu'il y a suffisamment de liquide pour alimenter la pompe de manière adéquate. Comme mentionné précédemment, la pression atmosphérique standard au niveau de la mer dans des conditions atmosphériques normales est de 9 pieds d'eau.
Lorsque haute pression vaporisation sur la conduite d'aspiration, un reflux doit être prévu, qui couvrira également les pertes par frottement. La hauteur minimale de reflux est généralement spécifiée par le fabricant et spécifiée dans le spécifications techniques pompe. Pour assurer un fonctionnement ininterrompu de la pompe, il est nécessaire de maintenir la pression de refoulement requise, qui dépend de la température du liquide pompé et du débit de la pompe. Si le liquide est pompé à partir d'un réservoir fermé, la hauteur du reflux peut être fournie en augmentant la pression dans celui-ci.
Gardez à l'esprit que cette valeur doit être convertie en gravité spécifique du liquide pompé. De cette pression, cinq déductions doivent être faites concernant l'emplacement, la conception de la pompe et du système, la température et le débit du produit. Les implications de la correction de hauteur, de la pression de vapeur liquide, de la hauteur d'aspiration dynamique complète et du facteur de sécurité déterminent la valeur de ce qu'on appelle une tête d'aspiration positive propre. Ceci complète le calcul connu sous le nom de hauteur d'aspiration positive nette.
Cette valeur doit être supérieure ou égale à zéro pour que la pompe et le système fonctionnent correctement. Si cette valeur est inférieure à zéro, le résultat sera une cavitation d'aspiration à l'intérieur de la pompe. Cela ne signifie pas que la pompe ne s'amorcera pas uniquement lorsque la pompe est soumise à la cavitation, une fois que la pompe a atteint ses performances dynamiques. Lorsque la diminution due à l'augmentation se traduit par un nombre négatif, alors seulement la pompe ne s'amorcera pas. Cela signifie que la pompe doit être placée à une hauteur suffisante pour la pression atmosphérique afin de ne pas maintenir la hauteur d'aspiration statique.
Si le tuyau d'aspiration est long, il doit être posé avec une pente vers la pompe pour empêcher l'air d'y pénétrer. Lors du prélèvement de liquide dans le réservoir, le tuyau d'aspiration doit y être immergé d'au moins 0,8 m.
Après la pompe, une vanne d'arrêt doit être installée sur la conduite de pression, car la mise en marche et l'arrêt pompe de circulation produit avec une conduite sous pression fermée. Si la pression dépasse 10 à 15 m, un clapet anti-retour est installé entre la vanne et la pompe. Ça previent mouvement inverse du fluideà travers la pompe lors d'un arrêt d'urgence (par exemple, une panne de courant). De même l'absence clapet anti-retour peut provoquer une rotation inverse de l'arbre de la pompe lors d'une panne de courant momentanée.
Dans ce cas, l'eau ne sera pas forcée assez haut sur le tuyau d'aspiration pour atteindre la pompe du fait que la pression atmosphérique n'est pas suffisante. En face d'un nombre négatif calculé, un nombre positif fonctionnera correctement. Gardez à l'esprit qu'une valeur de 5 ne fonctionne pas mieux qu'une valeur de 2 ou qu'une valeur de 10 ne fonctionne pas mieux que juste. Il indique simplement qu'il y a une pression atmosphérique suffisante pour souffler du liquide dans la pompe et maintenir le liquide à l'état liquide pendant le fonctionnement.
La hauteur d'aspiration positive nette est souvent calculée lors des étapes de conception de la pompe et du système. Par conséquent, l'augmentation de la vitesse augmentera la vitesse du liquide dans le tuyau d'aspiration. Cette augmentation de vitesse augmentera la perte de frottement. Collectivement, la hauteur d'aspiration dynamique globale sera également augmentée.
prématuré entretien des joints d'huile peut provoquer une casse Pompe centrifuge. Les causes d'endommagement de la garniture de presse-étoupe sont une rotation inégale et un faux-rond de l'arbre de travail. Serrez le boîtier du presse-étoupe avec un tel effort que de l'eau coulerait un peu de dessous. Ainsi, le frottement à sec de la garniture de presse-étoupe et son refroidissement sont assurés. Un fort serrage du presse-étoupe entraîne l'apparition d'un frottement sec, à la suite de quoi la durabilité de la douille diminue, et aussi si un fort échauffement local se produit, il peut s'effondrer.
Comme mentionné précédemment, nous commençons notre calcul avec la pression atmosphérique standard. Cela commence avec 9 pieds d'eau. Gardez à l'esprit que cette valeur doit être convertie pour les liquides d'un poids autre que l'eau et que l'eau, tels que les liquides ayant une densité de pression atmosphérique standard, doit être divisée par la gravité spécifique du liquide pompé pour commencer le calcul. Vous trouverez ci-dessous une conversion pour corriger la pression atmosphérique standard des liquides plus légers ou plus lourds que l'eau.
Par exemple : pour l'essence avec une densité de 75. Pour les déchets industriels avec une densité de 2. Cependant, pour ce calcul, nous utiliserons de l'eau avec une densité de 0 à partir de 9 pieds. Les cinq conclusions de la pression atmosphérique standard sont les suivantes.
Àremplacement de la garniture de presse-étoupe il est nécessaire de changer toutes les bagues d'étanchéité, car pendant le fonctionnement, la garniture du presse-étoupe devient sèche et dure et cesse de remplir ses fonctions. Il est impossible de marteler la garniture avec un marteau, car elle perd ses performances en raison de la perte d'élasticité.
performances et durabilité des garnitures mécaniques dépend en grande partie du bon fonctionnement de l'arbre. En cas de battement ou de fonctionnement irrégulier, les surfaces d'étanchéité s'usent intensément et perdent prématurément leurs propriétés.
Pour station de pompage ou pompe de surface
Hauteur ou hauteur au chantier. La pression de vapeur d'un liquide. Ventouse entièrement dynamique. Le facteur de sécurité. Nettoyer la tête d'aspiration positive requise par la pompe. Ce sont les seules conclusions nécessaires. Supposons qu'une pompe est sélectionnée sur la base des critères ci-dessus. Des informations supplémentaires peuvent être fournies telles que la hauteur de chargement, la charge dynamique globale, le besoin de manutention de solides, l'emplacement de l'entraînement, etc.
La feuille de calcul de la figure 1 montre le calcul dans les étapes suivantes. Étape 1 Insérez la pression atmosphérique standard. Assurez-vous de corriger les liquides de poids différents de l'eau et des liquides semblables à l'eau. Figure 2, Conditions de pression atmosphérique, Altitude. Dans ce tableau, la colonne de gauche marque la hauteur au-dessus du niveau de la mer.
Durabilité du joint d'huile et les roulements dépendent fortement de l'alignement correct de l'arbre du moteur d'entraînement et de la pompe. Les accouplements élastiques qui sont utilisés pour relier le moteur à la pompe ne transmettent que le couple et ne compensent pas les erreurs de montage, de sorte que l'alignement des arbres du moteur et de la pompe doit être parfait.
La valeur utilisée pour la soustraction est que la colonne indique "Diminuer à la hauteur d'aspiration dynamique pratique". Étape 3 La température de l'eau est de 100 degrés Fahrenheit. Figure 3, Pression de vapeur, Caractéristiques de l'eau. Dans ce graphique, la colonne de gauche s'intitule "Température, degrés Fahrenheit".
La valeur utilisée pour cette sortie est que la colonne indique "Pression de vapeur, pieds". La hauteur d'aspiration dynamique totale est la combinaison de la hauteur statique et des pertes par frottement du tuyau d'aspiration. Cette valeur est également la lecture du capteur d'aspiration pendant le fonctionnement à un débit donné.
Les canalisations raccordées à la pompe ne doivent pas créer contraintes excessives sur le corps de pompe sinon, cela peut endommager le logement, créer des vibrations de l'arbre, des contacts des roues avec les joints, la destruction de la connexion de l'accouplement.
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Mauvais fonctionnement |
Causer Étape 5 Insérez le facteur de sécurité approprié. Encore une fois, une valeur de facteur de sécurité de 2 pour l'eau et l'eau comme les liquides et de 3 pour les carburants et les carburants comme les liquides. Étape 7 Soustrayez la somme de l'étape 6 de la pression barométrique standard à l'étape. Cette valeur est définie comme la hauteur d'aspiration positive nette disponible. Étape 8 Trouvez la tête d'aspiration positive propre requise pour la courbe de performance de la pompe dans la figure. Notez la ligne courbe commençant au coin inférieur gauche de la courbe. Lire directement à droite de son carrefour. Le calcul dans l'exemple ci-dessus donne un nombre positif. Cela montre que le système calculé fonctionnera correctement du côté aspiration au point de condition de conception. Ainsi, une cavitation d'aspiration se produira. |
Remède |
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La pompe ne refoule pas de liquide après le démarrage |
Mauvais amorçage de la pompe |
Remplir la pompe pendant la purge |
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Purgeur d'air sur le corps de pompe ouvert Si cela se produit, reportez-vous à la fiche de paie qui a abouti à un nombre négatif et commencez à poser des questions à chaque étape. Par exemple, à l'étape 1, la pression atmosphérique standard au niveau de la mer est de 9 pieds. Nous savons tous que ce nombre ne peut pas être changé et dans ce cas a augmenté. Le facteur de sécurité peut-il être réduit ? Nous suggérons que le facteur de sécurité ne soit jamais modifié. Vous constaterez que l'étape 4, General Dynamic Suction Lift, peut être la plus facile à modifier. Alors, que peut-on changer dans la conception du côté aspiration pour réduire la hauteur d'aspiration dynamique globale ? Diamètre du tuyau. L'augmentation de la taille du tuyau d'aspiration ralentit la vitesse de l'eau à travers le tuyau d'aspiration, ce qui réduit les pertes par frottement. Gardez à l'esprit qu'à chaque modification, des conséquences supplémentaires peuvent affecter le fonctionnement de la pompe et du système. Par exemple, augmenter la taille du tuyau d'aspiration augmentera le temps d'amorçage. Un tuyau plus gros signifie plus d'air à évacuer pendant le cycle de remplissage. Une hauteur d'aspiration inférieure peut consommer une rétention précieuse du puisard ou provoquer des conditions septiques. |
fermer la bouche d'aération |
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Fuites ou blocages dans le clapet de pied |
Nettoyer et vérifier le fonctionnement de la vanne |
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Joint faible |
Serrer le joint ou remplacer la garniture |
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Le débit de pompe requis n'est pas atteint |
Vitesse de roue insuffisante |
Augmenter la vitesse du moteur |
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La roue tourne dans le sens opposé |
Vérifier le sens de rotation, si nécessaire inverser la polarité de l'actionneur |
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Résistance du système trop élevée |
Pour augmenter la vitesse si cela n'est pas possible avec l'entraînement électrique, il est nécessaire d'installer la roue plus grande taille ou ajouter une souche dans la pompe |
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Blocage de la conduite d'aspiration |
Vérifiez et nettoyez le tuyau d'aspiration et le clapet de pied ; si nécessaire, démonter la pompe et nettoyer la roue |
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Amorçage ou aération insuffisant de la pompe ou de la canalisation |
Réamorcer la pompe et purger soigneusement l'air |
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Remous insuffisant |
Vérifiez le niveau dans le réservoir de réception, si nécessaire, augmentez la pression dans celui-ci |
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Hauteur d'aspiration trop élevée |
Vérifier le niveau de liquide dans le réservoir de réception, ainsi que l'ouverture de la vanne de réception, nettoyer le tamis du filtre et le tuyau d'aspiration |
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Aspiration d'air à travers le presse-étoupe |
Resserrez les presse-étoupes ou remplacez-les par des neufs, augmentez la pression du liquide de blocage |
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Pièce de débit usée |
Remplacer les pièces usées |
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Consommation d'énergie trop élevée |
La résistance du système est inférieure à celle spécifiée Caractéristiques pour la fabrication |
Sur la canalisation sous pression, fermer les vannes jusqu'à ce que la pression spécifiée dans le cahier des charges soit atteinte |
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La densité du liquide pompé est supérieure à celle spécifiée dans les spécifications |
Installer un moteur plus puissant |
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Pression de sortie de la pompe trop élevée |
Survitesse |
Réduisez la vitesse, si cela n'est pas possible, réglez et déplacez la turbine |
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La pression d'entrée est supérieure à la valeur requise |
Vérifier et rétablir la contre-pression nécessaire, s'il n'est pas possible de couper la roue ou de réduire le nombre d'étages |
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La pompe cesse de couler |
La ligne d'aspiration ou le presse-étoupe fuit, ce qui provoque une entrée d'air dans la pompe, entraînant une rupture de la continuité du débit |
Vérifier l'intégrité de la canalisation, resserrer ou remplacer les presse-étoupes, vérifier la pression et l'alimentation du fluide de barrage |
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Niveau d'eau bas du réservoir de réception |
Arrêter la pompe et rétablir le niveau d'eau |
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Tuyau d'aspiration et clapet de pied bouchés |
Démonter et nettoyer la vanne et le tuyau d'aspiration |
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Fuites dans les raccords du corps de pompe |
Mauvais serrage des tirants |
Arrêtez la pompe, attendez qu'elle refroidisse complètement et resserrez les goujons |
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Dommages au joint |
Si le serrage ne résout pas le problème, installez de nouveaux joints, changez la garniture du presse-étoupe en tenant compte des exigences du dessin ; dans les garnitures mécaniques, vérifier les surfaces d'étanchéité, les remplacer si nécessaire |
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Fuites dans la boîte à garniture |
La garniture de la boîte à garniture est mauvaise ou elle est usée |
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Le manchon de protection présente des risques dus au serrage serré du presse-étoupe ou à l'usure naturelle. |
Remplacer ou rectifier la douille, changer la garniture de presse-étoupe |
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Faux-rond de l'arbre sous le presse-étoupe |
Vérifier et, si nécessaire, remplacer les roulements, vérifier le faux-rond de l'arbre avec les roues serrées |
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Les roulements chauffent |
Mauvais centrage de l'arbre de roue avec la pompe |
Effectuer le centrage |
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Augmentation du bruit pendant le fonctionnement de la pompe |
La tension dans la canalisation est transférée à la pompe |
Changez la fixation des canalisations de sorte que lorsqu'elles sont fixées à la pompe, des contraintes excessives ne soient pas créées, alignez la pompe |
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Mauvais ancrage à la fondation |
Vérifier le serrage des boulons de fixation |
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Lubrification insuffisante |
Vérifier la qualité de l'huile, faire l'appoint ou remplacer si nécessaire |
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Pas assez de graisse |
Ajouter du lubrifiant, remplacer si nécessaire |
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Air dans la pompe |
Arrêter la pompe et la réamorcer |
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Débit trop élevé ou pression trop faible |
Ajustez la pompe avec une vanne jusqu'à ce que le bruit disparaisse |
Considérez une unité de pompage avec une pompe centrifuge, illustrée à la figure 21. Afin de pouvoir soulever le liquide de Niveau OO, située en dessous de l'axe de la pompe, la pompe, comme mentionné précédemment, doit créer une pression absolue à l'entrée des aubes de la roue, qui est inférieure à la pression atmosphérique (vide, ou dépression). Ensuite, sous l'influence de la pression atmosphérique, ou plutôt en raison de la différence de pression et (appelée tête d'aspiration sous vide H wack ) et l'aspiration se produit, c'est-à-dire que le liquide monte au centre de la pompe. Le liquide monte par la canalisation d'aspiration de l'installation ; par conséquent, il est naturel que, en plus de surmonter la hauteur géométrique N g-v , il faut dépenser une partie H wack pour y créer de la vitesse v dans et pour surmonter la résistance hydraulique h w sur le chemin du mouvement.
Tout le raisonnement ci-dessus peut être représenté par l'équation suivante :
(2 - 24)
À partir de cette équation, vous pouvez déterminer la hauteur de l'installation de la pompe au-dessus du niveau de liquide le plus bas dans le réservoir de réception :
(2 - 25)
Évaluer H wack différent pour chaque pompe. Lors du calcul de la hauteur d'aspiration géométrique d'une pompe particulière, cette valeur doit être extraite du catalogue. Les termes restants de l'équation sont déterminés par des calculs hydrauliques.
La hauteur d'aspiration sous vide est déterminée expérimentalement dans les usines, elle est donnée dans les catalogues à m colonne d'eau ( atmosphère technique) et la température du liquide pompé t 20°C . Par conséquent, lorsque la pompe fonctionne dans d'autres conditions, il est nécessaire d'introduire des modifications dans les données du catalogue et de déterminer la hauteur d'aspiration sous vide autorisée selon la formule :
où : - pression atmosphérique (barométrique) réelle, prise selon le tableau 1 ;
est la pression de vapeur du liquide en m d'eau. Art. à une température donnée, prise pour l'eau selon le tableau 2.
Dans ce cas, la hauteur d'aspiration géométrique admissible de la pompe centrifuge sera égale à
(2 - 27)
Tableau 1
Tableau 2
Les considérations ci-dessus se réfèrent principalement à la détermination de la hauteur d'aspiration géométrique des pompes centrifuges produites en série. Lors de l'utilisation de pompes à piston, un terme doit être ajouté à droite de la formule (2-27), qui détermine les pertes de charge supplémentaires pour surmonter les forces d'inertie du liquide (lors du mouvement alternatif du piston de la pompe) et pour maintenir la vanne d'aspiration à l'état suspendu. La perte de charge pour vaincre les forces d'inertie du liquide dans la conduite d'aspiration nécessite un calcul particulier et dépend principalement de la longueur de la conduite et du nombre de tours ; Voilà pourquoi pompes à pistons caractérisé par un faible nombre de tours et une courte longueur du tuyau d'aspiration.
Lors du fonctionnement des pompes à palettes, comme mentionné précédemment, du côté aspiration, ou plutôt à l'entrée des aubes de la roue, il se crée généralement une pression inférieure à la pression atmosphérique (vide). L'ampleur de celui-ci, comme le montre l'équation ci-dessous:
(2 - 28)
est déterminée par la valeur de la pression atmosphérique, la hauteur géométrique d'aspiration, le débit et, par conséquent, par les résistances hydrauliques. De plus, à en juger par les données expérimentales, cette chute de pression se produit de manière inégale sur la section d'écoulement et a la plus grande valeur aux endroits de ses virages serrés, c'est-à-dire sur le disque avant à l'entrée des aubes et sur le côté convexe des lames.
Si, pour une raison quelconque, la pression à l'entrée de la roue d'une pompe à palettes chute à une pression égale à la pression de vapeur du liquide pompé, des vides se formeront dans le débit, en particulier dans les endroits de plus grande réduction de pression notés précédemment, qui c'est-à-dire des vides remplis de vapeurs et de gaz, libérés de ce liquide.
Un tel processus de discontinuité dans l'écoulement d'un courant, ressemblant à l'ébullition rapide d'un liquide, est appelé cavitation.
Les bulles de vapeur-air formées dans le liquide sont emportées par le flux vers la zone de haute pression, où la vapeur se condense. Avant condensation, la pression hydrostatique du liquide entourant la bulle de vapeur est équilibrée par la contre-pression interne de sa vapeur et de son gaz. Lors de la condensation, le volume occupé par la vapeur est instantanément réduit à un petit volume de condensat et au gaz raréfié restant ; donc, les particules du liquide, sans rencontrer d'opposition, se mettent en mouvement et se dirigent rapidement vers le centre de la bulle.
Là, ils entrent en collision, provoquant une augmentation locale immédiate de la pression. Cette augmentation est particulièrement importante si la condensation des bulles se produit sur une surface rugueuse et fissurée, lorsque les particules liquides pénètrent dans les dépressions et les fissures comme un coin. Dans ce cas, l'augmentation de pression atteint des milliers d'atmosphères et s'accompagne d'écaillage de morceaux de métal des aubes ou d'autres éléments de la roue et de certaines vibrations (parfois même dangereuses) de l'ensemble de la pompe. Le processus mécanique décrit de destruction de la roue est appelé érosion.
D'une composition variée air atmosphérique l'oxygène est le plus soluble dans l'eau; par conséquent, les gaz libérés du liquide dans la zone de basse pression sont principalement représentés par l'oxygène. La présence d'une forte concentration d'oxygène, ainsi que l'élimination continue du film protecteur d'oxydes lors de la destruction mécanique de la surface métallique, contribuent à la corrosion. La destruction des surfaces lisses commence principalement par la destruction chimique, tandis que la destruction mécanique commence plus tard, lorsque la surface devient rugueuse.
En plus de ces phénomènes, il y a aussi une augmentation des processus thermiques, électriques et autres qui soit accélèrent réactions chimiques, ou indiquer le déroulement du processus de cavitation. Ainsi, lors de la cavitation, des bruits spécifiques, des crépitements, des chocs individuels et des bruissements se produisent, ressemblant au roulement de cailloux dans un tuyau. L'intensité de ces bruits peut caractériser l'intensité du processus de cavitation lui-même.
Les fissures et les impacts individuels, rappelant les tirs faibles, sont expliqués comme suit. À la suite d'une augmentation locale de la pression, l'air restant après la condensation de la vapeur est fortement comprimé et, comme un amortisseur (ressort), accumule de l'énergie due à l'énergie cinétique du liquide environnant. À cause de cela, il arrive processus inverse. Air comprimé commence à se développer rapidement. Mais l'expansion rapide s'accompagne d'une explosion, et donc des effets sonores spécifiques tels que des crépitements, etc. sont observés.
De ce qui précède, il résulte que la cavitation est un phénomène indésirable, et dans certains cas même un phénomène dangereux, conduisant à la destruction des parties actives de la pompe, il faut donc s'efforcer d'empêcher ce phénomène.
Pour un fonctionnement normal des pompes (aspiration normale), il est nécessaire que la pression absolue minimale au niveau des bords d'attaque des aubes de la turbine soit supérieure à la pression de vapeur du liquide à une température donnée, c'est-à-dire 
Pour respecter cette condition, tout d'abord, des calculs corrects de la hauteur d'aspiration géométrique et des dimensions de la conduite d'aspiration sont nécessaires.
Dans le même temps, il est nécessaire de prendre en compte l'augmentation possible de l'offre de pompes avec une fluctuation importante du niveau d'eau dans la source (par exemple, lors d'une inondation). L'expérience montre que dans ce cas, la vitesse d'écoulement relative dans la roue augmente, la formation de vortex augmente avec la séparation de l'écoulement des aubes, et finalement des dommages par cavitation se produisent.
Il ne faut pas non plus permettre d'augmenter le nombre de tours de la pompe sans vérifications appropriées, car cela augmente son débit et, avec lui, le risque de cavitation.
Enfin, il faut faire attention à la conception correcte de la partie prise d'eau des unités de pompage. Cela est particulièrement vrai pour les grosses pompes verticales avec des tuyaux d'aspiration courts, où le moindre tourbillonnement du flux dans la chambre d'aspiration peut entraîner une augmentation de la répartition inégale des vitesses et des pressions à l'entrée des aubes de la roue et une augmentation du risque de cavitation.
Dans le cas où le courant unité de pompage fonctionne dans des conditions de cavitation, il faut tout d'abord rechercher les causes de la cavitation, c'est-à-dire établir les raisons de la diminution de la pression dans la partie débit de la roue. Et puis, à en juger par les circonstances, l'une ou l'autre décision devrait être prise. Parfois, les circonstances se développent de telle manière qu'il est impossible d'éliminer la cause de la cavitation. Ensuite, vous devez supporter la cavitation et concentrer toute votre attention sur la recherche des matériaux les plus résistants à la cavitation pour les corps de travail de la pompe.
A cet égard, l'aluminium et la fonte usinée sont les moins résistants. La fonte brute est plus résistante, puis le bronze, l'acier au carbone et enfin l'inox.
Traitement propre des surfaces métalliques, leur meulage augmente également la résistance aux dommages causés par la cavitation.
Parfois, il est possible d'augmenter la pression dans la pompe en amenant une partie du liquide de la conduite de pression dans la zone du tuyau d'admission de la pompe via une conduite de dérivation spécialement aménagée. Un succès encore plus grand peut être obtenu en installant un appareil à jet d'eau à l'entrée du tuyau d'aspiration selon le schéma illustré à la figure 5.