İnşaat kontrolü
Operasyonların ve kontrollerin kapsamı
Hazırlık çalışmaları | Kontrol: | Genel çalışma günlüğü, daha önce yapılmış çalışmanın kabul belgesi, pasaportlar (sertifikalar) | |
- daha önce gerçekleştirilen işler için sertifikaların mevcudiyeti; | Görsel | ||
- Kurulumun doğruluğu ve kalıbın sabitlenmesinin güvenilirliği, destek iskelesi, sabitleme ve iskele; | Teknik inceleme | ||
- somut işlerin üretimini sağlayan tüm mekanizma ve cihazların hazır olması; | Görsel | ||
- kazık başlarının, önceden döşenmiş beton tabakanın ve kalıbın iç yüzeyinin temizliği; | Ayrıca | ||
- kalıbın iç yüzeyinde gres bulunması; | Ayrıca | ||
- bağlantı parçalarının ve gömülü parçaların durumu, tasarıma uygunluğu; | Teknik muayene, ölçüm | ||
- kalıbın iç yüzeyindeki betonun üst kısmının tasarım yüksekliğinin lideri. | ölçüm |
stil beton karışımı, beton sertleştirme, sıyırma | Kontrol: | Genel çalışma günlüğü | |
- beton karışımının kalitesi; | laboratuvar | ||
- kalıbın durumu; | Teknik inceleme | ||
- beton karışımının dökümünün yüksekliği, döşenecek tabakaların kalınlığı, derin vibratörleri yeniden düzenleme adımı, daldırma derinliği, titreşim süresi, çalışma dikişlerinin doğruluğu; | Ölçüm, vardiya başına 2 kez | ||
- beton sertleşmesinin sıcaklık ve nem koşulları; | Ölçme, belirli PPR yerlerinde | ||
- betonun gerçek mukavemeti ve soyulmanın zamanlaması. | Sıyırma hacminin tamamı için en az bir kez ölçüm |
Tamamlanan işlerin kabulü | Kontrol: | Yapılan işin kabul belgesi, yürütme jeodezik şeması | |
- betonun gerçek gücü; | laboratuvar | ||
- ızgara yüzeyinin kalitesi, ızgaranın geometrik boyutları, tüm yapının tasarım pozisyonuna uygunluk; | Görsel, ölçülü, her yapısal eleman | ||
- inşaatta kullanılan malzemelerin kalitesi. | Görsel |
Kontrol ve ölçüm aracı: çekül, mezura, metal cetvel, terazi, teodolit, iki metrelik ray, takometre. |
Operasyonel kontrol yapılır: ustabaşı (ustabaşı), inşaat laboratuvarı mühendisi, sörveyör - iş yapma sürecinde. Kabul kontrolü yapılır: kaliteli hizmet çalışanları, ustabaşı (ustabaşı), bilirkişi, müşterinin teknik denetiminin temsilcileri. |
Not: betonlama işlemi sırasında sörveyörün operasyonel kontrolü sadece deformasyonların izlenmesi amacıyla mümkündür; beton karışımının devamlılığındaki değişimi ve içindeki boşlukların oluşumunu etkiler. |
Teknik gereksinimler ve sınır sapmaları
SNiP 3.02.01-87" toprak işleri, temeller ve temeller. ", Tablo 18 (tablodan alıntılar) veya SP 45.13330.2012" Toprak işleri, temeller ve temeller. ", Tablo 12.1 (tablodan alıntılar),
SNiP 3.03.01-87 "Yatak ve mahfaza yapıları", tablo. 11 veya SP 70.13330.2012 "Yatak ve mahfaza yapıları", tablo. 5.12
5. Boyut enine kesitızgara | +6 mm; -3 mm | Ayrıca |
(ortak girişimden) büyüklüğünde< 200 мм | +6 mm | |
(ortak girişimden) boyutta = 400 mm | +11 mm; -3 mm | |
(ortak girişimden) > 2000 mm | +25 mm; -9 mm | |
(ortak girişimden) ara boyutlar enterpolasyonludur |
SP 70.13330.2012 "Taşıyıcı ve mahfaza yapıları", Tablo X.1 - Beton yüzey sınıfları
A3 | 2 | 4,5 | 7 | 9,5 |
A4 | 3 | 7,5 | 10,5 | 14 |
A6 | 5 | 10 | 12 | 15 |
Malzeme kalitesi için gereklilikler
GOST R 52085-2003 "Kalıp. Genel teknik koşullar." (alıntılar)
6.2.5 Ahşap taşıyıcı ve destek elemanları için, GOST 9463 "Yuvarlak iğne yapraklı kereste. Özellikler", tabloya göre I - II dereceli yuvarlak iğne yapraklı kereste. 2 (tablodan alıntılar),
GOST 8486 "Yumuşak ağaç biçilmiş kereste. Teknik koşullar" uyarınca I - II sınıfı iğne yapraklı kereste.
6.2.6 1. ve 2. sınıf kalıp döşemeleri için yüzlü (lamine) huş kontrplak kullanılmalıdır; 2. sınıf için kombine kaplamalı kontrplak da kullanılabilir; 3. sınıf için - GOST 8486 "Yumuşak kereste. Teknik koşullar" uyarınca yumuşak kereste. ve GOST 2695 "Sert kereste biçilmiş kereste. Teknik koşullar" II. sınıftan daha düşük olmayan sert ağaç, GOST 10632 "Suntalar'a göre suntalar. Özellikler ", GOST 4598'e göre lif levhalar" Elyaf levhalar. Özellikler ", GOST 11539'a göre fırınlanmış kontrplak" Bakelize kontrplak. Özellikler ", GOST 3916.1'e göre FSF kontrplak" Kontrplak genel amaçlı dış parke kaplama katmanları ile. Özellikler ", GOST 3916.2" İğne yapraklı kaplamanın dış katmanlarına sahip genel amaçlı kontrplak. Özellikler "ve diğer malzemeler.
Not - kereste ve biçilmiş kereste sınıfları, yukarıda belirtilen GOST'lere göre ahşap kusurlarının (düğümler, çürüme vb.) sayısına ve boyutuna bağlı olarak belirlenir.
GOST 23478-79 "Monolitik beton ve betonarme yapıların yapımı için kalıp. Sınıflandırma ve genel teknik gereksinimler"(GOST Rusya Federasyonu'nda geçerli değil)
4.14 Güverte levhalarının genişliği 150 mm'den fazla olmamalıdır, güverte için kullanılan ahşabın nem içeriği %18'den, destek elemanları için ise %22'den fazla olmamalıdır.
4.20 Kalıp elemanları, montaj sırasında birbirine sıkıca oturmalıdır. Alın derzlerindeki yuvalar 2 mm'den fazla olmamalıdır.
GOST 10922-2012 "Donatı ve gömülü ürünler, bunların kaynaklı, örülmüş ve betonarme yapılar için mekanik bağlantıları. Genel özellikler", s. 5.3, tablo. 1 (tablodan alıntılar)
5.6 Takviye ürünlerinin ve gömülü parçaların elemanlarında, yağ, bitüm ve diğer kirleticilerin izlerinin yanı sıra soyulma pası ve kireç olmamalıdır.
GOST 23279-85 "Betonarme yapılar ve ürünler için kaynaklı takviye ağları. Özellikler"
3.15 Ağ çubuklarının düzlüğünden maksimum sapmalar, ağ uzunluğunun 1 m'si başına 6 mm'yi geçmemelidir.
GOST 7473-2010 "Beton karışımları. Özellikler."
8.2 Belirli bir kalitedeki beton karışımının teslimatına başlamadan önce, tüketici, üreticiden (tedarikçi) kullanılan malzemelerin kalitesi ve beton karışımının nominal bileşimi hakkında bilgi talep etme hakkına sahiptir. bu nominal bileşimin beton karışımının ve tedarik sözleşmesinde belirtilen tüm göstergeler için betonun ön testlerinin sonuçları. Bu bilgi, beton bileşiminin seçimi için kartlarda sunulmaktadır.
8.4 Belirli bir kalitede hazır beton tedarik ederken, üretici (tedarikçi), tüketiciye aşağıdaki belgelerle birlikte basılı ve onaylı bir biçimde sağlamalıdır:
- her bir beton karışımı partisi için - beton karışımının kalitesine ilişkin bir belge ve beton kalitesinin standartlaştırılmış göstergelerini belirlemek için bir test raporu;
- her beton karışımı yükü için - sevk irsaliyesi;
- ek olarak (tedarik sözleşmesinde belirtilmişse), üretici tüketiciye 8.2'ye göre bilgi sağlamalıdır.
8.5 Belirli bir bileşime sahip hazır beton tedarik ederken, üretici, tüketiciye aşağıdaki belgelerle birlikte basılı ve onaylı bir biçimde sağlamalıdır:
- her beton karışımı yükü için - bir irsaliye ve beton karışımının kalitesine ilişkin bir belge;
- her beton karışımı partisi için - kullanılan malzemeler için pasaport kopyaları;
- ayrıca (tedarik sözleşmesinde belirtilmişse), üretici, tüketiciye beton karışımı ve betonun kalite göstergelerini belirlemek için protokoller sağlamalıdır.
Çalışma talimatları
SNiP 3.03.01-87 "Yatak ve mahfaza yapıları" s. 2.8 - 2.13, 2.100, 2.109, 2.110 veya SP 70.13330.2012 "Rulman ve Eskrim Yapıları" s. 5.3.1 - 5.3.15, 5.17.1, 5.17.4-5.17.8
Betonlamadan önce, taban enkaz, kir, yağ, kar, buz, çimento filminden temizlenmeli, ardından temizlenen yüzeyler su ile durulanmalı ve bir hava akımı ile kurutulmalıdır. Kalıbın güçlendirilmesi, doğru montajı ve sabitlenmesi kanuna göre kabul edilmelidir. Izgaranın güçlendirilmesi projeye göre yapılmalıdır. Kalıbın montajı ve kabulü, sıyırma işlemi PPR'ye göre yapılmalıdır. Beton karışımları yapıya aynı kalınlıkta katmanlar halinde yerleştirilmelidir. Beton karışımını sıkıştırırken, vibratörlerin donatı, gömülü ürünler, kalıp sabitleme elemanları üzerinde durmasına izin verilmez. Derin vibratörün beton karışımına daldırma derinliği, önceden döşenen tabakaya 5 - 10 cm kadar derinleşmesini sağlamalı, permütasyon adımı, etkisinin bir buçuk yarıçapını geçmemelidir. Beton karışımının kalıba serbest atılmasının yüksekliği 3 m'yi geçmemelidir, bir sonraki beton karışımı tabakasının döşenmesine, önceki katın betonunun sertleşmesine başlamadan önce izin verilir. Serilen beton karışımının üst seviyesi, kalıp panellerinin üst kısmından 50 - 70 mm aşağıda olmalıdır. Döşenecek beton karışımının katmanlarının kalınlığı, vibratörün çalışma parçasının uzunluğunun 1.25'ini geçmemelidir. Beton karışımının aralıklarla döşenmesi sırasında yapılan çalışma dikişlerinin yüzeyi, açıklığın orta üçte biri içinde ızgara eksenine dik olmalıdır. Beton, en az 1,5 MPa'lık bir dayanıma ulaştığında, betonlamanın yeniden başlatılmasına izin verilir. Beton bakımı için önlemler, bunların uygulanması üzerindeki kontrol ve dekapajın zamanlaması PM tarafından belirlenmelidir. Izgarayı sökerken minimum beton mukavemeti tasarımın en az %70'i olmalıdır.
anaBu gerçek, ankraj cıvatalarının kontur içindeki plandaki maksimum sapmalarının 5 mm olduğu SNiP 3.03.01-87 YÜKLEME VE KORUMA YAPILARI, tablo 11 gereksinimlerinin ihlal edildiğini gösterir.
SNiP 3.03.01-87 YÜKLEME VE KORUMA YAPILARI BETON VE BETONARME YAPILARIN YA DA YAPI PARÇALARININ ALIMI
2.113. Bitmiş beton için gereklilikler ve betonarme yapılar veya yapıların bölümleri tabloda verilmiştir. on bir.
Tablo 11
Parametre | Sınır sapmaları | Kontrol (yöntem, hacim, kayıt türü) |
1. Aşağıdakiler için yapıların tüm yüksekliği için kesişim düzlemlerinin çizgilerinin düşey veya tasarım eğiminden sapması: | ||
temeller | ölçme, |
|
monolitik kaplamaları ve tavanları destekleyen duvarlar ve sütunlar | her biri yapısal eleman, çalışma günlüğü |
|
prefabrik kiriş yapılarını destekleyen duvarlar ve kolonlar | ||
ara katların yokluğunda kayar kalıpta inşa edilen bina ve yapıların duvarları | Yapı yüksekliğinin 1/500'ü, ancak daha fazla değil | Ölçme, tüm duvarlar ve kesişme çizgileri, çalışma günlüğü |
ara katların varlığında kayar kalıpta inşa edilen bina ve yapıların duvarları | Yapı yüksekliğinin 1/1000'i, ancak 50 mm'den fazla değil | |
2. Doğrulanan alanın tüm uzunluğu boyunca yatay düzlemlerin sapması | Ölçüm, her 50 100 m'de en az 5 ölçüm, çalışma kaydı |
|
3. İki metrelik bir ray ile kontrol edilirken, destekleyici yüzeyler hariç, beton yüzeyin yerel pürüzlülüğü | ||
4. Elemanların uzunluğu veya açıklığı | Ölçüm, her eleman, çalışma günlüğü |
|
5. Elemanların enine kesitinin boyutu | ||
6. Çelik veya prefabrike betonarme kolonlar ve diğer prefabrik elemanlar için destek görevi gören yüzeylerin ve gömülü ürünlerin işaretleri | Ölçüm, her bir referans elemanı, aktüatör devresi |
|
7. Çelik kolonları harçsız desteklerken temellerin destek yüzeylerinin eğimi | Aynı, her vakıf, yürütme düzeni |
|
8. Ankraj cıvatalarının yeri: | ||
desteğin konturu içinde planda | Aynı, herkes |
|
temel cıvatası, |
||
yükseklikte | yürütme planı |
|
9. İki bitişik yüzeyin birleşme noktasındaki yükseklik farkı | Aynı, her ortak, yürütme düzeni |
Uzman görüşü - uzman görüşüne göre, monolitik yapıların sökülmeden düzenleyici ve teknik belgelerin gerekliliklerinin bu ihlallerinin ortadan kaldırılması mümkün değildir, çünkü destek elemanları ankraja monte edilirken kolonların düzeni uygundur. geometrik parametreler projeye göre imkansız. Kolonların bu şekilde düzenlenmesi durumunda, temeller üzerindeki yüklerin yeniden dağılımı olacaktır.
Tablo 10
Parametre |
Parametre değeri |
|
1. Kalıp imalatının doğruluğu: |
||
envanter |
Çalışma çizimlerine göre ve teknik özellikler- H14'ten düşük değil; h14; ± ---------- GOST 25346-82'ye göre ve GOST 25347-82; elemanları şekillendirmek için - h14 |
Teknik inceleme, kayıt |
pnömatik |
Teknik şartlara göre |
|
2. Kusurluluk seviyesi |
Normal kontrol seviyesinde en fazla %1,5 |
GOST 18242-72'ye göre ölçüm |
3. Envanter kalıbının ayarlanmasının doğruluğu: |
± _____ GOST 25346-82 uyarınca ve GOST 25347-82 |
|
dahil olmak üzere: |
||
benzersiz ve özel yapılar |
Proje tarafından tanımlanan |
|
yüzeyleri doğruluk gereksinimlerine tabi olmayan yapıların inşası sırasında düşük ciro ve (veya) envanter dışı |
Müşteri ile anlaşarak daha düşük olabilir |
|
macunsuz boyamaya hazır yapılar için |
Popo olanlar da dahil olmak üzere yüzeylerdeki farklılıklar 2 mm'den fazla değil |
|
duvar kağıdı kaplamaya hazır yapılar için |
Aynı, en fazla 1 mm |
|
4. Kalıcı kalıp kaplamanın kurulum doğruluğu ve yüzey kalitesi |
Kaplama yüzeyinin kalitesi ile belirlenir |
Ölçüm, tüm elemanlar, çalışma günlüğü |
5. Dış takviye işlevini yerine getiren kalıcı kalıp montajının doğruluğu |
Proje tarafından tanımlanan |
|
6. Kalıp devri |
GOST 23478-79 |
|
7. Birleştirilmiş kalıbın sapması: |
Kayıt, çalışma günlüğü |
|
dikey yüzeyler |
1/400 açıklık |
Kontrol edildiğinde fabrika |
levhalar |
1/500 açıklık |
testler ve şantiyede |
8. Yüzey sıyırma sırasında yüksüz monolitik yapıların minimum beton mukavemeti: |
GOST 10180-78, GOST 18105-86, çalışma günlüğüne göre ölçüm |
|
şekli koruma koşulundan dikey |
||
uçuşta yatay ve eğimli: |
||
tasarımın %70'i |
||
tasarımın %80'i |
||
9. Üstteki beton (beton karışımı) dahil olmak üzere yüklü yapıların sıyrılması sırasında minimum beton mukavemeti |
PM tarafından belirlenir ve tasarım organizasyonu ile mutabık kalınır |
BETON VE BETONARME YAPILARIN ALIMI
VEYA YAPILARIN PARÇALARI
2.111. Bitmiş beton ve betonarme yapılar veya yapı parçaları kabul edilirken aşağıdakiler kontrol edilmelidir:
yapıların çalışma çizimlerine uygunluğu;
betonun mukavemet açısından kalitesi ve gerekirse donma direnci, suya dayanıklılık ve projede belirtilen diğer göstergeler;
inşaatta kullanılan malzeme, yarı mamul ve mamullerin kalitesi.
2.112. Bitmiş beton ve betonarme yapıların veya yapı bölümlerinin kabulü, gizli işlerin araştırılması veya kritik yapıların kabul edilmesi eylemiyle öngörülen şekilde resmileştirilmelidir.
2.113. Bitmiş beton ve betonarme yapılar veya yapı bölümleri için gereksinimler tabloda verilmiştir. on bir.
Tablo 11
Parametre |
Sınır sapmaları |
Kontrol (yöntem, hacim, kayıt türü) |
1. Aşağıdakiler için yapıların tüm yüksekliği için kesişim düzlemlerinin çizgilerinin düşey veya tasarım eğiminden sapması: |
||
temeller |
ölçme, |
|
monolitik kaplamaları ve tavanları destekleyen duvarlar ve sütunlar |
her yapısal eleman, çalışma günlüğü |
|
prefabrik kiriş yapılarını destekleyen duvarlar ve kolonlar |
||
ara katların yokluğunda kayar kalıpta inşa edilen bina ve yapıların duvarları |
Yapı yüksekliğinin 1/500'ü, ancak daha fazla değil |
Ölçme, tüm duvarlar ve kesişme çizgileri, çalışma günlüğü |
ara katların varlığında kayar kalıpta inşa edilen bina ve yapıların duvarları |
Yapı yüksekliğinin 1/1000'i, ancak 50 mm'den fazla değil |
|
2. Doğrulanan alanın tüm uzunluğu boyunca yatay düzlemlerin sapması |
Ölçüm, her 50 100 m'de en az 5 ölçüm, çalışma kaydı |
|
3. İki metrelik bir ray ile kontrol edilirken, destekleyici yüzeyler hariç, beton yüzeyin yerel pürüzlülüğü |
||
4. Elemanların uzunluğu veya açıklığı |
||
5. Elemanların enine kesitinin boyutu |
||
6. Çelik veya prefabrike betonarme kolonlar ve diğer prefabrik elemanlar için destek görevi gören yüzeylerin ve gömülü ürünlerin işaretleri |
Ölçüm, her bir referans elemanı, aktüatör devresi |
|
7. Çelik kolonları harçsız desteklerken temellerin destek yüzeylerinin eğimi |
Aynı, her vakıf, yürütme düzeni |
|
8. Ankraj cıvatalarının yeri: |
||
desteğin konturu içinde planda |
Aynı, herkes |
|
temel cıvatası, |
||
yükseklikte |
yürütme planı |
|
9. İki bitişik yüzeyin birleşme noktasındaki yükseklik farkı |
Aynı, her ortak, yürütme düzeni |
3. ÖNLEMLİ BETON UYGULAMASI
VE BETON YAPILAR
GENEL TALİMATLAR
3.1. Yapıların şantiye depolarında ön depolamasına yalnızca uygun gerekçelerle izin verilir. Yerinde depo, montaj vinci alanında bulunmalıdır.
3.2. Çok katlı bir binanın her bir üst katının (katının) yapılarının montajı, tüm montaj elemanlarının tasarımının sabitlenmesinden ve betonun (harç) belirtilen dayanıma sahip taşıyıcı yapıların monolitik derzlerine ulaşmasından sonra yapılmalıdır. PPR.
3.3. Montaj işlemi sırasında yapıların sağlamlığının ve stabilitesinin, montaj derzlerinin kaynaklanmasıyla sağlandığı durumlarda, projede uygun bir gösterge ile, derzleri tek parça olmadan binaların birkaç katının (katlarının) yapılarının monte edilmesine izin verilir. Bu durumda, proje, yapıların montaj sırası, derzlerin kaynağı ve derzlerin yekpare edilmesi hakkında gerekli talimatları sağlamalıdır.
3.4. Kalıcı bağlantıların yapıların montajı sırasında stabilitesini sağlamadığı durumlarda geçici montaj bağlantılarının kullanılması gerekir. Bağların tasarımı ve sayısı ile bunların takılma ve sökülme sırası PPR'de belirtilmelidir.
3.5. Yatak tertibatı için yapıların montajında kullanılan çözümlerin dereceleri projede belirtilmelidir. Projede özel olarak öngörülen durumlar dışında, standart koninin daldırma derinliğinde çözeltinin akışkanlığı 5-7 cm olmalıdır.
3.6. Sertleşme süreci başlamış bir çözeltinin kullanılmasına ve su ilave edilerek plastisitesinin geri kazanılmasına izin verilmez.
3.7. Prefabrik elemanları kurarken yer işaretlerinin hizalanmasından sapmaların yanı sıra tamamlanmış kurulum yapılarının tasarım konumundan sapmaları tabloda verilen değerleri aşmamalıdır. 12.
Tablo 12
Parametre |
Limit sapmaları, mm |
Kontrol (yöntem, hacim, kayıt türü) |
1. Hizalama eksenlerinin riskleri ile temel bloklarının ve temel nozullarının kurulum kılavuzlarının hizalanmasından sapma |
||
2. Temel camların alt destek yüzeyinin işaretlerinin tasarımdan sapması: |
||
camın alt kısmı boyunca tesviye tabakasının cihazından önce |
||
camın alt kısmı boyunca tesviye tabakasının cihazından sonra |
||
3. Takılan elemanların alt kısmındaki yer işaretlerinin (geometrik eksen çizgileri, yüzler) referans işaretleriyle (geometrik eksenlerin riskleri veya alttaki elemanların kenarlarının riskleri, hizalama eksenlerinin riskleri) hizalanmasından sapma: |
||
kolonlar, paneller ve büyük bloklar Yük taşıyıcı duvarlar, hacimsel bloklar |
||
perde duvar panelleri |
Ölçüm, her eleman, çalışma günlüğü |
|
kirişler, aşıklar, kirişler, vinç kirişleri, çatı makasları, çatı kirişleri ve makaslar |
||
4. Üst kısımdaki tek katlı binaların kolonlarının eksenlerinin kolon uzunlukları ile düşeyden sapması, m: |
Ölçme, her eleman, jeodezik yürütme şeması |
|
| 8 | 16 |
||
| 16 | 25 |
||
5. Çok katlı binaların sütunlarının üst kısmındaki işaretlerin (geometrik eksenlerin çizgileri) hizalama eksenlerinden sütunların uzunluğu ile hizalanmasından sapma, m: |
||
| 8 | 16 |
||
| 16 | 25 |
||
6. En yüksek puanlardaki fark |
||
sütunların uzunluğu ile tek katlı binaların ve yapıların sütunları veya destek yerleri (parantezler, konsollar), m: |
||
| 8 | 16 |
||
| 16 | 25 |
||
7. Çok katlı bir bina ve yapının her bir katının sütunlarının tepesinin yanı sıra duvar panellerinin üst kısımlarındaki yükseklik farkı çerçeve binalar doğrulanmış alan içinde: |
||
iletişim kurulumu |
||
işaretçilerin montajı |
||
8. Monte edilmiş elemanların (kirişler, kirişler, kirişler, kafes kirişler, çatı kirişleri ve kirişler) üst kısmındaki işaret noktalarının (geometrik eksen çizgileri, yüzler) referans işaretli bir destek üzerinde hizalanmasından sapma (geometrik eksenlerin veya yüzeylerin riskleri) alt elemanlar, hizalama eksenlerinin riskleri ) destek üzerindeki elemanın yüksekliğinde, m: |
Ölçüm, her eleman, çalışma günlüğü |
|
St. 1 ila 1,6 |
||
| 1,6 | 2,5 |
||
| 2,5 | 4 |
||
9. Kirişler, kirişler, kirişler, vinç kirişleri, kafes kirişler, kirişler (kirişler), çatı levhaları ve döşemeleri açıklık yönünde kurarken simetriden sapma (elemanın uçlarının destek derinliğindeki farkın yarısı) elemanın uzunluğu ile kaplanacak, m: |
||
| 8 | 16 |
||
| 16 | 25 |
||
10. Açıklığın ortasındaki makas ve kirişlerin üst kirişlerinin eksenleri arasındaki mesafe |
||
11. Uçakların tepesinin düşeyinden sapma: |
||
taşıyıcı duvar panelleri ve hacimsel bloklar |
Ölçme, her eleman, jeodezik yürütme şeması |
|
taşıyıcı duvarların büyük blokları |
||
bölmeler, perde duvar panelleri |
Ölçüm, her eleman, çalışma günlüğü |
|
12. Döşeme uzunluğu ile dikişteki iki bitişik gerilmemiş döşeme panelinin (döşeme) ön yüzeylerinin işaretlerindeki fark, m: |
||
| 8 | 16 |
||
13. Vinç kirişleri ve raylarının üst flanşlarının kotları arasındaki fark: |
Ölçme, her destekte, jeodezik |
|
l, m sütunları arasında bir mesafe olan bir satır boyunca iki bitişik sütunda: |
yürütme planı |
|
sütunlarda |
||
aralıkta |
||
14. İniş alanına göre asansör boşluğunun hacimsel elemanının kapı eşiğinin yüksekliğindeki sapma |
Ölçme, her eleman, jeodezik yürütme şeması |
|
15. Asansör boşluğu duvarlarının iç yüzeyinin yatay düzleme (çukur zemini) göre dikliğinden sapma |
Ölçme, her eleman, jeodezik yürütme şeması |
Tabloda kabul edilen atama. 12: n, sütunların sıra sayısı veya yükseklik boyunca kurulan panellerin sayısıdır.
Not. Yatay elemanların destek derinliği taşıyıcı yapılar en az projede belirtildiği gibi olmalıdır.
Tek bir apartmanın, inşaat halindeki bir konut binasının şerit monolitik betonarme temelinin montajında yapılan işin kalitesine dair bir anket yapıldı ve monolitik beton temeldeki çatlakların ortaya çıkma nedenleri belirlendi.
Muayene sırasında, GOST 22690'a göre mekanik tahribatsız bir yöntemle ve GOST 17624-87'ye göre ultrasonik bir yöntemle "Beton-12" ultrasonik bir cihaz kullanılarak beton mukavemetinin seçici bir kontrolü gerçekleştirildi. Çatlakların görüldüğü yerlerde 2 adet çukur yapılmış, çatlakların bulunduğu yerde temelin altından toprak örnekleri alınmıştır. Çatlak bölgesinde sondajlar yapılmıştır. Etüt sırasında betonarme temelin inşası ile ilgili çalışmalar tamamen tamamlanmıştı. Yer üstü kısmında herhangi bir montaj çalışması yapılmamıştır. Temelde yük yoktur. Fotoğraflar sitede çekildi.
1. Yapılan işin kalitesinin, geometrik değerlerin ve temelin sapmalarının belirlenmesi
Monolitik bir temelin kurulumunda CM tarafından yapılan işin kalitesini kontrol ederken sapma değerlerini ölçme şeması
Ölçme ekipmanı ile enstrümantal ölçümler yapılırken, cihaz sırasında yapılan sapmalar kaydedildi. şerit temeli SNiP 3.03.01-87'de daha fazla izin verilen değerler. Muayene sırasında aşağıdaki sapmalar kaydedildi:
- Temel, tasarım merkez ekseninden 60 mm'ye kadar bir sapma ile yapılır.
- Kontrol ölçümleri yapılırken, temelin geometrik parametrelerinin sapmalarının SNiP 3.03.01-87 "YATAK VE KORUMA YAPILARI" nda belirlenen maksimum değerleri aştığı bulundu: temel yüzeyinin 70 mm'ye kadar yerel düzensizliği, 80 mm'ye kadar dikey sapma.
- Temelin tasarım eksenlerinden sapması nedeniyle, beton kaplama kalınlığı 5 mm'den az olan yerler vardır. "İNŞAAT VE YAPI MALZEMELERİ SEKTÖRÜNDEKİ ANA HATA TÜRLERİNİN SINIFLANDIRICI" kusur sınıflandırıcısına göre, kusur önemli- Yapı ürünlerinin operasyonel özelliklerinin ve dayanıklılıklarının önemli ölçüde bozulduğu bir kusur. Kusur, sonraki çalışmalarla gizlenmeden önce ortadan kaldırılmalıdır.
- Döşeme sırasında beton yeterince titreşmedi, döküldükten sonra betona özen gösterilmedi (beton sertleşmesi sırasında sıcaklık ve nem koşullarına uyulması), sh.r.'nin kılcal çatlaklarından da anlaşılacağı gibi. 0.1mm, gözenekler, kraterler).
2. Çatlakların ortaya çıkması için temelin incelenmesi
Temeldeki çatlakların yeri.
2.1. G / 1 eksenlerinde sonda bölgesindeki yapının açıklaması (çatlak bölgesinde)
160 mm kalınlığındaki bir duvarda, donatı dm'den 200 mm'lik bir adımla enine donatı yapılır. 8 mm. Dikey bağlantı parçaları dm. 12 mm, 200 mm'lik bir adımla. Duvar, yükseklikte temelin kaidesine oturmaktadır. -1.890 (sanat P sayfası 15'in 3. düğümü). Muayene, donatı çubuklarının dm ligasyonunun olmadığını ortaya çıkardı. 160 mm kalınlığında duvar kaplaması takviye kafesi ile 200 mm genişliğinde 12 mm lento takviye kafesi.
160 mm kalınlığındaki duvar kaplamasında enine donatı dm ligasyonu yoktur. 6mm dikey takviyeli dm 12mm.
400 mm kalınlığındaki bir duvarda adım, 200 mm'lik tasarım değerine karşılık gelir. Bazı yerlerde pansuman yapılmadı.
2.2 G / 4 eksenlerinde (çatlak bölgesinde) sonda konumundaki yapının açıklaması
G / 4 eksenlerinde temel şeritlerinin birleştiği yerde, temizlenmemiş kalıpların varlığı ve ahşap kirişler... Takviye traversleri dm. G4/6 eksenlerindeki temel çıtalarının 8mm'lik donatı kafesi A/I - 4 eksenlerinde temel çıtasının çubuklarına bağlanmaz, "L" şeklindeki donatılar kullanılarak sadece alt sıralar bağlanır. Sonuç olarak, temel bantlarının D / 4 ekseni boyunca birleşimi zayıflar.
2.3 G / 1, G / 4 eksenlerinde delikler
2.3.1 Bina temelinin altında kum yataklama yapılmış olup, araştırma sırasında 100 mm kalınlığında olması gereken B15 betonundan yapılmış herhangi bir beton hazırlığına rastlanmamıştır. (Aşama P, sayfa 5). harekete geçmek gizli işler kum yastığının sıkıştırılması sağlanmamıştır.
Anket sırasında, güçlendirme cihazı üzerinde yapılan çalışma ile proje arasında bir tutarsızlık tespit edildi. Muayene sırasında aşağıdaki sapmalar ortaya çıktı:
- Temelin güçlendirilmesi, Tablo 9'un SNiP 3.03.01 - 87 "Taşıma ve mahfaza yapıları" bölüm 2'ye ve projeye aykırı olarak gerçekleştirilmiştir.
- 160 mm kalınlığında kaplama için duvar, projeden sapma olan temelin tabanında destek ile yapılır (KZh-1, st. R levha 3).
- Proje tarafından sağlanan 100 mm kalınlığında beton hazırlığı bulunamadı (KZh1 st.R sayfa 5).
- Görsel inceleme sırasında, beton yapının yüzeyinde kabuklar ve gözenekler gözlenir. Montaj sırasında beton yeterince titreşmez. Beton işleri SNiP 3.03.01 - 87 "Yatak ve mahfaza yapıları" Bölüm 2'ye aykırı olarak yürütülmüştür.
- Erişim eksikliği nedeniyle, temel tabanının araçsal kontrolünü yapmak mümkün değildir.
3. Yerinde beton temelin dayanımının belirlenmesi.
Tablo 1
denemeler beton yaşı | Tasarım adı. | Belirteçler sklerometre-OMSh-1 anlam h ribaund | anlam | gösterge Uz prbor | anlam | Mukavemet kgf / cm2 Beton kalitesi ve mukavemet sınıfı |
|
28 günden fazla | temel | (М350 В25 tasarım gücünün %84'ü) |
|||||
temel | (М350 В25 tasarım gücünün %51'i) |
||||||
temel | (М350 В25 tasarım gücünün %58'i) |
||||||
Monolitik bir temelin inşasında yapılan işin kalitesine ilişkin bir anketin sonuçlarına dayanan sonuç:
- Temel, SNiP 3.03.01-87 "TAŞIMA VE KORUMA YAPILARI"nın tasarım ve normlarına aykırı olarak inşa edilmiştir.
- Müteakip çalışmalara başlamadan önce kabul edilen kusurları düzeltmek için önlemler almak gerekir.
- Temelde çatlakların ortaya çıkmasının nedeni, SNiP 3.03.01 - 87 "Destekleme ve çevreleme yapıları" Bölüm 2 Tablo 9'u ihlal ederek kötü gerçekleştirilen takviye çalışmalarıdır.
- Temel, tasarımdan sapma ile yapıldı, temel üzerindeki çalışma SNiP 3.03.01 - 87 "Yatak ve mahfaza yapıları" Bölüm 2'ye aykırı olarak yapıldı.
- 1/7-А, Ж / А-1 eksenlerinde 28 günden fazla olan beton temellerin mukavemeti, tasarım mukavemetinin% 84'üdür. A/E-1 ve 3/7-B ve 7/B-G eksenlerindeki beton temellerin 10 ila 21 günlük yaştaki dayanımı, tasarım dayanımının %51-58'i kadardır.
- Görsel inceleme sırasında, beton yapının yüzeyinde kabuklar ve gözenekler gözlenir. Temelde 0,1-0,2 mm açıklık genişliğine sahip dikey rötre saç çizgisi çatlakları vardır.
- Döşenirken beton yeterince titreşmez, döküldükten sonra betona özen gösterilmez (beton sertleşmesi sırasında sıcaklık ve nem koşullarına uygunluk).
A) Yapının hizalama eksenlerinden sapmaları ve düzensizlikleri olan bölümlerinde M300 kum betonu ile ek betonlama yaparak temeli hizalayın.
tesviye yaparken beton yüzey aşağıdaki faaliyetleri yürütün:
- Ek takviye yapın. Mevcut temele 200x200'lük bir adımla 10 cm uzunluğunda Ø8 A-III takviye çubukları delin. 7 cm derinliğe kadar.
- Yüzey hazırlığı. Betonlamadan önce mevcut temelin yüzeyini hazırlayın (temizleyin, tozunu alın, çimento sütü ile astarlayın).
- 28 günlükken betonun mukavemetini kontrol edin.
B)Çatlak bölgesindeki temeli güçlendirmek için, yani temelin köşelerinde ve birleşme yerlerinde takviyeyi güçlendirmek veya eski haline getirmek veya vakfın yeraltı kısmını (tasarımcının takdirine bağlı olarak) kafeslemek için önlemler alın. Gelecekte binanın zemin kısmından yükü algılayacak olan temelin sertliğini arttırmak için bu önlemler alınmalıdır.