Bir ipliği elle kesmenin en iyi yolu nedir? Bir musluk veya kalıpla bir iplik nasıl kesilir? Özel bir araç üzerinde çalışıyoruz: İç dişlerin manuel olarak açılması

İplik, teknoloji, inşaat, ekonominin tüm alanlarında ve günlük yaşamdaki herhangi bir yapısal birimi birbirine bağlamak için evrensel bir unsurdur. Parçaları güvenli bir şekilde sabitler ancak gerektiğinde yapısal bütünlüğü bozmadan ayrılmalarına da olanak tanır. bireysel parçalar. Sabitleme işlevine ek olarak, dişli bağlantı menteşe türlerinden biridir. Basitten karmaşığa kadar tamamen farklı mekanizmalar genellikle hareketi iletmenin bir yolu olarak iplikler içerir.

Diş açma - genel bilgiler

Oyma nedir? Bu, gövdenin silindirik yüzeyinde farklı şekilli tepe noktasına sahip bir çıkıntıya benzeyen, vidayla bükülmüş bir çizgidir. Bir adımı vardır, farklı olabilir ve bitişik köşeler arasındaki boşluk olarak tanımlanır. Çıkıntılar bir çöküntü ile ayrılmıştır. İplik çeşitli amaçlar için kendine ait bir çıkıntı şekli vardır.

Bir iplik elde etmek için kesilmesi gerekir, yani bir alet kullanılarak vidanın yolu boyunca metalde bir oluk seçilir. Bunun için hem manuel hem de elektrikli (torna) bir makineye takılan özel bir alet vardır. Ortak noktaları, kesicilerin özel güçlü çelikten yapılmış olmasıdır, bu da çelik iş parçasından talaşların çıkarılmasını kolaylaştırır.

Farklı kalitede iplikler elde etmek için farklı derecelerde metal kullanılır. Bu nedenle sabitleme, sabitleme, çalıştırma ve özel olarak bölünme. Parçalar üretimde kalifiye tornacılar tarafından kesilmektedir. Yüksek kaliteli bir vida yüzeyinde talaş, çapak veya pürüz olmamalıdır.

İplik türleri

Konular birçok işlevi yerine getirir, dolayısıyla geniş sınıflandırmaları vardır. Vida yüzeyleri şu açılardan farklılık gösterir:

• Kesildiği yüzeyin tekrarının şekli silindirik, koniktir.
• Yüzeyin elde edildiği kısımdaki konumu - dışarıda, içeride.
• Çıkıntının profil bölümünün şekli trapez, yuvarlak, dikdörtgen profilli ve üçgendir.
• Sarmalın bitişik köşeleri arasındaki segmentin boyutu - küçük bir adımla, büyük bir adımla.
• Geçiş sayısı - tek başlangıçlı tüfek, çok başlangıçlı tüfek.
• Vida çizgisinin parçanın yüzeyi etrafında dolaştığı yön - sol yönlü, sağ yönlü.
• Amaç - tespit tipi, sızdırmazlık elemanı, çalışır durumda kullanım, özel uygulama.

Takım çeliği boşluklarına yapılan dişler, diğer tüm vida yüzeylerinin kesilmesi için bir alet görevi görür.

Makbuz yöntemleri

Oyma yapılabilir manuel olaraközel diş kesme kitleri kullanarak.

Aynı çalışma makinelerde de makine yöntemiyle yapılabilir. İş durumunda parçalar küçük partiler halinde veya tek tek manuel olarak yapılır. Birçok parçayı kesmek için uygun ekipmanı kullanmanız gerekir:

Bir vidayı girdap başlığıyla kesmek, geleneksel yol bir değil dört kesicinin iş parçasıyla temas etmesi. Alternatif kesimleri aletin aşırı ısınmasını önler ve bunun sonucunda malzemenin işlenme hızı artar. Kafa bağımsız bir tahrik tarafından tahrik edilir. Bu şekilde elde edilen vida yüzeyi yüksek kalite göstergeleri ile öne çıkmaktadır.

Hangi enstrüman

Üretimde ve imalatta vida yüzeyleri elde etmek için kullanılan diş kesme için ana alet ev, musluk ve çeşitli kesiciler. İlk iki kesici evrenseldir ve hem makineye hem de makineye monte edilebilir. El aleti. Kesiciler yalnızca torna tezgahlarında ve benzeri makinelerde kelepçelenir.

Kılavuz aleti, üzerinde olukların bulunduğu (talaşların çıkarılması için alan) ve iş parçalarında ve deliklerinde iç dişlerin kesildiği bir vidaya benzer. Kesici gövdesi üç parçaya bölünmüştür: giriş bölümü, kalibrasyon bölümü ve uç sap. Musluğun son elemanı özel bir sürücüye sabitlenmiştir. Kesiciler el, makine ve anahtar olarak ayrılır. Tüm diş kesme işi yelpazesini gerçekleştirirken, bir tür kılavuz yeterli değildir, genellikle üç tane vardır: kaba geçiş, yarı ince işlem ve vidanın son işlemi için.

Kesme kalıpları, vida donanımı, cıvatalar ve saplamalar gibi parçalar üzerinde harici vidalar yapmak için kullanılır. Kalıbın şekli biraz düz silindire benzer. Bu silindirin ortasında, içinde bir diş bulunan, ancak sıradan olmayan, keskin kenarlı bir delik açılmış bir delik vardır. Bu ipliklerin etrafında metal talaşlarının uzaklaştırılması için kanallar da bulunmaktadır. Kalıbın her iki tarafında da aralarında bir kalibrasyon bölgesi bulunan bir giriş konik parçası vardır. Kalıp yakaları sabitleme cıvatalarıyla donatılmıştır.

Takım tezgahları için özel takımlar

İplik kesme makinelerinde aşağıdaki gruplara ayrılan özel kesiciler kullanılır:

Bir dokunuşla nasıl kesilir

Diş kılavuzunu kullanarak manuel olarak bir vida elde etmek için aşağıdaki işlem sırasını gerçekleştirin:

Kalıpla nasıl kesilir

Diş kesme kalıbıyla çalışırken bazı kurallara uymak da önemlidir:

Borulardaki dişlerin organizasyonu

Boru tutucusu, iş parçasının çapına tam orantılı olarak seçilir. Yani borular:

• Yarım inç - 15 milimetrelik bir çapa karşılık gelir.
• Üç çeyrek - 20 milimetre çapında.
• Bir inçin çapı 25 milimetredir.
• Bir inç artı çeyrek, 32 borudur.

Bu göstergeler boruların iç çapına karşılık gelir, bu nedenle aleti doğru bir şekilde seçmek için duvar kalınlığının iki katını eklemeniz gerekir.

Kesme ekipmanının seçimini kolaylaştırmak için diş kesme makinesinde (kalıp) uygun işaretler bulunur:

Bıçağın döndürüldüğü kesiciyi tutan cihaz, cıvataları sabitleyen iki tutamağa sahiptir. Bir taraftaki kılavuz, çalışma sırasında bozulma oluşmasını ve ortaya çıkan vida yüzeyinin netliğinin bozulmasını önler.

Çözüm

İplik kesme işi yaparken güvenlik düzenlemelerine uymalısınız. Keskin metal talaşlarının cilt dokusuna zarar vermesini önlemek için koruyucu eldiven ve gözlük takmak çok önemlidir.

Metal yapıların montajında ​​\u200b\u200bveya çeşitli görevleri yerine getiren herkes, bir ipliğin manuel olarak bir muslukla nasıl kesileceğini bilmelidir. yenileme çalışmaları. Bu, deneyimli işçilerin otomatikliğe getirdiği sıhhi tesisatın temel becerilerinden biridir.

Musluklar, dönen bir aletle (anahtar) tutulacak veya bir makine aynasına sabitlenecek şekilde tasarlanmıştır.

Temel araç

İç dişleri manuel olarak yapmak için karbon veya yüksek hız çeliklerinden yapılmış çeşitli kılavuzlar kullanılır. Bunlar metal bir çubuktur çalışma kısmı ve dönen bir aletle (anahtar) tutulacak veya bir makine aynasına sabitlenecek şekilde tasarlanmış bir sap. İle çalışma kısmı dış dişli Konik bir şekle sahiptir ve talaş çıkışı için uzunlamasına oluklara sahiptir.

Birkaç tür kılavuz vardır, ancak bunların hepsi manuel iç diş açmaya uygun değildir. Örneğin makineli olanlar tasarımları gereği sadece takım tezgahlarında kullanılabilirler. Prodüksiyon için el yapımı yerleştirmek aşağıdaki türler musluklar:

1. Tamamlamak. Adından, bunun, dönüşümlü olarak kullanılan, aynı çaptaki birkaç üründen (3-5 adet) oluşan bir set olduğu anlaşılmaktadır. İşlem biraz zaman alsa da net bir iplik profili elde etmenize olanak tanırlar.
2. Makine kılavuzu. Sapın ucunun bir anahtarla kavranabilecek dikdörtgen kesite sahip olduğu bir tür takım tezgahı. İplik tek geçişte kesilir.

Ayrıca musluklar iplik tipine göre farklı tasarımlara sahip olabilir. En yaygın olanları metrik, daha az sıklıkla silindirik ve borudur.

Kural olarak, endüstriyel binaların (hangarlar, seralar ve diğer yapılar) titreşime maruz kalmayan metal yapılarını kurarken metrik dişler kullanılır.

Ayrıca bazı musluklar kesme çalışma parçasıyla yapılır, bu kör deliklerle çalışmak için gereklidir. Sertliği arttırılmış alaşımlı çeliklerle çalışmaya ayrıca dikkat edilmelidir. Bu sertliğin üstesinden gelmeye yönelik ürünler, çalışma kısmında dama tahtası deseninde veya çapraz olarak düzenlenmiş oluklara sahiptir.

İçeriğe dön

Matkap seçimi

İç diş açma işlemini gerçekleştirmek için elektrikli matkap gereklidir.

Bir ipliği muslukla kesmeden önce, bunun için bir delik açmalısınız. Delik çapının olması gerektiği açıktır. daha küçük beden dokunun, ama ne kadar? Bu farkı hesaplamanın evrensel bir yolu var. Herhangi bir iş parçacığı iki parametreyle karakterize edilir:

• Önünde büyük M harfi bulunan aletlerde gösterilen çap, örneğin M6;
• Dönüşlerin adımı ilk parametreden sonra bir sayı olarak yazılır, örneğin M6x1.

Musluk üzerindeki işaretlere bakarak işe uygun matkabı seçmek kolaydır. Diş adımını çap değerinden çıkarmak gerekir; verilen M6x1 örneğinde 6 - 1 = 5 mm ölçülerinde bir deliğe ihtiyacınız olacaktır. Matkap normal silindirik olmalıdır; metal işleme için bunlar yüksek hız çeliği R6M5'ten yapılmıştır. Boyut seçimini kolaylaştırmak amacıyla Tablo 1, en çok "çalışan" metrik profil dişlerinin delikleri için önerilen çapları sunmaktadır.

tablo 1

Manuel metal işlemeden bahsettiğimiz için matkap seçerken bir özelliğin dikkate alınması gerekir. Elektrikli matkapla çalışırken, onu ne kadar düz ve hareketsiz tutmaya çalışırsanız çalışın, delik kırılacak ve boyutu gereğinden biraz daha büyük olacaktır. Sonuç olarak, bir kılavuzla geçtikten sonra iplik dönüşleri kesilmiş bir profile sahip olacaktır. Cıvata vidalandığında bir miktar boşluk olacaktır ve sıkma torku yüksekse bobinler kolayca deforme olabilir. Deliğin boyutu iki faktöre bağlıdır:

İç dişleri keserken pah kırmak için havşalara ihtiyaç vardır.

1. Çap ne kadar büyük olursa delik o kadar açılır. Örneğin D = 5 mm ile 0,08 mm'lik bir artış var ve D = 10 mm ile zaten 0,12 mm'lik bir artış var.
2. Çalışma şartları. Tamirci uygun olmayan bir konumda veya yükseklikte olabilir; bu, deliklerin daha fazla kırılmasına neden olacak ve bu da bağlantının kalitesini etkileyecektir.

Sorun şu şekilde çözülür: İç dişi tam profilli hale getirmek için, başlangıçta çapı gerekenden 0,1 mm daha az olan bir matkap almanız gerekir. Bazı durumlarda musluğu döndürmenin zor olması mümkündür, ancak genellikle herhangi bir zorluk yaşanmaz.

Araçların hazırlanması

İç diş açma işlemini gerçekleştirmek için ihtiyacınız olacak:

• işaretleme araçları (şerit metre, cetvel, kalem);
• bir dizi matkapla elektrikli matkap;
• pah kırma için havşa;
• el kranklı musluk seti;
• çekiç;
• çekirdek

Matkaplara işlenen malzemenin sertliğine uygun olarak diş açılmalıdır (keskinleştirilmelidir). Ne kadar sert olursa, bileme açısının korunması da o kadar büyük olur. Delme ve kesme sırasında matkapların ve kılavuzların çalışan parçaları yağlanmalıdır. Yağlayıcı tipinin seçimi çeliğin viskozitesine bağlıdır. Normal ve karbon çeliği için eski domuz yağı veya gres, paslanmaz çelik için makine yağı uygundur.

İçeriğe dön

Çalışma prosedürü

İplik kesme işinin tamamını doğru bir şekilde gerçekleştirmek için belirli bir sıraya uyulması tavsiye edilir. Metal yapıların montajında ​​olduğu gibi yüzlerce bağlantı sağlamanız gerektiğinde bu önemlidir. Çizime uygun olarak bir mezura veya cetvel kullanılarak yapılan işaretlemeyle başlamanız gerekir. Taban kenarlarından belirtilen mesafeleri ölçtükten sonra bulunan noktaya kalemle bir işaret koyun. İşaretleme tüm delikler için aynı anda veya işçinin yüksekteyken ulaşabileceği delikler için yapılır.

Daha sonra, çekirdeği istenilen yere işaretledikten sonra, net bir çöküntü oluşturmak için hesaplanmış ve kesin bir darbe uygulayın. Doğal olarak, işleme başlamadan önce çekirdeğin uygun şekilde keskinleştirilmesi gerekir. Aynı şekilde gelecekteki deliklerin tüm yerlerini işaretlemeniz gerekiyor. Daha sonra matkap ucu mandrene sabitlenir ve yağlanır, ardından deliği açmaya başlayabilirsiniz. Matkabın hızının düşük olacak şekilde önceden ayarlanması gerekir.

Delme, orta basınçla, matkabın bozulmadan yüzeye 90° açıyla tutulmasıyla dikkatli bir şekilde yapılır. Elektrikli aletin farklı yönlerde sallanmasına izin verilmemelidir; bu, deliğin kırılmasını artıracaktır. Matkabın diğer taraftan çıktığı anda bir miktar kuvvete ve devir sayısında hafif bir artışa ihtiyaç duyulacağı dikkate alınmalıdır. Metal kalınsa işlem sırasında çalışma parçasının birkaç kez yağlanması gerekir. Tüm delikler hazır olduğunda aynaya bir havşa yerleştirilir ve pah açılır.

Son aşama iplik kesmedir. Bu işlemin sırası tüm musluk türleri için aynıdır. Sürücüye kelepçelendikten ve önceden yağlandıktan sonra aletin ucu, 90°'lik açıyı koruyarak deliğe yerleştirilir. Çalışma parçasının ilk dönüşlerinin pah kenarına takılabilmesi için düğmeye yukarıdan hafifçe bastırarak ilk dönüşü yapın. Algoritmaya göre basınç olmadan daha fazla dönüş gerçekleşir: ileri bir devir, talaşları boşaltmak için geriye yarım devir. Tek geçişte diş açan makine kılavuzlarında dikkatli hareket etmelisiniz: alet kırılgandır ve kolayca kırılır. Ürünlerin tamamlanması daha kolaydır, ancak burada konuları ilk numarayla, sonra ikinciyle vb. çalıştırmanız gerekir.

Çeşitli ustaları dahil etmeden ev tadilatı işini kendiniz yapmaktan hoşlanıyor musunuz? Kendi kendine kurulum veya onarım, yalnızca uzmanların aranmasında paradan tasarruf etmenizi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda özgüveninizi de büyük ölçüde artırır, değil mi?

İletişim kurulumu sırasında genellikle borulara diş hazırlamak gerekir. Ürünü bozmamanın yollarını bulmalıyız.

Belirli bir durumda hangi yöntemin kullanılmasının tercih edildiğini, farklı aletler kullanarak iplikleri nasıl keseceğinizi size anlatacağız. Makale, vasıfsız bir icracı tarafından uygulanabilecek yöntemleri tartışmaktadır. Dilimlemenin özellikleri ele alınmıştır farklı şekiller Bunun için kullanılan iplikler ve ekipmanlar.

Sunulan materyal, işi gerçekleştirmek için kullanılan araçları gösteren görsel fotoğraflarla donatılmıştır. Öneriler içeren bir video, bu sürecin tüm inceliklerini ayrıntılı olarak anlamanıza yardımcı olacaktır.

Boru terimi sıhhi tesisat sektöründe ayrıcalıklı bir konuma sahiptir. Bu terim, bağlantılara ilişkin kriterleri tanımlayan standartlar grubu dikkate alınarak sınıflandırılmıştır. çeşitli unsurlar sıhhi tesisat yapıları.

Boru dişleri sıhhi tesisat ve kanalizasyon sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır, bu nedenle manuel veya otomatik olarak diş açma uygulaması sıklıkla uygulanan bir faaliyettir.

Örneğin, boru dişi boyutu belirtilmiştir Sayısal değer, standart boru deliği çapını gösterir ancak fiziksel diş çapını göstermez.

Uygulamada boru dişleri kullanılır:

• silindirik ( G/BSPP),
• konik ( R/BSPT),
• sıhhi tesisat armatürlerinin kapatılması için yuvarlak ( Kr.),
• inç silindirik (Amerikan standardı NPSM),
• inç koni (Amerikan standardı NPT).

Ana çalışma alanı ev işi olan bir tamircinin, boru dişlerinin koşullu olarak iki ana türe bölünmesini temel alması önerilir:

• silindirik ( G),
• konik ( R).

Ev tesisatçısının ev tesisatına, tesisatına veya ısıtma ekipmanına bakım yaparken en sık karşılaştığı bu iki türdür.

Boru kesimi aşağıdaki durumlarda gerçekleştirilir:

Resim Galerisi

Temel kesme yöntemleri

Borulardaki dişleri iki yoldan biriyle kesebilirsiniz:

• otomatik– makinelerde, elektrikli aletlerde;
• manuel olarak- el aletleri kullanmak.

Yaşam koşulları için elbette daha alakalı manuel teknoloji. Su boruları veya diğer borulardaki dişlerin elle kesilmesi genellikle bir kalıp kullanılarak yapılır.

Boru dişleri için güçlü alaşımlı çelikten yapılmış yekpare kalıplar, 65 mm'ye kadar gövde çapıyla mevcuttur. Metrik dişler için gövde çapı 120 mm'ye kadar olan kalıplar mevcuttur. Metrik ürünlerin gövdesinde “M” sembolü vardır.

Kalıp, evdeki borulardaki dişleri kesmek için kullanılan basit bir cihazdır. Aynı alet endüstriyel makinelerde başarıyla kullanılmaktadır.

Cihaz, iç çapı boyunca birkaç eksenel delik açılmış bir diske benziyor. Bu deliklerin kenarları birkaç kesici diş (genellikle 8-10) oluşturur. Kalıpların malzemesi alaşımlı çelik veya diğer sert alaşımlardır.

Bu tür cihazların birkaç türü vardır:

• sağlam;
• yaylı(bölmek);
• Kluppovye(kayma).

Tasarıma göre kalıp daire, kare, altıgen veya prizma şeklinde üretilir. En yaygın olanı disk (yuvarlak) aletlerdir. Çapı 36 mm'ye kadar olan su borularına diş açmak için kullanılırlar.

Kalıplarla çalışmayı kolaylaştırmak için şunları kullanın:

• basit kapılar sabitleme vidaları ile – el aletleri;
• diş açma aynaları torna tezgahlarında.

Borulardaki dişlerin (metrik, konik) elle veya makinelerde en iyi kalitede kesilmesi, yekpare kalıplarla sağlanır.

Bununla birlikte, bu tür bir aletin kendi tasarımının sağlamlığı nedeniyle kendine has bir özelliği vardır. olumsuz taraflar. Kesiciler çabuk aşınır.

Yaylı bir diş kesme aleti, eksenel deliklerden birinin alanında bir kesimin bulunmasıyla ayırt edilir. Bir kesimin varlığı kesiciler üzerindeki yükü azaltır ancak aynı zamanda yüksek kesme kalitesi elde etmek için gereken sertlik derecesi de azalır.

Yaylı (bölünmüş) kalıplar daha az sert bir tasarıma sahiptir, bu da borulardaki dişlerin kesilmesini ve aynı zamanda diş çapının 0,1-0,3 mm aralığında değiştirilmesini mümkün kılar.

Bu tür cihazlar, kesicilerin aşınma direncinin artmasıyla karakterize edilir, ancak diş kesmede yüksek doğruluk ve temizlik sağlamaz.

Kayar kalıplar iki çalışma parçasından oluşur. Bir sabitleme modülüne (bir kelepçe) monte edilmek üzere tasarlanmıştır.

Kelepçeye sabitleme, bir kraker ve bir ayar vidasından oluşan bir mekanizma ile gerçekleştirilir. Vida, diş kesme için çap boyutunu ayarlar. Genellikle kalıp, birkaç farklı çap için bir kalıp seti ile donatılmıştır.

Yöntem #1 - kalıplarla boru dişleri yapmak

Bir kalıp veya kalıpla bir boru üzerinde diş oluşturma işlemi, tamircinin bazı ön eylemler gerçekleştirmesini gerektirir:

1. Borunun kesim bölgesindeki yüzeyi iyice temizlenmelidir.
2. Borunun uç kısmı bir dosya ile işlenmelidir (giriş pahı yapın).
3. Direnci azaltmak için tedavi edilecek yüzeye yağlayıcı uygulayın.

Mümkünse, borunun dikey olarak, örneğin bir tezgah mengenesine sabitlenmesi ve üst kısma - kesme alanına - serbest erişim bırakılması tavsiye edilir. Boru gövdesinin deforme olmaması için sabitleme kuvvetinin doğru hesaplanması gerekir.

Daha sonra gerekli çapa ve uygun diş özelliklerine sahip bir kaba işleme kalıbına (No. 1) sahip, önceden hazırlanmış bir tornavida alın.

İplik kesme örneği su borusu bir el krankı kullanarak. Sürücünün çalışma silindirine bir kalıp yerleştirilir ve birbirine zıt iki (dört) cıvata ile sabitlenir

Alet yatay olarak - borunun uç alanına dik olarak tutulur. Kaba işleme kalıbını iç deliği kullanarak kenarın pahına yerleştirin. Hafif basınç ve birbirini takip eden 25-30°'lik kısa dönüşler ilk kesimi oluşturur.

Bu çalışma dikkatli, yavaş ve koçun ufku ile borunun dikeyi arasındaki doğru açıyı sürekli izleyerek yapılmalıdır.

Bu tekniği kullanarak ilk iki veya üç iplik dikkatlice kesilir. Genellikle ilk iki veya üç ipliği kestikten sonra alet sıkı bir şekilde çalışma konumundadır. Ayrıca doğru açı artık kontrol edilemez.

Ancak kısa (özellikle güçlü çekiş olmadan) dairesel hareketlerle kesme teknolojisi, kesimin sonuna kadar sürdürülmelidir. Kesme noktasına periyodik olarak yağlayıcı eklenmesi tavsiye edilir.

İlk geçişten sonra cihazı çevirin ve ardından bir sonlandırma kalıbıyla (No. 2) bir veya iki kez daha tekrarlayın.

Resim Galerisi

Yöntem #2 - kelepçeyle kesme tekniği

Kalıp, borular da dahil olmak üzere dişleri kesmek için kullanılan aynı kalıbın bir çeşididir. Ayırt edici özellik kalıp – kesicileri ayarlama yeteneği.

Farklı boyutlardaki boru dişleri için bir kelepçe seti. Bu cihazların her biri, blokları kesicilerle sabitlemek için vidalarla donatılmıştır. Bu vidalar ayrıca diş çapını küçük sınırlar dahilinde değiştirebilir

Manuel kullanım için kelepçelerin yanı sıra elektrikli tahrikli benzer cihazlar da vardır.

Seçenek #1 - el kelepçesiyle kesme. Boruların manuel olarak kesilmesi genellikle mandal tutucuya monte edilen bir kelepçe ile yapılır. Bu tutucu, boru dişlerini kesme işini daha kolay ve daha az karmaşık hale getirir.

Elbette sıhhi tesisat işinin koşullarına bağlı olarak diğer türdeki el tutucularını da kullanabilirsiniz. Örneğin, iki kulplu standart bir kilitleme düğmesi.

Kalıpla iplik oluşturma prensibi, geleneksel kalıplarla çalışma yöntemiyle hemen hemen aynıdır:

1. Temizlemek çalışma yüzeyi borularda herhangi bir kusur olmadığından emin olun.
2. Kesilen alanı belirgin bir metalik parlaklığa sahip oluncaya kadar zımparalayın.
3. Harici işlem çalışma kısmı uç kenarı 45-60° açıyla (pah).
4. Hazırlanan yüzeyi teknik vazelin ile yağlayın.
5. Boruyu mekanik bir mengeneye sabitleyin veya bir gaz anahtarıyla tutun.

Bu işlemlerden sonra kesici takım (boş) iç deliği boru pahına gelecek şekilde yerleştirilir ve orta, eşit bir basınçla kısa ileri geri hareketlerle döndürmeye başlarlar.

Bir kelepçeyle çalışmak için uygun bir araç, "mandal" olarak adlandırılan, boşta geri vitesli bir koldur. Bu el aletini kullanarak borudaki dişleri kesmek kolaydır. farklı koşullar kurulum veya onarım

Tutucu olarak cırcırlı kelepçe kullanılıyorsa yalnızca ileri doğru kesme yapılır. Sıkışık koşullarda çalışırken mandallı kelepçenin kullanımının uygun olduğuna dikkat edilmelidir.

Örneğin, duvara yakın döşenen bir borunun işlenmesi gerektiğinde.

Seçenek #2 - elektrikli kelepçeyle kesme. El aletlerinin yanı sıra geniş uygulama elektrikli tahrikli cihazları bulun. Tamirci için bariz avantaj, emek yoğunluğunda önemli bir azalmadır.

Ama öte yandan hepsi değil elektrikli arabalar sıkışık koşullarda çalışma yapabilirler. Ayrıca el aletleriyle çalışırken daha iyi sonuç elde etmek mümkündür.

Elektrik fişlerinden benzer bir sonuç elde etmek için bu aletle ilgili kapsamlı deneyim gereklidir.

Elektrikli tahrikle desteklenen kelepçe ekipmanı. önemli ölçüde azaltan modern, etkili bir araç fiziksel egzersizçilingir Doğru, elektrik prizleri profesyonel alanda günlük yaşamdan daha sık kullanılıyor

Elektrikli kelepçeyle çalışmak:

1. Boru yüzeyinin kesme alanında hazırlanması - temizleme, pah kırma, yağlama.
2. Borunun rijit sabitleme sağlayabilecek cihazlarla sabitlenmesi.
3. Kit içerisinde bulunan kelepçe ile kalıp tutucunun başlangıç ​​noktasına sabitleme.
4. Kalıbın strokunu ve dönüş yönünü kontrol etmek.
5. Jog modunda ilk iki veya üç turun kesilmesi.

Bu noktada cihazın çalışması durdurulur, ters dönüş fonksiyonu açılır ve böcek itme beslemesi ile borudan bükülür. İşlem boyunca kesilen bölgeyi periyodik olarak yağla nemlendirdiğinizden emin olun.

Yöntem #3 - Torna Tezgahlarını Kullanmak

Büyük ölçekli inşaat ve onarım çalışmaları kural olarak el aletlerinin kullanımını kapsamaz. Burada genellikle boruların uygun şekilde işlenmesi için torna tezgahları kullanılır.

Diş açma fonksiyonları birçok evrensel torna tezgahı tarafından desteklenir.

Torna tezgahları farklı çaplardaki borular üzerinde dişli parçalar üretmek için kullanılır. Tornada herhangi bir konfigürasyonda diş açabilirsiniz

Makineler kullanılarak hem iç hem de dış boru dişleri verimli ve kolay bir şekilde yapılır. Pnömatik (veya mekanik) montaj modülü torna yüksek kalitede güvenilir boru sabitleme ve iş parçasının kesiciye hassas şekilde beslenmesini sağlar.

İplik kesme işlevlerini gerçekleştirmek için kullanılırlar farklı şekiller kesici dişler:

• kamış,
• katmanlı,
• eklenmiş

Torna tezgahlarındaki çalışmalar bu alanda eğitim almış ve uygun niteliklere sahip uzmanlar tarafından gerçekleştirilmektedir. Deneyim ve mesleki beceriler olmadan, iplikleri kendi ellerinizle bir makinede kesmeye çalışmanız önerilmez.

Sıhhi tesisat yapmaya ve metal iş parçalarını oymaya karar veren ev ustaları için aşağıdaki ipuçları işlerinde onlara yardımcı olacaktır:

Resim Galerisi

Kesim için matkabın çapını, örneğin GOST 19257-73'te belirtilen standart tablolara göre seçmek daha iyidir.

Metal bir şerit, köşe veya profil borusu kesmeden önce şunları hazırlamalısınız: pastan temizleyin, gerekirse düzensizlikleri bir eğe ile giderin

Kesim yaparken ilk 3-5 dönüşün dikkatli ve doğru yapılması çok önemlidir. Daha sonra takım "hareket etmeye başlar" ve artık dönüşleri kesmenin doğruluğu konusunda endişelenmenize gerek kalmaz.

Boru dişleri için GOST hakkında birkaç kelime

Gazlı ve sıvı ortamlarla çalışma koşullarında, göre GOST 6111 Boru hattı şemalarına çıkarılabilir bağlantıların dahil edilmesi gerekiyorsa, bu tür bağlantıların dişli olarak yapılmasına izin verilir.

Sadece boru dişlerini değil aynı zamanda konik dişleri de yapmak mümkündür ( GOST3662).

Bir proses adaptörü kullanılarak konik boru dişlerinin üretimine bir örnek. Benzer teknikler sıhhi tesisatta sıklıkla kullanılır. Performans göstergeleri açısından konik iplikler diğer türlere göre daha iyi öne çıkıyor

Boru bağlantılarında konik dişlerin nadir kullanımına rağmen vidalama/makyaj özellikleri açısından daha uygun olduğu düşünülmektedir.

Konik bir dişin koniklik açısının hatve ve çap gibi parametrelerle doğrudan ilişkili olduğu unutulmamalıdır. Bu açının izin verilen değeri 26°'den az olamaz. Konik dişte profil ucu açısının standart değeri 60°'dir.

Boru dişleri karakteristik bir özellik ile ayırt edilir - yuvarlak profilli bir üst kısıma sahiptirler. Kesim standartlarına bağlı olarak yuvarlatma miktarı diş yarıçapının %10'udur.

Bu kesme teknolojisi ile dişli profilin kapladığı metalin küçük alanında iç gerilimlerde önemli bir azalma elde etmek mümkündür.

Yerleşik toleranslar GOST 6357, silindirik ve konik iplik Borular için metrik dişler sağlanmıştır.

Burada standart eğim açısı 55°'dir ve bu, farklı tipte bir dişe sahip bir bölüme eşit bir uzunluk boyunca bir bölümdeki dönüş sayısındaki artışı belirler.

Sonuç, daha yüksek derecede sıkılığa sahip bir bağlantıdır, ancak bu tür bağlantıların kullanılmasının karmaşıklığı artar.

Standart parametrelere göre metrik diş ve tam teknik düzen. Metrik dişler için kullanılan ölçü birimi milimetredir, boru dişleri ise genellikle inç cinsinden ölçülür.

Mevcut GOST kurulumları ayrıca borulara baskı ve trapez diş açma imkanı da sağlar. Ancak pratikte bu tür kesmeler, düşük çalışma dayanımlarından dolayı kullanılmamaktadır.

Sıhhi tesisat işlerinde kullanılır Farklı yollar boru bağlantıları. Yöntemin seçimi büyük ölçüde boru hattı malzemesine ve onun "sorumluluk alanına" bağlıdır. Periyodik muayene için erişilebilir alanlarda parçaların dişli bağlantılarının kullanılması tavsiye edilir.

Hakkında bilgi alternatif yollar boru bağlantıları makalelerde sunulmaktadır:

1. Oluşturma, çalıştırma, bakım bilgisi dişli bağlantılar Borular üzerindeki konular her zaman temizlik, sıhhi tesisat ve diğer hizmetlerle uğraşan herkes için önemlidir.

   Bu bilgi olmadan kaliteli onarımlar yapmak, boru hattı sistemlerini modernleştirmek veya sadece evdeki ekonomik sistemlerin işleyişini sürdürmek mümkün değildir.

   Borulardaki dişlerin kesilmesiyle ilgili ekleyecekleriniz veya sorularınız mı var? Lütfen yayın hakkında yorumlarınızı bırakın ve oymalar oluşturmak için kendi yöntemlerinizi ve etkili araçlarınızı önerin. İletişim formu alt blokta yer almaktadır.

• " onclick=window.open(this.href," win2 return false >Yazdır
• E-posta

İç diş açma

İç dişler (delikteki dişler) kesilir musluk(sağdaki resim). Musluklar takım karbonundan, alaşımdan veya yüksek hız çeliğinden yapılır. Musluk şunlardan oluşur: incik Ve çalışma kısmı .

İncik musluk takılıdır yaka veya makine aynası.

Çalışma kısmı Kılavuz, dişleri kesmek için uzunlamasına veya sarmal oluklara sahip bir vidadır. Kalıplarda olduğu gibi, musluğun çalışma kısmında aletin deliğe girişini kolaylaştırmak için bir pah bulunur. Kalıptaki uzunlamasına deliklere benzer şekilde sarmal oluklar kesici kenarlar oluşturur. Talaşlar üzerlerine gidiyor.
Metrik dişleri kesmek için el kılavuzları, çapı 3 mm'ye kadar olan dişler için iki kılavuz ve üç ( № 1 -kaba , № 2 - ortalama Ve № 3 - Bitiricilik ) çapı 3 mm'den büyük olan dişler için. Kaba dokunuş asıl işi gerçekleştirir ve kaldırılacak metal tabakanın %60'a kadarını keser. Orta musluk metal tabakanın %30'una kadar keser. Bitirme musluğu ipliğe son şeklini ve boyutlarını verir ve metal tabakanın kalan %10'unu keser. Kit içerisinde yer alan kılavuzlar, diş kesme parçasının farklı çaplarına sahiptir ve farklı şekil profiller. Kitteki tüm muslukların kuyruğuna dairesel işaretler basılmıştır ( 1,2,3 ) veya kademe numaraları belirtilir ve diş boyutları gösterilir - çap Ve adım.

İplikleri manuel olarak keserken musluğu döndürmek için bir cihaz kullanın - topuz(soldaki resim). Tasmalar var - düzenlenmemiş(pirinç. A) Ve ayarlanabilir(pirinç. B).

Delikte iplik kesmeye başlamadan önce deliğin yerini işaretleyin ve olduğundan emin olun. Delerek. Tabloya göre gelecekteki dişin boyutları dikkate alınarak (aşağıdaki tabloya bakın), matkabın çapı seçilir.

Bazen kullanabilirsiniz basit bir şekilde- İstenilen dişe ait deliğin çapını bulmak için diş çapından adımı çıkarın ve delik çapını bulun.

Dişli deliğin çapı D=d-1.6t formülü kullanılarak hesaplanabilir,
burada D delik çapıdır, mm;
d - kesilen ipliğin çapı, mm; t - diş derinliği, mm.

Dişleri keserken musluğu sabitlemek için sürücünün boyutları, kesilen dişin çapına bağlı olarak seçilir. Düğmenin yaklaşık uzunluğu formülle belirlenebilir
L=20D+100 mm,
burada D iplik çapıdır.

Bir iç ipliği keserken, metal sıkılarak deliğin çapı azaltılır. Bu nedenle matkabın çapı, dişin iç çapından biraz daha büyük ve dış çapından daha küçük olmalıdır. Delik çapı gerekenden küçükse musluk kırılır, büyükse diş eksik kalır ve zayıflar.
Açılan delik işlenir havşa. Bu aletin kullanılması, deliğin yan yüzeyinin kalitesini artırmanıza, konikliği ve ovalliğini azaltmanıza olanak tanır. Havşa, matkapla aynı şekilde çalışır.

Yüksek kaliteli diş kesimi için parçanın bir mengeneye doğru şekilde sabitlenmesi ve ilk musluğun deliğe takılması önemlidir (Yukarıdaki Şekil. A). Parça, delikli yüzey mengene çenelerinin düzlemlerine paralel olacak ve musluk parçanın ve çenelerin düzlemine dik olacak şekilde sabitlenmiştir. Diklik (açı 90°) bir kare ile kontrol edilir (Şek. B).
İpliği aşağıdaki gibi kesin (Şek. V). İlk önce 1 numaralı musluğu takın. Önce dişli kısmı yağ ile yağlanır. Sol elinizle krankı musluğa doğru bastırarak, musluk 1-2 dişe bölünene kadar sağ elinizle yavaşça sağa doğru döndürün. Aynı zamanda korumayı da izliyorlar dik açı, gerekirse musluğu yönlendirin. Musluk doğru sabit pozisyona geldikten ve diş açmaya başladıktan sonra, sürücü iki eliyle tutulur ve her yarım turda bir durdurularak hafif bir basınçla döndürülür. Talaşların kırılıp musluğun oluklarına girmesi için ileri geri döndürülür: bir buçuk dönüş ileri ve yarım dönüş geri.
1 No'lu musluk ile geçişi tamamladıktan sonra vidaları sökülür, 2 No'lu musluk takılır, dişin içine sokulur, bir düğme takılır ve kesilir. İplik son olarak 3 numaralı musluk kullanılarak bitirilir ve iplik kontrol edilir (Şek. d).
Dişler için kör delikler, dişin uzunluğundan biraz daha büyük bir derinliğe kadar delinir.
İpliğin kalitesi bir atölyede uygun cıvatanın deliğe vidalanmasıyla kontrol edilebilir.

İplik keserken bazen aşağıdaki kusurlar ortaya çıkar ve bunlardan kaçınılmalıdır:
1) kaba veya yırtık kesimler- bu, yağlama olmadığında ve ayrıca musluğun veya kalıbın yanlış hizalanmasından dolayı meydana gelir;
2) kısmi profil dişi- deliğin çapı normdan büyükse veya çubuğun çapı normdan küçükse;
3) iplik bozulması veya musluk kopması- deliğin çapı normdan küçükse veya çubuğun çapı normdan fazlaysa.

Sert ve yumuşak metallerdeki dişleri keserken, musluğu periyodik olarak sökmek ve olukları talaşlardan temizlemek gerekir.
İplikler tam bir kılavuz seti kullanılarak sırayla kesilmelidir.
Musluğun eğik olmamasına dikkat edilmelidir.
Kör deliklerdeki dişleri keserken özellikle dikkatli olunmalıdır.
Kesilen ipliği periyodik olarak yağla yağladığınızdan emin olun.

İpliklerin nasıl doğru şekilde kesileceği hakkında çok uzun süre konuşabiliriz. Bütün kitaplar ve monografiler buna ayrılmıştır. Ancak kullanılan ipliklerin büyük çoğunluğu özel kesme becerileri gerektirmez ve dikkatimizi temel yöntemlere odaklayacağız.

İç diş açma

İç dişleri kesmek için musluklar kullanılır - kesme oyuklarına sahip vida gibi aletler. Tipik olarak kesme, kaba ve son işlem pasoları için iki kılavuz gerektirir. Aradaki fark olukların kesme derinliğindedir. Ayrıca üç geçişli musluklar ve diğer kesme seçenekleri de vardır. Onlarla çalışmak için, tasarım açısından farklı olabilen ancak çalışma aletine uygun boyutta olması gereken özel anahtarlar gereklidir.

İpliği kesmeden önce gerekli çapta bir delik hazırlamak çok önemlidir. Aksi takdirde, ya musluğu kırarsınız (delik çapı gerekenden daha küçük olur) ya da kalitesiz bir iplik elde edersiniz. Bu nedenle, bir M10 iç dişe ihtiyaç duyulursa, yani yiv çapı 10 mm ise delik çapı 8,5 mm olmalıdır. Bu, iplik adımına göre belirlenir. M10 için 1,5 mm'dir ve buna göre gerekli delik çapı 10-1,5 = 8,5 mm olacaktır. Diş adımları özel formüller kullanılarak bulunabilir, ancak daha fazlası basit seçenekçapı hesaplamayacaktır ancak değerini tablodan öğrenecektir.

Deliği hazırladıktan sonra doğrudan ipliğin nasıl düzgün şekilde kesileceği konusunu düşünmeye devam ediyoruz. Musluğu tutucuya takıyoruz ve yavaşça deliğe vidalamaya başlıyoruz, Özel dikkat Yönün doğruluğuna dikkat etmek. Belirli kuvvetlerin uygulanmasıyla kesme işlemi saat yönünde yapılır.

Başarılı bir kesim için musluğun keskin ve kaliteli olması gerekir. Çalışma süresi ve arıza olasılığı, yağlayıcı kullanımına bağlıdır. Birkaç damla yağ sadece kesmeyi kolaylaştırmakla kalmayacak, aynı zamanda oymanın kalitesini de artıracaktır. Bu özellikle kör deliklerin kesilmesinde önemlidir. Doğal olarak pratikle birlikte gelen belirli becerilere sahip olmanın zararı olmaz. Ancak bu işlem nispeten basittir ve beceri 3-4 iş parçacığından sonra kazanılır.

Bir cıvata veya saplamadaki dişler nasıl düzgün şekilde kesilir?

Cıvatalar, saplamalar ve diğer benzer bağlantı elemanlarının dış dişleri vardır ve buna göre bir kalıba (kalıp) veya kalıba ihtiyacınız olacaktır. İlki metrik dişler için kullanılır ve tapalar boru dişleri için kullanılır. Kelepçelerle kesmek biraz daha kolaydır - özel boru bağlantı parçaları (bunları takın ve kesmeye başlayın) ve mandal tutucuları vardır. Bir kalıpla çalışmak için ilk dönüşlerin eşit şekilde yapılması çok önemlidir, bu nedenle önce bir eğe ile küçük bir pah yapılması şiddetle tavsiye edilir.

İç dişlerden farklı olarak çaplarda herhangi bir zorluk yaşanmaz. Yani M10 ipliği için 10 mm çapında bir iş parçasına ihtiyacınız olacak. Kesmenin temel kuralları, muslukla çalışmaktan çok az farklıdır. Kalıplar keskin ve kaliteli olmalı, kesim sırasında yağlayıcı kullanılmalıdır. Bazen oymaya başlamak daha zordur ve eğer bir bozulma fark edilirse, o zaman kusurlu kısmı kesip yeniden başlamak gerekir. Her türlü iplik için iş parçası bir mengeneye sıkıca sabitlenmelidir.

Nihayet…

Sonuç olarak, bir iç diş için deliğin çapını belirlemek için başka bir formül olduğu konusunda sizi uyarmak isterim - musluk çapı x 0,8. Ancak bu yalnızca manuel üç geçişli musluklar için geçerlidir. Diğer tüm durumlarda uygun tabloların kullanılması daha iyidir.

Ve elbette kesmenin başarısı ve oymanın kalitesi büyük ölçüde aletin kalitesine bağlıdır. Ancak, bu sorun kolayca çözülebilir - sonuçta, Mekke of Tools çevrimiçi mağazasında ihtiyacınız olan herhangi bir aleti cazip bir fiyata bulacaksınız.