Principiul de funcționare al separatorului magnetic de cereale. Separator magnetic de cereale

Un astfel de separator conține un inductor magnetic, în interiorul căruia se rotește un magnet, creând un câmp magnetic alternativ. Acest câmp magnetic induce curenți turbionari în interiorul particulelor de metale neferoase, care la rândul lor creează un câmp magnetic în jurul acestor particule. Ca urmare a interacțiunii acestor câmpuri magnetice, apare o forță care respinge impuritățile metalelor neferoase, care este folosită pentru separarea magnetică.

Să luăm în considerare câteva modele de separatoare magnetice:

DS-903

Producator: Metso

Specificații:

• separator tip tambur;
• dimensiuni: 916 x 300 mm;
• greutate: 1,2 t;
• putere: 4,0 kW.

Puternic și puncte slabe:

1. este posibilă modificarea sistemului magnetic, ceea ce reduce costurile și costurile de operare;
2. separarea eficientă a particulelor cu dimensiuni de la 0,01 mm la 25 mm;
3. prin schimbarea vitezei tamburului, puteți obține Calitate superioară curatenie.

Domenii de utilizare:

• valorificarea minereului de fier cu o dimensiune a particulelor de până la 20 mm;
• industria metalurgică;
• producerea de amenda pulberi metalice;
• separarea particulelor de metal în producția de sticlă.

prețul mediu pe piata de la 4.000 USD.

DS-1218

Producator: Metso.

Specificații:

1. separator tip tambur;
2. dimensiuni: 1200 x 1800 mm;
3. greutate: 5,6 t;
4. putere: 7,5 kW.

Principalele avantaje:

• de mare putere;
• caracteristicile sistemului magnetic permit prelucrarea unor volume foarte mari de material, separând eficient particulele cu proprietăți magnetice;
• are capacitatea de a regla viteza de rotație a tamburului, ceea ce crește eficiența separării;
• polii magneților sunt amplasați în așa fel încât să formeze sectoare al căror câmp magnetic este îndreptat spre suprafața tamburului. Din acest motiv, particulele magnetice nu se rotesc atunci când tamburul se rotește;
• mai multă putere înseamnă mai puține mașini de separare, costuri mai mici și operare mai ușoară.

Zona de aplicare:

un separator de acest tip este conceput pentru a separa minereurile de fier cu dimensiuni de particule de până la 300 mm;
Este utilizat pentru separarea minereului și a zgurii în timpul concentrării preliminare.

Prețul mediu pe piață de la 8.000 USD.

ECS 500B

Producator: GaussMagnetti.

Specificații:

• separator de curenți turbionari;
• dimensiuni: 1250 x 3350 mm;
• putere: 8 kW.

Principalele avantaje:

1. capabil să separe metalele nemagnetice precum cuprul, aluminiul, magneziul, zincul, staniul, plumbul de materialele neconductoare;
2. eficiență ridicată de separare;
3. dimensiunea particulelor separate poate fi de la 2 la 400 mm.

Zona de aplicare:

• eliminarea deșeurilor;
• complexe pentru prelucrarea secundară a aluminiului;
• complexe de reciclare a sticlei;
• prelucrarea lemnului;
• turnarea metalelor neferoase.

Prețul mediu pe piață de la 20.000 USD.

Există mulți factori de luat în considerare atunci când alegeți un separator magnetic., de exemplu, cum ar fi tipul de producție, determina sarcinile rezolvate folosind separarea magnetică, costurile Baniși alte resurse, în special electricitate. Ar trebui să se țină cont de locul în care va fi amplasat separatorul și de cât spațiu va ocupa. De exemplu, un separator de tip suspendat este mai compact decât celelalte. Dacă va fi folosit în metalurgie sau reciclare

Separarea este curățarea maximă a cerealelor de diverse impurități din masa sa, care au proprietăți geometrice și aerodinamice diferite.

Acest proces este aproape întotdeauna destul de complicat, deoarece inițial în masa totală a boabelor pot exista de la 15 la 20% particule străine. Mai mult, pentru umiditate crescutăși, separarea aditivilor de la terți devine și mai dificilă.

1 Scopul dispozitivului

În timp, viteza de recoltare a cerealelor de pe câmp nu face decât să crească. Asa de, pentru pregătirea prealabilă a cerealelor pentru prelucrare ulterioară oamenii de afaceri ar trebui să aibă un separator de cereale cu productivitate ridicată și eficiență de procesare:

• cel puțin 100 de tone de cereale pe oră;
• capacitatea de a procesa toate culturile de cereale;
• lucrați cu materii prime cu un grad ridicat de contaminare și umiditate.

1.1 Etapele prelucrării

Pentru a îndeplini toate cerințele pentru produsul final, boabele trebuie să treacă prin mai multe etape de separare, ceea ce va asigura un rezultat de înaltă calitate.

Primul este aerodinamic, în care impuritățile ușoare sunt separate prin intermediul unui flux de aer. Ei încep cu ea, deoarece paiele (tulpinile) de cereale și tulpini sunt masa principală de impurități - până la 70% din toate boabele prezente în masă.

În plus, dacă acest lucru nu se face în timpul primei operațiuni de separare, în viitor, impuritățile ușoare se vor bloca în orificiile de calibrare ale grilelor și sitelor la următoarele etape de lucru. Eliminarea unor astfel de blocaje este foarte dificilă și necesită mult timp și efort.

A doua etapă este separarea impurităților de dimensiuni mari folosind site care au deschideri mari. Din punct de vedere tehnologic, este foarte important ca întreaga masă de cereale să treacă prin ele, altfel vor exista pierderi semnificative. Această condiție este unul dintre factorii care afectează foarte mult performanța separatorului.

Al treilea este îndepărtarea impurităților mici. Pentru aceasta, separatorul de cereale are site de subsemănat cu orificii mici. La trecerea printr-un astfel de dispozitiv, se îndepărtează 2 până la 5% din masa totală a impurităților. Deoarece stratul de cereale este destul de dens, această separare durează mult timp, ceea ce afectează productivitatea mașinii. Eficiența îndepărtării doar a impurităților mici vorbește despre superioritatea tehnică a unui dispozitiv sau al unuia.

A patra și ultima etapă este curățarea cu aer a cerealelor de impuritățile ușoare care au rămas după operația anterioară. În același timp, se extrage cantitatea maximă de impurități ușoare, inclusiv boabe care au un fel de defect sau formă aerodinamică nestandard. Pentru mai multă eficiență a acestei operațiuni, separatoarele de cereale trebuie reglate fin pentru fluxul de aer.

1.2 Separator „LUCH” ZSO

Separatorul de cereale LUCH, cu mecanism de curatare tip tambur, se foloseste la intreprinderile de prelucrare a cerealelor pentru curatarea recoltei livrate de pe camp de toate tipurile de impuritati (mari, mici si usoare).

Această mașină de curățat cereale este compusă dintr-o sită și un separator de aer. Masa de cereale necurățată, care intră în mașină, trecând prin orificiu de admisie, este suflată de un flux puternic de aer, care separă impuritățile ușoare.

După trecerea suflarii de aer, boabele intră în tambur cu site, unde fracțiile mari și mici sunt separate de acesta. După separare, fiecare fracțiune este îndepărtată din mașină prin țevile lor de ramificație desemnate.

Dacă sitele sunt înfundate, acestea se curăță folosind blocuri mobile cu role și perii.

Separatorul de sită (tambur cu site) realizează eficient toate operațiunile de curățare a cerealelor:

• preliminar;
• primar;
• secundar (sortare, calibrare).

Un separator de aer (numit și aspirator) pentru separarea fracțiilor ușoare folosind un flux de aer este produs de producător în două variante:

• VSN - are un ciclu deschis de mișcare a aerului;
• ВСЗ - ciclul de mișcare a aerului este închis.

Productivitatea separatoarelor LUCH ZSO este destul de mare - de la 25 la 300 de tone de cereale pe oră, ceea ce face posibilă utilizarea atât pe mediu, cât și pe mari intreprinderi pentru prelucrarea primară a cerealelor recoltate de pe câmp.

1.3 Separator de cereale Fascicul în funcțiune (video)

1.4 Calități distinctive

O mașină de acest tip are o serie de avantaje care ar trebui să se potrivească unui potențial utilizator:

• în timpul funcționării unității, practic nu există zgomot și vibrații, care pot afecta dinamic întreaga structură;
• are fiabilitate ridicată, oferită de simplitatea designului;
• piesele si ansamblurile principale precum rulmenti, echipamente electrice, actionari sunt realizate de producatori europeni cu o inalta reputatie;
• separator de aer, optional buclă închisă flux de aer, nu necesită instalare echipament adițional(ventilator, ciclon, conducta de aer) pentru curatarea aerului implicat in proces;
• în timpul curățării, este exclusă posibilitatea distrugerii cerealelor, ceea ce face posibilă utilizarea acestui tip de separator pentru pregătirea fondului de semințe;
• sitele sunt realizate din foi obișnuite ștanțate, care nu necesită rame pentru instalare și prindere, ceea ce permite înlocuirea lor fără pregătire specială;
• chiar și cerealele foarte înfundate și foarte umede sunt curățate eficient;
• la curățarea sitelor, se folosesc dispozitive simple, fiabile și eficiente;
• este posibilă modificarea unghiului de înclinare a tamburului de la 1 la 5 grade.

2 separatoare magnetice

Separatoarele magnetice de cereale sunt proiectate pentru a elimina fracțiile de metal care nu au putut fi îndepărtate cu ajutorul mașinilor convenționale de curățare a cerealelor.

Prezența unor astfel de particule în masa totală a boabelor poate duce la scântei sau solicitări mecanice nedorite în timpul prelucrării ulterioare.

Pătrunderea metalului în produsele alimentare finite este strict reglementată de lege, deoarece aceasta poate provoca daune sănătății consumatorilor.

Întregul proces de separare a fracțiilor de metal de cereale este proprietatea de a atrage obiecte individuale câmp electromagnetic... Boabele nu posedă astfel de proprietăți, prin urmare, intrând în zona de atracție, își continuă mișcarea liber, în timp ce tot metalul aderă la magnet.

Eficiența unui astfel de dispozitiv este determinată de puterea ecranului magnetic și de conținutul acestui tip de impurități înainte și după procedura de curățare.

2.1 Rezultatul separatorului de cereale (video)

2.2 Vizualizări în funcție de dispozitiv

Producătorii produc dispozitive care funcționează pe același principiu, dar pot diferi dimensiunile per total... Sunt oferite opțiuni atât pentru fermele mici, cât și pentru marile complexe agroindustriale.

Principalele tipuri sunt:

• separator magnetic tambur (cilindric), în care elementul magnetic este situat în interiorul tamburului, iar pentru particulele metalice separate există un recipient de colectare separată;
• un separator magnetic lamelar cu un magnet pe o ușă cu balamale sub formă de nervuri dreptunghiulare;
• separator magnetic cu tije, care este realizat sub forma unui cadru cu tuburi magnetice poziționate orizontal care acoperă complet zona de trecere a cerealelor.

Au fost denumite dispozitive pentru valorificarea minereurilor puternic magnetice separatoare cu un câmp magnetic slab,și aparate pentru îmbogățirea minereurilor slab magnetice - separatoare cu un câmp magnetic puternic.

În separatoarele pentru valorificarea minereurilor puternic magnetice se folosesc de obicei sisteme magnetice deschise(fig. 1, A),și în separatoare pentru minereuri slab magnetice - sisteme magnetice închise(fig. 1, b). Primele sunt caracterizate de locație zonă de muncă separarea pe o parte a stâlpilor, a doua - prin amplasarea zonei de lucru între poli.

Zona de lucru a separatorului se numește secțiunea sistemului magnetic deasupra sau între poli, unde are loc separarea particulelor în magnetice și nemagnetice, însoțită de atracția particulelor magnetice către poli, ținându-le și transportându-le la locul de descărcare.

Orez. 1. Diagrame ale sistemelor magnetice ale separatoarelor:

A- separator cu sistem multipolar deschis: 1 - tambur; 2 - stâlpi; 3 - o particulă de minereu; ∆ este distanța de la suprafața polului la particulă; S- pas la pol; d- dimensiunea particulelor;

b- un separator cu sistem magnetic inchis: 1 - rola: 2 - poli; 3 este o reprezentare schematică a unui circuit magnetic. L - lungimea zonei de lucru; ℓ - inaltimea zonei de lucru; ℓ à0.

Lungime L zona de lucru a separatoarelor (vezi Fig. 1) este determinată de distanța de la începutul secțiunii, unde începe atracția particulelor magnetice, până la secțiunea, unde se termină descărcarea particulelor nemagnetice. Înălțimea zonei de lucru ℓ separatoare (vezi Fig. 1) este selectată pe baza dimensiunii materialului îmbogățit și a proprietăților sale magnetice.

Separatoarele pentru îmbogățirea minereurilor slab magnetice cu sisteme magnetice închise au de obicei o zonă de lucru de lungime și înălțime mică, ceea ce se explică prin dificultatea de a crea un câmp puternic într-un volum mare. Acesta din urmă limitează dimensiunea particulelor de îmbogățit (de obicei mai puțin de 5 mm). Separatoarele cu sisteme magnetice deschise au de obicei o lungime și o înălțime mai mare a zonei de lucru, ceea ce nu impune restricții fundamentale cu privire la dimensiunea materialului separat, care ajunge la 100 mm.

Separatoarele cu sisteme magnetice deschise au un număr de poli de polaritate alternativă, ale căror margini sunt amplasate pe o suprafață cilindrică (vezi Fig. 1, a) sau într-un plan.

Nevoia de alternare a polarității magneților apare cu un conținut crescut de granule feromagnetice mici și subțiri și dorința de a obține o fracție magnetică pură datorită amestecării magnetice a particulelor magnetice puternice.

Orez. 2. Diagrama forțelor care acționează asupra particulelor din separatoare.

A- separator cu alimentare superioară a materialului (beneficiare uscată):

1 - tambur; 2 - sistem magnetic; 3 - traiectoria particulei; 4 - poarta;

b- separator de alimentare inferior (separare umedă):

1 - baie; 2 - sistem magnetic; 3 - traiectoria particulei.

Mai mult schimbare frecventă Polaritatea polilor din separatoarele PBCS determină o rotație rapidă a firelor de boabe aderate și le scurtează, ceea ce în cele din urmă crește selectivitatea de separare (0,7 în loc de 0,4) și permite, la aceeași viteză mare de extracție, obținerea unui magnetic oarecum mai curat. fractii.

Polii magnetici ai sistemelor deschise sunt de obicei confecționați din ferită de bariu presată, iar partea superioară a acestora este făcută din ferită de stronțiu sub formă de inserții magnetice între poli pentru a împinge fluxul magnetic în zona de lucru și a crește puterea câmpului în lucru. decalaj cu 15%.

Caracteristicile câmpului sistemelor magnetice multipolare sunt influențate de intensitatea câmpului magnetic de pe suprafața polilor, pasul polilor S, raportul lățimii stâlpului b la lăţimea canelurii dintre poli Ași forma stâlpilor sau a pieselor de stâlp. Stalpi de trepte un sistem magnetic multipolar este distanța dintre centrele a doi poli opuși adiacenți.

Prin natura mișcării produsului inițial prin zona de lucru, toate separatoarele pot fi împărțite în dispozitive cu o alimentare superioară și una inferioară. Separarea poate fi efectuată în medii cu aer și apă.

Forțele care acționează asupra particulelor din separatoarele cu alimentare superioară și inferioară a materialului sunt prezentate în Fig. 2.

Condițiile moderne pentru producerea pâinii sunt caracterizate de dificultăți semnificative. Problema este că procesul standard de recoltare a componentelor de grâu sau secară într-un amestec de cereale poate fi asociat cu pătrunderea particulelor de metal microscopice care sunt invizibile cu ochiul liber și nu sunt extrase din materii prime în timpul curățării tradiționale a cerealelor.

În conformitate cu standardele GOST, producția de făină și, în plus, coacerea produselor finite din astfel de cereale este interzisă din cauza riscului de conținut de impurități metal-magnetice și minerale aferente din produsele de panificație. Pentru a restabili calitatea făinii și a extrage particulele de metal din aceasta, se folosește un separator magnetic.

Principiul de funcționare al unității de separare magnetică

Principiul de funcționare al separatorului este atragerea oricărui metal sub influența unui câmp magnetic. În astfel de condiții, în interiorul separatorului magnetic al materialului de cereale sunt separate următoarele fracții: un produs rafinat gata pentru producția viitoare și un amestec de cereale de screening cu un conținut ridicat de fier.

De fapt, triplarea separatorului magnetic de cereale nu este de mirare. Este o structură metalică cu două orificii, dintre care unul primește materii prime, iar celălalt produce un produs rafinat. Datorită unui astfel de design elementar, cu o capacitate de curgere a cerealelor de până la 20 de tone pe oră, cu o unitate încorporată de magneți de neodim în secțiunea de lucru, este asigurată funcționarea fiabilă și sigură a unității.

Garniturile din cauciuc asigură etanșeitatea. Puterea impulsului generat de câmpul magnetic este supusă modificării în funcție de tipul de recoltă de cereale. Funcționarea neîntreruptă a unității este asociată cu următoarele cerințe:

1. Instalarea separatorului pe o suprafață solidă plană.
2. Mediul înconjurător nu trebuie să depășească + 80 - -50 de grade la temperatură.
3. Umiditatea aerului - până la 85%.
4. Utilizarea separatorului magnetic în spații deschise nu este recomandată.

Eficiența maximă în funcționarea separatorului magnetic este asigurată cu condiția ca acesta să fie curățat în mod regulat de impuritățile care conțin metal. Frecvența necesară de întreținere a dispozitivului ar trebui să varieze în 7-10 zile și aceasta depinde de tipul de cereale și de timpul în care fluxul de cereale este încărcat în separator.

Varietăți de separatoare magnetice pentru curățarea cerealelor

Tipurile de separatoare magnetice sunt diferite ca mărime și funcționalitate. De exemplu, echipamentele de dimensiuni mici sunt utilizate în fermele și fermele subsidiare private. Se caracterizează prin productivitate relativ scăzută și ușurință în transport. Un exemplu în acest sens este separatorul magnetic model U1-BMZ-01 cu o greutate de doar 6 kg și cu o capacitate de curățare de 11 tone de cereale pe oră. Dimpotrivă, separatoarele de dimensiuni mari sunt folosite pentru curățarea materialului de cereale în condiții industriale. Aceste modele au performanță ridicată și funcționalitate sofisticată.

Este interesant că separatoarele magnetice sunt folosite pentru a curăța nu numai cerealele, ci și sticla, plasticul, lemnul, deșeurile solide (deșeuri menajere solide) de impuritățile componentelor metalice. Dimensiunea și domeniul de aplicare a separatoarelor magnetice nu sunt singurii factori care influențează diferențele dintre echipamente. În funcție de caracteristicile dispozitivului blocului magnetic, produsele pot fi împărțite în cinci subspecii.

1. Separator magnetic tambur

Separatorul tamburului constă de obicei dintr-o cameră mobilă dinamică sub formă de cilindru, cu un bloc magnetic montat în pereți. Elementele magneților sunt realizate dintr-un aliaj de neodim și fier, iar carcasa tamburului conține materiale neutre la câmpul magnetic. Principiul de funcționare al unui astfel de separator este destul de simplu: materia primă tinde să treacă prin tambur și, în același timp, să rețină impuritățile care conțin metal pe blocurile magnetice. Camera de lucru se curăță prin rotirea tamburului. Modificarea inducției câmpului magnetic face ca particulele de metal să cadă în jos.

2. Separator de plăci

Acesta este un dispozitiv voluminos folosit exclusiv în scara industriala... Blocul său magnetic este realizat sub formă de plăci dreptunghiulare situate pe orificiul de primire. Materia primă care conține metal trece prin buncărul filtrului și este reținută pe plăci. În mod tradițional, alimentarea cu cereale sau alte materii prime necesare separatorului se realizează folosind țevi de diametru mare.

3. Separator tije

Separatorul de tije este un cadru integral din metal care conține tuburi magnetice eșalonate. Acest aranjament ajută la acoperirea întregii zone de separare.

4. Model suspendat

Modelul suspendat al separatorului este conceput pentru uz industrial. Un design tipic de cușcă deasupra capului conține un bloc magnetic, completat în mod adecvat de o bandă transportoare montată pe suprafață. Acest lucru asigură că materia primă la ieșirea din transportor intră în zona de acțiune periodică a magnetului, care reține elementele care conțin metal. Datorită rotației dinamice, transportorul separator este capabil să elimine particulele de metal din câmpul magnetic - acestea sunt sfărâmate metodic în coșul de gunoi.

5. Model cu curenți turbionari

Modelul este conceput pentru a separa particulele mici de metale neferoase de materiile prime cereale, care sunt de obicei imune la câmpurile magnetice obișnuite. Acest dispozitiv funcționează pe principiul unui aranjament asemănător unui vortex al unui inductor care generează un câmp magnetic instabil care creează fluxuri dinamice de vortex în moleculele de metale neferoase.

Având în vedere faptul că magneții cu același grad de polaritate sunt proiectați să se respingă unul pe altul, conținutul de impurități metalice este capabil să fie ejectat instantaneu din zona de separare. Prețul unui separator magnetic depinde direct de performanța dispozitivului și de domeniul său. Costul echipamentului poate varia în intervalul 18.000-100.000 de ruble.

A fost de ajutor articolul? Apăsați pe butoane!

Toate separatoarele magnetice constau din următoarele unități principale: sistem magnetic sau electromagnetic; un alimentator pentru alimentarea materialului în zona de lucru a separatorului; corp de lucru (tambur, disc, rola etc.) pentru extragerea unui produs magnetic si scoaterea acestuia din zona de lucru, carcasa sau baia cu compartimente pentru produse magnetice si nemagnetice. Tamburele, băile și alte părți ale separatoarelor magnetice trebuie să fie nemagnetice și să aibă o rezistență mecanică suficientă și rezistență la uzură. Designul unităților individuale și modul de funcționare al diferitelor tipuri de separatoare sunt caracterizate printr-o mare varietate.

Depinzând de destinaţie separator și tensiuni câmp magnetic, toate separatoarele magnetice sunt împărțite în separatoare cu câmpuri magnetice slabe și puternice (Figura 5.4).

În separatoare cu slab sisteme magnetice de magneți permanenți (Fig. 5.4 A). Principalul tip de corp de lucru pentru extragerea și transportul unui produs magnetic din zona forței magnetice (din zona de lucru) este un tambur. Separatoarele cu tambur sunt esențiale pentru valorificarea minereurilor de fier foarte magnetice. Alte tipuri de separatoare magnetice cu un câmp magnetic slab (scripeți, curea etc.) nu sunt practic utilizate în industrie.

Orez. 5.4. Vederi generale(secțiuni) ale unor tipuri de separatoare: a - separator magnetic uscat 2PBS-90/250: 1,5 - părțile inferioare și, respectiv, superioare ale corpului; 2 - trapa de inspectie; 3 - separator; 4,7 - respectiv tobe magnetice inferioare și superioare; b - carcasă; 8 - scut; 9 - capac; 10-estru; 11 - curatator;

b - separator tambur magnetic ПБСЦ-63/50: 1 - buncăr; 2 - alimentator vibrant; 3 - tambur; 4 - sistem magnetic; 5 - buncăre de descărcare; 6 - cadru;

c - separator magnetic umed PBM-PP-90/250: 1 - tambur; 2 - sistem magnetic; 3 - conduce;

g - separator magnetic cu role 4 EVM-38/250: 1 - robinet de bypass; 2 - pulverizare; 3 - acționare; 4 - alimentator; 5 - sistem magnetic; 6 - conducte de scurgere a produselor de separare; 7 - baza;

e - separator magnetohidrostatic: 1 - suport al sistemului magnetic; 2-bobina de electromagnet; 3 - cuvă; 4 - circuit magnetic; 5 - piese de stâlp; 6 - placa magnetica; 7-dispozitiv de descărcare

În separatoare cu puternic câmp - rolă și disc - un câmp cu o putere de la 800 la 1600 kA / m și o putere de la 3 ∙ 10 7 la 1210 ∙ 10 7 kA / m este creat de sisteme electromagnetice, în separatoare cu gradient mare - de către un poli- gradient mediu. În comparație cu separatoarele cu un câmp magnetic slab, acestea se caracterizează prin mai multe design complex, cost ridicat, mai greoi și mai puțin productiv. Separatoarele sunt folosite pentru îmbogățirea minereurilor slab magnetice de fier și mangan, pentru deferizarea caolinului, talcului, grafitului și a altor minerale nemetalice, pentru reglarea fină și separarea concentratelor obținute în timpul îmbogățirii minereurilor și plasători de neferoase și rare. metale.

O creștere a intensității câmpului magnetic pe toate tipurile de separatoare duce la creșterea forței magnetice și la extracția cât mai completă a granulelor magnetice, inclusiv a celor cu o susceptibilitate magnetică mai mică. Cu toate acestea, o creștere excesivă a intensității câmpului poate duce la o deteriorare a calității concentratului datorită extragerii unei cantități mari de intercreșteri de minerale magnetice cu cele nemagnetice.

Intensitatea câmpului insuficientă este motivul pierderii mineralelor magnetice cu cozi de separare magnetică. Obținerea maximului de indicatori tehnologici posibili se realizează prin variarea mărimii intensității câmpului magnetic al separatoarelor în operațiunile principale, de control și de curățare. Ar trebui să crească în fiecare principală ulterioară sau operatiunea de control sa asigure producerea de steril slab, si invers sa scada in fiecare operatiune ulterioara de curatare a concentratului pentru a asigura calitatea ceruta.

În funcție de natura mediului de separare a mineralelor, separatoarele magnetice se împart în uscat(Figura 5.4 a, b)- pentru prelucrarea mineralelor în mediul aerian- și pe umed(Figura 5.4 c, d, e)- pentru îmbogățirea în mediul acvatic.

Separare magnetică uscată materialul cu dimensiunea particulelor de la 3 la 50-100 mm este expus. La îmbogățirea materialului mai fin, se observă o formare puternică de praf, o deteriorare bruscă a condițiilor de lucru și eficiența îmbogățirii datorită aderenței neselective a particulelor fine. Prin urmare, separarea magnetică uscată a materialului magnetic puternic cu granulație fină este o excepție din cauza prezenței unor circumstanțe speciale (de exemplu, o lipsă acută de apă), iar separarea magnetică slabă este dificultatea de a crea un câmp intens într-un volum mare atunci când folosind sisteme magnetice închise.

Separare magnetică umedă este expus un material mai mic de 3-6 mm, o caracteristică negativă a căruia este o rezistență mai mare a mediului apos (comparativ cu aerul) la mișcarea particulelor magnetice în direcția forței magnetice. F m,şi nemagnetice în direcţia acţiunii forţelor mecanice. Acest lucru are un efect deosebit de nefavorabil asupra separării particulelor fine, drept urmare unele dintre cele mai fine particule se pierd cu produsul nemagnetic.

Cu îmbogățire uscată cu o creștere viteza de rotație tambur datorită creșterii frecvenței câmpului și a forței centrifuge, se observă o creștere a calității produsului magnetic (concentrat). În concentrație umedă, dimpotrivă, viteza de rotație a tamburilor sau rolelor ar trebui limitată, deoarece acestea, mișcându-se împreună cu particulele magnetice, antrenează o parte a pastei cu particule fine nemagnetice suspendate în ea și cu o creștere a rotației lor. viteza, contaminarea produsului magnetic crește.

S-a stabilit că în timpul îmbogățirii magnetice umede a minereurilor de magnetit pe separatoarele cu tambur în operațiunile de separare a sterilului, viteza de rotație a tamburului trebuie să fie de 1,2-1,4 m/s, iar în operațiunile de curățare a concentratului magnetic - 0,8-1,0 m/s. ...

Pot fi echipate cu separatoare tambur și role topși fund prin alimentarea cu energie a zonei de lucru. Separatoarele cu discuri proiectate pentru separarea magnetică uscată funcționează cu alimentare de jos Material sursă; grad înalt - pentru separare magnetică umedă - cu alimentare superioară în zona de lucru.

Separatoarele umede cu tambur, în funcție de direcția de mișcare a furajului, produsele de îmbogățire și rotația tamburului, sunt curgere directă, contracurentși semiprotectoare.

tipuri diferite iar versiunile separatoarelor sunt desemnate conform GOST 10512-78 după cum urmează:

1-a litera: E - electromagnetic; P - cu magneți permanenți;

a 2-a litera: B - toba; D - disc; B - rola;

a 3-a litera: M - pentru separare umedă; C - pentru separare uscată.

Literele ulterioare: P - cu o baie în contracurent; PP - cu o baie semi-contracurent; GSC - cu o baie circulanta in contracurent; PPT-uri - cu baie circulanta semi-contracurent; C - funcționează în regim centrifugal (cu o viteză mare de rotație a tamburului); B - cu alimentarea superioară a zonei de lucru.

Numărul din fața literelor este numărul de corpuri de lucru, numerele de după litere sunt diametrul (la numărător) și lungimea (la numitor). De exemplu: 4PBS-63/200 - patru tamburi cu magneți permanenți pentru pansament uscat, diametru tambur 63 cm și lungime 200 cm.

Performanța maximă admisă a separatoarelor este determinată de capacitățile lor de extracție, transport și debit, care depind de parametrii zonei de lucru (lungime, înălțime), precum și de latitudinea de alimentare (lungimea tamburului, rola). De exemplu, o creștere a lungimii zonei de lucru cu o creștere a diametrului tamburului sau rolei duce la o îmbunătățire a capacității de extracție a separatorului și o creștere a productivității acestuia. Creșterea debitului se realizează prin creșterea lungimii tamburului sau rolei și, prin urmare, a lățimii de alimentare. O scădere a înălțimii zonei de lucru duce la o creștere a intensității câmpului magnetic și la o creștere a extracției, dar o scădere a debitului separatorului, dimpotrivă. Înălțimea zonei de lucru este determinată în procesul de creare a unei structuri separatoare și în limitele stabilite poate fi modificată în timpul ajustării sale tehnologice. V conditiile industriale performanța separatorului este de obicei determinată empiric, ținând cont de particularitățile compoziției materiale a materiilor prime minerale concentrate.