UDC 667.63 : 620.179.4 : 006.354 Groupe L19

MATÉRIAUX DE PEINTURE

MÉTHODES DE DÉTERMINATION DE L'ADHÉRENCE

GOST 15140-78

NORMES DE PUBLICATION IPK

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

MATÉRIAUX DE PEINTURE

Méthodes de détermination de l'adhérence GOST

15140-78

Matériaux de peinture.

Méthodes de détermination de l'adhérence

Date d'introduction 01.01.79

Cette norme s'applique aux peintures et vernis et établit des méthodes pour déterminer l'adhérence des peintures et vernis à surfaces métalliques: 1 - méthode d'épluchage; 2 - méthode des coupes en treillis; 3 - la méthode des coupes en treillis avec un impact inverse; 4 - méthode d'incision parallèle.

La norme ne s'applique pas aux revêtements d'une épaisseur de couche supérieure à 200 microns en ce qui concerne les méthodes de coupe transversale, coupe transversale et entaille parallèle.

1. MÉTHODE DE PEELING

1.1a. L'essentiel de la méthode

L'essence de la méthode est de déterminer l'adhérence en décollant une plaque flexible du revêtement renforcé de fibre de verre et de mesurer la force requise pour cela.

1.1. Appareils et matériels

Machine à briser avec une charge maximale d'au moins 30 N (3 kgf), avec une erreur de mesure de la charge ne dépassant pas 1%.

Un dispositif de maintien d'un angle de pelage constant (voir dessin), est fixé à la pince inférieure de la machine d'essai de traction.

Un appareil pour mesurer l'épaisseur des revêtements avec une erreur ne dépassant pas 10% (micromètre, etc.).

Feuille en rouleau souple de 0,05 mm d'épaisseur à des fins techniques conformément à GOST 618-73, aluminium conformément à GOST 4784-74, qualités AD1 et AD0.

Feuille en rouleau à usage technique conforme à GOST 5638-75, 0,05 mm d'épaisseur, en cuivre conforme à GOST 859-78 grades M0, M1, M2.

Tissus en fibre de verre conformes à GOST 8481-75, épaisseur 0,04-0,06 mm.

Règle en métal pour couper des bandes.

Lame de rasoir ou ciseaux.

Brosse à cheveux plate, douce, d'au moins 10 mm de large, longueur de cheveux d'au moins 15 mm.

Verre pour plaques photographiques de dimensions 9x12 selon documentation normative et technique.

Acétone technique selon GOST 2768-84.

1.2. La préparation du test

La feuille est tirée sur une plaque de verre, nivelée et dégraissée avec un coton-tige imbibé d'acétone.

La feuille d'aluminium est utilisée pour les peintures et vernis durcis à des températures ne dépassant pas 300 °C, et la feuille de cuivre pour les matériaux durcis à des températures ne dépassant pas 180 °C.

La peinture et le vernis sont appliqués en une fine couche sur la feuille par n'importe quelle méthode et séchés. Après cela, une deuxième couche est appliquée, sur laquelle un chiffon de verre, dégraissé à l'acétone et séché, est immédiatement appliqué, pressé fermement contre la feuille. Ensuite, le matériau de peinture et de vernis est appliqué avec un pinceau sur la fibre de verre, en la mouillant complètement, en éliminant toutes les irrégularités et bulles. L'échantillon est séché.

La viscosité, le nombre de couches appliquées sur la fibre de verre et le mode de séchage sont déterminés par la documentation réglementaire et technique du matériau de peinture et de vernis.

L'épaisseur du revêtement en toile de verre après séchage doit être d'au moins 70 microns.

L'échantillon séché est retiré de la plaque de verre et coupé dans le sens de la longueur en 8 à 10 bandes mesurant chacune 10 x 60 mm. Les bandes extérieures sont jetées et sur le reste, la feuille est décollée manuellement du revêtement avec du tissu de verre sur une longueur dépassant légèrement la moitié de la longueur totale de la bande (environ 35 mm) et la feuille est repliée à 180 ° C.

Fixation à angle de délaminage constant

1 - pince fixe; 2 - feuille d'aluminium; 3 - un film de vernis (émail), renforcé de toile de verre ; 4 - pince mobile; 5 - barre guide

Il est permis de déterminer l'adhérence du revêtement sans renfort avec une toile de verre avec une grande épaisseur et une faible élasticité des revêtements.

Avant de déterminer l'adhérence, si le temps d'exposition du revêtement après séchage n'est pas précisé dans la documentation normative et technique des matériaux testés, les échantillons de séchage à froid sont conservés à (20 ± 2) ° С et humidité relative air (65 ± 5)% pendant 48 heures et échantillons cuits pendant au moins 3 heures.

Avant de déterminer l'adhérence, mesurer l'épaisseur du revêtement dans au moins trois zones de la surface de l'éprouvette, tandis que la différence d'épaisseur du revêtement ne doit pas dépasser 10 %.

1.1, 1.2. (Édition modifiée, Amendements n° 1, 2, 3)

1.3. Essai

L'essai est effectué à une température de (20 ± 2) ° et une humidité relative de l'air de (65 ± 5)%, s'il n'y a pas d'autres instructions dans la documentation normative et technique des peintures et vernis.

La bande obtenue selon l'article 1.2 est fixée sur une machine d'essai de traction de manière à ce que le bord replié de la feuille soit serré dans une pince fixe et le couvercle en toile de verre dans une pince mobile. Une partie de l'éprouvette non décollée doit être pressée contre le guide-chaîne (voir dessin).

L'échantillon est délaminé à une vitesse de pince mobile de 0,0010-0,0012 m/s (65-70 mm/min) et un angle de délaminage de 180°C.

1.4. Traitement des résultats

L'adhérence en N/m (gf/cm) est calculée comme la moyenne arithmétique de huit ou dix déterminations, dont les écarts admissibles ne doivent pas dépasser 10 %.

1.5. (Supprimé, amendement n° 2).

2. MÉTHODE DES BILLETS EN TREILLIS

2.1a. L'essentiel de la méthode

L'essence de la méthode réside dans l'application au produit fini peinture coupes de treillis et évaluation visuelle de l'état du revêtement sur un système à quatre points.

2.1. Appareils et matériels

Plaques en tôle d'acier de nuance 08 kp d'une taille d'au moins 60x150 mm et d'une épaisseur de (0,9 ± 0,1) mm conformément à GOST 16523-89 ou à partir d'autres métaux, si cela est prévu dans la documentation normative et technique de la peinture et matériel de vernis.

Outil de coupe : lame de rasoir dans tout type de support ; couteau à une ou plusieurs lames avec un angle d'affûtage du tranchant de 20-30 ° et un tranchant de lame d'une épaisseur de 0,05-0,10 mm.

Un appareil pour faire des coupes, type AD-3 selon TU 6-23-9-89, comprenant un gabarit pour faire des coupes et un outil de coupe.

Une règle en métal ou un gabarit avec des rainures situées à une distance de 1, 2 ou 3 mm les unes des autres.

Brosse à cheveux, plate, douce, d'au moins 10 mm de large; longueur des cheveux d'au moins 15 mm.

Un appareil pour mesurer l'épaisseur des revêtements avec une erreur de mesure ne dépassant pas 10 %.

Loupe avec grossissement 2,5-4x.

2.2. La préparation du test

2.2.1. Deux échantillons sont préparés pour les tests. Plaques d'application matériel de peinture préparé conformément à GOST 8832-76. Le type de métal des plaques d'essai, le traitement de leur surface avant application de la peinture et du vernis, la viscosité de la peinture et du vernis d'essai, la méthode d'application, le nombre de couches, la possibilité d'utiliser la peinture et le vernis système de revêtement, le mode de séchage et l'épaisseur du film sont indiqués dans la documentation normative et technique du matériau de peinture et de vernis à tester.

2.2.2. Une peinture et un vernis sont appliqués sur les plaques préparées et, après séchage, l'épaisseur du revêtement est déterminée dans au moins trois sections de la surface de l'éprouvette, tandis que la différence d'épaisseur du revêtement sur la longueur de la l'échantillon ne doit pas dépasser 10 %.

L'adhérence est déterminée après exposition du film conformément à la clause 1.2.

2.2.3. Avant le test, la lame de rasoir est remplacée par une nouvelle et la qualité du tranchant du couteau est vérifiée à l'aide d'une loupe. En présence de petites encoches et de matité, le couteau est affûté. En cas de désaccord sur l'appréciation de l'adhérence, le couteau est affûté et la lame est remplacée par une neuve.

(Édition modifiée, amendement n° 3).

2.3. Essai

2.3.1. Les essais sont effectués sur deux échantillons et au moins trois zones de la surface de chaque échantillon dans les conditions spécifiées à l'article 1.3, sauf indication contraire dans la documentation normative et technique du matériau de peinture et de vernis testé.

2.3.2. Sur chaque zone d'essai de la surface de l'échantillon à une distance d'au moins 10 mm du bord, effectuer au moins six coupes parallèles au métal d'une longueur d'au moins 20 mm à une distance de 1, 2 ou 3 mm de chacun à l'aide d'une règle ou d'un modèle ou à l'aide de l'ami de l'appareil AD-3. L'outil de coupe est maintenu perpendiculairement à la surface de l'échantillon. La vitesse de coupe doit être comprise entre 20 et 40 mm/s. De la même manière, les coupes sont effectuées dans le sens perpendiculaire. En conséquence, une grille de carrés de même taille est formée sur le revêtement.

La distance entre les grilles adjacentes doit être d'au moins 20 mm.

La taille d'un carré unitaire du treillis doit être spécifiée dans la documentation normative et technique du matériau de peinture et de vernis testé. En l'absence de telles indications, un treillis avec un seul carré de 1x1 mm est appliqué sur des revêtements d'une épaisseur inférieure à 60 microns, sur des revêtements de 60 à 120 microns d'épaisseur - 2x2 mm, sur des revêtements de 120 à 200 microns d'épaisseur - 3x3 mm.

Le contrôle de la découpe du revêtement au métal est effectué à l'aide d'une loupe.

(Édition modifiée, amendement n° 3).

2.4. Traitement des résultats

Après avoir fait des coupes pour enlever les morceaux de revêtement décollés, appliquez une brosse douce le long de la surface de la grille en diagonale cinq fois dans le sens avant et arrière.

L'adhérence est évaluée conformément au tableau. 1, à l'aide d'une loupe si nécessaire.

Tableau 1

La conversion d'une échelle à quatre points en une échelle à six points pour l'évaluation de l'adhésion par la méthode des coupes croisées est donnée en annexe.

Le résultat du test est pris comme la valeur d'adhérence en points correspondant à la majorité des valeurs coïncidentes déterminées sur toutes les zones testées de la surface de deux échantillons ; l'écart entre les valeurs ne doit pas dépasser 1 point.

Si la différence des valeurs d'adhérence dépasse 1 point, le test est répété sur le même nombre d'échantillons et la valeur moyenne arrondie obtenue à partir de quatre échantillons est prise comme résultat final.

Si la répétabilité des deux valeurs est égale, l'adhérence est évaluée en fonction de la valeur la plus élevée.

(Édition modifiée, amendement n° 3).

2.5. (Supprimé, amendement n° 2).

3. MÉTHODE DES BILLETS EN TREILLIS À IMPACT INVERSÉ

3.1a. L'essentiel de la méthode

L'essence de la méthode réside dans l'application de coupes de treillis sur la peinture finie et l'évaluation visuelle de l'état du treillis du revêtement après l'impact exercé sur verso plaques à l'endroit où le caillebotis est appliqué. La méthode est conçue pour déterminer l'adhérence de revêtements hautement élastiques.

(Introduit en plus, l'amendement n° 1).

3.1. Appareils et matériels

L'appareil pour déterminer la résistance aux chocs du film - conformément à GOST 4765-73.

Les appareils et matériaux spécifiés à la clause 2.1.

(Édition modifiée, Amendements n° 2, 3).

3.2. La préparation du test

La préparation des plaques et l'application des matériaux d'essai sur les plaques préparées sont effectuées conformément à la clause 2.2.

3.3. Essai

Des encoches en treillis sur les échantillons des revêtements d'essai sont appliquées conformément à la clause 2.3, après quoi l'échantillon avec la surface peinte est placé sur l'enclume de l'appareil de telle sorte que la zone avec les encoches en treillis se trouve sous le percuteur. Ensuite, un impact est effectué sur l'échantillon.

Le test est effectué conformément à GOST 4765-73, section. 3 jusqu'à ce que soit réglée la hauteur à laquelle l'impact ne provoque pas le décollement de la grille. Avec un indicateur normalisé, la charge est réglée à une hauteur donnée.

(Édition modifiée, Amendements n° 1, 2, 3).

3.4. Traitement des résultats

L'adhérence est appréciée par la valeur de la résistance au rebond en centimètres, que le revêtement peut supporter sans décoller les carrés crantés, ce qui correspond à un score de 1 selon le tableau. un.

Le résultat du test est évalué conformément à la section GOST 4765-73. 4.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

3.5. (Supprimé, amendement n° 2).

4. MÉTHODE DES FENTES PARALLÈLES

4.1a. L'essentiel de la méthode

L'essence de la méthode réside dans l'application de coupes parallèles sur la peinture finie et l'évaluation visuelle de l'état du revêtement à l'aide d'un système à trois points.

(Introduit en plus, l'amendement n° 1).

4.1. Appareils et matériels

Ruban adhésif à base de polyéthylène téréphtalate.

Équipements et matériaux - conformément à la clause 2.1.

4.2. La préparation du test

La préparation des plaques et l'application de la peinture et du vernis d'essai sur les plaques préparées sont effectuées conformément à la clause 2.2.

4.3. Essai

L'adhérence du ruban est déterminée sur deux échantillons parallèles et au moins trois zones de chaque échantillon. Sur chaque section de la surface de l'échantillon à une distance d'au moins 10 mm du bord de la plaque, au moins cinq coupes parallèles d'une longueur d'au moins 20 mm sont effectuées dans le métal à une distance de 1, 2 ou 3 mm les uns des autres à l'aide d'un outil de coupe conformément à la clause 2.1.

Une bande de ruban adhésif de 10x100 mm est appliquée perpendiculairement aux incisions et pressée fermement, laissant une extrémité de la bande décollée.

D'un mouvement rapide, le ruban est arraché perpendiculairement au revêtement. L'adhérence des entailles parallèles est évaluée sur une échelle à trois points (tableau 2).

Tableau 2

(Édition modifiée, Amendements n° 1, 3).

4.4. Traitement des résultats

Traitement des résultats - conformément à la clause 2.4.

4.5. (Supprimé, amendement n° 2).

APPENDICE

Référence

Table de conversion d'une échelle à quatre points en une échelle à six points ISO 2409-72 pour l'évaluation de l'adhérence par la méthode du quadrillage, en points

(Édition modifiée, amendement n° 1)

DONNÉES D'INFORMATION

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le ministère de l'Industrie chimique

DÉVELOPPEURS

L.P. Lavrischev, M.I.Karyakina, N.V. Mayorova. N. L. Maslennikova

2. APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par le décret du Comité d'État des normes du Conseil des ministres de l'URSS du 18/05/201978 n° 1336

3. Fréquence d'inspection - 5 ans

4. Introduit dans la norme standard international ISO 2409-72

5. REMPLACER GOST 15140-69

6. DOCUMENTS RÉGLEMENTAIRES ET TECHNIQUES DE RÉFÉRENCE

7. La limitation de la période de validité a été levée par la décision du Conseil interétatique de normalisation, de métrologie et de certification (IUS 5-6-93)

8. RÉPUBLICATION (décembre 1995) avec amendements n° 1, 2, 3, approuvé en novembre 1982, juin 1986, octobre 1991 (IUS 2-82, 10-86, 1-92)

Matériaux de peinture.
Méthodes de détermination de l'adhérence

Au lieu de GOST 15140-69

Cette norme s'applique aux peintures et vernis et établit des méthodes pour déterminer l'adhérence des peintures et vernis aux surfaces métalliques : 1 - méthode de pelage ; 2 - méthode des coupes en treillis; 3 - la méthode des coupes en treillis avec un impact inverse; 4 - méthode d'incision parallèle.

La norme ne s'applique pas aux revêtements d'une épaisseur de couche supérieure à 200 microns en ce qui concerne les méthodes de coupe transversale, coupe transversale et entaille parallèle.

1. Méthode d'épluchage

1.1a. L'essentiel de la méthode

L'essence de la méthode est de déterminer l'adhérence en décollant une plaque flexible du revêtement renforcé de fibre de verre et de mesurer la force requise pour cela.

(Introduit en plus, Rev. N 1).

1.1. Appareils et matériels

Machine à briser avec une charge maximale d'au moins 30 N (3 kgf), avec une erreur de mesure de la charge ne dépassant pas 1%.

Un dispositif de maintien d'un angle de pelage constant (voir dessin), est fixé à la pince inférieure de la machine d'essai de traction.

Un appareil pour mesurer l'épaisseur des revêtements avec une erreur ne dépassant pas 10% (micromètre, etc.).

Feuille en rouleau souple de 0,05 mm d'épaisseur à des fins techniques conformément à GOST 618-73, aluminium conformément à GOST 4784-74, qualités AD1 et AD0.

Feuille en rouleau à usage technique conforme à GOST 5638-75, 0,05 mm d'épaisseur, en cuivre conforme à GOST 859-78 grades M0, M1, M2.

Tissus en fibre de verre conformes à GOST 8481-75, épaisseur 0,04-0,06 mm.

Règle en métal pour couper des bandes.

Lame de rasoir ou ciseaux.

Brosse à cheveux plate, douce, d'au moins 10 mm de large, longueur de cheveux d'au moins 15 mm.

Verre pour plaques photographiques de dimensions 9x12 selon la documentation normative et technique.

Acétone technique selon GOST 2768-84.

1.2. La préparation du test

La feuille est tirée sur une plaque de verre, nivelée et dégraissée avec un coton-tige imbibé d'acétone.

La feuille d'aluminium est utilisée pour les peintures et vernis durcis à des températures ne dépassant pas 300 °C, et la feuille de cuivre pour les matériaux durcis à des températures ne dépassant pas 180 °C.

La peinture et le vernis sont appliqués en une fine couche sur la feuille par n'importe quelle méthode et séchés. Après cela, une deuxième couche est appliquée, sur laquelle un chiffon de verre, dégraissé à l'acétone et séché, est immédiatement appliqué, pressé fermement contre la feuille. Ensuite, le matériau de peinture et de vernis est appliqué avec un pinceau sur la fibre de verre, en la mouillant complètement, en éliminant toutes les irrégularités et bulles. L'échantillon est séché.

La viscosité, le nombre de couches appliquées sur la fibre de verre et le mode de séchage sont déterminés par la documentation normative et technique du matériau de peinture et de vernis.

L'épaisseur du revêtement en toile de verre après séchage doit être d'au moins 70 microns.

L'échantillon séché est retiré de la plaque de verre et coupé dans le sens de la longueur en 8 à 10 bandes de 10x60 mm chacune. Les bandes extérieures sont jetées et sur le reste, la feuille est décollée manuellement du revêtement avec du tissu de verre sur une longueur dépassant légèrement la moitié de la longueur totale de la bande (environ 35 mm) et la feuille est repliée à 180 ° .

"Fig. Dispositif pour maintenir un angle de délaminage constant"

Il est permis de déterminer l'adhérence du revêtement sans renfort avec une toile de verre avec une grande épaisseur et une faible élasticité des revêtements.

Avant de déterminer l'adhérence, si le temps d'exposition du revêtement après séchage n'est pas précisé dans la documentation normative et technique des matériaux testés, les échantillons de séchage à froid sont conservés à (20 + -2) ° et l'humidité relative de l'air (65 + - 5) % pendant 48 heures et des échantillons cuits au four pendant au moins 3 h.

Avant de déterminer l'adhérence, mesurer l'épaisseur du revêtement dans au moins trois zones de la surface de l'éprouvette, tandis que la différence d'épaisseur du revêtement ne doit pas dépasser 10 %.

1.1, 1.2. (Édition modifiée, Rév. N 1, 2, 3)

1.3. Essai

Le test est effectué à une température de (20 + -2) ° C et une humidité relative de (65 + -5)%, s'il n'y a pas d'autres instructions dans la documentation normative-technique pour les peintures et vernis.

La bande obtenue selon l'article 1.2 est fixée sur une machine d'essai de traction de manière à ce que le bord replié de la feuille soit serré dans une pince fixe et le couvercle en toile de verre dans une pince mobile. Une partie de l'éprouvette non décollée doit être pressée contre le guide-chaîne (voir dessin).

L'échantillon est délaminé à une vitesse de pince mobile de 0,0010-0,0012 m/s (65-70 mm/min) et un angle de délaminage de 180°C.

(Édition modifiée, Amendements N 1, 3).

1.4. Traitement des résultats

L'adhérence en N/m (gf/cm) est calculée comme la moyenne arithmétique de huit ou dix déterminations, dont les écarts admissibles ne doivent pas dépasser 10 %.

1.5. (Supprimé, Rév. N 2).

2. Méthode d'encoche en treillis

2.1a. L'essentiel de la méthode

L'essence de la méthode consiste à appliquer des coupes en treillis sur la peinture finie et à évaluer visuellement l'état du revêtement à l'aide d'un système à quatre points.

2.1. Appareils et matériels

Plaques en tôle d'acier de nuance 08 kp d'une taille d'au moins 60x150 mm et d'une épaisseur de (0,9 + -0,1) mm conformément à GOST 16523-89 ou à partir d'autres métaux, si cela est prévu dans la documentation normative et technique du matériel de peinture et de vernis.

Outil de coupe : lame de rasoir dans tout type de support ; couteau à une ou plusieurs lames avec un angle d'affûtage du tranchant de 20-30 ° et un tranchant de lame d'une épaisseur de 0,05-0,10 mm.

Un appareil pour faire des coupes, type AD-3 selon TU 6-23-9-89, comprenant un gabarit pour faire des coupes et un outil de coupe.

Une règle en métal ou un gabarit avec des rainures situées à une distance de 1, 2 ou 3 mm les unes des autres.

Brosse à cheveux, plate, douce, d'au moins 10 mm de large; longueur des cheveux d'au moins 15 mm.

Un appareil pour mesurer l'épaisseur des revêtements avec une erreur de mesure ne dépassant pas 10 %.

Loupe avec grossissement 2,5-4 (x).

(Édition modifiée, Amendements N 2, 3).

2.2. La préparation du test

2.2.1. Deux échantillons sont préparés pour les tests. Les plaques pour l'application de peintures et de vernis sont préparées conformément à GOST 8832-76. Le type de métal des plaques d'essai, le traitement de leur surface avant application de la peinture et du vernis, la viscosité de la peinture et du vernis d'essai, la méthode d'application, le nombre de couches, la possibilité d'utiliser la peinture et le vernis système de revêtement, le mode de séchage et l'épaisseur du film sont indiqués dans la documentation normative et technique de la peinture et du vernis à tester.

2.2.2. Une peinture et un vernis sont appliqués sur les plaques préparées et, après séchage, l'épaisseur du revêtement est déterminée dans au moins trois sections de la surface de l'échantillon d'essai, tandis que la différence d'épaisseur du revêtement sur la longueur de la l'échantillon ne doit pas dépasser 10 %.

L'adhérence est déterminée après exposition du film conformément à la clause 1.2.

2.2.3. Avant le test, la lame de rasoir est remplacée par une nouvelle et la qualité du tranchant du couteau est vérifiée à l'aide d'une loupe. En présence de petites encoches et de matité, le couteau est affûté. En cas de désaccord sur l'appréciation de l'adhérence, le couteau est affûté et la lame est remplacée par une neuve.

(Édition modifiée, amendement N 3).

2.3. Essai

2.3.1. Les essais sont effectués sur deux échantillons et au moins trois zones de la surface de chaque échantillon dans les conditions spécifiées à l'article 1.3, s'il n'y a pas d'autres instructions dans la documentation normative et technique du matériau de peinture et de vernis testé.

2.3.2. Sur chaque zone d'essai de la surface de l'échantillon à une distance d'au moins 10 mm du bord, effectuer au moins six coupes parallèles au métal d'une longueur d'au moins 20 mm à une distance de 1, 2 ou 3 mm de à l'aide d'une règle ou d'un modèle ou à l'aide de l'ami de l'appareil AD-3. L'outil de coupe est maintenu perpendiculairement à la surface de l'échantillon. La vitesse de coupe doit être comprise entre 20 et 40 mm/s. De la même manière, les coupes sont effectuées dans le sens perpendiculaire. En conséquence, une grille de carrés de même taille est formée sur le revêtement.

La distance entre les grilles adjacentes doit être d'au moins 20 mm.

La taille d'un carré unitaire du treillis doit être spécifiée dans la documentation normative et technique du matériau de peinture et de vernis testé. En l'absence de telles indications, un treillis d'un carré unitaire de 1x1 mm est appliqué sur des revêtements d'une épaisseur inférieure à 60 microns, sur des revêtements de 60 à 120 microns d'épaisseur - 2x2 mm, sur des revêtements de 120 à 200 microns d'épaisseur - 3x3 mm.

Le contrôle de la découpe du revêtement au métal est effectué à l'aide d'une loupe.

(Édition modifiée, amendement N 3).

2.4. Traitement des résultats

Après avoir fait des coupes pour enlever les morceaux de revêtement décollés, appliquez une brosse douce le long de la surface de la grille en diagonale cinq fois dans le sens avant et arrière.

L'adhérence est évaluée conformément au tableau. 1, à l'aide d'une loupe si nécessaire.

"Tableau 1. Évaluation de l'adhérence"

La conversion d'une échelle à quatre points en une échelle à six points pour l'évaluation de l'adhésion par la méthode des coupes croisées est donnée en annexe.

Le résultat du test est pris comme la valeur d'adhérence en points correspondant à la majorité des valeurs coïncidentes déterminées sur toutes les zones testées de la surface de deux échantillons ; l'écart entre les valeurs ne doit pas dépasser 1 point.

Si la différence des valeurs d'adhérence dépasse 1 point, le test est répété sur le même nombre d'échantillons et la valeur moyenne arrondie obtenue à partir de quatre échantillons est prise comme résultat final.

Si la répétabilité des deux valeurs est égale, l'adhérence est évaluée en fonction de la valeur la plus élevée.

(Édition modifiée, amendement N 3).

2.5. (Supprimé, Rév. N 2).

3. Méthode de coupe transversale avec impact inverse

Norme inter-États GOST 15167-93 "Articles sanitaires en céramique. Généralités conditions techniques"(adopté par la Commission scientifique et technique inter-États pour la normalisation et la réglementation technique dans la construction le 10 novembre 1993) (tel que modifié le 17 décembre 1997)"

MATÉRIAUX DE PEINTURE

MÉTHODES DE DÉTERMINATION DE L'ADHÉRENCE

GOST 15140-78

NORMES DE PUBLICATION IPK

Moscou

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

Date d'introduction 01.01.79

Cette norme s'applique aux peintures et vernis et établit des méthodes pour déterminer l'adhérence des peintures et vernis aux surfaces métalliques : 1 - méthode de pelage ; 2 - méthode des coupes en treillis; 3 - la méthode des coupes en treillis avec un impact inverse; 4 - méthode d'incision parallèle.

La norme ne s'applique pas aux revêtements d'une épaisseur de couche supérieure à 200 microns en ce qui concerne les méthodes de coupe transversale, coupe transversale et entaille parallèle.

1. MÉTHODE DE PEELING

1.1 une. L'essentiel de la méthode

L'essence de la méthode est de déterminer l'adhérence en décollant une plaque flexible du revêtement renforcé de fibre de verre et de mesurer la force requise pour cela.

(Introduiten outre, rév. N ° 1 ).

1.1 . Appareils et matériels

Machine à briser avec une charge maximale d'au moins 30 N (3 kgf), avec une erreur de mesure de la charge ne dépassant pas 1%.

Un dispositif de maintien d'un angle de pelage constant (voir dessin), est fixé à la pince inférieure de la machine d'essai de traction.

Un appareil pour mesurer l'épaisseur des revêtements avec une erreur ne dépassant pas 10% (micromètre, etc.).

Feuille en rouleau souple de 0,05 mm d'épaisseur à des fins techniques conformément à GOST 618-73, aluminium conformément à GOST 4784-74, qualités AD1 et AD0.

Feuille en rouleau à usage technique conforme à GOST 5638-75, 0,05 mm d'épaisseur, en cuivre conforme à GOST 859-78 grades M0, M1, M2.

Tissus en fibre de verre conformes à GOST 8481-75, 0,04-0,06 mm d'épaisseur.

Règle en métal pour couper des bandes.

Lame de rasoir ou ciseaux.

Brosse à cheveux plate, douce, d'au moins 10 mm de large, longueur de cheveux d'au moins 15 mm.

Verre pour plaques photographiques, taille 9´ 12 pour la documentation normative et technique.

Acétone technique selon GOST 2768-84.

1.2 . La préparation du test

La feuille est tirée sur une plaque de verre, nivelée et dégraissée avec un coton-tige imbibé d'acétone.

La feuille d'aluminium est utilisée pour les peintures et les vernis, durcis à une température ne dépassant pas 300 ° C, et feuille de cuivre pour les matériaux durcis à une température ne dépassant pas 180 ° AVEC.

La peinture et le vernis sont appliqués en une fine couche sur la feuille par n'importe quelle méthode et séchés. Après cela, une deuxième couche est appliquée, sur laquelle un chiffon de verre, dégraissé à l'acétone et séché, est immédiatement appliqué, pressé fermement contre la feuille. Ensuite, le matériau de peinture et de vernis est appliqué avec un pinceau sur la fibre de verre, en la mouillant complètement, en éliminant toutes les irrégularités et bulles. L'échantillon est séché.

La viscosité, le nombre de couches appliquées sur la fibre de verre et le mode de séchage sont déterminés par la documentation réglementaire et technique du matériau de peinture et de vernis.

L'épaisseur du revêtement en toile de verre après séchage doit être d'au moins 70 microns.

L'échantillon séché est retiré de la plaque de verre et coupé dans le sens de la longueur en 8 à 10 bandes de taille 10´ 60 mm chacun. Les bandes extérieures sont jetées et sur le reste, la feuille est décollée manuellement du revêtement en fibre de verre sur une longueur dépassant légèrement la moitié de la longueur totale de la bande (environ 35 mm), et la feuille est pliée à 180 ° AVEC.

Fixation à angle de délaminage constant

1 - pince fixe; 2 - feuille d'aluminium; 3 - un film de vernis (émail), renforcé de toile de verre ; 4 - pince mobile; 5 - barre guide

Il est permis de déterminer l'adhérence du revêtement sans renfort avec une toile de verre avec une grande épaisseur et une faible élasticité des revêtements.

Avant de déterminer l'adhérence, si le temps de tenue du revêtement après séchage n'est pas stipulé dans la documentation normative et technique des matériaux testés, les échantillons séchés à froid sont conservés à (20 ± 2) ° ± 5) % dans les 48 heures et des échantillons cuits au four pendant au moins 3 heures.

Avant de déterminer l'adhérence, mesurer l'épaisseur du revêtement dans au moins trois zones de la surface de l'éprouvette, tandis que la différence d'épaisseur du revêtement ne doit pas dépasser 10 %.

1.1 , 1.2. (Édition modifiée, Amendements n° 1, 2, 3)

1.3 . Essai

L'essai est effectué à une température (20 ± 2) ° С et humidité relative (65 ± 5)%, s'il n'y a pas d'autres indications dans la documentation normative et technique pour les peintures et vernis.

La bande obtenue selon la revendication est fixée sur une machine d'essai de traction de manière à ce que le bord replié de la feuille soit serré dans une pince fixe, et le couvercle en fibre de verre dans une pince mobile. Une partie de l'éprouvette non décollée doit être pressée contre le guide-chaîne (voir dessin).

L'échantillon est délaminé à une vitesse de pince mobile de 0,0010 - 0,0012 m / s (65 - 70 mm / min) et un angle de délaminage de 180 ° AVEC.

(Édition modifiée, Amendements n° 1, 3).

1.4 . Traitement des résultats

L'adhérence en N/m (gf/cm) est calculée comme la moyenne arithmétique de huit ou dix déterminations, dont les écarts admissibles ne doivent pas dépasser 10 %.

1.5 . (Supprimé, amendement n° 2).

2. MÉTHODE DES BILLETS EN TREILLIS

2.1 une. L'essentiel de la méthode

L'essence de la méthode consiste à appliquer des coupes en treillis sur la peinture finie et à évaluer visuellement l'état du revêtement à l'aide d'un système à quatre points.

2.1 . Appareils et matériels

Plaques en tôle d'acier de nuance 08kp avec une taille d'au moins 60´ 150 mm et épais (0,9 ± 0,1) mm conformément à GOST 16523-89 ou à partir d'autres métaux, si cela est prévu dans la documentation normative et technique du matériau de peinture et de vernis.

Outil de coupe : lame de rasoir dans tout type de support ; couteau à une ou plusieurs lames avec un angle d'affûtage du tranchant de 20 à 30 ° et un bord de lame d'une épaisseur de 0,05 à 0,10 mm.

Un appareil pour faire des coupes, type AD-3 selon TU 6-23-9-89, comprenant un gabarit pour faire des coupes et un outil de coupe.

Une règle en métal ou un gabarit avec des rainures situées à une distance de 1, 2 ou 3 mm les unes des autres.

Brosse à cheveux, plate, douce, d'au moins 10 mm de large; longueur des cheveux d'au moins 15 mm.

Un appareil pour mesurer l'épaisseur des revêtements avec une erreur de mesure ne dépassant pas 10 %.

Loupe avec grossissement 2,5 - 4 x.

2.2 . La préparation du test

2.2.1 ... Deux échantillons sont préparés pour les tests. Les plaques pour l'application des peintures et vernis sont préparées selon GOST 8832-76 ... Le type de métal des plaques d'essai, le traitement de leur surface avant application de la peinture et du vernis, la viscosité de la peinture et du vernis d'essai, la méthode d'application, le nombre de couches, la possibilité d'utiliser la peinture et le vernis système de revêtement, le mode de séchage et l'épaisseur du film sont indiqués dans la documentation normative et technique de la peinture et du vernis à tester.

2.2.2 ... Une peinture et un vernis sont appliqués sur les plaques préparées et, après séchage, l'épaisseur du revêtement est déterminée dans au moins trois sections de la surface de l'éprouvette, tandis que la différence d'épaisseur du revêtement sur la longueur de la l'échantillon ne doit pas dépasser 10 %.

L'adhérence est déterminée après exposition du film selon p.

2.2.3 ... Avant le test, la lame de rasoir est remplacée par une nouvelle et la qualité du tranchant du couteau est vérifiée à l'aide d'une loupe. En présence de petites encoches et de matité, le couteau est affûté. En cas de désaccord sur l'appréciation de l'adhérence, le couteau est affûté et la lame est remplacée par une neuve.

(Édition modifiée, amendement n° 3).

2.3 . Essai

2.3.1 ... Les essais sont effectués sur deux éprouvettes et pas moins de trois zones de la surface de chaque éprouvette dans les conditions spécifiées à la cl. s'il n'y a pas d'autres indications dans la documentation normative et technique pour le matériau de peinture et de vernis testé.

2.3.2 ... Sur chaque zone d'essai de la surface de l'échantillon à une distance d'au moins 10 mm du bord, effectuer au moins six coupes parallèles au métal d'une longueur d'au moins 20 mm à une distance de 1, 2 ou 3 mm de à l'aide d'une règle ou d'un modèle ou à l'aide de l'ami de l'appareil AD-3. L'outil de coupe est maintenu perpendiculairement à la surface de l'échantillon. La vitesse de coupe doit être comprise entre 20 et 40 mm/s. De la même manière, les coupes sont effectuées dans le sens perpendiculaire. En conséquence, une grille de carrés de même taille est formée sur le revêtement.

La distance entre les grilles adjacentes doit être d'au moins 20 mm.

La taille d'un carré unitaire du treillis doit être spécifiée dans la documentation normative et technique du matériau de peinture et de vernis testé. En l'absence de telles indications, un treillis au carré unitaire de taille 1 est appliqué sur des revêtements d'épaisseur inférieure à 60 µm.´ 1 mm, pour les revêtements d'une épaisseur de 60 à 120 microns - 2´ 2 mm, pour les revêtements d'une épaisseur de 120 à 200 microns - 3´ 3 millimètres.

Le contrôle de la découpe du revêtement au métal est effectué à l'aide d'une loupe.

(Édition modifiée, amendement n° 3).

2.4 . Traitement des résultats

Après avoir fait des coupes pour enlever les morceaux de revêtement décollés, appliquez une brosse douce le long de la surface de la grille en diagonale cinq fois dans le sens avant et arrière.

L'adhérence est évaluée conformément au tableau. à l'aide d'une loupe si nécessaire.

Tableau 1

La conversion d'une échelle à quatre points en une échelle à six points pour l'évaluation de l'adhésion par la méthode des coupes croisées est donnée en annexe.

Le résultat du test est pris comme la valeur d'adhérence en points correspondant à la majorité des valeurs coïncidentes déterminées sur toutes les zones testées de la surface de deux échantillons ; l'écart entre les valeurs ne doit pas dépasser 1 point.

Si la différence des valeurs d'adhérence dépasse 1 point, le test est répété sur le même nombre d'échantillons et la valeur moyenne arrondie obtenue à partir de quatre échantillons est prise comme résultat final.

Si la répétabilité des deux valeurs est égale, l'adhérence est évaluée en fonction de la valeur la plus élevée.

(Édition modifiée, amendement n° 3).

2.5 . (Supprimé, amendement n° 2).

3. MÉTHODE DES BILLETS EN TREILLIS À IMPACT INVERSÉ

3.1 une. L'essentiel de la méthode

L'essence de la méthode réside dans l'application de coupes de treillis sur le revêtement de peinture et de vernis fini et l'évaluation visuelle de l'état du treillis du revêtement après l'impact exercé sur le verso de la plaque au lieu d'application du treillis . La méthode est conçue pour déterminer l'adhérence de revêtements hautement élastiques.

(Introduiten outre, rév. N ° 1 ).

3.1 . Appareils et matériels

L'appareil pour déterminer la résistance aux chocs du film - conformément à GOST 4765-73.

Appareils et matériels spécifiés en p.

(Édition modifiée, Amendements n° 2, 3).

3.2 . La préparation du test

La préparation des plaques et l'application des matériaux d'essai sur les plaques préparées sont effectuées conformément à la cl.

3.3 . Essai

Des coupes en treillis sont appliquées aux échantillons des revêtements d'essai conformément à la clause, après quoi l'échantillon avec la surface de peinture est placé sur l'enclume de l'appareil de sorte que la zone avec les encoches en treillis se trouve sous le percuteur. Ensuite, un impact est effectué sur l'échantillon.

Le test est effectué conformément à GOST 4765-73, section. 3 jusqu'à ce que soit réglée la hauteur à laquelle l'impact ne provoque pas le décollement de la grille. Avec un indicateur normalisé, la charge est réglée à une hauteur donnée.

(Édition modifiée, Amendements n° 1, 2, 3).

3.4 . Traitement des résultats

L'adhérence est appréciée par la valeur de la résistance au rebond en centimètres, que le revêtement peut supporter sans décoller les carrés crantés, ce qui correspond à un score de 1 selon le tableau. ...

Le résultat du test est évalué conformément à la section GOST 4765-73. 4.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

3.5 . (Supprimé, amendement n° 2).

4. MÉTHODE DES FENTES PARALLÈLES

4.1 une. L'essentiel de la méthode

L'essence de la méthode réside dans l'application de coupes parallèles sur la peinture finie et l'évaluation visuelle de l'état du revêtement à l'aide d'un système à trois points.

(Introduiten outre, rév. N ° 1 ).

4.1 .Appareils et matériels

Ruban adhésif à base de polyéthylène téréphtalate.

Equipements et matériels - selon p.

4.2 . La préparation du test

La préparation des plaques et l'application de la peinture et du vernis d'essai sur les plaques préparées sont effectuées conformément à la p.

4.3 . Essai

L'adhérence du ruban est déterminée sur deux échantillons parallèles et au moins trois zones de chaque échantillon. Sur chaque section de la surface de l'échantillon à une distance d'au moins 10 mm du bord de la plaque, au moins cinq coupes parallèles d'une longueur d'au moins 20 mm sont pratiquées dans le métal à une distance de 1, 2 ou 3 mm l'un de l'autre à l'aide de l'outil de coupe selon le paragraphe.

Appliquer une bande de ruban adhésif de taille 10 perpendiculairement aux incisions.´ 100 mm et appuyez fermement, en laissant une extrémité de la bande décollée.

D'un mouvement rapide, le ruban est arraché perpendiculairement au revêtement. L'adhérence selon la méthode des incisions parallèles est évaluée sur une échelle à trois points (tableau).

Tableau 2

MATÉRIAUX DE PEINTURE

MÉTHODES DE DÉTERMINATION DE L'ADHÉRENCE

GOST 15140-78

NORMES DE PUBLICATION IPK

Moscou

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

Date d'introduction 01.01.79

Cette norme s'applique aux peintures et vernis et établit des méthodes pour déterminer l'adhérence des peintures et vernis aux surfaces métalliques : 1 - méthode de pelage ; 2 - méthode des coupes en treillis; 3 - la méthode des coupes en treillis avec un impact inverse; 4 - méthode d'incision parallèle.

La norme ne s'applique pas aux revêtements d'une épaisseur de couche supérieure à 200 microns en ce qui concerne les méthodes de coupe transversale, coupe transversale et entaille parallèle.

1 ... Méthode de décollement

La conversion d'une échelle à quatre points en une échelle à six points pour l'évaluation de l'adhésion par la méthode des coupes croisées est donnée en annexe.

Le résultat du test est pris comme la valeur d'adhérence en points correspondant à la majorité des valeurs coïncidentes déterminées sur toutes les zones testées de la surface de deux échantillons ; l'écart entre les valeurs ne doit pas dépasser 1 point.

Si la différence des valeurs d'adhérence dépasse 1 point, le test est répété sur le même nombre d'échantillons et la valeur moyenne arrondie obtenue à partir de quatre échantillons est prise comme résultat final.

Si la répétabilité des deux valeurs est égale, l'adhérence est évaluée en fonction de la valeur la plus élevée.

(Édition modifiée, amendement n° 3).

Appareils et matériels spécifiés en p.

(Édition modifiée, Amendements n° 2, 3).

3.2 . La préparation du test

La préparation des plaques et l'application des matériaux d'essai sur les plaques préparées sont effectuées conformément à la cl.

3.3 . Essai

Des coupes en treillis sont appliquées aux échantillons des revêtements d'essai conformément à la clause, après quoi l'échantillon avec la surface de peinture est placé sur l'enclume de l'appareil de sorte que la zone avec les encoches en treillis se trouve sous le percuteur. Ensuite, un impact est effectué sur l'échantillon.

Le test est effectué conformément à GOST 4765-73, section. 3 jusqu'à ce que soit réglée la hauteur à laquelle l'impact ne provoque pas le décollement de la grille. Avec un indicateur normalisé, la charge est réglée à une hauteur donnée.

(Édition modifiée, Amendements n° 1, 2, 3).

3.4 . Traitement des résultats

L'adhérence est appréciée par la valeur de la résistance au rebond en centimètres, que le revêtement peut supporter sans décoller les carrés crantés, ce qui correspond à un score de 1 selon le tableau. ...

Le résultat du test est évalué conformément à la section GOST 4765-73. 4.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

3.5 . (Supprimé, amendement n° 2).

4 ... MÉTHODE À FENTES PARALLÈLES

4.1 une. L'essentiel de la méthode

L'essence de la méthode réside dans l'application de coupes parallèles sur la peinture finie et l'évaluation visuelle de l'état du revêtement à l'aide d'un système à trois points.

(Introduit en outre, rév. N ° 1 ).

4.1 .Appareils et matériels

Ruban adhésif à base de polyéthylène téréphtalate.

Equipements et matériels - selon p.

4.2 . La préparation du test

La préparation des plaques et l'application de la peinture et du vernis d'essai sur les plaques préparées sont effectuées conformément à la clause 5.2.

NORME INTER-ÉTATS

MATÉRIAUX DE PEINTURE

MÉTHODES DE DÉTERMINATION DE L'ADHÉRENCE

Édition officielle

Standardinform

UDC 667.63 : 620.179.4 : 006.354

ENTRE ÉTATS

Groupe L19

LA NORME

MATÉRIAUX DE PEINTURE

Méthodes de détermination de l'adhérence

Matériaux de peinture.

Méthodes de détermination de l'adhérence

ISS 87.040 OKSTU 2310

Date d'introduction 01.01.79

Cette norme s'applique aux peintures et vernis et établit des méthodes pour déterminer l'adhérence des peintures et vernis aux surfaces métalliques : 1 - méthode de pelage ; 2 - méthode des coupes en treillis; 3 - la méthode des coupes en treillis avec un impact inverse; 4 - méthode d'incision parallèle.

La norme ne s'applique pas aux revêtements d'une épaisseur de couche supérieure à 200 microns en ce qui concerne les méthodes de coupe transversale, coupe transversale et entaille parallèle.

1. MÉTHODE DE PEELING

1.1a. L'essentiel de la méthode

L'essence de la méthode est de déterminer l'adhérence en décollant une plaque flexible du revêtement renforcé de fibre de verre et de mesurer la force requise pour cela.

1.1. Appareils et matériels

Machine à briser avec une charge maximale d'au moins 30 N (3 kgf), avec une erreur de mesure de la charge ne dépassant pas 1%.

Un dispositif de maintien d'un angle de pelage constant (voir dessin), est fixé à la pince inférieure de la machine d'essai de traction.

Un appareil pour mesurer l'épaisseur des revêtements avec une erreur ne dépassant pas 10% (micromètre, etc.).

Feuille en rouleau souple de 0,05 mm d'épaisseur à des fins techniques conformément à GOST 618, aluminium conformément à GOST 4784, qualités AD1 et AD0.

Feuille en rouleau à usage technique conforme à GOST 5638, 0,05 mm d'épaisseur, en cuivre conforme à GOST 859 grades MO, Ml, M2.

Tissus en fibre de verre conformes à GOST 8481, 0,04-0,06 mm d'épaisseur.

Règle en métal pour couper des bandes.

Lame de rasoir ou ciseaux.

Brosse à cheveux plate, douce, d'au moins 10 mm de large, longueur de cheveux d'au moins 15 mm.

Verre pour plaques photographiques de dimensions 9x12 selon la documentation normative et technique.

Acétone technique selon GOST 2768.

Édition officielle

Réimpression interdite

© Standards Publishing House, 1978 © STANDARDINFORM, 2009

Fixation à angle de délaminage constant

1 - pince fixe; 2 - feuille d'aluminium; 3 - un film de vernis (émail), renforcé de toile de verre; 4 - pince mobile; 5 - barre de guidage

1.2. La préparation du test

La feuille est tirée sur une plaque de verre, nivelée et dégraissée avec un coton-tige imbibé d'acétone.

La feuille d'aluminium est utilisée pour les peintures et vernis durcis à des températures ne dépassant pas 300 °C, et la feuille de cuivre pour les matériaux durcis à des températures ne dépassant pas 180 °C.

La peinture et le vernis sont appliqués en une fine couche sur la feuille par n'importe quelle méthode et séchés. Après cela, une deuxième couche est appliquée, sur laquelle un chiffon de verre, dégraissé à l'acétone et séché, est immédiatement appliqué, pressé fermement contre la feuille. Ensuite, le matériau de peinture et de vernis est appliqué avec un pinceau sur la fibre de verre, en la mouillant complètement, en éliminant toutes les irrégularités et bulles. L'échantillon est séché.

La viscosité, le nombre de couches appliquées sur la fibre de verre et le mode de séchage sont déterminés par la documentation normative et technique du matériau de peinture et de vernis.

L'épaisseur du revêtement en toile de verre après séchage doit être d'au moins 70 microns.

L'échantillon séché est retiré de la plaque de verre et coupé dans le sens de la longueur en 8 à 10 bandes de 10x60 mm chacune. Les bandes extérieures sont jetées et sur le reste, la feuille est décollée manuellement du revêtement avec du tissu de verre sur une longueur dépassant légèrement la moitié de la longueur totale de la bande (environ 35 mm) et la feuille est repliée à 180 ° .

Il est permis de déterminer l'adhérence du revêtement sans renfort avec une toile de verre avec une grande épaisseur et une faible élasticité des revêtements.

Avant de déterminer l'adhérence, si le temps d'exposition du revêtement après séchage n'est pas stipulé dans la documentation normative et technique des matériaux testés, les échantillons de séchage à froid sont conservés à (20 + 2) ° С et humidité relative de l'air (65 + 5)% pendant 48 heures, et la cuisson des échantillons pendant au moins 3 heures

Avant de déterminer l'adhérence, mesurer l'épaisseur du revêtement dans au moins trois zones de la surface de l'éprouvette, tandis que la différence d'épaisseur du revêtement ne doit pas dépasser 10 %.

1.1, 1.2. (Édition modifiée, Amendements n° 1, 2, 3).

1.3. Essai

L'essai est effectué à une température (20 + 2) ° С et une humidité relative de l'air (65 + 5)%, s'il n'y a pas d'autres instructions dans la documentation normative et technique des peintures et vernis.

La bande obtenue selon la revendication 1.2 est fixée sur une machine d'essai de traction de sorte que le bord replié de la feuille soit serré dans une pince fixe, et le couvercle en toile de verre dans une pince mobile. Une partie de l'éprouvette non décollée doit être pressée contre le guide-chaîne (voir dessin).

L'échantillon est délaminé à une vitesse de pince mobile de 0,0010-0,0012 m/s (65-70 mm/min) et un angle de délaminage de 180°C.

1.4. Traitement des résultats

L'adhérence en N/m (gf/cm) est calculée comme la moyenne arithmétique de huit ou dix déterminations, dont les écarts admissibles ne doivent pas dépasser 10 %.

1.5. (Supprimé, amendement n° 2).

2. MÉTHODE DES BILLETS EN TREILLIS

2.1a. L'essentiel de la méthode

L'essence de la méthode consiste à appliquer des coupes en treillis sur la peinture finie et à évaluer visuellement l'état du revêtement à l'aide d'un système à quatre points.

2.1. Appareils et matériels

Plaques en tôle d'acier de nuance 08 kp d'une taille d'au moins 60x150 mm et d'une épaisseur de (0,9 + 0,1) mm conformément à GOST 16523 ou à partir d'autres métaux, si cela est prévu dans la documentation normative et technique de la peinture et du vernis Matériel.

Outil de coupe : lame de rasoir dans tout type de support ; couteau à une ou plusieurs lames avec un angle d'affûtage du tranchant de 20 ° -30 ° et un tranchant de lame d'une épaisseur de 0,05 à 0,10 mm.

Un appareil pour faire des coupes, type AD-3 selon TU 6-23-9, comprenant un gabarit pour faire des coupes et un outil de coupe.

Une règle en métal ou un gabarit avec des rainures situées à une distance de 1, 2 ou 3 mm les unes des autres.

Brosse à cheveux, plate, douce, d'au moins 10 mm de large; longueur des cheveux d'au moins 15 mm.

Un appareil pour mesurer l'épaisseur des revêtements avec une erreur de mesure ne dépassant pas 10 %.

Loupe avec grossissement 2,5-4x.

2.2. La préparation du test

2.2.1. Deux échantillons sont préparés pour les tests. Les plaques pour l'application de la peinture et du vernis sont préparées conformément à GOST 8832. Le type de métal des plaques d'essai, leur traitement de surface avant l'application de la peinture et du vernis, la viscosité de la peinture et du vernis d'essai, la méthode d'application, le nombre de couches, la possibilité d'utiliser le système peinture et vernis, le mode de séchage et l'épaisseur du film sont indiqués dans la documentation normative et technique du matériau peinture et vernis testé.

2.2.2. Une peinture et un vernis sont appliqués sur les plaques préparées et, après séchage, l'épaisseur du revêtement est déterminée dans au moins trois sections de la surface de l'éprouvette, tandis que la différence d'épaisseur du revêtement sur la longueur de la l'échantillon ne doit pas dépasser 10 %.

L'adhérence est déterminée après exposition du film conformément à la clause 1.2.

2.2.3. Avant le test, la lame de rasoir est remplacée par une nouvelle et la qualité du tranchant du couteau est vérifiée à l'aide d'une loupe. En présence de petites encoches et de matité, le couteau est affûté. En cas de désaccord sur l'appréciation de l'adhérence, le couteau est affûté et la lame est remplacée par une neuve.

(Édition modifiée, amendement n° 3).

2.3. Essai

2.3.1. Les essais sont effectués sur deux échantillons et au moins trois zones de la surface de chaque échantillon dans les conditions spécifiées à l'article 1.3, sauf indication contraire dans la documentation normative et technique du matériau de peinture et de vernis testé.

2.3.2. Sur chaque zone d'essai de la surface de l'échantillon à une distance d'au moins 10 mm du bord, effectuer au moins six coupes parallèles au métal d'une longueur d'au moins 20 mm à une distance de 1, 2 ou 3 mm de chacun à l'aide d'une règle ou d'un modèle ou à l'aide de l'ami de l'appareil AD-3. L'outil de coupe est maintenu perpendiculairement à la surface de l'échantillon. La vitesse de coupe doit être comprise entre 20 et 40 mm/s. De la même manière, les coupes sont effectuées dans le sens perpendiculaire. En conséquence, une grille de carrés de même taille est formée sur le revêtement.

La distance entre les grilles adjacentes doit être d'au moins 20 mm.

La taille d'un carré unitaire du treillis doit être spécifiée dans la documentation normative et technique du matériau de peinture et de vernis testé. En l'absence de telles indications, un treillis d'un carré unitaire de 1x1 mm est appliqué sur des revêtements d'une épaisseur inférieure à 60 microns, sur des revêtements de 60 à 120 microns d'épaisseur - 2x2 mm, sur des revêtements de 120 à 200 microns d'épaisseur - 3x3 mm.

Le contrôle de la découpe du revêtement au métal est effectué à l'aide d'une loupe.

(Édition modifiée, amendement n° 3).

2.4. Traitement des résultats

Après avoir fait des coupes pour enlever les morceaux de revêtement décollés, appliquez une brosse douce le long de la surface de la grille en diagonale cinq fois dans le sens avant et arrière.

L'adhérence est appréciée conformément au tableau 1, à l'aide d'une loupe si nécessaire.

Tableau 1

Description de la surface de la peinture après les coupes en treillis

Aspect du revêtement

1 Les bords des coupes sont complètement lisses, aucun signe d'écaillage ou

dans un carré de treillis

Légère écaillage du revêtement sous forme de petits flocons à l'intersection des lignes du treillis. La violation est observée sur pas plus de 5% de la surface du réseau

Écaillage partiel ou complet du revêtement le long des lignes des coupes du treillis ou à leurs intersections. La violation est observée sur pas moins de 5% et pas plus de 35% de la surface du réseau

Desquamation totale ou partielle du revêtement, dépassant 35% de la surface du réseau

La conversion d'une échelle à quatre points en une échelle à six points pour l'évaluation de l'adhésion par la méthode des coupes croisées est donnée en annexe.

Le résultat du test est pris comme la valeur d'adhérence en points correspondant à la majorité des valeurs coïncidentes déterminées sur toutes les zones testées de la surface de deux échantillons ; l'écart entre les valeurs ne doit pas dépasser 1 point.

Si la différence des valeurs d'adhérence dépasse 1 point, le test est répété sur le même nombre d'échantillons et la valeur moyenne arrondie obtenue à partir de quatre échantillons est prise comme résultat final.

Si la répétabilité des deux valeurs est égale, l'adhérence est évaluée en fonction de la valeur la plus élevée.

(Édition modifiée, amendement n° 3).

2.5. (Supprimé, amendement n° 2).

3. MÉTHODE DES BILLETS EN TREILLIS À IMPACT INVERSÉ

3.1a. L'essentiel de la méthode

L'essence de la méthode consiste à appliquer des coupes de treillis sur la peinture finie et à évaluer visuellement l'état du treillis de revêtement après impact sur l'envers de la plaque sur le site d'application du treillis. La méthode est conçue pour déterminer l'adhérence de revêtements hautement élastiques.

(Introduit en plus, l'amendement n° 1).

3.1. Appareils et matériels

L'appareil pour déterminer la résistance aux chocs du film - conformément à GOST 4765.

Les appareils et matériaux spécifiés à la clause 2.1.

(Édition modifiée, Amendements n° 2, 3).

3.2. La préparation du test

La préparation des plaques et l'application des matériaux d'essai sur les plaques préparées sont effectuées conformément à la clause 2.2.

3.3. Essai

Des coupes en treillis sont appliquées aux échantillons des revêtements d'essai conformément à la clause 2.3, après quoi l'échantillon avec la surface peinte est placé sur l'enclume de l'appareil de sorte que la zone avec les encoches en treillis se trouve sous le percuteur. Ensuite, un impact est effectué sur l'échantillon.

Le test est effectué conformément à GOST 4765, section 3, jusqu'à ce que la hauteur à laquelle l'impact ne provoque pas le décollement du treillis soit établie. Avec un indicateur normalisé, la charge est réglée à une hauteur donnée.

(Édition modifiée, Amendements n° 1, 2, 3).

3.4. Traitement des résultats

L'adhérence est appréciée par la valeur de la force de rebond en centimètres que peut supporter le revêtement sans décoller les carrés crantés, ce qui correspond à un score de 1 dans le tableau 1.

Le résultat du test est évalué conformément à GOST 4765, section 4.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

3.5. (Supprimé, amendement n° 2).

4. MÉTHODE DES FENTES PARALLÈLES

4.1a. L'essentiel de la méthode

L'essence de la méthode réside dans l'application de coupes parallèles sur la peinture finie et l'évaluation visuelle de l'état du revêtement à l'aide d'un système à trois points.

(Introduit en plus, l'amendement n° 1).

4.1. Appareils et matériels

Ruban adhésif à base de polyéthylène téréphtalate.

Équipements et matériaux - conformément à la clause 2.1.

4.2. La préparation du test

La préparation des plaques et l'application de la peinture et du vernis d'essai sur les plaques préparées sont effectuées conformément à la clause 2.2.

4.3. Essai

L'adhérence du ruban est déterminée sur deux échantillons parallèles et au moins trois zones de chaque échantillon. Sur chaque section de la surface de l'échantillon à une distance d'au moins 10 mm du bord de la plaque, au moins cinq coupes parallèles d'une longueur d'au moins 20 mm sont effectuées dans le métal à une distance de 1, 2 ou 3 mm les uns des autres à l'aide d'un outil de coupe selon et 2.1.

Une bande de 10x100 mm de ruban adhésif est appliquée perpendiculairement aux incisions et pressée fermement en laissant une extrémité de la bande décollée.

D'un mouvement rapide, le ruban est arraché perpendiculairement au revêtement. L'adhérence des entailles parallèles est évaluée sur une échelle à trois points (tableau 2).

Tableau 2

(Édition modifiée, Amendements n° 1, 3).

4.4. Traitement des résultats

Traitement des résultats - conformément à la clause 2.4.

4.5. (Supprimé, amendement n° 2).

APPENDICE

Référence

Table de conversion d'une échelle à quatre points en une échelle à six points ISO 2409-72 pour l'évaluation de l'adhérence par la méthode du quadrillage, en points

APPENDICE. (Édition modifiée, amendement n° 1).

DONNÉES D'INFORMATION

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le ministère de l'Industrie chimique

2. APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par le décret du Comité d'État des normes du Conseil des ministres de l'URSS du 18/05/201978 n° 1336

3. La norme internationale ISO 2409-72 a été introduite dans la norme

4. REMPLACER GOST 15140-69

5. DOCUMENTS REGLEMENTAIRES ET TECHNIQUES DE REFERENCE

6. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole n° 3-93 du Conseil interétatique de normalisation, de métrologie et de certification (IUS 5-6-93)

7. EDITION (août 2009) avec amendements n° 1, 2, 3, approuvée en novembre 1982, juin 1986, octobre 1991 (IUS 2-82, 10-86, 1-92)

Editeur N.V. Talanova Rédacteur technique V.N. Prusakova Correcteur d'épreuves R.A. Agencement de l'ordinateur Mentov V.I. Grichchenko

Mettre dans l'ensemble 23/09/2009. Signé pour impression le 05.10.2009. Format 60x84U8 - Papier offset. Casque de temps. Impression offset. Uel. imprimer l. 1.40. Uch.-éd. l. 0,70. Tirage 87 exemplaires. Zach. 641.

FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Moscou, Granatny per., 4. Tapé FSUE "STANDARTINFORM" sur un PC.

Imprimé à la succursale de FSUE STANDARTINFORM - type. "Imprimeur de Moscou", 105062 Moscou, Lyalin per., 6