Yaylı basınç göstergeleri, aşağıdaki aletsel hatalarla karakterize edilir.
1. Hassas elemanın ve iletim-çarpan mekanizmasının ve sensörlerin - ve elektrik dönüştürücünün özelliklerinin doğrusal olmama durumunun eksik karşılıklı telafisinden kaynaklanan karakteristik hatalar (ölçek hataları). Üretilen alet ve sensör numunelerinde mekanizma ayrı ayrı ayarlanarak bu hatalar en aza indirilir.
Karakteristiğin birçok noktasında hataları sıfıra indirmeyi mümkün kılan özel mekanizmalar vardır. Böyle bir mekanizmanın bir örneği, bir silindirin esnek banttan yapılmış bir kam üzerinde kaydığı mekanik bir ölçek hata düzelticidir; Ayar vidaları kullanılarak bandın yerel bükülmesi nedeniyle kam eğriliği sorunsuz bir şekilde değiştirilebilir (Şekil 6.15.). Silindir, döndürüldüğünde, çıkış eksenine bir işaretin veya diğerinin ek bir açısal hareketi veren bir kol üzerine monte edilmiştir. Ekstra hareket işareti, silindirin kam dudağına mı yoksa vadiye mi çarptığına bağlıdır.
2. Her şeyden önce, iletim-çarpan mekanizmasındaki ve elektrik dönüştürücüdeki sürtünme kuvvetleri, hareketli parçaların dengesizliğinden kaynaklanan kuvvetler, karşılıklı çekim veya itme kaynaklı elektromanyetik veya elektrostatik kuvvetler dahil olmak üzere zararlı kuvvetlerin etkisinin neden olduğu hatalar ve elektrik dönüştürücünün sabit parçaları. Bu hataları azaltmak aşağıdaki yollarla mümkündür:
a) Desteklerin kalitesini iyileştirerek zararlı kuvvetleri azaltmak, mekanizmanın dikkatli bir şekilde dengelenmesi vb. Dengelemenin doğruluğunu geliştirmek, yayların geri tepmeyi seçen ön yüklerini zayıflatmanıza olanak tanır ve bu da sürtünme kuvvetlerini azaltmaya yardımcı olur;
b) hassas elemanın etkin alanını arttırmak;
c) başlangıç konumunda çekim kuvvetlerinin karşılıklı olarak dengelendiği diferansiyel elektrik dönüştürücülerinin kullanımı;
d) Hassas elemanı sürtünme kuvvetlerinden kurtaran takip sistemlerinin kullanılması.
3. Ortam sıcaklığının malzemelerin fiziksel parametreleri ve parçaların geometrik boyutları üzerindeki etkisinden kaynaklanan manometrelerin sıcaklık hataları.
Sıcaklık, algılama elemanının elastik modülünü en belirgin şekilde etkiler.
Elastik modülün doğrusallaştırılmış sıcaklık bağımlılığı şu şekildedir:
n / m2,
nerede E o- başlangıç değeri E(6 = 9°'de) c n / m2;
- sıcaklık katsayısı E;
Diferansiyel basınç göstergesinin hassas elemanının özelliği, orana göre elastisite modülü ile ilgilidir.
Sıcaklık hatasının bağıl değeri
Sıcaklığın algılama elemanının geometrik boyutları ve iletim-çarpan mekanizması üzerindeki etkisi, bağımlılık ile ifade edilir.
m,
geometrik boyut nerede;
katsayı doğrusal genişleme.
Bu etki, metallerin doğrusal genleşmesinin sıcaklık katsayılarının, elastik modülün sıcaklık katsayılarından bir büyüklük sırası daha düşük olması nedeniyle cihazın okumalarını çok daha zayıf etkiler.
Sıcaklık da değeri etkiler artık basınç büyüme mutlak basınç göstergelerinde kullanılan iç aneroidler (hassas tahliye edilmiş elemanlar). Sıcaklık bir miktar değiştiğinde, bir hata oluşur
... Son olarak, sıcaklık değiştikçe çıkış parametresi de değişebilir. Sağ, Sol, M veya İLE elektrik dönüştürücü
Sıcaklık hatalarının azaltılması aşağıdaki yollarla sağlanır:
a) Elastisite modülünün çok düşük bir sıcaklık katsayısına sahip olan Elinvar tipi bir alaşımdan hassas elementlerin imalatı;
b) aneroidlerin daha kapsamlı bir şekilde boşaltılmasıyla aneroidlerin içindeki artık basınçta bir azalma;
c) Sıcaklığa bağlı olarak, cihazın okumasında, cihazın sıcaklık hatasına eşit büyüklükte ve zıt işaretli bir artışa neden olan, cihazın tasarımına özel bimetalik kompansatörlerin eklenmesi.
1. ve 2. türden bimetalik genleşme derzleri vardır.
1. tür kompansatörlerin hareketi (Şekil 6.16, a), konsol sabit bir bimetal plaka şeklinde yapılmış bir kinematik bağlantının elastik bir hassas elemanı ile seri olarak girişe dayanır, serbest ucunun doğrusal hareketi bu, sıcaklık artışıyla orantılı olarak, elastik duyarlı elemanın sapması s ile eklenir (veya ondan çıkarılır). Plaka tipi bimetalik genleşme derzi için değerin hesaplanması (bkz. Şekil 6.19, a) aşağıdaki formüle göre yapılır (bkz. Bölüm II):
m,
bimetal plakanın kalınlığı nerede m;
bileşenlerin doğrusal genişleme katsayılarıdır
bimetal;
Plaka uzunluğu m;
- sıcaklık artışı ° С.
1. tür kompansatör, yalnızca katkı maddesi sıcaklık hatasını telafi eder.
2. tür kompansatörlerin hareketi (bkz. Şekil 6.16.6), serbest ucunun hareketi ile orantılı olan bimetalik bir plaka şeklinde yapılmış krank içine kinematik bir bağlantının sokulmasına dayanır. sıcaklık artışı, krank kolunda bir miktar artış veya azalmaya neden olur , (6.16) formülüne göre 1. tür bir kompansatör için As değeriyle aynı şekilde belirlenir. 2. tür kompansatörün cihaz okumalarının artışı üzerindeki etkisinin doğası, krank kurulumunun ilk açısına bağlıdır (bkz. Şekil 6.16, a). Bu açı sıfıra yakınsa, yani s = 0'da krank bağlantı çubuğuna yaklaşık olarak dik ise, krank kolunun artması neredeyse krankın ilk dönüşüne neden olmaz, sadece dişli oranını değiştirir mekanizmanın. Bu nedenle, = 0'da, 2. tür dengeleyici tarafından getirilen düzeltme tamamen çarpımsaldır.
d) iki değişken parametre üreten diferansiyel elektrik dönüştürücülerinin kullanımı 1 ve 2 ve gerilim bölücü şemasına göre dahil edilmiştir; yüksek dirençli bir yük üzerinde çalışırken, diferansiyel dönüştürücünün bir sıcaklık hatası yoktur, çünkü voltaj değeri parametre değerinden çıkarılır 1 ve 2 bağlı değildir, ancak ilişki tarafından belirlenir z1 / z2 sadece parametrelerin sıcaklık katsayılarının eşitliğini sağlamak önemlidir. 1 ve 2,
e) Sensörün diğer tüm elemanlarının neden olduğu sıcaklık hatalarını telafi etmek için tel veya yarı iletken termal dirençler şeklinde yapılmış ve harici bir elektrik devresine bağlı elektrik kompansatörlerinin kullanılması. Bu tür şemaların varyantları Ch. vii.
4. İletim-çarpan mekanizmasının destekleri, menteşeleri ve kılavuzlarındaki boşluktan kaynaklanan hatalar. Geri tepmeden kaynaklanan hataları ortadan kaldırmak için, ilk ön yük verilen iletim-çarpan mekanizmasının çıkış eksenine bir spiral yay (saç) monte edilmiştir. Ön yükün büyüklüğü, çıkış ekseninin tüm dönüş açıları aralığında, yayın kendi ekseni etrafında yarattığı moment, maksimum titreşim aşırı yükü veya doğrusal aşırı yük değeri ile çarpılan azaltılmış dengesizlik momentini biraz aşacak şekilde seçilir. ivmeler. Sürtünme hatalarını arttırdığı için çok fazla yay ön yükü istenmez.
5. Histerezis ve elastik art etkiden kaynaklanan hatalar. Bu hataların azaltılması, iyi elastik özelliklere sahip malzemelerin seçilmesi ve ısıl işlem modlarının iyileştirilmesi ile sağlanır. 47KhNM alaşımlarından ve berilyum bronzdan yapılmış hassas elemanlar, histerezis ve elastik art etkiden kaynaklanan en küçük hatalara sahiptir.
6. Ortam basıncının etkisinden kaynaklanan hatalar. Bu hatalar, etkili alanlarının eşitsizliği durumunda çift algılama elemanlı basınç göstergelerinde (bkz. Şekil 3.6 ve 6.8) meydana gelir. Hataları azaltmak için, mümkün olduğunca yakın etkili alanlara sahip hassas öğeleri seçin.
4 yıl sonra sorunun artık alakalı olmadığı açıktır, ancak anladığım kadarıyla + 23C'de bir hata elde edildi (25.04 / 25-1) * 100% = + 0.16% (VPI'nin %'si olarak) 25MPa'dır), + 55C'de elde edilen hatadır (24.97 / 25-1) * %100 = -%0.12.
Ve + 23C'deki sensör hatası URL'nin %0,2'si olarak normalleştirilir ve + 55C'de %0,2 + %0,08 * (55C-23C) / 10C = URL'nin %0,456'sı olmalıdır.
yani, doğrulama ile ilgili herhangi bir sorun olamaz (+ 23C'de +/- %0,2 toleransla + %0,16'ya sahibiz, +55C'de +/- %0,456 toleransla -%0,12'ye sahibiz). + 55C'de, cihazın normal (+ 23C) sıcaklıktan bile daha doğru olduğu ortaya çıktı.
Yani, doğrulama ile ilgili herhangi bir sorun olamaz (+ 23C'de, +/-% 0.2 toleransla +% 0.16'ya sahibiz ...
Görünüşe göre tüm okumalar temel hataya sığdır , bu durumda 0.05MPa'ya eşittir ....
ortaya çıktı sonraki soru: bir ölçüm aleti üzerinde tip testleri için hazırlanan bir basınç transdüserinde ...
Bu testler sırasında, bu sensörün geliştiricisi tarafından önerilen MX ...'in doğruluğu ve geçerliliği belirlenmelidir, bu durumda sıcaklık değişikliklerinden ek sensör hatası Çevre ...
Ölçülen değerler, test edilen sensörün temel hatasının, geliştirici tarafından önerilen izin verilen hata sınırlarının değerini aşmadığını gösterdi - ±% 0,2 veya mutlak değerler ± 0,05 MPa, ancak
bu sensör için sıcaklık değişiminden elde edilen ek hatanın değeri aşıldı izin verilen ek hatanın sınırları için geliştiricinin önerdiği değer:
Ek sıcaklık hatasını hesaplama yöntemine göre şunları elde ederiz:
(24.97-25.04) / (25 * 0.1 * (55-23)) * 100 = -%0.0875, yani. sensör ek sıcaklık hatasına uymuyor !!!
Şunlar. geliştirici, bu tip bir sensörün ek hata her 10 ° С için URL'nin sıcaklık değişiminden ± %0,08'i ve karşısına çıkan ilk sensörde bu değeri kontrol ederken, %-0,0875 çıktı ...
Burada, geliştiricinin değeri doğru ayarlayıp ayarlamadığı sorusu hemen ortaya çıkar. ek hata her 10 ° С ... için URL'nin ± %0,08'ine eşit bir sıcaklık değişiminden, çünkü Sensörün toplam hatasını sizin yaptığınız gibi + 55 ° С sıcaklıkta kontrol etmek gerekli değildir (temel hatanın elde edilen değeri bu sensör için izin verilen maksimum sınırda olsaydı ne olacağını hayal edin ... ), yani normalize edilen parametre ..., yani. büyüklük değişiklikler karşılık gelen hata değişiklikler hava sıcaklığı ....
Ayrıca ölçülen değerler, yalnızca sıcaklık değişikliklerinden kaynaklanan ek hatayı tahmin etmeyi mümkün kılar. yukarı normal olarak alınan sıcaklıktan + 23 ° С.
Sıcaklık değişikliklerinden kaynaklanan ek hatayı da tahmin etmek gerekir. aşağı normal olarak alınan sıcaklıktan + 23 ° С, yani -40 ° С'de ve bu değişiklik + 55 ° С'ye kadar 32 ° С'de değil, 63 ° С'de ...., yani, büyük olasılıkla, bir ek hatanın değeri sıcaklık değişimi aşağı bu sensör için elde edilen değerden bile daha büyük olacaktır yukarı (-0.0875%)....
Kural olarak, SI için sıcaklık değişiminden kaynaklanan ek hata, ek hataların maksimumuna ayarlanır. yukarı ve aşağı.... veya nadir durumlarda iki - farklı ...
Bu nedenle, bu durumda, sıcaklık değişikliklerinden onlar için (bu tür sensörler için) yeterli bir ek hata oluşturmak için dikkate alınan sensörlerin temsili bir numunesi üzerinde bir dizi ek test yapılması gerekir ...
En son 24 Aralık 2015 tarihinde svdorb tarafından değiştirilmiştir.Sıcaklığı ölçülen ortamla temas halinde olan mekanik ve elektriksel sıcaklık sensörleri (bu, radyasyon pirometrelerini içermez), aşağıdaki metodolojik hatalarla karakterize edilir.
1. Isı radyasyonu ve termal iletkenlikten kaynaklanan kayıplardan kaynaklanan hata. Bu hata, boru hattı duvarlarının sıcaklığının, bu boru hattından akan gaz veya sıvının ölçülen sıcaklığından farklı olmasından kaynaklanmaktadır. Sonuç olarak ortam ve sensör arasındaki faydalı ısı alışverişi ile birlikte, radyasyon ve ısıl iletkenlik nedeniyle (sensörün takıldığı yere ısı çıkışı nedeniyle) sensör ile boru hattının duvarları arasında zararlı ısı alışverişi meydana gelir. ). Bu, sensörün sıcaklığının ortamın sıcaklığından farklı olmasına ve yöntemsel bir hatanın ortaya çıkmasına neden olur. Bu hatayı azaltmak için, daldırılan kısmın uzunluğunu ve sensörün çevresini artırmak, duvar kalınlığını azaltmak, boru hattının iç yüzeyini, sensörün daldırılmamış kısmını ve ek yerini yalıtmak gerekir. .
2. Gaz akışının eksik yavaşlamasından kaynaklanan hata. Gerçek sıcaklığı ölçmek için tasarlanmış termometrelerde T yaklaşan hava akışı, sensör tarafından yavaşlatıldığında hava akışının kinetik enerjisinin ısıya geçişi nedeniyle sensörün sıcaklığındaki bir artış olan bir hata ortaya çıkar.
Tam frenleme sıcaklığı
Akışın eksik yavaşlaması nedeniyle sensörün sıcaklığı sıcaklığa ulaşmıyor TP, formül tarafından belirlenir
,
nerede r - sensörün şekline bağlı olarak frenleme katsayısı.
Bazı sensör formları için katsayı r aşağıdaki anlamlara sahiptir:
akış boyunca yer alan bir silindir için, r = 0,65;
akış boyunca bulunan bir silindir için, r=0,87;
küre için r = 0,75.
Gerçek sıcaklık ölçümünün bağıl hatası
.
Bu hata, bir değişiklik getirilerek dikkate alınabilir; navigasyon bilgi işlem cihazlarında bu düzeltme otomatik olarak girilir.
Sıcaklığı ölçmek için tasarlanmış termometrelerde TP geciktirilmiş gazlar, hata, sensörün akışın eksik yavaşlaması nedeniyle ortaya çıkar.
Frenleme sıcaklığı ölçümünün bağıl hatası
.
Bu hata, bir değişiklik getirilerek de dikkate alınabilir.
3. Dinamik hata. Bu hata, kütlenin malzemesine ve sıkı geçme aynanın yüzeyine bağlı olan sonlu ısı aktarım hızı nedeniyle ısının ortamdan hassas elemana biraz gecikmeyle aktarılmasından kaynaklanmaktadır.
Doğrusal yaklaşımda bir termometrenin termal ataleti, transfer fonksiyonu (3.3) ile karakterize edilir:
,
nerede S T - duyarlılık
1 - zaman sabiti ()
Herhangi bir enstrümantasyon sensörünün ana niteliksel özelliği, kontrol edilen parametrenin ölçüm hatasıdır. Cihazın ölçüm hatası, enstrümantasyon sensörünün gösterdiği (ölçülen) ile gerçekte olduğu arasındaki farkın büyüklüğüdür. Her özel sensör tipi için ölçüm hatası, bu sensörle birlikte verilen belgelerde (pasaport, çalıştırma talimatları, kalibrasyon yöntemi) belirtilmiştir.
Sunum şekline göre hatalar ikiye ayrılır. mutlak, akraba ve verilen hatalar.
Mutlak hata- bu, sensör Xism tarafından ölçülen değer ile bu değerin gerçek değeri Xd arasındaki farktır.
Ölçülen değerin gerçek değeri Xd, ölçülen değerin gerçek değerine mümkün olduğunca yakın deneysel olarak bulunan değeridir. Konuşuyorum basit dil gerçek değer Xd, bir referans cihazı tarafından ölçülen veya bir kalibratör veya ayar noktası tarafından oluşturulan değerdir yüksek sınıf kesinlik. Mutlak hata, ölçülen değerle aynı ölçü birimlerinde ifade edilir (örneğin, m3 / h, mA, MPa, vb.). Ölçülen değer, gerçek değerinden daha fazla veya daha az olabileceğinden, ölçüm hatası artı işaretiyle (cihaz okumaları fazla tahmin edilmiştir) veya eksi işaretiyle (cihaz düşük tahmin ediyor) olabilir.
göreli hata Mutlak ölçüm hatasının Δ, ölçülen değerin gerçek değerine Xd oranıdır.
Göreceli hata yüzde olarak ifade edilir veya boyutsuz bir değerdir ve hem pozitif hem de negatif değerler alabilir.
Azaltılmış hata Mutlak ölçüm hatası Δ'nin, tüm ölçüm aralığı veya bunun bir kısmı boyunca sabit olan normalleştirme değeri Xn'ye oranıdır.
Standart değer Xn, enstrümantasyon sensörünün ölçek tipine bağlıdır:
- Sensörün ölçeği tek taraflıysa ve ölçüm alt sınırı sıfır ise (örneğin, sensörün ölçeği 0 ila 150 m3 / s arasındaysa), o zaman Xn, üst ölçüm sınırına (içinde) eşit olarak alınır. bizim durumumuz, Xn = 150 m3/h).
- Sensör ölçeği tek taraflıysa, ancak alt ölçüm limiti sıfır değilse (örneğin, sensör ölçeği 30 ila 150 m3 / s arasındaysa), Xn, üst ve alt ölçüm limitleri arasındaki farka eşit olarak alınır ( bizim durumumuzda, Xn = 150-30 = 120 m3/h).
- Sensörün ölçeği iki taraflıysa (örneğin, -50 ila +150 ˚С), Xn, sensör ölçüm aralığının genişliğine eşittir (bizim durumumuzda, Xn = 50 + 150 = 200 С) .
Verilen hata yüzde olarak ifade edilir veya boyutsuz bir değerdir ve hem pozitif hem de negatif değerler alabilir.
Oldukça sık, belirli bir sensörün tanımı, yalnızca 0 ila 50 mg / m3 arasındaki ölçüm aralığını değil, aynı zamanda örneğin 0 ila 100 mg / m3 arasındaki gösterge aralığını da gösterir. Bu durumda azaltılmış hata, ölçüm aralığının sonuna, yani 50 mg / m3'e normalleştirilir ve 50 ila 100 mg / m3 arasındaki okuma aralığında, sensör ölçüm hatası hiç belirlenmez - aslında , sensör her şeyi gösterebilir ve herhangi bir ölçüm hatasına sahip olabilir. Sensörün ölçüm aralığı, her biri için kendi hatası hem büyüklük hem de sunum şeklinde belirlenebilen birkaç ölçüm alt aralığına bölünebilir. Aynı zamanda, her alt aralık için bu tür sensörleri doğrularken, listesi bu cihazın doğrulama prosedüründe belirtilen kendi örnek ölçüm cihazları kullanılabilir.
Bazı cihazlar için pasaportlarda ölçüm hatası yerine doğruluk sınıfı belirtilir. Bu tür cihazlar, bimetal termometreleri, termostatları, akış göstergelerini, kadranlı ampermetreleri ve panel montajı için voltmetreleri vb. gösteren mekanik basınç göstergelerini içerir. Doğruluk sınıfı, izin verilen temel ve ek hataların sınırlarının yanı sıra, yardımlarıyla yapılan ölçümlerin doğruluğunu etkileyen bir dizi başka özellik ile belirlenen, ölçüm cihazlarının genelleştirilmiş bir özelliğidir. Aynı zamanda, doğruluk sınıfı, bu cihaz tarafından gerçekleştirilen ölçüm doğruluğunun doğrudan bir özelliği değildir, yalnızca ölçüm hatasının olası enstrümantal bileşenini gösterir. Cihazın doğruluk sınıfı, GOST 8.401-80'e göre ölçeğine veya gövdesine uygulanır.
Bir cihaza doğruluk sınıfı atarken, 1 · 10 n aralığından seçilir; 1.5 x 10n; (1.6 x 10n); 2 x 10n; 2,5 x 10n; (3x10n); 4 10 n; 5 10 n; 6 10n; (burada n = 1, 0, -1, -2, vb.). Parantez içinde belirtilen doğruluk sınıflarının değerleri yeni geliştirilen ölçü aletleri için oluşturulmamıştır.
Sensörlerin ölçüm hatasının belirlenmesi, örneğin periyodik doğrulama ve kalibrasyonları sırasında gerçekleştirilir. Çeşitli ayarlayıcılar ve kalibratörler yardımıyla, belirli bir fiziksel miktarın belirli değerleri yüksek doğrulukla üretilir ve kalibre edilen sensörün okumaları, fiziksel miktarın aynı değerinin olduğu örnek bir ölçüm cihazının okumaları ile karşılaştırılır. tedarik edildi. Ayrıca, sensörün ölçüm hatası hem ileri strok sırasında (ölçülen fiziksel miktardaki ölçeğin minimumdan maksimuma bir artış) hem de geri strok sırasında (ölçülen değerin maksimumdan maksimuma düşmesi) kontrol edilir. ölçeğin minimumu). Bunun nedeni, sensörün hassas elemanının (basınç sensörü membranı) elastik özelliklerinden dolayı farklı akış hızlarının olmasıdır. kimyasal reaksiyonlar(elektrokimyasal sensör), termal atalet, vb. sensör okumaları, sensöre etki eden fiziksel miktarın nasıl değiştiğine bağlı olarak değişecektir: azalır veya artar.
Oldukça sık, doğrulama prosedürüne göre, doğrulama sırasında sensör okumalarının okunması, ekranı veya ölçeği ile değil, çıkış sinyalinin değeri ile, örneğin akımın çıkış akımının değeri ile yapılmalıdır. çıkış 4 ... 20 mA.
0 ila 250 mbar arasında bir ölçüm skalasına sahip doğrulanmış bir basınç sensörü için, tüm ölçüm aralığı boyunca temel bağıl ölçüm hatası %5'tir. Sensör 4… 20 mA akım çıkışına sahiptir. Kalibratör tarafından sensöre 125 mbar basınç uygulanırken çıkış sinyali 12,62 mA'dır. Sensör okumalarının kabul edilebilir sınırlar içinde olup olmadığını belirlemek gerekir.
İlk olarak, Pt = 125 mbar basınçta Iout.t sensörünün çıkış akımının ne olması gerektiğini hesaplamak gerekir.
Iout.t = Ish.out.min + ((Ish.out.max - Ish.out.min) / (Rsh.max - Rsh.min)) * Rt
burada Iout.t, belirli bir 125 mbar, mA basınçta sensörün çıkış akımıdır.
Ish.out.min - sensörün minimum çıkış akımı, mA. 4… 20 mA çıkışlı bir sensör için Is.out.min = 4 mA, 0… 5 veya 0 ... 20 mA çıkışlı bir sensör için Is.out.min = 0.
Ish.out.max - sensörün maksimum çıkış akımı, mA. 0… 20 veya 4… 20 mA çıkışlı bir sensör için Ish.out.max = 20 mA, 0… 5 mA çıkışlı bir sensör için Ish.out.max = 5 mA.
Rshmax - basınç sensörünün maksimum ölçeği, mbar. Rshmax = 250 mbar.
Rsh.min - basınç sensörünün minimum ölçeği, mbar. Rsh.min = 0 mbar.
Рт - kalibratörden sensöre sağlanan basınç, mbar. Рт = 125 mbar.
Bilinen değerleri değiştirerek şunu elde ederiz:
Iout.t = 4 + ((20-4) / (250-0)) * 125 = 12 mA
Yani sensöre uygulanan basınç 125 mbar'a eşit olduğunda akım çıkışı 12 mA olmalıdır. Temel bağıl ölçüm hatasının ± %5 olduğunu hesaba katarak, çıkış akımının hesaplanan değerinin hangi sınırlar içinde değişebileceğini düşünüyoruz.
ΔIout.t = 12 ± (12 * %5) / %100 = (12 ± 0,6) mA
Yani sensöre akım çıkışında 125 mbar'a eşit bir basınç uygulandığında, çıkış sinyali 11.40 ila 12.60 mA aralığında olmalıdır. Problemin durumuna göre 12.62 mA çıkış sinyalimiz var, bu da sensörümüzün üretici tarafından belirtilen ölçüm hatasını karşılamadığı ve ayar gerektirdiği anlamına geliyor.
Sensörümüzün temel bağıl ölçüm hatası:
δ = ((12,62 - 12,00) / 12,00) * %100 = %5,17
Enstrümantasyon cihazlarının doğrulaması ve kalibrasyonu, atmosferik basınç, nem ve sıcaklık için normal çevresel koşullar altında ve sensörün nominal besleme voltajında yapılmalıdır, çünkü daha yüksek veya düşük sıcaklık ve besleme gerilimi ek ölçüm hatasına neden olabilir. Doğrulama koşulları doğrulama prosedüründe belirtilir. Ölçüm hatası, doğrulama prosedürü ile oluşturulan çerçevelere uymayan cihazlar, ya yeniden ayarlanır ve ayarlanır, ardından yeniden kalibre edilir veya ayar sonuç getirmediyse, örneğin, Sensörün eskimesi veya aşırı deformasyonu varsa bunlar onarılır. Onarım mümkün değilse, cihazlar reddedilir ve hizmet dışı bırakılır.
Bununla birlikte, cihazlar onarılmayı başardıysa, artık periyodik değil, bu tür doğrulama için doğrulama prosedüründe belirtilen tüm noktaların uygulanmasıyla birincil doğrulamaya tabi tutulurlar. Bazı durumlarda, cihaz özellikle küçük onarımlara () tabi tutulur, çünkü doğrulama yöntemine göre, kullanılan örnek ölçüm aletleri setindeki farklılıklar nedeniyle ilk doğrulamayı gerçekleştirmek periyodik doğrulamadan çok daha kolay ve ucuzdur. periyodik ve birincil doğrulama.
Kazanılan bilgileri pekiştirmek ve test etmek için tamamlamanızı tavsiye ederim.