Pompadan geçen sıvının basıncı, hareket yönünde sürekli olarak değişir ve akış boşluğunun bireysel kesit noktalarında aynı değildir.
Geleneksel tasarımlarda santrifüj pompalar en düşük basınç, kanatların içbükey tarafındaki pervanenin silindirik bölümünün girişine yakın yerde gözlenir; bağıl hız nerede w ve karşılık gelen kinetik enerjiye ulaşır en yüksek değerler. Bu bölgedeki basınç, emme sıvısının sıcaklığına karşılık gelen doymuş buhar basıncına eşit veya bundan daha düşükse, o zaman olaya ne ad verilir? kavitasyon.
Kavitasyonun fiziksel resmi, bir sıvının düşük basınç bölgesinde kaynaması ve ardından kaynayan sıvı yüksek basınç bölgesine taşındığında buhar kabarcıklarının yoğunlaşmasından oluşur. Bu durumda kavitasyon işlemi akışın belirli bir uzunluğu boyunca dağıtılır. Kavitasyon, bölümdeki basıncın, emme sıvısının sıcaklığındaki doymuş buhar basıncına eşit ortalama değeri etrafında titreştiği durumlarda, kısa bir akış bölümünün karakteristiği olan yerel bir süreç olabilir. Bu durumda, buhar kabarcıklarının kaynama ve yoğunlaşma işlemleri yüksek frekansta, titreşimli bir şekilde gerçekleşir.
Herhangi bir kavitasyon durumunda, bir buhar kabarcığının hızlı yoğunlaşması sırasında, onu çevreleyen sıvı kabarcığın merkezine (yoğunlaşma merkezi) doğru hücum eder ve hacmi kapandığı anda, sıvının düşük sıkıştırılabilirliği nedeniyle, bir keskin nokta vuruşu. Modern verilere göre kavitasyon süreçlerinde buhar kabarcıklarının yoğunlaşması sırasında kapanma noktalarındaki basınç birkaç megapaskal.
Yoğunlaşma anında bir buhar kabarcığı, örneğin çalışan bir bıçak üzerinde akışı sınırlayan bir yüzey üzerindeyse, darbe bu yüzeye düşer ve metalin yerel olarak tahrip olmasına neden olur. çukurlaşma. Modern araştırma kavitasyona, pompaların akış boşluğunun yüzeylerinin tahribatını önemli ölçüde etkileyen termal ve elektrokimyasal süreçlerin eşlik ettiğini göstermektedir.
Çukurlaşmanın doğası, pompa akış kısmının yapıldığı malzemeye bağlıdır. Bu nedenle, düşük basınçlı pompaların çalışan bıçakları gibi oyuklaşan dökme demir parçalar, çok düzgün olmayan bir yüzeye ve metalin derinliklerine nüfuz eden ve parçanın mukavemetini tehlikeye atan kıvrımlı dar çatlaklara sahip süngerimsi bir yapı üretir. Sıradan yapısal ve alaşımlı çeliklerden yapılmış parçalara sahip, yüksek dönme hızlarında çalışan yüksek basınçlı pompalarda, çukurlaşma, işlenmiş gibi pürüzsüz girintiler ve oyuklar şeklinde görünür. Kavitasyona kesinlikle dayanıklı hiçbir malzeme yoktur. Dökme demir ve seramik gibi heterojen kırılgan metaller kavitasyona karşı çok zayıf direnç gösterir. Pompa yapımında kullanılan metaller arasında nikel ve krom içeren alaşımlı çelikler kavitasyona en dayanıklı olanlardır.
Kavitasyon sadece metali tahrip ettiği için değil, aynı zamanda kavitasyon modunda çalışan bir makinenin verimliliği önemli ölçüde düşürmesi nedeniyle de zararlıdır.
Kavitasyon modunda pompanın çalışması, harici olarak gürültü, iç çatırtı, artan titreşim seviyeleri ve son derece gelişmiş kavitasyon durumunda, pompa için tehlikeli olan akış boşluğundaki şoklarla kendini gösterir.
Kavitasyon sürecini üç aşamaya ayırmak gelenekseldir. İlk aşamada kavitasyon bölgesi sıvı ve az çok büyük buhar kabarcıklarından oluşan bir karışımla doldurulur. İkinci aşamada Kavitasyon akışında sınırlayıcı yüzeyde büyük boşluklar oluşur, akış tarafından koparılır ve yeniden oluşturulur. Bu sahne kavitasyon geliştirdi. Üçüncü aşama süperkavitasyondur: hidrolik makinenin aerodinamik elemanının tamamı boşluk alanında bulunur.
Pompanın ilk kavitasyon aşamasında çalıştırılması istenmez ancak pompa parçaları kavitasyona dayanıklı malzemelerden yapılmışsa kabul edilebilir. Geliştirilmiş kavitasyon ve süperkavitasyon aşamasında, pompanın çalışması güvenilmez hale gelir ve bu nedenle kabul edilemez hale gelir.
Kavitasyon genellikle pompanın emme yolunda çark kanatları üzerinde meydana gelir ancak kavitasyon süreçleri aynı zamanda çalışan kanatlardan, kılavuz kanatlardan ve kontrol elemanlarından sıvının uzaklaştırıldığı yerlerdeki basınç akışlarında da meydana gelebilir.
Pompalarda kavitasyonu önlemeye yönelik önlemler:
· pompaların akış boşluğundaki akışkan hızının sınırlandırılması;
· akış boşluğu bölümlerinin ve kanat profillerinin rasyonel şekillerinin kullanılması;
· Pompaların tasarım modlarına yakın modlarda çalıştırılması.
Çok kademeli pompalarda, sıvı yolu boyunca ilk kısım kavitasyona en duyarlı olan kısımdır. Çalışma tekerleğiÇünkü girişindeki basınç en düşük seviyededir. Bu tür pompaların kavitasyon özelliklerini arttırmak için, birinci kademenin önüne iki veya üç turdan oluşan yukarı yönde bir eksenel tekerlek veya burgu monte edilir. Kavitasyona dayanıklı malzemelerden yapılmışlardır ve çok kademeli bir pompanın ilk çarkının girişinde kavitasyonun oluşmasını önleyen basınç oluştururlar (bkz. Şekil 11, Şekil 12). Nükleer santrallerde, yukarı yöndeki çarklar genellikle yoğuşma ve besleme pompalarına monte edilir.
Şekil 11 – Besleme pompası PEA 1650-75.
1 - şaft; 2 – gömlek; 3 – uç contalar; 4 – giriş kapağı;
5 – önceden anahtarlanmış tekerlek; 6 – çark; 7 – kasa; 8 – kılavuz kanadı; 9 – bölüm; 10 – basınç kapağı; 11 – topuk burcu; 12 – saç tokası;
13 – diskin boşaltılması; 14 – yatak; 15 – plaka.
Şekil 12 – KsVA 1500-120 yoğuşma pompası.
1 - tedarik gövdesi; 2 – pervane; 3 - mühür; 4 – yağ keçesi gövdesi;
5 – yatak; 6 – şaft; 7 – uç conta; 8 – basınç kapağı;
9 – iç gövde; 10 – bölüm; 11 – dış mahfaza; 12 – kılavuz kanat; 13 - önceden anahtarlanmış tekerlek; 14 – yatak; 15 – besleme vidası.
Her tür ve tasarımdaki pompalarda kavitasyona karşı temel önlem, kavitasyonun oluşmayacağı bir pompa emme yüksekliğini korumaktır. Bu emme yüksekliğine denir kabul edilebilir.
Pompa girişindeki basıncın, pompalanan sıvının doymuş buhar basıncına eşit basınç üzerindeki fazlalığına kavitasyon rezervi D denir. H. Aşağıdaki koşullar yerine getirilirse, pompanın kavitasyonsuz çalışma modu sağlanır:
Dh ³ Dh ekstra,
izin verilen kavitasyon rezervi nerede
Dh ekle = kDh cr;
güvenlik faktörü k = 1,1¸1,5 olup çalışma koşullarına ve pompa tipine bağlı olarak ayarlanır; Dh cr - pompanın kavitasyon testi sırasında parametrelerde azalmanın başlangıcına karşılık gelen kavitasyon rezervi. İzin verilen kavitasyon rezervi Dh ek, kavitasyon testi sırasında elde edilen pompa özelliklerinde verilmiştir.
Kavitasyon rezervi Dh bağımlılık tarafından belirlenir
p p doymuş buhar basıncıdır;
u giriş - pompa girişindeki hız;
р В - pompa girişindeki mutlak basınç;
p A - atmosferik basınç.
p B > p A (pompa girişindeki negatif emme yüksekliği veya yüksekliği) koşuluyla, burada p B =rgH +P ile +P A arasında yazabiliriz
burada pk emme basınç tankındaki basınçtır.
Eğer p B<р А (положительная высота всасывания или разрежение на входе в насос), то
Sh sun emme boru hattındaki hidrolik kayıpları ve 2 / 2g'deki u hız yükünü hesaba katan emme yüksekliğine vakum emme yüksekliği denir:
Emme yüksekliği H güneş, pompanın sıvıyı çektiği rezervuardaki serbest yüzey ile pervane ekseni arasındaki mesafedir (Şekil 6).
Ana teknik göstergeleri değiştirmeden pompanın çalıştığı izin verilen vakum emme yüksekliği,
.
İzin verilen emme yüksekliği (Sh sun kayıpları dikkate alınarak izin verilen vakum yüksekliği)
Pompaların kavitasyon nitelikleri, özel standlarda yapılan testlerle elde edilen kavitasyon özelliklerine göre değerlendirilir.
Kavitasyonun tespiti ve incelenmesi için deneysel yöntemler. En eski ama yine de en yaygın yöntem enerjidir. Özü aşağıdaki gibidir. Özel bir stand üzerinde veya çalışma koşullarında, pompa sabit sıcaklıkta ve sabit bir sıvı beslemesinde çalışırken emme basıncı düşer. Bu durumda, emme basıncının her aşamasında p sun, pompanın ana parametreleri (Q, H, N, h) belirlenir, daha sonra pompalanan sıvı Dh sütununun metre cinsinden kavitasyon rezervi hesaplanır ve grafikler çizilir. H = f(Dh), N = f(Dh).
Kavitasyonun başlangıcı, basıncın %2 azaldığı değer olarak alınır. Pompanın normal çalışmasını sağlamak için minimum kavitasyon rezervinin A katı kadar artırılması önerilir; izin verilen kavitasyon rezervi Dh add =ADh cr'ye eşittir.
Bu şekilde tanımlanan kavitasyonun başlamasının şartlı olduğunu belirtmek gerekir. Aslında kavitasyonun kendisi, Dh cr'yi önemli ölçüde aşan Dh değerlerinde başlar, ancak yöntemin hassasiyeti bunun belirlenmesine izin vermez. Daha doğrusu, kavitasyonun başlangıcı vibroakustik özelliklerdeki değişikliklerle (örneğin genel titreşim seviyesiyle) belirlenir. Akustik özelliklerdeki değişikliklerin enerjiye göre çok daha erken meydana geldiği bulunmuştur; akustik yöntem kavitasyonun başlangıcı hakkında daha doğru bilgi sağlar.
Birçok durumda, özellikle pompa yüksek dönüş hızlarında (15 m/s'den fazla bağıl akış hızlarıyla) çalışıyorsa, akış parçasının malzemesinin zamanla kendini gösteren ve enerjiyle tespit edilemeyen aşındırıcı aşınması mümkündür. veya akustik yöntemler. Aynı zamanda, tasarımcının çoğu durumda erozyonu azaltacak önlemler almasına olanak tanıdığı için olası erozyon yerlerinin belirlenmesi oldukça arzu edilir. Erozyon bölgeleri halihazırda hızlı yöntemler kullanılarak belirlenmektedir. Bunu yapmak için akışın etrafında akan yüzeyler, fenolik reçinelere dayalı, kolayca parçalanabilen vernik kaplamalarla kaplanır ve belirli bir modda kısa süreli testler gerçekleştirilir. Erozyon bölgeleri oluşursa kaplama tabakası tahrip olur. Aerodinamik yüzeylerin geometrisini değiştirerek erozyon bölgelerini azaltmak veya ortadan kaldırmak mümkündür.
Kavitasyonu incelemenin bir başka yöntemi de stroboskopi, yüksek hızlı fotoğraf ve filme kullanan ve kavitasyon olgusunun oluşumu ve gelişiminin ayrıntılı bir resmini sunmanıza olanak tanıyan görselleştirme yöntemidir.
Bu yöntemlerin tümü birbirini tamamlar ve pratik ve araştırma çalışmalarında yaygın olarak kullanılır.
Yüksek basınçlı santrifüj pompalar, suyu yeraltı su girişlerinden yüzeye çıkaran tesisatların ayrılmaz bir parçasıdır. Ayrıca ağdaki sabit basıncı korumak için sıhhi tesisat veya ısıtma sistemlerine de dahil edilirler.
Bu tür ekipmanlar hem günlük yaşamda hem de üretimde vazgeçilmezdir, daha sonra avantajlarından ve özelliklerinden bahsedeceğiz. Bu makaledeki videoyu izledikten sonra, bir santrifüj pompanın izin verilen emme yüksekliğinin ne olduğunu ve bir kuyu veya ağ için hangi prensiple seçildiğini öğreneceksiniz.
Yüzey pompalarının özellikleri
“Santrifüj pompanın emme yüksekliği” gibi bir kriter sadece suyu uzak mesafeden alması gereken yüzey modelleri için önemlidir. Aslında bu görev kolay değil. Sonuçta, sıvı seviyesi şaft ekseninin altındaysa ne olur?
Bu yüzden:
- Suyu yükseltmek için giriş borusunda bir vakum, yani mutlak basınç oluşturması gerekir; bu, atmosferik basınçla farkı nedeniyle sıvının çalışma odasına emilmesini sağlar. Buna vakum emme kaldırma kuvveti denir.
- Peki, o zaman bıçaklar devreye girer, bu da dönerek suyu tekerleğin çevresinin ötesine atar, burada akışı basınç borusuna ilerletmek için gerekli basınç oluşturulur. Burada önemli bir rol, kanatların dönme hızının yanı sıra emme boru hattının uzunluğu tarafından da oynanır - boru ne kadar uzun olursa, basınç kaybı da o kadar büyük olur. Aynı şey basınçlı boru hattında da olur.
- Bu nedenle pompanın rahat çalışmasının anahtarı öncelikle emme ve basma hatlarının doğru hesaplanmasıdır. Basınç kayıpları nedeniyle yüzeye yerleştirilen pompaların emme yüksekliği dokuzu ve çoğu zaman yedi metreyi geçmez. Tek istisna, seviyesinden 25 metre uzaktayken suya ulaşabilen uzaktan ejektörlü modellerdir. Bu mesafenin sınır olmadığı daha modern modifikasyonlar da var.
Bu durumda Venturi boru sistemi kullanılarak emiş gücü artırılır. Böyle bir ünitenin kullanılması, çapı üç inçten fazla olmayan bir kuyunun yapımından tasarruf etmenizi sağlar. Derin su alımı için ne derse desin, buna ihtiyacın var.
Konsol pompalar
Santrifüj pompaların bu versiyonu haklı olarak dünyanın en popüler versiyonu olarak kabul edilebilir. Çeşitli tahminlere göre, üretilen tüm pompalama ekipmanları arasında konsol pompaların toplam ağırlığı% 55 ila 70 arasında değişmektedir.
Her şeyden önce bu, tasarımın sadeliğinden kaynaklanmaktadır, ancak yine de yetenekleri açısından diğer modellerin önündedir.
- "K" ve "KM" harfleriyle işaretlenen konsol pompalarda, motor şaftı uzatılarak bir konsol oluşturur - adı da buradan gelir. Bunlar yatay şaftlı, tek yönlü girişli, tek kademeli ünitelerdir.
- Kanatlı tekerlek, şaftın ucuna monte edilir ve bir kaplin vasıtasıyla motora bağlanır. Pompa tipini görsel olarak belirlemek her zaman mümkün değildir, çünkü sadece tekerlek değil, aynı zamanda ev modellerinde motorun kendisi de genellikle mahfazanın içine gizlenmiştir.
- Bu arada, konsol pompaların tasarımının da kendine has özellikleri var. İçinde açılı olarak yerleştirilmiş iki diskin döndüğü bir tambura benziyor. Tekerlek boşluğunda iki delik vardır. Biri merkezde, şaftın karşısında bulunur ve su akışı için bir giriş görevi görür. Çevresel kısımda başka bir delik bulunur - içinden sıvı basınç altında boşaltılır.
- Konut ve toplumsal hizmetlerde “KMP” tipi (konsol, monoblok, hidrofor) yüksek basınçlı santrifüj pompalar kullanılmaktadır. Su temini sistemlerinde basıncı arttırmak ve basınç eksikliğinin bir numaralı sorun olduğu çok katlı binalara su sağlamak için kullanılırlar. Yukarıda böyle bir pompanın fotoğrafını sunduk.
Konsol pompaların tek uygulama alanı konut ve toplumsal hizmetler değildir. Su temini üretim planlarında, tarımda ve birçok endüstride büyük talep görüyorlar.
Diyelim ki endüstriyel kullanıma yönelik yüksek basınçlı bir santrifüj pompa saatte 370 m3'e kadar su pompalayabiliyor ve neredeyse yüz metrelik bir basınç oluşturabiliyor.
Dikey pompalar
Yüksek basınç seviyeleri sağlayan pompalama ekipmanları konusuna değindikten sonra göz ardı edemeyiz. Çoğu zaman çok aşamalı bir tasarıma sahiptirler ve buna göre çok daha yüksek basınç özelliklerine sahiptirler.
Bu yüzden:
- Günlük yaşamda, dikey gövdeli pompalar, yeraltı su girişlerinden (dalgıç modeller) ve ayrıca drenaj ve sulama sistemlerinde (yarı dalgıç ve yüzey modelleri) su sağlamak için kullanılır. Endüstriyel amaçlı pompalar da sıklıkla dikey bir şafta sahiptir; bu, büyük avantajlar sağlar.
- Gerçek şu ki, üretim pompalama ekipmanı genellikle bir atölyede bulunuyor ve dikey pompaların kurulumu, kullanışlı alandan tasarruf etmenize olanak sağlıyor. Bir temel üzerine bir yatay pompa yerine üç veya dört dikey pompa sığabilir.
- Endüstriyel ölçekte tek pompalar nadiren kullanılır. Çoğu zaman bunlar, birkaç dikey pompayı ve bir membran tankını (bir hidrolik akümülatör) birleştiren pompa istasyonlarıdır. Ana pompaların yanı sıra yedek pompaların da bulunduğu bu tür tesisler oldukça güvenilirdir ve yüksek çalışma kapasitesine sahiptir.
- Nerede kullanılırlarsa kullanılsınlar: Yangınla mücadele ve ısıtma sistemlerinde, suyun azaltılması ve drenajı için, arazi ıslahında ve küçük yerleşim yerlerine su temini planlarında. Böyle bir kurulumu kullanarak yüksek katlı bir binanın su temin sisteminde gerekli basıncı sağlamak mümkündür.
- Böyle bir kurulum, ana şebekeden beslenen özel bir evde, yoğun saatlerde basıncın her zaman düştüğü sabit bir su basıncına sahip olmanızı sağlayacaktır. Sonuçta birçok evde ısıtma su ile yapılıyor ve su basıncı yetersiz olduğunda radyatörler zar zor ısınıyor ve sıcak su ısıtıcısı açılmıyor.
- Bir ailenin yaşadığı küçük bir ev için bir pompa yeterlidir. Bu iki veya üç katlı bir evse veya örneğin iki sahibi için bir kır evi ise, su temini bireysel bir kuyudan sağlansa bile sorun önemli olabilir.
- Sonuçta, bugün evlerimiz, çalışması genellikle 2,5-3 bar su basıncı gerektiren ve normal bir ağın her zaman sağlayamadığı ev aletleriyle doludur. İki veya üç pompalı bir istasyon kurarak, yalnızca zayıf basıncı unutmakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın arızalanması durumunda susuz kalacağınızdan da endişelenmezsiniz.
Bu tür kurulumlarda tüm pompalar aynı anda çalışmaz; biri her zaman yedekte bulunur. Çalışan pompanın başlatılması on saniye geciktiğinde, bunun yerine yedek ünite hemen açılır.
Hidrofor pompaları
Çoğu dikey pompa hidrofor tasarımına sahiptir. Bu, pompanın kuyudakine benzer çalışma koşullarına tabi tutulduğu bir tasarım türüdür. Bunu mümkün kılmak için hidroforun gövdesi, suyla dolu, galvanik veya paslanmaz çelikten yapılmış silindirik bir kaba yerleştirilir.
Bir flanş adaptörü kullanılarak bağlanırlar ve dış çevrede bulunan cıvatalarla ortalanırlar. Bu çözüm yapıyı alışılmadık derecede stabil hale getiriyor; böyle bir ünite dikey veya yatay olarak yerleştirilebilir.
Güçlendiricilerin avantajları
Bu tip pompalar çoğunlukla endüstriyel amaçlar için pompalama ünitelerinin montajında kullanılır, çünkü performansları ve basınçları pompalardan daha düşük değildir. Örneğin yatay bir yüzey pompasından 1000 m3/saatlik bir beslemeyle 800 m'lik bir basma yüksekliğine ulaşmak kesinlikle imkansızdır.
- Elbette bu tür göstergelere her yerde ihtiyaç duyulmuyor. Ancak yangın söndürme sistemlerinde hidrofor tesisatlarının alternatifi neredeyse yoktur çünkü binalar oldukça yüksek olabilir ve yangın sırasında onlara yaklaşmak her zaman mümkün olmayabilir. Bu gibi durumlarda durumu kurtaran yüksek basınçtır.
- Hidroforlar ayrıca, örneğin dağlarda, deniz seviyesinden yüksekte bulunan nesnelere içme suyu sağlamak için de vazgeçilmezdir. Ve bu tür tesislerin fiyatının oldukça yüksek olmasına rağmen, işletme sırasında ekonomik enerji tüketimi nedeniyle kendini hızla amorti ediyor.
Maliyetlerini benzer güçteki diğer pompalarla karşılaştırırsak tasarruf %50-55'ten az olmayacaktır. İnşaat halindeki tesislere su sağlamak için hidrofor tesisatlarının kullanılması, maliyetlerin aslan payını her zaman enerji oluşturduğundan, maliyetlerin azaltılmasını mümkün kılar.
Sayfa 1
Bir santrifüj pompanın emme yüksekliği, 1 at basınca eşit teorik bir sıvı sütununu aşamaz.
Santrifüj pompaların emme yüksekliği, atalet kuvvetlerinin üstesinden gelmede kayıp olmaması nedeniyle pistonlu pompalara göre nispeten daha yüksektir. Ancak santrifüj pompanın sıvı emebilmesi için, çalıştırmadan önce emme hattının ve pompanın sıvı ile doldurulması gerekir.
| Santrifüj pompa 6NDV. |
Santrifüj pompaların emme yüksekliği 3 5 - 4 5 m sudur. Sanat. Ancak, santrifüj pompanın çalıştırma sırasında sıvı emme sağlayamayacağı ve bu nedenle çalıştırmadan önce emme boru hattının ve pompanın pompalanan sıvıyla doldurulması gerektiği unutulmamalıdır. Pompa durduktan sonra emme boru hattındaki sıvıyı tutmak için boru hattının ucuna bir çek valf takılıdır.
| Dalgıç pompa. |
Santrifüj pompaların emiş yüksekliği 2 - 5 m olduğundan, kullanılması durumunda pompaların montajı için gömülü (10 m'ye kadar) şaft yapılması gerekmektedir.
Santrifüj pompaların emme yüksekliğini ne belirler?
Bu denklem, pistonlu pompa gibi bir santrifüj pompanın emme yüksekliğinin, pompalanan akışkanın sıcaklığının yanı sıra akışkan akış hızına ve emme hattındaki dirence bağlı olduğunu gösterir.
Santrifüj pompanın emme yüksekliğini arttırmak için hidrolik asansörler kullanılabilir. Bu amaçla dip vanadan sonra emme hattına monte edilirler ve pompa basma borusundan kendilerine su verilir. Verilen su miktarı pompa kapasitesinin yaklaşık %15'i kadardır. Bu durumda hidrolik asansörün verimliliği pompanın verimliliğine eşit olmalıdır.
Diyagramı Şekil 2'de gösterilen kurulum. 5.1, b, aynı zamanda, bir santrifüj pompanın izin verilen vakum-metrik emme yüksekliğini aşan bir derinlikten, yeryüzünün yüzeyine yerleştirilmiş bir pompa ile sıvının pompalanması için de tasarlanmıştır.
En yaygın olanı, Şekil 2'de gösterilen diyagramdır. 6.4, a. Bu durumda ejektörün santrifüj pompanın emme yüksekliğini arttırdığı görülmektedir. I) ve daha yüksek verime sahip bir santrifüj pompa, YaVS YaG'nin yüksekliğine kadar su sağlar. İlk şemaya benzer, ancak çift akışlı bir pompanın - ara aşamada su tahliyesi olan çok kademeli bir pompanın - kurulumunu içerir.