Стеновые, облицовочные и специальные керамические изделия. Конструкционная строительная керамика

Керамические. Общие технические условия».

Каждая грань кирпича имеет свое название – постель, ложок, тычок:

Номинальные размеры и обозначение вида кирпича.

В соответствии с ГОСТ530-2007 определены следующие номинальные размеры:

Классификация кирпича и технические требования к нему:

1) по виду поверхности и целевому использованию – различают рядовые и лицевые кирпичи:

• кирпич рядовой или строительный — проходит полный цикл обжига, имеет шершавую, грубую поверхность, применяется для и внешней и внутренней кладки при строительстве фундаментов, цоколей, и несущих стен (несёт на себе основную нагрузку). Необходима последующая штукатурка;
• кирпич лицевой или облицовочный – может иметь как гладкую, так и рельефную поверхность, быть естественного цвета или окрашенным. Фактура поверхности выполняется различными способами – торкретирование, ангобирование, двухслойное формование, нанесение глазури или полимерного покрытия и т.п. Используется главным образом для отделки внутренних и внешних фасадов зданий, заборов; активно используется в ландшафтном дизайне. Имеет более высокую стоимость по сравнению с рядовым кирпичом;

Требования к внешнему виду:

Лицевые кирпичи должны иметь не менее двух лицевых граней — ложковую и тычковую. На них не допускаются отколы, вызванные включениями, а также высолы;
- рядовые кирпичи могут иметь отколы общей площадью не более 1,0 см 2 ;
- черная сердцевина и контактные пятна на поверхности – допускаются;
- максимально возможный объем половняка в партии – 5%.

Дефекты внешнего вида (максимально возможные значения):

2) по «внутреннему содержанию» — производят полнотелый и пустотелый кирпич. Пустоты могут быть расположены как перпендикулярно постели (вертикальные пустоты), так и параллельно (пустоты горизонтальные). Если пустоты несквозные, то кирпич считается полнотелым.

В фундаментах и цоколе стен зданий, дымовых трубах, вентиляционных каналах следует применять только полнотелый кирпич .

Не допускается применять:
- пустотелые изделия, а также кирпич полусухого прессования для наружных стен помещений с влажным режимом без нанесения на внутренние поверхности пароизоляционного покрытия;
- пустотелые изделия и кирпич полусухого прессования для кладки стен помещений с мокрым режимом, наружных стен подвалов, цоколей и фундаментов.

3) по прочности — кирпич (за исключением кирпича с горизонтальными пустотами) подразделяют на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300, а кирпич с горизонтальными пустотами – на марки М25, М35, М50, М75, М100:

Марка по прочности должна быть не ниже:

Пустотелого кирпича - М100;
- полнотелого кирпича для несущих стен - М 125, для самонесущих стен - М100;
- для возведения дымовых труб - М200.

4) по морозостойкости — на марки F25, F35, F50, F75, F100.

Марка по морозостойкости означает количество циклов переменного замораживания и оттаивания, которые должен выдержать кирпич в насыщенном водой состоянии без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений (отколы, растрескивание, выкрашивание, шелушение):

Лицевой кирпич должен иметь марку по морозостойкости не ниже F50 (по согласованию с потребителем допускается не ниже F 35).

При строительстве дымовых труб, цоколей и подвалов марка кирпича по морозостойкости должна быть не ниже F50.

5) разделение по средней плотности и теплотехническим характеристикам:

6) Водопоглощение должно быть:

Рядового кирпича — не менее 6%;
- лицевого кирпича - не менее 6% и не более 14%.

7) Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А эфф в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг.

8) керамический кирпич относится к негорючим строительным материалам.

Условное обозначение кирпича керамического включает:

• название вида;
• обозначение вида;
• буквенное обозначение: Р – рядовой, Л — лицевой;
• обозначение размера;
• обозначений: По – полнотелый; Пу – пустотелый;
• марку по прочности;
• марку по морозостойкости;
• класс средней плотности;
• обозначение стандарта – ГОСТ 530-2007.

Например: Кирпич КОРПо(КОЛПо) 1НФ/100/2,0/50/ГОСТ 530-2007 — является условным обозначением керамического кирпича рядового (лицевого), полнотелого, одинарного, размера 1НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50.

В данном разделе приведены классификация, размеры и условные обозначения кирпича в соответствии с ГОСТ 530-2012 и 379-2015, принятыми Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве.

Классификация кирпича

• По назначению. Изделия подразделяют на рядовые и лицевые. Камень с пазогребневым и с пазовым соединением может быть только рядовым.
• По пустотности. Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень - только пустотелым. Камень может изготавливаться с плоскими вертикальными гранями, с выступами для пазогребневого соединения на вертикальных гранях, с нешлифованной или шлифованной опорной поверхностью (постелью). Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно постели (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные).
• По прочности. Кирпич подразделяют на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; клинкерный Кирпич - М300, М400, М500, М600, М800, М1000; камни - М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами - М25, М35, М50, М75, М100.
• По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300
• По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4. 4.1.6 По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии с таблицей 1.

Т а б л и ц а 1 - Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Основные размеры кирпича

Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблицах 2 и 3.

Т а б л и ц а 2 - Номинальные размеры кирпича в миллиметрах

Т а б л и ц а 3 - Номинальные размеры камня (в миллиметрах)

Предельные отклонения от установленных стандартов

Предельные отклонения от номинальных размеров

Предельные отклонения от номинальных размеров на одном изделии не должны превышать, мм:

• по длине:
  - кирпича и камня без пазогребневого соединения ± 4,
  - камня с пазогребневым соединением ± 10;
• по ширине:
  - кирпича, камня шириной не более 120 мм ± 3,
  - камня шириной более 120 мм ± 5;
• по толщине:
  - кирпича лицевого ± 2,
  - кирпича рядового ± 3,
  - камня ± 4.

Предельные отклонения от перпендикулярности смежных граней

Отклонение от перпендикулярности смежных граней не допускается более:

• 3 мм - для кирпича и камня длиной до 300 мм;
• 1,4 % длины любой грани - для камня длиной или шириной свыше 300 мм.

Предельные отклонения от плоскостности граней изделий

Отклонение от плоскостности граней изделий не допускается более:

• 3 мм - для кирпича и камня;
• 1 мм - для шлифованного камня.

Предельные отклонения других параметров изделий

• Толщина наружных стенок пустотелого кирпича должна быть не менее 12 мм, камня - не менее 8 мм.
• Радиус закругления угла вертикальных смежных граней должен быть не более 15 мм, глубина фаски на горизонтальных ребрах - не более 3 мм.
• Размеры и число выступов пазогребневого соединения не регламентируют.
• Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот должен быть не более 20 мм, ширина щелевидных пустот - не более 16 мм.
• Размер пустот изделий с пустотностью не более 13 % не регламентируют.
• Размеры горизонтальных пустот не регламентируют.
• Для камня допускаются пустоты (для захвата при кладке) общей площадью сечения, не превышающей 13 % площади постели камня.

Условные обозначения кирпича

Условное обозначение керамических изделий должно состоять из:

• буквенного обозначения вида изделия в соответствии с таблицами 2 и 3:
  - р - для рядовых,
  - л - для лицевых,
  - кл - для клинкерных,
  - пг - для камней с пазогребневой системой,
  - ш - для шлифованных камней;
• условного обозначения размера кирпича - в соответствии с таблицей 2;
• номинальных размеров камня - в соответствии с таблицей 3;
• рабочего размера камня с пазогребневой системой в соответствии с таблицей 3;
• обозначений:
  - по - для полнотелого кирпича,
  - пу - для пустотелого кирпича;
• марки по прочности;
• класса средней плотности;
• марки по морозостойкости;
• обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

• Кирпич рядовой (лицевой), полнотелый, размерами 250×120×65 мм, формат 1НФ, марка по прочности М200, класс средней плотности 2,0, марка по морозостойкости F50:
  КР-р-по (КР-л-по) 250×120×65/1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530-2012.
• Кирпич клинкерный, полнотелый (пустотелый), размерами 250×120×65 мм, формат 1НФ, марка по прочности М500, класс средней плотности 2,0, марка по морозостойкости F100:
  КР-кл-по (КР-кл-пу) 250×120×65/1НФ/500/2,0/100/ГОСТ 530-2012.
• Кирпич с горизонтальным расположением пустот рядовой (лицевой), размерами 250×120×88 мм, формат 1,4НФ, марка по прочности М75, класс средней плотности 1,4, марка по морозостойкости F50:
  КРГ-р (КРГ-л) 250×120×88 /1,4НФ/75/1,4/50/ ГОСТ 530-2012.
• Камень рядовой (лицевой), размерами 250×120×140 мм, формат 2,1НФ, марка по прочности М200, класс средней плотности 1,4, марка по морозостойкости F50:
  КМ-р (КМ-л) 250×120×140/2,1НФ/200/1,4/50/ГОСТ 530-2012.
• Камень с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 510 мм, формат 14,3НФ, марка по прочности М100, класс средней плотности 0,8, марка по морозостойкости F35:
  КМ-пг (КМ-пг-ш) 510 мм/14,3НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.
• Камень доборный с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 250, формат 5,2НФ, марка по прочности М100, класс средней плотности 0,8, марка по морозостойкости F35
  КМД (КМД-ш) 250 мм /5,2 НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.

Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополнительную информацию.

При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию).

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ
Технические условия

Дата введения 1996 — 07— 01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на и , изготовляемые способом полусухого прессования или пластического формования из глинистых и кремнеземистых (трепел, диатомит) осадочных пород и промышленных отходов (угледобычи и углеобогащения зол) и обожженные в печах.
Кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для кладки фундаментов из полнотелого кирпича.
Требования, изложенные в пунктах 3.1-3.6, 4.2.1, 4.3, 4.4, 4.7, 4.8, разделах 5 и 6, являются обязательными.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.
ГОСТ 162—90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 3560—73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 3749—77 Угольники поверочные 90° . Технические условия
ГОСТ 7025—91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости
ГОСТ 8462—85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе
ГОСТ 10354—82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов
ГОСТ 15846—79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 18343—80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия
ГОСТ 24816—81 Материалы строительные. Метод определения сорбционной влажности
ГОСТ 25951—83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 26254—84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций
ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30244—94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть
(Измененная редакция. Изм. № 1)

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
3.1 Кирпич и камни керамические (далее — изделия) изготовляют в форме параллелепипеда и в зависимости от размеров подразделяют на виды, указанные в таблице 1.

Таблица 1
В миллиметрах

3.2 Предельные отклонения от номинальных размеров в миллиметрах не должны превышать:
— для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов
± 7 ...................... по длине
± 5 ...................... по ширине
— для изделий пластического формования и полусухого прессования
± 5 ..................... по длине
4 ..................... по ширине
3 ..................... по толщине — для кирпича
4 ..................... по толщине — для камня
Отклонение от перпендикулярности гранен в миллиметрах не должно превышать:
4 — для изделий пластическою формования из лессов, трепелов, диатомитов;
3 — для изделий пластического формования и полусухого прессования.
(Измененная редакция. Изм. № 1)

3.3 Типы и размеры
3.3.1 Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым (без пустот и с технологическими пустотами) и пустотелым, а камни — только пустотелыми. Размеры, форма и расположение пустот в изделии, а также пустотность изделия прицелены в приложении А.
Толщина наружных стенок пустотелого изделия должна быть не менее 12 мм.
Изделия могут быть изготовлены другой пустотности, с другим числом и расположением отверстий при условии соблюдения требований 3.5, 4.3.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
3.3.2 Пустоты в изделиях должны располагаться перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными и несквозными.
Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диаметр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот — не более 20 мм.
Для укрупненных камней допускаются технологические пустоты (для захвата при кладке) с площадью сечения пустот не более 13 % от площади основания.
Диаметр несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируют.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
3.4 По прочности изделия полнотелые и с вертикально расположенными пустотами изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами — 25, 35,50, 75, 100.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
3.5 По морозостойкости изделия подразделяют на марки: F15, F25, F35, F50.
3.6 Условное обозначение керамических изделий должно состоять из названия, вида, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Кирпич керамический полнотелый одинарный марки по прочности 100, марки по морозостойкости F15:
Кирпич К — О 100/15/ГОСТ 530— 95
Кирпич керамический пустотелый одинарный марки по прочности 150, по морозостойкости F15:
Кирпич КП — О 150/15/ГОСТ 530— 95
Кирпич керамический пустотелый утолщенный марки по прочности 125, по морозостойкости F25:
Кирпич КП — У 125/25/ГОСТ 530— 95
Камень керамический марки по прочности 100, по морозостойкости F15:
Камень К 100/15/ГОСТ 530— 95
Камень керамический укрупненный марки по прочности 150, по морозостойкости F15:
Камень КУК 150/15/ГОСТ 530— 95
Камень керамический модульных размеров марки по прочности 175, по морозостойкости F15:
Камень КМ 175/15/ГОСТ 530— 95
Камень керамический укрупненный с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 50, по морозостойкости F15:
Камень КУГ 50/15/ГОСТ 530— 95
Кирпич керамический утолщенный с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 100, по морозостойкости F15:
Кирпич КУГ 100/15/ГОСТ 530— 95
(Измененная редакция. Изм. № 1)

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
4.2 Характеристики
4.2.1 Внешний вид
4.2.1.1 Поверхность граней изделий должна быть плоской, ребра — прямолинейными.
Допускается выпускать изделия с закругленными вертикальными ребрами с радиусом закругления не более 15 мм.
По фактуре поверхности (ложковой, тычковой) изделия могут быть гладкими или рифлеными.
4.2.1.2 На изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 2.
4.2.1.3 Известковые включения, вызывающие после пропаривания изделий разрушение поверхностей и отколы глубиной более 6 мм, не допускаются.
На поверхности изделий допускается наличие отколов по наибольшему измерению от 3 до 6 мм числом не более 3 шт.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
4.2.1.4 Количество половняка в партии не должно быть более 5 %.
Кирпич, имеющий одну или несколько сквозных трещин на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича более 30 мм и расположенных в центральной части опорной поверхности, относят к половняку
(Измененная редакция. Изм. № 1)
4.2.1.5 Не допускается поставка потребителю недожженных и пережженных изделий.

Таблица 2

4.3 Марку камня по прочности устанавливают по значению предела прочности при сжатии, а кирпича — по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, не менее указанных в таблице 3.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
4.4 Водопоглощение не должно быть для полнотелого кирпича менее 8 %, для пустотелых изделий — менее 6 %.
4.5 Масса кирпича в высушенном состоянии не должна быть более 4,3 кг, а камней — более 16 кг.
Допускается по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, отраженном в договоре на поставку, изготовление укрупненных камней массой более 16 кг.
4.6 Изделия относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.
4.7 Изделия, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность в соответствии с 6.7.
4.8 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Аэфф) в изделиях не должна быть более 370 Бк/кг.
При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
4.9 Требования к сырью и материалам
4.9.1 Глинистое сырье, применяемое для изготовления изделий, должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов.
Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы, а также технологической документации и обеспечивать получение изделий заданных технических характеристик.

Таблица 3
В мегапаскалях (кгс/см2)

4.10 Маркировка
4.10.1 Изделия должны маркироваться в каждом пакете по одному в среднем ряду.
4.10.2 На тычковую поверхность изделия наносят несмываемый краской при помощи трафарета (штампа) или оттиска клейма в процессе изготовления товарный знак предприятия-изготовителя.
4.10.3 Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
5.2 Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи.
5.3 Партия должна состоять из изделий одного вида, одной марки по прочности и морозостойкости.
5.4 Для проверки соответствия изделий требованиям настоящею стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.
Приемосдаточные испытания осуществляют по следующим показателям:
— внешний вид (наличие дефектов внешнего вида);
— размеры и правильность формы;
— масса изделия;
— предел прочности при сжатии изделий;
— предел прочности при изгибе для кирпичей.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
5.5 Периодические испытания проводят не реже одного раза:
— в две недели — для определения наличия известковых включений;
— в месяц — для определения водопоглощения;
— в квартал — для определения морозостойкости;
— в год — для определения Аэфф в том случае, если отсутствуют данные поставщика сырьевых материалов о значении Аэфф в поставляемых материалах.
Периодические испытания по показателям водопоглощения, морозостойкости проводят также каждый раз при изменении сырья и технологии (состав шихты, параметров формования, режимов сушки и обжига), по наличию известковых включений — при изменении содержания карбонатных включений в глинистом сырье.
Периодические испытания по определению Аэфф проводят также каждый раз при изменении сырьевых материалов.
Теплопроводность изделий определяют при постановке продукции на производство, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов, размера и количества пустот.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
5.6 Для проведения приемосдаточных и периодических испытаний изделия отбирают методом случайного отбора из разных мест партии в количестве, указанном в 5.7 и 5.8.
5.7 Приемку изделий по показателям внешнего вида на соответствие 4.2.1.1 - 4.2.1.2 проводят визуальным осмотром, а при необходимости замером выявленных дефектов, применяя объем выборки, приемочные и браковочные числа, указанные в таблице 4.

Таблица 4

Партию принимают, если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени меньше или равно приемочному числу Ас для первой ступени контроля. Партию не принимают, если количество дефектных изделий больше иди равно браковочному числу Rс для первой ступени контроля. Если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени контроля больше Ас, но меньше Rс, переходят к контролю второй ступени, для чего отбирают выборку такого же объема, как впервой ступени контроля. Партию изделий принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени меньше или равно Ас. Партию не принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени равно или больше Rс для второй ступени контроля.
(Измененная редакция. Изм. № 1)

5.8 Для проведения приемосдаточных и периодических испытаний из выборки изделий, соответствующих требованиям настоящего стандарта по показателям внешнего вида, отбирают число образцов в соответствии с таблицей 5.

Таблица 5

(Измененная редакция. Изм. № 1)

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1 Размеры изделий, толщину наружных стенок, радиус закругления углов, диаметр цилиндрических пустот, ширину щелевидных пустот, протяженность трещин, длину отбитости и притупленности изделий измеряют с погрешностью 1 мм металлической линейкой по ГОСТ 427.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
6.2 Для определения длины и ширины изделий замеры производят в трех местах — по ребрам и середине постели, толщины изделий — середине тычка и ложка. Для изделий с закругленными углами замеры производят на расстоянии 15 мм от ребер. Каждый результат измерения оценивают отдельно в соответствии с 3.2.
Глубину отбитости и притупленности углов и ребер измеряют с погрешностью 1 мм при помощи штангенглубиномера по ГОС1 162 или угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником до поврежденной поверхности.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
6.3 Отклонение от перпендикулярности граней определяют прикладыванием к смежным граням угольника по ГОСТ 3749 и замера щупом или штангенглубиномером по ГОСТ 162 зазора, образовавшегося между угольником и ребром смежных граней. За результат принимают наибольшее значение из всех полученных результатов измерений.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
6.4 Предел прочности при сжатии кирпича и камней и при изгибе кирпича определяют по ГОСТ 8462.
6.5 Наличие известковых включений (дутиков) определяют пропариванием изделий в сосуде.
Образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду подогревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и проверяют на соответствие требованиям 4.2.1.3.
6.6 Массу, среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость изделий определяют по ГОСТ 7025. Водопоглощение определяют при насыщении образцом водой температурой (20± 5)° С при атмосферном давлении.
Марку кирпича и камня по морозостойкости определяют по числу циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором на изделии не возникают признаки видимых повреждений: шелушение, расслоение, растрескивание, выкрашивание, а также изменения дефектов внешнего вида, указанных в 4.2.1.2 и 4.2.1.3 настоящего стандарта.
Выкрашивания диаметром до 3 мм, образовавшиеся в месте резки кирпича или вследствие гидратации извести, не учитывают как признаки повреждения поверхности изделия при испытании на морозостойкость.
В арбитражных случаях оценку морозостойкости кирпича следует проводить по потере прочности и массы.
Кирпич считают морозостойким, если средняя по пяти образцам потеря прочности и наименьшее значение показателя отдельного образца, установленные в таблице 3 для данной марки, - не более 5% , а средняя по пяти образцам потеря массы - не более 3%.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
6.7 Теплопроводность изделий определяют по ГОСТ 26254 в лабораторных условиях в климатической камере с автоматическим поддержанием температуры в холодной и теплой зонах минус (30± 1)° С и плюс (20±1)° С на большом и малом фрагментах стены в соответствии с 6.7.1 и 6.7.2.
6.7.1 Определение теплопроводности на большом фрагменте стены
Теплопроводность изделий определяют на фрагменте стены, размер которого с учетом растворных швов должен соответствовать:
— по толщине (d) — исходя из условий наличия одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Для изделий с горизонтальным расположением пустот фрагмент по толщине изготавливают в двух вариантах: первый — из тычкового ряда изделий, второй — из ложкового;
— по длине (l) и высоте (h) — не менее чем 4,5 d , но не менее 1810 мм.
В случае, если высота кирпичной или каменной кладки не соответствует установленной высоте фрагмента стены, снизу и сверху фрагмент кладки дополняют слоями кладочного раствора,состоящего из мелкого кирпичного боя и сложного раствора в соотношении 50 на 50 % по объему.
Кладку фрагмента стены выполняют с однорядной цепной перевязкой на сложном растворе марки 50 средней плотности 1800 кг/м3 состава 1:0,9:8 (цемент: известь: песок) по объему, на портландцементе марки 400 с осадкой конуса для полнотелых изделий 12—13 см, для пустотелых — 9 см.
Изготовленный фрагмент стены выдерживают в течение месяца в помещении температурой воздуха 15— 20° С и относительной влажностью 40— 60%.
Фрагмент кладки устанавливают в климатическую камеру и заделывают зазоры по контуру камеры теплоизоляционным материалом.
На внутренней и наружной поверхностях фрагмента стены устанавливают по пять термопар: три на поверхностях ложкового и тычкового рядов и две на горизонтальном и вертикальном растворных швах. Преобразователь теплового потока (тепломер) применяют квадратного сечения со стороной, равной сумме высоты одного элемента кладки и толщины одного растворного шва. Тепломер устанавливают в центре фрагмента стены на внутренней поверхности ложкового элемента кладки с захватом половины толщины верхнего и нижнего растворных швов (рисунок 1в).
Испытания проводят в лабораторных условиях в соответствии с ГОСТ 26254.

6.7.2 Определение теплопроводности на малом фрагменте стены
Допускается по методике научно-исследовательского института строительной физики определять теплопроводность изделий на малом фрагменте стены, состоящем из 12 кирпичей или камней.
Перед испытанием фрагмент высушивают до постоянной массы, покрывают парафином с целью предохранения его от увлажнения в процессе испытания.
Допускается фрагмент стены не высушивать до постоянной массы, а влажность материала определять после окончания испытания в соответствии с ГОСТ 24816, пробы материала после испытания отмирают шлямбуром из фрагмента стены с места расположения тепломера.
Фрагмент кладки помещают в проем разъемной охранной зоны, выполненной из материала, близкого по теплофизическим свойствам испытываемым изделиям. Охранная зона вместе с исследуемым фрагментом обжимается крепежной рамкой и устанавливается в стенку, разделяющую климатическую камеру на теплую и холодную зоны. Преобразователь теплового потока (тепломер) и термоэлектрические термометры устанавливают в соответствии с рисунком 1. Испытания проводят в лабораторных условиях в соответствии с ГОСТ 26254, замеряют значение плотности теплового потока (q) и перепадов температур (t в - t н).
Экспериментальное значение теплопроводности вычисляют по формуле (2), теплопроводность изделий в кладке в сухом состоянии — по формуле (3) настоящего стандарта.
Дня изделий с горизонтальным расположением пустот за результат принимают значение теплопроводности, вычисленное по формуле (4) настоящего стандарта.
6.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108 на изделиях, уложенных в пакеты или на поддоны с перекрестной перевязкой "на плашок".
6.9 Недожженные и пережженные изделия определяют сравнением кирпичей по цвету с образцами - эталонами, утвержденными предприятием-изготовителем в установленном порядке.
(Введен дополнительно. Изм. № 1)

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1 Транспортирование изделий должно производиться с применением в качестве средств пакетирования поддонов типа "ПОД" по ГОСТ 18343. Допускается транспортирование изделий автомобильным транспортом технологическими (разреженными) пакетами без поддонов с применением в качестве средств пакетирования скрепляющих устройств (съемных и стационарных) в кузовах автотранспортных средств.
7.2 Транспортирование изделий автомобильным, железнодорожным и водным транспортом должно производиться в соответствии с требованиями нормативной документации, действующей на каждом виде транспорта.
7.3 Транспортирование изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.
7.4 Погрузка и выгрузка пакетов изделий должны производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств.
7.5 Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.
7.6 На поддонах изделия должны быть уложены в "елку" или "на плашок" и "на ребро" с перекрестной перевязкой. Масса одного пакета должна быть не более 0,85 т.
7.7 Пакеты кирпича, уложенные с перекрестной перевязкой, должны быть упакованы металлической лентой по ГОСТ 3560 или термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951, или растягивающейся пленкой по ГОСТ 10354.
7.8 Изделия должны храниться пакетами на поддонах по ГОСТ 18343 раздельно по маркам и видам в сплошных одноленточных штабелях в один ярус. Допускается установка пакета друг на друга не выше двух ярусов.
7.9 Допускается хранение изделий на ровных площадках с твердым покрытием в одноленточных штабелях пакетами без поддонов.

Ассортимент линейки красного кирпича Braer представлен моделями различных форматов: одинарный (1 НФ), утолщённый (1,4 НФ), евро (0,7 НФ), как с гладкой, так и с фактурной рифленой поверхностью.

Основной материал для производства кирпича красного цвета - глина. Оттенок кирпича зависит от количества содержащихся в ней оксидов железа.
Благодаря сырью, которое использует кирпичный завод Braer в своём производстве, получается красный кирпич насыщенного цвета, близкого к терракотовому.

Красный кирпич - нестареющая классика

На территории России дома традиционно строили из красного кирпича. Дом, при постройке которого использовался красный кирпич, принято считать надёжным и крепким.

Архитектура с использованием лицевого красного кирпича - это история, уходящая корнями к Византийской империи и Древнему Египту. Облицовочный красный кирпич применялся как в строительстве, так и в декорировании. По указу Петра I дома построенные из другого материала положено было облицовывать предпочтительно красным кирпичом.

Красный кирпич - это неувядающая классика российской архитектуры. Явное доказательство прочности и долговечности этого строительного материала - сохранившиеся по сей день здания из ансамбля Московского Кремля, архитектурные шедевры Петербурга, и другие исторические сооружения России.

Как купить красный кирпич БРАЕР

Чтобы купить красный кирпич Вам достаточно оформить заказ на нашем сайте обязательно указав свой регион.

Торговый дом BRAER ежедневно работает над тем, чтобы быть ближе к своему покупателю. Если по каким-то причинам Вы не смогли купить красный кирпич в своём регионе, то сообщите нам , мы обязательно поможем.