Faire un graveur laser basé sur Arduino. Graveur laser comme cutter à la maison - Test Schéma d'un graveur laser fait maison à partir d'une ancienne imprimante

Aujourd'hui, j'ai enfin fini le graveur moi-même et je l'ai testé.

Parlons maintenant de tout dans l'ordre.

Au départ, l'idée d'assembler un graveur laser est née lorsque j'ai vu un objet artisanal NeJe sur un Ali express - un graveur à partir de lecteurs de DVD.

Le prix est de 4 à 5 000 roubles, c'est cher. Mais le jouet semble être intéressant.

Je me suis assis là, j'ai creusé Internet, regardé des vidéos sur YouTube. Il semble qu'il ne soit pas difficile de l'assembler vous-même.

J'avais quelques moteurs pas à pas d'une imprimante à jet d'encre Epson (quelque chose comme 25 pas par tour), un petit profilé en aluminium de Leroy.

J'ai décidé d'essayer à partir de ce qu'il y a de dépeindre quelque chose comme. Il n'y aurait que 2 axes.

J'ai décidé de faire l'entraînement sur courroies, c'est plus simple.

Sur la base des guides qui restaient des imprimantes, j'ai déterminé la taille et assemblé la base. J'ai sécurisé le moteur, le tendeur de courroie, les guides, installé une table mobile et sécurisé la courroie.

Il n'y a pas de photos avec la courroie installée.

Tout irait bien, mais la table a fonctionné d'un bord à l'autre en seulement 2,5 tours d'un moteur pas à pas. Un tel schéma ne donnerait pas une précision de positionnement.

J'ai démonté la transmission par courroie, commencé à réfléchir à la façon de refaire le circuit d'une vis-mère M5 et l'ai abandonné.

Le travail s'accumulait, le temps manquait.

A cette époque, un ami m'a donné plusieurs lecteurs de DVD pour analyse. Graveur DVD RW Sony et quelques CD-RW DVD-ROM LG.

À l'essai, j'ai décidé d'assembler un graveur sur des morceaux d'un lecteur de DVD. D'après ce qu'il a laissé, il en est venu à cela. Pour comprendre si cela m'intéresse ou non, c'est bien suffisant.

Récupérer le graveur sur le boîtier à partir du lecteur de CD ne m'a pas semblé esthétiquement agréable. J'ai décidé d'assembler un cadre pour un graveur à partir d'un autre profilé en aluminium. J'avais un carré 20x20x1,5, un coin 20x20x1,5, une tige 60x2 et un profil en U 12x15x2. Une tâche de plus que je me suis fixé pour mettre la main sur le travail avec un profil. L'aluminium est un matériau désagréable, alors la perceuse s'éloignera lors du perçage, puis la main tremblera lors de la coupe, puis la toile mordra. En général, en tant qu'entraînement et perfectionnement des compétences, ce n'est pas superflu. A l'avenir, j'envisage de monter une imprimante sur un profilé de chez Leroy.

Le cadre a été fixé avec un rivet. Rapide et fiable.

Si l'objectif est de le rendre bon marché et gai, vous pouvez et devez l'assembler sur le boîtier du lecteur.

Sur l'axe X j'ai utilisé une pièce de LG, sur l'axe Y j'ai utilisé une pièce de Sony. J'ai retiré tout ce que je pouvais des chariots mobiles des deux lecteurs. Nous n'avons pas besoin de ça.

Pour les deux axes, j'ai conçu et imprimé différentes entretoises sur l'imprimante. Axe Y fileté.

Entretoises courtes d'axe X

Pour l'axe Y, conception et impression d'un support de table. Je l'ai collé au chariot avec de la superglue.

J'ai utilisé un morceau de plexiglas de 6 mm comme table. Après avoir assemblé le graveur, le plexiglas a été collé à la table d'impression de la même manière, avec de la superglue.

Au lieu de tous les écrous, rondelles et entretoises, il était pratique pour moi d'imprimer différentes attaches sur une imprimante. Pas de pistolets à colle ni de morve :)

A partir d'un profil carré 20x20, j'ai découpé 4 morceaux dans la base et les crémaillères.

Tout d'abord, j'ai assemblé la base de la fixation du chariot le long de l'axe X

Un morceau d'un coin 20x20x1,5 était nécessaire pour étaler les racks, de sorte qu'un morceau avec un chariot entrait entre les racks, un entraînement le long de l'axe Y.

Assemblage de la base pour l'axe Y. Deux morceaux d'un profilé carré et une bande d'aluminium. Il l'a fixé avec un rivet.

Des coins en acier ont été rivés en place pour fixer le portail de l'axe X.

J'ai utilisé des coins en acier de Leroy comme supports des jambes de force de l'axe X. Roubles à 14 pièces.

Et mettre le tout ensemble.

Au dos du portail X j'ai riveté 2 coins pour fixer l'électronique.

Presque fait mécaniquement. A l'arrière j'ai vissé des cervelles faites maison à travers les entretoises imprimées sur l'imprimante.

Fils et connecteurs soudés par la mère aux moteurs pas à pas

Il est cher d'acheter un laser tout fait avec un contrôleur sur Ali, au final je n'ai acheté qu'un contrôleur TTL pour le laser.

Comme ça:

Pour 250 roubles avec un sou.

La diode laser provient d'un lecteur Sony. J'ai pris l'objectif du lecteur LG. Une diode laser dans un boîtier carré a été insérée dans un profil en forme de U, le module avec le laser se tenait très fermement, et devant lui j'ai placé un ensemble de lentilles de LG, avec des bobines de focalisation et d'autres pièges. Idéalement adapté d'ailleurs en largeur et en hauteur. Dans cette version, il devient possible de régler la distance focale du laser à la lentille.

La photo montre partiellement la conception du module laser lui-même.

Une diode laser avec des fils soudés et une lentille devant elle.

Je ne pouvais pas penser à quelque chose de mieux ou de plus facile que de tirer le module laser sur le chariot X avec des attaches de câble. Assez fiable et vous pouvez régler la distance entre le laser et la pièce.

Il a soudé l'électronique au graveur au travail. Après l'assemblage, il a montré son jouet à des collègues. Et c'est ainsi que ça a commencé : il coupait le papier, et le ruban adhésif noir, et le ruban bleu, mais si un morceau de soudure était peint en noir, il le ferait fondre ? :)

Je vous dis que le laser laisse une marque sur le carton, coupe du ruban électrique noir et du polyéthylène noir. Le ruban bleu sur le carton est en train de couper.

En général, le jouet s'est avéré être amusant.

Déjà à la maison. Scié sur toute la longueur de l'émetteur laser. J'ai caché le foulard TTL à l'intérieur du profil.

Le programme de traduction des images en g-code s'appelle CHPU.

Contrôle le routeur GRBLController.

Grave une image. Le premier, pour ainsi dire, merde. Comparez avec mon avatar :)

Naturellement, il est nécessaire de sélectionner le mode de gravure. Et un petit ventilateur pour souffler ne ferait pas de mal, soufflerait la fumée de la coupe. Gravé sur un morceau de carton.

J'ai téléchargé le firmware sur la carte avec GRBL 1.1f, il se trouve dans l'entrée sur la carte.

Concernant la configuration du firmware :

Le moteur pas à pas d'un lecteur de DVD a généralement 20 pas par tour.

Pas de vis 3mm.

20/3 = 6.66666666666667 pas par 1mm

Microstep 16 est installé sur les pilotes a4988.

En conséquence, 6,66666666666667 * 16 = 106,67

La tension sur les drivers a4988 (pour des résistances de 100 Ohm dans le driver) réglée à 0,24 V

Pour activer le mode de gravure laser dans le firmware, vous devez entrer

Le laser (via le contrôleur) est connecté à la 11ème branche de l'arduino, avec un PWM.

Celles. la puissance du laser peut être ajustée et le laser peut être activé/désactivé par logiciel.

Pour allumer le laser, on donne la commande

Le laser ne s'allumera pas tant que le chariot ne bougera pas.

Pour éteindre le laser, la commande

Si vous avez oublié de parler de quelque chose, demandez.

Je le répète, le jouet s'est avéré intéressant, je suis satisfait du jouet.

Un jour, j'atteindrai mes mains et finirai un grand graveur.

PROTÉGEZ VOS YEUX ! Ne laissez pas le faisceau laser direct et réfléchi entrer dans vos yeux. Ne regardez pas le laser en fonctionnement sans lunettes spéciales. Éloignez les animaux domestiques du graveur qui travaille !

Comme prévenu.

Étape 6 : Préparation de l'arduino

Quand j'ai commencé à utiliser Arduino, j'ai commencé par écrire mon propre logiciel.
Mais en cherchant des moyens de contrôler le trafic via le port série, je suis tombé sur quelque chose appelé "GRBL". Il s'avère qu'il s'agit d'un interpréteur de code g avec grande quantité fonctions intéressantes.

J'avais déjà tout connecté à arduino et je devais donc faire l'une des deux choses suivantes : soit échanger les connexions, soit changer quelque chose dans le code.
Il s'est avéré qu'il est beaucoup plus facile de changer les broches de contrôle dans le programme.

IMPORTANT:
La version actuelle de Grbl (0.6b) a un bug dans le système de file d'attente.Le laser s'allume et s'éteint immédiatement (M3, M5).
Les commandes ne sont pas mises en file d'attente et le laser s'allume et s'éteint immédiatement dès que l'arduino reçoit des commandes.
Ce sera décidé, mais quand, je ne peux pas le dire avec certitude... Au lieu de cela, nous faisons ceci :

vous pouvez utiliser la source d'ici, ou vous pouvez simplement prendre l'hexagone compilé prêt à l'emploi. fichier que j'ai utilisé. Cela devrait résoudre le problème donné jusqu'à ce qu'il se termine une nouvelle version Grbl.

Quel que soit le chemin que vous empruntez, vous devez vous retrouver avec un sort. fichier que vous devez télécharger plus tard sur arduino.

J'ai essayé plusieurs chemins différents, et celui que j'ai le plus aimé était lorsque j'ai utilisé le programme Xloader.

La programmation est assez simple.
Sélectionnez le bon port série pour arduino.
Sélectionnez l'hexagone. fichier, puis tapez arduino, puis cliquez sur télécharger.
Si vous utilisez le nouvel arduino uno, Xloader ne fonctionnera pas et vous obtiendrez une erreur de téléchargement.
Je recommande donc d'utiliser ARP / Arduino Uploader - mais même ce bootloader a des problèmes avec arduino uno.
Lors de la programmation d'arduino, - sélectionnez le port com et le type de votre arduino (quel type de modèle est le nom complet afin que le programme comprenne comment travailler avec) dans la liste déroulante correspondante.
Après cela, vous devez modifier le texte "avr dude params".
Effacez "-b19200" - sans les guillemets et cliquez sur le bouton de téléchargement.

Dans tous les cas, en quelques secondes, vous serez complet et prêt à vivre l'expérience.
Quittez Xloader et passez au paragraphe suivant.

L'Arduino doit être configuré pour commencer. Lancez votre fenêtre de terminal préférée et ouvrez le port auquel votre arduino est connecté.

Là, vous devriez voir un message de bienvenue :

Grbl 0.6b
"$" pour vider les paramètres actuels "

Si vous entrez $ suivi de return, vous obtiendrez une liste d'options. Quelque chose comme ça:

0 $ = 400,0 (pas / mm x)
1 $ = 400,0 (pas / mm y)
2 $ = 400,0 (pas / mm z)
3 $ = 30 (impulsion de pas de microsecondes)
4 $ = 480,0 (vitesse d'avance par défaut en mm/sec)
5 $ = 480,0 (taux de recherche par défaut en mm / sec)
6 $ = 0,100 (mm / segment d'arc)
$ 7 = 0 (pas de port invert mask.binary = 0)
8$ = 25 (accélération en mm/sec ^ 2)
9 $ = 300 (changement de vitesse de virage instantané max en delta mm / min)
"$ x = value" pour définir le paramètre ou simplement "$" pour vider les paramètres actuels
d'accord

Grbl 0.6b
"$" réinitialiser les paramètres actuels "

Si vous entrez $, vous obtenez une liste d'options. Quelque chose comme ça:

0 $ = 400,0 (pas / mm x)
1 $ = 400,0 (pas / mm y)
2 $ = 400,0 (pas / mm z)
3 $ = 30 (microsecondes par pas d'impulsion)
4 $ = 480,0 (vitesse d'avance par défaut en mm / s)
5 $ = 480,0 (vitesse de recherche par défaut en mm/sec)
6 $ = 0,100 (mm / segment d'arc)
$ 7 = 0 (step port invert mask .binary = 0)
8$ = 25 (accélération en mm/sec ^ 2)
9$ = 300 (changement de vitesse max instantané sur virage en delta mm/min)
"$ x = valeur" définissez le paramètre ou simplement "$" réinitialisez les paramètres actuels
d'accord

Vous devez changer les pas / mm pour les deux o53,333 - pour les deux. Entrez simplement "$ 0 = 53.33" suivi de return puis "$ 1 = 53.333" suivi de return. L'axe Z peut être ignoré car nous ne l'utilisons pas. L'accélération peut être augmentée jusqu'à 100 ("$ 8 = 100" et retour). Étant donné que la voiture se déplace lentement, l'accélération peut être réglée à un niveau élevé. Autres effet secondaire Une faible accélération peut être que les courbes peuvent être brûlées plus que les lignes droites, car le contrôleur essaie constamment d'accélérer et de décélérer et n'atteint jamais la pleine vitesse.

Si vous construisez l'appareil de la même manière que moi, alors cette erreur peut apparaître : l'un de vos axes sera mis en miroir. Mais c'est facile à corriger. L'option 7$ vous donne la possibilité de changer la direction de l'axe. Je voudrais changer la direction de l'axe X, j'ai donc entré: "$ 7 = 8", car je voulais changer le bitness à 3 (8 = 00001000 binaire). Si vous souhaitez changer la direction de l'axe Y, vous devez entrer 16 (00000000) ou 24 (00011000) pour changer les deux.

Une documentation complète sur l'inversion de masque peut être

Il n'y a pas de limites à l'imagination des artisans modernes. Ils sont capables non seulement de créer une machine CNC à partir de cd-rom, mais aussi de fabriquer un module laser, qui peut ensuite être utilisé dans un graveur programmable. Les expériences sont plus difficiles pour eux. Certains ont déjà réussi à fabriquer une imprimante 3D, en prenant comme base une machine CNC, puis en installant une tête d'impression. Si vous le souhaitez, vous pouvez mettre en pratique les idées les plus fantastiques.

Seconde vie aux anciens disques

Beaucoup s'intéressent à l'utilisation secondaire de composants technologiques ayant le statut - obsolètes. Il existe déjà des publications intéressantes sur Internet pour savoir où trouver une utilisation pour les anciens lecteurs de CD ou de DVD.

L'un des artisans a fabriqué une machine cnc de ses propres mains à partir d'un dvd-rom, bien qu'un CD-ROM convienne également pour le contrôle. V des progrès sont en cours tout ce qui est en stock. La machine est conçue pour la fabrication circuit imprimé en électronique et fraisage-gravure de petites pièces. La séquence de travail peut être formulée comme suit :

1. Il faudra trois lecteurs de DVD-ROM pour un positionnement précis à machine à coordonner se déplacer sur trois axes. Les actionneurs doivent être démontés et les éléments inutiles retirés. Seul le moteur pas à pas et le mécanisme coulissant doivent rester sur le châssis.

IMPORTANT! Le châssis du lecteur démonté doit être en métal et non en plastique.

1. Le moteur DVD étant bipolaire, il suffit de faire sonner les deux enroulements avec un testeur pour déterminer leur fonction.
2. Quelqu'un doute que la puissance du moteur soit suffisante, a-t-il parcouru la distance requise ? Pour réduire l'effort du moteur, il est important de déterminer que la table sera mobile et non de type portique.
3. La base du lit est de 13,5x17 cm, et la hauteur des barres pour support vertical machine 24 cm.Bien que la taille des lecteurs de DVD des fabricants puisse varier.
4. Ensuite, vous devez prendre moteurs pas à pas pour souder les fils de commande (peu importe qu'il s'agisse des contacts du moteur ou de la boucle du câble).
5. La liaison par vis n'étant pas ici acceptable, des rectangles en bois (futures plates-formes), qui se déplaceront selon trois axes, devront être collés sur les parties mobiles du moteur.
6. La broche sera un moteur électrique à deux pinces à vis... Il doit être extrêmement léger, sinon il sera difficile pour les mécanismes CD/DVD de le soulever.

Et vous pouvez également faire un graveur laser

Pour construire un module laser, un objectif programmatique est fixé : il doit avoir une mise au point facile, une structure suffisamment rigide, et il est fabriqué en utilisant uniquement les matériaux disponibles.

C'est une question simple, mais l'interprète doit être précis et précis afin de appareil fait maison dans ses mains, il était magnifique et, surtout, fonctionnait.

Cela vaut la peine de regarder une brève instruction suggérée par un autre assistant domestique.

Vous devrez vous approvisionner en composants suivants :

• un moteur électrique à partir d'un lecteur DVD ;
• une diode laser et une lentille en plastique d'un lecteur dvd (jusqu'à 300 MW pour qu'elle ne fonde pas) ;
• rondelle métallique d'un diamètre intérieur de 5 mm;
• trois vis et le même nombre de petits ressorts d'un stylo à bille.

Dans un tel graveur, il existe deux mécanismes de mouvement ; le mouvement vertical du laser n'est pas requis. La LED laser est utilisée comme outil de coupe ou de gravure.

ATTENTION! Vous devez connaître les subtilités du laser. Même des reflets occasionnels peuvent endommager votre vue. Une extrême prudence s'impose.

Étant donné que les diamètres de la diode laser et du trou dans le boîtier du moteur sont légèrement différents, le plus petit devra être agrandi. Les conducteurs soudés à la diode doivent être isolés avec une gaine thermorétractable.

La diode est enfoncée dans le trou afin qu'un bon contact thermique soit réalisé entre eux. Le dessus de la diode laser peut être recouvert d'un manchon en laiton provenant de ce moteur. Trois encoches sont faites dans la rondelle pour les vis. La lentille, insérée dans le trou de la rondelle, est soigneusement collée pour éviter que de la colle ne s'y accroche.

La lentille est fixée au corps. Après s'être assuré qu'il peut se déplacer librement le long des boulons, la position est fixée. À l'aide des vis, le faisceau est focalisé aussi précisément que possible. Un tel laser de lecteur de DVD est utilisé dans la technologie de gravure.

Comment utiliser Arduino

Une petite carte avec son propre processeur et sa propre mémoire, des contacts - Arduino - sont utilisés dans le processus de conception appareils électroniques... Il s'agit en quelque sorte d'un constructeur électronique qui interagit avec environnement... Grâce aux contacts, vous pouvez connecter des ampoules, des capteurs, des moteurs, des routeurs, des serrures magnétiques aux portes du tableau - tout ce qui est alimenté à l'électricité.

Arduino est efficace pour développer des appareils programmables qui peuvent faire beaucoup :

• tracer l'itinéraire de l'appareil (machine cnc);
• en partenariat avec Easydrivers, il est possible de piloter les moteurs pas à pas de la machine ;
• grâce à cette plate-forme programmable ouverte, un logiciel d'ordinateur personnel peut être exécuté ;
• Connection à Capteur Arduino Le mouvement du capteur de suivi de ligne vous permettra de suivre les lignes blanches sur un fond sombre et vice versa ;
• il est utilisé pour construire un robot et divers nœuds des machines-outils;
• effectuer la limitation des moteurs pas à pas (lors de voyages à l'étranger).

Conclusion

Ayant à portée de main des lasers d'anciens lecteurs de DVD, les artisans russes créent aujourd'hui des machines programmables. Il n'est pas difficile de créer une base fiable pour la gestion des centres d'usinage laser, en utilisant les composants et les mécanismes de l'ancienne technologie électronique. Il suffit d'avoir vraiment envie !

Dans l'article précédent, j'ai décrit l'expérience d'assemblage et de mise en place d'un graveur à partir d'un ensemble chinois. Ayant travaillé avec l'appareil, je me suis rendu compte qu'il ne serait pas superflu dans mon laboratoire. La tâche est définie, je vais la résoudre.

Deux solutions se profilent à l'horizon : commander un kit en Chine et développer notre propre design.

INCONVÉNIENTS DE CONSTRUCTION AVEC ALIEXPRESS

Comme je l'ai écrit dans l'article précédent, l'ensemble s'est avéré tout à fait réalisable. La pratique de travailler avec la machine a révélé les défauts de conception suivants :

1. Conception de chariot mal conçue. Dans la vidéo de l'article précédent, cela est clairement visible.
2. Les roulettes des unités mobiles sont fixées sur les panneaux avec des vis M5 et sont reliées au panneau d'un seul côté. Dans ce cas, peu importe comment vous serrez les vis, il reste un jeu.

PIÈCES EN PLASTIQUE

Le cadre constitué du profil de la machine étant tout à fait digne, il a été possible d'éliminer les défauts identifiés en recyclant les pièces en plastique.

J'ai assez bien décrit le support laser. J'ai également ajouté un détail supplémentaire à la structure, reliant les quatre rouleaux des panneaux droit et gauche. Le détail a permis d'éliminer le jeu lors du déplacement des panneaux.

Toutes les pièces ont assez formes simples et ne nécessite pas de support et d'autres difficultés lors de l'impression.

Pour commander un ensemble de pièces en plastique, vous devez vous rendre sur la boutique en ligne :

Des modèles de pièces plastiques pour l'impression sont disponibles :

DÉMONSTRATION DE TRAVAIL

Le travail du graveur et son apparence peut être apprécié dans la vidéo suivante.

CONSTRUCTION DU GRAVEUR

Le châssis du graveur est construit sur un profilé aluminium 20x40. Les pièces portant les pièces mobiles du graveur sont réalisées sur une imprimante 3D. Les pièces mobiles se déplacent sur des rouleaux standard. Le chariot portant le module laser vous permet de régler la hauteur du laser au-dessus de la table de travail, ce qui vous permet de focaliser la puissance du faisceau laser dans une plage suffisamment large.

L'assemblage de la structure est représenté au format PDF 3D.

ASSEMBLÉE

La construction est assez simple. Pour cette raison, beaucoup de temps et de douleur lors de l'assemblage ne disparaîtront pas si la séquence d'assemblage recommandée est suivie.

ÉTAPE 1. CADRE

Comme décrit ci-dessus, le cadre est construit à partir d'un profilé structurel 20x40. Les coins internes sont utilisés pour tordre le profil ensemble.

Sur les pièces plus longues, un filetage est coupé dans les trous centraux des extrémités pour le montage des pieds et des panneaux latéraux (sur la longueur moyenne).

Le cadre est tordu aux coins, avec des parties courtes vers l'intérieur. À ce stade, ne serrez pas complètement les vis - il est préférable de le faire après avoir installé les pieds.

Les pieds sont vissés en quatre points. Ceci est fait pour que le cadre soit assemblé sans déformations possibles.

Vous devez d'abord sécuriser les quatre pieds, encore une fois sans serrer complètement les attaches.

Maintenant, vous devez trouver la surface la plus plane ! Placez tous les détails de manière à ce que le cadre "tienne" fermement, sans jouer sur la surface.

Nous étirons toutes les attaches, en commençant par les coins intérieurs et en contrôlant les éventuelles distorsions avec un carré.

ÉTAPE 2. PANNEAU DE DROITE

Avant d'assembler le panneau droit, un accouplement flexible doit être installé sur l'arbre du moteur.

Ensuite, vous devez visser le moteur pas à pas à travers l'entretoise en plastique.

La position de la sortie de câble et de l'entretoise sont clairement visibles sur la figure ci-dessous.

ÉTAPE 3. PANNEAU DE GAUCHE

Pour assembler le panneau gauche, il vous suffit d'enfoncer le roulement dans le trou.

J'ai essayé d'exclure l'opération de collage. Pour ce faire, "faites une vague" sur la surface du trou pour installer le roulement. Pour cette raison, il est nécessaire d'appuyer fortement sur le roulement.

ÉTAPE 4. MONTAGE DU PANNEAU GAUCHE

Installez ensuite l'ensemble sur le profilé.

Et fixez les rouleaux inférieurs. La figure montre clairement que les trous de fixation des vis de fixation des rouleaux ont une course de plusieurs millimètres. Ceci est fait pour que les rouleaux supérieur et inférieur puissent être bien serrés sur le profilé, éliminant ainsi le jeu. La seule chose est que vous devez agir avec prudence et ne pas trop serrer. Dans ce cas, le moteur pas à pas aura besoin d'une force excessive pour déplacer les panneaux.

ÉTAPE 5. MONTAGE DU PANNEAU DROIT

Les pièces suivantes sont requises pour l'installation.

Vous devrez d'abord installer les rouleaux supérieurs.

Installez ensuite l'ensemble sur le profilé et installez les galets inférieurs. La suite de l'installation est identique à celle du panneau de gauche.

Après avoir serré les vis, vous devrez vérifier le mouvement du panneau. Il devrait se déplacer assez facilement et il ne devrait y avoir aucun contrecoup.

ÉTAPE 6. MONTAGE DU PORTE-GUIDE

Les deux panneaux sont utilisés pour transmettre le mouvement le long de l'axe Y dans cette conception. Afin de ne pas utiliser 2 moteurs pas à pas, le couple est transmis au panneau gauche par un arbre d'un diamètre de 5mm. Après avoir préparé les détails, nous procédons.

Tout d'abord, l'arbre de connexion est installé et serré avec les vis de réglage de l'accouplement flexible.

Lors de l'installation, il est nécessaire de vérifier que les poulies ne sont pas oubliées. Il n'est pas nécessaire de les fixer de manière rigide pour le moment. Un réglage est nécessaire lors du serrage des courroies.

ÉTAPE 7. TRANSPORT

L'assemblage du chariot est discuté en détail dans l'article précédent ...

Le montage n'est pas difficile.

ÉTAPE 8. MONTAGE DU TRANSPORTEUR SUR LE RAIL

Vous devez d'abord rassembler toutes les pièces nécessaires.

Toutes les opérations de montage sont identiques aux opérations de montage sur panneau.

ÉTAPE 9. MONTAGE DES COURROIES

Les courroies sont tendues avec des vis pour les écrous profilés. Vous devrez couper 3 ceintures en place et préparer les attaches.

Pour commencer, le bord de la courroie est situé dans la niche du profilé avec la dent vers le bas. Après cela, l'écrou est installé. Il faudra un certain effort pour installer l'écrou.

Lors de la tension de la courroie, vous devrez régler la position de la poulie. La poulie est positionnée de telle sorte que pendant tout le parcours la courroie frotte le moins possible contre les bords latéraux de la poulie.

Pour installer la courroie du chariot de guidage, il est préférable de la soulever comme indiqué sur la figure ci-dessous, car il est toujours préférable d'installer les écrous dans la niche depuis l'extrémité.

Après cela, le guide est abaissé à sa place d'origine.

Avant de serrer la deuxième "queue" de la ceinture, assurez-vous que la ceinture est suffisamment tendue.

Ceci termine l'assemblage de la mécanique.

MANETTE

Je prévois de préparer une description des contrôleurs pour contrôler le graveur dans un article séparé. Suivez les parutions !

KIT D'ASSEMBLAGE ET GRAVURE LASER CLÉ EN MAIN

Depuis décembre 2017, j'accepte les commandes d'un ensemble complet d'assemblage et de graveur laser assemblé, personnalisé et entièrement prêt à l'emploi décrit dans l'article. Les informations sont disponibles dans la boutique en ligne.

Si l'article vous a aidé et qu'il y a un désir de soutenir de nouveaux projets, lien pour le soutien :

Les lasers font depuis longtemps partie de notre quotidien. Les guides utilisent des pointeurs lumineux, les constructeurs utilisent un faisceau pour définir les niveaux. La capacité du laser à chauffer les matériaux (jusqu'à la destruction thermique) est utilisée lors de la coupe et conception décorative.

L'une des applications est la gravure au laser. Sur le divers matériaux des motifs subtils peuvent être obtenus avec pratiquement aucune limite de difficulté.

Les surfaces en bois sont idéales pour brûler. Les gravures en plexiglas rétroéclairées sont particulièrement appréciées.

Il existe un large choix de machines à graver en vente, principalement fabriquées en Chine. L'équipement n'est pas trop cher, cependant, l'acheter juste pour le plaisir n'est pas pratique. Il est beaucoup plus intéressant de fabriquer un graveur laser de vos propres mains.

Il suffit de se procurer un laser d'une puissance de plusieurs watts, et de créer un système de déplacement du cadre sur deux axes de coordonnées.

Machine de gravure laser bricolage

Le canon laser n'est pas l'élément structurel le plus difficile, et il existe des options. Selon les tâches, vous pouvez choisir une capacité différente (respectivement, le coût, jusqu'à un achat gratuit). Les artisans de l'Empire du Milieu proposent différentes structures prêtes à l'emploi parfois joué avec haute qualité.


Vous pouvez même couper du contreplaqué avec un tel canon 2W. La possibilité de faire la mise au point à la distance requise vous permet de contrôler à la fois la largeur de gravure et la profondeur de pénétration (pour les dessins 3D).

Le coût d'un tel appareil est d'environ 5 à 6 000 roubles. Si vous n'avez pas besoin d'une puissance élevée, utilisez un laser à faible puissance provenant d'un graveur de DVD, qui peut être acheté pour un centime sur le marché de la radio.

Il existe des solutions tout à fait réalisables, la production prendra un jour de congé

Il n'est pas nécessaire d'expliquer comment retirer un semi-conducteur laser d'un lecteur, si vous savez "faire les choses" avec vos mains - ce n'est pas difficile. L'essentiel est de choisir un étui durable et confortable. De plus, un laser « de combat », bien que de faible puissance, nécessite un refroidissement. Dans le cas d'un lecteur DVD, un radiateur passif suffit.

Le corps de la poignée peut être composé de deux douilles de pistolet en laiton. Les cartouches usagées de "TT" et "PM" feront l'affaire. Ils ont une légère différence de calibre et s'adaptent bien les uns aux autres.

Nous perçons les capsules et à la place de l'une d'entre elles, nous installons une diode laser. La doublure en laiton servira d'excellent radiateur.


Il reste à brancher l'alimentation 12 volts, par exemple, depuis le port USB de votre ordinateur. Il y aura suffisamment de puissance, le lecteur de l'ordinateur est alimenté par la même alimentation. C'est tout, la gravure au laser à faire soi-même à la maison presque à partir des ordures.


Si vous avez besoin d'une machine à coordonnées, vous pouvez attacher le brûleur au dispositif de positionnement fini.

Populaire: Fumoir à faire soi-même - une variété d'options

Un graveur laser d'une imprimante avec une tête d'encre séchée est un excellent moyen de redonner vie à une machine en panne.

Faites un peu d'alimentation en papier (pas un problème pour le contreplaqué plat ou la plaque de métal) et vous avez un graveur pratiquement en usine. Vous n'avez peut-être pas besoin du logiciel - le pilote de l'imprimante est utilisé.

Si vous avez un circuit, vous connectez simplement le signal d'alimentation en encre à l'entrée laser et "imprimez" sur matériaux solides.

Graveur laser fait maison pour travailler avec de grandes surfaces

Tout dessin pour l'assemblage de la soi-disant KIT ensembles des mêmes amis chinois.


Trouver un profilé en aluminium n'est pas un problème ; fabriquer des chariots à roues n'est pas non plus un problème. Un module laser prêt à l'emploi est installé sur l'un d'eux, l'autre paire de chariots déplacera la poutre de guidage. Le mouvement est réglé par des moteurs pas à pas, le couple est transmis au moyen de courroies crantées.


Il est préférable d'assembler la structure à l'intérieur d'un caisson à ventilation active. La fumée âcre émise lors de la gravure est nocive pour la santé. Pour une utilisation en intérieur, une hotte extérieure est nécessaire.

Important! Lors de l'utilisation d'un laser de cette puissance, des précautions de sécurité doivent être observées.

L'exposition à court terme de la peau humaine provoque de graves brûlures.

Si vous travaillez avec des plaques métalliques, l'éblouissement réfléchi du faisceau peut endommager la rétine de l'œil. La meilleure protection sera le plexiglas rouge. Cela neutralisera le faisceau laser bleu et permettra une surveillance en temps réel du processus.


Le circuit de commande est monté sur n'importe quel automate programmable. Les plus populaires sont Systèmes Arduino UNO, vendu sur les mêmes sites électroniques chinois. La solution est peu coûteuse, mais efficace et presque universelle.


L'option la plus courante consiste à se connecter à ordinateur personnel... Les paramètres de conception et de gravure sont créés à l'aide de n'importe quel éditeur graphique standard.