3 технология ремонта поверхностей окрашенных водными составами. Окраска ранее окрашенных поверхностей

Неводными составами (масляными, лаковыми и эмалевыми) окрашивают следующие оштукатуренные помещения в жилых зданиях: кухни, санитарные узлы и стены лестничных клеток, при этом недопустима сплошная окраска стен, так как из-за воздухонепроницаемости красочной пленки нарушается естественный вентиляционный режим помещений. Неводные красочные составы широко применяют для защитных и декоративных покрытий деревянных и металлических поверхностей.

Неводными составами окрашивают только сухие поверхности, покрывая их тонким ровным слоем. Нельзя повышать укрывистость краски за счет увеличения толщины красочного слоя, так как в толстом слое сначала просыхает и образует пленку поверхностный слой, а затем уже остальная масса краски. Неравномерность просыхания слоя краски приводит к образованию шероховатостей, морщин и трещин. Поэтому поверхности окрашивают за два раза, а при плохой укрывистости пигментов – за три раза, давая возможность высохнуть каждому слою. В целях повышения укрывистости в неводные составы рекомендуется вводить растворители (скипидар и др.).

Масляные краски применяют для создания декоративной поверхности, а также для предохранения конструкции (трубопроводы, металлоконструкции) от увлажнения и коррозии.

По характеру фактуры и механической прочности окрасочного слоя масляная краска подразделяется на глянцевую, отличающуюся высокой механической прочностью, и матовую, менее прочную. Глянцевая окраска обеспечивает защиту поверхности от механических повреждений, атмосферных влияний, коррозии и т.п.; матовая окраска является в основном декоративной и применяется при внутренних отделках.

Глянцевые колеры используют для окраски наружных поверхностей, в том числе металлических кровель, а также поверхностей, периодически подверженных действию влаги (оконные переплеты, наружные, входные и балконные двери и т.п.).

Для отделки стен применяют матовые колеры, которые готовят обычно централизованно в соответствии с утвержденными образцами.

Подлежащие окраске поверхности должны быть очищены от грязи и пыли, а затем покрыты слоем олифы «Оксоль» с помощью кисти или валика. Для выравнивания поверхности ее шпатлюют, после чего по высохшей шпатлевке краскораспылителем или валиком наносят грунтовку (густотертая краска, разведенная в олифе «Оксоль»). Масляные краски наносят на окрашиваемые стены и дверные полотна маховыми кистями или меховыми валиками, оконные переплеты и металлические решетчатые конструкции окрашивают кистями-ручниками, а большие поверхности – краскораспылителями.

Масляные краски обычно наносят в два слоя с интервалом в 1-2 сут., который необходим для полного высыхания первого слоя.

При последней окраске поверхностей должны соблюдаться следующие направления растушевки красочного слоя: на стенах – вертикально, на потолках – по направлению к окну; на деревянных изделиях – вдоль волокон; на металлических конструкциях и трубах – вдоль изделия. Кисть при окраске и растушевке следует держать перпендикулярно обрабатываемой поверхности, так как только в этом случае площадь обрабатываемой поверхности будет наибольшей, а волос кисти будет срабатываться равномерно. При окраске оконных переплетов, наличников и подобных изделий пользуются защитными приспособлениями.

Окраска ранее окрашенных поверхностей, выполняемая при ремонтных работах, имеет некоторые особенности, относящиеся, главным образом, к подготовке поверхностей под окраску. Для получения хороших результатов нужно красить поверхность теми же составами, какими эта поверхность была окрашена раньше. Не следует производить окраску клеевыми составами поверхностей, ранее окрашенных известковыми составами, лучше также воздержаться от окраски силикатными красками поверхностей, ранее окрашенных масляной краской, и т. д.
Основным условием успешной работы при окраске ранее окрашенных поверхностей является правильная подготовка этих поверхностей к окраске. Нельзя производить окраску по старым набелам, в особенности, если они не очищались несколько раз, вследствие чего на поверхности накопились толстые слои таких набелов, которые к тому же обычно плохо держатся на поверхности. Старые набелы нужно обязательно удалить. Лишь при ремонте ранее окрашенной поверхности с тонкими, прочно держащимися на верхности набелами последние можно не удалять. В этом случае следует промыть поверхность для удаления пыли и грязи.
Для этого разрезают трещины, очищают поверхность от пыли и грязи и маховой кистью или макловицей промывают ее водой. После высыхания поверхности производят подмазку трещин и других мелких дефектов и грунтуют как по новой штукатурке.
Для удаления старых набелов поверхность обильно смачивают горячей водой и через некоторое время очищают размокшую краску стальным шпателем или скребком, насаженным на длинную ручку. Очищенная поверхность тщательно промывается водой.
Набелы казеиновых и силикатных красок предварительно смачивают 2-3%-ным раствором соляной кислоты, под действием которой мел вспучивается, что значительно упрощает удаление этих набелов.
Если штукатурка держится на поверхности плохо, при очистке набелов удаляют такую штукатурку. Прочную штукатурку исправляют и перетирают. Эту работу обычно выполняют штукатуры. По перетертой штукатурке подготовка производится как по новой.
При окраске поверхностей известковым составом после очистки набела и промывки поверхности производят одно- или двукратную огрунтовку, а затем наносят состав.
При клеевой окраске помимо очистки старых набелов и промывки лучше всего выполнить также и сплошную перетирку поверхности, а затем произвести подготовку как по новой штукатурке. Особые требования предъявляются к подготовке ранее окрашенных поверхностей, которые будут краситься казеиновыми или силикатными составами.
Эти краски очень плохо держатся на поверхностях, имеющих остатки старых набелов, и на непрочной штукатурке. Поэтому в этих случаях старые набелы следует удалять полностью до штукатурного слоя и тщательно промывать поверхность после удаления набелов.
Все слабые участки штукатурки должны быть удалены и штукатурка исправлена, как уже было указано. Большие заделки производятся известковым раствором, а небольшие дефекты исправляются казеиновой шпаклевкой.
Лучше всего поверхности очистить до штукатурного слоя вначале скребком, а потом стальной щеткой для полного удаления старых набелов и уже затем промыть поверхности водой. После этого следует производить обычную подготовку поверхностей к окраске.
При отделке ранее окрашенных поверхностей маляру часто приходится сталкиваться с очень большим загрязнением и наличием различного рода пятен на поверхностях. Всякое загрязнение удаляется вместе с набелом. В этом случае набел необходимо удалять вне зависимости от его толщины и рода окраски.
Сильно закопченная штукатурка промывается 3% раствором соляной кислоты, а потом перетирается.
Ржавые пятна на поверхности штукатурки обычно образуются вследствие промокания штукатурки, в результате чего растворенные в воде различные окрашивающие вещества выступают на поверхность штукатурки.
В этих случаях прежде всего необходимо установить и устранить причины увлажнения. Затем следует высушить мокрые места и лишь после этого приступить к уничтожению пятен.
Уничтожить пятна можно несколькими способами. Наиболее простой способ - это огрунтовка пятен «травянкой». Иногда пятно удается заглушить крепким «мыловаром». Иногда встречаются участки штукатурки, пораженные смолистыми веществами, что чаще всего наблюдается у дымоходов. Такие пятна удалить обычно не удается и приходится отбивать штукатурку и заменять ее новой, что впрочем тоже не всегда приводит к желаемым результатам, так как новая штукатурка скоро пропитывается веществами, содержащимися в кладке. Рекомендуется в этом случае заклеить такие участки штукатурки тонкими листами фольги, а потом загрунтовать.
Удаление пятен является наиболее ответственной частью работы по подготовке ранее окрашенных поверхностей. Вследствие этого для получения хороших результатов при окраске необходимо выполнять эти работы особенно тщательно и правильно.

Использована литература: В. П. Иванов. "Малярные, обойные и стекольные работы", М., 1958

Популярные статьи

Число и последовательность операций по окраске водными составами зависят от вида поверхности, окрасочного состава и требований, предъявляемых к качеству окрашенной поверхности. Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске водными составами поверхностей внутри помещений, приведены в таблице.

Примечание . Знаком «+ » обозначены выполняемые операции, а знак «- » показывает, что данная операция не выполняется.

Окраску клеевыми составами начинают только после высыхания последнего слоя грунтовки, не позднее чем через 24 ч после ее нанесения. При этом окрасочные составы наносят дважды. При ручной окраске используют кисти-макловицы, маховые кисти и валики с чехлами из поролона или губчатой резины.

Для окрашивания потолка применяют составы с меньшим количеством клея. Потолки обычно окрашивают в два приема. Первое окрашивание производят кистями, при этом движение кисти должно соответствовать направлению падающего из окна света (рис. 1). Когда подсохнет первый слой, поверхность покрывают вторым тонким слоем колера из краскопульта.

Рисунок 1. Направление окрашивания поверхностей

При окрашивании поверхности ручным краскопультом (рис. 2) работу ведут два маляра: один непосредственно производит окраску, а второй нагнетает окрашивающий состав в баллон краскопульта. Баллон вмещает 3 л окрасочного состава. К баллону краскопульта подсоединяют два рукава - напорный и всасывающий, а также удочку с форсункой. Перед началом работы необходимо проверить герметичность соединений. Всасывающий рукав опускают в емкость с окрасочным составом. В самом баллоне находится плунжерный насос и два шаровых клапана. При подъеме ручки насоса создается разница давлений в баллоне и емкости с краской, что позволяет открыться всасывающему клапану. Окрасочный состав через фильтр и всасывающий рукав поступает в баллон. Когда ручку насоса опускают, всасывающий клапан закрывается и открывается нагнетательный. Окрасочный состав под давлением начинает поступать в нагнетательный рукав, а затем в удочку к форсунке. При нажатии на рычаг крана удочки окрасочный состав с силой вылетает из форсунки и распыляется по поверхности в форме факела.

Рисунок 2. Ручной краскопульт СО-20Б: 1 - баллон; 2 - удочка; 3 - форсунка; 4 - ручка плунжерного насоса; 5 - нагнетательный рукав; 6 - рычаг крана; 7 - фильтр с всасывающим рукавом

При работе с удочкой необходимо соблюдать правильное расстояние между форсункой и окрашиваемой поверхностью (рис. 3). При чрезмерном удалении форсунки краска будет стекать по поверхности, а при чрезмерном приближении - отскакивать от поверхности, что приведет к перерасходу окрасочного состава.

Стены окрашивают кистями и валиками в два приема, но сначала у потолка шнуркой отбивают верхнюю границу окрашивания цветным колером.

Рисунок 3. Положение форсунки относительно окрашиваемой поверхности: а - правильное положение удочки; б - положение, вызывающее потеки краски; в - положение, вызывающее отскок краски

При работе маховыми кистями поверхность окрашивают в два приема: окраска - горизонтальными движениями; растушевка - вертикальными движениями. Окраска макловицами не требует поперечной растушевки, и окрасочный состав наносят вертикальными движениями вверх-вниз. При этом высокие помещения окрашивают методом «кисть в кисть» (рис. 4), чтобы стыки окрашенных участков не успевали подсыхать и были незаметны на поверхности.

Рисунок 4. Окраска поверхностей кистью-макловицей методом «кисть в кисть»

Окраска известковыми составами получится прочной, если известь успеет карбонизироваться, т. е. гидрат оксида кальция, входящий в состав известковой краски, превратится в кристаллический углекислый кальций. Для этого необходима влажная среда. Поэтому известковыми составами лучше окрашивать влажные поверхности, не подверженные действию солнечных лучей и сухого ветра.

Наносят известковую краску краскопультом или маховыми кистями. При этом приемы работ при окраске стен и потолков такие же, как и при окраске клеевыми составами.

Окраску силикатными составами производят валиком или кистью через 10... 12 ч после нанесения грунтовки. Краску при однотонном покрытии наносят в один-два слоя. Второй слой наносят через 10... 12 ч. Если необходимо нанести рисунок, то применяют резиновый валик. При этом краску наносят через 1...2 ч после первого окрашивания.

Приемы работ кистью и валиком такие же, как и при окраске клеевыми составами.

Окраска водоэмульсионными составами ведется по чистым, сухим, хорошо подготовленным, огрунтованным поверхностям.

Для нанесения водоэмульсионных красок используют кисти и валики. Кистями краску на поверхность стены наносят вертикальными мазками на расстоянии 5... 7 см друг от друга. Растушевывают краску по поверхности горизонтальными и вертикальными движениями.

Перед окраской всей поверхности валиком окрашивают кистью-ручником углы и другие труднодоступные места (у плинтусов, на границе окраски). При окраске валик перемещают вертикальными движениями сверху вниз, перекрывая захватки окраски на 2...3 см.

Водоэмульсионные краски высокой вязкости наносят в один слой, а менее вязкие - в два слоя. Второй слой наносят только после полного высыхания первого.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОКРАШИВАНИЕ ВОДНЫМИ И НЕВОДНЫМИ СОСТАВАМИ. ЧАСТИЧНАЯ ПОДМАЗКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на малярные работы, обработку поверхностей под окрашивание водными и неводными составами (частичная подмазка поверхностей).

Подмазка - это процесс заполнения шпаклевочными составами (подмазочными пастами) предварительно подгрунтованных, расширенных разрезкой щелей в деревянных конструкциях, трещин в штукатурке и отдельных поврежденных мест в бетонных конструкциях. Подмазку делают вручную или стальными шпателями.

Малярные работы состоят из нескольких операций, количество и характер которых зависят от вида окраски применяемого окрасочного состава и от материала окрашиваемой поверхности (подложка). Вначале выполняют операции по подготовке окрашиваемых поверхностей, затем огрунтовку (проолифку), шпаклевку, шлифовку, вторую огрунтовку и окраску. При больших объемах работ выполняют комплекс операций, подбирая колер малярных составов. Последовательность выполнения малярных работ для различных условий производства указывается в ЕНиР и в СНиП.

Малярные работы

А. Состав технологических операций

Строительными нормами установлены три вида окрасок по качеству: простая, улучшенная и высококачественная и перечень технологических операций, которые необходимо выполнить, чтобы соответствующая окраска отвечала предъявляемым ей санитарным, техническим или эстетическим требованиям.

Применение лакокрасочных материалов зарубежного производства, отличающихся высокими технологическими и эксплуатационными качествами не противоречит принятой у нас технологии, касающейся приводимого состава операций в их технологической последовательности, но дает реальную возможность значительно улучшить качество малярных работ и сократить сроки их выполнения. Для этого необходимо изучить состав технологических операций и отобрать необходимые материалы по их назначению и свойствам, используя информацию, содержащуюся в настоящем справочнике и инструкциях фирм-изготовителей.

Таблица 1.1

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске поверхностей внутри помещений масляными, эмалевыми и синтетическими красками

Таблица 1.2

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске наружных поверхностей

Примечание: 1. При высококачественной окраске поверхностей добавляется сплошная шпаклевка с последующей шлифовкой.

2. Знаком “+” обозначены процессы, выполнение которых обязательно.

Б. Технология подготовки и обработки поверхностей

1. Очистка

Очистка - удаление пыли, брызг и потеков раствора с поверхности металлическими шпателями, скребками, стальными щетками, ветошью или механизированным способом. К этим же операциям относят и подсушивание отдельных сырых мест, устранение жировых пятен, высолов, ржавчины, окалины.

Для удаления маслянистых пятен поверхности промывают 5%-ным раствором тринатрийофосфата (стиральный порошок) или кальцинированной соды, разводя их в воде с температурой 30-40°С. Через 0,5 - 1час поверхность нейтрализуют 5%-ным раствором соляной кислоты.

При появлении на оштукатуренной поверхности смолистых веществ штукатурку заменяют полностью.

Масляные пятна удаляют пастой из жженой магнезии, затворенной бензином, толуолом или бензолом.

Нефтяные пятна удаляют пастой, состоящей из двух частей извести-пушенки и одной части порошка пемзы (по массе).

Пятна невысыхающих масел удаляют с помощью жирной глины, наносимой на пятно слоем 3-4 мм. После высыхания глину счищают и поверхность промывают.

Высолы удаляют металлическими щетками, промывают поверхность слабым раствором соляной кислоты (5%) с последующей промывкой чистой водой и высушиванием.

При ремонте и реставрации поверхности, ранее окрашенные меловыми, клеевыми, казеиновыми составами, предварительно смачивают водой и соскабливают; накрывочный слой штукатурки перетирают заново известковым раствором на мелком песке и после просушивания огрунтовывают составом, рекомендуемым для новой окраски.

При больших повреждениях или загрязнениях штукатурки ее целесообразно заменить полностью.

При ремонте и восстановлении поверхностей, ранее окрашенных масляными, синтетическими или эмалевыми составами, отстающие слои следует удалить. Если старая краска держится прочно, ее не соскабливают, а прочищают шкуркой. Загрязненные поверхности промывают теплой мыльной водой, а при значительных загрязнениях - растворителями (скипидаром, керосином, уайт-спиритом, бензином). Масляную краску удаляют и химическим способом с помощью паст, размягчающих старый красочный слой, который затем легко соскабливается.

Состав паст:

Известковое тесто - 0,5кг, мел просеянный - 0,5кг, каустическая сода (20%-ный раствор);

Мел просеянный - 0,5кг, асбестовая пыль - 0,5кг, каустическая сода (20%-ный раствор).

Размягченный слой счищают скребками или шпателями, затем промывают 2%-ным раствором уксусной кислоты, затем - чистой водой, протирают ветошью и просушивают.

2. Сглаживание поверхности.

Торцом дерева, куском лещадного камня (песчаного камня твердой породы) или силикатным кирпичем устраняют шероховатости и очищают от брызг раствора при подготовке новых оштукатуренных поверхностей.

3. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой трещин.

Вырезка производится столярным инструментом. Трещины расшиваются металлическим шпателем.

4. Расшивка (разрезка) трещин.

Расшивка производится ножом или стальным шпателем на глубину не менее 2мм для заполнения шпаклевкой. После сглаживания и расшивки трещин поверхность тщательно обеспыливается.

5. Огрунтовка (проолифка).

Очищенная и обеспыленная поверхность огрунтовывается для выравнивания и уменьшения ее пористости, упрочнения поверхностного слоя основания, улучшения сцепления с последующими слоями (шпаклевочным, окрасочным) и уменьшения общего расхода краски. Для выполнения этих функций грунтовка должна проникать глубоко в поры основания и поэтому должна быть жиже и пластичнее краски, которая будет использоваться в последующих окрасочных слоях. Огрунтовочный состав выбирают в соответствии со связующим окрашивающего состава, чаще всего применяют разбавленный окрашивающий состав. Обычно фирмы изготовители, производящие красочные составы, рекомендуют под них и соответствующие грунтовки.

6. Частичная подмазка со шлифовкой подмазанных мест.

Расшитые и огрунтованные трещины, выбоины, неровности заполняют подмазками, а чаще шпаклевками с помощью металлических или резиновых шпателей.

Сначала заполняют трещины поперечными движениями шпателя, затем нанесенный слой выравнивают движениями шпателя вдоль трещин, добиваясь получения ровной и гладкой поверхности.

После высыхания шпатлевки ее шлифуют.

7. Огрунтовка подмазанных мест.

Отшлифованные места обеспыливают и огрунтовывают той же грунтовкой, которой была огрунтована вся поверхность.

8. Сплошная шпаклевка.

Производится при улучшенной и высококачественной окраске поверхностей для выравнивания шероховатостей и неровностей на оштукатуренных, деревянных, бетонных и др. поверхностях. Наносится шпателями с металлическим, пластмассовым или резиновым лезвием в зависимости от характера поверхности и степени подготовки основания.

В случае, если неровности одним сплошным шпатлеванием устранить не удается, сплошную шпаклевку производят повторно (после шлифовки).

9. Шлифовка сплошной шпатлевки.

Производится после полного высыхания и отвердевания шпаклевочного слоя с помощью приспособлений, в которые крепится шлифовальная бумага. Образовавшаяся после шлифовки пыль удаляется обметанием и с помощью пылесосов.

10. Огрунтовка поверхности после сплошной шпаклевки.

Шпаклевочный слой необходимо грунтовать, так как он так же как и основание, достаточно порист.

11. Флейцевание поверхности.

Флейцевание поверхности, огрунтованной с помощью кисти производится немедленно после нанесения грунтовки на небольшой участок, пока грунтовка не впиталась в шпаклевочный слой. Производится плоской кистью с длинным и мягким волосом (кистью флейц) для удаления следов от жесткого ручника или маховой кисти. Флейцевание не производится при нанесении грунтовки валиками или пистолетами-распылителями.

12. Шлифовка всей огрунтованной поверхности после ее высыхания.

Производится мелкой шкуркой для удаления отдельных выступающих неровностей от случайных включений, попавших в грунтовку, пылинок и т.д., и создания некоторой шероховатости поверхности для лучшего сцепления с последующим окрасочным слоем.

13. Первая окраска.

Производится после завершения выполнения всего комплекса технологических операций по подготовке и обработке поверхности под окрашивание.

14. Флейцевание (см п.11).

15. Шлифовка (см п.12).

16. Вторая окраска.

Завершает нанесение подготовительных и окрасочных слоев. Если все предыдущие операции были выполнены качественно, то уже после первой окраски поверхность выглядит настолько хорошо, что отпадает необходимость во второй окраске, которая, тем не менее, предусмотрена нормами.

17. Флейцевание или торцевание.

Выполнение этих операций носит чисто декоративное назначение. Торцевание производится кистью торцовкой, волос которой закреплен в ручке не вдоль ее оси, как у всех других кистей, а перпендикулярно. Ударами такой кисти торцами волос по окрашенной начисто поверхности достигается ее равномерная шероховатость и достигается эффект шелковистой матовости. Флейцеванием усиливается блеск масляно-смоляных красок до зеркальности. Флейцевание возможно только при применении красок с достаточно длительным сроком высыхания, сравнимым с масляными красками и им подобными. Не делается флейцевание и торцевание при использовании быстросохнущих красок и красок, дающих при высыхании матовую фактуру.

УЛУЧШЕННАЯ МАСЛЯНАЯ ОКРАСКА ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

Частичная подмазка и шлифовка подмазанных мест

Исполнители

Маляр II разряда - 1.

Шпатель стальной - 3;

Ящик для шпаклевки размером 300х200х150 мм - 1;

Лестница-стремянка инвентарная - 1;

Обойма для крепления лещади или пемзы - 1;

Колодка деревянная для крепления шлифовальной шкурки - 1.

Последовательность операций

Оконные и дверные блоки должны поступать на объекты проолифленными, с вырубленными и заделанными сучьями и засмолами.

К началу малярных работ оконные переплеты должны быть остеклены во всех помещениях, деревянные конструкции гладко остроганы и тщательно пригнаны в местах соединений. Влажность древесины не должна превышать 12%.

К малярным работам приступают после окончания всех общестроительных и специальных работ, за исключением настилки паркета, наклейки линолеума и ошнуровки открытой электропроводки.

Частичную подмазку и шлифовку подмазанных мест выполняют в следующем порядке:

Заполняют шпаклевкой дефектные места на блоке;

После просушки подмазанные места шлифуют шкуркой или пемзой.

На высоте более 2 м от пола работают с лестницы-стремянки.

Частичная подмазка (шпатель, лестница-стремянка, ящик для шпаклевки; рис.1, 2). Частичную подмазку выполняют стальными шпателями. Размер шпателя выбирают в зависимости от размера и очертаний подмазываемых мест. Профилированные детали подмазывают универсальным шпателем. Трещины маляр подмазывает густой шпаклевкой, двигая шпатель сначала поперек трещины, а затем вдоль нее.

Шлифовка подмазанных мест (лестница-стремянка, обойма для лещади, колодка для шлифовальной шкурки; рис.3). Шлифовку выполняют пемзой или шкуркой до сглаживания поверхности и полного удаления шероховатостей и наплывов. Маляр производит шлифовку круговыми движениями обоймы или колодки. Профилированные поверхности он шлифует шкуркой без колодки.

ОКРАСКА ПОТОЛКОВ СО ШПАКЛЕВКОЙ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫМ СОСТАВОМ

Расшивка трещин и частичная подмазка поверхности потолков

Исполнители

Маляр III разряда (М1) - 1;

Маляр II разряда (М2) - 1.

Инструмент, приспособления, инвентарь

Шпатель со стальным лезвием шириной 30 см - 2;

Шпатель стальной узкий - 2;

Столик-подмости размером 1400х1000х800 мм - 2;

Ведро для шпаклевки - 3.

Последовательность операций

До начала работ необходимо тщательно проверить качество штукатурки всех потолков, подлежащих обработке, а также подготовить и доставить на рабочее место инструменты, инвентарь и готовую шпаклевку.

В состав шпаклевки не должны входить компоненты, химически влияющие на последующие слои (огрунтовки, окраски).

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

Операции по расшивке трещин и частичной подмазке поверхности потолков выполняют в следующем порядке:

Устанавливают на рабочем месте столики-подмости;

Укладывают на них материалы и инструменты;

Расшивают трещины и подмазывают отдельные места.

Рис.4. Организация рабочего места:

М1, М2 - рабочие места маляров; 1 - столики-подмости; 2 - направление ведения работ

Расшивка трещин и подмазка отдельных мест (широкие и узкие шпатели; рис.5, 6). Расшивку трещин маляры производят за два движения. Упираясь одной рукой в потолок, другой рукой маляр расшивает узким шпателем трещину в штукатурке на глубину около 2 мм. При этом плоскость шпателя должна быть наклонена вправо под углом примерно в 60° к поверхности потолка. При повторном движении плоскость шпателя наклоняют влево.

Затем левой рукой маляр набирает узким шпателем шпаклевку и накладывает ее на широкий шпатель, который держит в правой руке. Упираясь левой рукой в потолок, а правой прижимая лезвие широкого шпателя к поверхности потолка под углом в 30°, маляр ведет его вперед, нанося шпаклевочный состав на поверхность потолка. Подмазку трещин и выравнивание нанесенного слоя производят движениями узкого шпателя поперек и вдоль трещины. По ходу работ маляры переставляют свои столики-подмости.

МАСЛЯННАЯ ОКРАСКА ДОЩАТЫХ ПОЛОВ

Частичная подмазка полов со шлифовкой и проолифкой подмазанных мест

Исполнители

Маляр II разряда - 1.

Инструмент, приспособления, инвентарь

Шпатель стальной для подмазки отдельных мест - 1;

Шпатель универсальный с резиновой вставкой - 1;

Кисть-ручник для проолифки подмазанных мест - 1;

Деревянная колодка для крепления шлифовальной шкурки - 1;

Ящик для шпаклевки размером 300x200x150 мм с - 1;

Ведро для олифы - 1.

Последовательность операций

До начала работ необходимо:

Острогать провесы и поперечные стыки, снять заусенцы и шероховатости с пола;

Пришить гвоздями все доски к лагам;

Очистить полы от пыли и грязи, просушить и проолифить их;

Доставить на рабочее место материалы и инструменты;

Отеплить помещение на период работы в холодное время.

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

Операции по частичной подмазке, шлифовке и проолифке подмазанных мест дощатых попов выполняют в следующем порядке: подмазывают поврежденные места, затем их просушивают, шлифуют и олифят.

Подмазка повреждений на поверхности пола шпаклевкой (шпатели, ящик со шпаклевкой; рис.7). Перпендикулярными к трещине (выбоине) движениями шпателя маляр заполняет ее густой шпаклевкой по возможности на всю глубину трещины. Затем движениями шпателя вдоль поврежденных мест выравнивает слой шпаклевки заподлицо с поверхностью пола и сглаживает ее резиновым шпателем.

Шлифовка подмазанных мест (колодка со шкуркой; рис.8). Высохшие подмазанные места маляр шлифует шкуркой, закрепленной в колодке. Шлифовку он выполняет круговыми движениями колодки до полного сглаживания подмазанной поверхности.

Проолифка подмазанных и отшлифованных мест (кисть-ручник, ведро с олифой). Маляр очищает отшлифованную поверхность ветошью, а затем движениями кисти-ручника вправо и влево олифят подмазанные и отшлифованные места.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Частичная подмазка поверхностей

Состав работ

Приготовление подмазочных паст и частичная подмазка для выравнивания небольших выбоин, трещин, мест удаления сучков и засмолов и других мелких дефектов на бетонных, оштукатуренных, деревянных и металлических поверхностях.

Шлифование подмазанных мест пемзой или шлифовальной бумагой с очисткой от пыли.

Проолифка отшлифованных и очищенных от пыли подмазанных мест кистью или валиком.

Технология работ. До начала подмазки трещин, выбоин, неровностей на поверхности необходимо убедиться, что предшествующие операции выполнены полностью и качественно. Обрабатываемые поверхности должны быть чистыми (без пыли, грязи, потеков раствора), сухими с расшитыми трещинами. Предварительно поверхности грунтуют (под водные окрасочные составы) или олифят (под масляные краски).

Подмазочную пасту выбирают в соответствии с материалом поверхности (бетон, штукатурка, дерево, металл) и видом окраски (известковая, клеевая, масляная).

Наносят составы резиновыми, деревянными или металлическими шпателями по высохшей грунтовке или олифе.

Трещины и неровности на потолках и верхней части стены подмазывают с универсальных или двухвысотных складных столиков. Состав наносят взаимно перпендикулярными движениями шпателя сначала поперек, а затем вдоль трещины.

При частичной подмазке поверхности стен маляр двумя пальцами поддерживает ручку шпателя снизу, а указательным и средним плотно прижимает его сверху к поверхности стены. Передвигая шпатель елочкой с легким нажимом на полотно он наносит подмазочную пасту. При этом угол между плоскостью шпателя и поверхностью стены составляет около 30°.

Подмазку повреждений на поверхности пола выполняют перпендикулярными трещине (выбоине) движениями шпателя, заполняя ее густой пастой по возможности на всю глубину трещины. Затем движением шпателя вдоль поврежденного места выравнивают слой пасты (шпатлевки) заподлицо с поверхностью пола и сглаживают ее резиновым шпателем.

Обработанные места грунтуют или олифят маховой кистью или кистью-ручником.

Если на огрунтованных или проолифленных подмазанных местах будут обнаружены усадочные трещины, делают вторичную подмазку этих мест с последующим шлифованием, очисткой и проолифкой или огрунтовкой.

Составы и способы приготовления подмазочных паст

Гипсомеловая подмазочная паста под известковую и клеевую краску. Состав, кг: гипсовое вяжущее - 1; молотый мел- 2; животный клей (2%-ный раствор) - до рабочей вязкости.

Способ приготовления. Гипсовое вяжущее тщательно перемешивают с мелом, а затем затворяют 2%-ным водно-клеевым раствором до рабочей вязкости.

Примечание. Паста не требует предварительной огрунтовки. Вместо этого подмазываемые места слегка смачивают водой.

Известково-гипсопесчаная подмазочная паста под известковую краску. Состав, кг: известковое тесто - 1; гипсовое вяжущее - 0,4; песок мелкий или молотый - 3; вода - до рабочей вязкости.

Способ приготовления. Известковое тесто разводят водой и смешивают с песком. Гипсовое вяжущее разводят известковым молоком и вливают в раствор, интенсивно перемешивая.

Гипсомеловая подмазочная паста на грунтовочном составе под клеевую краску. Состав, кг: гипсовое вяжущее - 1; молотый мел - 2; грунтовка купоросная или на глиноземе - до рабочей вязкости.

Способ приготовления. Гипсовое вяжущее смешивают с мелом, затворяют грунтовочным составом. Смесь перемешивают до однородности.

При приготовлении гипсомеловой подмазочной пасты необходимо помнить, что гипсовое вяжущее быстро схватывается и поэтому сухую смесь гипсового вяжущего с мелом затворяют не чистой водой, а водой с замедлителем схватывания, обычно животным клеем. Кроме того, необходимо обратить внимание на порядок приготовления составов с гипсовым вяжущим, при котором сначала заливают в тару или в смеситель воду, а затем, перемешивая состав, постепенно засыпают сухую гипсомеловую смесь. При изменении последовательности равномерно смоченной пасты не получится - образуются комки, которые не удается размешать.

Подмазочная паста под масляные краски. Состав, кг: олифа - 1; животный клей (10%-ный раствор) - 0,1 л; молотый мел - до рабочей вязкости.

Способ приготовления. Раствор животного клея вводят в олифу при интенсивном перемешивании. В полученную эмульсию постепенно отдельными порциями добавляют мел до образования пасты рабочей густоты. Готовый состав пропускают через краскотерку.

Лаковая подмазочная паста. Состав, кг: шпатлевочный лак - 1; животный клей (10%-ный раствор) - 0,1; молотый мел - до рабочей вязкости.

Способ приготовления. Водный раствор клея вводят в лак и тщательно перемешивают до образования однородной массы, затем добавляют мел, доводя состав до рабочей вязкости.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Требования к качеству. Частичную подмазку нужно выполнять после контроля качества огрунтованной поверхности и только специальной подмазочной пастой или шпатлевкой, выделяющейся цветом на слое грунтовки.

Трещины на поверхности конструкций должны быть заполнены пастой или шпатлевкой на глубину не менее 2 мм, а раковины и неровности - заполнены и сглажены.

Составы и способы приготовления шпатлевок

1. Клеевая шпатлевка на грунтовочном составе. Состав, л: грунтовочный состав (2) или (3) - 10; животный клей (10%-ный раствор) - 1,5; молотый мел - до рабочей вязкости.

Способ приготовления. Составляющие смешивают и перетирают на краскотерке.

2. Клеевая шпатлевка. Состав, кг: животный клей (плиточный) - 1,25; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) - 0,62; олифа оксоль - 0,62; молотый мел -64,5 ... 69,5; вода - 25 ... 30 л.

Способ приготовления. Предварительно замоченный клей варят до полного растворения, затем вводят мыло и олифу, перемешивают и доводят состав до состояния эмульсии. Разводят эмульсию водой, вводят молотый мел и перетирают состав на краскотерке.

3. Полимерклеевая шпатлевка. Состав, кг: дисперсия ПВА - 0,6 ... 0,8; водный раствор КМЦ (5%-ный) - 2; хозяйственное мыло (10%-ный раствор) - 1; молотый мел - 6,2 ... 6,4.

Способ приготовления. Растворы клея КМЦ и мыла перемешивают в смесителе. Вливают дисперсию ПВА и, перемешивая состав, добавляют мел. Полученную массу перетирают на краскотерке.

4. Известково-гипсовая шпатлевка. Состав, кг: известковое тесто - 1,5; гипсовое вяжущее - 1; вода - до рабочей вязкости.

Способ приготовления. Известковое тесто разводят водой, гипсовое вяжущее просеивают и смешивают с водой (до густоты сметаны). Составляющие смешивают и перемешивают на краскотерке.

5. Силикатная шпатлевка. Состав: жидкое калиевое стекло (плотностью 1,15 ... 1,18 г/см) - 10 кг; молотый мел - до рабочей вязкости.

Способ приготовления. Жидкое стекло разводят водой до необходимой плотности, вводят мел, перемешивают и перетирают состав на краскотерке.

6. Казеиновая шпатлевка. Состав, кг.: белая казеиновая краска - 10; молотый мел - 6; жидкое мыло - 0,2 ... 0,3; олифа - 0,5; вода - 6 л.

Способ приготовления. Казеиновую краску разводят горячей водой и процеживают через вибросито. При быстром перемешивании вводят олифу и мыло, затем добавляют мел и пропускают состав через краскотерку.

7. Безолифная латексная незагнивающая шпатлевка (БНШ). Состав, кг: молотый мел (влажностью 6 ... 8 %) - 10; латекс СКС-65ГО марки Б - 0,07; клей КМЦ - 0,02; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) - 0,04; вода - 0,2.

Способ приготовления. Латекс перемешивают с заранее приготовленными растворами клея и мыла. В смесь добавляют при постоянном перемешивании мел до получения однородной массы рабочей консистенции.

8. Масляная шпатлевка. Состав, кг: олифа оксоль - 1,8; скипидар или сиккатив - 0,08; мездровый или костный клей (10%-ный раствор) - 0,2; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) - 0,08; молотый мел (влажностью 3 %) - 7,04.

Способ приготовления. В олифу последовательно вводят при перемешивании сиккатив, раствор мыла и клеевой раствор. Мел добавляют порциями до получения состава рабочей консистенции; массу перетирают на краскотерке.

9. Масляно-эмульсионная шпатлевка. Состав, кг: олифа - 1; животный клей (10%-ный раствор) - 2,5; растворитель- 1; известковое молоко - 0,3; молотый мел - до рабочей вязкости.

Способ приготовления. Олифу разводят скипидаром или уайт-спиритом и вливают в эмульгатор. Смешивают известковое молоко (2 кг известкового теста на 10 л воды) с клеевым раствором и вводят полученную смесь в олифу. При постоянном перемешивании добавляют мел. Состав перетирают на краскотерке.

Подмазку рекомендуется выполнять следующими шпатлевками: казеиновой (6) - под казеиновую краску; масляно-эмульсионной (9) - под эмульсионную краску; силикатной (5) - под силикатную, цементную, полимерцементную краску, а также шпатлевкой ОКС, полимерцементной - под любую окраску и под оклейку обоями и квасцово-клеевой - под клеевую окраску или оклейку обоями.

Кроме шпатлевок, приготовляемых на рабочем месте, применяют шпатлевки заводского изготовления (см. табл.4.1) для выравнивания огрунтованных металлических и деревянных поверхностей под эмалевые покрытия.

На отделанных поверхностях все дефекты (выбоины, разрезанные трещины, вырубленные сучки, засмолы и т.д.) должны быть заделаны подмазочной пастой или шпатлевкой, соответствующей материалу поверхности и виду покрытия. После высыхания эти места должны быть отшлифованы, очищены от пыли, огрунтованы или проолифлены.

Материалы должны сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

Наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

Наименование, марка и цвет материала;

Масса нетто;

Номер партии и дата изготовления;

Обозначение стандарта;

Результаты испытаний и подтверждение о соответствии материалов требованиям стандартов;

Вид тары и количество единиц упаковок в партии;

Указания об особых свойствах материала (пожаровзрывоопасность, токсичность).

Материалы и полуфабрикаты, применяемые для малярных работ, должны проверяться в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию во всех случаях сомнения в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясная маркировка, несоответствие условий хранения требованиям ГОСТ и ТУ). Вязкость окрасочных составов должна быть такой, чтобы окрасочный состав наносился на поверхность без потеков.

Шпатлевки, применяемые для выравнивания и подготовки поверхности под окраску, должны представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, иметь консистенцию, соответствующую 12 см осадки стандартного конуса при механическом и 6-8 см при ручном нанесении на обрабатываемую поверхность, обладать свойством прочного сцепления с поверхностями оснований (1 кг/см через 24 часа), не давать усадку при высыхании и не образовывать трещин.

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Инструменты, инвентарь, материалы.

Малярные шпатели типа ШД-45, ШД-95, ШМ-180.

Деревянные шпатели с шириной полотна 120 и 200 мм.

Приспособление для шлифования поверхностей.

Колодка для шлифовальной бумаги.

Маховая кисть типа КМ-60.

Кисти-ручники типа КР-26, КР-35 и т.д.

Складной двухвысотный и универсальный столики (рис.10).

Защитные очки и респираторы.

Шлифовальный материал, олифа, а также материалы, соответствующие приготовляемым составам.

Рис.10. Инвентарные столики:

а - складной двухвысотный, б - универсальный; 1 - стойки, 2 - лестница, 3 - переставной щит, 4 - шарнирная связь, 5 - неподвижные подкосы

Таблица 4.1

ХАРАКТЕРИСТИКА ШПАТЛЕВОК ПРОМЫШЛЕННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Таблица 4.2

Составы для клеевой окраски

5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Техника безопасности. При ведении работ по частичной подмазке поверхностей необходимым условием безопасности труда является соблюдение правил техники безопасности при устройстве средств подмащивания и работе на них.

В процессе подмазки поверхностей, огрунтовки и проолифки подмазанных мест должны приниматься необходимые меры защиты против разбрызгивания материалов.

При шлифовании подмазанных поверхностей необходимо следить за тем, чтобы в помещении была хорошая вентиляция. В процессе работы необходимо пользоваться защитными очками и респираторами.

Лица, занятые на работах с красками, клеями, эмалями и растворителями, содержащими бензол, подлежат предварительному специальному медицинскому освидетельствованию перед приемом на работу, а затем регулярно через каждые 6 мес. они должны проходить медицинский осмотр.

Лицам моложе 18 лет, беременным женщинам и кормящим матерям, не разрешается работать с лакокрасочными материалами, содержащими токсичные вещества. Лица, допущенные к малярным работам, в которых применяются лакокрасочные материалы с содержанием бензола, свинцовых соединений и других токсичных веществ, должны быть обучены, иметь удостоверение о допуске к малярным работам, должны работать в респираторах или противогазах, пройти производственный инструктаж по ТБ, в котором необходимо разъяснить:

вредные производственные факторы и характер их действия на организм;

правила пользования средствами защиты (респираторы, противогазы, очки, мази и др.);

правила личной гигиены;

правила оказания первой помощи пострадавшим.

Маляр обязан твердо знать и выполнять:

технологические инструкции по производству работы;

инструкции по обслуживанию оборудования;

противопожарную инструкцию;

правила ТБ при малярных работах.

Маляру запрещается:

работать на неисправном оборудовании;

работать при неисправной или бездействующей системе вентиляции;

работать при неисправных контролирующих процесс приборах (манометры, термометры, электроизмерительные приборы и т.п.);

производить самостоятельно ремонт электрической части оборудования;

хранить лакокрасочные материалы на рабочем месте в количестве, превышающем сменную потребность;

хранить пустую тару из-под лакокрасочных материалов;

освещать при осмотре тары из-под лакокрасочных материалов их внутреннюю поверхность спичками или переносными лампами без предохранительных сеток;

производить очистку оборудования и конструкций растворителя ми, не предназначенными для этой цели;

мыть руки и; стирать спецодежду растворителями;

принимать пищу и хранить верхнюю одежду в помещениях, в которых выполняются малярные работы;

применять лаки, краски, клеи, растворители и разбавители при отсутствии паспортных данных;

курить на рабочем месте и проходить с открытым огнем рядом с легковоспламеняющимися жидкостями и материалами;

производить работу без спецодежды и средств защиты, а также в помещениях, где нет вентиляции и где выполняются работы, связанные с нагревом изделий и искрообразованием (сварка, заточка инструмента или шлифовка абразивными кругами).

Наибольшую опасность в малярных работах представляют следующие операции:

приготовление малярных составов;

подготовка поверхностей под окраску;

работа с материалами и составами, содержащими вредные вещества.

В соответствии с ПТБ помещения, в которых хранят лакокрасочные материалы и производят малярные работы, должны быть огнестойкими, иметь выход непосредственно на улицу, оборудованы приточной и вытяжной вентиляцией, а электрическое освещение и механизмы должны быть во взрывобезопасном исполнении. Приготовление малярных составов относится к работам с повышенной опасностью и вредностью. При приготовлении малярных составов, подготовке поверхностей под окраску и производстве окрасочных работ рабочие обеспечиваются индивидуальными средствами защиты от воздействия вредных веществ и пыли. Особенно тщательно ограждается зона действия пескоструйного аппарата. Операторы пескоструйного аппарата обеспечиваются пневмокостюмами ЛГ-2. В табл.5.1 приведены средства индивидуальной защиты маляров и подсобных рабочих при окраске металлических конструкций и изделий.

Таблица 5.1

Средства индивидуальной защиты маляров при окраске металлических конструкций

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда и технике безопасности для маляра строительного

Настоящая инструкция по охране труда распространяется на маляра строительного, занятого выполнением работ по окраске, оклейке и ремонту поверхностей строящихся и ремонтируемых (реконструируемых) зданий и сооружений с применением лакокрасочных материалов.

I. Общие требования охраны труда

К выполнению малярных и обойных работ, а также приготовлению малярных составов допускаются лица не моложе 18 лет.

Маляру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, ПТЭ и ПТБ, при проведении малярных работ могут возникнуть опасности;

Поражения электрическим током;

Отравления парами красок;

Падения с высоты;

Возгорания лакокрасочных материалов.

Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов, содержаться в чистоте.

Состояние лесов, люлек и вышек должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.

Электрические проводки и оборудование в замкнутых помещениях должны быть устроены в безопасном исполнении.

В опасных местах и зонах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

Маляр обязан:

Выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

Курить и использовать открытый огонь только в отведенных для этого местах.

II. Требования безопасности перед началом работы

Маляр обязан:

Получить инструктаж по технике безопасности от руководителя работ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

Надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства защиты;

Осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы;

Проверить исправность инструмента;

При необходимости включить вентиляцию и освещение;

При пользовании механизированным инструментом - убедиться в исправности электрического оборудования, кабелей, заземления, соединений шлангов для подачи сжатого воздуха, опробовать его на холостых оборотах;

Проверить готовность лакокрасочных составов к употреблению.

III. Требования безопасности во время работы

Маляр обязан:

Не загромождать проходы и рабочие места строительными материалами, тарой;

Пользоваться только готовыми колерами. Запрещается на рабочем месте добавлять в краски и эмали растворители, сиккативы и т.п.;

Не допускать электро- и газосварочных работ, разведения открытого огня вблизи рабочего места;

Подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности, так чтобы рабочий принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку.

При работе на высоте:

Складировать инструмент и тару после принятия мер, предотвращающих их самопроизвольное падение;

Применять испытанные предохранительные пояса;

Спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам;

При производстве работ в лестничных клетках применять специальные подмости;

Очистку поверхности производить исправным инструментом и с применением индивидуальных средств защиты;

Наносить кузбаслак на поверхности только кистями;

При окраске кровель в жаркую солнечную погоду предохранять голову от перегрева;

При снятии старых набелов в помещениях смачивать поверхности водой, работа должна производиться в очках.

Маляру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

Работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

Работать с неисправным оборудованием и инструментом;

Работать при неисправном и недостаточном освещении;

Не подходить и не находиться под поднятым грузом;

Подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

Разбирать леса и подмости способом обрушения;

Проводить работы на неогражденных рабочих местах при высоте более 1 м над землей;

Курить и проводить работы, связанные с использованием огня в зоне применения нитрокрасок и других легковоспламеняющихся составов;

Пользоваться открытым огнем при осмотре тары из под красок, мастик и растворителей.

IV. Требования безопасности по окончании работы

Маляр обязан:

Привести в порядок рабочее место;

Отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;

Обмыть и сдать на склад съемное оборудование и инструмент;

Снять механизмы с подмостей и лесов.

V. Требования к поведению рабочего при возникновении опасной ситуации

Аварийная обстановка может возникнуть вследствие:

Превышения предельно допустимой концентрации паров растворителей и пыли;

Превышения нагрузки на леса;

Замыкания и возгорания токоподводящих кабелей;

Воспламенения паров растворителей;

Прекращения подачи электроэнергии.

Маляр обязан:

Немедленно подать сигнал об опасности;

Принять мери по предупреждению аварии и покинуть опасную зону;

Сообщить руководителю работ;

При необходимости оказать доврачебную помощь пострадавшим.

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица 6.1

Нормы времени и выработки на работы по частичной подмазке и проолифке подмазанных поверхностей

Исполнитель - маляр 2-го разряда.

Нормы времени, чел.-ч, на приготовление 100 кг шпатлевки различными способами:

полумеханизированным - 1,2

ручным - 2,5

Норма времени на приготовление 100 кг эмульсии типа ВМ полумеханизированным способом звеном из двух маляров 4-го и 2-го разрядов - 0,73 чел.-ч.

Электронный текст документа

подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по

материалам, предоставленным Демьяновым А.А.