2512 0 0

Детское кресло из поролона своими руками - подбор материала и 2 варианта сборки

Цены на детскую мебель достаточно высоки, но кресло для малыша - это не кровать и не офисный стул, где присутствует механика, соответственно сделать его можно своими руками в домашних условиях. Я предлагаю пошаговый мастер класс по самостоятельной сборке 2 вариантов такой мебели, вам лишь останется выбрать понравившуюся модель.

Виды

Поролоновая детская мебель делится на 2 больших направления - это жесткие конструкции, обитые поролоном и бескаркасные кресла.

С мягкой обивкой

В креслах с мягкой обивкой изначально создается жесткий каркас из дерева, толстой фанеры или ДСП. Далее на этот каркас наклеивается или набивается слой мебельного поролона, после чего вся конструкция обшивается какой-либо мебельной тканью.

Если конструкция собрана и обшита правильно, то служить такая мебель будет не один десяток лет. Но в то же время каркасное кресло получается достаточно тяжелым и малышу трудно его двигать или переносить. Плюс, даже несмотря на мягкую обивку, о такое кресло в процессе игры ребенок может сильно ударится.

Бескаркасное

Как видно из названия, жесткий каркас в таких видах кресел не предусмотрен, точнее роль каркаса исполняет мебельный поролон. По сути, мастеру нужно только вырезать поролон и сшить для конструкции чехол.

Самостоятельное изготовление мягкого бескаркасного кресла на порядок проще, чем сборка каркасной конструкции. Единственный навык, который необходим для создания бескаркасного поролонового кресла - это умение выкраивать и шить. При наличии материала и швейной машинки такое кресло создается за 2 - 3 часа.

Вариант № 1: детское кресло на жестком каркасе

Уменьшенные размеры конструкции совсем не означают облегченную схему сборки. Детская мебель создается по тем же принципам, что и кресла со стандартными габаритами, а так как дети очень подвижны, крепление узлов выполняется с двойным запасом прочности.

Материалы и инструменты

Как уже упоминалось, жесткий каркас для детского кресла можно собрать из фанеры, ДСП, дерева и плит МДФ.

• Фанера считается наиболее подходящим для подобных целей материалом, она прочная и относительно легкая. В теории для детского кресла можно использовать любую, даже тонкую трехслойную фанеру, но на практике лучше взять лист толщиной 6-8 мм;

Для детского кресла желательно использовать фанеру марки «ФК», цена на нее приемлемая, плюс с экологической чистотой там полный порядок, что же касается сортности, то кресло в любом случае полностью обшивается, поэтому подойдет фанера любого сорта, кроме 4.

• ДСП - единственное достоинство древесно-стружечных плит в том, что они дешевые. ДСП материал тяжелый, плюс при постоянных механических нагрузках он со временем может расслаиваться;
• Натуральное дерево - доска прекрасный, экологически чистый материал. Работать с древесиной легко и удобно, но каркас маленького кресла получается слишком массивным. Рекомендованная толщина доски 20 мм, брус берется 30х40 мм, как не старайся, а каркас выходит объемным;
• МДФ - древесноволокнистые плиты по весу приравниваются к ДСП, но они плотнее и не расслаиваются. Стоит материал столько же, сколько и фанера, но у фанеры прочность выше, поэтому МДФ для подобных целей используется редко.

Плотность поролона для детского кресла большого значения не имеет, но по правилам, под высоконагруженную обивку желательно брать материал с плотностью от 25 кг/м³.

Каркас будет собираться на саморезы по дереву, слишком длинные брать не стоит, достаточно 30-40 мм. Конструкция сухая, с закрытыми крепежами, поэтому берите обычные стальные саморезы, без антикоррозийного покрытия.

Набор инструмента:

• Шуруповерт;
• Ножовка по дереву;
• Мебельный стиплер;
• Ножницы;
• Рулетка;
• Карандаш.

Описание работы

Весь комплекс работ делится на 3 этапа:

1. Раскрой деталей и сборка на саморезах каркаса кресла;
2. Раскрой поролона и обивка им каркаса;
3. Раскрой мебельного полотна и финишная обивка кресла.

Порядок выполнения работы

Иллюстрации	Рекомендации
	Шаг 1. Эскиз . Для небольшой конструкции достаточно вручную составленного эскиза, главное, чтобы вам было понятно, сколько в кресле деталей и какого они размера.
	Шаг 2. Раскрой . Кресло делалось из подручных материалов. Несущие боковины получились из ОСП, сиденье из ДСП, а спинка из фанеры.
	Шаг 3. Прикручиваем бруски . Вначале снизу сиденья, в точках, граничащих с боковинами и спинкой, были прикручены деревянные бруски.
	Шаг 4. Прикручиваем боковины . Боковины вырезаны из ОСП, к сиденью они прикручиваются сбоку. Два самореза загоняются в торец сиденья из ДСП, а другие 2 самореза загоняются в опорные бруски.
	Шаг 5. Собираем спинку . Спинка состоит из 3 фанерных секций, прикручиваются они аналогично боковинам, на 4 самореза каждая.
	Шаг 6. Фиксируем спинку . В качестве дополнительных фиксаторов были использованы небольшие металлические стяжки, которые фиксировались маленькими саморезами. На каждый стык пошло по 2 стяжки, сверху и снизу. Для стяжек взяли металлическую ленту с отверстиями, она легко режется ножницами по металлу или плоскогубцами. На рынке такая лента продается для армирования кирпичной кладки и прочих подобных работ.
	Шаг 7. Закрываем низ . Фасадную часть под сиденьем также решено было закрыть, для этого был вырезан кусок ОСП и прикручен на саморезы.
	Шаг 8. Обиваем сиденье . Для обивки использовался мебельный поролон толщиной 40 мм. Крепился поролон по периметру при помощи мебельного стиплера.
	Шаг 9. Обиваем вертикали . Для обивки спинки использовался цельный кусок поролона, а на подлокотники были вырезаны отдельные квадраты. Сначала материал фиксируется в районе сиденья и внутренней части спинки; Затем поролон с напуском 50 - 70 мм от кромки обрезается, заворачивается и фиксируется стиплером.
	Шаг 10. Обшиваем сиденье . Обшить все целиком не получилось, поэтому пришлось открутить подлокотники и обшивать сиденье со спинкой отдельно, а подлокотники отдельно. Сложных выкроек не делалось, в основном материал заворачивался и фиксировался стиплером.
	Шаг 11. Сборка . Сиденье со спинкой обтягивалось полностью, так чтобы нигде не просвечивал каркас. На подлокотниках была обшита мягкая часть и внутренность жесткой панели. Затем прикрутили подлокотник к креслу и обернули наружную часть, зафиксировав ее стиплером снизу, изнутри. Такой подход позволил спрятать саморезы.

Вариант № 2: бескаркасное поролоновое кресло

Если со столярными работами, будь то раскрой фанеры или фиксация деталей при помощи шуруповерта, вы испытываете затруднения, значит, можно попробовать сшить своими руками бескаркасное поролоновое кресло.

Материалы и инструменты

С поролоном мы разобрались, для самодельной мебели желательно использовать материал плотностью от 25 кг/м³. Цельные толстые листы стоят дорого, поэтому есть смысл набирать толстый мат из поролона 40 - 50 мм толщиной.

Поролон материал хороший, но мебель прослужит вдвое дольше, если вместо поролона взять пенополиуретан. Этот наполнитель используется при изготовлении ортопедических матрасов.

Бескаркасная мебель из поролона состоит из 3 частей:

1. Относительно жесткая поролоновая плита, здесь, чем плотнее поролон, тем лучше мебель будет держать форму;
2. Поролон закладывается во внутренний чехол, который оборудуется молнией. Для внутреннего чехла используется прочная, неворсистая ткань;
3. Чтобы мебель просуществовала как можно дольше, шьется еще наружный чехол. Конфигурация, размеры и лекала у наружного чехла аналогичны внутреннему чехлу, а материал подбирается по желанию хозяина, чаще всего используются следующие ткани.

Варианты тканей для наружного чехла:

• Жаккард - дорогой, но прочный и долговечный материал. Большинство моделей жаккарда имеют крупный и яркий орнамент с шелковистым отливом;

• Велюр - мелковорсистая приятная на ощупь ткань. Цена велюра высокая, плюс за этим полотном сложно ухаживать. Конкретно для детского кресла велюр брать не желательно, вы потратите деньги, а материал быстро затрется и запачкается;
• Скотчгард - современный полусинтетический аналог жаккарда, не специалисту отличить эти материалы сложно, зато скотчгард вполовину дешевле жаккарда;
• Шенилл - прочная ткань с толстой цветной нитью. Визуально шенилл выглядит грубовато, некоторые сравнивают его с брезентом или мешковиной, но в этом его прелесть, крупная спиралевидная нить придает полотну особый шарм. Цена на материал средняя, а главное, ухаживать за шениллом не сложно;

• Флок - здесь мы имеем дело с симбиозом хлопка и полиэстера. Синтетическая основа заметна невооруженным глазом и чувствуется наощупь, зато цена на флок демократичная, плюс материал прочный, эластичный и легко моется.

Что же касается инструмента, то здесь необходим набор портного:

• Швейная машинка;
• Иголки с нитками;
• Портняжные ножницы;
• Цветные мелки для разметки выкройки;
• Булавки;
• Портняжный метр или рулетка;
• Молния для вшивания в чехол.

Описание работы

1. Вначале из поролона вырезаются и формируются мягкие маты;
2. Затем маты обшиваются прочной тканью - это внутренний чехол;
3. Завершается работа изготовлением наружного чехла.

Порядок выполнения работы

Иллюстрации	Рекомендации
	Шаг 1. Определяемся с деталями . Кресло состоит из 5 элементов: Два одинаковых широких элемента для сидения (700х700х150 мм); Два одинаковых небольших элемента для подлокотников (700х250х150 мм); Одна подушка для спинки (400х250х150 мм). Все элементы визуально напоминают прямоугольные «кирпичики» одинаковой толщины, отличаются только габариты.
	Шаг 2. Раскраиваем поролон . Подушки мы будем делать толщиной 150 мм. Как уже упоминалось, толстый поролон ценится выше, поэтому мы решили сэкономить, взяли лист толщиной 50 мм и из него, будем формировать трехслойные подушки.
	Шаг 3. Сшиваем подушки . Здесь все просто, берем «цыганскую» иголку с ниткой и в нескольких точках сшиваем из трех элементов один поролоновый мат.
	Шаг 4. Наметываем чехлы . Теперь нам нужно сшить прямоугольные чехлы под поролоновые маты. Сначала делается выкройка, верхняя и нижняя части идут одним холстом, плюс 3 боковых сегмента. Первичная строчка делается изнутри вручную.
	Шаг 5. Первая примерка . Теперь выворачиваем чехол лицевой частью и закладываем в него поролоновые элементы. Ручную строчку легко можно распустить и сметать заново. В данном случае нам нужно убедиться, что чехол плотно оборачивает наполнитель.
	Шаг 6. Сшиваем чехол . Когда мы убедились в том, что чехол плотно облегает поролоновый наполнитель, нужно вынуть поролон, вывернуть чехол наизнанку и прострочить все швы на машинке.
	Шаг 7. Формируем сиденье . Сиденье у нас состоит из 2 больших подушек. Проще всего их сшить по кромке, но практичней будет либо соединить элементы посредством пуговиц, либо вшить разъемную молнию.
	Шаг 8. Подлокотники . Таким же способом с обеих сторон пришиваются подлокотники.
	Шаг 9. Спинка . Спинка пришивается к сиденью и дополнительно фиксируется между двумя подлокотниками.

Если прямоугольные чехлы для поролоновых матов может сшить даже дилетант, то для создания накидного чехла на кресло требуются определенные навыки. Я не скажу, что это слишком сложно, но с выкройкой повозиться придется. В крайнем случае, можно обойтись и без накидного чехла, но кресло быстрее будет изнашиваться.

Вывод

Обе представленные выше инструкции рассчитаны на начальный уровень подготовки мастера, проще говоря, на дилетанта. На видео в этой статье процесс разложен наглядно. Если после изучения материала останутся вопросы, пишите в комментарии, постараюсь помочь.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Мучения длились долго...

Главное — это решиться и влезть в проблему с головой, а дальше — приступить к её разрешению.

Пункт первый (и самый приятно-быстрый) — выбросить старый надоевший деревянно-складной выворачивающий позвоночник диван.

Пункт второй — покататься по магазинам и понять, что ничего, удовлетворяющего запросам — нет.

Самым главным препятствием был скептический настрой мужа.

Поэтому — пункт третий — уложить мужа на туристический коврик и промурыжить две-три недельки.

Он у меня главный критик и оценщик жизнеспособности моих неудержимых начининий.

Исходные данные были неутешительные. Комната — чуть более 15 квадратов. В ней: полноценная кровать для ребенка-подростка с ортопедическим матрасом, большой шкаф для него же, рабочее место для приготовления уроков, "стенка" как пережиток прошлого, но жутко удобная и ёмкая, столик на колесиках (моё рабочее место швеи).

Остается совсем небольшой участок свободного пространства. Но спать на малогабаритных раздвижных диванчиках нам с мужем (в силу возраста и сопутствующих хондрозных проявлений) стало совсем невмоготу...

Хотелось простора и свободно раскинутых рук-ног.

К тому же, мне жизненно необходим участок пола размером примерно 2*3,5м для закладки плиссировок.

Короче, у меня, как у математика, в голове четко складывалось, что дважды два — никак не четыре, а столько, сколько надо.

Подняв всю информацию в глобальной паутине пришла к неутешительному выводу, что себе можно помочь только собственными руками. И вывод напрашивался один — делаем бескаркасный диван-трансформер.

Вывод-то напросился, а вот ввод... По счастью, живем недалеко от предприятия, занимающегося мебельными ППУ (поролон в простонародье). Поднапряглись, и уговорили-таки сделать нам подушки из нужной марки нужных размеров. Ну, а дальше дело техники.

10м подкладочной ткани, 10м флока, неделя работы — и вуаля.

Вид фронтальный. Сочетание беж-шоколад — компромисс между практичностью в дневное время (любим мы там кофейку попить) и хоть каким-то намеком на светлый позитив.

Вот так выглядит трансформация в спальное место (210*160см):

Швов между подушками не ощущуется совсем (были такие опасения), ну а в ногах — это уже не принципиально.

Вот виды с других ракурсов — сбоку и с тыльной стороны.

По сути такая конструкция — сшитые между собой подушки. Сшивались в процессе, по всей длине внутрь вшиты клапаны, ширина в пределах 7-8мм.

Поролон первоначально обшит подкладочной тканью (уменьшает износ и упрощает процесс впихивания в чехлы).

Молний ушло 8 метров на 4 подушки и 2 потайные для подлокотников.

Схема сшивания подушек:

Этапы работы:

1. Заказ 4 подушек из ППУ, габариты в мм 225*225*1600, 225*800*1600, 225*575*1600, 225*500*1600.

2. Обшила наглухо каждую отдельно подкладочной тканью.

3. Сшила на каждую подушку чехол из флока с "молнией" в торцевых гранях по самой длинной стороне, причем с заходом на боковины, если длинная сторона 1600мм, молния 2м, то получается по 20см с боков молния. иначе подушку очень проблематично вставить внутрь. По ходу вшивала соединительные клапана. Детали выкраивались с припуском 1 см с каждой стороны, этого достаточно, чтобы получилочь плотно, но без излишней утяжки.

Очень сожалею, что нет фото этапов создания, увлечена была процессом, как-то не до того было.

Подлокотников на схеме нет, они изначально не предусматривались, появились в процессе (пришиваются к подушке 3).

ППУ марки HR3535 выдерживает нагрузку до 120 кг на несущих поверхностях.

По ощущению, когда садишься (или ложишься) — достаточно твердый ортопедический матрас.

Габариты в собранном виде 800*1600мм (по площади пола).

Плюсы: абсолютная мобильность, пол не царапает, легкий (общий вес чуть менее 30кг), муж не толкается, ремонтопригодность.

Любуйтесь, хвалите, спрашивайте:)

Мебель в доме – это обязательный атрибут для создания уюта и оптимизации пространства. Современные производители все чаще используют инновационные материалы для производства подобных конструкций. Одними из таких продуктов являются полимерные наполнители, которые составляют основу бескаркасных диванов. Такая мебель постепенно набирает популярность, так как отличается долговечностью и практичностью.

Особенности конструкции

Бескаркасные диваны представляют собой уникальный тип изделий, который исключает применение жесткого металлического или деревянного каркаса. При этом конструкция прекрасно сохраняет форму и ничем не отличается от обычной мебели. Состоит бескаркасный диван из нескольких больших модулей, которые соединены между собой.

• Внешний чехол. Зачастую его изготавливают из плотной ткани, которая может выдерживать длительные нагрузки без потери своего внешнего вида.
• Внутренний чехол-каркас. Именно эта часть придает каждому элементу дивана форму.
• Наполнитель. В качестве этого атрибута применяют полимерные шарики небольшого диаметра, которые длительное время сохраняют свою форму. Размер и тип наполнителя подбирается индивидуально под каждый тип дивана в зависимости от его предназначения.

Практически каждая модель изделия оснащается мелкими отверстиями (перфорация), способствующими лучшему воздухообмену. Это позволяет поддерживать состояние дивана в хорошем состоянии, предотвращая появление плесени. Также материал не впитывает запахов и не преет, что позволяет продлить срок его эксплуатации.

Секреты дизайна

Сооружение такой мебели – простая операция, которая требует формирования тканевого каркаса. Это позволяет придавать диванам любую форму – от простой горизонтальной платформы до углового мешка. Следует отметить, что стоимость данного изделия несколько меньше, чем других продуктов. При этом обновлять дизайн бескаркасного дивана можно практически каждый месяц. Для этого нужно просто пошить новый чехол, который затем надеть на каждый из мягких блоков. Обратите внимание, что таким образом можно комбинировать различный дизайн отдельного элемента.

Преимущества мебели

Согласно отзывам клиентов, бескаркасные диваны – это уникальная возможность разнообразить свой интерьер. Мебель такого типа обладает множествами положительных сторон:

• Небольшой вес. Достигается это за счет удаления каркаса, а также применения легкого полимерного наполнителя. Масса диванов такого типа может быть всего 25-40 кг в зависимости от его размера. Подобное изделие под силу передвинуть даже женщине, что позволяет с легкостью менять расположение мебели по истечению определенного времени.
• Легкость ухода. Все диваны оснащены съемными чехлами, которые при необходимости легко снять для чистки или замены. При этом длительность изготовления новой выкройки не превышает нескольких часов.
• Длительный срок эксплуатации. Все компоненты мебели изготавливают из качественных и плотных материалов, которые с легкостью переносят постоянные нагрузки. Что касается наполнителя, то он также сохраняет форму и упругость долгое время, а при необходимости его можно легко заменить.
• Комфорт. Бесформенный каркас прекрасно подстраивается под очертания человеческого тела в любом его положении. Это позволяет не только сидеть, но и лежать на диване, не подвергая свой организм излишним нагрузкам.
• Уникальный дизайн. Современные диваны изготавливают из экокожи, что позволяет вписать его практически в любой стиль дома. Производители выпускают на рынок мебель различных цветов и оттенков, которые понравятся даже самым изысканным гурманам.
• Невысокая цена. Стоимость данного изделия варьируется в широком диапазоне, что зависит от материала, применяемого для внешней отделки.
• Гигиеничность. Практически все виды диванов оснащаются чехлами, которые отталкивают грязь. Если все-таки материал загрязнился, это не мешает владельцу просто заменить поверхность на новую.
• Безопасность. Отсутствие твердых углов позволяет играть детям на них без риска удариться.

Отрицательные стороны

Бескаркасная мебель только на первый взгляд кажется универсальной и практичной. Все-таки диваны такого типа имеют несколько весомых недостатков:

• Со временем наполнитель теряет свою форму, что приводит к постепенному его уплотнению. Поэтому для поддержки оптимального объема следует периодически пополнять диван новыми шариками.
• Все диваны характеризуются низкой посадкой , что не всегда удобно для людей в возрасте, так как для подъема нужно будет прикладывать дополнительные усилия.
• Ортопедические характеристики конструкций не позволяют использовать такую мебель для сна. Жесткость каркаса дивана минимальна, чем невозможно достигнуть оптимального уровня поддержки позвоночника. После периодического использования подобной мебели могут начаться боли в спине.

Следует понимать, что бескаркасная мебель – это большая мягкая подушка, которую используют не только для головы, но и всего тела. Ее рекомендуют эксплуатировать только в качестве дополнительных атрибутов. Если же вы решили применять диваны для сна, дополняйте их специальными ортопедическими матрасами. Важно правильно подобрать их с помощью опытных специалистов.

Используемые материалы

Производство бескаркасной мебели предполагает формирование тканевых мешков для наполнения их специальными шариками. В качестве наполнителя используют несколько продуктов:

• Древесная стружка. Зачастую для такой мебели используют отходы из сосны или ели, которые не так повреждаются грызунами и выделяют целебный аромат.
• Пух или перья. Этот наполнитель встречается довольно редко, так как стоимость такого дивана будет намного выше, чем его аналогов.
• Полимеры. В качестве наполнителя могут применять многие искусственные материалы, такие, как пенопласт. Некоторые модели делают из поролона, но он не способен долго удерживать форму. Самым популярным наполнителем считается пенополистирол, который хорошо удерживает форму и безопасен для здоровья человека.

Для изготовления чехлов применяют множество видов тканей:

• велюр отличается ворсистостью;
• флок стоек к выгоранию;
• жаккард характеризуется высокой прочностью;
• экокожа противостоит воздействию воды;
• гобелен обладает высокой прочностью и разнообразием дизайна.

Разновидности моделей

Бескаркасные диваны – это комплекс нескольких отдельных модулей, которые соединены между собой. Это позволяет придавать им классическую форму. Сегодня на рынке представлены как обычные, так и угловые модификации. Каждая из них имеет свои преимущества и недостатки. Среди всего этого разнообразия следует выделить несколько популярных моделей:

• «Марракеш». Данный тип дивана напоминает собой большое мягкое ложе. Ширина дивана достигает 2 м, тогда как глубина 1 м, спинка выпирает также на 1 м. Чехлы изготавливают из различных материалов, среди которых основным считается экокожа.

• «Модерн». Отличительной особенностью этого дивана является его красный цвет. Конструкция характеризуется небольшой шириной – до 150 см при высоте сиденья 45 см. Вес дивана составляет всего 5 кг, что позволяет с легкостью его размещать в любом месте комнаты. В качестве наполнителя используется пенополистирол.

• «Ладья» . Изделие изготовлено в классическом стиле и отличается наличием специальной платформы. Производители утверждают, что диван может прослужить до 10 лет без необходимости замены наполнителя. В качестве материала для изготовления чехлов применяют все виды тканей, которые пожелает заказчик. Длина конструкции составляет почти 2 м, тогда как ширина – всего 1 м. Обратите внимание, что платформа дивана раскладывается и может преобразовываться в спальное место.