Llojet e prerjeve të skedarëve. Cili është ndryshimi midis një skedari, një skedari gjilpërash dhe një rasp?

Një skedar është një mjet i krijuar për përpunimin gradual të materialit, përndryshe - depozitim. Duket si një shirit çeliku me pika dhe një dorezë në një fyell të ngushtuar. Skedarët dallohen midis skedarëve të përpunimit të metaleve dhe mprehjes. Me ndihmën e të parës, është e mundur prerja e saktë, këto të fundit janë të destinuara vetëm për mprehjen e zinxhirëve për sharra elektrike dhe sharra me gjeneratorë gazi.

Dallimet në seksione:

Të sheshta (drejtkëndëshe në prerje tërthore) përdoren për shtrimin e sipërfaqeve të gjera;

Skedarët katrorë, trekëndësh dhe të rrumbullakët përdoren për të përpunuar vrima dhe gropa të ndryshme;

Skedarët gjysmë të rrumbullakët kombinojnë aftësitë e skedarëve të sheshtë dhe të rrumbullakët

Llojet e prerjeve:

E vetme, e cila prodhon një sipërfaqe pak të ashpër;

Dyshe, tipike për dosjet e makinistit, këtu prerje e vetme kombinuar me një ndihmës më pak të thellë. Me ndihmën e tij, merret një trajtim sipërfaqësor më i pastër;

Dyshe, me një prerje ndihmëse më të rrallë. Një opsion i ndërmjetëm midis njëshe dhe dyshe.

Sipas numrit të dhëmbëve Ekzistojnë tre lloje të prerjeve. Më e vrazhda është ajo e ashpër, pastaj ajo personale dhe më e vogla është ajo kadifeja. Një prerje e trashë jep shpejtësi më të madhe prerjeje, por në të njëjtën kohë lë një sipërfaqe më të ashpër.

Jo më pak të rëndësishme në punë janë dorezat e skedarëve. Ato duhet të jenë të rehatshme dhe të qëndrueshme, të fiksuara mirë dhe rezistente ndaj tretësve, vajrave dhe bojrave. Siguria e punës varet kryesisht prej tyre. Dorezat janë prej druri të fortë (në këtë rast janë të përforcuara me një unazë metalike) ose prej plastike.

Qëllimi i dosjeve.

Lloji i skedarit varet nga cila sipërfaqe e cilës formë do të përpunohet:

Skedarët e rrumbullakët janë krijuar për përpunimin e vrimave dhe sipërfaqeve konkave;

Skedarët gjysmërrethorë janë disi universalë; ato mund të përdoren për të përpunuar si sipërfaqet konkave ashtu edhe ato të sheshta;

Skedarët trekëndësh dhe katrorë janë krijuar për paraqitje qoshet e brendshme dhe vrima trekëndore dhe katrore, ku përpunimi me skedar të sheshtë është i pamundur;

Skedarë të sheshtë me skaje ovale - ato përdoren për fileto dhe kthesa të ndryshme, splina të sheshta me tranzicione ovale;

Skedarët e sheshtë, me hundë të mprehtë dhe me hundë të mprehtë përdoren për të përpunuar sipërfaqe të sheshta dhe konvekse lehtësisht të arritshme, duke sharruar nëpër vrima dhe kanale;

Skedarët e sharrës hekuri përdoren për të përpunuar qoshet e brendshme, brazdat në formë pyke dhe brazda të ngushta;

Skedarët ovale janë të dizajnuara për mbushjen e sipërfaqeve konkave;

Duke përdorur skedarë në formë shpate, sipërfaqet me dhëmbë mbushen dhe hiqen gërvishtjet prej tyre;

Skedarët e gjilpërave (teli ose gjilpëra) përdoren për të kryer punë të sakta, "bizhuteri".

Zgjedhja e skedarit.

Kur zgjidhni skedarë, duhet të përqendroheni në një numër detajesh. Gjegjësisht:

Skedari duhet të ketë një nivel të përcaktuar qartë;

Sipërfaqja e punës duhet të jetë e një ngjyre uniforme;

Doreza përshtatet fort në fyell;

Duhet lexuar mirë markë tregtare prodhuesi.

Trajtimi dhe kujdesi për dosjet.

Çdo skedar ka një burim të caktuar, që konsumohet me kalimin e kohës. Mund të konsumohet më shpejt, duke humbur aftësinë e tij prerëse, nëse përdoret gabimisht. Për shembull, nëse përdoret për të trajtuar një sipërfaqe që nuk është pastruar nga ndryshku ose shkalla. Përveç kësaj, jeta e shërbimit të skedarit varet nga ngurtësia e metalit që përpunohet. Nëse ndiqni një numër rregullash të thjeshta, jeta e mjetit mund të zgjatet.

Ju nuk duhet të përpunoni menjëherë metale të forta, sipërfaqe me kore të derdhjes ose shkallë me një skedar të ri. Është më mirë të filloni me metale të buta. Kjo për faktin se dhëmbët kanë gërvishtje, të cilat çahen shpejt kur punohet në metale të forta dhe skedari bëhet i shurdhër. Gjatë përpunimit materiale të buta thonjtë nuk thyhen, por punojnë së bashku.

Një dosje personale, përkundrazi, përdoret vetëm në përpunimin e metaleve të forta dhe nuk përdoret në përpunimin e atyre të buta, në mënyrë që patate të skuqura të mos bllokojnë zgavrat midis dhëmbëve të saj. Nëse kjo ndodh, ju duhet të pastroni dhëmbët e skedarëve duke përdorur një furçë çeliku përgjatë tyre.

Zakonisht punojnë vetëm me njërën anë të dosjes, duke e lënë anën tjetër për rastet kur është e garantuar se duhet të përpunojnë metalin me dhëmbë të mprehtë.

Skedarët duhet të ruhen veçmas nga njëri-tjetri dhe mjetet e tjera. Sigurohuni që ato të mos jenë të ekspozuara ndaj lagështirës ose pluhurit të lëmimit.

http://100metrov.com.ua/images/napilnikiraznue5.jpg

Në të njëjtën kohë, skedarët përdoren gjerësisht në fusha të ndryshme. Ato përdoren për përpunimin e pjesëve të bëra nga druri, metali dhe materiale të tjera. Ato përdoren për mprehjen e zinxhirëve ose teheve të sharrës. Ato janë të dobishme kur instaloni dhe montoni struktura të ndryshme.

Kështu, vlera dhe domosdoshmëria e skedarit si mjet është pa dyshim. Kjo është arsyeja pse ne do të përpiqemi të vendosim se si të zgjedhim një kopje të përshtatshme.

Pak histori

Gradualisht, njeriu kuptoi se guri ishte shumë i lëmuar dhe lëkurat nuk ishin shumë të qëndrueshme për të përpunuar disa materiale. Kështu u shfaqën skedarët metalikë. Ato u përdorën në mënyrë aktive në Roma e lashtë, gradualisht filloi të përdoret në vende të tjera.

Në disa burime mund të gjeni një përshkrim të teknologjisë për krijimin e skedarëve. Kështu, në punimet për teknikat e zejeve të ndryshme artistike të murgut benediktin Teofil, i cili jetoi në fillim të shekullit të 12-të, thuhet për ekzistencën e llojeve të ndryshme të dosjeve: katërkëndëshe, trekëndore dhe të rrumbullakëta. Autori përshkruan se për një mjet të tillë, u bë një bosh metalik, mbi të cilin farkëtari aplikoi pika të veçanta duke përdorur një daltë dhe çekiç. Pas kësaj, pjesa e punës u ngurtësua.

NË fillimi i XIX V. Një numër punimesh nga dentistë të famshëm u shfaqën mbi problemin e dëmtimit të manipulimit të një skedari në dhëmbë. Sidoqoftë, instrumenti vazhdoi të përdoret në mënyrë aktive në stomatologji deri në fillim të shekullit të 20-të. Këto ditë, dosjet dentare përdoren vetëm në raste të caktuara. Për shembull, për trajtimin e hapësirave ndërdhëmbore.

http://img.medicalexpo.ru/images_me/photo-g/74538-8115401.jpg

Karakteristikat e projektimit dhe llojet e skedarëve

Dizajni i një instrumenti të tillë nuk ka ndryshuar shumë me kalimin e kohës. Është ende një bllok metalik forma të ndryshme me prerje. Pjesa e punës e skedarit përfundon me një fyell mbi të cilin mund të vendoset një dorezë. Ka edhe skedarë të automatizuar (po flasim për makina speciale dhe mjete elektrike), por në Kushtet e jetesës përdorimi i tyre nuk është shumë i rëndësishëm. Kjo është arsyeja pse ne do t'i lëmë jashtë objektit të materialit.

1. Skedarët e stolit Qëllimi i përgjithshëm;

2. Skedarë stolash për punë speciale;

3. Skedarë të automatizuar (makine dhe rrip);

4. Rasps;

5. Skedarët e gjilpërave.

Skedarët e përpunimit të metaleve për qëllime të përgjithshme përdoren si në sferën profesionale ashtu edhe në shtëpi. Ky është një nga llojet më të zakonshme të këtij mjeti, i cili më së shpeshti nënkuptohet kur përmendet.

http://stanok.guru/images/66752/primenenie-napilnikov.jpg

Skedarët e makinerisë instalohen në makinat e veglave. Përdorimi i tyre është i rëndësishëm kur ka një vëllim të madh pune. Kjo është arsyeja pse, së bashku me përfaqësuesit e llojit të mëparshëm, skedarët e makinerive janë të njohura kryesisht në prodhim. Skedari i brezit është i automatizuar mjet dore, përdoret, për shembull, për përpunimin e sipërfaqeve të lakuara të formës komplekse. Dallohet nga produktiviteti i lartë (krahasuar me skedarët e dorës).

http://www.kuvalda.ru/_terminal/catalogue/main/landing-41591.png?v=68

http://www.tatianka.ru/userfiles/images/700101-Raspel,-flachstumpf.jpg

https://www.tdkalibron.ru/img/zoom/75492_01_mid.jpg

a) me një nivel të thjeshtë të vetëm;

b) me një prerje kryq të dyfishtë ose kryq;

c) me një prerje rrëpire;

d) me prerje me hark mulliri.

http://moiinstrumenty.ru/wp-content/uploads/2015/02/Vidy-nasechek.jpg

Prerja e dyfishtë rrit ndikimin në sipërfaqen e materialit, gjë që lejon përdorimin e skedarëve të tillë për të punuar me çelik, bronz, gize, etj. Skedarët me prerje të vetme dhe të dyfishta lejojnë përfundimin relativisht të ashpër të sipërfaqes së materialit.

Një nëngrup i dyfishtë është një nivel kryq. Në thelb, ky është një kombinim i pikave kryesore (për përpunim më të thellë) dhe ndihmës (për bluarje). Ky rregullim dhe kombinim bën të mundur arritjen e trajtimit sipërfaqësor me cilësi të lartë të materialit.

Një pikë (në formën e gërvishtjeve të vogla në pjesën e punës të skedarit) është e rëndësishme gjatë përpunimit të lëkurës, drurit të butë dhe gomës.

Së fundi, niveli i harkut, për shkak të formës së tij të veçantë, ju lejon të arrini produktivitet të lartë dhe cilësi të mirë trajtim sipërfaqësor. Përdoret kur punoni me metale me ngjyra dhe dru.

Skedarët ndahen në gjashtë klasa. Dhe pikat e tyre kanë numra nga 0 në 5 (duke marrë parasysh madhësinë e hapit). Këto karakteristika përdoren për të treguar karakteristikat e performancës së mjetit.

Skedarët e klasit të parë kanë prerje nr. 0-1, të cilat dallohen nga dhëmbë të mëdhenj e të rrallë (nga 4 deri në 12 copë për 10 mm). Skedarë të tillë quhen skedarë bastard. Ato janë të përshtatshme për përafërtimin e sipërfaqes së materialit.

http://remoskop.ru/wp-content/plugins/texterpub/backgrounds/8555.png

http://www.220-volt.ru/f/a0/ru/images/catalogue/61/61508.jpg

https://toolfp.ru/images/photos/medium/shop_category283.jpg

http://www.e-reading.by/illustrations/129/129625-i_021.png

Kriteret bazë për zgjedhjen e një skedari

Ndër karakteristikat e performancës, kushtojini vëmendje:

1. Veçoritë e notave;

2. Gjatësia e pjesës së punës;

3. Veçoritë e dorezës;

4. Forma e pjesës punuese të skedarit.

Parimi kryesor i punës me një skedar: sa më i madh dhe më i trashë të jetë prerja, aq më e lartë është shpejtësia e punës, por aq më e ulët cilësia e saj. Kur përdorni një skedar, është e nevojshme të merren parasysh karakteristikat e materialit që përpunohet. Mund të lexoni më shumë rreth veçorive të pikave të mësipërme.

Pjesa e punës e skedarit zakonisht ka një gjatësi nga 100 në 350 mm (por mund të jetë më e gjatë). Zgjedhja e madhësisë së skedarit varet drejtpërdrejt nga madhësia e pjesës. Për përpunimin e pjesëve të mëdha të punës, është i përshtatshëm një mjet me një gjatësi të pjesës së punës 200-350 mm. Për të punuar me pjesë të vogla, një skedar 150-180 mm është i përshtatshëm.

Doreza e veglës duhet të jetë ergonomike dhe e qëndrueshme. Më shpesh në shitje gjenden skedarë me doreza prej druri, gome dhe plastike, ose pa një (në këtë rast, rekomandohet ta vendosni vetë dorezën). Besohet se një dorezë prej druri është më pak e besueshme. Druri kalbet, plasaritet dhe ndotet lehtësisht. Karakteristikat e konsumatorit të gomës dhe plastikës janë të krahasueshme. Në të njëjtën kohë, doreza e gomës mund të rrëshqasë më pak. Sidoqoftë, zgjedhja përfundimtare varet nga preferencat e blerësit. Është e gabuar të zgjedhësh një mjet vetëm nga doreza e tij.

Ekzistojnë disa dhjetëra lloje skedarësh, të ndryshëm në karakteristikat e tyre të performancës. Qëllimi i këtij mjeti është heqja e një shtrese materiali, i cili mund të jetë, për shembull, druri, metali ose plastika. Çdo skedar përbëhet nga një pjesë pune dhe një dorezë. Një prerje e veçantë aplikohet në trupin e mjetit, për shkak të së cilës është e mundur të hiqen shtresat e materialit nga sipërfaqja e produktit. Lloji i një skedari të caktuar dhe emri i tij përcaktohen saktësisht nga madhësia e nivelit.

Skedarët janë një emër i përgjithshëm për një linjë të tërë veglash, e cila përfshin skedarë rraspash dhe gjilpërash. Një mjet i tillë mund të ketë madhësi dhe profile të ndryshme. Më shpesh, zejtarët duhet të punojnë me skedarë me një seksion të sheshtë ose katror. Ekziston një mjet pjesa e punës e cila ka një profil të rrumbullakët, ovale, në formë diamanti ose trekëndësh. Me një arsenal dosjesh tipe te ndryshme dhe seksione, një mekanik mund të përpunojë pjesë të konfigurimeve shumë komplekse.

Për çfarë është një rrëpirë?

Një skedar mjaft i trashë me një nivel të madh quhet një rrëpirë. Ky mjet zakonisht përdoret për përpunimin paraprak të pjesëve të bëra prej metali të butë, plastike, druri, gome ose lëkure. Një skedar tradicional nuk do të ndihmojë këtu, pasi ai sipërfaqe pune shumë shpejt bllokohet me material (tallash ose ashkël) dhe ndalon heqjen e tij nga sipërfaqja e produktit.

Rrushi më i zakonshëm ka një prerje të rrafshët dhe një hundë të mprehtë, megjithëse ka edhe mjete me një majë të mprehtë. Është më pak e zakonshme të përdoren prush të rrumbullakët dhe gjysmërrethor. Ndajeni këtë dosje e përafërt Ka përmasa të mëdha dhe shpesh ka brazda që ndodhen përpara çdo dhëmbi. Pas përpunimit me një rrëpirë, produktet zakonisht përfundohen me skedarë me një nivel më të imët.

Skedari i gjilpërës dhe funksionet e tij

Skedari i gjilpërës ka një qëllim krejtësisht të ndryshëm. Shërben për saktësi dhe duke përfunduar detaje të vogla. Në prodhim dhe në jetën e përditshme, ka shumë shpesh situata kur është e nevojshme t'i jepet një pamje e përfunduar një produkti metalik. formë komplekse, ktheni ose përpunoni një pjesë të vogël. Kjo është ajo ku skedari i gjilpërës i vjen në ndihmë mekanikut. Ky skedar i vogël, i prerë imët mund të futet në zonat më të vështira për t'u arritur.

Forma e trupit të punës së skedarit të gjilpërës mund të jetë krejtësisht e ndryshme. Mjeshtrit me eksperiencë preferojnë të kenë grupe të disa skedarëve të tillë në familjen e tyre, duke i përdorur ato individualisht ose në vazhdimësi, njëri pas tjetrit. Një nivel i dyfishtë - kryesor dhe ndihmës - ndihmon skedarët e gjilpërave të përpunojnë pjesët në mënyrë efektive. Numri i nivelit zakonisht shënohet në dorezën e mjetit.

Skedari- vegël prerëse për përpunimin e materialeve me prerje shtresë pas shtrese. Është një shirit (teh) prej çeliku të ngurtësuar me karbon të lartë (karbon 1.1-1.25%) me seksione të ndryshme kryq, në sipërfaqet e punës të të cilit krijohet një "not" - elementë prerës (dhëmbë të mprehtë). Një dorezë është ngjitur në krahun në formë koni të skedarit.

Skedarët kërkojnë fortësi të madhe, kështu që pas ngurtësimit nuk kaliten.

Skedarët vijnë në forma dhe madhësi të ndryshme, dhe, përveç kësaj, ato ndryshojnë në llojin e prerjes.

Skedarët mund të ndryshojnë shumë në madhësi nga njëri-tjetri, nga më të vegjlit, me gjatësi 50 mm, tek ata të mëdhenj, me gjatësi 450-500 mm. Gjatë përcaktimit të gjatësisë së një skedari, matet vetëm pjesa e prerë.

Gjatësia e skedarit është pjesa e tij e punës duke përjashtuar boshtin. Gama e madhësisë në (mm): 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350,400.

Kategoritë e skedarëve

Skedarët e dorës ndahen në katër kategori kryesore:

• Skedarët e stolit;
• Skedarët;
• Mprehja e skedarëve;
• Skedarë të trashë (rasps).

Skedarët– këto janë skedarë të vegjël, që përdoren për modelim, gdhendje, punime bizhuterish, si dhe për pastrim vende të vështira për t'u arritur(vrima, qoshe, seksione të shkurtra të profilit, etj.).

Rasps projektuar për përpunimin e metaleve të buta (plumb, kallaj, bakër, etj.) dhe materiale jo metalike (lëkurë, gomë, dru, plastikë) kur skedarët e zakonshëm janë të papërshtatshëm.

Format e skedarëve

• Skedarët e sheshtë(me hundë të mprehtë dhe me hundë të mprehtë; me brinjë ovale) - mbushje e sipërfaqeve të sheshta dhe konvekse lehtësisht të arritshme, si dhe për prerjen e vrimave dhe brazdave; fileto të filetimit dhe rrumbullakime të tjera të ndryshme dhe slota të sheshta me tranzicione ovale;
• Skedarët katrorë- vrima të sharrimit katror dhe drejtkëndor, sipërfaqe të ngushta të sheshta që nuk janë të aksesueshme për punë me një skedar të gjerë të sheshtë;
• Skedarët e rrumbullakët - dosje e rrumbullakët përdoret për prerjen e vrimave të rrumbullakëta ose ovale dhe sipërfaqeve konkave që nuk janë të aksesueshme për një skedar gjysmërrethor;
• Skedarët trekëndësh (trekëndësh).- mbushje e qosheve të brendshme dhe vrimave trekëndore, plane në zona të vështira për t'u arritur dosje e sheshtë vende;
• Skedarë gjysmë të rrumbullakëta(me hundë të mprehtë dhe me hundë të mprehtë) - me anën e rrafshët që shtron një rrafsh, me anën gjysmërrethore - sipërfaqet konkave të sfilatës (prerje gjysmërrethore);
• Skedarët e diamantit;
• Skedarë me formë të veçantë;

Figura më poshtë ilustron se si të përdoren forma të ndryshme skedarësh.

Prerja e skedarit

Llojet e prerjeve:

• Prerje e vetme- aplikohet në një kënd prej 70° në boshtin gjatësor të skedarit, ndonjëherë në 45°. Ai heq patate të skuqura të gjera nga materiali që përpunohet dhe është projektuar për të prodhuar një sipërfaqe me një vrazhdësi të lehtë;
• Prerje e dyfishtë (kryq).- është një kombinim i një niveli të vetëm dhe një ndihmës më pak të thellë, i bërë në një kënd me të vetmen. Pikat e kryqëzimit të këtyre pikave thyejnë çipat që rezultojnë gjatë procesit të depozitimit. Ky nivel është kryesori për dosjet e metalpunuesit;
• Dyshe ("oberg")- me një prerje ndihmëse më të rrallë (2-3 herë). Zë një pozicion të ndërmjetëm midis niveleve të vetme dhe të dyfishta për sa i përket efikasitetit dhe pastërtisë së trajtimit të sipërfaqes;
• Rasp (pikë) prerje- përdoret për përpunimin e metaleve shumë të buta dhe materialeve jometalike - lëkure, gome etj. Prerja e rrëshqit (pikës) fitohet duke shtypur metalin me dalta të posaçme;
• Prerje harku- skedarët me prerje me hark përdoren gjatë përpunimit të metaleve të buta. Prerja e harkut fitohet me bluarje; ka zgavra të mëdha midis dhëmbëve dhe një formë harkore, e cila siguron produktivitet të lartë dhe cilësi të përmirësuar të sipërfaqeve të përpunuara.

Në varësi të materialit që përpunohet, përdoret një ose një formë tjetër e nivelit të skedarit. Kur përpunohen metale të buta që kanë rezistencë relativisht të ulët të prerjes, përdoren skedarë me prerje të mëdha me një rresht. Për përpunimin e aluminit ose bakrit, skedarët për qëllime të veçanta përdoren për përpunimin e lidhjeve me ngjyra, të cilat, ndryshe nga skedarët e përpunimit të metaleve me qëllime të përgjithshme, kanë kënde të ndryshme, më racionale për këtë aliazh të veçantë dhe një prerje më të thellë dhe më të mprehtë, e cila siguron produktivitet të lartë. dhe qëndrueshmërinë e skedarëve. Për të përpunuar të njëjtën pak a shumë metale të forta(çeliku dhe gize), me rezistence te larte ne prerje, perdoren skema me prerje te dyfishta, kryq. Prerja e tyre me dhëmbë të gjerë do të ishte shumë e vështirë.

Madhësia e prerjes është numri i dhëmbëve për 1 cm të gjatësisë së tehut të skedarit.

Sipas numrit të prerjeve (dhëmbëve) për 1 cm gjatësi, skedarët ndahen në gjashtë klasa, dhe pikat numërohen me 0, 1, 2, 3, 4 dhe 5.

• Skedarët Bruiser (prerë 0 dhe 1)- niveli më i trashë, ka një numër të vogël dhëmbësh për 1 cm;
• Skedarët personalë (prerë 2 dhe 3)- nivel mesatar, numri i dhëmbëve është 1 cm më shumë se ai i mëparshmi;
• Skedarë kadife (prerë 4 dhe 5)- nivel i imët, numri më i madh i dhëmbëve për 1 cm.

Në përgjithësi, sa më e trashë të jetë prerja, aq më e lartë është shkalla e heqjes së materialit.

Skedarët e gjatë kanë një prerje më të madhe se ato të shkurtra. Në të gjitha rastet kur është e nevojshme të hiqni një shtresë të madhe materiali, përdorni skedarë me nivel i madh. Kjo rezulton në një sipërfaqe të ashpër, të gërvishtur dhe të pasaktë. Nëse dëshironi të keni një sipërfaqe të lëmuar dhe më të saktë, atëherë përdorni skedarë me një nivel më të imët. Prandaj, kur është e nevojshme të hiqni një shtresë të madhe metali dhe të fitoni një sipërfaqe të lëmuar, fillimisht mbushet me një skedar me një prerje të madhe dhe më pas përfundon me një skedar me një nivel të imët.

Do t'i referohet të njëjtit numër dhëmbësh për 1 cm, por në skedarë me gjatësi të ndryshme madhësive të ndryshme notat. Për shembull: 20 dhëmbë për 1 cm me gjatësi fileto 200 mm - nivel personal, i njëjti numër dhëmbësh për 1 cm në një skedar 300 mm - kadife.

Si të zgjidhni një skedar?

• Skedari duhet të ketë formën e duhur, prerje të mirë, të jetë i ngurtësuar mirë dhe pa çarje.
• Skedarët kontrollohen nga jashtë dhe kontrollohen për zë. Kur goditet në një kudhër ose objekt tjetër metalik, një skedar i mirë duhet të prodhojë një tingull të qartë. Një tingull kërcitës tregon të çara në skedar.
• Skedari nuk duhet të përkulet, gjë që mund të ndodhë gjatë ngurtësimit. Dhëmbët e saj duhet të jenë të mprehtë, të pjerrët drejt hundës së skedarit dhe prerja duhet të jetë e lëmuar, pa boshllëqe. Sipërfaqja e skedarit duhet të jetë e pastër dhe pa njolla ndryshku.
• Dosja duhet të ketë uniformë ngjyrë gri e gjithë sipërfaqja, pa vija (që tregojnë shkelje të kushteve të trajtimit termik), gjurmë ndryshku, vaji dhe ndotës të tjerë.
• Skedari duhet të ketë një dorezë të vendosur fort në bosht (pa defekte të dukshme), nëse skedari është i pajisur me një të tillë.

Çdo metodë skedimi korrespondon me një gjeometri të caktuar të dhëmbëve të skedarit. Gjeometria e dhëmbëve të skedarëve të prerjes karakterizohet nga këndet e mëposhtme (Fig. 38 b): këndi i prerjes δα = 106°, këndi i hapjes α = 36°, këndi i mprehjes β = 70°, këndi i prerjes ƴ negative deri në 12-15° . Këndi i zhveshjes sipas GOST 1465-59 është vendosur në -12° për skedarët me pikat nr. 0, 1 dhe 2 dhe në -15° për skedarët me pikat nr. 3, 4 dhe 5.

Gjeometria e dhëmbëve të filetove të prodhuara nga bluarja dhe bluarja karakterizohet nga këndet e mëposhtme: prerja δ = 80-88°, α e pasme = 20-25°, mprehja β = 60-63°, γ e përparme nga +2 në -10° . Sipas qëllimit të tyre, skedat ndahen në dy grupe: skeda të përpunimit të metaleve për përdorim të përgjithshëm, të destinuara për kryerjen e punimeve të ndryshme të përpunimit të metaleve në metal; dhe të veçanta të dizajnuara për të kryer punime të ndryshme për metal dhe materiale jo metalike. Skedarët specialë ndahen në dorë dhe makinë.

Skedarët bëhen me një nivel llojet e mëposhtme: me thjeshtë, ose të vetme (Fig. 38,c); me kryq, ose dyfish (Fig. 38, d); me një pikë ose rrëpirë (Fig. 38, d); me një hark (Fig. 38, e). Çdo lloj prerje ka avantazhet e veta dhe përdoret për skedarë për një qëllim të caktuar.

Një prerje e thjeshtë ose e vetme përdoret në prodhimin e disa llojeve të skedarëve specialë (për shembull, për mprehjen e sharrave të drurit). Këshillohet të përdorni skedarë me një nivel të thjeshtë në të gjitha rastet kur është e nevojshme të hiqni një shtresë të vogël metali nga një sipërfaqe e ngushtë pune.

Prerja e kryqëzuar ose e dyfishtë përdoret në prodhimin e skedarëve të metaleve për qëllime të përgjithshme. Në këto skedarë, prerja kryesore bëhet në një kënd λ = 25°, dhe niveli ndihmës bëhet në një kënd ω = 45° (Fig. 38g).

Kënde të tilla të niveleve ofrojnë produktivitet të lartë.

Një pikë, ose rasp, notch përdoret në prodhimin e skedarëve rasp. Raspat me prerje me pikë kanë dhëmbë të mëdhenj dhe brazda të bollshme, gjë që kontribuon në ndarjen më të mirë të patate të skuqura kur mbushen metale të buta, gome, lëkurë, plastikë, etj.

Skedarët e stolit ndryshojnë në dy mënyra kryesore: forma e prerjes tërthore dhe numri i pikave për centimetër të gjatësisë së skedarit.

Skedarët e stolit (GOST 1465-59) prodhohen sipas formës së prerjes tërthore të tetë llojeve: të sheshta (lloji A), me majë të sheshtë (lloji B), katror (lloji B), trekëndësh (tipi D), i rrumbullakët (tipi D). ), gjysmërrethor (tipi E), rombik (tipi G), sharrë hekuri (lloji K).

Llojet e prerjeve të skedarëve

Sipas numrit të pikave, dosjet e makinistit ndahen në gjashtë numra: 0, 1, 2, 3, 4, 5. Numri i niveleve është një tregues i qëllimit operacional. diapazoni i madhësisë skedarët sipas lartësisë së nivelit kryesor.

Skedarët me dhëmbëza nr. 0 dhe 1, të ashtuquajturat skedarë bastard, kanë dhëmbët më të mëdhenj dhe përdoren për mbushje me saktësi 0,2-0,5 mm të pjesëve që kanë një lejim përpunimi nga 0,5 deri në 1 mm.

Skedarët me një notë nr. 2, të ashtuquajturat personale, përdoren për përfundimin e mbushjes së pjesëve me saktësi 0,02-0,15 mm, ndërsa lejimi i përpunimit varion nga 0,1 deri në 0,3 mm.

Skedarët me dhëmbëza nr.3, 4, 5, të ashtuquajturat kadife, përdoren për përfundimin përfundimtar të pjesëve me saktësi nga 0,01 deri në 0,005 mm, ndërsa lejimi i përpunimit varion nga 0,025 deri në 0,05 mm.

Skedarët janë bërë nga mjeti çeliku i karbonit U13 ose U13A dhe të ngurtësuar në një fortësi prej të paktën HRC 54-58.

Raspat ndryshojnë nga dosjet e metalpunuesit në shkallën e tyre; dhëmbët e tyre janë të mëdhenj dhe të shkurtër në formën e piramidave. Falë madhësive të mëdha dhëmbë dhe brazda të bollshme pas çdo dhëmbi, rrëshqanorët janë të përshtatshëm për mbushjen e metaleve të buta. Dhëmbët e rrushit janë të rregulluar në rreshta pingul me boshtin e saj. Për të parandaluar brazda gjatë mbushjes, rreshtat zhvendosen në lidhje me njëri-tjetrin me gjysmën e hapit midis dhëmbëve.

Në punimin e bakrit dhe kallajit, rrapat për qëllime të përgjithshme (GOST 6876-54) përdoren për mbushjen e pjesëve të bëra nga metale të buta (alumin, duralumin, etj.). Raspat për qëllime të përgjithshme bëhen në katër lloje: hundë të sheshtë me hundë të mprehtë, të sheshtë me majë, të rrumbullakët dhe gjysmërrethor. Raspat e të katër llojeve prodhohen në gjatësi 250 dhe 350 mm.

Për prodhimin e rapsave, përdoret çeliku i karbonit të veglave, kryesisht klasat U7A, U10A, të ngurtësuara në një fortësi prej HRC 35-40.

Skedarët më të vegjël, të ashtuquajturat skedarë gjilpërash, janë krijuar për shumë të imta dhe punë precize. Ato ndryshojnë në formën e prerjes tërthore dhe në numrin e pikave për centimetër të gjatësisë së skedarit.

Gjilpërat (GOST 1513-67) prodhohen sipas formës së prerjes tërthore të njëmbëdhjetë llojeve: me hundë të sheshtë me hundë të mprehtë, me hundë të sheshtë me majë, katrore, trekëndore, trekëndore të njëanshme, të rrumbullakëta, gjysmërrethore, ovale, rombike, sharrë hekuri dhe me brazdë .

Sipas numrit të pikave, skedarët e gjilpërave ndahen në gjashtë numra: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Skedarët e gjilpërave me hundë të rrafshët, me hundë të sheshtë, me majë, katror, ​​trekëndësh, të rrumbullakët, gjysmërrethor, rombik dhe me brazda bëhen në dy madhësi: gjatësia e pjesës së punës është 60 dhe 80 mm dhe gjatësia e boshtit është 60 dhe 80 mm, përkatësisht.

Skedarët e gjilpërave trekëndore dhe ovale të njëanshme bëhen në tre madhësi: gjatësia e pjesës së punës është 40, 60, 80 mm dhe gjatësia e boshtit është përkatësisht 80, 60, 80 mm.

Skedarët e sharrës hekuri prodhohen në tre madhësi: gjatësia e pjesës së punës është përkatësisht 60, 80, 40 mm dhe gjatësia e boshtit është përkatësisht 60, 80, 80 mm.

Skedarët e gjilpërave janë bërë nga çeliku i karbonit të veglave U12 ose U12A dhe janë ngurtësuar në një fortësi prej HRC 54-60.

Skedari ka një dorezë druri me një unazë shtrënguese, e cila e mbron atë nga çarjet kur vendoset në bustin e skedarit. Doreza duhet të përshtatet fort në boshtin e skedarit, për të cilin është shpuar një vrimë me një diametër që korrespondon me madhësinë e pjesës së mesme të boshtit dhe një thellësi të barabartë me gjatësinë e boshtit. Më pas, duke përdorur një fyell të nxehtë të një skedari të vjetër me të njëjtën madhësi, digjni një vrimë saktësisht në formën e boshtit në 2/3-3/4 të gjatësisë së saj. Kur vendosni dorezën në bosht, mos e goditni skedarin me çekiç, pasi pjesa prerëse e saj mund të thyhet. Kur vishni siç duhet, goditni dorezën në një stol derisa të përshtatet mirë në fyell. Kur futni dorezën në boshtin e skedarit, sigurohuni që të jetë futur pa shtrembërim.

Dorezat janë prej druri (thupër, ahu) ose letër e shtypur. Doreza druri përdoren më shpesh sepse janë më praktike. Gjatësia e dorezës duhet të jetë një herë e gjysmë më e gjatë se bushti i skedarit.

Dorezat për skedarët e qëllimeve të përgjithshme bëhen në gjatësi prej 90, 100, 110, 120, 130, 140 mm, me një diametër në fund përkatësisht 12, 16, 20, 23, 25, 28 mm. Madhësia e dorezës zgjidhet sipas madhësisë së skedarit.