Gabim i temperaturës për sensorët e presionit. Gabim shtesë dhe si ta trajtoni atë

Matësit e presionit të pranverës karakterizohen nga gabimet instrumentale të mëposhtme.

1. Gabimet karakteristike (gabimet e shkallës) të shkaktuara nga kompensimi jo i plotë i ndërsjellë i jolinearitetit të karakteristikave të elementit ndijor dhe mekanizmit të transmisionit-shumëzimit dhe në sensorë të konvertuesit elektrik. Këto gabime minimizohen duke rregulluar individualisht mekanizmin në mostrat e prodhuara të instrumenteve dhe sensorëve.

Ekzistojnë mekanizma të veçantë që bëjnë të mundur zvogëlimin e gabimeve në zero në shumë pika të karakteristikave. Një shembull i një mekanizmi të tillë është një korrigjues mekanik i gabimeve në shkallë, në të cilin një rul rrëshqet mbi një kamerë të bërë nga shirit fleksibël; lakimi i kamerës mund të ndryshojë pa probleme për shkak të përkuljes lokale të shiritit duke përdorur vida rregulluese (Fig. 6.15.). Roli është montuar në një levë, e cila, kur rrotullohet, jep një lëvizje këndore shtesë të një shenje ose një tjetër në boshtin e daljes. Shenja e lëvizjes shtesë varet nëse rul godet lobin ose prerjen e kamerës.

2. Gabimet e shkaktuara nga ndikimi i forcave të dëmshme, të cilat përfshijnë, para së gjithash, forcat e fërkimit në mekanizmin e transmetimit-shumëzues dhe në konvertuesin elektrik, forcat nga çekuilibri i pjesëve lëvizëse, forcat elektromagnetike ose elektrostatike nga tërheqja reciproke ose zmbrapsja e lëvizjes dhe pjesë të palëvizshme të konvertuesit elektrik. Këto gabime mund të reduktohen në mënyrat e mëposhtme:

a) zvogëlimi i forcave të dëmshme duke përmirësuar cilësinë e mbështetësve, balancimin e kujdesshëm të mekanizmit etj. Rritja e saktësisë së balancimit bën të mundur lehtësimin e tensionit të sustave që zgjedhin reagimin e kundërt, gjë që ndihmon në uljen e forcave të fërkimit;

b) rritja e zonës efektive të elementit të ndjeshëm;

c) përdorimi i konvertuesve elektrikë diferencialë, në të cilët në pozicionin fillestar forcat tërheqëse kompensohen reciprokisht;

d) përdorimi i sistemeve gjurmuese që çlirojnë elementin e ndjeshëm nga forcat e fërkimit.

3. Gabimet e temperaturës të matësve të presionit të shkaktuara nga ndikimi i temperaturës mjedisi mbi parametrat fizikë të materialeve dhe përmasat gjeometrike të pjesëve.

Temperatura ndikon më së shumti në modulin elastik të elementit ndijor.

Varësia e linearizuar e modulit elastik nga temperatura ka formën

n/m 2,

Ku E o- vlera fillestare E(në 6 = 9o) in n/m2;

- koeficienti i temperaturës E;

Karakteristika e elementit të ndjeshëm të një matës presioni diferencial lidhet me modulin elastik nga relacioni

Vlera relative e gabimit të temperaturës

Ndikimi i temperaturës në dimensionet gjeometrike të elementit të ndjeshëm dhe mekanizmit të shumëzimit të transmetimit shprehet nga varësia

m,

ku është madhësia gjeometrike;

Koeficient zgjerim linear.

Ky ndikim ka një efekt shumë më të dobët në leximet e instrumentit për shkak të faktit se koeficientët e temperaturës së zgjerimit linear të metaleve janë një renditje me madhësi më të vogël se koeficientët e temperaturës së modulit elastik.

Temperatura gjithashtu ndikon në vlerë presioni i mbetur lartësia brenda aneroideve (elementë të evakuuar të ndjeshëm) që përdoren në matësat e presionit absolut. Kur temperatura ndryshon me një sasi, ndodh një gabim

. Së fundi, me ndryshimin e temperaturës, parametri i daljes mund të ndryshojë R, L, M ose ME konvertues elektrik.

Zvogëlimi i gabimeve të temperaturës arrihet në mënyrat e mëposhtme:

a) prodhimi i elementeve të ndjeshme nga një aliazh i tipit Elinvar, të cilët kanë një koeficient shumë të ulët të temperaturës së modulit të elasticitetit;

b) reduktimin e presionit të mbetur brenda aneroideve duke i pastruar më mirë ato;

c) duke futur në dizajnin e pajisjes kompensues të veçantë bimetalikë, të cilët, në varësi të temperaturës, shkaktojnë një rritje të leximit të pajisjes, të barabartë në madhësi dhe të kundërt në shenjë me gabimin e temperaturës së pajisjes.

Ekzistojnë kompensues bimetalikë të llojeve 1 dhe 2.

Funksionimi i kompensuesve të tipit 1 (Fig. 6.16, a) bazohet në futjen në seri me elementin e ndjeshëm elastik të një elementi kinematik, të bërë në formën e një pllake bimetalike të montuar në konsol, lëvizjen lineare të skajit të lirë. prej të cilave, në përpjesëtim me rritjen e temperaturës, i shtohet devijimi s i elementit të ndjeshëm elastik (ose i zbritet prej tij). Llogaritja e vlerës për një kompensues bimetalik të tipit pllakë (shih Fig. 6.19, a) kryhet sipas formulës (shih Kapitullin II):

m,

ku është trashësia e pllakës bimetalike m;

- koeficientët e zgjerimit linear të komponentëve

bimetal;

Gjatësia e pllakës në m;

- rritja e temperaturës °C.

Një kompensues i tipit 1 kompenson vetëm gabimin e temperaturës së aditivëve.

Veprimi i kompensuesve të tipit 2 (shih Fig. 6.16.6) bazohet në futjen në fiksimin e një lidhje kinematike të bërë në formën e një pllake bimetalike, lëvizja e skajit të lirë të së cilës, në përpjesëtim me rritjen e temperaturës, shkakton një rritje ose ulje të krahut të fiksimit me një sasi , e cila përcaktohet në të njëjtën mënyrë si vlera e As për një kompensues të llojit të parë, sipas formulës (6.16). Natyra e ndikimit të kompensatorit të tipit të dytë në rritjen e leximeve të instrumentit varet nga këndi fillestar i instalimit të fiksimit (shih Fig. 6.16, a). Nëse ky kënd është afër zeros, d.m.th., nëse në s = 0 maniveli është afërsisht pingul me shufrën lidhëse, atëherë rritja e krahut të fiksimit pothuajse nuk shkakton rrotullimin fillestar të manivelit, por ndryshon vetëm raportin e marsheve të mekanizmit. Prandaj, në = 0, korrigjimi i paraqitur nga kompensuesi i tipit 2 është thjesht shumëzues në natyrë.

d) përdorimi i konvertuesve elektrikë diferencialë që prodhojnë dy parametra të ndryshueshëm z 1 Dhe z 2 dhe i lidhur sipas një qarku ndarës të tensionit; kur funksionon me një ngarkesë me rezistencë të lartë, konverteri diferencial nuk ka gabim temperaturë, pasi madhësia e tensionit të hequr varet nga vlerat e parametrave z 1 Dhe z 2 nuk varet, por përcaktohet nga relacioni z 1 / z 2është e rëndësishme të sigurohet vetëm barazia e koeficientëve të temperaturës së parametrave z 1 Dhe z2,

e) përdorimin e kompensuesve elektrikë, të bërë në formën e rezistencave termike me tela ose gjysmëpërçues dhe të lidhur me qarkun elektrik të jashtëm për të kompensuar gabimet e temperaturës të paraqitura nga të gjithë elementët e tjerë të sensorit. Variantet e skemave të tilla diskutohen në Kap. VII.

4. Gabimet nga reagimi i kundërt në mbështetëse, mentesha dhe udhëzues të mekanizmit të transmetimit dhe shumëzimit. Për të eliminuar gabimet nga reagimi i kundërt, në boshtin e daljes të mekanizmit të shumëzimit të transmetimit është instaluar një susta spirale (flokë), të cilit i jepet tensioni fillestar. Sasia e tensionit zgjidhet bazuar në konsiderata në mënyrë që, në të gjithë gamën e këndeve të rrotullimit të boshtit të daljes, momenti i krijuar nga susta rreth boshtit të tij të kalojë paksa momentin e reduktuar të çekuilibrit të shumëzuar me vlerën maksimale të mbingarkesës ose mbingarkesës së dridhjeve nga nxitimet lineare. Tensioni i tepërt i pranverës është i padëshirueshëm, pasi çon në rritje të gabimeve të fërkimit.

5. Gabimet nga histereza dhe efekti elastik. Reduktimi i këtyre gabimeve arrihet duke përzgjedhur materiale me veti të mira elastike dhe duke përmirësuar kushtet e trajtimit termik të tyre. Elementet e ndjeshme të përbëra nga aliazhet e tipit 47ХНМ dhe bronzi i beriliumit kanë gabimet më të vogla nga histereza dhe efekti elastik.

6. Gabimet nga ndikimi i presionit të ambientit. Këto gabime lindin në matësat e presionit me elementë të dyfishtë të ndjeshëm (shih Fig. 3.6 dhe 6.8) nëse zonat e tyre efektive janë të pabarabarta. Për të reduktuar gabimet, zgjidhen elementë të ndjeshëm me zonat më të afërta të mundshme efektive.

Është e qartë që pas 4 vitesh pyetja nuk është më e rëndësishme, por siç e kuptoj, në +23C është marrë një gabim (25.04/25-1)*100%= +0.16% (në% të URL-së, që është 25MPa ), në +55C ishte Gabimi që rezulton është (24.97/25-1)*100% = -0.12%.

Dhe gabimi i sensorit në +23C normalizohet si 0.2% e URL-së, dhe në +55C duhet të jetë 0.2%+0.08%*(55C-23C)/10C = 0.456% e URL-së.

domethënë nuk mund të ketë probleme me verifikimin (në +23C kemi +0.16% me tolerancë +/-0.2%, në +55C kemi -0.12% me një tolerancë +/-0.456%). Në +55C pajisja madje doli të ishte më e saktë se në temperaturën normale (+23C).

Domethënë nuk mund të ketë probleme me verifikimin (në +23C kemi +0.16% me një tolerancë +/-0.2%...

Duket se të gjitha leximet janë marrë përshtaten brenda gabimit bazë , e barabartë në këtë rast me 0.05MPa....

U ngrit pyetja e radhës: në sensorin e presionit, i cili po përgatitet për testimin e tipit në instrumentin matës...

Gjatë këtyre testeve, duhet të vërtetohet korrektësia dhe vlefshmëria e MX... të propozuar nga zhvilluesi i këtij sensori, në këtë rast. Gabim shtesë i sensorit për shkak të ndryshimeve të temperaturës ambienti...

Vlerat e matura treguan se gabimi kryesor i sensorit të testuar nuk e tejkaloi vlerën e kufijve të gabimit të lejuar të propozuar nga zhvilluesi për të - ±0,2% ose në vlera absolute ±0,05 MPa, por

vlera e fituar e gabimit shtesë nga ndryshimi i temperaturës për këtë sensor tejkaluar Vlera e propozuar nga zhvilluesi për kufijtë e gabimit shtesë të lejuar:

Sipas metodës për llogaritjen e gabimit shtesë të temperaturës, marrim:

(24.97-25.04)/(25*0.1*(55-23)) * 100 = -0.0875%, d.m.th. Sensori nuk futet në gabimin shtesë të temperaturës!!!

ato. zhvilluesi supozoi se ky lloj sensori ka gabim shtesë nga një ndryshim në temperaturë prej ±0,08% të URL-së për çdo 10°C, dhe kur kontrolluam këtë vlerë në sensorin e parë që hasi, doli të ishte -0,0875%.

Këtu lind menjëherë pyetja nëse zhvilluesi e ka vendosur vlerën saktë gabim shtesë nga një ndryshim i temperaturës i barabartë me ±0,08% të URL-së për çdo 10°C..., sepse është e nevojshme të mos kontrolloni gabimin total të sensorit në një temperaturë prej +55°C, siç bëni (imagjinoni se çfarë do të ndodhte nëse vlera e fituar e gabimit kryesor do të ishte në kufirin e lejuar për këtë sensor...), gjegjësisht, parametri i cili është normalizuar..., d.m.th. madhësia ndryshimet gabime nga ato përkatëse ndryshimet temperaturat....

Për më tepër, vlerat e matura bëjnë të mundur vlerësimin e gabimit shtesë vetëm nga ndryshimet e temperaturës lart nga temperatura e marrë si normale +23°C.

Është gjithashtu e nevojshme të vlerësohet gabimi shtesë nga ndryshimet e temperaturës poshtë nga temperatura e marrë si normale +23°C, d.m.th. në -40°C, dhe ky ndryshim nuk është 32°C, pasi deri në temperaturën +55°C, por 63°C...., pra, ka shumë të ngjarë, vlera e gabimit shtesë nga ndryshimi i temperaturës. poshtë rezultati do të jetë edhe më i madh se vlera e marrë për këtë sensor lart (-0.0875%)....

Si rregull, gabimi shtesë nga ndryshimet e temperaturës për SI vendoset në maksimumin e gabimeve shtesë lart Dhe poshtë...., ose, në raste të rralla, dy - të ndryshme...

Prandaj, në këtë rast, është e nevojshme të kryhen një sërë testesh shtesë në një mostër përfaqësuese të sensorëve në shqyrtim, në mënyrë që të krijohet një gabim adekuat shtesë për ta (për këtë lloj sensori) nga ndryshimet e temperaturës...

Sensorët mekanikë dhe elektrikë të temperaturës në kontakt me mjedisin, temperatura e të cilit po matet (kjo nuk përfshin pirometrat e rrezatimit) i nënshtrohen gabimeve metodologjike të mëposhtme.

1. Gabim për shkak të humbjeve nga rrezatimi termik dhe përçueshmëria termike. Ky gabim është për shkak të faktit se temperatura e mureve të tubacionit ndryshon nga temperatura e matur e gazit ose lëngut që rrjedh nëpër këtë tubacion. Si rezultat, së bashku me shkëmbimin e dobishëm të nxehtësisë midis mediumit dhe sensorit, ndodh shkëmbimi i dëmshëm i nxehtësisë midis sensorit dhe mureve të tubacionit për shkak të rrezatimit dhe përçueshmërisë termike (për shkak të rrjedhjes së nxehtësisë në vendin ku është ngjitur sensori ). Kjo çon në faktin se temperatura e sensorit ndryshon nga temperatura e mediumit dhe ndodh një gabim metodologjik. Për të zvogëluar këtë gabim, është e nevojshme të rritet gjatësia e pjesës së zhytur dhe perimetri i sensorit, të zvogëlohet trashësia e murit, të izolohet termikisht sipërfaqja e brendshme e tubacionit, pjesa jo e zhytur e sensorit dhe vendi i tij. shtojcën.

2. Gabim për shkak të frenimit jo të plotë të rrjedhës së gazit. Në termometra të krijuar për të matur temperaturën e vërtetë T kundër rrjedhës së ajrit, ndodh një gabim, shkaku i të cilit është rritja e temperaturës së sensorit për shkak të shndërrimit të energjisë kinetike të rrjedhës së ajrit në nxehtësi kur frenohet nga sensori.

Temperatura e plotë e frenimit

Për shkak të ngadalësimit jo të plotë të rrjedhës, temperatura e sensorit nuk e arrin temperaturën T P, përcaktohet nga formula

,

Ku r - koeficienti i frenimit në varësi të formës së sensorit.

Për disa sensorë formon koeficientin r ka kuptimet e mëposhtme:

për një cilindër të vendosur tërthor ndaj rrjedhës, r = 0,65;

për një cilindër të vendosur përgjatë rrjedhës, r=0,87;

për sferën r = 0,75.

Gabim relativ i matjes së vërtetë të temperaturës

.

Ky gabim mund të merret parasysh duke futur një korrigjim; në pajisjet kompjuterike të navigimit, ky korrigjim futet automatikisht.

Në termometra të krijuar për të matur temperaturën T P gazrat e frenuar, gabimi lind për shkak të frenimit jo të plotë të rrjedhës nga sensori.

Gabim relativ i matjes së temperaturës së frenimit

.

Ky gabim gjithashtu mund të merret parasysh duke futur një korrigjim.

3. Gabim dinamik. Ky gabim është për faktin se nxehtësia transferohet nga mediumi në elementin ndijor me njëfarë vonese për shkak të shpejtësisë së kufizuar të transferimit të nxehtësisë, e cila varet nga materiali i masës dhe sipërfaqja e fishekut termik.

Inercia termike e një termometri në një përafrim linear karakterizohet nga funksioni i tij i transferimit (3.3):

,

Ku S T - ndjeshmëri

T 1 - konstante kohore ()

Karakteristika kryesore cilësore e çdo sensori të instrumenteve është gabimi i matjes së parametrit të kontrolluar. Gabimi i matjes i një pajisjeje është sasia e mospërputhjes midis asaj që sensori i instrumenteve tregoi (mati) dhe asaj që ekziston në të vërtetë. Gabimi i matjes për çdo lloj specifik sensori tregohet në dokumentacionin shoqërues (pasaportë, udhëzime funksionimi, procedura e verifikimit), i cili është dhënë me këtë sensor.

Sipas formës së paraqitjes, gabimet ndahen në absolute, i afërm Dhe dhënë gabimet.

Gabim absolutështë diferenca midis vlerës së Xiz të matur nga sensori dhe vlerës aktuale të Xd të kësaj vlere.

Vlera aktuale Xd e sasisë së matur është vlera e gjetur eksperimentalisht e sasisë së matur që është sa më afër vlerës së saj të vërtetë. Duke folur në gjuhë të thjeshtë vlera aktuale e Xd është vlera e matur nga pajisja e referencës, ose e krijuar nga kalibratori ose vendosësi Klasi lartë saktësi. Gabimi absolut shprehet në të njëjtat njësi si vlera e matur (për shembull, m3/h, mA, MPa, etj.). Meqenëse vlera e matur mund të jetë ose më e madhe ose më e vogël se vlera e saj aktuale, gabimi i matjes mund të jetë ose me një shenjë plus (leximet e pajisjes janë mbivlerësuar) ose me një shenjë minus (pajisja nënvlerëson).

Gabim relativështë raporti i gabimit absolut të matjes Δ me vlerën aktuale Xd të sasisë së matur.

Gabimi relativ shprehet në përqindje, ose është një sasi pa dimension, dhe gjithashtu mund të marrë vlera pozitive dhe negative.

Gabim i reduktuarështë raporti i gabimit absolut të matjes Δ me vlerën normalizuese Xn, konstante në të gjithë diapazonin e matjes ose një pjesë të tij.

Vlera normalizuese Xn varet nga lloji i shkallës së sensorit të instrumenteve:

1. Nëse shkalla e sensorit është e njëanshme dhe kufiri i poshtëm i matjes është zero (për shembull, shkalla e sensorit është nga 0 në 150 m3/h), atëherë Xn merret e barabartë me kufirin e sipërm të matjes (në rastin tonë, Xn = 150 m3/h).
2. Nëse shkalla e sensorit është e njëanshme, por kufiri i poshtëm i matjes nuk është zero (për shembull, shkalla e sensorit është nga 30 në 150 m3 / orë), atëherë Xn merret e barabartë me diferencën midis kufirit të sipërm dhe të poshtëm të matjes ( në rastin tonë, Xn = 150-30 = 120 m3/h ).
3. Nëse shkalla e sensorit është e dyanshme (për shembull, nga -50 në +150 ˚С), atëherë Xn është e barabartë me gjerësinë e diapazonit të matjes së sensorit (në rastin tonë, Xn = 50+150 = 200 ˚С).

Gabimi i dhënë shprehet në përqindje, ose është një sasi pa dimension, dhe gjithashtu mund të marrë vlera pozitive dhe negative.

Shumë shpesh, përshkrimi i një sensori të veçantë tregon jo vetëm diapazonin e matjes, për shembull, nga 0 në 50 mg/m3, por edhe diapazonin e leximit, për shembull, nga 0 në 100 mg/m3. Gabimi i dhënë në këtë rast normalizohet deri në fund të intervalit të matjes, domethënë në 50 mg/m3, dhe në intervalin e leximit nga 50 në 100 mg/m3 gabimi i matjes së sensorit nuk përcaktohet fare - në Në fakt, sensori mund të tregojë çdo gjë dhe të ketë ndonjë gabim në matje. Gama matëse e sensorit mund të ndahet në disa nënrangje matëse, për secilën prej të cilave mund të përcaktohet gabimi i tij, si në madhësi ashtu edhe në formën e paraqitjes. Në këtë rast, kur kontrolloni sensorë të tillë, çdo nën-gamë mund të përdorë instrumentet e veta matëse standarde, lista e të cilave tregohet në procedurën e verifikimit për këtë pajisje.

Për disa pajisje, pasaportat tregojnë klasën e saktësisë në vend të gabimit të matjes. Instrumente të tilla përfshijnë matës presioni mekanik, që tregojnë termometra bimetalike, termostate, tregues të rrjedhës, ampermetra tregues dhe voltmetra për montimin e paneleve, etj. Klasa e saktësisë është një karakteristikë e përgjithësuar e instrumenteve matëse, e përcaktuar nga kufijtë e gabimeve themelore dhe shtesë të lejueshme, si dhe nga një numër karakteristikash të tjera që ndikojnë në saktësinë e matjeve të bëra me ndihmën e tyre. Për më tepër, klasa e saktësisë nuk është një karakteristikë e drejtpërdrejtë e saktësisë së matjeve të kryera nga kjo pajisje; ajo tregon vetëm komponentin e mundshëm instrumental të gabimit të matjes. Klasa e saktësisë së pajisjes zbatohet në shkallën ose trupin e saj në përputhje me GOST 8.401-80.

Kur i caktohet një klasë saktësie një pajisjeje, ajo zgjidhet nga seria 1·10 n; 1,5 10 n; (1,6·10 n); 2·10n; 2,5 10 n; (3·10 n); 4·10n; 5·10n; 6·10n; (ku n =1, 0, -1, -2, etj.). Vlerat e klasave të saktësisë të treguara në kllapa nuk janë përcaktuar për instrumentet matëse të zhvilluara rishtazi.

Gabimi i matjes së sensorëve përcaktohet, për shembull, gjatë verifikimit dhe kalibrimit periodik të tyre. Me ndihmën e vendosësve dhe kalibratorëve të ndryshëm, gjenerohen me saktësi të lartë vlera të caktuara të një ose një tjetër sasie fizike dhe leximet e sensorit që verifikohet krahasohen me leximet e një instrumenti matës standard me të cilin vlera e njëjtë e vlerës fizike. sasia është furnizuar. Për më tepër, gabimi i matjes së sensorit kontrollohet si gjatë goditjes së përparme (rritja e sasisë fizike të matur nga minimumi në maksimum të shkallës) dhe gjatë goditjes së kundërt (duke ulur vlerën e matur nga maksimumi në minimumin e shkallë). Kjo për faktin se për shkak të vetive elastike të elementit të ndjeshëm të sensorit (membrana e sensorit të presionit), norma të ndryshme rrjedhjeje reaksionet kimike(sensori elektrokimik), inercia termike etj. Leximet e sensorit do të jenë të ndryshme në varësi të mënyrës se si ndryshon sasia fizike që ndikon në sensor: zvogëlohet ose rritet.

Shumë shpesh, në përputhje me metodologjinë e verifikimit, leximet e sensorit gjatë verifikimit duhet të kryhen jo sipas ekranit ose shkallës së tij, por sipas vlerës së sinjalit të daljes, për shembull, sipas vlerës së rrymës së daljes së prodhimi aktual 4...20 mA.

Për sensorin e presionit që verifikohet me një shkallë matjeje nga 0 në 250 mbar, gabimi kryesor relativ i matjes në të gjithë diapazonin e matjes është 5%. Sensori ka një dalje rryme prej 4…20 mA. Kalibratori ka aplikuar një presion prej 125 mbar në sensor, ndërsa sinjali i tij në dalje është 12.62 mA. Është e nevojshme të përcaktohet nëse leximet e sensorit janë brenda kufijve të pranueshëm.

Së pari, është e nevojshme të llogaritet se sa duhet të jetë rryma e daljes së sensorit Iout.t në një presion Рт = 125 mbar.

Iout.t = Ish.out.min + ((Ish.out.max – Ish.out.min)/(Rsh.max – Rsh.min))*Рт

ku Iout.t është rryma dalëse e sensorit në një presion të caktuar prej 125 mbar, mA.

Ish.out.min – rryma minimale e daljes së sensorit, mA. Për një sensor me një dalje 4…20 mA, Ish.out.min = 4 mA, për një sensor me një dalje 0…5 ose 0…20 mA, Ish.out.min = 0.

Ish.out.max - rryma maksimale e daljes së sensorit, mA. Për një sensor me dalje 0...20 ose 4...20 mA, Ish.out.max = 20 mA, për një sensor me dalje 0...5 mA, Ish.out.max = 5 mA.

Рш.max – maksimumi i shkallës së sensorit të presionit, mbar. Psh.max = 250 mbar.

Rsh.min – shkalla minimale e sensorit të presionit, mbar. Rsh.min = 0 mbar.

Рт – presioni i furnizuar nga kalibatori në sensor, mbar. RT = 125 mbar.

Duke zëvendësuar vlerat e njohura marrim:

Iout.t = 4 + ((20-4)/(250-0))*125 = 12 mA

Kjo do të thotë, me një presion prej 125 mbar të aplikuar në sensor, prodhimi i tij aktual duhet të jetë 12 mA. Ne konsiderojmë kufijtë brenda të cilëve mund të ndryshojë vlera e llogaritur e rrymës së daljes, duke marrë parasysh që gabimi kryesor relativ i matjes është ± 5%.

ΔIout.t =12 ± (12*5%)/100% = (12 ± 0,6) mA

Kjo do të thotë, me një presion prej 125 mbar të aplikuar në sensor në daljen e tij aktuale, sinjali i daljes duhet të jetë në intervalin nga 11.40 në 12.60 mA. Sipas kushteve të problemit, ne kemi një sinjal dalës prej 12.62 mA, që do të thotë se sensori ynë nuk plotësoi gabimin e matjes të specifikuar nga prodhuesi dhe kërkon rregullim.

Gabimi kryesor relativ i matjes së sensorit tonë është:

δ = ((12.62 - 12.00)/12.00)*100% = 5.17%

Verifikimi dhe kalibrimi i pajisjeve të instrumenteve duhet të kryhet në kushte normale mjedisore të presionit atmosferik, lagështisë dhe temperaturës dhe në tensionin nominal të furnizimit të sensorit, pasi më i lartë ose temperaturë të ulët dhe tensioni i furnizimit mund të çojë në gabime shtesë në matje. Kushtet e verifikimit janë të specifikuara në procedurën e verifikimit. Pajisjet, gabimi i matjes së të cilave nuk bie brenda kufijve të përcaktuar nga metoda e verifikimit, ose rirregullohen dhe rregullohen, pas së cilës ato riverifikohen, ose nëse rregullimi nuk sjell rezultate, për shembull, për shkak të plakjes ose deformimit të tepërt. te sensorit jane te riparuara. Nëse riparimi është i pamundur, pajisjet refuzohen dhe hiqen nga shërbimi.

Nëse, megjithatë, pajisjet mund të riparoheshin, atëherë ato nuk i nënshtrohen më verifikimit periodik, por parësor me zbatimin e të gjitha pikave të përcaktuara në procedurën e verifikimit për këtë lloj verifikimi. Në disa raste, pajisja i nënshtrohet posaçërisht riparimeve të vogla () pasi sipas metodës së verifikimit, kryerja e verifikimit parësor rezulton të jetë shumë më e lehtë dhe më e lirë se verifikimi periodik, për shkak të dallimeve në grupin e instrumenteve matëse standarde që përdoren për verifikimi periodik dhe parësor.

Për të konsoliduar dhe testuar njohuritë e marra, unë rekomandoj ta bëni këtë.