Teknologjia e punës së instalimit, rregullimit, certifikimit. Kontrollimi dhe rregullimi i pajisjeve matëse dhe automatizimi

1. Kërkesat e përgjithshme

1.1 Kjo hartë teknologjike (në tekstin e mëtejmë TC) është zhvilluar për instalimin e instrumenteve dhe pajisjeve të automatizimit për njësinë e valvulave mbyllëse, instalimin e rrjeteve inxhinierike në Yekaterinburg.

Përpara fillimit të punës, personat përgjegjës për kryerjen e sigurt të punës (përgjegjësi i lartë, mbikëqyrësi, kryepunëtor) dhe punëtorët e përfshirë në instalim duhet të familjarizohen (me nënshkrim) me këtë TC.

Instalimi i instrumenteve dhe pajisjeve të automatizimit, komunikimit dhe alarm zjarri duhet të sigurojë saktësinë e matjeve të parashikuara nga projekti, aksesin e lirë në instrumente, pajisjet e kyçjes dhe rregullimit të tyre,

Instrumentet dhe mjetet e automatizimit, komunikimet dhe alarmet e zjarrit instalohen sipas nivelit dhe plumbit nëse dizajni i pajisjes parashikon instalimin e tij në një plan horizontal (vertikal).

Pajisjet janë bashkangjitur në strukturat mbështetëse duke përdorur pjesët e përfshira në kompletin e tyre; nëse ka dridhje në vendin e instalimit të pajisjes, lidhësit me fileto duhet të kenë pajisje që parandalojnë zhvidhosjen e tyre spontane (rondele me susta, dado mbyllëse, kunjat, etj. .).

Kutitë e pajisjeve elektrike duhet të tokëzohen në përputhje me kërkesat e udhëzimeve të prodhuesit dhe SNiP 3.05.06-85.

Në përgjithësi, instalimi i pajisjeve dhe pajisjeve të automatizimit kryhet në përputhje me kërkesat e SNiP 3.01.07-85 "Sistemet e Automatizimit", VSN-015-89 "Linjat e Komunikimit dhe Energjisë", "Sistemet dhe Komplekset e Sigurisë, Zjarrit dhe Alarmet e sigurisë nga zjarri”

Pajisja matëse zakonisht përbëhet nga një transduktor matës primar ose pajisje marrjes së mostrave të instaluar në pajisjet e procesit ose tubacionet, një dhënës matës i ndërmjetëm dhe një pajisje matës dytësore.

Pajisja matëse parësore e konverton sasinë e matur në një sinjal dalës ekuivalent në një formë të përshtatshme për transmetim në një distancë relativisht të shkurtër dhe për konvertim të mëtejshëm.

Pajisja e marrjes së mostrave, ndryshe nga transduktori matës primar, e transmeton vlerën e matur në një distancë të caktuar në një pajisje matës ose një transduktor matës të ndërmjetëm, pa ndryshuar natyrën e tij fizike.

Transformatori matës i ndërmjetëm, i cili shpesh funksionon njëkohësisht si një pajisje matës lokale, amplifikon dhe konverton sinjalin nga transduktori matës primar në një sinjal dalës ekuivalent në një formë të përshtatshme për transmetim në distanca të gjata dhe konvertim të mëtejshëm.

Pajisja matëse prodhon një sinjal informacioni matës që lidhet në mënyrë unike me sinjalin hyrës në një formë të aksesueshme për perceptimin e drejtpërdrejtë nga vëzhguesi.

Bazuar në leximet e instrumenteve matëse, operatori kontrollon procesin teknologjik. Në kontroll automatik procesi teknologjik, informacioni për vlerën e parametrit teknologjik dërgohet në pajisjet speciale të kontrollit, të cilat, në varësi të natyrës së devijimit të parametrit nga parametri i përshkruar. vlera optimale zhvillojnë një ndikim rregullator në objektin e rregullimit. Ndikimi rregullator zbatohet në objektin e rregulluar përmes kanaleve të komunikimit përmes aktuatorit dhe organit rregullator.

Kështu, kontrolli automatik i procesit teknologjik kryhet përmes sytheve të mbyllura të kontrollit të zbatuara duke përdorur mjete teknike.

Çdo punë (përfshirë lëvizjen e pajisjeve) pranë dhe në zonën e sigurisë së linjave ajrore ekzistuese, jo më pak se 15 ditë pune para fillimit të punës, duhet të bihet dakord me organizatën që zotëron linjën në përputhje me "Rregullat për vendosja e zonave të sigurisë së objekteve të rrjetit elektrik dhe kushteve të veçanta të përdorimit” parcelat e tokës që ndodhen brenda kufijve të këtyre zonave”.

Puna në zonën e sigurisë së linjave ajrore ekzistuese duhet të kryhet në përputhje me kërkesat e POTRM-016-2001 (të ndryshuar në 2003), "Rregullat për vendosjen e zonave të sigurisë së objekteve të rrjetit elektrik dhe kushteve të veçanta për përdorimin e parcelave të tokës. të vendosura brenda kufijve të këtyre zonave” dhe kushtet teknike të pronarëve të linjës.

1. Fazat kryesore të instalimit të pajisjeve dhe pajisjeve të automatizimit

2.1.1 Projektimi i instrumenteve dhe pajisjeve të automatizimit duhet të kryhet në përputhje me kërkesat e dokumenteve të mëposhtme:

– SNiP 3.05.07-85 "Sistemet e automatizimit";

- SNiP 12-01-2004 "Organizimi i ndërtimit";

– SNiP 12-03-2001 “Siguria e punës në ndërtim. Pjesa 1. Kërkesat e përgjithshme"

– SNiP 12-04-2002 “Siguria e punës në ndërtim. Pjesa 2. Prodhimi i ndërtimit"

- SNiP 3.05.06-85 "Pajisjet elektrike"

– NPB 88-2001. Sisteme alarmi dhe shuarje zjarri. Normat dhe rregullat e projektimit.

– RD-35.240.00-KTN-207-08 “Automatizimi dhe telemekanizimi i tubacioneve kryesore të naftës. Dispozitat themelore”;

2.1.2. Pranimi i objektit për instalim

Si pjesë e përgatitjes së përgjithshme organizative dhe teknike, sa më poshtë duhet të përcaktohet nga klienti dhe të bihet dakord me kontraktorin e përgjithshëm dhe organizatën e instalimit:

• kushtet për pajisjen e objektit me instrumente, pajisje automatizimi, produkte dhe materiale të furnizuara nga klienti;
• një listë e instrumenteve, pajisjeve të automatizimit, komplekseve agregate dhe llogaritëse të sistemeve të automatizuara të kontrollit të procesit, të instaluara me përfshirjen e personelit të mbikëqyrjes së instalimeve të prodhuesve;

3) kushtet për transportimin e paneleve, konzollave, instalimeve grupore të pajisjeve, blloqeve të tubave në vendin e instalimit.

Pranimi i ndërtimit dhe gatishmërisë teknologjike për instalimin e sistemeve të automatizimit duhet të kryhet hap pas hapi në pjesët individuale të kompletuara të objektit (dhomat e kontrollit, dhoma e operatorit, blloqet teknologjike, njësitë, etj.).

Në ambientet e specializuara të destinuara për sistemet e automatizimit, si dhe në ambientet e prodhimit në zonat e destinuara për instalimin e instrumenteve dhe pajisjeve të automatizimit, puna e ndërtimit duhet të kryhet.

Pasi ambientet e specifikuara janë dorëzuar për instalimin e sistemeve të automatizimit, prodhimi në to nuk lejohet. punë ndërtimore dhe instalimi i sistemeve sanitare.

Para se të fillojë instalimi i sistemit të automatizimit, duhet të instalohen në tubacionet e mëposhtme:

1) Struktura të ngulitura dhe mbrojtëse për instalimin e pajisjeve parësore. Strukturat e ngulitura për instalimin e pajisjeve të presionit selektiv duhet të përfundojnë me valvula mbyllëse.

• U instaluan pajisjet dhe u vendosën rrjetet kryesore dhe të shpërndarjes për të siguruar pajisje dhe pajisje automatizimi me energji elektrike dhe burime energjetike.
• Një rrjet tokëzimi është përfunduar.

2.1.3 Prodhimi i punës së instalimit

Instalimi i sistemeve të automatizimit duhet të kryhet në përputhje me dokumentacionin e punës, duke marrë parasysh kërkesat e prodhuesve të pajisjeve, pajisjeve të automatizimit, agregateve dhe komplekseve kompjuterike.

Të gjitha ndryshimet që lindin gjatë punimeve të ndërtimit dhe instalimit bëhen vetëm pas marrëveshjes me Organizatën e Projektimit.

Puna e instalimit duhet të kryhet duke përdorur metodën industriale duke përdorur mekanizim në shkallë të vogël, mjete dhe pajisje të mekanizuara dhe të elektrizuara.

Puna për instalimin e sistemeve të automatizimit duhet të kryhet në dy faza:

Në fazën 1 duhet të bëni:

– përgatitja e strukturave të instalimit, montimeve dhe blloqeve, elementeve të instalimeve elektrike dhe montimi i tyre i zgjeruar jashtë zonës së instalimit;

- kontrollimi i pranisë së strukturave të ngulitura, hapjeve, vrimave në strukturat e ndërtimit dhe elementët e ndërtimit, strukturat e ngulitura dhe përzgjedhja e pajisjeve në pajisjet e procesit dhe tubacionet, prania e një rrjeti tokëzues;

– shënjimi i rrugëve dhe instalimi i strukturave mbështetëse dhe mbajtëse për instalime elektrike dhe tubacionesh, aktivizues dhe instrumente.

Në fazën 2 duhet të bëni:

- vendosja e tubave dhe instalimeve elektrike përgjatë strukturave të instaluara,

– instalimi i centraleve, stendave, konzollave, instrumenteve dhe pajisjeve të automatizimit, lidhja e tubacioneve dhe instalimeve elektrike me to, teste individuale.

Instrumentet e montuara dhe pajisjet e automatizimit të degës elektrike të Sistemit të Instrumentimit Shtetëror (GSP), panelet dhe konsolat, strukturat, instalimet elektrike dhe tubacionet, që i nënshtrohen tokëzimit në përputhje me dokumentacionin e punës, duhet të lidhen me lakin e tokëzimit. Nëse ka kërkesa nga prodhuesit, mjetet e komplekseve agregate dhe llogaritëse duhet të lidhen me një qark të veçantë tokëzimi.

Konsumatori dhe kontraktori, së bashku me organizatën e përgjithshme të projektimit, duhet:

- bien dakord për vëllimet, sekuencën teknologjike, kohën e punës së ndërtimit dhe instalimit, si dhe kushtet për kombinimin e tyre me punën e dyqaneve të prodhimit dhe seksioneve të ndërmarrjes që rindërtohet;

– të përcaktojë procedurën për menaxhimin operacional, duke përfshirë veprimet e ndërtuesve dhe operatorëve në rast emergjence situatat emergjente;

– të përcaktojë sekuencën e çmontimit të strukturave, si dhe çmontimin ose lëvizjen e rrjeteve të shërbimeve, vendet dhe kushtet për lidhjen e rrjeteve të përkohshme të furnizimit me ujë, furnizimin me energji elektrike, etj.;

- hartoni një listë të shërbimeve të klientit dhe mjeteve të tij teknike që mund të përdoren nga ndërtuesit gjatë periudhës së punës;

– të përcaktojë kushtet për organizimin e dorëzimit të plotë dhe prioritar
pajisjet dhe materialet, organizimi i transportit dhe magazinimit të mallrave dhe
lëvizjes pajisje ndërtimi në të gjithë territorin e ndërmarrjes së rikonstruktuar, si dhe
vendosja e njëjtë e ndërtesave dhe strukturave të lëvizshme (inventar).

Gjatë instalimit të pajisjeve dhe tubacioneve, duhet të kryhet kontrolli i cilësisë operacionale të punës së kryer. Defektet e identifikuara duhet të eliminohen përpara se të fillojnë operacionet e mëvonshme.

Përfundimi i instalimit të sistemeve të automatizimit është përfundimi i testeve individuale të pajisjeve me përgatitjen e një grupi dokumentacioni të ndërtuar.

Kur testoni individualisht, duhet të kontrolloni:

a) pajtueshmërinë e sistemeve të automatizimit të instaluar me dokumentacionin e punës
dhe kërkesat e këtyre rregullave;

b) linjat e tubacioneve për forcën dhe dendësinë;

c) rezistenca e izolimit të instalimeve elektrike.

Matja e rezistencës së izolimit të instalimeve elektrike të sistemeve të automatizimit (matja, kontrolli, fuqia, qarqet e alarmit) kryhet me një megger për një tension prej 500-1000 V dhe nuk duhet të jetë më pak se 0,5 MOhm.

Në rastin e rikonstruksionit në një objekt ekzistues, me përfundimin e punimeve të ndërtimit dhe instalimit të njësive individuale të SA, lejohet kalimi i këtyre njësive në punimet e parakomisionimit (PW) me ekzekutimin e akteve përkatëse.

Gjatë instalimit dhe vënies në punë të sistemeve të automatizimit në përputhje me SNiP 3.05.07-85, hartohet dokumentacioni i mëposhtëm i prodhimit:

– Akti i transferimit të dokumentacionit të punës për punë.

– Certifikatë gatishmërie e objektit për instalimin e sistemeve të automatizimit.

– Akti i ndërprerjes së punimeve të instalimit.

– Vërtetim inspektimi i punës së fshehur.

– Certifikata e testimit të linjave të tubacioneve për forcën dhe dendësinë.

– Certifikatë për heqjen e yndyrës së aksesorëve, lidhjeve dhe tubave.

- Revistë punë saldimi(përpiluar për instalime elektrike tubash të kategorive I dhe II).

– Protokolli i matjes së rezistencës së izolimit.

– Protokolli për ngrohjen e kabllove në bobina (përpilohet gjatë vendosjes së kabllove në temperatura të ulëta).

– Dokumentet për instalimet elektrike në zonat e rrezikshme.

– Dokumentet për instalimet elektrike në zonat e rrezikshme nga zjarri.

– Certifikata e inspektimit të instrumenteve dhe pajisjeve të automatizimit.

– Leje për instalimin e instrumenteve dhe pajisjeve të automatizimit.

– Lista e pajisjeve të instaluara dhe pajisjeve të automatizimit.

– Certifikata e pranimit të sistemeve të instaluara të automatizimit.

– Leje për të bërë ndryshime në dokumentacionin e punës.

– Certifikata e pranimit në funksion të sistemeve të automatizimit.

– Certifikata e pranimit në funksion të sistemeve të automatizimit.

– Protokolli për matjen e parametrave optikë të kabllit optik të montuar.

Furnizuesi i sistemit duhet:

– shefi – instalimi;

– zhvillimi i një programi për testimin në fabrikë dhe testimin gjithëpërfshirës përpara vënies në punë;

- punët e vënies në punë;

– trajnimi i personelit të klientit;

– dorëzimi i sistemit te Klienti me çelës në dorë.

Dorëzimi i sistemit duhet të kryhet sipas programeve që korrespondojnë me RD-19.020.00-KTN-158-07 "Kërkesat për programet për testimin individual të pajisjeve të objekteve kryesore të tubacionit të naftës" dhe RD-19.020.00-KTN-156 -07 “Kërkesat për programet për testimin gjithëpërfshirës të sistemeve dhe objekteve kryesore të tubacioneve të naftës”.

1. Dorëzimi i instrumenteve të instaluara dhe pajisjeve të automatizimit

Pajisjet e montuara dhe pajisjet e automatizimit pranohen nga klienti nga organizata e instalimit për komisionim.

Për të pranuar instalimin e përfunduar, klienti cakton një komision pune. Për dorëzim komisioni i punës Sistemet e automatizimit paraqiten, instalohen në masën e përcaktuar nga projekti dhe testohen individualisht.

Testimi individual i punës së instalimit përcakton:

- pajtueshmërinë e sistemeve të automatizimit të instaluar me vizatimet e punës të projektit dhe kërkesat e kapitullit të SNiP 3.05.07-85, si dhe cilësinë e punës së instalimit të kryer;

– përgjigje e saktë e pajisjeve të testuara dhe pajisjeve të automatizimit ndaj sinjaleve të furnizuara artificialisht.

Pas përfundimit të testimit individual, pas testimit individual lëshohet një certifikatë pranimi e pajisjes, së cilës i bashkëngjitet dokumentacioni i prodhimit.

1. Testimi dhe shpërndarja e linjave të tubacioneve të impulsit

Testimi dhe shpërndarja e linjave të tubacioneve kryhet në përputhje me SNiP 3.05.05-84 "Pajisjet e procesit dhe tubacionet e procesit".

Pas instalimit, linjat e tubave i nënshtrohen inspektimit dhe testimit të jashtëm për forcë dhe ngushtësi. Gjatë kryerjes së këtyre testeve, pjesëmarrja e përfaqësuesve të Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse nuk kërkohet.

Gjatë një inspektimi të jashtëm, kontrolloni për mungesën e dëmtimit të dukshëm, korrektësinë dhe besueshmërinë e fiksimit dhe lidhjes.

Forca dhe dendësia e linjave të instaluara të tubave përcaktohen nga testimi hidraulik duke krijuar një presion testimi PpP në to. Testet hidraulike kontrollojnë forcën dhe densitetin e linjave të tubave të impulseve të mbushura me lëngje, si dhe gazra jo të ndezshëm dhe jo toksikë. E gjithë linja nga pika e marrjes së mostrave te pajisja ose sensori testohet.

Përpara testimit, linjat e tubacioneve shkëputen nga instrumentet dhe pajisjet e marrjes së mostrave dhe pastrohen ajri i kompresuar(ose gaz inert), dhe, nëse është e nevojshme, lahen dhe mbyllen fort: dizajni i prizave duhet të sigurojë që ato të mos mund të shkëputen nga skajet e tubave në presionet e provës.

Tubacionet që furnizojnë lëngun e testimit, ajrin ose gazrat inerte nga pompat, kompresorët, cilindrat, etj. në linjat e tubacioneve, duhet të testohen paraprakisht me presion hidraulik në formë të montuar me valvola mbyllëse dhe matës presioni.

Presioni i provës Ppr i krijuar në linjat e tubacioneve është:

– në presione pune deri në 0,5 MPa-1,5Р Р (Р Р - presioni i punës), por jo
më pak se 0.2 MPa;

– në presione pune mbi 0,5 MPa-1,25 Р Р, por jo më pak se 0,8 MPa.
Testet hidraulike:

Uji përdoret si një mjet testimi, i pompuar nga një pompë tubash në presionin e kërkuar, të përcaktuar nga një matës presioni. Gjatë testimit në dimër (në temperaturat e ambientit nën minus 5°C), vaji industrial (klasat 12, 20, 20v) ose tretësirat e klorurit të kalciumit në ujë përdoren si një mjet provë;

matësit e presionit dhe matësat e vakumit të përdorur për testim duhet të kenë kufij matjeje të barabartë me 4/3 e presionit të matur të testit dhe një klasë saktësie prej të paktën 1.5. Nuk rekomandohet kryerja e testeve hidraulike në temperaturat e ambientit nën plus 5°C;

pajisja për furnizimin e lëngut të provës duhet të vendoset në pikën më të ulët të tubacionit të testuar, dhe pajisja për heqjen e ajrit - në pikën më të lartë dhe në fazat e ndërmjetme të rritjes së presionit duhet të mbahet një mbajtje për 1-3 minuta, gjatë së cilës. matësi i presionit tregon se nuk ka rënie të presionit në linjat e tubacioneve;

në presionin e provës, linjat e tubacionit duhet të mbahen për 5 minuta, më pas presioni duhet të ulet në presionin e punës dhe duhet të kryhet një inspektim i plotë i linjave. Në këtë rast, linjat e tubave metalikë preken me një çekiç që peshon jo më shumë se 0,5 kg;

– Linjat e tubacioneve të projektuara për të funksionuar me presion PP = 200
kgf/cm2, duhet të mbahet nën presionin hidraulik provë për 10
min, pas së cilës presioni reduktohet në presionin e punës dhe linjat e tubacionit inspektohen
vodka duke i goditur me çekiç. Në fund të inspektimit, presioni duhet përsëri
të ngrihet për të provuar dhe të mbahet për 5 minuta, dhe më pas të reduktohet në punë,
në të cilën mbetet për kohën e nevojshme për inspektim dhe zbulim
defektet.

Linjat e tubacioneve konsiderohen të përdorshme nëse testet hidraulike nuk zbulojnë një rënie presioni dhe inspektimi nuk zbulon asnjë fryrje, çarje, rrjedhje ose mjegull.

Të gjitha tubacionet pas testimit për forcën dhe dendësinë duhet të lahen me lëng ose të pastrohen me ajër ose azot. Është hartuar një raport për shpëlarjen dhe pastrimin e linjave të tubacioneve.

Shpëlarja e linjave të tubacioneve me ujë duhet të jetë intensive me një shpejtësi uji 1-1,5 m/s derisa të shfaqet ujë i pastër në daljen e tubit të larë. Pas kësaj, linjat e tubave fryhen me ajër të kompresuar;

Linjat e tubacioneve duhet të pastrohen me një presion ajri jo më shumë se 40 kgf/cm2. Koha e pastrimit, nëse nuk ka udhëzime të veçanta në projekt, duhet të jetë së paku 10 minuta. Gjatë shpëlarjes ose pastrimit të tubacioneve, pajisjet e instaluara në linjat e kullimit dhe qoshet duhet të jenë plotësisht të hapura dhe pas shpëlarjes ose pastrimit të inspektohen dhe pastrohen tërësisht.

Pas përfundimit të provave hidraulike, duhet të hartohet një raport testimi në formën e miratuar.

5 Nevoja për makineri, pajisje teknologjike dhe materiale

5.1 Për të kryer punën, përdorni makina, pajisje teknologjike dhe materiale në përputhje me Tabelën 5.1.

Tabela 5.1

1. Kontrolli operacional i hartës teknologjike në fazat e punës për instalimin e pajisjeve dhe pajisjeve të automatizimit.

Për skemën operative të kontrollit të cilësisë, shihni tabelën 6.1.

Tabela 6.1

6.1 Në përputhje me kërkesat e SNiP 3.01.01. dhe GOST 23616, ndërmarrja kryen llojet e mëposhtme të kontrollit:

– hyrje;

– salla e operacionit;

– pranimi;

– inspektimi;

6.2. Inspektimi dhe testimi në hyrje kryhen nga ndërmarrja pas pranimit të mallrave të blera nga furnizuesi. Materiale ndërtimi, komponentët, pajisjet dhe burimet e tjera të nevojshme për objektin, magazinë në vend ose objektin e magazinimit.

Ndërmarrja kontrollon nëse produkti plotëson kërkesat e standardit të përmendur në kontratë, në dokumentacionin e projektit ose Specifikimet teknike, të cilat përfshihen në dokumentacionin e prokurimit. Ndërmarrja merr parasysh faktin se, në përputhje me legjislacionin aktual, pretendon për të pazbuluar periudhat e garancisë defektet në produktet e blera nuk pranohen dhe përgjegjësia për cilësinë e ulët të materialeve, produkteve dhe pajisjeve të blera bie mbi ndërmarrjen.

Kontrolli i hyrjes është përgjegjësi e punonjësve inxhinierikë dhe teknikë të vendeve, departamenteve dhe shërbimeve që kryejnë pranimin e drejtpërdrejtë.

Përgjegjësia për inspektimin dhe testimin e ardhshëm i takon drejtuesve të këtyre departamenteve.

Detyrat, të drejtat dhe kompetencat e punonjësve të këtyre departamenteve tregohen në përshkrimet e vendeve të punës.

6.3 Kontrolli operacional kryhet në procesin e kryerjes së punimeve ndërtimore, instaluese dhe të shenjimit gjeodezik, si dhe matjet gjatë kontrollit të cilësisë nga kryerësit e këtyre punimeve.

Kontrolli operacional i ekzekutimit të një operacioni teknologjik është përgjegjësi e kryerësit të operacionit teknologjik. Gjatë kryerjes së punëve ndërtimore dhe instaluese, ai përfshihet në përgjegjësitë e punëtorit kryerës.

Punonjësi i linjës që kryen ndërtimin e objektit është përgjegjës për kryerjen e kontrollit operacional të punimeve të ndërtimit dhe instalimit. Prandaj, ai duhet gjithashtu të kryejë periodikisht kontrollin operacional të punimeve të ndërtimit dhe instalimit të kryera nga punëtori kryerës.

Pranimi i kontrollit operacional gjatë kryerjes së operacioneve teknologjike duhet të përfshihet në procedurën për kryerjen e një operacioni teknologjik dhe të vihet në vëmendjen e secilit interpretues si përgjegjësi e tij.

5.4 Kontrolli i pranimit të cilësisë së punës së kryer kryhet nga përgjegjësit për lloje të caktuara të punës pas përfundimit të ndërtimit, si dhe pas përfundimit të punës nga nënkontraktorët (kontrolli i pranimit të përkohshëm) dhe objekti në tërësi, së bashku me përgjegjësit. përfaqësues i mbikëqyrjes teknike të klientit.

Testet kryhen në përputhje me kërkesat e projektit ose të klientit.

Rezultatet e të gjitha llojeve të punës që kanë kërkesa cilësore dhe kritere cilësore në projektimin dhe dokumentacionin teknologjik i nënshtrohen kontrollit të ndërmjetëm të pranimit, përkatësisht:

– plani dhe pozicioni mbidetar i strukturave;

- vlerat aktuale të dimensioneve të boshllëqeve dhe zonave mbështetëse;

– rezultatet e punës që më pas klasifikohen si të fshehura;

Klienti gjithashtu ka të drejtë të kontrollojë përputhshmërinë e karakteristikave teknike të materialeve, produkteve dhe pajisjeve të përdorura gjatë ndërtimit me ato të kërkuara.

Rezultatet e kontrollit të cilësisë së pranimit dokumentohen në dokumentacionin e ndërtuar që përmban të dhëna aktuale të cilësisë, si dhe certifikatat e pranimit në formën e pranuar në dokumentet rregullatore. Përfaqësuesit e mbikëqyrjes teknike të klientit dhe të Autoritetit të Mbikëqyrjes Shtetërore, përpara se të nënshkruajnë certifikatën e pranimit, mund të kontrollojnë saktësinë e dokumentacionit të ndërtuar.

Kontrolli dhe testimi i inspektimit kryhen brenda ndërmarrjes, nën mbikëqyrjen e klientit dhe nga palë të treta - inspektorë shtetërorë ose ekspertë që u përkasin autoriteteve shtetërore mbikëqyrëse ose organeve të akredituara certifikuese.

Kontrollet e kontrollit të cilësisë së inspektimit:

– zbatimin e të gjitha proceseve dhe rregulloreve teknologjike;

– kryerja e kontrollit operacional nga performuesit dhe inxhinierët e linjës;

– disponueshmëria dhe besueshmëria e rezultateve të dokumentacionit të ndërtuar;

- besueshmëria e rezultateve dhe afati kohor i inspektimit të ardhshëm të materialeve, produkteve, pajisjeve të furnizuara;

– respektimin e afateve për verifikimin, rregullimin, riparimin e pajisjeve të kontrollit dhe matjes, mjeteve dhe pajisjeve nga shërbimi metrologjik i organizatës;

Rezultatet e hyrjes, pranimit dhe kontrollit të inspektimit futen në deklaratat përkatëse dhe dokumentohen në protokolle dhe akte në përputhje me kërkesat e dokumenteve rregullatore për hyrjen, pranimin dhe kontrollin e inspektimit, testimin dhe certifikimin e cilësisë së produkteve, punimeve dhe shërbimeve.

Raporti i kontrollit duhet të tregojë njësinë ose zyrtarin që kryen kontrollin dhe testimin, si dhe personin përgjegjës për lëshimin e produktit.

Nëse produktet e testuara nuk kalojnë inspektimin dhe testimin, atëherë aplikoni

procedurat për menaxhimin e produkteve që nuk plotësojnë kërkesat e përcaktuara.

Nëse gjatë procesit të monitorimit është e nevojshme të përcaktohet jo vetëm përputhja e vlerës së parametrit të monitoruar me kërkesat e vendosura, por edhe të përcaktohet qëndrueshmëria e procesit teknologjik, rekomandohet të përdoret një vlerësim sasior, i cili kryhet. në përputhje me kërkesat e GOST 20736. Në këtë rast, devijimet aktuale të parametrave të monitoruar nga vlerat nominale duhet të llogariten dhe t'i krahasojnë ato me vlerat e kërkuara të vendosura në projekt.

1. Dispozitat themelore për mbrojtjen e punës

7.1 Drejtuesit dhe specialistët e organizatës sipas listës së pozicioneve, të miratuar nga drejtuesi i organizatës, përpara se të lejohen të punojnë, dhe më pas në mënyrë periodike brenda periudhave të përcaktuara, ata testohen për njohuritë e tyre për rregullat e mbrojtjes dhe sigurisë së punës, duke marrë parasysh përgjegjësitë e tyre të punës dhe natyrën e punës së kryer.

Procedura për kryerjen e trajnimit dhe testimit të njohurive është vendosur në përputhje me SP 12-131-95* Siguria e punës në ndërtim.

Punëtorët e mëposhtëm mund të lejohen të kryejnë punë në instalimin dhe montimin e instrumenteve dhe automatizimit, komunikimit dhe sistemeve të alarmit të zjarrit:

– ata që kanë mbushur moshën 18 vjeç, janë trajnuar për metoda dhe teknika të sigurta të kryerjes së punës, kanë dhënë provimet e komisionit të kualifikimit dhe kanë marrë dokumente (certifikata) për të drejtën e kryerjes së punës;

- ata që kanë marrë pjesë në një konferencë hyrëse për mbrojtjen e punës dhe i janë nënshtruar trajnimeve për sigurinë në vendin e punës në përputhje me GOST 12.04.2004;

– i janë nënshtruar një ekzaminimi mjekësor në përputhje me procedurën e përcaktuar nga Ministria e Shëndetësisë Ruse.

Informatat e përsëritura të sigurisë duhet të kryhen për punëtorët e të gjitha kualifikimeve dhe specialiteteve të paktën një herë në tre muaj ose menjëherë kur teknologjia, kushtet ose natyra e punës ndryshojnë. Konferenca regjistrohet në një ditar të veçantë dhe leje pune.

Punonjësit që nuk janë trajnuar më parë në metodat e sigurta të punës në profesionet e tyre duhet të trajnohen brenda një muaji nga data e punësimit në përputhje me GOST 12.0.004 në fushën e udhëzimeve për mbrojtjen e punës për profesionet përkatëse, të hartuara në bazë të Udhëzimet Standarde të Industrisë për Mbrojtjen e Punës (TOI R 66 -01-95 deri në 66-20-93).

Të gjithë punëtorët duhet të pajisen me veshje pune, këpucë sigurie dhe pajisje mbrojtëse personale të certifikuara jo më të ulëta se standardet e parashikuara në Rregullat për pajisjen e punëtorëve me veshje pune, këpucë sigurie dhe pajisje të tjera mbrojtëse personale.

Pajisjet mbrojtëse personale të lëshuara për punëtorët duhet të jenë në gjendje të mirë pune dhe të testuara, dhe vetë punëtorët duhet të trajnohen për përdorimin e tyre.

Të gjithë personat në kantier duhet të mbajnë helmeta sigurie.

Në të gjitha fazat e punës për ndërtimin e instrumenteve dhe automatizimit, komunikimeve dhe alarmeve të zjarrit, duhet të respektohen rregullat Siguri nga zjarri në përputhje me GOST 12.1.004.

Vendet e ndërtimit janë të pajisura me mjete për shuarjen e zjarrit në përputhje me Rregullat e Sigurisë nga Zjarri në Federata Ruse(PPB-01-93).

Makinat, mekanizmat dhe pajisjet e ndërtimit duhet të jenë në gjendje të mirë pune dhe të përshtatura për përdorimin e tyre të sigurt, siç parashikohet në dokumentacionin teknik për funksionimin.

Gjatë përdorimit të makinerive, merren masa për të parandaluar që ato të kthehen ose të lëvizin spontanisht kur ekspozohen ndaj erës ose në prani të një pjerrësie terreni (për shembull, instalimi i rrotave të rrotave).

Gjatë kryerjes së punës me pajisje tokësore, madhësia e sheshit të ndërtimit përcaktohet për të siguruar hapësirë ​​për shikimin e zonës së punës dhe manovrimin.

Kur punoni me pajisje për lëvizjen e tokës, lind një zonë e rrezikshme, kufiri i së cilës ndodhet në një distancë prej të paktën 5 m nga pozicioni kufitar i trupit të punës. Zona e rrezikut është e rrethuar me gardhe të përkohshme (për shembull, shirit paralajmërues).

Një metodë e mekanizuar e ngarkimit dhe shkarkimit është e detyrueshme për ngarkesat që peshojnë më shumë se 50 kg, si dhe kur ngrini ngarkesat në një lartësi prej më shumë se 2 m.

Kur kryeni punë duke përdorur një mekanizëm ngritës, nuk lejohet ngritja e ngarkesës kur ka njerëz në trupin ose kabinën e makinës. Ndërtimi dhe funksionimi i instalimeve elektrike kryhen në përputhje me kërkesat e Rregullave për Ndërtimin e Instalimeve Elektrike (PUE), Rregullat e Sigurisë për Funksionimin e Instalimeve Elektrike të Konsumatorit (PTB), Rregullat funksionimin teknik instalimet elektrike të konsumatorëve.

Operacioni është i ndaluar makinat e ndërtimit pa pajisje rrethuese, kyçje ose sisteme alarmi të parashikuara nga dizajni i tyre.

Personat që i janë nënshtruar trajnimeve, udhëzimeve dhe testimit të njohurive për masat paraprake të sigurisë dhe teknologjinë e punës lejohen të kryejnë punë. Kryesit (instaluesit elektrik në rrjetet kabllore, betonatorët, ekskavatorët dhe punëtorët e tjerë) që kryejnë këto punime duhet të njohin të gjitha kërkesat.

7.2 Kërkesat për mbrojtjen e punës gjatë instalimit të instrumenteve dhe pajisjeve të automatizimit.

Ambientet për instalimin e tabelave dhe konzollave duhet të pastrohen nga kallepët, skelat, skelat dhe të pastrohen nga mbeturinat e ndërtimit; kanalet dhe hapjet në tavanet përgjatë rrugës së lëvizjes së centraleve dhe konzollave duhet të mbyllen me mburoja të përkohshme të forta në të njëjtin nivel me dyshemenë.

Gjatë instalimit dhe lëvizjes së paneleve dhe konzollave ose përbërësve të tyre individualë gjatë procesit të montimit, duhet të merren masa për të parandaluar që ato të kthehen; Ju duhet të kontrolloni shtrirjen e vrimave në pjesë me një levë ose mjekër (ky operacion është i ndaluar me gishta)

Ngarkimi dhe shkarkimi i paneleve dhe konzollave dhe strukturave për to që peshojnë më shumë se 50 kg, si dhe ngritja e tyre në një lartësi prej më shumë se 3 m duhet të bëhet duke përdorur pajisje ngritëse.

Para instalimit të pajisjeve, duhet të kontrolloni besueshmërinë e strukturave në të cilat do të montohen.

Mbërthimi i pajisjeve për përpunimin e pajisjeve dhe tubacioneve nuk duhet të rrezikojë integritetin dhe funksionueshmërinë e tubacioneve dhe pajisjeve në të cilat janë instaluar.

Ndalohet të kryhet: instalimi i pajisjeve me peshë më të madhe se 5 kg nga një punëtor; punë instalimi në dërrasa para fiksimit të tyre të projektimit; instalimi i pajisjeve nga shkallët.

Në vendet ku janë instaluar instrumente dhe pajisje automatizimi që janë të vështira për t'u aksesuar për instalim dhe mirëmbajtje operative, ndërtimi i shkallëve, puseve dhe platformave duhet të përfundojë përpara fillimit të instalimit në përputhje me vizatimet e punës të pjesës së ndërtimit të projektit.

Instrumentet dhe pajisjet e automatizimit mbërthehen në strukturat mbajtëse (mure, panele, etj.) duke përdorur fiksime standarde pa fije të thyera, çarje ose skaje, me shtrëngimin e nevojshëm të lidhjeve me fileto. Në rast të dridhjeve në vendet ku janë instaluar pajisjet, lidhjet me fileto duhet të kenë pajisje që parandalojnë zhvidhosjen e tyre spontane (rondele me susta, dado kyçëse, gjilpëra, etj.)

Materialet e paketimeve dhe guarnicioneve të kërkuara gjatë instalimit të instrumenteve dhe pajisjeve të automatizimit duhet të parashikohen nga dizajni në përputhje me kushtet e funksionimit të instrumenteve dhe pajisjeve të automatizimit. Ndryshime në materialin e inserteve, xhepave etj. dhe madhësitë e tyre pa lejen e organizatës projektuese janë të ndaluara.

Gjatë mbajtjes, të gjitha pjesët hapëse të pajisjeve duhet të jenë të mbyllura mirë, dhe për pajisjet e lëngshme, lëngu është në kontejnerë të pambyllur. duhet të derdhet në një enë të veçantë.

Kur testoni individualisht instrumentet dhe pajisjet e automatizimit, duhet të respektohen masat paraprake të mëposhtme:

a) ndezja testuese e pajisjeve elektrike dhe rregullatorëve (vënia e qarkut nën tension) duhet të bëhet vetëm pas një kontrolli të plotë të montimit të saktë të qarkut sipas dizajnit, besueshmërisë së kontakteve në të gjitha pajisjet, pajisjet dhe elementët e tjerë të qarkut, si dhe pas instalimit të posterave paralajmërues;

b) është e nevojshme të sigurohet që të mos ketë njerëz pranë pjesëve të ndezura;

c) mbushja e provës e pajisjeve dhe rregullatorëve pneumatike dhe hidraulike, si dhe linjave të impulsit me një mjet pune (duke vënë qarkun nën presion) duhet të bëhet vetëm pasi të kontrollohet me kujdes montimi i saktë i qarkut sipas dizajnit, si dhe në në përputhje me udhëzimet e instalimit dhe funksionimit të fabrikës.

Testimi individual i pajisjeve kryhet vetëm pas shkëputjes së linjave të impulsit nga pajisjet e procesit dhe tubacionet.

7.3 Kërkesat për mbrojtjen e punës gjatë instalimit të linjave të tubacioneve.

Para instalimit të linjave të tubave, duhet të kontrollohet besueshmëria e pajisjeve të fiksimit të instaluara më parë.

Instalimi i linjave të tubacioneve duhet të kryhet nga skelat e inventarit dhe skelat.

Gjatë instalimit të linjave të tubacioneve shtypje e lartë Duhet të kryhet kontroll teknik mbi cilësinë e punës dhe dokumentacionin. Kontrolli i caktohet me urdhër të organizatës kontraktore punëtorit inxhiniero-teknik.

Në linjat e tubacioneve nga linjat e oksigjenit të procesit, është e ndaluar të instaloni pajisje dhe pajisje me guarnicione dhe vula të gjëndrave të ngopura me çdo yndyrë ose vaj.

Nuk lejohet fillimi i instalimit të linjave të tubacioneve të oksigjenit me duar, veshje dhe mjete të ndotura me yndyrna dhe vaj.

Lejohet të vazhdohet me instalimin e linjave dhe pajisjeve të tubacioneve që kanë qenë në përdorim vetëm nëse ekziston një certifikatë që konfirmon mungesën e mbetjeve të produkteve teknologjike në to dhe një leje për instalimin e tyre.

Gjatë provave pneumatike dhe hidraulike, nuk lejohet trokitja e linjave të tubacioneve nën presion me çekiç. Vendndodhjet e prizave dhe prizave gjatë provës duhet të shënohen me shenja paralajmëruese dhe njerëzit nuk duhet të jenë pranë tyre. Eliminimi i rrjedhjeve, fistulave, lëshimeve dhe defekteve të ngjashme të vërejtura gjatë inspektimit të instalimeve elektrike të tubit lejohet vetëm pasi të jetë hequr presioni në tubacion.

Gjatë provave hidraulike, uji përdoret si një mjet testimi për tubacionet dhe pjesët: kur testohen me temperatura nën 5 °C, duhet të përdoren tretësirat e klorurit të kalciumit në ujë ose vaj industrial.

Tuba dhe pjesë të tubave të mbushura me oksigjen. duhet të testohet vetëm me ujë, dhe pastrimi - vetëm me gaz inert, të pastruar nga vaji dhe pluhuri.

Të gjitha linjat e tubacioneve të mbushura me një medium me temperaturë mbi 60 ° C, të vendosura në një distancë prej më pak se 2.5 m nga dyshemeja, duhet të rrethohen për të shmangur kontaktin e mundshëm.

Kur pastroni linjat e impulsit me produkte të rrezikshme, është e nevojshme të siguroheni që produktet të shkarkohen në mënyrë të sigurt në një kanal kanalizimi industrial ose në një enë të përshtatshme. Fryrja e vijës nën presion duhet të bëhet me kujdes. Hapni gradualisht valvulat e mbylljes. Gjatë fryrjes së tubacioneve me puls, është e nevojshme të keni kujdes nga dëmtimet nga grimcat e vogla mekanike nga tubacioni që fryhet, dhe në rastin e fryrjes së avullit, dëmtimi nga avulli i nxehtë.

Testimi pneumatik i linjave të tubacioneve për rezistencë nuk lejohet në punëtoritë operative, në mbikalime dhe në kanale me tubacione ekzistuese të gazit.

Gjatë testimit pneumatik të linjave të tubave për rezistencë, si brenda ashtu edhe jashtë, duhet të krijohet një zonë e mbrojtur. Gjatësia minimale e zonës duhet të jetë së paku 25 m me instalimi i sipërm dhe të paktën 10 m për nëntokë. Kufijtë e zonës së mbrojtur duhet të shënohen me flamuj. Gjatë rritjes së presionit në tubacionin dhe kur ai arrin presionin e provës për forcë, është e ndaluar që askush të qëndrojë në zonën e sigurisë.

Inspektimi i instalimeve elektrike lejohet vetëm pasi presioni i provës është reduktuar në presionin e funksionimit.

SHTOJCA A

(e nevojshme)

Metodologjia e testimit të pajisjeve elektrike, qarqeve dytësore dhe instalimeve elektrike me tension deri në 1 kV

1. Dispozitat e Përgjithshme

Kjo metodologji ofron përshkrime të metodave për monitorimin e gjendjes së elementeve të pajisjeve elektrike, qarqeve dytësore dhe instalimeve elektrike me tensione deri në 1 kV, ofron diagrame të matjeve të rekomanduara, një listë të pajisjeve të rekomanduara dhe klasat e saktësisë së tyre.

Fusha e testimit përfshin llojet e mëposhtme të testeve dhe matjeve elektrike:

– matja e rezistencës së izolimit;

– testimi i izolimit me tension të rritur të frekuencës së fuqisë;

– kontrollimi i funksionimit të lëshimeve maksimale, minimale ose të pavarura të ndërprerësve automatikë;

– kontrollimi i pajisjeve rele;

- kontrollimi i funksionimit të saktë të qarqeve të montuar plotësisht në vlera të ndryshme të rrymës së funksionimit;

– kontrollimi i ndërprerësve dhe kontaktorëve në tensione të reduktuara dhe të vlerësuara të rrymës operative;

– matja e rezistencës së dyshemeve dhe mureve për izolimin e dhomave, zonave, zonave.

Vlerat e parametrave të matur duhet të përdoren për të përpiluar vlerat maksimale të lejueshme dhe për të kryer një analizë gjithëpërfshirëse të gjendjes së elementeve të pajisjeve elektrike, qarqeve dytësore dhe instalimeve elektrike me tensione deri në 1 kV, në mënyrë që të identifikohen ato. keqfunksionim.

2 Metodat e testimit

2.1 Matja e rezistencës së izolimit

2.1.1 Rezistenca e izolimit është karakteristika kryesore e cilësisë së elementeve të pajisjeve elektrike, qarqeve dytësore dhe instalimeve elektrike me tensione deri në 1 kV. Ai matet gjatë testeve operative dhe pranuese, përpara testit të tensionit të aplikuar (të rritur) dhe në fund të të gjitha testeve dhe matjeve.

2.1.2 Rezistenca e izolimit në pothuajse të gjitha rastet matet me një megohmmetër - një pajisje e përbërë nga një burim tensioni - një gjenerator i rrymës së drejtpërdrejtë, më së shpeshti me një makinë manuale, një raport magnetoelektrik dhe rezistenca shtesë. Më të zakonshmet janë megohmmetrat e llojeve F 4102M/2, ESO 202/2-G, M4100 etj. Rezistenca izoluese e qarqeve të pajisjeve mbrojtëse rele dhe automatizimi, qarqeve dalëse të telekomandimit dhe qarqeve të fuqisë 220 V matet me megohmmetër. prej 1000-2500 V, dhe qarqet e pajisjeve mbrojtëse rele dhe automatizimi me tension pune 60 V e poshtë dhe qarqet telemekanike - me një megohmmetër 500 V.

2.1.3 Para përdorimit, megohmmetri duhet t'i nënshtrohet kontrolli i kontrollit, i cili konsiston në kontrollimin e leximeve në shkallë me tela të hapur dhe me qark të shkurtër. Në rastin e parë, shigjeta duhet të jetë në shenjën e shkallës "pafundësi", në të dytën - në zero.

Vlera e rezistencës së izolimit varet shumë nga temperatura. Rezistenca e izolimit duhet të matet në një temperaturë izolimi prej të paktën + 10°C, me përjashtim të rasteve të përcaktuara në udhëzimet speciale.

Para fillimit të matjeve, duhet të siguroheni që nuk ka tension në objektin e testuar dhe të pastroni plotësisht izolimin nga pluhuri. Matjet duhet të bëhen me gjilpërën e instrumentit në një pozicion të qëndrueshëm; për ta bërë këtë, duhet të rrotulloni shpejt, por në mënyrë të barabartë dorezën e gjeneratorit (120 rpm) për 60 s. Rezistenca e izolimit përcaktohet nga leximi i gjilpërës në megohmmetër. Për të lidhur një megohmmetër me pajisjen ose linjën në provë, duhet të përdoren tela të veçantë me rezistencë të lartë izolimi (zakonisht të paktën 100 MOhm).

Vlerat absolute të rezistencës së izolimit jo gjithmonë përcaktojnë shkallën e lagështimit të makinave DC, prandaj një karakteristikë shtesë është koeficienti i thithjes K abs, që është raporti i rezistencës së izolimit të matur në 60 s me rezistencën e matur në 15 s: K abs = R60/R15. Për transformatorët e fuqisë së vajit jo të lagur, K abs në plus 10 - 30 0 C duhet të jetë jo më i ulët se 1.3.

Rezistenca e izolimit dhe koeficienti i përthithjes K abs varen shumë nga temperatura. Prandaj, për krahasim duhet të përdoren vlerat e tyre të matura në të njëjtën temperaturë. Ndikimi i temperaturës i bindet ligjit:

– rezistenca e izolimit në temperaturat T1 dhe T2, – koeficienti në varësi të llojit të izolimit. Për izolimin e klasës "A" = 40.0; për klasën "B" = 60.0.

Rezistenca e izolimit të klasës "A" rritet me 1.5 herë me çdo rënie të temperaturës prej 10°C dhe anasjelltas. Bazuar në këtë, përcaktohen koeficientët e mëposhtëm të reduktimit në një temperaturë:

Tabela 1

Rezistenca e izolimit të klasës B zvogëlohet përafërsisht 2 herë për çdo 18°C ​​rritje të temperaturës. Ky ligj përdoret për të reduktuar rezultatet e matjes së Riz në një temperaturë për izolimin e klasës B. Rezultatet më të besueshme mund të merren vetëm në temperatura mbi +10°C.

2.1.4 Rezistenca e izolimit të qarqeve dytësore të lidhura elektrikisht të pajisjeve mbrojtëse dhe mbrojtëse rele në lidhje me tokën, si dhe ndërmjet qarqeve për qëllime të ndryshme që nuk janë të lidhura elektrike (qarqet matëse, qarqet e rrymës operacionale, alarmet), duhet të ruhet brenda çdo lidhje të paktën 1 MOhm, dhe për qarqet e daljes së telekomandimit dhe qarqet e furnizimit me energji elektrike me një tension prej 220 V për pajisjet telemekanike - jo më pak se 10 MOhm.

Rezistenca e izolimit të qarqeve dytësore të pajisjeve mbrojtëse rele të projektuara për një tension operativ prej 60 V e më poshtë, të mundësuar nga një burim i veçantë ose përmes një transformatori ndarës, duhet të mbahet të paktën 0,5 MOhm.

Gjatë kontrollit të izolimit të qarqeve dytësore të pajisjeve mbrojtëse rele që përmbajnë elementë gjysmëpërçues dhe mikroelektronikë, duhet të merren masa për të parandaluar dëmtimin e këtyre elementeve.

Rezistenca më e ulët e lejueshme e izolimit të pajisjeve, qarqeve dytësore dhe instalimeve elektrike deri në 1 kV është dhënë në tabelën 2.

tabela 2

Në qarqet e kontrollit, mbrojtjes, matjes, automatizimit dhe telemekanikës, lejohet të mos matet rezistenca e izolimit nëse verifikimi kërkon një punë të konsiderueshme për çmontimin e qarkut dhe këto qarqe mbrohen nga siguresat ose lëshimet që kanë karakteristika të varura nga rryma e kundërt. Gjendja e qarqeve, pajisjeve dhe aparateve të tilla duhet të kontrollohet përmes një inspektimi të jashtëm të plotë të paktën një herë në vit. Kur neutrali është i tokëzuar, inspektimi kryhet në lidhje me kontrollin nëse mbrojtja është aktivizuar, d.m.th. kur ka një qark të shkurtër me kabinën ose telin neutral, duhet të ndodhë një rrymë e qarkut të shkurtër njëfazor që tejkalon rrymën nominale të lidhjes së siguresave të siguresës më të afërt ose lirimit të ndërprerësit, jo më pak se ajo e specifikuar në PUE ( matja e rezistencës së qarkut “F-0” ose matja e drejtpërdrejtë e rrymës së qarkut të shkurtër) .

Rezistenca minimale e lejueshme e izolimit gjatë funksionimit të instalimeve elektrike dhe pajisjeve deri në 1000 V është dhënë në tabelën 3.

Tabela 3

2.2 Testi i tensionit të lartë të frekuencës së energjisë.

2.2.1. Gjatë provave zbulohen defekte lokale: çarje, përthyerje, shpime, delaminime të konsiderueshme, etj. Çdo fazë e pajisjeve elektrike, qarqeve dytësore dhe instalimeve elektrike testohet në lidhje me strehën dhe fazat e tjera të tokëzuara (të lidhura me kabinën).

2.2.2. Testimi me tension të rritur të frekuencës së fuqisë kryhet nga një burim i jashtëm i rrymës alternative përmes një transformatori të veçantë testimi ose instalimi testues, për shembull UPN - 100. Për testim, mund të përdorni transformatorët matës të tensionit të llojeve NOM - 3 dhe NOM - 6.

2.2.3. Testimi i pajisjeve elektrike me tension të rritur të frekuencës së fuqisë duhet të kryhet nga ekipe me të paktën dy persona, nga të cilët kryesi i punës duhet të ketë një grup sigurie elektrike të paktën IV, dhe pjesa tjetër - jo më e ulët se III.

Lidhja e telit lidhës me një fazë ose pol të pajisjes në provë dhe shkëputja e tij lejohet sipas udhëzimeve nga personi përgjegjës i provës dhe vetëm pasi ato të jenë tokëzuar.

Përpara se të aplikojë tensionin e provës në instalimin e provës, punëtori është i detyruar të:

a) kontrolloni nëse të gjithë anëtarët e ekipit janë në vendet e treguara, nëse personat e paautorizuar janë hequr, nëse tensioni i testimit mund të aplikohet në pajisje;

c) paralajmëroni ekipin për furnizimin me tension, duke u siguruar që paralajmërimi të dëgjohet nga të gjithë anëtarët e ekipit, hiqni tokëzimin nga terminali i instalimit të testimit dhe më pas aplikoni tensionin e mëparshëm prej 380/220 V.

Që nga momenti i heqjes së tokave, i gjithë instalimi i testimit, duke përfshirë pajisjet në provë dhe telat lidhës, konsiderohet të jetë i ndezur dhe është e ndaluar të bëhet çdo rilidhje në qarkun e provës ose në pajisjen në provë.

Lejohet lidhja e telit lidhës me fazën, plus të pajisjes në provë dhe shkëputja e tij sipas udhëzimeve nga personi përgjegjës i provës dhe vetëm pasi ato të jenë tokëzuar.

Testet me tension të rritur të frekuencës së fuqisë në përgjithësi kryhen sipas skemës (Fig. 1).

Figura 1 - Skema për testimin e izolimit të pajisjeve elektrike me tension të rritur AC:

A – ndërprerës automatik; RK - kolona rregulluese; TI – transformator testues; A – ampermetër për matjen e rrymës në anën e tensionit të ulët; V1,V2 – voltmetra; mA – miliammetër për matjen e rrymës së rrjedhjes së izolimit në provë; Kn – një buton që largon mA për ta mbrojtur atë nga mbingarkesat; R1 - rezistencë për kufizimin e rrymës në transformatorin e provës gjatë prishjeve në izolimin nën provë (1-2 Ohm për 1 V të tensionit të provës); R2 - gjithashtu për kufizimin e mbitensioneve të kalimit në izolimin në provë në rast të prishjes së shkarkuesit (1 Ohm për 1 V të tensionit të provës); R – kapëse; O – dredha-dredha në provë; K - trupi i pajisjes, izolimi i së cilës po testohet.

Rendi i testimit.

Qarku montohet dhe testohet pa aplikuar tension në objektin e provës. Përpara aplikimit të tensionit, plotësohen të gjitha kërkesat e Rregullores së Sigurisë, paragrafi 2.2.1. . Për të përcaktuar me saktësi tensionin, përdoren voltmetra elektrostatikë, të instaluar në anën e tensionit të lartë të transformatorit të provës. Voltmetrat elektrostatikë mund të matin tensionet AC dhe DC.

Rritja e tensionit dhe testimi kryhen në përputhje me të gjitha rregulloret e sigurisë me një shpejtësi prej: deri në 25-30% Usp - e pakufizuar, rritje e mëtejshme deri në 50% me një shpejtësi arbitrare, por e qetë; deri në 100% Usp - me një shpejtësi prej 1-2%/s. Pas kohës së provës (1 min.), voltazhi gradualisht zvogëlohet dhe mund të fiket në një vlerë të barabartë me 30% Utest. Rezultati i testit konsiderohet i kënaqshëm nëse gjatë provës nuk ka pasur prishje ose mbivendosje të izolimit, nuk ka pasur rritje të mprehta të gjilpërave të ampermetrit (rritje në rrymë) dhe voltmetra (ulje të tensionit), nuk është vërejtur tym, erë ose djegie. , dhe nuk u dëgjuan shkarkime. Pas testimit të izolimit organik, duhet të ndjeni sipërfaqen dhe të siguroheni që nuk ka ngrohje lokale. Për të shmangur mbitensionet e papranueshme të izolimit të shkaktuara nga harmonika më të larta, motori testues lidhet me tensionin e linjës dhe jo me tensionin fazor (tensioni i linjës nuk përmban harmonikun e tretë më të rrezikshëm).

Procedura e funksionimit të instalimit UPN është 100.

Përgatitja për punë.

Vendosni kontrollet e instalimit në pozicionet e tyre origjinale. Për këtë:

• vendosni rregullatorin e autotransformatorit në pozicionin ekstrem të djathtë;
• vendoseni çelësin SA1 në pozicionin "0";
• Vendoseni çelësin "NETWORK" në pozicionin "OFF".

Procedura operative.

• Vendoseni çelësin e thyerjes së dukshme në njësinë e kontrollit në pozicionin "ON". Treguesi "RRJETI" duhet të ndizet.
• Vendoseni çelësin SA1 "0-1" në pozicionin "1". Në këtë rast, kontaktori duhet të largohet nga ndarësi i tensionit.

Shënim: Në temperatura të ulëta, rekomandohet të kontrolloni kthimin e kontaktorit. Për ta bërë këtë, kaloni SA1 disa herë nga pozicioni "1" në pozicionin "0" dhe mbrapa.

• Shtypni butonin "START". Treguesi i tensionit të lartë duhet të ndizet.

Shënim: Dizajni i instalimit e bën të pamundur aplikimin e tensionit të lartë në objektin e provës me anë të shtytjes. Prandaj, çelësi i rregullatorit të tensionit duhet të jetë në pozicionin e djathtë ekstrem.

• Duke rrotulluar çelësin e rregullatorit të tensionit në drejtim të kundërt të akrepave të orës dhe duke vëzhguar leximet e kilovoltmetrit, vendosni vlerën e kërkuar të tensionit të provës.
• Pas përfundimit të testit, ulni gradualisht tensionin dhe shtypni butonin "STOP". Treguesi i ndezjes së tensionit të lartë duhet të fiket.
• Vendoseni çelësin SA1 "0-1" në pozicionin "0". Në këtë rast, një kontaktor duhet të aplikohet në ndarësin e tensionit.
• Vendoseni çelësin e thyerjes së dukshme në pozicionin "OFF". Në këtë rast, treguesi "RRJETI" duhet të fiket.

2.2.4 Kur ndizni përsëri dhe për testin e parë parandalues ​​të pajisjeve mbrojtëse rele, izolimi në lidhje me tokën e qarqeve mbrojtëse të stafetëve të lidhur elektrikisht dhe të gjitha qarqeve të tjera dytësore të secilës lidhje, si dhe izolimi midis qarqeve të palidhura elektrike të vendosura brenda i njëjti panel (me përjashtim të qarqeve të elementeve të projektuar për tension operativ 60 V e më poshtë), duhet të testohet në 1000 V AC për 1 minutë.

Përveç kësaj, një tension prej 1000 V për 1 min. Duhet të testohet izolimi ndërmjet përcjellësve të kabllit të kontrollit të atyre qarqeve ku ka një probabilitet të shtuar të një qarku të shkurtër me pasoja të rënda (qarqet mbrojtëse të gazit, qarqet e kondensatorëve që përdoren si burim i rrymës funksionuese etj.).

Në funksionimin e mëvonshëm, izolimi i qarqeve RZAiT, me përjashtim të qarqeve me tension 60 V e më poshtë, mund të testohet gjatë testeve parandaluese me një tension të korrigjuar prej 2500 V për 1 min. duke përdorur një megohmmetër.

Testimi i izolimit të qarqeve të mbrojtjes rele dhe automatizimit me tensione 60 V e më poshtë dhe qarqeve telemekanike kryhet në procesin e matjes së rezistencës së tij me një megohmmetër 500 V.

Gjatë testimit të mbështjelljeve të transformatorëve të uljes, tensioni i provës aplikohet në secilën prej mbështjelljeve me radhë. Në këtë rast, mbështjelljet e mbetura duhet të lidhen elektrikisht me kutinë e tokëzuar dhe qarkun magnetik.

Në tensionin nominal të mbështjelljes primare të transformatorit (127220V), tensioni i provës është 1350 V, dhe në tensionin nominal të mbështjelljes primare (380440V) – frekuenca industriale 1800 V.

Nëse rezistenca e izolimit të instalimeve elektrike të energjisë dhe ndriçimit është nën 0,5 MOhm, testet kryhen me tension të rritur të frekuencës industriale. Tensioni i provës është 1000 V, kohëzgjatja është 1 min.

Testimi me tension të rritur të frekuencës industriale të izolimit të mbështjelljeve dhe kabllove të rrymës së një vegle elektrike të dorës në lidhje me trupin dhe pjesët e jashtme metalike:

• tension provë deri në 42 V – 500 V;
• mbi 42 V me fuqi deri në 1 kW - 900 V;
• mbi 42 V me fuqi më shumë se 1 kW - 1350 V.

Qarqet e fuqisë dhe dytësore me tension operativ mbi 60 V, të cilat nuk përmbajnë pajisje me elementë mikroelektronikë (izolim i elementeve të ndërprerësve të elementëve të lëvizjes së çelsave, qarqeve të shkurtra, ndarësve, pajisjeve, si dhe qarqeve dytësore të kontrollit, mbrojtjes, automatizimit, telemekanikë etj.) testohen me frekuencë të tensionit 1000 V për 1 min.

2.3 Kontrollimi i funksionimit të lëshimeve maksimale, minimale ose të pavarura të ndërprerësve

Prodhuar për ndërprerës me një rrymë nominale prej 200 A ose më shumë. Kufijtë e funksionimit të lëshimeve duhet të jenë në përputhje me të dhënat e fabrikës dhe kërkesat për sigurimin e karakteristikave mbrojtëse.

2.4 Kontrollimi i pajisjeve rele

Testimi i releve të mbrojtjes, kontrolleve, automatizimit dhe alarmeve dhe pajisjeve të tjera kryhet në përputhje me udhëzimet aktuale. Kufijtë e funksionimit të releve në futjet e punës duhet të korrespondojnë me të dhënat e llogaritura. Aplikim i gjerë për vendosjen dhe testimin e mbrojtjeve të stafetëve dhe elementëve të automatizimit, u mor një instalim U5053, i përbërë nga tre blloqe të veçanta: rregullimi K 513, ngarkesa K 514 dhe bashkëngjitja K 515.

2.5 Kontrollimi i funksionimit të saktë të qarqeve të montuar plotësisht në vlera të ndryshme të rrymës së funksionimit

Të gjithë elementët e qarqeve duhet të funksionojnë në mënyrë të besueshme në sekuencën e specifikuar nga dizajni në vlerat e rrymës së funksionimit të dhëna në Tabelën 4.

Tabela 4

2.6 Kontrollimi i funksionimit të ndërprerësve dhe kontaktorëve në tensione të reduktuara dhe të vlerësuara të rrymës së funksionimit

Vlera e tensionit dhe numri i operacioneve gjatë testimit të ndërprerësve dhe kontaktorëve me ndezje dhe fikje të përsëritur janë dhënë në tabelën 5.

Tabela 5

2.7 Matja e rezistencës së dyshemeve dhe mureve për izolimin e dhomave, zonave, zonave

2.7.1 Nëse është e nevojshme të kryhen matje për dhoma, zona, zona izoluese (jopërçuese), duhet të kryhen të paktën tre matje në secilën dhomë. Një nga matjet duhet të bëhet afërsisht 1 m nga pjesët përcjellëse të palëve të treta të vendosura në këtë dhomë. Dy matjet e tjera duhet të merren në një distancë më të madhe. Seria e mësipërme e matjeve duhet të bëhet për çdo sipërfaqe të dhomës.

2.7.2 Një megohmmetër përdoret si burim i rrymës së drejtpërdrejtë, duke siguruar një tension të qarkut të hapur prej 500 V (ose 1000 V nëse tensioni i vlerësuar i instalimit kalon 500 V).

2.7.3 Rezistenca matet ndërmjet elektrodës matëse dhe përcjellësit mbrojtës të instalimit elektrik. Rekomandohet të kryhen teste përpara se të aplikoni veshjet përfundimtare (llak, bojëra dhe materiale të tjera përfunduese) në sipërfaqet e provës.

Elektrodat matëse mund të jenë një nga llojet e mëposhtme. Në rast mosmarrëveshjeje, rekomandohet përdorimi i elektrodës 1.

Elektroda matëse 1

Elektroda përbëhet nga një pllakë metalike katrore me një anë prej 250 mm dhe një letër ose leckë katrore që thith ujin e lagur, lagështia e tepërt nga i cili hiqet, me një anë prej afërsisht 270 mm të vendosur midis pllakës metalike dhe sipërfaqes që do të matet. Gjatë matjes, pllaka shtypet në sipërfaqen e dyshemesë ose murit me një forcë prej afërsisht 750 ose 250 N, përkatësisht.

Elektroda matëse 2

Elektroda matëse është një trekëmbësh, këmbët e së cilës formojnë kulmet e një trekëndëshi barabrinjës. Çdo këmbë ka një bazë elastike që, kur ngarkohet, siguron kontakt të ngushtë me sipërfaqen e matur prej afërsisht 900 mm 2 dhe një rezistencë më të vogël se 5000 Ohms.

Para matjes, sipërfaqja laget ose mbulohet me një leckë të lagur. Gjatë matjeve, trekëmbëshat shtypen në sipërfaqen e dyshemesë ose murit me një forcë të barabartë me 750 N ose 250 N, përkatësisht.

2.7.4 Vlerat më të larta të lejueshme të rezistencës së pajisjeve të tokëzimit janë dhënë në tabelë. 2. "Teknika për testimin e pajisjeve të tokëzimit"

1. Vlerësimi i gjendjes teknike.

3.1 Vlerësimi i gjendjes së pajisjeve elektrike, qarqeve dytësore dhe instalimeve elektrike duhet të kryhet në bazë të një analize të të gjithë grupit të rezultateve të provës. Në këtë rast, është e nevojshme të përcaktohet natyra e defekteve të supozuara dhe tendenca e zhvillimit të tyre (të bëhet një diagnozë).

3.2 Kur analizohen të dhënat e marra gjatë testimit, duhet të udhëhiqet nga vlerat kufitare të përcaktuara të parametrave të kontrolluar, të cilat tregohen më lart në nënparagrafët nr. 4 të seksionit "Metodat e provës".

1. Masat e sigurisë.

4.1. Puna për matjen dhe leximin e karakteristikave të pajisjeve elektrike, qarqeve dytësore dhe instalimeve elektrike duhet të kryhet në përputhje me kërkesat e: Rregullave të sigurisë për funksionimin e instalimeve elektrike të konsumatorit, udhëzimeve për mbrojtjen e punës kur punoni në ETL, udhëzimeve për mbrojtjen e punës gjatë punës me një megohmmetër.

4.2. Puna në tension të lartë duhet të kryhet sipas urdhrave të punës.

4.3. Ekipi i testimit të pajisjeve elektrike, qarqeve dytësore dhe instalimeve elektrike duhet të përbëhet nga të paktën dy persona me grupe kualifikimi të sigurisë IV dhe III.

4.4. Për të testuar pajisjet elektrike, qarqet dytësore dhe instalimet elektrike, laboratorët e lëvizshëm të tensionit të lartë dhe instalimet e montuara nga elemente individuale(pajisje, instrumente).

4.5. Heqja e tokëzimit nga pajisjet elektrike, qarqet dytësore dhe instalimet elektrike për testim mund të bëhet me lejen dhe me urdhër të mbikëqyrësit të punës.

4.6. Gjatë montimit të qarkut të provës, para së gjithash, duhet të kryhet tokëzimi mbrojtës dhe operacional i instalimit të provës. Përpara se të lidhni një pajisje testimi të tensionit të lartë AC me një rrjet 380/220 V, terminali i tensionit të lartë i pajisjes duhet të jetë i tokëzuar. Lidhja me rrjetin 380/220 V kryhet përmes një pajisjeje komutuese me një ndërprerje të dukshme të qarkut ose përmes prizë ndodhet pranë objektit të testimit. Pas testimit, tokëzimi zbatohet në terminalin e tensionit të lartë të instalimit të testimit dhe, nëse është e nevojshme, në pajisjet elektrike, qarqet dytësore dhe instalimet elektrike. Për shembull, për të hequr ngarkesën e mbetur

JEMI NJOHUR ME HARTEN TEKNOLOGJIKE:

Tregohet për pajisjet e gazit të brendshëm - numri i apartamenteve, lloji dhe numri i pajisjeve të instaluara të gazit, gjatësia totale e tubacionit të gazit dhe numri i pajisjeve mbyllëse në to; për pajisjet në dyqan - gjatësia totale e tubacionit të gazit, lloji dhe numri i pajisjeve të instaluara të gazit, presioni i gazit operativ

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

2. Lista e certifikatave të bashkangjitura, pasaportave teknike

- (ose kopje të tyre) dhe dokumente të tjera,

Materiale vërtetuese cilësore

Dhe pajisje

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Shënim. Lejohet të bashkëngjitni (ose të vendosni në këtë seksion) ekstrakte nga këto dokumente, të vërtetuara nga personi përgjegjës për ndërtimin e objektit dhe që përmbajnë informacionin e nevojshëm (numri i certifikatës, marka (lloji), GOST (TU),dimensionet, numri i grupit, prodhuesi, data e prodhimit, rezultatet e testimit).

3. Të dhëna për saldimin e nyjeve të tubacioneve të gazit

___________________________________________________________________________

(pozicioni, nënshkrimi, inicialet, mbiemri i prodhuesit të punës)

4. Testimi i tubacionit të gazit për forcë dhe ngushtësi*

Pozicioni 1 duhet të përjashtohet.

2.* “__” __________ 200_ tubacioni i gazit u testua për forcë nga presioni i ajrit ___ MPa (____ kgf/sq. cm) për 1 orë në seksionin nga Pajisja shkyçëse në hyrje deri te çezmat në zbritjet në pajisje (pajisje). Tubacioni i gazit kaloi testin e forcës.

3.* “__” ________ 200_ tubacioni i gazit është testuar për ngushtësi me presion _____ MPa (___ kgf/sq. cm) për ___ orë me pajisje gazi të lidhura. Rënia aktuale e presionit është ____ MPa (___ kgf/sq. cm) me një rënie të lejuar prej ______ MPa (___ kgf/cm katrore). Nuk u gjetën rrjedhje apo defekte gjatë një inspektimi të jashtëm dhe kontrollimit të të gjitha lidhjeve. Tubacioni i gazit kaloi testin e rrjedhjes.

Prodhuesi i punës ________________________________________________________________

(pozicioni, nënshkrimi, inicialet, mbiemri)

5. Përfundim

Pajisjet e gazit brenda shtëpisë (brenda dyqanit) (përfshirë tubacionin e gazit) u instaluan në përputhje me projektin e zhvilluar

___________________________________________________________________________

(emri i organizatës së projektimit dhe data e publikimit të projektit)

duke marrë parasysh ndryshimet e dakorduara të bëra në vizatimet e punës nr. _____

Ndërtimi filloi "__" __________ 200_

Ndërtimi i përfunduar "__" __________ 200_

Kryeinxhinieri i SSMU _________________________________________________

(nënshkrimi, inicialet, mbiemri)

Përfaqësues i industrisë së gazit _________________________________________________

(pozicioni, nënshkrimi, inicialet, mbiemri)

Shënim. Nëse një punishte (dhomë bojleri) ka një njësi shpërndarëse gazi të instaluar në një dhomë të përbashkët të punishtes dhe që shërben vetëm në këtë punishte, atëherë lejohet të hartohet një pasaportë e përbashkët ndërtimi për gazsjellësin brenda dyqanit dhe njësinë e shpërndarjes së gazit. Në këtë rast, ndryshimet e mëposhtme duhet të bëhen në formularin e pasaportës së mësipërme:

a) në seksion Karakteristikat e pajisjeve të gazit të punëtorisë duhet të jepen në formën e mëposhtme:

b) në seksion. , , është e nevojshme të merret parasysh GRU;

c) plotësoni pasaportën me seksionin "Testimi i GRU për forcë dhe ngushtësi";

d) në "Përfundim" në vend të fjalëve "(përfshirë gazsjellësin)" duhet të shkruani "(përfshirë gazsjellësin dhe GRU)".

Proceset teknologjike të objekteve moderne industriale kërkojnë monitorim të një numri të madh parametrash. Në këtë drejtim, gjatë projektimit dhe funksionimit të instalimeve industriale, rëndësi e jashtëzakonshme i kushtohet çështjeve të sigurimit të kontrollit të besueshëm mbi përparimin e procesit teknologjik. Besueshmëria dhe besueshmëria e kontrollit të procesit përcaktohen kryesisht nga cilësia e rregullimit të instrumenteve matëse, sistemeve dhe pajisjeve për sinjalizimin, mbrojtjen dhe bllokimin e procesit.

Rregullimi i instrumenteve matëse dhe sistemeve të kontrollit të procesit përfshin një sërë punimesh për verifikimin dhe rregullimin e tyre, duke siguruar marrjen e informacionit të besueshëm në lidhje me vlerat e sasive të kontrolluara dhe përparimin e TO ose një procesi tjetër teknologjik.

Ky grup punimesh për objektet në ndërtim kryhet në tre faza :

• Aktiv faza e parë Kryhet punë përgatitore, studimi dhe analiza e zgjidhjeve bazë të projektimit dhe kontrolli para instalimit të instrumenteve matëse. Në këtë fazë, klienti siguron ambiente prodhimi për organizimin e një laboratori në vend dhe dokumentacionin e projektit mbi automatizimin me udhëzime dhe harta teknologjike përkatëse.
• Aktiv faza e dytë kryhet puna për të verifikuar instalimin e saktë të instrumenteve matëse dhe sistemeve të kontrollit të procesit, rregullimin autonom dhe përgatitjen e sistemeve për përfshirje në punë për të siguruar testimin individual të pajisjeve të procesit. Për të reduktuar kohën e nevojshme për vënien në punë të një objekti, vënia në punë autonome mund të kryhet njëkohësisht me punën e instalimit sipas një plani të kombinuar instalimi dhe vënie në punë. Aktivizimi i pajisjeve dhe sistemeve individuale kryhet në procesin e testimit individual dhe testimit gjithëpërfshirës të njësive dhe pajisjeve teknologjike në media inerte dhe zëvendësimit gradual të tyre me produkte pune.
• Aktiv faza e tretë po punohet për të rregulluar plotësisht sistemet e kontrollit të procesit dhe për të sjellë parametrat e tyre në vlerat në të cilat ato përdoren gjatë funksionimit normal.

Vënia në punë e sistemeve të vendosura të automatizimit kryhet si individualisht ashtu edhe në mënyrë gjithëpërfshirëse - në të gjithë instalimet, punëtoritë dhe objektet e prodhimit.

Kontrollimi dhe vendosja e pajisjeve matëse dhe automatizimi.

Verifikimi i instrumenteve matëse - një grup operacionesh të kryera për të vendosur përputhshmërinë e karakteristikave metrologjike të instrumenteve matëse me GOST ose kushtet teknike të prodhuesit.

Kontrollimi dhe rregullimi i pajisjeve matëse dhe automatizimi përfshin llojet e mëposhtme të punës:

• inspektimi teknik (inspektimi i jashtëm, pastrimi i pluhurit dhe mbetjeve të produkteve teknologjike, inspektimi, pastrimi dhe shtrëngimi i terminaleve, inspektimi i kinematikës dhe lubrifikimi i saj, kontrolli i ngushtësisë së lidhjes së linjave të tubacioneve dhe shërbimit të pajisjeve të transmetimit të të dhënave në distancë, siguria të linjave të impulsit);
• testimi i funksionimit, kontrolli në pikat e kontrollit (vendosja në "zero"), identifikimi dhe eliminimi i defekteve të vogla që u shfaqën gjatë operimit;
• zëvendësimi i diagrameve, pastrimi i regjistruesve dhe rimbushja e tyre me bojë, lubrifikimi i mekanizmave të lëvizjes, mbushja ose zëvendësimi i lëngjeve speciale, eliminimi i rrjedhjeve të tyre;
• kontrollimi i funksionimit të pajisjeve të automatizimit në rast se zbulohet një mospërputhje gjatë modalitetit të procesit dhe leximeve të instrumenteve matëse;
• larja e dhomave matëse, mbushja e matësve të presionit diferencial me merkur, korrigjimi i vulave dhe lidhësve, kontrollimi i pajisjeve të zgjedhura të presionit dhe rrjedhës, tharja e elementeve të pajisjeve matëse dhe automatizimi dhe kontaktet e pastrimit;
• heqja e pajisjeve matëse dhe automatizimi për riparime dhe dorëzimi në kohë i tyre për inspektim;
• kontrollimi i furnizimit me energji elektrike, treguesi dhe regjistrimi i njësive të instrumenteve matëse për analizimin e përbërjes dhe vetive të substancave dhe materialeve;
• pastrimi, lubrifikimi dhe kontrollimi i releve, sensorëve, aktivizuesve, rregullatorëve të të gjitha sistemeve dhe qëllimeve, kontrollimi i ngushtësisë dhe ngushtësisë së pulsit dhe linjave lidhëse, zëvendësimi i elementeve dhe montimeve individuale me defekt, testimi i tyre në funksionim;
• kontrollimi i disponueshmërisë së energjisë (elektrike, pneumatike, etj.), parametrave të cilësisë së saj në qarqet e kontrollit, alarmit, bllokimit dhe mbrojtjes, testimi i alarmeve të zërit dhe dritës;
• kontrollin e funksionimit të qarqeve dhe korrektësinë e vendosjes së cilësimeve për funksionimin e tyre dhe kontrolle të tjera që lidhen me veçoritë e qarqeve specifike;
• inspektimi i paneleve të automatizimit, pajisjeve të ndërthurjes, pajisjeve të alarmit dhe mbrojtjes.

Kërkesat e përgjithshme

92. Ripajisja teknike e objekteve të prodhimit të rrezikshëm, instalimi (çmontimi), riparimi, rikonstruksioni (modernizimi), rregullimi i pajisjeve nën presion duhet të kryhen nga organizata të specializuara që kanë statusin. person juridik dhe një formë organizative që plotëson kërkesat e legjislacionit të Federatës Ruse, si dhe sipërmarrësve individualë (në tekstin e mëtejmë të referuara si organizata të specializuara).

93. Gjatë instalimit, riparimit, vendosjes së pajisjeve nën presion, duhet të plotësohen kërkesat e prodhuesit të pajisjeve të përcaktuara në manualin e përdorimit (udhëzimet).

94. Rindërtimi (modernizimi) i pajisjeve nën presion duhet të kryhet sipas një projekti të zhvilluar nga një organizatë që prodhon pajisje ose një organizatë projektuese. Nëse rindërtimi (modernizimi) kryhet me devijime nga kërkesat e manualit të funksionimit (udhëzimeve), atëherë këto devijime duhet të bien dakord me zhvilluesin e manualit të funksionimit (udhëzimet). Nëse vëllimi dhe natyra e punës së rindërtimit (modernizimit) përfshin ndryshimin e dizajnit të elementeve kryesore dhe karakteristikave teknike të pajisjes, duke krijuar nevojën për lëshimin e një pasaporte të re dhe manualin e funksionimit (udhëzimet), atëherë pas përfundimit të punës konfirmohet duhet të sigurohet pajtueshmëria e pajisjes me kërkesat e TR CU 032/ 2013 me vënien në punë të mëvonshme në përputhje me kërkesat e këtyre FNP.

95. Materialet dhe produktet gjysëm të gatshme të përdorura gjatë instalimit, riparimit dhe rindërtimit (modernizimit) të pajisjeve nën presion duhet të ofrojnë parametra të sigurt operacional të përcaktuar nga vetitë e tyre mekanike, përbërja kimike, teknologjia e prodhimit, metodat dhe fushëveprimi i testimit dhe kontrollit të cilësisë, niveli i garantuar i dizajni dhe karakteristikat teknologjike, dhe duhet të jetë në përputhje me kërkesat e dokumentacionit teknik të prodhuesit dhe dokumentacionit të projektimit. Përdorimi i materialeve të tjera gjatë riparimit të pajisjeve lejohet me marrëveshje për mundësinë e përdorimit të tyre me zhvilluesin e projektit dhe (ose) prodhuesin, dhe në mungesë të tyre, në bazë të përfundimit të një organizate kërkimore të specializuar në fushën e materialeve. shkencës.

Përdorimi i produkteve gjysëm të gatshme të bëra nga materiale të reja gjatë instalimit, riparimit dhe rindërtimit (modernizimit) të pajisjeve nën presion lejohet në bazë të rezultateve të kërkimit (certifikimi i kërkimit) të kryer nga një organizatë kërkimore, duke konfirmuar sigurimin e funksionimit të sigurt. parametrat, si dhe përvojën pozitive në përdorimin e tyre në prodhimin e pajisjeve nën presion.

96. Punonjësit e një organizate të specializuar që kryen drejtpërdrejt instalimin (çmontimin), riparimin, rikonstruksionin (modernizimin) dhe rregullimin e pajisjeve nën presion, në mënyrën e përcaktuar nga dokumentet administrative të organizatës në përputhje me rregulloret për organizimin e punës për trajnimin dhe trajnimin dhe certifikimi i specialistëve nga organizatat e mbikëqyrura nga Shërbimi Federal për Mbikëqyrjen e Mjedisit, Teknologjisë dhe Bërthamore (në tekstin e mëtejmë - Rregullorja për certifikimin), dhe Rregulloret për organizimin e trajnimit dhe testimit të njohurive të organizatave të punës të mbikëqyrura nga Shërbimi Federal për Mjedisin, Teknologjinë dhe Mbikëqyrja Bërthamore (në tekstin e mëtejmë - rregullorja për testimin e njohurive), miratuar me urdhër të Rostechnadzor nga 29 janar 2007 N 37 (regjistruar nga Ministria e Drejtësisë e Federatës Ruse më 22 Mars 2007, regjistrimi N 9133; Buletini i akteve rregullatore i autoriteteve ekzekutive federale, 2007, N 16) i ndryshuar me urdhër të Rostechnadzor të datës 5 korrik 2007 N 450 (regjistruar nga Ministria e Drejtësisë e Federatës Ruse 23 korrik 2007, regjistrimi N 9881; Buletini i akteve normative të organeve ekzekutive federale, 2007, N 31), datë 27 gusht 2010 N 823 (regjistruar nga Ministria e Drejtësisë e Federatës Ruse më 7 shtator 2010, regjistrimi N 18370; Buletini i akteve normative të ekzekutivit federal organet, 2010, N 39), datë 15 dhjetor 2011 N 714 (regjistruar nga Ministria e Drejtësisë e Federatës Ruse më 8 shkurt 2012, regjistrimi N 23166; Buletini i akteve rregullatore të autoriteteve ekzekutive federale, 2012, N 13) , me urdhër të Rostechnadzor të datës 19 dhjetor 2012 N 739 (regjistruar nga Ministria e Drejtësisë e Federatës Ruse 5 Prill 2013, regjistrimi N 28002; gazeta ruse, 2013, N 80), duhet të kalojë:

a) drejtues dhe specialistë - trajnim dhe certifikim në këtë fushë siguria industriale dhe këto FNP në kuadër të përgjegjësive të punës të përcaktuara nga dokumentet administrative të organizatës së specializuar;

b) punëtorët - testimi i njohurive në fushën e kërkesave të kualifikimit (si pjesë e formimit profesional), si dhe në shtrirjen e kërkesave të udhëzimeve të prodhimit dhe (ose) udhëzimeve për një profesion të caktuar.

Certifikimi periodik i menaxherëve dhe specialistëve kryhet një herë në pesë vjet.

Testimi i njohurive të punëtorëve për kërkesat e udhëzimeve të prodhimit dhe (ose) udhëzimeve për një profesion të caktuar kryhet një herë në 12 muaj.

Certifikimi i jashtëzakonshëm i drejtuesve dhe specialistëve dhe testimi i njohurive të punëtorëve kryhet në rastet e përcaktuara nga rregulloret për certifikimin dhe rregulloret për testimin e njohurive.

97. Salduesit dhe specialistët e prodhimit të saldimit të përfshirë në riparimin, instalimin, rindërtimin (modernizimin) e pajisjeve nën presion duhet t'i nënshtrohen certifikimit në përputhje me procedurën e vendosur në përputhje me rregullat për certifikimin e saldatorëve dhe specialistëve të prodhimit të saldimit, të miratuara me rezolutën e Mbikëqyrja Federale e Minierave dhe Industrisë së Rusisë, datë 30 tetor 1998 N 63 (regjistruar nga Ministria e Drejtësisë e Federatës Ruse më 4 mars 1999, regjistrimi N 1721; Buletini i akteve rregullatore të autoriteteve ekzekutive federale, 1999, N 11-12 ), i ndryshuar me urdhër të Shërbimit Federal për Mbikëqyrjen Mjedisore, Teknologjike dhe Atomike të datës 17 tetor 2012 N 588 (regjistruar nga Ministria e Drejtësisë e Federatës Ruse më 23 nëntor 2012, regjistrimi N 25903; Rossiyskaya Gazeta, 2012, N 283); Rregulloret teknologjike për certifikimin e saldatorëve dhe specialistëve të prodhimit të saldimit, miratuar me Rezolutën e Mbikëqyrjes Federale të Minierave dhe Industrisë të Rusisë, datë 25 qershor 2002 N 36 (regjistruar nga Ministria e Drejtësisë e Federatës Ruse më 17 korrik 2002, regjistrimi N 3578; Buletini i akteve rregullatore të autoriteteve ekzekutive federale, 2002, N 32), i ndryshuar me urdhër të Shërbimit Federal për Mbikëqyrjen Mjedisore, Teknologjike dhe Bërthamore të datës 17 tetor 2012 N 588 (regjistruar nga Ministria e Drejtësisë e Federatës Ruse më 23 nëntor 2012, regjistrimi N 25903; Rossiyskaya Gazeta, 2012, N 283).

98. Personeli që kryen kontroll të cilësisë jo-shkatërruese të nyjeve të salduara duhet t'i nënshtrohet certifikimit në përputhje me procedurën e vendosur në përputhje me rregullat për certifikimin e personelit në fushën e testimit jo shkatërrues, të miratuar me Dekret të Mbikëqyrjes Federale të Minierave dhe Industrisë të Rusia e datës 23 janar 2002 Nr. 3 (regjistruar nga Ministria e Drejtësisë e Federatës Ruse më 17 Prill 2002, regjistrimi N 3378; Buletini i akteve normative të autoriteteve ekzekutive federale 2002, N 17).

99. Punëtorët duhet të jenë të aftë në ofrimin e ndihmës së parë për viktimat e aksidenteve.

Kërkesat për organizatat që kryejnë instalimin, riparimin, rindërtimin (modernizimin), rregullimin e pajisjeve dhe për punonjësit e këtyre organizatave

100. Struktura drejtuese në një organizatë të specializuar duhet t'i sigurojë çdo punonjësi një fushë specifike të veprimtarisë dhe kufijtë e kompetencave të tij. Shpërndarja e përgjegjësive të punonjësve të një organizate të specializuar duhet të përcaktohet në rregulloret për monitorimin e pajtueshmërisë me proceset teknologjike të organizatës së specializuar.

101. Një organizatë e specializuar duhet:

a) të ketë drejtues dhe specialistë që plotësojnë kërkesat e pikave 96, 97 të këtyre FNP, për të siguruar kryerjen e punës në kuadër të detyrave dhe kompetencave të tyre zyrtare, duke përfshirë identifikimin e rasteve të devijimit nga kërkesat për cilësinë e punës, nga procedurat për kryerjen e punës dhe marrjen e masave për parandalimin ose reduktimin e shmangieve të tilla;

b) të ketë personel në masën e përcaktuar nga dokumentet administrative të organizatës së specializuar dhe që lejon të sigurojë zbatimin e proceseve teknologjike në prodhimin e punës përkatëse;

c) të mos lejojë personat nën moshën tetëmbëdhjetë vjeç, ose personat me kundërindikacionet mjekësore për të kryer punën e specifikuar;

d) përcakton procedurat për monitorimin e përputhshmërisë me proceset teknologjike;

e) vendosë përgjegjësitë, kompetencat dhe marrëdhëniet ndërmjet punonjësve të përfshirë në menaxhimin, kryerjen ose verifikimin e punës.

102. Përgatitja teknologjike e prodhimit dhe procesi i prodhimit në një organizatë të specializuar duhet të përjashtojë përdorimin e materialeve dhe produkteve për të cilat nuk ka dokumente që konfirmojnë përputhshmërinë dhe cilësinë e tyre (certifikata, pasaporta, formularë).

Gjatë instalimit, riparimit, rindërtimit (modernizimit) të pajisjeve, ndalohet përdorimi i tubave prej çeliku të përdorur më parë.

103. Një organizatë e specializuar duhet të ketë dokumentacionin e nevojshëm të mëposhtëm për të siguruar zbatimin e llojeve të deklaruara të punës:

a) një listë e dokumenteve rregullatore të përdorura gjatë kryerjes së punës përkatëse në një organizatë të specializuar për të siguruar kërkesat e sigurisë industriale të përcaktuara nga legjislacioni në fushën e sigurisë industriale dhe këto FNP, të miratuara nga drejtuesi i organizatës së specializuar;

b) projektimi dhe dokumentacioni teknik (përfshirë një grup vizatimesh pune) të pajisjeve nën presion, instalimi (çmontimi), rregullimi, riparimi, rindërtimi (modernizimi) i të cilave kryhet;

c) dokumentacionin teknologjik për prodhimin e llojeve të deklaruara të punës, të zhvilluar para fillimit të këtyre punimeve;

d) programet dhe metodat për testimin e pajisjeve të instaluara (të riparuara, të rindërtuara) nën presion, të kryera pas përfundimit të punës.

104. Për të siguruar procese teknologjike gjatë kryerjes së instalimit (çmontimit), rregullimit, riparimit ose rindërtimit (modernizimit), një organizatë e specializuar, në varësi të llojeve të aktiviteteve të kryera, duhet të ketë:

a) grupe pajisjesh të nevojshme për kryerjen e punës për të monitoruar gjendjen teknike të pajisjeve nën presion para fillimit të punës dhe pas përfundimit të tij;

b) montimin dhe saldimin, pajisjet termike të nevojshme për kryerjen e punimeve për prerjen, drejtimin, saldimin dhe trajtimin termik të metaleve, si dhe materialet e nevojshme të saldimit. Teknologjitë e saldimit të përdorura duhet të jenë të certifikuara në përputhje me procedurën e vendosur;

c) pajisjet e kontrollit, pajisjet dhe mjetet e nevojshme për të identifikuar defektet e papranueshme në nyjet e salduara. Për të kryer punën për kontrollin e cilësisë jo shkatërruese dhe shkatërruese të nyjeve të salduara, një organizatë e specializuar duhet të ketë ose të angazhojë në bazë kontraktuale një laborator të certifikuar në mënyrën e përcaktuar;

d) pajisjet matëse dhe kontrolluese që kanë kaluar testimin metrologjik dhe lejojnë punën e rregullimit, vlerësimin e performancës, riparimin, rindërtimin (modernizimin);

e) pajisjet e montimit dhe instalimit, mekanizmat ngritës, foletë, hobe të nevojshme për punë instalimi (çmontimi), riparimi, rikonstruksioni (modernizimi), si dhe pajisje ndihmëse (skela, gardhe, skela) që mund të përdoren gjatë punës.

105. Punonjësit e organizatave të specializuara që kryejnë drejtpërdrejt instalimin (çmontimin), rregullimin, riparimin ose rindërtimin (modernizimin) e pajisjeve nën presion gjatë funksionimit të saj duhet të plotësojnë kërkesat e mëposhtme:

a) të ketë dokumente që konfirmojnë përfundimin e formimit profesional në mënyrën e përcaktuar në llojet përkatëse të specialiteteve të punës, si dhe të ketë një certifikatë pranimi në punë e pavarur(për punëtorët);

b) të kenë dokumente që vërtetojnë se kanë kaluar certifikimin në përputhje me procedurën e vendosur (për drejtuesit dhe specialistët);

c) njohin dhe respektojnë kërkesat e dokumenteve teknologjike dhe udhëzimeve për kryerjen e punës së deklaruar;

d) të njohë burimet kryesore të rreziqeve gjatë kryerjes së punës së specifikuar, të njohë dhe zbatojë në praktikë metodat e mbrojtjes ndaj tyre, si dhe metodat e sigurta të kryerjes së punës;

e) të njohë dhe të jetë në gjendje të zbatojë metoda për identifikimin dhe eliminimin e defekteve në procesin e instalimit, riparimit, rindërtimit (modernizimit);

f) të njohë dhe të jetë në gjendje të përdorë pajisjet e montimit dhe montimit, mekanizmat ngritës, hobe që korrespondojnë me aftësinë mbajtëse të masave të elementeve që montohen (çmontohen), riparohen dhe rindërtohen (modernizohen) për të kryer instalimin (çmontimin); riparimi dhe rikonstruksioni (modernizimi) i pajisjeve;

g) të njohë dhe të jetë në gjendje të zbatojë procedurën e përcaktuar në udhëzimet për shkëmbimin e sinjaleve të kushtëzuara ndërmjet punonjësit, instalimit (çmontimit) mbikëqyrës dhe punonjësve të tjerë të përfshirë në instalimin (çmontimin) e pajisjeve;

h) të njohë dhe të ndjekë rregullat e hobesë, skemat bazë të ngarkesave me hobe (kur kryen detyrat e hobesë), si dhe kërkesat e sigurisë industriale gjatë ngritjes dhe lëvizjes së ngarkesave;

i) të njohë procedurën dhe metodat e kryerjes së punës për vendosjen dhe rregullimin e pajisjeve;

j) të jetë në gjendje të përdorë mjetet e kontrollit, instrumentet, pajisjet gjatë inspektimit, rregullimit dhe testimit.

Kërkesat për instalimin, riparimin dhe rikonstruksionin (modernizimin) e pajisjeve

106. Instalimi, riparimi dhe rikonstruksioni (modernizimi) i pajisjeve nën presion që përdorin saldim dhe trajtim termik duhet të kryhet sipas teknologjisë dhe vizatimeve të punës të zhvilluara përpara fillimit të punës nga një organizatë e specializuar që kryen punën përkatëse.

Të gjitha dispozitat e teknologjisë së miratuar duhet të pasqyrohen në dokumentacionin teknologjik që rregullon përmbajtjen dhe procedurën për kryerjen e të gjitha operacioneve teknologjike dhe të kontrollit.

107. Gjatë instalimit, riparimit dhe rindërtimit (modernizimit) duke përdorur saldim dhe trajtim termik, duhet të zbatohet një sistem kontrolli i cilësisë (hyrje, operacional, pranim) i krijuar nga dokumentet administrative të një organizate të specializuar, duke siguruar që puna të kryhet në përputhje me këto FNP dhe dokumentacioni teknologjik.

108. Riparimet aktuale parandaluese dhe mirëmbajtja e pajisjeve që nuk kërkojnë përdorimin e saldimit dhe trajtimit termik kryhen nga punonjës (personel riparimi) të organizatës operuese ose të specializuar. Rendi i ekzekutimit, vëllimi dhe shpeshtësia e punës përcaktohen nga udhëzimet prodhuese dhe teknologjike të miratuara nga organizata operuese, të zhvilluara duke marrë parasysh kërkesat e manualeve të funksionimit (udhëzimet) dhe gjendjen aktuale të pajisjes.

Prerja dhe deformimi i produkteve gjysëm të gatshme

109. Prerja e fletëve, gypave dhe produkteve të tjera gjysëmfabrikate, si dhe prerja e vrimave mund të bëhet me çdo metodë (mekanike, me flakë gazi, hark elektrik, plazma). Metoda dhe teknologjia specifike e prerjes përcaktohet nga dokumentacioni teknologjik në varësi të klasave të çelikut (karakteristikat e materialit).

110. Teknologjia e përdorur për prerjen termike të materialeve të ndjeshme ndaj ngrohjes dhe ftohjes lokale duhet të parandalojë formimin e çarjeve në skajet dhe përkeqësimin e vetive të metalit në zonën e prekur nga nxehtësia. Në rastet e nevojshme, të parashikuara në dokumentacionin teknologjik, duhet të sigurohet ngrohja paraprake dhe përpunimi mekanik i mëvonshëm i skajeve për të hequr një shtresë metali me veti të përkeqësuara gjatë procesit të prerjes.

111. Përkulja e tubave mund të kryhet duke përdorur çdo metodë të zotëruar nga një organizatë e specializuar që siguron që cilësia e përkuljes plotëson kërkesat e dokumentacionit teknologjik.

112. Për të siguruar çiftëzimin e nyjeve tërthore të tubave, lejohet shpimi, përhapja ose shtrëngimi i skajeve të tubave. Vlerat e mërzitjes, zgjerimi ose deformimi i ngjeshjes pranohen brenda kufijve të përcaktuar nga dokumentacioni teknologjik.

113. Tensioni i ftohtë i tubacioneve, nëse parashikohet nga projekti, mund të kryhet vetëm pasi të kenë përfunduar të gjitha lidhjet e salduara, me përjashtim të atij mbyllës, fiksimit përfundimtar të mbështetësve fiks në skajet e seksionit që i nënshtrohet tensionit të ftohtë. , si dhe pas trajtimit të nxehtësisë (nëse është e nevojshme) dhe kontrollit të cilësisë së nyjeve të salduara të vendosura përgjatë gjithë gjatësisë së seksionit ku është e nevojshme të kryhet tension i ftohtë.

Saldimi

114. Gjatë prodhimit shtesë në vend, instalimit, riparimit, rikonstruksionit (modernizimit) të pajisjeve nën presion, duhet të përdoret teknologjia e saldimit e çertifikuar në përputhje me kërkesat e përcaktuara.

115. Dokumentacioni teknologjik duhet të përmbajë udhëzime për teknologjinë e saldimit të metaleve (përfshirë saldimin me ngjitje), përdorimin e materialeve mbushëse, llojet dhe fushën e kontrollit, si dhe për ngrohjen dhe trajtimin termik paraprak dhe shoqërues. Kërkesat e saldimit vlejnë edhe për mbivendosjet.

116. Për kryerjen e saldimit, duhet të përdoren instalime, pajisje dhe pajisje të servisueshme për të siguruar përputhjen me kërkesat e dokumentacionit teknologjik.

117. Salduesit që kanë certifikatë për të drejtën e kryerjes së këtyre punimeve të saldimit lejohen të kryejnë saldim dhe saldim me ngjitje të elementeve të pajisjeve të destinuara për të punuar nën presion. Salduesit duhet të kryejnë punë saldimi vetëm të atyre llojeve për të cilat sipas certifikatës janë të autorizuar.

Një saldator që fillon saldimin e pajisjeve nën presion dhe elementeve të tij për herë të parë në një organizatë të caktuar të specializuar, pavarësisht nëse ai ose ajo ka një certifikatë, duhet të testohet duke salduar dhe monitoruar një bashkim të salduar provë përpara se të lejohet të punojë. Dizajni i bashkimit të salduar në provë duhet të korrespondojë me llojet e punës të specifikuara në certifikatën e saldatorit. Metodat, vëllimet dhe standardet për kontrollin e cilësisë së saldimit të një bashkimi të salduar provë duhet të plotësojnë kërkesat e dokumentacionit teknologjik.

118. Menaxhimi i montimit, saldimit dhe kontrollit të cilësisë së nyjeve të salduara duhet t'i besohet një specialisti që ka kaluar certifikimin në mënyrën e përcaktuar.

119. Para fillimit të saldimit duhet të kontrollohet cilësia e montimit të elementeve që bashkohen, si dhe gjendja e skajeve të bashkuara dhe e sipërfaqeve ngjitur. Gjatë montimit, rregullimi i skajit me goditje ose ngrohje lokale nuk lejohet.

120. Përgatitja e skajeve dhe e sipërfaqeve për saldim duhet të kryhet me përpunim mekanik ose me prerje termike ose gërvishtje (oksigjen, hark ajri, plazma-hark) pasuar nga përpunimi mekanik (prerës, frezë, vegël gërryese). Thellesi përpunimit pas prerjes termike (gouging) duhet të tregohet në dokumentacionin teknologjik në varësi të ndjeshmërisë së një grade të veçantë çeliku ndaj ciklit termik të prerjes (gouging).

121. Gjatë montimit të bashkimeve prapanicë të tubave me brazdë të njëanshme të skajeve dhe të salduara pa unaza mbështetëse dhe saldim me rrënjë saldimi, zhvendosja (mospërputhja) e skajeve të brendshme nuk duhet të kalojë vlerat e përcaktuara në dokumentacionin teknologjik.

122. Skajet e pjesëve që do të saldohen dhe zonat ngjitur me to duhet të pastrohen nga peshore, bojë, vaj dhe ndotës të tjerë në përputhje me kërkesat e dokumentacionit teknologjik.

123. Saldimi dhe heqja e elementeve ndihmëse (pajisjet e montimit, fiksimet e përkohshme) duhet të kryhet në përputhje me udhëzimet e vizatimeve dhe dokumentacionit teknologjik duke përdorur teknologji që përjashton formimin e çarjeve dhe zonave të forcimit në metalin e pajisjeve nën presion. Saldimi i këtyre elementeve duhet të kryhet nga një saldator i autorizuar për të kryer punë saldimi në këtë pajisje nën presion.

124. Saldimi me ngjitës i elementeve të montuar për saldim duhet të kryhet duke përdorur të njëjtat materiale saldimi që do të përdoren (ose lejohen të përdoren) për saldimin e këtij bashkimi.

Gjatë punës së mëtejshme të saldimit, ngjitjet hiqen ose shkrihen duke përdorur shtresën kryesore.

125. Lidhjet e salduara të elementeve që veprojnë nën presion të tepërt me trashësi muri më shumë se 6 mm i nënshtrohen shënimit (vulosjes), gjë që bën të mundur vendosjen e emrit të saldatorit që ka kryer saldimin. Sistemi i shënimit tregohet në dokumentacionin teknologjik. Metoda e shënimit duhet të përjashtojë forcimin e ftohtë, ngurtësimin ose rrallimin e papranueshëm të trashësisë së metalit dhe të sigurojë sigurinë e shënimit gjatë gjithë periudhës së funksionimit të pajisjes.

Nevoja dhe metoda për shënimin e nyjeve të salduara me trashësi muri 6 mm ose më pak përcaktohet nga kërkesat e dokumentacionit teknologjik.

126. Nëse të gjitha nyjet e salduara të kësaj pajisje janë bërë nga një saldator, atëherë nuk mund të bëhet shënimi i çdo nyjeje të salduar. Në këtë rast, shenja e saldatorit duhet të vendoset pranë pllakës së emrit ose në një zonë tjetër të hapur të pajisjes dhe vendi i shënimit duhet të mbyllet në një kornizë të aplikuar me bojë të pashlyeshme. Vendet e markës duhet të tregohen në pasaportën e pajisjes (ose në vizatimet e montimit bashkangjitur pasaportës).

127. Nëse bashkimi i salduar është kryer nga disa saldatorë, atëherë duhet të shënohet me shenjën e secilit saldator që ka marrë pjesë në ekzekutimin e tij, në mënyrën e përcaktuar në dokumentacionin teknologjik.

128. Materialet e saldimit të përdorura për pajisjet e saldimit nën presion gjatë instalimit, riparimit, rikonstruksionit (modernizimit) të tij duhet të jenë në përputhje me kërkesat e dokumentacionit të projektimit dhe manualeve (udhëzimeve) të funksionimit.

129. Marka, asortimenti, kushtet e ruajtjes dhe përgatitja për përdorimin e materialeve të saldimit duhet të jenë në përputhje me kërkesat e dokumentacionit teknologjik.

130. Materialet e saldimit duhet të kontrollohen:

a) disponueshmëria e dokumentacionit përkatës shoqërues;

b) çdo grup elektrodash - për saldimin dhe vetitë teknologjike, si dhe për përputhshmërinë e përmbajtjes së elementeve aliazh me përbërjen e standardizuar me anë të çelikut (ose një metodë tjetër spektrale që siguron konfirmimin e pranisë së elementeve aliazh në metal) të depozituar. metal i bërë me elektroda të aliazhuara;

c) çdo grup teli me fluks - për saldim dhe vetitë teknologjike;

d) çdo mbështjellje (hank, spirale) teli saldimi të aliazhuar - për praninë e elementëve kryesorë të aliazhit me anë të çelikoskopisë ose metodës tjetër spektrale që siguron konfirmimin e pranisë së elementeve aliazh në metal;

e) çdo grup teli me çdo grumbull fluksi që do të përdoret së bashku për saldimin automatik me hark në ujë - mbi vetitë mekanike të metalit të saldimit.

131. Teknologjia e saldimit për instalimin, riparimin, rindërtimin (modernizimin) e pajisjeve nën presion lejohet të përdoret pasi të konfirmohet fabrikueshmëria e saj në produkte reale, duke kontrolluar të gjithë kompleksin e vetive të kërkuara të nyjeve të salduara dhe duke zotëruar metoda efektive për kontrollin e cilësisë së tyre. Teknologjia e saldimit e përdorur duhet të jetë e certifikuar në përputhje me kërkesat e përcaktuara.

132. Çertifikimi i teknologjisë së saldimit ndahet në kërkim dhe prodhim. Certifikimi i kërkimit kryhet nga një organizatë kërkimore në përgatitje për prezantimin e një teknologjie të re saldimi të pacertifikuar më parë. Certifikimi i prodhimit kryhet nga çdo organizatë e specializuar në bazë të rekomandimeve të lëshuara në bazë të rezultateve të certifikimit të kërkimit.

133. Certifikimi i kërkimit të teknologjisë së saldimit kryhet për të përcaktuar karakteristikat e nyjeve të salduara të nevojshme për llogaritjet gjatë projektimit dhe lëshimit të rekomandimeve teknologjike (fusha e aplikimit të teknologjisë, materialet e saldimit, mënyrat e ngrohjes, saldimit dhe trajtimit të nxehtësisë, treguesit e garantuar të pranimit. karakteristikat e një bashkimi të salduar, metodat e kontrollit).

Karakteristikat e nyjeve të salduara, të përcaktuara gjatë certifikimit të kërkimit, zgjidhen në varësi të llojit dhe qëllimit të metalit bazë dhe kushteve të mëposhtme të funksionimit të nyjeve të salduara:

a) vetitë mekanike në temperaturën normale (20±10°C) dhe të funksionimit, duke përfshirë forcën në tërheqje, forcën e rrjedhjes, zgjatjen relative dhe tkurrjen relative të metalit të saldimit, forcën e ndikimit të metalit të saldimit dhe zonën e saldimit të prekur nga nxehtësia, rezistencën në tërheqje dhe lakimi këndor i një nyjeje të salduar;

b) forcë afatgjatë, duktilitet dhe zvarritje;

c) forca ciklike;

d) temperatura kritike e brishtësisë së metalit të saldimit dhe zonës së prekur nga nxehtësia e saldimit;

e) qëndrueshmëria e vetive të nyjeve të salduara pas plakjes termike në temperaturën e punës;

f) intensiteti i oksidimit në mjedisin e punës;

g) mungesa e defekteve të papranueshme;

h) rezistenca ndaj korrozionit ndërgranular (për nyjet e salduara të elementeve prej çeliku austenitik);

i) karakteristikat specifike për nyjet e salduara që kryhen, të përcaktuara nga organizata që kryen certifikimin e tyre kërkimor.

Bazuar në rezultatet e certifikimit të kërkimit, organizata që e ka kryer atë duhet të nxjerrë rekomandimet e nevojshme për zbatimin e tij praktik.

134. Çertifikimi i prodhimit të teknologjisë së saldimit kryhet përpara fillimit të përdorimit të saj për të verifikuar përputhjen e nyjeve të salduara të bëra duke e përdorur atë në kushte specifike prodhimi me kërkesat e këtyre FNP dhe dokumentacionit teknologjik. Certifikimi i prodhimit duhet të kryhet për çdo grup nyjesh të ngjashme të salduara të kryera në një organizatë të caktuar të specializuar.

135. Certifikimi i prodhimit kryhet nga një komision certifikimi i krijuar në një organizatë të specializuar në përputhje me programin e hartuar nga kjo organizatë dhe miratuar nga kryetari i komisionit.

Programi duhet të parashikojë testimin jo shkatërrues dhe shkatërrues të nyjeve të salduara, vlerësimin e cilësisë së saldimit bazuar në rezultatet e kontrollit dhe përgatitjen e një dokumenti përfundimtar bazuar në rezultatet e certifikimit të prodhimit.

Procedura për kryerjen e certifikimit të prodhimit përcaktohet nga dokumentacioni teknologjik.

Nëse, gjatë certifikimit të prodhimit të një teknologjie saldimi, merren rezultate të pakënaqshme për çdo lloj prove, komisioni i certifikimit duhet të marrë masa për të përcaktuar arsyet e mospërputhjes së rezultateve të marra me kërkesat e vendosura dhe të vendosë nëse do të ritestohet. ose këtë teknologji nuk mund të përdoret për saldimin e nyjeve të prodhimit dhe duhet modifikuar.

136. Në rast përkeqësimi të vetive ose cilësisë së nyjeve të salduara në lidhje me nivelin e përcaktuar nga certifikimi i kërkimit, organizata e specializuar duhet të pezullojë përdorimin e teknologjisë së saldimit, të përcaktojë dhe eliminojë arsyet që kanë shkaktuar përkeqësimin e tyre dhe të kryejë një rishikim. -Çertifikimin e prodhimit dhe, nëse është e nevojshme, një certifikatë kërkimore.

137. Gjatë instalimit, riparimit, rindërtimit (modernizimit) të pajisjeve nën presion, mund të përdoret çdo teknologji e certifikuar saldimi.

Nuk lejohet përdorimi i saldimit me gaz për pjesët e bëra nga çeliqet austenitike dhe çeliqet me krom të lartë të klasës martensitic dhe martensitic-ferritic.

138. Saldimi i elementeve që veprojnë nën presion të tepërt, si rregull, duhet të kryhet në një temperaturë pozitive të ambientit. Lejohet të kryhet saldim në kushte temperaturash negative, në varësi të kërkesave të dokumentacionit teknologjik dhe krijimit kushtet e nevojshme për të mbrojtur vendin e saldimit dhe saldatorin nga efektet e erës dhe reshjeve. Në temperatura negative të ambientit, metali në zonën e bashkimit të salduar duhet të thahet dhe nxehet para saldimit, duke e çuar temperaturën në një vlerë pozitive.

139. Nevoja dhe mënyra e ngrohjes paraprake dhe shoqëruese të pjesëve që saldohen përcaktohen nga teknologjia e saldimit dhe duhet të tregohen në dokumentacionin teknologjik. Në temperatura negative të ambientit, ngrohja kryhet në të njëjtat raste si në temperatura pozitive, por temperatura e ngrohjes duhet të jetë 50°C më e lartë.

140. Pas saldimit, shtresa dhe zonat ngjitur duhet të pastrohen nga skorjet, spërkatjet e metaleve dhe ndotësit e tjerë.

Gërshërë e brendshme në nyjet e tubave të bëra saldimi me rezistencë, duhet të hiqet për të siguruar zonën e specifikuar të rrjedhës.

141. Trajtimi termik i elementeve të pajisjeve gjatë instalimit, riparimit, rindërtimit (modernizimit) kryhet në rastet e përcaktuara nga dokumentacioni teknologjik, duke marrë parasysh rekomandimet e prodhuesit të specifikuara në manualin e funksionimit (udhëzimet).

Kontrolli i cilësisë së nyjeve të salduara

142. Gjatë prodhimit shtesë në vend, instalimit, riparimit, rindërtimit (modernizimit) të pajisjeve nën presion, duhet të zbatohet një sistem kontrolli i cilësisë për nyjet e salduara, duke garantuar identifikimin e defekteve të papranueshme. cilesi e larte dhe besueshmërinë e funksionimit të kësaj pajisjeje dhe elementeve të saj.

143. Metodat e kontrollit duhet të zgjidhen në përputhje me kërkesat e këtyre FNP dhe të specifikohen në dokumentacionin teknologjik.

144. Kontrolli i cilësisë së nyjeve të salduara duhet të kryhet në mënyrën e përcaktuar nga projektimi dhe dokumentacioni teknologjik.

145. Kontrolli i cilësisë së nyjeve të salduara kryhet duke përdorur metodat e mëposhtme:

a) inspektimi vizual dhe matjet;

b) zbulimin e defekteve tejzanor;

c) radiografi (rëntgen, gamografi);

d) testimi i grimcave kapilare dhe magnetike;

e) çelikoskopia ose metodë tjetër spektrale që siguron konfirmimin e shkallës aktuale të metalit ose pranisë së elementeve aliazh në të;

f) matja e fortësisë;

g) kontrolli i vetive mekanike, testimi i rezistencës ndaj korrozionit ndërgranular, studimet metalografike (testimi destruktiv);

h) provat hidraulike;

i) emetimi akustik;

j) radioskopi;

k) kontrolli i rrymës vorbull;

l) përcaktimi i përmbajtjes së fazës së ferritit në metalin e saldimit;

m) testet pneumatike, nëse provat hidraulike nuk kryhen sipas udhëzimeve të prodhuesit;

o) kalimi i një topi metalik (për elementët e sipërfaqeve ngrohëse me tuba të kaldajave në rastin e përdorimit të saldimit për montimin e tyre gjatë instalimit ose riparimit).

146. Kontrolli i cilësisë së pranimit të nyjeve të salduara duhet të kryhet pasi të kenë përfunduar të gjitha operacionet teknologjike.

147. Kontrolli vizual dhe matës, si dhe çeliskokopia e parashikuar në dokumentacionin teknologjik (ose një metodë tjetër spektrale që siguron konfirmimin e shkallës aktuale të metalit ose pranisë së elementeve aliazh në të) duhet t'i paraprijë kontrollit me metoda të tjera.

148. Rezultatet për çdo lloj kontrolli të kryer dhe vendi i kontrollit duhet të regjistrohen në dokumentacionin raportues (revista, formularë, protokolle, pasaporta të rrugës).

149. Mjetet e kontrollit duhet t'i nënshtrohen verifikimit metrologjik sipas procedurës së përcaktuar.

150. Çdo grup materialesh për zbulimin e defekteve (depërtues, pluhur, suspensione, film radiografik, reagentë kimikë) duhet t'i nënshtrohet inspektimit të hyrjes përpara përdorimit.

151. Metodat dhe fusha e kontrollit të nyjeve të salduara të pjesëve të salduara që nuk funksionojnë nën presion të brendshëm duhet të përcaktohen me dokumentacion teknologjik.

152. Rezultatet e kontrollit të cilësisë së nyjeve të salduara konsiderohen pozitive nëse, me çdo lloj kontrolli të parashikuar, nuk zbulohen defekte të brendshme dhe sipërfaqësore përtej kufijve. standarde të pranueshme, krijuar nga dokumentacioni projektues dhe teknologjik.

Inspektimi vizual dhe matje

153. Të gjitha nyjet e salduara i nënshtrohen inspektimit vizual dhe matjeve për të identifikuar defektet e mëposhtme:

a) çarje të të gjitha llojeve dhe drejtimeve;

b) fistulat dhe poroziteti i sipërfaqes së jashtme të tegelit;

c) zbritjet;

d) varje, djegie, kratere të pashkrirë;

e) devijimet në përmasat gjeometrike dhe pozicionin relativ të elementeve të salduar;

f) zhvendosjet dhe zhvendosjet e nyjeve të skajeve të elementëve të salduar në tejkalim të standardeve të përcaktuara;

g) mospërputhja e formës dhe përmasave të tegelit me kërkesat e dokumentacionit teknologjik;

h) defekte në sipërfaqen e metalit bazë dhe nyjeve të salduara (gërvishtjet, delaminimet, zgavrat, mungesa e shkrirjes, poret, përfshirjet).

154. Para inspektimit vizual, sipërfaqja e saldimit dhe zonat ngjitur të metalit bazë me gjerësi të paktën 20 mm në të dyja anët e tegelit duhet të pastrohen nga skorje dhe ndotës të tjerë.

Inspektimi dhe matjet e nyjeve të salduara duhet të kryhen nga jashtë dhe brenda (nëse është e mundur strukturore) përgjatë gjithë gjatësisë së shtresave. Nëse është e pamundur të inspektohet dhe të matet një bashkim i salduar nga të dyja anët, kontrolli i tij duhet të kryhet në mënyrën e përcaktuar nga zhvilluesi i projektit.

155. Defektet sipërfaqësore të identifikuara gjatë inspektimit vizual dhe matjeve duhet të korrigjohen përpara testimit me metoda të tjera jo-shkatërruese.

Zbulimi i defekteve tejzanor dhe testimi radiografik

156. Zbulimi i difekteve tejzanor dhe analiza radiografike kryhen me qëllim identifikimin e defekteve të brendshme (çarje, mungesë shkrirjeje, përfshirje skorje) në nyjet e salduara.

Metoda e testimit (tejzanor, radiografik, të dyja metodat në kombinim) zgjidhet bazuar në mundësinë e sigurimit të zbulimit më të plotë dhe të saktë të defekteve në një lloj të veçantë të bashkimit të salduar, duke marrë parasysh karakteristikat vetitë fizike metali dhe kjo metodë kontrolli.

Fusha e kontrollit për secilin lloj specifik të pajisjeve nën presion tregohet në dokumentacionin e projektimit dhe teknologjik.

157. Lidhjet e salduara me prapanicë që i janë nënshtruar mbisaldimit të riparimit (eliminimi i një defekti saldimi) duhet të kontrollohen me zbulimin e defekteve me ultratinguj ose me testim radiografik përgjatë gjithë gjatësisë së nyjeve të salduara.

Saldimet e riparimit të mostrave metalike duhet të kontrollohen me zbulimin e defekteve tejzanor ose me inspektim radiografik në të gjithë zonën e saldimit, duke përfshirë zonën e saldimit të prekur nga nxehtësia në metalin bazë; përveç kësaj, sipërfaqja e zonës duhet të kontrollohet nga grimca magnetike ose kapilar. zbulimi i të metave. Gjatë saldimit në të gjithë trashësinë e murit, inspektimi i sipërfaqes duhet të kryhet në të dyja anët, me përjashtim të rasteve kur ana e brendshme është e paarritshme për inspektim.

158. Nëse gjatë inspektimit selektiv të nyjeve të salduara të bëra nga një saldator, zbulohen defekte të papranueshme, atëherë duhet t'i nënshtrohen inspektimit të gjitha nyjet e salduara të të njëjtit lloj në të gjithë gjatësinë e bërë nga ky saldator.

159. Zbulimi tejzanor i defekteve dhe testimi radiografik i nyjeve të salduara nga prapanicë, në marrëveshje me zhvilluesin e dokumentacionit të projektimit, mund të zëvendësohen me metoda të tjera testimi jo destruktive që bëjnë të mundur identifikimin e defekteve të brendshme në nyjet e salduara.

Testimi i grimcave penetrante dhe magnetike

160. Prova kapilar dhe grimca magnetike e lidhjeve të salduara janë metoda shtesë kontrolli të përcaktuara nga dokumentacioni teknologjik për të përcaktuar defektet sipërfaqësore ose nëntokësore.

Klasa dhe niveli i ndjeshmërisë së testimit të grimcave kapilare dhe magnetike duhet të përcaktohet në dokumentacionin teknologjik.

Kontrolli me çelikoskopi

161. Kontrolli me çelikoskopi ose me metodë tjetër spektrale, e cila siguron konfirmimin e shkallës aktuale të metalit ose pranisë së elementëve aliazh në të, kryhet për të konfirmuar përputhshmërinë e lidhjes së metaleve të saldimeve dhe elementeve të pajisjeve nën presion me kërkesat e vizatimeve dhe dokumentacionit teknologjik.

Matja e fortësisë

162. Matja e fortësisë së metalit të bashkimit të salduar kryhet për të kontrolluar cilësinë e trajtimit termik të nyjeve të salduara. Fortësia matet në metalin e saldimit të nyjeve të salduara të bëra nga çeliqe të aliazhuara rezistente ndaj nxehtësisë të klasave pearlitike dhe martensitiko-ferrite, duke përdorur metoda dhe në masën e përcaktuar nga dokumentacioni teknologjik.

Prova mekanike, studime metalografike, prova për rezistencë ndaj korrozionit ndërgranular

163. Lidhjet e salduara me prapanicë kontrolluese duhet t'i nënshtrohen provave mekanike për të verifikuar përputhjen e vetive të tyre mekanike me kërkesat e projektimit dhe dokumentacionit teknologjik. Llojet e detyrueshme të provave mekanike janë testet statike të tërheqjes, përkuljes statike ose rrafshimit. Për enët nën presion, një lloj testi i detyrueshëm është gjithashtu testi i përkuljes së ndikimit. Testet e përkuljes së goditjes kryhen për enë prej çeliku të prirur për t'u forcuar gjatë saldimit, si dhe për enë të tjera të projektuara për të punuar në presione mbi 5 MPa ose temperatura mbi 450°C, për funksionim në temperatura nën -20°C.

Provat mekanike kryhen në:

b) kontrolli i nyjeve të salduara të prapanicës të bëra nga saldimi me gaz dhe me rezistencë;

V) kontrolli i hyrjes materialet e saldimit të përdorura në saldimin me hark të zhytur dhe saldimin me elektroskorje.

Nëse merren rezultate të pakënaqshme për çdo lloj prove mekanike, testimi i përsëritur lejohet në një numër të dyfishtë të mostrave të prera nga të njëjtat nyje të salduara kontrolli, sipas llojit të testit për të cilin janë marrë rezultate të pakënaqshme. Nëse gjatë testimit të përsëritur në të paktën një nga mostrat janë marrë tregues të vetive që nuk plotësojnë standardet e vendosura, vlerësimi i përgjithshëm i këtij lloji të testit konsiderohet i pakënaqshëm.

164. Nevoja, qëllimi dhe procedura për testimin mekanik të nyjeve të salduara të elementeve të derdhur dhe të farkëtuar, tubave me pjesë të derdhura, elementët e bërë nga çeliqet e klasave të ndryshme, si dhe nyjet e tjera individuale të salduara përcaktohen nga projektimi dhe dokumentacioni teknologjik.

165. Studimet metalografike kryhen me qëllim identifikimin e defekteve të mundshme të brendshme (çarje, mungesë depërtimi, pore, skorje dhe përfshirje jo metalike), si dhe zona me strukturë metalike që ndikon negativisht në vetitë e nyjeve të salduara.

Studimet metalografike kryhen kur:

a) certifikimin e teknologjisë së saldimit;

b) kontrollin e nyjeve të salduara të prapanicës të bëra me saldim me gaz dhe kontakt, si dhe pjesë të bëra prej çeliku të klasave të ndryshme strukturore (pavarësisht nga metoda e saldimit);

c) kontrolli i nyjeve të salduara të qosheve dhe T-ve, duke përfshirë lidhjet e tubave (pajisjeve) me guaskë, bateri, kolektorë, tubacione, si dhe nyje tee;

d) monitorimi i shkallës së grafitizimit të nyjeve të salduara të elementeve të pajisjeve të bëra prej çeliku karboni dhe që funksionojnë nën presion me një temperaturë mjedisi pune më shumë se 350°C.

Studimet metalografike nuk mund të kryhen:

a) për lidhjet e salduara të enëve dhe elementeve të tyre prej çeliku austenitik, me trashësi deri në 20 mm;

b) për nyjet e salduara të kaldajave dhe tubacioneve të bëra prej çeliku pearlitik, që i nënshtrohen kontrollit 100% të këtyre nyjeve me anë të zbulimit të defekteve tejzanor ose testimit radiografik;

c) për lidhjet e salduara të tubave të sipërfaqeve ngrohëse të kaldajave dhe tubacioneve, të bëra me saldim me rezistencë në makina të posaçme për saldim në prapanicë rezistente me një cikël të automatizuar pune gjatë kontrollit të cilësisë ndërrime të rregullimit të makinës duke testuar mostrat e kontrollit.

166. Provat për rezistencën ndaj korrozionit ndërgranular për kaldaja, tubacionet dhe elementët e tyre kryhen në rastet e parashikuara në dokumentacionin teknologjik për të vërtetuar rezistencën ndaj korrozionit të nyjeve të salduara të pjesëve prej çeliku austenitik.

Testimi i nyjeve të salduara për rezistencën ndaj korrozionit ndërgranular duhet të kryhet për enët dhe elementët e tyre të bërë nga çeliqe të klasave austenitike, ferritike, austenitiko-ferrite dhe çeliqe me dy shtresa me një shtresë rezistente ndaj korrozionit të çeliqeve austenitike dhe ferritike. Forma, dimensionet, numri i mostrave, metodat e provës dhe kriteret për vlerësimin e ndjeshmërisë së mostrave ndaj korrozionit ndërgranular duhet të përputhen me kërkesat e projektimit dhe dokumentacionit teknologjik.

167. Provat mekanike, studimet metalografike, provat e rezistencës ndaj korrozionit ndërgranular duhet të kryhen në mostrat e bëra nga nyjet e salduara me kontroll. Lidhjet e salduara të kontrollit duhet të jenë identike me ato të prodhimit të kontrolluar (përsa i përket klasave të çelikut, trashësisë së fletës ose madhësive të tubave, formës së përgatitjes së skajit, metodës së saldimit, materialeve të saldimit, pozicionit të tegelit në hapësirë, mënyrave dhe temperaturave të ngrohjes, trajtimit termik) dhe të bëra nga i njëjti saldator dhe në të njëjtën pajisje saldimi njëkohësisht me një lidhje të kontrolluar prodhimi.

Lidhja e salduar e kontrollit i nënshtrohet inspektimit 100% duke përdorur të njëjtat metoda testimi jo shkatërruese që ofrohen për nyjet e salduara të prodhimit. Nëse rezultatet e kontrollit janë të pakënaqshme, lidhjet e kontrollit duhet të bëhen përsëri në sasi të dyfishtë. Nëse rezultatet e pakënaqshme janë marrë gjatë testeve të përsëritura jo-shkatërruese, atëherë rezultati i përgjithshëm konsiderohet i pakënaqshëm. Në këtë rast, cilësia e materialeve, pajisjeve dhe kualifikimet e saldatorit duhet t'i nënshtrohen kontrolleve shtesë.

Dimensionet e lidhjeve të kontrollit duhet të jenë të mjaftueshme për të hequr numrin e kërkuar të mostrave prej tyre për të gjitha llojet e testeve dhe studimeve të synuara, si dhe për teste dhe studime të përsëritura.

Nga çdo bashkim i salduar me prapanicë kontrolli duhet të priten gjërat e mëposhtme:

a) dy mostra për testimin statik të tërheqjes;

b) dy mostra për testim për lakimin ose rrafshimin statik;

c) tre mostra për testimin e përkuljes në ndikim;

d) një mostër (seksion) për studime metalografike gjatë inspektimit të nyjeve të salduara nga karboni dhe çeliku me aliazh të ulët dhe të paktën dy kur inspektohen lidhjet e salduara prej çeliku me aliazh të lartë, nëse kjo parashikohet në dokumentacionin teknologjik;

e) dy mostra për testimin e rezistencës ndaj korrozionit ndërgranular.

168. Provat e përkuljes statike të nyjeve kontrolluese të elementëve tubarë me një hapje nominale tubi më të vogël se 100 mm dhe një trashësi muri më të vogël se 12 mm mund të zëvendësohen nga provat e rrafshimit.

Test hidraulik (pneumatik).

169. Prova hidraulike për të kontrolluar dendësinë dhe forcën e pajisjeve nën presion, si dhe të gjitha lidhjet e salduara dhe të tjera, kryhet:

a) pas instalimit (prodhimi shtesë) në vendin e instalimit të pajisjeve të transportuara në vendin e instalimit (prodhim shtesë) në pjesë, elementë ose blloqe të veçanta;

b) pas rindërtimit (modernizimit), riparimin e pajisjeve duke përdorur saldimin e elementeve që funksionojnë nën presion;

c) gjatë ekzaminimeve teknike dhe diagnostikimit teknik në rastet e përcaktuara nga këto FNP.

Testimi hidraulik i pjesëve individuale, elementeve ose njësive të pajisjeve në vendin e instalimit (para-prodhimi) nuk është i detyrueshëm nëse ato kanë kaluar një test hidraulik në vendin e prodhimit të tyre ose i janë nënshtruar kontrollit 100% me ultratinguj ose ekuivalent tjetër. Metoda jo-shkatërruese e zbulimit të të metave.

Lejohet të kryhen testime hidraulike të elementeve individuale dhe të parafabrikuara së bashku me pajisjet nëse, në kushtet e instalimit (para-prodhimit), testimi i tyre veçmas nga pajisja është i pamundur.

Testimi hidraulik i pajisjeve dhe elementeve të tij kryhet pas të gjitha llojeve të kontrollit, si dhe pas eliminimit të defekteve të zbuluara.

170. Enët që kanë mbulesë mbrojtëse ose izolimi i nënshtrohet një prove hidraulike përpara se të aplikohet veshja ose izolimi.

Enët me një shtresë të jashtme i nënshtrohen testimit hidraulik përpara instalimit të shtresës së jashtme.

Lejohet t'i nënshtrohen enëve të emaluara një test hidraulik me presion pune pas smaltit.

171. Vlera minimale presioni i provës * gjatë testimit hidraulik për kaldaja me avull dhe ujë të nxehtë, mbingrohës, ekonomizues, si dhe për tubacionet brenda kufirit të bojlerit:

a) në një presion pune jo më shumë se 0,5 MPa - 1,5 presion pune, por jo më pak se 0,2 MPa;

b) në një presion pune mbi 0,5 MPa - 1,25 presion pune, por jo më pak se presioni i punës plus 0,3 MPa.

Gjatë kryerjes së testeve hidraulike të kaldajave të kazanit, si dhe mbingrohësve dhe ekonomizuesve të tyre me avull, presioni i punës gjatë përcaktimit të vlerës së presionit të provës merret si presioni në kazanin e bojlerit, dhe për kaldaja pa kazan dhe një herë me qarkullim të detyruar - Presioni i ujit të ushqyer në hyrjen e bojlerit, i përcaktuar nga dokumentacioni i projektimit.

Vlera maksimale e presionit të provës përcaktohet nga llogaritjet e forcës së kaldajave me avull dhe ujë të nxehtë.

Vlera e presionit të provës (midis maksimales dhe minimumit) duhet të sigurojë zbulimin më të madh të defekteve në bojler ose elementët e tij që i nënshtrohen testimit hidraulik.

172. Vlera e presionit të provës P pr gjatë provës hidraulike të enëve metalike (përveç atyre të derdhura), si dhe kaldajave elektrike, përcaktohet me formulën:

ku P është presioni i punës, MPa;

Sforcimet e lejuara për materialin e enës (bojler elektrik) ose elementet e tij, përkatësisht në 20°C dhe temperaturën e projektimit, MPa.

Raporti i materialeve të njësive të montimit (elementeve) të një ene (bojleri elektrik) që funksionon nën presion, merret sipas materialit të përdorur për elementët (predhat, fundet, fllanxhat, tubacionet, etj.) të enës për të cilën është më i vogli, me përjashtim të bulonave (studave), si dhe tubave të shkëmbimit të nxehtësisë së shkëmbyesve të nxehtësisë me guaskë dhe tub.

Presioni i provës kur testohet një anije e projektuar sipas zonave duhet të përcaktohet duke marrë parasysh zonën, presioni i projektimit ose temperatura e projektimit të së cilës ka një vlerë më të ulët.

Presioni i provës për testimin e një anijeje të destinuar të funksionojë në disa mënyra me parametra të ndryshëm të projektimit (presione dhe temperatura) duhet të merret e barabartë me maksimumin e vlerave të përcaktuara të presionit të provës për secilën mënyrë.

Nëse, për të siguruar kushtet e forcës dhe ngushtësisë gjatë provës, bëhet e nevojshme të rritet diametri, sasia ose të zëvendësohet materiali i bulonave (studave) të lidhjeve me fllanxha, lejohet të zvogëlohet presioni i provës në vlerën maksimale në të cilën, gjatë provës sigurohen kushtet e forcës së bulonave (studave) pa rritur diametrin, sasinë ose zëvendësimin e materialit.

Nëse anija në tërësi ose pjesë individuale të anijes funksionojnë në intervalin e temperaturave të zvarritjes dhe sforcimi i lejuar për materialet e këtyre pjesëve në temperaturën e projektuar përcaktohet në bazë të forcës afatgjatë ose kufirit të zvarritjes, është lejohet në formulat (1), (7) për të përdorur vlerën e stresit të lejuar në vend të temperaturës së projektimit, të marrë vetëm në bazë të karakteristikave të pavarura nga koha: forca e rrjedhjes dhe qëndrueshmëria në tërheqje pa marrë parasysh zvarritjen dhe forcën afatgjatë. .

Kur tubacionet e procesit të testimit hidraulik, vlera e presionit të provës * përcaktohet me formulën (1).

173. Vlera e presionit të provës P pr gjatë provës hidraulike të enëve të derdhura dhe të falsifikuara përcaktohet nga formula

Testimi i derdhjeve lejohet të kryhet pas montimit dhe saldimit në një njësi të montuar ose enë të përfunduar me presionin e provës të miratuar për enët, duke iu nënshtruar kontrollit 100% të derdhjeve me metoda jo shkatërruese.

174. Prova hidraulike e enëve dhe pjesëve të bëra prej materiale jo metalike Me forca e ndikimit më shumë se 20 J/cm2, duhet të kryhet me një presion provë të përcaktuar nga formula:

Testimi hidraulik i enëve dhe pjesëve të bëra nga materiale jometalike me një forcë ndikimi prej 20 J/cm2 ose më pak duhet të kryhet me një presion provë të përcaktuar nga formula:

175. Vlera e presionit të provës P pr gjatë provës hidraulike të enëve kriogjenike në prani të vakumit në hapësirën izoluese përcaktohet me formulën:

P pr =1,25P-0,1 (5)

176. Prova hidraulike e enëve metaloplastikë duhet të kryhet me presion provë, të përcaktuar me formulën:

Rpr= (6)

ku K m është raporti i masës së strukturës metalike me masën totale të enës;

A= 1.3 - për materiale jo metalike me forcë në goditje më shumë se 20 J/cm 2;

A= 1.6 - për materiale jo metalike me një forcë ndikimi 20 J/cm 2.

177. Testimi hidraulik i enëve të instaluara vertikalisht lejohet të kryhet në pozicion horizontal dhe forca e trupit të anijes duhet të llogaritet duke marrë parasysh metodën e pranuar të mbështetjes për kryerjen e provës hidraulike.

Në enët e kombinuara me dy ose më shumë zgavra pune të projektuara për presione të ndryshme, çdo zgavër duhet t'i nënshtrohet një prove hidraulike me një presion provë të përcaktuar në varësi të presionit të projektimit të zgavrës.

Procedura për testimin e anijeve të tilla duhet të përcaktohet nga zhvilluesi i dokumentacionit teknik të projektimit dhe të specifikohet në manualin e funksionimit të anijes.

178. Presioni minimal i provës gjatë testimit hidraulik të avullit dhe tubacioneve ujë i nxehtë, blloqet e tyre dhe elementët individualë duhet të jenë 1.25 presion pune, por jo më pak se 0.2 MPa. Pajisjet dhe pajisjet e tubacioneve duhet t'i nënshtrohen testimit hidraulik me presion testimi në përputhje me dokumentacionin teknologjik. Vlera maksimale e presionit të provës përcaktohet nga llogaritjet e forcës së tubacioneve.

Vlera e presionit të provës (ndërmjet maksimales dhe minimumit) duhet të sigurojë zbulimin më të madh të defekteve në tubacion ose në elementët e tij që i nënshtrohen testimit hidraulik.

179. Për testimin hidraulik të pajisjeve nën presion, duhet të përdoret uji. Temperatura e ujit nuk duhet të jetë më e ulët se 5°C dhe jo më e lartë se 40°C, përveç rasteve kur dokumentacioni teknik i prodhuesit të pajisjes tregon një vlerë specifike të temperaturës të pranueshme në kushtet për parandalimin e thyerjes së brishtë.

Gjatë testimit hidraulik të tubacioneve të avullit që funksionojnë me presion prej 10 MPa e lart, temperatura e mureve të tyre duhet të jetë së paku 10°C.

Gjatë testimit hidraulik të kaldajave me avull dhe ujë të nxehtë, kufiri i sipërm i temperaturës së ujit mund të rritet me marrëveshje me organizatën e projektimit në 80°C. Nëse temperatura e metalit në pjesën e sipërme të kazanit kalon 140°C, mbushja e tij me ujë për testim hidraulik nuk lejohet.

Uji i përdorur për testimin hidraulik nuk duhet të kontaminojë pajisjen ose të shkaktojë korrozion të rëndë.

Diferenca e temperaturës ndërmjet metalit dhe ajrit përreth gjatë provës hidraulike nuk duhet të çojë në kondensim të lagështirës në sipërfaqen e mureve të pajisjes.

Në rastet e justifikuara teknikisht të parashikuara nga prodhuesi, gjatë kryerjes së testeve hidraulike gjatë funksionimit të anijeve, lejohet përdorimi i një lëngu tjetër.

180. Gjatë mbushjes së pajisjes me ujë, ajri duhet të hiqet plotësisht prej saj.

Presioni në pajisjet në provë duhet të rritet pa probleme dhe në mënyrë të barabartë. Koha totale rritja e presionit (deri në vlerën e provës) duhet të tregohet në dokumentacionin teknologjik. Presioni i ujit gjatë testimit hidraulik duhet të monitorohet me të paktën dy matës presioni. Të dy matësit e presionit zgjedhin të njëjtin lloj, kufirin e matjes, të njëjtat klasa saktësie (jo më të ulët se 1.5) dhe çmimet e ndarjes.

Përdorimi i ajrit të kompresuar ose gazit tjetër për të rritur presionin në pajisjet e mbushura me ujë nuk lejohet.

Koha e mbajtjes nën presionin e provës për kaldaja me avull dhe ujë të nxehtë, duke përfshirë kaldaja elektrike, tubacionet e avullit dhe të ujit të nxehtë, si dhe enët e dorëzuara të montuara në vendin e instalimit, përcaktohet nga prodhuesi në manualin e përdorimit dhe duhet të jetë së paku 10 minuta. .

Koha e mbajtjes nën presionin e provës së enëve të furnizimit me bllok element-pas-element, e përfunduar gjatë instalimit në vendin e operimit, duhet të jetë jo më pak se:

a) 30 minuta për trashësinë e murit të anijes deri në 50 mm;

b) 60 minuta për trashësinë e murit të anijes mbi 50 deri në 100 mm;

c) 120 minuta për trashësinë e murit të anijes mbi 100 mm.

Për enët e derdhura, jo metalike dhe me shumë shtresa, pavarësisht nga trashësia e murit, koha e mbajtjes duhet të jetë së paku 60 minuta.

Koha e mbajtjes së tubacioneve të procesit nën presionin e provës gjatë testimit hidraulik duhet të jetë së paku 15 minuta.

Nëse një tubacion procesi testohet së bashku me anijen (aparatin) me të cilin është lidhur, koha e mbajtjes merret sipas kohës së kërkuar për anijen (aparatin).

181. Pas mbajtjes nën presion provë, presioni reduktohet në një vlerë të justifikuar nga llogaritjet e forcës, por jo më pak se presioni i punës në të cilin kryhet inspektimi vizual i sipërfaqes së jashtme të pajisjes dhe të gjitha lidhjeve të shkëputshme dhe të përhershme të saj.

182. Gjatë një prove hidraulike, kaldaja konsiderohet se e ka kaluar testin nëse nuk gjendet:

a) deformime të dukshme të mbetura;

b) çarje ose shenja këputjeje;

c) rrjedhjet në nyjet e salduara, të shkëputshme dhe në metalin bazë;

Në lidhjet e shkëputshme të kaldajave, lejohen të shfaqen pika individuale, të cilat nuk rriten në madhësi kur lihen me kalimin e kohës.

183. Gjatë një prove hidraulike, tubacioni konsiderohet se e ka kaluar testin nëse nuk gjendet sa vijon:

a) rrjedhje, djersitje në nyjet e salduara dhe në metalin bazë;

b) deformime të dukshme të mbetura;

c) çarje ose shenja këputjeje;

d) rënia e presionit sipas matësit të presionit.

184. Gjatë një prove hidraulike, anija konsiderohet se e ka kaluar testin nëse nuk gjendet:

a) rrjedhje, çarje, çarje, djersitje në nyjet e salduara dhe në metalin bazë;

b) rrjedhjet në lidhjet e shkëputshme;

c) deformime të dukshme të mbetura, rënie presioni sipas matësit të presionit.

185. Pas kryerjes së një prove hidraulike, është e nevojshme të sigurohet që uji të hiqet nga pajisja që testohet.

Pajisjet dhe elementët e saj në të cilat identifikohen defekte gjatë një prove hidraulike, pas eliminimit të tyre, i nënshtrohen testeve të përsëritura hidraulike me presion provë.

186. Testimi hidraulik i tubacioneve të procesit me presion jo më shumë se 10 MPa, si dhe i enëve, lejohet të zëvendësohet nga testimi pneumatik (ajri i ngjeshur, gazi inert ose përzierja e ajrit me gazin inert) që i nënshtrohet kontrollit të njëkohshëm nga metoda e emetimit akustik.

Presioni i provës gjatë testimit pneumatik duhet të përcaktohet me formulën:

(7)

Ku P është presioni i punës.

Nëse probabiliteti i thyerjes së brishtë gjatë një prove pneumatike është më i madh se në kushtet e funksionimit dhe pasojat e tij paraqesin një rrezik të konsiderueshëm, presioni i provës duhet të reduktohet në një nivel teknikisht të arsyeshëm, por jo më pak se presioni i funksionimit.

Në rastet e justifikuara teknikisht të parashikuara nga prodhuesi, gjatë kryerjes së provave pneumatike dhe pajisjeve të funksionimit, lejohet përdorimi i mjedisit të gaztë të punës të objektit të provës si një mjet ngarkimi, dhe presioni i provës përcaktohet me formulën (7).

Koha e mbajtjes së anijes (tubacioni i procesit) nën presionin e provës gjatë testimit pneumatik duhet të jetë së paku 15 minuta dhe tregohet në dokumentacionin teknologjik.

Pas mbajtjes nën presionin e provës, presioni zvogëlohet në një vlerë të justifikuar nga llogaritjet e forcës, por jo më pak se presioni i punës, në të cilin kryhet inspektimi vizual i sipërfaqes së jashtme dhe kontrollimi i ngushtësi e nyjeve të salduara dhe të shkëputshme.

Korrigjimi i defekteve në nyjet e salduara

187. Defektet e papranueshme të zbuluara gjatë instalimit (para-prodhimit), riparimit, rindërtimit (modernizimit), testimit duhet të eliminohen (korrigjohen) me inspektimin e mëpasshëm të zonave të korrigjuara.

Teknologjia për eliminimin e defekteve përcaktohet nga dokumentacioni teknologjik. Devijimet nga teknologjia e pranuar e korrigjimit të defekteve duhet të bien dakord me zhvilluesin e saj.

Metodat dhe cilësia e eliminimit të defektit duhet të sigurojnë besueshmërinë dhe sigurinë e nevojshme të funksionimit të pajisjeve.

188. Duhet të kryhet heqja e defekteve mekanikisht sigurimi i tranzicionit të qetë në vendet e marrjes së mostrave. Dimensionet dhe forma maksimale e mostrave që do të saldohen përcaktohen nga dokumentacioni teknologjik.

Lejohet përdorimi i metodave termike të prerjes (gougimit) për të hequr defektet e brendshme të ndjekura nga përpunimi mekanik i sipërfaqes së kampionit.

Plotësia e heqjes së defektit duhet të kontrollohet vizualisht dhe me anë të testeve jo-shkatërruese (zbulimi ose gravimi i defekteve kapilare ose magnetike të grimcave).

189. Marrja e mostrave të zonave të defekteve të zbuluara pa saldim të mëvonshëm lejohet me kusht që trashësia minimale e lejueshme e murit të pjesës të ruhet në vendndodhjen e thellësisë maksimale të marrjes së mostrës dhe të vërtetohet nga llogaritjet e forcës.

190. Nëse gjatë inspektimit të zonës së korrigjuar konstatohen defekte, atëherë korrigjimi i përsëritur duhet të kryhet në të njëjtën mënyrë si i pari.

Korrigjimi i defekteve në të njëjtën zonë të bashkimit të salduar lejohet të kryhet jo më shumë se tre herë.

Në rastin e prerjes së një bashkimi të salduar me defekt të tubave dhe saldimit të mëvonshëm të një futjeje në formën e një cope tubi, dy nyjet e salduara të reja nuk konsiderohen se i kanë korrigjuar defektet.

Kontrolli i cilësisë së punës së kryer. Kërkesat për dokumentacionin përfundimtar

191. Kontrolli i cilësisë së instalimit (prodhimi shtesë) duhet të konfirmohet me një certifikatë të cilësisë së instalimit. Një certifikatë e cilësisë së instalimit hartohet nga organizata që ka kryer instalimin, e nënshkruar nga drejtuesi i kësaj organizate, si dhe nga drejtuesi i organizatës operuese dhe vuloset.

Certifikata e cilësisë së instalimit duhet të përmbajë të dhënat e mëposhtme:

a) emri i organizatës së instalimit;

b) emrin e organizatës operuese;

c) emrin e organizatës që ka prodhuar pajisjen dhe numrin serial të saj;

d) informacione në lidhje me materialet e përdorura nga organizata e instalimit, të cilat nuk janë përfshirë në fushën e furnizimit të prodhuesit dhe janë specifikuar shtesë në pasaportën e pajisjeve;

e) informacion rreth saldimit, duke përfshirë llojin e saldimit, llojin dhe markën e elektrodave;

f) informacione për saldatorët, duke përfshirë emrat e saldatorëve dhe numrat e certifikatave të tyre;

g) informacion mbi trajtimin termik të nyjeve të salduara (lloji, mënyra);

h) metodat, qëllimi dhe rezultatet e kontrollit të cilësisë së nyjeve të salduara;

i) informacion në lidhje me pajisjet kryesore, fllanxhat dhe fiksuesit, pajisjet;

j) një konkluzion i përgjithshëm mbi përputhshmërinë e punës së instalimit (prodhimi shtesë) me kërkesat e këtyre FNP-ve, manualeve (udhëzimeve) të funksionimit, dokumentacionit teknologjik dhe përshtatshmërisë së pajisjeve për funksionim me parametrat e specifikuar në pasaportë.

Një certifikatë e cilësisë së instalimit të pajisjeve është një nga materialet dëshmuese kur konfirmon përputhjen e saj me kërkesat e TR CU 032/2013.

Certifikata e cilësisë së instalimit pas transferimit në organizatën operuese duhet të shoqërohet me certifikata të prodhimit të elementeve të pajisjeve; dokumente që konfirmojnë përputhshmërinë e elementeve të pajisjeve me kërkesat e TR CU 032/2013; kopjet e dokumenteve (certifikatave) për materialet bazë dhe salduese të përdorura gjatë instalimit; dokumente mbi rezultatet e kontrollit të cilësisë së punës së kryer në përputhje me këto FNP, të hartuara në përputhje me formularët e miratuar nga një organizatë e specializuar (protokollet, konkluzionet, raportet dhe aktet mbi rezultatet e testimeve jo-shkatërruese, shkatërruese dhe hidraulike ose pneumatike teste).

192. Kontrolli i cilësisë së riparimeve duke përdorur saldim dhe trajtim termik duhet të konfirmohet nga dokumentacioni përfundimtar për rezultatet e punës së kryer, duke përfshirë: dokumentet mbi rezultatet e kontrollit të cilësisë së punës së kryer në përputhje me këto FNP, të hartuara në përputhje me formularët. miratuar nga një organizatë e specializuar (protokollet, konkluzionet, raportet dhe aktet e bazuara në rezultatet e testeve jo-shkatërruese, shkatërruese dhe testeve hidraulike ose pneumatike); riparimin e vizatimeve dhe formularëve të punës, nëse është e nevojshme, që përmbajnë informacion për sekuencën, datat e përfundimit të punës dhe operacionet kritike, si dhe për punëtorët që i kanë kryer ato.

Vizatimet e punës së riparimit duhet të tregojnë:

a) zonat e dëmtuara që duhet të riparohen ose zëvendësohen;

b) materialet e përdorura për zëvendësim;

c) elemente të deformuara dhe seksione elementësh që duhet të korrigjohen me redaktim, me qëllim të metodës së redaktimit;

d) llojet e nyjeve të salduara dhe mënyrat e zbatimit të tyre;

e) llojet e përpunimit të saldimeve pas saldimit;

f) metodat dhe standardet për monitorimin e nyjeve të salduara (vende që i nënshtrohen kontrollit ose inspektimit);

g) devijimet e lejuara nga dimensionet nominale.

193. Monitorimi i respektimit të kërkesave të dokumentacionit teknologjik për riparimet dhe vizatimet e punës së riparimit duhet të kryhet nga njësia e kontrollit teknik të organizatës që kryen punë riparimi, rikonstruksioni (modernizimi) të pajisjeve.

194. Pas përfundimit të riparimit, rikonstruksionit (modernizimit) të pajisjeve nën presion, organizata që ka kryer këtë punë duhet të japë informacion për natyrën e punës së kryer dhe informacion për materialet e përdorura, shoqëruar me një grup dokumentesh riparimi në përputhje me paragrafi 192 i këtyre FNP, në bazë të të cilit personi i autorizuar Organizata operuese bën regjistrimin e punës së kryer në regjistrin e pasaportës dhe riparimit të pajisjeve.

195. Një organizatë që ka kryer instalim me cilësi të dobët (prodhim shtesë), riparim, rindërtim (modernizimin) e pajisjeve nën presion është përgjegjës në përputhje me legjislacionin e Federatës Ruse.

Kërkesat e konfigurimit

196. Puna e vënies në punë në rastet e parashikuara në manualin e funksionimit (udhëzimet) kryhet në pajisje nën presion pas përfundimit të punës së instalimit me lëshimin e certifikatës së cilësisë së instalimit dhe ekzaminimit teknik fillestar.

197. Rregullimi i pajisjeve nën presion duhet të kryhet sipas një programi të zhvilluar përpara fillimit të punës. Programi zhvillohet nga organizata që kryen punën përkatëse. Ky program duhet të bihet dakord me organizatën operuese. Programi duhet të pasqyrojë përmbajtjen dhe procedurën për kryerjen e të gjitha operacioneve teknologjike dhe të kontrollit, duke siguruar rregullimin në të gjitha mënyrat e funksionimit të përcaktuara nga projekti.

Nëse vënia në punë në objektet e energjisë elektrike kryhet në pajisje nën kontrollin (mbikëqyrjen) e dispeçerit, programi i vënies në punë duhet të bihet dakord me njësinë rajonale të dispeçimit të sistemit energjetik.

198. Gjatë vënies në punë, duhet të zbatohet një sistem kontrolli i cilësisë për të siguruar që puna të kryhet në përputhje me këto FNP dhe programin.

199. Kohëzgjatja e punës së rregullimit përcaktohet nga programi në varësi të kompleksitetit të pajisjes. Fillimi i pajisjeve për punën e komisionimit kryhet në mënyrën e përcaktuar nga programi i organizatës së përbashkët operative dhe organizatës komisionere pas kontrollit:

a) disponueshmëria dhe shërbimi i pajisjeve të instrumentimit, sigurisë dhe alarmit të parashikuara nga kërkesat e rregulloreve teknike, të projektit dhe të këtyre FNP;

b) prania e personelit të shërbimit të trajnuar që ka kaluar testin e njohurive dhe specialistëve të certifikuar;

c) disponueshmëria e udhëzimeve të miratuara të prodhimit dhe dokumentacionit të nevojshëm operacional në vendin e punës;

d) shërbimi i pajisjeve ushqyese dhe sigurimi i cilësisë së kërkuar të ujit për ushqim (për kaldaja);

e) lidhjen e duhur të bojlerit me tubacionin e përbashkët të avullit, si dhe lidhjen e linjave të pastrimit të furnizimit dhe kullimit;

f) certifikatën e pranimit të pajisjeve të furnizimit me karburant (për kaldaja);

g) përfundimin e të gjitha punimeve të instalimit që pengojnë vënien në punë.

200. Gjatë periudhës së vënies në punë të pajisjeve nën presion, përgjegjësia për sigurinë e mirëmbajtjes së saj duhet të përcaktohet nga programi i vënies në punë.

201. Gjatë punës rregulluese kryhet:

a) larja dhe pastrimi i pajisjeve dhe tubacioneve në rastet e përcaktuara nga manuali i projektimit dhe funksionimit;

b) testimin e pajisjeve, duke përfshirë pajisjet rezervë, vendosjen e qarkullimit të mediave të punës, kontrollin e funksionimit të valvulave mbyllëse dhe pajisjeve të kontrollit në modalitetin manual;

c) kontrollin e instrumenteve matëse, vendosjen dhe kontrollin e funksionalitetit të sistemeve të automatizimit, alarmeve, mbrojtjeve, kyçjeve, kontrolleve, si dhe rregullimin e valvulave të sigurisë;

d) zhvillimi dhe stabilizimi i regjimit teknologjik, analiza e treguesve cilësorë të regjimit teknologjik;

e) sjelljen e procesit teknologjik në një mënyrë të qëndrueshme funksionimi me produktivitet që plotëson kërkesat e projektimit.

Për kaldaja, mënyra e djegies rregullohet shtesë dhe rregullohet regjimi i kimisë së ujit.

202. Kur vendosen pajisje që përdorin substanca të rrezikshme ose në zona shpërthyese, programi duhet të tregojë masat e sigurisë, si dhe të parashikojë testimin paraprak të fazave të procesit teknologjik në media inerte me rregullim të mëvonshëm në median e punës.

203. Me perfundimin e punes se rregullimit behet nje testim i plote i pajisjeve nen presion si dhe pajisje ndihmëse me ngarkesë të vlerësuar sipas një programi testimi gjithëpërfshirës të zhvilluar nga organizata që kryen punën përkatëse dhe të rënë dakord me organizatën operuese. Fillimi dhe fundi i testimit gjithëpërfshirës përcaktohet me një urdhër të përbashkët të organizatës operative të pajisjeve dhe organizatës që kryen punën e komisionimit. Për kaldaja, testimi gjithëpërfshirës kryhet brenda 72 orëve, dhe për tubacionet e rrjeteve të ngrohjes - brenda 24 orëve.

Përfundimi i testimit gjithëpërfshirës dokumentohet në një akt që dokumenton vënien në punë të pajisjeve nën presion. Akti duhet të shoqërohet me një raport teknik mbi punën e konfigurimit me tabela dhe udhëzime, harta të performancës, grafikë dhe materiale të tjera që pasqyrojnë të dhënat e vendosura dhe të marra në të vërtetë për vendosjen dhe rregullimin e pajisjeve, përshkrimet dhe vizatimet e të gjitha ndryshimeve (qarku, dizajni ) që janë bërë në fazën e konfigurimit.

Organizimi i punës rregulluese.

Kërkesat e përgjithshme.

Puna për vendosjen e instalimeve elektrike është një pjesë e specializuar, përfundimtare e kompleksit të punës së instalimeve elektrike dhe, si rregull, duhet të kryhet nga organizata (shoqata, besimi) që kryen punën kryesore të instalimeve elektrike dhe është përgjegjëse për të. .

Qëllimi i punës së rregullimit është të sigurojë:

parametrat elektrike dhe mënyrat e funksionimit të pajisjeve elektrike për mundësinë e testimit gjithëpërfshirës ose njësi për njësi të një instalimi teknologjik brenda kornizës kohore të përcaktuar nga plani i miratuar;

treguesit teknikë të specifikuar nga projekti (për shembull, shpejtësia, produktiviteti) dhe besueshmëria operacionale.

Për të arritur këto qëllime, duhet të kryhen një sërë testesh pranimi, fushëveprimi i të cilave përcaktohet nga Ch. 1-8 Udhëzimet aktuale të PUE të ministrive dhe departamenteve, si dhe kërkesat e teknologjisë së prodhimit.

Si rezultat i operacioneve të rregullimit dhe testimit të kryer, duhet të jepet një përfundim mbi mundësinë e transferimit të instalimit elektrik në punë.

Përgatitja për ekzekutim.

1. Para se të filloni punën e komisionimit, duhet
duhet të kryhen aktivitetet e mëposhtme përgatitore:

U studiua pjesa elektrike e projektit, si dhe lidhja e tij me teknologjinë e prodhimit dhe dokumentacionin teknik të fabrikave që furnizonin pajisjet elektrike;

Janë kryer llogaritjet e verifikimit dhe koordinimi i cilësimeve të stafetës së kontrollit dhe mbrojtjes;

Është hartuar një projekt për komisionimin e punës;

Është rënë dakord për orarin e punës;

Janë përzgjedhur udhëzimet e nevojshme dhe literatura teknike, janë përzgjedhur bashkëshortet dhe sasia e kërkuar format e protokolleve;

Është përgatitur një flotë instrumentesh dhe pajisjesh.

2. Në vendin e punës, menaxheri i komisionimit siguron që të kryhen aktivitetet e mëposhtme përgatitore:

Përcakton ambientet e prodhimit për ruajtjen e instrumenteve dhe pajisjeve, për punën me dokumentacionin e projektimit dhe raportimit; ambiente për laboratorë për testimin dhe vendosjen e releve dhe komponentëve elektrikë individualë (panele kontrolli, blloqe UBSR, blloqe në elemente logjike, etj.). Lokalet duhet të vendosen në afërsi të objektit që po krijohet. Zona e ambienteve përcaktohet nga projektimi i punës së komisionimit dhe specifikohet në vend në varësi të kushteve lokale;

Së bashku me menaxherin e instalimit, ai vendos fillimin e punës së komisionimit dhe, në përputhje me orarin e përgjithshëm të komisionimit, harton një orar për prodhimin e kombinuar të punës së instalimit dhe komisionimit;

Organizimi i instalimit është ndërtuar duke marrë parasysh ngarkesën e vazhdueshme dhe uniforme të personelit të rregulluesve.

3. Në përputhje me vëllimet dhe afatet
Për të përfunduar konfigurimin, përcaktohet një rrjet seksionesh, ekipesh dhe njësive në objekt.

Vendi ose ekipi duhet të drejtohet nga një inxhinier i kualifikuar me përvojë, një inxhinier i lartë ose një përgjegjës komisioner; menaxheri i njësisë duhet të jetë një inxhinier ose teknik i kualifikuar, në varësi të kompleksitetit të pajisjeve që do të vendosen.

4. Çdo seksion, ekip, njësi duhet të marrë një detyrë specifike dhe afat për përfundimin e punës. Kjo detyrë duhet të përfshijë zbatimin e të gjitha operacioneve të konfigurimit, deri në vënien në punë të instalimit ose njësisë. Puna në detyra duhet të kryhet nga një ekip ose një njësi, zakonisht me një staf të përhershëm. Nëse ka një numër relativisht të madh objektesh të ngjashme në kantier (nënstacione, linja të tensionit të lartë, njësi konvertuesish, disqe transportues me rul, etj.), këshillohet të krijohen ekipe (njësi) të specializuara për llojet e instalimeve. Në të njëjtën kohë, në fazën e parë, punohet në të njëjtin lloj instalimesh, në fazën përfundimtare, parashikohet përfundimi i plotë i punës rregulluese për këtë objekt. Kjo metodë e punës, për shkak të uniformitetit të saj, shpejton ndjeshëm konfigurimin e objekteve dhe krijon kushte për përmirësimin e cilësisë së punës së konfigurimit.

5. Kontrollohet organizimi dhe pajisja e stacioneve të punës së ekipeve (njësive), çdo vend pune ndodhet në afërsi të pajisjeve që ngrihen. Në vendin e punës duhet të instalohet një tavolinë laboratori me forcë të mjaftueshme, me përmasa të nevojshme dhe gjithmonë prej druri për të garantuar sigurinë elektrike. Asnjë punë ndërtimi ose instalimi mekanik nuk duhet të kryhet në afërsi të vendit të punës.

6. Ushqyes të përkohshëm Energjia elektrike e rrjetës duhet të bëhet haptazi me tel të prerjes tërthore përkatëse me izolimin e nevojshëm dhe rezistencë të mjaftueshme mekanike. Ato duhet të fiksohen mirë dhe të varen në një lartësi që përjashton mundësinë e prekjes së tyre nga njerëzit dhe dëmtimit gjatë kushteve të instalimit. Furnizimi me energji elektrike sipas qarqeve të përkohshme duhet të kryhet përmes një çelësi, ndërprerësi ose ndërprerësi të mbyllur me mbrojtje dhe tregues të qartë të pozicioneve të ndezjes dhe fikjes. Një pajisje komutuese me një thyerje të dukshme (për shembull, një lidhës prizë) është instaluar në seri me një pajisje komutuese të mbyllur. Nuk lejohet lidhja e rrjeteve të përkohshme ose lidhja e tyre me një linjë ajrore (për shembull, llambat e ndriçimit).

Vendi i punës duhet të ketë ndriçim të mjaftueshëm dhe gardhe të besueshme në të gjitha vendet ku mund të ketë tension; Gjatë kryerjes së punës, vendosen postera paralajmërues. Rekomandohet të keni tre posterat më të përdorur: "Stop - tension i lartë", "Mos ndizni - njerëzit po punojnë", "Puno këtu".

7. Përgjegjësitë e menaxherit të komisionimit
puna në objekt përcaktohet në organizata të specializuara Përshkrimi i punës; menaxheri kryen:

Kontroll i përgjithshëm mbi ecurinë e punës së komisionimit;

Menaxhimi teknik dhe organizativ i departamenteve;

Zgjidhja e të gjitha çështjeve të shfaqura me përfaqësuesit e klientëve, organizatat e projektimit dhe instalimeve elektrike;

Vënia në punë e komponentëve individualë ose instalimeve elektrike;

Kontroll mbi mirëmbajtjen e dokumentacionit teknik operacional dhe ekzekutimin e dokumentacionit të dorëzimit.

Në mënyrë që të përgatitet me kohë dokumentacioni i raportimit teknik që do t'i paraqitet klientit gjatë punës së komisionimit, të dhënat e menjëhershme të rezultateve të testimit dhe matjes mbahen gjatë ecurisë së punës në formularin përkatës të protokollit.

Projekti për organizimin e punës së komisioneve.

Projekti për organizimin e punës rregulluese ose projekti për kryerjen e punës rregulluese (PPNP) është një dokument përcaktues trajnim teknik dhe organizimin e punës së komisionimit në objekt.

Projekti duhet të përfshijë seksionet e mëposhtme:

vëllimi në terma monetarë dhe fizikë të punës së ardhshme të rregullimit (në lidhje me vlerësimet);

numrin dhe kualifikimet e personelit të komisionimit të kërkuar për të përfunduar punën në kohë, duke marrë parasysh produktin mesatar;

shpërndarja e interpretuesve në objekt me kalimin e kohës dhe nëpër seksione, nyje, etj.;

rezultatet e analizës së dokumentacionit të projektimit, programet (detyrat) për vendosjen e pajisjeve elektrike më komplekse;

oraret e punës, duke përfshirë oraret për punën e kombinuar të vënies në punë dhe instalimit;

një listë të dokumentacionit teknik dhe të dorëzimit në lidhje me artikujt e vlerësimit (hartat teknologjike, PUE, udhëzimet dhe formularët e protokollit);

një listë e instrumenteve, pajisjeve, materialeve dhe pajisjeve të sigurisë të nevojshme për vënien në punë;

për raste të veçanta, udhëzime speciale të sigurisë me një listë të pajisjeve mbrojtëse;

një listë komentesh mbi projektimin, instalimin dhe defektet e pajisjeve elektrike (të plotësuara gjatë procesit të vënies në punë);

propozime për organizimin dhe trajnimin teknik të personelit të komisionimit (përzgjedhja e udhëzimeve, hartave teknologjike, literaturës referuese dhe teknike, kryerja e trajnimit teknik dhe informimi).

Projekti i komisionimit duhet të përfshijë si një artikull të veçantë vëllimin e punës së komisionimit që synohet të kryhet përpara instalimit të pajisjeve elektrike në vend, për shembull, rregullimin paraprak të kabinave të vinçave të sipërm në MEZ ose kontrollin e njësive UBSR, njësitë e konvertuesit statik, etj në mënyrë të caktuar posaçërisht.lokale të caktuara që ndodhen pranë objektit.

Fazat e punës së komisionimit.
Vënia në punë e pajisjeve është faza më e rëndësishme e procesit të instalimit, i cili është një proces i kontrollit, rregullimit dhe testimit të pajisjeve elektrike, i cili do të sigurojë pajtueshmërinë me të gjitha mënyrat dhe parametrat e specifikuar në projektimin elektrik. Rregullimi i pajisjeve elektrike do të ndihmojë në sigurimin punë efektive pajisjet, eliminojnë shkeljet dhe mangësitë në funksionimin e pajisjeve dhe rrjeteve, si dhe garantojnë sigurinë e instalimeve elektrike.
Si rregull, instalimi dhe vënia në punë e pajisjeve bëhet në 4 faza ose faza.

Faza e parëështë përgatitore dhe është në këtë fazë që një organizatë serioze komisionere ka kërkuar projektimin dhe dokumentacionin operacional, përgatit një projekt pune dhe një program pune të detajuar sipas të cilit do të kryhet vënia në punë e pajisjeve elektrike. Në të njëjtën fazë, është e nevojshme të merren parasysh masat paraprake të sigurisë gjatë vënies në punë.
Për më tepër, interpretuesit duhet të informojnë klientin për të gjitha komentet mbi projektin, si dhe t'i përgatisin të gjitha pajisjet e nevojshme dhe pajisjet me ndihmën e të cilave do të kryhet rregullimi dhe testimi i pajisjeve elektrike.
Klienti, nga ana tjetër, është i detyruar të sigurojë specialistë me të gjitha Dokumentet e nevojshme(projekti dhe dokumentacioni për pajisjet), pajisjet në provë dhe tensioni i furnizimit në vendin e punës së vënies në punë dhe instalimit, bien dakord me to për afatet dhe lehtësojnë punën e tyre në çdo mënyrë të mundshme.

Në të dytën, jo më pak e rëndësishme, puna aktuale e vënies në punë bëhet në përputhje me të gjitha kërkesat e sigurisë elektrike: vënia në punë e instalimit dhe e rrjeteve kryhet me furnizimin me tension elektrik. Në këtë fazë, klienti duhet të pajtohet me organizatën përgjegjëse për riparimin dhe rregullimin e pajisjeve elektrike, të gjitha pyetjet dhe komentet në lidhje me problemet e instalimit dhe zgjidhjes së problemeve.
Në përfundim të fazës së dytë, vënia në punë dhe instalimi duhet të përfundojë duke hartuar raporte testimi për pajisjet dhe rrjetet dhe rregullimin e diagrameve të objekteve të tensionit elektrik që janë kontrolluar gjatë punës.

Në fazën e tretë Bëhen të gjitha testet individuale të pajisjeve elektrike, dhe më pas kryhen testet e të gjitha pajisjeve teknologjike, dhe vetëm pas kësaj pajisja konsiderohet e pranuar plotësisht për funksionim. Certifikata e gatishmërisë teknike të pajisjeve tregon se është kryer puna e vënies në punë në pajisjet elektrike dhe gatishmëria e saj për testime gjithëpërfshirëse me cilësi të lartë.

Faza e katërtështë përfundimtar dhe përcakton koston përfundimtare të punës së vënies në punë. Këtu bëhet një testim gjithëpërfshirës i të gjitha pajisjeve elektrike dhe, në rast të përfundimit të suksesshëm të testeve, nënshkruhet një nënshkrim. dokument i rëndësishëm- akti i pranimit të punimeve të komisionimit dhe instalimit.
Çmimet për vënien në punë të pajisjeve elektrike ndryshojnë në varësi të kompetencës së specialistëve që kryejnë testet.

Marrëdhëniet me klientin dhe organizatat përkatëse të ndërtimit dhe instalimit.

1. Të zgjidhë menjëherë çështjet organizative me klientin që lindin në organizatën komisionere, jo më vonë se 1 muaj. Para fillimit të punës së rregullimit, klienti cakton një grup përfaqësuesish ose një përfaqësues përgjegjës (në varësi të vëllimit të punës së rregullimit) i cili mbikëqyr të gjithë punën e rregullimit (në tekstin e mëtejmë grupi quhet klient).

2. Bazuar në praktikën e organizimit të punës së komisioneve dhe formalizimit të marrëdhënieve kontraktuale, klienti është i detyruar të:

brenda afatit të rënë dakord në varësi të vëllimit të punës së planifikuar, por jo më vonë se 3 muaj përpara. para fillimit të punës së komisionimit, dorëzoni në organizatën komisionere të gjithë dokumentacionin e nevojshëm të projektimit në dy kopje;

t'i ndajë ambiente organizatës komisionere për të akomoduar personelin e saj dhe për të ruajtur instrumentet matëse. Ambienti sigurohet me shpenzimet e klientit dhe duhet të jetë i ndarë, i ngrohur, i pajisur me siguri, i pajisur me pajisje dhe telefon lokal;

t'i sigurojë personelit të transferuar të organizatës komisionere dhoma banimi me ngrohje, ndriçim dhe shtrat (në hotel, shtëpi vizitorësh), me pagesë direkt nga punëtorët e transferuar ose organizata komisionere me tarifat ekzistuese të shërbimeve, por jo më shumë se shumat e paguara personit të dërguar në rimbursim të shpenzimeve për marrjen me qira të hapësirës së banimit në përputhje me legjislacionin aktual; të sigurojë sigurinë e pajisjeve dhe instalimeve që do të rregullohen dhe një regjim që përjashton aksesin në to nga persona të paautorizuar; "të bien dakord për orarin e punës të paraqitur nga organizata komisionere;

Për të siguruar kryerjen e punës së rregullimit, klienti, së bashku me organizatën e instalimeve elektrike, duhet të sigurojë furnizim të përkohshëm me energji elektrike në zonën e rregullimit. Furnizimi dhe heqja e tensionit duhet të kryhet nga personeli operativ me kërkesë të drejtuesit të punës së vënies në punë ose të një personi të caktuar prej tij, me një shënim në regjistrin e operatorit në detyrë.

3. Për të zotëruar në kohë pajisjet e reja elektrike, qarqet e kontrollit, mbrojtjen dhe automatizimin, klienti cakton nga personeli operativ punëtorët e nevojshëm për t'i futur këta të fundit, në marrëveshje me organizatën komisionere, në ekipet e vënies në punë.

Personeli i instalimit eliminon të gjitha defektet dhe mangësitë e identifikuara gjatë procesit të vënies në punë dhe të regjistruara në "Ditarin e regjistrimit të defekteve të projektimit, instalimit dhe pajisjeve" (Formulari 2). Eliminimi i defekteve të vogla të instalimit kryhet nga personeli i instalimit nën mbikëqyrjen e rregulluesve pa regjistrim në "Ditarin e punës së rregullimit dhe instalimit". Në raste të tjera, për të eliminuar mangësitë ose për të korrigjuar defektet e instalimit, instalimi i transferohet organizatës së instalimit në gjendje të shkëputur me regjistrim në "Ditarin e punës së rregullimit dhe instalimit";

Para aplikimit të tensionit në instalimin elektrik, përfaqësuesit e organizatave të instalimit dhe komisionimit kryejnë një inspektim dhe përcaktojnë mundësinë e furnizimit të tensionit, dhe më pas marrin pjesë në testet.

Marrëdhënia midis organizatës komisionere dhe kontraktorit të përgjithshëm kryhet nëpërmjet organizatës së instalimeve elektrike. Një përfaqësues i organizatës komisionere merr pjesë në mbledhjet operative dhe komisionet që shqyrtojnë çështjet e eliminimit të mangësive, rendit dhe kohës së testeve, etj.

Përgatitja për vënien në punë të instalimeve të thjeshta elektrike, të cilat nuk kërkojnë matje komplekse, mënyra vendosjeje ose rregullime, duhet të kryhet nga personeli i instalimit.

Një punë e tillë përfshin:

në rrjetet e furnizimit me energji elektrike me tension deri në 1000 V - duke kontrolluar fazat, duke matur rezistencën e izolimit të instalimeve elektrike dhe përcjellësve në ndërtesat e banimit, komunale dhe kulturore dhe kabinat e objekteve industriale -

matja e izolimit, përcaktimi i drejtimit të rrotullimit dhe fillimi i testimit të motorëve elektrikë asinkronë me kafaz ketri (me kontroll lokal pa pajisje bllokuese dhe automatizim) të vendosur në objektet e banimit, komunale dhe kulturore, si dhe në objektet industriale, nëse këta motorë nuk janë të përfshira në kompleksin e pajisjeve të porositura nga personeli i komisionimit;

4. Gjatë punës së komisionimit, klienti:

koordinon me organizatën e projektimit ose mbikëqyrjen e saj të projektimit, si dhe me fabrikat që prodhojnë pajisje elektrike, çështjet që lidhen me ndryshimet në projekt, nevoja për të cilat u zbulua gjatë procesit të komisionimit;

siguron, nëse është e nevojshme, që organizata projektuese të kryejë mbikëqyrjen e projektuesit;

siguron zëvendësimin e pajisjeve elektrike të refuzuara dhe plotësimin e pajisjeve elektrike që mungojnë;

koordinon me sistemin elektroenergjetik instalimin e mbrojtjes rele dhe procedurën e furnizimit me tension të objekteve;

pranon dhe vlerëson cilësinë e punës së kryer nga organizata komisionere, si lokale ashtu edhe e përfunduar plotësisht për një instalim të caktuar;

monitoron përfundimin në kohë të punës së instalimit të kryer në lidhje me ndryshimet në dizajn, eliminimin e defekteve të pajisjeve dhe komentet nga komiteti i pranimit;

organizon përgatitjen dhe kryerjen e testeve të funksionimit provues, të pranimit dhe të testeve shtetërore;

harton një program dhe miraton metodat e testimit të pajisjeve teknologjike për periudhën e provës së funksionimit.

5. Pas përfundimit të punës së rregullimit dhe marrjes së protokolleve të testimit dhe rregullimit, klienti organizon pranimin në funksionim të pajisjes, për të cilën së bashku me organizatat e instalimeve elektrike, mekanike dhe të vënies në punë, organizon teste gjithëpërfshirëse të pajisjes së dorëzuar dhe funksionimin provë të saj. për një kohë të caktuar (brenda 24-72 orëve, përveç nëse ka udhëzime të veçanta në projekt ose dokumente rregullatore).

Dorëzimi - pranimi i instalimeve elektrike zyrtarizohet nga organizata komisionere dhe klienti me një akt të përbashkët.

6. Në momentin që tensioni furnizohet në objektin e kolaudimit sipas një skeme të përhershme, futet mënyra e funksionimit, ndërkohë që klienti duhet të sigurojë që personeli i tij të jetë në detyrë për të servisuar stabilimentet me energji, nënstacionet dhe pajisjet elektrike që lidhen me instalimet e procesit.

Me futjen e regjimit operativ duke siguruar kushtet e përgjithshme masat paraprake të sigurisë, përgatitja e urdhrave të punës dhe lejeve për vënien në punë ose punën e instalimit në instalimet ekzistuese, si dhe mbikëqyrja gjatë zbatimit të tyre kryhen nga personeli operativ i klientit.

7. Marrëdhëniet me organizatën e instalimeve elektrike (kryeinxhinier, menaxher kantieri, menaxher pune) përcaktohen nga dispozitat e mëposhtme:

Para fillimit të vënies në punë, mbikëqyrësi i punës së vënies në punë, së bashku me mbikëqyrësin e punës së instalimit, përcaktojnë shkallën e gatishmërisë së objektit, caktojnë datën e fillimit të vënies në punë në përputhje me orarin e rënë dakord për prodhimin e kombinuar të instalimit. dhe punën e komisionimit, përshkruan masat për të garantuar sigurinë e menaxhimit të prodhimit të punimeve të kombinuara;

Leja për të kryer punë rregulluese lëshohet nga drejtuesi i punës së instalimit elektrik dhe menaxheri i punës së rregullimit (në një njësi, vend, objekt) duke regjistruar në "Ditarin e punës së rregullimit dhe instalimit" (formulari 1). Në këtë rast, duhet të përcaktohet saktësisht zona e punës puna e vënies në punë (vendi ku ndodhet pajisja elektrike dhe ku do të montohet qarku i provës); Gjatë furnizimit me tension në qarkun e provës, duhet të respektohen kërkesat e rregulloreve të sigurisë (afishohen pllakate, vendosen gardhe, etj.). “Ditari i punës së komisionimit dhe instalimit” mbahet nga titullari i punës së komisionimit. Orari i punës së kombinuar duhet t'i vihet në vëmendje të gjithë personelit të instalimit dhe komisionimit të përfshirë në punë;

Personeli i instalimit eliminon të gjitha defektet dhe mangësitë e identifikuara gjatë procesit të vënies në punë dhe të regjistruara në "Ditarin e regjistrimit të defekteve të projektimit, instalimit dhe pajisjeve" (Formulari 2). Eliminimi i defekteve të vogla të instalimit kryhet nga personeli i instalimit nën mbikëqyrjen e rregulluesve pa regjistrim në "Ditarin e punës së rregullimit dhe instalimit". Në raste të tjera, për të eliminuar mangësitë ose për të korrigjuar defektet e instalimit, instalimi i transferohet organizatës së instalimit në gjendje të shkëputur me regjistrim në "Ditarin e punës së rregullimit dhe instalimit";

Përpara aplikimit të tensionit në instalimin elektrik, përfaqësuesit e organizatave të instalimit dhe komisionimit inspektojnë dhe përcaktojnë mundësinë e furnizimit me tension, dhe më pas marrin pjesë në testet.