Furrat e shkrirjes së qelqit: qëllimi, klasifikimi i përgjithshëm, treguesit e performancës. Furrat për shkrirjen e xhamit

1. Qëllimi i sobës.

Ky projekt kursi do të marrë në konsideratë një furre të vazhdueshme për banjë. Lloji i furrës është rigjenerues, i rrjedhshëm me drejtim flakë në formë patkoi. Strukturisht, furra ka një legen gatimi dhe prodhimi, të lidhur me njëri-tjetrin përmes shkrirjes së xhamit nga një kanal.

Për të ngarkuar ngarkesën dhe tubin, furra është e pajisur me dy xhepa ngarkimi të mbyllur të vendosur në anët e saj.

Pishina e gatimit të furrës nxehet me gaz natyror. Për të ngrohur pishinën e gatimit, furra është e pajisur me gjashtë ndezës të vendosur në murin fundor të banjës së furrës, përballë pjesës së saj të punës.

Largimi gazrat e gripit nga pellgu i shkrirjes së furrës së shkrirjes së xhamit kryhet përmes sistemit kanalet e tymit të pajisura me valvola tymi-ajri, mbyllëse, dampers rrotullues dhe metal oxhak duke përdorur shkarkimin kryesor dhe rezervë të tymit DN-9U.

Për të përdorur nxehtësinë e gazrave të shkarkimit, furra është e pajisur me rigjenerues me një grykë të tipit Lichte me qeliza 170x170.

Nxehtësia nga gazrat e shkarkimit përdoret gjithashtu në bojlerin e nxehtësisë së mbeturinave.

Kapaciteti i furrës është 70 ton në ditë. Gama e produkteve është shishe qelqi jeshile të errët.

2. Arsyetimi i performancës.

Lloji i furrës është rigjenerues, i rrjedhshëm me drejtim flakë në formë patkoi. Kapaciteti i furrës është 70 ton në ditë. Forma dhe përmasat e pellgut të prodhimit janë marrë strukturisht nga kushti i vendosjes së një linje makinerie AL-118-2 (tetë seksione, dy pika). Makina shërbehet nga një ekip prej tre personash në turn (dy makinistë dhe një operator i makinës për formimin e xhamit). Gjithsej janë tre turne. Gama e produkteve është një shishe e bërë nga qelqi jeshil i errët. Pesha e shishes është 340 gram. Numri i prerjeve është 80 (në minutë). Faktori i përdorimit të shkrirjes së qelqit (MCF) është 0,95.

Kjo furrë e shkrirjes së xhamit siguron efikasitet termoizolimi muret dhe fundi i legenit, muret e hapësirës së flakës, djegësit, kasafortat e legenëve të gatimit dhe prodhimit, djegëset dhe rigjeneruesit, të cilët do të rrisin ndjeshëm produktivitetin e enëve të qelqit në këtë zonë prodhimi.

3.Përzgjedhja e shkallës specifike të heqjes dhe llogaritja e dimensioneve gjeometrike kryesore të furrës.

Përbërja kimike e qelqit:

SiO 2 -72 %

Fe 2 O 3 +AL 2 O 3 -2,3 %

Na 2 O +K 2 O-14%

CaO+MgO-11.5%

KËSHTU QË 3 -0 ,2 %

Temperatura maksimale e gatimit - 1500˚ C

Në intervalin e temperaturës nga 23 në 1500˚C, viskoziteti i gotave ndryshon me 18 rend të madhësisë. Në gjendje të ngurtë, viskoziteti është afërsisht 10 19 Pa s, në gjendje të shkrirë - 10 Pa s. Ndryshimet e temperaturës së viskozitetit tregohen në figurë. Në temperatura të ulëta, viskoziteti ndryshon pak. Rënia më dramatike e viskozitetit ndodh në intervalin 10 15 -10 7 Kaloni.

Kurba e temperaturës së viskozitetit.

Ne përcaktojmë dimensionet kryesore të dhomës së punës.

Sipërfaqja e pjesës së gatimit të furrës, m 2 :

F=G* 10 3 /g ;

Ku G -produktiviteti i furrës, kg/ditë;

g -Heqja specifike e shkrirjes së xhamit nga pasqyra e gatimit

pjesë, kg/(m 2 *ditë).

Ne pranojmë g =1381 kg/(m 2 *ditë).

Pastaj F =70000/1381=50.68 m2.

Gjatësia e pjesës së gatimit për një sobë me drejtim flakë në formë patkoi llogaritet nga raporti

L:B=1,2:1

L * B =50,68

1.2*x*x=50.68

x2=50.68:1.2

x=6.5m (gjerësia B )

6,5*1,2=7,8 m (gjatësia L )

Raporti i gjatësisë me gjerësinë L / B =7,8/6,5=1,2

Gjerësia e hapësirës së flakës është 120 mm më e madhe se gjerësia e pishinës, d.m.th. 6,5+0,12=6,62 m

Lartësia e ngritjes së harkut f =6,62/8=0,83 m.

Gjatësia e hapësirës së flakës është 7,8+0,2=8 m.

Thellësia e pishinës: mm studenti, mm gatimi.

Sipërfaqja e pjesës së gatimit në një temperaturë gatimi 1500C supozohet të jetë e barabartë me sipërfaqen e pjesës së gatimit: F st = 50.68m2.

Gjerësia e pjesës së gatimit është 80% e gjerësisë së pjesës së gatimit: 6,5*0,8=5,2 m Marrim gjerësinë e xhepave të ngarkimit (6,5-0,9)/2=2,8 m, ku 0,9 m është gjerësia e mur ndarës. Gjatësia e xhepit të ngarkimit është 1 m.

4. Arsyetimi i shpërndarjes së temperaturës në furrë.

Procesi termik, si rezultat i të cilit një përzierje e përbërësve të ndryshëm formon një shkrirje homogjene, quhet shkrirja e qelqit.

Ngarkesa me shumicë ose grimcuar nxehet në një furrë banje, si rezultat i së cilës shndërrohet në xhami të lëngshëm, duke pësuar ndërveprime komplekse fizike dhe kimike të përbërësve që ndodhin në një gamë të konsiderueshme të temperaturës.

Ekzistojnë pesë faza të shkrirjes së qelqit: formimi i silikatit, formimi i qelqit, pastrimi (degazimi), homogjenizimi (mesatarja), ftohja (ftohja).

Fazat individuale të procesit të shkrirjes së qelqit ndjekin në një sekuencë të caktuar përgjatë gjatësisë së furrës dhe kërkojnë krijimin e regjimit të nevojshëm të temperaturës së mjedisit të gazit, i cili duhet të jetë rreptësisht konstant në kohë. Shpërndarja e temperaturës përgjatë gjatësisë dhe gjerësisë së banjës së furrës varet nga vetitë e xhamit dhe kushtet e shkrirjes. Gjatë shkrirjes së xhamit të gjelbër të errët, temperatura në fillim të zonës së shkrirjes (në xhepin e ngarkimit) është 1400-1420˚C, pasi në këtë pjesë të legenit të furrës ndodh ngrohja, shkrirja dhe vlimi i ngarkesës, d.m.th., përfundimi. të fazave të formimit të silikatit, formimit të qelqit dhe zbardhjes së pjesshme të shkrirjes së qelqit. Temperatura e shkrirjes së xhamit në xhepin e ngarkimit është 1200-1250˚C. Në zonën e kthjellimit, temperatura e mjedisit të gazit mbahet në maksimum -1500˚C, pasi në këtë temperaturë zvogëlohet viskoziteti i shkrirjes së qelqit, bëhet zbardhja intensive dhe homogjenizimi përfundon. Në zonën e ftohjes, temperatura e mjedisit të gazit ulet gradualisht në 1240˚C, gjë që çon në një rritje të viskozitetit të shkrirjes së qelqit. Në zonën e punës regjimi i temperaturës vendoset në varësi të kërkesave të nevojshme për prodhimin normal të shkrirjes së qelqit dhe derdhjen e produkteve të qelqit prej tij.

Për të vendosur një regjim të palëvizshëm të temperaturës së mjedisit të gazit në furre, është e nevojshme të rregulloni sasinë dhe raportin e karburantit dhe ajrit të furnizuar në furre, t'i përzieni ato tërësisht dhe të hiqni gazrat e shkarkimit në kohën e duhur.

Mundësia e vendosjes së një regjimi të caktuar të temperaturës parashikohet nga dizajni i furrës së banjës.

Ndryshimi i temperaturës ndikohet nga presioni i gazrave në dhomën e punës të furrës. Rritja e presionit në kufij të caktuar promovon ngrohje më uniforme pjesë individuale furre, pasi vëllimi i dhomës së punës është i mbushur sa më shumë me flakë. Krijimi i një vakumi në furre çon në një reduktim të përhapjes së flakës dhe thithjen e ajrit të ftohtë nëpër vrima. Kjo dëmton uniformitetin e shpërndarjes së temperaturës dhe shkakton një ulje të temperaturave në ato zona të furrës ku depërton ajri i ftohtë.

Regjimi i temperaturës së furrës varet gjithashtu nga temperatura e flakës dhe shpërndarja e saj përgjatë gjatësisë së flakës. Temperatura e flakës kontrollohet nga furnizimi me ajër.

5.Llogaritja e djegies së karburantit, temperatura aktuale e flakës dhe temperatura minimale ngrohja e ajrit.

Nxehtësia e djegies së karburantit përcaktohet nga ajo përbërja:

P n =358CH4 +637C2H6 +912C3H8 +1186C4H10;

P n=358*93.2+637*0.7+912*0.6+1186*0.6=35200 kJ/m 3

Ekuacionet e reaksioneve të djegies komponentët karburant:

CH4 +2O2 =CO2 +2H2O+Q;

C 2 H 6 +3,5O 2 =2CO 2 +3H 2 O+ P ;

C3H8 +5O2 =3CO2 +4H2O+Q;

C 4 H 10 +6.5O 2 =4CO 2 +5H 2 O+Q.

Raporti i ajrit të tepërt L =1,1.

Ne përmbledhim llogaritjet e djegies në tabelë:

O 2T dhe O 2D - konsumi i oksigjenit, përkatësisht, teorik dhe aktual, në L =1,1; N 2D - vëllimi aktual i azotit nga ajri; V L - konsumi aktual i ajrit për djegien e 1 m 3 gaz; V D - vëllimi i produkteve të djegies për 1 m 3 gaz.

Përbërja vëllimore e produkteve të djegies, %:

CO2=0,993*100/11,28=8,80

H2O=1.939*100/11.28=17.20

N 2=8,144*100/11,28=72,23

O 2=0,2*100/11,28=1,77

_________________________

Shuma-100

Le të përcaktojmë konsumin e karburantit:

Le të hartojmë një bilanc nxehtësie për pjesën e gatimit të furrës.

Pjesa hyrëse

Kur qelqi shkrihet në furrat e vazhdueshme të banjës, të gjitha proceset e shndërrimit të ngarkesës në shkrirje qelqi të pastër dhe të homogjenizuar ndodhin në sipërfaqen e shkrirjes së qelqit që mbush legenin e furrës. Dizajni dhe madhësia e furrave moderne të banjës së vazhdueshme janë shumë të ndryshme dhe përcaktohen nga përbërja dhe vetitë e shkrirjes së qelqit të prodhuar, mënyra e formimit të produkteve dhe shkalla e prodhimit.

Strukturisht, një sobë me vaskë ndahet në ngrohur (zonat e gatimit dhe pastrimit) dhe pjesët e pa ngrohura (zonat e ftohjes dhe punës). Në pjesën e nxehtë ndodh saldimi i ngarkesës, zbardhja, homogjenizimi dhe ftohja fillestare e shkrirjes së xhamit.

NË të pa ngrohur pjesë, ftohja e shkrirjes së xhamit ka përfunduar, dhe pajisjet për prodhimin e tij janë ngjitur me të. Në bazë të produktivitetit, furrat e vaskës ndahen në të vogla (2-15 ton/ditë), të mesme (deri në 100 ton/ditë) dhe të mëdha (100-450 ton/ditë). Furrat e vogla të shkrirjes së qelqit kanë një sipërfaqe të nxehtë prej 10-50 m2; ato përdoren për prodhimin e mekanizuar të produkteve të mëdha të qelqit dhe kontejnerëve të qelqit. Furrat e mëdha me një sipërfaqe të nxehtë nga 90 deri në 300 m2 janë të destinuara për prodhim fletë xhami.

Fig.7. Diagrami i zonave në një vaskë të një furre qelqi fletësh me një kanal makinerie: pjesë e nxehtë - zonat e gatimit ( 1 ) dhe rrufeja ( 2 ) dhe pjesa e pa ngrohur - zona e ftohjes ( 3 ) dhe prodhimi ( 4 )

Ngarkimi i ngarkesës dhe mbetjeve në furrë kryhet nga ngarkues mekanikë të tipit tavoline ose rrotullues mbi sipërfaqen e masës së qelqit të shkrirë përmes një xhepi ngarkimi. Ngarkesa dhe skrapet formojnë në sipërfaqen e masës së qelqit një shtresë të zhytur pak në të, me trashësi rreth 150-200 mm. Ngarkesa nxehet nga poshtë nga xhami i shkrirë dhe nga lart për shkak të rrezatimit të flakës. Sipërfaqja e ngarkesës sinterizohet, pastaj mbi të formohet një shtresë e shkrirjes së shkumëzuar, e cila rrjedh poshtë, duke ekspozuar sipërfaqen e freskët të ngarkesës. Procesi i shkrirjes, shkrirjes dhe heqjes së shkrirjes nga sipërfaqja e ngarkesës vazhdon derisa shtresa e fundit e ngarkesës të kthehet në një shkrirje të mbuluar me shkumë gatimi. Kur zihet, shtresa e mbushjes shpërthen në zona të izoluara të rrethuara me shkumë, të cilat më pas treten plotësisht, duke lënë vetëm shkumë. Pjesa e furrës së banjës e mbuluar me një shtresë ngarkese formon kufirin e ngarkesës; pjesa ngjitur me të, e mbuluar me shkumë, është kufiri i shkumës. Këto dy pjesë së bashku quhen zona e gatimit, e cila ndodhet midis skajit mbushës të banjës së furrës dhe kvelpunkt (maksimumi në kurbën e temperaturës përgjatë gjatësisë së furrës). Pjesa e furrës që ndjek pikën e mbylljes quhet zona e sqarimit; Kjo zonë karakterizohet nga lëshimi i flluskave të gazit, si rezultat i të cilave sipërfaqja e shkrirjes së qelqit mbulohet me tufa flluskash dhe shfaqet "e zbehur". Ngjitur me zonën e sqarimit është zona e ftohjes, sipërfaqja e së cilës duhet të jetë si pasqyrë, pasi evolucioni i gazeve duhet të përfundojë. Ftohja vazhdon në zonën e minierës, ku masa e qelqit ftohet, duke marrë viskozitetin e nevojshëm për minierën.

Për të siguruar funksionimin e qëndrueshëm të furrës, gjatësia e secilës zonë duhet të jetë e qëndrueshme. Ndryshimi i kufijve të zonës së shkrirjes shkakton një ndërprerje të regjimit të ngrohjes së shtresave të thella, gjë që mund të çojë në përfshirjen e shkrirjes së qelqit, e cila është me defekt në homogjenitetin termik dhe kimik, në rrjedhën e prodhimit. Qëndrueshmëria e gjatësisë së zonave përgjatë gjatësisë së furrës arrihet duke ruajtur qartë maksimumin e temperaturës në masën e qelqit në kufirin e zonës së shkrirjes dhe zonës së sqarimit; qëndrueshmëria e përbërjes së ngarkesës dhe raporti i ngarkesës me mbetjet; stabilizimi i shkallëve specifike të heqjes së xhamit; kushte të qëndrueshme termike dhe të gazit.

Shkrirja e qelqit në furrën e banjës është në lëvizje të vazhdueshme, arsyeja kryesore për të cilën është dallimi në nivele që lind në kushtet e përzgjedhjes së shkrirjes së qelqit në fundin e prodhimit të furrës. Për këtë arsye, ka një fluks të vazhdueshëm prodhimi në furrën e banjës, e cila ushqehet nga pjesë të freskëta të ngarkesës, të shndërruara në shkrirje xhami. Përveç kësaj rrjedhe kryesore të punës, e gjithë masa e qelqit është e përfshirë në lëvizjen e konvekcionit për shkak të ndryshimit në temperaturat e shkrirjes nëpër zonat e pishinës së furrës. Pika e mbylljes luan një rol të veçantë në organizimin e rrjedhave të konvekcionit, duke krijuar një pengesë termike në rrugën e rrjedhave të punës dhe nxehtësisë së masës së qelqit. Barriera termike përgjatë vijës maksimale të temperaturës formon ndërfaqen midis rrjedhave të shkrirjes së qelqit në banjën e furrës. Nga ky kufi, shkrirja më e nxehtë e qelqit rrjedh në të dy skajet e furrës, ftohet, bie poshtë dhe lëviz prapa në rajonin e poshtëm, duke krijuar rrjedha rrethore. Një gradient i temperaturës ndodh gjithashtu në drejtim tërthor, pasi ka gjithmonë një ndryshim të temperaturës në muret e pishinës dhe në pjesën boshtore gjatësore të furrës. Prandaj, përveç rrjedhjeve gjatësore të nxehtësisë, ekzistojnë edhe rrjedha rrethore tërthore.

Rrjedhat gjatësore të nxehtësisë kanë një cikël derdhjeje dhe prodhimi. Cikli pjesa më e madhe formohet nga një rrjedhë e masës së qelqit ftohës në fundin e mbushjes së furrës, e cila zbret, rrjedh në rajonin e poshtëm në vijën e pikës së qetësimit, ku ngrihet lart dhe kthehet përsëri në fund të ngarkimit të ngarkesës.

Fig.8. Trajektorja e rrjedhave gjatësore të konvekcionit të shkrirjes së qelqit në banjën e një furre me fletë xhami: A– cikli i pluhurit; B– cikli i prodhimit

Cikli i prodhimit formohet nga rrjedha e punës e shkrirjes së qelqit, e cila përdoret pjesërisht për formim, dhe një pjesë, kur ftohet, zhytet në shtresat e poshtme dhe kthehet prapa, duke mbyllur rrethin në zonën e pikës së mbylljes. Fuqia e rrjedhave varet nga ndryshimi i temperaturës në zonat individuale të furrës së banjës, nga sasia e xhamit të prodhuar, nga thellësia e pishinës dhe arsye të tjera. Shpejtësitë e rrjedhës varen nga dizajni i furrës dhe vendndodhja e qarkullimit të tyre dhe janë 8-15 m/h për ciklin e prodhimit, 5-7 m/h për ciklin me shumicë dhe rreth 1 m/h për ciklin kryq (afër muret).

Rrjedhat e organizuara siç duhet të shkrirjes së qelqit kontribuojnë në një rrjedhë më të plotë të të gjitha fazave të shkrirjes së qelqit. Rrjedhat e mëdha përmirësojnë kushtet për depërtimin, qartësimin dhe homogjenizimin e shkrirjes së qelqit. Rrjedhat e ciklit të prodhimit kontribuojnë në rrjedhën e shkrirjes së qelqit homogjen me temperaturë në prodhim. Në të njëjtën kohë, rrjedhat mund të ndikojnë negativisht në cilësinë e shkrirjes së qelqit kur drejtimi dhe shpejtësia e tyre ndryshojnë, prandaj kushti kryesor për funksionimin normal të furrës së banjës është respektimi i rreptë i konsistencës. regjimi termik, ndërsa rrjedhat e xhamit mbeten të qëndrueshme, intensiteti dhe rrugët e tyre mbeten të pandryshuara.

Për secilën furre, në varësi të modelit të saj dhe llojit të xhamit, vendoset një mënyrë e caktuar teknologjike shkrirja e qelqit, i cili përfshin: kushtet termike përgjatë gjatësisë së furrës dhe kushtet e temperaturës përgjatë gjatësisë së furrës deri në zonën e derdhjes.

Metodat ekzistuese intensifikimi i procesit të shkrirjes së qelqit mund të ndahet në dy grupe: fiziko-kimik dhe termoteknik. Metodat fiziko-kimike përfshijnë: bluarjen e imët të përbërësve të ngarkesës, granulimin e ngarkesës, përdorimin e përshpejtuesve dhe ndriçuesve të shkrirjes, përzierjen dhe zierjen mekanike të shkrirjes së qelqit. Metodat termike përfshijnë: rritjen e temperaturës në zonën e gatimit, përdorimin e ngrohjes elektrike.

Sipas burimit të energjisë termike dallohen flakë, elektrike Dhe flakë-elektrike furrat e qelqit.

Në furrat me djegie, ngrohja kryhet duke djegur gaz natyror në dhomën e flakës së furrës. Temperatura maksimale e hapësirës së gazit arrin 1650 0 C. Konsumi specifik i nxehtësisë është 10-14 MJ/kg shkrirje xhami. Largimi specifik i shkrirjes së qelqit nga zona e pishinës së shkrirjes, në varësi të llojit të xhamit, arrin 900 – 3000 kg/(m 2 ditë). Efikasiteti termik i furrave me djegie është 16-25%.

Ngrohja e furrave elektrike bazohet në vetitë e qelqit të shkrirë për të përcjellë elektricitet, në temperatura mbi 1000 0 C dhe lëshojnë nxehtësi sipas ligjit Joule-Lenz. Furrat elektrike për shkrirjen e qelqit kanë këto përparësi në krahasim me furrat me flakë: nuk ka humbje të nxehtësisë me gazrat e gripit, reduktimin e humbjeve të përbërjeve të avullueshme nga ngarkesa dhe shkrirja e qelqit, krijimi i mjedisit të nevojshëm të gaztë mbi pasqyrën e shkrirjes së xhamit. Temperatura e shkrirjes së xhamit arrin vlera të larta (deri në 1600 0 C) në krahasim me furrat me flakë (1450-1480 0 C). Produktiviteti i furrave elektrike më të zakonshme është në intervalin 0,4-4,0 t/ditë. Furrat më të mëdha dhe më moderne kanë një kapacitet prej 150–200 tonë/ditë. Shkalla maksimale specifike e heqjes është më e lartë se në furrat me djegie dhe varion nga 6,000 deri në 10,000 kg/(m 2 ditë). Konsumi i energjisë elektrike është 1-2 kW/kg shkrirje xhami. Efikasiteti termik i furrave elektrike është 60 – 70%. Disavantazhet e furrave elektrike përfshijnë koston e lartë të energjisë elektrike dhe elektrodave. Efikasiteti i furrave me djegie mund të rritet në 45-50% kur përdorni ngrohje elektrike shtesë (ADH). Roli i DEP është të forcojë pengesën termike të furrës (linja quelpunkt) dhe të furnizojë me nxehtësi ngarkesën nga poshtë, gjë që përshpejton procesin e saldimit. Përparësitë e DEP: ulja e temperaturës në hapësirën nën kasafortë dhe rritja e jetëgjatësisë së furrës; stabilizimi i kushteve termike dhe përmirësimi i cilësisë së shkrirjes së qelqit. Futja e DEP bën të mundur rritjen e shkallëve specifike të heqjes në 3000-4000 kg/(m 2 ditë) dhe rrit produktivitetin e furrës me 10-60%.

Procesi i kalimit të një ngarkese pluhuri në masë qelqi kur nxehet shoqërohet me transformime komplekse fizike dhe kimike dhe zhvillohet në disa faza. Më të rëndësishmet prej tyre janë; formimi i silikatit, formimi i qelqit, degazimi (sqarimi), homogjenizimi dhe shkrirja e shkrirjes së qelqit. Në fazën e parë - formimi i silikatit - kur ngarkesa nxehet në 800-900 ° C, lagështia e ngarkesës avullohet, dioksidi i karbonit dhe kripërat sulfate të kalciumit, magnezit dhe natriumit shkëputen me çlirimin e produkteve të gazta (CO2, S02 dhe H20), ndërveprimi ndërmjet përbërësve të ngarkesës me silikatet e formimit, me ç'rast shfaqet një fazë e lëngshme për shkak të shkrirjes së sodës dhe përzierjeve eutektike, dhe ngarkesa kthehet në një masë të sinterizuar.

Në fazën e dytë - formimi i qelqit - kur temperatura rritet në 1150-1200 ° C, reagimet e formimit të silikatit përfundojnë, një përbërje heterogjene, e përshkuar sasi e madhe Flluskat e gazit janë të shkrirë qelqi, dhe jo kokrra kuarci të reaguara, sasia e të cilave arrin 25%, dhe përbërësit e tjerë treten në shkrirjen silikate. Procesi i formimit të qelqit vazhdon 8-9 herë më ngadalë se formimi i silikatit.

Në fazën e tretë - degazimi - kur temperatura rritet në 1400-1500 ° C, për shkak të uljes së viskozitetit të shkrirjes së qelqit në 10 Pa-s, ndodh degazimi dhe sqarimi i tij, ndërsa vendoset një ekuilibër midis gazeve të tretur. dhe xhami shkrihet, dhe flluskat më të vogla të gazit pushojnë së qeni i dukshëm. Kjo fazë kërkon kohën më të gjatë, pasi gazrat largohen ngadalë nga masa e qelqit.

Në fazën e katërt - homogjenizimi - mesatarizimi i përbërjes së masës së qelqit ndodh për shkak të përzierjes intensive nga flluska ajri që dalin në sipërfaqe, e cila është e nevojshme për prodhimin e produkteve të qelqit. Procesi i homogjenizimit ndodh paralelisht me degazimin, por zgjat pak më shumë.

Në fazën e fundit të shkrirjes së qelqit - shkrirja e shkrirjes së qelqit - ka një ulje uniforme të temperaturës së tij me 200-300 ° C. Kjo fazë është një operacion përgatitor për prodhimin e shkrirjes së qelqit. Gjatë prodhimit të xhamit, viskoziteti i masës së qelqit duhet të jetë së paku 100 Pa-s, që korrespondon me një temperaturë prej 1150-1200 °C.

Për shkrirjen e qelqit, përdoren furrat me grupe (furra për tenxhere dhe vaske me kapacitet të vogël) dhe furra të vazhdueshme (furra banjosh me kapacitet të lartë). Në furrat e grumbullit, të gjitha fazat e shkrirjes së qelqit ndodhin në të njëjtin vëllim pune në mënyrë sekuenciale njëra pas tjetrës (në kohë të ndryshme), dhe në furrat e vazhdueshme të banjës të gjitha proceset e shkrirjes së qelqit ndodhin njëkohësisht, ku secila prej tyre korrespondon me një pjesë të caktuar të vëllimit të punës. të furrës.

Furrat e banjës përdoren gjerësisht në industrinë e qelqit. dizajne të ndryshme dhe madhësive (6.3), në varësi të përbërjes së xhamit, mënyrës së prodhimit, produktivitetit etj. Bazuar në metodën e transferimit të nxehtësisë në shkrirjen e qelqit, ekzistojnë furrat e banjove të zjarrit me drejtime të ndryshme të flakës, elektrike dhe flakë-elektrike, të cilat kombinoni ngrohjen me flakë të lartë me ngrohjen e thellë elektrike të shkrirjes së xhamit. Përdorimi i furrave elektrike për shkrirjen e qelqit bazohet në vetinë e shkrirjes së qelqit në temperatura të larta (mbi 1000-1100 ° C) për të kryer rrymë elektrike me lëshimin e nxehtësisë.

Furrat e vazhdueshme të banjës përdoren për shkrirjen dhe prodhimin e fletëve, seksioneve, kontejnerëve, enëve të tavolinës dhe qelqeve të tjera. Ato janë të pajisura me ngarkues mekanikë dhe sisteme automatike të kontrollit dhe rregullimit. Veçoritë e shkrirjes së xhamit në furrat e vazhdueshme të banjës janë lëvizja e vazhdueshme e ngarkesës dhe shkrirja e qelqit nga pjesa e ngarkimit në pjesën e punës, si dhe shkrirja e shkrirjes së qelqit në shtresat sipërfaqësore.

Basenet e furrave të banjës mund të ndryshojnë në dizajn, por në çdo pellg ka zona për ngarkim, shkrirje xhami, pastrim, ftohje dhe prodhim, në të cilat ruhet një regjim i caktuar i temperaturës (6.4). Shkrirja e xhamit ka temperaturën maksimale (1450-1500°C) në fillim të zonës së kthjellimit, e vendosur në pjesën e mesme të pishinës së shkrirjes. Rregullimi i mënyrës së shkrirjes së xhamit lehtësohet duke e ndarë legenin e furrës me ndarje (ekrane) të ngurta ose grilë, varka penguese, etj., duke bllokuar rrugën e shkrirjes së xhamit të papjekur.

Për të mbajtur një nivel konstant të shkrirjes së qelqit në pishinë në mënyrë që të sigurohet furnizimi i duhur me energji elektrike për makinat e prodhimit dhe të parandalohet shkatërrimi i parakohshëm i materialit zjarrdurues të pishinës, grumbulli ngarkohet në furrën e banjës në mënyrë të vazhdueshme. Pas shkrirjes dhe sqarimit, shkrirja e qelqit futet në pjesën e qelqit dhe më pas në kanalet e prodhimit që çojnë në dhomat nën makinë. Lëvizja e shkrirjes së qelqit në pishina ndodh për shkak të prodhimit të vazhdueshëm të qelqit, densiteteve të ndryshme të shkrirjes së qelqit të zier dhe të papjekur dhe ndryshimeve të temperaturës përgjatë gjatësisë dhe gjerësisë së pishinës, duke çuar në shfaqjen e rrymave të konvekcionit.

Për shkrirjen e xhamit me fletë, si rregull, përdoren furra rigjeneruese të vazhdueshme me kapacitet të lartë (deri në 250 ton shkrirje qelqi në ditë) me drejtim flakë tërthor, të ndara midis pjesëve të shkrirjes dhe punës me varka breshërie. Në furrat elektrike dhe ato me flakë elektrike, shkrirja e qelqit kryhet gjithashtu në disa faza (si në furrat me flakë), por të gjitha proceset vazhdojnë në mënyrë sekuenciale në drejtim vertikal dhe si rezultat i rrymave të forta të konvekcionit, procesi i shkrirjes vazhdon më intensivisht. Koeficient veprim i dobishëm furrat elektrike janë 3-5 herë më të larta se furrat me flakë, për shkak të përdorimit më të mirë të nxehtësisë dhe humbjeve të reduktuara të nxehtësisë, shkalla specifike e heqjes së xhamit është e lartë - 1200-3000 kg/m2 ditë.

Secili prej nesh merret me produkte qelqi çdo ditë. Por pak njerëz u interesuan se nga çfarë përbëheshin. Dhe procesi i krijimit të këtij materiali shumë emocionuese dhe interesante. Zona e përdorimit të saj është shumë e madhe.

Komponentët e shkrirjes së qelqit

Komponenti kryesor nga i cili përftohet xhami është rërë kuarci. Dhe për të bërë një monolit të pastër nga ky material me shumicë i errët, ai nxehet në një temperaturë shumë të lartë në furrat e vazhdueshme.

Shkrirja e xhamit është procesi më kompleks dhe më i përgjegjshëm. Në këtë fazë, kokrrat e rërës fillojnë të shkrihen së bashku. Për shkak të faktit se masa e qelqit ftohet mjaft shpejt, ata nuk kanë kohë të kthehen në gjendjen e tyre origjinale.

Përveç kësaj, xhami përmban edhe përbërësit e mëposhtëm:

• ujë;


• gur gëlqeror;


• sodë.

Dhe për të marrë një produkt me ngjyrë, oksidet e metaleve të ndryshme i shtohen masës së qelqit të shkrirë.

Proceset e shkrirjes së qelqit

Shkrirja e qelqit përbëhet nga proceset e mëposhtme:

1. Përzierje e plotë e të gjithë përbërësve, të cilët maten duke përdorur peshore të sakta.


2. Masa që rezulton dërgohet në furrë, ku nxehet në temperaturën 1600°C. Gjatë këtij procesi, përbërësit më zjarrdurues shkrihen.


3. Formimi i një mase homogjene (homogjenizimi). Të gjitha flluskat e gazit hiqen këtu. Përftohet një shkrirje homogjene.


4. Masa e qelqit “banje” në kanaçe të shkrirë. Temperatura e saj arrin 1000°C. Për shkak të faktit se kallaji ka një densitet më të ulët, qelqi nuk përzihet me të, duke mbetur në sipërfaqe. Ftohet më shpejt dhe bëhet krejtësisht i lëmuar.


5. Shkrirja e qelqit përfundon duke ftohur shkrirjen e qelqit. Pas "banjës së kallajit" temperatura e tij bie në 600°C, por kjo është ende shumë për forcim. Prandaj, produkti i qelqit ftohet përsëri duke e vendosur në rula rrotullues. Aty qëndron deri në temperaturën 250 gradë. Për të parandaluar plasaritjen e xhamit, procesi i ftohjes duhet të ndodhë ngadalë.


6. Rregullimi i formularit produkt qelqi kryhet duke përdorur ftohje të shpejtë.

Për shkak të faktit se xhami ka përçueshmëri të ulët termike, ndodhin ndryshime të mëdha të temperaturës. Kjo rezulton në stres brenda vetë produktit të qelqit. Në këtë drejtim, pas formimit, pjekja ndodh si një proces i detyrueshëm. Ky proces bazohet në ftohjen e produktit që rezulton duke përdorur një regjim të veçantë. Është i shpejtë derisa të ngurtësohet. I ngadalshëm, kur xhami fillon të kalojë nga një gjendje plastike në një gjendje të brishtë. Dhe pastaj përsëri ftohje e shpejtë, derisa të arrihet temperatura normale.

Pjekja mund të kryhet menjëherë pas formimit të produktit ose pas ringrohjes (në temperaturën e zbutjes së masës së qelqit).

Trashësia e materialit lidhet drejtpërdrejt me sasinë e materialeve harxhuese që hyjnë në banjë. Sa më i vogël të jetë, aq më i hollë është xhami.

Pas prerjes së fletës së qelqit që rezulton në madhësinë e kërkuar, pjesa e mbetur vendoset përsëri në furrë. Kështu, ky proces është një prodhim pa mbeturina.

Furrat për shkrirjen e xhamit

Furrat me veprim periodik lloj tenxhere dhe vaskë me kapacitet të vogël. Parimi i funksionimit të tyre është i vazhdueshëm. Një furrë për shkrirjen e qelqit ka procese të njëpasnjëshme. Ato ndodhin njëra pas tjetrës pas një periudhe të caktuar kohe. Furra e shkrirjes së qelqit me një parim funksionimi të vazhdueshëm dhe bazuar në llojin e banjës, përfshin procese të njëkohshme, secila prej të cilave shoqërohet me një sasi të caktuar pune.

Konfigurimet dhe dimensionet e furrave të shkrirjes së qelqit

Në industrinë e qelqit, furrat e banjës shpesh përdoren për shkrirjen e xhamit të konfigurimeve dhe madhësive të ndryshme.

Të gjithë këta parametra lidhen drejtpërdrejt me karakteristikat e mëposhtme:

• përbërje xhami;


• mënyra e prodhimit të tij;


• produktiviteti dhe shumë më tepër.

Në varësi të llojit të nxehtësisë së transferuar, furrat për shkrirjen e xhamit mund të jenë flakë, me drejtime të ndryshme të vetë flakës, elektrike dhe flakë-elektrike. Lloji i fundit bazohet në flakën e sipërme dhe ngrohjen e thellë elektrike të xhamit.

Parimi i shkrirjes së qelqit në furra

Parimi i gatimit furrë elektrike bazohet në vetë karakteristikat e masës së qelqit, të cilat shfaqen në temperatura shumë të larta, mbi 1100°C. Si rezultat i gjenerimit të nxehtësisë, qelqi mund të përçojë rrymë.

Stufa të tipit vaskë me punë të përhershme përdoret për shkrirjen dhe prodhimin e: fletës, enës, klasës, enëve të tavolinës dhe llojeve të tjera të qelqit. Në instalime të tilla ka ngarkim mekanik dhe testim automatik, me rregullim të vetë procesit.

Një tipar i këtyre pajisjeve është lëvizja e vazhdueshme e shkrirjes së qelqit dhe vetë ngarkimi nga blloku i ngarkimit në bllokun e prodhimit. Në furrat e tilla, shkrirja e qelqit ndodh në shtresat e sipërme.

Baseni i furrës mund të ketë çdo dizajn, por duhet të jetë i pajisur me zona standarde, si: ngarkimi, gatimi, pastrimi, ftohja dhe prodhimi. Hartime të tilla gjithashtu kanë kushte standarde termike.

Temperatura e xhamit në furrat e tilla (në fillim të zonës së sqarimit) është rreth 1450 - 1500 gradë. Falë përcaktimit të veçantë të pishinës me ndarje të ngurta ose grilë, rregullimi i mënyrës së shkrirjes së xhamit është përmirësuar ndjeshëm. Struktura të tilla penguese ndihmojnë në bllokimin e shtegut të masës së gatuar dobët.

Për të mbajtur nivelin e xhamit në pishinë në një nivel konstant, ngarkimi kryhet në një mënyrë konstante. Kjo lejon:

• të sigurojë ushqimin e duhur;


• parandaloni konsumimin në kohë të strukturës rezistente ndaj zjarrit të vetë pishinës.

Për prodhimin e llamarinës përdoren furra rigjeneruese me funksionim të vazhdueshëm dhe produktivitet të lartë. Ata janë në gjendje të prodhojnë deri në 250 tonë xhami në një ditë.

Në furrat elektrike dhe ato me flakë, procesi i gatimit bazohet në disa faza (të ngjashme me njësitë e djegies). Por në këtë rast ato kryhen njëra pas tjetrës në drejtim vertikal. Falë rrymave të fuqishme të konvekcionit, procesi i shkrirjes së xhamit shkon më shpejt.

Vlen të kujtohet se efikasiteti i instalimeve elektrike është disa herë (nga 3 në 5) më i madh se ai i furrave me djegie. Këtu ka më pak humbje të nxehtësisë.

Furrat për shkrirjen e xhamit në ekspozitë

Ekspozita më e madhe e industrisë së qelqit, e cila do të mbahet çdo vit në Panairin Expocentre, u mundëson prodhuesve në këtë fushë të shprehen. Pavionet shfaqin produkte nga vende të ndryshme paqen.

Këtu mund të lidhni kontrata bashkëpunimi shumë fitimprurëse me një nga qindra kompanitë e huaja të prodhimit të xhamit. Ose ndoshta edhe disa.

Pajisjet e paraqitura plotësojnë të gjitha normat dhe standardet ndërkombëtare. Mund të përmirësojë dhe përshpejtojë prodhimin. Kjo do të kursejë kosto të konsiderueshme materiale dhe do të çojë në një rritje të cilësisë së produktit, e cila nuk do të kalojë pa u vënë re nga klientët.

Në furrat e vazhdueshme, zbehja e ngarkesës, pastrimi dhe ftohja e shkrirjes së xhamit ndodhin në zona të ndryshme të pishinës (Fig. 7.2).

Furrat më të mëdha të banjës shtëpiake (për fletë xhami) kanë një gjerësi legeni deri në 10 m, një gjatësi totale 60-70 m dhe një thellësi 1,5 m. Basenet e furrave të tilla mund të mbajnë 2000-2500 ton shkrirje xhami. Produktiviteti i tyre ditor është 350-450 ton Kohët e fundit në prodhimin e qelqit float jashtë vendit janë vënë në funksion furrat e xhamit të sheshtë me produktivitet mbi 600 ton/ditë. Një fuqi e madhe njësi e furrave është ekonomikisht më fitimprurëse, pasi me rritjen e produktivitetit zvogëlohet konsumi specifik i karburantit dhe kostot e punës për servisimin e furrave. Në të njëjtën kohë, në prodhimin e qelqit me rrotullim, ndërtim, teknik dhe lloje të tjera, përdoren furrat e banjës me përmasa të vogla me kapacitet 5-10 deri në 100-120 t/ditë (prodhimi i madh ditor i referohet furrave që prodhojnë fletë xhami me rrotullim të vazhdueshëm).

Furrat moderne të banjës me performancë të lartë funksionojnë në 1500-1600 °C, dhe furrat për gota teknike zjarrduruese - në 1650-1680 °C. Për të zgjatur jetën e furrave dhe prodhimin e xhamit Cilesi e larte Ato janë të shtruara nga materiale zjarrduruese që janë rezistente ndaj efekteve të shkrirjes së qelqit, si dhe pluhurit dhe gazrave të ngarkesës në temperatura të larta.

Strukturisht, furra ndahet në pjesë të ngrohura (gatimore) dhe të pa ngrohura (studim dhe prodhim). Në prodhimin e dritareve me fletë, xhami të mbështjellë dhe të lëmuar, përdoren furra rigjeneruese me drejtim flakë tërthor dhe pesë deri në shtatë palë djegëse. Furrat e vogla në prodhimin e xhamit ndërtimor dhe teknik, ato shpesh ndërtohen mbi parimin e furrave të ngrohjes direkte, si dhe me drejtim flakë në formë patkoi. Në pjesën e ngrohur bëhet saldimi i ngarkesës, zbardhja, homogjenizimi dhe ftohja fillestare e shkrirjes së xhamit, në pjesën e panxehur (studuese) përfundon ftohja e shkrirjes së xhamit. Pajisjet për prodhimin e produkteve janë ngjitur me pjesën studentore.

Kolona mbështetëse e tubacioneve të furrës; 15 - kanal nën-grykë; - rregullimi i hapësirës

Pjesët dhe ndarjet e punës të furrave janë të ndara strukturore nga njëra-tjetra. Sa më plotësisht të ndahen pjesët e gatimit dhe gatimit, aq më shumë dhe më shpejt ftohet shkrirja e xhamit dhe aq më e lartë mund të jetë temperatura në pjesën e gatimit. Ndarja më radikale e pjesëve të gatimit dhe gatimit gjendet në furrat me rrjedhje (Fig. 7.3), të dizajnuara për të prodhuar produkte të vogla. Për shkak të sipërfaqes së madhe ftohëse në kanal, rrjedha e punës e shkrirjes së qelqit në furra të tilla është jo e njëtrajtshme në temperaturë. Prandaj, në furrat e mëdha, me performancë të lartë, ku temperatura e masës së qelqit duhet të jetë e njëjtë në një pjesë të gjerë të prodhimit të tij, pjesët e gatimit dhe shkrirjes, deri vonë, ndaheshin vetëm nga një mjedis i gaztë - një ekran ose një çati e ulur. Kohët e fundit, për shkak të rritjes së temperaturës dhe rritjes së produktivitetit të furrave të xhamit të sheshtë, është bërë e nevojshme të ftohet më intensivisht shkrirja e xhamit. Për këto qëllime, barrierat ulen në shkrirjen e qelqit përgjatë gjithë gjerësisë së seksionit fillestar të ngushtuar të shkrirjes së qelqit: tuba të ftohur nga uji i rrjedhshëm (ftohës me lak), me një diametër të brendshëm 70 - 80 mm me një thellësi të rregullueshme zhytjeje. në shkrirjen e xhamit (Fig. 7.4); barriera xhami të papërshkueshëm nga zjarri dizajne të ndryshme. Ato mund të jenë në formën e një harku të sheshtë - një urë në shkrirje xhami me një ekran në një mjedis të gaztë ("ekran i zhytur" i sistemit A. N. Germanov), dhe ura dhe ekrani ftohen nga ajri. Një lloj tjetër pengese është një urë me dy harqe me një mbështetje të ndërmjetme, e bërë me ose pa ftohje (për shembull, një pengesë e projektuar nga Instituti i Qelqit). Barrierat e zvogëlojnë temperaturën e shkrirjes së qelqit jo aq për shkak se ato ftohen, por për shkak të efektit të tyre frenues në qarkullimin e shkrirjes së qelqit. Frigoriferët me dy nivele të lakut zvogëlojnë temperaturën mesatare të rrjedhës së punës të shkrirjes së qelqit me 40 - 50 ° C, dhe pengesat rezistente ndaj zjarrit, në varësi të thellësisë së zhytjes dhe intensitetit të ftohjes, me 50 - 80 ° C.

Efikasiteti termik i furrave moderne të xhamit të sheshtë me fuqi të lartë është 22-30%. Vlera e tij është më e madhe, sa më i lartë të jetë produktiviteti specifik i furrës së shkrirjes së xhamit, d.m.th., aq më shumë masë qelqi mund të merret me të njëjtën sipërfaqe përmes së cilës humbet nxehtësia. Në furrat shtëpiake për prodhimin e fletë xhamit të prodhuara me metodën e tërheqjes vertikale, heqja specifike e masës së xhamit cm2 e sipërfaqes së furrës së nxehtë është 1000-1500 kg/cyf.Në furrat për prodhimin e xhamit me fletë të lëmuar, heqja specifike cm2 e sipërfaqja e furrës së nxehtë rritet në 1800-2000 kg/ditë. Prandaj, konsumi specifik i nxehtësisë i dy llojeve të përmendura të furrave është rreth 14,000 kJ dhe 10,500-10,600 kJ për 1 kg shkrirje xhami të salduar.

Veshja e lëndëve zjarrduruese detyron furrat të ndalohen rinovim i madh. Furrat shtëpiake me fletë xhami, të veshura me refraktaret më të fundit rezistente, duke përdorur metoda për mbrojtjen efektive të tyre, funksionojnë ndërmjet riparimeve për 48 - 60 muaj.

Saldimi i furrës së vaskës me shkrirje xhami. Përpara shkrirjes së qelqit në një furre të sapondërtuar ose të riparuar, legeni i furrës saldohet me shkrirje qelqi të freskët. Cilësia e xhamit të përfunduar varet nga pastërtia dhe tërësia e saldimit. Saldimi fillon kur temperatura në furrën e banjës është 10 - 15°C më e lartë se ajo e vendosur. Së pari, një përzierje ngarkohet në furrë: 15% e ngarkesës dhe 85% e gypit të përzier me copa të renditura të shkrirjes së qelqit të ftohur (Erkles) të lëshuara nga furra pasi u ndalua për riparime. Ngarkimi kryhet në një sasi të tillë që shkrirja e xhamit të mbush furrën në lartësinë e dy rreshtave të poshtëm të trarëve të pishinës (600 mm) me një shpejtësi jo më shumë se 2-2,5 mm/h. Pas kësaj, shpejtësia e saldimit rritet fillimisht në 5 dhe më pas në 10 mm/h, duke rritur njëkohësisht përmbajtjen e ngarkesës në përzierjen e saj me kullën në vlerën e specifikuar. Kur vendosni shpejtësinë e saldimit, sigurohuni që në mostrat e shkrirjes së xhamit nga pjesa e ftohtë e furrës të ketë pak flluska të mëdha dhe asnjë flluska me diametër më të vogël se 1 mm.

Lëvizja e shkrirjes së qelqit në furrat e vazhdueshme të banjës. Në furrat e tilla, shkrirja dhe ngarkesa që lundron mbi të janë në lëvizje të vazhdueshme. Depërtimi i ngarkesës, formimi i qelqit dhe pastrimi ndodhin në shtresën sipërfaqësore të shkrirjes së qelqit që mbush pellgjet e furrës. Përzgjedhja e vazhdueshme e shkrirjes së qelqit nga pjesa e punës e furrës shkakton një ulje të nivelit të tij në zonat e prodhimit, e cila plotësohet nga një fluks i vazhdueshëm i shkrirjes nga pjesa e shkrirjes së furrës. Kjo krijon një rrjedhë të drejtpërdrejtë "prodhimi" ose "prodhimi". I gjithë vëllimi i mbetur i shkrirjes së qelqit, me përjashtim të disa zonave të ndenjura, është i përfshirë në lëvizjen e konvekcionit, e cila shkaktohet nga temperaturat e ndryshme të masës së shkrirjes në zona të veçanta të pishinës, dhe, rrjedhimisht, ndryshimet në densitet dhe specifikë. presioni i shkrirjes së xhamit përgjatë gjatësisë dhe gjerësisë së furrës.

Në zonën më të nxehtë të furrës, masa e qelqit ka densitetin më të ulët (d.m.th., vëllimin specifik më të madh) dhe formon një kodër të vogël me lartësi rreth 1 mm ose më shumë, nga e cila shkrihet.
lëviz drejt bo - a), imaks

Në zonat më të ftohta të furrës.

Në mënyrë tipike, zona me temperaturën më të lartë të shkrirjes së xhamit ndodhet afërsisht në mes të pjesës së gatimit të furrës dhe prej këtu shkrirja e qelqit lëviz drejt vendeve ku më e larta temperaturë të ulët: në zonën e ngarkimit të ngarkesës së ftohtë, në pajisjet e punës dhe në muret e furrës, të ftohur nga ajri i jashtëm për të reduktuar konsumimin e lëndëve zjarrduruese. Kështu, në furrat krijohen flukse gjatësore me dy degë (cikle) të drejtuara në skajet e ngarkimit dhe prodhimit të furrës dhe rrjedha tërthore të drejtuara në muret e pishinës. Aeroplani që kalon nëpër tumë nëpër pellgun e furrës, pingul me pjesën e poshtme, është vendi ku ndahen rrjedhat, i quajtur pikë e mbylljes (burimi i rrjedhave). Pasi ka arritur në seksionet e fundit, shkrirja zbret në thellësitë e pishinës dhe lëviz në drejtim të kundërt, duke krijuar qarkullim të vazhdueshëm.

Në murin e derdhjes së furrës, masa e qelqit e ftohur nga ngarkesa zbret, rrjedh afër fundit në drejtim të kundërt dhe, duke u ngrohur gradualisht, ngrihet në sipërfaqe në rrafshin e pikës së mbylljes, duke mbyllur të ashtuquajturin cikël derdhjeje. të prurjeve gjatësore. Një gjë e ngjashme ndodh në pjesën e prodhimit të furrës, ku formohet cikli i prodhimit të rrjedhave të konvekcionit. Rrjedhat tërthore gjithashtu zbresin pranë mureve, dhe më pas, në një distancë prej tyre, ngrihen dhe tërhiqen në qarkullimin gjatësor.

Një diagram i thjeshtuar i lëvizjes së shkrirjes së qelqit që rrjedh në furrat me një pengesë dhe një kanal është paraqitur në Fig. 7.5. Dega në rritje 1 e ciklit të qymyrit A derdhet në kvelpunkt në ciklin e prodhimit B, i cili, përballë pengesës P, ndahet në degën 2, duke u kthyer në pjesën e gatimit dhe dega 3, duke kaluar nën barrierën në pjesë e gatimit të furrës. Nga dega e kthimit 2 ngrihen përrenjtë 4, 5, duke u bashkuar me rrjedhën e drejtpërdrejtë B. Nga dega e kthimit të thellë të rrjedhës B, dega 6 derdhet në rrjedhën e drejtpërdrejtë pas barrierës. Barriera, si të thuash, pjesërisht "prihet". rrjedha e konvekcionit të prodhimit kalon në dy cikle (Fig. 7.5, A).

Në Fig. 7.5, b është e qartë se në një furre rrjedhëse ekziston një cikël kryesor i rrjedhave A, ndërsa masa e qelqit në ciklin £ frenohet nga muri dhe transferon vetëm rrjedha individuale në rënie në qarkullimin e përgjithshëm. Nëse produktiviteti i furrës është i lartë dhe rrjedha e punës e shkrirjes së qelqit është shumë e zhvilluar, ajo mund të neutralizojë plotësisht qarkullimin e konvekcionit; lëvizja e shkrirjes bëhet me rrjedhje të drejtpërdrejtë (Fig. 7.5, f).

Fuqia dhe shkalla e rrjedhës së shkrirjes së qelqit në një seksion të caktuar të furrës është më e madhe, aq më i madh është ndryshimi i temperaturës midis shkrirjes së xhamit në skajet e tij të nxehta dhe të ftohta, si dhe sa më e madhe të jetë thellësia e furrës dhe sa më e shkurtër të jetë gjatësia e seksioni. Ndërsa temperatura e përgjithshme e shkrirjes së xhamit zvogëlohet dhe viskoziteti i tij rritet, shpejtësia dhe fuqia e rrjedhave zvogëlohen.

Nga kjo rrjedh se natyra dhe shpejtësia e lëvizjes së shkrirjes së qelqit në çdo banjë specifike furre varen nga niveli i temperaturës së furrës, pozicioni i zonave ku zhvillohet temperatura më e lartë e shkrirjes së qelqit përgjatë gjatësisë dhe gjerësisë së furrës. furre; madhësia dhe performanca e furrës; metoda e ngarkimit të ngarkesës, e cila përcakton trashësinë dhe gjatësinë e shtresës së ngarkesës, e cila ftoh shkrirjen e xhamit dhe ndikon në fuqinë e ciklit të rrjedhës së madhe; natyra e ndarjes së pishinave të gatimit dhe gatimit; shkalla e uniformitetit të ngrohjes së shkrirjes së xhamit mbi sipërfaqe dhe thellësi, në varësi të metodës së ngrohjes, natyrës së pishtarëve dhe tejdukshmërisë së shkrirjes së xhamit.

Raporti n i sasisë së masës së qelqit të transferuar nga rrjedhat e konvekcionit b/ në sasinë e gjeneruar Gu, d.m.th. n = = G/Gі, karakterizon fuqinë e shkëmbimit të konvekcionit të masës së qelqit dhe quhet koeficienti i rrjedhjes (ose numri Nowaki). Në furrat moderne të banjës me fletë dhe xhami të lëmuar, n është afër 5, në furrat me performancë të ulët që funksionojnë pa pengesa, n është 7-8, në furrat e rrjedhjes - 2-4; me qarkullim të ndrydhur konvektiv

Shpejtësia e rrjedhave të ndryshme të shkrirjes së qelqit në furrat e banjës është afërsisht (në m/h):

Rrjedhat e sipërme gjatësore të ciklit pjesa më e madhe. flukset më të ulëta gjatësore të ciklit pjesa më e madhe. prurjet gjatësore të sipërme të ciklit të prodhimit (në mes të pjesës së gatimit të furrës).................................

Në pjesën e gatimit të furrës...................................... ........ ....

Në kanal ................................................ .. ......................

Nën barrierën (në mbështetje e ndërmjetme) . . . flukset më të ulëta gjatësore të ciklit të prodhimit

Në pjesën e pjekjes së furrës................................

Rrjedhat e kryqëzuara pranë mureve (ulje). . rrjedhat sipërfaqësore në kanalet e vizatimit vertikal të fletë xhami

Rrjedhat e shkrirjes së qelqit kanë një ndikim vendimtar në përgatitjen termike dhe teknologjike të shkrirjeve në furrën e banjës. Shkrirja e qelqit ka përçueshmëri të ulët termike dhe tejdukshmëri të ulët; prandaj, pa qarkullimin e konvekcionit do të ishte e pamundur të transferohej nxehtësia në shtresat e thella të shkrirjes. Përveç kësaj, konvekcioni me shumicë i drejtuar në murin e ngarkimit të furrës ngadalëson lëvizjen e rrjedhës së drejtpërdrejtë të prodhimit dhe ngadalëson ecurinë e ngarkesës përgjatë sipërfaqes së shkrirjes në zonën e gatimit, duke krijuar kështu kushte më të favorshme për ngrohje dhe depërtim. të akuzës.

Sidoqoftë, efekti pozitiv i rrymave të konvekcionit mund të përdoret plotësisht vetëm nëse ato janë të organizuara në mënyrë racionale. Duhet mbajtur mend se drejtimi, fuqia dhe shpejtësia e rrjedhave varen nga shpërndarja e temperaturës në shkrirjen e qelqit, e cila, siç do të përshkruhet më poshtë, nuk përkon me shpërndarjen e temperaturës së muraturës së furrës në të gjitha zonat. Organizimi racional i flukseve kërkon, para së gjithash, sigurimin e aktivitetit maksimal të flukseve të ciklit pjesa më e madhe. Për ta bërë këtë ju duhet të mbështesni temperaturë të lartë qelqi shkrihet në quelpunkt dhe ulet pranë xhepit të ngarkimit. Një cikël aktiv konvekcioni me shumicë krijohet duke ngrohur elektrikisht shkrirjen e qelqit në quelpunkt. Për sa i përket prurjeve të ciklit të prodhimit, shpejtësia e tyre në pjesën e nxehtë të furrave ruhet në një nivel mesatar në mënyrë që masa e qelqit të ketë kohë të bëhet homogjene kimikisht dhe termikisht. Për këto qëllime, temperatura e shkrirjes në gjysmën e dytë të pjesës së gatimit të furrës pas kvelpunkt ulet gradualisht, dhe në fillim të zonës së ftohjes së shpejtë, vendoset një pengesë që ngadalëson rrjedhën e prodhimit.

Në të njëjtën kohë, qarkullimi i zhvilluar i masës së qelqit krijon vështirësi të mëdha në funksionimin e furrave të banjës. Ai u jep furrave një inerci më të madhe: shkrirja e qelqit "të prishur" aksidentalisht nuk hiqet menjëherë nga pishina, por qarkullon në të për një kohë të gjatë, duke u holluar gradualisht. Rrjedhat e prodhimit bartin nxehtësinë nga pjesa e shkrirjes së furrës në pjesën e shkrirjes, prandaj në furrat moderne të banjës me temperaturë të lartë sigurohen pjesë të mëdha të shkrirjes ose përdoret ftohja artificiale e shkrirjes së qelqit. Kjo çon në një rritje të humbjeve të padobishme të nxehtësisë dhe një rritje të kostos së shtrimit të sobave.

Çdo ndryshim në rrugët e lëvizjes dhe regjimin e rrjedhave të konvekcionit të shkrirjes së qelqit mund të çojë në një shkelje të temperaturës, përbërjes dhe cilësisë së shkrirjes së qelqit që hyn në prodhim, në një ndryshim në vetitë e prodhimit të qelqit dhe shfaqjen e defekteve. Për prodhimin normal është e nevojshme që rrugët, shpejtësitë dhe fuqitë e rrjedhave të shkrirjes së qelqit të mos ndryshojnë me kalimin e kohës, gjë që është e mundur vetëm me ruajtjen më të rreptë të qëndrueshmërisë së të gjithë parametrave të funksionimit të furrës. Ky është rregulli bazë për funksionimin e furrave të vazhdueshme të vaskës.

Proceset e transferimit të nxehtësisë. Në modalitetin e funksionimit, ngarkesa dhe xhami i thyer ngarkohen në furrat e banjës në një nënshtresë të shkrirjes së nxehtë. Materialet e ftohta të ngarkuara fillojnë të marrin nxehtësi nga rrezatimi i flakës dhe muratura e furrës (lart) dhe nga shkrirja e qelqit (poshtë). Për shkak të përçueshmërisë shumë të ulët termike të ngarkesës - 0,25 - 0,27 W / (m-K) shtresa e saj nxehet shpejt në vetë sipërfaqen, ngarkesa sinterizohet nga lart dhe poshtë, dhe më pas sinteri mbulohet me një film silikati parësor. shkrihet, përshkohet me kokrra rëre të tretur dhe gazra të lëshuara flluska

Pjesa e mesme e shtresës nxehet ngadalë dhe mbetet e lirë për një kohë të gjatë. Për shkak të densitetit të tij të ulët (- 1000 kg/m3), ngarkesa zhytet në shkrirjen e qelqit me 30 - 60 mm, d.m.th., të gjitha proceset në të zhvillohen pranë sipërfaqes së shkrirjes së qelqit. Shkrirja parësore e shkumëzuar me kokrra rëre të tretshme (shkumë gatimi) rrjedh vazhdimisht nga ngarkesa, duke zbuluar një sipërfaqe të freskët mbi të cilën formohet përsëri shkumë: shtresa e ngarkimit shkrihet gradualisht nga lart dhe poshtë. Ndërsa përzierja gatuhet, ajo ndahet në ishuj të rrethuar me shkumë. Zona e pishinës së gatimit në të cilën zihet përzierja dhe shkuma e gatimit quhet zona e gatimit.

Shkuma e gatimit është e ndryshme në atë që përmban kokrra kuarci të patretur. Më tej përgjatë gjatësisë së furrës, ku mbaron ngarkesa, zihen kokrrat e kuarcit dhe flluska gazi mbeten në shkumë. Kjo është shkumë sqaruese, ose shkumë rafinuese; zona ku ndodhet quhet zona e sqarimit. Shkuma rafinuese, fillimisht e lartë dhe e dendur, hollohet dhe zhduket drejt fundit të zonës së qartësimit: sipërfaqja e masës së qelqit bëhet si pasqyrë. Sipërfaqja e shkrirjes së qelqit në pjesën e nxehtë të furrës tregohet në mënyrë konvencionale në Fig. 7.6.

E njëjta figurë tregon gjithashtu parametrat e shkëmbimit të nxehtësisë që ndodhin në zona të ndryshme përgjatë gjatësisë së pjesës së nxehtë të furrës. Ngrohtësi nga lart
prodhohet nga ngarkesa dhe shkrirja e qelqit kryesisht (75 - 85%) për shkak të rrezatimit të pishtarëve të flakës dhe muraturës së nxehtë të furrës, si dhe përmes konvekcionit të gazrave të flakës lëvizëse (15 - 25%). Nga poshtë, nga shkrirja e xhamit, ngarkesa merr nxehtësi për shkak të përçueshmërisë termike dhe rrezatimit termik të vetë shkrirjes. Sasia e nxehtësisë e perceptuar nga ngarkesa nga poshtë gjatë ngrohjes me flakë është 2.5 - 3 herë më pak se nga lart.

Vetitë termofizike (përçueshmëria termike, kapaciteti i nxehtësisë, aftësia për të thithur rrezatimi termik) përzierjet, shkumat dhe shkrirjet e qelqit ndryshojnë ndjeshëm, kështu që shkëmbimi i nxehtësisë në pjesën e shkrirjes së furrave të qelqit është kompleks. Uji i freskët i ftohtë ka kapacitetin më të madh të marrjes së nxehtësisë.
tarifë; Perceptimi i nxehtësisë së gatimit dhe shkumës së dendur rafinuese është gjysma e asaj të ngarkesës së ftohtë. Sipërfaqja e hapur dhe e pastër e shkrirjes së qelqit është në gjendje të thithë afërsisht 40% të nxehtësisë së përthithur nga ngarkesa, pasi vetë shkrirja e nxehtë lëshon nxehtësi (shih kurbën 1). Rrezatimi i zhytur nga ngarkesa nuk transmetohet prej tij në nënshtresën e shkrirë të qelqit: ngarkesa është një mburojë e errët e nxehtësisë. Shkuma është një ekran i tejdukshëm dhe transmeton rreth gjysmën e rrezatimit që thith, dhe shkrirja e pastër e qelqit është transparent ndaj rrezatimit në një thellësi prej 100-150 mm.

Nxehtësia transferohet brenda shkrirjes për shkak të faktit se çdo shtresë e nxehtë e shkrirjes së qelqit, nga ana tjetër, bëhet një radiator. Rol i rendesishem Në procesin e transferimit të nxehtësisë, rrjedhat e shkrirjes së qelqit luajnë në pishinën e furrës: shkrirja e qelqit e nxehtë në qarkullim e transferon nxehtësinë e saj në shtresat e ftohta të shkrirjes së larë prej saj.

Këto veti të ngarkesës, shkumës dhe shkrirjes së qelqit të pastër shpjegojnë shpërndarjen e temperaturës së shkrirjes së xhamit përgjatë gjatësisë së banjës së furrës (shih kthesat<3, 4). Шихта не только отни­мает от стекломассы теплоту, необходимую для ее физи­ческого нагрева и протекания эндотермических реакций, но и экранирует стекломассу от проникновения тепло­ты, излучаемой сверху. Поэтому расплав имеет самую низкую температуру вблизи загрузочного кармана, куда поступает холодная шихта, а самую высокую - в конце зоны рафинажной пены, где он хорошо прогревается и отдает мало теплоты.

Temperaturat zonë pas zonë të strukturës së sipërme të furrës (shih kurbën 2) shpërndahen përgjatë gjatësisë së furrës ndryshe nga temperaturat e shkrirjes së qelqit. Temperatura e muraturës së furrës është rezultat i ekuilibrit të nxehtësisë të vendosur në një ose një seksion tjetër të furrës. Është më e lartë, sa më shumë nxehtësi të furnizohet në këtë zonë dhe aq më pak shpenzohet për procesin teknologjik dhe për mbulimin e humbjeve.Prandaj, pavarësisht se një sasi e madhe nxehtësie furnizohet në zonën e gatimit të mbushjes, temperatura e furrës muratura në këtë zonë është më e ulët se në zonën e sqarimit: depërtimi i ngarkesës heq shumë nxehtësi, dhe në zonën e sqarimit kjo përzgjedhje është gjysma e më shumë dhe, përveç kësaj, vetë shkuma e dendur e ndezur rrezaton nxehtësi në pjesën e sipërme. muret dhe çatia e furrës Nëse për ndonjë arsye shtresa e shkumës bëhet më e dendur, temperatura Muratura e furrës në këtë zonë rritet dhe temperatura e shkrirjes zvogëlohet për shkak të mbrojtjes më të fortë. Nga sa më sipër rezulton se temperatura e shkrirja e qelqit dhe temperatura e muraturës së furrës varen shumë nga gjendja e sipërfaqes së shkrirjes së qelqit. Natyra e ndryshimit të temperaturës së shkrirjes së qelqit dhe temperaturës së muraturës së furrës përkon vetëm në zonën e pasqyra e pastër Megjithatë, duhet pasur parasysh se në fund të pjesës së shkrirjes së furrës, ku konsumi i nxehtësisë zvogëlohet për të ftohur shkrirjen e qelqit, si dhe më tej, në pjesën e shkrirjes së pa ngrohur të furre, temperatura e shkrirjes së qelqit është më e lartë se temperatura e muraturës së strukturës së sipërme të furrës (shih. kthesat 2, 3 në Fig. 7.6).

Falë ciklit të derdhjes së rrjedhave të konvekcionit, kufijtë e vendndodhjes së ngarkesës dhe shkumës së dendur (gatimi dhe rafinimi) mbahen në një distancë të caktuar nga xhepi i ngarkimit, i cili përcakton gjatësinë e zonës së gatimit. Sa më e gjatë të jetë zona e shkrirjes, aq më pak nxehtësi depërton në shkrirjen e xhamit dhe aq më e vështirë është që shkrirja të kthjellohet dhe homogjenizohet. Prandaj, për të siguruar cilësi konstante dhe të lartë të shkrirjes së qelqit, një sasi e tillë nxehtësie duhet të furnizohet në zonën e shkrirjes në mënyrë që përzierja dhe shkuma e dendur të mos kalojnë përtej kufijve të caktuar: për shembull, në furrat e xhamit me fletë dhe ndërtim. , gjatësia e zonës së shkrirjes nuk duhet të jetë më shumë se 50% e gjatësisë së pjesës së nxehtë të furrës.

Pozicioni i kufijve të ngarkesës dhe shkumës është treguesi më i rëndësishëm i kontrollit të mënyrës së funksionimit të furrës. Kufijtë e vendosur duhet të ruhen. Nëse lëvizin drejt xhepit të ngarkimit, një pjesë e sipërfaqes së shkrirjes së xhamit do të hapet dhe shkrirja do të ngrohet; kjo mund të çojë në një rritje të temperaturës së shkrirjes së qelqit në rrjedhën e prodhimit, në një rritje të shtresave të thella të shkrirjes së qelqit dhe përfshirjen e tyre në rrjedhën e punës; kjo e fundit zakonisht shoqërohet me shfaqjen e flluskave dhe heterogjenitetit kimik dhe ndonjëherë me ndërprerje të procesit të prodhimit të produktit. Kur zona e shkrirjes zgjatet (për shkak të depërtimit më të ngadaltë të ngarkesës dhe shkumës më të bollshme), temperatura e shkrirjes së xhamit zvogëlohet; tuma që ndan ciklet e derdhjes dhe rrjedhës së prodhimit bëhet më pak e theksuar. Në këtë rast, një pjesë e shkrirjes së qelqit të paqartë dhe të homogjenizuar mund të rrjedhë mbi sipërfaqe në zonën e ciklit të rrjedhës së prodhimit dhe të hyjë në prodhim.

Për të stabilizuar pozicionin e kufijve të zonës së shkrirjes, është e nevojshme që përbërja e ngarkesës, raporti i tij me xhamin e thyer, mënyra e ngarkimit të tyre në furrë, si dhe sasia.

Masa e xhamit e prodhuar (heqja) ishte rreptësisht konstante. Mënyra e gazit të furrës nuk duhet të ndryshojë, dhe sasia e nxehtësisë së futur në furre duhet të korrespondojë me produktivitetin e saj. Kur produktiviteti i furrës zvogëlohet, konsumi i nxehtësisë duhet të reduktohet. Në prodhimin e xhamit të sheshtë dhe të lëmuar, 2800-1850-103 J hiqen zakonisht për çdo kilogram reduktim të produktivitetit të furrës.

Ngarkimi i grumbullit dhe mbetjeve. Aktualisht, vetëm ngarkues mekanikë përdoren për ngarkimin e tufave dhe tubave në furrat e banjës; kur vendosin mënyrat e tyre të funksionimit, ata përpiqen të sigurojnë që materialet e ngarkuara të mos mbeten në xhepin e ngarkimit, por të mos shtyhen larg në furre. Ngarkuesit duhet të shpërndajnë ngarkesën mbi sipërfaqen e shkrirjes së qelqit në mënyrë të tillë që t'i sigurojë asaj sipërfaqen më të madhe të mundshme për marrjen e nxehtësisë dhe një formë të tillë të shtresës së ngarkuar që shkuma e gatimit që rezulton të mund të rrjedhë lirshëm.

Për këto qëllime, përzierja ngarkohet me pjesën e përparme më të gjerë të mundshme në formën e kreshtave 120 - 200 mm të larta. Vitet e fundit, gjerësia e xhepave të ngarkimit është rritur në 70% ose më shumë të gjerësisë së legenit të furrës; Gjatësia e xhepit varet nga lloji i ngarkuesit.

Furrat e banjës në prodhimin e fletëve dhe xhamit të ndërtimit janë të pajisura me ZSh-S të montuara në tavolinë dhe ngarkues rrotullues (Fig. 7.7). Tavolinat e ngarkuesit ZSh-S përfundojnë me lopata të ulura afër shkrirjes së xhamit dhe kanë një lëvizje reciproke. Kur lëvizni mbrapa (nga furra), mbushja dhe xhami i thyer nga koshat mbërrijnë në tavolina; Gjatë goditjes përpara, materialet zbrazen në xhepin e ushqimit dhe shtyhen në furrë. Përgjatë gjerësisë së xhepit, disa tavolina janë instaluar paralelisht me njëra-tjetrën, me intervale ndërmjet tyre jo më shumë se 200 mm (Fig. 7.7a) Kur ngarkohen në tavolinë, ngarkesa dhe skrap hyjnë në furrë në kreshta gjatësore.

Ngarkuesit rrotullues (Fig. 7.7, b) janë projektuar për të ngarkuar në furrë pothuajse vazhdimisht ngarkesën që shtrihet në nënshtresën nga mbetjet. Për ta arritur këtë, çdo ngarkues ka dy hopa të veçantë dhe dy rotorë (njëri për luftim, tjetri për karikim) me ushqyes sektori rrotullues poshtë tyre. Dy ngarkues rrotullues janë instaluar përgjatë gjerësisë së xhepit. Gjatësia e xhepave rritet, pasi për të ushqyer mbeturinat nën shtresën e ngarkimit, nevojitet një sipërfaqe e hapur e xhepit me gjatësi të paktën 1200 mm.

Ngarkimi i grupit me një ballë të gjerë në nënshtresën nga kutia, i kryer nga ngarkuesit rrotullues, bën të mundur rritjen e sasisë së nxehtësisë që perceptohet nga grupi nga lart dhe siguron përpjestim të saktë dhe të vazhdueshëm të grupit dhe gypit.

Ritmi i funksionimit të ngarkuesve mekanikë kontrollohet nga matës të nivelit - pajisje speciale për matjen dhe mbajtjen e një niveli konstant të shkrirjes së qelqit në legenin e furrës. Luhatjet në nivel janë të lejueshme brenda kufijve shumë të kufizuar, pasi ato shkaktojnë një ndryshim në kushtet e formimit të xhamit dhe shkatërrim intensiv të lëndëve zjarrduruese; niveli i specifikuar mbahet me një saktësi prej ±0,2 mm. Për ta bërë këtë, bazuar në një sinjal nga matësi i nivelit, shpejtësia e tabelave të ngarkuesve të tavolinës ose shpejtësia e rrotullimit të ushqyesve rrotullues ndryshohet gjatë funksionimit të vazhdueshëm të ngarkuesve.

Matësit e nivelit janë notues, kontakti elektrik, optik, etj. Në prodhimin e fletëve të xhamit, përdoren kryesisht matës të nivelit të kontaktit elektrik "pecking" me një levë të ftohur me ujë që mban një elektrodë vertikale platini që lëviz vazhdimisht lart e poshtë. Sinjali nga elektroda ndodh në momentin e kontaktit të elektrodës me shkrirjen e qelqit, pasi një rrymë e vogël furnizohet në elektrodë.

Mënyra termike e furrës. Regjimi termik karakterizohet nga konsumi total i karburantit dhe ajrit, shpërndarja e tyre midis djegësve të furrës dhe niveli i temperaturës së muraturës së furrës dhe shkrirja e qelqit përgjatë gjatësisë së furrës. Temperatura e shkrirjes së qelqit ka një rëndësi të veçantë për procesin teknologjik, por për shkak të vështirësive në matjen e tij, udhëhiqemi nga temperatura e muraturës së furrës. Përjashtim bën temperatura e shkrirjes së xhamit në pjesët e përzierjes dhe prodhimit, e cila është parametri më i rëndësishëm i kontrollit dhe duhet mbajtur rreptësisht konstant. Temperatura e shkrirjes së xhamit në xhepin e ngarkimit kontrollohet gjithashtu (250 - 300 mm nën nivelin e shkrirjes): në furrat e xhamit të sheshtë duhet të jetë së paku 1200 °C.

Kur vendosen kushtet termike, ato përcaktohen nga vlera e temperaturës maksimale të muraturës së furrës, temperatura e shkrirjes së qelqit në pjesët e shkrirjes dhe punës dhe pozicioni i kufijve të ngarkesës dhe shkumës në një produktivitet të caktuar të furrës. Pozicioni i kufijve përcaktohet duke zgjedhur konsumin e kërkuar të karburantit në djegësit e zonës së gatimit, ku konsumohet sasia më e madhe e nxehtësisë. Një sasi e madhe nxehtësie furnizohet gjithashtu në zonën e shkumës së dendur (gatim dhe rafinim) për të krijuar një temperaturë maksimale të theksuar të shkrirjes së xhamit. Konsumi total i karburantit në djegësit e zonave të gatimit dhe pastrimit
niya duhet të jetë 75 - 85% e konsumit të saj total për furrën.

Temperatura maksimale e muraturës së furrës korrespondon me zonën e dendur të shkumës. Në furrat moderne të ngrohura me gaz, temperatura maksimale mbahet në intervalin 1560-1580 ° C, dhe në furrat e ngrohura me karburant të lëngshëm - 1550 + 10 ° C.

Sa më e lartë të jetë temperatura e shkrirjes së xhamit në zonën e shkrirjes, aq më pak karburant harxhohet në një ose dy palët e fundit të djegësve. Nëse për të ruajtur një temperaturë të caktuar të shkrirjes së qelqit në enën e përzierjes në këto djegëse është e nevojshme të konsumohet shumë karburant, atëherë zona e shkrirjes nuk furnizohet me nxehtësi të mjaftueshme. Në këtë mënyrë, flluska gazi mund të shfaqen në shkrirjen e xhamit dhe uniformiteti i tij i temperaturës mund të prishet. Rritja e konsumit të karburantit në çiftet e fundit të djegësve (për të ruajtur temperaturën e caktuar të shkritores) kërkohet nëse furra është e pajisur me xhepa halmov ose barriera ndaj mjedisit të gazit dhe shkrirjes së xhamit. Sidoqoftë, kjo nuk bëhet duke rishpërndarë rrjedhën e gazit midis djegësve, por duke rritur rrjedhën totale të gazit në furrë.

Ajri për djegien e karburantit në sobat moderne të banjës furnizohet me forcë nga një tifoz në një raport rreptësisht të përcaktuar me konsumin total të karburantit. Konsumi total dhe i djegies së karburantit dhe ajrit janë treguesit më të rëndësishëm të kontrollit të modalitetit të furrës. Konsumi i përafërt i karburantit të djegësve si përqindje e konsumit total është paraqitur në Fig. 7.6.

Temperatura e shkrirjes së xhamit dhe muratura e furrës në anët e saj duhet të jetë e njëjtë; prandaj, duhet të respektohet rreptësisht e njëjta shpejtësi e rrjedhjes së gazit dhe ajrit në djegësit e kundërt të furrës.

Mënyra e gazit. Në furrat e vazhdueshme të banjës, ruhet një presion dhe përbërje e caktuar e mjedisit të gazit. Furrat duhet të jenë të mbyllura mirë. Në nivelin e masës së xhamit, presioni i gazit duhet të jetë pak pozitiv.

Në djegësit individualë përgjatë gjatësisë së furrës, vendoset një raport i caktuar i konsumit të karburantit dhe ajrit. Ky raport karakterizohet nga koeficienti i tepërt i ajrit a, i përcaktuar si raporti i përmbajtjes vëllimore të oksigjenit ndaj gazeve të djegshme të karburantit.

E para-e dyta e treta-kater - zona e peste dhe e djegies ndezesit vertikal zonat e rradhes

1,03-1,05 1,08-1,1 1,15-1,25

Pranuar 10% më shumë se sa për gazin natyror

Kur shkrihet xhami shumë i tejdukshëm në të gjithë djegësit e zonës së gatimit, a duhet të jetë 1,1 - 1,15.

Koeficienti i ajrit të tepërt gjatë djegies ka një ndikim të madh në temperaturën dhe shkëlqimin (emisivitetin) e pishtarit. Nëse karburanti dhe ajri hyjnë në furre të përziera në mënyrë të përsosur, temperatura më e lartë e djegies do të korrespondonte me shpejtësinë teorike të rrjedhës së ajrit, d.m.th. a = 1. Sidoqoftë, në praktikë, përzierja e karburantit dhe ajrit nuk është ideale, prandaj temperaturat më të larta të ndezjeve të djegies së gazit natyror korrespondojnë me një vlerë pak më të lartë se ajo teorike.

Emisioni i një pishtari varet kryesisht nga përqendrimi i grimcave të nxehta mikroskopike të karbonit të blozës të pezulluara në të. Sa më i vogël a, aq më i madh është numri i tyre. Megjithatë, për të realizuar njëkohësisht shkëlqimin maksimal të pishtarit dhe temperaturën më të lartë të tij, a duhet të jetë 1.05-1.06 për gazin natyror dhe 1.06-1.07 për karburantin. Në këto kushte, sasia më e madhe e nxehtësisë mund të merret nga pishtarët.

Ruajtja e konsistencës. Kur prodhohet fletë xhami (dritare dhe e lëmuar), temperatura e shkrirjes së xhamit në pjesën e punës të furrës, e matur duke përdorur një termoelement, nuk duhet të devijojë më shumë se ±1 °C; Ndryshimi ditor i densitetit të qelqit duke përdorur metodën e depozitimit të lirë nuk duhet të kalojë ±0,0005-0,0007 g/cm3. Për ta bërë këtë, është e nevojshme të ruhen përbërjet rreptësisht konstante të qelqit dhe ngarkesës, raporti i ngarkesës dhe mbetjeve në ngarkimin e furrës, produktiviteti i furrës dhe të gjithë parametrat e kontrollit të regjimit, veçanërisht pozicioni i kufijve të zonës së shkrirjes.

Korrigjimi i konsumit të karburantit që kërkohet kur produktiviteti i furrës ndryshon është i specifikuar për çdo furre individuale. Lejohen luhatjet në temperaturën e muraturës së furrës: ±10 °C në zonën e shkrirjes dhe ±5 °C në zonën e sipërfaqes së xhamit të pastër.

Produktiviteti i furrës duhet të jetë konstant me kalimin e kohës dhe i njëjtë në anët e saj, në mënyrë që të shmanget shtrembërimi në pozicionin e kufijve të zonës së gatimit. për të
Për të shmangur luhatjet e herëpashershme të temperaturës së furrës, duhet të ruhen kushte konstante për transferimin e nxehtësisë nga muratura e furrës në mjedisin e jashtëm. Prandaj, ajri i ftohtë ose i nxehtë nuk duhet të lejohet të depërtojë rreth furrave të shkrirjes së qelqit, rigjeneruesve, pajisjeve të prodhimit dhe nën fundin e furrave.

Një ndryshim në raportin e hekurit dyvalent dhe trevalent në shkrirjen e qelqit, si dhe në përmbajtjen totale (FeO + Fe2Os), sjell një ndryshim në transmetimin e rrezeve termike nga shkrirja e qelqit dhe, rrjedhimisht, temperaturën e shkrirjes. . Për të stabilizuar këto parametra, oksidi i pastër i hekurit i shtohet posaçërisht ngarkesës dhe qëndrueshmëria e raportit Fe0/Fe203 arrihet duke ruajtur mënyrën e specifikuar të furrës. Në prodhimin modern të qelqit, mënyra e furrës ruhet automatikisht. Sidoqoftë, automatizimi nuk mund të eliminojë disavantazhet e modalitetit, kështu që duhet të përdoret kur mënyra e furrës është zhvilluar dhe konfiguruar plotësisht.

Kur shkrihet qelqi në furrat e banjës, është e nevojshme të monitorohet gjendja e ngarkesës dhe shkumës, pozicioni i kufijve të zonës së shkrirjes, natyra e pishtarëve të flakës, si dhe cilësia e depërtimit dhe qartësimit të xhamit. shkrihet në mostrat e marra në fund të pjesës së shkrirjes së furrës duke përdorur një sondë luge.

Gjatë gatimit normal dhe aktiv, ngarkesa shkrihet menjëherë pas daljes nga xhepi i ngarkimit. Flluska të mëdha të produkteve të reaksionit të gaztë lëshohen përgjatë periferisë së kreshtave ose ishujve të ngarkesës. Gjatë zierjes së një ngarkese që përmban sulfat natriumi dhe një agjent reduktues, nuk duhet të ketë lëshim alkalesh ose shfaqje të shkumës së dendur të gatimit me përfshirje të Si02 në formën e kristobalitit në zonën e gatimit dhe më gjerë. Nëse shfaqen, duhet të kontrolloni përmbajtjen e lagështisë, rërës, sulfatit dhe agjentit reduktues në ngarkesë dhe t'i rregulloni nëse është e nevojshme; nëse ngarkesa është e cilësisë së dobët, ajo ndalon futjen e saj në furrë. Është gjithashtu e nevojshme të kontrolloni dhe, nëse është e nevojshme, të rregulloni kushtet e nxehtësisë dhe gazit në zonën e gatimit.

Shkuma rafinuese (e ngurtë ose në formën e thekoneve të lirshme) duhet të ketë një kufi të qartë, pas së cilës sipërfaqja e shkrirjes së xhamit duhet të jetë e ngjashme me pasqyrën. Nëse në një sipërfaqe të pastër shfaqet një shtresë e hollë shkume, kjo do të thotë se në shkrirjen e xhamit vazhdon formimi i flluskave, të cilat nuk mund të dalin nga shkrirja sepse sipërfaqja e shkrirjes së qelqit ka një temperaturë të ulët (ndoshta për shkak të rrjedhjeve të ajrit) . Në këtë rast
Në çaj, është e nevojshme të furnizohet më shumë nxehtësi në zonën e ngarkesës dhe shkumë të dendur për të përmirësuar qartësimin e shkrirjes së xhamit, kontrolloni nëse presioni pozitiv mbahet në furrë në nivelin e shkrirjes së xhamit dhe nëse ka ndonjë rrjedhje ajri në furre ose duke e fryrë atë nga brirët e sistemit refraktar të ftohjes. Të gjitha devijimet e vërejtura nga norma duhet të eliminohen.

Është e nevojshme të monitorohet shpërndarja e ngarkesës në të gjithë gjerësinë e furrës, për të parandaluar akumulimin e ngarkesës dhe shkumës nga njëra anë, ndërsa sipërfaqja e shkrirjes së xhamit është e hapur nga ana tjetër. Me këtë fenomen, ndodh një anim në vendndodhjen e kufijve të ngarkesës dhe shkumës, duke çuar në ngrohje të ndryshme të shkrirjes së xhamit përgjatë gjerësisë së rrjedhës së punës. Keqrregullimi shkaktohet më së shpeshti nga temperatura e ulët e furrës dhe shkrirja e xhamit në anën ku grumbullohet ngarkesa, por në disa raste shtrembërimi ndodh për shkak të instalimit të gabuar të ngarkuesve ose kur ata funksionojnë në mënyra të ndryshme (më shumë ngarkesë është furnizohet në njërën anë të furrës sesa në tjetrën). Duhet të kontrollohet dhe rregullohet funksionimi i ngarkuesve, dhe më e rëndësishmja, të rregullohen kushtet termike të furrës. Për të barazuar temperaturën në anët e furrës, barazoni konsumin e karburantit dhe ajrit në djegësit kundërshtarë, si dhe vakumin dhe temperaturën e grykave të rigjeneruesit.

Kur vëzhgoni ndezjet, kontrolloni gjatësinë dhe pamjen e tyre. Avionët e gazit nga grykat e vendosura në faqe ose në dhëmbin e djegësit (me furnizim më të ulët të gazit) duhet të takohen në rrafshin e hyrjes dhe të formojnë një pishtar të vazhdueshëm. Kjo e fundit duhet të mbulojë të gjithë gjerësinë e furrës dhe në zonën e gatimit të përhapet sa më afër sipërfaqes së mbushjes dhe shkumës së dendur të gatimit dhe rafinimit. Flakët e pishtarëve nuk duhet të fluturojnë në flakët e ndezësve përballë, as nuk duhet të prekin pasqyrën e pastër të shkrirjes së xhamit. Duhet të jetë i lehtë dhe i shkëlqyeshëm në mënyrë të barabartë: me mungesë ajri, pishtari është i gjatë dhe i errët, me një tepricë, transparent dhe të shkurtër; nëse karburanti dhe ajri janë të përziera dobët, shirita ose njolla të errëta janë të dukshme në pishtar.

Kushtet për shkarkimin e gazrave të gripit kanë një ndikim të madh në kushtet e gazit dhe termike të furrave të banjës. Nëse ka mungesë rryme në ndonjë djegës, pishtari i flakës në anën dalëse rrotullohet, rrotullohet, ngrihet në çati, transferimi i nxehtësisë prej tij zvogëlohet dhe temperatura e rigjeneruesit dhe kanaleve zvogëlohet; pishtari mund të deformohet dhe të tërhiqet në djegësin ngjitur, duke shkaktuar një "ankim" në temperaturën e grykave dhe johomogjenitet të temperaturës së shkrirjes së xhamit. Prandaj, është shumë e rëndësishme, përveç vëzhgimit vizual të ndezjeve, të monitorohen vazhdimisht temperaturat në rigjeneruesit dhe kanalet e tymit.

Përpjestimi i saktë i karburantit dhe ajrit monitorohet duke analizuar gazrat e gripit për çdo djegës furre; nëse është e nevojshme, rregullohet fluksi i ajrit në djegësit individualë. Cilësia e përzierjes varet nga dizajni i djegësve, metodat e furnizimit me karburant në rrjedhën e ajrit, gazi dhe shpejtësia e ajrit. Kur ngrohni furrat me gaz natyror, shpejtësia e tij varet nga diametri i grykës së gazit, prandaj, me rritjen e rrjedhës së gazit, përdoren grykë me diametër më të madh për të krijuar shpejtësinë e kërkuar. Kur ngrohni një furrë me lëndë djegëse të lëngshme, është i nevojshëm atomizimi i mirë i karburantit për të marrë një pishtar të mirë. Prandaj, është e nevojshme të respektohen rreptësisht parametrat e specifikuar si temperatura e karburantit, karburanti dhe presioni i spërkatjes përpara injektorit, si dhe monitorimi i gjendjes dhe pastërtisë së grykave të injektorit.

Metodat për monitorimin e mënyrave të furrës dhe menaxhimin e mënyrave. Mënyra e furrave të shkrirjes së xhamit monitorohet vazhdimisht (stacionare) dhe periodikisht. Sistemet e kontrollit automatik për mënyrat e furrës funksionojnë në bazë të kontrollit të palëvizshëm.

Matni vazhdimisht:

A) niveli i shkrirjes së qelqit me një matës niveli;

B) konsumi i karburantit dhe ajrit për furrën në tërësi dhe për zonat e saj duke përdorur diafragma matëse dhe sensorë volumetrikë, dhe për djegëset individuale, grykat dhe grykat që përdorin të njëjtat mjete dhe dispenzues (për karburantin e lëngshëm);

C) temperatura e mureve të furrës duke përdorur pirometra rrezatimi ose nëpërmjet termoçifteve; temperatura e çatisë në pjesën e gatimit duke përdorur termoçift jo-përmes, në pjesën e gatimit të furrës dhe në kanalet e prodhimit duke përdorur termoçiftet përmes; temperatura e shkrirjes së qelqit në të gjithë furrën duke përdorur termoçiftet e vendosura në mure dhe në fund të legenit të furrës dhe kanaleve të prodhimit; temperatura e rigjeneruesve duke përdorur pirometra rrezatimi të montuara në majë të grykave dhe termoçifteve në kanalet e daljes së seksioneve të rigjeneruesit; temperatura në oxhaqe nga termoçiftet e vendosura prapa valvulave të tymit-ajrit, përpara damperëve dhe në bazën e oxhakut;

D) presioni i mediumit të gazit në pjesën ngrohëse të furrës duke përdorur një matës presioni mikrothrust; fshesë me korrent pas portave prerëse, përpara portës rregulluese nga matësi i rrymës; presioni i karburantit dhe ajrit të furnizuar në të gjithë furrën dhe në djegësit individualë nga matësat e presionit.

Të gjitha pajisjet e palëvizshme të monitorimit punojnë me regjistrimin e leximeve.

Matni në mënyrë periodike:

A) temperatura e karburantit dhe e ajrit duke përdorur termometra me merkur dhe rezistencë;

B) vakum në bazën e oxhakut me një matës rryme;

C) përbërjen e gazrave të gripit në kanalet horizontale të të gjithë djegësve (një herë në dy ditë) duke përdorur një analizues portativ gazi të tipit Orsa me një tub marrje gazi-frigorifer. Monitorimi periodik përfshin gjithashtu kontrollin e planifikuar sistematik të funksionimit të instrumenteve të palëvizshme dhe gjendjes së diafragmave matëse. Rezultatet e monitorimit periodik futen në regjistrin e ndërrimeve të punëtorisë, si dhe të dhënat për ngarkimin e ngarkesës dhe mbetjeve, rezultatet e analizave kimike të ngarkesës dhe xhamit, informacione mbi pozicionin e kufijve të ngarkesës dhe shkumës dhe shkumës dhe cilësinë e mostrave të shkrirjes së qelqit.

Furrat në prodhimin e dritareve me fletë dhe xhami të lëmuar janë aktualisht të pajisura me sisteme dhe mjete të kontrollit automatik të mënyrave. Informacioni në lidhje me parametrat aktual të mënyrës së furrës, të grumbulluara dhe të përpunuara nga një kompjuter, shërben si sinjal fillestar për ndryshimin e konsumit të karburantit dhe ajrit dhe vakumit të oxhakut në mënyrë që ato të korrespondojnë me ato të specifikuara. Aktualisht, furrat e shkrirjes së qelqit operojnë sisteme automatike për transferimin e drejtimit të flakës, ngarkimin e ngarkesës dhe mbeturinave, ruajtjen e konsumit konstant të karburantit dhe raportin e karburantit dhe ajrit, si dhe presionin konstant të gazit në pjesën e shkrirjes së furrës dhe vlimin. mënyra e shkrirjes së qelqit (nëse përdoret). Për të siguruar që presioni i gazit në pjesën e xhamit të furrës të mos ndryshojë, përdoret injektimi artificial i ajrit sipas një sinjali nga një termoelement i instaluar në shkrirjen e xhamit në ndarjen e prodhimit të furrës. Një raport konstant i karburantit dhe ajrit mbahet duke rregulluar vëllimin e ajrit në hyrje, ndërsa korrigjimet bëhen për temperaturën e gazit dhe ajrit, pasi luhatjet e tij shkaktojnë ndryshime në densitetin e tyre, d.m.th., vëllime specifike.