Pjesët kryesore të një stërvitje me kthesë dhe qëllimi i tyre. Parametrat gjeometrikë të pjesës prerëse

Parametrat gjeometrikë prerëset ndikojnë në forcat e prerjes dhe konsumimin e skajeve prerëse të tehut.

Termat dhe përkufizimet e elementeve prerës janë dhënë në GOST 25751-83.

Parametrat gjeometrikë të kokës së prerës përcaktojnë pozicionin e sipërfaqeve të saj të përparme dhe të pasme në lidhje me sipërfaqen kryesore mbështetëse.

Këndi i animit l Tehu kryesor prerës mund të jetë pozitiv, negativ ose zero. Nga këndi l forma e çipit, drejtimi i rrjedhjes së tij përgjatë sipërfaqes së përparme të tehut dhe ngurtësimi varen. l=0, nëse drejtohet lart, këndi l kënd pozitiv nëse në rënie l negativ.

Këndi i planit kryesor j përcakton marrëdhënien midis gjerësisë dhe trashësisë së prerjes në vlera konstante të ushqimit dhe thellësisë së prerjes. Këndi ndihmës j 1 Rekomandohet të merret brenda 10-15° për një sistem të ngurtë, 20-30° për një sistem jo të ngurtë dhe 30-45° për përpunimin e pjesëve me zhytje.

Oriz. 10 Pjesa e punës e prerësit

Tehu i prerjes kalimtare kryhet ose në mënyrë radiale ose si një anim në një kënd jo= j/2 dhe gjatësia f =0,5...3,0 mm në varësi të madhësisë së prerësit, këndi i pastrimit në skajin e tranzicionit a o = a.

Oriz. 11 Parametrat gjeometrikë të prerësit

Këndi kryesor i grabitjes g zvogëlon deformimin e ashklave dhe sipërfaqes së përpunuar, ndikon në madhësinë dhe drejtimin e forcave prerëse, forcën e skajit prerës, qëndrueshmërinë e prerësit dhe cilësinë e sipërfaqes së përpunuar.

Këndi kryesor i relievit a zgjidhen në varësi të materialit që përpunohet.

Këndi ndihmës i lehtësimit 1 caktuar e njëjta me këndin e pasmë të pranuar a . Për prerje dhe prerje a 1 = l - 2°.

Rrezja e majës së tehut ndikon në punën e prerësit si dhe në këndin j 1 . Me rritjen e rrezes së rrumbullakosjes, rritet cilësia e sipërfaqes së përpunuar dhe qëndrueshmëria e prerësit. Rritja e rrezes është e mundur vetëm në kushte të rënda funksionimi për të shmangur dridhjet.

Buza kryesore e prerjes bën pjesën më të madhe të punës së prerjes dhe teorikisht duhet të jetë e mprehtë. Në praktikë, ekziston gjithmonë një rreze e caktuar, e quajtur rrezja e rrumbullakimit të skajit të prerjes r (Fig. 12). Kur punoni me trashësi të fetës së hollë A Rrezja e rrumbullakosjes ndikon ndjeshëm në procesin e prerjes, pasi ndryshon këndin e grabitjes.

Vlera e rrezes r varet nga madhësia e kokrrizave të materialit të mjetit dhe mënyra e përpunimit të sipërfaqeve të përparme dhe të pasme:

r= 6...8 µm për prerës të bërë nga çeliku me shpejtësi të lartë, diamante, STM; r = 1.5...17 µm për prerëse me futje karabit dhe r = 30...40μm për prerës të pajisur me pllaka mineralo-qeramike.

Oriz. 12. Forma e skajit të prerjes në prerje tërthore dhe efekti i saj në këndin e grabitjes

Sipërfaqja e përparme e tehut të kryera të sheshta ose të lakuar. Një sipërfaqe e sheshtë përdoret për përpunimin e brishtë dhe shumë materiale të forta, i lakuar - për përpunimin e materialeve viskoze, të buta dhe të forta mesatare. Sipërfaqja e përparme është e pajisur me një shirit përforcues f =0,2...1,0 mm (vlerat më të vogla janë për prurjet e vogla). Dimensionet e anëve dhe brazdave varen nga kushtet e prerjes dhe kryesisht nga ushqimi. Ushqimet më të mëdha korrespondojnë me vlera më të mëdha f, r .

SHPIM

Stërvitja - një mjet prerës aksial për krijimin e vrimave në material të fortë dhe rritjen e diametrit të një vrime ekzistuese. Stërvitjet janë një nga llojet më të zakonshme të mjeteve. Në industri përdoren stërvitjet: spirale, pendë, prerje të njëanshme, nxjerrëse, shpime unazore, si dhe të kombinuara speciale. Stërvitjet janë bërë nga aliazh çeliku 9ХС, çeliku me shpejtësi të lartë R6M5, etj., dhe të pajisura me aliazh të fortë VK6, VK6-M, VK8, VKYu-M, etj.

Stërvitje me kthesë. Stërvitjet me rrotullim janë më të zakonshmet dhe përbëhen nga pjesët kryesore të mëposhtme: prerja, kalibrimi ose udhëzuesi, bishti dhe lidhja. Skajet kryesore të prerjes së stërvitjes (Fig. 13) janë të drejta dhe të prirura nga boshti i stërvitjes në këndin kryesor në plan j .

Oriz. 13 Stërvitja me rrotullim

Fig. 14 Parametrat gjeometrikë të një stërvitje me kthesë

Pjesët prerëse dhe kalibruese të stërvitjes e përbëjnë atë pjesa e punës, mbi të cilat janë formuar dy brazda spirale, duke krijuar dy dhëmbë që sigurojnë procesin e prerjes. Në pjesën e punës të stërvitjes (Fig. 15) ka gjashtë tehe: dy kryesore ( 1 - 2 Dhe 1" - 2"), dy ndihmëse ( 1 - 3 dhe 1" - 3"), e vendosur në pjesën kalibruese të stërvitjes, e cila shërben për të drejtuar gjatë funksionimit dhe është një rezervë për ribluarje, dhe dy në kërcyesin (0 - 2 Dhe 0 - 2"). Këto tehe janë të vendosura në dy dhëmbë dhe kanë një skaj të vazhdueshëm hapësinor të përbërë nga pesë segmente me shumë drejtime. (3 - 1 , 1 - 2, 2 - 2", 2" - 1", 1" - 3").

Fig.15 Skajet prerëse të një stërvitjeje me kthesë

Për të zvogëluar fërkimin në sipërfaqen e formuar të vrimës dhe për të zvogëluar gjenerimin e nxehtësisë gjatë funksionimit, stërvitja përgjatë gjithë gjatësisë së pjesës udhëzuese ulet përgjatë shpinës, duke lënë një shirit 0,2 - 2 mm të gjerë në skajin e prerjes, në varësi të diametrit. të stërvitjes. Shiritat sigurojnë drejtimin e shpimit gjatë procesit të prerjes dhe vetëm në fillim, në një gjatësi të barabartë me 0,5 të vlerës së ushqimit, ato veprojnë si një skaj ndihmës prerës. Për të reduktuar fërkimin kur punohet në shirita, bëhet rrallimi drejt boshtit (konsimi i kundërt 0,03 - 0,12 mm në diametër për 100 mm gjatësi). Madhësia e rrallimit varet nga diametri i stërvitjes.

Stërvitjet rrotulluese nga çeliku me shpejtësi të lartë me një bosht cilindrik bëhen me një diametër prej 1 deri në 20 mm. Në varësi të gjatësisë së pjesës së punës, stërvitjet ndahen në seri të shkurtra (GOST 4010 - 77), të mesme (GOST 10902 - 77) dhe të gjata (GOST 886 - 77 dhe GOST 12122 -77). Stërvitjet me një bosht konik bëhen me një diametër nga 6 në 80 mm (GOST 10903 - 77), të zgjatura (GOST 2092 - 77) dhe të gjata (GOST 12121 - 77). Për të rritur forcën, stërvitjet e vogla me një diametër prej 0,1 deri në 1,5 mm bëhen me një bosht cilindrik të trashë (GOST 8034 - 76).

Stërvitjet me shpejtësi të lartë me një diametër mbi 6 - 8 mm bëhen të salduara; boshtet e këtyre stërvitjeve, si dhe boshtet dhe trupat e stërvitjeve të pajisura me një aliazh të fortë, janë bërë prej çeliku 45, 40X; përveç kësaj, për trupat e stërvitjeve të pajisura me një aliazh të fortë, çelik 9ХС dhe çeliqe me shpejtësi të lartë.

Pjesa prerëse e stërvitjes. Performanca dhe qëndrueshmëria e stërvitjes varen kryesisht nga vlera e këndit drejtues j . Ngjashëm me këndin kryesor në planin e prerësit, këndi j Stërvitja ndikon në komponentët e forcës prerëse, gjatësinë e skajit prerës dhe elementët e seksionit të çipit. Në mënyrë tipike, vizatimet e stërvitjes tregojnë vlerën e këndit të kulmit 2 j. Me rritjen e këndit në majë të shpimit, gjatësia aktive e skajit të prerjes zvogëlohet dhe trashësia e shtresës së prerë rritet, ndërsa forcat që veprojnë për njësinë e gjatësisë së skajit të prerjes rriten, gjë që shkakton rritjen e konsumit të shpimit. Me rritjen e këndit 2 j Seksioni kryq i shtresës së prerë mbetet i pandryshuar, shkalla e deformimit të tij zvogëlohet dhe përbërësi total i forcës së prerjes, i cili përcakton çift rrotullues, zvogëlohet. Forca totale prerëse aksiale e stërvitjes me kënd në rritje 2 j rritet. Kjo shpjegohet me një ndryshim në pozicionin e aeroplanit në lidhje me boshtin e stërvitjes N-N, pingul me skajin prerës, ndërsa disa nga forcat që veprojnë në skajin prerës të shpimit janë të balancuara reciproke.

Rakoni kënde në skajin e prerjes tërthore me kënd në rritje 2 j ulje, e cila përkeqëson depërtimin e këtij skaji në materialin e pjesës së punës dhe çon në një rritje të forcave boshtore gjatë shpimit, ndërsa rreziku i përkuljes gjatësore të shpimit rritet. Rritja e këndit të kulmit 2 j rezulton në një ndryshim më të butë në këndet e grabitjes përgjatë skajit kryesor të prerjes, gjë që përmirëson aftësinë prerëse të stërvitjes dhe lehtëson heqjen e çipave.

Eksperimentet tregojnë se me zvogëlimin e këndit 2 j nga 140° në 90°, komponenti boshtor i forcës së prerjes zvogëlohet me 40 - 50%, dhe çift rrotullimi rritet me 25 - 30%.

Stërvitjet me rrotullim janë më të përdorurat. Një stërvitje rrotulluese përbëhet nga një pjesë pune dhe lidhëse (Fig. 1.6).

Oriz. 1.6. Stërvitje rrotulluese me bosht konike (a) dhe cilindrike (b):

1 – buza e tërthortë, 2 – pjesa prerëse, 3 – sipërfaqja e përparme, 4 – qafa, 5 – boshti, 6 – këmbë, 7 – lider, 8 – brazdë, 9 – fjongo

Pjesa lidhëse është boshti i një stërvitje në formë konike ose cilindrike.

Pjesa e punës e stërvitjes është një shufër me dy brazda spirale me një kënd prirje ω sipas diametrit të jashtëm D. Çipat e krijuara gjatë shpimit dalin nga vrima duke u shpuar përmes kanaleve spirale. Pjesa e punës e stërvitjes është e ndarë në pjesë udhëzuese dhe prerëse.

Në pjesën udhëzuese, përgjatë një vije spirale, ka dy shirita të ngushtë që e drejtojnë stërvitjen në vrimë.

Pjesa prerëse e stërvitjes përbëhet nga skajet prerëse - linjat e kryqëzimit të sipërfaqes së brazdës spirale me sipërfaqen e pasme të dhëmbit. Stërvitja ka dy tehe kryesore prerëse. Për më tepër, ekzistojnë dy skaje prerëse ndihmëse të formuara nga kryqëzimi i sipërfaqes së brazdës spirale me një gjerësi shiriti f. Këndi i majës së shpimit 2φ matet midis skajeve kryesore të prerjes dhe është elementi kryesor strukturor i stërvitjes. Stërvitjet për shpimin e plastikës në shumicën e rasteve kanë një kënd kulmi 2φ=70-100º.

Së bashku me stërvitje me kthesë Stërvitjet me pupla përdoren për përpunimin e plastikës (Fig. 1.7)

Oriz. 1.7. Stërvitja me pendë

Për shpimin e plastikës termoplastike, përdoren stërvitje të bëra nga çeliqe veglash me shpejtësi të lartë dhe të aliazhuara. Për produktet e shpimit të bëra nga termoset, rekomandohen stërvitje të bëra prej çeliku me shpejtësi të lartë, si dhe stërvitje, pjesa prerëse e të cilave është e pajisur me pllaka të bëra nga lidhje të forta të grupit tungsten-kobalt.

Mënyrat e prerjes

Gjatë funksionimit, stërvitja bën lëvizje të njëkohshme rrotulluese dhe përkthimore. Lëvizja rrotulluese e stërvitjes përcaktohet nga shpejtësia e prerjes V(m/min) sipas formulës

V=pDn/1000,

Ku D– diametri i shpimit, mm; n– shpejtësia e rrotullimit të boshtit të makinës, rpm.

Lëvizja përkthimore e stërvitjes përcakton një parametër tjetër të shpimit - ushqimin, ai vendoset në mm për rrotullim të stërvitjes. Shpejtësia e prerjes ndikon në sasinë e nxehtësisë së gjeneruar gjatë procesit të shpimit. Shpërndarja e nxehtësisë bëhet më e vështirë me rritjen e thellësisë së shpimit, kështu që kur shponi vrima të thella, shpejtësia e prerjes duhet të reduktohet. Përveç kësaj, me një thellësi të madhe shpimi, është e nevojshme që shpesh të hiqni shpimin nga vrima për ta çliruar atë nga patate të skuqura dhe për ta mbrojtur atë nga ngjitja e polimerit. Për shpërndarje më të mirë të nxehtësisë, rekomandohet përdorimi i pjesës së ftohjes ajri i kompresuar ose lëngje.

Mënyrat e prerjes gjatë zhytjes së plastikës caktohen afërsisht njësoj si gjatë shpimit. Gjatë riparimit, për të përmirësuar cilësinë e sipërfaqes, rekomandohet të zvogëlohet shpejtësia e prerjes me 30% në krahasim me shpimin.

Gjatë shpimit, mbytjes dhe rimbushjes, koha e makinës përcaktohet nga formula

Ku L– gjatësia e shtegut të përshkuar nga mjeti në drejtimin e furnizimit, mm; S m– ushqim në minutë, mm; l– gjatësia e vrimës që përpunohet, mm; l vr– depërtimi i mjetit, mm; l korsi– tejkalimi i mjetit, mm; n– shpejtësia e rrotullimit të mjetit, rpm; S 0– ushqim për rrotullim të stërvitjes, mm.

Gjatë shpimit

l vr=0,5 D ctgφ

Gjatë shpimit, kundërmbytjes dhe rimbushjes

l vr=0,5 (D-d) ctgφ,

Ku D- diametri i shpimit, d- diametri i vrimës

Prerje plastike

Në shumë procese teknologjike të përpunimit të plastikës, haset një operacion prerjeje. Për shembull, me nxjerrje, kjo është prerja e fletëve, tubave dhe profileve të ndryshme në produkte madhësive standarde, duke prerë skajet e ekstruduarit. Në teknologjinë e termoformimit, operacioni i parë është prerja e materialit të fletës. Në prodhimin e fletë tekstolitit dhe tekstil me fije qelqi, shkumë pllakash, prodhohen produkte me skaje të pabarabarta, të cilat priten përgjatë konturit. Përveç kësaj, operacionet e prerjes përdoren për prerjen e fletëve të mëdha në fletë më të vogla, prerjen e pjesëve në formë, etj.

Stërvitja përdredhëse përbëhet nga një pjesë pune 6, një qafë 2, një bosht 4 dhe një këmbë 3. Në pjesën e punës 6 ka një pjesë prerëse 1 dhe një pjesë udhëzuese 5 me brazda vidhash. Qafa 2 lidh pjesën e punës të stërvitjes me fyellin. Boshti 4 është i nevojshëm për instalimin e stërvitjes në boshtin e makinës. Këmba 3 shërben si ndalesë kur nxjerrni stërvitjen nga vrima e boshtit.

Saktësia dhe vrazhdësia e sipërfaqes e përftuar nga shpimi

Diametri i vrimës gjatë shpimit është disa diametër më të madh stërvitje. Kjo shpjegohet me faktin se stërvitja largohet nga boshti i vrimës edhe me gabime të vogla të bëra gjatë mprehjes së stërvitjes dhe instalimit të saj në makinë, si dhe me fortësi të pabarabartë të materialit që përpunohet.

Shpimi. Llojet kryesore të makinerive shpuese dhe qëllimi i tyre. Parametrat e mënyrës së prerjes gjatë shpimit (V, S, t, TO) dhe sekuenca e kombinimit të tyre racional.

Shpimi është metoda kryesore teknologjike e prodhimit të vrimave (përmes ose të verbër) në pjesët e punës të metaleve të ngurta.

Makinat e shpimit janë të dizajnuara për përpunimin e pjesëve të punës me vegla boshtore (stërvitje, kundërmbytëse, gërmuese, çezma).

Për shpejtësi prerjeje (m/min) gjatë shpimit, merret shpejtësia periferike e pikës së skajit prerës më larg nga boshti i shpimit: v = (π*D*n)/1000, ku D është diametri i jashtëm i shpimit, mm; n – shpejtësia e rrotullimit të shpimit, rpm.

Furnizimi SB (mm/rev) e barabartë me lëvizjen boshtore të stërvitjes për rrotullim.

Për thellësinë e prerjes t (mm) kur hapni vrima në material të ngurtë, merrni gjysmën e diametrit të shpimit: t = D/2, dhe kur shponi t = (D – d)/2, ku d është diametri i vrimës që përpunohet, mm.

Parametrat e modalitetit të prerjes për freza dhe sekuencën e përcaktimit të racionalitetit të tyre.

LLOGARITJA E PARAMETRAVE RACIONAL TË MËNYRËS SË PRERJES

PARAMETRA PRERJE PER FREZIM

D - diametri i prerësit

Sz – ushqim për dhëmb

t – thellësia e bluarjes

Y - këndi i kontaktit

B – gjerësia e bluarjes

Sekuenca e llogaritjes së mënyrës racionale të bluarjes

Kundërmbytje dhe reaming. Qëllimet e kundërmbytjes dhe rimbytjes. Vrazhdësia dhe saktësia e vrimave në çeliqet konstruktive, e arritur me kundërmbytje dhe rimbushje Pjesët kryesore të kundërmbytjes dhe rimbytjes. Parametrat e modalitetit të prerjes për shpimin dhe rrahjen.

Kundërmbytja është një metodë teknologjike për përpunimin e vrimave të marra nga shpimi, derdhja, stampimi, si dhe përpunimi i sipërfaqeve fundore dhe konike.

Qëllimi i kundërmbytjes është të përmirësojë saktësinë dhe pastërtinë e vrimave dhe sipërfaqeve të përpunuara.

Saktësia rritet dhe vrazhdësia zvogëlohet për shkak të:

Një numër i madh dhëmbësh prerës për banakun (3...8);

Rritja e ngurtësisë së kundërmbytjeve;

Vetëqendrimi i kundërsinkseve gjatë përpunimit;

Shpejtësia më e ulët e prerjes.

Llojet e kundërmbytjes:

Heqja e përafërt (paraprake) e kompensimit;

Përfundimi (vrazhdësia Ra 6,3…3,2 µm).

Qëndrueshmëria – T=30...80 min në varësi të materialit që përpunohet.

Reaming është një metodë teknologjike e përfundimit të vrimave të shpuara, të zhytura ose të hapura kundër.

Qëllimi i rrahjes është të përftohen vrima që janë të sakta në formë dhe diametër me vrazhdësi të ulët.

Ofrohet:

Kompensimi i vogël dhe heqja e tij pasuese;

Numri i madh i dhëmbëve prerës (8…20);

Vres i vogël dhe S;

Lubrifikimi i bollshëm.

Qëndrueshmëria T=40...100 min në varësi të materialit që përpunohet.

LLOJET E KUNDËRSINKERËVE

a) të ngurtë me një bosht konik;

b) me thika futëse dhe një mbajtëse të ngurtë me një fyell konik;

c) të montuara të forta prej çeliku me shpejtësi të lartë;

d) montuar me pllaka të forta aliazhi;

e) montuar me thika futëse;

e) për prerjet cilindrike;

g) fundi;

h) për përpunimin e vrimave të qendrës;

i) për prerjet konike

Llojet e pastrimit:

A - cilindrike manuale:

1 – pjesa e punës; 2 – qafa; 3 – fyell;

Ln - kon udhëzues; Lр - pjesë prerëse;

Lk - pjesë kalibruese; Lob - kon i kundërt.

B – një pjesë e bërë në makinë me një bosht konik.

B - i rregullueshëm me dorë (në zgjerim).

G - konike nën konin Morse.

1 - i përafërt; 2 – gjysëm finale; 3 - përfundimi.

Elementet strukturore të banakut:

1 - prerje (hyrje), 2 - kalibrim, 3 - pjesë pune, 4 - qafë, 5 - bosht, 6 - fjongo

Kryesor elementet strukturore reamers janë pjesë prerëse dhe kalibruese, numri i dhëmbëve, drejtimi i dhëmbëve, këndet e prerjes, hapi i dhëmbit, profili i brazdës, pjesa shtrënguese.

Pjesë prerëse.

Këndi i konit φ përcakton formën e çipit dhe raportin e përbërësve të forcës prerëse. Këndi φ për aparatet manuale është 1°…2°, gjë që përmirëson drejtimin e rrahjes në hyrje dhe zvogëlon forca boshtore; për makineritë kur përpunohet çeliku φ = 12°...15°; gjatë përpunimit të materialeve të brishta (gize) φ = 3°... 5°.

Pastruesit standardë janë bërë me një hap rrethor të pabarabartë për të parandaluar shfaqjen e shenjave gjatësore në vrimën e reamuar. Për shkak të heterogjenitetit të materialit të përpunuar, ndryshimet periodike të ngarkesës ndodhin në dhëmbët e prerësit, gjë që çon në shtypjen e gërmuesit dhe shfaqjen e shenjave në formën e shenjave gjatësore në sipërfaqen e përpunuar.

Pjesa e kalibrimit përbëhet nga dy seksione: një seksion cilindrik dhe një seksion me një konik të kundërt. Gjatësia e seksionit cilindrik është rreth 75% e gjatësisë së pjesës kalibruese. Seksioni cilindrik kalibron vrimën dhe seksioni me një konik të kundërt shërben për të udhëhequr gërmuesin në funksionim. Taper i kundërt redukton fërkimin ndaj sipërfaqes së përpunuar dhe redukton thyerjen. Sepse Kur riparoni manualisht, prishja është më e vogël dhe këndi i konikimit të kundërt të gërmuesit manual është më i vogël se ai i makinerisë. Në këtë rast, seksioni cilindrik i reamers manual mund të mungojë.

Një shirit cilindrik në pjesën e kalibrimit kalibron dhe zbut vrimën. Zvogëlimi i gjerësisë së tij zvogëlon qëndrueshmërinë e prerësit, por rrit saktësinë e përpunimit dhe zvogëlon vrazhdësinë, sepse redukton fërkimin. Gjerësia e rekomanduar e shiritit f = 0,08...0,5 mm në varësi të diametrit të gërmuesit.

Numri i dhëmbëve z është i kufizuar nga ngurtësia e tyre. Ndërsa z rritet, drejtimi i prerësit përmirësohet (më shumë shirita udhëzues), saktësia dhe pastërtia e vrimës rriten, por ngurtësia e dhëmbit zvogëlohet dhe heqja e çipave përkeqësohet. Z supozohet të jetë i barabartë për të lehtësuar kontrollin e diametrit të gërmuesit.

Brezet shpesh bëhen drejt, gjë që thjeshton prodhimin dhe kontrollin. Për përpunimin e sipërfaqeve të pandërprera, këshillohet përdorimi i reamers me një dhëmb me vidë. Drejtimi i brazdave bëhet i kundërt me drejtimin e rrotullimit për të shmangur vetë-shtrëngimin dhe bllokimin e gërmuesit.

Këndi i pastrimit është i vogël (5°...8°) për të rritur qëndrueshmërinë e shperrës. Pjesa e prerjes mprehet në një pikë të mprehtë dhe një shirit cilindrik është bërë në pjesën e kalibrimit për të rritur stabilitetin e dimensioneve dhe për të përmirësuar drejtimin në punë.

Këndi i grabitjes merret i barabartë me zero.

Kontralava përpunojnë vrimat në pjesët e punës të derdhura ose të stampuara, si dhe para-përpunimin vrima të shpuara. Ndryshe nga stërvitjet, kundërmbytësit janë të pajisur me tre ose katër skaje kryesore prerëse dhe nuk kanë një skaj tërthor. Pjesa prerëse kryen punën kryesore të prerjes. Pjesa e kalibrimit shërben për të drejtuar kundërmbytësin në vrimë dhe siguron saktësinë e nevojshme dhe vrazhdësinë e sipërfaqes. Bazuar në llojin e vrimave që përpunohen, mbytet ndahen në cilindrike, konike dhe fundore. Kundërlavamanet janë ose të ngurta me një bosht konik ose të montuar.

Reamers janë përdorur për të finalizuar vrimat. Në bazë të formës së vrimës që përpunohet, dallohen prerëset cilindrike dhe konike. Mbajtësit kanë 6 – 12 skaje kryesore prerëse të vendosura në pjesën e prerjes me një kon udhëzues. Pjesa e kalibrimit drejton gërmuesin në vrimë dhe siguron saktësinë e nevojshme dhe vrazhdësinë e sipërfaqes. Bazuar në modelin e montimit, gërmuesit ndahen në të montuar në bisht dhe të montuar.

Arritja - qëllimi, avantazhet dhe disavantazhet. Vrazhdësia dhe saktësia e arritur kur hapen pjesët strukturore të çelikut. Pjesët kryesore të broaches dhe firmware. Parametrat e modalitetit të prerjes kur hapni.

Broaching është një metodë teknologjike e përpunimit të pjesëve të punës duke përdorur mjete me shumë tehe: broaches dhe broaches.

Nëpër vrima dhe sipërfaqe të jashtme të formave të ndryshme përpunohen me gërvishtje.

Përparësitë kryesore:

1. Performanca e lartë.

2. Saktësi e lartë (JT 7…6).

3. Vrazhdësi e ulët (Ra= 0,16 µm).

4. Mundësia e forcimit të sipërfaqes së trajtuar.

Të metat:

1. Kompleksiteti i bërjes së mjetit.

2. Kostoja e lartë e mjetit.

3. Makinat horizontale broaching zënë sipërfaqe të madhe

SEKUENCA E LLOGARITJES SË MËNYRËS SË PRERJES RACIONALE GJATË gërmimit

KLASIFIKIMI I GJERËSIVE

Dallimi thelbësor midis broaching dhe llojeve të tjera përpunimitështë se gjatë tërheqjes nuk ka lëvizje të ushqimit (Ds). Lëvizja e ushqimit është e natyrshme në hartimin e mjetit.
Madhësia e secilit element prerës të mëpasshëm të broshit është më i madh se ai i mëparshmi me një sasi numerikisht të barabartë me Sz - ushqim për dhëmb.
Çdo dhëmb gërshërë, ndryshe nga një dhëmb prerës, është i përfshirë në përpunimin e një pjese të caktuar të punës vetëm një herë.
Të gjitha broshurat punojnë në tension, pasi forca aplikohet në pjesën e kyçjes.
Nëse ushtrohet forcë në pjesën e prapme të shufrës, atëherë kjo metodë e përpunimit quhet broaching, dhe mjeti quhet broaching.
Firmware punon për kompresim dhe përkulje gjatësore, kështu që firmware është bërë më i shkurtër (200...300 mm)

PJESËT DHE GJEOMETRIA E BRAKUT

LLOJET E makinerive broaching

Broshat: sipas natyrës së sipërfaqeve që përpunohen, brokat ndahen në dy grupe kryesore: të brendshme dhe të jashtme. Broshat e brendshme përpunojnë sipërfaqe të ndryshme të mbyllura, dhe broshurat e jashtme përpunojnë sipërfaqe gjysmë të mbyllura dhe të hapura të profileve të ndryshme. Format ndahen në karfica të rrumbullakëta, me vrima, me çelësa, shumëfaqëshe dhe të sheshta. Sipas dizajnit të dhëmbëve, broshurat janë prerëse, zbutëse dhe deformuese. Në rastin e parë, dhëmbët kanë skaje prerëse, në dy të fundit - të rrumbullakosura, duke punuar duke përdorur metodën e deformimit plastik. Ka edhe brokë të parafabrikuara me thika futëse të pajisura me pllaka të forta aliazhi.

Elementet e një hapësire të rrumbullakët: pjesa mbyllëse (bushti) l1 shërben për të siguruar këmishën në çakun e pajisjes tërheqëse të makinës; qafa l2 – për lidhjen e pjesës mbyllëse me pjesën e përparme udhëzuese; Pjesa e përparme udhëzuese l3 së bashku me konin udhëzues - për qendrimin e pjesës së punës në fillim të prerjes. Pjesa e prerjes l4 përbëhet nga dhëmbë prerës, lartësia e të cilave rritet në mënyrë të njëpasnjëshme nga trashësia e shtresës që pritet, dhe ka për qëllim prerjen e lejimit. Pjesa e kalibrimit l5 përbëhet nga dhëmbë kalibrues, forma dhe dimensionet e të cilëve korrespondojnë me formën dhe dimensionet e dhëmbit të fundit prerës dhe është projektuar për t'i dhënë sipërfaqes së përpunuar dimensionet përfundimtare, saktësinë dhe vrazhdësinë e nevojshme. Pjesa e pasme udhëzuese l6 shërben për të udhëhequr dhe mbajtur këmishën nga varja në momentin që dhëmbët e fundit të pjesës kalibruese dalin nga vrima. Për të lehtësuar formimin e patate të skuqura, brazda ndarëse të çipave bëhen në dhëmbët e prerjes.

Shpejtësia e prerjes gjatë hapjes është shpejtësia e lëvizjes përkthimore v të broshurës në raport me pjesën e punës. Shpejtësia e prerjes kufizohet nga kushtet për marrjen e një sipërfaqe të përpunuar Cilesi e larte dhe është i kufizuar nga aftësitë teknologjike të makinerive broaching. Zakonisht v = 8…15 m/min. Nuk ka ushqim gjatë hapjes si një lëvizje e pavarur e mjetit ose pjesës së punës. Vlera e ushqimit sz, e cila përcakton trashësinë e shtresës që pritet nga një dhëmb i veçantë i broshurës, merret si një rritje për dhëmb, d.m.th. ndryshimi në madhësi në lartësinë e dy dhëmbëve ngjitur me karficë; sz është gjithashtu thellësia e prerjes. Ushqimi varet kryesisht nga materiali që përpunohet, dizajni i gërshetit dhe ngurtësia e pjesës së punës dhe është 0,01...0,2 mm/dhëmbë.

69 Në makinat e përpunimit të ingranazheve ata kryejnë përpunimi i sipërfaqeve të formësuara të profileve të ndryshme, të shpërndara në mënyrë të barabartë rreth perimetrit, por kryesisht përpunim i sipërfaqeve të formësuara të një profili involute, që përdoret për profilizimin e sipërfaqeve anësore të dhëmbëve të ingranazheve. Ekzistojnë dy metoda për marrjen e profileve të formësuara të vendosura në mënyrë të barabartë rreth perimetrit: kopjimi dhe rrotullimi (përkulja). Kopjimi është një metodë e bazuar në profilizimin, për shembull, të dhëmbëve me një mjet në formë, profili i pjesës prerëse të së cilës korrespondon me profilin e zgavrës së ingranazhit që pritet. Gjatë procesit të bluarjes, zgavrat midis dhëmbëve të rrotës japin lëvizjen kryesore rrotulluese në prerës dhe ushqimin gjatësor në pjesën e punës. Pas përfundimit të bluarjes së një kaviteti, tavolina tërhiqet në pozicionin e saj origjinal dhe pjesa e punës rrotullohet me 1/z të një rrotullimi (z është numri i dhëmbëve të ingranazhit që pritet). Mullinjtë fundorë presin ingranazhet e moduleve të mëdha dhe rrotave të çimentos. Kur përdorni një vegël me një profil të ndryshëm të pjesës prerëse, është e mundur të merren pjesë të çdo profili të formës, të shpërndara në mënyrë të barabartë rreth perimetrit. Metoda e kopjimit nuk siguron saktësi të lartë dhe ka performancë relativisht të ulët. Vrapimi është një metodë e bazuar në angazhimin e një çifti ingranazhesh: mjeti prerës dhe pjesa e punës. Pozicione të ndryshme të skajeve prerëse në lidhje me profilin e dhëmbit të formuar në pjesën e punës merren si rezultat i lëvizjeve rrotulluese të koordinuara kinematikisht të veglës dhe pjesës së punës në një makinë prerëse ingranazhesh. Metoda e futjes siguron formësim të vazhdueshëm të dhëmbëve të rrotave. Prerja e ingranazheve duke përdorur këtë metodë është bërë e përhapur për shkak të produktivitetit të lartë dhe saktësisë së konsiderueshme të përpunimit. Prerja më e përdorur e ingranazheve është metoda e rrotullimit në makinat e prerjes së ingranazheve, formësimit të ingranazheve dhe planifikimit të ingranazheve.

Një prerës modular i pllakës është një vidë me brazda të prera pingul me kthesat. Si rezultat, dhëmbët e prerjes formohen në krimb, të vendosur përgjatë një linje spirale. Profili i një dhëmbi prerës në një seksion normal ka një formë trapezoidale dhe është një dhëmb me raft me kënde mprehjeje α dhe γ para. Pianurat prodhohen si me një nisje ose me shumë nisje. Sa më i madh të jetë numri i kalimeve, aq më i lartë është produktiviteti i prerësit, por sa më i ulët është saktësia. Prerëset modulare të pllakës përdoren për të prerë rrota cilindrike me dhëmbë të drejtë dhe të zhdrejtë dhe rrota krimbash. Prerësi i marsheve është një ingranazh, dhëmbët e të cilit kanë një profil të përthyer me kënde mprehjeje α dhe γ të përparme. Ekzistojnë dy lloje prerësesh: prerëse të drejta për prerjen e rrotave cilindrike me dhëmbë të drejtë dhe prerëse spirale për prerjen e shiritave cilindrikë me dhëmbë të zhdrejtë. Prerësja e rrafshimit ka një formë prizmatike me kënde të përshtatshme mprehjeje dhe një buzë prerëse të drejtë. Këndet γ para dhe α të pasme formohen kur prerësi është instaluar në mbajtësin e veglave të makinës. Këto prerëse përdoren në çifte për prerjen e ingranazheve të pjerrëta me dhëmbë të drejtë.

Llojet kryesore të makinerive të prerjes së ingranazheve: makineria e prerjes së ingranazheve, makineria për formësimin e ingranazheve, makineria e planifikimit të ingranazheve.

70

71 MBAJTJA E DHËMBËVE TË INgranazheve

Në procesin e prerjes së ingranazheve, lindin gabime të profilit në sipërfaqet e dhëmbëve, shfaqet pasaktësia e hapit të dhëmbit, etj. Për të zvogëluar ose eliminuar gabimet, dhëmbët përpunohen shtesë. Trajtimi përfundimtar për dhëmbët e rrotave të paforcuara quhet rruajtje. Ingranazhi spirale ose spirale 2 i prerë paraprakisht lidhet fort me veglën / (Fig. 6.100, a). Kalimi i akseve të tyre është i detyrueshëm. Trajtimi konsiston në prerjen (gërvishtjen) e dhëmbëve shumë të hollë si qime nga sipërfaqja e dhëmbëve.

Oriz. 6.100. Skemat për përfundimin e përpunimit të dhëmbëve të ingranazheve

çipat, për shkak të të cilave korrigjohen gabimet, ingranazhet bëhen më të sakta dhe zhurma gjatë funksionimit të tyre zvogëlohet ndjeshëm.

Mbarimi kryhet me një mjet të veçantë metalik - një makinë rroje (Fig. 6.100, b). Këndi i kryqëzimit të akseve është më shpesh 10 ... 15°. Gjatë rruajtjes, mjeti dhe pjesa e punës riprodhojnë lidhjen e çiftit të vidhave. Përveç kësaj, ingranazhi lëviz në mënyrë reciproke dhe pas çdo goditjeje të dyfishtë ushqehet në drejtimin radial

Në ingranazhet e ngurtësuara, gabimet në sipërfaqet anësore të dhëmbëve hiqen me honing (nëse lejimi i përpunimit nuk kalon 0,01 ... 0,03 mm për trashësi dhëmbi). Procesi i honimit përfshin drejtimin e përbashkët të pjesës së punës dhe një mjeti gërryes në formë të një ingranazhi. Boshtet e pjesës së punës dhe të veglës kryqëzohen në një kënd prej 15 ... 18 °.

Rrotat cilindrike me shtytje të mprehtë ose spirale rrotullohen në lidhje të ngushtë me grilën. Përveç rrotullimit, rrota e ingranazhit kryen lëvizje reciproke përgjatë boshtit. Drejtimi i rrotullimit të çiftit ndryshon me çdo goditje të dyfishtë.

Kur bëhen hone, karabit silikoni ose elektrokorundi përdoret si gërryes. Është e nevojshme vetëm të rregulloni periodikisht grilën përgjatë sipërfaqes së saj të jashtme në mënyrë që të ruhet hapësira e kërkuar (Fig. 6.100, e).

Gabimet e rëndësishme në ingranazhet që lindin pas trajtimit termik korrigjohen me bluarje të ingranazheve. Kjo metodë e përfundimit prodhon saktësi të lartë me vrazhdësi të ulët të sipërfaqes së dhëmbit dhe mund të përdoret në përpunimin e ingranazheve me shtytje dhe të pjerrët.

Bluarja e dhëmbëve të rrotave cilindrike është e mundur duke kopjuar dhe rrotulluar. Profili involut i dhëmbit riprodhohet nga rrota gërryese që kanë profilin e nguljeve të rrotës që përpunohet.

Për të kryer procesin e bluarjes me metodën e rrotullimit, kryhen jo vetëm të gjitha lëvizjet e çiftit të specifikuar në angazhim, por edhe lëvizjet e nevojshme për procesin e prerjes. Lëvizjet e prerjes dhe ndarjes sigurohen nga një pajisje speciale e makinerive bluarëse të ingranazheve.

Rezultatet e marra gjatë përpunimit të ingranazheve me bluarje ingranazhesh mund të përmirësohen me bluarjen e ingranazheve. Me ndihmën e tij, ju mund të merrni sipërfaqe me cilësi të lartë, të rrisni butësinë dhe qëndrueshmërinë e palës së ingranazheve. Kjo metodë e përfundimit përdoret për ingranazhet e ngurtësuara.

Mbështjelljet bëhen në formën e ingranazheve. Në angazhim, si rezultat i presionit midis dhëmbëve të prehrit dhe rrotës që përpunohet, një gërryes me kokrriza të imta, i përzier me vaj, futet në sipërfaqen më të butë të prehrit. Gjatë bluarjes së ingranazheve, veshja artificiale e materialit të rrotës ndodh në përputhje me profilin e dhëmbit bluar.

Gjatë përpunimit lëvizin mbështjellësi dhe rrota, të cilat janë në rrjetë

lëvizje reciproke. Skemat më të përdorura të trajtimit janë tre xhiro. Leja maksimale e hequr nga lakimi nuk duhet të kalojë 0,05 mm.

HONING

Honing përdoret për të marrë sipërfaqe me saktësi të lartë dhe vrazhdësi të ulët, si dhe për të krijuar një mikroprofil specifik të sipërfaqes së trajtuar në formën e një rrjetë. Një profil i tillë është i nevojshëm për të mbajtur lubrifikantin gjatë funksionimit të një makine (për shembull, një motor me djegie të brendshme) në sipërfaqen e pjesëve të saj.

Sipërfaqja e pjesës së palëvizshme të punës trajtohet me gurë gërryes me kokërr të imët, të cilët fiksohen në një kokë honuese (kokë honing). Shufrat rrotullohen dhe njëkohësisht lëvizin mbrapa dhe mbrapa përgjatë boshtit të vrimës cilindrike që përpunohet (Fig. 6.94, a). Raporti i shpejtësive të këtyre lëvizjeve është 1.5 ... 10 dhe përcakton kushtet e prerjes.

Me një kombinim lëvizjesh, në sipërfaqen që përpunohet shfaqet një rrjet gërvishtjesh mikroskopike të vidhave - gjurmë të lëvizjes së kokrrave gërryese. Këndi 0 i kryqëzimit të këtyre binarëve varet nga raporti i shpejtësisë.

Shufrat gërryes janë gjithmonë në kontakt me sipërfaqen që trajtohet, pasi ato mund të zhvendosen në drejtime radiale me anë të pajisjeve mekanike, hidraulike ose pneumatike. Presioni i shufrave duhet të kontrollohet. Honing korrigjon gabimet e formës nga përpunimi i mëparshëm

në formën e devijimeve nga rrumbullakësia, cilindriteti, etj., nëse trashësia totale e shtresës së hequr nuk kalon 0.01 ... 0.2 mm. Gabimet në vendndodhjen e boshtit të vrimës (për shembull, devijimet nga drejtësia) zvogëlohen më pak intensivisht me këtë metodë, pasi mjeti prerës vetë-rreshtohet përgjatë vrimës.

Bëhet dallimi midis rrahjes paraprake dhe përfundimtare. Rritja paraprake përdoret për të korrigjuar gabimet në përpunimin e mëparshëm, dhe hollimi përfundimtar përdoret për të marrë vrazhdësi të ulët të sipërfaqes.

Gurët honing janë bërë nga elektrokorundi ose karabit silikoni, zakonisht në një lidhës qeramike. Rritja e diamantit po përdoret gjithnjë e më shumë.

Njohja kryhet me ftohje të bollshme të zonës së prerjes me lëngje prerëse - vajguri, një përzierje vajguri (80 ... 90%) dhe vaj boshti (10 ... 20%), si dhe emulsione ujë-sapun.

Honing është më i përhapur në industrinë e automobilave dhe avionëve. Sistemi CNC lejon që procesi i honimit të integrohet në prodhimin fleksibël (Fig. 6.95).

5. BLUARJA NË SIPËRFAQE

Sipërfaqet e pjesëve makinerike të përpunuara në makinat metalprerëse kanë gjithmonë devijime nga format e sakta gjeometrike dhe dimensionet e specifikuara.

Këto devijime mund të eliminohen me mbështjellje (përfundim gërryes). Kjo metodë mund të sigurojë vrazhdësi të sipërfaqes deri në Kr = 0,05 ... 0,01 mikron, devijime në madhësinë dhe formën e sipërfaqeve të përpunuara deri në 0,05 ... 0,3 mikron. Mbarimi mund të bëhet manualisht ose mekanikisht.

Krahasuar me përfundimin manual, përfundimi mekanik gërryes mund të rrisë produktivitetin me 2 ... 6 herë, dhe në të njëjtën kohë të sigurojë stabilitetin e prodhimit dhe karakteristikat operacionale të pjesëve të njësive dhe makinerive (pajisjet hidraulike, pneumatike dhe karburantit, ingranazhet, topat dhe unazat e kushinetave rrotulluese, etj.), parametrat e daljes së nënshtresave të silikonit, elementët e kristalit të kuarcit, mbështetëset qeramike të pajisjeve hidraulike, etj.

Mbarimi i sipërfaqeve konike kryhet duke përdorur një xhiro konike.

Procesi kryhet duke përdorur xhiro të formës së duhur gjeometrike. Pastë mbuluese ose pluhur gërryes i imët me një lëng lidhës aplikohet në prehër. Materiali i prehrit, si rregull, duhet të jetë më i butë se materiali që përpunohet. Pasta ose pluhuri futet në sipërfaqen e prehrit dhe mbahet prej saj, por në mënyrë të tillë që me lëvizje relative çdo kokërr gërryes mund të heqë patate të skuqura shumë të vogla. Prandaj, prehri mund të konsiderohet si një mjet gërryes shumë i saktë.

Prehri ose pjesa e punës duhet të bëjë lëvizje me shumë drejtime. Rezultatet më të mira jep një proces gjatë të cilit trajektoret e lëvizjes së secilës kokërr nuk përsëriten. Procesi i përfundimit gërryes është një proces kompleks i heqjes së stokut. Mikro-parregullsitë zbuten për shkak të efektit të kombinuar kimiko-mekanik në sipërfaqen e pjesës së punës.

Pluhuri i elektrokorundit, karbidet e silikonit dhe borit, oksidet e kromit dhe hekurit, etj. përdoren si gërryes për përzierjen e mbulimit.

Materialet e mbulimit janë gize gri, bronz, bakër i kuq, dru. Vaji i makinës, vajguri, stearina dhe vazelina përdoren si një lëng lidhës.

Oriz. 6.93 A. Skemat e ndërveprimit të pjesëve të punës me xhiron 2, 4 përmes shtresës gërryese 3 gjatë përfundimit të njëanshëm (a) dhe të dyanshëm (b) me kokrriza të lirshme dhe fikse (c)

Baza fizike e përfundimit gërryes është shkatërrimi gërryes i materialeve dhe xhirove të pjesës së punës. Gjatë përfundimit, kokrrat gërryese shpërndahen spontanisht mbi sipërfaqen e prehrit dhe janë ose në gjendje të lirshme (si pjesë e pastave ose suspensioneve), ose në shtresën sipërfaqësore të prehrit në një gjendje fikse (si pjesë e një gërryese ose diamanti rrota).

Kokrrat gërryese, në varësi të shkallës së lëvizshmërisë (fiksimit) të tyre, funksionojnë sipas dy skemave: ose në kushte deformimi elastoplastik ose mikroprerje me kontakt të vazhdueshëm me shtresat sipërfaqësore të pjesës së punës. Kur përfundoni me kokrra të lirshme, sipërfaqja e përfunduar fiton një karakter të ngjashëm me kraterin për shkak të formimit të nokauteve.

Për të kryer operacionet e përfundimit, përdoren makineritë e përfundimit me një ose dy disqe. Procesi teknologjik i përfundimit, zgjedhja e mënyrave dhe kushteve për procesin e përfundimit janë dhënë në literaturë referuese dhe të specializuar.

72. KARAKTERISTIKAT E METODËS SË BLUARJES Bluarja është procesi i përpunimit të pjesëve të punës me prerje me një mjet prerës, pjesa e punës e së cilës përmban grimca të materialit gërryes. Një mjet i tillë prerës quhet gërryes. Materiali gërryes i grimcuar (kokrra gërryese), fortësia e të cilit tejkalon fortësinë e materialit që përpunohet dhe që në gjendje të grimcuar është në gjendje të presë quhet bluarje. Ka diamant, CBN, elektrokorund, karabit silikoni dhe mjete të tjera gërryese (rrota bluarëse). Kokrrat gërryese janë të renditura rastësisht në rreth dhe mbahen në vend nga një material lidhës. Rrotat bluarëse presin patate të skuqura me shpejtësi shumë të larta - nga 30 m/s dhe më të larta (rreth 125 m/s). Procesi i prerjes me çdo kokërr kryhet pothuajse menjëherë. Sipërfaqja e trajtuar është një koleksion mikrogjurmësh kokrrizash gërryese dhe ka vrazhdësi të ulët.

Kokrrat gërryese gjithashtu mund të ushtrojnë forcë të konsiderueshme në pjesën e punës. Ndodh deformimi plastik sipërfaqësor i materialit, shtrembërimi i rrjetës së tij kristalore. Forca deformuese shkakton një zhvendosje të një shtrese atomesh në raport me një tjetër. Për shkak të deformimit elastoplastik të materialit, sipërfaqja e trajtuar forcohet.

Efektet termike dhe të forcës në sipërfaqen e trajtuar çojnë në transformime strukturore dhe ndryshime në vetitë fizike dhe mekanike. Kryeni me furnizim me lubrifikant.

Bluarja përdoret për përpunimin dhe përfundimin e përpunimit të pjesëve me saktësi të lartë. Për pjesët e punës të çelikut të ngurtësuar, bluarja është një nga metodat më të zakonshme të formimit. Me zhvillimin e teknologjisë me pak mbetje, pjesa e përpunimit me vegla metalike do të ulet dhe me mjete gërryese do të rritet.

3. SKEMAT THEMELORE TË BLUARJES Format e pjesëve moderne të makinës janë një kombinim i sipërfaqeve të jashtme dhe të brendshme të sheshta, rrethore cilindrike dhe rrethore konike. Sipërfaqet e tjera janë më pak të zakonshme. Në përputhje me format e pjesëve të makinës, skemat më të zakonshme të bluarjes janë paraqitur në Fig. 6.79.

Për të gjitha metodat teknologjike të bluarjes, lëvizja kryesore e prerjes është rrotullimi i rrotës. Gjatë bluarjes së sheshtë, lëvizja reciproke e pjesës së punës është e nevojshme për të siguruar furnizimin gjatësor (Fig. 6.79, a). Për të përpunuar të gjithë gjerësinë e sipërfaqes, pjesa e punës ose rrota duhet të ketë një lëvizje të kryqëzuar. Kjo lëvizje ndodh me ndërprerje (periodike) në pozicionet ekstreme të pjesës së punës në fund të goditjes gjatësore. Lëvizja e ushqimit në thellësinë e prerjes gjithashtu ndodh periodikisht. Kjo lëvizje kryhet edhe në pozicionet ekstreme të pjesës së punës, por në fund të goditjes tërthore.

Gjatë bluarjes cilindrike (Fig. 6.79, b), lëvizja gjatësore e ushqimit sigurohet nga lëvizja reciproke e pjesës së punës. Rrotullimi i pjesës së punës është një lëvizje rrethore e furnizimit.

Në të automatizuar makina bluarëse Cikli i funksionimit të makinës përfshin heqjen periodike të rrotës nga zona e bluarjes, veshjen automatike të saj dhe lëvizjen e timonit drejt produktit sipas sasisë së shtresës gërryese të hequr gjatë veshjes.

MJETE ABRAZIVE

Mjetet gërryese klasifikohen sipas formë gjeometrike dhe madhësia, lloji dhe klasa e materialit gërryes, madhësia e kokrrizave ose madhësia e kokrrave gërryese, lidhësi ose lloji i lidhësit, fortësia, struktura ose struktura e rrotës.

Kokrrat e veglave gërryese janë minerale dhe kristale të prodhuara nga njeriu ose natyral. Materialet gërryese karakterizohen nga fortësi e lartë, e cila përcaktohet në shkallë mineralogjike. Kokrrat gërryese ndahen sipas madhësisë në grupe dhe numra. Karakteristika kryesore e numrit të madhësisë së kokrrës është sasia dhe madhësia e fraksionit të tij kryesor. Substanca ose kombinimi i substancave të përdorura për të siguruar kokrrat e materialit bluar dhe mbushës në një mjet gërryes quhet lidhës. Mjetet më të përdorura janë ato të bëra nga lidhjet qeramike, bakeliti ose vulkaniti.

Lidhja qeramike përgatitet nga argjila, feldspat, kuarci dhe substanca të tjera duke i bluar imët dhe duke i përzier në përmasa të caktuara.Lidhja e bakelitit përbëhet kryesisht nga një rrëshirë artificiale - bakeliti. Lidhja vulkaniti është një gomë artificiale që është vullkanizuar për ta bërë atë të qëndrueshme. ebonit i fortë Fortësia e një mjeti gërryes i referohet aftësisë së lidhjes për t'i rezistuar grisjes së kokrrave gërryese nga sipërfaqja e punës e veglës nën ndikimin e forcave të jashtme.

Rrotat e diamantit përdoren me sukses për bluarjen e pjesëve të punës të bëra nga lidhje të forta dhe materiale me fortësi të lartë. Rrota e diamantit përbëhet nga një trup dhe një shtresë diamanti mbajtëse. Strehimi është prej alumini, plastike ose çeliku. Trashësia e shtresës mbajtëse të diamantit për shumicën e rrotave është 1.5 ... 3 mm. Më shpesh, diamante sintetike përdoren për të bërë instrumente të tilla. Pjesa e përdorimit të tyre kalon 80%. Janë krijuar materiale të reja që praktikisht nuk kërkojnë modifikim dhe ruajnë vetitë e tyre kur nxehen në 1200 °C.

Rrotat bluarëse janë të shënuara me shenja.

12. KËRKESAT TEKNOLOGJIKE PËR PROJEKTIMIN E PJESËVE TË PËRPUNUARA

Për bluarjen e boshteve të shkallëzuara (Fig. 6.90, a), sigurohen vrima qendrore, dhe për bluarjen e boshteve të zgavra, sigurohen kapakë instalimi. Midis ditarëve të boshtit dhe skajeve, për shkak të derdhjes së vazhdueshme të kokrrizave të rrethit, fitohet një sipërfaqe kalimi. Në ato raste

kur kjo nuk mund të lejohet për shkak të kushteve të funksionimit të pjesës, parashikohen brazda teknologjike për daljen e rrotës së bluarjes. Nëse është e nevojshme të lini një sipërfaqe tranzicioni, atëherë rrezja maksimale e saj e mundshme tregohet në vizatimin e pjesës. Shmangni projektimin e boshteve me dallime të mëdha në diametrat e seksioneve individuale. Për shembull, sipërfaqet cilindrike të përpunuara saktë duhet të ndahen duke futur brazda në sipërfaqet që nuk kanë nevojë të bluhen.

Bluarja e vrimave me diametër të vogël është e vështirë dhe duhet të bëhet vetëm në raste të jashtëzakonshme.

Sipërfaqet e sheshta të pjesëve duhet të jenë pingul ose

paralele (Fig. 6.90, c) me bazën mbi të cilën është fiksuar pjesa e punës. Këshillohet që në të njëjtin rrafsh të vendosni sipërfaqet që do të lëmohen.

Ose një makinë e krijuar për të shpuar vrima materiale të ndryshme. Stërvitjet janë bërë nga çeliku i fortë me cilësi të lartë, i cili i lejon ato të përdoren për të punuar me metale të tjera, beton ose gur.

Llojet

Në varësi të qëllimit të tyre, stërvitjet ndahen në kategori sipas:

• Metal.
• Pemë.
• Guri dhe tulla.
• Xham dhe pllaka.

Ato ndryshojnë nga njëri-tjetri në formë, si dhe në këndin e mprehjes dhe në skajin e prerjes. Shumica e tyre janë shumë të specializuara dhe nuk mund të përdoren për qëllime të tjera.

Për metal

Këto copa shpuese nuk janë të përshtatshme vetëm për shpimin e metaleve, por mund të përdoren edhe për të punuar me plastikë dhe dru. Në varësi të formës së prodhimit, ato vijnë në varietetet e mëposhtme:

• Spirale.
• Konike.
• I kurorëzuar.
• U hap.

Spirale

Lloji spirale është një dizajn klasik që është i njohur për pothuajse të gjithë. Mjeti përbëhet nga tre pjesë - buza e prerjes, sipërfaqja e punës dhe boshti. Pjesa e prerjes ka një mprehje të mprehtë; është kjo pjesë që prehet në metal, duke formuar një vrimë. Sipërfaqja e punësështë një spirale qëllimi i së cilës është të heqë patate të skuqura nga vrima. Pjesa e bishtit përdoret për të fiksuar veglën në çakun e një stërvitjeje ose mjeti makinerie.

Ky lloj është bërë zakonisht nga çeliku me shpejtësi të lartë HSS, P18 ose P6M5. Sa i përket çelikut P18, ai është mjaft i rrallë dhe për momentin vetëm disa ndërmarrje të vendosura në Bjellorusi janë të angazhuara në prodhimin e mjeteve prej tij. Bën stërvitje shumë të besueshme që mbajnë mirë një skaj.

Konike

Një stërvitje e tillë zakonisht mund të gjendet e mbërthyer në një makinë të specializuar. Pjesa e saj e punës është një kon, maja e të cilit prehet në sipërfaqen e metalit, duke formuar një vrimë të hollë. Ndërsa lëvizni më thellë në material, kontakti ndodh me një pjesë më të gjerë të konit, gjë që shkakton zgjerimin e vrimës. Falë përdorimit të këtij dizajni, shpimi mund të arrihet me një kalim. Për shembull, nëse përdorni një stërvitje të rregullt rrotullimi, së pari duhet të bëni një vrimë me një mjet të hollë, dhe më pas me një më të trashë, duke e çuar gradualisht diametrin në parametrat e kërkuar. Forma e konit ju lejon të shmangni shqetësime të tilla, por për fat të keq, nuk është i përshtatshëm për stërvitje të dobëta.

I kurorëzuar

Struktura e kurorës është një cilindër i zbrazët, në skajin e poshtëm të të cilit ka dhëmbëza të mprehta që i ngjajnë një kurore. Ky mjet ju lejon të bëni vrima me diametër të madh, duke filluar nga 30 mm ose më shumë. Disavantazhi i këtij dizajni është se ai nuk mund të instalohet në një çakje konvencionale stërvitjeje. Mjeti mund të përdoret për shpimin e llamarinës me trashësi deri në 10 mm. Në mënyrë tipike, çeliku HSS përdoret për të bërë sharra me vrima. Gjithashtu në treg mund të gjeni trapana me majë karabit ose veshje diamanti. Ato ju lejojnë të punoni jo vetëm me metale dhe lidhje, por edhe me beton.

U hap

Dizajni me shkallë është një nga shpikjet më të fundit në botën e veglave prerëse. Ajo ka aplikim universal, pasi ju lejon të bëni vrima me diametra të ndryshëm. Emri i llojit është për faktin se është një kon me hapa. Kjo stërvitje mund të përdoret vetëm për të punuar me të llamarine trashësi deri në 2 mm. Parimi i funksionimit është që maja e mjetit të prerë në material dhe kur depërton, ajo kontakton pjesën më të gjerë të konit, e cila shpon edhe më tej vrimën. Kështu, për të marrë diametrin e kërkuar, duhet të shkoni më thellë në hapin e dëshiruar.

Në dru

Shpesh kur punoni me dru, përdoret një stërvitje standarde rrotulluese për metal. Kjo ju lejon të bëni një vrimë me një diametër nga 2 deri në 18 mm. Sidoqoftë, ky lloj kufizon shumë mundësitë e përpunimit të drurit, kështu që u zhvilluan dhe u prezantuan disa lloje të veçanta stërvitjesh:

• Spirale në dru.
• Pupla.
• Vidhos.
• Sharrat me vrima.
• Balerinat.
• Forstner.

Spirale në dru

Stërvitjet spirale të drurit janë shumë të ngjashme me një stërvitje të zakonshme metalike. Dallimi i vetëm është forma e skajit të prerjes. I ngjan një treshe. Një dhëmb i mprehtë në qendër lejon fiksim të saktë në vendin e shpimit. Çeliku i veglave prehet lehtësisht në dru. Dizajni i veçantë ju lejon të merrni një vrimë shumë cilësore, pa shkëputur fibrat, siç ndodh kur përdorni një mjet metalik.

Pupla

Pendë ka dizajn i sheshtë, në fund të së cilës ka edhe një treshe, si në llojin e mëparshëm. Ai siguron një diametër të madh shpimi, ndërsa lejon instalimin në një stërvitje konvencionale. Ky lloj shkurton skajet e pastra pa fibra druri të thyera. Duhet të theksohet se nëse shpohet një prerje e vogël, një brazdë nga dhëmbi kryesor do të mbetet në qendër të tij. Kjo stërvitje funksionon vetëm me shpejtësi të ulët. Shpesh përdoret me një maniak dore.

Vidhos

Stërvitjet me vida ngjajnë me stërvitjet me rrotullim, por kanë një pjesë pune më të avancuar për heqjen e çipave. Ato janë mjaft të gjata, kështu që ju lejojnë të bëni vrima të thella. Ato përdoren shpesh për shpimin e drurit dhe trungjeve. Shpesh një stërvitje e tillë ka një dorezë të veçantë, e cila ju lejon të punoni edhe pa përdorur një stërvitje, makinë ose mbajtëse. Pjesa e mprehtë e veglës i ngjan një vidhosje; ajo pret në dru, duke shtypur skajin e prerjes kundër kokrrës. Prerja është e pastër dhe e rregullt, edhe kur punoni me dru të papërpunuar.

Sharrat me vrima

Ky mjet është një cilindër i zbrazët me dhëmbë sharre në fund dhe një stërvitje konvencionale rrotulluese që del përpara. Kjo ju lejon të bëni vrima në dërrasa, kompensatë dhe rreshtim. Zakonisht përdoret për të marrë hapje të gjera të nevojshme për instalimin e llambave. Mjeti është i përshtatshëm jo vetëm për dru, por edhe për shkumë polistireni, rreshtim PVC dhe polikarbonat qelizor. Sharrat e tilla të stërvitjes mund të përdoren për të prerë në një vend kur instaloni një prizë në mur, natyrisht, me kusht që të jetë prej druri ose blloqe të buta - beton shkumë, balte, etj. Heqja e pjesës qendrore mund të përfundojë duke përdorur një daltë.

Balerinat

Balerina është një shpuese druri e rregullueshme. Kjo ju lejon të bëni vrima të gjera në pllaka kompensatë, chipboard, MDF dhe OSB. Dizajni i tij është një kryq, qendra e të cilit është bërë në formën e një stërvitje spirale. Prerës të mprehtë janë ngjitur në shpatullat e kryqit, duke prerë materialin fletë. Një çelës i veçantë ju lejon të ndryshoni distancën midis prerësve, duke rregulluar kështu diametrin e vrimës që rezulton.

Stërvitja Forstner

Mjeti ka një bosht cilindrik me dy tehe prerëse. Përdoret kryesisht në prodhimin e mobiljeve. Me ndihmën e tij, ju mund të bëni një prerje me diametër të madh për instalimin e menteshave në dyert e kabinetit. Si rezultat i përdorimit të tij, fitohet një vrimë e pastër me një fund të sheshtë.

Në beton

Pjesët e shpimit të betonit janë gjithashtu të përshtatshme për të punuar me gurë dhe tulla. Ato vijnë në tre lloje:

• Spirale.
• Vidhos.
• I kurorëzuar.

Ata të gjithë kanë këshilla të veçanta saldimi që kafshojnë në gurë, beton dhe tulla. Saldimi mund të bëhet nga pllaka pobedite ose të jetë kristale artificiale diamanti.

Spirale

Ato spirale janë instaluar në. Ata kanë një dizajn pothuajse identik me stërvitjet metalike, me përjashtim të saldimit. Ata punojnë më mirë me beton dhe tulla. Thellësia e vrimës zakonisht nuk kalon 80-100 mm.

Vidhos

Ato me vida kanë edhe saldim. Ato janë më të gjata se spirale. Ato përdoren në rastet kur është e nevojshme të hapni një vrimë të thellë. Vidhat sigurojnë heqjen efikase të pluhurit, duke reduktuar mundësinë e ngecjes. Sidoqoftë, ia vlen të nxirrni periodikisht stërvitjen me çekiç për të kontrolluar pluhurin.

I kurorëzuar

Dizajni i tyre i ngjan një kurore standarde prej druri. Ka një shpuese rrotulluese në qendër që pret betonin, gurin ose tullën, ku pjesa e ngjitur kryen pjesën më të madhe të punës së shpimit të vrimës në thellësinë e kërkuar. Stërvitje të tilla kërkojnë gjithashtu shpime me ndikim, kështu që ato nuk janë të përshtatshme për një stërvitje konvencionale.

Në xhami

Për shpimin e qeramikës dhe qelqit, përdoren vetëm dy lloje stërvitjesh - kurora dhe pupla. Kurorat janë të veshura me diamant. Diametri i tyre varion nga 13 në 80 mm. Veshja e diamantit përbëhet nga kokrra rëre të ngjitura nga një mineral artificial. Për të përdorur një kurorë, duhet të keni një makinë shpimi ose shpimi cilësore. Është e rëndësishme që mjeti të prekë pa probleme pa krijuar rrjedhje ose shpërndarje të pabarabartë të presionit.

Një stërvitje me pendë është një shufër metalike klasike me një shtizë të mprehtë në fund. Mjeti ofrohet në një gamë të vogël madhësish 3-13 mm. Penda e prerjes është bërë nga pobedite, dhe në raste më të rralla nga lidhjet e tjera.

Për të punuar me xhami, duhet t'i qaseni me përgjegjësi zgjedhjes së mjeteve të shpimit. Ndryshe nga materialet e tjera, nuk ka vend për gabime me të. Një pjesë prerëse që nuk është mjaft e drejtë ose mjaft e mprehtë mund të çojë në një çarje në xhami, qeramikë ose pllaka, e cila do të jetë e pariparueshme.

Në varësi të dizajnit dhe qëllimit, dallohen shpime spirale, pupla, të thella, me qendër, me pllaka të bëra prej lidhjeve të forta dhe stërvitje të tjera (Fig. 1).

Më të zakonshmet janë stërvitjet me kthesë. Ato kanë dy skaje kryesore prerëse të formuara nga kryqëzimi i sipërfaqeve spirale të përparme të fyellit të stërvitjes, përgjatë të cilave rrjedhin patate të skuqura, me sipërfaqet e pasme përballë sipërfaqes së prerjes; një buzë prerëse tërthore (jumper) e formuar nga kryqëzimi i të dy sipërfaqeve të pasme, dhe dy tehe prerëse ndihmëse të formuara nga kryqëzimi i sipërfaqeve të përparme me sipërfaqen e shiritit.

Rrip shpimiështë një shirit i ngushtë në sipërfaqen e tij cilindrike, i vendosur përgjatë brazdës spirale dhe i projektuar për të udhëhequr stërvitjen gjatë prerjes.

Këndi i brazdës spirale– këndi ndërmjet boshtit të stërvitjes dhe tangjentës me vijën spirale përgjatë diametrit të jashtëm të stërvitjes (20-30°).

Këndi i pjerrësisë së skajit të prerjes tërthore(jumpers) - kënd i mprehtë ndërmjet projeksioneve të skajeve prerëse tërthore dhe kryesore në një plan pingul me boshtin e stërvitjes (50-55°).

Këndi i prerjes(këndi i pikës) - këndi midis skajeve kryesore të prerjes në majë të stërvitjes (118°).

Këndi i përparmë– këndi ndërmjet tangjentës me sipërfaqen e përparme në pikën e konsideruar të skajit prerës dhe normalit në të njëjtën pikë me sipërfaqen e rrotullimit të skajit prerës rreth boshtit të stërvitjes. Këndi i grabitjes ndryshon përgjatë gjatësisë së skajit prerës: është më i madhi në sipërfaqen e jashtme të shpimit, ku është pothuajse i barabartë me këndin e pjerrësisë së brazdës spirale dhe është më i vogli në skajin e prerjes tërthore.

Këndi i pasmë– këndi ndërmjet tangjentës me sipërfaqen e pasme në pikën në fjalë të skajit prerës dhe tangjentes në të njëjtën pikë në rrethin e rrotullimit të saj rreth boshtit të stërvitjes. Këndi i hapjes së stërvitjes është i ndryshueshëm: 8-14° në periferi të stërvitjes dhe 20-26° më afër qendrës.

Stërvitjet rrotulluese janë bërë nga çeliku me shpejtësi të lartë P9, P18 dhe çeliku 9ХС.

Boshti i një stërvitje me kthesë mund të jetë cilindrike ose konike. Një bosht cilindrik (për stërvitjet me diametër deri në 10 mm) përdoret për të fiksuar stërvitjen në një kapëse me tre nofulla ose pajisje tjetër të krijuar për të lidhur stërvitjet me boshtin e një makine shpimi. Boshti konik fiksohet drejtpërdrejt në boshtin e makinës ose në mëngën e përshtatësit nëse koni i shpimit nuk përkon me konin e boshtit.

Për stërvitjet me diametër 6-15,5 mm, boshti bëhet me një kon Morse nr.1, për stërvitjet me diametër 16-23,5 mm - Nr. 3, për shpime me diametër 39 -49,5 mm - Nr.4, etj.

Një skedë në fund të boshtit e pengon stërvitjen të kthehet në bosht. Shërben gjithashtu për të rrëzuar stërvitjen nga boshti në fund të punës. Për ta bërë këtë, futni një pykë në vrimën anësore të boshtit dhe goditeni me një çekiç. Pyka shtyp në këmbë dhe stërvitja lirohet.