Një organizatë e angazhuar në instalimin e balonave në tubacionin kryesor të gazit. TTK

Çfarë ju duhet për të përgatitur?

• shtrimi dhe mbushja e tubacionit;
• fiksimi i shenjave në vendet ku janë instaluar instrumentet:
• lidh kabllot me tubacionin, duke siguruar sensorë të potencialit elektrokimik.

• në fazën e parë caktohen persona që janë përgjegjës për kryerjen me cilësi të lartë dhe të sigurt të detyrave të ardhshme:
• kërkohen lejet e nevojshme për kryerjen e punës;
• Anëtarët e ekipit njihen me teknologjinë e përdorur dhe u jepen trajnime për sigurinë.

Çfarë përfshin vepra?

Pikat e kontrollit dhe matjes (ICP) janë pika që synojnë të ofrojnë akses te përçuesit në kushtet e matjes së potencialeve mbrojtëse, për të kontrolluar këto potenciale mbrojtëse. strukturat metalike dhe strukturat e vendosura nën nivelin e tokës, dhe përcaktimin e gjurmëve të tubacioneve, si dhe për të siguruar mbrojtjen e përbashkët elektrokimike të tubacioneve dhe strukturave të tjera të vendosura nën tokë nga korrozioni.

Instrumentet kanë zonë e gjerë aplikacionet dhe përdoren:

Në pjesët lineare të tubacioneve kryesore;

Në kryqëzimet e tubacioneve kryesore;

Në kryqëzimin e tubacioneve me kabllot e komunikimit;

Në kryqëzimin e tubacioneve me linjat e tensionit të lartë;

Në kryqëzimet e tubacionit me automobil dhe hekurudhat(kur përdoret për një shtresë mbrojtëse tubacioni);

Në përçuesit e tokëzimit të anodës;

Në instalimet e mbrojtjes së tubacionit;

Në futjet izoluese elektrike (bashkimet).

Strukturisht, ajo është bërë në formën e një rafti me një bazë për fiksim në tokë, në të cilën është montuar një kabinet, në të cilin ka një derë për hyrje në një pllakë PCB (terminal), mbi të cilin kapëset dhe elementët e kontrollit ndodhen cilësimet manuale. Instrumentimi është i pajisur gjithashtu me një shenjë kilometri, e cila ju lejon të përcaktoni vizualisht rrugën e tubacionit nga ajri.

Është e mundur të prodhohet rafti i instrumenteve nga polivinilklorur (PVC), tekstil me fije qelqi ose metal. Materialet e përdorura janë të destinuara posaçërisht për përdorim në jashtë në të gjitha zonat klimatike. Për të parandaluar vjedhjen e stendës ose heqjen e lirë të pikës së kontrollit dhe matjes nga toka, mbështetësja e instrumentit është e pajisur me një pajisje ankorimi.

Terminali i terminalit, në varësi të modelit të instrumenteve, është projektuar për të instaluar deri në 18 kapëse kontakti dhe është bërë nga polikarbonat. Kapëset e kontaktit mund të bëhen prej çeliku inox ose bronzi. Këto kapëse mund të lejojnë lidhjen e përçuesve me prerje tërthore deri në 16 mm² dhe të fuqisë me prerje tërthore deri në 70 mm². Për të parandaluar hyrjen e paautorizuar në instrumente, terminali i terminalit ka një mbulesë me një pajisje mbyllëse.

Matjet e potencialeve mbrojtëse të strukturave nëntokësore dhe monitorimi i potencialeve mbrojtëse të strukturave nëntokësore kryhen duke lidhur instrumente të specializuara me stacionin e kontrollit dhe matjes.

Shenjat e instrumenteve dhe mbishkrimet paralajmëruese (informative) bëhen në film vetëngjitës duke përdorur metodën e printimit të transferimit termik. Për të rritur rezistencën e shenjave dhe mbishkrimeve ndaj ekspozimit rrezatimi ultravjollcë në raftet dhe kutitë e instrumenteve, ku aplikohen mbishkrimet, aplikohet petëzimi i jashtëm me një film të veçantë mbrojtës. Qëndrueshmëria e mbishkrimeve dhe shenjave është të paktën 10 vjet.

Gama e pikave të kontrollit dhe matjes (CPS) është mjaft e gjerë dhe mund të ndahet në lloje sipas qëllimit dhe dizajnit. Megjithatë, ky klasifikim është i kushtëzuar, sepse Në varësi të kushteve specifike dhe vendimeve të projektimit, qëllimi i një instrumenti specifik mund të ndryshojë.

Raftet mund të prodhohen në versione për zona rezidenciale dhe jorezidenciale dhe ndryshojnë në metodën e instalimit: për një zonë jorezidenciale - mbi tokë, për një zonë banimi - në formën e një tapeti, të rrafshuar me tokë ose asfalt . Ekziston edhe një lloj instrumentimi me telemetri, i cili, sipas një plani të caktuar, mat potencialet mbrojtëse dhe transmeton të dhëna në PC-në e shërbimit ECP.

Sidoqoftë, llojet kryesore të instrumenteve janë paraqitur më poshtë:

1. Gjurmë, e cila ka për qëllim matjen e potencialeve mbrojtëse të gazsjellësit në drejtim të gjurmës së tij. Instaluar sipas projektimit përgjatë gjurmës së tubacionit.

2. Instrument për fushat anode, i cili është i destinuar për lidhjen e përçuesve nga përçuesit individualë të tokëzimit dhe lidhjen me to të një kabllo anode nga GSU. Instrumentimi i tillë përmban vetëm kapëset e fuqisë në terminalin e terminalit. Ky dizajn i instrumenteve e bën të lehtë krijimin e një lidhjeje dhe thjeshton diagnozën e përçuesve individualë të tokëzimit gjatë funksionimit.

3. Instrumentet për pikat e kullimit, të cilat synojnë të lidhin përçuesit e kontrollit dhe kullimit nga tubacioni, si dhe përçuesit nga elektrodat e referencës me përçuesit përkatës të komutuesit. Instrumentimi i tillë përmban terminalet e fuqisë dhe kontrollit në terminalin e terminalit.

4. Instrumentim me BDR të integruar, i cili është i destinuar për instalim në kryqëzimet e tubacioneve me shërbime të tjera nëntokësore për mbrojtjen e përbashkët të tyre. Një pikë kontrolli dhe matjeje me një BDR të integruar lejon mbrojtjen e përbashkët të disa strukturave metalike dhe strukturave të vendosura nën nivelin e tokës, pa përdorimin e pajisjeve shtesë. Instrumentimi i tillë përmban kanale diodë-rezistente, kapëse fuqie dhe kontrolli në terminalin e terminalit.

tubacionet kryesore të gazit dhe objekte të tjera

OJSC "Gazprom"

Qëllimi

Pikat e kontrollit dhe matjes RegionStroyZakaz (KIP.RSZ) për tubacionet kryesore të gazit dhe objektet e tjera të OJSC Gazprom, në varësi të konfigurimit, janë të destinuara për monitorimin dhe rregullimin e parametrave të mbrojtjes elektrokimike (ECP) të komunikimeve nëntokësore, kalimit elemente individuale Sistemet ECP, përcaktimi i rrugëve të tubacioneve të gazit dhe strukturave të tjera nëntokësore metalike dhe komunikimeve kabllore. Ky lloj produkti personalizohet duke aplikuar logon e kompanisë dhe duke lyer trupin dhe pjesët individuale të artikullit me ngjyra që përputhen me rregulloret e brendshme të OAO Gazprom. Me kërkesë, KIP.RSZ mund të pajiset me një çati shikimi në lartësi të madhe (HVR) me kilometër ose shenja të tjera.

KIP.RSZ janë instaluar përgjatë rrugës së komunikimeve nëntokësore:

në seksione të drejta brenda dukshmërisë, por të paktën çdo 500 - 1000 m (në varësi të rrezikut të korrozionit të seksionit të komunikimeve nëntokësore);

në vendet ku kthehet rruga e komunikimeve nëntokësore;

në të dy anët e kryqëzimeve të rrugës së komunikimit nëntokësor me barriera artificiale dhe natyrore (rrugë, lumenj, etj.);

në vendet ku kablloja e kullimit është e lidhur me shërbimet nëntokësore;

në vendet ku janë instaluar lidhjet me fllanxha izoluese;

në kryqëzimet me rrugët e komunikimeve të tjera ajrore dhe nëntokësore.

Përshkrimi:

KIP.RSZ është një produkt i bazuar në profilin e polimerit prerje tërthore të rrumbullakët, trekëndore ose katrore me madhësi buzësh nga 130 deri në 200 mm ose me diametër nga 100 deri në 200 mm, të bardhë, të verdhë, portokalli ose ngjyrë tjetër. Brenda instrumenteve ka një panel terminali me terminale prej metali me ngjyra ose çeliku rezistent ndaj korrozionit për lidhjen e energjisë dhe pajisjeve matëse. Blloku i terminalit mbrohet nga një mbulesë me një bllokues për të parandaluar aksesin e lehtë. KIP.RSZ është i pajisur me një kapak polimer të sipërm, ngjyra e së cilës mund të ndryshojë në varësi të llojit të komunikimit që shënohet ose detyrave të tjera. Shenjat reflektuese ose fluoreshente mund të aplikohen si në vetë shenjën ashtu edhe në kapakun me ngjyrë. Në fund të produktit ka një pajisje që parandalon heqjen e lirë të instrumenteve nga toka.

Paneli i kontrollit ndodhet në pjesën e sipërme të raftit dhe është i mbyllur me një kapak me një bravë. Brenda panelit të kontrollit ka një panel terminali me terminalet e fuqisë dhe matës për ndërrimin e pajisjeve ECP dhe lidhjen e pajisjeve matëse. Terminalet KIP.RSZ, kapëset e kontaktit dhe bazat matëse janë prej metali me ngjyra ose çeliku rezistent ndaj korrozionit. Dizajni i kapëseve siguron fiksim elektrik të besueshëm të kabllove dhe telave pa ndërprerje të veçantë të bërthamave:

për matjen e kapëseve - me një seksion kryq deri në 10 mm2;

për kapëset e fuqisë - seksion kryq deri në 35 mm2.

Pajisje shtesë për instalim në KIP.RSZ

Pajisje shtesë për KIP.RSZ

Për të zgjeruar funksionalitetin, sistemet e instrumenteve mund të pajisen me pajisjet e mëposhtme:

Blloku mbrojtës i kyçeve(BSZ.RSZ) - projektuar për organizimin e përbashkët elektrokimikmbrojtja e dy ose më shumë strukturave nëntokësore të vendosura në afërsi të njëra-tjetrës (degët kryqëzuese ose paralele të komunikimeve nëntokësore) dhe eliminimi i ndikimit të dëmshëm të komunikimeve fqinje duke rregulluar rrymën mbrojtëse të strukturës.

BSZ.RSZ mund të furnizohet në modifikime të ndryshme, të ndryshme në metodat e rregullimit të rrymës mbrojtëse: rezistenca (BSZ-R.RSZ) dhe elektronike (BSZ-E.RSZ) dhe numri i kanaleve të kontrollit nga 1 në 4.

Blloko tokëzimi mbrojtës (BZZ.RSZ) - projektuar për të mbrojtur strukturat nëntokësore nga ndikimi gërryes i fushave elektromagnetike të linjave të energjisë që ndodhen afër dhe/ose kalojnë strukturën e mbrojtur, si dhe për të organizuar mbrojtjen nga rrufeja.

BZZ.RSZ mund të ofrohet në modifikime për mbrojtje kundër ndikimit të linjave të energjisë (BZZ-L.RSZ) dhe për mbrojtje nga rrufeja

(BZZ-G.RSZ).ъ

Njësia e kontrollit të tokëzimit anodë(BKAZ.RSZ) - projektuar për ndërrimin dhe monitorimin e performancës së përçuesve të tokëzimit të anodës dhe lidhjet elektrike duke e lidhur njësinë me qarqet elektrike të përçuesve të tokëzimit të anodës.

Çati e lartë(KVO.RSZ) - projektuar për të siguruar kontroll vizual në distancë të rrugëve të tubacionit ose komunikimeve nga një lartësi, gjatë inspektimit të tyre nga një avion. Ofron shikueshmëri të mirë të tabelave me KVO, shikimin dhe/ose regjistrimin e numrave serial të kilometrave ose informacione të tjera.

Çatia e lartë është prej polistireni rezistent ndaj goditjeve në ngjyrë të bardhë, portokalli ose të kuqe dhe është ngjitur mekanikisht në kokën e shenjës së identifikimit dhe paralajmërimit ose pikës së kontrollit. Me marrëveshje me klientin, shenjat e kilometrave ose informacione të tjera mund të aplikohen në pjesën e sipërme të KVO duke përdorur printimin e ekranit ose ngjitësit.

Në thyerjen hidraulike, instrumentet e mëposhtme përdoren për të monitoruar funksionimin e pajisjeve dhe për të matur parametrat e gazit:

• termometra për matjen e temperaturës së gazit;
• treguesi dhe regjistrimi (regjistrimi) i matësve të presionit për matjen e presionit të gazit;
• instrumente për regjistrimin e rënies së presionit në matësat e rrjedhës me shpejtësi të lartë;
• pajisjet matëse të gazit ( njehsorët e gazit ose matësit e rrjedhës).

Të gjitha instrumentet duhet t'i nënshtrohen verifikimit periodik shtetëror ose të departamentit dhe të jenë në gatishmëri të vazhdueshme për të kryer matje. Gatishmëria sigurohet nga mbikëqyrja metrologjike. Mbikëqyrja metrologjike konsiston në monitorimin e vazhdueshëm të gjendjes, kushteve të funksionimit dhe korrektësisë së leximeve të instrumenteve, zbatimin e tyre inspektimi periodik, largimi nga shërbimi i pajisjeve që janë bërë të papërdorshme dhe nuk kanë kaluar inspektimin. Instrumentet duhet të instalohen drejtpërdrejt në pikën e matjes ose në një panel instrumentesh të veçantë. Nëse instrumenti është montuar në panelin e instrumenteve, atëherë përdoret një pajisje me çelësa për të marrë lexime në disa pika.

Instrumentimi është i lidhur me tubacionet e gazit tuba çeliku. Tubat e impulsit lidhen me saldim ose bashkime me fileto. Të gjitha instrumentet duhet të kenë shenja ose vula të autoriteteve Rosstandart.

Instrumentet me një makinë elektrike, si dhe aparatet telefonike, duhet të jenë rezistente ndaj shpërthimit, përndryshe ato vendosen në një dhomë të izoluar nga qendra e shpërndarjes së gazit.

Llojet më të zakonshme të instrumenteve në thyerjen hidraulike përfshijnë pajisjet e diskutuara më vonë në këtë seksion.

Instrumentet për matjen e presionit të gazit ndahen në:

• për pajisjet e lëngshme në të cilat presioni i matur përcaktohet nga vlera e kolonës së lëngut balancues;
• pajisje susta në të cilat presioni i matur përcaktohet nga sasia e deformimit të elementeve elastike (sustat me tuba, shakull, membrana).

Matësit e presionit të lëngjeve përdoren për të matur presionet e tepërta në rangun deri në 0,1 MPa. Për presione deri në 10 MPa, matësit e presionit mbushen me ujë ose vajguri (në temperatura negative), dhe kur maten presione më të larta - me merkur. Matësat e presionit të lëngshëm përfshijnë gjithashtu matës të presionit diferencial (matësit e presionit diferencial). Ato përdoren për të matur rënien e presionit.

Matës diferencial i presionit DT-50(foto më poshtë), Tubat e qelqit me mure të trasha janë fiksuar fort në blloqet e sipërme dhe të poshtme të çelikut. Në krye, tubat janë të lidhur me dhomat e kurthit, të cilat mbrojnë tubat nga çlirimi i merkurit nëse rritet presioni maksimal. Ekzistojnë gjithashtu valvola gjilpërash me të cilat mund të shkëputni tubat e qelqit nga mediumi që matet, të pastroni linjat lidhëse dhe gjithashtu të fikni dhe ndizni matësin e presionit diferencial. Midis tubave ka një shkallë matës dhe dy tregues që mund të instalohen në nivelet e sipërme dhe të poshtme të merkurit në tuba.

Matës diferencial i presionit DT-50

a - dizajn; b - diagrami i paraqitjes së kanalit; 1 - valvola presion të lartë; 2, 6 - pads; 3 - kurthe kamerash; 4 - shkallë matëse; 5 - tuba qelqi; 7 - tregues

Matësat e presionit diferencial mund të përdoren gjithashtu si matës presioni konvencional për matjen e presioneve të tepërta të gazit, nëse një tub nxirret në atmosferë dhe tjetri në mjedisin që matet.

Matës presioni me susta tubulare me një kthesë(foto më poshtë). Një tub i uritur i lakuar është i fiksuar me skajin e tij të poshtëm të fiksuar në një pajisje, me ndihmën e të cilit matësi i presionit lidhet me tubacionin e gazit. Fundi i dytë i tubit është i mbyllur dhe i lidhur në mënyrë pivotale me shufrën. Presioni i gazit transmetohet përmes montimit në tub, fundi i lirë i të cilit shkakton lëvizjen e sektorit, ingranazhit dhe boshtit përmes një shufre. Flokët pranverore sigurojnë ngjitjen e ingranazhit dhe sektorit dhe lëvizjen e qetë të shigjetës. Një valvul mbyllës është instaluar përpara matësit të presionit, duke lejuar, nëse është e nevojshme, të hiqni matësin e presionit dhe ta zëvendësoni atë. Matësat e presionit gjatë funksionimit duhet t'i nënshtrohen verifikimit shtetëror një herë në vit. Presioni i funksionimit i matur nga matësi i presionit duhet të jetë ndërmjet 1/3 dhe 2/3 e shkallës së tyre.

Matës presioni me susta tubulare me një kthesë

1 - shkallë; 2 - shigjetë; 3 - boshti; 4 - veshje; 5 - sektori; 6 - tub; 7 - tërheqje; 8 - flokët e pranverës; 9 - montim

Regjistrimi i matësit të presionit me një sustë me shumë rrotullime (figura më poshtë). Susta është bërë në formën e një rrethi të rrafshuar me një diametër prej 30 mm me gjashtë kthesa. Për shkak të gjatësisë së madhe të pranverës, skaji i lirë i tij mund të lëvizë me 15 mm (për matës presioni me një kthesë - vetëm me 5-7 mm), këndi i shthurjes së pranverës arrin 50-60 °. Kjo dizajni lejon përdorimin e mekanizmave të thjeshtë të transmetimit me levë dhe regjistrimin automatik të leximeve me transmetim në distancë. Kur matësi i presionit lidhet me mediumin që matet, fundi i lirë i sustës së levës do të rrotullojë boshtin dhe lëvizja e levave dhe shufrave do të transmetohet në bosht. Një urë është ngjitur në bosht, e cila është e lidhur me shigjetën. Ndryshimi i presionit dhe lëvizja e sustës transmetohen përmes mekanizmit të levës në një tregues, në fund të të cilit është instaluar një stilolaps për të regjistruar vlerën e presionit të matur. Diagrami rrotullohet duke përdorur një mekanizëm orësh.

Diagrami i një matës presioni vetë-regjistrues me një sustë me shumë rrotullime

1 - pranverë me shumë kthesa; 2, 4, 7 - leva; 3, 6 - akset; 5 - tërheqje; 8 - urë; 9 - shigjetë me pendë; 10 - kartogram

Matës diferencial të presionit me not.

Matësat e presionit diferencial notues (figura më poshtë) dhe pajisjet e kufizimit përdoren gjerësisht në industrinë e gazit. Pajisjet shtrënguese (diafragmat) përdoren për të krijuar një ndryshim presioni. Ata punojnë në lidhje me matësat e presionit diferencial që matin diferencën e presionit të krijuar. Me rrjedhje të qëndrueshme të gazit energji totale rrjedha e gazit përbëhet nga energjia potenciale (presioni statik) dhe energjia kinetike, domethënë energjia e shpejtësisë.

Para diafragmës, rrjedha e gazit është shpejtësia fillestareν 1 në një seksion të ngushtë, kjo shpejtësi rritet në ν 2, pasi kalon nëpër diafragmë, tabaka zgjerohet dhe rikthen gradualisht shpejtësinë e mëparshme.

Ndërsa shpejtësia e rrjedhës rritet, energjia e saj kinetike rritet dhe energjia potenciale, domethënë presioni statik, zvogëlohet në përputhje me rrethanat.

Për shkak të ndryshimit të presionit Δp = p st1 - p st2, merkuri i vendosur në matësin e presionit diferencial lëviz nga dhoma notuese në xhami. Si rezultat, nota e vendosur në dhomën e notit ul dhe lëviz boshtin në të cilin janë lidhur shigjetat e pajisjes që tregojnë rrjedhjen e gazit. Kështu, rënia e presionit në pajisjen e mbytjes, e matur duke përdorur një matës presioni diferencial, mund të shërbejë si masë e rrjedhës së gazit.

Matës diferencial i presionit notues

a - diagrami i projektimit; b - diagrami kinematik; c - grafiku i ndryshimeve në parametrat e gazit; 1 - noton; 2 - valvola mbyllëse; 3 - diafragma; 4 - xhami; 5 - dhoma notuese; 6 - boshti; 7 - tubat e impulsit; 8 - dhoma unazore; 9 - shkallë treguese; 10 - akset; 11 - leva; 12 - ura e stilolapsit; 13 - pendë; 14 - diagrami; mekanizëm 15 - orësh; 16 - shigjetë

Marrëdhënia midis rënies së presionit dhe rrjedhës së gazit shprehet me formulën

ku V është vëllimi i gazit, m 3; Δp - rënia e presionit, Pa; K është një koeficient që është konstant për një hapje të caktuar.

Vlera e koeficientit K varet nga raporti i diametrave të hapjes së diafragmës dhe tubacionit të gazit, dendësia dhe viskoziteti i gazit.

Kur instalohet në një tubacion gazi, qendra e vrimës së diafragmës duhet të përkojë me qendrën e tubacionit të gazit. Vrima e diafragmës në anën e hyrjes së gazit është në formë cilindrike me një zgjerim konik drejt daljes së rrjedhës. Diametri i hyrjes së diskut përcaktohet me llogaritje. Buza hyrëse e vrimës së diskut duhet të jetë e mprehtë.

Diafragmat normale mund të përdoren për tubacionet e gazit me diametër nga 50 në 1200 mm, në varësi të 0.05< m < 0,7. Тогда m = d 2 /D 2 где m - отношение площади отверстия диафрагмы к seksion kryq tubacion gazi; d dhe D janë diametrat e diafragmës dhe hapjeve të tubacionit të gazit.

Diafragmat normale mund të jenë të dy llojeve: dhoma dhe disku. Për të zgjedhur impulse presioni më të sakta, një diafragmë vendoset midis dhomave unazore.

Ena pozitive është e lidhur me tubin e impulsit, i cili merr presion në diafragmë; Presioni i marrë pas diafragmës furnizohet në enën minus.

Në prani të rrjedhës së gazit dhe rënies së presionit, një pjesë e merkurit nga dhoma shtrydhet në xhami (figura më lart). Kjo bën që nota të lëvizë dhe, në përputhje me rrethanat, shigjeta që tregon shpejtësinë e rrjedhës së gazit dhe stilolapsi që shënon rënien e presionit në diagram. Diagrami drejtohet nga një mekanizëm orësh dhe bën një rrotullim në ditë. Shkalla e grafikut, e ndarë në 24 pjesë, ju lejon të përcaktoni konsumin e gazit për 1 orë Një valvul sigurie vendoset nën notues, i cili shkëput enët 4 dhe 5 në rast të një rënieje të mprehtë presioni dhe në këtë mënyrë parandalon një lëshim të papritur të. merkur nga pajisja.

Anijet komunikojnë me tubat e impulsit të diafragmës përmes valvulave mbyllëse dhe një valvule barazuese, e cila duhet të mbyllet në pozicionin e funksionimit.

Matës diferencial të presionit të shakullit(foto më poshtë) janë krijuar për matjen e vazhdueshme të rrjedhës së gazit. Funksionimi i pajisjes bazohet në parimin e balancimit të rënies së presionit nga forcat e deformimit elastik të dy shakullave, një tubi çift rrotullues dhe burimeve spirale spirale. Sustat janë të zëvendësueshme, ato instalohen në varësi të ndryshimit të presionit të matur. Pjesët kryesore të matësit të presionit diferencial janë blloku i shakullit dhe pjesa treguese.

Diagrami skematik i një matës presioni diferencial të shakullit

1 - blloku i shakullit; 2 - shakull pozitive; 3 - levë; 4 - boshti; 5 - mbyt; 6 - shakull negative; 7 - susta të zëvendësueshme; 8 - shufër

Blloku i shakullit përbëhet nga shakulla të ndërlidhura, zgavrat e brendshme të të cilave janë të mbushura me lëng. Lëngu përbëhet nga 67% ujë dhe 33% glicerinë. Shakullat janë të lidhura me njëra-tjetrën nga një shufër 8. Një impuls i jepet shakullit 2 para diafragmës, dhe shakullit 6 - pas diafragmës.

Nën ndikimin e presionit më të lartë, shakulli i majtë është i ngjeshur, si rezultat i të cilit lëngu që përmbahet në të rrjedh përmes mbytjes në shakullin e djathtë. Shufra, duke lidhur në mënyrë të ngurtë fundet e shakullit, lëviz në të djathtë dhe, përmes një levë, rrotullon boshtin, i lidhur kinematikisht me shigjetën dhe stilolapsin e pajisjes së regjistrimit dhe treguesit.

Mbytja rregullon shpejtësinë e rrjedhës së lëngut dhe në këtë mënyrë zvogëlon efektin e pulsimit të presionit në funksionimin e pajisjes.

Për kufirin përkatës të matjes, përdoren susta të zëvendësueshme.

Matësit e gazit. Matësit rrotullues ose turbina mund të përdoren si matës.

Për shkak të gazifikimit masiv ndërmarrjet industriale dhe shtëpitë e kaldajave, rritja e llojeve të pajisjeve lindi nevojën për instrumente matëse me xhiro të lartë dhe një gamë të konsiderueshme matjeje në të vogla dimensionet e përgjithshme. Këto kushte plotësohen më së miri nga njehsorët rrotullues, në të cilët rotorët në formë 8 përdoren si element konvertues.

Matja vëllimore në këta matës kryhet për shkak të rrotullimit të dy rotorëve për shkak të ndryshimit të presionit të gazit në hyrje dhe dalje. Rënia e presionit në njehsorin e kërkuar për rrotullimin e rotorëve është deri në 300 Pa, gjë që lejon përdorimin. të këtyre matësve edhe në presion të ulët. Industria vendase prodhon njehsorë RG-40-1, RG-100-1, RG-250-1, RG-400-1, RG-600-1 dhe RG-1000-1 për normat nominale të rrjedhës së gazit nga 40 në 1000 m 3 / orë dhe presion jo më shumë se 0,1 MPa (në njësitë SI, shkalla e rrjedhës është 1 m 3 / h = 2,78 * 10 -4 m 3 / s). Nëse është e nevojshme, mund të përdoret instalimi paralel i njehsorëve.

Njehsues rrotullues RG(foto më poshtë) përbëhet nga një strehim, dy rotorë të profilizuar, një kuti ingranazhi, një kuti ingranazhi, një llogari mekanizmi dhe matësi diferencial i presionit. Gazi hyn në dhomën e punës përmes tubit të hyrjes. Në hapësirën e dhomës së punës ka rotorë, të cilët shtyhen në rrotullim nën ndikimin e presionit të gazit që rrjedh.

Skema e një numëruesi rrotullues të tipit RG

1 - trup metër; 2 - rotorë; 3 - matës presioni diferencial; 4 - tregues i mekanizmit të numërimit

Kur rrotullohen rotorët, midis njërit prej tyre dhe murit të dhomës formohet një hapësirë ​​e mbyllur, e cila është e mbushur me gaz. Duke rrotulluar, rotori shtyn gazin në tubacionin e gazit. Çdo rrotullim i rotorit transmetohet përmes një kuti ingranazhi dhe kuti ingranazhi në mekanizmin e numërimit. Kjo merr parasysh sasinë e gazit që kalon nëpër njehsor.

Rotori përgatitet për funksionim si më poshtë:

• hiqni fllanxhat e sipërme dhe të poshtme, më pas lani rotorët me një furçë të butë të zhytur në benzinë, duke i rrotulluar shkop druri në mënyrë që të mos dëmtohet sipërfaqja e lëmuar;
• pastaj lani të dy kutitë e shpejtësisë dhe kutinë e shpejtësisë. Për ta bërë këtë, derdhni benzinë ​​(përmes prizës së sipërme), rrotulloni rotorët disa herë dhe kullojeni benzinën përmes prizës së poshtme;
• Pasi të keni mbaruar larjen, derdhni vaj në kutitë e ingranazheve, kutinë e shpejtësisë dhe mekanizmin e numërimit, derdhni lëngun e duhur në matësin e presionit të njehsorit, lidhni fllanxhat dhe kontrolloni njehsorin duke kaluar gaz përmes tij, pas së cilës matet rënia e presionit;
• Tjetra, dëgjoni funksionimin e rotorëve (ata duhet të rrotullohen në heshtje) dhe kontrolloni funksionimin e mekanizmit të numërimit.

Gjatë një kontrolli teknik, ata monitorojnë nivelin e vajit në kutitë e shpejtësisë, kutinë e shpejtësisë dhe mekanizmin e numërimit, matin rënien e presionit dhe kontrollojnë lidhjet e ngushta të njehsorëve. Matësit janë instaluar në seksione vertikale të tubacioneve të gazit në mënyrë që rrjedha e gazit të drejtohet përmes tyre nga lart poshtë.

Matësit e turbinave.

Në këta matës, rrota e turbinës drejtohet në rrotullim nga rrjedha e gazit; numri i rrotullimeve të rrotave është drejtpërdrejt proporcional me vëllimin e gazit që rrjedh. Në këtë rast, shpejtësia e turbinës transmetohet përmes një kuti ingranazhi reduktues dhe një bashkimi magnetik në një mekanizëm numërimi të vendosur jashtë zgavrës së gazit, i cili tregon vëllimin e përgjithshëm të gazit që ka kaluar përmes pajisjes në kushtet e funksionimit.

KARTELA TIPIKE TEKNOLOGJIKE (TTK)

INSTALIMI I PIKËVE TË KONTROLLIT DHE MATJES GJATË NDËRTIMIT
MJETET E MBROJTJES ELEKTROKIMIKE TË GAZËSORIT

I. FUSHA E APLIKIMIT

I. FUSHA E APLIKIMIT

1.1. Një hartë standarde teknologjike (në tekstin e mëtejmë TTK) është një dokument rregullator gjithëpërfshirës që përcakton, sipas një teknologjie specifike, organizimin e proceseve të punës për ndërtimin e një strukture duke përdorur mjete moderne mekanizimi, projektimet progresive dhe metodat e kryerjes së punës. Ato janë të dizajnuara për disa kushte mesatare të funksionimit. TTK është menduar për përdorim në zhvillimin e projekteve të punës (WPP), dokumentacione të tjera organizative dhe teknologjike, si dhe me qëllim të njohjes (trajnimit) të punëtorëve dhe inxhinierëve me rregullat për kryerjen e punës në instalimin e kontrollit dhe matjes. Pikat (në tekstin e mëtejmë të referuara si instrumente).

1.2. Kjo hartë jep udhëzime për organizimin dhe teknologjinë e punës për instalimin e pikave të kontrollit dhe matjes, mjetet racionale të mekanizimit, jep të dhëna për kontrollin e cilësisë dhe pranimin e punës, kërkesat. siguria industriale dhe mbrojtja e punës gjatë punës.

1.3. Kuadri rregullator për zhvillimin e hartave teknologjike është: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, standardet e prodhimit konsumi i materialit, normat dhe çmimet progresive lokale, normat e kostos së punës, normat e konsumit të burimeve materiale dhe teknike.

1.4. Qëllimi i krijimit të TC është të përshkruajë zgjidhjet për organizimin dhe teknologjinë e punës në instalimin e instrumenteve në mënyrë që të sigurohet cilësi të lartë, dhe gjithashtu:

- uljen e kostos së punës;

- reduktimi i kohëzgjatjes së ndërtimit;

- garantimin e sigurisë së punës së kryer;

- organizimi i punës ritmike;

- unifikimi i zgjidhjeve teknologjike.

1.5. Në bazë të TTK-së, si pjesë e PPR-së (si përbërës të detyrueshëm të Projektit të Punës), janë duke u zhvilluar punëtorët. hartat teknologjike(RTK) për ekzekutim specie individuale punon Hartat teknologjike të punës zhvillohen në bazë të hartave standarde për kushtet specifike të një organizate të caktuar ndërtimi, duke marrë parasysh materialet e saj të projektimit, kushtet natyrore, flotën e disponueshme të makinave dhe materialet e ndërtimit të lidhura me kushtet lokale. Hartat teknologjike të punës rregullojnë mjetet e mbështetjes teknologjike dhe rregullat për kryerjen e proceseve teknologjike gjatë prodhimit të punës. Karakteristikat e projektimit për instalimin e instrumenteve vendosen në çdo rast specifik nga Projekti i Punës. Përbërja dhe shkalla e detajimit të materialeve të zhvilluara në RTC përcaktohen nga autoriteti përkatës kontraktor organizimi i ndërtimit, bazuar në specifikat dhe vëllimin e punës së kryer. Grafikët e rrjedhës së punës rishikohen dhe miratohen si pjesë e RPP-së nga titullari i Organizatës së Përgjithshme Kontraktuese të Ndërtimit, në marrëveshje me organizatën e Klientit, Mbikëqyrjen Teknike të Klientit.

1.6. Harta teknologjike është e destinuar për prodhuesit e punës, kryepunëtorët dhe punonjësit që kryejnë punë në instalimin e instrumenteve gjatë ndërtimit të mbrojtjes elektrokimike të një tubacioni gazi, si dhe punonjësit e mbikëqyrjes teknike të klientit dhe është projektuar për kushtet specifike të punës. në zonën e tretë të temperaturës.

II. DISPOZITA TË PËRGJITHSHME

2.1. Harta teknologjike është zhvilluar për një sërë punimesh për instalimin e instrumenteve.

2.2. Puna për instalimin e instrumenteve kryhet në një ndërrim, kohëzgjatja e orarit të punës gjatë një ndërrimi është:

Ku 0,828 është koeficienti i përdorimit të mekanizmave me kalimin e kohës gjatë një ndërrimi (koha e lidhur me përgatitjen për punë dhe kryerjen e mirëmbajtjes teknike - 15 minuta, pushimet që lidhen me organizimin dhe teknologjinë e procesit të prodhimit dhe pushimin e shoferit - 10 minuta çdo orë punë).

2.3. Harta teknologjike parashikon që puna të kryhet nga një njësi komplekse e mekanizuar duke përdorur një ekskavator me një kovë EO-2621 me një kapacitet kovë prej 0,25 m (shih Fig. 1).

Fig.1. Ekskavator me një kovë EO-2621

2.4. Puna e instalimit të instrumenteve përfshin:

- zbërthimi gjeodezik i lokacionit;

- gërmimi i një grope;

- lidhja e katodës dhe e kalimit të kontrollit në tubacion;

- instalimi i elektrodave referuese;

- mbushja e gropës;

- instalimi i instrumenteve;

- lidhja e kabllove, telat e elektrodës referencë.

2.5. Pika e kontrollit është një kolonë e bërë nga material polimer, që ka formën e një trekëndëshi, 2500 mm të gjatë me një mburojë montimi të mbrojtur nga pluhuri dhe lagështia. Numri i instrumenteve, marka e tyre dhe vendndodhja përgjatë gjurmës së gazsjellësit përcaktohen nga Projektimi i Detajuar. Matjet e rrymës dhe pikat e shënjimit kombinohen me instrumente të palëvizshme.

2.6. Pikat e kontrollit të matjes së rrymës instalohen mesatarisht çdo 5.0 km, si dhe në të dy anët e kasës kur kaloni rrugë dhe hekurudha. Më poshtë janë të lidhura me panelin e montimit të pikës së kontrollit të matjes aktuale:

- kabllo nga elektroda referencë afatgjatë;

- kabllo nga sensorë të potencialit elektrokimik (elektrodë ndihmëse) dhe sensorë të shkallës së korrozionit;

- kabllo matës nga tubacioni (terminali katodë);

- kabllot matëse të rrymës të salduara në tubacionin e gazit në një distancë prej 30.0 m nga pika.

2.7. Pikat e shënjimit janë projektuar për të lidhur të dhënat nga zbulimi i planifikuar i defekteve në linjë, ato instalohen çdo 2,0-3,0 km përgjatë gjurmës së gazsjellësit. Paneli i montimit të një instrumenti të tillë është i lidhur me kabllot e salduara në tubacionin e gazit në vendin e instalimit të instrumenteve dhe direkt me jastëkët e shënuesve të instaluar në çifte 5.0 m nga instrumenti.

2.8. Puna duhet të kryhet në përputhje me kërkesat e dokumenteve rregullatore të mëposhtme.