1

2 raporti i kohës së ndërprerjes së pajisjeve

3 raporti i kohës së ndërprerjes së pajisjeve

4 faktori i padisponueshmërisë së pajisjeve

Shihni edhe në fjalorë të tjerë:

raporti i kohës së ndërprerjes së pajisjeve- koeficienti i padisponueshmërisë së pajisjeve - [L.G. Sumenko. Fjalori anglisht-rusisht për teknologjinë e informacionit. M.: Ndërmarrja Shtetërore TsNIIS, 2003.] Temat teknologjia e informacionit në përgjithësi Sinonime faktori i padisponueshmërisë së pajisjeve EN pajisjet... ...

faktori i padisponueshmërisë së pajisjeve- Faktori i kohës së ndërprerjes së pajisjeve - Temat industria e naftës dhe gazit Sinonime faktori i ndërprerjes së pajisjeve EN padisponueshmëria e pajisjeve ... Udhëzues teknik i përkthyesit

raport i detyruar [i paplanifikuar] joproduktive- (p.sh. pajisjet, njësia e fuqisë) [A.S. Goldberg. Fjalori anglisht-rusisht i energjisë. 2006] Temat: energjia në përgjithësi EN faktori i ndërprerjes së detyruar ... Udhëzues teknik i përkthyesit

OST 45.153-99: Besueshmëria e telekomunikacionit. Termat dhe Përkufizimet- Terminologjia OST 45.153 99: Besueshmëria e telekomunikacionit. Termat dhe përkufizimet: 80 Analiza e dështimit Një studim logjik dhe sistematik i dështimeve të objekteve duke identifikuar natyrën e shfaqjes, shkaqet dhe pasojat e dështimeve me qëllim të ... ...

Kushtet e përgjithshme, pajisjet- Kushtet e titullit: Termat e përgjithshëm, pajisjet Analiza e defekteve të rëndësishme Autostrada e brendshme brenda dhe rrugë makinash … Enciklopedi e termave, përkufizimeve dhe shpjegimeve të materialeve të ndërtimit

GOST R 52527-2006: Njësitë e turbinave me gaz. Besueshmëria, disponueshmëria, shërbimi dhe siguria- Terminologjia GOST R 52527 2006: Njësitë e turbinave me gaz. Besueshmëria, disponueshmëria, funksionimi dhe siguria dokumenti origjinal: 3.66 "off line": Operacionet në një njësi turbine me gaz që nuk funksionon. Përkufizime të termit nga të ndryshme... ... Fjalor-libër referues i termave të dokumentacionit normativ dhe teknik

koha- 3.3.4 koha tE (koha tE): koha e ngrohjes së rotorit ose mbështjelljes së statorit nga rryma alternative fillestare e nisjes IA nga temperatura e arritur në modalitetin nominal të funksionimit deri në temperatura e lejuar në temperaturë maksimale mjedisi. Burimi… Fjalor-libër referues i termave të dokumentacionit normativ dhe teknik

Pagë- (Paga) Mjetet më të rëndësishme për rritjen e interesit të punëtorëve Pjesëmarrja e punëtorëve në pjesën e përfitimeve materiale dhe shpirtërore të krijuara rishtazi Përmbajtja Përmbajtja. > pagat janë mjetet më të rëndësishme interesi në rritje...... Enciklopedia e Investitorëve

rreziku- 2.19 rrezik: Rreziku i mundshëm duke shkaktuar dëme në një organizatë si rezultat i zbatimit të ndonjë kërcënimi duke përdorur dobësitë e një aktivi ose grupi asetesh. Shënim Përcaktohet si një kombinim i probabilitetit të një ngjarjeje dhe pasojave të saj.…… Fjalor-libër referues i termave të dokumentacionit normativ dhe teknik

PËRDORIMI I MJETEVE FIKSE- funksionimi i elementeve të aktiveve fikse, si rezultat i të cilave prodhohen produkte, kryhet puna dhe ofrohen shërbime. I.o.f. karakterizohet nga treguesit e përdorimit të flotës së pajisjeve (pjesa e makinave të punës në flotën totale), ndërtesat dhe ... Fjalor enciklopedik financiar dhe kreditor

Korporata Kombëtare e Naftës së Kinës- (CNPC) China National Petroleum Corporation është një nga kompanitë më të mëdha të naftës dhe gazit në botë. China National Petroleum Corporation është e angazhuar në prodhimin e naftës dhe gazit, prodhimin petrokimik, shitjen e produkteve të naftës,... ... Enciklopedia e Investitorëve

Përcaktimi i kohës së ndërprerjes së pajisjeve për riparime dhe mënyrat për ta zvogëluar atë

nga "Organizimi dhe planifikimi i prodhimit të oksigjenit"

Konkurrenca, dëshira për të pushtuar tregje të reja, për të rritur vlerën e biznesit dhe, së fundi, për të rritur fitimet - e gjithë kjo u jep shtysë iniciativave për të zgjeruar prodhimin, duke investuar dhjetëra dhe qindra miliona rubla në pajisje të reja prodhimi. Megjithatë, gjatë planifikimit të investimeve, jo çdo menaxher mund t'i përgjigjet pyetjes: a po përdoren në mënyrë efektive kapacitetet e disponueshme? E njëjta pyetje është e përshtatshme për t'u bërë kur pajisjet tashmë janë blerë dhe vënë në punë. Për më tepër, këtu nuk duhet vetëm të përgjigjeni, por edhe të justifikoni përgjigjen tuaj me tregues sasiorë.

Natyrisht, menaxheri i ndërmarrjes e kupton që pajisjet funksionojnë në kushte kufizimesh që parandalojnë rritjen e efikasitetit të përdorimit të saj. Disa nga këto kufizime janë të pashmangshme: orët jo-pune (ndalesa në fundjavë dhe pushime), ndalesa të planifikuara (për rirregullim, mirëmbajtje dhe riparime parandaluese, ngarkim të lëndëve të para), humbje shpejtësie për sjelljen e pajisjeve të ndaluara në modalitetin nominal të funksionimit, etj. Mënyra më e lehtë është t'i pranoni këto humbje kohe si të dhëna dhe t'i kaloni ato nga kalendari.

Por këtu qëndrojnë problemet që kërkojnë vëmendje. A u zhvilluan vërtet të gjitha ndalesat siç ishin planifikuar, apo pati rritje të paplanifikuara të kohëzgjatjes apo të numrit të tyre diku? Nëse ka pasur, atëherë si të përcaktohet se në cilën pikë të procesit teknologjik, kur dhe për çfarë arsye?

Oriz. 1. Koha reale e prodhimit dhe koha e humbur e prodhimit

Është edhe më e qartë se mungesa e personelit të mirëmbajtjes, shpërqendrimet gjatë takimeve, mungesa e lëndëve të para, ndërprerjet e energjisë elektrike, defektet dhe dështimet e pajisjeve çojnë në ndërprerje të paplanifikuara dhe ulje të shpejtësisë së funksionimit. sistemet teknologjike, që do të thotë humbje në vëllimet e prodhimit. Për më tepër, në mungesë të produktit gjatë këtyre intervaleve kohore, kostot vazhdojnë (pagat e stafit, qiraja e hapësirës dhe pajisjeve, etj.) dhe rrisin kostot. Është gjithashtu e qartë se ato periudha kur janë bërë defekte janë ekuivalente me kohën e humbur.

Çdo lloj humbjeje "e zvogëlon" kontributin e tij nga koha gjatë së cilës pajisja mund të prodhonte produkte. Si rezultat, koha reale e prodhimit lidhet me kohën kalendarike siç tregohet në Fig. 1. A e di për këtë menaxheri që merr vendimin për vendosjen e kapaciteteve shtesë?

Me sa duket, ai hamendëson, por nuk e di saktësisht se ku dhe sa kohë pune është "varrosur", dhe si ta nxjerrë atë, si të gërmojë këtë lloj thesari të fshehur nga një vello faktorësh të pakontrollueshëm. Në fund të fundit, procesi i vërtetë i prodhimit përfshin dhjetëra dhe qindra arsyet e mundshme humbja e kohës së punës. Si t'i identifikoni dhe si t'i menaxhoni ato?

Çfarë është OEE?

E keni të vështirë të menaxhoni të gjitha humbjet tuaja dhe shkaqet e tyre në të njëjtën kohë? - dhe mos u përpiqni ta bëni këtë, por përcaktoni se cilat lloje të humbjeve kanë kontributin më të madh, identifikoni shkaqet e tyre dhe përqendrohuni vetëm në to. Për të parafrazuar rregullin e Paretos, 80 përqind e kohës së humbur të prodhimit është për shkak të 20 përqind të arsyeve. Prandaj, pasi të keni trajtuar problemet kryesore, më pas mund të kaloni në 20 përqindëshin tjetër, por në një nivel të ri të humbjeve totale.

Përmendja këtu e "specieve" tashmë nënkupton praninë e një klasifikimi dhe sistematik të caktuar. Nevoja për t'u fokusuar në komponentin më të madh të humbjeve kërkon matje. Në të vërtetë, ajo që mund të matet mund të menaxhohet. Dhe në këtë rast, efikasiteti i matjes dhe reagimit është gjithashtu i rëndësishëm. Këto nevoja plotësohen nga OEE - Treguesi i Efektivitetit të Përgjithshëm të Pajisjeve, i njohur në praktikën botërore, i përdorur për të matur efikasitetin e përgjithshëm pajisje.

OEE tregon se me algoritëm i thjeshtë llogaritja dhe analiza, ju mund të merrni një përgjigje për pyetjen më të rëndësishme për një menaxher ndërmarrje: si mund të rrisni shpejt dhe ndjeshëm prodhimin e produktit pa futur kapacitet shtesë? Treguesi OEE hap "kutinë e zezë" të humbjeve dhe ju lejon të identifikoni zonat problematike në prodhim.

Sipas përkufizimit, OEE merr parasysh tre faktorë:

1. A - Disponueshmëria - merr parasysh humbjet që lidhen me kohën e ndërprerjes së pajisjeve (Down Time Loss).

A = (Koha aktuale e punuar) / (Koha e planifikuar e prodhimit)

2. P - Performanca - merr parasysh humbjet që lidhen me një ulje të shpejtësisë së prodhimit (Humbja e shpejtësisë).

P = (Sasia e produkteve të prodhuara / Koha e punës) / (Shkalla e prodhimit në orë)

3. Q - Quality - merr parasysh humbjet që lidhen me produkte me cilësi të ulët (Quality Loss).

Q = (Sasia e produkteve cilësore) / (Sasia e produkteve të prodhuara)

Shprehja që rezulton për llogaritjen e OEE është:

OEE = A * P * Q.

Çfarë nevojitet për të matur OEE?

Për të marrë një tregues OEE, është e nevojshme të regjistrohen kalimet e pajisjeve nga gjendjet e punës në ato jo-pune dhe anasjelltas gjatë çdo ndërrimi të punës. Në këtë rast, koha e kaluar në një gjendje të caktuar duhet të regjistrohet.

Për të analizuar më pas shkaqet e humbjeve, regjistrimi i këtyre tranzicioneve duhet të shoqërohet me një tregues të arsyeve të tyre (duhet të zhvillohet një drejtori arsyesh). Çdo ndërrim duhet të regjistrojë sasinë e produkteve të prodhuara, sasinë e defekteve (ose produkteve cilësore) dhe arsyet e defekteve.

Për të krahasuar ndërrimet e punës, linjat e prodhimit ose zonat bazuar në kontributin e tyre në OEE përfundimtare, llogaritja e treguesit duhet të kryhet me një mostër të përshtatshme të të dhënave - sipas ndërrimit, linjës, etj. Si rregull, llogaritjet kërkohen për periudha të ndryshme prodhimi, etj. Pas veprimeve korrigjuese që synojnë eliminimin e shkaqeve të humbjeve, është e nevojshme të monitorohet efektiviteti i tyre, domethënë të vlerësohet vlera e re OEE dhe të analizohet në seksionet e nevojshme. Prandaj, OEE duhet të monitorohet vazhdimisht. I gjithë informacioni duhet të grumbullohet, ruhet dhe vihet në dispozicion të menaxherit për analizë. formë e përshtatshme- në formë histogrami ose grafiku.

E gjithë kjo duket e lehtë për t'u bërë në shikim të parë. Por zbatimi praktik i llogaritjes dhe monitorimit të OEE duke përdorur media letre has në vështirësi serioze sapo kemi të bëjmë me prodhim pak a shumë të madh. Mjetet kryesore të automatizimit, të tilla si tabelat e Excel, nuk ndihmojnë as nëse keni nevojë të përpunoni sasi të mëdha të dhënash.

Prandaj, detyra e monitorimit të OEE mund të zgjidhet praktikisht vetëm në një sistem informacioni të korporatës që do të sigurojë një mjedis të unifikuar të të dhënave OEE për të gjithë personat e përfshirë - menaxherët në nivele të ndryshme, personelin e prodhimit dhe mirëmbajtjes. Përfitimet që ofron një sistem informacioni janë të njohura. Ky është një futje e të dhënave një herë (nuk ka rishkrim nga një ditar letre në tjetrin), një kopje e vetme e të dhënave për të gjithë (nuk ka shumëzim të kopjeve të regjistrimeve të mbushura me kontradikta), qasje në distancë në të dhëna (nuk ka asnjë fazë të transportit fizik të të dhënave nga burimi te marrësi), etj. d.

Për më tepër, sipas mendimit tonë, sistem efikas Monitorimi i OEE duhet të ketë si bazë një sistem informacioni Mirëmbajtja dhe riparoni pajisjet (IS MRO) dhe bëhuni si një superstrukturë mbi IS MRO. Të dhënat nga IS MRO - mbi riparimet e kryera, statistikat për dështimet dhe dëmtimet e pajisjeve dhe komponentëve, statistikat për defektet - janë informacione të vlefshme që duhet të përdoren në sistemin e monitorimit të OEE për të identifikuar shkaqet e humbjeve.

Kjo do të thotë, ndërmarrja duhet të ndërtojë një sistem të integruar të menaxhimit të efikasitetit të pajisjeve, i cili përfshin një MRO IS dhe një sistem monitorimi OEE. Në këtë rast, do të jetë e mundur, duke zbërthyer marrëdhëniet shkak-pasojë, të kalohet nga shkaqet e përgjithshme në ato specifike, të gjenden shkaqet rrënjësore të humbjeve dhe të merren vendime që synojnë eliminimin e tyre. Për shembull, ju mund të lëvizni përgjatë lidhjeve të informacionit midis regjistrave: nga ndërprerja e identifikuar e paplanifikuar - te arsyeja e ndërprerjes (avari) - pastaj te natyra e prishjes (dështimi i kushinetave) - pastaj te shkaku i prishjes (mungesa e lubrifikimi). Në këtë rast, dy hyrjet e para bëhen nga punëtorët e prodhimit, dhe të fundit nga personeli i mirëmbajtjes. Kur analizohet për një periudhë mjaft të gjatë kohore, është e mundur të identifikohen prishjet dhe shkaqet e përsëritura, ndërprerjet e përsëritura për shkak të tyre, etj.

Punonjësit e shërbimit të riparimit (shërbimit) futin raporte në MRO IS për punën e kryer, duke treguar pjesët rezervë dhe materialet e përdorura, koston e tyre, intensitetin e punës së punës dhe koston e shërbimeve nga organizatat e jashtme. Duke gjurmuar lidhjen nga prishjet tek shkaqet dhe më tej tek kostot e riparimit, është e mundur të merret një vlerësim jo vetëm i humbjeve të prodhimit për shkak të kohëzgjatjes së ndërprerjes, por edhe për të përcaktuar se cilat kosto direkte ka bërë ndërmarrja.

Si duket?

Funksionet e përdoruesve të sistemit të monitorimit të performancës OEE mund të shpërndahen si më poshtë. Personeli i prodhimit regjistron në sistem të gjitha pajisjet që ndalojnë për një ndërrim, duke treguar arsyet e tyre nga drejtoria e statusit - prishja, mungesa e furnizimit me lëndë të parë, dëmtimi i paketimit (Fig. 2), etj. Për gjendjen operative, operatori regjistron shpejtësinë e caktuar të linjës së prodhimit për analizën e mëvonshme të shpërndarjes së produktivitetit të prodhimit të produktit. Në përfundim të turnit, operatori regjistron në sistem numrin e produkteve të prodhuara dhe defektet, si dhe shkallën e shpejtësisë së prodhimit.

Oriz. 2. Gjendjet e zinxhirit të pajisjeve për të cilat matet OEE

Oriz. 3 Përmbledhje e defekteve që tregon shkaqet dhe pasojat
(Klikoni mbi imazhin për ta zmadhuar)

Personeli i mirëmbajtjes, qëllimi i të cilit është të sigurojë funksionueshmërinë (disponueshmërinë) pajisjet e prodhimit, përdor regjistrin e defekteve në MRO IS (Fig. 3). Të gjitha dështimet dhe dëmtimet regjistrohen, specifikohen llojet dhe shkaqet e tyre. Është planifikuar të punohet për eliminimin e tyre. Statistikat e grumbulluara për shpërndarjen e defekteve sipas shkaqeve, pasojave dhe kritikës përdoren për të planifikuar mirëmbajtjen parandaluese dhe sigurimin në kohë të pjesëve rezervë dhe materialeve. Raportet për mirëmbajtjen dhe riparimet e kryera futen në bazën e të dhënave, të cilat së bashku me defektet e regjistruara ruhen në formularët e pajisjeve elektronike dhe regjistrat e punës. Këto të dhëna përmbajnë informacion për kostot e punës, pjesët e ndërrimit, shkaqet e defekteve, kostot aktuale dhe të planifikuara të punës, etj. dhe mund të printohet jashtë sistemit.

Oriz. 4. Treguesit e shpërndarjes së përdorimit të kohës së punës për turn
(Klikoni mbi imazhin për ta zmadhuar)

Menaxheri i mesëm merr të dhëna operacionale për ndryshimin e treguesve të kohës së humbur të punës dhe të dhënave të shpërndarjes sipas shpejtësisë së prodhimit (Fig. 4), vlerëson treguesit OEE, analizon shkaqet e humbjeve, planifikon masa për të përmirësuar procesin e mirëmbajtjes së pajisjeve dhe monitoron zbatimin të aktiviteteve të planifikuara.

Menaxhmenti i lartë merr të dhëna operacionale për treguesit OEE për çdo periudhë (Fig. 5), vlerëson treguesit OEE, analizon shkaqet e humbjeve duke përdorur grafikët Pareto (Fig. 6), duke demonstruar shkaqet kryesore të humbjes së kohës së punës.

Oriz. 5. Treguesit përmbledhës të OEE për periudhën e përzgjedhur

Kështu, teknika OEE bën të mundur sistemimin e faktorëve që ulin efikasitetin e pajisjeve, të shohin shkallën e ndikimit të tyre dhe, si rezultat, të ndikojnë në rezultatin jo në nivelin e supozimeve dhe intuitës, por duke përdorur një menaxhim modern dhe efektiv. mjet. Për çdo prodhim mjaft të madh dhe modern, kjo është jashtëzakonisht e rëndësishme.

Oriz. 6. Diagrami i shkaqeve të joproduktive

Literatura:

1. Hansen, Robert C. Efektiviteti i përgjithshëm i pajisjeve: një mjet i fuqishëm prodhimi/mirëmbajtjeje për rritjen e fitimeve. Shtypi Industrial, 2001. ISBN 0-8311-3138-1.

2. Hansen, Robert C. Shpalosja e fuqisë së artikujve të teknologjisë OEE//Mirëmbajtje. - 1998. - Qershor. (www.mt-online.com).

3. Kryukov I.E., Antonenko I.N. Automatizimi i menaxhimit të riparimit dhe mirëmbajtjes në një ndërmarrje të industrisë ushqimore // Industria ushqimore. - 2009. - №5. - F. 22-24.

Dhe çdo biznes përballet me detyrën e reduktimit të kohës joprodhuese. Nëse pajisjet e nevojshme ose procesi nuk funksionon, kjo zvogëlon prodhimin e planifikuar, e ndjekur nga një ulje e fitimit dhe marzhit të biznesit.

Pyetja kryesore që kjo metrikë ndihmon në përgjigjen është se sa efektivisht po i menaxhojmë proceset ose pajisjet tona?

Koha e ndërprerjes është çdo kohë prodhimi gjatë së cilës një proces ose pajisje është e padisponueshme për shkak të avarive (gabimeve) ose riparimeve (mirëmbajtjes).

Koha e ndërprerjes së pajisjeve zakonisht lidhet me industritë prodhuese; ndërprerja e procesit mund të ndodhë në çdo industri. Merrni, për shembull, qendrat e thirrjeve, të cilat mund të përjetojnë ndërprerje në dhënien e ndihmës përmes telefonit, ose spitalet, të cilat karakterizohen nga ndërprerja e pajisjeve diagnostikuese.

Analiza e kohës së ndërprerjes u jep kompanive aftësinë për të vlerësuar efikasitetin e proceseve të brendshme të prodhimit.

Si të bëni matje

Metoda e mbledhjes së informacionit

Të dhënat për llogaritjen e një treguesi kyç të performancës (KPI) vijnë drejtpërdrejt nga procesi ose pajisjet, ose nga raportet.

Formula

Koha e ndërprerjes së një procesi ose pajisjeje mund të llogaritet duke përdorur marrëdhënien:

Koha e ndërprerjes = (TAt / PPTt) × 100%

ku TAt është koha aktuale e prodhimit të procesit ose pajisjes për një periudhë të caktuar t; PPT t është koha e planifikuar e prodhimit të një procesi ose pajisjeje për një periudhë të caktuar t.

KPI mund të merret në terma absolute:

Koha e ndërprerjes = PPTt - TAt.

Koha e ndërprerjes mund të matet vazhdimisht (veçanërisht kur automatizon një proces) dhe të shërbejë si tregues kur është arritur një vlerë e paracaktuar. Në të njëjtën kohë, informacioni për kohën e joproduktive mund të dorëzohet në baza mujore ose tremujore.

Burimi i informacionit mund të jetë vetë pajisja, pasi shumë lloje të pajisjeve të prodhimit ndjekin kohën e papunë modaliteti automatik. E njëjta gjë vlen edhe për proceset nëse ka një sistem automatik monitorimi. Në disa raste, kërkohen shënime manuale.

Kostoja e matjes së kohës joproduktive është modeste dhe varet nga të dhënat tashmë të disponueshme. Nëse pajisjet dhe proceset gjenerojnë automatikisht informacion për kohën e ndërprerjes, llogaritjet janë relativisht të thjeshta. Kostot rriten me mbledhjen manuale të të dhënave.

Vlerat e synuara

Qëllimi për këtë KPI duhet të jetë një vlerë e barabartë me zero, duke iu nënshtruar përjashtimit ose të paktën minimizimit të çdo ndërhyrjeje të paplanifikuar në procesin e prodhimit - veçanërisht, nëse procesi ose pajisja nuk funksionon gjatë gjithë orës, atëherë mirëmbajtja mund të kryhet jashtë gjatë orëve jo të prodhimit.

Shembull. Konsideroni departamentin e radiologjisë të një spitali, i cili ka dy skaner CT për të cilët ne do të përcaktojmë kohën e ndërprerjes. Të paktën njëri nga tomografët duhet të jetë gati për të punuar gjatë gjithë kohës dhe gjatë orarit normal të punës (nga ora 9.00 deri në orën 17.00) të dyja pajisjet duhet të jenë gati për të punuar.

Koha e ndërprerjes konsiderohet të jetë koha gjatë së cilës të paktën një tomografi nuk është gati për funksionim gjatë orarit normal të punës. Koha kritike e ndërprerjes konsiderohet të jetë koha gjatë së cilës të dy tomografët nuk janë gati për funksionim.

Le të shohim një shembull të bazuar në një ditë.

Tomografi nr.1 nuk ka punuar nga ora 13.00 deri në orën 15.00 për shkak të defektit dhe nga ora 19.00 deri në 22.00 për shkak të mirëmbajtjes rutinë.

Tomografi nr.2 nuk ka punuar nga ora 19.00 deri në orën 20.00 për shkak të një defekti.

(2 orë / 8) × 100% = 25%, ose 2 orë.

Kohëzgjatja e funksionimit të tomografit nr. 1 Kohëzgjatja e funksionimit të tomografit nr. 2 = 0%.

Kohëzgjatja kritike = 1 / 24 = 4,16% ose 1 orë.

Shënime

Kur matni kohën e ndërprerjes së pajisjeve, duhet të kuptoni komponentin e kostos, të tilla si kostot direkte të punës që bëni duke i paguar pagat operatorit të pajisjes kur pajisja nuk funksionon.

Më shpesh, mosfunksionimi i pajisjeve si rezultat i problemeve me motorin elektrik përbën gjysmën e të gjitha keqfunksionimeve. Mund të konsiderohet forme e thjeshte, mbi të cilat llogariten humbjet. Për ta bërë këtë, ju duhet të merrni pak kohë joproduktive. Le të jetë 100%. Si rezultat, rezulton se koha e çmontimit dhe fikjes së motorit elektrik është 5%, koha e transportit për në dhe nga qendra e shërbimit është 5%, 10%, koha për riparimin e pajisjeve është 80%, instalimi dhe testimi është 5%.

Çdo menaxher e di koston e produktit dhe kohën që duhet për ta prodhuar atë. Bazuar në këtë, ju mund të përshkruani shumë thjesht kostot që do të ketë një ndërmarrje në rast të një mbylljeje emergjente të pajisjeve.

Le të jetë a numri i njësive të produkteve që prodhohen në një kohë të caktuar. Le të themi se një ndërmarrje mund të prodhojë 300 rrota aliazh për makina në 8 orë, rezulton se prodhohen 37.5 rrota në orë. Ne prezantojmë një variabël tjetër - koston e diskut, e cila është 1000 rubla.

Për të përcaktuar koston e humbjeve direkte si rezultat i kohës së ndërprerjes së pajisjeve në orë, është e nevojshme të llogaritet C=A*B. Si rezultat, marrim C = 37,500 rubla. në 1 orë.

Rezulton se nëse periudha e riparimit për motorin elektrik është 80 orë, dhe duke marrë parasysh kostot e transportit, çmontimit dhe instalimit, do të ketë 100 orë pushim, ne llogarisim: 100 * C, që do të jetë 3,750,000 rubla. për të gjithë periudhën e pasivitetit.

Ju lutemi vini re se kjo shumë përfshin vetëm kostot direkte. Përveç kësaj, ka kosto konstante të qirasë, energjisë, pagave të personelit, sigurimit të detyrimeve kontraktuale dhe të kredisë dhe, natyrisht, vetë kostot e riparimit të pajisjeve të dështuara.

Pjesa më e madhe e kohës i kushtohet posaçërisht riparimit të pajisjeve elektrike, mund të reduktohet, për këtë ekziston një shërbim për zëvendësim i shpejtë motor elektrik.