Vazhdimësia e veshjes - kjo do të thotë mbulim uniform pa boshllëqe. Specialisti i kontrollit të cilësisë e vlerëson atë vizualisht në dritën e ditës ose ndriçimi elektrik. Veshja duhet të jetë e vazhdueshme, me ngjitje të mirë me metalin, pa pikime, rrudha, varje ose mbeturina të huaja.Gjatë aplikimit të veshjes, matim trashësinë e shtresës së lagësht duke përdorur një matës të trashësisë së krehrit.

Menjëherë pas aplikimit të bojës, zhytni krehrin në shtresë dhe prisni disa sekonda.

Dallimi në lartësi midis shtresës së lagësht dhe të thatë do të jetë i barabartë me trashësinë e veshjes. Metoda është e thjeshtë dhe e besueshme. Dhe trashësia e veshjes është e garantuar të jetë e fortë, e besueshme dhe e qëndrueshme.

Shkalla e tharjes — kontrollohet nga menaxheri i cilësisë së zonës së lyerjes duke përdorur metodat ISO 1517 ose metodën prekëse të “prekjes së gishtave”.

Kjo është e nevojshme për të përcaktuar mundësinë e aplikimit të një ri-veshjeje. Mund të përcaktohet nga koha e tharjes së specifikuar nga furnizuesi i bojës në kushte të caktuara - lagështia, temperatura dhe ajrimi.

Përdoren treguesit e mëposhtëm:

• Thahet deri në ngjitje - presioni i lehtë me gisht nuk lë gjurmë dhe nuk ndihet ngjitës.
• thatë në prekje - nëse prekni me kujdes veshjen, nuk do të ketë dëmtime.

RREGULLAT TEKNOLOGJIKE PËR TË VDEKUR
KONSTRUKTE METALIKE PER MBËSHTETJE TË DIREKUT NDRIÇUES

1. DISPOZITA TË PËRGJITHSHME

1.1. Rregulloret teknologjike zbatohen për punën në mbrojtjen kundër korrozionit duke lyer strukturat metalike të mbështetësve të direkut të ndriçimit.

1.2. Procesi teknologjik i lyerjes së strukturave metalike në vendin e instalimit përfshin operacionet vijuese të mëposhtme:

Përgatitja e sipërfaqes - degreasing, pastrim nga oksidet dhe shkallët, heqja e pluhurit;

Restaurimi i shtresave të primerit të aplikuara tek prodhuesi dhe të dëmtuara gjatë transportit dhe punë instalimi;

Aplikimi i shtresave të sipërme materialet e bojës dhe llakut- përgatitja e kompozimeve punuese të bojrave dhe llaqeve, aplikimi i nevojave RREGULLAT TEKNOLOGJIKE numri i shtresave me trashësinë e kërkuar;

Kontrolli i cilësisë dhe pranimi i mbulimit kompleks.

1.3. Për procesin teknologjik, duhet të përdoren mjete dhe pajisje standarde dhe të unifikuara.

1.4. Për të mbrojtur strukturat metalike nga korrozioni në objektin e lartpërmendur, përdoret sistemi i mëposhtëm i veshjes.

Sistemi i veshjes

Materiali për bojë dhe llak primer - “Halopolim-02” 100 - 120 mikron

(aplikuar në fabrikë)

Materiali i veshjes me bojë dhe llak "Vinikor-62" 80 - 90 mikron

Trashësia e veshjes komplekse 180 - 210 mikron

1.5. Skema e ngjyrave të shtresave të veshjes së sipërfaqeve të jashtme të strukturave metalike miratohet në përputhje me skemën e ngjyrave.

2. PËRGATITJA E SIPËRFAQES PER LIKUR

2.1. Para njollosjes sipërfaqe metalike nuk duhet të ketë shkallë, okside, primer të dëmtuar, ndotës organikë (vaj, yndyrë), gërvishtje, skaje të mprehta, mbetje fluksi, spërkatje saldimi.

Degreasing sipërfaqësor

2.3. Procesi i heqjes së yndyrës përfshin heqjen e ndotësve të yndyrës dhe vajit nën ndikimin e tretësve organikë dhe solucioneve alkaline degreasing.

2.4. Cilësia e kullimit të sipërfaqes kontrollohet pasi sipërfaqja të jetë tharë plotësisht duke përdorur një nga metodat e rekomanduara nga GOST 9.402-80. Shkalla e degradimit duhet të jetë 1.

Metodat mekanike për heqjen e bojës dhe llakut të aplikuar keq dhe përgatitjen e nyjeve të montimit të salduara dhe me bulona.

2.5. Shkalla e pastrimit të sipërfaqes së përgatitur për aplikimin e shtresës së primerit rregullohet nga GOST 9.402-80: kur shikohet me sy të lirë, peshore dhe shtresa të tjera jo metalike nuk zbulohen. Vrazhdësia optimale e një sipërfaqeje metalike të përgatitur për pikturë është Rz30.

2.6. Ajri i kompresuar i destinuar për lyerje me spërkatje pneumatike duhet të përputhet me kërkesat e GOST 9.010-80: lagështia dhe vajrat minerale në formën e pikave nuk lejohen.

Prania e ujit dhe vajit mineral në ajrin e kompresuar përcaktohet nga një rrymë ajri e drejtuar në sipërfaqen e pasqyrës për 3 minuta ose në letër filtri (me rrathë të vizatuar me laps boje) për 15 minuta. Në sipërfaqen e pasqyrës nuk lejohen pika lagështie dhe vaji. Njollat ​​e vajit nuk duhet të shfaqen në sipërfaqen e letrës dhe rrathët e vizatuar nuk duhet të errësohen.

2.7. Nëse mbetjet e fluksit, skorja alkali, spërkatjet dhe lëngu i kontaktit nuk hiqen plotësisht (zbulimi i defekteve tejzanor) në zonën e shtresave të salduara, është i mundur shkatërrimi i përshpejtuar i veshjes, kështu që duhet t'i kushtoni vëmendje Vëmendje e veçantë për të përgatitur sipërfaqen në zonën e saldimeve dhe për të mos lejuar përdorimin e vajrave si një lëng bashkues gjatë kryerjes së zbulimit të defekteve tejzanor.

Kontrolli i cilësisë së përgatitjes së sipërfaqes

2.8. Monitorimi i gjendjes së sipërfaqes së strukturave metalike duhet të kryhet jo më vonë se 6 orë pas përgatitjes së sipërfaqes, dhe gjithashtu menjëherë para lyerjes për një periudhë që tejkalon kohëzgjatjen e lejuar të pushimit midis operacionit të përgatitjes dhe lyerjes.

2.9. Sipërfaqja e përgatitur për lyerje duhet të jetë e thatë, pa pluhur dhe pa ndotje me vajra dhe yndyrna (nëse ka, degresojeni sërish).

3. TEKNOLOGJIA E VESHJES

3.1. Para lyerjes së strukturave metalike, duhet të kryhet inspektimi hyrës i materialeve të bojës dhe llakut për pajtueshmërinë me kërkesat e dokumenteve rregullatore për këto materiale në përputhje me klauzolën.

3.2. Para se të filloni çdo ndërrim pune, duhet të kontrolloni:

Kushtet mjedisi(temperatura e ajrit, lagështia relative);

Temperatura e pikës së vesës;

Mungesa e lagështirës dhe ndotjes së vajit në sipërfaqen e përgatitur për aplikimin e bojrave dhe llaqeve.

3.3. Para se të aplikoni bojëra dhe llaqe, është i nevojshëm një kontroll i detyrueshëm i cilësisë së shtresave të primerit të aplikuara tek prodhuesi. Në këtë rast, defektet në veshjen e bojës dhe llakut duhet të restaurohen me të njëjtat materiale bojë dhe llak që janë përdorur për të lyer strukturat metalike te prodhuesi.

3.4. Para përdorimit, materialet e bojës dhe llakut duhet të përzihen derisa sedimenti të jetë ngritur plotësisht. Përgatitja e përbërjeve të punës dhe aplikimi i bojrave dhe llaqeve kryhet në përputhje me Tabelën.

3.5. Para aplikimit, materialet e bojës dhe llakut duhet të sillen në viskozitet të punës dhe të filtrohen përmes një sitë (GOST 6613).

3.6. Viskoziteti i punës përcaktohet sipas GOST 8420 duke përdorur një viskometër VZ-246-4.

3.7. Kur aplikoni abetare në nyjet me bulona, ​​është e nevojshme të përdorni një grykë me një kënd të vogël "pishtari" (30º - 40º), duke aplikuar primer në bulonat dhe skajet e pllakave nga të gjitha anët. Në vende të vështira për t'u arritur (ku nuk është e mundur të aplikoni abetare nga të gjitha anët në sipërfaqen që do të lyeni), aplikoni një shtresë primeri me një furçë.

3.8. Në nyjet e montimit, lejohet të rritet trashësia e veshjes së bojës.

3.9. Pas aplikimit të astarit në sipërfaqet e fugave të montimit dhe paraqitjes së sipërfaqeve të asfaltuara, aplikohen shtresa lyerjeje.

3.10. Sistemi i veshjes së përdorur:

"Halopolim - 02" + "Vinicolor - 62" - përdoret për lyerjen e shtyllave të ndriçimit

Tabela 1.

Parametrat teknologjikë për aplikimin e veshjeve me bojë dhe llak

3.11. Përgatitja dhe aplikimi i primerit Halopolim-02.

3.11.1. "Halopolim-02" është një përbërje primeri me dy komponentë e bazuar në polietileni të klorosulfonuar, e kuruar me një përzierje përbërësish amine në tretës organikë.

3.11.2. Përbërësit "A" dhe "B" përzihen menjëherë përpara se të aplikoni përbërjen në sipërfaqen që do të mbrohet. Për 1000 gr. komponenti “A” futet 150 g. komponenti "B". Futja e përbërësit "B" në përbërësin "A" kryhet me përzierje të vazhdueshme. Pas futjes së përbërësit "A" në përbërësin "B", përzierja duhet të mbahet për 60 minuta në mënyrë që të largohen flluskat e ajrit; para aplikimit, kullojeni përmes një sitë (GOST 6613)

3.11.3. Afati i ruajtjes së përbërjes që nga momenti i futjes së ngurtësuesit është të paktën 16 orë në një temperaturë prej 20 ° C.

3.11.4. Primeri mund të aplikohet në temperaturat e ajrit nga 0 °C deri +45 °C dhe lageshtia relative ajër deri në 80%. Temperatura e sipërfaqes së mbrojtur duhet të jetë 3 °Cmbi pikën e vesës.

3.11.5. Primeri duhet të aplikohet në një shtresë uniforme me trashësi 80 mikron (2 x 40 mikron).

3.12. Përgatitja dhe aplikimi i smaltit Vinikor 62.

3.12.1. "Vinikor 62" është një smalt vinil-epoksi me dy përbërës, i kuruar me forcues amine.

Smalti Vinikor 62 është kuruar me ngurtësues AF-2 në një raport 100:2.5 (për 100 pjesë të peshës së bazës - 2.5 pjesë të peshës ngurtësues) ose me forcues DTB-2 në një raport 100:2.2, të ofruar në kompletuar me smalt.

3.12.2. Kur hapni një enë me smalt, nëse ka një film të tharë në sipërfaqen e smaltit, ai duhet të hiqet plotësisht nga ena.

Pas heqjes së filmit, smalti duhet të përzihet plotësisht derisa të merret një masë homogjene jo-ndarëse derisa sedimenti të ngrihet plotësisht.

Deri në viskozitetin e punës në temperaturën e ambientit 20± 2 ° Smalti përfundon, nëse është e nevojshme, duke futur tretësin P4 në një sasi jo më shumë se 5%.

3.12.3. Pas futjes së ngurtësuesit, smalti ruan vetitë e tij të lyerjes për 24 orë.

3.12.4. Smalti duhet të aplikohet në një shtresë uniforme me trashësi prej 80 ¸ 150 mikron (2 ose 3 shtresa 40 - 50 mikron në varësi të sistemit të veshjes).

3.12.5. Koha e tharjes së veshjes me tharje natyrale dhe temperaturë 18¸ 20 ° C është 24 orë. Tharja duhet të kontrollohet organoleptikisht duke shtypur me gisht për 5¸ 6 sekonda nuk duhet të mbetet asnjë gjurmë primeri në gisht.

3.12.6. Smalti mund të aplikohet në temperaturat e ajrit nga 0° deri +35° dhe në lagështinë relative të ajrit deri në 85%.

4. KONTROLLI I CILËSISË SË VESHJEVE TË Bojëra

Kërkesat e përgjithshme

4.1. Detyra e inxhinierëve të linjës dhe përfaqësuesit të TECHNADZOR përfshin kontrollin e kujdesshëm operacional të të gjithë procesit teknologjik të aplikimit të bojrave dhe llaqeve, duke përfshirë:

Cilësia e materialeve të përdorura;

Performanca e pajisjeve të kontrollit;

Kualifikimet e personelit;

Korrespondencë kushtet klimatike kërkesat e rregulloreve teknologjike për punën e lyerjes;

Parametrat e procesit;

Cilësia e operacioneve individuale teknologjike;

Pajtueshmëria me rregullat e sigurisë dhe mjedisit.

Inspektimi hyrës i bojrave dhe llaqeve

Dokumentacioni shoqërues që konfirmon përputhjen e materialit të marrë me atë të porositur dhe cilësinë e tij (certifikata, pasaporta, informacioni në kontejnerin e transportit) duhet të përmbajë informacionin e mëposhtëm:

Marka e materialit;

Emri i kompanisë furnizuese;

Ngjyra e materialit dhe numri i kodit të ngjyrës sipas katalogut;

Data e prodhimit dhe data e skadencës;

Karakteristikat themelore teknike të materialit.

Cilësia e materialeve të veshjes të marra nga prodhuesi shpesh vlerësohet duke krahasuar karakteristikat kryesore teknike të specifikuara në certifikatën për grupin e materialeve dhe të njëjtat karakteristika në dokumentacionin teknik të prodhuesit (specifikimet, udhëzimet, broshurat, etj.). Megjithatë, në në raste të dyshimta Një përfaqësues i MBIKËQYRJES TEKNIKE TË KLIENTIT ka të drejtë të kërkojë testim për tregues të caktuar.

Në lidhje me testimin e materialeve të bojës dhe llakut, duhet të kontaktoni Institutin Qendror të Kërkimeve të CM "Prometey" (Dr. Sc. V.D. Pirogov, Ph.D. Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29, t /faks 274-17-07)

Bojërat dhe llaqet në të cilat vërehet një shtresë sipërfaqësore, xhelatinizimi ose formimi i një sedimenti të ngurtë-të thatë (të cilat vërehen gjatë hapjes së paketimit) refuzohen dhe nuk lejohen në prodhim.

4.3. Pajisjet e lyerjes, pajisjet e kontrollit, pajisjet teknologjike, mjete individuale mbrojtja duhet të jetë në gjendje pune, e cila duhet të jetë e vërtetuar në dokumentet përkatëse.

4.4. Prodhuesit e punimeve të pikturës duhet të kenë kualifikime të dokumentuara të përshtatshme për llojin e punës së kryer.

I gjithë personeli duhet të ketë njohuritë e nevojshme për teknologjinë e lyerjes, masat paraprake të sigurisë dhe mbrojtjen e mjedisit.

4.5. Kur vlerësohet cilësia e një sipërfaqeje të lyer (çdo shtresë dhe sistemi i plotë i veshjes), kryhet një inspektim vizual i të gjithë sipërfaqes. Testet dhe matjet individuale të parashikuara në dokumentacionin teknologjik (trashësia e filmit, ngjitja, vazhdimësia, shkalla e tharjes, etj.) kryhen në vende të tilla dhe me një frekuencë të tillë që të merren të dhëna për vlerat aktuale të parametrave të matur.

4.6. Në çdo vend, merren të paktën tre matje dhe llogaritet vlera mesatare. Kriteret e cilësisë për sipërfaqen e lyer për çdo tregues të kontrolluar duhet të specifikohen në Rregulloret Teknologjike dhe rekomandimet e furnizuesit të bojës.

Kontrolli i klimës

4.7. Monitorimi i kushteve klimatike gjatë punës së lyerjes duhet të bëhet të paktën dy herë në turn, përfshirë. herën e parë - para fillimit të punës. Në mot të paqëndrueshëm, matjet duhet të bëhen çdo dy orë.

4.8. Kontrolli i klimës përfshin:

Mungesa e reshjeve ose pasojat e tyre;

Pajtueshmëria e temperaturës së ajrit dhe e sipërfaqes që do të lyhet me kërkesat e përcaktuara në Rregulloren Teknologjike dhe në dokumentacionin teknik për materialin e bojës dhe llakut të përdorur;

Pajtueshmëria e lagështisë relative të ajrit me kërkesat e përcaktuara në Rregulloren Teknologjike dhe në dokumentacionin teknik për materialin e përdorur;

Mundësia e kondensimit të lagështirës gjatë punimeve të lyerjes.

4.9. Temperatura e ajrit duhet të matet me saktësi me merkur ose termometra elektronikë ± 0,5 ° C. Matjet duhet të bëhen në afërsi të sipërfaqes që do të lyhet. Gjatë kryerjes së punës së pikturës në jashtë matjet duhet të merren si nga anët me diell ashtu edhe nga anët me hije. Vlerat e marra të temperaturës së ajrit duhet të krahasohen me vlerat e lejuara të temperaturës së aplikimit të materialit të bojës dhe llakut të përdorur dhe duhet të bëhet një KONKLUZION për mundësinë e kryerjes së punimeve të lyerjes.

4.10. Lagështia relative duhet të matet:

Psikrometrat e aspirimit ose matësat e vorbullës me saktësi± 3 %;

Higrometra elektronikë dixhitalë me matje precize± 2% dhe kufiri i matjes nga 0 në 97% në intervalin e temperaturës nga 0 në 70° ME.

Vlerat e përftuara të lagështisë relative duhet të krahasohen me vlerat e lejuara për materialin e bojës dhe llakut të përdorur dhe duhet të bëhet një KONKLUZION për mundësinë e kryerjes së punimeve të lyerjes.

4.11. Temperatura e sipërfaqes që do të lyhet duhet të matet me një termometër kontakti magnetik me saktësi matëse± 0,5 ° C. Rekomandohet të bëhet të paktën një matje për 10 m2. sipërfaqeve. Më pas duhet të zgjidhni vlerën më të ulët dhe më të lartë për secilën zonë, t'i krahasoni ato me temperaturat e lejuara të sipërfaqes që do të lyhet për materialin e bojës së përdorur dhe të bëni një KONKLUZION për pranueshmërinë e punimeve të lyerjes.

Nëse është e nevojshme, lejohet lyerja selektive e atyre zonave që aktualisht plotësojnë kërkesat për kushtet klimatike.

4.12. Probabiliteti i kondensimit të lagështirës në sipërfaqen që do të lyhet përcaktohet nga:

Sipas vlerave të lagështisë relative;

Nga diferenca midis temperaturës së ajrit dhe pikës së vesës;

Bazuar në ndryshimin midis temperaturës së sipërfaqes që lyhet dhe pikës së vesës.

4.13. Sipas ISO 8502-4, nëse lagështia relative është 85% ose më e lartë, kushtet për lyerje konsiderohen kritike pasi temperatura është më pak se 3 gradë mbi pikën e vesës.° ME.

Nëse lagështia relative e ajrit është 80% ose temperatura e ajrit është 3.4° C mbi pikën e vesës, atëherë kushtet për lyerje mund të konsiderohen të favorshme për afërsisht gjashtë orët e ardhshme.

Për të shmangur kondensimin e lagështirës, ​​temperatura e sipërfaqes që do të lyhet duhet të jetë së paku 3° C mbi pikën e vesës gjatë punës së lyerjes.

Pika e vesës përcaktohet nga tabelat e dhëna në standardin ISO 8502-4, bazuar në vlerat e matura të temperaturës dhe lagështisë relative.

4.14. Rezultatet e matjeve të parametrave klimatikë me vlerat përkatëse duhet të regjistrohen në regjistrin e punës.

Kontroll gjatë aplikimit të bojrave dhe llaqeve

4.15. Gjatë aplikimit të bojrave dhe llaqeve, zakonisht monitorohen treguesit e mëposhtëm:

Vazhdimësia e veshjes në të gjithë sipërfaqen;

Trashësia e shtresës së lagësht;

Trashësia e shtresës së thatë;

Numri i shtresave të veshjes;

Ngjitje;

Shkalla e tharjes së çdo shtrese të veshjes përpara se të aplikoni shtresën tjetër.

4.16. Para fillimit të punës së lyerjes, është e nevojshme të kontrolloni përsëri gjendjen e sipërfaqes. Nëse kanë kaluar më shumë se 6 orë nga pastrimi, duhet të siguroheni që gjendja e sipërfaqes të plotësojë kërkesat përkatëse.

4.17. Vazhdimësia e veshjes, d.m.th. Shpërndarja uniforme dhe pa boshllëqe e materialit të bojës dhe llakut mbi sipërfaqe zakonisht vlerësohet vizualisht (me fuqinë e fshehjes) nën dritë të mirë të shpërndarë ose ndriçim artificial.

Megjithatë, kur formoni veshje me bojë dhe llak në struktura kritike (kjo duhet të specifikohet nga një përfaqësues i MBIKËQYRJES TEKNIKE TË KLIENTIT), vazhdimësia e veshjes kontrollohet në mënyrë instrumentale - duke përdorur një detektor të vazhdimësisë së tensionit të ulët.

4.18. Trashësia e veshjes. Gjatë aplikimit të bojrave dhe llaqeve, duhet të monitorohet trashësia e filmit të secilës shtresë dhe trashësia totale e veshjes. Kjo mund të bëhet duke matur së pari trashësinë e filmit të lagësht, pastaj (para se të aplikoni shtresën tjetër) trashësinë e filmit të thatë. Gjatë aplikimit të smaltit Vinikor 62, lejohet të kontrollohet trashësia totale e veshjes.

Bazuar në trashësinë e filmit të lagësht, mund të vlerësoni përafërsisht trashësinë e filmit të thatë duke përdorur formulën:

TSP = TMP · DN/100, ku

TMP - trashësia e filmit të lagësht (e përcaktuar duke përdorur një "krehër");

DN - fraksioni vëllimor i substancave jo të paqëndrueshme (%).

Për smaltin "Vinikor 62" TSP - 2 TMP

Megjithatë, në praktikë, kryhet kontrolli i drejtpërdrejtë i trashësisë së filmit të thatë, si shtresë pas shtrese ashtu edhe i të gjithë sistemit të veshjes, pasi jep vlera më të sakta të trashësisë së veshjes.

4.19. Për të matur trashësinë e veshjeve në një nënshtresë magnetike, përdoren instrumente që funksionojnë në parimin e matjes së fluksit magnetik midis një magneti dhe një nënshtrese magnetike ose forcës së ndarjes së një magneti nga një substrat magnetik.

Të gjitha instrumentet duhet të kalibrohen në "0" përpara përdorimit dhe çdo 4 orë gjatë përdorimit, kufiri i sipërm dhe ato vlera të trashësisë që preferohet të monitorohen. Për këtë qëllim, përdoret një grup mostrash referencë.

4.20. Gjatë monitorimit të trashësisë së veshjes, numri dhe vendndodhja e vendeve të matjes duhet të jetë e tillë që të sigurojë të dhëna të besueshme për trashësinë aktuale të veshjes së bojës. Kjo duhet të jetë objekt marrëveshjeje ndërmjet palëve të interesuara dhe të shënohet në dokumentacionin teknologjik. Në mënyrë tipike, raporti i mëposhtëm merret midis numrit të vendeve për matjen e trashësisë së veshjes dhe sipërfaqes së sipërfaqes që do të pikturohet:

4.21. Në çdo vend matës me sipërfaqe rreth 0,5 m2, merren të paktën tre matje dhe llogaritet vlera mesatare. Për të zgjidhur çështjen e trashësisë së pranueshme të veshjes, zakonisht zbatohet "Rregulli 90 - 10" i njohur: 90% e trashësisë së matur duhet të jetë jo më pak se trashësia e specifikuar në dokumentacionin teknologjik; 10% e trashësisë së matur duhet të jetë së paku 90% e trashësisë së specifikuar në dokumentacionin teknologjik.

Nëse trashësia e veshjes është dukshëm më e lartë se ajo e specifikuar në dokumentacion, atëherë çështja e pranueshmërisë së veshjes vendoset nga palët e interesuara.

MBUSHJA konsiderohet e papranueshme nëse trashësia e saj është më shumë se dyfishi i trashësisë së kërkuar.

4.22. Ngjitja e veshjes përcaktohet në përputhje me standardet GOST 15140-78 ose ISO 2409 dhe ISO 4624. Metodat për përcaktimin e ngjitjes janë shkatërruese dhe kërkojnë restaurim të veshjes në zonat e dëmtuara. Prandaj, numri i matjeve bihet dakord nga të interesuarit dhe shënohet në dokumentacionin teknologjik.

Testet kryhen në një temperaturë (22 ± 2)° C dhe lagështia relative (50 ± 5)% në pllaka të veshura. Numri i prerjeve në çdo drejtim të modelit të grilës duhet të jetë 6.

Distanca midis prerjeve varet nga trashësia e veshjes:

Me një trashësi deri në 60 mikron - 1 mm;

nga 61 në 120 mikron - 2 mm;

nga 121 në 250 mikronë - 3 mm.

4.23. Shkalla e tharjes së çdo shtrese të veshjes kontrollohet për të përcaktuar mundësinë e aplikimit të një shtrese të mëvonshme, të kontrolluar duke përdorur metodat e standardit ISO 1517 ose metodat prekëse (duke prekur gishtat).

Në praktikë, përdoren tregues të tillë si "i thatë në prekje" dhe "i thatë në prekje". Këto shprehje do të thotë:

- "e thatë në prekje" - shtypja e lehtë e veshjes me gishtin tuaj nuk lë shenjë dhe nuk jep një ndjenjë ngjitëse;

- "e thatë në prekje" - duke ndjerë me kujdes veshjen me duar nuk shkakton dëme.

4.24. Përveç vlerësimit të veshjes sipas treguesve të mësipërm, një përfaqësues i MBIKËQYRJES TEKNIKE TË KLIENTIT gjatë procesit të inspektimit duhet të inspektojë vizualisht të gjithë sipërfaqen pas aplikimit të çdo shtrese për të zbuluar defektet e veshjes.

4.25. Pamja e veshjes duhet të korrespondojë V klasa sipas GOST 9.407: veshja nuk duhet të ketë boshllëqe, çarje, patate të skuqura, flluska, kratere, rrudha dhe defekte të tjera që ndikojnë në vetitë mbrojtëse, si dhe zona të palyera. Kontrolli i cilësisë pamjen veshjet duhet të kryhen duke inspektuar strukturat e lyera. Lejohen deri në 4 përfshirje për 1 dm 2 . 2 mm në madhësi (ose një numër tjetër përfshirjesh, nëse madhësia e secilit përfshirje dhe madhësia totale e përfshirjeve nuk i kalon 8 mm për 1 dm²) (kërkesat e GOST 9.032-74 për bojërat e klasës V).

Kontrolli i veshjes së bojës së formuar

4.26. Kontrolli i veshjes së bojës së formuar kryhet në të njëjtën masë si kontrolli gjatë aplikimit të bojrave dhe llaqeve.

Megjithatë, në këtë rast, periudha e tharjes së veshjes merret si periudha e mbajtjes përpara vënies në punë, d.m.th. derisa veshja të arrijë vetitë optimale fizike, mekanike dhe mbrojtëse.

Pas formimit të plotë, veshja i nënshtrohet 100% inspektimit vizual për praninë e defekteve të ngjyrosjes.

5. PËRGATITJA E DOKUMENTACIONIT

5.1. Zbatimi i operacioneve të kontrollit dhe rezultatet e kontrollit dokumentohen në të gjitha fazat e punës për aplikimin e bojrave dhe llaqeve.

Në ditarin e punës (REVISTË E PUNËVE për mbrojtjen kundër korrozionit, pikturë konstruksione çeliku) kryepunëtor (mjeshtër) ose inspektor ( person përgjegjës KLIENTI) çdo ditë shënon të gjithë punën që duhet të kryente gjatë ditës, duke treguar datën dhe orën.

5.2. Certifikatat e inspektimit dhe pranimit lëshohen për faza individuale të punës që korrespondojnë me përgatitjen e sipërfaqes për lyerje dhe, si rregull, aplikimin e secilës shtresë të sistemit të veshjes. Akti shënon rezultatet e procesit teknologjik të aplikimit të bojrave dhe llaqeve dhe cilësinë e veshjeve të formuara, duke përfshirë:

markat dhe cilësia e materialeve të përdorura;

funksionueshmëria e pajisjeve, pajisjeve teknologjike dhe pajisjeve të kontrollit;

parametrat e procesit teknologjik;

cilësia e përgatitjes së sipërfaqes për lyerje dhe aplikimi i secilës shtresë veshjeje sipas treguesve kryesorë;

cilësia e një shtrese të formuar plotësisht për sa i përket treguesve kryesorë.

Akti bën një përfundim për përputhjen e cilësisë së punës së pikturës me kërkesat e standardeve dhe rregulloreve teknologjike dhe pranimin e një sfere specifike pune.

Në rast të ndonjë devijimi nga kërkesat e standardeve ose Rregulloreve teknologjike për punimet e lyerjes, të cilat nuk janë korrigjuar në bazë të komenteve të inxhinierit (inspektorit) rezident, lëshohet NJOFTIM për shkeljen e kërkesave të dokumenteve rregullatore.

5.3. Pas përfundimit të punës së pikturës, d.m.th. Me pranimin nga përfaqësuesi (inspektori) i MBIKËQYRJES TEKNIKE E KLIENTIT të veshjes së bojës dhe llakut të formuar plotësisht, hartohet një raport përmbledhës për kontrollin e cilësisë së punimeve të lyerjes në objekt. Raporti përmbledhës përmban të gjithë informacionin bazë për organizimin e punës dhe vlerat e parametrave kryesorë për të gjithë procesin teknologjik. Nëse është e nevojshme, fotografitë e zonave më karakteristike (ose të diskutueshme) të sipërfaqes së pastruar ose të lyer i bashkëngjiten raportit përmbledhës.

6. KËRKESAT E SIGURISË DHE SANITARI INDUSTRIALE.

6.1. Procesi i lyerjes duhet të kryhet në përputhje me GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09, si dhe " Rregullat sanitare për punën e lyerjes duke përdorur spërkatës dore" M 991-72, miratuar nga Ministria e Shëndetësisë e BRSS, e datës 22 shtator 1972.

6.2. Kur përgatitni sipërfaqen për pikturë, është e nevojshme të respektoni kërkesat e sigurisë në përputhje me GOST 9.402-80.

6.3. Në magazina dhe ambiente për punimet e lyerjes nuk lejohet të kryhen punë që lidhen me përdorimin e zjarr i hapur, shkëndija, pirja e duhanit etj. Zonat duhet të pajisen me aparate zjarri me shkumë, kuti rëre dhe pajisje të tjera kundër zjarrit.

6.4. Personeli i prodhimit nuk duhet të lejohet të kryejë punë lyerjeje pa pajisje mbrojtëse personale që plotësojnë kërkesat e GOST 12.4.011-89.

6.5. Punëtorët që kryejnë punën e lyerjes duhet të veshin veshje të posaçme. Veshjet e punës që janë lagur me tretës ose bojëra dhe llaqe duhet të zëvendësohen menjëherë me të pastra.

6.6. Për të mbrojtur sistemin e frymëmarrjes nga ekspozimi ndaj mjegullës së bojës dhe avujve të tretësit, punëtorët duhet të përdorin respiratorë si RU-60M ose RPG-67, si dhe syze sigurie.

6.7. Gjatë kryerjes së punimeve të lyerjes në një hapësirë ​​"të mbyllur", është e nevojshme të përdoren maska ​​​​gazi ose helmeta të specializuara me furnizim të detyruar ajri.

6.8. Kur punojnë në maska ​​​​gazi, punëtorët duhet të kenë një furnizim të "cisternëve" zëvendësues.

6.9. Ndriçimi në kuti duhet të jetë rezistent ndaj shpërthimit ose mund të përdoren fenerët.

6.10. Për të mbrojtur lëkurën e duarve, është e nevojshme të përdorni vula gome ose pomada dhe pasta në përputhje me GOST 12.4.068-79 të tipit IER-1, krem ​​silikoni, etj.

6.11. Kontejnerët që përmbajnë bojëra dhe llaqe dhe tretës duhet të kenë ngjitëse ose etiketa me emrin dhe përcaktimin e saktë të materialeve. Kontejneri duhet të jetë në gjendje të mirë dhe të ketë kapak të shtrënguar.

6.12. Tallashi, lecka, skajet e fshirjes, lecka të kontaminuara me bojëra dhe llaqe dhe tretës duhet të vendosen në kuti metalike dhe të dërgohen në zona të caktuara posaçërisht në fund të çdo ndërrimi.

6.13. Pranë vendit të punës duhet të ketë ujë të pastër, tretësirë ​​të kripur të sapopërgatitur (solucion 0,6 - 0,9% klorur natriumi), një peshqir të pastër të thatë dhe material pastrimi.

6.14. Nëse tretës ose material bojë hyn në sytë tuaj, duhet t'i shpëlani menjëherë sytë me ujë të bollshëm, pastaj me kripë dhe më pas të konsultoheni me një mjek.

6.15. Pas përfundimit të punës, është e nevojshme pastrimi i vendit të punës, pastrimi i rrobave të punës dhe pajisjeve mbrojtëse.

6.16. Në çdo turn duhet të caktohen dhe të trajnohen persona të veçantë për të ofruar ndihmën e parë.

APLIKACION

(e nevojshme)

RREGULLAT TEKNOLOGJIKE PËR LIKURËN E KONSTRUKSIONEVE METALIKE

1. DISPOZITA TË PËRGJITHSHME

1.1. Rregulloret teknologjike zbatohen për punën në mbrojtjen kundër korrozionit duke lyer strukturat metalike të hapjeve dhe mbështetësve.

1.2. Procesi teknologjik i lyerjes së strukturave metalike në vendin e instalimit përfshin operacionet vijuese të mëposhtme:

Përgatitja e sipërfaqes - degreasing, pastrim nga oksidet dhe shkallët, heqja e pluhurit;

Restaurimi i shtresave të primerit të aplikuara tek prodhuesi dhe të dëmtuara gjatë punës së transportit dhe instalimit;

Aplikimi i shtresave të veshjes së materialeve të bojës dhe llakut - përgatitja e përbërjeve punuese të materialeve të bojës dhe llakut, aplikimi i kërkuar sipas STP 001-95* dhe RREGULLAT TEKNOLOGJIKE numri i shtresave me trashësinë e kërkuar;

Kontrolli i cilësisë dhe pranimi i mbulimit kompleks.

1.3. Për procesin teknologjik, duhet të përdoren mjete dhe pajisje standarde dhe të unifikuara.

1.4. Për të mbrojtur strukturat metalike nga korrozioni në objektin e sipërpërmendur, përdoren sistemet e mëposhtme të veshjes:

Sistemi i veshjes (A)

- "Stelpant-Pu-Zink" 80 - 100

- "Stelpant-Pu-Mica HS" 80 μm

"Stelpant -Pu-Mica UV»80 μm

220 - 240 μm

Sistemi i veshjes (B)

Material bojë dhe llak primer- "Stelpant-Pu-Zink" 80 - 100 µm (aplikuar në fabrikë)

Materiali i veshjes së bojës dhe llakut - "Vinikor-62" 120 μm

Trashësia komplekse e veshjes 200 - 220 μm

Sistemi i veshjes (B)

Material bojë dhe llak primer- "Stelpant-Pu-Zink" 80 - 100 μm

(aplikuar në fabrikë)

Materiali i ndërmjetëm i bojës- "Stelpant-Pu-Mica" HS 80 μm

Materiali i veshjes së bojës dhe llakut - "Vinikor - 62" 80 μm

Trashësia komplekse e veshjes 220 - 240 μm

1.5. Skema e ngjyrave të shtresave të veshjes së sipërfaqeve të jashtme të strukturave metalike miratohet në përputhje me skemën e ngjyrave.

1.6. Ngjyra e shtresave mbuluese brenda kutive dhe shtyllave nuk është e rregulluar.

2. PËRGATITJA E SIPËRFAQES PER LIKUR

2.1. Pavarësisht nga lloji i strukturës, para lyerjes, sipërfaqja metalike duhet të jetë pa shkallë, okside, astar të dëmtuar, ndotës organikë (vaj, yndyrë), gërvishtje, skaje të mprehta, mbetje fluksi dhe spërkatje saldimi.

2.2. Në këtë fazë, është e nevojshme të pastroni shtresën e bojës dhe llakut të aplikuar keq për të pastruar metalin e strukturave të hapësirës.

Degreasing sipërfaqësor

2.3. Procesi i heqjes së yndyrës përfshin heqjen e ndotësve të yndyrës dhe vajit nën ndikimin e tretësve organikë dhe solucioneve alkaline degreasing.

2.4. Cilësia e heqjes së yndyrës së sipërfaqes kontrollohet pasi sipërfaqja të jetë tharë plotësisht duke përdorur një nga metodat e rekomanduara nga GOST 9.402-80. Shkalla e degresimit duhet të jetë 1.

Metodat mekanike për heqjen e bojës dhe llakut të aplikuar keq dhe përgatitjen e nyjeve të montimit të salduara dhe me bulona.

Kontrolli i cilësisë së përgatitjes së sipërfaqes

2.13. Monitorimi i gjendjes së sipërfaqes së strukturave metalike duhet të kryhet jo më vonë se 6 orë pas përgatitjes së sipërfaqes, dhe gjithashtu menjëherë para lyerjes për një periudhë që tejkalon kohëzgjatjen e lejuar të pushimit midis operacionit të përgatitjes dhe lyerjes.

2.14. Sipërfaqja e përgatitur për lyerje duhet të jetë e thatë, pa pluhur, pa ndotje me vajra dhe yndyrna (nëse ka, degreso sërish) dhe pa depozitime korrozioni dytësore të formuara gjatë trajtimit sipërfaqësor. Pas inspektimit të sipërfaqes, hartohet një raport i fshehur i punës, që karakterizon cilësinë e përgatitjes së sipërfaqes për lyerje (shih shtojcën).

3. TEKNOLOGJIA E VESHJES

3.1. Para lyerjes së strukturave metalike, duhet të kryhet inspektimi hyrës i materialeve të bojës dhe llakut për pajtueshmërinë me kërkesat e dokumenteve rregullatore për këto materiale në përputhje me klauzolën.

3.2. Para se të filloni çdo ndërrim pune, duhet të kontrolloni:

Kushtet mjedisore (temperatura e ajrit, lagështia relative);

Temperatura e pikës së vesës;

Mungesa e lagështirës dhe ndotjes së vajit në sipërfaqen e përgatitur për aplikimin e bojrave dhe llaqeve.

3.3. Para se të aplikoni bojëra dhe llaqe, është i nevojshëm një kontroll i detyrueshëm i cilësisë së shtresave të primerit të aplikuara tek prodhuesi. Në këtë rast, defektet në veshjen e bojës dhe llakut duhet të restaurohen me të njëjtat materiale bojë dhe llak që janë përdorur për të lyer strukturat metalike te prodhuesi.

3.4. Para përdorimit, materialet e bojës dhe llakut duhet të përzihen derisa sedimenti të jetë ngritur plotësisht. Përgatitja e përbërjeve të punës dhe aplikimi i bojrave dhe llaqeve kryhet në përputhje me Tabelën.

3.5. Para aplikimit, materialet e bojës dhe llakut duhet të sillen në viskozitet të punës dhe të filtrohen përmes një sitë (GOST 6613).

3.6. Viskoziteti i punës përcaktohet sipas GOST 8420 duke përdorur një viskometër VZ-246-4.

3.7. Kur aplikoni abetare në nyjet me bulona, ​​është e nevojshme të përdorni një grykë me një kënd të vogël "pishtari" (30º - 40º), duke aplikuar primer në bulonat dhe skajet e pllakave nga të gjitha anët. Në vende të vështira për t'u arritur (ku nuk është e mundur të aplikoni abetare nga të gjitha anët në sipërfaqen që do të lyeni), aplikoni një shtresë primeri me një furçë.

3.8. Në nyjet e montimit, lejohet të rritet trashësia e veshjes së bojës.

3.9. Pas aplikimit të astarit në sipërfaqet e fugave të montimit dhe paraqitjes së sipërfaqeve të asfaltuara, aplikohen shtresa lyerjeje.

3.10. Sistemet e aplikuara të veshjes:

Sistemi (A) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS+ Stelpant -Pu-Mica UV - është përdorur për të lyer një pjesë të sipërfaqeve të jashtme të strukturave metalike të urës.

Sistemi (B) - Stelpant-Pu-Zink + Vinikor-62 - përdoret për lyerjen e sipërfaqeve të jashtme dhe të brendshme të strukturave metalike të urës.

Sistemi (B) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS+ Vinikor-62 është një sistem kalimtar midis Sistemit (A) dhe Sistemit (B).

Tabela 1.

Parametrat teknologjikë për aplikimin e veshjeve me bojë dhe llak

3.11. Përgatitja dhe aplikimi i primerit Stelpant-Pu -Zink."

3.11.1. "Stelpant-Pu-Zink" - me një përbërës zink abetare poliuretani, i kuruar nga lagështia e ajrit.

3.11.2. Përgatitja e përbërjes së punës "Stelpant-PU-Zin k " konsiston në përzierjen e plotë. Kur spërkatet pa ajër, bojërat dhe llaqet përdoren me viskozitetin siç ofrohet. Nëse është e nevojshme, lejohet shtimi i tretësit "Stelpant-PU-Thinner" në një sasi jo më shumë se 10%.

3.11.3. Përbërja e punës e materialeve që nuk përdoren gjatë ndërrimit duhet të mbushet me një sasi të vogël tretësi dhe të mbyllet fort me kapakun e fabrikës për të parandaluar një rritje të viskozitetit gjatë ruajtjes.

3.11.4. Primeri mund të aplikohet në temperaturat e ajrit nga 0 °C deri +35 °C dhe lagështinë relative të ajrit deri në 95%. Lejohet aplikimi në një sipërfaqe të lagur, por jo të lagësht.

3.11.5. Primeri duhet të aplikohet në një shtresë uniforme me trashësi prej 80¸ 100 mikron (2 x 40 - 50 mikron).

3.12. Përgatitja dhe aplikimi i smaltit Vinikor 62.

3.12.1. "Vinikor 62" është një smalt vinil-epoksi me dy përbërës, i kuruar me forcues amine.

Smalti Vinikor 62 është kuruar me ngurtësues AF-2 në një raport 100:2.5 (për 100 pjesë të peshës së bazës - 2.5 pjesë të peshës ngurtësues) ose me forcues DTB-2 në një raport 100:2.2, të ofruar në kompletuar me smalt.

3.12.2. Kur hapni një enë me smalt, nëse ka një film të tharë në sipërfaqen e smaltit, ai duhet të hiqet plotësisht nga ena.

Pas heqjes së filmit, smalti duhet të përzihet plotësisht derisa të merret një masë homogjene jo-ndarëse derisa sedimenti të ngrihet plotësisht.

Deri në viskozitetin e punës në temperaturën e ambientit 20± 2 ° Smalti përfundon, nëse është e nevojshme, duke futur tretësin P4 në një sasi jo më shumë se 5%.

3.12.3. Pas futjes së ngurtësuesit, smalti ruan vetitë e tij të lyerjes për 24 orë.

3.12.4. Smalti duhet të aplikohet në një shtresë uniforme me trashësi prej 80¸ 150 mikron (2 ose 3 shtresa 40-50 mikron në varësi të sistemit të veshjes).

3.12.5. Koha e tharjes së veshjes me tharje natyrale dhe temperaturë 18¸ 20 ° C është 24 orë. Tharja duhet të kontrollohet organoleptikisht duke shtypur me gisht për 5¸ 6 sekonda nuk duhet të mbetet asnjë gjurmë primeri në gisht.

3.12.6. Smalti mund të aplikohet në temperaturat e ajrit nga 0º deri +35º dhe lagështinë relative të ajrit deri në 85%.

4. KONTROLLI I CILËSISË SË VESHJEVE TË Bojëra

Kërkesat e përgjithshme

4.1. Detyra e inxhinierëve të linjës dhe përfaqësuesit të TECHNADZOR përfshin kontrollin e kujdesshëm operacional të të gjithë procesit teknologjik të aplikimit të bojrave dhe llaqeve, duke përfshirë:

Cilësia e materialeve të përdorura;

Performanca e pajisjeve të kontrollit;

Kualifikimet e personelit;

Pajtueshmëria e kushteve klimatike me kërkesat e Rregullores Teknologjike për punën e lyerjes;

Parametrat e procesit;

Cilësia e operacioneve individuale teknologjike;

Pajtueshmëria me rregullat e sigurisë dhe mjedisit.

Inspektimi hyrës i bojrave dhe llaqeve

Dokumentacioni shoqërues që konfirmon përputhjen e materialit të marrë me atë të porositur dhe cilësinë e tij (certifikata, pasaporta, informacioni në kontejnerin e transportit) duhet të përmbajë informacionin e mëposhtëm:

Marka e materialit;

Emri i kompanisë furnizuese;

Ngjyra e materialit dhe numri i kodit të ngjyrës sipas katalogut;

Data e prodhimit dhe data e skadencës;

Karakteristikat themelore teknike të materialit.

Cilësia e materialeve të veshjes të marra nga prodhuesi shpesh vlerësohet duke krahasuar karakteristikat kryesore teknike të specifikuara në certifikatën për grupin e materialeve dhe të njëjtat karakteristika në dokumentacionin teknik të prodhuesit (specifikimet, udhëzimet, broshurat, etj.). Megjithatë, në raste të dyshimta, një përfaqësues i MBIKËQYRJES TEKNIKE TË KLIENTIT ka të drejtë të kërkojë testime për tregues të caktuar.

Në lidhje me testimin e materialeve të bojës dhe llakut, duhet të kontaktoni Institutin Qendror të Kërkimeve të CM "Prometey" (Dr. Sc. V.D. Pirogov, Ph.D. Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29, t /faks 274-17-07)

Bojërat dhe llaqet në të cilat vërehet një shtresë sipërfaqësore, xhelatinizimi ose formimi i një sedimenti të ngurtë-të thatë (të cilat vërehen gjatë hapjes së paketimit) refuzohen dhe nuk lejohen në prodhim.

4.3. Pajisjet e lyerjes, pajisjet e kontrollit, pajisjet teknologjike, pajisjet mbrojtëse personale duhet të jenë në gjendje pune, të cilat duhet të jenë të vërtetuara në dokumentet përkatëse.

4.4. Prodhuesit e punimeve të pikturës duhet të kenë kualifikime të dokumentuara të përshtatshme për llojin e punës së kryer.

I gjithë personeli duhet të ketë njohuritë e nevojshme për teknologjinë e lyerjes, masat paraprake të sigurisë dhe mbrojtjen e mjedisit.

4.5. Kur vlerësohet cilësia e një sipërfaqeje të lyer (çdo shtresë dhe sistemi i plotë i veshjes), kryhet një inspektim vizual i të gjithë sipërfaqes. Testet dhe matjet individuale të parashikuara në dokumentacionin teknologjik (trashësia e filmit, ngjitja, vazhdimësia, shkalla e tharjes, etj.) kryhen në vende të tilla dhe me një frekuencë të tillë që të merren të dhëna për vlerat aktuale të parametrave të matur.

4.6. Në çdo vend, merren të paktën tre matje dhe llogaritet vlera mesatare. Kriteret e cilësisë për sipërfaqen e lyer për çdo tregues të kontrolluar duhet të specifikohen në Rregulloret Teknologjike dhe rekomandimet e furnizuesit të bojës.

Kontrolli i klimës

4.7. Monitorimi i kushteve klimatike gjatë punës së lyerjes duhet të bëhet të paktën dy herë në turn, përfshirë. herën e parë - para fillimit të punës. Në mot të paqëndrueshëm, matjet duhet të bëhen çdo dy orë.

4.8. Kontrolli i klimës përfshin:

Mungesa e reshjeve ose pasojat e tyre;

Pajtueshmëria e temperaturës së ajrit dhe e sipërfaqes që do të lyhet me kërkesat e përcaktuara në Rregulloren Teknologjike dhe në dokumentacionin teknik për materialin e bojës dhe llakut të përdorur;

Pajtueshmëria e lagështisë relative të ajrit me kërkesat e përcaktuara në Rregulloren Teknologjike dhe në dokumentacionin teknik për materialin e përdorur;

Mundësia e kondensimit të lagështirës gjatë punimeve të lyerjes.

4.9. Temperatura e ajrit duhet të matet me saktësi me merkur ose termometra elektronikë ± 0,5 ° C. Matjet duhet të bëhen në afërsi të sipërfaqes që do të lyhet. Gjatë kryerjes së punëve të lyerjes jashtë, matjet duhet të merren si nga anët me diell ashtu edhe nga anët me hije. Vlerat e marra të temperaturës së ajrit duhet të krahasohen me vlerat e lejuara të temperaturës së aplikimit të materialit të bojës dhe llakut të përdorur dhe duhet të bëhet një KONKLUZION për mundësinë e kryerjes së punimeve të lyerjes.

4.10. Lagështia relative duhet të matet:

Psikrometrat e aspirimit ose matësat e vorbullës me saktësi± 3 %;

Higrometra elektronikë dixhitalë me matje precize± 2% dhe kufiri i matjes nga 0 në 97% në intervalin e temperaturës nga 0 në 70° ME.

Vlerat e përftuara të lagështisë relative duhet të krahasohen me vlerat e lejuara për materialin e bojës dhe llakut të përdorur dhe duhet të bëhet një KONKLUZION për mundësinë e kryerjes së punimeve të lyerjes.

4.11. Temperatura e sipërfaqes që do të lyhet duhet të matet me një termometër kontakti magnetik me saktësi matëse ± 0,5 ° C. Rekomandohet të bëhet të paktën një matje për 10 sq. m. sipërfaqe. Më pas duhet të zgjidhni vlerën më të ulët dhe më të lartë për secilën zonë, t'i krahasoni ato me temperaturat e lejuara të sipërfaqes që do të lyhet për materialin e bojës së përdorur dhe të bëni një KONKLUZION për pranueshmërinë e punimeve të lyerjes.

Nëse është e nevojshme, lejohet lyerja selektive e atyre zonave që aktualisht plotësojnë kërkesat për kushtet klimatike.

4.12. Probabiliteti i kondensimit të lagështirës në sipërfaqen që do të lyhet përcaktohet nga:

Sipas vlerave të lagështisë relative;

Nga diferenca midis temperaturës së ajrit dhe pikës së vesës;

Bazuar në ndryshimin midis temperaturës së sipërfaqes që lyhet dhe pikës së vesës.

4.13. Sipas ISO 8502-4, nëse lagështia relative është 85% ose më e lartë, kushtet për lyerje konsiderohen kritike pasi temperatura është më pak se 3 gradë mbi pikën e vesës.° ME.

Nëse lagështia relative e ajrit është 80% ose temperatura e ajrit është 3.4° C mbi pikën e vesës, atëherë kushtet për lyerje mund të konsiderohen të favorshme për afërsisht gjashtë orët e ardhshme.

Për të shmangur kondensimin e lagështirës, ​​temperatura e sipërfaqes që do të lyhet duhet të jetë së paku 3° C mbi pikën e vesës gjatë punës së lyerjes.

Pika e vesës përcaktohet nga tabelat e dhëna në standardin ISO 8502-4, bazuar në vlerat e matura të temperaturës dhe lagështisë relative.

4.14. Rezultatet e matjeve të parametrave klimatikë me vlerat përkatëse duhet të regjistrohen në regjistrin e punës.

Kontroll gjatë aplikimit të bojrave dhe llaqeve

4.15. Gjatë aplikimit të bojrave dhe llaqeve, zakonisht monitorohen treguesit e mëposhtëm:

Vazhdimësia e veshjes në të gjithë sipërfaqen;

Trashësia e shtresës së lagësht;

Trashësia e shtresës së thatë;

Numri i shtresave të veshjes;

Ngjitje;

Shkalla e tharjes së çdo shtrese të veshjes përpara se të aplikoni shtresën tjetër.

4.16. Para fillimit të punës së lyerjes, është e nevojshme të kontrolloni përsëri gjendjen e sipërfaqes. Nëse kanë kaluar më shumë se 6 orë nga pastrimi, duhet të siguroheni që gjendja e sipërfaqes të plotësojë kërkesat përkatëse.

4.17. Vazhdimësia e veshjes, d.m.th. Shpërndarja uniforme dhe pa boshllëqe e materialit të bojës dhe llakut mbi sipërfaqe zakonisht vlerësohet vizualisht (me fuqinë e fshehjes) nën dritë të mirë të shpërndarë ose ndriçim artificial.

Megjithatë, kur formoni veshje me bojë dhe llak në struktura kritike (kjo duhet të specifikohet nga një përfaqësues i MBIKËQYRJES TEKNIKE TË KLIENTIT), vazhdimësia e veshjes kontrollohet në mënyrë instrumentale - duke përdorur një detektor të vazhdimësisë së tensionit të ulët.

4.18. Trashësia e veshjes. Gjatë aplikimit të bojrave dhe llaqeve, duhet të monitorohet trashësia e filmit të secilës shtresë dhe trashësia totale e veshjes. Kjo mund të bëhet duke matur së pari trashësinë e filmit të lagësht, pastaj (para se të aplikoni shtresën tjetër) trashësinë e filmit të thatë. Gjatë aplikimit të smaltit Vinikor 62, lejohet të kontrollohet trashësia totale e veshjes.

Bazuar në trashësinë e filmit të lagësht, mund të vlerësoni përafërsisht trashësinë e filmit të thatë duke përdorur formulën:

TSP = TMP · DN/100, ku

TMP - trashësia e filmit të lagësht (e përcaktuar duke përdorur një "krehër");

DN - fraksioni vëllimor i substancave jo të paqëndrueshme (%).

Për smaltin "Vinikor 62" TSP = 2 TMP

Megjithatë, në praktikë, kryhet kontrolli i drejtpërdrejtë i trashësisë së filmit të thatë, si shtresë pas shtrese ashtu edhe i të gjithë sistemit të veshjes, pasi jep vlera më të sakta të trashësisë së veshjes.

4.19. Për të matur trashësinë e veshjeve në një nënshtresë magnetike, përdoren instrumente që funksionojnë në parimin e matjes së fluksit magnetik midis një magneti dhe një nënshtrese magnetike ose forcës së ndarjes së një magneti nga një substrat magnetik.

Të gjitha instrumentet duhet të kalibrohen në "0" përpara përdorimit dhe çdo 4 orë gjatë përdorimit, kufiri i sipërm dhe ato vlera të trashësisë që preferohet të monitorohen. Për këtë qëllim, përdoret një grup mostrash referencë.

4.20. Gjatë monitorimit të trashësisë së veshjes, numri dhe vendndodhja e vendeve të matjes duhet të jetë e tillë që të sigurojë të dhëna të besueshme për trashësinë aktuale të veshjes së bojës. Kjo duhet të jetë objekt marrëveshjeje ndërmjet palëve të interesuara dhe të shënohet në dokumentacionin teknologjik. Në mënyrë tipike, raporti i mëposhtëm merret midis numrit të vendeve për matjen e trashësisë së veshjes dhe sipërfaqes së sipërfaqes që do të pikturohet:

4.21. Në çdo vend matës me sipërfaqe rreth 0,5 m2, merren të paktën tre matje dhe llogaritet vlera mesatare. Për të zgjidhur çështjen e trashësisë së pranueshme të veshjes, zakonisht zbatohet "Rregulli 90 - 10" i njohur: 90% e trashësisë së matur duhet të jetë jo më pak se trashësia e specifikuar në dokumentacionin teknologjik; 10% e trashësisë së matur duhet të jetë së paku 90% e trashësisë së specifikuar në dokumentacionin teknologjik.

Nëse trashësia e veshjes është dukshëm më e lartë se ajo e specifikuar në dokumentacion, atëherë çështja e pranueshmërisë së veshjes vendoset nga palët e interesuara.

MBUSHJA konsiderohet e papranueshme nëse trashësia e saj është më shumë se dyfishi i trashësisë së kërkuar.

4.22. Ngjitja e veshjes përcaktohet në përputhje me standardet GOST 15140-78 ose ISO 2409 dhe ISO 4624. Metodat për përcaktimin e ngjitjes janë shkatërruese dhe kërkojnë restaurim të veshjes në zonat e dëmtuara. Prandaj, numri i matjeve bihet dakord nga të interesuarit dhe shënohet në dokumentacionin teknologjik.

Testet kryhen në një temperaturë (22 ± 2) ° C dhe lagështia relative (50 ± 5)% në pllaka të veshura. Numri i prerjeve në çdo drejtim të modelit të grilës duhet të jetë 6.

Distanca midis prerjeve varet nga trashësia e veshjes:

Me një trashësi deri në 60 mikron - 1 mm;

nga 61 në 120 mikron - 2 mm;

nga 121 në 250 mikronë - 3 mm.

4.23. Shkalla e tharjes së çdo shtrese të veshjes kontrollohet për të përcaktuar mundësinë e aplikimit të një shtrese të mëvonshme, të kontrolluar duke përdorur metodat e standardit ISO 1517 ose metodat prekëse (duke prekur gishtat).

Në praktikë, përdoren tregues të tillë si "i thatë në prekje" dhe "i thatë në prekje". Këto shprehje do të thotë:

- "e thatë në prekje" - shtypja e lehtë e veshjes me gishtin tuaj nuk lë shenjë dhe nuk jep një ndjenjë ngjitëse;

- "e thatë në prekje" - duke ndjerë me kujdes veshjen me duar nuk shkakton dëme.

4.24. Përveç vlerësimit të veshjes sipas treguesve të mësipërm, një përfaqësues i MBIKËQYRJES TEKNIKE TË KLIENTIT gjatë procesit të inspektimit duhet të inspektojë vizualisht të gjithë sipërfaqen pas aplikimit të çdo shtrese për të zbuluar defektet e veshjes.

4.25. Pamja e veshjes duhet të korrespondojë V klasa sipas GOST 9.407: veshja nuk duhet të ketë boshllëqe, çarje, patate të skuqura, flluska, kratere, rrudha dhe defekte të tjera që ndikojnë në vetitë mbrojtëse, si dhe zona të palyera. Kontrolli i cilësisë së pamjes së veshjeve duhet të kryhet duke inspektuar strukturat e lyera. Lejohen deri në 4 përfshirje për 1 dm2. 2 mm në madhësi (ose një numër tjetër përfshirjesh, nëse madhësia e secilit përfshirje dhe madhësia totale e përfshirjeve nuk i kalon 8 mm për 1 dm²) (kërkesat e GOST 9.032-74 për bojërat e klasës V).

Kontrolli i veshjes së bojës së formuar

4.26. Kontrolli i veshjes së bojës së formuar kryhet në të njëjtën masë si kontrolli gjatë aplikimit të bojrave dhe llaqeve.

Megjithatë, në këtë rast, periudha e tharjes së veshjes merret si periudha e mbajtjes përpara vënies në punë, d.m.th. derisa veshja të arrijë vetitë optimale fizike, mekanike dhe mbrojtëse.

Pas formimit të plotë, veshja i nënshtrohet 100% inspektimit vizual për praninë e defekteve të ngjyrosjes.

5. PËRGATITJA E DOKUMENTACIONIT

5.1. Zbatimi i operacioneve të kontrollit dhe rezultatet e kontrollit dokumentohen në të gjitha fazat e punës për aplikimin e bojrave dhe llaqeve.

Në regjistrin e punës (REVISTË E PUNËVE për hidroizolimin, mbrojtjen kundër korrozionit, lyerjen e strukturave të çelikut), kryepunëtori (mjeshtri) ose inspektori (personi përgjegjës i KLIENTIT) shënon çdo ditë të gjithë punën që duhet të kryente gjatë ditës. duke treguar datën dhe orën.

5.2. Certifikatat e inspektimit dhe pranimit lëshohen për faza individuale të punës që korrespondojnë me përgatitjen e sipërfaqes për lyerje dhe, si rregull, aplikimin e secilës shtresë të sistemit të veshjes. Akti shënon rezultatet e procesit teknologjik të aplikimit të bojrave dhe llaqeve dhe cilësinë e veshjeve të formuara, duke përfshirë:

Markat dhe cilësia e materialeve të përdorura;

Funksionaliteti i pajisjeve, pajisjeve teknologjike dhe pajisjeve të kontrollit;

Parametrat e procesit;

Cilësia e përgatitjes së sipërfaqes për lyerjen dhe aplikimin e çdo shtrese lyerjeje sipas treguesve kryesorë;

Cilësia e një shtrese të formuar plotësisht për sa i përket treguesve kryesorë.

Akti bën një përfundim për përputhjen e cilësisë së punës së pikturës me kërkesat e standardeve dhe rregulloreve teknologjike dhe pranimin e një sfere specifike pune.

Në rast të ndonjë devijimi nga kërkesat e standardeve ose Rregulloreve teknologjike për punimet e lyerjes, të cilat nuk janë korrigjuar në bazë të komenteve të inxhinierit (inspektorit) rezident, lëshohet NJOFTIM për shkeljen e kërkesave të dokumenteve rregullatore.

5.3. Pas përfundimit të punës së pikturës, d.m.th. Me pranimin nga përfaqësuesi (inspektori) i MBIKËQYRJES TEKNIKE E KLIENTIT të veshjes së bojës dhe llakut të formuar plotësisht, hartohet një raport përmbledhës për kontrollin e cilësisë së punimeve të lyerjes në objekt. Raporti përmbledhës përmban të gjithë informacionin bazë për organizimin e punës dhe vlerat e parametrave kryesorë për të gjithë procesin teknologjik. Nëse është e nevojshme, fotografitë e zonave më karakteristike (ose të diskutueshme) të sipërfaqes së pastruar ose të lyer i bashkëngjiten raportit përmbledhës.

6. KËRKESAT E SIGURISË DHE SANITARI INDUSTRIALE.

6.1. Procesi i lyerjes duhet të kryhet në përputhje me GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09, si dhe "Rregullat sanitare për punën e lyerjes duke përdorur spërkatës dore" M 991-72, miratuar nga Ministria e Shëndetësisë e BRSS, datë 22 shtator. , 1972,

6.2. Kur përgatitni sipërfaqen për pikturë, është e nevojshme të respektoni kërkesat e sigurisë në përputhje me GOST 9.402-80.

6.3. Në magazina dhe zonat e lyerjes, nuk lejohet puna që përfshin përdorimin e flakëve të hapura, shkëndijave, pirjes së duhanit, etj. Zonat duhet të pajisen me aparate zjarri me shkumë, kuti rëre dhe pajisje të tjera kundër zjarrit.

6.4. Personeli i prodhimit nuk duhet të lejohet të kryejë punë lyerjeje pa pajisje mbrojtëse personale që plotësojnë kërkesat e GOST 12.4.011-89.

6.5. Punëtorët që kryejnë punën e lyerjes duhet të veshin veshje të posaçme. Veshjet e punës që janë lagur me tretës ose bojëra dhe llaqe duhet të zëvendësohen menjëherë me të pastra.

6.6. Për të mbrojtur sistemin e frymëmarrjes nga ekspozimi ndaj mjegullës së bojës dhe avujve të tretësit, punëtorët duhet të përdorin respiratorë si RU-60M ose RPG-67, si dhe syze sigurie.

6.7. Gjatë kryerjes së punimeve të lyerjes në një hapësirë ​​"të mbyllur", është e nevojshme të përdoren maska ​​​​gazi ose helmeta të specializuara me furnizim të detyruar ajri.

6.8. Kur punojnë në maska ​​​​gazi, punëtorët duhet të kenë një furnizim të "cisternëve" zëvendësues.

6.9. Ndriçimi në kuti duhet të jetë rezistent ndaj shpërthimit ose mund të përdoren fenerët.

6.10. Për të mbrojtur lëkurën e duarve, është e nevojshme të përdorni vula gome ose pomada dhe pasta në përputhje me GOST 12.4.068-79 të tipit IER-1, krem ​​silikoni, etj.

6.11. Kontejnerët që përmbajnë bojëra dhe llaqe dhe tretës duhet të kenë ngjitëse ose etiketa me emrin dhe përcaktimin e saktë të materialeve. Kontejneri duhet të jetë në gjendje të mirë dhe të ketë kapak të shtrënguar.

6.12. Tallashi, lecka, skajet e fshirjes, lecka të kontaminuara me bojëra dhe llaqe dhe tretës duhet të vendosen në kuti metalike dhe të dërgohen në zona të caktuara posaçërisht në fund të çdo ndërrimi.

6.13. Pranë vendit të punës duhet të ketë ujë të pastër, tretësirë ​​të kripur të sapopërgatitur (solucion 0,6 - 0,9% klorur natriumi), një peshqir të pastër të thatë dhe material pastrimi.

6.14. Nëse tretës ose material bojë hyn në sytë tuaj, duhet t'i shpëlani menjëherë sytë me ujë të bollshëm, pastaj me kripë dhe më pas të konsultoheni me një mjek.

6.15. Pas përfundimit të punës, është e nevojshme pastrimi i vendit të punës, pastrimi i rrobave të punës dhe pajisjeve mbrojtëse.

6.16. Në çdo turn duhet të caktohen dhe të trajnohen persona të veçantë për të ofruar ndihmën e parë.

APLIKACION

(e nevojshme)

Normat dhe rregullat e ndërtimit SNiP 3.04.03-85

"Mbrojtja e strukturave të ndërtesave dhe strukturave nga korrozioni"

Këto rregulla dhe rregullore zbatohen për ndërtimin e pajisjeve të reja, zgjerimin, rindërtimin dhe ri-pajisjet teknike të ndërmarrjeve, ndërtesave dhe strukturave ekzistuese dhe duhet të respektohen gjatë instalimit të veshjeve kundër korrozionit në metal, beton, beton të armuar dhe tulla. strukturat e ndërtimit, dhe pajisje teknologjike kur aplikoni veshje për të mbrojtur kundër korrozionit që ndodh nën ndikimin e mjediseve agresive në prodhimin industrial dhe ujërat nëntokësore.

Këto rregulla dhe rregullore përcaktojnë të përgjithshme kërkesa teknike për të kryer punë në kushte Vendi i ndërtimit.

Veshjet mbrojtëse rezistente ndaj motit që mbrojnë nga efektet e rrezatimit diellor, reshjeve dhe pluhurit dhe atmosferës detare duhet të kryhen në përputhje me kërkesat e SNiP për instalimin e kulmeve, hidroizolimit, barrierës së avullit dhe izolimit termik, si dhe për instalimin e veshjeve përfundimtare për strukturat e ndërtesave.

Këto rregulla dhe rregullore nuk zbatohen për punën e mbrojtjes kundër korrozionit:

Struktura nëntokësore metalike të ngritura në toka të përhershme dhe shkëmbore;

tubacionet e mbështjelljes së çelikut, shtyllat dhe pajisjet teknologjike, për ndërtimin e të cilave janë zhvilluar kushte të veçanta teknike;

Ndërtimet e tuneleve dhe metrosë;

kabllot e energjisë elektrike;

Strukturat nëntokësore prej metali dhe betoni të armuar që i nënshtrohen korrozionit nga rrymat elektrike të humbur;

Tubacionet kryesore të produkteve të naftës dhe gazit;

Shërbimet komunale dhe veshjet e puseve të naftës dhe gazit;

rrjetet e ngrohjes.

Këto rregulla dhe rregullore gjithashtu nuk zbatohen për pajisjet teknologjike, aplikimi i veshjeve mbrojtëse për të cilat, në përputhje me GOST 24444-80, ofrohet nga prodhuesit.

Veshjet mbrojtëse për pajisjet e procesit duhet, si rregull, të aplikohen në një mjedis fabrike.

Aplikimi i veshjeve mbrojtëse në pajisjet teknologjike direkt në vendin e instalimit të tij lejohet:

copë materiale rezistente ndaj acidit, kimikisht rezistente: materiale fletësh polimer dhe plastike të laminuara(tekstil me fije qelqi, pëlhurë klori, etj.), kompozime mastike dhe bojëra dhe llaqe të bazuara në epoksi dhe rrëshira të tjera;

Gumëzimi me metodën e hapur të pajisjeve jo standardizuara të prodhuara në vendin e instalimit.

Në fabrikë, veshjet mbrojtëse aplikohen në tubacionet dhe rezervuarët e çelikut për ruajtjen dhe transportin e gazit të lëngshëm, të vendosura dhe të instaluara në qytete dhe qyteza.

Aplikimi i veshjeve mbrojtëse në tubacionet dhe kontejnerët e çelikut në vendin e ndërtimit të tyre lejohet nëse:

izolimi i nyjeve të salduara dhe pajisjeve të vogla;

Korrigjimi i zonave të dëmtuara të veshjes mbrojtëse;

izolimi i kontejnerëve të montuar në vend nga elementë individualë.

1. Dispozitat e Përgjithshme

1.1. Puna për të mbrojtur strukturat dhe strukturat e ndërtesave, si dhe pajisjet teknologjike, kanalet e gazit dhe tubacionet nga korrozioni duhet të kryhen pas përfundimit të të gjitha punëve të mëparshme të ndërtimit dhe instalimit, gjatë prodhimit të të cilave mund të dëmtohet veshja mbrojtëse.

Procedura për kryerjen e mbrojtjes kundër korrozionit të këtyre strukturave para instalimit të tyre në pozicionin e projektimit, si dhe mbrojtja e pjesës së sipërme (mbështetëse) të themeleve para fillimit të punës së instalimit, duhet të përcaktohet në hartat teknologjike për këto punime.

1.2. Mbrojtja kundër korrozionit e pajisjeve, si rregull, duhet të kryhet para instalimit të lëvizshëm pajisje të brendshme(përzierëse, elemente ngrohëse, flluskë, etj.). Kur pajisjet dorëzohen nga prodhuesi me pajisje të brendshme të instaluara, ato duhet të çmontohen përpara se të fillojë puna kundër korrozionit.

1.3. Kryerja e punës kundër korrozionit në prani të pajisjeve të brendshme në pajisje ose instalimi i tyre para përfundimit të punës kundër korrozionit lejohet vetëm në marrëveshje me organizatën e instalimit që kryen mbrojtje kundër korrozionit.

1.4. Pas pranimit nga prodhuesit e konstruksioneve të ndërtesave prej çeliku, si dhe pajisjeve teknologjike, veshja kundër korrozionit e aplikuar ndaj tyre duhet të inspektohet, siç parashikohet në standardet ose specifikimet teknike.

1.5. Puna e saldimit brenda dhe jashtë aparateve metalike, kanaleve të gazit dhe tubacioneve, duke përfshirë saldimin e elementeve për fiksimin e izolimit termik, duhet të përfundojë përpara se të fillojë puna kundër korrozionit.

1.6. Testimi i rrjedhjeve të pajisjeve kryhet pas instalimit të strehës dhe përgatitjes së sipërfaqes metalike për mbrojtje kundër korrozionit në përputhje me klauzola 2.1 .

1.6.1. Sipërfaqet e betonit kapacitiv dhe strukturave të betonit të armuar (përfshirë tabakatë e frigoriferëve ujitës) për veshjet mbrojtëse duhet të përgatiten përpara se të testohen për ngushtësi në përputhje me kërkesat. SNiP 3.05.04-85 .

1.7. Me rastin e mbrojtjes së sipërfaqeve të gurit dhe strukturave të muraturës së armuar me veshje mastike, të gjitha shtresat e muraturës duhet të jenë të qëndisura dhe gjatë mbrojtjes me veshje me bojë dhe llak, sipërfaqet e këtyre strukturave duhet të suvatohen.

1.8. Puna për aplikimin e veshjeve mbrojtëse, si rregull, duhet të kryhet në një temperaturë të ajrit të ambientit, materialeve mbrojtëse dhe sipërfaqeve të mbrojtura jo më të ulëta se:

10°C - për veshjet mbrojtëse të bojës dhe llakut të përgatitura në bazë të rrëshirave natyrale; veshje mastike dhe stuko nga materiale silikate; veshje mbrojtëse ngjitëse të bazuara në bitum materiale rrotulluese, pllaka poliizobutileni, pllaka Butylcore-S, polietileni i dyfishuar; veshje gome; veshje për ballafaqim dhe veshje të instaluara në stuko silikate rezistente ndaj acidit, mastikë bitumi; për beton rezistent ndaj acidit dhe beton polimer silikat;

15°C - për veshje të përforcuara dhe jo të përforcuara me bojë dhe llak, si dhe veshje vetëniveluese me materiale të përgatitura mbi rrëshira sintetike; veshje mastike nga nairite dhe ngjitës të përgatitur në bazë të gomave sintetike; mbulesa fletësh materiale polimer; veshje për ballafaqim dhe veshje të bëra me arzamit, furankor, poliester, epoksi dhe stuko të përzier rrëshirat epoksi; beton polimer; për veshje çimento-polistireni, çimento-perklorovinil dhe çimento-kazeinë;

25°C - për aplikimin e veshjeve Polan.

Nëse është e nevojshme, lejohet kryerja e llojeve të caktuara të veshjeve mbrojtëse në temperatura më të ulëta, duke marrë parasysh dokumentacionin teknik të zhvilluar posaçërisht për këto qëllime, të rënë dakord në mënyrën e përcaktuar.

1.9. NË koha e dimrit Puna kundër korrozionit duhet të kryhet në dhoma ose strehimore me ngrohje. Në këtë rast, temperatura e ajrit, materialeve mbrojtëse dhe sipërfaqeve të mbrojtura duhet të plotësojnë kërkesat pika 1.8 .

Kur përdorni shirita ngjitës polimer dhe materiale mbështjellëse të destinuara për izolimin e tubacioneve dhe kontejnerëve në dimër, shiritat dhe mbështjellësit duhet të mbahen për të paktën 48 orë në një dhomë me një temperaturë prej të paktën 15°C përpara aplikimit.

1.10. Nuk lejohet vendosja e veshjeve mbrojtëse në aparate të hapura, struktura, tubacione, kanale gazi dhe struktura ndërtesash të vendosura jashtë gjatë reshjeve. Menjëherë para aplikimit të veshjeve mbrojtëse, sipërfaqet që do të mbrohen duhet të thahen.

1.11. Vendet e hapjeve të detyruara duhet të mbyllen me veshje të të njëjtit lloj. Në të njëjtën kohë, veshjet ngjitëse duhet të përforcohen me një shtresë shtesë që mbulon pikat e hapjes me të paktën 100 mm nga skajet.

1.12. Asnjë shtrirje nuk lejohet sipërfaqe betoni materiale të destinuara për veshje mbrojtëse.

1.13. Gjatë punës së mbrojtjes kundër korrozionit, forcimit të veshjeve mbrojtëse të përfunduara, ruajtjes dhe transportimit të strukturave dhe pajisjeve me veshje mbrojtëse, duhet të merren masa për mbrojtjen e këtyre veshjeve nga ndotja, lagështia, ndikimet dhe dëmtimet mekanike dhe të tjera.

1.14. Mbrojtja kundër korrozionit duhet të kryhet në sekuencën e mëposhtme teknologjike:

Përgatitja e sipërfaqes së mbrojtur për një shtresë mbrojtëse;

Përgatitja e materialeve;

Aplikimi i një astarie që siguron ngjitjen e shtresave të mëvonshme të veshjeve mbrojtëse në sipërfaqen e mbrojtur;

Aplikimi i një shtrese mbrojtëse;

tharja e veshjes ose trajtimi termik.

1.15. Puna me beton rezistent ndaj acidit duhet të kryhet në përputhje me kërkesat e përcaktuara në SNiP II-15-76.

2. Përgatitja e sipërfaqes

Përgatitja e sipërfaqes metalike

2.1. Sipërfaqja metalike e përgatitur për punime kundër korrozionit nuk duhet të ketë gërvishtje, skaje të mprehta, spërkatje saldimi, varje, djegie, mbetje fluksi, defekte që lindin gjatë rrotullimit dhe derdhjes në formën e makroinkluzioneve jometalike, zgavra, çarje, parregullsi, si. si dhe kripërat dhe yndyrat dhe ndotja.

2.2. Përpara aplikimit të veshjeve mbrojtëse, sipërfaqet e konstruksioneve të ndërtesave prej çeliku, aparatet, kanalet e gazit dhe tubacionet duhet të pastrohen nga oksidet duke shpërthyer duke përdorur makineritë e shpërthimit, furçat mekanike ose konvertuesit e ndryshkut. Metodat e pastrimit të sipërfaqes tregohen në dokumentacionin teknik.

2.3. Sipërfaqet e strukturave të ndërtesave prej çeliku të destinuara për trajtim me konvertues të ndryshkut (modifikues) duhet të pastrohen vetëm nga filmat e ndryshkut ose shkallës. Trashësia e produkteve të korrozionit të lejuara për modifikim, si rregull, nuk është më shumë se 100 mikron.

2.5. Ajri i kompresuar i përdorur për pastrim duhet të jetë i thatë, i pastër dhe në përputhje me GOST 9.010-80.

2.6. Gjatë pastrimit me gërryerje, duhet të parandalohet formimi i kondensimit në sipërfaqen që do të trajtohet.

2.7. Pas pastrimit, sipërfaqja metalike duhet të pastrohet mekanikisht ose me tretës.

Përgatitja e sipërfaqes së betonit

2.9. Sipërfaqja e betonit e përgatitur për aplikimin e mbrojtjes kundër korrozionit nuk duhet të ketë përforcime të spikatura, zgavra, varje, skaje, njolla vaji, papastërti dhe pluhur.

Produktet e ngulitura duhet të fiksohen fort në beton; platformat e produkteve të ngulitura janë instaluar në të njëjtën mënyrë me sipërfaqen që do të mbrohet.

Vendet ku dyshemeja ngjitet me kolonat, themelet e pajisjeve, muret dhe elementet e tjera vertikale duhet të vulosen.

Mbështetësit e strukturave metalike duhet të betonohen.

Përmbajtja e lagështisë së betonit në një shtresë sipërfaqësore 20 mm të trashë nuk duhet të jetë më shumë se 4%.

2.10. Sipërfaqet e betonit që kanë qenë të ekspozuara më parë ndaj mjediseve agresive acidike duhet të lahen me ujë të pastër, të neutralizohen me një tretësirë ​​alkaline ose një tretësirë ​​4-5% të sodës, të lahen përsëri dhe të thahen.

Shënime: 1. Përmbajtja e lagështisë së betonit për veshjet e bëra prej komponimet e tretshme në ujë jo i standardizuar, por nuk duhet të ketë film të dukshëm uji në sipërfaqe.

3. Bojë dhe llak veshjet mbrojtëse

3.1. Aplikimi i materialeve mbrojtëse të bojës dhe llakut duhet të kryhet në sekuencën e mëposhtme teknologjike:

Aplikimi dhe tharja e stukove (nëse është e nevojshme);

Aplikimi dhe tharja e shtresave të veshjes;

ekspozimi ose trajtimi termik i veshjes.

3.2. Mënyra e aplikimit, trashësia e shtresave individuale, lagështia e ajrit dhe koha e tharjes së secilës shtresë, trashësia totale e veshjes mbrojtëse përcaktohen nga dokumentacioni teknik i zhvilluar në përputhje me GOST 21.513-83

3.3. Para përdorimit, bojërat dhe llaqet duhet të jenë të përziera, të filtruara dhe të kenë një viskozitet të përshtatshëm për mënyrën e aplikimit.

3.4. Instalimi i veshjeve të bojës dhe llakut të përforcuar duhet të kryhet në sekuencën teknologjike të mëposhtme:

Aplikimi dhe tharja e primerit;

Aplikimi i një përbërje ngjitëse me ngjitje dhe rrotullim të njëkohshëm të pëlhurës përforcuese dhe mbajtja e saj për 2-3 orë;

impregnimi i pëlhurës së ngjitur me përbërjen dhe tharja e saj;

Aplikimi shtresë pas shtrese e përbërjeve mbrojtëse me tharjen e secilës shtresë;

ekspozimi i veshjes mbrojtëse të aplikuar.

3.5. Përgatitja e materialeve prej tekstil me fije qelqi konsiston në prerjen e paneleve, duke marrë parasysh një mbivendosje prej 100-120 mm në nyje gjatësore dhe 150-200 mm në nyje tërthore.

4. Mastikë, stuko dhe veshje mbrojtëse vetëniveluese

4.1. Instalimi i mastikës, stukove dhe veshjeve mbrojtëse vetëniveluese duhet të kryhet në sekuencën e mëposhtme teknologjike:

ngjitja e tekstil me fije qelqi në ndërfaqet e sipërfaqeve të mbrojtura për instalimin e mëvonshëm të veshjeve vetëniveluese;

Aplikimi dhe tharja e primerëve;

Aplikimi i veshjeve me mastikë, stuko ose vetënivelues dhe tharja e tyre.

Për tubacionet nëntokësore dhe rezervuarët - aplikimi shtresë për shtresë e shtresave të bitumit dhe mbështjellësve përforcues.

4.2. Përbërja, numri i shtresave, koha e tharjes, trashësia totale e veshjes mbrojtëse përcaktohen nga dokumentacioni teknik i zhvilluar në përputhje me GOST 21.513-83 dhe kërkesat e këtij SNiP.

4.3. Veshje mastike të përgatitura duke përdorur përbërje rrëshirash natyrale dhe sintetike; veshje dhe stuko vetëniveluese të përgatitura me kompozime polimeresh; Veshjet me stuko të përgatitura në xhami të tretshëm duhet të aplikohen në shtresa me trashësi jo më shumë se 3 mm secila.

4.4. Veshja mbrojtëse vetëniveluese duhet të mbrohet nga ndikimet mekanike për 2 ditë nga momenti i aplikimit dhe të ruhet për të paktën 15 ditë në një temperaturë prej të paktën 15°C përpara se të vihet në punë.

4.5. Një shtresë mbrojtëse e bazuar në bitum të nxehtë ose mastikë qymyri duhet të mbrohet nga ndikimet e jashtme mekanike derisa të arrihet temperatura e ambientit.

4.6. Veshje të përdorura për të mbrojtur pjesët e ngulitura prej çeliku të strukturave të parafabrikuara të betonit të armuar; çimento-polistiren, çimento-perklorovinil dhe çimento-kazeinë - duhet të kenë një konsistencë që u lejon atyre të aplikohen në një kohë në një shtresë me trashësi të paktën 0,5 mm, dhe veshjet mbrojtëse të zinkut - të paktën 0,15 mm.

4.7. Çdo shtresë e veshjes duhet të thahet në një temperaturë jo më të ulët se 15°C për të paktën:

30 min - për çimento-polistiren;

2 orë - për çimento-kazeinë;

4 orë - për veshje çimento-perklorovinil dhe abetare mbrojtëse metalike.

4.8. Veshjet mbrojtëse metalike mund të përdoren në temperatura pozitive dhe negative (deri në minus 20 gradë C) dhe para aplikimit të veshjeve të mëvonshme ato duhet të mbahen për të paktën një orë:

3 - në temperaturë pozitive;

24 - "negativ" në minus 15 ° C;

48 - " " " nën minus 15°C.

5. Veshje mbrojtëse të bëra nga komponime të lëngshme të gomës

5.1. Aplikimi i veshjeve mbrojtëse nga përzierjet e lëngshme të gomës duhet të kryhet në sekuencën teknologjike të mëposhtme:

Aplikimi i abetareve;

Veshje e komponimeve të lëngshme të gomës;

Vullkanizimi ose tharja e veshjes.

5.2. Trashësia e veshjes përcaktohet nga projekti.

5.3. Sipërfaqja që do të mbrohet duhet të jetë me astar:

nën veshjet e ngjitësve tiokol (U-30M) - ngjitës 88-N, 88-NP, 78-BTsS-P, abetare - epoksi-tiokol, klornairit;

nën veshjet e bëra me ngjitës epoksi-tiokol (U-30 MES-5) - ngjitës i holluar U-30 MES-10;

nën veshjet e bëra nga kompozime nairite (nairit NT) - tokë klornairite;

për ngjitësit divinilstiren (lloji 51G-10) - ngjitës divinilstiren i holluar.

5.4. Veshjet e bazuara në ngjitësit U-30M, U-30 MES-5 dhe një përbërje gome e bazuar në Nairit NT duhet të vullkanizohen pasi të jenë aplikuar të gjitha shtresat. Mënyra e vullkanizimit është e specifikuar në dokumentacionin teknik.

Veshjet e bazuara në ngjitësin 51 G-10 thahen në një temperaturë prej 20 gradë C.

5.5. Teknologjia për kryerjen e veshjes Polan-M konsiston në aplikimin e:

dy shtresa abetare të ngjitësit 88-N ose 78-BTsS-P;

një shtresë e përbërjes së ndërmjetme "P";

Teknologjia për kryerjen e veshjes Polan-2M konsiston në aplikimin e:

dy shtresa të përbërjes ngjitëse "A";

shtresat mbrojtëse të përbërjes "Z".

Teknologjia për kryerjen e veshjes Polan-B konsiston në aplikimin e:

shtresa e përbërjes ngjitëse "A";

një shtresë e përbërjes ngjitëse të çimentos bazuar në çimento Portland klasën 400 dhe përbërjen ngjitëse "A";

shtresa e përbërjes së ndërmjetme "P";

shtresat mbrojtëse të përbërjes "Z".

5.6. Të gjitha kompozimet Polan aplikohen shtresë pas shtrese me tharjen e secilës shtresë në përputhje me udhëzimet teknologjike.

5.7. Rreshtimi i mëvonshëm pas aplikimit të përbërjes Polan duhet të fillohet pasi të jetë tharë shtresa e përfunduar për 2 ditë në një temperaturë sipërfaqësore prej të paktën 20 gradë C.

6. Ngjitja e veshjeve mbrojtëse

6.1. Aplikimi i veshjeve mbrojtëse ngjitëse duhet të kryhet në sekuencën teknologjike të mëposhtme:

Aplikimi dhe tharja e primerëve;

Ngjitje shtresë pas shtrese e materialeve;

Përpunimi i nyjeve (saldim ose ngjitje);

tharje (kurim) e veshjes ngjitëse.

6.2. Në sipërfaqen që do të mbrohet përpara se të ngjitni materialet me rrotull mastikë bitumi duhet të aplikohen abetare me bazë bitumi ngjitëse sintetike- abetare të bëra nga të njëjtat ngjitëse.

Për të aplikuar shirita ngjitës polimer në tubacionet dhe kontejnerët e mbrojtur, sipërfaqja e tyre duhet të jetë e mbushur me abetare polimer ose bitum-polimer.

6.3. Tharja e shtresës së parë të abetareve me bazë bitumeni duhet të bëhet derisa të mos ngjitet, e dyta brenda 1-2 orësh.Çdo shtresë e abetares nga llaqet BT-783 duhet të thahet brenda 24 orëve. Tharja e shtresës së parë të abetareve ngjitëse sintetike duhet të bëhet për 40-60 minuta, e dyta - derisa të mos ngjitet. Tharja e abetareve polimer dhe bitum-polimer deri sa të mos ngjitet.

6.4. Para se të ngjiten në sipërfaqen që do të mbrohet, materialet e mbështjellura duhet të pastrohen nga veshjet minerale, materialet e fletëve duhet të lahen me sapun dhe ujë të pastër (përbërja plastike duhet të lyhet me aceton); tharë dhe prerë në boshllëqe. Pllakat e poliizobutilenit, "Butylcore-S", filmi polivinilklorur i përforcuar duhet të mbahen në gjendje të drejtë për të paktën 24 orë, përbërja plastike e polivinilklorurit duhet të nxehet në një temperaturë prej 60°C.

6.5. Boshllëqet e materialeve mbrojtëse të fletëve duhet të pastrohen dy herë me ngjitës të së njëjtës përbërje si sipërfaqet që do të mbrohen, me shtresën e parë të astarit të tharë për 40-60 minuta dhe të dytën derisa të mos ngjitet.

6.6. Kur aplikoni materiale fletësh dhe rrotullash në mastikë bitumi, shtresa e saj nuk duhet të kalojë 3 mm, në ngjitës - 1 mm.

Lidhjet e boshllëqeve të veshjes mbrojtëse të ngjitura duhet të vendosen në një distancë prej të paktën 80 mm nga saldimet metalike.

6.7. Kur ngjitni me materiale fletësh dhe rrotullash, sasia e mbivendosjes së paneleve duhet të jetë, mm:

25 - për përbërjen plastike të polivinilklorurit në strukturat që funksionojnë nën mbushje. Kur mbroni dyshemetë, plastika me polivinilklorur mund të ngjitet nga fundi në fund;

40 - për pllaka poliizobutileni në ngjitës sintetikë me saldim tegel;

50 - për materiale prej pëlhure qelqi në rrëshira sintetike, film polietileni të aktivizuar, pllaka poliizobutileni mbi ngjitës sintetikë të mbyllur me pastë poliizobutileni; fletë "Butilkor-S" mbi ngjitës sintetikë për veshje me një shtresë;

100 - për polietileni të dyfishuar, hidroizolim, pllaka poliizobutileni në bitum, shami për çati, shami për çati prej xhami;

200 - për "Butylcore-S" në ngjitës sintetikë për shtresën e dytë të filmit të klorur polivinil të përforcuar.

6.8. Lidhjet e boshllëqeve plastike të ngjitura duhet të saldohen në një rrjedhë ajri të nxehtë në një temperaturë prej 200 +- 15 ° C duke rrotulluar shtresën e salduar. Boshllëqet plastike të ngjitura duhet të mbahen për të paktën 2 orë përpara përpunimit të mëpasshëm.

6.9. Metoda e vulosjes së nyjeve të pllakave të poliizobutilenit tregohet në projekt.

6.10. Kur ngjitni pllaka poliizobutileni në një shtresë, shtresat e mbivendosjes duhet të përforcohen me shirita poliizobutileni 100-150 mm të gjera, dhe skajet e tyre duhet të ngjiten në shtresën bazë ose të ngjiten në të me pastë poliizobutileni.

6.11. Me një shtresë me një shtresë, bashkimi i ngjitur i bërë nga Butylcore-S duhet të lyhet gjithashtu me dy shtresa paste Butylcore-S, duke e tharë secilën shtresë derisa të thahet plotësisht (afërsisht 3 orë në një temperaturë prej 15 ° C).

6.12. Qepjet në një shtresë të bërë me film polivinilklorur të përforcuar duhet të ngjiten shtesë me një shirit 100-120 mm të gjerë të të njëjtit material ose film polivinilklorur të pa përforcuar me një shtresë ngjitësi GIPC-21-11 të aplikuar më parë dhe të tharë për 8-10 minuta. .

6.13. Veshjet mbrojtëse të bëra nga materiale rrotulluese të ngjitura në përbërjet e bitumit duhet të vendosen me mastikë bitumi. Në veshjet horizontale, mastika duhet të aplikohet në shtresa jo më shumë se 10 mm të trasha, në veshje vertikale - në shtresa me trashësi 2-3 mm secila.

6.14. Veshjet që i nënshtrohen mbrojtjes së mëvonshme me materiale të bazuara në përbërje silikate dhe çimento duhet të fërkohen mbi një shtresë mastike bituminoze të paftohur ose rrëshirë sintetike me rërë kuarci me kokërr të trashë.

6.15. Një ditë pas përfundimit të veshjes së filmit të përforcuar të klorurit të polivinilit, një shtresë zam aplikohet në sipërfaqen e saj me një furçë, në të cilën është ngulitur rërë e thatë me një fraksion prej 1-2,5 mm. Shtrimi i veshjes së mëvonshme në sipërfaqen e përgatitur në këtë mënyrë lejohet pas 24 orësh.

6.16. Përpara kryerjes së punimeve të ballafaqimit ose veshjes, stuko e bërë nga të njëjtat materiale si përbërja lidhëse aplikohet në veshjen ngjitëse.

6.17. Gjatë izolimit të tubacioneve dhe kontejnerëve me shirita ngjitës polimer, në zonën e saldimeve, për mbrojtje shtesë, një shtresë shirit ngjitës me gjerësi 100 mm aplikohet mbi abetare, pastaj kjo zonë mbështillet (me tension dhe ngjeshje) me tre shtresa. të shiritit ngjitës. Shiriti nuk duhet të arrijë 2-3 mm nga mbështjellësit me ngopje të lartë lagështie, atëherë një mbështjellës mbrojtës aplikohet në shiritin ngjitës polimer.

6.18. Kur aplikoni një shtresë mbrojtëse nga shiritat polimer në nyjet dhe zonat e dëmtuara, është e nevojshme të siguroheni që kalimet në veshjen ekzistuese të jenë të qetë dhe mbivendosja të jetë së paku 100 mm.

7. Veshje mbrojtëse të gomuara

7.1. Mbrojtja me veshje gome duhet të kryhet në sekuencën e mëposhtme teknologjike:

mbulimi i sipërfaqes së mbrojtur me boshllëqe gome;

kontrollimi i vazhdimësisë së rreshtimit me një detektor defekti;

Përgatitja për vullkanizim;

Vullkanizimi i veshjeve të gomës.

7.2. Shiritat deri në 50 mm të gjera dhe kunjat e bëra nga materiale të gomuara duhet së pari të ngjiten në saldime, qoshe dhe pjesë të tjera të spikatura të sipërfaqes së mbrojtur.

7.3. Teknologjia për kryerjen e punës së gomës duhet të përputhet me kërkesat e udhëzimeve teknologjike.

7.4. Përpara se të ngjitni me materiale gome, sipërfaqet e përgatitura për t'u mbrojtur duhet të fshihen me benzinë, të thahen dhe të lyhen me ngjitës, notat e të cilave korrespondojnë me materialet e gomës.

7.5. Para ngjitjes, boshllëqet duhet të lyhen me ngjitës dhe të lihen për 40-60 minuta. Boshllëqet duhet të ngjiten duke mbivendosur, duke mbivendosur nyjet me 40-50 mm, ose nga fundi në fund dhe të rrotullohen me rula derisa të hiqen flluskat e ajrit. Lidhjet gjatë ngjitjes nga skaji në skaj duhet të mbulohen me shirita 40 mm të gjerë. Qepjet e rreshtimit duhet të vendosen në një distancë prej të paktën 80 mm nga saldimet metalike.

7.6. Boshllëqet e prera duhet të ngjiten, si rregull, të dyfishuara më parë. Nëse midis fletëve të gomës formohen flluska ajri, goma duhet të shpohet me një gjilpërë të hollë të lagur me ngjitës dhe të rrotullohet me kujdes me një rul të dhëmbëzuar. Nuk rekomandohet kopjimi i gomës në më shumë se 3 shtresa. Me një trashësi rreshtimi prej 6 mm, rekomandohet të kryhet gomëzimi shtresë pas shtrese në dy hapa.

7.7. Grumbullimi i pajisjeve duhet të fillojë me veshjen e sipërfaqes së brendshme me boshllëqe, pastaj pajisje, tuba, puseta dhe hapje të tjera.

7.8. Vullkanizimi i veshjes së gomës kryhet me avull të gjallë, ujë të nxehtë ose një zgjidhje 40% të klorurit të kalciumit (për vullkanizim të hapur) dhe avull të gjallë (për vullkanizim të mbyllur nën presion).

8. Metalizimi dhe veshjet mbrojtëse të kombinuara

8.1. Sipërfaqja e përgatitur nga shpërthimi me plumb duhet të përcaktohet nga vlera e vrazhdësisë, e cila varion nga 6,3 deri në 55 mikron.

8.2. Hendeku kohor midis fundit të shpërthimit të sipërfaqes dhe fillimit të aplikimit të veshjes së metalizimit duhet të korrespondojë me të dhënat e mëposhtme:

në hapësira të mbyllura me lagështi relative të ajrit deri në 70% - jo më shumë se 6 orë;

jashtë në kushte që parandalojnë formimin e kondensimit në një sipërfaqe metalike - jo më shumë se 3 orë;

me lagështi ajri mbi 90% nën një tendë ose brenda aparatit, me kusht që të mos ketë lagështi në sipërfaqen e mbrojtur - jo më shumë se 0,5 orë.

8.3. Në një kantier ndërtimi, veshja e metalizimit aplikohet me dorë duke përdorur metodat e flakës së gazit dhe harkut elektrik.

8.4. Teli i përdorur për të krijuar veshjen e metalizimit duhet të jetë i lëmuar, i pastër, pa ngërçe dhe pa okside të fryrë. Nëse është e nevojshme, teli pastrohet nga lubrifikantët konservues me tretës dhe nga kontaminimi me letër zmerile N 0.

8.5. Metalizimi me dorë duhet të kryhet duke aplikuar në mënyrë sekuenciale shirita paralelë të mbivendosur reciprokisht. Veshjet aplikohen në disa shtresa dhe secila shtresë pasuese duhet të aplikohet në mënyrë që kalimi i saj të jetë pingul me kalimet e shtresës së mëparshme.

8.6. Per te siguruar Cilesi e larte Veshja e metalizimit kur spërkatni metalin mbrojtës, duhet të respektohen kushtet e mëposhtme:

Distanca nga pika e shkrirjes së telit në sipërfaqen e mbrojtur duhet të jetë brenda 80-150 mm;

Këndi optimal për aplikimin e avionit metal-ajër duhet të jetë 65 - 80°;

Trashësia optimale e një shtrese duhet të jetë 50-60 mikron;

Temperatura e sipërfaqes së mbrojtur kur nxehet nuk duhet të kalojë 150 °C.

8.7. Kur vendosni një shtresë mbrojtëse të kombinuar, aplikimi i veshjeve me bojë dhe llak në metalizim duhet të kryhet në përputhje me seksioni 3 .

9. Veshjet mbrojtëse të ballafaqimit dhe veshjes

9.1. Mbrojtja e sipërfaqes së strukturave dhe strukturave të ndërtesës (veshja) dhe e pajisjeve teknologjike (rreshtimi) me materiale pjesë duhet të kryhet në sekuencën teknologjike të mëposhtme:

Përgatitja e stukove (solucioneve) rezistente kimikisht;

Aplikimi dhe tharja e astarit (kur veshim pajisje metalike pa një nënshtresë organike) ose stuko;

Rreshtimi i pajisjeve ose veshja e strukturave të ndërtimit;

tharje e rreshtimit ose veshjes;

Oksidimi (nëse është e nevojshme) i qepjeve.

9.2. Nuk lejohet aplikimi i komponimeve që përmbajnë ngurtësues acidë në sipërfaqet e betonit ose çelikut. Para aplikimit të këtyre përbërjeve, sipërfaqet e betonit dhe çelikut duhet së pari të mbrohen me një shtresë të ndërmjetme materiali të specifikuar në projekt.

9.3. Materialet e pjesëve të veshjes dhe veshjes duhet të renditen dhe zgjidhen sipas madhësisë. Nuk lejohet përdorimi i materialeve të acidifikuara ose me vaj.

9.4. Përpara veshjes dhe veshjes me kompozime bitumi dhe polimer, materialet e copave duhet të lyhen me astar përgjatë skajeve dhe në anën e pasme me abetare të përshtatshme.

9.5. Numri i shtresave të rreshtimit ose veshjes dhe lloji i stukove (solucioneve) rezistente kimikisht tregohen në projekt.

9.6. Për veshjen me mastikë bitumi duhet të përdoren pllaka me trashësi të paktën 30 mm.

9.7. Gjerësia e fugave gjatë veshjes me solucione rezistente ndaj acidit: për pllaka - 4 mm; për tulla - 6 mm.

9.8. Dimensionet strukturore të shtresave dhe tegelave gjatë veshjes së strukturave të ndërtesave dhe veshjes së pajisjeve teknologjike me materiale copëz në stuko (zgjidhje) të ndryshme kimikisht rezistente jepen përkatësisht: për veshjen - në tabela 4 , për rreshtim - në tabela 5 .

9.9. Rreshtimi dhe veshja me produkte copa duke përdorur stuko silikate kimikisht rezistente dhe llaç çimento-rërë, në varësi të kërkesave të projektit, mund të kryhet duke mbushur fugat me një përbërje, duke zbrazur me prerje të mëvonshme të fugave, ose metodë e kombinuar me aplikimin e njëkohshëm të stukoit silikat rezistent ndaj acidit ose llaçit me rërë çimento dhe stuko polimer. Mbushja e shtresave ndërmjet materialeve të copëtuara rezistente ndaj acidit duhet të kryhet duke shtrydhur stuko (tretësirën) duke hequr njëkohësisht pjesën e dalë të stukoit (tretësirën). Qepjet midis materialeve të copëzave boshe që do të mbushen më pas duhet të pastrohen nga çdo stuko ose llaç i mbetur, të thahen dhe më pas të lyhen me:

për stuko silikate - 10% zgjidhje alkoolike e acidit klorhidrik;

për llaç çimento-rërë, në rastin e prerjes me stuko polimer me një ngurtësues acidik - një zgjidhje ujore 10% e fluorit magnez ose acid oksalik.

Pas veshjes, shtresat duhet të thahen për 24 orë para mbushjes.

9.10. Tharja e veshjes dhe veshjes duhet të kryhet shtresë pas shtrese në përputhje me udhëzimet teknologjike.

9.11. Veshja e stukove kimikisht rezistente duhet të thahet në një temperaturë jo më të ulët se 10°C derisa të arrihet forca ngjitëse e stukoit silikat rezistent ndaj acidit (1,5-2,0 MPa); stuko "Arzamit-5": për rezistencë ndaj acideve produkte qeramike- 2.0-3.0 MPa, për karbon-grafit - 3.0-3.5 MPa.

9.12. Rreshtimi ose veshja e bërë me rrëshirë sintetike duhet të mbahet në një temperaturë prej 15-20 °C, zakonisht për 15 ditë. Lejohet të zvogëlohet koha e pjekjes së veshjes dhe veshjes sipas regjimit të përcaktuar me udhëzime të veçanta.

9.13. Oksidimi i shtresave, nëse parashikohet nga projekti, duhet të kryhet pas tharjes së veshjes ose veshjes duke e veshur dy herë me një zgjidhje 20-40% të acidit sulfurik ose 10% të acidit klorhidrik.

9.14. Rreshtimi i pajisjeve kryhet me fashë të qepjeve.

9.15. Pajisjet dhe pjesët e parafabrikuara të kanaleve dhe tubacioneve cilindrike të gazit mund të jenë të veshura me produkte pjesësh rezistente ndaj acidit përpara instalimit të tyre dhe duhet të bëhen llogaritjet shtesë të këtyre strukturave për ngarkesat e instalimit.

9.16. Gjatë veshjes së aparateve me funde konike, tulla vendoset në unaza, duke filluar nga qendra e konit dhe duke iu afruar vazhdimisht mureve të aparatit, duke alternuar tulla të drejta dhe pykë.

9.17. Mbulimi i dyshemesë duhet të bëhet shtresë pas shtrese përgjatë fenerëve, të cilët pas përfundimit të punës duhet të zëvendësohen me materialet e parashikuara nga projekti.

10. Kontrolli i cilësisë së punës së kryer

10.1. Kontrolli i cilësisë së prodhimit të punës duhet të kryhet në të gjitha fazat e përgatitjes dhe zbatimit të punës kundër korrozionit.

10.1.1. Në kontrolli i hyrjes kontrolloni disponueshmërinë dhe plotësinë e dokumentacionit të punës, përputhjen e materialeve me standardet shtetërore dhe Specifikimet teknike, dhe gjithashtu të kryejë një ekzaminim të veshjeve mbrojtëse të strukturave të ndërtimit dhe pajisjeve teknologjike të aplikuara në fabrikën e prodhimit.

10.1.2. Gjatë kontrollit operacional, ata kontrollojnë përgatitjen e sipërfaqes, pajtueshmërinë me kushtet për punën kundër korrozionit (temperatura dhe lagështia e ajrit përreth dhe sipërfaqeve të mbrojtura, pastërtia ajri i kompresuar), trashësia e shtresave individuale dhe trashësia totale e veshjes mbrojtëse të përfunduar, plotësia e mbushjes së tegelave dhe përmasat e tyre gjatë punimeve të rreshtimit dhe përballjes, koha e mbajtjes së shtresave individuale dhe veshja mbrojtëse e përfunduar.

10.1.3. Gjatë inspektimit të pranimit të veshjeve mbrojtëse të përfunduara, vazhdimësia e tyre, ngjitja në sipërfaqen dhe trashësia e mbrojtur, ngushtësia e shtresave dhe saldimeve të veshjes, plotësia e mbushjes dhe madhësia e shtresave midis materialeve të pjesës së veshjes dhe veshjes. veshjet, dhe njëtrajtshmëria e veshjeve përballuese kontrollohen.

Nëse është e nevojshme, veshjet mbrojtëse mund të hapen dhe një shënim përkatës bëhet në regjistrin e punës kundër korrozionit.

10.1.4. Rezultatet e kontrollit të cilësisë së prodhimit të punës duhet të futen në regjistrin e prodhimit të punës kundër korrozionit.

10.2. Ndërsa llojet e ndërmjetme të përfunduara të punës kundër korrozionit janë përfunduar, ato duhet të inspektohen. Llojet e ndërmjetme të përfunduara të punës kundër korrozionit duhet të përfshijnë: bazën (sipërfaqen e mbrojtur), të përgatitur për punë të mëvonshme; astartimi i sipërfaqeve (pavarësisht nga numri i shtresave të aplikuara të tokës); nënshtresa e papërshkueshme e veshjes mbrojtëse; çdo shtresë e ndërmjetme e kompletuar plotësisht e një lloji (pavarësisht nga numri i shtresave të aplikuara); trajtim i veçantë i sipërfaqes së veshjes mbrojtëse (vulkanizimi i veshjes së gomës, oksidimi i shtresave të veshjes ose veshjes së fytyrës).

Rinovim i madh qepjet ndërpanelore prodhohet vetëm duke përdorur teknologjinë "Tight seam", e zhvilluar nga inxhinierët e grupit të kompanive StroyAlp. Sipas të cilit SNiP u miratua më pas për vulosjen e shtresave të ndërtesave me panele të mëdha.

Izolimi dhe vulosja e shtresave dhe kryqëzimeve të dritareve:

Për të hequr qafe mykun rreth dritareve, dritaret vulosen - duke mbyllur nyjet dhe kryqëzimet e dritareve me xham të dyfishtë dhe panelin, duke izoluar kryqëzimet e pragjeve dhe panelit.

Riparimet në fasadën e ndërtesës duhet të kryhen rregullisht. Plasaritjet e pariparueshme thithin lagështinë. Në dimër, akulli formohet në të çara. Këta faktorë kontribuojnë në shkatërrimin e shpejtë të fasadës.

Instalimi i një fasade false kryhet në ndërtesat emergjente për të parandaluar rënien e fragmenteve të vogla të fasadës. Fasada false është bërë si kopje e saktë e pamjes së fasadës ekzistuese gjatë rinovimit.

Mbrojtja e sipërfaqeve metalike nga ndryshku është një sfidë e madhe për të siguruar jetëgjatësinë e tyre të shërbimit. Ndikimet natyrore shkatërruese dhe mjediset agresive gradualisht shkatërrojnë pamjen origjinale të produkteve dhe dobësojnë cilësinë e tyre.

Prandaj, nuk është për t'u habitur që pikturimi kundër korrozionit i strukturave metalike shumë shpesh del në pah.

Fotografia tregon pikturimin e strukturave komplekse

Për çfarë është

Përdorimi i bojrave dhe llaqeve speciale për të mbrojtur çdo sipërfaqe metalike është mënyra më e lehtë dhe më e përballueshme për të rritur rezistencën e tyre ndaj mjedisit dhe kushteve të funksionimit.

Veshje të tilla kanë përparësitë e mëposhtme:

• lehtë për t'u aplikuar;
• ju lejon të merrni veshje të çdo ngjyre;
• bëjnë të mundur përpunimin e strukturave metalike komplekse dhe të mëdha;
• çmimi i materialit është dukshëm më i ulët se llojet e tjera të veshjeve mbrojtëse.

Këshillë: nëse nuk jeni të kënaqur me vlerësimin e dhënë për lyerjen e strukturave metalike nga ndonjë kompani, mund t'u drejtoheni të tjerëve ose ta bëni vetë punën.

Aplikimi i mbrojtjes kundër korrozionit të strukturave metalike

1. Veshjet kundër korrozionit ofrojnë mbrojtje afatgjatë dhe të besueshme kundër ndryshkut në sipërfaqe:

• tuba çeliku;
• tubacionet;
• garazhe;
• produkte metalike;
• mekanizmat dhe pjesët e makinerive.

1. Bojrat përdoren për ngjyrosje:

• konstruksione çeliku;
• pajisje;
• makineri ndërtimi dhe bujqësore.

1. Veshjet rezistente ndaj konsumit ju lejojnë të merrni mbrojtje afatgjatë kundër korrozionit të sipërfaqeve të jashtme:

• tubacionet;
• struktura dhe ura hidraulike;
• ndërtimi i konstruksioneve metalike;
• platforma dhe mbikalime;
• kontejnerë çeliku;
• mbështetëse për linjat e energjisë;
• ruajtje;
• tanke, si dhe struktura metalike që veprojnë në atmosfera agresive.

Këshillë: duke përdorur bojë kundër korrozionit, mund të siguroni mbrojtje të besueshme të sipërfaqeve metalike nga ndryshku dhe të rrisni ndjeshëm jetën e tyre të shërbimit.

Lyerja e strukturave metalike

GOST për lyerjen e strukturave metalike siguron jo vetëm mbrojtjen e produkteve nga mjedisi, përfshirë nga rrezatimi UV ose ekspozimi kimik dhe temperatura, por edhe për t'u dhënë atyre një pamje të bukur. Në shikim të parë, pikturimi i strukturave metalike sipas SNiP mund të duket proces i thjeshtë, në fakt, kjo nuk është aspak e vërtetë.

Teknologjia për lyerjen e strukturave metalike përfshin pastrimin e bazës përpara aplikimit të saj për të siguruar ngjitjen e besueshme të metalit në smalt. Ju duhet të merrni veçanërisht seriozisht sipërfaqet që tashmë janë lyer. Është e nevojshme që ato të pastrohen plotësisht nga veshja e vjetër, përndryshe e reja do të ketë një jetë të shkurtër shërbimi.

Fazat kryesore të punës:

• përgatitja e sipërfaqes;
• heqja e depozitave yndyrore;
• aplikimi i primerit;
• ngjyrosje.

Këshillë: Kur pastroni sipërfaqet metalike, përdorni pajisje gërryese duke ndjekur masat paraprake të sigurisë dhe duke përdorur mbrojtje për sytë.

Ju nuk mund të bëni pa një procedurë pastrimi, pasi ka gjithmonë një ndotje në sipërfaqen e materialit. Për shkak të kësaj, abetarja ose smalti nuk do të jetë në gjendje të "ngjitet" me të dhe do të rrokulliset, ose shtresa do të dalë jo uniforme, gjë që do të ndikojë në cilësinë e veshjes.

Kur pikturohen strukturat metalike, ekzistojnë dy drejtime kryesore:

• lyerja e produkteve të reja që nuk janë lyer më parë;
• punë riparimi.

Në fazën e dytë, udhëzimet përshkruajnë aplikimin e detyrueshëm në sipërfaqe. Aftësia e "ngjitjes" (ngjitjes) midis bazës dhe veshjes përfundimtare do të varet nga cilësia e këtij procesi. Për ta bërë këtë, përdorni plumb të kuq ose bojë metalike të holluar me frymë të bardhë.

Mos harroni, përgatitja për pikturë kërkon shumë më shumë kohë sesa vetë procesi i pikturës. Pas aplikimit të abetares, duhet të prisni derisa të thahet.

Veshje

Sot, veshjet inorganike të zinkut (poliuretani ose akrilik) përdoren gjerësisht. Një alternativë është galvanizimi i nxehtë.

Këto materiale mund të reagojnë me metalin dhe ta mbrojnë atë nga korrozioni. Shumë shpesh ky proces quhet "galvanizimi i ftohtë". Asnjë bojë tjetër nuk i ka këto karakteristika.

Në këtë rast, llogaritja e sipërfaqes për të lyer strukturat metalike varet nga masa.Veshje të tilla janë shumë ekonomike për t'u përdorur. Komponentët e tyre veprojnë në mbrojtjen e çelikut metodë galvanike, dhe fillon të formohet një shtresë hidroksidi zinku.

Duke u përhapur në sipërfaqen e metalit, ai mbush të gjitha poret që u formuan gjatë reaksionit të zinkut.

Hidroksidi i zinkut më pas formon karbonat zinku duke reaguar me karbonin nga atmosfera. E dhënë përbërje kimike i patretshëm dhe është një pengesë e padepërtueshme ndaj lagështirës dhe ndryshkut.

konkluzioni

Mbrojtja e metalit nga ndryshku është një nga fushat kryesore të trajtimit kundër korrozionit të materialeve. Lyerja e strukturave metalike në lartësi dhe në tokë me bojëra speciale bën të mundur zgjatjen e jetëgjatësisë së tyre të shërbimit pa mirëmbajtje. Videoja në këtë artikull do t'ju ndihmojë të gjeni informacione shtesë mbi këtë temë.