Mbrojtja e sipërfaqeve metalike nga ndryshku është një sfidë e madhe për të siguruar jetëgjatësinë e tyre të shërbimit. Ndikimet natyrore shkatërruese dhe mjediset agresive gradualisht shkatërrojnë pamjen origjinale të produkteve dhe dobësojnë cilësinë e tyre.

Prandaj, nuk është për t'u habitur që pikturimi kundër korrozionit i strukturave metalike shumë shpesh del në pah.

Fotografia tregon pikturimin e strukturave komplekse

Për çfarë është

Përdorimi i bojrave dhe llaqeve speciale për të mbrojtur çdo sipërfaqe metalike është mënyra më e lehtë dhe më e përballueshme për të rritur rezistencën e tyre ndaj mjedisit dhe kushteve të funksionimit.

Veshje të tilla kanë përparësitë e mëposhtme:

• lehtë për t'u aplikuar;
• ju lejon të merrni veshje të çdo ngjyre;
• bëjnë të mundur përpunimin e strukturave metalike komplekse dhe të mëdha;
• çmimi i materialit është dukshëm më i ulët se llojet e tjera të veshjeve mbrojtëse.

Këshillë: nëse nuk jeni të kënaqur me vlerësimin e dhënë për lyerjen e strukturave metalike nga ndonjë kompani, mund t'u drejtoheni të tjerëve ose ta bëni vetë punën.

Aplikimi i mbrojtjes kundër korrozionit të strukturave metalike

1. Veshjet kundër korrozionit ofrojnë mbrojtje afatgjatë dhe të besueshme kundër ndryshkut në sipërfaqe:

• tuba çeliku;
• tubacionet;
• garazhe;
• produkte metalike;
• mekanizmat dhe pjesët e makinerive.

1. Bojrat përdoren për ngjyrosje:

• konstruksione çeliku;
• pajisje;
• makineri ndërtimi dhe bujqësore.

1. Veshjet rezistente ndaj konsumit ju lejojnë të merrni mbrojtje afatgjatë kundër korrozionit të sipërfaqeve të jashtme:

• tubacionet;
• struktura dhe ura hidraulike;
• ndërtimi i konstruksioneve metalike;
• platforma dhe mbikalime;
• kontejnerë çeliku;
• mbështetëse për linjat e energjisë;
• ruajtje;
• tanke, si dhe struktura metalike që veprojnë në atmosfera agresive.

Këshillë: duke përdorur bojë kundër korrozionit, mund të siguroni mbrojtje të besueshme të sipërfaqeve metalike nga ndryshku dhe të rrisni ndjeshëm jetën e tyre të shërbimit.

Lyerja e strukturave metalike

GOST për pikturimin e strukturave metalike siguron jo vetëm mbrojtjen e produkteve nga mjedisi, duke përfshirë nga rrezatimi UV apo ekspozimi kimik dhe temperatura, por edhe duke u dhënë atyre një bukuri pamjen. Në shikim të parë, pikturimi i strukturave metalike sipas SNiP mund të duket proces i thjeshtë, në fakt, kjo nuk është aspak e vërtetë.

Teknologjia për lyerjen e strukturave metalike përfshin pastrimin e bazës përpara aplikimit të saj për të siguruar ngjitjen e besueshme të metalit në smalt. Ju duhet të merrni veçanërisht seriozisht sipërfaqet që tashmë janë lyer. Është e nevojshme që ato të pastrohen plotësisht nga veshja e vjetër, përndryshe e reja do të ketë një jetë të shkurtër shërbimi.

Fazat kryesore të punës:

• përgatitja e sipërfaqes;
• heqja e depozitave yndyrore;
• aplikimi i primerit;
• ngjyrosje.

Këshillë: Kur pastroni sipërfaqet metalike, përdorni pajisje gërryese duke ndjekur masat paraprake të sigurisë dhe duke përdorur mbrojtje për sytë.

Ju nuk mund të bëni pa një procedurë pastrimi, pasi ka gjithmonë një ndotje në sipërfaqen e materialit. Për shkak të kësaj, abetarja ose smalti nuk do të jetë në gjendje të "ngjitet" me të dhe do të rrokulliset, ose shtresa do të dalë jo uniforme, gjë që do të ndikojë në cilësinë e veshjes.

Kur pikturohen strukturat metalike, ekzistojnë dy drejtime kryesore:

• lyerja e produkteve të reja që nuk janë lyer më parë;
• punë riparimi.

Në fazën e dytë, udhëzimet përshkruajnë aplikimin e detyrueshëm në sipërfaqe. Aftësia e "ngjitjes" (ngjitjes) midis bazës dhe veshjes përfundimtare do të varet nga cilësia e këtij procesi. Për ta bërë këtë, përdorni plumb të kuq ose bojë metalike të holluar me frymë të bardhë.

Mos harroni, përgatitja për pikturë kërkon shumë më shumë kohë sesa vetë procesi i pikturës. Pas aplikimit të abetares, duhet të prisni derisa të thahet.

Veshje

Sot, veshjet inorganike të zinkut (poliuretani ose akrilik) përdoren gjerësisht. Një alternativë është galvanizimi i nxehtë.

Këto materiale mund të reagojnë me metalin dhe ta mbrojnë atë nga korrozioni. Shumë shpesh ky proces quhet "galvanizimi i ftohtë". Asnjë bojë tjetër nuk i ka këto karakteristika.

Në këtë rast, llogaritja e sipërfaqes për të lyer strukturat metalike varet nga masa.Veshje të tilla janë shumë ekonomike për t'u përdorur. Komponentët e tyre veprojnë në mbrojtjen e çelikut metodë galvanike, dhe fillon të formohet një shtresë hidroksidi zinku.

Duke u përhapur nëpër sipërfaqe metalike, mbush të gjitha poret që janë formuar gjatë reaksionit të zinkut.

Hidroksidi i zinkut më pas formon karbonat zinku duke reaguar me karbonin nga atmosfera. E dhënë përbërje kimike i patretshëm dhe është një pengesë e padepërtueshme ndaj lagështirës dhe ndryshkut.

konkluzioni

Mbrojtja e metalit nga ndryshku është një nga fushat kryesore të trajtimit kundër korrozionit të materialeve. Lyerja e strukturave metalike në lartësi dhe në tokë me bojëra speciale bën të mundur zgjatjen e jetëgjatësisë së tyre të shërbimit pa mirëmbajtje. Videoja në këtë artikull do t'ju ndihmojë të gjeni informacione shtesë mbi këtë temë.

Vazhdimësia e veshjes - kjo do të thotë mbulim uniform pa boshllëqe. Specialisti i kontrollit të cilësisë e vlerëson atë vizualisht në dritën e ditës ose ndriçimi elektrik. Veshja duhet të jetë e vazhdueshme, me ngjitje të mirë me metalin, pa pikime, rrudha, varje ose mbeturina të huaja.Gjatë aplikimit të veshjes, matim trashësinë e shtresës së lagësht duke përdorur një matës të trashësisë së krehrit.

Menjëherë pas aplikimit të bojës, zhytni krehrin në shtresë dhe prisni disa sekonda.

Dallimi në lartësi midis shtresës së lagësht dhe të thatë do të jetë i barabartë me trashësinë e veshjes. Metoda është e thjeshtë dhe e besueshme. Dhe trashësia e veshjes është e garantuar të jetë e fortë, e besueshme dhe e qëndrueshme.

Shkalla e tharjes — kontrollohet nga menaxheri i cilësisë së zonës së lyerjes duke përdorur metodat ISO 1517 ose metodën prekëse të “prekjes së gishtave”.

Kjo është e nevojshme për të përcaktuar mundësinë e aplikimit të një ri-veshjeje. Mund të përcaktohet nga koha e tharjes së specifikuar nga furnizuesi i bojës në kushte të caktuara - lagështia, temperatura dhe ajrimi.

Përdoren treguesit e mëposhtëm:

• Thahet deri në ngjitje - presioni i lehtë me gisht nuk lë gjurmë dhe nuk ndihet ngjitës.
• thatë në prekje - nëse prekni me kujdes veshjen, nuk do të ketë dëmtime.

Mbrojtje kundër korrozionit të strukturave metalike

Mbrojtja e strukturave metalike nga korrozioni kryhet në përputhje me SNiP 2.03.11-85 "Mbrojtja strukturat e ndërtimit nga korrozioni”. Mbrojtja e strukturave të ndërtimit duhet të kryhet duke përdorur materiale që janë rezistente ndaj korrozionit për mjedisin e caktuar dhe duke kryer kërkesat e projektimit(mbrojtja primare) duke aplikuar struktura metalike në sipërfaqe, oksid, bojë dhe llak, metalizim-llak-ngjyrë si dhe përdorimin metodat elektrokimike. Skema më e zakonshme për mbrojtjen e strukturave metalike në prodhim është si më poshtë: lyerja me abetare dhe smalt. Numri i shtresave të aplikuara dhe grupi i bojrave dhe llaqeve varet nga agresiviteti i mjedisit në të cilin do të përdoren strukturat që do të prodhohen. Modelet duhet të jenë me abetare në një shtresë, duke iu nënshtruar aplikimit të të gjitha ose një pjese të shtresave të veshjes: kur aplikoni të gjitha shtresat e veshjes në vendin e instalimit, duhet të sigurohet mbushje: për strukturat e ndërtesave dhe strukturave për industri me mjedise pak agresive - në dy shtresa (një shtresë me trashësi të paktën 20 μm tek prodhuesi dhe një shtresë në vendin e instalimit) për strukturat e ndërtesave dhe objekteve të prodhimit me mesatarisht agresive dhe mjedise shumë agresive - në dy shtresa në prodhim; dhe veshje mastike, lubrifikantë, film, veshje dhe materiale të tjera (mbrojtje dytësore)

Tabela 1. Bojra dhe llaqe për mbrojtjen e strukturave të çelikut nga korrozioni.

E nxehtë galvanizimi dhe më të nxehtë aluminizues duhet të sigurohet metoda e zhytjes në shkrirje për mbrojtjen nga korrozioni i strukturave të çelikut: me lidhjet me bulona, nga një profil i hapur me saldim prapanicë dhe saldime fileto, si dhe bulona, ​​rondele, dado. Kjo metodë e mbrojtjes nga korrozioni mund të ofrohet për strukturat e çelikut me saldim mbivendosje subjekt i vazhdueshëm përvëluese përgjatë konturit ose duke siguruar një hendek të garantuar midis elementëve të salduar prej të paktën 1.5 mm. Unë gjithashtu kam marrë së fundmi aplikim të gjerë Metoda e galvanizimit “të ftohtë” të VMP-së, duke aplikuar përbërje të pasura me zink. Veshjet e bazuara në përbërje të pasura me zink përmbajnë më shumë se 82 wt.% zink metalik dhe sigurojnë mbrojtje sakrifikuese (katodike) të çelikut së bashku me veshjet e zinkut të marra nga galvanizimi i nxehtë dhe spërkatja termike.

Tabela 2. Skemat e mbrojtjes duke përdorur metodën e galvanizimit "të ftohtë" të strukturave metalike të vendosura në jashtë dhe nën një tendë.

RREGULLAT TEKNOLOGJIKE PËR TË VDEKUR
KONSTRUKSIONET METALIKE TË KONSTRUKSËS FURNIZUESE TË URAVE

1. DISPOZITA TË PËRGJITHSHME

1.1. Procesi teknologjik i lyerjes së strukturave metalike në vendin e instalimit përfshin operacionet vijuese të mëposhtme:

Përgatitja e sipërfaqes - degreasing, pastrim nga oksidet dhe shkallët, heqja e pluhurit;

Restaurimi i shtresave të primerit të aplikuara tek prodhuesi dhe të dëmtuara gjatë punës së transportit dhe instalimit;

Aplikimi i shtresave të veshjes së bojrave dhe llaqeve - përgatitja e përbërjeve punuese të bojrave dhe llaqeve, aplikimi i numrit të nevojshëm të shtresave të trashësisë së kërkuar sipas STP 001-95* dhe RREGULLAVE TEKNOLOGJIKE, tharje shtresë pas shtrese;

Kontrolli i cilësisë dhe pranimi i mbulimit kompleks.

1.2. Për procesin teknologjik, duhet të përdoren mjete dhe pajisje standarde dhe të unifikuara.

2. PËRGATITJA E SIPËRFAQES PER LIKUR

2.1. Pavarësisht nga lloji i strukturës, para lyerjes sipërfaqja metalike duhet të jetë pa shkallë, okside, astar të dëmtuar, shenja, ndotës organikë (vaj, yndyrë), gërvishtje, skaje të mprehta, mbetje fluksi dhe spërkatje saldimi.

2.2. Puna për pastrimin e sipërfaqes së strukturave metalike duhet të fillojë pas përfundimit të të gjithë instalimit dhe saldimit, pas korrigjimit të zonave me defekt.

Degreasing sipërfaqësor

2.3. Procesi i heqjes së yndyrës përfshin heqjen e ndotësve të yndyrës dhe vajit nën ndikimin e tretësve organikë dhe solucioneve alkaline degreasing.

2.4. Cilësia e kullimit të sipërfaqes kontrollohet pasi sipërfaqja të jetë tharë plotësisht duke përdorur një nga metodat e rekomanduara nga GOST 9.402-80. Shkalla e degradimit duhet të jetë 1.

Metodat mekanike për heqjen e oksideve

2.5. Shkalla e pastrimit nga oksidet e sipërfaqes së përgatitur për aplikimin e shtresës së primerit duhet të jetë 1 - 2 sipas GOST 9.402-80: kur shikohet me sy të lirë, shkalla, ndryshku dhe shtresa të tjera jo metalike nuk zbulohen. Vrazhdësia optimale e një sipërfaqeje metalike të përgatitur për lyerje është Rz30 (jo më shumë).

2.6. Shkalla e kërkuar e pastrimit nga oksidet arrihet duke përdorur metodën gërryes-jet. Kjo metodë jo vetëm që siguron pastrim me cilësi të lartë nga të gjitha llojet e ndotësve, por në të njëjtën kohë i jep sipërfaqes një vrazhdësi uniforme, e cila ndihmon në rritjen e ngjitjes së veshjes.

2.7. Si material gërryes përdoret rëra kuarci e kalcinuar (e thatë, lagështia jo më shumë se 2%).¸ 2.0 mm, ose madhësia e kokrrës së zmerilit 16 sipas GOST 3647.

Lënda gërryese e përdorur nuk duhet të përmbajë papastërti ose lëndë të tjera të huaja. Para se të përdorni gërryesin, duhet të kontrolloni pastërtinë e tij. Për ta bërë këtë, vendosni një sasi të vogël materiali gërryes në një enë të vogël qelqi me ujë të distiluar, tundeni fuqishëm dhe lëreni të qetësohet. Në sipërfaqen e ujit nuk duhet të ketë shtresë yndyre/vaj, lëndë të ngurta ose çngjyrosje. Gjatë matjes së ekstraktit të ujit me letër treguese, pH duhet të jetë së paku 5. Nuk duhet të ketë sediment të bardhë në ujë kur shtohet një pikë prej 5% nitrat argjendi (tregues për praninë e kripërave të klorurit).

2.8. Ajri i kompresuar i destinuar për spërkatje me rërë dhe për lyerjen me spërkatje pneumatike, duhet të përputhet me kërkesat e GOST 9.010-80: përmbajtja e lagështisë dhe vajrave minerale në formën e pikave nuk lejohet.

Prania e ujit dhe vajit mineral në ajrin e kompresuar përcaktohet nga një rrymë ajri e drejtuar në sipërfaqen e pasqyrës për 3 minuta ose në letër filtri (me rrathë të vizatuar me laps boje) për 15 minuta. Në sipërfaqen e pasqyrës nuk lejohen pika lagështie dhe vaji. Njollat ​​e vajit nuk duhet të shfaqen në sipërfaqen e letrës dhe rrathët e vizatuar nuk duhet të errësohen.

2.9. Nëse mbetjet e fluksit, skorja alkali, spërkatjet dhe lëngu i kontaktit nuk hiqen plotësisht (zbulimi i defekteve tejzanor) në zonën e shtresave të salduara, është i mundur shkatërrimi i përshpejtuar i veshjes, kështu që duhet t'i kushtoni vëmendje Vëmendje e veçantë për të përgatitur sipërfaqen në zonën e saldimeve dhe për të mos lejuar përdorimin e vajrave si një lëng bashkues gjatë kryerjes së zbulimit të defekteve tejzanor.

2.10. Pas pastrimit me rërë, sipërfaqja e strukturave metalike duhet të pastrohet me një rrymë ajri të kompresuar (mundësisht me fshesë me korrent).

Kontrolli i cilësisë së përgatitjes së sipërfaqes

2.11. Monitorimi i gjendjes së sipërfaqes së strukturave metalike duhet të kryhet jo më vonë se 6 orë pas përgatitjes së sipërfaqes, dhe gjithashtu menjëherë para lyerjes për një periudhë që tejkalon kohëzgjatjen e lejuar të pushimit midis operacionit të përgatitjes dhe lyerjes.

2.12. Sipërfaqja e përgatitur për lyerje duhet të jetë e thatë, pa pluhur, pa ndotje me vajra dhe yndyrna (nëse ka, degreso sërish) dhe pa depozitime korrozioni dytësore të formuara gjatë trajtimit sipërfaqësor. Pas inspektimit të sipërfaqes, përpilohet një raport punë e fshehur, duke karakterizuar cilësinë e përgatitjes së sipërfaqes për lyerje (shih shtojcën).

3. TEKNOLOGJIA E VESHJES

3.1. Ajri i kompresuar i destinuar për lyerje me spërkatje pneumatike duhet të përputhet me kërkesat e GOST 9.010-80.

3.2. Para lyerjes së strukturave metalike, duhet të kryhet inspektimi hyrës i materialeve të bojës dhe llakut për të siguruar përputhjen me kërkesat e dokumenteve rregullatore për këto materiale.

Sistemi i veshjes për mbrojtjen e strukturave metalike nga korrozioni

Material boje dhe llak primer -................................FL-03K 50 mikron

(aplikuar në fabrikë)

Materiali i veshjes me bojë dhe llak -..................... XB-124 70 mikron

Trashësia e veshjes komplekse -................... 120 mikron

Tabela 1.

Parametrat teknologjikë për aplikimin e veshjeve me bojë dhe llak

3.3. Para se të filloni çdo ndërrim pune, duhet të kontrolloni:

Kushtet mjedisore (temperatura e ajrit, lagështia relative);

Temperatura e pikës së vesës;

Mungesa e lagështirës dhe ndotjes së vajit në sipërfaqen e përgatitur për aplikimin e bojrave dhe llaqeve.

3.4. Para se të aplikoni bojëra dhe llaqe, është i nevojshëm një kontroll i detyrueshëm i cilësisë së shtresave të primerit të aplikuara tek prodhuesi. Në këtë rast, defektet në veshjen e bojës dhe llakut duhet të restaurohen me të njëjtat materiale bojë dhe llak që janë përdorur për të lyer strukturat metalike te prodhuesi.

3.5. Para përdorimit, materialet e bojës dhe llakut duhet të përzihen derisa sedimenti të jetë ngritur plotësisht. Përgatitja e përbërjeve të punës dhe aplikimi i bojrave dhe llaqeve kryhet në përputhje me tabelën. Para aplikimit, materialet e bojës dhe llakut duhet të sillen në viskozitet pune dhe të profilizohen përmes një sitë (GOST 6613). Viskoziteti i punës përcaktohet sipas GOST 8420 duke përdorur një viskometër VZ-246-4.

3.6. Prodhuesi duhet të aplikojë dy shtresa të materialit bojë abetare GF-0119 ose FL-03K.

Në rast të përdorimit si material abetare FL-03K, para aplikimit të shtresës së veshjes, aplikohet një shtresë e tretë e FL-03K, shtresa e veshjes aplikohet mbi shtresën e patharë të FL-03K.

3.7. Mënyra e tharjes natyrale të bojrave dhe llaqeve deri në shkallën 3 është dhënë në tabelë.

Tabela 2.

Mënyrat teknologjike për tharjen e bojrave dhe llaqeve

4. KONTROLLI I CILËSISË SË VESHJEVE TË Bojëra

Kërkesat e përgjithshme

4.1. Detyra e personelit inxhinierik dhe teknik linear përfshin kontrollin e kujdesshëm operacional të të gjithë procesit teknologjik të aplikimit të bojrave dhe llaqeve, duke përfshirë:

Cilësia e materialeve të përdorura;

Performanca e pajisjeve të kontrollit;

Kualifikimet e personelit;

Pajtueshmëria e kushteve klimatike me kërkesat e Rregullores Teknologjike për punën e lyerjes;

Parametrat e procesit;

Cilësia e operacioneve individuale teknologjike;

Pajtueshmëria me rregullat e sigurisë dhe mjedisit.

Inspektimi hyrës i bojrave dhe llaqeve

4.2. Kontrolli hyrës i materialeve të bojës përfshin kontrollimin e dokumentacionit shoqërues, inspektimin e kontejnerit të transportit dhe konstatimin e përputhshmërisë së vetive të materialit me kërkesat e specifikuara në dokumentacionin teknik për materialin.

Dokumentacioni shoqërues që konfirmon përputhjen e materialit të marrë me atë të porositur dhe cilësinë e tij (certifikata, pasaporta, informacioni në kontejnerin e transportit) duhet të përmbajë informacionin e mëposhtëm:

Marka e materialit;

Emri i kompanisë furnizuese;

Ngjyra e materialit dhe numri i kodit të ngjyrës sipas katalogut;

Data e prodhimit dhe data e skadencës;

Karakteristikat themelore teknike të materialit.

Cilësia e materialeve të veshjes të marra nga prodhuesi shpesh vlerësohet duke krahasuar karakteristikat kryesore teknike të specifikuara në certifikatën për grupin e materialeve dhe të njëjtat karakteristika në dokumentacionin teknik të prodhuesit (specifikimet, udhëzimet, broshurat, etj.) Megjithatë, në në raste të dyshimta Një përfaqësues i MBIKËQYRJES TEKNIKE TË KLIENTIT ka të drejtë të kërkojë testim për tregues të caktuar.

Bojërat dhe llaqet në të cilat vërehet një shtresë sipërfaqësore, xhelatinizimi ose formimi i një sedimenti të ngurtë-të thatë (të cilat vërehen gjatë hapjes së paketimit) refuzohen dhe nuk lejohen në prodhim.

4.3. Pajisjet e lyerjes, pajisjet e kontrollit, pajisjet teknologjike, pajisjet mbrojtëse personale duhet të jenë në gjendje pune, të cilat duhet të jenë të vërtetuara në dokumentet përkatëse.

4.4. Prodhuesit e punimeve të pikturës duhet të kenë kualifikime të dokumentuara të përshtatshme për llojin e punës së kryer.

I gjithë personeli duhet të ketë njohuritë e nevojshme për teknologjinë e lyerjes, masat paraprake të sigurisë dhe mbrojtjen e mjedisit.

4.5. Kur vlerësohet cilësia e një sipërfaqeje të lyer (çdo shtresë dhe sistemi i plotë i veshjes), kryhet një inspektim vizual i të gjithë sipërfaqes. Testet dhe matjet individuale të parashikuara në dokumentacionin teknologjik (trashësia e filmit, ngjitja, vazhdimësia, shkalla e tharjes, etj.) kryhen në vende të tilla dhe me një frekuencë të tillë që të merren të dhëna për vlerat aktuale të parametrave të matur.

4.6. Në çdo vend, merren të paktën tre matje dhe llogaritet vlera mesatare. Kriteret e cilësisë për sipërfaqen e lyer për çdo tregues të kontrolluar duhet të specifikohen në Rregulloret Teknologjike dhe rekomandimet e furnizuesit të bojës.

Kontrolli i klimës

4.7. Monitorimi i kushteve klimatike gjatë punës së lyerjes duhet të bëhet të paktën dy herë në turn, përfshirë. herën e parë - para fillimit të punës. Në mot të paqëndrueshëm, matjet duhet të bëhen çdo dy orë.

4.8. Kontrolli i klimës përfshin:

Mungesa e reshjeve ose pasojat e tyre;

Pajtueshmëria e temperaturës së ajrit dhe e sipërfaqes që do të lyhet me kërkesat e përcaktuara në Rregulloren Teknologjike dhe në dokumentacionin teknik për materialin e bojës dhe llakut të përdorur;

Pajtueshmëria e lagështisë relative të ajrit me kërkesat e përcaktuara në Rregulloren Teknologjike dhe në dokumentacionin teknik për materialin e përdorur;

Mundësia e kondensimit të lagështirës gjatë punimeve të lyerjes.

4.9. Temperatura e ajrit duhet të matet me saktësi me merkur ose termometra elektronikë± 0,5 ° C. Matjet duhet të bëhen në afërsi të sipërfaqes që do të lyhet. Gjatë kryerjes së punëve të lyerjes jashtë, matjet duhet të merren si nga anët me diell ashtu edhe nga anët me hije. Vlerat e marra të temperaturës së ajrit duhet të krahasohen me vlerat e lejuara të temperaturës së aplikimit të materialit të bojës dhe llakut të përdorur dhe duhet të bëhet një KONKLUZION për mundësinë e kryerjes së punimeve të lyerjes.

4.10. Lagështia relative duhet të matet:

Psikrometrat e aspirimit ose matësat e vorbullës me saktësi± 3 %

Higrometra elektronikë dixhitalë me matje precize± 2% dhe kufiri i matjes nga 0 në 97% në intervalin e temperaturës nga 0 në 70° ME.

Vlerat e marra lageshtia relativeështë e nevojshme të krahasohen me vlerat e lejuara për materialin e bojës dhe llakut të përdorur dhe të bëhet një KONKLUZION për mundësinë e kryerjes së punimeve të lyerjes.

4.11. Temperatura e sipërfaqes që do të lyhet duhet të matet me një termometër kontakti magnetik me saktësi matëse± 0,5 ° C. Rekomandohet të bëhet të paktën një matje për 10 sq. m. sipërfaqe. Më pas duhet të zgjidhni vlerën më të ulët dhe më të lartë për secilën zonë, t'i krahasoni ato me temperaturat e lejuara të sipërfaqes që do të lyhet për materialin e bojës së përdorur dhe të bëni një KONKLUZION për pranueshmërinë e punimeve të lyerjes.

Nëse është e nevojshme, lejohet lyerja selektive e atyre zonave që aktualisht plotësojnë kërkesat për kushtet klimatike.

4.12. Probabiliteti i kondensimit të lagështirës në sipërfaqen që do të lyhet përcaktohet nga:

Sipas vlerave të lagështisë relative;

Nga diferenca midis temperaturës së ajrit dhe pikës së vesës;

Bazuar në ndryshimin midis temperaturës së sipërfaqes që lyhet dhe pikës së vesës.

4.13. Sipas ISO 8502-4, nëse lagështia relative është 85% ose më e lartë, kushtet për lyerje konsiderohen kritike pasi temperatura është më pak se 3 gradë mbi pikën e vesës.° ME.

Nëse lagështia relative e ajrit është 80% ose temperatura e ajrit është 3.4° C mbi pikën e vesës, atëherë kushtet për lyerje mund të konsiderohen të favorshme për afërsisht gjashtë orët e ardhshme.

Për të shmangur kondensimin e lagështirës, ​​temperatura e sipërfaqes që do të lyhet duhet të jetë së paku 3° C mbi pikën e vesës gjatë punës së lyerjes.

Pika e vesës përcaktohet nga tabelat e dhëna në standardin ISO 8502-4, bazuar në vlerat e matura të temperaturës dhe lagështisë relative.

4.14. Rezultatet e matjeve të parametrave klimatikë me vlerat përkatëse duhet të regjistrohen në regjistrin e punës.

Kontroll gjatë aplikimit të bojrave dhe llaqeve

4.15. Gjatë aplikimit të bojrave dhe llaqeve, zakonisht monitorohen treguesit e mëposhtëm:

Vazhdimësia e veshjes në të gjithë sipërfaqen;

Trashësia e shtresës së lagësht;

Trashësia e shtresës së thatë;

Numri i shtresave të veshjes;

Ngjitje;

Shkalla e tharjes së çdo shtrese të veshjes përpara se të aplikoni shtresën tjetër.

4.16. Para fillimit të punës së lyerjes, është e nevojshme të kontrolloni përsëri gjendjen e sipërfaqes. Nëse kanë kaluar më shumë se 6 orë nga pastrimi, duhet të siguroheni që gjendja e sipërfaqes të plotësojë kërkesat përkatëse.

4.17. Vazhdimësia e veshjes, d.m.th. Shpërndarja uniforme dhe pa boshllëqe e materialit të bojës dhe llakut mbi sipërfaqe zakonisht vlerësohet vizualisht (me fuqinë e fshehjes) nën dritë të mirë të shpërndarë ose ndriçim artificial.

Megjithatë, kur formoni veshje me bojë dhe llak në struktura kritike (kjo duhet të specifikohet nga një përfaqësues i MBIKËQYRJES TEKNIKE TË KLIENTIT), vazhdimësia e veshjes kontrollohet në mënyrë instrumentale - duke përdorur një detektor të vazhdimësisë së tensionit të ulët.

4.18. Trashësia e veshjes. Gjatë aplikimit të bojrave dhe llaqeve, duhet të monitorohet trashësia e filmit të secilës shtresë dhe trashësia totale e veshjes. Kjo mund të bëhet duke matur së pari trashësinë e filmit të lagësht, pastaj (para se të aplikoni shtresën tjetër) trashësinë e filmit të thatë.

Bazuar në trashësinë e filmit të lagësht, mund të vlerësoni përafërsisht trashësinë e filmit të thatë duke përdorur formulën:

TSP = TMP · DN/100, ku

TMP - trashësia e filmit të lagësht;

DN - fraksioni vëllimor i substancave jo të paqëndrueshme (%).

Megjithatë, në praktikë, kryhet kontrolli i drejtpërdrejtë i trashësisë së filmit të thatë, si shtresë pas shtrese ashtu edhe i të gjithë sistemit të veshjes, pasi jep vlera më të sakta të trashësisë së veshjes.

4.19. Për të matur trashësinë e veshjeve në një nënshtresë magnetike, përdoren instrumente që funksionojnë në parimin e matjes së fluksit magnetik midis një magneti dhe një nënshtrese magnetike ose forcës së ndarjes së një magneti nga një substrat magnetik.

Të gjitha instrumentet duhet të kalibrohen në "0" përpara përdorimit dhe çdo 4 orë gjatë përdorimit, kufiri i sipërm dhe ato vlera të trashësisë që preferohet të monitorohen. Për këtë qëllim, përdoret një grup mostrash referencë.

4.20. Gjatë monitorimit të trashësisë së veshjes, numri dhe vendndodhja e vendeve të matjes duhet të jetë e tillë që të sigurojë të dhëna të besueshme për trashësinë aktuale të veshjes së bojës. Kjo duhet të jetë objekt marrëveshjeje ndërmjet palëve të interesuara dhe të shënohet në dokumentacionin teknologjik. Në mënyrë tipike, raporti i mëposhtëm merret midis numrit të vendeve për matjen e trashësisë së veshjes dhe sipërfaqes së sipërfaqes që do të pikturohet:

4.21. Në çdo vend matës me sipërfaqe rreth 0,5 m2, merren të paktën tre matje dhe llogaritet vlera mesatare. Për të zgjidhur çështjen e trashësisë së pranueshme të veshjes, zakonisht zbatohet "Rregulli 90 - 10" i njohur: 90% e trashësisë së matur duhet të jetë jo më pak se trashësia e specifikuar në dokumentacionin teknologjik; 10% e trashësisë së matur duhet të jetë së paku 90% e trashësisë së specifikuar në dokumentacionin teknologjik.

Nëse trashësia e veshjes është dukshëm më e lartë se ajo e specifikuar në dokumentacion, atëherë çështja e pranueshmërisë së veshjes vendoset nga palët e interesuara. MBUSHJA konsiderohet e papranueshme nëse trashësia e saj është më shumë se dyfishi i trashësisë së kërkuar.

4.22. Ngjitja e veshjes përcaktohet në përputhje me standardet GOST 15140-78 ose ISO 2409 dhe ISO 4624. Metodat për përcaktimin e ngjitjes janë shkatërruese dhe kërkojnë restaurim të veshjes në zonat e dëmtuara.

Testet kryhen në një temperaturë (22± 2) ° C dhe lagështia relative (50± 5)% në pllaka të veshura. Numri i prerjeve në çdo drejtim të modelit të grilës duhet të jetë 6.

Distanca midis prerjeve varet nga trashësia e veshjes:

Me një trashësi deri në 60 mikron - 1 mm;

nga 61 në 120 mikron - 2 mm;

nga 121 në 250 mikronë - 3 mm.

Prandaj, numri i matjeve bihet dakord nga palët e interesuara dhe shënohet në rregulloret teknologjike.

4.23. Shkalla e tharjes së çdo shtrese të veshjes kontrollohet për të përcaktuar mundësinë e aplikimit të një shtrese të mëvonshme, të kontrolluar duke përdorur metodat e standardit ISO 1517 ose metodat prekëse (duke prekur gishtat).

Në praktikë, përdoren tregues të tillë si "i thatë në prekje" dhe "i thatë në prekje". Këto shprehje do të thotë:

- “Tack-dry”: shtypja e lehtë e veshjes me gisht nuk lë gjurmë dhe nuk jep ndjesi ngjitëse;

- "Tahet në prekje"; duke ndjerë me kujdes veshjen me duar nuk shkakton dëmtim.

Përveç vlerësimit të veshjes sipas treguesve të mësipërm, një përfaqësues i MBIKËQYRJES TEKNIKE TË KLIENTIT gjatë procesit të inspektimit duhet të inspektojë vizualisht të gjithë sipërfaqen pas aplikimit të çdo shtrese për të zbuluar defektet e veshjes.

Pamja e veshjes duhet të korrespondojë me klasën V sipas GOST 9.407: veshja nuk duhet të ketë boshllëqe, çarje, patate të skuqura, flluska, kratere, rrudha dhe defekte të tjera që ndikojnë në vetitë mbrojtëse.

Kontrolli i formuar veshje me bojë

4.24. Kontrolli i veshjes së bojës së formuar kryhet në të njëjtën masë si kontrolli gjatë aplikimit të bojrave dhe llaqeve.

Megjithatë, në këtë rast, periudha e tharjes së veshjes merret si periudha e mbajtjes përpara vënies në punë, d.m.th. derisa veshja të arrijë vetitë optimale fizike, mekanike dhe mbrojtëse.

Pas formimit të plotë, veshja i nënshtrohet 100% inspektimit vizual për praninë e defekteve të ngjyrosjes.

5. PËRGATITJA E DOKUMENTACIONIT

5.1. Performanca operacionet e kontrollit dhe rezultatet e kontrollit dokumentohen në të gjitha fazat e punës për aplikimin e bojrave dhe llaqeve.

Në regjistrin e punës (REVISTË E PUNËVE për hidroizolimin, mbrojtjen kundër korrozionit, lyerjen e strukturave të çelikut), kryepunëtori (mjeshtri) ose inspektori (personi përgjegjës i KLIENTIT) shënon çdo ditë të gjithë punën që duhet të kryente gjatë ditës. duke treguar datën dhe orën.

5.2. Certifikatat e inspektimit dhe pranimit lëshohen për faza individuale të punës që korrespondojnë me përgatitjen e sipërfaqes për lyerje dhe, si rregull, aplikimin e secilës shtresë të sistemit të veshjes. Akti shënon rezultatet e procesit teknologjik të aplikimit të bojrave dhe llaqeve dhe cilësinë e veshjeve të formuara, duke përfshirë:

Kushtet klimatike gjatë periudhës së punës;

Markat dhe cilësia e materialeve të përdorura;

Funksionaliteti i pajisjeve, pajisjeve teknologjike dhe pajisjeve të kontrollit;

Parametrat e procesit;

Cilësia e përgatitjes së sipërfaqes për lyerjen dhe aplikimin e çdo shtrese lyerjeje sipas treguesve kryesorë;

Cilësia e një shtrese të formuar plotësisht për sa i përket treguesve kryesorë.

Akti bën një përfundim për përputhjen e cilësisë së punës së pikturës me kërkesat e standardeve dhe rregulloreve teknologjike dhe pranimin e një sfere specifike pune.

Në rast të ndonjë devijimi nga kërkesat e standardeve ose Rregulloreve teknologjike për punimet e lyerjes, të cilat nuk janë korrigjuar në bazë të komenteve të inxhinierit (inspektorit) rezident, lëshohet NJOFTIM për shkeljen e kërkesave të dokumenteve rregullatore.

5.3. Pas përfundimit të punës së pikturës, d.m.th. Me pranimin nga përfaqësuesi (inspektori) i MBIKËQYRJES TEKNIKE E KLIENTIT të veshjes së bojës dhe llakut të formuar plotësisht, hartohet një raport përmbledhës për kontrollin e cilësisë së punimeve të lyerjes në objekt. Raporti përmbledhës përmban të gjithë informacionin bazë për organizimin e punës dhe vlerat e parametrave kryesorë për të gjithë procesin teknologjik. Nëse është e nevojshme, fotografitë e zonave më karakteristike (ose të diskutueshme) të sipërfaqes së pastruar ose të lyer i bashkëngjiten raportit përmbledhës.

APLIKACION
(e nevojshme)

RREGULLAT TEKNOLOGJIKE PËR TË VDEKUR
KONSTRUKTE METALIKE PER MBËSHTETJE TË DIREKUT NDRIÇUES

1. DISPOZITA TË PËRGJITHSHME

1.1. Rregulloret teknologjike zbatohen për punën në mbrojtjen kundër korrozionit duke lyer strukturat metalike të mbështetësve të direkut të ndriçimit.

1.2. Procesi teknologjik i lyerjes së strukturave metalike në vendin e instalimit përfshin operacionet vijuese të mëposhtme:

Përgatitja e sipërfaqes - degreasing, pastrim nga oksidet dhe shkallët, heqja e pluhurit;

Restaurimi i shtresave të primerit të aplikuara tek prodhuesi dhe të dëmtuara gjatë punës së transportit dhe instalimit;

Aplikimi i shtresave të veshjes së materialeve të bojës dhe llakut - përgatitja e përbërjeve punuese të materialeve të bojës dhe llakut, aplikimi i nevojave RREGULLAT TEKNOLOGJIKE numri i shtresave me trashësinë e kërkuar;

Kontrolli i cilësisë dhe pranimi i mbulimit kompleks.

1.3. Për procesin teknologjik, duhet të përdoren mjete dhe pajisje standarde dhe të unifikuara.

1.4. Për të mbrojtur strukturat metalike nga korrozioni në objektin e lartpërmendur, përdoret sistemi i mëposhtëm i veshjes.

Sistemi i veshjes

Materiali për bojë dhe llak primer - “Halopolim-02” 100 - 120 mikron

(aplikuar në fabrikë)

Materiali i veshjes me bojë dhe llak "Vinikor-62" 80 - 90 mikron

Trashësia e veshjes komplekse 180 - 210 mikron

1.5. Skema e ngjyrave të shtresave të veshjes së sipërfaqeve të jashtme të strukturave metalike miratohet në përputhje me skemën e ngjyrave.

2. PËRGATITJA E SIPËRFAQES PER LIKUR

2.1. Para lyerjes, sipërfaqja metalike duhet të jetë pa shkallë, okside, astar të dëmtuar, ndotës organikë (vaj, yndyrë), gërvishtje, skaje të mprehta, mbetje fluksi dhe spërkatje saldimi.

Degreasing sipërfaqësor

2.3. Procesi i heqjes së yndyrës përfshin heqjen e ndotësve të yndyrës dhe vajit nën ndikimin e tretësve organikë dhe solucioneve alkaline degreasing.

2.4. Cilësia e kullimit të sipërfaqes kontrollohet pasi sipërfaqja të jetë tharë plotësisht duke përdorur një nga metodat e rekomanduara nga GOST 9.402-80. Shkalla e degradimit duhet të jetë 1.

Metodat mekanike për heqjen e bojës dhe llakut të aplikuar keq dhe përgatitjen e nyjeve të montimit të salduara dhe me bulona.

2.5. Shkalla e pastrimit të sipërfaqes së përgatitur për aplikimin e shtresës së primerit rregullohet nga GOST 9.402-80: kur shikohet me sy të lirë, peshore dhe shtresa të tjera jo metalike nuk zbulohen. Vrazhdësia optimale e një sipërfaqeje metalike të përgatitur për pikturë është Rz30.

2.6. Ajri i kompresuar i destinuar për lyerje me spërkatje pneumatike duhet të përputhet me kërkesat e GOST 9.010-80: lagështia dhe vajrat minerale në formën e pikave nuk lejohen.

Prania e ujit dhe vajit mineral në ajrin e kompresuar përcaktohet nga një rrymë ajri e drejtuar në sipërfaqen e pasqyrës për 3 minuta ose në letër filtri (me rrathë të vizatuar me laps boje) për 15 minuta. Në sipërfaqen e pasqyrës nuk lejohen pika lagështie dhe vaji. Njollat ​​e vajit nuk duhet të shfaqen në sipërfaqen e letrës dhe rrathët e vizatuar nuk duhet të errësohen.

2.7. Nëse mbetjet e fluksit, skorjet alkali, spërkatjet dhe lëngu i kontaktit hiqen jo plotësisht (duke kryer zbulimin e defekteve tejzanor) në zonën e shtresave të salduara, është i mundur shkatërrimi i përshpejtuar i veshjes, prandaj, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet përgatitjes së sipërfaqes në zona e shtresave të salduara dhe nuk lejojnë përdorimin e vajrave si një lëng kontakti gjatë kryerjes së zbulimit të defekteve tejzanor.

Kontrolli i cilësisë së përgatitjes së sipërfaqes

2.8. Monitorimi i gjendjes së sipërfaqes së strukturave metalike duhet të kryhet jo më vonë se 6 orë pas përgatitjes së sipërfaqes, dhe gjithashtu menjëherë para lyerjes për një periudhë që tejkalon kohëzgjatjen e lejuar të pushimit midis operacionit të përgatitjes dhe lyerjes.

2.9. Sipërfaqja e përgatitur për lyerje duhet të jetë e thatë, pa pluhur dhe pa ndotje me vajra dhe yndyrna (nëse ka, degresojeni sërish).

3. TEKNOLOGJIA E VESHJES

3.1. Para lyerjes së strukturave metalike, duhet të kryhet inspektimi hyrës i materialeve të bojës dhe llakut për pajtueshmërinë me kërkesat e dokumenteve rregullatore për këto materiale në përputhje me klauzolën.

3.2. Para se të filloni çdo ndërrim pune, duhet të kontrolloni:

Kushtet mjedisore (temperatura e ajrit, lagështia relative);

Temperatura e pikës së vesës;

Mungesa e lagështirës dhe ndotjes së vajit në sipërfaqen e përgatitur për aplikimin e bojrave dhe llaqeve.

3.3. Para se të aplikoni bojëra dhe llaqe, është i nevojshëm një kontroll i detyrueshëm i cilësisë së shtresave të primerit të aplikuara tek prodhuesi. Në këtë rast, defektet në veshjen e bojës dhe llakut duhet të restaurohen me të njëjtat materiale bojë dhe llak që janë përdorur për të lyer strukturat metalike te prodhuesi.

3.4. Para përdorimit, materialet e bojës dhe llakut duhet të përzihen derisa sedimenti të jetë ngritur plotësisht. Përgatitja e përbërjeve të punës dhe aplikimi i bojrave dhe llaqeve kryhet në përputhje me Tabelën.

3.5. Para aplikimit, materialet e bojës dhe llakut duhet të sillen në viskozitet të punës dhe të filtrohen përmes një sitë (GOST 6613).

3.6. Viskoziteti i punës përcaktohet sipas GOST 8420 duke përdorur një viskometër VZ-246-4.

3.7. Kur aplikoni abetare në nyjet me bulona, ​​është e nevojshme të përdorni një grykë me një kënd të vogël "pishtari" (30º - 40º), duke aplikuar primer në bulonat dhe skajet e pllakave nga të gjitha anët. Në vende të vështira për t'u arritur (ku nuk është e mundur të aplikoni abetare nga të gjitha anët në sipërfaqen që do të lyeni), aplikoni një shtresë primeri me një furçë.

3.8. Në nyjet e montimit, lejohet të rritet trashësia e veshjes së bojës.

3.9. Pas aplikimit të astarit në sipërfaqet e fugave të montimit dhe paraqitjes së sipërfaqeve të asfaltuara, aplikohen shtresa lyerjeje.

3.10. Sistemi i veshjes së përdorur:

"Halopolim - 02" + "Vinicolor - 62" - përdoret për lyerjen e shtyllave të ndriçimit

Tabela 1.

Parametrat teknologjikë për aplikimin e veshjeve me bojë dhe llak

3.11. Përgatitja dhe aplikimi i primerit Halopolim-02.

3.11.1. "Halopolim-02" është një përbërje primeri me dy komponentë e bazuar në polietileni të klorosulfonuar, e kuruar me një përzierje përbërësish amine në tretës organikë.

3.11.2. Përbërësit "A" dhe "B" përzihen menjëherë përpara se të aplikoni përbërjen në sipërfaqen që do të mbrohet. Për 1000 gr. komponenti “A” futet 150 g. komponenti "B". Futja e përbërësit "B" në përbërësin "A" kryhet me përzierje të vazhdueshme. Pas futjes së përbërësit "A" në përbërësin "B", përzierja duhet të mbahet për 60 minuta në mënyrë që të largohen flluskat e ajrit; para aplikimit, kullojeni përmes një sitë (GOST 6613)

3.11.3. Afati i ruajtjes së përbërjes që nga momenti i futjes së ngurtësuesit është të paktën 16 orë në një temperaturë prej 20 ° C.

3.11.4. Primeri mund të aplikohet në temperaturat e ajrit nga 0 °C deri +45 °C dhe lagështinë relative të ajrit deri në 80%. Temperatura e sipërfaqes së mbrojtur duhet të jetë 3 °Cmbi pikën e vesës.

3.11.5. Primeri duhet të aplikohet në një shtresë uniforme me trashësi 80 mikron (2 x 40 mikron).

3.12. Përgatitja dhe aplikimi i smaltit Vinikor 62.

3.12.1. "Vinikor 62" është një smalt vinil-epoksi me dy përbërës, i kuruar me forcues amine.

Smalti Vinikor 62 është kuruar me ngurtësues AF-2 në një raport 100:2.5 (për 100 pjesë të peshës së bazës - 2.5 pjesë të peshës ngurtësues) ose me forcues DTB-2 në një raport 100:2.2, të ofruar në kompletuar me smalt.

3.12.2. Kur hapni një enë me smalt, nëse ka një film të tharë në sipërfaqen e smaltit, ai duhet të hiqet plotësisht nga ena.

Pas heqjes së filmit, smalti duhet të përzihet plotësisht derisa të merret një masë homogjene jo-ndarëse derisa sedimenti të ngrihet plotësisht.

Deri në viskozitetin e punës në temperaturën e ambientit 20± 2 ° Smalti përfundon, nëse është e nevojshme, duke futur tretësin P4 në një sasi jo më shumë se 5%.

3.12.3. Pas futjes së ngurtësuesit, smalti ruan vetitë e tij të lyerjes për 24 orë.

3.12.4. Smalti duhet të aplikohet në një shtresë uniforme me trashësi prej 80 ¸ 150 mikron (2 ose 3 shtresa 40 - 50 mikron në varësi të sistemit të veshjes).

3.12.5. Koha e tharjes së veshjes me tharje natyrale dhe temperaturë 18¸ 20 ° C është 24 orë. Tharja duhet të kontrollohet organoleptikisht duke shtypur me gisht për 5¸ 6 sekonda nuk duhet të mbetet asnjë gjurmë primeri në gisht.

3.12.6. Smalti mund të aplikohet në temperaturat e ajrit nga 0° deri +35° dhe në lagështinë relative të ajrit deri në 85%.

4. KONTROLLI I CILËSISË SË VESHJEVE TË Bojëra

Kërkesat e përgjithshme

4.1. Detyra e inxhinierëve të linjës dhe përfaqësuesit të TECHNADZOR përfshin kontrollin e kujdesshëm operacional të të gjithë procesit teknologjik të aplikimit të bojrave dhe llaqeve, duke përfshirë:

Cilësia e materialeve të përdorura;

Performanca e pajisjeve të kontrollit;

Kualifikimet e personelit;

Korrespondencë kushtet klimatike kërkesat e rregulloreve teknologjike për punën e lyerjes;

Parametrat e procesit;

Cilësia e operacioneve individuale teknologjike;

Pajtueshmëria me rregullat e sigurisë dhe mjedisit.

Inspektimi hyrës i bojrave dhe llaqeve

Dokumentacioni shoqërues që konfirmon përputhjen e materialit të marrë me atë të porositur dhe cilësinë e tij (certifikata, pasaporta, informacioni në kontejnerin e transportit) duhet të përmbajë informacionin e mëposhtëm:

Marka e materialit;

Emri i kompanisë furnizuese;

Ngjyra e materialit dhe numri i kodit të ngjyrës sipas katalogut;

Data e prodhimit dhe data e skadencës;

Karakteristikat themelore teknike të materialit.

Cilësia e materialeve të veshjes të marra nga prodhuesi shpesh vlerësohet duke krahasuar karakteristikat kryesore teknike të specifikuara në certifikatën për grupin e materialeve dhe të njëjtat karakteristika në dokumentacionin teknik të prodhuesit (specifikimet, udhëzimet, broshurat, etj.). Megjithatë, në raste të dyshimta, një përfaqësues i MBIKËQYRJES TEKNIKE TË KLIENTIT ka të drejtë të kërkojë testime për tregues të caktuar.

Në lidhje me testimin e materialeve të bojës dhe llakut, duhet të kontaktoni Institutin Qendror të Kërkimeve të CM "Prometey" (Dr. Sc. V.D. Pirogov, Ph.D. Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29, t /faks 274-17-07)

Bojërat dhe llaqet në të cilat vërehet një shtresë sipërfaqësore, xhelatinizimi ose formimi i një sedimenti të ngurtë-të thatë (të cilat vërehen gjatë hapjes së paketimit) refuzohen dhe nuk lejohen në prodhim.

4.3. Pajisjet e lyerjes, pajisjet e kontrollit, pajisjet teknologjike, mjete individuale mbrojtja duhet të jetë në gjendje pune, e cila duhet të jetë e vërtetuar në dokumentet përkatëse.

4.4. Prodhuesit e punimeve të pikturës duhet të kenë kualifikime të dokumentuara të përshtatshme për llojin e punës së kryer.

I gjithë personeli duhet të ketë njohuritë e nevojshme për teknologjinë e lyerjes, masat paraprake të sigurisë dhe mbrojtjen e mjedisit.

4.5. Kur vlerësohet cilësia e një sipërfaqeje të lyer (çdo shtresë dhe sistemi i plotë i veshjes), kryhet një inspektim vizual i të gjithë sipërfaqes. Testet dhe matjet individuale të parashikuara në dokumentacionin teknologjik (trashësia e filmit, ngjitja, vazhdimësia, shkalla e tharjes, etj.) kryhen në vende të tilla dhe me një frekuencë të tillë që të merren të dhëna për vlerat aktuale të parametrave të matur.

4.6. Në çdo vend, merren të paktën tre matje dhe llogaritet vlera mesatare. Kriteret e cilësisë për sipërfaqen e lyer për çdo tregues të kontrolluar duhet të specifikohen në Rregulloret Teknologjike dhe rekomandimet e furnizuesit të bojës.

Kontrolli i klimës

4.7. Monitorimi i kushteve klimatike gjatë punës së lyerjes duhet të bëhet të paktën dy herë në turn, përfshirë. herën e parë - para fillimit të punës. Në mot të paqëndrueshëm, matjet duhet të bëhen çdo dy orë.

4.8. Kontrolli i klimës përfshin:

Mungesa e reshjeve ose pasojat e tyre;

Pajtueshmëria e temperaturës së ajrit dhe e sipërfaqes që do të lyhet me kërkesat e përcaktuara në Rregulloren Teknologjike dhe në dokumentacionin teknik për materialin e bojës dhe llakut të përdorur;

Pajtueshmëria e lagështisë relative të ajrit me kërkesat e përcaktuara në Rregulloren Teknologjike dhe në dokumentacionin teknik për materialin e përdorur;

Mundësia e kondensimit të lagështirës gjatë punimeve të lyerjes.

4.9. Temperatura e ajrit duhet të matet me saktësi me merkur ose termometra elektronikë ± 0,5 ° C. Matjet duhet të bëhen në afërsi të sipërfaqes që do të lyhet. Gjatë kryerjes së punëve të lyerjes jashtë, matjet duhet të merren si nga anët me diell ashtu edhe nga anët me hije. Vlerat e marra të temperaturës së ajrit duhet të krahasohen me vlerat e lejuara të temperaturës së aplikimit të materialit të bojës dhe llakut të përdorur dhe duhet të bëhet një KONKLUZION për mundësinë e kryerjes së punimeve të lyerjes.

4.10. Lagështia relative duhet të matet:

Psikrometrat e aspirimit ose matësat e vorbullës me saktësi± 3 %;

Higrometra elektronikë dixhitalë me matje precize± 2% dhe kufiri i matjes nga 0 në 97% në intervalin e temperaturës nga 0 në 70° ME.

Vlerat e përftuara të lagështisë relative duhet të krahasohen me vlerat e lejuara për materialin e bojës dhe llakut të përdorur dhe duhet të bëhet një KONKLUZION për mundësinë e kryerjes së punimeve të lyerjes.

4.11. Temperatura e sipërfaqes që do të lyhet duhet të matet me një termometër kontakti magnetik me saktësi matëse± 0,5 ° C. Rekomandohet të bëhet të paktën një matje për 10 m2. sipërfaqeve. Më pas duhet të zgjidhni vlerën më të ulët dhe më të lartë për secilën zonë, t'i krahasoni ato me temperaturat e lejuara të sipërfaqes që do të lyhet për materialin e bojës së përdorur dhe të bëni një KONKLUZION për pranueshmërinë e punimeve të lyerjes.

Nëse është e nevojshme, lejohet lyerja selektive e atyre zonave që aktualisht plotësojnë kërkesat për kushtet klimatike.

4.12. Probabiliteti i kondensimit të lagështirës në sipërfaqen që do të lyhet përcaktohet nga:

Sipas vlerave të lagështisë relative;

Nga diferenca midis temperaturës së ajrit dhe pikës së vesës;

Bazuar në ndryshimin midis temperaturës së sipërfaqes që lyhet dhe pikës së vesës.

4.13. Sipas ISO 8502-4, nëse lagështia relative është 85% ose më e lartë, kushtet për lyerje konsiderohen kritike pasi temperatura është më pak se 3 gradë mbi pikën e vesës.° ME.

Nëse lagështia relative e ajrit është 80% ose temperatura e ajrit është 3.4° C mbi pikën e vesës, atëherë kushtet për lyerje mund të konsiderohen të favorshme për afërsisht gjashtë orët e ardhshme.

Për të shmangur kondensimin e lagështirës, ​​temperatura e sipërfaqes që do të lyhet duhet të jetë së paku 3° C mbi pikën e vesës gjatë punës së lyerjes.

Pika e vesës përcaktohet nga tabelat e dhëna në standardin ISO 8502-4, bazuar në vlerat e matura të temperaturës dhe lagështisë relative.

4.14. Rezultatet e matjeve të parametrave klimatikë me vlerat përkatëse duhet të regjistrohen në regjistrin e punës.

Kontroll gjatë aplikimit të bojrave dhe llaqeve

4.15. Gjatë aplikimit të bojrave dhe llaqeve, zakonisht monitorohen treguesit e mëposhtëm:

Vazhdimësia e veshjes në të gjithë sipërfaqen;

Trashësia e shtresës së lagësht;

Trashësia e shtresës së thatë;

Numri i shtresave të veshjes;

Ngjitje;

Shkalla e tharjes së çdo shtrese të veshjes përpara se të aplikoni shtresën tjetër.

4.16. Para fillimit të punës së lyerjes, është e nevojshme të kontrolloni përsëri gjendjen e sipërfaqes. Nëse kanë kaluar më shumë se 6 orë nga pastrimi, duhet të siguroheni që gjendja e sipërfaqes të plotësojë kërkesat përkatëse.

4.17. Vazhdimësia e veshjes, d.m.th. Shpërndarja uniforme dhe pa boshllëqe e materialit të bojës dhe llakut mbi sipërfaqe zakonisht vlerësohet vizualisht (me fuqinë e fshehjes) nën dritë të mirë të shpërndarë ose ndriçim artificial.

Megjithatë, kur formoni veshje me bojë dhe llak në struktura kritike (kjo duhet të specifikohet nga një përfaqësues i MBIKËQYRJES TEKNIKE TË KLIENTIT), vazhdimësia e veshjes kontrollohet në mënyrë instrumentale - duke përdorur një detektor të vazhdimësisë së tensionit të ulët.

4.18. Trashësia e veshjes. Gjatë aplikimit të bojrave dhe llaqeve, duhet të monitorohet trashësia e filmit të secilës shtresë dhe trashësia totale e veshjes. Kjo mund të bëhet duke matur së pari trashësinë e filmit të lagësht, pastaj (para se të aplikoni shtresën tjetër) trashësinë e filmit të thatë. Gjatë aplikimit të smaltit Vinikor 62, lejohet të kontrollohet trashësia totale e veshjes.

Bazuar në trashësinë e filmit të lagësht, mund të vlerësoni përafërsisht trashësinë e filmit të thatë duke përdorur formulën:

TSP = TMP · DN/100, ku

TMP - trashësia e filmit të lagësht (e përcaktuar duke përdorur një "krehër");

DN - fraksioni vëllimor i substancave jo të paqëndrueshme (%).

Për smaltin "Vinikor 62" TSP - 2 TMP

Megjithatë, në praktikë, kryhet kontrolli i drejtpërdrejtë i trashësisë së filmit të thatë, si shtresë pas shtrese ashtu edhe i të gjithë sistemit të veshjes, pasi jep vlera më të sakta të trashësisë së veshjes.

4.19. Për të matur trashësinë e veshjeve në një nënshtresë magnetike, përdoren instrumente që funksionojnë në parimin e matjes së fluksit magnetik midis një magneti dhe një nënshtrese magnetike ose forcës së ndarjes së një magneti nga një substrat magnetik.

Të gjitha instrumentet duhet të kalibrohen në "0" përpara përdorimit dhe çdo 4 orë gjatë përdorimit, kufiri i sipërm dhe ato vlera të trashësisë që preferohet të monitorohen. Për këtë qëllim, përdoret një grup mostrash referencë.

4.20. Gjatë monitorimit të trashësisë së veshjes, numri dhe vendndodhja e vendeve të matjes duhet të jetë e tillë që të sigurojë të dhëna të besueshme për trashësinë aktuale të veshjes së bojës. Kjo duhet të jetë objekt marrëveshjeje ndërmjet palëve të interesuara dhe të shënohet në dokumentacionin teknologjik. Në mënyrë tipike, raporti i mëposhtëm merret midis numrit të vendeve për matjen e trashësisë së veshjes dhe sipërfaqes së sipërfaqes që do të pikturohet:

4.21. Në çdo vend matës me sipërfaqe rreth 0,5 m2, merren të paktën tre matje dhe llogaritet vlera mesatare. Për të zgjidhur çështjen e trashësisë së pranueshme të veshjes, zakonisht zbatohet "Rregulli 90 - 10" i njohur: 90% e trashësisë së matur duhet të jetë jo më pak se trashësia e specifikuar në dokumentacionin teknologjik; 10% e trashësisë së matur duhet të jetë së paku 90% e trashësisë së specifikuar në dokumentacionin teknologjik.

Nëse trashësia e veshjes është dukshëm më e lartë se ajo e specifikuar në dokumentacion, atëherë çështja e pranueshmërisë së veshjes vendoset nga palët e interesuara.

MBUSHJA konsiderohet e papranueshme nëse trashësia e saj është më shumë se dyfishi i trashësisë së kërkuar.

4.22. Ngjitja e veshjes përcaktohet në përputhje me standardet GOST 15140-78 ose ISO 2409 dhe ISO 4624. Metodat për përcaktimin e ngjitjes janë shkatërruese dhe kërkojnë restaurim të veshjes në zonat e dëmtuara. Prandaj, numri i matjeve bihet dakord nga të interesuarit dhe shënohet në dokumentacionin teknologjik.

Testet kryhen në një temperaturë (22 ± 2)° C dhe lagështia relative (50 ± 5)% në pllaka të veshura. Numri i prerjeve në çdo drejtim të modelit të grilës duhet të jetë 6.

Distanca midis prerjeve varet nga trashësia e veshjes:

Me një trashësi deri në 60 mikron - 1 mm;

nga 61 në 120 mikron - 2 mm;

nga 121 në 250 mikronë - 3 mm.

4.23. Shkalla e tharjes së çdo shtrese të veshjes kontrollohet për të përcaktuar mundësinë e aplikimit të një shtrese të mëvonshme, të kontrolluar duke përdorur metodat e standardit ISO 1517 ose metodat prekëse (duke prekur gishtat).

Në praktikë, përdoren tregues të tillë si "i thatë në prekje" dhe "i thatë në prekje". Këto shprehje do të thotë:

- "e thatë në prekje" - shtypja e lehtë e veshjes me gishtin tuaj nuk lë shenjë dhe nuk jep një ndjenjë ngjitëse;

- "e thatë në prekje" - duke ndjerë me kujdes veshjen me duar nuk shkakton dëme.

4.24. Përveç vlerësimit të veshjes sipas treguesve të mësipërm, një përfaqësues i MBIKËQYRJES TEKNIKE TË KLIENTIT gjatë procesit të inspektimit duhet të inspektojë vizualisht të gjithë sipërfaqen pas aplikimit të çdo shtrese për të zbuluar defektet e veshjes.

4.25. Pamja e veshjes duhet të korrespondojë V klasa sipas GOST 9.407: veshja nuk duhet të ketë boshllëqe, çarje, patate të skuqura, flluska, kratere, rrudha dhe defekte të tjera që ndikojnë në vetitë mbrojtëse, si dhe zona të palyera. Kontrolli i cilësisë së pamjes së veshjeve duhet të kryhet duke inspektuar strukturat e lyera. Lejohen deri në 4 përfshirje për 1 dm 2 . 2 mm në madhësi (ose një numër tjetër përfshirjesh, nëse madhësia e secilit përfshirje dhe madhësia totale e përfshirjeve nuk i kalon 8 mm për 1 dm²) (kërkesat e GOST 9.032-74 për bojërat e klasës V).

Kontrolli i veshjes së bojës së formuar

4.26. Kontrolli i veshjes së bojës së formuar kryhet në të njëjtën masë si kontrolli gjatë aplikimit të bojrave dhe llaqeve.

Megjithatë, në këtë rast, periudha e tharjes së veshjes merret si periudha e mbajtjes përpara vënies në punë, d.m.th. derisa veshja të arrijë vetitë optimale fizike, mekanike dhe mbrojtëse.

Pas formimit të plotë, veshja i nënshtrohet 100% inspektimit vizual për praninë e defekteve të ngjyrosjes.

5. PËRGATITJA E DOKUMENTACIONIT

5.1. Zbatimi i operacioneve të kontrollit dhe rezultatet e kontrollit dokumentohen në të gjitha fazat e punës për aplikimin e bojrave dhe llaqeve.

Në regjistrin e punës (REVISTË E PUNËVE për mbrojtjen kundër korrozionit, lyerjen e strukturave të çelikut) kryepunëtor (mjeshtri) ose inspektori ( person përgjegjës KLIENTI) çdo ditë shënon të gjithë punën që duhet të kryente gjatë ditës, duke treguar datën dhe orën.

5.2. Certifikatat e inspektimit dhe pranimit lëshohen për faza individuale të punës që korrespondojnë me përgatitjen e sipërfaqes për lyerje dhe, si rregull, aplikimin e secilës shtresë të sistemit të veshjes. Akti shënon rezultatet e procesit teknologjik të aplikimit të bojrave dhe llaqeve dhe cilësinë e veshjeve të formuara, duke përfshirë:

markat dhe cilësia e materialeve të përdorura;

funksionueshmëria e pajisjeve, pajisjeve teknologjike dhe pajisjeve të kontrollit;

parametrat e procesit teknologjik;

cilësia e përgatitjes së sipërfaqes për lyerje dhe aplikimi i secilës shtresë veshjeje sipas treguesve kryesorë;

cilësia e një shtrese të formuar plotësisht për sa i përket treguesve kryesorë.

Akti bën një përfundim për përputhjen e cilësisë së punës së pikturës me kërkesat e standardeve dhe rregulloreve teknologjike dhe pranimin e një sfere specifike pune.

Në rast të ndonjë devijimi nga kërkesat e standardeve ose Rregulloreve teknologjike për punimet e lyerjes, të cilat nuk janë korrigjuar në bazë të komenteve të inxhinierit (inspektorit) rezident, lëshohet NJOFTIM për shkeljen e kërkesave të dokumenteve rregullatore.

5.3. Pas përfundimit të punës së pikturës, d.m.th. Me pranimin nga përfaqësuesi (inspektori) i MBIKËQYRJES TEKNIKE E KLIENTIT të veshjes së bojës dhe llakut të formuar plotësisht, hartohet një raport përmbledhës për kontrollin e cilësisë së punimeve të lyerjes në objekt. Raporti përmbledhës përmban të gjithë informacionin bazë për organizimin e punës dhe vlerat e parametrave kryesorë për të gjithë procesin teknologjik. Nëse është e nevojshme, fotografitë e zonave më karakteristike (ose të diskutueshme) të sipërfaqes së pastruar ose të lyer i bashkëngjiten raportit përmbledhës.

6. KËRKESAT E SIGURISË DHE SANITARI INDUSTRIALE.

6.1. Procesi i lyerjes duhet të kryhet në përputhje me GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09, si dhe " Rregullat sanitare për punën e lyerjes duke përdorur spërkatës dore" M 991-72, miratuar nga Ministria e Shëndetësisë e BRSS, e datës 22 shtator 1972.

6.2. Kur përgatitni sipërfaqen për pikturë, është e nevojshme të respektoni kërkesat e sigurisë në përputhje me GOST 9.402-80.

6.3. Në magazina dhe ambiente për punimet e lyerjes nuk lejohet të kryhen punë që lidhen me përdorimin e zjarr i hapur, shkëndija, pirja e duhanit etj. Zonat duhet të pajisen me aparate zjarri me shkumë, kuti rëre dhe pajisje të tjera kundër zjarrit.

6.4. Personeli i prodhimit nuk duhet të lejohet të kryejë punë lyerjeje pa pajisje mbrojtëse personale që plotësojnë kërkesat e GOST 12.4.011-89.

6.5. Punëtorët që kryejnë punën e lyerjes duhet të veshin veshje të posaçme. Veshjet e punës që janë lagur me tretës ose bojëra dhe llaqe duhet të zëvendësohen menjëherë me të pastra.

6.6. Për të mbrojtur sistemin e frymëmarrjes nga ekspozimi ndaj mjegullës së bojës dhe avujve të tretësit, punëtorët duhet të përdorin respiratorë si RU-60M ose RPG-67, si dhe syze sigurie.

6.7. Gjatë kryerjes së punimeve të lyerjes në një hapësirë ​​"të mbyllur", është e nevojshme të përdoren maska ​​​​gazi ose helmeta të specializuara me furnizim të detyruar ajri.

6.8. Kur punojnë në maska ​​​​gazi, punëtorët duhet të kenë një furnizim të "cisternëve" zëvendësues.

6.9. Ndriçimi në kuti duhet të jetë rezistent ndaj shpërthimit ose mund të përdoren fenerët.

6.10. Për të mbrojtur lëkurën e duarve, është e nevojshme të përdorni vula gome ose pomada dhe pasta në përputhje me GOST 12.4.068-79 të tipit IER-1, krem ​​silikoni, etj.

6.11. Kontejnerët që përmbajnë bojëra dhe llaqe dhe tretës duhet të kenë ngjitëse ose etiketa me emrin dhe përcaktimin e saktë të materialeve. Kontejneri duhet të jetë në gjendje të mirë dhe të ketë kapak të shtrënguar.

6.12. Tallashi, lecka, skajet e fshirjes, lecka të kontaminuara me bojëra dhe llaqe dhe tretës duhet të vendosen në kuti metalike dhe të dërgohen në zona të caktuara posaçërisht në fund të çdo ndërrimi.

6.13. Pranë vendit të punës duhet të ketë ujë të pastër, tretësirë ​​të kripur të sapopërgatitur (solucion 0,6 - 0,9% klorur natriumi), një peshqir të pastër të thatë dhe material pastrimi.

6.14. Nëse tretës ose material bojë hyn në sytë tuaj, duhet t'i shpëlani menjëherë sytë me ujë të bollshëm, pastaj me kripë dhe më pas të konsultoheni me një mjek.

6.15. Pas përfundimit të punës, është e nevojshme pastrimi i vendit të punës, pastrimi i rrobave të punës dhe pajisjeve mbrojtëse.

6.16. Në çdo turn duhet të caktohen dhe të trajnohen persona të veçantë për të ofruar ndihmën e parë.

APLIKACION

(e nevojshme)